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ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

铝和铝合金无缝管和无缝钢管规格
挤压管

SB-241 /SB-241M

(与 ASTM 规范 B241/B241M-10 相同，但认证和测试报告是强制性的，第 7 段中的注 4 已删

除。第 7 段中的注 4 已被删除，第 7.1 段中的表 5 也已更正）。第 7.1 段中的表 5 已更正）。

341
SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

标准规范

铝和铝合金无缝管和无缝挤压管

1. 范围 2. 参考文件

1.1 本规范涵盖表 1 [表 2]所示合金（注 1）和温度的铝 2.1 在材料采购日期有效的下列文件，在本说明书引用

和铝合金无缝管，以及表 3 [表 4]所示合金和温度的无缝 的范围内，构成本说明书的一部分：
挤压圆管，用于压力应用。ANSI H35.2 和 H35.2M 表 16.7 2.2 ASTM 标准：
列出了无缝管的标准尺寸。非标准合金、温度和尺寸的管 B210 铝和铝合金拉伸无缝管规格

材可作为无缝挤压管生产。 B221 铝和铝合金挤压棒材、杆材、线材、型材和管材

规范
注 1-在本规范中，合金一词在一般意义上包括铝和铝合金。

注 2：其它无缝拉拔管见规范 B210 或规范 B483/B483M。挤压管见

B429/B429M 铝合金挤压结构管材规范
规范 B221，结构管见规范 B429/B429M。 B483/B483M 通用铝及铝合金拉拔管材规范（2012 年撤

1.2 合金和回火代号符合 ANSI H35.1/H35.1M。等效的 销）

统一编号系统合金名称为表 5 中以 A9 前的名称，例如， B557 拉伸测试锻造和铸造铝镁合金产品的测试方法

A91100 表示铝 1100，符合 E527 规范。 B557M 铝镁合金锻铸产品拉伸测试方法（公制）

B594 航空航天用铝合金锻造产品超声波检测规程
1.3 有关将新铝和铝合金纳入本规范的验收标准，请参
B647 利用韦伯斯特硬度计测量铝合金压痕硬度的测试
见附件 A2。
方法
1.4 以国际单位制单位或英制磅单位表示的数值应分别
B648 利用巴尔科尔压头对铝合金进行压痕硬度的测试
视为标准值。每个系统中的数值可能不完全等同；因此，
方法
每个系统应独立使用。将两个系统的数值合并使用可能导
B660 铝和镁产品包装规范
致不符合标准。
B666/B666M 铝和镁产品识别标记规范
1.4.1 SI 单位用括号或单独表格表示。
B807/B807M 铝合金挤压机固溶热处理规范
B918 锻轧铝合金热处理规范

342
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

表 1 管道的拉伸性能极限，英制磅单位A,B

管道尺寸 拉伸强度，最小 屈服强度（ 伸长率在 2

合金 硬度
，英 ，ksi 0.2% 偏移）、 英寸或 4 ×

寸 毫米之间。
C
最小，ksi 直径 ，最小， %
3003 H18 1 岁以下 27.0 24.0 4
H112 1 岁及以上 14.0 5.0 25
6005 T1 全部 25.0 15.0 16
T5 全部 38.0 35.0 8
6005A T1 全部 25.0 14.5 15
T5 全部 38.0 31.0 7
T61 低于 0.250 38.0 35.0 8
0.250-1.000 38.0 35.0 10
6041D T6 全部 45.0 40.0 10
6042 T5, T5511 全部 38.0 35.0 10
6061 T6（挤压） 1 岁以下 38.0 35.0 8
1 岁及以上 38.0 35.0 10E
T6 （已绘制） 1 岁以下 42.0 35.0 8F

1 岁及以上 38.0 35.0 10G

6063 T6 全部 30.0 25.0 8
6064D T6 全部 38.0 35.0 10
6082 T6 全部 45.0 38.0 8
6105 T1 全部 25.0 15.0 16
T5 全部 38.0 35.0 8
6262 T6 全部 38.0 35.0 10
6351 T5 全部 38.0 35.0 10E
T6 全部 42.0 37.0 10H

A 拉伸性能限值的确定依据见附件 A1。
B 在确定是否符合本规范时，拉伸强度和屈服强度的每个值应四舍五入到最接近的 0.1 ksi，伸长率的每个值应四舍五入到最接近的 0.5%，两者均应按照规范 E29 的四舍五入法

进行。
C 全截面和切口片状试样的伸长率以 2 英寸为单位测量；圆形试样的伸长率以试样直径的 4 倍为单位测量。
D 暂定-属性可能会有修改。
E 壁厚小于 0.250 英寸时，最小延伸率为 8%。
壁厚为 0.050 至 0.259 英寸时，最小伸长率为 10%。
F

G 壁厚为 0.260 至 0.500 英寸时，最小延伸率为 12%。

H 壁厚小于 0.125 英寸时，最小延伸率为 8%。

表 2 管材的拉伸性能极限 [国际单位制]A,B
伸长率，C 分钟，%
屈服强度
拉伸强度、
硬度 管道尺寸、名称 5 × 直径
合金 min, MPa (0.2 % 偏移）
产品 以 50 毫 s5.65 œAd
，分钟，兆
米为单位
帕
3003 H18 1 岁以下 185 165 4 ...
H112 1 岁及以上 95 35 25 22
6005 T1 全部 170 105 16 14
T5 全部 260 240 8
6005A T1 全部 170 100 15
T5 全部 260 215 7 6
T61 全部 260 240 8
6041D T6 全部 310 275 10 9
6042 T5, T5511 全部 260 240 10 9
6061 T6（挤压） 1 岁以下 260 240 8 ...
1 岁及以上 260 240 10E 9
T6 （已绘制） 1 岁以下 290 240 8F
...
1 岁及以上 260 240 10G 9
6063 T6 全部 205 170 8 7
6064D T6 全部 260 240 10 9
6082 T6 全部 310 260 10 8
6105 T5 全部 260 240 8 7
T6 全部 290 255 10 9
6262 T6 全部 260 240 10 9
6351 T5 全部 260 240 10E 9
T6 全部 290 255 10H 9

A 确定机械性能限值的依据见附件 A1。
B 在确定是否符合本规范时，极限强度和屈服强度的每个值应四舍五入到最接近的 1 兆帕，伸长率的每个值应四舍五入到最接近的 0.5%，两者均按照规范 E29 的四舍五入法进

343
 SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015
行。
C
50 毫米的伸长率适用于全截面测试的管材，以及从管壁厚度不超过 12.50 毫米的管材上取下的片状试样。5D s5.65 œ Ad、
其中 D 和 A 分别为试样的直径和横截面积，适用于壁厚超过 6.30 毫米的圆形试样。
D 暂定，可修改。
E 壁厚在 6.30 毫米以下时，最小延伸率为 8%。
壁厚超过 1.25 至 6.60 毫米时，最小延伸率为 10%。
F

G 壁厚超过 6.60 至 12.50 毫米时，最小延伸率为 12%。

H 壁厚在 3.20 毫米以下时，最小延伸率为 8%。

344
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

表 3 挤压管的拉伸性能极限，英制磅单位A,B

屈服强度（0.2% 2 英寸或 4 × 直
指定截面或壁厚
脾气 面积，英寸2 拉伸强度，ksi 偏移），ksi 径中的伸长率，
，单位：英寸
最小值、
%C

最小 最大 最小 最大
铝 1060
O 一应俱全 一应俱全 8.5 14.0 2.5 .. . 25
H112 一应俱全 一应俱全 8.5 .. . 2.5 .. . 25
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. .
铝 1100
O 一应俱全 一应俱全 11.0 15.5 3.0 .. . 25
H112 一应俱全 一应俱全 11.0 .. . 3.0 .. . 25
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. .
合金 2014
所有 一应俱全 .. . 30.0 .. . 18.0 12

J
O
T4
T4510E 所有 一应俱全 50.0 .. . 35.0 .. . 12
T4511E

T42 全部 全部 50.0 . .. 29.0 . .. 12

J H
T6 至 0.499 一应俱全 60.0 . .. 53.0 .. . 7
T6510E 0.500-0.749 一应俱全 64.0 . .. 58.0 . .. 7
T6511E 0.750 及以上 至 25 68.0 . .. 60.0 . .. 7

25 岁以上至 32 岁 68.0 . .. 58.0 . .. 6

T62 至 0.749 一应俱全 60.0 . .. 53.0 .. . 7

0.750 及以上 至 25 60.0 . .. 53.0 .. . 7
25 岁以上至 32 岁 60.0 . .. 53.0 .. . 6
FD 一应俱全 .. .. . .. .. .. .. ..
一应俱全
合金 2024
O 所有 一应俱全 .. . 35.0 .. . 19.0 12

