Service Manual 320 XR

Series 320 XR Service manual
Service-Anleitung
SERVICE
MANUAL
SERIES
320 XR
Order no.
350-8111 Index b2 Service manual cpl. Service-Anleitung kpl.
350-7904 Index b2 Content only nur Inhalt
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© Precisa Gravimetrics AG, 8953 Dietikon, Switzerland, 2006.
Precisa Gravimetrics AG Moosmattstrasse 32 Box 352 CH-8953 Dietikon

Series 320 XR Contents
Inhaltsverzeichnis
Contents / Inhaltsverzeichnis
SERVICE
MANUAL
SERIES
320 XR
Section A: Accessories / Kapitel A: Zubehör - - - - - - - - A1
1. Accessories 320 XR / Zubehör 320 XR .............................................................. A2
Section B: Mechanics / Kapitel B: Mechanik - - - - - - - - B1

1. Weighing cell / Wägezelle ................................................................................... B2
2. Bottom of balance / Waagenunterteil ................................................................ B5
3. Top of balance / Waagenoberteil ....................................................................... B6
4. Weighing pan / Waagschale ............................................................................... B7
4.1 Weighing pan Group SM / Waagschale Gruppe SM........................................................ B7
4.2 Weighing pan Group A / Waagschale Gruppe A.............................................................. B7
5. Windshield XR / Windschutz XR 350-8549 ....................................................... B8
6. Calibration / Kalibrierung 320-7140 ................................................................. B10
7. Calibration / Kalibrierung 320-8043 ................................................................. B11
8. Calibration weight/ Kalibriergewicht ............................................................... B12
8.1 Calibration weight for 320-7140 / Kalibriergewicht für 320-7140 ................................... B12
8.2 Calibration weight for 320-8043 / Kalibrationsgewicht für 320-8043.............................. B12
9. Power supply / Netzadapter.............................................................................. B13
Section C: Electronics / Kapitel C: Elektronik - - - - - - - C1

1. Main board / Hauptprint 320-7227-020............................................................... C2
1.1 Exchange of the main board 320-7227-020..................................................................... C2
1.2 Austauschen des Hauptprintes 320-7227-020................................................................. C2
1.3 Schematic / Schema 320-7227-020................................................................................. C3
1.4 Assembly / Bestückung 320-7217-020 ............................................................................ C9
1.5 Parts list / Stückliste 320-7217-020................................................................................ C10
2. Weighing cell board / Wägezellenprint 320-7219-010 .................................... C12
2.1 Schematic / Schema 320-7219-010............................................................................... C12
2.2 Assembly / Bestückung 320-7219-010 .......................................................................... C15
3. Connector board / Steckerprint 320-7218-010 ................................................ C17
3.2 Assembly / Bestückung 320-7218-010 .......................................................................... C19
Precisa Gravimetrics AG Index b2 i1

Inhaltsverzeichnis

4. Display board LCD / Displayprint LCD 320-7207-010..................................... C22
4.2 Assembly board / Bestückung print 320-7207-010 ........................................................ C23
Section D: Service twin calibration - - - - - - - - - - - - - - - D1

1. Service tools and equipment.............................................................................. D2
1.1 Equipment ........................................................................................................................ D2
1.2 Tool set XR (350-8574).................................................................................................... D2
1.3 Tool set (350-8537).......................................................................................................... D3
2. Opening up a balance ......................................................................................... D4
2.1 General procedure for opening the balance..................................................................... D4
3. Introduction / Preparation of the balance ......................................................... D5
3.1 Introduction ...................................................................................................................... D5
3.2 Preparation of the tools .................................................................................................... D5
4. Dismantling the weighing cell ............................................................................ D6
4.1 Removing the top of balance ........................................................................................... D6
4.2 Removing the weighing cell from the bottom of balance.................................................. D6
4.3 Removing the flexure strap .............................................................................................. D6
4.4 Removing the two flexure holders.................................................................................... D7
4.5 Removing the magnet cover ............................................................................................ D7
4.6 Removing the support piece ............................................................................................ D7
4.7 Removing the balance arm .............................................................................................. D7
5. Installing the new flexure sheets ....................................................................... D9
5.1 Removing the old flexure sheets...................................................................................... D9
5.2 Installing the new flexure sheets ...................................................................................... D9
6. Cleaning ............................................................................................................. D10
6.1 Cleaning the magnet ...................................................................................................... D10
6.2 Cleaning the coil ............................................................................................................ D10
6.3 Final check of cleaning................................................................................................... D10
7. Assembling the weighing cell .......................................................................... D11
7.1 Assembling the balance arm and the support piece ...................................................... D11
7.2 Assembling the magnet cover and the transport safety device...................................... D12
7.3 Assembling the sensor mechanism and the stopper ..................................................... D12
7.4 Assembling new flexure sheets...................................................................................... D12
7.5 Assembling the support piece and inner cone ............................................................... D13
7.6 Assembling the flexure holders ...................................................................................... D13
7.7 Assembling a new flexure strap ..................................................................................... D14
7.8 Dismantling the assembly jigs........................................................................................ D15
7.9 Installing the weighing cell in the bottom of balance ...................................................... D15
Kapitel E: Service single calibration - - - - - - - - - - - - - - E1

1. Service tools and equipment...............................................................................E2
1.1 Equipment ........................................................................................................................ E2
1.2 Tool set XR (350-8574).................................................................................................... E2

Inhaltsverzeichnis
1.3 Tool set (350-8537).......................................................................................................... E3

2. Opening up a balance ..........................................................................................E4
2.1 General procedure for opening the balance..................................................................... E4
3. Introduction / Preparation of the balance ..........................................................E5
3.1 Introduction ...................................................................................................................... E5
3.2 Preparation of the tools .................................................................................................... E5
4. Dismantling the weighing cell .............................................................................E6
4.1 Removing the top of balance ........................................................................................... E6
4.2 Removing the calibration unit........................................................................................... E6
4.3 Removing the weighing cell from the bottom of balance.................................................. E6
4.4 Removing the flexure strap .............................................................................................. E7
4.5 Removing the two flexure holders.................................................................................... E7
4.6 Removing the magnet cover ............................................................................................ E7
4.7 Removing the support piece ............................................................................................ E7
4.8 Removing the balance arm .............................................................................................. E7
5. Installing the new flexure sheets ........................................................................E9
5.1 Removing the old flexure sheets...................................................................................... E9
5.2 Installing the new flexure sheets ...................................................................................... E9
6. Cleaning ..............................................................................................................E10
6.1 Cleaning the magnet ...................................................................................................... E10
6.2 Cleaning the coil ............................................................................................................ E10
6.3 Final check of cleaning................................................................................................... E10
7. Assembling the weighing cell ...........................................................................E11
7.1 Assembling the balance arm and the support piece ...................................................... E11
7.2 Assembling the magnet cover and the transport safety device...................................... E12
7.3 Assembling the sensor mechanism, the inner cone and the stopper............................. E12
7.4 Assembling the flexure holders ...................................................................................... E12
7.5 Assembling new flexure sheets...................................................................................... E13
7.6 Assembling a new flexure strap ..................................................................................... E14
7.7 Dismantling the assembly jigs........................................................................................ E15
7.8 Installing the weighing cell in the bottom of balance ...................................................... E15
Section F: Adjustments - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - F1
1. Adjustments..........................................................................................................F2
1.1 Activation of the service mode ..........................................................................................F2
1.2 Adjusting of the symmetry.................................................................................................F3
1.3 Checking the pre-load .......................................................................................................F3
1.4 Adjusting of the corner load ..............................................................................................F3
1.5 Checking the lowering process of the calibration weight ..................................................F5
1.6 Final assembly of the balance...........................................................................................F5
1.7 Checking the corner load ..................................................................................................F5
1.8 Linearisation of the balance ..............................................................................................F5
1.9 Final check of the adjustment ...........................................................................................F6
1.10 S-correction of a balance ..................................................................................................F6
1.11 Final check ........................................................................................................................F7
1.12 Adjustment of the internal calibration weight.....................................................................F7

Inhaltsverzeichnis
2. Error messages .................................................................................................... F8

2.1 Operating error..................................................................................................................F8
2.2 Fatal error .........................................................................................................................F8
2.3 Hardware error ..................................................................................................................F9
3. Discussion with the manufacturer....................................................................F10
Kapitel G: Service 2-Gewichts-Kalibrierung - - - - - - - - - G1

1. Service-Werkzeuge und Ausrüstung................................................................. G2
1.1 Ausrüstung ....................................................................................................................... G2
1.2 Werkzeug-Set XR (350-8574).......................................................................................... G2
1.3 Werkzeug-Set (350-8537)................................................................................................ G3
2. Öffnen einer Waage............................................................................................. G4
2.1 Allgemeine Vorgehensweise beim Öffnen der Waage..................................................... G4
3. Einleitung / Vorbereitung der Werkzeuge ......................................................... G5
3.1 Einleitung ......................................................................................................................... G5
3.2 Vorbereitung der Werkzeuge ........................................................................................... G5
4. Demontage der Wägezelle .................................................................................. G6
4.1 Demontage Waagenoberteil ............................................................................................ G6
4.2 Demontage der Wägezelle aus dem Gehäuse-Unterteil.................................................. G6
4.3 Demontage des Zugbandes............................................................................................. G6
4.4 Demontage der beiden Lenker......................................................................................... G7
4.5 Demontage des Magnettopfdeckels................................................................................. G7
4.6 Demontage des Trägers .................................................................................................. G7
4.7 Demontage des Waagbalkens ......................................................................................... G7
5. Montage der neuen Biegelager .......................................................................... G9
5.1 Entfernen der alten Biegelager ........................................................................................ G9
5.2 Montage der neuen Biegelager........................................................................................ G9
6. Reinigung ........................................................................................................... G10
6.1 Reinigung des Magnettopfes ......................................................................................... G10
6.2 Reinigung der Spule ...................................................................................................... G10
6.3 Schlusskontrolle der Reinigung...................................................................................... G10
7. Montage der Wägezelle..................................................................................... G11
7.1 Montage des Waagbalken ............................................................................................. G11
7.2 Montage des Deckels und der Transportsicherung ....................................................... G12
7.3 Montage der Lichtschranke und des Anschlages .......................................................... G12
7.4 Montage neuer Hängelager ........................................................................................... G12
7.5 Montage des Trägers, und des Innenkonus................................................................... G13
7.6 Montage der Lenker ....................................................................................................... G14
7.7 Montage eines neuen Zugbandes ................................................................................. G14
7.8 Demontage der Montagelehren ..................................................................................... G15
7.9 Einbau der Wägezelle ins Gehäuse-Unterteil ................................................................ G15
Kapitel H: Service 1-Gewichts-Kalibrierung - - - - - - - - - H1

1. Service-Werkzeuge und Ausrüstung................................................................. H2
1.1 Ausrüstung ....................................................................................................................... H2
1.2 Werkzeug-Set XR (350-8574).......................................................................................... H2

Inhaltsverzeichnis
1.3 Werkzeug-Set (350-8537)................................................................................................ H3

2. Öffnen einer Waage............................................................................................. H4
2.1 Allgemeine Vorgehensweise beim Öffnen der Waage..................................................... H4
3. Einleitung / Vorbereitung der Werkzeuge ......................................................... H5
3.1 Einleitung ......................................................................................................................... H5
3.2 Vorbereitung der Werkzeuge ........................................................................................... H5
4. Demontage der Wägezelle .................................................................................. H6
4.1 Demontage Waagenoberteil ............................................................................................ H6
4.2 Demontage der Kalibrierung ............................................................................................ H6
4.3 Demontage der Wägezelle aus dem Gehäuse-Unterteil.................................................. H6
4.4 Demontage des Zugbandes............................................................................................. H6
4.5 Demontage der beiden Lenker......................................................................................... H7
4.6 Demontage des Magnettopfdeckels................................................................................. H7
4.7 Demontage des Trägers .................................................................................................. H7
4.8 Demontage des Waagbalkens ......................................................................................... H7
5. Montage der neuen Biegelager .......................................................................... H9
5.1 Entfernen der alten Biegelager ........................................................................................ H9
5.2 Montage der neuen Biegelager........................................................................................ H9
6. Reinigung ........................................................................................................... H10
6.1 Reinigung des Magnettopfes ......................................................................................... H10
6.2 Reinigung der Spule ...................................................................................................... H10
6.3 Schlusskontrolle der Reinigung...................................................................................... H10
7. Montage der Wägezelle..................................................................................... H11
7.1 Montage des Waagbalken und des Trägers .................................................................. H11
7.2 Montage des Deckels und der Transportsicherung ....................................................... H12
7.3 Montage der Lichtschranke, des Innenkonus und des Anschlages ............................... H12
7.4 Montage der Lenker ....................................................................................................... H12
7.5 Montage neuer Hängelager ........................................................................................... H14
7.6 Montage eines neuen Zugbandes ................................................................................. H14
7.7 Demontage der Montagelehren ..................................................................................... H15
7.8 Einbau der Wägezelle ins Gehäuse-Unterteil ................................................................ H15
Kapitel I: Justieranleitung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I1
1. Justieranleitung..................................................................................................... I2
1.1 Aktivierung des Service-Modes..........................................................................................I2
1.2 Einstellung der Symmetrie .................................................................................................I2
1.3 Kontrolle der Vorlast........................................................................................................... I3
1.4 Einstellung der Eckenlast...................................................................................................I3
1.5 Kontrolle des Absenkvorganges des Kalibriergewichtes ...................................................I5
1.6 Endmontage der Waage ....................................................................................................I5
1.7 Kontrolle der Eckenlast ......................................................................................................I5
1.8 Linearisierung der Waage ..................................................................................................I5
1.9 Endkontrolle der Justierung ...............................................................................................I6
1.10 S-Korrektur der Waage ......................................................................................................I6
1.11 Endkontrolle .......................................................................................................................I7
1.12 Abgleichen des internen Kalibriergewichtes ......................................................................I7

Inhaltsverzeichnis
2. Fehlermeldungen.................................................................................................. I8
2.1 Bedienungsfehler ...............................................................................................................I8
2.2 Fatale Fehler ...................................................................................................................... I8
2.3 Hardware Fehler ................................................................................................................I9
3. Rücksprache mit Hersteller ................................................................................ I10
4. Index of catchwords / Stichwortverzeichnis..................................................... I11

Series 320 XR Section A: Accessories / Kapitel
A: Zubehör
Section A: Accessories /
Kapitel A: Zubehör
Precisa Gravimetrics AG Index b2 A1

Series 320 XR Accessories 320 XR / Zubehör
320 XR
1. Accessories 320 XR / Zubehör 320 XR
Note: The accessories are identical as for the models listed in the „Service Manual Accessories“
Hinweis: Das Zubehör ist identisch wie im “Servicemanual Zubehör“ aufgeführt.
Precisa Gravimetrics AG Index b2 A2

Series 320 XR Section B: Mechanics / Kapitel B:
Mechanik
Section B: Mechanics /
Kapitel B: Mechanik
Precisa Gravimetrics AG Index b2 B1

Series 320 XR Weighing cell / Wägezelle
1. Weighing cell / Wägezelle
39 Flexure sheet set / Lagerset

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

1 320-2020 Flexure strap Be 1.2mm Zugband Be 1.2mm
2 320-2034 Sensor mechanism plat Lichtschrankenblech
3 320-2040 Flexure sheet Be 2mm Hängelager Be 2mm
4 320-2059 Transport safety device Transportsicherung
5 320-2060 Connecting wire Bronzeband
6 320-2068 Cover holder Deckelträger
7 320-3055 Base Beilage
8 320-3056 Preload weight Vorlastgewicht
9 320-3080 Cover air draft Deckel Luftzug
10 320-4125 Connecting cable black Verbindungskabel schwarz
11 320-4126 Connecting cable grey Verbindungskabel grau
12 320-5020 Support piece 1:6 Träger 1:6
13 320-7092 Magnetic pot 25/5 Magnettopf 25/5
14 320-7130 Inner cone round Innenkonus rund
15 320-7132 Magnet cover Magnettopfdeckel
16 320-7134 Flexure holder Lenker
17 320-7145 Weight holder left Gewichtslager links kpl.
18 320-7147 Weight holder right Gewichtslager rechts kpl.
19 320-8037 Balance arm 1:6 Waagbalken 1:6
20 320-8044 Sensor mechanism Lichtschranke
21 320-8036 Chassis compl. Chassis kpl.
(till Serie No. 2612) (bis und mit Serie Nr. 2612)
21 320-8053 Chassis compl. Chassis kpl.
(up Serie No. 2613) (ab Serie Nr. 2613)
22 PN 1100-023 Screw M3x6 ZK-Schraube M3x6
23 PN 1100-041 Screw M4x5 ZS-Schraube M4x5
26 PN 1100-106 Screw M3x5 SS-Schraube M3x5 kl. Kopf
27 PN 1100-169 Screw M4x6 ZL-Schraube M4x6
32 PN 1100-286 Screw M4x6 SS-Schraube M4x6 kl. Kopf
33 PN 1500-039 Spring washer 8x4.2x0.4 Tellerfeder 8x4.2x0.4
34 PN 1500-097 Washer M4 Ms U-Scheibe M4 Ms
35 320-3050 Differential set screw Differential Gew. Stift


35 320-3070 Differential set screw Differential Gew. Stift
(up Serie No. 2613) (up Serie Nr. 2613)
36 320-3067 Insert Gew. Büchse
37 320-3079 Stay bolt Stehbolzen
38 320-3049 Bushing Gewindebuchse
38 320-3081 Corner load bush Eckenlastbuchse
(up Serie No. 2613) (ab Serie Nr. 2613)
39 350-8593 Flexure sheet set A2 Lagerset A2 beinhaltet:
containing: 1 x 320-2020
1 x 320-2020 2 x 320-2040
2 x 320-2040 8 x 320-2044
8 x 320-2044

Series 320 XR Bottom of balance /
Waagenunterteil
2. Bottom of balance / Waagenunterteil

1 240-4048 Screw Symmetrieschraube
2 320-4056 Adhesive tape for levelling unit Kleber für Libelle
3 320-7015 Levelling screw Stellfuss
4 320-7144 Bottom of housing Gehäuseunterteil
5 320-7207-010 Display board → page C22 Displayprint → Seite C22
6 320-7227-020 Main board → page C2 Hauptprint → Seite C2
7 320-7218-010 Connection board → page C17 Steckerprint → Seite C17
8 PN 1053-008 Dust protection plug RJ45 Staubschutzstopfen RJ45
11 PN 1100-162 Screw M3x6 ZI-Schraube M3x6
13 PN 3730-001 Levelling unit Libelle
14 320-7140 Calibration compl. Kalibrierung kpl
(up to Serie No.2611) (ab Serie Nr.2611)

Series 320 XR Top of balance / Waagenoberteil
3. Top of balance / Waagenoberteil

1 320-3062 Blind plug (till Ser.No.2610) Blindzapfen (bis Serie-Nr.2610)
1 320-3069 Blind plug (up Ser.No.2611) Blindzapfen (ab Serie-Nr.2611)
2 320-4114 Membrane switches Folientastatur
3 320-4115 Identification label Typenschild
4 320-7135 Top of housing Gehäuseoberteil
5 350-4098 Display glass Displayglas
6 MW 2075-003 Sealing Dichtung
7 PN1100-176 Screw M4x12 Schraube M4x12
8 PN1100-227 Screw M4x25 Schraube M4x25

Series 320 XR Weighing pan / Waagschale
4. Weighing pan / Waagschale
4.1 Weighing pan Group SM / Waagschale Gruppe SM

1 320-8042 Weighing pan cpl. Waagschale kpl.
4.2 Weighing pan Group A / Waagschale Gruppe A

1 320-8046 Weighing pan cpl. Waagschale kpl.

