부 록

부록 1 용접 용어
부록 2 동종금속 용접재료 선정
부록 3 이동종금속 용접재료 선정
부록 4 WPS / PQR / WPQR 양식
부록 5 용접불연속 방사선투과사진
 부록 1

용접 용어

A1.1 일반 사항
A1.2 용접 용어
 부록 1 용접 용어 381

부록 1 용접 용어

A1.1 일반 사항

전력산업 기술기준(KEPIC) MQW의 용어를 2000판 + 2004년 까지 추록을 기본으

로 하되 필릿은 필렛으로 수정하였다.

A1.2 용접 용어

가스메탈아크용접(gas metal arc welding, GMAW) : 용융금속을 대기의 영향으로부터

보호하기 위하여 외부에서 보호가스를 공급하면서 연속으로 공급되는 용가재를 사용하
는 아크용접.
가스보호아크용접(gas shielded arc welding) : 아크와 용융금속을 대기의 영향으로부
터 보호하기 위하여 특수한 가스분위기 속에서 하는 용접. 보호가스로서 아르곤, 헬륨
과 같은 불활성가스나 탄산가스. 질소가스 등이 사용된다.
가스텅스텐아크용접(gas tungsten arc welding, GTAW) : 용융금속을 대기의 영향으로
부터 보호하기 위하여 주로 불활성 가스를 사용하면서 텅스텐전극과 모재사이의 아크
열로 용접하는 방법.
가우징(gouging) : 용접부 홈파기, 다층용접시 먼저 용접한 부위의 결함제거를 위하여
좁은 홈을 파내는 방법.
결함(defect) : 물질의 불완전한 상태, 그 결과로 부품, 제품 등이 적용 합격기준 또는
규격의 요건에 맞지 않는 불연속. 이 용어는 불합격을 나타낸다. 불연속 참조
겹침이음(lap joint) : 두 부재의 일부를 겹쳐서 부재의 표면과 두께의 면에 필렛용접한
이음.
경도시험(hardness test) : 각종 경도의 정의에 근거하여 피측정물에 표준체(압자)를
가지고 변형을 주었을때 나타나는 저항의 대소를 측정하여 그 물체의 단단한 정도를
조사하는 시험.
경사자세(inclined position) : 관 용접에 있어서 용접이음부나 관 축이 수평과 45°정도
382 부록 1 용접 용어

기울어져 있을 때의 용접 자세.
고산화철계 피복아크용접봉(high iron oxide type electrode) : 산화철을 피복제의 주
성분으로 하고 규사, 이산화망간, 운모, 탄산석회, 페로망간 등을 함유한 피복아크용접
봉.
고산화티탄계 피복아크용접봉(high titanium oxide type electrode) : 피복제중에 산화
티탄을 35% 이상 함유하는 피복아크용접봉.
고셀루로오스계 피복아크용접봉(high cellulose type electrode) : 피복제중에 20%이상
의 셀룰로오즈를 함유하는 피복아크용접봉
고정수평자세(horizontal fixed position) : 관 용접시 관 이음부의 자세가 거의 수평인
상태이면서 용접도중 관은 회전되지 않도록 되어 있는 자세.
관성마찰용접(inertia friction welding) : 마찰용접법의 일종으로 용접기의 회전 운동에
너지 형태로 저장되어 있는 에너지를 이용하여 행하는 마찰 용접.
굽힘시험(bend test, bending test) : 시험편에 굽힘 하중을 가하여 변형 상태를 조사
하는 시험.
균열(crack) : 날카로운 끝부분 및 표면으로 열린 변위의 길이-폭의 비가 높은 특성을
나타내는 파괴형 불연속
그라인딩(grinding) : 금속 표면을 지석 등으로 갈아내는 것. 용접에서는 용접이음 홈
면의 끝손질이나 비드의 다듬질 등에 이용된다.
극성(polarity) : 직류아크용접시 전극과 용접물사이의 전류의 흐름 방향
금속아크용접봉(metal electrode) :금속으로 만들어진 아크용접과 절단용 용접봉 및 전
극. 이것으로는 용가재(피복아크용접봉, GTAW 용접봉 및 와이어, GMAW 용접용 와
이어)와 GTAW 용접용 전극 등이 있다.
금속조직시험(metallographic examination) : 금속 및 합금의 내부조직을 명료하게 규
명하기 위하여 그 표면이나 단면을 적당한 방법을 사용하여 관찰하는 시험.
기계시험(mechanical test) : 재료의 기계적 성질을 측정하는 시험.
기계용접(machine welding) : 용접작업의 일부 또는 전부를 기계로 하는 용접. 용접
중 계속적인 감시와 조정이 필요하다.
기계적 성질(mechanical properties) : 재료가 하중을 받을 때에 나타나는 변화와 관련
되는 여러 성질
기공(porosity; gas pocket; blowhole) : 용융금속 중에 발생한 기포가 응고시에 이탈
하지 못하고 용접부내에 잔류하여 생기는 공동.
낙중시험(drop weight test) : 중추를 낙하시켜 그 타격에 의해 재료의 결함유무를 조
사하는 시험.
너깃(nugget) : 겹침 저항용접에 있어서 접합부에 나타나는 용융응고된 금속 부분.
노멀라이징(normalizing) : 강의 조직을 표준상태로 하기 위하여 변태점이상의 적당한
온도로 가열한 후 대기 중에서 냉각하는 열처리.
 부록 1 용접 용어 383