J
T3 至 0.249 一应俱全 57.0 .. . 42.0 .. . 10

5
T3510E 0.250-0.749 一应俱全 60.0 .. . 44.0 .. . 10
T3511E 0.750-1.499 一应俱全 65.0 .. . 46.0 .. . 10

1.500 及以上 至 25 70.0 .. . 48.0 .. . 10

25 岁以上至 32 岁 68.0 .. . 46.0 .. . 8

T42 至 0.749 一应俱全 57.0 .. . 38.0 .. . 12

0.750-1.499 一应俱全 57.0 .. . 38.0 .. . 10
1.500 及以上 至 25 57.0 .. . 38.0 .. . 10
25 岁以上至 32 岁 57.0 .. . 38.0 .. . 8

H
T81 0.050-0.249 一应俱全 64.0 .. . 56.0 .. . 4
T8510E 0.250-1.499 一应俱全 66.0 .. . 58.0 .. . 5
T8511E 1.500 及以上 至 32 66.0 .. . 58.0 .. . 5

FD 所有 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. .
合金 2219
O 所有 一应俱全 .. . 32.0 .. . 18.0 12

J
T31
T3510 HE 至 0.499 至 25 42.0 .. . 26.0 .. . 14
T3511E 0.500-2.999 至 25 45.0 .. . 27.0 .. . 14

T62 高达 0.999 至 25 54.0 . .. 36.0 . .. 6

1.000 及以上 至 25 54.0 . .. 36.0 . .. 6

345
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

续表 3
屈服强度（0.2% 2 英寸或 4 × 直
指定截面或壁厚
脾气 面积，英寸2 拉伸强度，ksi 偏移），ksi 径中的伸长率，
，单位：英寸
最小值、
最小 最大 最小 最大 %C

58.0 .. . 42.0 .. . 6

J
T81 至 25
T8510E 至 2.999
T8511E
FD 所有 全部 .. . .. . .. . .. . .. .
合金 3003
O 一应俱全 一应俱全 14.0 19.0 5.0 . .. 25
H112 一应俱全 一应俱全 14.0 .. . 5.0 . .. 25
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . ..
Alclad 合金 3003
O 一应俱全 一应俱全 13.0 18.0 4.5 . .. 25
H112 一应俱全 一应俱全 13.0 .. . 4.5 . .. 25
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . ..
合金 5052
O 一应俱全 一应俱全 25.0 35.0 10.0. .. . ..
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . ..
合金 5083
O 一应俱全 至 32 39.0 51.0 16.0 . .. 14
H111 一应俱全 至 32 40.0 .. . 24.0 . .. 12
H112 一应俱全 至 32 39.0 .. . 16.0 . .. 12
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . ..
合金 5086
O 一应俱全 至 32 35.0 46.0 14.0 .. . 14
H111 一应俱全 至 32 36.0 .. . 21.0 .. . 12
H112 一应俱全 至 32 35.0 .. . 14.0 .. . 12
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . ..
合金 5154
0 一应俱全 一应俱全 30.0 41.0 11.0 .. .
H112 一应俱全 一应俱全 30.0 .. . 11.0 .. .
合金 5454
O 一应俱全 至 32 31.0 41.0 12.0 . .. 14
H111 一应俱全 至 32 33.0 .. . 19.0 .. . 12
H112 一应俱全 至 32 31.0 .. . 12.0 . .. 12
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . ..
合金 5456
O 一应俱全 至 32 41.0 53.0 19.0 .. . 14
H111 一应俱全 至 32 42.0 .. . 26.0 . .. 12
H112 一应俱全 至 32 41.0 .. . 19.0 .. . 12
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . ..
合金 6005
T1 至 0.500 一应俱全 25.0 15.0 16
T5 至 0.124 一应俱全 38.0 35.0 8
0.125-1.000 一应俱全 38.0 35.0 10
合金 6005A
T1 至 0.249 一应俱全 25.0 14.5 15
T5 至 0.249 一应俱全 38.0 31.0 7
0.250-0.999 一应俱全 38.0 31.0 9
T61 至 0.249 一应俱全 38.0 35.0 8
0.250-1.000 一应俱全 38.0 35.0 10
合金 6041
T6, 0.400-2.000 一应俱全 45.0 40.0 10
T6511 F
合金 6042
T5, 0.400-0.499 一应俱全 38.0 35.0 10
T5511
0.500-1.800 一应俱全 42.0 35.0 10
合金 6061
O 一应俱全 一应俱全 .. . 22.0 .. . 16.0 16

T1 至 0.625 一应俱全 26.0 .. . 14.0 .. . 16

345
 SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

续表 3
屈服强度（0.2% 2 英寸或 4 × 直
指定截面或壁厚
脾气 偏移），ksi 径中的伸长率，
，单位：英寸 面积，英寸2 拉伸强度，ksi
最小值、
%C

最小 最大 最小 最大

T4510E 所有 26.0 .. . 16.0 .. . 16

J
T4 一应俱全
T4511E

T42 全部 全部 26.0 . .. 12.0 .. . 16

T51 至 0.625 所有 35.0 . .. 30.0 .. . 8

J
T6, T62 至 0.249 一应俱全 38.0 . .. 35.0 . .. 8
T6510E
T6511E 0.250 及以上 一应俱全 38.0 . .. 35.0 . .. 10

FD 一应俱全 一应俱全 .. .. . .. .. .. .. ..
合金 6063
O 一应俱全 一应俱全 .. . 19.0 .. . .. . 18

T1G 至 0.500 一应俱全 17.0 .. . 9.0 .. . 12

0.501-1.000 一应俱全 16.0 .. . 8.0 .. . 12

T4、T42 直至 一应俱全 19.0 .. . 10.0 .. . 14

0.500
0.501-1.000 一应俱全 18.0 .. . 9.0 .. . 14

T5 至 0.500 一应俱全 22.0 .. . 16.0 .. . 8

0.501-1.000 一应俱全 21.0 .. . 15.0 .. . 8

T52 至 1.000 一应俱全 22.0 30.0 16.0 25.0 8

T6、T62 至 0.124 一应俱全 30.0 .. . 25.0 .. . 8

0.125-1.000 一应俱全 30.0 .. . 25.0 .. . 10
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. .
合金 6064
,T6 0.400-2.000 一应俱全 38.0 35.0 10
T6511 F
合金 6066
O 一应俱全 一应俱全 .. . 29.0 .. . 18.0 16
T4,
T4510E 一应俱全 一应俱全 40.0 .. . 25.0 .. . 14
T4511E

T42 一应俱全 一应俱全 40.0 .. . 24.0 .. . 14

T6，
一应俱全 一应俱全 50.0 .. . 45.0 .. . 8
T6510
、E
T6511E

T62 一应俱全 一应俱全 50.0 .. . 42.0 .. . 8

合金 6082
T6 0.200-1.000 一应俱全 45.0 38.0 8
合金 6105
T1 至 0.500 一应俱全 25.0 15.0 16
T5 至 0.500 一应俱全 38.0 35.0 8
合金 6162
T5,
T5510E 至 1.000 一应俱全 37.0 . .. 34.0 . .. 7
T5511E

T6,
T6510E 至 0.249 一应俱全 38.0 . .. 35.0 . .. 8
T6511E 0.250-0.499 一应俱全 38.0 . .. 35.0 . .. 10
合金 6262
346
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

续表 3
屈服强度（0.2% 2 英寸或 4 × 直
指定截面或壁厚
脾气 面积，英寸
2 拉伸强度，ksi 偏移），ksi 径中的伸长率，
，单位：英寸
最小值、
%C

最小 最大 最小 最大
T6, 所有 所 38.0 35.0 10
有 T6511
合金 6351
T4 至 0.749 全部 32.0 .. . 19.0 .. . 16
T6 至 0.124 .. 42.0 .. . 37.0 . .. 8
0.125-0749. .. 42.0 .. . 37.0 . .. 10
7075 合金
O
一应俱全 .. . .. . 40.0 .. . 24.0 10

T6、T62

J 直至 一应俱全 78.0 .. . 70.0 .. . 7

5
0.249
T6510E 0.250-0.499 一应俱全 81.0 .. . 73.0 .. . 7
T6511E 0.500-1.499 一应俱全 81.0 .. . 72.0 .. . 7

1.500-2.999 一应俱全 81.0 .. . 72.0 .. . 7

0.062-0.249 一应俱全 68.0 . .. 58.0 . .. 7

J 5
T73
T73510 0.250-1.499 70.0 . .. 61.0 . .. 8
至 25
T73511 1.500-2.999 至 25 69.0 . .. 59.0 . .. 8

FD 所有 全部 .. . .. . .. . .. . .. .
合金 7178
O 所有 至 32 .. . 40.0 .. . 24.0 10

直至 一应俱全 82.0 .. . 76.0 .. . .. .