Series 320 XR Windshield XR / Windschutz XR
350-8549
5. Windshield XR / Windschutz XR 350-8549

Series 320 XR Windshield XR / Windschutz XR
350-8549

1 290-2035 Protective ring Schutzring
2 290-4050 Guide Führung
3 320-3061 Collar screw Bundschraube
4 320-4004 Cover Abdeckung
5 320-4008 Top panel Deckel Windschutz
6 320-4012 Front pane Frontscheibe
7 320-4044 Pane fastener Glashalter
8 320-7046 Back panel inside Rückwand innen
9 320-7047 Back panel outside Rückwand aussen
10 320-7048 Top slide compl. Glaeser oben kpl.
11 320-7108 Side slide right compl. Glas rechts kpl.
12 320-7109 Side slide left compl. Glas links kpl.
13 320-7117 Lip holder right compl. Lippenhalter rechts kpl.
14 320-7118 Lip holder left compl. Lippenhalter links kpl.
15 320-8049 Floor panel compl. Windschutzboden kpl.
16 F1-281 Tension spring Zugfeder
17 PN 1100-054 Screw KA30x8 ZK-Schraube KA30x8
20 PN 1100-187 Screw M4x12 SK-Schraube M4x12
21 PN 1100-189 Screw M3x5 EK-Schraube M3x5
22 PN 1300-038 Nut Mutter
23 320-4017 Sliding ring Gleitring
24 320-7030 Lever left compl. Hebel links kpl.
25 320-7031 Lever right compl. Hebel rechts kpl.
26 320-2058 Sliding disk Gleitscheibe
27 320-7058 Floor plate compl. Bodenblech kpl.
28 PN 1100-033 Screw M3x5 SK-Schraube M3x5

Series 320 XR Calibration / Kalibrierung 320-
7140
6. Calibration / Kalibrierung 320-7140

1 320-2072 Lever Hebel
2 320-2073 Bottom plate Bodenblech
3 320-2074 Holder Hebellager
4 320-2075 Counterholder Gegenlager
5 320-3084 Bolt Hebelbolzen
6 320-3085 Bushing Hebelbuchse
7 320-3090 Spacer Distanzscheibe
8 320-7139 Servo-motor cpl. Servomotor kpl.
9 PN1024-005 Lock washer D5 Sicherungsscheibe D5
10 PN1100-017 Screw M3x10 ZK-Schraube M3x10
11 PN1100-260 Screw M4x8 SK-Schraube M4x8
12 PN1100-295 Screw M4x6 LI-Schraube M4x6

Series 320 XR Calibration / Kalibrierung 320-
8043
7. Calibration / Kalibrierung 320-8043

1 320-8043 Calibration cpl. Kalibrierung kpl.
2 320-7000 Servo-motor cpl. Servomotor kpl.
4 F1-029 Tension ring Zugfeder

Series 320 XR Calibration weight/
Kalibriergewicht
8. Calibration weight/ Kalibriergewicht
8.1 Calibration weight for 320-7140 / Kalibriergewicht für 320-7140

1 320-3087 Calibration weight A2 Kalibriergewicht A2
8.2 Calibration weight for 320-8043 / Kalibrationsgewicht für 320-8043

1 320-3005 Calibration weight A2 Kalibriergewicht A2

Series 320 XR Power supply / Netzadapter
9. Power supply / Netzadapter

1 2
3 4
5 6

1 350-8351 Power supply CH Netzstecker CH
1 350-8357 Power supply CH IP65 Netzstecker CH IP65
2 350-8352 Power supply Schuko Netzstecker Schuko
2 350-8358 Power supply Schuko IP65 Netzstecker Schuko IP65
3 350-8353 Power supply USA Netzstecker USA
3 350-8359 Power supply USA IP65 Netzstecker USA IP65
4 350-8354 Power supply UK Netzstecker UK
4 350-8360 Power supply UK IP65 Netzstecker UK IP65
5 350-8355 Power supply AUS Netzstecker AUS
5 350-8361 Power supply AUS IP65 Netzstecker AUS IP65
6 350-8356 Power supply Schuko with ground Netzstecker Schuko geerdet
6 350-8362 Power supply Schuko with ground IP65 Netzstecker Schuko geerdet IP65

Series 320 XR Section C: Electronics / Kapitel C:
Elektronik
Section C: Electronics /
Kapitel C: Elektronik
Precisa Gravimetrics AG Index b2 C1

Series 320 XR Main board / Hauptprint 320-
7227-020
1. Main board / Hauptprint 320-7227-020

1.1 Exchange of the main board 320-7227-020
The new basic version of the main board 320-7227-020 is applicable for balances series XR with soft-
ware V0x-xxxx-xxx.
The drawing below shows which hardware components are to be converted by an exchange of a main
board.
1.2 Austauschen des Hauptprintes 320-7227-020

Die Grundversion des Hauptprintes 320-7227-020 ist für Waagen der Serie XR mit der Software
V0x-xxxx-xxx verwendbar.
Die markierten Komponenten (siehe untere Darstellung) sind auf das Austauschboard zu übertragen.
U11
RM1
Position Description Bezeichnung

U11 EEPROM EEPROM
RM1 Measuring resistor Messwiderstand

Series 320 XR
Precisa Gravimetrics AG
socket #1 socket #3
JP1 JP2
P99 P100 P49 P50
P1 1 2 P2 P51 1 2 P52
3 4 P4 P53 3 4 P54
GND 5 6 P55 5 6 P56
P5
P7 7 8 +5V P8 P57 7 8 P58
P9 9 10 P10 P59 9 10 P60
P11 11 12 P12 P61 11 12 P62
P13 13 14 P14 P63 13 14
P15 15 16 P16 15 16 GNDP66
P17 17 18 P18 P67 +5V 17 18 P68
P19 19 20 P20 P69 19 20 P70
P21 21 22 P71 21 22 P72
23 24 GNDP24 P73 23 24
+5V 25 26 25 26 GND
HEADER13X2 HEADER13X2
1.3 Schematic / Schema 320-7227-020
socket #2 socket #4
JP3 JP4
P25 P26 P76
P27 1 2 P28 P77 +5V 1 2 P78
3 4 3 4
P29 5 6 P30 P79 5 6 P80
P31 7 8 P32 P81 7 8 P82
P33 9 10 P34 P83 9 10 P84
P35 11 12 P85 11 12 P86
Index b2
13 14 GNDP38 P87 13 14 P88
P39 +5V 15 16 P40 P89 15 16 P90
P41 17 18 P42 P91 17 18 P92
P43 19 20 P44 P93 19 20 P94
P45 21 22 P95 21 22 P96
23 24 GNDP48 P97 23 24 P98
+5V 25 26 25 26
HEADER13X2 HEADER13X2
P[1..100]
P[1..100]
320-7227a Page8 21-10-05

Main board / Hauptprint 320-
7227-020
C3
Series 320 XR
Power Supply
Analog Unit
/WDO SWC
/RESET CMP
RESET
/PFO EXP[0..7]
/WR
G1
DCHRG1
Page2
Page3
Control Section
Peripheral Unit
A[0..22]
A[0..22] AIN1 EXP[0..7]
AIN2 /CS[0..4]
D[0..7] IO[0..7]
D[0..7] D[0..7]
RESET A[0..22]]
IO[0..7] /PFO
IO[0..7] /RESET AIN1
/WDO AIN2
/CS[0..4]
/CS[0..4]
EXP[0..7] /WR
EXP[0..7]
TIMASIC1 TIMASIC1
RXDL RXDL
TXDL TXDL
SWC
CMP
G1
DCHRG1
Index b2
SSIO SSIO
SCLK SCLK
PWM1 PWM1
PWM2 PWM2
Page1 Page4
VCC VDD +5V
VSS GND
7227-020
C4
U30B to position control unit
LM358/SO8
- 6
7 +5V +5V
+ 5 AGND
C84 100nF -15V
C85
R110 R111
1k 100R NM U30A
LM358/SO8
4
R112 - 2
Q11 1
BC807 + 3 R113 33k
Series 320 XR
1k
+15V
AGND
8
S1 +15V D5 R114 10k
2
R126 1 C37 NM 3 1 +5V
0R 2 +15V R115 10k
AGND BAW56
AGND Symmetry
Q4
+15V BCP55
AGND Q5
R45
S2
R46 GND
C38 10k 1k R47 1 2
R48 3 4
NM C39 U16B 1k BC817 4R7 +15V 5 6 -15V
100nF OP2177/SO8 AGND 7 8
8
AGND 9 10 COIL2
R49 3.3k 5 + R50 11 12
3 + 7
13 14
1 6 -
2 - 10k
U16A R51 47k
R52 3.3k R53 0R OP2177/SO8 C87 C41 NM R54
4
C40 10nF
NM R55 Q6 4R7
1k R56
C43 C42
AGND 100nF R125 100nF
100R 1k
R57 BC807 Q7
AGND BCP52
-15V 4.7k
AGND
R58 R116 C44 NM
10k 0R -15V
C45 R59
AGND 47k
C88 NM GUARD2 100nF
to weighing cell PCB
1 2 AGNDS
RN9
-15V 3 4 AGND
100R +15V
EXP[0..7] 5 6
EXP3 4 5
EXP4 3 7 8 S7/7 sensor selection 0
6
9 10
EXP5 2 7 GND S7/9 sensor selection 1
EXP6 1 11 12
8 +5V S7/6 sensor selection 2
13 14
Index b2
S7/8 heat control
S7
RN10
100R
DCHRG1 1 8
G1 2 7
3 6
4 5
AGND +15V
C47 R61
100nF 1R
GUARD4 C49 1.5uF

GRD +15V
3
R64
1.5k D19
GRD BZX84C6V2
U17
GUARD1
7
1
R62 R63
1
ADC1
COIL2 +VAUX
3 + OP177G/SO8 R129 1.5k
6 10 2 C46
VIN SWC SWC
2 1 R122
1
- CMP CMP
15k 15k R123 9 10k 100nF
100R +VREF
2 4 +5V
+5V
4
8
RM1 GRD C90 C89 11 5
AGNDS -VREF GND GND AGND
VFP4 3 C52 10nF C50 6
3
1.5uF +V +VAUX AGND

C51 R66 R67 100pF 7 C48
-V -VAUX
3.3uF 100pF 3k3 3k3
4
14 D6 100nF
AGND AGND
C86 C53 BZX84C4V7
-VAUX
1
AGNDS AGNDSAGNDS 15 100nF

C55 C56 CAP_C2 R118
12 +15V
1nF 100nF +15V 10k
AGND AGNDS 16 13
GRD CAP_C1 -15V -15V
R69 -15V
AGNDS AGNDS C57 1R NM GUARD3
100nF ADC007 C58
100nF
AGND -15V
C54 100nF AGND
AGND AGNDS 320-7227a Page3 21-10-05
7227-020
C5
L8 BLM21
GND
R103 R105 +5V

1k 1k C26 C27 C28 C29
10uF 100nF 10nF 1nF
EXP[0..7]
IO[0..7]
GND
U6
AIN2 VCC
74AHC1G14
AIN1
/CS4 2 4
/CS[0..4]
24
30
72
/CS[0..4]
U7
1
R16 GND AOEN
VCC
VCC
VCC
+5V 57 RESET
U8 RESET
/RESET 56
CSRAM
Series 320 XR
1k C12 M5M51008/SO32 53
A0 TEST0 GND
4.7uF GND
AN1
AN0
AIN2
12 13 D0 GND 80 52 GND
+5V +5V A1 A0 DQ1 ALE TEST1
AGND
VREF
SDA2
SCL1
SDA1
/CS2
/NMI
/RSTIN
EX7IN
EX6IN
EX5IN
EX4IN
EX3IN
EX2IN
EX1IN
EX0IN
/CS4
/CS3
/CS1
/CS0
11 14 D1 27 GND
GND R17 A2 A1 DQ2 A0 TEST2
10 15 D2 9
10k A3 A2 DQ3 A1 A0
9 17 D3 8 51 TIMASIC1
A4 A3 DQ4 A2 A1 DSP_INTR
8 18 D4 7
+5V A5 A4 DQ5 A3 A2
7 19 D5 6 69
6
23
37
100 P100 AN3
99 P99
98 P98
97 P97
96 P96
95 P95
94 P94
93 P93
92 P92
91 P91
90 P90
89 P89
88 P88
87 P87
86 P86
85 P85
84 P84
83 P83
82 P82
81 P81
80 P80
79 P79
78 P78
77 P77
76 P76
47
65
75
A6 A5 DQ6 A4 A3 CS0
6 20 D6 5 68
A7 A6 DQ7 A5 A4 CS1
5 21 D7 4 67
A8 A7 DQ8 A6 A5 CS2
27 3 66
NMI
AN3
AN2
AN1
AN0
CS4
CS3
CS2
CS1
CS0
VCC
VCC
VCC
VCC
VCC
VCC
A8 A6 CS3
SCL1
A9 A7
SDA2
SDA1
VREF
26 2 65
AGND
EX7IN
EX6IN
EX5IN
EX4IN
EX3IN
EX2IN
EX1IN
EX0IN
RSTIN
A10 A9 +5V A8 A7 CS4
23 79 64
RSTOUT
T4EUD P1 P73 A15 A11 A10 A9 A8 CS5
1 73 25 78 63
T2EUD P2 T4EUD A15 P72 A14 A12 A11 C13 A10 A9 CS6
2 72 4 77 62
SYSCLK P4 T2EUD A14 P71 A13 A13 A12 A11 A10 CS7
4 71 28 76 61
XTAL2 P5 XTAL1 A13 P70 A12 A14 A13 100nF A12 A11 CS8
5 70 3 75 60
SCL0 P7 XTAL2 A12 P69 A11 A15 A14 A13 A12 CS9
7 69 31 74 59
SDA0 P8 SCL0 A11 P68 A10 A16 A15 GND A14 A13 CS10
8 68 2 73 58
CAPIN P9 SDA0 A10 P67 A9 A16 A14 CS11
9 67 70
T3OUT P10 CAPIN U9 A9 P66 A8 /RD A15 EXP0
10 66 24 42
T3EUD P11 T3OUT A8 P63 A7 /WR OE +5V D0 EXP0 EXP1
11 63 29 18 43
T4IN P12 T3EUD A7 P62 A6 WE D1 D0 EXP1 EXP2
12 62 17 44
T3IN P13 T4IN C161/TQFP100 A6 P61 A5 /CS1 C14 D2 D1 EXP2 EXP3
13 61 22 16 45
T2IN P14 T3IN A5 P60 A4 CE D3 D2 EXP3 EXP4
14 60 VCC 30 15 46
MRST P15 T2IN A4 P59 A3 CE2 1nF D4 D3 EXP4 EXP5
SSIO 15 59 14 47
MTSR P16 MRST A3 P58 A2 D5 D4 EXP5 EXP6
16 58 VCC 32 13 48
TXD P17 MTSR A2 P57 A1 VCC GND D6 D5 EXP6 EXP7
TXDL 17 57 12 49
RXD P18 TXD A1 P56 A0 D7 D6 EXP7
RXDL 18 56 10
BHE/WRH P19 RXD A0 P55 IO7 D7
19 55 38 PWM1
SCLK P20 BHE/WRH AD15 P54 IO6 +5V /RD SERVO1
SCLK 20 54 54 39 PWM2
CLKOUT P21 SCLK AD14 P53 IO5 /WR RD SERVO2
21 53 55 40
A16 P24 CLKOUT AD13 P52 IO4 U10 WR SERVO3
24 52
10
31
A17 P25 A16 AD12 P51 IO3 GND R1061k
25 51 34 G1
A17 AD11 A0 D0 G1
24 25 26 36 GND
A1 A0 DQ0 D1 SYSCLK CLKDIV2 G2
23 26 25
VCC
VCC
A2 A1 DQ1 D2 CLKOUT
22 27 35 DCHRG1
A3 A2 DQ2 D3 GND GND DCHRG1
21 28 37
VSS
VSS
VSS
A18
A19
A20
A21
A22
RD
WR/WRL
READY
ALE
EA
AD0
AD1
AD2
AD3
AD4
AD5
AD6
AD7
AD8
AD9
AD10
VSS
VSS
VSS
A4 A3 DQ3 D4 DCHRG2
20 32 21
A5 A4 DQ4 D5 C15 OSCGND
19 33 31 CMP
A5 DQ5 CMP
3
22
36
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
38
39
40
41
42
43
44
45
48
49
50
46
64
74
A6 18 34 D6 15pF
A7 A6 DQ6 D7
GND GND 17 35 22 33 SWC
A8 A7 DQ7 XT1 SWC
P26
P27
P28
P29
P30
P31
P32
P33
P34
P35
P38
P39
P40
P41
P42
P43
P44
P45
P48
P49
P50
16 28
A9 A8 ADCINTR
15
A10 A9
A18
A19
A20
A21
A22
ALE
/EA
D7
IO0
IO1
IO2
QZ1
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
14
IO[0..7] A11 A10 +5V 22.1184MHz
13
A12 A11
/RD
/WR
/READY
A[0..22] 8 20
A13 A12 C16 XT2
7
A14 A13 C17
A[0..22] 6
A15 A14 100nF 15pF
5
A16 A15
4
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
A17 A16 GND
3
+5V +5V +5V +5V +5V +5V +5V A18 A17 GND
2
A18
11
19
23
29
32
41
50
A19 71
1 +5V
A19 GND
Index b2
C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 12 C25
+5V RESET
10uF 36
100nF 10nF 10nF 10nF 10nF 10nF /RD RY/BY 1nF
37
GND GND GND GND GND GND GND /WR OE
38
/CS0 WE GND
9
VSS
VSS
CE
29
30
AM29F080/TSOP40
GND
D[0..7]
D[0..7]
R18
10R /WR
+5V
system startup configuration C30
C31
U11 10nF 10uF
R19 8 1 +5V
+5V RN1 100R VCC A0 GND GND
GND 7 2
4k7 RN2 SCL0 RC A1
6 3
SDA0 D4 SDA0 SCL A2
4 5 1 8 5 4
SCL0 D6 SDA VSS RV1
3 6 2 7
2 7 SDA1 3 6 D7 8 bit data/demux adresses R20 24C08N GND B72520_6V
1 8 SCL1 4 5 100R
4k7 GND
+5V GND
RN3 RN4
1 8 SDA2 1 8 IO3
2 7 /EA 2 7 8M adressing
3 6 3 6 IO6
4 5 4 5 IO7 fcpu/2
4k7 4k7
GND GND U12A
4
GND 2 5
D Q
PR
3
CLK
/WDO
6
CL
Q
74HC74/SO14 Emulator Interface
1
remarks
P[1..100] access time <= 90ns
/PFO P[1..100]
Page8
320-7227a Page1 21-10-05

7227-020
C6
+VA
3
D20 BAW56
D8 2
BZX84C4V7 3 1
C59
1
GND to power supply board
D21 BAW56
100nF 1 3
R71
15k 2
C60
GND +VDISP +5V VFILA keyboard

U18
3
100nF 1 2
C1+ V+ +5V
D9 R72 L1 L2 L3
BZX84C4V7 100k 3 6 BLM21 BLM21 BLM21
C1- V-
1
4 R73 R74
8
7
6
5
-VA C2+ 4k7 4k7 /CS3
15 GND
GND
Series 320 XR
R75 R76 22k S3 RN5

100k 5 16 VSCS 10k
C2- VCC +5V PWM1 1 2 PISODATA D10
1
TXD 3 4 RN6 BAW56
11 14
TXDL TD1/IN TD1/OUT 5 6
1
2
3
4
IO6 10 7 DTR /PLOAD D0 18 2 4k7 2 S4
TD2/IN TD2/OUT PISOCLK 7 8
5 4 3 1
RXD 9 10 D1 1
12 13 +VA 16 4 6 3
R1/OUT R1/IN 11 12 2
IO[0..7] 9 8 CTS 7 2
R2/OUT R2/IN GND 13 14 -VA D2 3
GND 14 6 8 1
R77 R78 AGND 15 16 4
17 18 VDC D3 5
1k 1k 12 8
RXDL 6
MAX202/SO16
HEADER 9X2 U19A 7
20
13 14 /CS3 74HC240
+5V
U20F LC1
11 12 EXP2 BAW56 NFE31
+5V U20E EXP[0..7] /CS3 1 3
19
GND 1 3
15
A0 17 3 2 D15 LC2
2
R79 1 3 NFE31
47k A1 15 5 2 D16 1 3
+5V 1 3 R80
PISODATA 10 9 U20C D4 D[0..7] A2 13 7 2 D17 LC3 100k
2
J1 NFE31
6 7 U20D D5 /CS[0..4] 9 1 3
GND 11
BR
4 5 U20B D6 A[0..22] U19B GND
GND
10
2
74HC240
LCD 2 3 U20A D7
D[0..7]
R81
74HC368/SO16 GND
100k A[0..22]
1
GND /CS3
to display pcb
RTC
RN7
100R
SSIO EXP[0..7]
EXP0 1 8
C61 6.8pF 2 7 +5V
PWM2
3 6 S5
IO3 4 5 R83
QZ2 L4 BLM21 47k 1 2
U21 RN8 LCD 3 4
5 6
Index b2
IO[0..7] 100R
32.768kHz IO[0..7] +5V 7 8
2 6 IO0 4 5
X1 I/O IO1 GND 9 10
3 3 6
X2 IO2 11 12
7 2 7
SCLK SCLK /CS2 L5 BLM21 13 14 L6 BLM21
1 8
EXP1 5 /CS[0..4]
RST /CS[0..4]
+VDISP +VA
+5V 1
VCC2
8 VFILA
VCC1
JP5
DS1302/SO8 L7 BLM21
C62 C63
10nF 4.7uF
CR16XX
GND GND GND
+5V
R84 +5V
330R
U22A
2
1
8
LM358/SO8
D11 LS1 VSCS R85
3 +
BAW56 QMB111 1 AIN1
+5V 2 -
3
47k
Buzzer C64
3
4
U12B 4.7uF
10
Q3
12 9 1 BSS123
D Q
PR
GND GND
2
11
TIMASIC1 CLK
8 VDC
CL
Q GND
74HC74/SO14
13
U22B
R119 LM358/SO8
10k 5 +
EXP7 7 VCC VDD +5V
3
EXP[0..7] AIN2
EXP[0..7] 6 -
D18 R120
2.2k VSS GND
BZX84C4V7
320-7227a Page4 21-10-05
1
GND GND
7227-020
C7
U29
LP2951/SO8
+VA 8 1 +15V
Input Output
2
Sense C68
3 7 R86 R124
Shutdown Feedback 10nF 10k 1R
6 5
GND
Vtap Error
Series 320 XR
C66
4
C65 R89 C67 C81 R88 D22
10uF/35V 100nF 1k 10uF/35V 4.7uF 10k
LL4004
R87
1k
AGND AGND AGND AGND AGND AGND AGND
D12 BAW56
1 3 AGND
AGND 2
6
5
-
+
+5V U24B
R90 C69
10k 100nF LM358/SO8
8
7
AGND U24A
LM358/SO8 + 3
U25 C70 4.7uF 1
6 2 - 2
LV CAP+ C71
7
OSC 4.7uF
Q8 1 4
BOOST CAP-
4
BC807 AGND 8
V+ AGND AGND AGND
3 5
GND VOUT
7660S/SO8 C72 R91 4R7 C73
R92 4.7uF
4.7k C74 approx. 9.4V R93 C75
1
AGND AGND 1k 10uF/35V C82 D23
4.7uF AGND 10nF 4.7uF LL4004
C76 C77 D13
10uF/35V 100nF BZX84C10 BC807 R94
3
C78 Q12 1k
AGND AGND
NM
-VA -15V
Q9
R117 4R7
BCP52
Index b2
C11 100nF
GND AGND
R109
GND AGND
R127 22k
NM
R95 10k RCL1
VCC AGND
NM
R96
C79 2.4k RCL3
100nF
GND CGND1
R128
100R NM
/WDO
GND GND U26
R97
4 5 /PFO
PFI PFO
/WR 6 8
WDI WDO R98
MT7
1k 1 7
MR RST /RESET
J2 0R RCL2
VCC 2
short J2 for manually VCC
+5V GND CGND2
executed boot mode MIC705
GND NM
C83 R99
100nF 4k7
GND
3
RESET
MT8
Q10
1 BSS123/SOT23
2
GND
320-7227a Page2 21-10-05

