参

考
手
册

1
目录

1 简介 ........................................................................................................................................ 7

2 一般说明 ............................................................................................................................... 7

2.2 文件处理 ........................................................................................................................ 9

2.3 帮助工具 ........................................................................................................................ 9

2.4 输入方法 .......................................................................................................................10

3 输入前处理 ..........................................................................................................................10

3.1 输入程序 .......................................................................................................................10

3.5 荷载和边界条件 .......................................................................................................... 28

4 材料属性和材料数据组 ..................................................................................................... 33

4.1 模拟土体及界面行为 .................................................................................................. 35

4.1.1 一般标签页 ........................................................................................................... 35

4.1.2 参数标签页 ........................................................................................................... 39

4.1.3 渗流参数标签页 ................................................................................................. 50

4.1.4 界面标签页 ........................................................................................................... 56

4.1.5 初始标签页 ........................................................................................................... 61

4.2 不排水行为模拟 .......................................................................................................... 63

4.2.1 不排水（A） ......................................................................................................... 64

4.2.2 不排水（B） ......................................................................................................... 64

4.2.3 不排水（C） ......................................................................................................... 64

4.3 土工试验模拟 .............................................................................................................. 64

4.3.1 三轴试验 ............................................................................................................... 67

4.3.2 固结仪试验 ........................................................................................................... 68

4.3.3 CRS .......................................................................................................................... 68

4.3.4 DDS ......................................................................................................................... 69

4.3.6 结果 ....................................................................................................................... 70

4.4 板的材料数据组 .......................................................................................................... 70

4.4.1 材料数据组 ........................................................................................................... 71

4.4.2 属性 ....................................................................................................................... 71

2
 4.5 土工格栅的材料数据组 .............................................................................................. 73

4.5.1 材料数据组 ........................................................................................................... 74

4.5.2 属性 ....................................................................................................................... 74

4.6 锚杆的材料数据组 ...................................................................................................... 75

4.6.1 材料数据组 ........................................................................................................... 76

4.6.2 属性 ....................................................................................................................... 76

4.7 几何构件的材料数据组赋值 ...................................................................................... 76

5 计算 ..................................................................................................................................... 77

5.1 计算程序界面 .............................................................................................................. 77

5.2 计算菜单 ...................................................................................................................... 78

5.3 计算模式 ...................................................................................................................... 79

5.3.1 经典模式 ............................................................................................................... 80

5.3.2 高级模式 ............................................................................................................... 80

5.3.3 渗流模式 ............................................................................................................... 81

5.4 定义计算阶段 .............................................................................................................. 81

5.4.1 计算标签页 ........................................................................................................... 81

5.4.2 插入或删除计算阶段 ........................................................................................... 82

5.4.3 计算阶段的标识和顺序 ....................................................................................... 82

5.5 分析类型 ...................................................................................................................... 83

5.5.1 初始应力生成 ....................................................................................................... 83

5.5.2 塑性计算 ............................................................................................................... 85

5.5.3 塑性（排水）计算 ................................................................................................ 85

5.5.4 固结（EPP）分析 ................................................................................................. 85

5.5.5 固结（TPP）分析 ................................................................................................. 86

5.5.6 安全性（PHI/C 折减） ......................................................................................... 86

5.5.7 动力分析 ............................................................................................................... 87

5.5.8 自由振动 ............................................................................................................... 87

5.5.9 地下水渗流（稳态） ........................................................................................... 88

5.5.10 地下水渗流（瞬态） ......................................................................................... 88

5.5.11 塑性零增长步 ..................................................................................................... 88

3
 5.5.12 更新网格分析 ..................................................................................................... 88

5.6 加载步骤 ...................................................................................................................... 90

5.6.1 自适应步长法 ....................................................................................................... 90

5.6.2 加载终极水平法 ................................................................................................... 90

5.6.3 加载步数法 ........................................................................................................... 91

5.6.4 自适应步长（固结） ........................................................................................... 92

5.7 计算控制参数 .............................................................................................................. 92

5.7.1 迭代过程控制参数 ............................................................................................... 93

5.7.2 孔压限定 ............................................................................................................... 97

5.7.3 荷载输入 ............................................................................................................... 97

5.7.4 控制参数 ..............................................................................................................100

5.8 分步施工‐几何定义 ................................................................................................... 102

5.8.1 改变几何模型 ..................................................................................................... 102

5.8.2 激活或冻结类组或结构对象 ............................................................................. 103

5.8.3 激活或改变荷载 ................................................................................................. 103

5.8.4 应用指定位移 ..................................................................................................... 104

5.8.5 材料数据组重新赋值 ......................................................................................... 105

5.8.6 在块类组上施加体积应变 ................................................................................. 105

5.8.7 施加锚杆预应力 ................................................................................................. 106

5.8.8 施加隧道衬砌收缩 ............................................................................................. 106

5.8.9 ΣMstage < 1 的分步施工 ................................................................................... 107

5.8.10 未完成的分步施工计算 ................................................................................... 108

5.9 分步施工‐水力条件 ................................................................................................... 109

5.9.1 水的单位重度 ..................................................................................................... 109

5.9.2 潜水位 ................................................................................................................. 109

5.9.3 封闭边界 ............................................................................................................. 113

5.9.4 降水 ..................................................................................................................... 113

5.9.5 类组水位分布 ..................................................................................................... 114

5.9.6 渗流和固结边界条件 ......................................................................................... 115

5.9.7 特殊对象 ............................................................................................................. 115

4
 5.9.8 水压力生成 ......................................................................................................... 115

5.10 荷载乘子 .................................................................................................................. 115

5.10.1 标准荷载乘子 ................................................................................................... 116

5.10.2 其它乘子和计算参数 ....................................................................................... 118

5.10.3 动力乘子 ........................................................................................................... 119

5.11 敏感性分析&参数变化 ............................................................................................ 120

5.11.1 敏感性分析 ........................................................................................................ 121

5.11.2 参数变化 ............................................................................................................ 121

5.11.3 定义参数变化 .......................................................................................................... 121

5.11.5 敏感度—查看结果 ................................................................................................. 123

5.11.6 参数变化 — 计算边界值 ............................................................................... 125

5.11.7 查看上下限 ....................................................................................................... 125

5.11.8 查看变化结果 ................................................................................................... 125

5.11.9 删除结果 ........................................................................................................... 126

5.12 执行计算 .................................................................................................................. 126

5.12.1 预览施工阶段 ................................................................................................... 126

5.12.2 选定曲线点 ....................................................................................................... 126

5.12.3 执行计算过程 ................................................................................................... 126

5.12.4 放弃计算 ........................................................................................................... 127

5.12.5 计算过程中输出 ............................................................................................... 127

5.12.6 选择拟输出计算阶段 ....................................................................................... 130

5.12.7 重置分步施工设置 ........................................................................................... 130

5.12.8 计算过程中调整输入数据 ............................................................................... 131

5.12.9 自动误差检验 ................................................................................................... 131

6 输出程序‐概览 .............................................................................................................. 133

6.1 输出程序的界面 .................................................................................................... 134

6.2 菜单栏中的菜单 .................................................................................................... 135

6.3 输出程序中的工具 ................................................................................................ 138

6.4 绘图区 ..................................................................................................................... 144

6.5 输出的视图 ............................................................................................................ 147

5
 6.6报告生成 ................................................................................................................. 148
6.7生成动画 ................................................................................................................. 151
7 输出程序中的可用结果 ............................................................................................... 152
8曲线 .................................................................................................................................... 161

6
1 简介

PLAXIS 2D是一个专门用于各种岩土工程问题中变形和稳定性分析的二维有限元计算
程序。一实际问题可以通过平面应变或者轴对称模型模拟。程序使用简捷的图形界面，方便
用户根据代表性断面，快速生成几何模型和有限元网格。用户需要熟悉Windows视窗操作环
境。要很快掌握有关PLAXIS的主要功能，最好是通过示范手册中的示例来熟悉相关知识。
本参考手册的使用对象，是那些希望对本计算程序作进一步了解的用户。手册包括了在
示范手册里没有详细阐述的一些程序功能，以及怎样用PLAXIS软件解决更广泛类型问题的
操作细节。用户界面包含四个子程序（输入，计算，输出和曲线）。

输入程序是一个前处理程序。用于定义问题的几何模型和创建有限元网格。

计算程序是一个用户界面的单独一部分。用于定义和执行有限元计算。

输出程序是后处理程序。输出二维视图或者剖面、以及通过绘制几何点输出数值的图形
(曲线) ，来查看计算结果。
本参考手册的内容，就是根据这四部分子程序以及各子程序菜单下所列的各个选项来安
排的。有关本构模型、有限元方程或非线性求解算法的具体内容，不包含在本手册里。这些
内容和其他一些相关知识，可参阅科学手册和材料模型手册等参考文献。

2 一般说明
PLAXIS 2D用户界面上有四大部分，在讲述他们的具体功能之前，本章首先介绍适用于
全程序各个部分的一般事项。
2.1 单位和符号规定
对于任何一个分析，采用一致的度量单位系统很重要。在输入问题的几何信息之前，先
要从标准单位里选择一组合适的基本单位。基本单位由长度、力和时间组成。这些基本单位
在输入程序的一般设置窗口里定义。表2.1列出了所有的可用单位、默认设置和折算到默认
单位的换算系数。后面的输入数据和输出数据，都要和这里选定的单位系统相一致。某个特
定参数适宜的输入单位，一般会根据基本单位系统，直接列在编辑框后面；或者在使用输入
表格时，显示在输入列的上方。这样可以减少输入单位的错误。全部PLAXIS手册的示例采用

7
的都是默认单位。
表 2.1 可用单位和折算到默认单位的换算系数
长度 换算系数 力 换算系数 时间 换算系数
毫米 =0.001米 牛顿 =0.001千牛 秒 =1/86400天
[米] =1米 [ 千牛] =1千牛 分 =1/1440天
英寸 =0.0254米 兆牛 =1000千牛 时 =1/24天
英尺 =0.3048米 磅 =0.00444482千牛 [天] =1天
千磅 =4.44482千牛
为方便起见，以下列出经常使用的两套单位：
标准单位 其它单位
基本单位 长度 [m] [ft]
力 [kN] [klb]
时间 [day] [sec]
几何图形 坐标 [m] [ft]
位移 [m] [ft]
材料特性 弹性模量 [kPa]=[kN/m2] [kips]=[klb/sq
内聚力 [kPa] [kips]
摩擦角 [deg.] [deg.]
剪胀角 [deg.] [deg.]
容重 [kN/m3] [klb/cu
渗透系数 [m/day] [ft/sec]
力和应力 集中荷载 [kN] [klb]
线荷载 [kN/m] [klb/ft]
分布荷载 [kPa] [kips]
应力 [kPa] [kips]
在一般设置里改变基本单位时，一定范围的已有的输入值会自动换算到这个新设置的单
位。这种自动换算对输入程序里的材料数据组和其他材料性质的参数适用；但不适用于和几
何图形有关的输入值（比如几何数据、荷载、指定位移或地下水位），也不适用于任何输入
程序之外的输入值。如果要在一个已有工程项目里特地使用不同的单位系统，需要人为修改
所有几何图形数据，并重新执行所有计算。
在平面应变分析里，由指定位移计算所得的力，是平面外单位长度上的力（z方向，见
图2.1）。轴对称分析计算所得的力（力-X，力-Y），是作用于对角弧度为1的圆弧边界上的
力。因而，要得到与整个问题对应的力，这些分力应当乘以因子2π。轴对称分析问题的其
他计算结果，是按单位宽度而不是按单位弧度给出的。
符号规定
PLAXIS是根据几何模型来生成二维有限元模型的。这个几何模型，是在全局坐标系里的
x-y平面上建立的（图2.1），其中z指向平面外。规定全局坐标系的z轴正方向指向用户。
尽管PLAXIS版本8是一个二维程序，它的应力却是用三维Cartesian坐标系表示的(如图
2.1所示)。在平面应变分析里，σzz 指向平面外。轴对称分析里，x代表径向坐标，y代表轴
向坐标，z代表切向。此时，σxx表示径向应力，σzz表示环向应力。

8
 图2.1 坐标系和正应力分量的表示
在所有输出数据里，压应力（包括孔隙压力）和压力设为负值，而拉应力和拉力
设为正值。图2.1所示为正应力方向。

2.2 文件处理

PLAXIS 里的文件处理由经过修改的普通Windows 文件管理器（图2.2）完成。

图 2.2 PLAXIS 文件管理器

使用文件管理器，可以查询单机（和网络）环境下任何允许目录下的文件。用于存储
PLAXIS工程项目信息的主文件，有一个结构化格式，命名为project.P2D，其中project为工
程项目名称。除此文件外，其它数据存储在子目录project.P2DAT下的若干文件里。一般不
需进入该目录，因为在该目录不能读取单个文件。为了方便用户识别，在选中一个PLAXIS
项目文件（*.P2D）时，对应工程项目几何图形的一个小位图，会显示在文件管理器里。

2.3 帮助工具

本软件的帮助菜单包含参考手册电子版链接，以便于用户了解各个程序的选项和功能。
许多程序功能在工具栏上设有专门的按钮。当鼠标指针在某一个按钮上停留一秒钟以上
时，屏幕会出现一个黄色旗标，其上显示有关该按钮功能的简短说明（提示）。

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2.4 输入方法

在PLAXIS里输入数据的方法，分鼠标点击、拖移以及键盘输入。一般可区分四种输入类
别：
输入图形对象 （例如：绘制土层）
输入文字 （例如：输入项目名称）
输入数值 （例如：输入模型参数）
输入选项 （例如：选择土体模型）
鼠标一般用于绘制图形和选择选项，而键盘用于输入文字和数值。

3 输入前处理
使用PLAXIS进行有限元分析，需要新建一个有限元模型，并说明材料性质和边界条件。
该步骤在输入程序里完成。新建一个有限元模型，必须首先在x-y平面上建立一个由点、线
和其它元素组成的二维几何模型。根据该几何模型，PLAXIS 网格生成器能自动生成适当的
有限元网格，并确定单元水平的材料性质和边界条件。出于优化的考虑，也可以自定义有限
元网格。输入的最后一步，是设置初始状态，包括生成水压和初始有效应力。
在输入程序里新建一个几何模型的时候，建议各个输入项按照第二工具栏里从左至右的
顺序选择。原则上，首先绘制几何轮廓线，然后添加土层，再结构物、施工分层，最后是边
界条件和荷载。采用这种步骤，第二工具栏在整个输入程序里起指导作用，并且确保所有必
要的输入项都能得到处理。当然，对于某个特定的项目，并不是所有的输入项都是必要的。
比如，在只考虑土体受载的情况下，结构物或一些加载方式可能就用不到；或者在完全干燥
的条件下，可以省略水压生成；或者在通过重力荷载计算初始应力场的时候，可以省略初始
应力生成。然而，按工具栏里所列顺序操作，可以提醒用户留意各个输入项，对有关的输入
项做出选择。如果某个必要的输入项尚未定义，PLAXIS还会给出警告信息。如果修改已经建
好的模型，要意识到必需重新生成有限元网格，有时候还包括重新生成初始条件，以便和修
改后的模型一致。同时，PLAXIS会检查这步工作。总之，采用以上的这些步骤，用户可以放
心完成一个一致的有限元模型。

3.1 输入程序

该图标代表输入程序。最先弹出来一个快速选择窗口，可以选择近期项目、已有项目或
者新建一个项目。如图3.1。

10
 图3.1 快速选择窗口
3.1.1新项目
当点击启动新项目按钮，将弹出一个一般设置窗口；其后则可通过文件子菜单来打开它。
一般设置窗口包含两个标签页：项目和尺寸。项目标签页包括项目名称和描述、模型类型和
加速度数据。尺寸标签页包括长度、力和时间的基本单位（见第2.1节），以及绘图区尺寸。
初始的模型边界尺寸和格栅。在输入当前值后选择<设为默认值>并点击OK按钮，默认值将被
替换。详见下列按钮说明。

图3.2 项目属性窗口(项目页面标签)

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 图3.3 项目属性窗口(模型页面标签)
项目标签
在项目标签下可以输入标题、目录和文件名。
标题 项目标题保存后，将作为项目文件的默认名称
文件夹 文件夹的保存地址，对于新的项目，这里显示是空的
文件名 显示项目名称。对于新的项目，显示是空的
注释
项目标签下的注释框可以输入关于项目的相关信息。
一般选项
项目的一般选项在项目属性窗口的项目页面标签下。
模型
PLAXIS2D 用来进行二维有限元分析。有限元模型的属性在下拉菜单中选择。
平面应变：适用于断面(大致)均匀的几何形状，其中垂直于断面（z‐方向）一定长度上的应
力状态和加载机制是相同的。z 轴方向上的位移和应变设为零。但是，完全考虑了z 轴正应
力。
在地震问题中，动力荷载源施加在模型底部，剪力波向上传递。该类型问题应使用平面
应变模型。
轴对称模型：适用于径向断面（大致）均匀的圆形结构，加载机制围绕中心轴，设沿任意径
向的变形和应力状态一致。注意：轴对称问题的x坐标表示半径，y 坐标对应于对称轴线。
不能使用负x 坐标值。
单震动源问题常常使用轴对称模拟。这是因为波是轴对称类似于三维系统的传播。这种
情况下，能量扩散导致播的衰减。这样的一个影响可以考虑到几何衰减(或者辐射阻尼)，在
轴对称已经定义包括。
平面应变或者轴对称的选择导致有限元模型每个节点仅有两个自由度(x‐和 y‐方向)。

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 图 3.4 平面应变(左)和轴对称(右)
单元
6 节点或 15 节点三角形单元（图 3.2），都可以用来模拟土层和其它块体。默认单元为
15 节点三角形单元。该单元提供 4 阶位移插值，数值积分采用 12 个高斯点（应力点）。6
节点三角形单元的插值为 2 阶，数值积分采用 3 个高斯点。结构单元和界面单元类型将自动
和土单元类型相匹配。
15 节点三角形是一种非常精确的单元，对各类问题能得出精度很高的应力计算结果，
比如不可压缩性土体破坏性能的计算（见参考文献 8，12 和 13）。使用 15 节点三角形单元
需要较大的内存，计算和运行相对较慢。因而，必要时也可以使用一个更简单的单元类型。
6 节点三角形单元具有相当的精度。标准变形分析时，如果单元划分够密，可以得出理想的
计算结果。然而，在使用轴对称模型时，或可能发生破坏的情况下——比如计算承载力或使
用 phi‐c 折减法进行安全性分析——要特别小心。使用 6 个节点三角形单元，计算所得的破
坏荷载和安全系数一般会偏大。这时，宜使用 15 个节点三角形单元。