노출심선부(exposed core) : 피복아크용접봉의 끝을 홀더로 잡기 위하여 피복하지 않

은 부분.
노치(notch) : 높은 응력(또는 변형)의 집중이 일어날 가능성이 있는 기하학적 형상.
노치인성(notch toughness) : 노치가 존재한 상태에서 충격하중에 대하여 소성변형 또
는 에너지 흡수를 나타낼 수 있는 성질.
누설방지용접(seal weld) : 유체가 새는 것을 막기 위한 용접.
다듬어진 용접부(flush weld) : 표면을 평활하게 다듬질한 용접부.
다리길이(leg length) : 이음의 루트로부터 필렛용접의 직각변 끝까지의 거리.
다층용접(multi-layer welding) : 용착비드를 여러 층 겹치는 용접.
단락아크(short circuit arc) : 회로의 저항이 영 또는 영에 가까운 값이 되도록 접속하
는 것을 단락이라 하며, 용접재료와 모재가 기계적으로 접속되었을 때 흐르는 전류를
단락전류, 발생하는 아크를 단락아크라고 함.
단락아크용접(short circuit arc welding) : 가스메탈아크용접이나 탄산가스아크용접 등
에서 와이어가 용융풀에 접촉할 때 와이어에서 융적이 용융풀로 이행하도록 하는 용접
법. 용접전류를 작게 할 수 있고, 얇은 판에서도 용락없이 용접 할 수 있는 특성이 있
다.
덧살(reinforcement) : 홈용접부의 토우(toe)를 연결하는 면의 외측에 있는 용접금속
부분 및 그 두께
뒷면가우징(back gouging) : 다음 용접의 완전한 용입을 위하여 용접한 이음부의 반대
면으로 부터 행하는 가우징
뒷면비드(back bead) : 용접이음부의 용접 표면에 대하여 반대쪽의 면에 있는 비드
뒷면용접(backing run; backing weld) : 표면 용접을 실시하기 전에 뒷면을 먼저 실시
하는 용접.
뒷면치핑(back chipping) : 맞대기용접에서 비드 밑부분의 용입이 불량한 부분 또는 제
1층의 용접부분을 뒷면에서 제거하는 것
라미네이선(lamination) : 압연강재에 있어서 비금속 개재물, 기포 또는, 불순물 등이
압연방향을 따라 평행하게 늘어나 층상조직이 된 불연속.
라이닝(lining) : 목적에 적당한 이종재료의 얇은 층을 본체의 표면(보통은 내면)에 부
착하는 것.
라임티타니아계 피복아크용접봉(lime titania type electrode) : 석회석과 루틸(TiO2)을
피복제의 주성분으로 하는 피복아크용접봉
레이저빔용접(laser beam welding, LBW) : 용접하는 부재에 접속성이 강한 높은 에너
지 밀도의 레이저빔을 방사하여 그 열로 행하는 용접.
루트(root) : 용접 이음부에서 홈의 아래 부분.
루트간격(root gap; root opening) : 홈의 아래 부분의 간격.
루트결함(root defect) : 용접부의 루트에 생긴 균열, 용입부족 등의 결함
384 부록 1 용접 용어

루트 굽힘시험(root bend test) : 맞대기 용접이음의 루트 쪽에 인장력이 걸리도록 굽

히는 시험.
루트면(root face) : 홈 아래 부분의 양 부재의 평행한 맞대기 단면.
루트반지름(root radius) : 홈의 아래부분의 곡률 반지름 혹은 노치 아래부분의 곡율
반지름.
루트표면(root surface) : 용접완료 후의 루트부 표면, 루트면.
마찰용접(friction welding, FW) : 금속부재를 접촉시켜 가압하면서 고속으로 회전시켜
접촉면에서 발생하는 마찰열을 이용하여 행하는 용접.
마크로부식(macro-etching) : 마크로 조직의 검출이나 결함의 검출을 위해 적당한 시
약으로 금속재료를 부식시켜 관찰 할 수 있게 하는 것.
맞대기이음(butt joint) : 두 부재가 거의 같은 면내에서 마주 보는 상태에서 용접되는
이음.
모서리이음(corner joint) : 거의 직각을 이루는 두 부재의 모서리를 접합하는 이음.
모재(base metal) : 용접 또는 절단되는 금속.
목두께(throat; throat thickness) : 용접부에서 최소 유효폭.
무연성천이온도(nil-ductility transition temperature) : 어떤 특정 온도이하에서는 금
속이 전혀 소성변형되지 않는 상태에서 파괴되는데 이때 한계 온도.
무피복아크용접봉(bare electrode) : 심선에 어떤 피복제도 입히지 않은 용접봉. 보호
가스를 사용하지 않는 아크 용접에서 사용한다.
박피복아크용접봉(light coated electrode) : 피복제를 얇게 도포한 피복아크용접봉.
반자동아크용접(semiautomatic arc welding) : 용접와이어가 자동적으로 이송되는 장
치를 사용하고 용접 토치의 조작은 손으로 하는 아크용접.
반자동용접(semiautomatic welding) : 용접시에는 아크를 용접선을 따라 이동, 유지시
키고 용접와이어나 용가재 송급 등의 조작이 필요하지만 그 중에서도 용접선을 따라
아크를 이동하고 유지하는 것은 손작업하며 그 외의 조작은 자동으로 하는 용접.
받침(backing) : 맞대기용접을 한 면으로만 실시하는 경우, 동종 또는 이종의 금속판이
나 입상 플럭스 등을 루트 뒷면에 받치는 것.
방사선투과검사(radiographic test (examination, inspection)) : 방사선을 시험체에 조
사하여 투과된 방사선의 세기의 변화로부터 결함의 상태 등을 조사하는 비파괴검사.
버터링(buttering) : 맞대기용접을 할 때 모재에 미치는 열영향을 방지하기 위하여, 홈
표면에 다른 종류의 용접금속으로 덧살용접을 하는 것.
벗김시험(peel test) : 용접부를 벗겨 그 파단상태로 양부를 판정하는 시험. 주로 점
용접부나 심 용접부에 적용되는 현장에서의 간이시험 방법이다.
변두리이음(edge joint) : 두 장이상의 판을 거의 평행하게 겹친 부재의 끝면 사이의
이음.
복합재료(composite) : 독자적인 물리적 성질을 보유하는 별개의 재료가 두 개 이상
 부록 1 용접 용어 385