5
0.061
0.062-0.249 至 20 84.0 .. . 76.0 .. . 5

J
T6 0.250-1.499 至 25 87.0 .. . 78.0 .. . 5
T6510E
1.500-2.499 至 25 86.0 .. . 77.0 .. . 5

T6511E 25 岁以上至 32 岁 84.0 .. . 75.0 .. . 5

2.500-2.999 至 32 82.0 .. . 71.0 .. . 5

T62 至 0.061 一应俱全 79.0 .. . 73.0 .. . .. .

0.062-0.249 至 20 82.0 .. . 74.0 .. . 5
0.250-1.499 至 25 86.0 .. . 77.0 .. . 5
1.500-2.499 至 25 86.0 .. . 77.0 .. . 5
25 岁以上至 32 岁 84.0 .. . 75.0 .. . 5
2.500-2.999 至 32 82.0 .. . 71.0 .. . 7
FD 所有 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. .

A 确定机械性能限值的依据见附件 A1。
B 在确定是否符合本规范时，极限强度和屈服强度的每个值应四舍五入到最接近的 0.1 ksi，伸长率的每个值应四舍五入到最接近的 0.5%，两者均应符合 E29 规范的四舍五入法

。
C 全截面和切口片状试样的伸长率以 2 英寸为单位测量；圆形试样的伸长率以 4 × 试样直径为单位测量。不需要测量的条件见 9.1.1。
D 不需要进行 F 温度下的拉伸性能测试。
E 对于消除应力淬火（T3510、T3511、T4510、T4511、T5510、T5511、T6510、T6511、T73510、T73511、T8510、T8511），规定以外的特性和性能可能与基本淬火材料

的相应特性和性能存在一定差异。
暂定，属性可修改。
F

G 以前称为 T42 回火。经过适当时效处理（沉淀热处理）的 6063-T1 挤压产品被命名为 T5。

B945 用于生产 T1、T2、T5 和 T10 型温度的铝合金挤 压件的升温定型工艺压制冷却操作规范

347
SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015
E18 金属材料洛氏硬度的测试方法 E29 使用测试数据中的有效数字确定是否符合规范的做
法
E34 铝和铝基合金化学分析测试方法
E227 光发射光谱测试法

348
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

续表 [SI
表 4 挤压管的拉伸性能极限 3 单位］A,B
指定截面或壁厚（毫 伸长率，C %，最小值
面积，毫米2 拉伸强度，兆帕 屈服强度 (0.2 %)
米
脾气 偏移），兆帕
在5×
外径
通过 从头到尾 通过 通过 最小 最大 最小 50毫米
s5.65œAd
铝 1060
O 一应俱全 一应俱全 60 95 15 .. . 25 22
H112 一应俱全 一应俱全 60 .. . 15 .. . 25 22
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .
铝 1100
O 一应俱全 一应俱全 75 105 20 .. . 25 22
H112 一应俱全 一应俱全 75 .. . 20 .. . 25 22
FD 一应俱全 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .
合金 2014
O 所有 一应俱全 .. . 205 .. . 125 12 10

T4
T4510E
T4511E
J 所有
一应俱全 345 .. . 240 .. . 12 10

T42F 所有 全部 345 .. . 200 .. . 12 10

T6
T6510E
T6511E
J 12.50
18.00
. ..
18.00
.. .
12.50
一应俱全
.. .
所有
16 000
440
470
415
.. .
.. .
.. .
365
400
415
.. .
.. .. ..
.. .. ..
7 6
6
6

H5
18.00 .. . 16 000 20 000 470 .. . 400 .. .. .. 5

.. . 18.00 一应俱全 .. . 415 .. . 365 .. . 7 6

18.00 .. . .. . 16 000 415 .. . 365 .. .. .. 6
T62F 18.00 .. .16 000 20 000 415 .. . 365 .. .. .. 5

FD 所有 所有 .. . .. .. . .. .. .. .. .. .. .
合金 2024
O 所有 一应俱全 .. . 240 .. . 130 12 10

T3
T3510E
J ...
6.30
6.30
18.00
一应俱全
一应俱全
395
415
.. .
.. .
290
305
.. .
.. .
10
10
.. .
9H

5
T3511E 18.00 35.00 一应俱全 450 .. . 315 .. . .. . 9
35.00 .. . .. . 16 000 485 .. . 330 .. . .. . 9
35.00 .. . 16 000 20 000 470 .. . 315 .. . .. . 7

.. . 18.00 一应俱全 .. . 395 .. . 260 .. . 12 10

T42 F
5 18.00
35.00
35.00
35.00
.. .
.. .
一应俱全
.. .
16 000
16 000
20 000
395
395
395
.. .
.. .
.. .
260
260
260
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
9
9
7

6.30 一应俱全 440 .. . 385 .. . 4 .. .

JH
T8510E 6.30 35.00 一应俱全 455 .. . 400 .. . 5 4
T81 E 1.20
T8511 35.00 .. . .. . 20 000 455 .. . 400 .. . .. . 4

FD 所有 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. . .. .
合金 2219
O 所有 一应俱全 .. . 220 .. . 125 12 10

T31
T3510E
T3511E
JH ..
12.50
12.50
80.00
.. . 16 000
16 000
290
310
.. .
.. .
180
185
.. .
.. .
14
.. .
12
12

T62F H . ..
25.00
25.00 .. .
.. .
16 000
20 000
370
370
.. .
.. .
250
250
.. .
.. .
6
.. .
5
5

J
T8510E .. . 80.00 .. . 16 000 400 .. . 290 .. . 6 5
T81
T8511E

FD 所有 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. . .. .
合金 3003
O 一应俱 .. . 一应俱全 95 130 35 . .. 25 22
全
H112 .. . 1.60 一应俱全 95 .. . 35 . .. . .. .. .
1.60 .. . 一应俱全 95 .. . 35 . .. 25 22
FD 一应俱 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .
全
Alclad 合金 3003
O 一应俱 一应俱全 90 125 30 .. . 25 22
全
H112 一应俱 一应俱全 90 .. . 30 .. . 25 22
全
FD
一应俱 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .

全
349
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

续表 4
指定截面或壁厚（毫 面积，毫米2 拉伸强度，兆帕 屈服强度 (0.2 %) 伸长率，C %，最小值

米 偏移），兆帕
脾气
在5×
外径
通过 从头到尾 通过 通过 最小 最大值 最小 50毫米
s5.65œAd
合金 5052
O 一应俱 一应俱全 170 240 70 .. .. .. .. .
全
FD 一应俱 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .
全
合金 5083
O 一应俱 .. . 20 000 270 350 110 .. . 14 12
全
H111 一应俱 .. . 20 000 275 .. . 165 .. . 12 10
全
H112 一应俱 .. . 20 000 270 .. . 110 .. . 12 10
全
FD 一应俱 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .
全
合金 5086
O 一应俱 .. . 20 000 240 315 95 .. . 14 12
全
H111 一应俱 .. . 20 000 250 .. . 145 .. . 12 10
全
H112 一应俱 .. . 20 000 240 .. . 95 .. . 12 10
全
FD 一应俱 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .
全
合金 5154
0 一应俱 一应俱全 205 285 75 .. .
全
H112 一应俱 一应俱全 205 .. . 75 .. .
全
合金 5454
O 一应俱 .. . 20 000 215 285 85 . .. 14 12
全
H111 一应俱 .. . 20 000 230 .. . 130 .. . 12 10
全
H112 一应俱 .. . 20 000 215 .. . 85 . .. 12 10
全
FD 一应俱 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .
全
合金 5456
O 一应俱 .. . 20 000 285 365 130 .. . 14 12
全
H111 一应俱 .. . 20 000 290 .. . 180 .. . 12 10
全
H112 一应俱 .. . 20 000 285 .. . 130 .. . 12 10
全
FD 一应俱 一应俱全 .. . .. . .. .. .. . .. .. .
全
合金 6005
T1 .. . 12.50 一应俱全 170 .. . 105 .. . 16 14
T5 .. . 3.20 260 .. . 240 .. . 8 .. .
3.20 25.00 260 .. . 240 .. . 10 9
合金 6005A
T1 .. . 6.30 一应俱全 170 .. . 100 .. . 15
T5 .. . 6.30 一应俱全 260 .. . 215 .. . 7
6.30 25.00 一应俱全 260 .. . 215 .. . 9 8
T61 .. . 6.30 一应俱全 260 .. . 240 .. . 8
6.30 25.00 一应俱全 260 .. . 240 .. . 10 9
合金 6041
T6,
10.00 50.00 310G .. . 275 .. . 10 9
T6511
G

T5, 合金 6042
T5511
10.00 12.50 全部 260 .. . 240 .. . 10

O 所有
12.50 50.00 一应俱全
全部 .. .
290 ..150
. .. .
240 ..110
. 16 14
9

T1 .. . 16.00 合金
1806061 .. . 95 .. . 16 14
一应俱全

T4
T4510E
T4511E
J 所有
一应俱全 180 .. . 110 .. . 16 14

T42F 所有 一应俱全 180 .. . 85 .. . 16 14

T51 .. . 16.00 一应俱全 240 .. . 205 .. . 8 7

T6,
T62F
T6510E
T6511E
JH ..