7227-020
C8
7227-020
1.4 Assembly / Bestückung 320-7217-020

7227-020
1.5 Parts list / Stückliste 320-7217-020

Item Quantity Reference Type Part
1 1 U7 PAGASIC PN 3022-047
2 1 U11 24C08N PN 3022-053
3 1 U19 74HC240 PN 3023-009
4 1 U20 74HC368/SO16 PN 3023-010
5 1 U18 MAX202/SO16 PN 3023-015
6 1 U21 DS1302/SO8 PN 3023-018
7 1 U29 LP2951 PN 3031-008
8 3 U22,U24,U30 LM358/SO8 PN 3030-101
9 1 U17 OP177G/SO8 PN 3030-102
10 1 U16 LF353/SO8 PN 3030-103
11 1 U25 7660S/SO8 PN 3031-002
12 1 Q4 BCP55 PN 3140-001
13 2 Q7,Q9 BCP52 PN 3140-002
14 1 Q5 BC817 PN 3140-003
15 4 Q6,Q8,Q11,Q12 BC807 PN 3140-004
16 7 D5,D10,D11,D12,D15,D16,D17 BAW56 PN 3145-001
17 4 D6,D8,D9,D18 BZX84C4V7 PN 3244-947
18 2 R64,R98 0R PN 3306-000
19 1 R18 10R PN 3306-010
20 3 R19,R20,R111 100R PN 3306-110
21 1 R84 330R PN 3306-133
22 13 R16,R45,R48,R50,R55,R56,R93,R97,R103, 1k PN 3306-210
R105,R106,R110,R112
23 1 R120 2.2k PN 3306-222
24 4 R62,R63,R66,R67 3k3 PN 3306-233
25 2 R92,R99 4k7 PN 3306-247
26 18 R17,R46,R49,R52,R53,R58,R77,R78,R87,R 10k PN 3306-310
89,R94,R114,R115,R116,R118,R119,R122
27 1 R71 15k PN 3306-315
28 5 R51,R57,R59,R76,R113 22k PN 3306-322
29 6 R79,R83,R85,R88,R90,R96 47k PN 3306-347
30 6 R72,R75,R80,R81,R86,R95 100k PN 3306-410
31 3 R61,R69,R117 1R PN 3306-910
32 3 R47,R54,R91 4R7 PN 3306-947
33 4 RN7,RN8,RN9,RN10 100R PN 3361-110
34 1 RN5 10k PN 3361-310
35 1 C42 100nF PN 3401-447
36 1 C49 1.5uF PN 3401-515
37 1 C45 470nF PN 3401-447
38 1 C52 22pF PN 3440-022

7227-020
39 3 C14,C25,C29 1nF PN 3440-210

40 10 C20,C21,C22,C23,C24,C28,C30,C55,C62,C 10nF PN 3440-310
73
41 22 C11,C13,C16,C19,C27,C39,C43,C46,C47,C 100nF PN 3440-410
48,C53,C54,C57,C58,C59,C60,C66,C68,C7
7,C79,C83,C84
42 1 C61 6.8pF PN 3440-968
43 3 C18,C26,C31 10uF PN 3450-610
44 3 S2,S5,S7 7X2 PN 3502-002
45 2 S1,J1 1X2 PN 3504-302
46 1 S4 HEADER 7 PN 3504-368
47 1 LS1 QMB111 PN 3607-001
48 1 JP5 CR16XX PN 3860-001
49 1 QZ2 32.768kHz PN 3881-009
50 9 C12,C63,C64,C69,C70,C71,C72,C74,C82 4.7uF PN 3440-547
51 2 C15,C17 15pF PN 3440-015
52 1 C51 3.3uF PN 3421-533
53 1 C56 100nF PN 3421-410
54 4 C65,C67,C75,C76 10uF/35V PN 3452-610
55 1 D13 BZX84C10 PN 3244-010
56 1 D19 BZX84C6V2 PN 3244-962
57 3 LC1,LC2,LC3 NFE31 PN 3680-012
58 8 L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8 BLM21 PN 3680-013
59 1 QZ1 22.1184MHz PN 3881-015
60 2 Q3,Q10 BSS123 PN 3140-006
61 5 RN1,RN2,RN3,RN4,RN6 4k7 PN 3361-247
62 1 RV1 B72520_6V PN 3680-015
63 1 S3 HEADER 9X2 PN 3502-052
64 1 U6 74AHC1G14 PN 3023-030
65 1 U8 M5M51008/SO32 PN 3023-022
66 1 U9 C161/TQFP100 PN 3023-021
67 1 U10 AM29F080/ PN 3023-020
TSOP40
68 1 U12 74HC74/SO14 PN 3023-024
69 1 U26 MIC705 PN 3023-023
70 1 U11 DIP-Sockel 8-pol. PN 3500-900
71 2 Sockelleiste zu PN 3500-951
ADC1

Sensor Unit
P1
Series 320 XR
1 VREFBUF
P2 VREFTRIM
1
G1
TSENSOR_A1 DCHRG1
TSENSOR_B1
RT1
KTY82
AGNDS
JP1
TSENSOR_GND
1 2
-15V 3 4 AGND
+15V 5 6
/REF1 7 8
/REF2 9 10
/REF3 11 12 GND
13 14 +5V
HEADER 7X2
Sensor Unit
Voltage Reference Unit
VREFBUF
VREFTRIM
Index b2
+VREF
WARMUP
2. Weighing cell board / Wägezellenprint 320-7219-010
Voltage Reference Unit
320-7219 Page0 06-11-03

Wägezellenprint 320-7219-010
Weighing cell board /
C12
C13 100nF
R1 10k
Series 320 XR
-15V AGND
C1
100nF
4
R2 U1A
LM358 R3
2 -
1
10k 3 +
10k
C2 +5V
8
+15V
D1 AGND
1 3 100nF
R6 C3
+5V 2
+15V AGND R9
AGND
BAT54C
R4 15k AGND U2A 100nF 47k
8
G1
4.7k LF353 U2B
3
U1B R5 LF353/SO8
3 +
AGND 5 + LM358 1 5 + Q2
7 2 - 7 1 BSS123
3 11 6 - 10k 6 -
X A
2
B 10
4
R10 10k 13 9 C11
VREFBUF IO0 C C12
14 R7
R11 10k IO1 15k 100nF GND
VREFTRIM 15 IO2 EN 6 GND AGND
12 IO3
1 16 100nF
IO4 VDD -15V
5 IO5 VEE 7
2 8 R14
R15 R16 R24 R12 R13 IO6 VSS 1k
4 IO7
15k 15k 15k 1.5k 1.5k
U4 C4 100nF
AGND 4051 AGND AGND
2
1
R17 BSS123
2k Q1
R25
3
100R
Index b2
TSENSOR_A1 DCHRG1
TSENSOR_B1
C8 C9
/REF1
/REF2
100nF 100nF
/REF3
TSENSOR_GND
R20 8
7
6
5
0R
RN1
AGND 47k
1
2
3
4
GND
320-7219 Page1 06-11-03

C13
+15V
R21
1R C5
AGND
+15V
4.7uF
LT1021
Series 320 XR
U5 U6
7
1
OP177G/SO8
2 Vin Vout 6 3 +
6 +VREF
Vtrim 5 2 -
C6 C7 GND
4
8
4.7uF 100nF
4
AGND AGND
AGND
C10
R22 47k 1.5uF
RT2
AGNDS
R23 220k
KTY82/SOT23
U7B
LF353
+5V 5 +
7 VREFBUF
6 -
R26 R27
100R 100R
R28
Q3
BC817 +15V
4.7k
GND U7A
8
LF353
Index b2
3 +
1 VREFTRIM
2 -
4
AGND
WARMUP
320-7219 Page2 06-11-03

C14
Series 320 XR Weighing cell board /
Upper side / Oberseite
Lower side / Unterseite

Series 320 XR Weighing cell board /

1 1 U1 LM358 PN 3030-101
2 1 U6 OP177G/SO8 PN 3030-102
3 2 U2,U7 TL062/SO8 PN 3030-107
4 1 Q3 BC817 PN 3140-003
5 1 D1 BAT54C PN 3145-002
6 1 R20 0R PN 3306-000
7 1 R25 100R PN 3306-110
8 2 R26,R27 220R PN 3306-122
9 1 R14 1k PN 3306-210
10 2 R13,R12 1.5k PN 3306-215
11 1 R17 2.4k PN 3306-224
12 2 R4,R28 4.7k PN 3306-247
13 7 R1,R2,R3,R5,R6,R10,R11 10k PN 3306-310
14 3 R15,R16,R24 15k PN 3306-315
15 1 R7 22k PN 3306-322
16 2 R9,R22 47k PN 3306-347
17 1 R23 220k PN 3306-422
18 1 R21 1R PN 3306-910
19 1 RN1 47k PN 3361-347
20 1 C10 1.5uF PN 3401-515
21 1 C4 100nF PN 3401-410
22 1 C11 10nF PN 3440-310
23 8 C1,C2,C3,C7,C8,C9,C12,C13 100nF PN 3440-410
24 2 C5,C6 4.7uF PN 3440-547
25 2 Q1,Q2 BSS123 PN 3140-006
26 2 RT1,RT2 KTY82 PN 3350-201
27 1 U4 4051 PN 3023-032
28 1 U5 LT1021 PN 3220-501

5 4 3 2 1
CGND
VDCA
LC1
C1 NFE31
10nF L1 TXD 1 3
L_1206 PTC1
L2 D1 RXE050
2
1 2 VDCA
CGND
Series 320 XR
D D
1N5819M
S1 RV1 C2 C3 LC2 L6
20V / S05K20 10nF 100nF NFE31 L_1206
CTS 1 3
4 3
2
PWRJACK SW L3 PLT08CN1R53 S2
L_1206 GND CGND
C4 1
10nF 2
C25 3
CGND 10nF 4
5 RJ45
6
7
LC3 8
NFE31 9
6 - RXD 1 3 RS232
7 CGND
5 +
2
L7
CGND L_1206
+5V +5V LM358/SO8
U1B LC4
C C
R2 NFE31 GND
220k DTR 1 3
U1A
8
2
3 + LM358/SO8
1 CGND
2 - LC5
R4 NFE31
C5 220k R5 !EXTBUS 1 3
4
100nF 2k2
Q1
GND GND BC807 2
CGND
S3 R7
RV2
1 2 +5V B72520_6
Q2
GND 3 4 BC807 1R
Servo JP1
Index b2
SERVO GND
1 2 +5V
TXD
DTR 3 4
5 6
7 8
B VFILA B
9 10
VDISP 11 12 +VA
13 14 -VA
15 16 GND
Power Supply 17 18 VDCA
AGND GND R23
3. Connector board / Steckerprint 320-7218-010
HEADER 9X2
+5V 1k
RN4
5 4
8
7
6
5
8
7
6
5
+5V
6 3
PISODATA 7 2 RN3 RN2
8 1 10k 10k
PISODATA
U3
1
2
3
4
1
2
3
4
47k
GND 1 SDI QH 13
R24
S6 EXTPWR 100k 2
!EXTBUS A
3 B
CAL 4
GND C +5V
5 D
Calibration Lock 10 +5V VCC VDD
Page 2 E
!ACCU 11
A F C6 A
12 G
14 100nF
R22 1k H
7 CLK GND
GND 6 CKE
R21 1k 9 GND VSS
+5V CLR
15 PE
74HC166/SO16 320-7218 Page1 07-11-03
5 4 3 2 1
320-7218-010
Connector board / Steckerprint
C17
5 4 3 2 1
C28
VDCA OSCOUT
100pF R26
1k
U4
3
2
GND
7 VIN FB 4
SS
C7
Series 320 XR
L4
SYNC
CB 1
D D3 D
D2
5 8 10nF
GND
ON/OFF VOUT +5V
47uH LL4004G
LM2672/SO8 C9
C10 C11 C8
220uF/35V
260 kHz D4 100nF
220uF/35V 100nF
1N5819M VFILA
VDCA GND
L5
+5V GND 47uH
D12
R1 R3
C C
10k 10k 1N5819M

C12
D5 D6
C29 D13 4.7uF/50V 1N5819M BZX84C3V0
+5V 3 1 VDISP
4.7uF/50V 1N5819M
U6 D7 C13
VSENSE D8 1N5819M 4.7uF/50V L9
1 IN- EA 11
2 14 R6 C30 1N5819M
IN+ EB 4.7k ca. 16.5V
+5V 15 VIN CA 12 +VA
CB 13
C27 16 4.7uF/50V R14
100nF +5V VREF GND +5V 27k BLM21
9
5
2
GND COMP C14 C15 C16 VSENSE C17
6 Q4
RT VCC
Index b2
7 R9 L8
OSCOUT CT 47uH 4.7uF/50V 220uF/35V 220uF/35V 4.7uF/50V
3 OSCOUT 2 4 1 R16
R17 C18 CLP BSP319
4 +SENSE 4k7
3
2k 1nF CLM 5 4R7 Achtung: Pegel +VA:
-SENSE U7
10 SHTDWN
3
B 10% 8 74AHC1G14/SC70 GND GND GND GND -VA=+VA-1V B
GND GND
GND GND GND LM3524/SO16 D9 L10
1N5819M
f = 300 kHz R27
3
1
CLP -VA
R19 3 Achtung: D8
D10 CLM
100k 4 C19 VRRM=60V
BAW56 D11 BLM21 C20
2
0.1 1N5819M 4.7uF/50V VR=+VA+VDCA
2
1
4.7uF/50V
R20 C22
C21 1nF
4.7uF 100k GND GND GND GND GND
GND GND GND
VDCA
A A
C26 C23 C24
470uF 470uF 100nF
GND
+5V VCC VDD
GND VSS 320-7218 Page2 07-11-03
5 4 3 2 1
320-7218-010
Connector board / Steckerprint
C18
Series 320 XR Connector board / Steckerprint
320-7218-010
Upper side / Oberseite
Lower side / Unterseite

320-7218-010

1 1 U3 74HC166/SO16 PN 3023-029
2 1 U7 74AHC1G14/SC70 PN 3023-030
3 1 U1 LM358/SO8 PN 3030-101
4 1 U6 LM3524/SO16 PN 3031-001
5 2 Q1,Q2 BC807 PN 3140-004
6 1 Q4 BSP319 PN 3140-005
7 2 D2,D3 LL4004G PN 3145-003
8 9 D1,D4,D5,D7,D8,D9,D11,D12 1N5819M PN 3145-004
,D13
9 1 D6 BZX84C3V0 PN 3244-930
10 4 R21,R22,R23,R26 1k PN 3306-210
11 1 R17 2k PN 3306-220
12 1 R5 2k2 PN 3306-222
13 2 R6,R16 4.7k PN 3306-247
14 2 R1,R3 10k PN 3306-310
15 1 R14 27k PN 3306-327
16 4 R4,R19,R20,R24 100k PN 3306-410
17 1 R2 220k PN 3306-422
18 1 R7 1R PN 3306-910
19 1 R9 4R7 PN 3306-947
20 1 PTC1 Multifuse 0.5A PN 3350-301
21 2 RN2,RN3 10k PN 3361-310
22 1 RN4 47k PN 3361-347
23 4 C9,C10,C15,C16 220uF/35V PN 3426-722
24 1 C28 100pF PN 3440-110
25 2 C18,C22 1nF PN 3440-210
26 5 C1,C2,C4,C7,C25 10nF PN 3440-310
27 7 C3,C5,C6,C8,C11,C24,C27 100nF PN 3440-410
28 1 S3 Federleiste 4pol PN 3502-001
29 1 S2 Modular-Jack RJ45 PN 3502-107
30 1 S1 PWRJACK SW PN 3512-012
31 1 S6 Drucktaster PN 3602-010
12VDC50MA
32 1 RV1 20V / S05K20 PN 3680-009
33 9 C12,C13,C14,C17,C19,C20,C 4.7uF/50V PN 3440-547
21,C29,C30
34 2 C23,C26 470uF PN 3428-747
35 5 LC1,LC2,LC3,LC4,LC5 NFE31 PN 3680-012
36 4 L1,L3,L6,L7 L_1206 PN 3680-016

320-7218-010
37 1 L2 PLT08CN1R53 PN 3680-011
38 3 L4,L5,L8 47uF PN 3680-014
39 2 L9,L10 Ferritdaempfung PN 3680-013
40 1 RV2 Varistor 6V 0.4J PN 3680-015
1206
41 1 U4 LM2672/SO8 PN 3051-003

C22 Index b2 Precisa Gravimetrics AG
A
B
C
D
GND
+5V
Q1
BC817
+5V
GND
GND
C4
VA
GNDGND
9
7
5
3
1
S1
100nF
13
11
1k
1k
R7
R4
R3
10k
VSS
5
5
8
6
4
2
14
12
10
R5 2k2
+5V
GND
GND
HEADER 7X2
+5V
C5
C11
10nF
10uF
VA
R6 2k2
VCC
GND
VLCD
C6
10uF
VDD
93 COM4
COM3 66 62 COM3
COM2 COM4 COM4 COM2
66 67 63 66
COM3 COM1 COM3 COM3 COM1 COM3
65 68 64 65
COM2 COM2 COM2 COM2
+5V
+5V
64 COM0 69 65 COM0 64
COM1 COM1 COM1 COM1
4
4
63 63
COM0 COM0
130 COM4 COM4 4
129 COM3 COM3 3
128 2
R1 10k
COM2 COM2
79 62 127 1 62 79
R9 10k
LCDOFF LCD59 COM1 COM1 LCD59 LCDOFF

78 BUSY 61 61 78
LCD58 LCD58 BUSY
77 CLK 60 60 77
LCD57 LCD57 CLK
CLK
76 59 N70 70 61 N61 59 76
SYNC
DATA LCD56 N71 P57 P56 N60 N76 LCD56 DATA

75 58 N94 71 60 58 75
SYNC
STB LCD55 N72 P58 P55 N59 N79 LCD55 STB

74 SYNC 57 N95 72 59 57 74
LCD54 N73 P59 P54 N58 N84 LCD54 SYNC
72 OSC 56 N97 73 58 56 72
LCD53 N74 P60 P53 N57 N89 LCD53 OSC
71 OSCIN 55 N98 74 57 55 71
LCD52 N75 P61 P52 N56 N78 LCD52 OSCIN
70 VLCD 54 N100 75 56 54 70
LCD51 N76 P62 P51 N55 N81 LCD51 VLCD
VLCD
53 N101 76 55 53
LCD50 N77 P63 P50 N54 N77 LCD50
R2
52 N103 77 54 52
LCD49 P64 P49 LCD49
100k
51 N104 N78 78 53 N53 N80 51

LCD48 N79 P65 P48 N52 N83 LCD48
50 N106 79 52 50
10k
LCD47 P66 P47 LCD47
VLCD
R15
49 N107 N80 80 51 N51 N86 49
10k
LCD46 P67 P46 LCD46

R11
48 N109 N81 81 50 N50 N82 48

LCD45 P68 P45 LCD45
3
3
C3
69 47 N110 N82 82 49 N49 N85 47 69

VLC0 LCD44 N83 P69 P44 N48 N88 LCD44 VLC0
46 N112 83 48 46
100nF C7
LCD43 N84 P70 P43 N47 N91 LCD43
LCD42 45 N113 84 P71 P42 47 45 LCD42
44 N115 N85 85 46 N46 N87 44
10k
10k
LCD41 P72 P41 LCD41
R16
R12
43 N116 N86 86 45 N45 N90 43

LCD40 P73 P40 LCD40
C2
68 42 N30 N87 87 44 N44 N74 42 68

VLC1 LCD39 N88 P74 P39 N43 N73 LCD39 VLC1
41 N29 88 43 41
C8
LCD38 N89 P75 P38 N42 N72 LCD38
LCD37 40 N28 89 P76 P37 42 40 LCD37
39 N27 N90 90 41 N41 N75 39
10k
10k
LCD36 P77 P36 LCD36
R17
R13
38 N26 N91 91 40 N40 N71 38

LCD35 P78 P35 LCD35
C1
67 37 N25 N92 92 39 N39 N70 37 67
U2
VLC2 LCD34 P79 P34 N38 N61 LCD34 VLC2
LCD33 36 N24 P33 38 36 LCD33
C9
35 N102 N94 94 37 N37 N60 35
16430A
LCD1
LCD32 N95 P81 P32 N36 N59 LCD32

32 N23 95 36 32
U1
LCD31 P82 P31 LCD31

100nF
R18
R14
220R
220R
31 N22 N96 96 35 N35 N58 31
LCD30 P83 P30 LCD30
ANZEIGE320_LCD
30 N21 N97 97 34 N34 N57 30

16430A
LCD29 N98 P84 P29 N33 N56 LCD29

LCD28 29 N20 98 P85 P28 33 29 LCD28
28 N19 N99 99 32 N32 N55 28
GND
GND
GND
GND
LCD27 N100 P86 P27 N31 N54 LCD27

LCD26 27 N18 100 P87 P26 31 27 LCD26
2
2
26 N17 N101 101 30 N30 N53 26

LCD25 N102 P88 P25 N29 N52 LCD25
LCD24 25 N105 102 P89 P24 29 25 LCD24
CLK
24 N16 N103 103 28 N28 N51 24
LCD23 N104 P90 P23 N27 N50 LCD23
LCD22 23 N15 104 P91 P22 27 23 LCD22
22 N14 N105 105 26 N26 N49 22
LCD21 N106 P92 P21 N25 N48 LCD21
LCD20 21 N108 106 P93 P20 25 21 LCD20
20 N13 N107 107 24 N24 N47 20
R10 4k7
LCD19 N108 P94 P19 N23 N46 LCD19
LCD18 19 N12 108 P95 P18 23 19 LCD18
18 N11 N109 109 22 N22 N45 18
LCD17 N110 P96 P17 N21 N44 LCD17
LCD16 17 N111 110 P97 P16 21 17 LCD16
C10 10nF GND