결합된 재료.
봉지름(core diameter) : 용접봉 심선의 지름.
부식(corrosion) : 금속이 화학적 또는 전기 화학적 침식에 의해 표면으로부터 소모되
어 비금속성의 부식생성물로 변하는 현상.
부식액(etchant; etching reagent; etching solution) : 금속 및 합금의 조직을 관찰하기
위하여 부식시키는 시험 약제
불연속(discontinuity) : 재료의 기계적, 야금학적 또는 물리적 성질에 있어서 균질성의
부족과 같이 재료 고유 조직의 단절. 불연속이 반드시 결함인 것은 아니다. 결함 참조.
불꽃(flame) : 가연성 물질의 연소 시에 형성되는 반응형상, 가스용접 등에 이용하는
산소와 연료가스가 합쳐진 혼합가스의 연소불꽃이다.
불완전 이음부 용입(partial joint penetration) : 고의적 불완전 이음부 용입.
불활성가스(inert gas) : 아르곤, 헬륨 등과 같이 일반적으로 재료와 화학적으로 결합
하지 않는 가스.
불활성가스 아크용접(inert gas shielded arc welding) : 보호가스로 아르곤이나 헬륨
등 불활성가스를 이용하는 아크용접의 총칭.
브러싱(brushing) : 모재상 또는 비드의 표면을 청소하기 위하여 솔질하는 것.
비드(bead) : 용착금속과 용융된 모재가 합하여서 응고된 부분.
비소모성 전극(nonconsumable electrode) : 아크 용접에서 탄소나 텅스텐 등의 소모되
지 않는 전극. 용접시는 봉이나 와이어 형태의 용가재가 필요하다.
비틀림시험(torsion test; torque test) : 시험편에 비틀림 모멘트를 가하여 기계적 성
질을 조사하는 시험.
비파괴검사(nondestructive test, NDT; nondestructive examination, NDE;
nondestructive inspection, NDI) : 소재나 제품을 파괴하지 않고 결함의 유무, 존재위
치, 크기, 모양, 분포상태 등을 조사하는 시험(검사).
사용성(usability) : 건전한 용접부나 경납땜 이음을 만들기 위한 용가재 적용의 상대적
용이성의 척도.
사용율(duty cycle) : 용접기의 단속부하 사용상태에서 전체 사용시간에 대한 통전시
간을 백분율(%)로 나타낸 것.
산소가스용접 (gas welding; oxyfuel gas welding, OFW) : 산소-연료가스불꽃의 열을
이용 하는 용접. 산소용접의 일반적인 호칭.
산소가스절단 oxyfuel gas cutting) : 산소와 연료가스의 연소에 의한 연소열을 열원으
로 하는 절단.
살붙임(overlay, 살붙이기) : 표면덧살붙임용접(surfacing) 비표준 용어
상진(uphill) : 경사진 부재의 아래에서 위쪽으로 행하는 용접방향.
샤르피충격시험(Charpy impact test) : 샤르피 충격시험기를 사용하여 여러 가지 모양
의 노치가 가공된 시험편에 충격하중을 가하여 재료의 취성, 인성을 측정하는 시험.
386 부록 1 용접 용어

서브머지드아크용접(submerged arc welding, SAW) : 입상의 플럭스 밑에서 와이어와

모재 사이 또는 와이어와 와이어 사이에 아크를 발생시켜 그 열로 실시하는 용접.
솔리드와이어(solid wire) : 중공이 아닌 단면 동질인 용접용 와이어
수동용접(manual welding) : 용접작업 전체를 손으로 하는 용접. 일반적으로 피복아크
용접을 말한다.
수직용접(vertical welding; vertical position welding) : 용접선의 중심축이 거의 수직
인 용접부의 용접.
수직자세(vertical position) : 용접선의 중심축이 거의 수직인 용접부를 용접하는 자세.
수평자세(horizontal position) : 용접 시 용접봉을 거의 수평으로 하여 용접방향이 수
평이 되게 하는 용접자세.
스터드용접(stud welding) : 스터드와 대상물과의 사이에 아크를 발생시켜 적당한 온
도에 달할 때 양자를 용착시키는 용접.
스트랜디드아크용접봉(용접와이어)(stranded electrode; stranded welding wire) : 가
는 선의 여러 가닥을 꼬아서 만든 아크용접봉 또는 용접와이어.
스트링비드(string bead) : 위빙을 하지 않고 직선으로 용접한 비드.
스프레이이행(spray transfer) : 용융된 용가재가 매우 작은 용적형태로 분사되어 진행
하는 금속이행의 형태.
슬래그개재물(slag inclusion) : 용접금속 안이나 모재와의 용합부에 남아있는 슬래그.
시험재(test coupon) : 용접절차시방서 또는 용접작업자 인정시험용 용접시험재, 용접
완료 후 시험편을 재취할 때까지의 것. 판, 관, 튜브 등 여러 형태의 모재에 대한 맞대
기, 필렛, 덧살붙임, 용착금속 등의 것이 있다.
시험편(test specimen) : 재료의 여러 성질을 조사하기 위하여 채취한 특정시험용 시
험재의 시료. 시험재에서 잘라내어 기계가공에 의하여 규정된 모양 및 치수로 다듬질
한 것. 시험편에는 굽힘, 인장, 충격, 마크로, 화학분석용 시험편 등이 있고 방사선투과
검사, 소구경관의 인장시험 등에서 같이 시험편이 완전한 시험재이어도 된다.
실제목두께(actual throat) : 맞대기 및 필렛용접 이음부에서 실제로 유효한 목두께.
심선(core wire) : 피복아크용접봉의 금속으로 된 심지 와이어(또는 봉).
심용접(seam weld) : 저항용접의 일종이며 원판전극을 회전시키면서 가압 및 통전을
하고 이음매를 따라 연속적으로 겹치게 접합하는 용접
아래보기자세(flat position) : 용접선이 거의 수평인 이음을 위쪽에서 내려다보면서 용
접하는 자세.
아크(arc) : 2개의 서로 다른 전극사이에 있는 기체가 통전 매개체로 전환되어 이루어
지는 전기적인 방전.
아크길이(arc length) : 아크의 음극과 양극간의 거리.
아크스트라이크(arc strike) : 아크용접을 하기 위하여 용접재료 또는 전극과 모재 사
이에 아크를 발생 시키는 것.
 부록 1 용접 용어 387