6.30
6.30

.. .
一应俱全

一应俱全
260

260
.. .

.. .
240

240
.. .

.. .
8

10
.. .

349
FD 所有 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. . .. .
合金 6063
O 一应俱 ........ . 130 . . .. .. 18 16
全
 SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

续表 4
指定截面或壁厚（毫 伸长率，C %，最小值
面积，毫米2 拉伸强度，兆帕 屈服强度 (0.2 %)
米
脾气 偏移），兆帕
在5×
外径
通过 从头到尾 通过 通过 最小 最大 最小 50毫米
s5.65œAd
12.50 25.00 全部 125 .. . 60 .. .. .. 12

T5 .. . 12.50 所有 150 .. . 110 .. . 8 7

12.50 25.00 全部 145 .. . 105 .. .. .. 7

T52 .. . 25.00 全部 150 205 110 170 8 7

T6 .. . 3.20 全部 205 .. . 170 .. . 8 . ..

3.20 25.00 全部 205 .. . 170 .. . 10 9

FD 所有 全部 .. . .. . .. . .. . .. . .. .

合金 6064
T6, 10.00 50.00 260 240 10 9
T6511
G

合金 6066
O
T4
、

T4510E
J 所有

所有
所有

全部
.. .

275
200

.. .
.. .

170
125

.. .
16

14
14

12
T4511E

T42
所有 全部

J
T6 275 .. . 165 .. . 14 12
、

T6510E 所有 全部 345 .. . 310 .. . 8 7

T6511E

T62 全部 全部 345 .. . 290 .. . 8 7

合金 6082
T6 5.00 25.00 310 260 8 10H
合金 6105

T1 .. . 12.50 全部 170 .. . 105 .. . 16 14

T5 .. . 12.50 全部 260 .. . 240 .. . 8 7

J
合金 6162
T5,

T5510E .. . 25.00 全部 255 .. . 235 .. . 7 6

T5511 E

T6,. ..
T6510
T6511E
E
J 6.30
6.30
全部
12.50
260
全部
.. .
260
240
.. .
.. .
240
8
.. .
. ..
10 9

合金 6262
T6,
T6511 所有 全部 260 .. . 240 .. . 10 9
合金 6351
T4 .. . 20.00 一应俱全 220 .. . 130 .. . 16 14
T6 .. . 3.20 .. . 290 .. . 255 .. . 8
3.20 25.00 .. . 290 .. . 255 .. . 10 9
7075 合金
O 所有 一应俱全 .. . 275 .. . 165 10 9

H
6.30 一应俱全 540 .. . 485 .. . 7 .. .
T6, . ..
T62510
T62 6F
E 6.30 12.50 一应俱全 560 .. . 505 .. . 7 6
T6511E 12.50 70.00 一应俱全 560 .. . 495 .. . .. . 6

6.30 一应俱全 13 000 470 .. . 400 .. . 7

T73510E 6.30 35.00 16 000 485 420 8 7
35.00 70.00 16 000 475 405 7
T73511E 350
FD 所有 一应俱全 .. . .. . .. . .. . .. . .. .
合金 7178
O 所有 .. . 20 000 .. . 275 .. . 165 10 9
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

T73
JH 1.60

续表 4

J 5

351
 SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

指定截面或壁厚（毫 面积，毫米2 拉伸强度，兆帕 屈服强度 (0.2 %) 伸长率，C %，最小值

米 偏移），兆帕
脾气
在5×
外径
通过 从头到尾 通过 通过 最小 最大 最小 50毫米
s5.65œAd
.. . 1.60 一应俱全 13 000 545 .. . 505 . . .. .. .. .

5
1.60 6.30 .. . 13 000 565 .. . 510 .. . 5 .. .
6.30 35.00 .. . 16 000 595 .. . 530 .. . 5 4
T62F 35.00 60.00 .. . 16 000 595 .. . 530 .. .. .. 4
35.00 60.00 16 000 20 000 580 .. . 515 .. .. .. 4
60.00 80.00 .. . 20 000 565 .. . 490 .. .. .. 4

FD 一应俱 一应俱全 .. . .. .. . .. .. .. .. ..
全

A 拉伸性能限值的确定依据见附件 A1。
B 在确定是否符合本规范时，拉伸强度和屈服强度的每个值应四舍五入到最接近的 1 兆帕，伸长率的每个值应四舍五入到最接近的 0.5%，两者均应按照规范 E29 的四舍五入

法进行。

C 伸长率以 50 毫米为单位，适用于全断面测试的形状，以及由厚度不超过 12.5 毫米的材料加工而成的表面平行的片状试样。5 D s5.65 œAd（其中 D 和 A 分别为试样的直

径和横截面积）的伸长率适用于厚度超过 6.30 毫米的圆形试样。不需要测量的条件见 9.1.1。

D 没有规定或保证机械性能。
E 对于应力释放韧皮部（T3510、T3511、T4510、T4511、T5510、T5511、T6510、T6511、T73510、T73511、T76510、T76511、T8510、T8511），所提供的特性和性能

可能与基本韧皮部材料的相应特性和性能存在一定差异。
F材料生产商无法提供 T42 和 T62 温度的材料。
G 暂定，属性可修改。
H ASD 和 ASD（M）中的表 12.1：
为统一起见，5D 和 50 mm 的伸长率限值是根据 EN 755-2 [1997] 以前公布的挤压管伸长率值确定的。美国习惯伸长值和公制伸长值之间的关系不符合铝业协会的换算规则

用点对平面技术分析铝和铝合金（2002 年撤回） 2.6 AMS 规格：

AMS 2772 铝合金原材料的热处理
E527 在统一编号系统 (UNS) 中对金属和合金进行编号
2.7 CEN EN 标准
的做法 CEN EN 14242 铝和铝合金。化学分析。电感耦合等离
E607 利用点到平面技术氮气气氛对铝合金进行原子发 子体光发射光谱分析
射光谱分析的测试方法（2011 年撤销）
3. 术语
E716 通过光谱化学分析确定铝和铝合金化学成分的取
3.1 定义
样和样品制备规范
3.1.1 alclad 无缝管或 alclad 无缝钢管--一种复合管或钢
E1004 利用电磁（涡流）法测定导电率的测试方法
管产品，由无缝铝合金芯组成，芯的内表面或外表面有一
E1251 利用火花原子发射光谱法分析铝和铝合金的测试
层冶金结合的铝或铝合金涂层，与芯呈阳极连接，从而对
方法
芯进行电解防腐保护。
G47 确定 2XXX 和 7XXX 铝合金产品应力腐蚀开裂敏
3.1.2 挤压无缝圆管（extruded seamless round tube）- 具
感性的测试方法
2.3 ANSI 标准： 有圆形截面和均匀壁厚的挤压空心产品，不包含因制造方

H35.1/H35.1(M) 铝合金和淬火指定系统 法而产生的任何线结。

H35.2 铝制轧机产品的尺寸公差 3.1.3 生产商--材料的主要制造商。

H35.2(M) 铝制轧制产品的尺寸公差 [公制］ 3.1.4 无缝钢管--具有一定标准化外径和壁厚尺寸的挤压
2.4 联邦标准：
Fed.第 123 号装运标识（民用机构） 或拉拔无缝钢管，通常用 "公称管尺寸 "和美国国家标准
2.5 军用标准：
协会 (ANSI) 附表编号表示。
用于运输和储存的 MIL-STD-129 标记
352
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M
3.1.5 有别于生产商的供应商--雇佣者或分销商。

续表 4

353
SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

3.2 本标准专用术语的定义： 6.1 检查和试验责任-- 除非合同或定购单另有规定，生产

3.2.1 材料的生产商无需进行测试 。 但是，如果买方在
商负责执行本条款规定的所有检查和试验要求。生产商可
随后的测试中发现该材料不符合这些要求，则该材料将被
使用自己的或任何其他合适的设施来执行本条款中规定的
拒收。
检查和测试要求，除非合同或采购订单中另有规定。

4. 订购信息

4.1 本规格的材料订单应包括以下信息：
4.1.1 该规范名 称 （包括编号、年份和修订字母（如适
用））、

注 3-英制磅订单请指定规格 B241；公制订单请指定规格 B241M。

不要混合使用单位。
4.1.2 以件或磅［公斤］为单位的数量、
4.1.3 合金（第 7 节）、
4.1.4 温度（第 9 节）、
4.1.5 管道尺寸和规格号（ANSI H35.2 和 H35.2(M)表
12.55），或外径和壁厚（挤压管），以及
4.1.6 长度