16 N10 N111 111 20 N20 N43 16
LCD15 N112 P98 P15 N19 N42 LCD15
15 N9 112 19 15
Q2
LCD14 P99 P14 LCD14
BC817
14 N8 N113 113 18 N18 N41 14
LCD13 N114 P100 P13 N17 N92 LCD13
LCD12 13 N114 114 P101 P12 17 13 LCD12
12 N7 N115 115 16 N16 N40 12
LCD11 N116 P102 P11 N15 N39 LCD11
LCD10 11 N6 116 P103 P10 15 11 LCD10
10 N5 N117 117 14 N14 N38 10
LCD9 N118 P104 P9 N13 N96 LCD9
9 N118 118 13 9
R8 4k7
LCD8 N119 P105 P8 N12 N37 LCD8
LCD7 8 N126 119 P106 P7 12 8 LCD7
1
1
7 N125 N120 120 11 N11 N36 7

LCD6 P107 P6 LCD6
01-03-99
6 N124 N121 121 10 N10 N35 6
LCD5 P108 P5 LCD5
+5V
5 N119 N122 122 9 N9 N34 5
LCD4 P109 P4 LCD4
3207207a.SCH
4 N123 N123 123 8 N8 N33 4
LCD3 N124 P110 P3 N7 N32 LCD3
LCD2 3 N122 124 P111 P2 7 3 LCD2
2 N121 N125 125 6 N6 N31 2
LCD1 N126 P112 P1 N5 N99 LCD1
LCD0 1 N120 126 P113 P0 5 1 LCD0
N[5..126]
A
B
C
D
4. Display board LCD / Displayprint LCD 320-7207-010
LCD 320-7207-010
Display board LCD / Displayprint Series 320 XR
Series 320 XR Display board LCD / Displayprint
LCD 320-7207-010
4.2 Assembly board / Bestückung print 320-7207-010

Series 320 XR Display board LCD / Displayprint
LCD 320-7207-010

1 4 C4 100nF PN 3440-410
2 2 C6,C5 10uF PN 3450-610
3 2 C11,C10 10nF PN 3440-310
4 1 LCD1 ANZEIGE320_LCD PN 3260-020
5 2 Q2,Q1 BC817 PN 3140-003
6 9 R1,R3,R9,R11,R12,R13,R15,R16,R17 10k PN 3306-310
7 1 R2 100k PN 3306-410
8 2 R4,R7 1k PN 3306-210
9 2 R6,R5 2k2 PN 3306-222
10 2 R10,R8 4k7 PN 3306-247
11 2 R14,R18 220R PN 3306-122
12 2 U1,U2 16430A PN 3022-060

Series 320 XR Section D: Service twin calibration
Section D: Service twin

calibration
Precisa Gravimetrics AG Index b2 D1

Series 320 XR Service tools and equipment
1. Service tools and equipment

1.1 Equipment
The following basic tools are required:
Part-No. Description
Soldering iron
Tweezers
Lens
Voltmeter
Socket wrench Nos. 4, 5.5 and 7
Flat-bladed screwdriver Nos.1, 2 and 4
Phillips screwdriver Nos.0 and 2
Allen wrench No.2.5
350-8537 Tool set series 320
1.2 Tool set XR (350-8574)
3.2
3.1
3
1
Position Teil-Nr. Bezeichnung Menge

1 350-6209 Corner load-Screwdriver 1
2 W 41-1738 Centring mandrel 1
3 W 41-1731 Cover dismantling tool cpl. 1
3.1 W 41-1731-002 Remove screw 2
3.2 PN 1100-172 Screw M4x12 1
4 W 41-1733 Cover assembling tool 1

1.3 Tool set (350-8537)
4 5 6
3
17
14
11 12
9 10 16
13 15
Position Part-No. Description Quantity

1 W 41-1688 Mounting plate 1
2 W 41-1688-5 Support post, long 2
3 W 41-1688-6 Support post, short 2
4 350-6203 Line-head screwdriver M4 1
5 240-7124 Screwdriver, small, no.1 1
6 PW 29.43.300 Pin for flexure holder 2
7 W 41-1700 Assembly jig with slot 1
8 W 41-1701 Assembly jig with hole 1
9 W 41-1677 Assembly pin for assembly jig 4
10 W 41-1691 Centring spigot for flexures 2
11 W 41-1774 Centring spigot for the coil EP / ES 1
12 W 41-1675 Centring spigot for the coil XT / XB 1
13 W 41-1674 Flexure sheet anchor 1
14 PN 1100-172 Line-head screw M4x12 2
15 W 41-1699 Alignment jig 1
16 W 41-1578-8 Connecting cable 1
17 W41-1681 Centring bush 1

Series 320 XR Opening up a balance
2. Opening up a balance
2.1 General procedure for opening the balance
1. IMPORTANT: Disconnect the device from the mains (Pull out mains plug).
2. Remove all windshields, protective rings and weighing pans.
3. Undo 3 cylindrical screws on the housing‘s top and 2 cylindrical screws on the housing‘s bottom
using a no. 4 screwdriver.
CAUTION: Take care not to damage the sensitive weighing cell during the following stage of the
procedure:
4. Slightly raise the housing‘s top (Do not damage the sealing), release the cover-foil ribbon cable from
the mainboard.
Cylinder head screw
2 Cylinder
head screw
2 Cylinder
head screw

Series 320 XR Introduction / Preparation of the
balance
3. Introduction / Preparation of the balance

3.1 Introduction
In the event of a broken flexure, it is recommended that all flexures be replaced. The following assembly
instructions provide information on how the flexures can be replaced most efficiently. It is important to
employ a structured procedure for dismantling since it is essential to replace the same parts (particularly
screws) in the same place when re-assembling.
The various items of the assembly instructions mean:
(26/B3): Component items.
[5/D2]: Tooling items see “Service tools and equipment” on page D2.
Example: 3 nuts (24/B2) means 3 nuts as Item 24 in section B on page B2.
3.2 Preparation of the tools

Before dismantling the balance it is necessary to carry out some preparation of the tools. 2 long [2/D3]
and 2 short [3/D3] support posts must be screwed into the correct places on the assembly plate [1/D3]
→ see fig. 3 on page D5.
The soldering iron should be plugged in or preheated.
fig. 3
1

Series 320 XR Dismantling the weighing cell
4. Dismantling the weighing cell

4.1 Removing the top of balance
1. → see “Opening up a balance” on page D4.
4.2 Removing the weighing cell from the bottom of balance

1. On the main board, unplug the sensor mechanism plug (20/B2) and the weighing cell board plug
using a small screwdriver.
2. On the calibration, undo 4 srews (10/B10) from the counterholders (3/B10) and remove counterhol-
ders and calibration weights.
3. Undo 2 screws (24/B2) from the cover holder (6/B2) and remove the coverholder.
4. Turn over the bottom of balance and unscrew the 3 nuts on the underside of the housing.
5. Hold the weighing cell only on the chassis and lift it out of the bottom of housing.
6. The chassis can now be placed on the assembly plate for easier handling.
7. To protect the weighing cell, the two assembly jigs [7/D3] + [8/D3] are introduced in accordance with
the sketch see fig. 4 on page D6 and secured with the 4 assembly pins [9/D3].
fig. 4
Jig assembled Jig assembled

Assembly jig left [7] Assembly jig right [8]
Assembly pins [9]
4.3 Removing the flexure strap

1. Undo 2 screws (29/B2), remove flexure strap (1/B2) incl. bases (7/B2) → do not separate screw
components, assemble in same relationship!
2. Screw the flexure strap anchor [12/D3] on tightly with 2 screws [13/D3] in place of the flexure strap.

4.4 Removing the two flexure holders

1. Using the two pins for flexure holder [6/D3] fix the upper flexure holder (16/B2) into the chassis.
2. Unscrew the 4 screws (28/B2) of the upper flexure holder and remove together with the 4 bases
(7/B2)
3. Remove the two pins with the upper flexure holder, then take out the pins from the flexure holder.
4. Fix the lower flexure holder (18/B2) into the chassis with the two pins for flexure holder [6/D3].
5. Unscrew 4 screws (28/B2) from the lower flexure holder and remove together with the 4 bases
(7/B2)
6. Take out both pins with the lower flexure holder and remove the lower flexure holder.
4.5 Removing the magnet cover

1. Loosening and remove the pan had slotted screw (23/B2) and transportation device (4/B2) together-
with the disc spring (33/B2).
2. 2 Loosening the screw (25/B2) and fit the tool for cover-disassembly [3/D2].
3. By turning simultaneously the screws [3.1/D2] remove the magnet head cover without cant.
CAUTION: Strong magnetic, magnet head cover can be strongly attracted by the magnet pot.
4. Remove carefully the magnet cover and then the tool for cover-disassembly.
5. To protect the balance arm, [2/D2] fit the centring mandril in the magnet pot.
4.6 Removing the support piece

1. Unscrew the 3 screws (32/B2) on the inner cone (14/B2) and remove the inner cone.
2. Unscrew upper screw (balance arm side) of the flexure strap anchor [12/D3] and pull off the support
piece together with the flexure strap anchor over the assembly pins [9/D3].
4.7 Removing the balance arm

1. Carefully unsolder 2 connecting wires (5/B2) from the connecting board using the tweezers.
2. Unscrew brass screw from the stopper, turn the stopper inwards ca. 90° to drive out of the symmetry
screw and gently re-tighten the brass screw.
3. Unscrew the 4 screws (29/B2) from the flexure sheets (3/B2) and remove both flexure sheets toge-
ther with the bases (7/B2).
Note: Since the lug of the sensor mechanism is firmly attached to the balance arm, the sensor mecha-
nism must be unscrewed to dismantle the balance arm and gently tilted back:
4. Unscrew 2 screws (22/B2) from the sensor mechanism plate (2/B2) and remove the plate.
5. Unscrew 3 screws of the sensor mechanism and gently tilt the sensor mechanism to the rear.
6. Remove the two inner assembly pins [9/D3] → unscrew from the balance arm.
7. Remove the two outer assembly pins [9/D3] → unscrew from the chassis.
8. Remove the two assembly jigs [7/D3] + [8/D3].
9. Remove the centring mandril [2/D2], put the weighing cell on side and turn the 3 screw (30/B2)

approx. 5mm out, pull the magnet pot carefully down.

10.Carefully tilt the balance arm (19/B2) over the magnet and the sensor mechanism and take it out.
11.Further dismantling of the weighing cell is unnecessary.

Series 320 XR Installing the new flexure sheets
5. Installing the new flexure sheets

5.1 Removing the old flexure sheets
1. Take out all screws from the flexure holder and remove the old flexure sheets together with bases.
5.2 Installing the new flexure sheets

1. Place a flexure holder on the assembly plate [1/D3] as in fig. 5 on page D9.
2. Place 4 new flexure sheets part-no. 320-2044 carefully on the assembly plate as in fig. 5 on
page D9 → the slot of the sheet is always on the flexure holder.
3. Place 4 bases (7/B2) on the flexure sheet and screw these tightly to the flexure holder with 4
screws.
4. Take the complete flexure holder carefully off the assembly plate → do not touch the flexures!
5. Prepare the second flexure holder in the same way.
fig. 5
Mark upside-down!

Series 320 XR Cleaning
6. Cleaning
6.1 Cleaning the magnet
1. Cut strips of a double-sided adhesive tape (ca. 2x2 cm).
2. Wind the adhesive tape around one end of a toothpick.
3. Introduce the toothpick, adhesive tape first, vertically into the annular gap.
4. With circular movements move it repeatedly around the magnet. In this way any dirt particles stick to
the adhesive tape.
5. If necessary, repeat the procedure with a freshly prepared toothpick until the annular gap is free
from impurities.
6. Wipe over the top of magnet with a piece of adhesive tape.
6.2 Cleaning the coil

1. Using a lint-free cloth, remove any contamination from the coil.
2. Do not clean the coil with adhesive tape; risk of injury!
6.3 Final check of cleaning

1. Visually inspect the annular gap and the coil for any contamination and clean if necessary.

Series 320 XR Assembling the weighing cell
7. Assembling the weighing cell

7.1 Assembling the balance arm and the support piece
1. To facilitate the assembly, the chassis can be placed on the assembly plate → attention to the
sensor mechanism!
2. Pre-assemble assembly jigs [7] + [8] with 2 assembly pins [9] on the chassis as in fig. 6 on
page D11.
3. Adjust assembly jigs [7] + [8] using the alignment jig [14] horizontally in accordance with fig. 6 on
page D11 and tighten the two assembly pins [9] with a No. 4 socket wrench.
fig. 6
14
7 9 9 8
4. Carefully introduce the balance arm (19/B2) over the magnet and past it to the sensor mechanism.
5. Assemble the balance arm with 2 assembly pins [9] loosely behind the assembly jigs. The balance
arm must remain moveable.
6. The right inner assembly pin of the assembly jig [8] can now be firmly tightened.
7. The left inner assembly pin of the assembly jig [7] can now be firmly tightened.
8. The balance arm are now fixed.

7.2 Assembling the magnet cover and the transport safety device
1. Carefully introduce the centring mandril [2/D2] over the balance arm and centre the magnet pot.
2. Tighten the 3 screws (30/B2) belonging to the magnet pot and remove centring mandril [2/D2].
3. With the aid of the cover fitting tool [4/D2] do with 2 screws (25/B2) carefully fit the magnet cover.
4. Pre-assemble the transport safety device (4/B2) with the screw (23/B2) and spring washer (33/B2)
→ gently tighten.
5. Centring bush (16/D3) shall be introduced between the balance arm-pilot and transportation safety
dewice to assure constant annular grap. Tighten screw (23/B2) and remove centring bush.
7.3 Assembling the sensor mechanism and the stopper

1. Press the sensor mechanism carefully into the cutout in the chassis in the direction of the magnet
and secure to the chassis with 3 screws.
2. Solder the two connection wires (5/B2) in parallel and strain-free to the connection board.
3. Turn back the stopper with brass screw by 90° and screw tight.
4. The stopper must be free of play and lie centrally in the symmetry screw → if necessary, re-adjust
symmetry screw.
7.4 Assembling new flexure sheets

fig. 7
10 10
1. Bring 2 flexure sheet (3/B2) part-no. 320-2040 into position as in fig. 7 on page D12 → slots are on
the support piece side (below).
2. With a centring spigot [10], centre the flexure sheet in the hole on the chassis side (above).
3. With the second centring spigot [10], centre the flexure sheet in the slot on the support piece side

(below).
4. Tighten the first (upper) centring spigot and then remove the second (lower) centring spigot, without
touching the flexure sheet in doing so.
5. Fasten the flexure sheet on the support piece side with base (7/B2) and screw (29/B2) → see fig. 7
on page D12.
6. Remove the second (upper) centring spigot and fasten the flexure sheet on the chassis side with
base (7/B2) and screw (29/B2).
7.5 Assembling the support piece and inner cone

fig. 8
12
9 13 9
1. Introduce the pre-assemble support piece over the two inner assembly posts [9] → Fig. 8
2. It must be possible to push the support piece smoothly over the two inner assembly pins. In case the
support piece can not pushed smooth-running over the two assembly pins, unscrew pin [9] and tigh-
ten it again after.
3. Locate the support piece and the balance arm using the flexure sprap anchor [12] and the two
screws [13] → Fig. 8
4. The support piece and balance arn are now fixed.
5. Assemble the inner cone (14/B2) to the support piece with 3 screws (32/B2)
6. Fix the sensor mechanism plate (2/B2) with 2 screws ( 22/B2) to the chassis.
7.6 Assembling the flexure holders

1. Introduce the two pins for flexure holder [6] in the first pre-assembled flexure holder (see “Installing
the new flexure sheets” on page E9) in such a way that the shoulder of the pins is opposite the
screw heads on the flexure holder.

2. Bring the two pins with the flexure holder into position in the chassis → see fig. 8 on page D13.
3. Lower the flexure holder carefully over the two pins on the chassis, until the flexure sheets just
touches the chassis and the support piece.
4. Secure the flexure holder with 4 screws (28/B2) and 4 bases (7/B2).
5. Push through the two pins up to the installed flexure holder.
6. On the opposite side introduce the second pre-assembled flexure holder (see “Installing the new fle-
xure sheets” on page E9) with the screw heads inwards over the two pins and lower onto the chas-
sis, until the flexure sheets just touches the chassis and the support piece.
8. The two pins must be capable of being withdrawn smoothly from the flexure holder.
fig. 9
6 6
7.7 Assembling a new flexure strap

1. Mount the the two weight holders (17/B2) and (18/B2)
2. Unscrew 2 screws [13] on the flexure strap anchor [12] and remove it.
3. Bring the flexure strap (1/B2) part-no. 320-2020 into position as shown in fig. 10 on page D15 → the
slot is on the support piece side.
4. Using a centring spigot [10], centre the flexure strap in the hole on the balance arm side.
5. With the second centring spigot [10] centre the flexure strap in the slot on the support piece side.
6. Tighten the first (upper) centring spigot and then carefully remove the second (lower) centring spi-
got, without touching the flexure strap.
7. Fasten the flexure strap on the support piece side with base (7/B2) and screw (29/B2) → see fig. 10
on page D15.
8. Remove the second (upper) centring spigot and fasten the flexure strap on the balance arm side
with base (7/B2) and screw (29/B2).

fig. 10
7.8 Dismantling the assembly jigs

1. Unscrew and remove the two inner assembly pins [9] on the support piece.
2. Unscrew and remove the two outer assembly pins [9] on the suport piece.
3. Take out the two assembly jigs [7] + [8] from the side.
4. If the two assembly pins [6] on the flexure holder (16/B2) are still assembled, remove them carefully.
7.9 Installing the weighing cell in the bottom of balance

1. Carry out a further movement check on the balance arm → the balance arm must not touch the
transport safety device (4/B2)! Visual check with the lens.
2. Place the weighing cell carefully in the bottom of housing → hold the weighing cell only to the
chassis.
3. Tilt the bottom of housing to the side and screw the weighing cell securely from below with 3 nuts.
4. Carefully connect the sensor mechanism plug (20/B2) and the weighing cell plug to the main board
(6/B5).
5. Mount the cover holder (6/B2) with two screws (24/B2) on the stay bolts and adjust it. The inner
cone (14/B2) must not touch the cover air draft (9/B2)!
6. Insert the calibration weight and mount the counterholders (3/B10) with 4 screws (10/B10)

Series 320 XR Kapitel E: Service single
calibration
Kapitel E: Service single

calibration
Precisa Gravimetrics AG Index b2 E1

1. Service tools and equipment

1.1 Equipment
The following basic tools are required:
Part-No. Description
Soldering iron
Tweezers
Lens
Voltmeter
Socket wrench Nos. 4, 5.5 and 7
Flat-bladed screwdriver Nos.1, 2 and 4
Phillips screwdriver Nos.0 and 2
Allen wrench No.2.5
350-8537 Tool set series 320
1.2 Tool set XR (350-8574)
3.2
3.1
3
1

1 350-6209 Corner load-Screwdriver 1
2 W 41-1738 Centring mandrel 1
3 W 41-1731 Cover dismantling tool cpl. 1
3.1 W 41-1731-002 Remove screw 2
3.2 PN 1100-172 Screw M4x12 1
4 W 41-1733 Cover assembling tool 1

1.3 Tool set (350-8537)
4 5 6
3
17
14
11 12
9 10 16
13 15
Position Part-No. Description Quantity

1 W 41-1688 Mounting plate 1
2 W 41-1688-5 Support post, long 2
3 W 41-1688-6 Support post, short 2
4 350-6203 Line-head screwdriver M4 1
5 240-7124 Screwdriver, small, no.1 1
6 PW 29.43.300 Pin for flexure holder 2
7 W 41-1700 Assembly jig with slot 1
8 W 41-1701 Assembly jig with hole 1
9 W 41-1677 Assembly pin for assembly jig 4
10 W 41-1691 Centring spigot for flexures 2
11 W 41-1774 Centring spigot for the coil EP / ES 1
12 W 41-1675 Centring spigot for the coil XT / XB 1
13 W 41-1674 Flexure sheet anchor 1
14 PN 1100-172 Line-head screw M4x12 2
15 W 41-1699 Alignment jig 1
16 W 41-1578-8 Connecting cable 1
17 W41-1681 Centring bush 1

Series 320 XR Opening up a balance
2. Opening up a balance
2.1 General procedure for opening the balance
1. IMPORTANT: Disconnect the device from the mains (Pull out mains plug).
2. Remove all windshields, protective rings and weighing pans.
3. Undo 3 cylindrical screws on the housing‘s top and 2 cylindrical screws on the housing‘s bottom
using a no. 4 screwdriver.
CAUTION: Take care not to damage the sensitive weighing cell during the following stage of the
procedure:
4. Slightly raise the housing‘s top (Do not damage the sealing), release the cover-foil ribbon cable from
the mainboard.
Cylinder head screw
2 Cylinder
head screw
2 Cylinder
head screw

Series 320 XR Introduction / Preparation of the
balance
3. Introduction / Preparation of the balance

3.1 Introduction
In the event of a broken flexure, it is recommended that all flexures be replaced. The following assembly
instructions provide information on how the flexures can be replaced most efficiently. It is important to
employ a structured procedure for dismantling since it is essential to replace the same parts (particularly
screws) in the same place when re-assembling.
The various items of the assembly instructions mean:
(26/B3): Component items.
[5/D2]: Tooling items see “Service tools and equipment” on page D2.
Example: 3 nuts (24/B2) means 3 nuts as Item 24 in section B on page B2.
3.2 Preparation of the tools

Before dismantling the balance it is necessary to carry out some preparation of the tools. 2 long [2/D3]
and 2 short [3/D3] support posts must be screwed into the correct places on the assembly plate [1/D3]
→ see fig. 3 on page E5.
The soldering iron should be plugged in or preheated.
fig. 3
1

4. Dismantling the weighing cell

4.1 Removing the top of balance
1. → see “Opening up a balance” on page D4.
4.2 Removing the calibration unit

2. Take out the plug of the servo-motor (2/B11) on the connection board (7/B5) and unscrew 3 screws
(8/B11), lift complete the calibration unit, incl.calibration weight, out of the bottom of balance.
4.3 Removing the weighing cell from the bottom of balance

1. On the main board, unplug the sensor mechanism plug (20/B2) and the weighing cell board plug
using a small screwdriver.
2. Undo 2 screws (24/B2) from the cover holder (6/B2) and remove the coverholder.
3. Turn over the bottom of balance and unscrew the 3 nuts on the underside of the housing.
4. Hold the weighing cell only on the chassis and lift it out of the bottom of housing.
5. The chassis can now be placed on the assembly plate for easier handling.
6. To protect the weighing cell, the two assembly jigs [7/D3] + [8/D3] are introduced in accordance with
the sketch see fig. 4 on page E7 and secured with the 4 assembly pins [9/D3].
fig. 4
Assembly jig left [7] Jig assembled Jig assembled Assembly jig right [8]
Assembly pins [9]

4.4 Removing the flexure strap

1. Undo 2 screws (29/B2), remove flexure strap (1/B2) incl. bases (7/B2) → do not separate screw
components, assemble in same relationship!
2. Screw the flexure strap anchor [12/D3] on tightly with 2 screws [13/D3] in place of the flexure strap.
4.5 Removing the two flexure holders

1. Using the two pins for flexure holder [6/D3] fix the upper flexure holder (16/B2) into the chassis.
2. Unscrew the 4 screws (28/B2) of the upper flexure holder and remove together with the 4 bases
(7/B2)
3. Remove the two pins with the upper flexure holder, then take out the pins from the flexure holder.
4. Fix the lower flexure holder (18/B2) into the chassis with the two pins for flexure holder [6/D3].
5. Unscrew 4 screws (28/B2) from the lower flexure holder and remove together with the 4 bases
(7/B2)
6. Take out both pins with the lower flexure holder and remove the lower flexure holder.
4.6 Removing the magnet cover

1. Loosening and remove the pan had slotted screw (23/B2) and transportation device (4/B2) together-
with the disc spring (33/B2).
2. 2 Loosening the screw (25/B2) and fit the tool for cover-disassembly [3/D2].
3. By turning simultaneously the screws [3.1/D2] remove the magnet head cover without cant.
CAUTION: Strong magnetic, magnet head cover can be strongly attracted by the magnet pot.
4. Remove carefully the magnet cover and then the tool for cover-disassembly.
5. To protect the balance arm, [2/D2] fit the centring mandril in the magnet pot.
4.7 Removing the support piece

1. Unscrew the 3 screws (32/B2) on the inner cone (14/B2) and remove the inner cone.
2. Unscrew upper screw (balance arm side) of the flexure strap anchor [12/D3] and pull off the support
piece together with the flexure strap anchor over the assembly pins [9/D3].
4.8 Removing the balance arm

1. Carefully unsolder 2 connecting wires (5/B2) from the connecting board using the tweezers.
2. Unscrew brass screw from the stopper, turn the stopper inwards ca. 90° to drive out of the symmetry
screw and gently re-tighten the brass screw.
3. Unscrew the 4 screws (29/B2) from the flexure sheets (3/B2) and remove both flexure sheets toge-
ther with the bases (7/B2).
Note: Since the lug of the sensor mechanism is firmly attached to the balance arm, the sensor mecha-
nism must be unscrewed to dismantle the balance arm and gently tilted back:
4. Unscrew 2 screws (22/B2) from the sensor mechanism plate (2/B2) and remove the plate.