아크심용접(arc seam welding) : 아크용접법을 이용한 심용접.

아크용접(arc welding) : 아크열을 이용하여 용접하는 방법. 모재와 전극 사이에 아크
를 발생시키고, 아크열에 의해 모재와 전극 또는 용가재를 융합하여 용접한다.
아크용접봉(arc welding electorde) : 아크용접에 사용하는 용접봉. 이것으로는 피복아
크용접봉, 무피복아크용접봉 및 플러스를 내부에 넣은 플럭스코어드 용접봉이 있다.
양면용접이음부(double welded joint) : 양쪽면에서 용접하는 이음부.
양쪽홈(double groove) : 양면으로 벌어져 있는 홈. 접합하는 두 부재의 한쪽면 또는
양쪽면에서 홈가공하여 만들며, I형, X형, H형, J형, 플레어(flare) X형, 플레어 K형, Z
형과 같은 기본형이 있다.
언더컷(undercut) : 토우(toe) 또는 루트에 인접한 모재의 용융된 부분에 용착금속이
채워지지 않아서 생긴 모재표면보다 낮은 홈.
역극성(electrode positive) : 직류 아크용접 할 경우의 접속법으로서 피용접물을 전원
의 음극에, 용접봉 또는 전극을 양극에 접속한 배치. DCEP(direct current electrode
positive, 또는 DCRP(direct current reverse polarity)라고도 한다.
연성(ductility) : 가늘고 긴 선, 판 또는 봉상으로 길게 늘어나는 성질. 물체가 탄성한
도 이상의 힘에 의해 파괴되지 않고 인장되어 소성변형하는 성질을 말한다.
연성천이온도(ductility transition temperature) : 특정한 온도이하에서는 충격 시험편
의 노치부에 거의 소성변형이 인지되지 않은 상태로 파괴되는데 이때의 한계온도.
연신(elongation) : 인장하중에 의해 하중방향으로 발생하는 재료의 변형.
연신율(elongation percentage) : 시험 후 시험편의 표점거리에 생긴 연신의 원 표점
거리에 대한 비의 백분율.
열영향부(heat affected zone, HAZ) : 용접열 또는, 절단열에 의하여 금속조직이나 기
계적 성질이 변화를 받는 용융하지 않는 모재의 부분.
열절단(thermal cutting) : 금속이나 비금속재를 열로 녹여서 자르는 것.
열처리(heat treatment) : 금속재료에 요구되는 성질 및 상태를 부여하기 위하여 실시
하는 가열 및 냉각조작.
예열(preheat; preheating) : 용접 또는 가스절단 작업에 앞서 모재를 가열하는 것. 냉
각속도를 늦춤과 동시에 변질부의 경도를 낮추어서 균열을 방지하는 것을 주목적으로
하여 실시한다.
오목필렛용접(concave fillet weld) : 용접부 표면의 중앙부가 다리부분보다 움푹 패이
게 되는 필렛용접.
오버랩(overlap) : 용착금속이 토우 부분에서 모재 또는 용착금속에 융합하지 않고 겹
쳐진 부분.
완전용입(full penetration) : 용입의 깊이가 모재 두께와 동일한 경우의 용입.
완전 필렛용접(full fillet weld) : 필렛이음매에 있어서 필렛의 크기가 얇은 판의 판 두
께와 같아지는 필렛용접.
388 부록 1 용접 용어

용가봉(welding rod) : 용접시 용접금속이 되는 금속봉이나 와이어.