4.2 此外，根据采购商的要求，本规格的材料订单应包
括以下信息：
4.2.1 压榨时的溶液处理是否不可接受 (8.3)、
4.2.2 是否需要按照规范 B918 进行热处理 (8.4)、
4.2.3 尺寸小于 1 英寸（25 毫米）的管材是否只能挤压
成型（5.1 和表 1 或[表 2]，脚注 F）、
4.2.4 是否需要螺纹端头（见 15.2）、
4.2.5 材料装运前是否需要由买方代表进行检验或见证
检验和试验（第 16 节）、
4.2.6 是否适用 Practices B660，如果适用，要求的保存
、包装等级 (20.3)、
4.2.7 已删除

4.2.8 对未明确涵盖的尺寸的拉伸性能和尺寸公差要求
（9.1.2 和 14.2），以及
4.2.9 是否需要超声波检查（第 16 节，表 6 [表 7]）。

5. 材料与制造

5.1 管材和管件应从空心挤压锭（以空心形式铸造，或
从实心锭上钻孔或穿孔）生产，并应使用模具和心轴方法
进行挤压。生产商可选择随后对管材进行冷拔。

6. 质量保证

354
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

采购商应在订单中或在签订合同时予以批准。采购商有 照规范 B945 进行热处理。

权进行本规范中规定的任何检查和试验，只要这些检查
续表 4

和试验被认为是确保材料符合规定要求所必需的。

6.2 地段定义--检验地段的定义如下：
6.2.1 对于热处理回火物料，检验批应包括可溯源至一
个或多个热处理批的相同轧制形式、合金、回火和公称
尺寸的可识别数量的物料，并接受一次检验。
6.2.2 对于未经热处理的回火材料，检验批应由可识别
数量的相同轧制形式合金、回火和公称尺寸的材料组成
，并在同一时间接受检验。

7. 化学成分

7.1 限制--管材应符合表 5 中规定的化学成分限制。生

产商应在浇注钢锭时按照 E716 抽取样品，并按照 E607
、E1251、E34 或 EN 14242 分析这些样品，以确定是否
符合规定。从同一熔融金属源同时浇铸的每组钢锭应至
少取一个样品。如果生产商已在浇铸钢锭时确定了化学
成分，则无需对成品进行取样和分析。

7.2 如果有必要对成品或半成品进行分析，以确定其
化学成分是否符合限值，则成品或半成品的化学成分取
样方法应由生产商和采购商商定。分析应按照 E716、
E607、E1251、E34 或 EN 14242（ICP 法）进行。用于
测定化学成分的样品数量如下
7.2.1 从管材或管件上取样时，每 4000 磅[2000 千克]
或其中一部分材料应取样一个，但每件材料取样不得超
过一个。

7.3 其他分析方法或在出现争议的情况下，可由生产
商和采购商商定。

注 4-已删除

注 5-使用成品状态的材料很难对覆层材料的每个成分进行可靠的

分析。如果在分析前将包层基本去除，则可以合理准确地确定芯材
成分。覆 层 成分则较难确定，因为覆层相对较薄，而且堆芯元素
会向覆层扩散。使用的包层合金是否正确，通常可通过在相距较远
的几个点对表面进行金相检查和光谱化学分析来验证。

8. 热处理

8.1 生产 T1 和 T5 型回火时，生产商或供应商必须按

355
 SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

表 5 化学成分限值A,B,C,D
其他元素E 每个
铝质
合金 硅 铁 铜 锰镁 铬 锌 钛 毕 铅 锡
总计F

1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 ... 0.05 0.03 ....................................................................................0.03G ... 99.60
最低H
1100 0.95 Si + Fe 0.05-0.20 0.05 ... ... 0.10 ... ... ... ... 0.05 0.15
99.00
分钟H
2014 0.50-1.2 0.7 3.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.10 0.25 0.15 I ... ... ... 0.05 0.15 余留
2024 0.50 0.50 3.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 0.10 0.25 0.15I ... ... ... 0.05 0.15 余留
2219 0.20 0.30 5.8-6.8 0.20-0.40 0.02 ... 0.10 0.02-0.10 ... ... ... 0.05J 0.15J 余留
3003 0.6 0.7 0.05-0.20 1.0-1.5 ... ... 0.10 ... ... ... ... 0.05 0.15 余留
Alclad ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3003K
5052 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2-2.8 0.15-0.35 0.10 ... ... ... ... 0.05 0.15 余留
5083 0.40 0.40 0.10 0.40-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 ... ... ... 0.05 0.15 余留
5086 0.40 0.50 0.10 0.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 0.25 0.15 ... ... ... 0.05 0.15 余留
5454 0.25 0.40 0.10 0.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 0.25 0.20 ... ... ... 0.05 0.15 余留
5456 0.25 0.40 0.10 0.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 0.25 0.20 ... ... ... 0.05 0.15 余留
6005 0.6-0.9 0.35 0.10 0.10 0.40-0.6 0.10 0.10 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 余留
6005A 0.50-0.9 0.35 0.30 0.50 0.40-0.7 0.30 0.20 0.10 ... ... ... 0.05L 0.15 余留

ASME BPVC.II.B-2015
6041 0.50-0.9 0.15-0.7 0.15-0.6 0.05-0.20 0.8-1.2 0.05-0.15 0.25 0.15 0.30-0.9 ... 0.35-1.2 0.05 0.15 余留
6042 0.5-1.2 0.7 0.20-0.6 0.40 0.7-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.20-0.8 0.15-0.40 ... 0.05 0.15 余留
6061M 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 ... ... ... 0.05 0.15 余留
6063 0.20-0.6 0.35 0.10 0.10 0.45-0.9 0.10 0.10 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 余留
353

6064 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.05-0.14 0.25 0.15 0.50-0.7 0.20-0.40 ... 0.05 0.15 余留
6066 0.9-1.8 0.50 0.7-1.2 0.6-1.1 0.8-1.4 0.40 0.25 0.20 ... ... ... 0.05 0.15 余留
6082 0.7-1.3 0.50 0.10 0.40-1.0 0.6-1.2 0.25 0.20 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 余留
6105 0.6-1.0 0.35 0.10 0.15 0.45-0.8 0.10 0.10 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 余留
6162 0.40-0.8 0.50 0.20 0.10 0.7-1.1 0.10 0.25 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 余留
6262 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.14 0.25 0.15 0.40-0.7 0.40-0.7 0.05 0.15 余留
6351 0.7-1.3 0.50 0.10 0.40-0.8 0.40-0.8 ... 0.20 0.20 ... ... ... 0.05 0.15 余留
7072N 0.7 硅 + 铁 0.10 0.10 0.10 ... 0.8-1.3 ... ... ... ... 0.05 0.15 余留
7075 0.40 0.50 1.2-2.0 0.30 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.20 ...O ... ... 0.05 0.15 余留
7178 0.40 0.50 1.6-2.4 0.30 2.4-3.1 0.18-0.28 6.3-7.3 0.20 ... ... ... 0.05 0.15 余留

A 除非显示为一个范围或另有说明，否则限值均为最大重量[质量]百分比。
B 应针对本表中列出限值的元素进行分析。
C 在确定是否符合这些限值时，应按照规程 E29 中的四舍五入法，将观测值或分析得出的 计算值四舍五入到表示规定限值时所用数字的最后一个右位的最接近单位。
D 如果表 5 中列出的数值与《锻造铝和锻造铝合金的国际合金名称和化学成分限值》（通常称为 "Teal Sheets"）中列出的数值不一致，则应以铝业协会注册并公布在 "Teal Sheets "中的成分限值为准。Teal Sheets "可

在 http://www.aluminum.org/tealsheets 网站上查阅。
E 其他包括未列出具体限值的已列出元素以及未列出的金属元素。生产商可对样品进行分析，以检测规格书中未规定的痕量元素。但是，此类分析并非必需，而且可能无法涵盖所有金属 "其他 "元素。如果生产商或采购
商的任何分析结果表明某种其它元素超过了 "每种 "限值，或几种其它元素的总和超过了 "总量 "限值，则该材料应被视为不合格。

SB-241 /SB-241M
F 其他元素--总计应为 0.010 % 或以上的未指定金属元素之和，在确定总计前四舍五入至小数点后第二位。
G 钒含量最高为 0.05%。
H 铝含量的计算方法是：从 100.00 % 中减去所有含量在 0.010 % 或 0.010 % 以上的金属元素的总和，四舍五入至小数点后第二位。
I根据采购商和生产商之间的协议，锆和钛的最大含量不得超过 0.20%。
J 钒 0.05-0.15%；锆 0.10-0.25%。其他元素的总量不包括钒和锆。
K 合金 3003 与合金 7072 包覆。
L 0.12-0.50 锰 + 铬。
M 从 1965 年版开始，通过将 6061 的最低铬含量从 0.15 修改为 0.04，将合金 6062 的要求与合金 6061 合并。这一行动取消了合金 6062。
N Alclad 3003 的覆层。
O 根据采购商和生产商之间的协议，锆和钛的最大含量不得超过 0.25%。
 SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