图 3.5 节点位置和土单元应力点
一个15 节点三角形单元可以看成是4 个6 节点三角形单元的组合，因为节点总数和应
力点总数相等。然而，15 节点三角形单元比4 个6 节点三角形单元的组合功能更强大。
除了土单元之外，相协调的板单元可用于模拟挡土墙、板和壳体（见第3.4.2 节）的性
状，土工格栅单元可用于模拟土工格栅和织物的性状（见第3.4.3节）。
此外，相协调的界面单元还可用于模拟土与结构之间的相互作用（见第3.4.4 节）。最后，
几何图形新建模式里允许输入锚锭杆和点对点锚杆（见第3.4.5 和3.4.6 节）。
重力和加速度
重力加速度g 的默认值等于9.8m/s2，沿负y 轴方向，即x‐y 平面‐90 度方向。重力隐含
于用户给出的容重（第4.1 节）。这时，重力受材料重量的总荷载乘子ΣMweight 的控制（见
第5.10.1 节）
。
除了普通重力之外，还可以另设独立的加速度，以采用准静力法来模拟动力作用。普通
重力g 用x 和y 方向上的两个加速度分量来表示，在一般设置窗口的项目标签页输入。计算
中激活其他加速度则是通过荷载乘子Maccel 和ΣMaccel 来实现的（见第5.10.1 节）。
在真正的动力计算（由另外独立的PLAXIS 模块处理）中，重力加速度g的值用来按容重
γ 计算材料的密度ρ（ρ=γ/g）。
单位
一旦确定了输入数据，分析中就会引用长度、力和时间的单位。这些基本单位在一般设
置窗口的尺寸标签页输入。如图3.3。

13
 程序自动采用的默认长度单位是m，力的单位是kN，时间单位是天。与之相应的应力和
容重的单位，列于基本单位表下方。
动力分析中，时间通常使用[秒]作为默认单位。因此，动力分析的时间单位可以在项目
标签中改变。然而，也不是十分必要改动的，因为PLAXIS时间和动力时间是不同的参数。在
动力分析的时间间隔设置中，PLAXIS使用[s]作为动力时间。在，动力分析和固结分析情况下，
时间单位可以是保留为[d]，而动力时间为秒。
所有输入值的单位应当一致（见第2.1 节）。某输入值适宜的单位一般根据基本单位确
定，并直接显示在编辑框后面。
几何尺寸
在开始一个新的工程项目时，需要说明绘图区的尺寸。范围大小以能够容纳要新建
的几何模型为宜。该尺寸在一般设置窗口的尺寸标签页输入。绘图区尺寸并不影响几何图形
本身，为了容纳整个几何图形，可以在修改现有工程项目时作进一步调整。在几何图形新建
模式下点击标尺是进入一般设置窗口进行几何尺寸输入的快捷方式。
网格：
为了给新建几何模型提供方便，可以给绘图区定义一个网格。这样的网格便于把指针定
位到‘规则’位置。格栅是通过参数间距和格栅间分隔数定义的。间距用来给出一个粗疏的
网格，在绘图区用小点表示。这粗疏的网格用格栅间分隔数分割后才对应于实际网格。默认
的间隔数是1，这样粗疏网格即为实际网格。网格设置在一般设置窗口的尺寸标签页进行。
查看子菜单可用于激活或关闭格栅和捕捉选项。
3.1.2已有项目
当输入程序启动时，快速选择窗口中显示近期工程列表。当需要选择的工程不在该列
中，则可打开选项更多项目。这时候，弹出文件管理器，通过浏览所有目录，选择需要的PLAXIS
项目文件(*.P2D)。选定一个现有工程项目后，主窗口内会出现相应的几何图形。
当已存在的PLAXIS 2D项目可以读取，在文件菜单中选择打开选项。在文件读取器中，
文件的类型默认为“PLAXIS 2D文件”(*.P2D)。

3.1.3导入几何模型
PLAXIS 可以导入空格分隔的值(.txt)或者逗号分隔的值(.csv)文本文件。这样的文件需要
包括一个点坐标表格(命令点；每个新线段的起点号，用做 ID 号，后边是相应的坐标。)和线
(命令线；每个新线段的起点号，用做 ID 号，后边是相应的坐标)。文件样本如下：
表格 3.1 空格导入文本示例(.txt)

表格 3.2 逗号导入文本示例(.csv)

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 注意 PLAXIS 仅支持英文符号的十进制数和圆点。
PLAXIS 2D 可以通过导入选项读取 Delft Geosystems M‐系列的 DOS 版本的几何文件。这
个选项仅可用于读取几何数据；土体材料数据不支持读入。如果这样一个文件被选择并且点
击了打开按钮，相应的数据将被读入，并且相应的几何模型出现在绘图区。这个几何模型是
一个新的几何模型而不是一个对已有模型的扩展。如果几个几何点非常多，该功能可能失效。
还可以从外部不同格式的源文件(如 AutoCAD 本地(*.DWG)和交互(*.DXF))导入几何点和
直线组成的几何模型。曲线不可以导入。当几何模型中包含曲线单元，几何模型将只有直线
和点被导入。
3.1.4 打包项目

创建的项目可以使用文件菜单下的打包项目功能来压缩。这个功能也可以直接点击从
PLAXIS2D 安装文件夹中双击相应的按钮执行(PackProject.exe)。同样可以建立快捷方式。

图 3.6 打包项目窗口
使用浏览按钮可以选择压缩的项目和输出的存档文件。”目标”框中有以下可选：
备份 包括项目中的所有文件:网格信息、阶段定义和计算结果。项目文件的扩展
名、创建程序、以及存档数据都包括在存档名中。
支持 选择该选项能够包括所有需要获得支持的项目信息，该功能 VIP 专属。
自定义 用户可以自定义压缩文件包括的信息。

该选项用来确定压缩和体积大小。点击按钮，存档选项窗口如图 3.7。

15
 图 3.7 存档选项窗口
“目录”框中显示的选项用来选择打包项目所包括的信息。具体选项如下：
网格 选择该选项则与几何模型相关的信息被导入。
阶段 该选项分为：
灵活的 当选中列表中的阶段，自动选择其所继承的阶段
所有 所有可用阶段都被选中
手动 用户选择指定阶段
结果 该选项分为：
仅最后一步 仅仅最后一个计算步的结果
所有 所有可用阶段都被选中
手动 用户选择指定阶段
提示：选择全部备份或者支持选项，目录选项自动被程序选择。

3.2 输入程序

输入程序窗口如图 3.8。

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 图 3.8 输入程序
输入程序主窗口包含以下内容：
标题栏
显示程序的名称和项目的标题。项目中未保存的修改在项目名称中使用”*”表示。
菜单栏
菜单栏包括输入程序的所有输入项和操作工具，绝大部分也作为按钮出现在工具栏里。
工具栏
工具栏内的按钮用于一般操作，如磁盘操作、文件打印、缩放、对象选择，等等。也包
含激活其它子程序（计算、输出、曲线等）的按钮。
状态标签
模型标签表明不同的模型状态：几何模型，定义几何模型的标签；计算，进入计算阶段
和计算程序和项目计算的标签。
模型工具栏
此工具栏内的按钮和新建一个几何模型的操作有关。按钮的排列顺序是：遵照从左到右
的顺序，一般可以完整地定义模型。
绘图区
绘图区用来新建和修改几何模型。主要是使用鼠标来完成，有时也可以直接使用键盘输
入(见下面手动输入)。绘图区的使用方法和常规绘图程序相同。用绘图区格栅，可以把图形
捕捉到规则位置。
在绘图区的左边和上边，各有标尺注记几何模型的物理x 和y 坐标，直接表示几何图形
尺寸。这些标尺可以在查看子菜单里关闭。点击标尺时会弹出一般设置窗口，用来修改几何
尺寸。
提示栏
光标位置指针显示鼠标的当前位置，同时用物理坐标单位(x，y‐坐标)和示屏像素表示。
命令栏
如果鼠标绘图不能满足所需的精度要求，可以使用手动输入。输入的x和y 轴坐标值，
用空格隔开（x 坐标空格y 坐标）。除铰和转动约束之外，坐标手动输入适用于所有对象。
除了输入某个点的绝对坐标，还可以输入这个点对应于前一个点的相对坐标。表示方法
是，直接在相对增量值之前输入@（@x‐相对值空格@y‐相对值）。
除了输入坐标值，还可以按点号选取已经输入的几何点。

3.3 菜单栏中的菜单

主菜单包含的下拉子菜单一般由文件处理、数据传输、图形查看、新建几何模型、生成
有限元网格和数据输入组成。可分为几何图形新建模式菜单和初始条件模式菜单。几何图形
新建模式的子菜单包括：文件、编辑、查看、几何形状、荷载、材料、网格、初始和帮助。
初始条件模式的子菜单包括：文件、查看、几何形状、生成和帮助。
3.3.1文件菜单
新建 新建一个工程项目。显示一般设置窗口 。
打开 打开一个现有工程项目。显示文件管理器。
近期工程项目 打开最近编辑过的四个工程项目当中的一个。
导入 从其他文件类型导入几何数据（见第3.1.3 节）。
保存 用现有的文件名保存当前工程项目。如果是没有用过的文件名，会弹出文件

17
 管理器。
另存为 用新文件名保存当前工程项目。显示文件管理器。
打包项目 压缩当前项目
项目属性 设置模型的基本参数（见第3.2.2 节）。
打印 使用指定的打印机打印几何模型。显示打印窗口。
退出 退出输入程序。
3.3.2 编辑菜单
撤销 恢复前一个几何模型状态（出现输入错误之后）。重复使用撤销选项，限于恢
复最近的10 次操作。
复制 把几何模型复制到Windows 剪贴板 。
3.3.3查看菜单
放大 为查看详情而放大一个矩形区域。选中后，要用鼠标选定需要放大的区域。
具体方法是，在拟放大区域的一角按下鼠标左键，拖放到该区域的对角位置，
然后放开鼠标键。此时，程序放大该选定的区域。放大选项可以重复执行。
缩小 把视图恢复到最近一次执行放大操作之前。
重置视窗 恢复整个绘图区。
表格 查看表示所有几何点坐标的表格。该表格还可用来调整现有坐标值。
标尺 显示或隐藏沿绘图区的标尺。
十字准线 在新建几何模型时显示或隐藏十字准线。
格栅 在绘图区显示或隐藏格栅。
坐标轴 显示或隐藏表示x 和y 坐标轴的箭头。
格栅捕捉 激活或关闭格栅捕捉。
改变颜色 改变赋给土体的材料组的颜色的亮度。
点号 显示或隐藏几何点的点号。
组链号 显示或隐藏几何对象的‘组链’号。 ‘组链’表示类似的一些几何对象的类组。
所谓类组，是一次连续绘制操作完成的几何对象，在绘制过程中未点击鼠标
右键或按退出键。
3.3.4几何菜单
几何子菜单包含组成几何模型的基本选项。除了普通几何线，还可以选择板、土工格栅、
界面、锚杆、隧道、铰/转动弹簧、排水、井和一致性检查。该子菜单所包括的不同选项，
在第3.4节有详细解释。
3.3.5荷载菜单
该子菜单包含加载和几何模型边界条件等选项。关于这些选项的具体解释见第3.5节。
3.3.6材料菜单
用于激活数据库引擎，新建和修改有关土和界面、板、土工格栅和锚杆的材料数据组。
关于数据库的用法和数据组包括的参数，详见第4章。
3.3.7网格菜单
有关选项用来设置基本单元类型，形成有限元网格，进行局部或全局网格加密。具体内
容见第3.6 节。
3.3.8帮助菜单
包括选项有手册、更新许可、PLAXIS官方网址、免责声明和关于

18
3.4 几何模型

生成有限元模型首先要新建几何模型，用来表示拟分析的问题。一个几何模型由点、线
和类组构成。点和线由用户输入，而类组则由程序生成。除了这些基本成份之外，结构对象
或者一些特殊条件也包含在几何模型里，用来模拟隧道衬砌、挡土墙、板、土‐结构的相互
作用或荷载。
开始新建几何模型时，建议首先绘制总体的几何轮廓。此外，可以定义材料层、结构物、
施工分区线、荷载和边界条件。几何模型不仅要包括初始条件，还要包括不同计算阶段中出
现的一些情况。
在建好几何模型的几何组件之后，要建立材料参数的数据组，然后把他们分配给相应的
几何组件（见第4章）。在定义好了整个几何模型，并且全部几何组件都具备了各自的初始特
性时，就可以生成有限元网格了（见第3.6 节）
。
选择几何组件

激活选择工具（红色箭头）后，用它单击想要选取的几何模型的几何组件，就可以选
中了。在选择几何组件时，如同时按住键盘上的shift 键，可以同时选取若干类型相同的几
何组件。
激活选择工具（红色箭头）后，用它单击想要选取的几何模型的几何组件，就可以选中
了。在选择几何组件时，如同时按住键盘上的shift 键，可以同时选取若干类型相同的几何
组件。
几何组件的属性
大多数几何组件具有某种属性，可以在属性窗口里查看和修改。双击一个几何组件，即
弹出相应的属性窗口。如果在所指定的点上，存在不止一个对象，即弹出选择对话框，上面
列出可供选中的若干备选对象。
3.4.1点和线

新建一个几何模型的基本输入项是几何直线。在几何子菜单及第二工具栏选取。
当选中几何直线选项时，在绘图区使用鼠标点击（图像输入）或在命令行输入坐标（键
盘输入），就能新建点和线。在绘图区里，如果鼠标指针附近没有现成的点，那么只要点击
鼠标左键，就可生成一个新的点；如果指针附近已经有一个现成的点，指针会捕捉该点，而
不会生成新的点。建立第一个点之后，再输入另一个点，就可以绘成一条线，依此类推。勾
画点线的操作是连续的。要停止连续勾画点线，可以在任意位置点击鼠标右键，或者按下退
出键。
如果要在一条线上或附近增加一个点，把指针捕捉到该线的位置，就可以在该线上生成
一个新的点。与此同时，该线被分割成两条线。如果新建的线与一条现有的线相交，程序会
自动生成一个交点。与此同时，这两条相交的线都各自分割成两条线。如果新建的线和一条
现有的线是部分重叠的，那么程序在两条线重叠的部分只保留一条线。所有这些步骤，都是
为了保证所建立的几何图形是自身协调的，没有冗余的点和线。
修改或删除现有的点和线，首先要在工具栏里选中选择工具。要移动点和线，可以在断
面上选中后，再拖移到所需位置。要删除点或线，可以在断面上选中后，按下键盘上的删除
键。如果所选位置上存在不止一个对象，则会弹出删除对话框，上面列出可以删除的若干备
选对象。如果删除点的位置仅有两条几何线通过，那么这两条线的（剩余的两个）外端点会
自动构成一条线。如果删除点位置有不止两条线通过，则同时删除所有相交于该点的几何线。

19
 每执行一步绘图操作，程序会判断是否能形成类组。 一个类组是由不同几何线围成的
封闭图形。也就是说，类组是一个由若干几何线完全包围的封闭的面积。判出的类组用淡的
阴影表示。可以给每一个类组定义材料性质，用来模拟几何图形上相应部位土的性状（见第
4.1 节）。类组在网格生成过程中将被分割成土单元（见第3.6 节）。
3.4.2板
板用来模拟地层中的细长形结构对象，具有相当的抗弯刚度（或弯曲刚度）和轴向刚度。
板可以模拟沿z方向延伸的挡土墙、板、壳体或衬砌的影响。几何模型里的板用‘蓝线’表
示。带板土工结构的几个例子如图3.6所示。
通过几何子菜单，或者点击工具栏里相应的按钮，可以选中板。在几何模型里生成板和
生成线的方法类似（见第3.4.1节）。生成板时，相应的几何线也同时生成。因此，不必为了
生成板而首先另外单独生成板上的线。选中几何图形里的板，然后按下删除键，既可擦除所
选的板。

图 3.9 使用板、锚杆和界面的应用举例
板的材料性质包含在材料数据组里（见第4.2节） 。其中最重要的参数是抗弯刚度（弯
曲刚度）EI 和轴向刚度EA。
由以上两个参数可以用下式计算出板的等效厚度deq ：

在以分步施工作为荷载输入的计算阶段，板可以被激活或关闭。
板单元
在二维有限元模型里，板由梁单元（线单元）构成，其上的每个节点具有三个自
由度：两个平移自由度（ux， uy）和一个转动自由度（在x‐y平面内转动：φz）。应用6 节
点土单元时，每个梁单元用3 个节点定义；应用15 节点土单元时，每个梁单元用5 个节点
定义（见图3.10）。梁单元所依据的是Mindlin 梁理论（参考文献2）。该理论可计算梁在剪切
和弯矩共同作用下所产生的挠度。另外，梁单元的长度可以在轴向力的作用下发生变化。在
达到允许最大弯矩或最大轴向力的情况下，弹性的梁单元可以转变成塑性的。

图 3.10 具有 3 节点和5 节点的梁单元上节点和应力点位置示意图

弯矩和轴向力由应力点上的应力估算。3 节点梁单元含有2 对高斯应力点， 而5节点梁

单元则含有4 对应力点。每一对应力点内，各应力点位置在距离板中心线上下各 /6deq处。

3 节点和5 节点梁单元上节点和应力点的位置如图3.10 所示。

20
 注意，EI / EA 的变化会引起等效板厚度deq 的变化，并相应引起应力点间距的变化。
如果在梁单元上已有力的作用，这种变化就会引起弯矩分布的改变，而这是不能接受的。因
此，如果在分析过程中改变板的材料性质（比如在分步施工的计算中） ，要注意EI / EA 必须
保持不变。
3.4.3土工格栅
土工格栅是具有轴向刚度而无弯曲刚度的细长形结构。土工格栅只能承受拉力，不能承
受压力。该类对象一般用来模拟土体的加固作用。带土工织物的土工结构示例见图3.11。