용가재(filler metal) : 용접, 경납땜 또는 연납땜 이음부를 만들기 위해 첨가되는 금속
이나 합금.
용가재공급(수동)(face feed) : 경납땜과 연납땜 또는 용접 중 보통 수동으로 이음부에
용가재를 적용하는 것.
용극(consumable electrode) : 여러 가지 아크용접과 아크절단에 있어 아크 중에서 용
융하여 소모 되는 전극.
용락(burn through) : 용접금속이 홈의 뒷면에 녹아내리는 현상.
용사(thermal spraying) : 금속 또는 비금속재료를 용융 또는 반용융 상태로 모재에 분
사 피복시키는 과정.
용융(fusion; fusing) : 용접금속이 되기 위한 용접재료와 모재 또는 모재만의 현상.
용융면(fusion face) : 용접중 용융되는 모재의 면으로 용접금속과 모재와의 경계.
용융선(fusion line) : 용융금속과 모재간 경계의 비표준 용어
용융용사 용착량(fused supply deposit) : 용사에 있어서 용융된 용사재료가 모재에 실
제로 용착된 양.
용융풀(molten pool) : 아크 또는 화염 등의 열에 의해 금속의 일부가 용해하여 만들
어진 용융금속이 고여 있는 곳.
용융형 플럭스(fused type flux) : 서버머지드 아크용접용으로 쓰기 위해 여러 가지 분
말 원료를 배합한 혼합물을 1200∼1400℃(2192∼2552℉)정도의 고온으로 가열하여
용융된 것을 유리상으로 응고시킨 후 분쇄하여 정립한 것.
용입(penetration) : 모재가 용접에 의하여 용융되어 용접금속이 된 부분.
용입깊이(depth of penetration) : 용접면으로부터 용융금속의 밑부분 끝까지의 깊이.
용적(droplet) : 용접봉 또는 와이어의 선단으로부터 용융되어 모재로 이행하는 액체
상태의 금속입자.
용접 건(welding gun) : 아크용접, 휴대용(potable) 점용접, 스터드용접 등에서 용가재
를 모재에 접촉시켜 용접전류 및 가스 등을 작업자의 손을 통하도록 하는 용접기의 한
구성부분.
용접(weld, welding) : 2개 또는 여러 개의 금속 물체를 국부적으로 원자사이의 결합
이 가능하도록 하는 접합방법.
용접결함(weld defect) : 용접부에 발생한 외관상 및 성능상 불만족으로 보이는 각종
결함. 치수적 결함(변형, 용접치수), 구조적 결함(언더컷, 오버랩 등의 표면결함 및 기
공, 슬러그 등의 내부결함) 및 특성적 결함(잔류응력, 경화 등)이 있다.
용접경계(weld interface) : 용접에 있어서는 모재와 용접금속간의 경계.
용접그대로의 상태(as-welded) : 용접 후 아무런 처리도 하지 않은 상태. 용접 후 용
접금속과 열영향부 등에 열처리, 기계가공 등에 의하여 재질적인 변화나 용접덧살 제
거 등의 형상변화를 전혀 부여하지 않은 상태이다.
 부록 1 용접 용어 389

용접금속(weld metal) : 용접부의 한 부분으로 용접 중에 모재의 일부 혹은 모재와 용

가재가 융합 응고한 금속부분.
용접기술(welding technique) : 수동용접, 기계용접 또는 반자동용접에 있어서 용접작
업자가 소정의 용접이음부에 대하여 용접절차시방서에 따라 행하는 조작의 상세 사항.
용접뒷면(back of weld) : 맞대기용접 이음에서 용접을 수행한 면의 반대편에 있는
면.
용접물(weldment) : 용접해서 조립한 것 또는 용접물.
용접방향(direction of welding) : 용접작업을 진행하여 가는 방향.
용접법(welding method; welding process) : 가압의 유무, 용가재의 유무, 모재의 용융
여부 등에 따라 구별되는 용접법.
용접봉 홀더(electrode holder) : 피복아크용접시 용접부 심선부를 고정하여 용접 케이
블로부터 용접전류를 전달하여 용접이 되게 하는 기구.
용접비드(weld bead) : 용착금속과 용융된 모재가 합하여서 응고된 부분(비드 참조)
용접사(welder) : 수동용접을 실시하는 작업자.
용접성(weldability) : 주어진 재료에 최적이라고 생각되는 용접봉 또는 와이어와 용접
법에 의해 양호한 성질을 갖는 용접을 시공할 수 있는 재료의 능력을 나타내는 것.
용접속도(welding speed) : 용접비드를 쌓아가는 속도. 보통 1분당의 비드길이로 표시
한다.
용접순서(welding pass sequence; welding sequence) : 다수의 용접이음부가 있는 구
조물에서 이음부 용접의 선후 순서 및 비드를 쌓는 순서.
용접자세(welding position) : 용접작업자가 용접부를 대하는 자세. 아래보기, 수평, 위
보기, 수직 자세로 나눈다.
용접작업자 : 수동용접을 실시하는 용접사와 자동용접을 실시하는 자동용접사의 총칭.
용접작업자 자격인정(welder performance qualification) : 용접작업자의 용접수행능력
의 표현행위
용접작업자 자격인증(welder certification) : 용접작업자가 규정된 표준서 내용을 만족
시키는 용접을 수행하였다는 것을 서면으로 보증하는 행위.
용접절차서(welding procedure) : 용접을 하는 방법, 용접준비 방법, 용접 조건의 결정
등 용접을 함에 있어서 필요한 전체 사항을 말한다.
용접절차시방서(welding procedure specification, WPS) : 적절하게 훈련된 용접작업자
가 반복 할 수 있도록 특정 용접부분에 요구되는 제반 용접조건을 상세히 제시하는 서
류.
용접조건(welding condition) : 용접할 때의 주위의 조건, 모재의 재질, 홈의 형상, 부
착정도, 구속상태, 주위온도, 습도, 청소정도 등, 그리고 이러한 조건에 맞추어 선정된
용접봉의 종류와 지름, 전류, 전압, 속도, 용접순서, 용착방법, 운봉법 등을 말한다.
용접축(axis of weld; weld axis) : 용접부의 단면 중심을 통하고 단면에 수직인 선.
390 부록 1 용접 용어