5. Unscrew 3 screws of the sensor mechanism and gently tilt the sensor mechanism to the rear.
6. Remove the two inner assembly pins [9/D3] → unscrew from the balance arm.
7. Remove the two outer assembly pins [9/D3] → unscrew from the chassis.
8. Remove the two assembly jigs [7/D3] + [8/D3].
9. Remove the centring mandril [2/D2], put the weighing cell on side and turn the 3 screw (30/B2)
approx. 5mm out, pull the magnet pot carefully down.
10.Carefully tilt the balance arm (19/B2) over the magnet and the sensor mechanism and take it out.
11.Further dismantling of the weighing cell is unnecessary.

Series 320 XR Installing the new flexure sheets
5. Installing the new flexure sheets

5.1 Removing the old flexure sheets
1. Take out all screws from the flexure holder and remove the old flexure sheets together with bases.
5.2 Installing the new flexure sheets

1. Place a flexure holder on the assembly plate [1/D3] as in fig. 5 on page E9.
2. Place 4 new flexure sheets part-no. 320-2044 carefully on the assembly plate as in fig. 5 on page E9
→ the slot of the sheet is always on the flexure holder.
3. Place 4 bases (7/B2) on the flexure sheet and screw these tightly to the flexure holder with 4
screws.
4. Take the complete flexure holder carefully off the assembly plate → do not touch the flexures!
5. Prepare the second flexure holder in the same way.
fig. 5
Mark upside-down!

Series 320 XR Cleaning
6. Cleaning
6.1 Cleaning the magnet
1. Cut strips of a double-sided adhesive tape (ca. 2x2 cm).
2. Wind the adhesive tape around one end of a toothpick.
3. Introduce the toothpick, adhesive tape first, vertically into the annular gap.
4. With circular movements move it repeatedly around the magnet. In this way any dirt particles stick to
the adhesive tape.
5. If necessary, repeat the procedure with a freshly prepared toothpick until the annular gap is free
from impurities.
6. Wipe over the top of magnet with a piece of adhesive tape.
6.2 Cleaning the coil

1. Using a lint-free cloth, remove any contamination from the coil.
2. Do not clean the coil with adhesive tape; risk of injury!
6.3 Final check of cleaning

1. Visually inspect the annular gap and the coil for any contamination and clean if necessary.

7. Assembling the weighing cell

7.1 Assembling the balance arm and the support piece
1. To facilitate the assembly, the chassis can be placed on the assembly plate → attention to the
sensor mechanism!
2. Pre-assemble assembly jigs [7] + [8] with 2 assembly pins [9] on the chassis as in fig. 6 on
page E11.
3. Adjust assembly jigs [7] + [8] using the alignment jig [14] horizontally in accordance with fig. 6 on
page E11 and tighten the two assembly pins [9] with a No. 4 socket wrench.
fig. 6
14
7 9 9 8
4. Carefully introduce the balance arm (19/B2) over the magnet and past it to the sensor mechanism.
5. Assemble the balance arm with 2 assembly pins [9] loosely behind the assembly jigs. The balance
arm must remain moveable.
6. Introduce the pre-assemble support piece (12/B2) over the two inner assembly posts [9]
→ see fig. 7 on page E12.
7. It must be possible to push the support piece smoothly over the two assembly pins.
8. Locate the support piece and the balance arm using the flexure strap anchor [12] and the two
screws [13] → see fig. 7 on page E12.
9. The right inner assembly pin of the assembly jig [8] can now be firmly tightened.
10.The left inner assembly pin of the assembly jig [7] can now be firmly tightened.
11.Firmly tighten the two screws [13] of the fixed flexure strap anchor [12].
12.The support piece and the balance arm are now fixed.

fig. 7
12
7 8
13
7.2 Assembling the magnet cover and the transport safety device
1. Carefully introduce the centring mandril [2/D2] over the balance arm and centre the magnet pot.
2. Tighten the 3 screws (30/B2) belonging to the magnet pot and remove centring mandril [2/D2].
3. With the aid of the cover fitting tool [4/D2] do with 2 screws (25/B2) carefully fit the magnet cover.
4. Pre-assemble the transport safety device (4/B2) with the screw (23/B2) and spring washer (33/B2)
→ gently tighten.
5. Centring bush (16/D3) shall be introduced between the balance arm-pilot and transportation safety
dewice to assure constant annular grap. Tighten screw (23/B2) and remove centring bush.
7.3 Assembling the sensor mechanism, the inner cone and the stopper
1. Press the sensor mechanism carefully into the cutout in the chassis in the direction of the magnet
and secure to the chassis with 3 screws.
2. Solder the two connection wires (5/B2) in parallel and strain-free to the connection board.
3. Turn back the stopper with brass screw by 90° and screw tight.
4. The stopper must be free of play and lie centrally in the symmetry screw → if necessary, re-adjust
symmetry screw.
7.4 Assembling the flexure holders

1. Introduce the two pins for flexure holder [6] in the first pre-assembled flexure holder (see “Installing
the new flexure sheets” on page E9) in such a way that the shoulder of the pins is opposite the
screw heads on the flexure holder.

2. Bring the two pins with the flexure holder into position in the chassis → see fig. 8 on page E13.
3. Lower the flexure holder carefully over the two pins on the chassis, until the flexure sheets just
touches the chassis and the support piece.
5. Push through the two pins up to the installed flexure holder.
6. On the opposite side introduce the second pre-assembled flexure holder (see “Installing the new fle-
xure sheets” on page E9) with the screw heads inwards over the two pins and lower onto the chas-
sis, until the flexure sheets just touches the chassis and the support piece.
8. The two pins must be capable of being withdrawn smoothly from the flexure holder.
fig. 8
6 6
7.5 Assembling new flexure sheets

1. Bring 2 flexure sheet (3/B2) part-no. 320-2040 into position as in fig. 9 on page E14 → slots are on
the support piece side (below).
2. With a centring spigot [10], centre the flexure sheet in the hole on the chassis side (above).
3. With the second centring spigot [10], centre the flexure sheet in the slot on the support piece side
(below).
4. Tighten the first (upper) centring spigot and then remove the second (lower) centring spigot, without
touching the flexure sheet in doing so.
5. Fasten the flexure sheet on the support piece side with base (7/B2) and screw (29/B2) → see fig. 9
on page E14.
6. Remove the second (upper) centring spigot and fasten the flexure sheet on the chassis side with
base (7/B2) and screw (29/B2).

fig. 9
7.6 Assembling a new flexure strap

1. Mount the the two weight holders (17/B2) and (18/B2)
2. Unscrew 2 screws [13] on the flexure strap anchor [12] and remove it.
3. Bring the flexure strap (1/B2) part-no. 320-2020 into position as shown in fig. 10 on page E15 → the
slot is on the support piece side.
4. Using a centring spigot [10], centre the flexure strap in the hole on the balance arm side.
5. With the second centring spigot [10] centre the flexure strap in the slot on the support piece side.
6. Tighten the first (upper) centring spigot and then carefully remove the second (lower) centring spi-
got, without touching the flexure strap.
7. Fasten the flexure strap on the support piece side with base (7/B2) and screw (29/B2) → see fig. 10
on page E15.
8. Remove the second (upper) centring spigot and fasten the flexure strap on the balance arm side
with base (7/B2) and screw (29/B2).

fig. 10
7.7 Dismantling the assembly jigs

1. Unscrew and remove the two inner assembly pins [9] on the support piece.
2. Unscrew and remove the two outer assembly pins [9] on the suport piece.
3. Take out the two assembly jigs [7] + [8] from the side.
4. If the two assembly pins [6] on the flexure holder (16/B2) are still assembled, remove them carefully.
7.8 Installing the weighing cell in the bottom of balance

1. Carry out a further movement check on the balance arm → the balance arm must not touch the
transport safety device (4/B2)! Visual check with the lens.
2. Place the weighing cell carefully in the bottom of housing → hold the weighing cell only to the
chassis.
3. Tilt the bottom of housing to the side and screw the weighing cell securely from below with 3 nuts.
4. Carefully connect the sensor mechanism plug (20/B2) and the weighing cell plug to the main board
(6/B5).
5. Mount the cover holder (6/B2) with two screws (24/B2) on the stay bolts and adjust it. The inner
cone (14/B2) must not touch the cover air draft (9/B2)!
6. Insert the calibration weight into the calibration and mount it with 3 screws (6/B11)

Section F: Adjustments
Series 320 XR
Section F: Adjustments

Series 320 XR Adjustments
1. Adjustments
1.1 Activation of the service mode
1.1.1 Set the closed balance to the service mode
1. Level the balance with the levelling feet, rear of the balance, connect the balance with the power
supply to the mains switch the balance on.
2. Undo the screw (11/B5) and with the small screwdriver [5] from the tool set, briefly activate the ser-
vice switch on the rear of the housing‘s bottom → the balance will briefly flash on.
service-
switch
3. Push the CHANGE-key clr . „CODE 0“ appears in the display.

4. Press ENTER-key. „CODE 0000“ appears in the display.
5. With the arrow keys insert the code „5236“ and confirm with the ENTER-key.
6. The balance is now in service mode.
1.1.2 Set the open balance to the service mode

1. Remove the jumper (J1) form the mainboard.
S3
D1
J1
2. Level the balance with the levelling feet, rear of the balance, connect the balance with the power
supply to the mains switch the balance on.
3. The balance is now in service mode.
Precisa Gravimetrics AG Index b2 F2

1.2 Adjusting of the symmetry

1. Connect the connecting cable [15/D3] from the tool set 320 to plug (S3/F2) on the main board.
2. Connect the voltmeter to the connecting cable.
3. The voltmeter must show approximately the same voltage in the end positions of the balance arm
(one positive, one negative).
4. If the difference is too great, the position of the balance arm can be adjusted with the symmetry
screw.
5. Detach connecting cable and voltmeter from the balance.
1.3 Checking the pre-load

1. The pre-load error ERROR 60 (below minimal converter range) must not appear when the service
weighing pan is in position without load.
2. The pre-load error ERROR 61 (above maximal converter range) must not appear when the service
weighing pan is in position with full load.
3. If an ERROR is displayed, the symmetry must be re-adjusted and the transport safety device adju-
sted from the start → see “Assembling the magnet cover and the transport safety device” on
page D12.
1.4 Adjusting of the corner load

1. Place the upper part of the housing on the right alongside the lower part of the housing and connect
the ribbon cable from the keyboard membrane to the mainboard.
2. Remove the blind plug (1/B6) and draw the top-housing carefully on the housing‘s bottom up.
3. Place the weighing pan on the balance.
4. Tare the balance with the TARE-key.
5. Check with a test weight for corner load → see “Final check” on page F7 the deviation between the
two diagonals A-C and B-D → see next page. The diagonal with the larger absolute deviation
should be adjusted first.
6. Adjustment of the corner load is effected by turning the differential set screw (1) and (2) in the
direction of the arrow.
1 2

Example of corner load adjustment:

1. The diagonal A-C has the larger difference.
2. Place a test weight at point C of the weighing
pan. Tare the balance using the TARE-key.
3. Move the weight to point A.
4. There is a difference of 12 digits between
points A and C (A=12, C=Tare=0).
D C
5. The displayed value for point A is reduced by
Z
turning the corner load screw 1 above point A
A B
in an anti-clockwise direction → the difference
between A-C becomes smaller.
6. There is a difference of 7 digits between points
Blind plug
B and D (B=-7, D=Tare=0).
7. The displayed value for point B is reduced by
turning the corner load screw 2 above point B
in a clockwise direction → the difference bet-
ween B-D becomes smaller.
8. The diagonals A-C and B-D should be repea-
tedly adjusted until the two diagonals have rea-
ched the permitted tolerances for corner load
→ see “Final check” on page F7.
9. Place a test weight on point Z of the weighing pan, tare balance using the TARE-key.
10.Check the points A-B-C-D against the permitted tolerances and correct if necessary.
T T
2 2
+ -
T T
1 1
+ -

1.5 Checking the lowering process of the calibration weight

1. The balance must be in service mode → see “Set the open balance to the service mode” on
page F2.
2. The ribbon cable from the membrane keyboard must be connected to the main board (D1/F2).
3. Press and hold down the CHANGE-key clr until „TESTPROG 1“ appears on the Info-Display,
then release.
4. The calibration weight is actuated with the two function keys F3 (UP) and F4 (DOWN).
5. Check the lowering process: the calibration weight must run cleanly into the outer carrier of the
weighing cell → carry out a full re-alignment of the calibration unit in the housing‘s bottom.
1.6 Final assembly of the balance

1. Disconnect the balance from the mains, pull out the power supply.
2. The weighing pan must be removed from the balance.
3. Replace the jumper (J1/F2) on the main board.
4. The ribbon cable from the membrane keyboard must be attached to the main board.
CAUTION: Pay attention that during the following operating sequence the weighing cell will not be da-
maged and no cable will be caught.
5. Place the two parts of the housing together and fasten with 5 screws.
6. Install the weighing pan and the protective ring with the windshield.
7. The balance must have attained its operating temperature before further adjustment can be carried
out.
1.7 Checking the corner load

1. The balance must have reached its operating temperature.
2. Check the corner load tolerance → see “Adjusting of the corner load” on page F3.
3. Insert again the two blind plugs (1/B6).
1.8 Linearisation of the balance

1. The balance must have reached its operating temperature and be in the service mode → see “Acti-
vation of the service mode” on page F2.
2. Have weights of 1/2 full load and full load ready → see “Final check” on page F7.
3. Press and hold CHANGE-key clr until "LINEARITY" appears on the info-display, then release
the key.
4. With empty weighing pan press the function-key F1 "0" → balance will flash on.
5. Place a 1/2 full load weight in the centre of the weighing pan.
6. Press the function-key F2 "1/2" → balance will flash on.
7. Place a full load weight in the centre of the weighing pan.
8. Press the function-key F3 "1/1" → balance will flash on.

9. Press the function-key F4 "SET" → balance will flash on and show the value for the full load.
10. Check the 1/4 and 3/4 full load. If the indicated value lies beyond the linearisaty-tolerance → see
“Final check” on page F7, a S-correction must be carried out → see “S-correction of a balance” on
page F6
11. The internal calibration weight must now be adjusted.
1.9 Final check of the adjustment

1. The balance must have reached its operating temperature, for that assure that balance is connected
at least three hours to the mains.
2. Calibrate the balance by holding TARE-key till „CALIBRATION“ appears → release TARE-key.
3. Check the corner load → see “Adjusting of the corner load” on page F3.
4. Check the linearity with half weight and full weight.
5. Carry out any S-corrections → see “S-correction of a balance” on page F6.
1.10 S-correction of a balance

1.10.1 General notes on S-correction
• The balance must have reached its operating temperature and must be in service mode.
• In every linearisation of a balance the correction factor is deleted and must, if necessary, be redefined.
1.10.2 Measuring the S-correction

1. Place a weight of 1/4 full load in the centre of the weighing pan, note the difference between the
actual weight and the weight indicated by the balance.
2. Place a weight of 3/4 full load in the centre of the weighing pan, note the difference between the
actual weight and the weight indicated by the balance.
Sb
Sa
1.10.3 Calculating the correction factor

• For the correction factor the sign of the measured value must be reversed.
• for example: + 4 digits were measured →- 4 digits must be entered.
• for example: - 2 digits were measured →+ 2 digits must be entered.
1.10.4 Entry of the correction factor

1. Press and hold down the CHANGE-key clr until "SCORRECTION" appears on the Info-Display,
then release the key.
2. Using the function-key F2 "SECTOR" the correction range Sa or Sb is established.
3. Using the function-key F3 "UP" and F4 "DOWN" the chosen correction factor is entered and set with

the function-key F1 "SET".

4. Submit the balance to a further final check → see “Final check” on page F7.
1.11 Final check
Balance Weighing Reada- Reprodu- Linearity Linearity Corner Load Corner load
range bility cibility weight tolerance weight tolerance
(+/-) (g) (+/-) (g) (+/-)
XR 125SM 125 g 0.01 mg 0.03 mg 2 x 50 0.06 mg 50 0.1 mg
125 g 0.1 mg 0.1 mg 0.15 mg
XR 125SM-FR 2 x 50 50 0.3 mg
41 g 0.01 mg 0.03 mg 0.06 mg
205 g 0.1 mg 0.1 mg 0.2 mg
XR 205SM-DR 2 x 100 100 0.5 mg
92 g 0.01 mg 0.03 mg 0.06 mg
XR 305A 305 g 0.1 mg 0.15 mg 2 x 150 0.3 mg 100 0.5 mg
XR 405A 405 g 0.1 mg 0.15 mg 2 x 200 0.4 mg 200 0.7 mg
405 g 1 mg 1 mg 1 mg
XR 405A-FR 2 x 200 200 0.7 mg
102 mg 0.1 mg 0.15 mg 0.3 mg
1.12 Adjustment of the internal calibration weight

1. The balance must have reached its operating temperature
2. Disconnect the balance from the power supply and reconnect, allow the balance to restart normally
3. Push the service switch
NOTE: The jumper J1 must be in place!
4. Have weight of 100g ready.
5. Press and hold down the T-key until "CALIBRATION" appears on the Info-Display, then release
6. The process of internal calibration weight adjustment will be initialised "INTERNAL CALIBRATION"
will appear on the Info-Display and the balance will show "INT"
7. "EXTERNAL CALIBRATION" will appear on the Info-Display and the balance will first show "0000"
8. If the balance displays, "100", it requires a weight of this value
9. Place a weight of 100g in the centre of the weighing pan, the balance will flash
10. If the balance again shows "0000", remove the weight from the weighing pan
11. The balance terminates the external calibration and "INTERNAL CALIBRATION" will again appear
on the Info-Display and the process will automatically terminate
12. The balance is switched off and on again and service mode is abandoned

Series 320 XR Error messages
2. Error messages
2.1 Operating error
(Error disappears with correct use or application)
ERROR-No. ERROR responsibility ERROR repair

ERROR 1 invalid program load right program
ERROR 2 value out of range density-program use right weight
ERROR 3 weight too small use higher weight
ERROR 4 wrong anti-theft-code use right code
ERROR 5 wrong anti-theft-code use right code
ERROR 8 zero point outside range call service
ERROR 9 / 0 calibration factor bad repeat calibration
ERROR 9 / 1 zero point difference too high repeat calibration
ERROR 9 / 2 difference of internal weight too high repeat calibration
ERROR 9 / 3 calibration factor bad repeat calibration
ERROR 9 / 4 wait
ERROR 15 / 1 Supply to low use right power supply
ERROR 15 / 2 Supply to high use right power supply
ERROR 29 no Delta-temperature-compensation-referenc repeat calibration
ERROR 30 no internal reference weight acknowledge with TARE-key
ERROR 31 no external reference weight acknowledge with TARE-key
ERROR 41 name already used use an other name
ERROR 42 name invalid use an other name
ERROR 47 too many values use fewer values
ERROR 48 different first unit from input use the original unit
ERROR 49 too few values use more values
ERROR 53 values out of range +/- 50% use appropriate weight
ERROR 60 fallen below minimum transformer area call service
ERROR 61 maximum transformer area exceeded call service
ERROR 80 too few values add sample
ERROR 81 too many sample cance sample
ERROR 90 no disc free cancel disc
ERROR 91 no disc saved add disc
ERROR 92 no sample add sample
2.2 Fatal error