图 3.11 使用土工格栅的应用举例
通过几何子菜单，或者点击工具栏里相应的按钮，可以选中土工格栅。几何模型里新建
土工格栅的方法和生成几何线类似（见第3.4.1节）。几何模型里的土工格栅用‘黄线’表示。
新建土工格栅时，相应的几何线也同时生成。土工格栅的唯一材料性质，是弹性法向（轴的）
刚度EA，在材料数据库里定义（见第4.5节）。选中几何图形里的土工格栅，然后按下删除键，
即可擦除所选的土工格栅。在计算阶段把分步施工作为荷载输入，可以激活或关闭土工格栅。
土工格栅单元
土工格栅由土工格栅单元（线单元）组成，每个节点上有两个平移自由度（ux，uy）。
当使用15节点的土单元时，每个土工格栅单元用5个节点定义；而使用6节点土单元时，每个
土工格栅单元则用3个节点定义。轴向力通过Newton‐Cotes应力点估算。

图3.12 3节点和5节点土工格栅单元上节点和应力点位置示意图
这些应力点和节点位置重合。节点和应力点在土工格栅单元上的位置如图3.12 所
示。
模拟地层锚杆
和点对点锚杆相组合的土工格栅，可以用来模拟地层锚杆。在这种组合情况下，土工格
栅用来模拟锚杆的锚固段，而点对点锚杆用来模拟锚杆的自由段(任意长度)。
3.4.4界面

每一个界面都有设定的‘虚拟厚度’
，用于定义界面材料性质的假想尺寸。虚拟厚度越
大，产生的弹性变形越大。一般假定界面单元的弹性变形非常小，因而它的虚拟厚度也较小。
另一方面，如果虚拟厚度太小，则可能出现数值病态。虚拟厚度等于虚拟厚度因子乘以平均
单元尺寸。平均单元尺寸取决于网格生成的整体粗疏度设置（见第3.6.2节）。它的大小也可
以从输出程序的一般信息窗口得到。
虚拟厚度因子的默认值为0.1。双击几何线，并在选择对话框里选中界面，可以修改虚
拟厚度因子的值。改变因子默认值时要慎重。但是，如果界面单元受到极大正应力的作用，

21
就有可能需要减小虚拟厚度因子的取值。关于虚拟厚度意义的进一步说明见4.1.4节。
在几何模型里新建界面的方法，类似于新建几何线。界面用几何线右侧（沿绘图方向）
的虚线来表示，就是说，界面和土体发生相互作用的位置是在几何线的右边。程序用一个指
向绘图方向的箭头，来表示会出现界面的一侧。如果要在另一侧布置一个界面，就用一个反
向箭头来表示。要注意的是，几何线的两侧都可以布置界面。用界面单元可以研究结构对象
（挡土墙、板、土工格栅等）和周围土体之间充分的相互作用。可以使用一个加号（+）或
减号（‐），来标注沿同一条几何线上可能出现的两个界面。这里的加减号仅仅是为了区别不
同界面，并没有什么物理意义，对计算结果也无影响。在几何子菜单里选中界面并按下（删
除）键，可以删除界面。
应用界面的典型情况，是模拟板桩墙和土体之间的相互作用（介于光滑与完全粗糙的表
面）。相互作用的糙率，通过给界面选取合适的界面强度折减因子（Rinter）的值来模拟。该
因子把界面强度（挡土墙摩擦和内聚力）和土体强度（摩擦角和内聚力）相互联系在一起。
除了通过代表界面属性的Rinter ，该参数也可以和土体强度参数（在土和界面的材料数据组
里）一同确定。有关详情见4.1.4节。
在计算阶段把分步施工作为荷载输入 ，可以激活或关闭界面。
界面单元
界面由界面单元组成。图3.13表示界面单元与土单元的连接。当使用15节点土单元时，
相应的界面单元用5组节点定义；使用 6节点土单元的界面单元，相应的界面单元则用3组节
点定义。图示界面单元有一个有限的厚度，而在有限元公式里每组节点的坐标是相等的，也
就是说单元厚度为零。
界面单元的刚度矩阵通过Newton Cotes积分得出。Newton Cotes应力点位置和节点组重
合。因此，5个应力点用于10节点界面单元，而3个应力点用于6节点界面单元。

图3.11 界面单元上的节点和应力点分布及其与土单元的连接
界面属性
界面单元的基本属性，包含在界面属性窗口里，是一个相应的土和界面材料的数据组。
在几何模型里双击界面，然后从选择窗口里选择正的或负的界面单元或选择界面类组，即可
打开界面属性窗口。另一种方法是，点击鼠标右键，然后选中属性选项，最后从鼠标右键按
钮菜单里选择正的或负的界面单元或界面类组。由此弹出的界面属性窗口显示有关的材料
组，再用修改按钮即可作相应修改。
另外，界面属性窗口还显示虚拟厚度因子。该因子用于计算界面单元的虚拟厚度（见第
本页界面单元）。虚拟厚度因子的标准值为0.1。修改这个值时要小心。虚拟厚度因子的标准
值可使用标准按钮恢复。
每个界面有一个‘虚拟厚度’，是用来定义界面材料性质的假想尺寸。虚拟厚度等于虚
拟厚度因子乘以平均单元尺寸。平均单元尺寸取决于二维网格生成的整体粗疏度设置（见第

22
3.6.2 节）。虚拟厚度因子的默认值为0.1。双击几何线，并在选择对话框里选中界面，可以
修改该数值。但是，改变默认值时要慎重。关于虚拟厚度意义的进一步说明见第4.3 节。
在固结分析或地下水渗流分析时，可以用界面单元阻隔垂直于界面的渗流，例如用来模
拟止水帷幕。实际上，对于界面和板组合的情况，由于板单元是完全透水的，因此界面就用
来阻挡渗流。如果在本应完全透水网格里存在界面单元时，我们可以将界面单元关闭（见第
）
3.8.3， 3.8.6和 3.9.1节。
角点周围的界面
如图3.14和3.15所示，对土‐结构相互作用界面上的一些点可能要引起特别的注意。刚性
结构的角点和边界条件的突变，会引起应力和应变的集中。实体单元无法表示这样的应力和
应变集中，因此会出现应力的非物理振荡。要解决这个问题，可以通过使用如下图所示的界
面单元。

图3.14 引起应力计算异常的非柔性角点

图3.15 改善应力计算结果的柔性角点
在土体里，定义如上图所示的附加界面单元，可以避免出现应力振荡问题。这些单元，会强
化有限元网格的柔性，从而防止非物理的应力结果。但是，这些单元不应当在土体里导致不
符合实际的弱化。因而，应该特别注意这些界面单元的属性（章节4.2） 。关于这类界面单元
的特殊应用的进一步理论说明，Taylor & Brekke (1968) and van Langen & Vermeer (1991)。
3.4.5 点对点锚杆

点对点锚杆是用两点之间的一根弹簧来模拟的。通过几何子菜单或在工具栏里点击相应
的按钮，可以选中这类锚杆。其典型应用包括图3.9所示的围堰模型。我们不建议在要布置
点对点锚杆的位置上，绘制一条几何线。点对点锚杆的端点，必须和几何线相连，但不一定
必须连接到现有几何点。对后一种情况，程序会自动引入一个新的几何点。新建点对点锚杆
和新建几何线的方法类似，但和新建其他结构对象不同，在生成点对点锚杆时并不同时生成
相应位置的几何线。因而，点对点锚杆既不会分割类组，也不会生成新类组。
一个点对点锚杆，是用一个常轴向刚度的弹簧来模拟的，它具有两个节点。该单元既可
受拉也可受压。最大拉力和压力受破坏荷载的限制。这些属性可以在锚杆的材料数据库里输
入（见第4.6节）。在计算阶段把分步施工作为荷载输入，可以激活或关闭点对点锚杆，或施

23
加预应力。
3.4.7 隧道

隧道选项可以用来新建几何模型里的圆形或非圆形的隧道断面。隧道断面是由弧线和直
线组成的，有时附带衬砌和界面。隧道断面可以作为一个对象存储在硬盘上（即作为一个扩
展名为.TNL的文件），能用在其它的工程项目上。在几何子菜单和工具栏里有隧道选项。
隧道设计器选中隧道选项时，弹出隧道设计器的输入窗口。

图 3.16 带有标准隧道形状的隧道设计器
隧道设计器包括以下几项（见图3.16）：
隧道菜单： 打开和存储隧道对象，设置隧道属性。
工具栏： 设置隧道属性的快捷按钮
示图区： 绘制隧道断面的区域
标尺： 表示隧道在局部坐标系上的断面尺寸。局部坐标系的原点是在几何模型里定位隧道
的参考点。
断面组工具箱： 包括形状参数和各个隧道分段的属性。用按钮Å Æ选择不同分段。
其他参数： 见下文。
标准按钮： 确认或取消新建的隧道。
标准隧道形状
当选中隧道选项时，下列工具栏按钮可用于选择一个基本隧道形状：

完整隧道

半个隧道 ‐ 左半边

半个隧道 – 右半边
对于整个隧道断面均在几何模型里的情况，应当使用完整隧道。当几何模型的对称轴与
隧道断面的对称轴相重合，在几何模型里只需考虑隧道的半个对称形时，应当使用半个隧道。
根据所取几何模型相对于对称轴的位置，可以选择用右半边隧道或左半边隧道。半个隧道还
可以用来表示较大型结构的弯曲边，比如地下蓄水池。至于较大结构的其它线形部份，可以
在绘图区里添加几何线或板来表示。

24
隧道种类：
在新建隧道断面之前，首先要选择隧道种类。可供选择的类型有：无，钻孔隧道或NATM
隧道。
无：用于新建由不同分段组成的一个内部几何轮廓，但又无意建立一个隧道的情况。每个分
段可以是一条线段、一段弧或者一个角。如果给厚度参数输入正值，则该轮廓将用两条线表
示。在几何模型里插入该轮廓时，这两条线会形成单独的具有相应厚度的类组。在衬砌外面
的各个分段上，可以再添加一个衬砌（壳）和界面。
钻孔隧道：用来新建一个圆形隧道。该隧道包括一个均质隧道衬砌（由圆壳组成）和其外侧
的界面。对于由不同分段构成的隧道断面，分段可以由弧线来定义。因为隧道衬砌是圆形的，
每个分段具有在第一个分段上定义的半径。如果给此隧道输入的厚度参数为正值，则其轮廓
由两条线组成。这样，可以生成由块单元构成的具有一定厚度的隧道衬砌。这里考虑的隧道
衬砌（壳）是均质连续的。因此，无论是给隧道衬砌设定材料数据，还是在分步施工的中激
活或者关闭衬砌，只能把它作为一个整体（而不是单独的每个分段）来处理。如果衬砌壳处
于激活状态，可以通过定义隧道衬砌收缩（缩小） ，来模拟隧道钻孔过程造成的土体损失（见
第5.8.8节）。
NATM 隧道：用来新建一个隧道，包括隧道衬砌（由板组成）和外部的界面。隧道轮廓线
可以用弧线定义的不同分段构成。如果给此类隧道输入的厚度参数为正值，则轮廓线由两条
线构成。用这种方式可以生成由块单元构成的具有一定厚度的隧道衬砌。还可以在轮廓外部
再加入壳，例如模拟一个外层衬砌（模拟为板的喷射混凝土）和内部衬砌（最终衬砌作为块
体）的组合。
这里考虑的隧道衬砌（壳）是非连续的。因而，给隧道衬砌设定材料数据，以及在分步施工
时激活或者关闭衬砌，是就每个分段分别处理的。不能对NATM隧道应用壳收缩（缩小）。对
在NATM隧道里模拟开挖和施工造成的变形，程序中有另外的计算方法，可参见第5.8.6和5.8.9
节。
隧道分段：
新建一个隧道断面，首先要定义由分段组成的内部隧道边界。每一分段或者由弧（圆的
一部分，由圆点、半径和圆心角构成）或者由线（由起始点和长度）组成。此外，还可以定
义尖角，即在两个相邻隧道分段的切线有突变的情况。在进入隧道设计器时，出现一个标准
的圆形隧道，由6个分段组成（半个隧道则有三个分段）。
第一个分段从位于局部坐标系y轴的最低点（左半边隧道则为最高点）的水平切线开始，
沿逆时针方向展开。该起点位置取决于圆心坐标和半径（如果第一分段是一段弧） ，或者起
点坐标（如果第一分段是一条线）。第一个分段的终点取决于角（如果是弧的情况）或长度
（如果是线的情况）。
下一个分段的起点和前一个分段的终点重合。下一个分段的起始切线就是前一个分段的
终止切线。如果两个分段都是弧，两个分段在连接点处就具有相同的径向（隧道分段的法向），
但不一定具有相等的半径长度（图3.17）。因而，下一个分段的圆心位于这条公共径向上，
具体位置要根据分段的半径长度确定。
如果在两个分段的连接点处隧道轮廓线的切线是非连续的，可以通过选择角为下一个分
段引入尖角。此时，切线的突变由角参数定义。由于最后一个径向与y轴重合，最后一个隧
道分段的半径长度和角度可以自动计算得出。

25
 图3.17 两个隧道分段连接点的细部示意图
对于一个完整隧道，其第一个分段的起点应和最后一个分段的终点重合。这个条件不能
自动得到保证。介于起点和终点之间的距离（按长度单位）定义为闭合误差。闭合误差在隧
道设计器的状态线上注明。定义完好的隧道断面的闭合误差必须为零。如果出现明显的闭合
误差，建议仔细检查分段数据。
分段数和各分段的角的总和有关。完整隧道的所有分段的角的总和为360度，半个隧道
为180度。最大的分段角为90度。自动计算得出的最后一个分段的角，会把隧道断面补充完
整，大小不能改动。如果中间分段的角有所减小，那么最后一个分段的角会相应增加所减小
的度数，直到达到最大分段角。如果继续减小中间分段角，或者减小最后一个分段的角，则
会生成一个新的分段。如果增加隧道某个中间分段的角，最后一个分段的角会自动减少。有
时可能会取消最后一个分段。
隧道断面设计建好之后，可以在隧道设计器窗口的文件菜单下用保存选项，把它作为隧
道对象存储在硬盘上。
对称隧道:
对称选项只和完整隧道有关。选中此项，隧道按完全对称生成。此类隧道的输入步骤，
和半个隧道（右半边）的方法类似。左半边隧道自动对称于右半边隧道。
圆形隧道:
只要其中一个隧道分段的半径长度不同，隧道就不再是圆形的。要强制生成圆形隧道，
可以选中圆形选项。选中后，所有隧道分段都是由半径相等的弧组成的。此时，只能在第一
个隧道分段上输入半径长度。隧道类型为钻孔隧道时，会自动选中该选项。
在几何模型里添加隧道
在隧道设计器窗口上点击确认按钮，该窗口关闭，重新弹出输入窗口。隧道符号会附在
光标处以强调一定要选择隧道参考点。参考点位置为局部隧道坐标系的原点。在几何模型里
点击鼠标，或在手动输入行输入点坐标，都可以输入隧道参考点。此后，隧道就被添加到几
何模型，同时考虑和现有几何对象的交叉关系（包括几何线在内）。
编辑一个现有隧道
双击隧道的参考点或其他点，可以进入隧道编辑状态。相应的，重新弹出隧道设计器，
显示现有隧道的断面。这时候可以进行所需修改。点击确认按钮， ‘原先’的隧道就被删除，
‘修改后’的隧道 按原参考点纳入几何模型。注意：隧道经过修改后，必须重新设定原有
衬砌的材料组。
移动一个现有隧道
在几何模型里拖移隧道参考点，可以移动一个现有隧道。注意：该移动只有在隧道的参
考点不和其他任何点重合时才有效。
3.4.8 铰与转动弹簧

铰是板的一种连接方式，允许板的转动在连接点处（铰）非连续。默认的情况是，在不

26
同板相连的几何点处，板的转动是连续的，该点只有一个转动自由度。也就是说，默认板的
连接是刚性的（非铰接的）。如果在几何子菜单里选择铰和转动弹簧，或点击工具栏里相应
的按钮，可以新建一个铰连接（铰上相连的两条板可以相互自由转动）或转动弹簧（铰上相
连的两条板可以发生相对转动，同时产生一个相应的力矩）。
选中后，如果点击的几何点位置上至少有两个板单元与之相连，则弹出铰和转动弹簧窗
口，显示铰以及与之相连的所有板的详细图示。在每一个板单元的末端，可以注明其连接方
式是铰或者是刚接的。铰用空心圆圈表示，刚接用实心圆圈表示。

图3.18铰和转动弹簧窗口的铰的示例
点击相应的圆圈选定一个板连接之后，再次点击该圆圈，则该连接会从刚接替换为铰接
或者从铰接替换为刚接。每一个铰会引入一个额外的转动自由度，以允许板独立转动。
在实际情况下，板连接允许发生转动，但一般需要施加一个集中力矩。在PLAXIS里，允
许在两个板单元之间输入转动弹簧及弹簧的相对转动刚度，以模拟这类情形。这只对两个板
连接点中至少有一个是铰的情况适用（否则两个板单元之间的连接是刚性的）。在一个铰内
定义转动弹簧，该铰会被一个大圆圈包围，其上的转动弹簧可以被激活。转动弹簧在大圆圈
上的可能位置，是用小圆圈表示（大小和铰类似）。如果是一个直板，铰的周围不被大圆圈
包围。在这种情况下，中心圆圈就表示转动弹簧。点击相应的圆圈选定某个转动弹簧后，再
次点击该圆圈，则可以启用或者解除所选的转动弹簧。
新建一个转动弹簧之后，其属性必须直接在窗口的右边输入。转动弹簧的属性，包括弹
簧刚度和弹簧能承受的最大力矩。弹簧刚度定义为每单位弧度的力矩（单位为力乘长度每弧
度每平面外单位长度）。
3.4.9 排水线

排水线用于描述几何模型内部（超）孔压设为零的线。该选项只和固结分析或地下
水渗流计算有关。通过几何子菜单或点击工具栏里相应的按钮，可以选中排水线选项。在几
何模型里新建排水线的方法和生成几何线类似（见第3.4.1节）。
对于处于激活状态的排水，在固结分析当中，其上所有点的超孔压均设为零；而在地下
水渗流分析中，其总孔压则设为零。
在计算阶段把分步施工作为荷载输入，可以激活或冻结排水线。
3.4.10 井