表 6 无缝挤压管的超声波不连续极限A ，英制磅单位 9.2.1 对于标称重量小于 1 磅/平方英尺[最大为 1.7 千克/

最大宽度：厚
合金
壁厚，英寸 每件最大重 不连续类B 平方 米]的材料，每批材料中每 1000 磅[500 千克]或其零
度比
量（磅
头，应取一个拉力试样。
2024 0.500 及以上 600 10:1 B
7075 0.500-1.499 600 10:1 B
7178 600 10:1 A 9.2.2 对于标称重量大于或等于 1 磅/平方英尺[大于 1.7
1.500 及以上

A 超出本表所列范围的不连续性，如经确定可通过机加工去除或位于非关键区域，经 千克/平方 米]的材料，每批材料中每 1000 英尺[300 米]或

采购活动批准， 应予允许。 其零点几英尺[300 米]应取一个拉力试样。
B 不连续等级限值的定义见规范 B594 第 11 节 "不连续等级限值"。
9.2.3 如果生产商和采购商同意，也可采用其他程序挑
选样品。
表 7 无缝挤压管的超声波不连续极限A ，[国际单位制]

9.3 试验方法 拉伸试验应按照试验方法 B557 [B557M]进

行。

壁厚，毫米B 最大质量 最大宽度

不连续性 10. 热处理反应的生产者构型
合金 每件 厚度 班级C
完毕 通过 公斤 比率
2024 12.50 ... 300 10:1 B
10.1 生产商须确定以 O 或 F 温度（在表 3 和[表 4]规定
7075 12.50 35.00 300 10:1 B
35.00 ... 300 10:1 A 的尺寸范围内）供应的可热处理合金对热处理的反应符合
7178 12.50 35.00 300 10:1 B
35.00 ... 300 10:1 A 下列规定：
9.1.2 表 3 和[表 4]中未包括的尺寸的拉伸性能限值应由
A 超出本表所列范围的不连续性，如经确定可通过机加工去除或位于非关键区域，经

采购活动批准， 应予允许。 生产商和采购商商定，并应在合同或订购单中注明。

B 剖面 "中任何元素的厚度都被视为该元素的最小尺寸，适用于该特定厚度的不连续
9.2 标本数量：
类别也适用于该剖面元素。
C 不连续等级限值的定义见规范 B594 第 11 节 "不连续等级限值"。

8.2 生产 T3、T4、T6、T7 和 T8 型回火时，除在 8.3 或

8.4 中注明的情况外，必须符合 AMS 2772 标准。
8.3 除非另有规定 (4.2.1)，合金 6005A、6041、
6061 、 6063 、 6064 、 6162 、 6082 和 6351 可 根 据 实 践
B807/B807M，在挤压机上进行固溶热处理和淬火，以生
产 T4 和 T6 型温度（如适用）。

8.4 当有规定时（4.2.2），生产 T3、T4、T6、T7 和 T8

型韧皮部的热处理应符合规范 B918。

9. 拉伸性能

9.1 限制--材料应符合表 1 [表 2] 和表 3 [表 4]中规定的

拉伸性能要求。
9.1.1 伸长率要求不适用于以下情况：
9.1.1.1 按照试验方法 B557 [B557M]，无法制作标准试
样的材料。
9.1.1.2 壁厚小于 0.062 英寸 [1.60 毫米以下] 的管子。
354
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

10.1.1 合金 2014、2024、6061 和 6063 经过适当的固

溶热处理和在室温下不少于 4 天的自然时效后，应符合A
表 8 无缝挤压管的硬度筛选值，英制磅单位

表 3 和[表 4]中为 T42 回火材料规定的特性。热处理后的

样品可在 4 天自然老化前进行测试，但如果未能符合
T42 回火材料的特性，则可在完成 4 天自然老化后重新
进行测试，但不影响测试结果。

10.1.2 合金 2024、2219、6061、6063、7075 和 7178

经适当固溶热处理和沉淀热处理后，应符合表 3 和[表 4]
中规定的 T62 回火材料的特性。

10.2 试样数量--每批 O 型和 F 型回火材料的试样数量

应符合 9.2 的规定。

10.3 挤压机热处理管材和管件的质量保证筛查 - 在挤
压机上热处理的管材和管件必须符合本节的所有要求。
9.此外，必须对每个挤压长度进行硬度测试，或经采购商
批准，对根据双方同意的取样计划选定的样品进行硬度
测试。对于所使用的硬度计类型，管材的最小硬度控制
值应符合表 8 [表 9]，管材的最小硬度控制值应符合表 10
[表 11]。硬度计的具体类型应由生产商自行决定，但测
试方法应符合测试方法 B647、B648 或 E18（如适用）。

10.3.1 批量中不符合最小适用硬度值的单件可以接受
，但必须从显示最小硬度值最低的两件中抽取样品进行
拉力测试，发现其符合表 1 [表 2]（管材）或表 3 [表 4]
（管材）的要求。

注 6-对于 6xxx 自然老化回火，可能有必要在热处理后留出四天时

间，使材料达到预期强度。在四天前 已进行机械性能测试但不合格
的材料， 可在四天后重新进行测试，但不影响其机械性能。

355
 SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

硬度值，最小值B,C
合金和 温度指定壁厚，英寸
韦伯斯特 巴尔科尔 罗克韦尔 E
6005-T5 0.050 及以上 15 76 89
6005A-T61 0.050 及以上 15 76 89
6041-T6D 0.050 及以上 15 80 92
6042-T5, T5511 0.050 及以上 15 76 89
6061-T4 0.050 及以上 ... 64 ...
-T6 0.050 至 0.075 15 76 89
0.076 至 0.499 15 76 89
0.500 至 1.000 15 76 ...
6063-T1 0.050 至 0.500 ... 50 ...
-T4 0.050 至 0.500 ... 60 ...
-T5 0.050 至 0.500 ... 65 ...
-T6 0.050 至 1.000 12 72 75
6064-T6D 0.050 及以上 15 76 89
6082-T6 0.050 及以上 16 80 92
6105-T5 0.050 及以上 15 76 89
6262-T6 0.050 及以上 15 76 89
6351-T6 0.050 至 0.749 16 ... ...

A 见 10.3。
B 如果采购商与供应商或生产商达成协议，则可使用其他最低硬度值和硬度检测设备。
C 所显示的硬度值并不保证材料一定能达到适用的机械性能要求，仅供参考。本规范的使用者有责任确定硬度值与拉伸性能之间的关系。
D 暂定-属性可能会有修改。

表 9 无缝挤压管的硬度筛选值 [国际单位制]A
硬度值，最小值B,C
合金和 温度规定壁厚，毫米
韦伯斯特 巴尔科尔 罗克韦尔 E
6005-T5 1.25 及以上 15 76 89
6005A-T61 1.25 及以上 15 76 89
6041-T6D 1.25 及以上 15 7 89
6042-T5, T5511 1.25 及以上 15 76 89
6061-T4 1.25 及以上 ... 64 ...
-T6 1.25 至 1.50 15 76 89
1.50以上至12.5 15 76 89
超过 12.5 至 25.0 15 76 ...
6063-T1 1.25 至 12.5 ... 50 ...
-T4 1.25 至 12.5 ... 60 ...
-T5 1.25 至 12.5 ... 65 ...
-T6 1.25 至 25.0 12 72 75
6064-T6D 1.25 及以上 15 76 89
6082-T6 1.25 及以上 16 80 92
6105-T5 1.25 及以上 15 76 89
6262-T6 1.25 及以上 15 76 89
6351-T6 1.25 至 19.00 16 ... ...