용접크기(weld size) : 필렛용접의 크기를 지정하기 위하여 설계에서 사용하는 치수로

서 필렛용접에 있어서 루트를 정점으로 하는 내접 삼각형의 한 변의 길이, 홈용접의
경우 홈용접 이음주의 깊이.
용접표면(weld face) : 용접금속의 표면
용접플럭스(welding flux) : 아크분위기와 용융금속을 대기로부터 보호하고 용접작업을
용이하게 하면서 용접금속에 유해한 산화물, 황화물, 인화물 등을 제거하고 또 필요한
합금원소를 첨가하는 등의 기능을 수행하는 물질.
용접회전각(angle of rotation weld rotation) : 용접축을 포함하는 연직면과 홈의 면이
이루는 각을 2등분하는 면 및 이에 준하는 면이 이루는 각.
용접후열처리(post weld heat treatment, PWHT) : 용접후에 행하는 모든 열처리.
용착금속(deposit; deposited metal) : 용접 중에 용가재로부터 모재에 용착한 금속.
운봉(manipulation) : 아크용접시 피복아크용접봉을 움직이는 것.
육성용접
위보기자세(overhead position) : 아래쪽에서 위를 향하여 용접하는 자세.
위브비드(weave bead) : 수동용접이나 반자동 용접에서 위빙하여 용접한 비드. 진동
참조.
위빙(weaving) : 용접봉을 용접 방향에 대하여 옆으로 엇갈리게 움직이면서 용접하는
방법.
유도용접(induction welding, IW) : 유도전류로부터 얻은 열을 이용하여 행하는 용접.
유효 목두께(effective throat) : 필렛용접부에서 강도상 유효하게 작용하는 목두께.
육성용접(build-up of base metal) : 설계 두께나 구조적 건전성을 되찾기 위하여 모
재에 용접재료를 적용하는 것. 이러한 육성용접은 표준 맞대기 용접 시험재에 의해 인
정된 모재 화학성분과 다른 화학성분의 재질로 행하여도 된다. 모재 두께 복원
(restoration of base metal), 모재 보수 또는 육성용접(build-up)이라고 한다.
육안검사(visual examination; visual test) : 물체의 외관을 육안으로 관찰하는 비파괴
검사.
융접(fusion welding) : 용융상태의 금속을 기계적 압력 또는 타격을 가하지 않고 행하
는 용접. 융접에는 각종 아크용접, 가스용접, 일렉트로슬래그용접, 레이저빔용접, 전자
빔용접 등이 있다.
융합불량(lack of fusion) : 용접경계면이 불충분하게 녹아 접합되지 않은 용접부의 불
연속. 이것은 일반 용접에서는 용접금속과 모재 사이, 패스 사이 또는, 점용접 등에서
는 모재와 모재 사이에서 발생할 수 있다.
응력제거(stress relieving) : 잔류응력을 제거하는 것. 열을 가하는 방법과 기계적 방
법이 있다.
이론 목두께(theoretical throat) : 필렛용접에서 용접전 모재의 표면을 두 변으로 하는
이등변삼각형의 높이에 상당하는 길이의 목두께.
 부록 1 용접 용어 391

이음부(joint) : 용접에 있어서 부재를 연결하거나 연결된 부분.

이음효율(joint efficiency) : 이음부강도의 모재강도에 대한 비율(%)
인성(toughness) : 재료의 강인성의 정도, 충격적인 외력에 대하여 파괴되기 어려운 성
질.
인장강도(tensile strength) : 인장시험에서 최대 하중을 원래의 단면적으로 나눈 값.
인장시험(tension test; tensile test) : 인장시험기를 사용하여 시험편을 서서히 잡아
당겨 기계적 성질(항복점, 내력, 인장강도, 연신율, 단축수축률 등)을 조사하는 시험.
일렉트로가스용접(electrogas welding, EGW) : 용접할 모재사이 간격의 양 끝단에 물
로 냉각시킨 2매의 동 받침판을 설치하여 막은 후 용융풀 위로부터 보호가스(주로 탄
산가스)를 공급하면서 와이어를 용융부에 연속적으로 송급하여 와이어선단과 용융풀
사이에 아크를 발생시켜 그 열로 와이어와 모재를 용융시켜 용접하는 방법.
일렉트로슬래그용접(electroslag welding, ESW) ; 용융슬래그와 용융금속이 용접부에
서 흘러나오지 않게 용접의 진행과 함께 수냉시킨 동판을 위로 이동시키면서 연속주조
방식에 의해 단층 상진용접하는 용접법. 용접에 필요한 열은 용융 슬래그의 전기저항
에 의해 발생한다.
입상용적이행(globular transfer) : 가스메탈아크용접시 용접봉(와이어)의 끝이 용융된
후 용가재의 지름보다 더 큰 지름의 입자 모양이 되어 모재로 이동하는 것.
입열량(heat input) : 용접시 용접부에 공급된 열량.
자동아크용접(automatic arc welding) : 와이어가 자동적으로 송급되며 항상 조작하지
않아도 연속적으로 용접을 진행할 수 있는 용접 장치를 이용하여 용접하는 아크용접.
자동용접사(welding operator) : 자동용접기를 조작하는 작업자.
자유굽힘시험(free bend test) : 초기에 굽힘을 부여한 후 암수의 지그와 롤러 등을 사
용하지 않고 시험편의 양끝에서 압력을 가하여 자유로이 굽히는 시험.
저수소계 피복아크용접봉(low hydrogen type electrode) : 피복제 중에 수소원이 되는
것을 함유하는 원료를 될 수 있는 한 적게 사용한 피복아크용접봉.
저항스터드용접(resistance stud welding) : 가압시 스터드와 모재의 계면에 생긴 저항
발열을 이용하여 용접하는 방법.
저항심용접(resistance seam welding, RSEW) : 심용접 참조
저항용접(resistance Welding; RW) : 접합할 부재의 접촉부를 통하여 전류를 흐르게
하고 이곳에서 발생하는 저항열로 가열하며, 압력을 가하여 용접하는 용접법.
저항용접전극(resistance welding electrode) : 저항용접시 용접 전류와 가압력이 용접
물에 직접 전달되는 저항용접기의 일부. 전극은 회전차, 회전롤, 실린더, 봉, 판, 고정기
구 또는 이들의 변형형태이다.
저항점용접(resistance spot welding, RSW) : 판을 봉형태의 상하 전극사이에 중첩시
키고 가압통전시켜 접촉부의 저항발열을 이용하여 용접하는 방법.
전극(아크용접봉)(electrode) : 용접부에 있어서 아크와 용융풀, 모재와 연결하여 전기
392 부록 1 용접 용어

회로를 구성하면서 용접이 이루어지게 하는 한쪽.