排水点所描述的几何模型内部的点，是用来从该处土体抽取（源）某个特定流量，

27
或把这个流量由该点位置注入到土体（汇）当中。该选项只和地下水渗流计算有关。通过几
何子菜单或点击工具栏里相应的按钮，可以选中该选项。在几何模型里新建排水点的方法，
类似于生成锚锭杆，但并不局限于在现有的几何点上新建。
生成一个排水点之后，可以在几何模型里双击该排水点来设置排水点的流量。这可能需
要放大排水点所在的位置。此时，弹出排水点窗口。在该窗口上，可以输入一个正流量，其
单位定义为每单位时间通过单位宽度流出平面的体积。此外，还可以选择，井是用来从土体
抽取（正流量）或是入渗到土体（负流量）一定流量的情况。在抽水的情况下，最小地下水
头必须以[m]为单位并属于全局坐标系。默认的水头等于井的位置，当水位下降到井位以下
时停止抽水。
在进行地下水渗流计算之前，可以激活或冻结排水点。

3.5 荷载和边界条件

荷载子菜单包含的选项，用于在几何模型里引入分布荷载、线荷载或集中荷载以及指定
位移。荷载和指定位移既可用于模型边界，也可用于模型内部。
3.5.1 标准固定边界

在荷载子菜单里或点击工具栏里相应的按钮选择正常固定边界，PLAXIS会自动给几何模
型规定一组普通边界条件。该边界条件遵照如下规则：
• 若竖直几何线的x坐标等于模型里最大或最小x坐标值，则这样的几何线为水平约束
（ux = 0）。
• 若水平几何线的y坐标等于模型里最小y坐标值，则这样的几何线为全约束（ux= uy
=0）。
• 延伸到几何模型边界的板，如果板与边界交点处至少有一个方向的位移是固定的，则
板在此点的转角为0（ φz =0）。
选项在许多实际应用里是的一种便捷输入方法。

3.5.2标准地震边界
PLAXIS提供默认设置便捷的生成地震边界条件。该选项可以从荷载菜单中选择。在选择
标准地震边界后，程序将自动在左、右边垂直边界上生成吸收边界，在底部边界上生成指定
位移ux=0.01和uy=0m。

3.5.3标准吸收边界(动力)
吸收边界用于吸收动力荷载在边界上引起的应力增量，否则（动力荷载）将在土体内反
射。
对于单震源，PLAXIS有生成吸收边界的默认设置。该选项可以从荷载菜单选择。对于平
面应变，标准吸收边界将自动在左、右边垂直边界上和底面上生成。对于轴对称模型，标准
吸收边界将自动在右边垂直边界和底面上生成。
PLAXIS中，选择“荷载”菜单中的“标准吸收边界”可以快捷的生成能量吸收边界。而
对于手动设置，能量吸收边界的输入与固定约束的输入相似。

28
 图3.19 使用界面单元对开洞问题模拟
3.5.4 设置动力荷载
在PLAXIS2D中，动力荷载的输入与静力荷载的输入相似。这里，可以使用标准外部荷载
选项（点荷载和分布荷载系统A和B、指定位移） 。在“输入”程序中，用户必须指定动力荷
载使用哪一种荷载系统。以上操作可以通过“荷载”菜单中的“设置动力荷载系统”选项完
成。设置成为动力荷载的荷载系统不能再用作静力荷载。没有被设置成为动力荷载的荷载系
统被认为是静力荷载。
3.5.5约束
大小为零的指定位移即为约束。该条件既可应用于几何线，也可以应用于几何点。在荷
载子菜单里可以选中约束。在几何模型里，可以区分水平约束(ux = 0)和竖直约束(uy = 0)。
此外，还可以选择两者的组合（ux = uy =0），即总约束。
指定位移和界面
在不同的指定位移之间，或在指定位移和约束之间‐ 例如模拟一个活板门问题（见图
3.19）中‐ 会出现位移的突变，这时有必要在突变点垂直于几何线的方向引入一个界面。这
样，介于两个不同位移之间的突变区的厚度为零。如果不引入界面，那么突变会在与突变点
相连的其中一个单元内部发生。此时，单元的尺寸就决定了突变区的大小，所得的突变区可
能远远超过实际宽度。
对于一个点仅可施加一个边界类型。固定的点上同时定义指定位移，此时，固定约束优
先于指定位移。

图3.20 指定位移的输入窗口
3.5.6 转动约束(板)

转动约束用来固定板绕z‐轴的转动自由度。在荷载子菜单或在工具栏里点击相应按钮选
中转动约束后，需要（用鼠标）输入拟应用转动约束的几何点。该操作只能在板上进行，但
并不一定要在现有的几何点上。如果在板中间的任一位置上选择了一个点，会引入一个新的
几何点。
在几何模型里选中一个转动约束，并按下键盘上的删除键，即可删除所选的转动约束。

3.5.7 吸收边界

29
 吸收边界用于吸收动力荷载在边界上引起的应力增量，否则（动力荷载）将在土体内反
射。
3.5.8 指定位移

指定位移是为了控制某些点的位移而强加于模型的特殊条件。通过荷载子菜单或在工具
栏里点击相应按钮，可以选中指定位移。在几何模型里输入指定位移的方法，和新建几何线
类似（见第3.4.1节）。指定位移的默认输入值为：其位移竖直分量的大小为一个单位，方向
为负y方向（uy = ‐1）；而位移水平分量是自由的要修改指定位移的输入值，可以双击相应的
几何线，并在选择对话框里选中指定位移。此时，弹出指定位移窗口，可以在上面修改几何
线两个端点上的指定位移的大小。位移沿几何线上的分布总是线性的。位移输入值限制在
[‐9999, 9999]范围内。如果其中一个位移方向指定位移值，另一个方向是自由的，可以在自
由方向框组里勾选哪个方向是自由的。垂直按钮用来强制规定垂直于相应几何线方向上的单
位指定位移。对于位于模型内部的几何线，指定位移的方向垂直于几何线右侧。对于模型边
界上的几何线，位移方向则指向模型内部。
如果在一条几何线上同时施加指定位移和荷载，那么在计算过程中指定位移优先于荷
载，除非指定位移被设置成冻结状态。另一方面，在全约束线上施加指定位移，约束则优先
于指定位移，也就是说该线上的位移保持为零。因而，在全约束线段上没有必要施加指定位
移。
尽管在几何模型里可以规定指定位移的输入值，但是在分步施工的定义下，计算当中用
到的实际值可能会改变（见第3.4.1节）。另外，指定位移分量可能会因为荷载乘子Mdisp和
ΣMdisp (见第 5.10.1节)的缘故总体变大。
在计算阶段，计算出对应于指定位移x和y方向上的反力，并作为输出参数(力‐X，力‐Y)
得以保存。

动力模块中指定位移
指定位移是导入动力荷载的一个方法。地震荷载通过指定水平位移来模拟。当选择荷载
中的标准地震边界，PLAXIS中就自动定义上指定的水平位移。
施加动力荷载的过程概括如下：
1. 在“输入”程序中建立荷载（使用荷载系统A或B建立点荷载、分布荷载，
或指定位移） 。
2. 在“输入”程序的“荷载”菜单里设置适合的荷载系统作为动力荷载系统。
3. 在“计算”程序的“动力荷载乘子”输入窗口中，输入动力荷载乘子来激活
动力荷载。
3.5.9分布荷载

几何模型里新建分布荷载的方法，类似于生成几何线（见第3.4.1节）。对于分布荷
载或集中荷载的组合，有两个荷载系统（A和B）可供使用。可以各自激活这两个荷载系统
（A和B）。通过荷载子菜单或点击工具栏里相应的按钮，可以选中荷载系统A或B的分布荷载。
分布荷载的输入值为单位面积上的力（例如kN/m2）。分布荷载包括一个x和/或y分量。
默认情况下，在几何边界上施加荷载时，荷载为垂直于边界的单位压力。
双击相应的几何线，并在对话框里选择相应的荷载系统，可以修改荷载输入值。此时，
分布荷载窗口打开，可以输入分布荷载在两个端点的值。荷载沿几何线上的分布总是线性的。

30
 图 3.21 分布荷载的输入窗口
尽管在几何模型里可以规定分布荷载的全局输入值，但是在进行分步施工的计算时，我
们可以改变计算中用到的实际值（见第5.8.3节） 。另外，对一既有的荷载组成，可以采用荷
载系统A的荷载乘子MloadA（（或ΣMloadA ）和荷载系统B的荷载乘子MloadB（或ΣMloadB ）
来使其总体增大（见第5.10.1节）。
如果一条几何线上同时施加指定位移和分布荷载，在计算过程中处于激活状态的指定位
移优先于分布荷载。因此，用不着在全约束线段上施加分布荷载。如果只有一个位移方向是
预加的，而其他方向是自由的，那么就可以在自由位移的方向上施加分布荷载。
3.5.10 集中荷载
该选项可用于新建集中荷载，实际上是平面外单位宽度上的线荷载。集中荷载的输入值
的为单位宽度上力的大小（比如kN/m）。在轴对称模型里，集中荷载为弧度为1的圆弧上的
线荷载。此时，除了集中荷载在x = 0处，输入值仍然为单位宽度上的力。在后一种情况下（轴
对称，集中荷载在x = 0处）
，集中荷载为真正意义上的点荷载，其输入值用力的单位表示（比
如kN，尽管输入窗口仍然表示为kN/m）。注意：该力只作用在弧度为1的圆弧上。从实际情
况计算力的输入值时，实际的集中荷载必须除以2π，才能得到对称模型中心的力的输入值。
在几何模型里新建集中荷载或线荷载的方法，类似于生成几何点（见第3.4.1节）。对于分布
荷载和线荷载或集中荷载的组合，有两个荷载系统（A和B）可供使用。可以各自激活这两
个荷载系统（A和B）。通过荷载子菜单或点击工具栏里相应的按钮，可以选中荷载系统A或B
的集中荷载。
集中荷载（或线荷载）的输入值为单位长度上力的大小（比如kN/m）。集中荷载由x和y
分量组成。应用集中荷载时，其默认值为负y方向上的单位值。双击相应的几何点，并在对
话框里选择相应的荷载系统，可以修改集中荷载的输入值。这时，集中荷载窗口打开，可以
在上面输入荷载的两个分量。

图 3.22 集中荷载的输入窗口
尽管在几何模型里可以规定集中荷载的总输入值，但是在进行分步施工的计算时，我们
可以改变计算当中用到的实际值。另外，对一既有的荷载组成，可以采用荷载系统A的荷载
乘子MloadA（（或ΣMloadA ）和荷载系统B的荷载乘子MloadB（或ΣMloadB ）来使其总体

31
增大（见第5.10.1节）。
如果在几何图形上同时施加指定位移和集中荷载，在计算过程中处于激活状态的指定位
移优先于集中荷载。因此，用不着在全约束线段上施加集中荷载。如果只有一个位移方向是
预加的，而其他方向是自由的，那么就可以在自由位移的方向上施加集中荷载。
3.6网格生成
在几何模型定义完整，而且给所有类组和结构对象都分配了材料属性之后，必须把几何
图形划分成有限个单元来执行有限元计算。若干个有限元单元组成网格。网格的基本单元类
型为15节点的三角形单元或6节点的三角形单元，如第3.1.1节所述。除了这些单元之外，还
有用来模拟结构性状（板、土工格栅和锚杆）的特殊单元，如第3.4.2节至第3.4.6节所述。
PLAXIS允许完全自动生成有限元网格。
PLAXIS的网格生成器，是Sepra1开发的三角形网格生成器的一个特殊版本。网格的生成
是基于稳定的三角分割程序，形成的是‘非结构化’网格。这些网格看上去可能较混乱，但
是这种网格的数值计算一般优于规则(结构化)网格。
网格生成器所需要的输入数据是一个由点、线和类组构成的几何模型，其中类组（由线
包围的面积）是在建立几何模型的过程中自动生成的。几何线和点对单元的位置和分布也有
影响。

点击工具栏的网格生成按钮或在网格子菜单里选择选项生成，即开始生成网格。也可
从网格子菜单里直接选择加密。
网格生成之后，输出程序启动，显示网格图形。尽管界面单元厚度为零，网格里还是
给界面画了一定的厚度，来表示土单元和界面之间的连接。这种所谓的关联图也出现在常规
输出选项里（见第7.1节） 。可以用比例因子（见第6.3.7节）来减小界面的图形厚度。必须点
击按钮更新返回输入程序。
3.6.1 基本单元类型
在文件子菜单的一般设置窗口的项目标签页上，输入基本单元类型。从网格子菜单里选
取基本单元类型，便打开一般设置窗口，光标的位置出现在单元参数上。
可以选择15节点或6节点的三角形单元（如图3.4所示）作为基本单元类型，来模拟土层
和其它块类组。结构和界面的单元类型自动和土单元的基本单元类型相匹配。

3.6.2 全局疏密度
网格生成器需要一个一般的网格参数来表示平均单元尺寸le。在 PLAXIS里，该参数由外
部几何尺寸（xmin、xmax、 ymin、ymax）和在网格子菜单里定义的全局疏密度设置计算得
出。

区分五种全局疏密度水平：很粗疏、粗疏、中等、细密和很细密。默认情况下，全局疏
密度水平为粗疏。全局疏密度设置，决定了平均单元尺寸和生成的三角形单元的数目，可按
照下式大致估计（根据没有加密的网格生成）：
很粗疏： nc =25 大约50 个单元
粗疏： nc = 50 大约100个单元
中等： nc = 100 大约250 个单元
细密： nc = 200 大约500个单元
很细密： nc =400 大约1000 个单元

32
 具体的单元数目取决于几何图形的形状和最后的局部加密设置。单元数目不受一般设置
当中的单元类型参数的影响。注意：由15节点单元构成的网格和由相等数目的6节点单元网
格相比，节点分布要细密得多，因此得出的计算结果也精确得多。另一方面，15节点单元网
格的运算时间要比6节点单元长一些。
3.6.3 全局加密
从网格子菜单里选择全局加密，可以对整个有限元网格进行加密。选中此项时，全局疏
密度参数提高一个水平（比如从粗疏提高到中等），同时自动重新生成网格。
3.6.4 局部疏密度
在可能出现强烈的应力集中或大变形梯度的区域，最好是用更精确（细密）的有限元元
网格来模拟，而几何图形的其余部分可能并不需要同等细密的网格。这通常是在几何模型里
出现边缘、角或结构对象的时候用到。针对这种情况，除了全局疏密度之外，PLAXIS还采用
局部疏密度参数。局部疏密度参数是局部单元尺寸因子，包含在每个几何点当中。这些因子
的指标是对应于平均单元尺寸（根据全局疏密度参数决定）的相对单元尺寸。默认情况下，
所有几何点的局部单元尺寸因子都设为1.0。要把一个单元的长度减小到平均单元尺寸的一
半，这时候的局部单元尺寸因子就应当等于0.5。
通过双击相应的几何点可以修改局部单元尺寸因子。如果双击几何线，就可以同时给它
的两个端点设置局部单元尺寸因子。局部单元尺寸因子允许的取值范围是从 0.05到5.0。
3.6.5 局部加密
通过局部单元尺寸因子来进行局部加密的另一种方法是，选中类组、线或点，然后从网
格子菜单里选择局部加密选项。
当选中若干个类组时，网格子菜单上会给出加密类组选项。与此类似，选中若干几何线
时，网格子菜单给出加密线选项。选中若干几何点时，网格子菜单则给出点周围加密选项。
第一次使用上述选项时，对所选几何点或包括在所选类组或几何线上的所有的几何点，
会给出一个大小等于0.5的局部单元尺寸因子。每次使用局部加密选项，局部单元尺寸因子
就比当前缩小一半，但是，它的最大和最小值始终局限在[0.05,5.0]的范围内。选择任意一个
局部加密选项，网格都会重新自动生成。
3.6.6 关于网格生成的几点建议
为了优化有限元计算，可以先用相对粗疏的网格作初始分析。这样可以检查几何模型的
大小是否合适，还可以预计发生应力集中和大变形梯度的位置。所得成果主要用来加密有限
元网格，生成加密的有限元模型。
为了能够顺利地生成详细的有限元网格，首先应当从网格子菜单里选择需要的全局疏密
度。此外，如果还要进行局部加密，那么应当首先加密类组，然后加密几何线，最后再加密
几何点。需要时，可以直接给几何点设局部单元尺寸因子。

4 材料属性和材料数据组
在 PLAXIS 中，岩土和结构的材料性质参数，存储在材料数据组当中。有四类不同的材
料数据组：土和界面材料组、板材料组、土工格栅材料组和锚杆材料组。所有数据组存储在材料
数据库里。从材料数据库，可将有关数据组指定到几何模型中的岩土类组，或相应的结构对象。

从材料子菜单选取任意选项或点击工具栏里的材料组按钮，可以激活材料数据库。
此时，弹出材料组窗口，显示工程项目数据库的有关内容。点击窗口上方的显示全局按钮，可进

33
一步扩展该窗口，显示全局数据库，如图 4.1 所示。

图 4.1 材料数据组窗口显示项目和全局数据库
工程项目数据库包括当前项目的材料数据组。新项目的工程项目数据库是空的。除工
程项目数据库之外，还有一个全局数据库。全局数据库用于存储全局目录中的材料数据组，也用
于在不同工程项目之间交换数据组。
在窗口的两侧（工程项目数据库和全局数据库），各有两个下拉列表框和一个树状视图。
在左边的下拉列表框里，可以选择组类型。组类型参数决定了在树状视图里显示哪一种材料数
据组（土和界面，板，土工格栅，锚杆）。树状视图里的数据组通过用户定义的名称加以区别。
对于土和界面类型的数据组，可以按照材料模型、材料种类或数据组名称来排序。排序方式可
以在组序下拉列表里选择。无选项用于忽略排序方式。
使用两个树状视图之间的小按钮可把工程项目数据库里的单个数据组复制到全局数据
库，反之亦然。
：用于把工程项目数据库中的全部数据组复制到全局数据库。