参见第 10.3 节。
A

B 如果采购商与供应商或生产商达成协议，则可使用其他最低硬度值和硬度检测设备。
C 所显示的硬度值并不保证材料一定能达到适用的机械性能要求，仅供参考。本规范的使用者有责任确定硬度值与拉伸性能之间的关系。
D 暂定-属性可能会有修改。

3[表 4]规定的 T62 回火的性能。

11. 热处理和再热处理能力

11.1 合金 2014、2024、6061 和 6063（在表 3[表 4]规定

的尺寸范围内，且未进行冷加工）的 O 或 F 回火材料，
经适当固溶热处理并在室温下自然老化不少于 4 天后，应
能达到表 3[表 4]中为 T42 回火材料规定的性能。

11.2 2014、2219、6061、6063、7075 和 7178 号合金的

O 或 F 回火（在表 3[表 4]规定的尺寸范围内，且不进行冷
加工），在经过适当的固溶和沉淀热处理后，应能达到表
356
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

11.3 2014-T4 、 T4510 、 T4511 、 T6 、 T6510 和 T6511

以及 2024-T3、T3510 和
表 8T3511 合金和淬火材料、
无缝挤压管的硬度筛选值，英制磅单位A

T81、T8510 和 T8511 在室温下经过适当的分解热处理和

不少于 4 天的自然老化后，应能达到表 3[表 4]中规定的
T42 回火的性能。

11.4 合金和淬火材料 2219-T31、T3510、T3511、T81

、T8510 和 T8511，7075-T6、T6510 和 T6511
和 7178-T6、T6510 和 T6511 在经过适当的分解热处理和
沉淀热处理后，应能达到表 3 [表 4]中为 T62 温度规定的
性能。
11.5 T31、T3510、T3511、T4、T4510 和 T4511 材质
淬火剂应能达到下列规定的特性

357
 SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

表 10 无缝钢管的硬度筛选值，英制磅单位A

管道尺寸 壁厚，英寸 硬度值，最小值B,C

合金和淬火
，英 韦伯斯特 BarcolRockwell E
寸

6005-T5 全部 0.050 及以上 15 76 89

6005A-T61 全部 0.050 及以上 15 76 89
6041-T6D 全部 0.050 及以上 15 76 89
6042-T5, T5511 全部 0.050 及以上 15 76 89
6061-T6 小于 1 英寸 0.050 及以上 16 ... ...
1 英寸及以上 0.050 至 0.075 15 76 89
0.076 至 0.499 15 76 89
0.500 至 1.000 15 76 ...
6063-T6 全部 0.050 至 1.000 12 72 75
6351-T5 全部 0.050 至 1.000 15 76 89
-T6 全部 0.050 至 1.000 16 ... ...
6064-T6D 全部 0.050 及以上 15 76 89
6082-T6 全部 0.050 及以上 16 80 92
6105-T5 全部 0.050 及以上 15 76 89
6262-T6 全部 0.050 及以上 15 76 89

A 见 10.3。
B 如果采购商与供应商或生产商达成协议，则可使用其他最低硬度值和硬度检测设备。
C 所显示的硬度值并不保证材料一定能达到适用的机械性能要求，仅供参考。本规范的使用者有责任确定硬度值与拉伸性能之间的关系。
D 暂定-属性可能会有修改。

表 11 无缝钢管的硬度筛选值 [SI 单位］A

硬度值，最小值B,C
合金和淬火 钢管尺寸 代号壁厚，毫米
韦伯斯特 巴尔科尔 罗克韦尔 E
6005-T5 全部 1.25 及以上 15 76 89
6005A-T61 全部 1.25 及以上 15 76 89
6041-T6D 全部 1.25 及以上 15 76 89
6042-T5, T5511 全部 1.25 及以上 15 76 89
6061-T6 小于 1 1.25 及以上 16 ... ...
1 岁及以上 1.25 至 1.50 15 76 89
1.50以上至12.5 15 76 89
超过 12.5 至 25.0 15 76 ...
6063-T6 全部 超过 1.25 至 25.0 12 72 75
6351-T5 全部 超过 1.25 至 25.0 15 76 89
-T6 全部 超过 1.25 至 25.0 16 ... ...
6064-T6D 全部 1.25 及以上 15 76 89
6082-T6 全部 1.25 及以上 16 80 92
6105-T5 全部 1.25 及以上 15 76 76
6262-T6 全部 1.25 及以上 15 76 89

A 见 10.3。
B 如果采购商与供应商或生产商达成协议，则可使用其他最低硬度值和硬度检测设备。
C 所显示的硬度值并不保证材料一定能达到适用的机械性能要求，仅供参考。本规范的使用者有责任确定硬度值与拉伸性能之间的关系。
D 暂定-属性可能会有修改。

表 3 [表 4]分别列出了经适当沉淀热处理后的 T81、T8510 12.1.1 在批量验收时，应根据表 12[表 13]中的标准对先

、T8511、T6、T6510 和 T6511 温度。 前选定的拉力测试样品进行测试，以确定每批产品的抗应
力腐蚀开裂能力。
12. 抗应力腐蚀性
12.1.2 为便于监督，生产商每月必须按照 12.2 的规定
12.1 温度为 T73 型的合金 7075 挤压管在经受 12.2 中规
，对 0.750 英寸[20.00 毫米]及以上厚度范围的每种 T73 型
定的试验时，不得出现应力腐蚀开裂。
温度至少进行一次应力腐蚀试验。[20.00毫米] 及以上的
厚度范围进行至少一次应力腐蚀试验。

358
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

表 12 耐应力腐蚀批量验收标准，英制磅单位
批次验收标准
合金和 电导率A , % 拉伸 性能水平地段验收
脾气 IACS 现状

J
7075-T73, 40.0 或更 高，符合规定要求 可接受
T73510, 38.0 至 39.9 ，符合规定要求，屈服强度不最 小 值 11.9 ksi 可接受的
和
T73511

38.0 至 39.9 ，符合规定要求，但屈服强度超过最小值12.0 ksi 或以上 不可B

低于 38.0 任何水平 不可接受B

A 导电性试验的取样应与 9.2 规定的拉伸试验相同。试样的制备方法是加工出足够宽度的平整光滑表面，以便进行适当的测试。对于小尺寸的管子，可将切口部分削平，

并在其表面测定导电率。化学铣削法可用于平面样品。电导率应根据 E1004 标准在以下位置测定：

壁厚（英寸 位置

拉伸样品表面 0. 100 以下

0.101 至 0.500 拉伸样本厚度约 10%去除后的 次表面

0.501 至 1.500 在与材料纵向中心线平行的平面上大约壁厚中心处的 次表面

超过 1.500 拉伸试样表面上最靠近壁厚中心且平行于挤压表面的 次表面

B 当发现材料不可接受时，应重新处理（额外的沉淀热 处 理 ，或重新溶解热处理、应力消除、矫 直 和沉淀热处理，如适用）。

表 13 耐应力腐蚀批次验收标准，[SI 单位］
地块验收属性
合金和 电导率A 、 批量验收
脾气 MS/m 机械性能水平 现状

T73510, 22.0 至223.1

或 符合规定要求，且屈服强度不超过 可接受

J23.
7075-T73、 更高，符合规定要求 可接受
和
T73511 最小超过 82 兆帕

38.0 至 39.9 符合规定要求，但屈服强度超出最小值 83 不可接受B 兆帕

或更多
低于 38.0 任何水平 不可接受B
导电性试验的取样应与拉伸试验相同，如 0.2 所述。测试试样的制备方法是将足够宽度的平整光滑表面与试样相匹配，以便进行适当的测试。对于小尺寸的管子，可将切口部
A

分削平，在表面测定导电率。化学研磨可用于平面样品。电导率应根据 E1004 标准在以下位置测定：

壁厚，毫米
结束 通过 地点
.. . 2.50 拉伸样品表面
2.50 12.50 在去除约 10 % 厚度的拉伸样本后的地表下层
12.50 40.00 在与材料纵向中心线平行的平面上，大约壁厚中心处的下表面
40.00 .. . 拉伸试样表面上最靠近壁厚中心的下表面和平行于拉伸试样表面的平面
到挤出表面
B 当发现材料不可接受时，应重新处理（额外的沉淀热 处 理 或重新溶解热处理、应力消除、矫直和沉淀热处理（如适用））。

当月生产的。每个样品必须取自根据表 8[表 9]的批量验 12.2 应力腐蚀开裂试验应在壁厚为 0.750 英寸[20.00 毫

收标准认为可以接受的材料。每个样品应至少取三个相邻 米]及以上的挤压管上进行。[20.00毫米]及以上的挤压管进

的重复样品进行测试。生产商须保存所有测试批次的记录 行如下试验：

，并在生产商的工厂提供检查。 12.2.1 应力腐蚀试验应按照试验方法 G47 进行。

357
SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015
12.2.2 试样应在相对于晶粒流动的短横向上受到拉伸应 12.2.3 任何试样均不得有应力腐蚀开裂的直观证据，但
力，并保持恒定应变。应力水平应为规定最小屈服强度的 《试验规程》中的复试规定除外。
75%。 第 17.2 条应适用。

13. 覆层

13.1 覆层管的铝合金涂层应包括管的内表面（仅），
其厚度应约为管壁总厚度的 10%。

13.2 当需要确定成品管的涂层厚度时，应从批次中打
磨至少三根管的横截面，用金属冶金显微镜进行检查。使
用 100 倍放大镜，测量每个样品上相隔 90° 的四个点的涂
层厚度，并取所有测量值的平均值作为厚度。对于直径为