전기저항용접(electric resistance welding, ERW) : 모재에 전류를 흐르게 하여 그 전
기적 저항을 이용하는 용접법.
전자빔용접(electron beam welding, EBW) : 높은 진공속에서 텅스텐필라멘트를 가열
시켜서 방출되는 열전자를 가속하여 고속의 전자빔을 만들어 피용접물에 조사하여 그
충격열로 용융용접하는 용접법.
전진용접(forehand welding; forward welding) : 가스용접에서 용접봉을 토치앞에 놓
도 용접봉 방향으로 용접하는 기법. 주로 얇은 판의 용접에 사용한다.
점용접(spot weld) : 판을 겹쳐 전극팁으로 가압통전하며 전류를 집중시켜 재료자체의
저항발열 및 접촉부의 발열을 이용하여 용접하는 저항용접의 일종.
절차인정기록서(procedure qualification record, PQR) : 용접절차시방서를 인증시험하
기 위하여 시험 용접물을 만드는데 사용한 용접의 제반 조건과 용접물에 행한 시험의
결과를 기록한 서류.
정극성(electrode negative) : 직류아크용접시의 접속법으로서 피용접물을 양극에, 용
접봉 또는 전극을 음극에 접속하는 배치. DCEN(direct current electrode negative) 또
는 DCSP(direct current straight polarity)라고도 한다.
진동(oscillation) : 기계용접이나 자동용접에서 용접, 경납땜, 연납땜, 열절단 또는 용
사 장치의 진행방향에 대한 교번운동. 위브비드 참조.
철분계 피복아크용접봉(iron poweder type electrode) : 피복제 중에 다량의 철분(3
0～60%)을 함유하는 피복아크용접봉.
청동(bronze) : Cu-Sn 합금.
초층용접(root pass; root run) : 다층 용접에서 제 1층의 용접.
최종패스(final pass; final run) : 하나의 용접부에서 맨 끝에 놓여지는 용접비드길이
전체.
추가 용가재(supplemental filler metal) : 일렉트로슬래그 용접법이나 한 개 이상의 소
모용 전극을 사용하여 모재사이로 아크를 발생하는 용접법에서 소모용 전극이외의 용
접부에 추가 공급되는 분말, 솔리드 또는 복합재료
충격시험(impact test) : 시험편에 충격하중을 가하여 재료의 인성, 취성 또는 변형속
도에 따른 재질의 강도변화 등을 조사하는 시험.
취성파괴(brittle fracture) : 취성균열에 의한 파괴 또는 파단면으로 변형 또는 에너지
의 흡수가 거의 없이 일어나는 파괴.
측면 굽힘시험(side bend test) : 용접금속의 측면을 인장측이 되도록 하여 굽히는 시
험.
층간온도(interlayer temperature) : 다층 용접에 있어서 다음 층 용접이 시작되기 전
의 용착금속이 갖는 최고 온도. 패스간 온도.
침투탐상검사(liquid penetrant test(examination, Inspection)) : 시험체 표면에 생긴
 부록 1 용접 용어 393

벌려진 결함에 침투액을 침투시킨 후 확대된 상태의 지시 모양으로 결함을 검출하는

비파괴 검사.
퀜칭(quenching) : 강을 A3(아공석강)이나 A2(과공석강) 점보다 약 30~50°(86~12
2℉)의 고온으로 가열하여 소정시간 유지한 후 급냉하여 경화시키는 조작.
크롬강(chromium steel) : 철에 크롬을 주합금 원소로 첨가한 강, Ni-Cr강, Cr-Mo
강, Cr-V강 등이 있다.
클래드강(clad steel) : 탄소강 또는 저합금강의 표면에 내식성 또는 내열성의 금속을
열간압연, 용접, 폭착 등에 의해 접합한 것.
클래딩(cladding) : 다음 금속을 중합시켜 완전히 결합시킨 층상의 복합합금을 공급하
는 것.
탄산가스아크용접(carbon-dioxide arc welding) : 보호가스로서 탄산가스를 주체로 하
는 단일가스 또는 혼합가스를 이용하는 아크용접.
탄소당량(carbon equivalent, CE, Ceq) : 철강재료에 포함되는 탄소량에, 탄소이외의 각
합금 원소량을 각각 조직이나 기계적 성질에 대한 탄소의 효과를 기준으로 환산하여
더한 값.
탄소전극봉(carbon electrode) : 아크 에어가우징외에 아크용접용 또는 절단용으로 쓰
이는 탄소로 공급된 전극.
텅스텐 전극(tungsten electrode) : 텅스텐으로 만든 가스텅스텐아크용접용 전극.
템퍼링(tempering) : 퀜칭 등으로 경화된 강의 인성을 높이거나 취성을 완화시키기 위
하여 A1 변태점 이하의 온도로 가열한 후 냉각하는 열처리 조작.
토우(toe of weld) : 용접금속의 표면과 모재의 교선
T 이음(tee joint) : 한 판의 단면을 다른 판의 표면에 대해 거의 직각인 형태로 접합
하는 이음.
파괴(fracture) : 파손의 과정에 있어서 재료의 일부가 다른 부분에 비하여 현저하게
변형하기 시작한 때로부터 절단 등의 균열이 생길 때까지의 현상.
파면시험(fracture test) : 재료의 파단면의 상황을 조사하는 시험.
패스(pass) : 용접의 운행방법에 따라 하는 1회의 용접조작.
패스간 온도(interpass temperature) : 다수 패스용접에 있어서 다음 패스를 시작하기
전의 용착금속이 갖는 최고온도. 층간온도 참조.
펄스가스메탈아크용접(pulsed gas metal arc welding, GMAW-P) : 펄스전류로 실시
하는 가스메탈아크용접.
펄스가스텅스텐아크용접(pulsed gas tungsten arc welding; GTAW-P) : 펄스전류로
실시하는 가스텅스텐아크 용접.
펄스스프레이용접(pulsed spray welding) : 펄스전류를 이용하여 용적을 스프레이 이
행시키는 용접.
펄스아크용접(pulsed power welding) : 아크용접법의 개량으로서 용접전력이 펄스형태
394 부록 1 용접 용어

로 공급되어 이루어지는 용접.