：用于将项目数据库中某类型材料组复制到全局数据库。

：将所选全局材料组复制到项目数据库。

在全局数据库的树状视图下方的按钮可以实现如下操作：
打开 该按钮用于打开材料数据组的现有数据库。
删除 该按钮可用于从全局数据库中删除选中的材料数据组。
默认情况下，全局数据库中土和界面数据包括所有教程课程中的数据组，存储在文件
“Soildata.MDB”中。该文件与其它 PLAXIS 产品“”的类似数据文件。类似的，全局数据库的
板、土工格栅以及锚杆数据，分别存储在 “PlateMat2D.matdb”,“GeogridMat.matdb”、
“AnchorMat2D.matdb”文件中。
项目数据库可以使用树状视图下方的按钮来控制。
新建 新建项目数据组。点击该按钮将弹出新窗口，用来输入材料属性或模型参数。
第一个输入项一般为名称，即用户定义的数据组名称。数据组建好之后将出
现在树状视图里，用用户所定义的文件名表示。
编辑 修改项目材料数据中所选择的数据组
土工试验 执行标准土工试验。点击该按钮将弹出新窗口，在此可以模拟多种土工试验，

34
 试验将根据所选的土体材料模型及使用的材料参数进行（第4.3节）
复制 在项目数据库中将所选数据组复制到新的材料数据组
删除 从项目材料数据库中删除已选择的材料数据组

4.1 模拟土体及界面行为

土类组的材料属性和参数在材料数据组中输入（图 4.2）数据组属性分为 5 个标签页，

即一般、参数、渗流参数、界面和初始条件。

4.1.1 一般标签页

一般标签页包括土体模型类型、排水类型和一般土体属性，如单位重度等。针对不同的
土层可以定义多种数据组。用户可以在该标签页下对不同的数据组进行命名。由于在树状视
图中类组以名称区别，因此建议数据组的名称要有意义。
为了便于识别，各个数据组可以定义不同的颜色。该颜色也将出现在树状视图中。PLAXIS
2D 为每个材料组默认一种颜色，用户也可更改该颜色。点击一般标签页中的颜色框即可修
改颜色。

图 4.2 土窗口中的一般标签页
材料模型
荷载作用下岩石和土表现出明显的非线性行为。非线性应力应变行为可以通过不同复杂
程度的模型进行模拟。当然，模型越复杂，相应的参数会越多。PLAXIS 支持多种不同的模型
模拟土及其他连续介质的行为。有关模型及其参数的细节参见材料模型手册，下文只做简单
描述。
线弹性模型：该模型使用各向同性线弹性的虎克定律。用线弹性模型来模拟岩土性状是
有很大局限性的。它主要用于土体内部刚性结构的模拟。
莫尔‐库伦模型（MC）：该著名模型一般用于岩土性状的初步近似。由于针对同一土层该
模型使用同一个常刚度参数，因此可以相对快速地预估计变形结果。
土体硬化模型（HS）：该模型为高级土体模型。土体硬化模型为双曲线弹塑性模型，形成
于剪切硬化塑性框架体系。此外，模型用到压缩硬化，用来模拟土体在初始压缩条件下发生的不
可逆压缩。该二阶模型可用于模拟砂土、砾石以及包括粘土和粉土等较软类型岩土的性质。
小应变土体硬化模型（HSsmall）：该模型为弹塑性双曲线模型，与土体硬化模型相似。
此外，该模型考虑了应变相关刚度模量，可以模拟在小应变（如动力应变小于 10‐5）到大应

35
变（工程应变水平大于 10‐3）时土体的实际反应。
软土模型（SS）：这是一个 Cam-Clay 类型的模型，用来模拟包括正常固结粘土和泥炭等
在内的软土性状。该模型最适宜于主压缩的情形。
软土蠕变模型（SSC）：该模型为二阶模型，在粘塑性体系定义形成。可用于模拟和时间
有关的软土性状，比如正常固结的粘土和泥炭。该模型包含对数主压缩和次压缩。
节理岩石模型（JR）：节理岩石模型是一个各向异性的弹塑性模型，其中塑性剪切只能在
有限的几个剪切方向上发生。该模型可用于模拟成层或节理岩体性状。
改进的 Cam‐Clay 模型（MCC）：这是一个著名的临界状态模型，可以用来模拟正常固结
软土的性状。该模型假设在体积应变和平均有效应力之间存在对数关系。

NGI‐ADP 模型（NGI‐ADP）：NGI‐ADP 模型可考虑粘土的不排水加载，进行承载力、

变形及土‐结构相互作用分析。对不同的应力路径可以定义不同的各向异性应力强度。

霍克‐布朗模型（HB）：该著名理想弹塑性模型用于模拟岩石各向同性行为。针对
岩块采用常刚度参数。剪切破坏和拉伸破坏用非线性应力曲线来描述。

自定义岩土模型（UDSM）：有了该项，用户除了可以使用标准的 PLAXIS 模型以外，

还可以使用其他本构模型。关于该功能的更详细描述，参见材料模型手册。现有用户自定义
土体模型可以通过 PLAXIS 官方网站 www.plaxis.nl 查看到。
排水类型
原则上讲，PLAXIS 中所有模型参数都用来描述有效的土体响应，即：和土骨架有关的
应力和应变之间的关系。岩土的一个重要特点是存在孔隙水。孔压显着影响土体响应。为了
能够在土体响应里考虑水‐骨架的相互作用，PLAXIS 提供了多种不同的排水类型：
排水行为：使用该设置不会产生超孔压。适用于干土，以及强渗透性的砂土或低速加载
的情况。如果需要模拟土体的长期行为，且不考虑不排水加载及固结的精确历史，也可以使
用该选项。
不排水行为：该选项用于饱和土，当孔隙水不能自由通过土骨架的情况。有时由于（粘
土）低渗透性或快速加载，常常忽略孔隙水的流动。所有定义为不排水行为的类组将表现为
不排水属性，即使类组的一部分位于潜水位以上。
模拟不排水土体行为有三种方法。方法 A 是使用有效刚度和有效强度参数进行不排水
有效应力分析。该方法可以预测孔压，随后也可以进行固结分析。不排水剪切强度（su）为
模型计算结果而不是输入的参数。推荐使用已知数据核查该结果值。使用该分析类型，需要
在排水类型下拉菜单中选择不排水（A）。
方法 B 是使用有效刚度参数和不排水强度参数进行不排水有效应力分析，不排水剪切强
度（Su）为输入参数。该方法可以进行孔压预测。但当下一个阶段为固结分析，由于该参数
为输入参数，不排水剪切强度（Su）不参与更新。考虑采用该类型进行分析时，需要在排水
类型下拉菜单中选择不排水（B）选项。
方法 C 是使用不排水参数进行不排水总应力分析。该方法不会给出孔压情况，因此执行
固结分析是没有意义的。不排水剪切强度（Su）为输入参数。考虑采用该类型进行分析时，
需要在排水类型下拉菜单中选择不排水（C）选项。
关于不排水行为模拟的更多信息参见第 4.2 节及材料模型手册。
非多孔行为：使用该设置的类组，不论是初始孔压还是超静水压，都不予考虑。一般应用于混
凝土或其他结构物的模拟。非多孔行为通常和线弹性模型一起使用。输入的饱和重度与非多孔
材料或完整岩石无关。

36
 饱和和非饱和重度（γsat 和γunsat）
饱和与非饱和重度，指包括孔隙内液体在内的土骨架的总重度。非饱和重度γunsat 用在
所有的水位线以上的材料。饱和重度γsat 用在所有低于水位线的材料。重度作为单位体积上的力
输入。
非多孔材料只和非饱和重度有关，它的大小就等于总重度。多孔隙土的非饱和重度明显小于
饱和重度。比如，砂土的饱和重度一般为 20kN/m3 左右，而砂土的非饱和重度可能要小得多，它
的大小取决于饱和度。
注意，土在实际情况下从来不是完全干燥的。因此，建议不要给γunsat 输入干土的重度
值。比如，潜水位以上的粘土，可能因为毛细作用接近完全饱和，而水位以上其它区域可能部
分饱和。但是，水位以上的孔压总是设为零的。此时，毛细张力忽略不计。但是，如果使用不排
水 A 或 B，潜水位之上也可能产生超孔压（压力和吸力）。后一种情况下不影响土的单位重度。
在高级模式（第 5.3.2 节）下，计算中所采用的土单位重度取决于前一个计算步中得到的饱
和度 S。

γ = (1 − S e )γ unsat + S eγ sat （4.1）

其中 S min 为最小饱和度， S sat 为最大饱和度。

重度通过计算模式中的重力加载或 K0 法激活。激活重力通常是第一个计算结果（初始
阶段）（参见第 5.5.1 节）。
高级一般属性
点击一般标签页上的高级，可以输入有关高级模型特点的附加属性（图 4.2）。
孔隙比（einit,emin,emax）：孔隙比 e 与孔隙率 n 相关（e=n/(1‐n)）。一些特殊的选项中需
要用到该数值。einit 为初始孔隙比。每个计算步中的实际孔隙比将根据初始孔隙比和体积应

变 Δε v 计算。给定 ck 值，这些参数将用于计算渗透系数的改变。除了 einit，也可以输入 emin

和 emax。这些参数与土的最大最小密度相关。当使用土体硬化模型或小应变土体硬化模型，
且剪涨角为某个值（大于 0），则在达到最大孔隙率时，动剪胀角即被设置为 0（即剪涨截断）。
使用其他本构模型时，该选项不可用。为避免在使用土体硬化或小应变土体硬化时出现剪涨
截断，需要在一般属性高级下拉选项中勾除相应选项。

雷利α和β：土体中的材料阻尼一般由其粘滞特性、摩擦和塑性的发展引发而来。
PLAXIS 中所有塑性模型都可以产生不可逆（塑性）应变，因此可以引起材料阻尼。但是一般
该阻尼并不足以模拟真实土体的阻尼特性。例如，根据大多数土体模型，土体在卸载及重加
载时体现出纯弹性行为，这时是没有阻尼的。PLAXIS 中有一个模型包含了粘滞行为，及软土
蠕变模型。在动力计算中使用该模型可能引起粘滞阻尼，同时软土蠕变模型很难体现出加/
重加载循环中的蠕变应变。PLAXIS 中还有一个模型包含加/重加载循环中的滞后行为，即小
应变土体硬化模型（材料模型手册第 6 章）。使用该模型时，所得阻尼量依赖于应变圈的幅
值。在小幅振动情况下，即使采用小应变土体硬化模型也不能体现材料阻尼，而土体实际有
一定大小的粘滞阻尼。因此，在动力计算中需要借助附加阻尼，模拟土体的实际阻尼特性。
这可以通过雷利阻尼实现。
雷利阻尼是一种数值特性，其中阻尼矩阵 C 由质量矩阵 M 和刚度矩阵 K 组成：
C =αM + βK
其中 α 和 β 为雷利系数。 α 决定了质量对系统阻尼的影响， α 越大，低频振动的阻尼
越大； β 决定刚度对系统阻尼的影响， β 越大，高频振动的阻尼越大。在 PLAXIS 2D 中，可

37
以为每一种土体、界面或板的材料指定上述参数。这样，即可为有限元模型中每一种材料单
独赋予（粘滞）阻尼特性。
尽管前人已做了大量的研究工作，但就阻尼参数的辨识而言，至今尚未有公认的方法。
而是人为采用一些方法来考虑阻尼。常用的工程参数是阻尼比率 ξ 。对于临界阻尼，定义为
ξ = 1 ，即给单自由度体系一个初始激励 u0，阻尼大小可以使其不发生反弹，而能平稳地停
下来。
对于雷利阻尼， ξ 和雷利阻尼参数 α 和 β 的关系如下：
α + αω = 2ωξ ，其中 ω = 2π f
其中 ω 为角频率，单位 rad/s，f 为频率，单位 Hz（1/s）。

图 4.3 阻尼率 ξ 对单自由度自由振动体系的影响

解上述方程，可得雷利阻尼系数如下：

ω1ξ 2 − ω2ξ1 ω ξ − ω2ξ 2

α = 2ω1ω2 ， β = 2 1 12
ω1 − ω2
2 2
ω1 − ω2 2
例如，期望得到目标频率 f=1.5Hz 和 8.0Hz 时，目标阻尼为 8%，则雷利阻尼率为

α = 1.2698 ， β = 0.002681 。从图 4.4 可看出，在小于定义的目标频率范围内，阻尼小于

目标阻尼，而当频率大于目标频率时，阻尼大于目标阻尼。

图 4.4 雷利阻尼参数影响
渗透性变化（ck）：该高级特性是为了考虑固结分析中渗透性的变化。输入适当的 ck
参数和孔隙比，该特性即可起作用。输入实际数值，渗透性将根据下述公式变化：

k Δe
log( )=
k0 ck

38
 其中 Δe 为孔隙比改变值，k 为计算过程中的渗透系数， k 0 为在数据组中输入的渗透系

数值（= k x 和 k y ）。建议渗透性改变只与土体硬化模型、小应变土体硬化模型、软土模型或

软土蠕变模型一起使用。此时 ck 值一般与压缩系数 Cc 相当，对于其他模型，ck 值应保持默认值

1015。

4.1.2 参数标签页

参数标签页中包括刚度和强度参数，这些参数的具体内容与所选择的本构模型及排水类
型相关。
线弹性模型（LE）：线弹性模型（排水行为）对应的参数如图 4.5 所示。
提示：使用线弹性模型，可选的排水类型包括：排水，不排水（A），不排水（C）和非
多孔。
选用不排水（A）或非多孔类型时，参数一样。

选用不排水（C），将使用不排水杨氏模量（Eu）和不排水泊松比（ν u ）。

该模型需要两个弹性刚度参数，分别为有效杨氏模量 E’和有效泊松比ν’.
E’ 有效杨氏模量 [kN/m2]
ν’ 有效泊松比 [‐]
在线弹性模型中，剪切模量 G 和压缩模量 Eoed 为替换参数。
G 剪切模量，其中 E' [kN/m2]
G=
1(1 + ν ')

Eoed 压缩模量，其中 E E '(1 −ν ') [kN/m2]

=
(1 + ν ')(1 − 2ν ')
oed

图 4.5 线弹性模型（排水）参数标签页
注意，替代参数受输入参数 E’和ν’影响。输入 G 或 Eoed，E’将随之改变。
在线弹性模型中可以指定随深度线性变化的刚度。因此，可以定义 E’inc。E’inc 与参数 yref
相关。yref 以上刚度等于 E’ref。yref 以下的刚度变化如下式所示：

E '( y) = E '+ ( yref − y) E 'inc y < yref （4.2）

39
 线弹性模型一般不适宜模拟土体的非线性行为，但可用于模拟结构行为，如较厚混凝土
墙或板，其强度属性一般比土要高。在类似应用中，线弹性模型通常与非多孔类型材料行为
一起使用，以便排除结构单元中孔压的影响。

除了与强度和刚度参数相关的参数以外，土中波速也可以在标签页中输入，波速参
数如下：
Vs [m/s]
剪切波速，其中 Vs = G / ρ

Vp [m/s]
压缩波速，其中 V p = Eoed / ρ
注意， ρ = γ / g 。
提示：注意波速与输入的参数 E’和ν’有关。输入某个特定的波速将引起杨氏模量的改
变。
只有在具备应力相关刚度的模型中才能定义土的波速。
莫尔‐库伦模型（MC）：为理想弹塑性模型，破坏判定采用莫尔‐库伦破坏准则（简称莫
尔‐库伦模型），该模型需要 5 个参数（两个刚度参数和 3 个强度参数），通过基本土工试验
即可获得。大多数岩土工程师比较熟悉该模型。

图 4.6 莫尔­库伦模型（排水）参数标签页
提示：选择莫尔‐库伦模型时，可选的排水类型为排水、不排水（A）、不排水（B）
、不
排水（C）和非多孔。
选择不排水（A）和非多孔排水类型时，所涉及参数与排水类型一样。

选择不排水（B）时， ϕ = ϕ u = 0 ，ψ = 0 ；使用不排水剪切强度 su （替代有效粘聚力

c’）。

选择不排水（C）时，所有参数都为不排水，即不排水杨氏模量 Eu 、不排水泊松比ν u 和

40
不排水剪切强度 su ，且 ϕ = ψ = 0 。

莫尔‐库伦模型（排水行为）刚度参数为：
E’ 有效杨氏模量 [kN/m2]
ν’ 有效泊松比 [‐]
与杨氏模量相对应，可以用以下替代参数作为刚度参数：
G 剪切模量，其中 E' [kN/m2]
G=
1(1 + ν ')

Eoed 压缩模量，其中 E E '(1 −ν ') [kN/m2]

=
(1 + ν ')(1 − 2ν ')
oed

注意，替代参数受输入参数 E’和ν’影响。输入 G 或 Eoed，E’将随之改变。

在莫尔‐库伦模型中可以指定随深度线性变化的刚度。因此，可以定义 E’inc。E’inc 与参数
yref 共同决定模量的大小。yref 以上刚度等于 E’ref。yref 以下的刚度变化如下式所示：

E '( y) = E '+ ( yref − y) E 'inc y < yref （4.3）

莫尔‐库伦模型的强度参数包括：
c’ref 有效粘聚力 [kN/m2]
ϕ' 有效摩擦角 [º]
ψ 剪胀角 [º]

在莫尔‐库伦模型中可以通过参数 c 'inc 定义有效粘聚力随深度的变化。c 'inc 与参数 yref 共同

决定某深度处粘聚力的大小。yref 以上为 c 'ref 。yref 以下的粘聚力如下式所示：

c '( y) = c 'ref + ( yref − y)c 'inc y < yref （4.4）

在一些实际问题里，可能会出现拉应力作用区域。当剪应力足够小时允许该情况出现。
然而，粘土层中沟堑附近的土层表面，有时出现拉伸裂缝。这表明，除了剪应力，土体也会
因为拉力作用而破坏。选择拉伸截断可以在 PLAXIS 中分析该性状。选择拉伸阶段选项，可

以输入允许的抗拉强度（ σ t , soil ）对莫尔‐库伦模型，默认拉伸截断的抗拉强度为零。

除了与强度和刚度参数相关的参数以外，土中波速也可以在标签页中输入，波速参
数如下：
Vs [m/s]
剪切波速，其中 Vs = G / ρ

Vp [m/s]
压缩波速，其中 V p = Eoed / ρ
注意， ρ = γ / g 。
提示：注意波速与输入的参数 E’和ν’有关。输入某个特定的波速将引起杨氏模量的改
变。
只有在具备应力相关刚度的模型中才能定义土的波速。
土体硬化模型（HS）：土体硬化模型对应的参数标签页如图 4.7 所示。
提示：选择土体硬化模型时，可选的排水类型有排水、不排水（A）、不排水（B）。
选择不排水（A）时，所涉及参数与排水类型一样。