358
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

在进行抛光和检查时，抛光的横截面部分可包括一个长度 16.1 如果采购商在签订合同或订货时指定，每根厚度大

约为 1⁄2 英寸 [13 毫米] 的圆弧。 于或等于 0.500 英寸[ 超过 12.50 毫米] 、合金 2024 、7075
和 7178 的钢管必须按照规范 B594 进行超声波测试，达到
14. 尺寸公差
表 6[表 7]的不连续性验收限值。
14.1 与 所 订 购 材 料 类 型 的 规 定 尺 寸 的 偏 差 不 得 超 过
ANSI H35.2 [H35.2M] 下列表格中规定的允许偏差：
表号 标题
(部分） 12. 挤压管和管材
12.2 直径 ，圆管
12. 4 壁厚，圆形挤压管

12.6 长-挤压管
12.8 直立度 ，直管长度
12. 10 切割端面的垂直度
12. 管材

12.49 外径公差- 挤压管和挤压拉伸管

12.50 壁厚公差-挤压管材和挤压拉伸管材

12.51 重量公差-挤压管材和挤压拉伸管材

12.52 长度公差-挤压管材和挤压拉伸管材

12.55 直径 、壁厚、重量

14.2 ANSI H35.2 [H35.2M]中未包含的温度和尺寸公差

应由生产商和采购商商定，并应在合同或采购订单中注明
。

14.3 检查取样--必须进行尺寸一致性检查，以确保符合
规定的公差。

15. 一般质量

15.1 除另有规定外，所供应的材料必须是磨光的，必
须是本规格要求所规定的均匀一致的，并应符合商业要求
。任何未包括在内的要求均由生产商和采购商协商确定。

15.2 在合同或订单中明确规定时，除合金3003、回火
H112的管材外，每段管材或挤压管的两端均应使用美国
国家标准锥形管螺纹。用标准工作规测试时，与标准的差
异不得超过 611⁄2 圈。螺纹末端应无毛刺，并有适当保护，
以防在运输过程中损坏。

15.3 每根管材都必须经过检验，以确定在一般质量和
识别标记方面是否符合本规格。但经采购方批准，生产商
可使用统计质量控制系统进行此类检验。

16. 内部质量

359
SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015
标。
17. 来源检查
20.3 如合同或定购单有规定，材料的保存、包装和装
17.1 如果买方希望其代表在装运前检查或见证材料的
箱必须符合 Practices B660 的要求。适用等级应符合合同
检验和测试，则买方和生产商应将此协议作为采购合同
或订单的规定。标记
的一部分。

17.2 当同意进行此类检验或检验和试验见证时，生产
商应向采购商代表提供一切合理便利，使其确信材料符
合本规格的要求。检查和试验的进行不得对生产商的工
作造成不必要的干扰。

18. 复测和拒绝

18.1 如果任何材料不符合本规范的所有适用要求，则
该检验批次将被拒收。

18.2 如果有证据表明不合格的试样不能代表检验批，
且采购商没有提供或通过合同或采购订单批准其他抽样
计划，则必须至少再选择两个试样来替代每个不合格的
检验试样。所有被选中复检的试样必须符合规格要求，
否则该批次产品将被拒收。

18.3 检验后发现有缺陷的材料可能被拒收。

18.4 如果材料被采购商拒收，生产商或供应商只负责
向采购商更换材料。被拒收的材料应尽可能退还生产商
或供应商。

19. 产品的识别标记

19.1 除非另有规定，所有管材和管件均应按照规范
B666/B666M 进行标记。

19.2 19.1 中规定的要求是最低要求。根据本规定，可

接受增加信息、加大字符和提高频率的标记系统。

20. 包装和包装标记

20.1 材料的包装必须能在正常装卸和运输过程中提供
足够的保护，除非另有约定，每个包 装只能装一种规格
、合金和温度的材料。除非另有约定，容器的包装类型
和毛重应由生产商自行决定，但必须确保普通承运人或
其他承运人接受，以便以最低费率安全运输到交货地点
。

20.2 每个装运容器必须标明采购订单号、材料尺寸、
规格号、合金和回火、毛重和净重以及生产商名称或商

360
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

此类材料的运输应符合民用机构的 Fed.123 号标准，军事 本测试说明。 应提供并显示

机构则应遵守 MIL-STD-129 号标准。
22. 关键词
21. 认证
22.1 铝合金；无缝挤压管；无缝管
21.1 供应商或生产商应向采购商提供一份证书，说明材
料已按照本规范进行了取样、 测试和检验，并具备以下条
件
符合要求。此外，以下要求的所有测试报告

附件

(必填信息）

A1.列入财产限额的依据

A1.1 机械性能限值是根据最新版本的《铝标准和数据》 A1.3 可包括铝协会标明为 "暂定 "的限值。暂定属性登

第 6 节 "标准部分 "和最新版本的铝协会出版物 "铝和铝合 记的要求在铝协会出版物 "铝和铝合金产品温度 "的最新
金产品温度（黄色和褐色板材）"确定的。 版本中定义。暂定属性限值是根据至少 99% 的数据符合
95% 的置信水平而确定的。暂定属性限值可进行修订，但
A1.2 限值以数据统计评估为基础，数据显示从所有标
必须基于对至少 3 批标准生产材料的至少 30 次测试的统
准材料中获得的数据至少有 99 % 符合限值，置信度为 95
计分析，且每次热处理或检验批次的观测值不得超过 10
%。对于所述产品，机械性能限值基于至少 5 批标准生产
个。如列出暂定属性限值，则应以斜体显示，并在标准中
材料的至少 100 次测试的统计分析，每次热处理或检验批
注明 "暂定"。
次的观测值不超过 10 个。冲压固溶热处理产品的机械性
能限值有特定的额外要求，这些要求在 "铝和铝合金产品 A1.4 所有试验均按照适当的 ASTM 试验方法进行。
温度 "中提供。

A2.将新铝和铝合金纳入本规范的验收标准

A2.1 在纳入本规范之前，锻造或铸造铝或铝合金的成 冲突的名称可以接受。

分必须按照 ANSI H35.1/ H35.1(M)进行注册。铝业协会 5

是 ANSI H35 委员会的秘书处，负责管理注册标准和程序
。

A2.2 如果有文件证明铝业协会不能或不会注册某种成
分，则应采用以下替代程序和接受标准：

A2.2.1 提交列入的名称不使用与 ANSI H35.1/H35.1(M)

中描述的相同的名称系统。与其他指定系统或商品名称不

361
SB-241 /SB-241M ASME BPVC.II.B-2015

A2.2.2 铝或铝合金在过去十二个月内曾以商业数量向
至少三个可识别的用户出售。

A2.2.3 附有完整的化学成分限值。

A2.2.4 据负责的分会判断，其成分与规范中已有的任
何其他铝或铝合金的成分有明显不同。

A2.2.5 就编纂目的而言，合金元素是指为晶粒细化以
外的任何目的而有意添加的任何元素，并规定了其最低
和最高限值。非合金铝至少含有
99.00 % 的铝。

362
 ASME BPVC.II.B-2015 SB-241 /SB-241M

A2.2.6 合金元素和杂质的标准限值表示到以下小数位： A2.2.7 合金元素和杂质的标准限值按以下顺序表示：硅

小于 0.001 % 0.000X ；铁；铜；锰；镁；铬；镍；锌；钛（注 A2.1）；其他
0.001 至但小于 0.01 0.00X
元素，每种；其他元素，总量；铝（注 A2.2）。
0.01 至但小于 0.10
通过精炼工艺制成的非合金铝 0 .0XX

非通过精炼工艺制成的合金和非合金铝 0 . 0X
0.XX 注 A2.1--有限制的附加指定要素插入以下内容
0.10 至 0.55
(通常将 0.30 至 0.55 % 的界限表示为 0.X0 或 0.X5）。
在锌和钛之间，按化学符号字母顺序排列，或在 脚注中注明。
超过 0.55 %0 .X, X.X、
等等 注 A2.2-铝为非合金铝的 最小值，为铝合金的余量。
(但最小铝含量为 99.00%的硅 + 铁的组合限值必须用 0.XX 或 1.XX

表示）。

A3.供国防部使用的部件或识别码（PIN

A3.1 由于该产品存在多个国家库存编号 (NSN)，因此部 A3.3 零件编号示例：B429-6063-T6-03-40-20表示规格

件编号对于保持国防部编目系统的完整性至关重要。 B429/ B429M标准结构管，材质为6063合金和T6回火，管

径为3⁄4英寸，ANSI规格40，长度为20英尺。B429-3003-H112-
A3.2 零件编号应从本规范的下列选项中选择确定：
04-10-10表示3003合金和H112回火的规格B429/ B429M标
B241 -xxxx-xxxx-xxxx-xxxx
准结构管，管径为1英寸，ANSI规格10，长度为10英尺。
文件标识 合金 温度钢管 尺寸以 时间表大 长度（英

符 0.25 英寸 小 尺

为增量

363