페라이트번호(ferrite number) : 오스테나이트계 스테인레스강에 함유되는 페라이트의
양.
페룰(ferrule) : 스터드용접에 사용되는 내열 도관.
표면경화덧살붙임(hardfacing) : 금속의 표면에 경도가 높은 금속층을 용착시키는 것.
표면굽힘시험(face bend test) : 맞대기용접 이음부의 표면 쪽에 인장력이 걸리도록 굽
히는 시험.
표면덧살붙임용접(surfacing) : 모재의 표면 및 끝 부분에 목적에 따라 필요한 조성의
합금을 덧붙이는 용접.
프로젝션용접(projection welding) : 금속부재의 돌기를 전극으로 가압하고 전류를 이
돌기부에 집중시켜 재료자체와 경계면의 저항발열을 일으키고 이 열을 이용하여 용접
하는 저항용접법의 일종.
플라즈마아크용접(plasma arc welding, PAW) : 비소모성전극과 용융지 사이의 제한된
아크(이행식아크) 또는 비소모성전극과 고도로 조정된 노즐사이의 제한된 아크(비이행
식아크)와 플라즈마기류에 의한 용접.
플러그용접(plug welding) : 용접하는 두 부재 중의 한 쪽에 원형 구멍을 뚫고 그 구
멍을 통하여 다른 쪽 부재와 접합하는 용접.
플럭스코어드(전기)용접봉(flux cored electrode) : 파이프에 플럭스를 충진하거나 대
(band)에 플럭스를 실어 여러 형태로 말아서 만든 관상의 (전기)용접봉.
플럭스코어드아크용접(flux cored arc welding, FCAW) : 코어드와이어나 플럭스코어
드와이어를 사용하는 용접. 용융금속과 아크를 대기의 영향으로 부터 보호하기 위한
가스의 발생원을 내장플럭스의 연소가스에 의존하는 방법과 별도의 가스(주로 탄산가
스)를 추가로 사용하는 방법이 있다.
피닝(peening) : 금속표면을 망치로 두드리는 가공법. 용접에 있어서는 비드 또는 그
부근을 두드린다.
피복아크용접(shielded metal arc welding, SMAW) : 용접하는 모재 표면과 피복아크
용접봉의 선단과의 사이에 발생, 유지되는 아크열에 의해 모재의 일부를 용융함과 동
시에 용접봉에서 이행하는 용융금속에 의해 결합을 얻는 용접.
피복아크용접봉(covered(coated) electrode) : 아크열에 의해 용융하여 용착금속으로
되는 심선의 주위에 아크용접에서 여러 가지 기능을 낼 수 있는 피복제를 균일한 두께
로 입힌 용가봉.
피복제(coating; covering;(of electrode) : 안정한 아크용접작업을 가능하게 하고 동시
에 건전한 용접이음을 얻을 목적으로 심선주위에 도포되는 여러 종류의 광석이나 약제
의 혼합물.
필렛(fillet) : 직교 또는 서로 경사되는 부재의 교선은 따라서 용착되는 용착금속.
필렛용접(fillet welding) : 겹침이음, T 이음, 모서리이음에 있어서 거의 직교하는 두
 부록 1 용접 용어 395

면을 접합하는 삼각형 단면의 용착부를 갖는 용접.

필렛용접 목두께(fillet weld throat) : 실제의 목두께는 용입 아랫부분까지의 목두께이
며, 이론상의 목두께는 모재가 용접되기 전의 표면을 두 변으로 하는 이등변삼각형의
높이에 상당하는 길이의 목두께이다.
하진(downhill) : 경사진 부재에서 위에서 아래쪽으로 행하는 용접방향.
항복점(yield point) : 하중이 점차로 증가하여 탄성한도를 능가하면 약간의 응력증가
또는 증가함이 없이 변형율만 급격히 증가하는 점에 도달하는데 이 점의 응력. 내력이
라고도 한다.
형굽힘시험(guided bend test) : 암수의 지그를 사용하여 그 형에 맞추어 굽히는 시험.
홈(groove) : 용접 접합하는 두 부재사이에 만든 홈. 홈은 크게 한쪽홈과 양쪽홈으로
되며 그 형상에 따라 I형, V형, L형, U형, J형, X형, K형 등으로 나누어진다.
홈각도(groove angle; angle of vee) : 용접 이음부에서 양쪽 부재의 용접면이 이루는
각도.
홈면(groove face) : 용접이음부의 용접 홈에 포함된 부재의 면.
홈반지름(groove radius) : J형 및 U형 홈용접에서 홈의 곡률 반지름.
후열(postheating; postheat) : 용접 또는 가스절단 적업 후에 열을 가하는 것. 용접부
또는 용접물에 응력제거, 경도저하, 균열방지 등의 목적으로 실시.
후진용접(backhand welding) : 가스용접에서 오른손에서 토치를 왼손에 용접봉을 쥐고
왼쪽에서 오른쪽으로 진행하며 용접하는 기법.
396 부록 1 용접 용어