41
 选择不排水（B）时， ϕ = ϕ u = 0 ，ψ = 0 ；使用不排水剪切强度 su （替代有效粘聚力

c’）。

图 4.7 土体硬化模型（排水行为）参数标签页
土体硬化模型刚度参数：
ref 标准三轴排水试验割线刚度 [kN/m2]
E50

ref 侧限压缩试验切线刚度 [kN/m2]

Eoed
[kN/m2]
Eurref 卸载/重加载刚度（默认 Eur = 3E50 ）
ref ref

m 刚度应力相关幂指数 [‐]
除了输入土体刚度的基本参数，也可以用替代参数。替代参数如下表所示：
压缩指标 [‐]
Cc

膨胀指标或重加载指标 [‐]
Cs

初始孔隙比 [‐]
einit

除此之外，可以定义高级参数（建议使用默认设置）：
卸载‐重加载泊松比（默认ν =0.2） [‐]
ν ur
[kN/m2]
p ref 刚度参考应力（默认 p ref = 100 kN/m2）

[‐]
K0nc 正常固结 K 0 值（默认 K 0 = 1 − sin ϕ ）
nc

土体硬化模型的强度参数与未考虑硬化的莫尔‐库伦模型相同：
c’ref 有效粘聚力 [kN/m2]
ϕ' 有效摩擦角 [º]
ψ 剪胀角 [º]

42
 此外，可以定义高级强度参数：
c’inc 与莫尔‐库伦模型同（默认为 0） [kN/m3]
Rf [‐]
破坏比 q f / qa （默认为 0.9）

抗拉强度（默认为 0 应力单位） [kN/m2]

σ tension
在一些实际问题里，可能会出现拉应力作用区域。当剪应力足够小时允许该情况出现。
然而，粘土层中沟堑附近的土层表面，有时出现拉伸裂缝。这表明，除了剪应力，土体也会
因为拉力作用而破坏。选择拉伸截断可以在 PLAXIS 中分析该性状。选择拉伸阶段选项，可

以输入允许的抗拉强度（ σ t , soil ）对莫尔‐库伦模型，默认拉伸截断的抗拉强度为零。

小应变土体硬化模型（HSsmall）：与土体硬化模型相比，小应变土体硬化模型另外还需

要两个 γ 0.7 和 G0 。小应变土体模型的参数标签页如图 4.8 所示。

ref

提示：选择小应变土体硬化模型时，可选的排水类型有排水、不排水（A）、不排水（B）。
选择不排水（A）时，所涉及参数与排水类型一样。

选择不排水（B）时， ϕ = ϕ u = 0 ，ψ = 0 ；使用不排水剪切强度 su （替代有效粘聚力

c’）。

图 4.8 小应变土体硬化模型（排水行为）参数标签页
其他参数，包括替代刚度参数，与标准土体硬化模型相同。概括而言，小应变土体硬化
模型的参数如下表所示：
刚度参数：
ref 标准三轴排水试验割线刚度 [kN/m2]
E50

ref 侧限压缩试验切线刚度 [kN/m2]

Eoed
工程应变（ ε ≈ 10 −3 到 10 −2 ）卸载/重加载刚度 [kN/m2]
Eurref

43
 m 刚度应力相关幂指数 [‐]
除了输入基本刚度参数，也可以输入替代刚度参数：
压缩指标 [‐]
Cc

膨胀指标或重加载指标 [‐]
Cs

初始孔隙比 [‐]
einit

高级刚度参数：
卸载‐重加载泊松比（默认ν =0.2） [‐]
ν ur
[kN/m2]
p ref 刚度参考应力（默认 p ref = 100 kN/m2）

[‐]
K0nc 正常固结 K 0 值（默认 K 0 = 1 − sin ϕ ）
nc

强度参数：
c’ref 有效粘聚力 [kN/m2]
ϕ' 有效摩擦角 [º]
ψ 剪胀角 [º]
此外，可以定义高级强度参数：
c’inc 与莫尔‐库伦模型同（默认为 0） [kN/m3]
Rf [‐]
破坏比 q f / qa （默认为 0.9）

抗拉强度（默认为 0 应力单位） [kN/m2]

σ tension
小应变刚度参数：
[‐]
γ 0.7 剪切应变 Gs = 0.722G0

小应变参考剪切模量（ ε < 10 −6 ） [kN/m ]

2
G0ref
软土模型（SS）：软土模型参数标签页如下图 4.9 所示。
提示：选择软土模型时，可选的排水类型有排水和不排水（A）。
选择不排水（A）时，所涉及参数与排水类型一样。

44
 图 4.9 软土模型（排水行为）参数标签页
刚度参数：
λ* 修正压缩指标 [‐]
κ* 修正膨胀指标 [‐]
刚度替代参数：
压缩指标 [‐]
Cc

膨胀指标或重加载指标 [‐]
Cs

初始孔隙比 [‐]
einit

强度参数：
c’ref 有效粘聚力 [kN/m2]
ϕ' 有效摩擦角 [º]
ψ 剪胀角 [º]
高级刚度参数：
卸载‐重加载泊松比（默认ν =0.15） [‐]
ν ur
[kN/m2]
p ref 刚度参考应力（默认 p ref = 100 kN/m2）

[‐]
K0nc 正常固结 K 0 值（默认 K 0 = 1 − sin ϕ ）
nc

M [‐]
K0nc 相关参数
软土蠕变模型（SSC）：软土蠕变模型参数标签页如图 4.10 所示。
提示：选择软土蠕变模型时，可选的排水类型有排水和不排水（A）。
选择不排水（A）时，所涉及参数与排水类型一样。

45
 图 4.10 软土蠕变模型（排水类型）参数标签页
刚度参数：
λ* 修正压缩指标 [‐]
κ* 修正膨胀指标 [‐]
考虑时间效应参数：
修正蠕变指标 [‐]
μ*

刚度替代参数：
压缩指标 [‐]
Cc

膨胀指标或重加载指标 [‐]
Cs

次压缩指标 [‐]
Cα

初始孔隙比 [‐]
einit

强度参数：
c’ref 粘聚力 [kN/m2]
ϕ' 摩擦角 [º]
ψ 剪胀角 [º]
高级刚度参数：
卸载‐重加载泊松比（默认ν =0.15） [‐]
ν ur
[kN/m2]
p ref
刚度参考应力（默认 p ref
= 100 kN/m ）2

[‐]
K0nc 正常固结 K 0 值（默认 K 0 = 1 − sin ϕ ）
nc

M [‐]
K0nc 相关参数
节理岩体模型（JR）
：节理岩体模型参数如图 4.11 所示。

46
 提示：选择节理岩体模型可选排水类型：排水和非多孔。
选择非多孔类型时，所涉及参数与排水类型相同。

图 4.11 节理岩体模型（排水行为）参数标签页
刚度参数：
岩石连续面上的杨氏模量 [kN/m2]
E1

岩石连续面上的有效泊松比 [‐]
ν1
各向异性弹性参数“1 平面”方向（例如节理方向）：
“1 平面”方向上的杨氏模量 [kN/m2]
E2

“1 平面”方向上的剪切模量 [kN/m2]
G2

“1 平面”方向上的泊松比 [‐]
ν2
节理方向上的强度参数（平面 i=1,2,3）：
粘聚力 [kN/m2]
ci

摩擦角 [º]
ϕi
剪胀角 [º]
ψi
抗拉强度 [kN/m2]
σ t ,i
节理方向的定义（面 i=1,2,3）：
n 粘聚力 [kN/m2]
倾角 [º]
α1,i
倾角 [º]
α 2,i
修正剑桥粘土模型（MCC）：这是一个临界状态模型，可用来模拟正常固结软土的性状。该模

47
型假设体积应变和平均有效应力为对数关系。修正剑桥粘土模型的参数标签页如图4.12所示。
提示：选择修正剑桥粘土模型时，可选的排水类型有排水和不排水（A）。
选择不排水（A）时，所涉及参数与排水类型一样。

图 4.12 修正剑桥粘土模型（排水行为）参数标签页
刚度参数：
λ 压缩指标 [‐]
κ 膨胀指标 [‐]
ν 泊松比 [‐]
加载/卸载初始孔隙比 [‐]
einit

强度参数：
M 临界状态线切线斜率 [‐]

NGI‐ADP 模型（NGI‐ADP）：NGI‐ADP 模型可用于粘土不排水加载时的承载力、变形

和土工结构相互作用分析。NGI‐ADP 模型参数标签页如图 4.13 所示。
提示：NGI‐ADP 模型可选的排水类型有排水、不排水（B）和不排水（C）。
使用不排水（B）时，所涉及参数与排水行为一样。

48
 图 4.13 NGI­ADP 模型参数标签页
卸载/重加载剪切模量与（平面应变）主动剪切强度比值 [‐]
Gur / suA
[%]
γ Cf 三轴压缩剪切应变（ γ Cf = 3 / 2ε1C ）
三轴拉伸试验剪切应变 [%]
γ Ef
直剪试验剪切应变 [%]
γ DSS
f

强度参数：
A, ref 参考（平面应变）主动剪切强度 [kN/m2/m]
s u

三轴压缩试验剪切应变与（平面应变）主动剪切强度的比 [‐]
suC ,TX / suA
值（默认为 0.99）
参考深度 [m]
yref
suA,inc 剪切强度随深度增量 [kN/m2/m]
suP / suA (平面应变)被动剪切强度与(平面应变)主动剪切强度之 [‐]
比
τ 0 / suA 初始剪应力与主动剪切强度之比（默认 0.7） [‐]
suDSS / suA 直剪强度与(平面应变)主动剪切强度的比值 [‐]
高级参数：
ν’ 有效泊松比 [‐]
νu 不排水泊松比 [‐]

霍克‐布朗模型（HB）：霍克‐布朗模型参数如图 4.14 所示。

49
 图 4.14 霍克布朗模型（排水行为）参数标签页
霍克‐布朗模型刚度参数：
E： 杨氏模量 [kN/m2]
ν： 泊松比 [‐]
霍克‐布朗参数为：
单轴抗压强度 [kN/m2]
σ ci ：
完整岩石材料参数 [‐]
mi ：

GSI： 地质强度指数 [‐]

D： 扰动因子，取决于岩块受扰动程度 [‐]
[º]
ψ max ： 剪涨角（ σ '3 = 0 时）

[kN/m2]
σψ ： ψ = 0o 时围压 σ '3 的绝对值

用户自定义土体模型（UDSM）：参数标签页显示组合对话框，上面为 DLL 文件，其

中列出了所有有效的用户自定义土体模型；下面的对话框显示所选 DLL 文件定义的模型。各
个用户定义模型有自己的参数组，参数组在 DLL 文件中定义。
选择了有效模型后，PLAXIS 将自动从 DLL 文件中读取参数名称和单位，并填充下面的参数
表格。关于用户自定义模型更详细描述，参见材料模型手册。
提示：选用用户自定义模型时，可用的排水类型包括排水、不排水（A）和非多孔。

4.1.3 渗流参数标签页

渗流参数在土体窗口中相应的标签页中定义。渗流参数包括（饱和）渗透系数，以及非
饱和区土体模型及相应参数。为了便于选用非饱和渗流参数，程序提供了常用土体类型数据
组。这些数据组可以基于标准土体分类体系进行选择。
提示：为便于用户使用，程序提供了预定义数据组，但用户对自己选用的模型及参数负
责。注意这些预定义数据参数精确度有限。

50
 水力数据及模型
程序提供了不同数据组和材料模型模拟土体饱和区域中的渗流。程序中可用的数据组包
括：
标准：选择该项后，即可选择常用的土体类型（粗、中等、中等密、密、非常密非有机
材料及有机材料），标准选项基于 Hypres topsoil classification 系列。
该数据组可用的模型只有 Van Genuchten（见材料模型手册 15.1 节）。
选择某种土体类型后，程序自动定义了颗粒组成，土体类型显示在土组成三角图中（图
4.15）。颗粒组成也可以通过点击三角图中相应位置或直接输入数值来定义。
Hypres：Hypres 系列为国际土分类体系。Hypres 数据组可用的水力模型包括近似 Van
Genuchten（见材料模型手册 15.1 及 15.2 节）。

图 4.15 标准数据组中的渗流参数
在该类型中，土分为表层土和下层土。一般情况下，认为土为下层土。Hypres 数据组
的类型下拉菜单中包括粗、中等、中等细、细、非常细和有机土。
提示：只有当土层位于地表以下 1m 以内，才认为其为表层土。
所选土类型和级配（颗粒比例）显示在土三角组成图中。此外，用户也可以通过点击三
角形中某个部分或手动输入颗粒比例数值选择土的类型（如图 4.16）。

51
 图 4.16 Hypres 数据组渗流参数
Van Genuchten 和近似 Van Genuchten 模型相应的参数如下表 4.1 和 4.2 所示。
表 4.1 Hypres 系列中选用 Van Genuchten 参数
θr(‐) θs(‐) Ksat(m/day) ga(1/m) gl(‐) gn(‐)
表层土：
粗 0.025 0.403 0.600 3.83 1.2500 1.3774
中等 0.010 0.439 0.121 3.14 ‐2.3421 1.1804
中等细 0.010 0.430 0.0227 0.83 ‐0.5884 1.2539
细 0.010 0.520 0.248 3.67 ‐1.9772 1.1012
非常细 0.010 0.614 0.150 2.65 2.5000 1.1033
下层土
粗 0.010 0.366 0.700 4.30 1.2500 1.5206
中等 0.010 0.392 0.108 2.49 ‐0.7437 1.1689
中等细 0.010 0.412 0.0400 0.82 0.5000 1.2179
细 0.010 0.481 0.0850 1.98 ‐3.7124 1.0861
非常细 0.010 0.538 0.0823 1.68 0.0001 1.0730
有机 0.010 0.766 0.0800 1.30 0.4000 1.2039

表 4.2 Hypres 系列中选用近似 Van Genuchten 参数

ψs(m) ψk (m)
表层土：
粗 ‐2.37 ‐1.06
中等 ‐4.66 ‐0.50
中等细 ‐8.98 ‐1.20
细 ‐7.12 ‐0.50
非常细 ‐8.31 ‐0.73
下层土
粗 ‐1.82 ‐1.00

52
中等 ‐5.60 ‐0.50
中等细 ‐10.15 ‐1.73
细 ‐11.66 ‐0.50
非常细 ‐15.06 ‐0.50
有机 ‐7.35 ‐0.97
USDA: USDA 系列是另一套国际土体分类体系。针对 USDA 数据组，可用的水力模型包
括 Van Genuchten 模型和近似 Van Genuchten 模型（参见材料模型手册 15.1 和 15.2 节）
。
USDA 数据组类型下拉菜单中包括砂、壤质砂土、砂质肥土、沃土、淤泥、粉砂壤土、
砂质粘性肥土、粘质壤土、淤泥质粘壤土、砂质粘土、粉砂粘土和粘土。所选土类型和级配
（颗粒比例）与 Hypres 数据组不同，该点可以从土构成三角图示中看到。此外，用户也可
以通过点击三角形中某个部分或手动输入颗粒比例数值选择土的类型（如图 4.17） 。

图 4.17 USDA 数据组渗流参数

与 Van Genuchten 和近似 Van Genuchten 模型相应的参数如下表 4.3 和 4.4 所示。
表 4.3 USDA 系列中选用 Van Genuchten 参数（所有数据组中 gl=0.5）
θr(‐) θs(‐) Ksat(m/day) ga(1/m) gn(‐)
砂 0.045 0.430 7.13 14.5 2.68
壤质砂土 0.057 0.410 3.50 12.4 2.28
砂质肥土 0.065 0.410 1.06 7.5 1.89
沃土 0.078 0.520 0.250 3.6 1.56
淤泥 0.034 0.614 0.600 1.6 1.37
粉砂壤土 0.067 0.108 2.0 1.41
砂质粘性肥土 0.100 0.366 0.314 5.9 1.48
粘质壤土 0.095 0.392 0.624 1.9 1.31
淤泥质粘壤土 0.089 0.430 0.168 1.0 1.23
砂质粘土 0.100 0.380 0.288 2.7 1.23
粉砂粘土 0.070 0.360 0.00475 0.5 1.09
粘土 0.068 0.380 0.0475 0.8 1.09

53
 表 4.4 USDA 系列中选用近似 Van Genuchten 参数
ψs(m) ψk (m)
砂 ‐1.01 ‐0.50
壤质砂土 ‐1.04 ‐0.50
砂质肥土 ‐1.20 ‐0.50
沃土 ‐1.87 ‐0.60
淤泥 ‐4.00 ‐1.22
粉砂壤土 ‐3.18 ‐1.02
砂质粘性肥土 ‐1.72 ‐0.50
粘质壤土 ‐4.05 ‐0.95
淤泥质粘壤土 ‐8.23 ‐1.48
砂质粘土 ‐4.14 ‐0.55
粉砂粘土 ‐31.95 ‐0.95
粘土 ‐21.42 ‐0.60

Staring：Staring 系列为土体分类体系，在荷兰用得比较广。Staring 数据组中可用的水力

模型有 Van Genuchten 和近似 Van Genuchten（参见材料模型手册 15.1 和 15.2 节）。
土区分为表层土和下层土。一般认为土为下层土。Staring 系列类型下拉菜单中（图 4.18）
包括以下下层土：非壤质砂土（O1） 、壤质砂土（O2）、超肥砂土（O3）、极其肥沃的砂土（O4）、
粗砂（O5） 、砾泥（O6） 、涂地肥土（O7）、砂质肥土（O8） 、粉砂壤土（O9） 、亚粘土（O10）、
轻粘土（O11）、重粘土（O12）、超重粘土（O13） 、沃土（O14）、重肥粘土（O15）、低滋育
泥炭（O16）、滋育泥炭（O17）、泥炭层（O18）；表层土包括：非壤质砂土（B1）、壤质砂
土（B 2）、超肥砂土（B 3） 、极其肥沃的砂土（B 4） 、粗砂（B 5）
、砾泥（B 6） 、砂质肥土（B
7）、粉砂壤土（B 8）、亚粘土（B 9）、轻粘土（B 10）、重粘土（B 11）、超重粘土（B 12） 、
沃土（B 13） 、重肥粘土（B 14）、泥炭砂（B 15） 、砂质泥炭（B 16）、泥炭粘土（B 17）、粘
性泥炭（B 18）。所选土的类型和颗粒比例与 Hypres 及 USDA 数据组不同。所选土体水力模
型显示在渗流参数标签页右侧的土标签页下。
提示：只有当土层位于地表以下 1m 以内，才认为其为表层土。