(Balance stays still, error repair in service mode)

ERROR 10 no linearisation values repeat linearisation
ERROR 11 no calibration factor repeat calibration
ERROR 12 keine SCS Einschalt-Drift Werte call service
ERROR 21 no SCS temperature compensation values call service
ERROR 22 no temperature compensation values call service
ERROR 23 no SCS temperatur no-linearity compensation values call service

Series 320 XR Error messages
2.3 Hardware error

(Balance stays still)

ERROR 14 wrong model code call service
ERROR 16 internal RAM destroyed replace CPU
ERROR 17 external RAM destroyed replace RAM
ERROR 18 / 1 wrong program check sum load right program, replace FLASH
ERROR 18 / 2 no approved program build in approved balance load right program
ERROR 18 / 8 FLASH empty load right program, replace FLASH
ERROR 18 / 9 wrong controller check sum replace CPU
ERROR 19 wrong code figure load right code figure
ERROR 20 / 1 temperature measurement Zelle defective call service
ERROR 20 / 2 temperature measurement magnet defective call service
ERROR 20 / 4 ADC-reference-sensor defective call service
ERROR 28 no temperature values in °C call service

Series 320 XR Discussion with the manufacturer
3. Discussion with the manufacturer
In discussions with the manufacturer‘s works the following information should be provided:
• Balance type e.g. XR 405A

• Order number e.g. 320-9802-005 (Label on the underside of the balance)
• Sales number e.g. No. T20753 (Label on the underside of the balance)
• Series number e.g. 2602-16 (Label on the rear of the balance)
• Program number e.g. 00,00,A40 V00 (appears on the display when switching on the balance)
• As precise a description of the defect as possible
• Weighing results
• Preparation of the samples
PRECISA Gravimetrics AG
Moosmattstrasse 32
Po-Box 352
CH-8953 Dietikon
Tel. +41 44 744 28 28
Fax. +41 44 744 28 38
e-mail: service@precisa.ch
Internet: http://www.precisa.com
Subject to technical modification

Series 320 XR Kapitel G: Service 2-Gewichts-
Kalibrierung
Kapitel G: Service 2-
Gewichts-Kalibrierung
Precisa Gravimetrics AG Index b2 G1

Series 320 XR Service-Werkzeuge und
Ausrüstung
1. Service-Werkzeuge und Ausrüstung

1.1 Ausrüstung
Es wird davon ausgegangen, dass nachfolgende Basisausrüstung vorhanden ist:
Teil-Nr. Bezeichnung
Lötkolben
Pinzette
Lupe
Voltmeter
Steckschlüssel Nr.4, 5.5 und 7
Schlitz-Schraubenzieher Nr.1, 2 und 4
Kreuzschlitz-Schraubenzieher Nr.0 und 2
Inbus-Schraubenzieher Nr.2.5
350-8537 Werkzeug-Set der Serie 320
1.2 Werkzeug-Set XR (350-8574)
3.2
3.1
3
1

1 350-6209 Eckenlast-Schraubendreher 1
2 W 41-1738 Zentrierdorn 1
3 W 41-1731 Deckeldemontage-Werkzeug kpl. 1
3.1 W 41-1731-002 Abziehschraube 2
3.2 PN 1100-172 ZL-Schraube M4x12 1
4 W 41-1733 Deckelmontage-Werkzeug 1

Ausrüstung
1.3 Werkzeug-Set (350-8537)
4 5 6
3
17
14
11 12
9 10 13 15 16

1 W 41-1688 Montageplatte 1
2 W 41-1688-5 Auflagestift lang 2
3 W 41-1688-6 Auflagestift kurz 2
4 350-6203 Line-Head-Schraubenzieher M4 1
5 240-7124 Schraubenzieher klein Nr.1 1
6 PW 29.43.300 Absteckstift zu Lenker 2
7 W 41-1700 Montagelehre mit Langloch 1
8 W 41-1701 Montagelehre mit Loch 1
9 W 41-1677 Montagestift zu Montagelehre 4
10 W 41-1691 Zentrierstift Lager 2
11 W 41-1774 Zentrierstift Spule Serie 360 EP/ES 1
12 W 41-1675 Zentrierstift Spule Serie 320 XT/XB 1
13 W 41-1674 Zugband fest 1
14 PN 1100-172 ZL-Schraube M4x12 2
15 W 41-1699 Ausrichtlehre zu Montagelehre 1
16 W 41-1578-8 Verbindungskabel 1
17 W41-1681 Zentrierbüchse 1

Series 320 XR Öffnen einer Waage
2. Öffnen einer Waage

2.1 Allgemeine Vorgehensweise beim Öffnen der Waage
1. WICHTIG: Das Gerät vom Netz trennen (Netzteil ziehen).
2. Windschutz, Schutzring und Waagschale entfernen.
3. 3 Zylinderschrauben am Waagenoberteil und 2 Zylinderschrauben am Waagenunterteil mit Schrau-
benzieher Nr. 4 lösen.
VORSICHT: Achten Sie bei folgendem Arbeitsschritt darauf, dass die empfindliche Wägezelle nicht be-
schädigt wird:
4. Waagenoberteil leicht anheben (Dichtung nicht beschädigen), Flachbandkabel der Tastatur am
Hauptprint ausstecken.
Zylinderschraube
2 Zylinder-
schrauben
2 Zylinder-
schrauben

Series 320 XR Einleitung / Vorbereitung der
Werkzeuge
3. Einleitung / Vorbereitung der Werkzeuge

3.1 Einleitung
Es empfiehlt sich bei einer gebrochenen Lagerstelle gleichzeitig alle Lager zu ersetzen.
Die folgende Montageanleitung gibt Auskunft darüber, wie man die Lagerstellen am effizientesten aus-
wechseln kann. Bei der Demontage ist ein strukturiertes Vorgehen wichtig, da bei der Montage unbe-
dingt die selben Teile (vor allem Schrauben) am selben Ort wieder montiert werden müssen!
Die verschiedenen Positionen der Montageanleitung bedeuten:
(26/B2): Teilepositionen.
[5/G5]: Werkzeugpositionen → siehe “Werkzeug-Set (350-8537)” auf Seite G3.
Beispiel: 3 Muttern (24/B2) heisst drei Muttern mit Position 24 im Kapitel B auf Seite B2.
3.2 Vorbereitung der Werkzeuge

Vor der Demontage der Waage müssen noch einige Vorbereitungen der Werkzeuge gemacht werden.
Auf die Montageplatte [1/G5] müssen je zwei Auflagestifte lang [2/G5] und kurz [3/G5] an der richtigen
Stelle eingeschraubt werden → siehe Abb. 3 auf Seite G5.
Der Lötkolben sollte angeschlossen bzw. vorgeheizt werden.
Abb. 3
1

Series 320 XR Demontage der Wägezelle
4. Demontage der Wägezelle

4.1 Demontage Waagenoberteil
1. → siehe “Öffnen einer Waage” auf Seite G4.
4.2 Demontage der Wägezelle aus dem Gehäuse-Unterteil

1. Zwei Stecker der Lichtschranke (20/B2) und des Wägezellenprintes mit Hilfe eines Schrauben-
ziehers am Hauptprint lösen.
2. An der Kalibrierung 4 Schrauben (10/B10) der Gegenlager (3/B10) herausschrauben, Gegenlager
und Kalibriergewichte entfernen.
3. Zwei Schrauben (24/B2) des Deckelträgers (6/B2) herausschrauben und Deckelträger abnehmen.
4. Gehäuse-Unterteil seitlich kippen und 3 Muttern an Unterseite des Gehäuse-Unterteiles lösen.
5. Wägezelle nur am Chassis fassen und aus dem Gehäuse-Unterteil heben.
6. Das Chassis kann nun zur einfacheren Handhabung auf die Montageplatte gestellt werden.
7. Zum Schutz der Wägezelle werden die beiden Montagelehren [7/G3] + [8/G3] gemäss Skizze Abb.
4 auf Seite G6 eingefahren und mit den 4 Montagestiften [9/G3] befestigt.
Abb. 4
Lehre montiert Lehre montiert

Montagelehre links [7] Montagelehre rechts [8]
Montagestifte [9]
4.3 Demontage des Zugbandes

1. 2 Schrauben (29/B2) lösen, Zugband (1/B2) inkl. Beilagen (7/B2) entfernen → Schraubenpaket
nicht voneinandernehmen, Montage im gleichen Zustand!
2. Zugband fest [12/G3] anstelle des Zugbandes mit 2 Schrauben [13/G3] festschrauben.

4.4 Demontage der beiden Lenker

1. Mit den beiden Absteckstiften zu Lenker [6/G3] den oberen Lenker (16/B2) im Chassis fixieren.
2. 4 Schrauben (28/B2) des oberen Lenkers lösen und inkl. der 4 Beilagen (7/B2) entfernen
3. Beide Absteckstifte mit dem oberen Lenker entfernen, dann die Absteckstifte aus dem Lenker aus-
fahren.
4. Mit den beiden Absteckstiften den unteren Lenker (16/B2) im Chassis fixieren.
5. 4 Schrauben (28/B2) des unteren Lenkers lösen und inkl. der 4 Beilagen (7/B2) entfernen
6. Beide Absteckstifte mit dem unteren Lenker ausfahren und den unteren Lenker entfernen
4.5 Demontage des Magnettopfdeckels

1. Schlitzschraube (23/B2) lösen und Transportsicherung (4/B2) mit Tellerfeder (33/B2) entfernen.
2. 2 Kreuzschlitzschrauben (25/B2) lösen und Deckeldemontage-Werkzeug [3/G2] montieren.
3. Durch gleichzeitiges Drehen der Abziehschrauben [3.1/G2] den Magnettopfdeckel ohne Verkanten
anheben.
VORSICHT: Stark magnetisch, Magnettopfdeckel kann an Magnettopfrohr angezogen werden.
4. Magnettopfdeckel vorsichtig entfernen und Deckeldemontage-Werkzeug wieder entfernen.
5. Zum Schutz des Waagbalkens Zentrierdorn [2/G2] in den Magnettopf einsetzen.
4.6 Demontage des Trägers

1. 3 Schrauben (32/B2) am Innenkonus (14/B2) lösen und Innenkonus entfernen.
2. Obere Schraube (waagbalkenseitig) des festen Zugbandes [12/G3] lösen und den Träger samt dem
festen Zugband über die Montagestifte [9/G3] abziehen.
4.7 Demontage des Waagbalkens

1. 2 Broncebänder (5/B2) am Verbindungs-Print des Waagbalkens vorsichtig mit Hilfe der Pinzette
auslöten.
2. Die Messingschraube des Anschlages lösen und Anschlag ca. 90° nach innen drehen um aus der
Symmetrieschraube auszufahren und die Messingschraube wieder leicht anziehen.
3. 4 Schrauben (29/B2) der Hängelager (3/B2) lösen und die Hängelager inklusiv Beilagen (7/B2) ent-
fernen.
Hinweis: Da die Fahne der Lichtschranke fest mit dem Waagbalken verbunden ist, muss zum Ausbau
des Waagbalkens die Lichtschranke gelöst und leicht nach hinten gekippt werden:
4. 2 Schrauben (22/B2) des Lichtschrankenbleches (2/B2) lösen und das Blech entfernen.
5. 3 Befestigungsschrauben der Lichtschranke lösen und Lichtschranke leicht nach hinten kippen.
6. Die beiden inneren Montagestifte [9/G3] entfernen → am Waagbalken lösen.
7. Die beiden äusseren Montagestifte [9/G3] entfernen → am Chassis lösen.
8. Die beiden Montagelehren [7/G3] + [8/G3] entfernen.
9. Zentrierdorn [2/G3] entfernen, Wägezelle auf die Seite kippen und 3 Schrauben (30/B2) ca. 5mm

herausdrehen, dann Magnettopf vorsichtig nach unten ziehen.

10.Waagbalken (19/B2) vorsichtig über den Magnettopf und die Lichtschranke kippen und ausfahren.
11. Eine weitere Demontage der Wägezelle erübrigt sich.

Series 320 XR Montage der neuen Biegelager
5. Montage der neuen Biegelager

5.1 Entfernen der alten Biegelager
1. Alle Schrauben der Lenker lösen und die alten Biegelager inkl. Beilagen entfernen.
5.2 Montage der neuen Biegelager

1. Einen Lenker gemäss Abb. 5 auf die Montageplatte [1/G9] legen.
2. 4 neue Biegelager Teil-Nr. 320-2044 vorsichtig gemäss Abb. 5 Seite G9 auf die Montageplatte legen
→ Langloch des Lagers jeweils auf Lenker.
3. 4 Beilagen (7/B2) auf die Lager legen und diese mit 4 Schrauben auf dem Lenker festschrauben.
4. Den kompletten Lenker vorsichtig der Montageplatte entnehmen → Lager nie mehr berühren!
5. In gleicher Weise den zweiten Lenker vorbereiten.
Abb. 5
Markierung unten!

Series 320 XR Reinigung
6. Reinigung
6.1 Reinigung des Magnettopfes
1. Streifen eines doppelseitigen Klebebandes schneiden (ca. 2x2 cm).
2. Das Klebband um ein Ende eines Zahnstochers wickeln.
3. Den Zahnstocher senkrecht mit dem Klebband voraus in den Ringspalt führen.
4. Mit Kreisbewegung mehrmals um den Magnet fahren. Auf diese Weise bleiben alle Schmutzpartikel
am Klebband haften.
5. Wenn nötig den Vorgang mit neu präpariertem Zahnstocher wiederholen, bis der Ringspalt frei von
Verunreinigung ist.
6. Mit einem Stück Klebband die Oberseite des Magnettopfes abtupfen.
6.2 Reinigung der Spule

1. Mit einem faserfreien Tuch die Spule von allfälligem Schmutz befreien.
2. Spule nicht mit Klebband reinigen, Verletzungsgefahr!
6.3 Schlusskontrolle der Reinigung

1. Den Ringspalt und die Spule visuell auf allfällige Verschmutzungen prüfen und gegebenenfalls reini-
gen.

Series 320 XR Montage der Wägezelle
7. Montage der Wägezelle

7.1 Montage des Waagbalken
1. Das Chassis kann zur einfacheren Montage auf die Montageplatte gesteckt werden → Vorsicht
Lichtschranke!
2. Die Montagelehren [7] + [8] mit 2 Montagetiften [9] am Chassis gemäss Abb. 6 auf Seite G11 vor-
montieren.
3. Die Montagelehren [7] + [8] über der Ausrichtslehre [14] gemäss Abb. 6 auf Seite G11 horizontal
ausrichten und dann die beiden Montagestifte [9] mit einem Steckschlüssel Nr.4 festziehen.
Abb. 6
14
7 9 9 8
4. Den Waagbalken (19/B2) vorsichtig über den Magnettopf und vorbei an der Lichtschranke
einfahren.
5. Den Waagbalken mit 2 Montagetiften [9] lose hinter die Montagelehren montieren. Der Waagbalken
muss beweglich bleiben.
6. Den rechten inneren Montagestift der Montagelehre [8] festziehen
7. Den linken inneren Montagestift der Montagelehre [7] festziehen
8. Der Waagbalken ist jetzt fixiert.

7.2 Montage des Deckels und der Transportsicherung

1. Zentrierdorn [2/G2] vorsichtig über den Waagbalken einfahren und Magnettopf zentrieren.
2. 3 Schrauben (30/B2) des Magnettopfes festziehen und Zentrierdorn [2/G2] entfernen.
3. Mithilfe des Deckelmontage-Werkzeugs [4/G2] den Magnettopfdeckel mit 2 Schrauben (25/B2) vor-
sichtig montieren.
4. Die Transportsicherung (4/B2) mit der Schraube (23/B2) und mit Tellerfeder (33/B2) vormontieren →
leicht anziehen.
5. Mit Zentrierbüchse (16/G3) Ringspalt zwischen Transportsicherung und Waagbalkenzapfen einstel-
len. Schraube (23/B2) anziehen und Zentrierbüchse entfernen.
7.3 Montage der Lichtschranke und des Anschlages

1. Die Lichtschranke vorsichtig Richtung Magnet in die Aussparung im Chassis drücken und mit 3
Schrauben am Chassis befestigen.
2. Die beiden Broncebänder (5/B2) am Verbindungsprint parallel und spannungsfrei anlöten.
3. Den Anschlag mit Messingschraube wieder um 90° zurückdrehen und festschrauben.
4. Der Anschlag muss berührungsfrei und ausgemittelt in der Symmetrieschraube zu liegen kommen
→ evtl. Symmetrieschraube nachjustieren.
5. Das Lichtschrankenblech (2/B2) mit 2 Schrauben (22/B2) am Chassis befestigen.
7.4 Montage neuer Hängelager

Abb. 7
10 10
1. 2 neue Hängelager (3/B2) Teil-Nr. 320-2040 wie in Abb. 7 auf Seite G12 in Position bringen → Lang-
löcher sind am Waagbalken (unten).
2. Mit einem Zentrierstift [10] das Hängelager im Loch an der Chassis-Seite (oben) zentrieren.

3. Mit dem zweiten Zentrierstift [10] das Hängelager im Langloch am Waagbalken (unten) zentrieren.
4. Den ersten (oberen) Zentrierstift festziehen und danach den zweiten (unteren) Zentrierstift vorsich-
tig entfernen, ohne dabei das Hängelager zu berühren.
5. Das Hängelager waagbalkenseitig mit Beilage (7/B2) und Schraube (29/B2) befestigen → siehe
Abb. 7 auf Seite G12.
6. Den zweiten (oberen) Zentrierstift vorsichtig entfernen und des Hängelager chassisseitig mit Bei-
lage (7/B2) und Schraube (29/B2) befestigen.
7. Das 2. Hängelager in der gleichen Weise wie das Erste montieren.
7.5 Montage des Trägers, und des Innenkonus

Abb. 8
12
9 13 9
1. Den vormontierten Träger (12/B2) über die beiden inneren Montagestifte [9] einfahren → siehe Abb.
8 auf Seite G11.
2. Der Träger muss sich leichtgängig über die beiden Montagestifte schieben lassen. Falls der Träger
nicht leicht über die Montagestifte geschoben werden kann, Montagestift rechts leicht lösen und
anschliessend wieder anziehen.
3. Den Träger und den Waagbalken mit Hilfe des festen Zugbandes [12] und der beiden Schrauben
[13] miteinander fest verschrauben → siehe Abb. 8 auf Seite G11.
4. Der Träger und der Waagbalken sind jetzt fixiert.
5. Den Innenkonus (14/B2) mit 3 Schrauben (32/B2) am Träger montieren.

7.6 Montage der Lenker

1. Die beiden Absteckstifte zu Lenker [6] in den ersten vormontierten Lenker (siehe “Montage der
neuen Biegelager” auf Seite G9) so einfahren, dass der Bund der Absteckstifte gegenüber den
Schraubenköpfen am Lenker steht.
2. Die beiden Absteckstifte mit dem Lenker im Chassis in Position bringen → siehe Abb. 8 auf
Seite G14.
3. Den Lenker vorsichtig über die beiden Absteckstifte aufs Chassis absenken, bis die Biegelager just
das Chassis und den Träger berühren.
4. Den Lenker mit 4 Schrauben (28/B2) und 4 Beilagen (7/B2) befestigen.
5. Die beiden Absteckstifte bis an den vormontierten Lenker durchstossen.
6. Auf der Gegenseite den zweiten vormontierten Lenker (siehe “Montage der neuen Biegelager” auf
Seite G9) mit den Schraubenköpfen nach innen über die beiden Absteckstifte einfahren und aufs
Chassis absenken, bis die Biegelager just das Chassis und den Träger berühren.
8. Die beiden Absteckstifte müssen leichtgängig aus den Lenkern entfernt werden können.
Abb. 9
6 6
7.7 Montage eines neuen Zugbandes

9. 2 Schrauben [13] am festen Zugband [12] lösen und festes Zugband entfernen.
10.Neues Zugband (1/B2) Teil-Nr. 320-2020 gemäss Abb. 10 auf Seite G15 in Position bringen →
Langloch ist an der Trägerseite.
11. Mit einem Zentrierstift [10] das Zugband im Loch an der Waagbalkenseite zentrieren.
12.Mit dem zweiten Zentrierstift [10] das Zugband im Langloch an der Trägerseite zentrieren.

13.Den ersten (oberen) Zentrierstift festziehen und danach den zweiten (unteren) Zentrierstift vorsich-
tig entfernen, ohne dabei das Zugband zu berühren.
14.Das Zugband trägerseitig mit Beilage (7/B2) und Schraube (29/B2) befestigen → siehe Abb. 10 auf
Seite G15.
15.Den zweiten (oberen) Zentrierstift entfernen und des Zugband waagbalkenseitig mit Beilage
(7/B2) und Schraube (29/B2) befestigen.
Abb. 10
7.8 Demontage der Montagelehren

1. Die beiden inneren Montagestifte [9] im Träger lösen und entfernen.
2. Die beiden äusseren Montagestifte [9] im Chassis lösen und entfernen.
3. Die beiden Montagelehren [7] + [8] seitlich ausfahren.
4. Wenn noch die beiden Absteckstifte [6] der Lenker (16/B2) montiert sind, diese vorsichtig entfernen.
7.9 Einbau der Wägezelle ins Gehäuse-Unterteil

1. Am Waagbalken eine nochmalige Bewegungskontrolle durchführen → Waagbalken darf die Trans-
portsicherung (4/B2) nicht berühren! Optische Kontrolle mit der Lupe.
2. Die Wägezelle vorsichtig in das Gehäuseunterteil einlegen → Wägezelle nur am Chassis fassen.
3. Das Gehäuseunterteil seitlich kippen und mit 3 Muttern die Wägezelle von unten her festschrauben.
4. Vorsichtig den Stecker der Lichtschranke (20/B2) und des Wägezellenprintes am Hauptprint (6/B5)
anschliessen.
5. Den Deckelträger (6/B2) mit zwei Schrauben (24/B2) auf die Stehbolzen (37/B2) montieren und aus-
richten, so dass der Innenkonus (14/B2) den Deckel Luftzug (9/B2) nicht berührt!
6. Kalibriergewicht in Kalibrierung einlegen und Gegenlager (3/B10) mit zwei Schrauben (10/B10) fest-
schrauben

Series 320 XR Kapitel H: Service 1-Gewichts-
Kalibrierung
Kapitel H: Service 1-
Gewichts-Kalibrierung
Precisa Gravimetrics AG Index b2 H1

Ausrüstung
1. Service-Werkzeuge und Ausrüstung

1.1 Ausrüstung
Es wird davon ausgegangen, dass nachfolgende Basisausrüstung vorhanden ist:
Teil-Nr. Bezeichnung
Lötkolben
Pinzette
Lupe
Voltmeter
Steckschlüssel Nr.4, 5.5 und 7
Schlitz-Schraubenzieher Nr.1, 2 und 4
Kreuzschlitz-Schraubenzieher Nr.0 und 2
Inbus-Schraubenzieher Nr.2.5
350-8537 Werkzeug-Set der Serie 320
1.2 Werkzeug-Set XR (350-8574)
3.2
3.1
3
1

1 350-6209 Eckenlast-Schraubendreher 1
2 W 41-1738 Zentrierdorn 1
3 W 41-1731 Deckeldemontage-Werkzeug kpl. 1
3.1 W 41-1731-002 Abziehschraube 2
3.2 PN 1100-172 ZL-Schraube M4x12 1
4 W 41-1733 Deckelmontage-Werkzeug 1

Ausrüstung
1.3 Werkzeug-Set (350-8537)
4 5 6
3
17
14
11 12
9 10 13 15 16

1 W 41-1688 Montageplatte 1
2 W 41-1688-5 Auflagestift lang 2
3 W 41-1688-6 Auflagestift kurz 2
4 350-6203 Line-Head-Schraubenzieher M4 1
5 240-7124 Schraubenzieher klein Nr.1 1
6 PW 29.43.300 Absteckstift zu Lenker 2
7 W 41-1700 Montagelehre mit Langloch 1
8 W 41-1701 Montagelehre mit Loch 1
9 W 41-1677 Montagestift zu Montagelehre 4
10 W 41-1691 Zentrierstift Lager 2
11 W 41-1774 Zentrierstift Spule Serie 360 EP/ES 1
12 W 41-1675 Zentrierstift Spule Serie 320 XT/XB 1
13 W 41-1674 Zugband fest 1
14 PN 1100-172 ZL-Schraube M4x12 2
15 W 41-1699 Ausrichtlehre zu Montagelehre 1
16 W 41-1578-8 Verbindungskabel 1
17 W41-1681 Zentrierbüchse 1

Series 320 XR Öffnen einer Waage
2. Öffnen einer Waage

2.1 Allgemeine Vorgehensweise beim Öffnen der Waage
1. WICHTIG: Das Gerät vom Netz trennen (Netzteil ziehen).
2. Windschutz, Schutzring und Waagschale entfernen.
3. 3 Zylinderschrauben am Waagenoberteil und 2 Zylinderschrauben am Waagenunterteil mit Schrau-
benzieher Nr. 4 lösen.
VORSICHT: Achten Sie bei folgendem Arbeitsschritt darauf, dass die empfindliche Wägezelle nicht be-
schädigt wird:
4. Waagenoberteil leicht anheben (Dichtung nicht beschädigen), Flachbandkabel der Tastatur am
Hauptprint ausstecken.
Zylinderschraube
2 Zylinder-
schrauben
2 Zylinder-
schrauben

Series 320 XR Einleitung / Vorbereitung der
Werkzeuge
3. Einleitung / Vorbereitung der Werkzeuge

3.1 Einleitung
Es empfiehlt sich bei einer gebrochenen Lagerstelle gleichzeitig alle Lager zu ersetzen.
Die folgende Montageanleitung gibt Auskunft darüber, wie man die Lagerstellen am effizientesten aus-
wechseln kann. Bei der Demontage ist ein strukturiertes Vorgehen wichtig, da bei der Montage unbe-
dingt die selben Teile (vor allem Schrauben) am selben Ort wieder montiert werden müssen!
Die verschiedenen Positionen der Montageanleitung bedeuten:
(26/B2): Teilepositionen.
[5/H5]: Werkzeugpositionen → siehe “Werkzeug-Set (350-8537)” auf Seite H3.
Beispiel: 3 Muttern (24/B2) heisst drei Muttern mit Position 24 im Kapitel B auf Seite B2.
3.2 Vorbereitung der Werkzeuge

Vor der Demontage der Waage müssen noch einige Vorbereitungen der Werkzeuge gemacht werden.
Auf die Montageplatte [1/H5] müssen je zwei Auflagestifte lang [2/H5] und kurz [3/H5] an der richtigen
Stelle eingeschraubt werden → siehe Abb. 3 auf Seite H5.
Der Lötkolben sollte angeschlossen bzw. vorgeheizt werden.
Abb. 3
1

4. Demontage der Wägezelle

4.1 Demontage Waagenoberteil
1. → siehe “Öffnen einer Waage” auf Seite H4.
4.2 Demontage der Kalibrierung

1. Stecker des Servomotors (2/B11) am Steckerprint (2/B5) lösen und 3 Schrauben (6/B11) lösen, Kali-
brierung kpl.inklusiv Kalibriergewicht aus dem Gehäuse-Unterteil heben.
4.3 Demontage der Wägezelle aus dem Gehäuse-Unterteil

1. Zwei Stecker der Lichtschranke (20/B2) und des Wägezellenprintes mit Hilfe eines Schrauben-
ziehers am Hauptprint lösen.
2. Zwei Schrauben (24/B2) des Deckelträgers (6/B2) herausschrauben und Deckelträger abnehmen.
3. Gehäuse-Unterteil seitlich kippen und 3 Muttern an Unterseite des Gehäuse-Unterteiles lösen.
4. Wägezelle nur am Chassis fassen und aus dem Gehäuse-Unterteil heben.
5. Das Chassis kann nun zur einfacheren Handhabung auf die Montageplatte gestellt werden.
6. Zum Schutz der Wägezelle werden die beiden Montagelehren [7/H3] + [8/H3] gemäss Skizze Abb. 4
auf Seite H6 eingefahren und mit den 4 Montagestiften [9/H3] befestigt.
Abb. 4
Lehre montiert Lehre montiert
Montagelehre links [7] Montagestifte [9] Montagelehre rechts [8]
4.4 Demontage des Zugbandes

1. 2 Schrauben (29/B2) lösen, Zugband (1/B2) inkl. Beilagen (7/B2) entfernen → Schraubenpaket
nicht voneinandernehmen, Montage im gleichen Zustand!
2. Zugband fest [12/H3] anstelle des Zugbandes mit 2 Schrauben [13/H3] festschrauben.

4.5 Demontage der beiden Lenker

1. Mit den beiden Absteckstiften zu Lenker [6/H3] den oberen Lenker (16/B2) im Chassis fixieren.
2. 4 Schrauben (28/B2) des oberen Lenkers lösen und inkl. der 4 Beilagen (7/B2) entfernen
3. Beide Absteckstifte mit dem oberen Lenker entfernen, dann die Absteckstifte aus dem Lenker aus-
fahren.
4. Mit den beiden Absteckstiften den unteren Lenker (16/B2) im Chassis fixieren.
5. 4 Schrauben (28/B2) des unteren Lenkers lösen und inkl. der 4 Beilagen (7/B2) entfernen
6. Beide Absteckstifte mit dem unteren Lenker ausfahren und den unteren Lenker entfernen
4.6 Demontage des Magnettopfdeckels

1. Schlitzschraube (23/B2) lösen und Transportsicherung (4/B2) mit Tellerfeder (33/B2) entfernen.
2. 2 Kreuzschlitzschrauben (25/B2) lösen und Deckeldemontage-Werkzeug [3/H2] montieren.
3. Durch gleichzeitiges Drehen der Abziehschrauben [3.1/H2] den Magnettopfdeckel ohne Verkanten
anheben.
VORSICHT: Stark magnetisch, Magnettopfdeckel kann an Magnettopfrohr angezogen werden.
4. Magnettopfdeckel vorsichtig entfernen und Deckeldemontage-Werkzeug wieder entfernen.
5. Zum Schutz des Waagbalkens Zentrierdorn [2/H2] in den Magnettopf einsetzen.
4.7 Demontage des Trägers

1. 3 Schrauben (32/B2) am Innenkonus (14/B2) lösen und Innenkonus entfernen.
2. Gewichtslager links (17/B2) und rechts (18/B2) abschrauben
3. Obere Schraube (waagbalkenseitig) des festen Zugbandes [12/H3] lösen und den Träger samt dem
festen Zugband über die Montagestifte [9/H3] abziehen.
4.8 Demontage des Waagbalkens

1. 2 Broncebänder (5/B2) am Verbindungs-Print des Waagbalkens vorsichtig mit Hilfe der Pinzette
auslöten.
2. Die Messingschraube des Anschlages lösen und Anschlag ca. 90° nach innen drehen um aus der
Symmetrieschraube auszufahren und die Messingschraube wieder leicht anziehen.
3. 4 Schrauben (29/B2) der Hängelager (3/B2) lösen und die Hängelager inklusiv Beilagen (7/B2) ent-
fernen.
Hinweis: Da die Fahne der Lichtschranke fest mit dem Waagbalken verbunden ist, muss zum Ausbau
des Waagbalkens die Lichtschranke gelöst und leicht nach hinten gekippt werden:
4. 2 Schrauben (22/B2) des Lichtschrankenbleches (2/B2) lösen und das Blech entfernen.
5. 3 Befestigungsschrauben der Lichtschranke lösen und Lichtschranke leicht nach hinten kippen.
6. Die beiden inneren Montagestifte [9/H3] entfernen → am Waagbalken lösen.
7. Die beiden äusseren Montagestifte [9/H3] entfernen → am Chassis lösen.
8. Die beiden Montagelehren [7/H3] + [8/H3] entfernen.

9. Zentrierdorn [2/H2] entfernen, Wägezelle auf die Seite kippen und 3 Schrauben (30/B2) ca. 5mm
herausdrehen, dann Magnettopf vorsichtig nach unten ziehen.
10.Waagbalken (19/B2) vorsichtig über den Magnettopf und die Lichtschranke kippen und ausfahren.
11. Eine weitere Demontage der Wägezelle erübrigt sich.

Series 320 XR Montage der neuen Biegelager
5. Montage der neuen Biegelager

5.1 Entfernen der alten Biegelager
1. Alle Schrauben der Lenker lösen und die alten Biegelager inkl. Beilagen entfernen.
5.2 Montage der neuen Biegelager

1. Einen Lenker gemäss Abb. 5 auf die Montageplatte [1/H9] legen.
2. 4 neue Biegelager Teil-Nr. 320-2044 vorsichtig gemäss Abb. 5 Seite H9 auf die Montageplatte legen
→ Langloch des Lagers jeweils auf Lenker.
3. 4 Beilagen (7/B2) auf die Lager legen und diese mit 4 Schrauben auf dem Lenker festschrauben.
4. Den kompletten Lenker vorsichtig der Montageplatte entnehmen → Lager nie mehr berühren!
5. In gleicher Weise den zweiten Lenker vorbereiten.
Abb. 5
Markierung unten!

Series 320 XR Reinigung
6. Reinigung
6.1 Reinigung des Magnettopfes
1. Streifen eines doppelseitigen Klebebandes schneiden (ca. 2x2 cm).
2. Das Klebband um ein Ende eines Zahnstochers wickeln.
3. Den Zahnstocher senkrecht mit dem Klebband voraus in den Ringspalt führen.
4. Mit Kreisbewegung mehrmals um den Magnet fahren. Auf diese Weise bleiben alle Schmutzpartikel
am Klebband haften.
5. Wenn nötig den Vorgang mit neu präpariertem Zahnstocher wiederholen, bis der Ringspalt frei von
Verunreinigung ist.
6. Mit einem Stück Klebband die Oberseite des Magnettopfes abtupfen.
6.2 Reinigung der Spule

1. Mit einem faserfreien Tuch die Spule von allfälligem Schmutz befreien.
2. Spule nicht mit Klebband reinigen, Verletzungsgefahr!
6.3 Schlusskontrolle der Reinigung

1. Den Ringspalt und die Spule visuell auf allfällige Verschmutzungen prüfen und gegebenenfalls reini-
gen.

7. Montage der Wägezelle

7.1 Montage des Waagbalken und des Trägers
1. Das Chassis kann zur einfacheren Montage auf die Montageplatte gesteckt werden → Vorsicht
Lichtschranke!
2. Die Montagelehren [7] + [8] mit 2 Montagetiften [9] am Chassis gemäss Abb. 6 auf Seite H11 vor-
montieren.
3. Die Montagelehren [7] + [8] über der Ausrichtslehre [14] gemäss Abb. 6 auf Seite H11 horizontal
ausrichten und dann die beiden Montagestifte [9] mit einem Steckschlüssel Nr.4 festziehen.
Abb. 6
14
7 9 9 8
4. Den Waagbalken (19/B2) vorsichtig über den Magnettopf und vorbei an der Lichtschranke
einfahren.
5. Den Waagbalken mit 2 Montagetiften [9] lose hinter die Montagelehren montieren. Der Waagbalken
muss beweglich bleiben.
6. Den vormontierten Träger (12/B2) über die beiden inneren Montagestifte [9] einfahren → siehe Abb.
7 auf Seite H12.
7. Der Träger muss sich leichtgängig über die beiden Montagetifte schieben lassen.
8. Den Träger und den Waagbalken mit Hilfe des festen Zugbandes [12] und der beiden Schrauben
[13] lose vormontieren → siehe Abb. 7 auf Seite H12.
9. Den rechten inneren Montagestift der Montagelehre [8] festziehen.
10.Den linken inneren Montagestift der Montagelehre [7] festziehen.
11. Die beiden Schrauben [13] des festen Zugbandes [12] festziehen.
12.Der Träger und der Waagbalken sind jetzt fixiert.

Abb. 7
12
7 8
13
7.2 Montage des Deckels und der Transportsicherung

1. Zentrierdorn [2/G2] vorsichtig über den Waagbalken einfahren und Magnettopf zentrieren.
2. 3 Schrauben (30/B2) des Magnettopfes festziehen und Zentrierdorn [2/G2] entfernen.
3. Mithilfe des Deckelmontage-Werkzeugs [4/G2] den Magnettopfdeckel mit 2 Schrauben (25/B2) vor-
sichtig montieren.
4. Die Transportsicherung (4/B2) mit der Schraube (23/B2) und mit Tellerfeder (33/B2) vormontieren →
leicht anziehen.
5. Mit Zentrierbüchse (16/G3) Ringspalt zwischen Transportsicherung und Waagbalkenzapfen einstel-
len. Schraube (23/B2) anziehen und Zentrierbüchse entfernen.
7.3 Montage der Lichtschranke, des Innenkonus und des Anschlages

1. Die Lichtschranke vorsichtig Richtung Magnet in die Aussparung im Chassis drücken und mit 3
Schrauben am Chassis befestigen.
2. Die beiden Broncebänder (5/B2) am Verbindungsprint parallel und spannungsfrei anlöten.
3. Den Innenkonus (14/B2) mit 3 Schrauben (32/B2) am Träger montieren.
4. Den Anschlag mit Messingschraube wieder um 90° zurückdrehen und festschrauben.
5. Der Anschlag muss berührungsfrei und ausgemittelt in der Symmetrieschraube zu liegen kommen
→ evtl. Symmetrieschraube nachjustieren.
7.4 Montage der Lenker

1. Die beiden Absteckstifte zu Lenker [6] in den ersten vormontierten Lenker (siehe “Montage der
neuen Biegelager” auf Seite G9) so einfahren, dass der Bund der Absteckstifte gegenüber den

Schraubenköpfen am Lenker steht.

2. Die beiden Absteckstifte mit dem Lenker im Chassis in Position bringen → siehe Abb. 8 auf
Seite H13.
3. Den Lenker vorsichtig über die beiden Absteckstifte aufs Chassis absenken, bis die Biegelager just
das Chassis und den Träger berühren.
5. Die beiden Absteckstifte bis an den vormontierten Lenker durchstossen.
6. Auf der Gegenseite den zweiten vormontierten Lenker (siehe “Montage der neuen Biegelager” auf
Seite G9) mit den Schraubenköpfen nach innen über die beiden Absteckstifte einfahren und aufs
Chassis absenken, bis die Biegelager just das Chassis und den Träger berühren.
8. Die beiden Absteckstifte [ 6 ] müssen leichtgängig aus den Lenkern entfernt werden können.
Abb. 8
6 6

7.5 Montage neuer Hängelager

1. 2 neue Hängelager (3/B2) Teil-Nr. 320-2040 wie in Abb. 9 auf Seite H14 in Position bringen → Lang-
löcher sind an der Trägerseite (unten).
2. Mit einem Zentrierstift [10] das Hängelager im Loch an der Chassis-Seite (oben) zentrieren.
3. Mit dem zweiten Zentrierstift [10] das Hängelager im Langloch an der Träger-Seite (unten) zentrie-
ren.
tig entfernen, ohne dabei das Hängelager zu berühren.
5. Das Hängelager trägerseitig mit Beilage (7/B2) und Schraube (29/B2) befestigen → siehe Abb. 9
auf Seite H14.
6. Den zweiten (oberen) Zentrierstift vorsichtig entfernen und des Hängelager chassisseitig mit Bei-
lage (7/B2) und Schraube (29/B2) befestigen.
Abb. 9
10 10
7.6 Montage eines neuen Zugbandes

1. Die beiden Gewichtslager (17/B2) und (18/B2) montieren
2. 2 Schrauben [13] am festen Zugband [12] lösen und festes Zugband entfernen.
3. Neues Zugband (1/B2) Teil-Nr. 320-2020 gemäss Abb. 10 auf Seite H15 in Position bringen →
Langloch ist an der Trägerseite.
4. Mit einem Zentrierstift [10] das Zugband im Loch an der Waagbalkenseite zentrieren.
5. Mit dem zweiten Zentrierstift [10] das Zugband im Langloch an der Trägerseite zentrieren.
tig entfernen, ohne dabei das Zugband zu berühren.

7. Das Zugband trägerseitig mit Beilage (7/B2) und Schraube (29/B2) befestigen → siehe Abb. 10 auf
Seite H15.
8. Den zweiten (oberen) Zentrierstift entfernen und des Zugband waagbalkenseitig mit Beilage
(7/B2) und Schraube (29/B2) befestigen.
Abb. 10
7.7 Demontage der Montagelehren

1. Die beiden inneren Montagestifte [9] im Träger lösen und entfernen.
2. Die beiden äusseren Montagestifte [9] im Chassis lösen und entfernen.
3. Die beiden Montagelehren [7] + [8] seitlich ausfahren.
4. Wenn noch die beiden Absteckstifte [6] der Lenker (16/B2) montiert sind, diese vorsichtig entfernen.
7.8 Einbau der Wägezelle ins Gehäuse-Unterteil

1. Am Waagbalken eine nochmalige Bewegungskontrolle durchführen → Waagbalken darf die Trans-
portsicherung (4/B2) nicht berühren! Optische Kontrolle mit der Lupe.
2. Die Wägezelle vorsichtig in das Gehäuseunterteil einlegen → Wägezelle nur am Chassis fassen.
3. Das Gehäuseunterteil seitlich kippen und mit 3 Muttern die Wägezelle von unten her festschrauben.
4. Vorsichtig den Stecker der Lichtschranke (20/B2) und des Wägezellenprintes am Hauptprint (6/B5)
anschliessen.
5. Den Deckelträger (6/B2) mit zwei Schrauben (24/B2) auf die Stehbolzen (37/B2) montieren und aus-
richten, so dass der Innenkonus (14/B2) den Deckel Luftzug (9/B2) nicht berührt!
6. Kalibriergewicht in Kalibrierung einlegen und Gegenlager (3/B10) mit zwei Schrauben (10/B10) fest-
schrauben

Kapitel I: Justieranleitung
Series 320 XR
Kapitel I:
Justieranleitung

Series 320 XR Justieranleitung
1. Justieranleitung
1.1 Aktivierung des Service-Modes
1.1.1 Die geschlossene Waage in den Service-Mode bringen
1. Die Waage mit den Stellfüssen nivellieren, mittels Netzteil ans Netz anschliessen und einschalten.
2. Schraube (11/B5) entfernen und mit kleinem Schraubenzieher [5/H3] aus dem Werkzeug-Set den
Service-Schalter am Hinterteil des Gehäuse-Unterteils kurz betätigen → Waage blinkt kurz auf.
Service
Schalter
3. Die UMSCHALT-Taste clr drücken, in der Anzeige erscheint „CODE 0“.