54
 图 4.18 Staring 数据组渗流参数

用户自定义：用户自定义选项可方便用户定义手动定义饱和和非饱和属性。注意，
该选项需要用户对非饱和地下水渗流模拟有足够的经验。可用的水力模型包括：
Van Genuchten 该著名模型需要直接输入剩余饱和度 Sres，p=0 时的饱和度 Ssat 及三个
调和参数 gn、ga、gl（参见材料模型手册 15.1 节）

样条曲线 样条曲线函数需要直接输入毛细高度ψ（长度单位）、相对渗透性 Kr
（‐）及饱和度 Sr（‐）。点击表格标签页即可输入样条曲线函数数据。
计算过程中，PlaxFlow 将根据样条曲线函数，在相对渗透性和毛细高
度，以及相对饱和度和毛细高度之间进行“平滑”处理。

饱和 选择饱和选项后，不需要输入其他数据。在计算过程中，PlaxFlow 将
对指定为饱和的土层持续使用饱和渗透系数。

渗透系数（kx 和 ky）
渗透性是单位区域中流量的度量，简化为长度/时间，即我们常用的渗透系数。固结分
析和地下水渗流计算中需要输入渗透系数。
对于固结分析和地下水渗流计算，需要为所有类组定义渗透性，包括被认为完全不可渗
透的土层。PLAXIS 2D 区分水平渗流系数 kx 和竖向渗透系数 ky，因为对于一些土（如泥炭）
竖向与水平渗透性有很大差异。
在实际土体中，不同土层之间的渗透性差别很大。当有限元模型中同时存在较高渗透性
和较低渗透性土层时要特别注意，因为这可能导致病态渗流矩阵。为了得到精确结果，最高
和最低渗透系数比值不能超过 105。
注意，当选择非多孔时，渗透性输入区域将成为灰色。
高级特性之一是在固结分析中考虑渗透性的变化，在土窗口中一般标签页下输入适当的

55
渗透参数 ck 和孔隙比 einit、emin、emax 即可模拟该特性。

使用标准、Hypres、USDA 或 Staring，选择设置为默认数值选项即可自动设置渗透系
数。反选设置为默认数值即可修改数据。
非饱和区域（ψunsat）
ψunsat（单位为长度与静水位的比值）设置最大压力水头，直到 Mualem‐Van Genuchten 函
数用于计算相对渗透性和饱和度。在ψunsat 以上，Kr 和 S 保持为常数，这样可以保证满足最
小饱和度 Smin（图 4.19）
。该数值用来限制高度非饱和区域中的相对渗透性 Kr 和饱和度。

图 4.19 相对渗透性 vs.饱和度

4.1.4 界面标签页

界面单位属性与周边的土的模型参数相关。界面属性参数在土窗口中的界面标签页下输
入。这些参数依赖于周边土体所选用的材料模型。如果为线弹性模型、莫尔‐库伦模型、土
体硬化模型、小应变土体硬化模型、软土模型、软土蠕变模型、节理岩体模型、霍克布朗模
型或者 NGI‐ADP 模型，Rinter 为主要界面参数（如图 4.20）。如果为修正剑桥模型，所需界
面参数为有效粘聚力 c’ref、有效摩擦角φ’及剪胀角ψ’。如果为用户自定义土体模型，界面
参数包括压缩模量、有效粘聚力 c’ref、有效摩擦角φ’、剪胀角ψ’、UD‐指数和 UD‐Pref。关于
用户自定义模型所需要界面参数，参见材料模型手册 13.3 节。

56
 图 4.20 土窗口中的界面标签页
界面强度
选择线弹性模型、莫尔‐库伦模型、土体硬化模型、小应变土体硬化模型、软土模型、
软土蠕变模型、节理岩体模型、霍克布朗模型或者 NGI‐ADP 模型，界面强度用参数 Rinter 定
义。使用以下选项可以定义界面强度：
刚性：当界面与周边土体强度相当时使用该选项。如，结构对象周角外延的界面（图
3.14），该部分界面不是用来体现土‐结构相互作用的，不应该进行强度折减，因此应该将此
类界面属性指定为刚性（对应于 Rinter =1.0）。这样，包括剪胀角ψi 在内的界面属性和数据组
中土的属性相同，泊松比νi 除外（参见更多资料）。
手动：如果界面强度设为手动，可以手动输入 Rinter 的值。一般，对于实际的土‐结构
相互作用，界面比相邻土层的强度低，柔性大。也就是说，界面的 Rinter 应小于 1。在有关
文献里，可以找到土体内各种类型的土和结构相互作用的 Rinter 的适宜值。在缺乏详细资
料时可以假设 Rinter 为 2/3。一般不会采用大于 1 的 Rinter 值。
如果界面是弹性的，那么不但滑动（平行于界面的相对运动），而且张开或重叠（比如
垂直于界面的相对位移）都可能发生。
此类位移的大小为：

σ σ ti
弹性张开位移= =
KN Eoed ,i

τ τ ti
弹性滑移位移= =
Ks Gi
其中 Gi 是界面的剪切模量，Eoed,i 是界面的一维压缩模量，ti 是在几何模型里输入界面时
生成的界面虚拟厚度（3.4.4 节）。KN 是弹性界面的轴向刚度，KS 是弹性界面的剪切刚度。
剪切模量和压缩模量的关系由下式表示：

57
 1 −ν i
Eoed ,i = 2Gi
1 − 2ν i

Gi = Rint
2
er Gsoil ≤ Gsoil

ν i = 0.45
由以上公式可知，如果弹性参数取值较小，计算所得的弹性位移有可能过大。但是，弹
性参数取值太大，则有可能造成数值病态。确定刚度的关键在于虚拟厚度。虚拟厚度的取值，
按照能求得足够的刚度自动确定。在双击界面后弹出的属性窗口里，可以修改虚拟厚度的大
小（见第 3.4.4 节）。
界面强度 (Rinter )：弹塑性模型用来模拟土‐结构相互作用的界面行为。库伦准则用以区
别弹性性状（即在界面内可以出现小位移）和塑性界面性状（即可能出现永久滑动）。

为了使界面保持弹性，剪应力τ 应为：

τ < −σ n tan ϕi + ci

其中 σ n 为有效正应力。

当出现塑性时，τ 由下式给出：

τ = σ n tan ϕi + ci

其中 ϕi 和 ci 分别为界面的摩擦角和粘聚力。界面的强度性质和岩土层的强度性质有关。每个数

据组包含一个有关的强度折减因子（Rinter）。按如下规则，根据有关数据组的岩土性质和强度折
减因子，计算得出界面性质：

ci = Rint er csoil

tan ϕi = Rint er tan ϕ soil ≤ tan ϕ soil

Rint er < 1 时ψ i = 0o ；否则ψ i = ψ soil

除库伦剪应力准则之外，前述拉伸截断准则（4.1.2 节）也适用于界面（如果拉伸截断
选项没有被勾除）：

σ n < σ t ,i = Rint erσ t , soil

其中 σ t , soil 为土体的拉伸强度。

界面使用霍克‐布朗模型：使用霍克‐布朗模型描述岩石行为时，界面等效强度属

性 ϕi 、 ci 和 σ t ,i 从该模型中获得。此时也将用到一般剪切强度准则和抗拉强度准则：

τ ≤ −σ n tan ϕi + ci

58
 σ n ≤ σ t ,i

界面强度属性计算起始点为相邻连续单元的最小有效主应力 σ '3 。在该围压值处计算霍

克‐布朗轮廓的切线，以 c 和 ϕ 表达：

f'
sin ϕ =
2+ f '

1 − sin ϕ 2σ '3 sin ϕ

c= (f + )
2 cos ϕ 1 − sin ϕ
其中

−σ '3
f = σ ci (mb + c) a
σ ci

−σ '3
f ' = amb (mb + s) a −1
σ ci

a 、 mb 、s 和 ci 为霍克‐布朗模型参数。界面摩擦角 ϕ 'i 和粘聚力 c 'i ，以及界面抗拉强

度 σ t ,i 将根据界面强度折减因子 Rint er 计算得到：

tan ϕi = Rint er c

ci = Rint er c

sσ ci
σ t ,i = Rint erσ t = Rint er
mb
关于霍克‐布朗模型及相应参数的解释，请参见材料模型手册第四章。
界面使用修正剑桥粘土模型：如果选用修正剑桥粘土模型描述周围土体行为，
需要下述参数模拟界面行为：
界面粘聚力 [kN/m2]
c ref ：

界面内摩擦角 [°]
ϕi ：
界面剪胀角 [°]
ψi ：
如果界面是弹性的，那么不但滑动（平行于界面的相对运动），而且张开或重叠（比如
垂直于界面的相对位移）都可能发生。
此类位移的大小为：

σ σ ti
弹性张开位移= =
KN Eoed ,i

59
 τ τ ti
弹性滑移位移= =
Ks Gi
其中 Gi 是界面的剪切模量，Eoed,i 是界面的一维压缩模量，ti 是在几何模型里输入界面时
生成的界面虚拟厚度（3.4.4 节）。KN 是弹性界面的轴向刚度，KS 是弹性界面的剪切刚度。
剪切模量和压缩模量的关系由下式表示：

3 (1 −ν i ) σ n
Eoed ,i =
λ (1 +ν i ) (1 + e0 )

3(1 − 2ν i ) σ n
Gi =
2(1 +ν i ) λ (1 + e0 )

ν i = 0.45

实际界面厚度（ δ int er ）

实际界面厚度 δ int er 代表的是，介于结构和土之间的剪切区的实际厚度。在界面与 HS 岩

土模型共同使用时， δ int er 的取值才很重要。实际界面厚度通常是平均粒径大小的几倍。该

参数在采用剪胀截断选项时用于计算界面孔隙比的变化。界面的剪胀截断，可能在准确计算
抗拔桩承载力的时候很重要。
位于结构角区下方或周围的界面
为了避免应力振荡，在结构的角区下方或周围布置延伸的界面（见第 3.4.4 节）。这种
界面并不是用来模拟土‐结构间相互作用的性状，而只是为了允许界面具有足够的柔性。因
此，当这种界面单元的 Rinter 取值小于 1 时，就降低了地下工程的强度，这是不符合实际的。
这可能造成土的性状不符合实际，甚至破坏。因此，建议新建一个单独的数据组，其 Rinter
值等于 1。这样的数据组只指定给这些特殊的界面单元。操作方法是：把相应的数据构件配
给各个界面（虚线），而不是指定到相关的土体类组（虚线闪红色；相关的土体类组的颜色
不能变）。或者在这些特殊的界面单元上点击鼠标右键，选取属性，然后选择正界面单元或
负界面单元。在界面属性窗口点击修改按钮，然后就可以把适当的数据构件配给界面单元。
界面渗透性
默认情况下，界面是完全不透水的，不设定渗透系数。这样，在固结分析或地下水渗流
计算里，可以用界面来阻隔垂直于界面的渗流，比如模拟止水帷幕。这是通过完全分离界面
节点组的孔压自由度来实现的。另一方面，对有些界面，比如布置在结构角点周围的界面（见
第 3.4.4 节），用户可能要特意避免界面对渗流和孔压分布的影响。在这种情况下，应当冻
结水条件模式下的界面。这可以分别在固结分析和地下水渗流计算当中执行。对于冻结界面，
界面节点组的孔压自由度是完全耦合的。
总而言之：
• 处于激活状态的界面是完全不透水的（节点组孔压相互独立）
• 处于冻结状态的界面是完全透水的（节点组孔压相互耦合）

60
 4.1.5 初始标签页

初始标签页中包含设置 K0 方法生成初始应力时的相关参数（图 4.21）。

图 4.21 土窗口（莫尔­库伦模型初始应力标签页）
K0 数值可通过在 K0 的确定下拉菜单中选择自动选项自动获取；或通过选择手动手动获
得。
K0 数值
一般地，只能指定 K0 的数值：

K 0, x = σ 'xx / σ ' yy

理论上将，K0 的默认数值根据 Jaky 公式获得：

K 0 = 1 − sin ϕ

对于高级土体模型（土体硬化模型、小应变土体硬化模型、软土模型、软土蠕变模型、
修正剑桥粘土模型），K0 的数值受 OCR 和 POP 数值的影响：
ν ur
K 0nc POP − POP
ν ur 1 −ν ur
K 0, x = K 0nc OCR − (OCR − 1) +
1 −ν ur σ yy0
上式将导致在某些土层中 K0 的数值将变为应力相关。
nc
对于正常固结粘土（排水类型非不排水 B 或不排水 C），默认 K 0 值与摩擦角相关，并

遵循 Jaky 经验式：

K 0nc = 1 − sin ϕ

61
 nc
对于正常固结土排水类型为不排水 B 或不排水 C 时，默认 K 0 的数值为 0.5。

K0 数值过大或过小时，可能引起初始应力即处于破坏状态，因此需注意。对于无粘性
材料，K0 数值处于下述范围时可避免破坏：

1 − sin ϕ 1 + sin ϕ
< K0 <
1 + sin ϕ 1 − sin ϕ
OCR 和 POP
当使用高级模型（土体硬化模型、小应变土体硬化模型、软土模型、软土蠕变模型、修

，需要确定初始预固结应力。工程应用中通常使用竖向预固结应力 σ p ，但 PLAXIS
正剑桥模型）

eq
需要一个等效各向同性预固结应力 p p ，用来确定帽盖型屈服面的初始位置。如果材料是超

固结的，那么还需要超固结比 OCR 的信息，即先前达到的最大竖向应力 σ p （图 4.22）与原

位有效竖向应力 σ ' yy 的比值。

0

σp
OCR =
σ '0yy
另一种确定初始应力状态的方法是使用预超载（Pre‐Overburden）压力（POP），预超载
压力定义如下：

POP = σ p − σ '0yy

上述两种指定竖向应固结应力的方法示意如图 4.22 所示。

a. 使用 OCR b.使用 POP

图 4.22 竖向预固结应力与现场竖向有效应力关系阐述图

预固结应力 σ p 可以用来计算 p p ， p p 用来决定高级土体模型帽盖型屈服面的初始位

eq eq

eq
置。 p p 的计算基于应力状态：

σ '1 = σ p σ '2 = σ '3 = K 0NCσ p （4.7）

62
 NC
其中 K 0 为正常固结条件下的 K0 值。在高级土体模型中需要输入该参数。默认设置为

K 0nc ≈ 1 − sin ϕ

4.2 不排水行为模拟

在不排水条件下，不会产生水的流动。因此会产生超孔压。在下述情况下适合采用不排
水分析：
z 渗透性很低，或加载速度很快；
z 必须评价短期行为。
PLAXIS 中可以用多种方式模拟不排水土体行为。在此将简要描述这些方法。详细介绍可
参考材料模型手册 2.4 到 2.7 节。
提示：不排水土体行为的模拟要比排水行为的模拟复杂得多。因此，建议用户在操作时
多加注意。
用有效刚度参数进行不排水有效应力分析
在塑性计算阶段，不排水材料中总应力的改变将导致超孔压的产生。PLAXIS 将孔压分为
静水压力和超静孔压，超静孔压一般由于塑性计算中发生体积应变而产生，在此假定孔隙水
压缩性很小（不为零）。这样既可确定在不排水塑性计算中产生的有效应力，并可允许使用
有效刚度参数进行不排水计算。这种模拟不排水材料行为的选项基于有效应力，在 PLAXIS
中的所有材料模型中都可以用。不排水计算可以使用有效刚度参数（显式区分有效应力和
（超）孔压）执行。
用有效强度参数进行不排水有效应力分析
不排水有效应力分析可以与有效强度参数组合模拟材料的不排水剪切强度。在这种情况
下，孔压的发展对提供正确的有效应力路径起到重要作用，正确的有效应力路径将使得破坏

发生在不排水剪切强度（ cu 或 su ）实际数值处。但值得注意的是，大多数土体模型在不排

水加载过程中不能提供正确的有效应力路径，从而将产生错误的不排水强度参数。另一个问
题是，对于不排水此阿里奥有效强度参数通常难以通过现场数据获取。
在不排水加载条件下使用有效强度参数的优点是，固结后，剪切强度将会定性增长，尽
管该增量从数值上而言可能是错误的，原因同前文所述。
用不排水强度参数进行不排水有效应力分析
尤其对于软土而言，通常没有有效强度参数，用户需要处理不排水试验中获得的不排水

剪切强度（ cu 或 su ）。但是根据不排水剪切强度确定有效强度参数 c ' 和 ϕ ' 并不容易。此外，

即使有适当的有效强度参数，用户也需要注意，这些有效强度参数是否会在分析中提供正确
的不排水剪切强度。因为由于所用模型的局限性，在不排水分析中遵循的有效应力路径可能
与实际不同。
为了能够直接控制剪切强度，PLAXIS 允许使用直接输入的不排水剪切强度（不排水（B））
进行不排水有效应力分析。

63
 4.2.1 不排水（A）

排水类型不排水（A）可以使用有效刚度和强度参数模拟不排水行为。不排水（A）的
特点如下：
z 不排水计算按有效应力分析进行。使用有效刚度和有效强度参数。
z 产生孔压，但不准确，取决于所选用的模型和参数。

z 不排水剪切强度 su 不是输入参数，而是本构模型的输出结果。需要根据已知数据

核实所得剪切刚度的准确性。
z 不排水计算后可进行固结分析，这将影响剪切强度。
不排水（A）类型可用于下述模型：线弹性模型、莫尔‐库伦模型、土体硬化模型、小应
变土体硬化模型、软土模型、软土蠕变模型、修正剑桥模型和用户自定义模型。

4.2.2 不排水（B）

不排水（B）可以使用有效刚度和不排水强度参数模拟不排水行为。不排水（B）的特
点如下：
z 不排水计算按有效应力分析执行；
z 使用有效刚度参数和不排水强度参数；
z 产生孔压，但可能非常不准确；

z 不排水剪切强度 su 为输入参数；

z 不排水计算后不能执行固结分析。如果一定要执行固结分析，则需要更新 su 。

不排水（B）类型可用于下述模型：莫尔‐库伦模型、土体硬化模型、小应变土体硬化模
型、和 NGI‐ADP 模型。注意，在土体硬化模型或小应变土体硬化模型中使用不排水（B）时，
模型中的刚度模量不再是应力相关，且模型不再具有压缩硬化特性。