4. Die ENTER-Taste drücken, „CODE 0000“ wird angezeigt.
5. Mit den Pfeiltasten den Code „5236“ eingeben und mit der ENTER-Taste abschliessen.
6. Die Waage befindet sich im Service-Mode.
1.1.2 Die geöffnete Waage in den Service-Mode bringen

1. Den Jumper (J1/I2) vom Hauptprint entfernen.
S3
J1
2. Die Waage mit den Stellfüssen nivellieren und mittels Netzteil ans Netz anschliessen
3. Die Waage befindet sich im Service-Mode.
1.2 Einstellung der Symmetrie

1. Das Verbindungskabel [15/H3] aus dem Werkzeug-Set 320 am Stecker (S3/I2) am Hauptprint
Precisa Gravimetrics AG Index b2 I2

anschliessen.
2. Das Voltmeter am Verbindungskabel anschliessen.
3. Das Voltmeter muss in den Endpositionen des Waagbalkens etwa die gleiche Spannung anzeigen
(einmal positiv, einmal negativ).
4. Falls die Differenz zu gross ist, kann die Lage des Waagbalkens mit der Symmetrieschraube einge-
stellt werden.
5. Das Verbindungskabel und das Voltmeter von der Waage entfernen.
1.3 Kontrolle der Vorlast

1. Der Vorlastfehler ERROR 60 (minimaler Wandlerbereich unterschritten) mit aufgelegter Waagschale
ohne Last darf nicht erscheinen.
2. Der Vorlastfehler ERROR 61 (maximaler Wandlerbereich überschritten) mit aufgelegter Waag-
schale mit Vollast darf nicht erscheinen.
3. Bei einer ERROR-Anzeige muss die Symmetrie neu eingestellt werden und die Transportsicherung
von neuem ausgerichtet werden → siehe “Montage des Deckels und der Transportsicherung” auf
Seite H12.
1.4 Einstellung der Eckenlast

1. Legen Sie das Gehäuse-Oberteil rechts neben das Gehäuse-Unterteil und schliessen Sie das
Flachbandkabel der Tastenfolie am Hauptprint an.
2. Entfernen Sie die Blindzapfen (1/B6) und setzen das Gehäuse-Oberteil vorsichtig auf das Gehäuse-
Unterteil.
3. Setzen Sie die Waagschale ein.
4. Tarieren Sie die Waage mittels der TARA-Taste.
5. Überprüfen Sie mit einem Prüfgewicht für Eckenlasteinstellung (siehe “Endkontrolle” auf Seite I7)
die Abweichungen zwischen den beiden Diagonalen A-C und B-D → siehe nächste Seite. Die Dia-
gonale mit der grösseren Absolutabweichung sollte zuerst eingestellt werden.
6. Die Ecklasteinstellung wird mittels Drehen der Differential Gew. Stifte (1) und (2) in Pfeilrichtung
durchgeführt.
1 2

Beispiel zur Eckenlasteinstellung:

1. Die Diagonale A-C hat die grössere Differenz.
2. Ein Prüfgewicht auf den Punkt C der Waag-
schale stellen, Waage mittels TARA-Taste
tarieren.
3. Das Gewicht zum Punkt A verschieben.
4. Zwischen den Punkten A und C besteht eine
D C
Differenz von 12 Digits (A=12, C=Tara=0).
Z
5. Durch das Drehen der Eckenlastschraube 1
A B
oberhalb des Punktes A im Gegenuhrzeiger-
sinn vertieft sich der Anzeigewert des Punktes
A → die Differenz zwischen A-C wird kleiner.
6. Zwischen den Punkten B und D besteht eine Blindzapfen
Differenz von 7 Digits (B=-7, D=Tara=0).
7. Durch das Drehen der Eckenlastschraube 2
oberhalb des Punktes B im Uhrzeigersinn
erhöht sich der Anzeigewert des Punktes B →
die Differenz zwischen B-D wird kleiner.
8. Es sollte immer abwechslungsweise die Dia-
gonale A-C und B-D eingestellt werden, bis die
beiden Diagonalen den zulässigen Toleranz-
wert der Eckenlast erreicht haben → siehe “Endkontrolle” auf Seite I7.
9. Ein Prüfgewicht auf den Punkt Z der Waagschale stellen, Waage mittels TARA-Taste tarieren.
10. Kontrolle der Punkte A-B-C-D gemäss zulässigem Toleranzwert überprüfen und evtl. korrigieren.
T T
2 2
+ -
T T
1 1
+ -

1.5 Kontrolle des Absenkvorganges des Kalibriergewichtes

1. Die Waage muss sich im Service-Mode befinden → siehe “Die geöffnete Waage in den Service-
Mode bringen” auf Seite I2.
2. Das Flachbandkabel der Folientastatur muss am Hauptprint angeschlossen sein (D1/I2) und das
Gehäuse-Oberteil rechts neben der Waage liegen.
3. Die Umschalt-Taste clr drücken und halten, bis im Info-Display „TESTPROG 1“ erscheint,
dann Taste loslassen.
4. Mit den beiden Funktions-Tasten F3 (AUF) und F4 (AB) wird das Kalibriergewicht betätigt.
5. Kontrolle des Absenkvorganges: das Kalibriergewicht muss sauber in die Gegenlager der Wäge-
zelle laufen → evtl. die Kalibrierung kpl. im Gehäuse-Unterteil neu ausrichten.
1.6 Endmontage der Waage

1. Die Waage vom Netz trennen, Netzteil ziehen.
2. Die Waagschale von der Waage entfernen.
3. Den Jumper (J1/I2) wieder am Hauptprint bestücken.
4. Das Flachbandkabel der Folientastatur muss am Hauptprint angeschlossen sein (D1/I2).
VORSICHT: Achten Sie bei folgendem Arbeitsschritt darauf, dass die empfindliche Wägezelle nicht
beschädigt wird und keine Kabel eingeklemmt werden.
5. Das Gehäuseoberteil aufs Gehäuseunterteil setzen und 5 mal miteinander verschrauben.
6. Setzen Sie die zwei Blindzapfen (1/B6) wieder ein.
7. Die Waagschale und den Schutzring mit dem Windschutz montieren.
8. Zur weiteren Justierung muss die Waage ihre Betriebstemperatur erreicht haben.
1.7 Kontrolle der Eckenlast

1. Die Waage muss ihre Betriebstemperatur erreicht haben.
2. Kontrolle der Eckenlast-Toleranz → siehe “Einstellung der Eckenlast” auf Seite I3.
1.8 Linearisierung der Waage

1. Die Waage muss ihre Betriebstemperatur erreicht haben und sich im Service-Mode befinden →
siehe “Die geschlossene Waage in den Service-Mode bringen” auf Seite I2.
2. Gewichte mit 1/2-Vollast und Vollast → siehe “Endkontrolle” auf Seite I7 bereit halten.
3. Die Umschalt-Taste clr drücken und halten, bis im Info-Display „LINEARISATION“ erscheint,
4. Bei leerer Waagschale die Funktions-Taste F1 „0“ drücken → Waage blinkt auf.
5. Einen Gewichtsstein mit 1/2 der Vollast in die Mitte der Waagschale stellen.
6. Die Funktions-Taste F2 „1/2“ drücken → Waage blinkt auf.
7. Einen Gewichtsstein mit der Vollast in die Mitte der Waagschale stellen.
8. Die Funktions-Taste F3 „1/1“ drücken → Waage blinkt auf.

9. Die Funktions-Taste F4 „SET“ drücken → Waage blinkt auf und zeigt den Wert der Vollast an.
10. Überprüfung der 1/4 und 3/4 Vollast. Liegt der angezeigte Wert ausserhalb der Linearitäts-Toleranz
→ siehe “Endkontrolle” auf Seite I7, muss eine S-Korrektur durchgeführt werden → siehe “S-Korrek-
tur der Waage” auf Seite I6
11. Das interne Kalibriergewicht muss nun abgeglichen werden.
1.9 Endkontrolle der Justierung

1. Waage muss Betriebstemperatur erreicht haben (min. 3 Stunden am Netz angeschlossen).
2. Waage mittels TARA-Taste kalibrieren bis „CALIBRATION“ angezeigt wird → Taste loslassen.
3. Kontrolle der Eckenlast → siehe “Einstellung der Eckenlast” auf Seite I3.
4. Kontrolle der Linearität mit Halblast und Volllast.
5. Eventuell S-Korrektur durchführen → siehe “S-Korrektur der Waage” auf Seite I6.
1.10 S-Korrektur der Waage

1.10.1 Allgemeines zur S-Korrektur
• Die Waage muss ihre Betriebstemperatur erreicht haben und sich im Service-Mode befinden.
• Bei jeder Linearisation einer Waage wird der Korrektur-Faktor gelöscht und muss wenn nötig wieder
definiert werden.
1.10.2 Messen der S-Korrektur

1. Ein Gewicht mit 1/4-Vollast in die Mitte der Waagschale legen, die Differenz zwischen dem Ist-
Gewicht und dem angezeigten Gewichtswert der Waage notieren.
2. Ein Gewicht mit 3/4-Vollast in die Mitte der Waagschale legen, die Differenz zwischen dem Ist-
Gewicht und dem angezeigten Gewichtswert der Waage notieren.
Sb
Sa
1.10.3 Berechnung des Korrektur-Faktors

• Für den Korrektur-Faktor muss das Vorzeichen des gemessenen Wertes umgekehrt werden.
• zum Beispiel: + 4 Digits wurden gemessen → - 4 Digits müssen eingegeben werden.
• zum Beispiel: - 2 Digits wurden gemessen → + 2 Digits müssen eingegeben werden.
1.10.4 Eingabe des Korrektur-Faktors

1. Die Umschalt-Taste clr drücken und halten, bis im Info-Display „SKORECTION“ erscheint,
2. Mittels der Funktions-Tasten F2 „SECTOR“ wird der Korrektur-Bereich Sa oder Sb festgelegt.
3. Mittels der Funktions-Tasten F3 „UP“ und F4 „DOWN“ wird der gewählte Korrektur-Faktor eingege-
ben und mittels der Funktions-Taste F1 „SET“ gesetzt.

4. Die Waage einer nochmaligen Endkontrolle unterziehen → siehe “Endkontrolle” auf Seite I7.
1.11 Endkontrolle
Waagentyp Wäge- Ables- Reprodu- Gewicht Toleranz Gewicht Toleranz

bereich barkeit zierbarkeit Linearisierung Linearisierung Eckenlast Eckenlast
(+/-) (g) (+/-) (g) (+/-)
XR 125SM 125 g 0.01 mg 0.03 mg 2 x 50 0.06 mg 50 0.1 mg
125 g 0.1 mg 0.1 mg 0.15 mg
XR 125SM-FR 2 x 50 50 0.3 mg
41 g 0.01 mg 0.03 mg 0.06 mg
205 g 0.1 mg 0.1 mg 0.2 mg
XR 205SM-DR 2 x 100 100 0.5 mg
92 g 0.01 mg 0.03 mg 0.06 mg
XR 305A 305 g 0.1 mg 0.15 mg 2 x 150 0.3 mg 100 0.5 mg
XR 405A 405 g 0.1 mg 0.15 mg 2 x 200 0.4 mg 200 0.7 mg
405 g 1 mg 1 mg 1 mg
XR 405A-FR 2 x 200 200 0.7 mg
102 mg 0.1 mg 0.15 mg 0.3 mg
1.12 Abgleichen des internen Kalibriergewichtes

1. Die Waage muss ihre Betriebstemperatur erreicht haben und sich im Service-Mode befinden →
siehe “Die geschlossene Waage in den Service-Mode bringen” auf Seite I2.
2. Ein Gewicht mit 100g bereit halten.
3. Die TARA-Taste drücken und halten, bis im Info-Display „CALIBRATION“ erscheint, dann Taste los-
lassen.
4. Der Vorgang des Abgleichens des internen Kalibriergewichtes wird initialisiert „CALIBRATION
INTERN“ erscheint im Info-Display und die Waage zeigt „INT“ an.
5. „CALIBRATION EXTERN“ erscheint im Info-Display und die Waage zeigt zuerst „0000“ an.
6. Wenn die Waage „100“ anzeigt, verlangt sie nach einem Gewicht mit diesem Wert.
7. Ein Gewicht mit 100g in die Mitte der Waagschale legen, die Waage blinkt.
8. Wenn die Waage wieder „0000“ anzeigt, das Gewicht von der Waagschale nehmen.
9. Die Waage schliesst die externe Kalibrierung ab und im Info-Display erscheint wieder „CALIBRA-
TION INTERN“ und der Vorgang wird automatisch abgeschlossen.
10. Die Waage schaltet sich ab und wieder an, der Service-Mode ist verlassen.

Series 320 XR Fehlermeldungen
2. Fehlermeldungen
2.1 Bedienungsfehler
(Fehler verschwindet bei korrekter Bedienung resp. Anwendung)
ERROR-Nr. Fehler-Ursache Fehler-Behebung

ERROR 1 Falsches Programm Richtiges Programm laden
ERROR 2 Wert ausserhalb Bereich Dichteprogramm Richtiges Gewicht verwenden
ERROR 3 Gewicht zu klein Grösseres Gewicht verwenden
ERROR 4 Falscher Diebstahl-Code Richtigen Code eingeben
ERROR 5 Falscher Diebstahl-Code Richtigen Code eingeben
ERROR 8 Nullpunkt ausserhalb Bereich Service anrufen
ERROR 9 / 0 Kalibrierfaktor schlecht Nochmals kalibrieren
ERROR 9 / 1 Nullpunktsabweichung zu gross Nochmals kalibrieren
ERROR 9 / 2 Abweichung internes Gewicht zu gross Nochmals kalibrieren
ERROR 9 / 3 Kalibrierfaktor schlecht Nochmals kalibrieren
ERROR 9 / 4 Warten
ERROR 15 / 1 Spannung zu tief Richtigen Netzadapter verwenden
ERROR 15 / 2 Spannung zu hoch Richtigen Netzadapter verwenden
ERROR 29 Keine Delta-Temperatur-Kompensations-Referenz Waage kalibrieren
Temperatur
ERROR 30 Kein internes Referenzgewicht Mit TARA-Taste quittieren
ERROR 31 Kein internes Referenzgewicht Mit TARA-Taste quittieren
ERROR 41 Name schon verwendet anderen Namen verwenden
ERROR 42 Name ungültig anderen Namen verwenden
ERROR 47 Zu viele Werte Weniger Werte erfassen
ERROR 48 Andere Einheit als erster Wert Ursprüngliche Einheit einstellen
ERROR 49 Zu wenig Werte Mehr Werte erfassen
ERROR 53 Werte ausserhalb Bereich +/- 50% Entsprechendes Gewicht auflegen
ERROR 60 Min. Wandlerbereich unterschritten Service anrufen
ERROR 61 Max. Wandlerbereich überschritten Service anrufen
ERROR 80 Zuwenig Werte Sample aufnehmen
ERROR 81 Zuviele Sample Sample löschen
ERROR 90 Keine freie Disk Disk löschen
ERROR 91 Keine Disk gespeichert Disk aufnehmen
ERROR 92 Keine Sample gespeichert Sample aufnehmen
2.2 Fatale Fehler

(Waage bleibt stehen, im Service-Mode behebbar)

ERROR 10 Keine Linearisierungs-Werte Waage neu linearisieren
ERROR 11 Kein Kalibrier-Faktor Waage neu kalibrieren
ERROR 12 Keine SCS Einschalt-Drift Werte Service anrufen
ERROR 21 Keine Temperatur-Kompensations-Werte für SCS Service anrufen
ERROR 22 Keine Temperatur-Kompensations-Werte Service anrufen
ERROR 23 Keine Temperatur-Nichtlinearitäts-Kompensations- Service anrufen
Werte für SCS

Series 320 XR Fehlermeldungen
2.3 Hardware Fehler

(Waage bleibt stehen)

ERROR 14 Modellcode falsch Service anrufen
ERROR 16 Internes RAM defekt Prozessor ersetzen
ERROR 17 Externes RAM defekt RAM ersetzen
ERROR 18 / 1 Programm-Checksumme falsch Richtiges Programm laden, FLASH ersetzen
ERROR 18 / 2 Nicht eichfähiges Programm in eichfähige Waage ein- Richtiges Programm laden
gebaut
ERROR 18 / 8 Leeres FLASH Richtiges Programm laden, FLASH ersetzen
ERROR 18 / 9 Controller-Checksumme falsch Prozessor ersetzen
ERROR 19 Codezahl falsch Codezahl neu programmieren
ERROR 20 / 1 Temperaturmessung Zelle defekt Service anrufen
ERROR 20 / 2 Temperaturmessung Magnet defekt Service anrufen
ERROR 20 / 4 ADC-Referenz-Sensor defekt Service anrufen
ERROR 28 keine Temperatur-Werte in °C Service anrufen

Series 320 XR Rücksprache mit Hersteller
3. Rücksprache mit Hersteller
Bei Rücksprachen mit dem Herstellwerk sollten folgende Angaben der Waage bekannt sein:
• Waagen Typ z.B. XR 405A

• Bestell-Nummer z.B. 320-9802-005 (Etikette auf Unterseite der Waage)
• Verkaufs-Nummer z.B. No. T20753 (Etikette auf Unterseite der Waage)
• Serie-Nummer z.B. 2602-16 (Etikette auf Rückseite der Waage)
• Programm-Nummer z.B. 00,00,A40 V00 (erscheint beim Einschalten der Waage in der Anzeige)
• Eine möglichst genaue Fehlerbeschreibung
• Wägeergebnisse
• Probenvorbereitung
PRECISA Gravimetrics AG
Moosmattstrasse 32
Po-Box 352
CH-8953 Dietikon
Tel. +41 44 744 28 28
Fax. +41 44 744 28 38
e-mail: service@precisa.ch
Internet: http://www.precisa.com
Technische Änderungen vorbehalten

Series 330 XM Index of catchwords
Stichwortverzeichnis
4. Index of catchwords / Stich- E

wortverzeichnis Eckenlast I3, I5
Electronics C1
Symbols Elektronik C1
, G13 Endkontrolle I6, I7
Equipment D2, E2
Numerics / Nummerisch Error messages F8
320-7207-010 C22 F
320-7217-020 C2
320-7218-010 C12, C17 Fehlermeldungen I8
350-8351 B13 Final check F6, F7
350-8352 B13 flexure holders D7, D13, E7, E12
350-8353 B13 flexure sheets D9, D12, E9, E13
350-8354 B13 flexure strap D6, D14, E7, E14
350-8355 B13 H
350-8356 B13
350-8357 B13 Hängelager G12, H14
350-8358 B13 Hauptprint C2
350-8359 B13 Hersteller I10
350-8360 B13 I
350-8361 B13
350-8362 B13 Innenkonus G13, H12
350-8507 B8 J
350-8537 D3, E3, G3, H3
350-8571 G2, H2 Justieranleitung I2
350-8574 D2, E2 Justier-Set G2, H2
A K
Accessories A1, A2 Kalibriergewicht B12
Adjustments F2 Kalibrierung B11
Anschlages G12, H12 L
Assembling D11, E11
Ausrüstung G2, H2 Lenker G7, G14, H7, H12
Lichtschranke G12, H12
B Linearisation F5
balance arm D7, D11, E7, E11 Linearisierung I5
Biegelager G9, H9 M
Bottom of balance B5
magnet D10, E10
C magnet cover D7, D12, E7, E12
Calibration B11 Magnettopfdeckels G7, H7
Calibration weight B12 Magnettopfes G10, H10
Cleaning D10, E10 Main board C2
coil D10, E10 manufacturer F10
cone E12 Mechanics B1
Connector board C17 Mechanik B1
corner load F3, F5 Montage G11, H11
Montagelehren G15, H15
D N
Deckels G12, H12
Demontage G6, H6 Netzadapter B13
Discussion F10 O
Dismantling D6, E6
Öffnen der Waage G4, H4
Display board LCD C22
Opening D4, E4
Displayprint LCD C22

Series 330 XM Index of catchwords
Stichwortverzeichnis
P
Power supply B13
pre-load F3
Preparation D5, E5
R
Reinigung G10, H10
Rücksprache I10
S
S-correction F6
sensor mechanism D12, E12
Service D1, E1, G1, H1
Service tools D2, E2
Service-Werkzeuge G2, H2
S-Korrektur I6
Spule G10, H10
Steckerprint C17
stopper D12, E12
support piece D7, D11, E7, E11
Symmetrie I2
symmetry F3
T
Tool set D3, E3
Tool set XR D2, E2
Top of balance B6
Trägers G7, H7, H11
transport safety device D12, E12
Transportsicherung G12, H12
V
Vorbereitung G5, H5
Vorlast I3
W
Waagbalken G11, H11
Waagbalkens G7, H7
Waagenoberteil B6
Waagenunterteil B5
Waagschale B7
Wägezelle B2, G6, G11, G15, H6, H11, H15
Wägezellenprint C12
Weighing cell B2
weighing cell D6, D11, D15, E6, E11, E15
Weighing cell board C12
Weighing pan B7
Werkzeug-Set G3, H3
Windschutz XR B8
Windshield XR B8
Z
Zubehör A1, A2
Zugbandes G6, G14, H6, H14

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© Precisa Gravimetrics AG, 8953 Dietikon, Switzerland, 2006.

Precisa Gravimetrics AG Moosmattstrasse 32 Box 352 CH-8953 Dietikon

Section B: Mechanics / Kapitel B: Mechanik - - - - - - - - B1

Section C: Electronics / Kapitel C: Elektronik - - - - - - - C1

Precisa Gravimetrics AG Index b2 i1

3.3 Parts list / Stückliste 320-7218-010................................................................................ C20

Section D: Service twin calibration - - - - - - - - - - - - - - - D1

Kapitel E: Service single calibration - - - - - - - - - - - - - - E1

Precisa Gravimetrics AG Index b2 i2

1.3 Tool set (350-8537).......................................................................................................... E3

Precisa Gravimetrics AG Index b2 i3

2. Error messages .................................................................................................... F8

Kapitel G: Service 2-Gewichts-Kalibrierung - - - - - - - - - G1

Kapitel H: Service 1-Gewichts-Kalibrierung - - - - - - - - - H1

Precisa Gravimetrics AG Index b2 i4

1.3 Werkzeug-Set (350-8537)................................................................................................ H3

Precisa Gravimetrics AG Index b2 i5

Precisa Gravimetrics AG Index b2 i6

Precisa Gravimetrics AG Index b2 A1

1. Accessories 320 XR / Zubehör 320 XR

Hinweis: Das Zubehör ist identisch wie im “Servicemanual Zubehör“ aufgeführt.

Precisa Gravimetrics AG Index b2 A2

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B1

1. Weighing cell / Wägezelle

39 Flexure sheet set / Lagerset

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B2

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B3

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B4

2. Bottom of balance / Waagenunterteil

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B5

3. Top of balance / Waagenoberteil

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B6

4. Weighing pan / Waagschale

4.1 Weighing pan Group SM / Waagschale Gruppe SM

4.2 Weighing pan Group A / Waagschale Gruppe A

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B7

5. Windshield XR / Windschutz XR 350-8549

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B8

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B9

6. Calibration / Kalibrierung 320-7140

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B10

7. Calibration / Kalibrierung 320-8043

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B11

8. Calibration weight/ Kalibriergewicht

8.1 Calibration weight for 320-7140 / Kalibriergewicht für 320-7140

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

8.2 Calibration weight for 320-8043 / Kalibrationsgewicht für 320-8043

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B12

9. Power supply / Netzadapter

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index b2 B13

Precisa Gravimetrics AG Index b2 C1