4.2.3 不排水（C）

不排水（C）可以使用不排水参数进行总应力分析，模拟不排水行为。这种情况下，使

用杨氏模量 Eu 和不排水泊松比ν u 模拟刚度，用不排水剪切强度 cu （ su ）和 ϕ = ϕu = 0 模

o

拟强度。特别地，不排水泊松比选用了接近 0.5 的数值（0.495 和 0.499 之间）。0.5 不可接

受，因为它可能引起刚度矩阵奇异。该方法的缺点是，没有区分有效应力和孔压。因此所有
有效应力相关的输出结果应该理解为总应力，且所有孔压等于 0。注意，在固结分析中直接
输入不排水剪切强度不会自动引起剪切强度的增加，不排水（C）的特点如下：
z 不排水计算按总应力分析执行；
z 使用不排水刚度参数和不排水强度参数；
z 不会产生孔压；

z 不排水剪切强度 su 为输入参数；

64
 z 固结分析不会产生相应效果，因此不应执行固结分析，如果必须执行固结分析，则

需更新 su 。

不排水（C）类型可用于下述模型：线弹性模型、莫尔‐库伦模型和 NGI‐ADP 模型。

4.3 土工试验模拟

土工试验室选项是基于单质点分析来模拟基本土工试验的一个快捷的程序。例如，不用
建立有限元模型时，根据土工试验参数和现场试验数据在土体材料数据组中输入土体参
数，土工试验室可以用来比较这些已定义土体模型的参数的行为。
土工试验室可以在材料组输入窗口里启动（见图4.23）。另外，土工试验参数可以在土
对话框中启动。

图 4.23 材料数据组窗口显示项目和全局数据库

选中土工试验室后，将 弹出一个新的窗口 (图4.24)。该窗口包含一个菜单、一个工具栏

和几个小栏。各项内容详细描述如下。
菜单
菜单包括以下内容：
文件 打开、保存或关闭试验数据文件(*.vlt)
选择将要模拟的试验。可选的试验类型包括三轴试验、固结试验、CRS
试验
试验、DSS 试验和常规三轴试验
结果 选择要显示的图表

65
 图 4.24 土工试验窗口中排水三轴试验输入

工具栏
工具栏可用来添加荷载、保存及运行土工试验结果，打开 PLAXIS 土工试验窗口设置进
行结果配置的设置。
材料数据组属性
材料数据组属性部分列出了当前试验材料的名称、材料模型和参数。在此可以调整参数，
以得到与实际试验一致的结果，可以将修改后的参数组复制到材料数据组中，操作方法如下：

在材料属性框中点击复制材料按钮。

在程序中打开材料数据组窗口，选择相应的材料数据或点击新建。

在土窗口中点击粘贴材料按钮。参数将被复制到材料数据组。以同样的方式，也可
以将材料从材料数据库中复制到土工试验室。
试验区域
试验区域中可以定义试验类型和试验条件。可用的选项包括：三轴、固结、CRS、DSS
和一般试验类型。点击相应标签页选择其中一项后，即可定义试验条件。详细描述见下节内
容。
运行
运行按钮开始当前所选试验。计算结束后，结果窗口中将显示试验结果。
试验配置
试验配置按钮可用来添加、管理不同的土体配置。试验配置包括试验类型和输入参数等
信息。点击试验配置按钮然后选择保存，可保存试验配置。管理选项用来管理可用的试验配
置。选择管理选项后，将弹出管理配置窗口。注意，窗口标题标明了配置所属试验类型（图

66
4.25）。

图 4.25 三轴试验的管理配置窗口
配置文件的名称和位置分别显示在管理配置窗口中的文件名和路径处。
默认设置
默认设置按钮将当前输入参数保存为默认参数。当再次打开土工实验窗口时，这些参
数将作为初始参数。
加载试验
在文件菜单下打开先前保存过，且与当前所选类型相同的试验，荷载试验窗口将在各
标签页下列出所有这些试验。所有加载试验的结果将和当前试验一起显示出来在结果图示
区域。删除按钮可以用来删除当前选择的实验。但它不会从硬盘中删除土工实验文件(*.vlt)。
结果
试验结果将显示在结果区域中的预定义图表中。

4.3.1 三轴试验

三轴标签页面可以定义不同条件的三轴试验。在指定试验条件之前，可以在不同三轴试
验选项中进行选择。
三轴试验‐选项
排水/不排水三轴试验
后者假定不排水土体条件和零排水（类似于排水类型设置为不排水（A）或不排水（B）
见4.2节），与材料数据组中设置的排水类型无关。
三轴压缩/三轴拉伸试验
前者轴向荷载是增加的;后者轴向荷载是减小的。
各向同性固结/K0固结试验
后者可以指定K0值(水平应力与轴向应力的比)设置初始应力状态。
三轴试验‐条件
可以定义下述试验条件：

67
 围压| σ 3 |：围压的绝对值以应力单位输入。这是设置的初始应力状态。在K0固结试验

中，该值代表初始水平应力， σ 3 ；初始垂直应力为 σ 1 ，定义为 σ 3 /K0。

最大应变| ε1 |：最后一步计算完成后达到轴向应变的绝对值。

时间 Δt ：时间增量（只与时间相关模型有关；不考虑固结）。
计算步数量：计算中将用到的计算步数量。
各向同性预固结应力：土体受到的各向同性预固结应力。如果土是法向固结，该值应该
设置为等效围压或保持为0。该选项仅适用于高级土体模型。
动态相对剪应力强度：该选项仅适用于HS模型和HSs模型，可以设置初始剪切强度的值。
该值必须间于0(＝各向等压状态)和1(＝破坏状态)之间。

4.3.2 固结仪试验

固结仪页面标签可以定义单轴压缩试验(固结仪试验)。可以定义项有：
各向同性预固结压力：土体所受的各向同性预固结压力。如果土是正常固结的，那么该
值应该等于初始应力状态，即为零。该选项只适用于高级土体模型。
动态相对剪应力强度：该选项仅适用于 HS 模型和 HS 小应变模型，可以设置初始剪切
强度的值。该值必须间于 0(＝各向等压状态)和 1(＝破坏状态)之间。
阶段：列出了固结试验的不同阶段。每一个阶段定义一个持续时间(时间单位)。垂直应
力增量(应力单位)和施工步数。初始应力状态假设为应力释放。给定的应力增量将在运算完
给定的计算步数时达到。点击界面可以改变输出值。负应力增量表示压缩，而正应力增量表
示卸载或者拉伸。如果需要施加一段时间的恒载，将应力增量设置为零即可。
增加：在所有阶段后面增加一个新的阶段。
插入：在当先选中的阶段前插入一个阶段。
删除：删除当前选中阶段。

4.3.3 CRS

CRS页面标签可以定义一个恒定应变率的压缩试验。可以定义下面的选项：
各向同性预固结应力：土体所受的各向同性预固结压力。如果土是正常固结的，那么该
值应该等于初始应力状态，即，零。该选项只适用于高级土体模型。
动态相对剪应力强度：该选项仅适用于 HS 模型和 HS 小应变模型，可以设置初始剪切
强度的值。该值必须间于 0(＝各向应力状态)和 1(＝失效状态)之间。
阶段：列出 CRS 试验的各个阶段。每一个阶段定义一个持续时间(时间单位)，垂直应变
增量(以%表示)和一个计算步数。初始状态假设为应力释放。给定的应变增量将在运算完给
定的计算步数时达到。点击界面可以改变输出值。负应变增量表示压缩，而正应变增量表示
卸载或者拉伸。如果某段时间无应变，应变增量输入零。
增加：在所有阶段后面增加一个新的阶段。

68
 插入：在当先选中的阶段前插入一个阶段。
删除：删除当前选中阶段。

4.3.4 DDS

DDS页面标签可以定义直剪试验。指定试验条件前，可以选择不同的选项。
DSS‐选项
排水/不排水DSS试验：后者假设为不排水土体条件和零排水(类似于排水类型设置为不
排水（A）或不排水（B），（见4.2节），与材料数据组中设置的材料排水类型无关。
各向同性固结/K0固结试验：后者可以指定K0值(水平应力与轴向应力的比)设置初始应力
状态。
DSS‐条件
可以定义如下试验条件：
各向同性预固结应力：土体所受的各向同性预固结压力。如果土是正常固结的，那么该
值应该等于初始应力状态，如零。该选项只适用于高级土体模型。
动态相对剪应力强度：该选项仅适用于HS模型和HS小应变模型，可以设置初始剪切强
度的值。该值必须间于0(＝各向应力状态)和1(＝失效状态)之间。

初始应力| σ yy |：初始垂直应力的绝对值，以应力为单位。在各向同性固结试验中，初

始水平应力是等于初始垂直应力的。在K0固结试验中，初始应力等于K0 σ yy 。

时间 Δt ：时间增量。
计算步数：计算所用到的计算步数。

最大剪应变| γ xy |：最大剪应变值(以%输入)将在最后一步计算步完成时达到。

4.3. 5 一般试验
一般试验标签可以定义任意应力和应变条件。下面设置可以定义：
各向同性预固结应力：土体所受的各向同性预固结压力。如果土是正常固结的，那么该
值应该等于初始应力状态，如零。该选项只适用于高级土体模型。
动态相对剪应力强度：该选项仅适用于HS模型和HS小应变模型，可以设置初始剪切强
度的值。该值必须间于0(＝各向应力状态)和1(＝失效状态)之间。
阶段：列出初始应力/应变条件和试验后续阶段的条件。初始阶段中必须定义清楚每个
方向的应力或者应变(施加到所有阶段中)。每一个阶段定义一个持续时间(时
间单位)和一个含有应力增量或者应变增量的计算步数。给定的应变增量或
者应力增量将在运算完给定的计算步数时达到。点击界面可以改变输出值。
负应变增量或者负应力增量表示压缩，而正应变增量或正应力增量表示卸载
或者拉伸。
增加：在所有阶段后面增加一个新的阶段。

69
 插入：在当先选中的阶段前插入一个阶段。
删除：删除当前选中阶段。

4.3.6 结果

结果窗口显示了若干预定义的图框，它们显示了当前试验的典型结果。双击其中一个
图框，可以展开为大窗口（图4.26）。该窗口显示图形页面标签中选中的一个结果图。数
据页面标签列出了绘制该图所使用的数据点。通过点击工具栏中的复制按钮，即可将图和
数据表复制到剪切板中。

图 4.26 结果图表

使用鼠标可以放大或缩小视图。在图框中点击并按住鼠标左键，拖出一个区域，然后
移动鼠标并在另一个位置释放鼠标键即可放大或缩小视图。从左上角向右下角移动鼠标可
以方法所选区域中的图片；反之，如果从右下角拖动到左上角则可以重置视图。缩小按钮
可以取消放大。
鼠标的滚轮可用来平移视图：点击并按住鼠标滚轮，可将视图移动到期望的位置。

4.4 板的材料数据组

除了土和界面材料数据组外，板的材料属性和模型参数也是通过单独的材料数据组输入
的。板用来模拟薄墙、板或薄壳的性状，包括弹性性状和弹塑性性状。板的数据组通常代表
一定类型的板材料，可以指定到几何模型中相应的板单元上。

70
 图 4.27 板窗口

4.4.1 材料数据组

可以定义多种不同的数据构件别赋予不同类型的板。图 4.27 显示了板窗口。材料数据

组通过下述项来定义：
名称：用户可以指定板的名称。板的名称将显示在数据库的树状视图中，因此建议用户
使用有一定意义的名称。
注释：用户可以标注于数据组相关的注释。
颜色：在模型中颜色可作为一种区分工具。
材料类型：有两个选项供选择，分别为弹性和弹塑性。属性对话框中定义的参数是否可
用，取决于所选的材料类型。

4.4.2 属性

板所需属性可分为一般属性、刚度属性、强度属性（如果使用弹塑性行为和动力属性）。
一般属性
板有两种一般属性：
d：等效厚度（长度单位）根据轴向刚度 EA 和抗弯刚度 EI（见刚度属性）自动计算得
到。
w：在板的材料组里可以设定重度的大小，用力每单位长度每单位宽度（平面外方向）
表示。
原则上，对于实体断面的结构，该值可以由板材料的重度乘以其厚度得出。注意：在有
限元模型中，板是叠加在一个连续体上的，因而是与土体重叠的。为准确计算模型中土和结
构的总重度，应该从板材料的重度里减去土的重度。板桩墙的重度（力每单位面积）一般由

71
制造商提供。可以直接采用该值，因为板桩墙通常只占相对很小的体积。

板的重度与土的重度一起，通过乘子参数 ∑ Mweight 激活。

刚度属性
对于弹性性状，应该指定多个参数作为材料属性：
EA：对于弹性行为，需要定义轴向刚度 EA。对于轴对称模型和平面应变模型，该值和
平面外的单位宽度刚度有关。
EI：对于弹性行为，需要定义抗弯刚度 EI。对于轴对称模型和平面应变模型，该值和平
面外的单位宽度刚度有关。
ν：泊松比。

根据 EI 和 EA 的比值，可以自动计算得到板的等效厚度（ d eq ）：

EI
d eq = 12
EA
PLAXIS 应用 Bathe，1982 中阐述的 Mindlin 梁理论来模拟板。也就是说，除了弯曲，还
考虑剪切变形。板的剪切刚度由下式得出：

5EA 5 E (d eq ⋅1m)
剪切刚度= =
12(1+ν ) 12(1+ν )
从以上剪切刚度的计算可以看出，板的截面是假设为矩形的。在模拟实体挡土墙的时候，
该假设可以得出准确的剪切变形。但是，对于模拟型钢截面单元，比如板桩墙，按这个假设

计算出的剪切变形可能偏大。这可以通过判断 d eq 的取值来检查。对于型钢截面单元，d eq 的

值至少得小于板长度的 1/10，以保证剪切变形可忽略不计。
关于板单元的行为和结构内力更多信息可查阅材料模型手册第 14.5 节。
除了以上刚度参数，还需要给出泊松比。对于一定断面形式的薄壁结构，或平面外相对
较柔的结构（比如板桩墙），建议取泊松比为 0。对于实体断面结构（比如混凝土墙），输
入大小 0.15 左右的实际泊松比更恰当。
由于 PLAXIS 考虑的是板（在平面外方向延伸）而不是梁（一维结构），泊松比的取值
会对板的抗弯刚度产生如下影响：
抗弯刚度输入数值：EI
EI
实际抗弯刚度：
1-ν 2
泊松比使刚度加强的原因是：平面外方向上存在应力 σ zz ，而该方向上的应变实际上

是受到约束的。
强度参数（塑性）
按塑性考虑时，板需要两个强度参数：

M p ：最大抗弯刚度。

N p ：最大轴向力。

通过确定最大弯矩 Mp 来考虑塑性。该最大弯矩 Mp 用力乘以长度每单位宽度表示。除

72
了最大弯矩 Mp，轴向力也不得超过 Np。最大轴向力 Np 用力每单位宽度表示。当弯矩和轴
向力的组合作用在板上时，引起塑性变形的实际弯矩和轴向力，分别小于 Mp 或 Np。更多
相关信息参见材料模型手册第 14.5 节。
Mp 和 Np 之间的关系如图 4.28 所示。
图示中的菱形表示引起塑性变形的力的极限组合。
位于菱形内部的力的组合，只会产生弹性变形。科学手册里有关于 PLAXIS 如何处理板的塑
性变形的具体阐述。
如果材料类型为弹性（默认设置），那么弯矩的默认值为 1• 1015 个单位。
弯矩和轴向力通过梁单元的应力点（如图 3.10 所示）来计算。如果内力超过了 Mp 或
Np，则根据塑性理论对应力重新分布，以与最大值相协调。这会引起不可逆变形。弯矩和
轴向力的计算结果在节点上表示，需要根据应力点上的值外推。由于梁单元上应力点所在位
置的缘故，节点的弯矩值有可能略大于 Mp。

图 4.28 最大弯矩和轴力组合
在分步施工的定义下，可以更改板的材料数据组。但是，保持 EI / EA 比值不变很重要，
否则会出现不平衡力（见第 3.4.2 节）。

动力属性
针对动力行为，可以在材料属性中另外定义两个参数：
瑞利α：瑞利阻尼参数，决定质量对阻尼体系的影响。
瑞利β：瑞利阻尼参数，决定刚度对阻尼体系的影响。
关于瑞利阻尼更多信息，请查阅本手册中的相关内容。

4.5 土工格栅的材料数据组

除了土和界面材料数据组外，土工格栅的材料属性和模型参数也是通过单独的材料数据
组输入的。土工格栅是柔性弹性单元，用来模拟格栅或土工织物。土工格栅不能承受压力。
土工格栅的材料数据一般代表某类土工格栅材料，可以将其指定到几何模型中相应土工格栅
单元（组）。

73
 图 4.29 土工格栅窗口

4.5.1 材料数据组

对不同类型的土工格栅可以创建多个材料数据。图 4.29 显示了土工格栅窗口。材料数

据组定义内容包括：
名称：用户可以为土工格栅指定任意名称。土工格栅的名称将显示在数据库的树状视图
中，因此建议用户使用有一定意义的名称。
注释：用户可以标注于数据组相关的注释。
颜色：在模型中颜色可作为一种区分工具。
材料类型：有两个选项供选择，分别为弹性和弹塑性。属性对话框中定义的参数是否可
用，取决于所选的材料类型。

4.5.2 属性

土工格栅所需属性可以区分为刚度属性和强度属性（弹塑性行为）两类。
刚度属性
土工格栅数据组唯一的材料性质：
EA：对于弹性行为需要指定轴向刚度 EA。对于轴对称或平面应变模型，该数值都表示
平面外单位宽度的刚度。
轴向刚度 EA 的大小，通常由土工格栅制造商提供，可以根据土工格栅的抗拉实验来确
定。轴向刚度等于单位宽度轴向力和轴向应变（ Δl / l ，其中Δl 是伸长量，l 是长度）的
比值：
F
EA =
Δl / l
强度参数（塑性）
土工格栅在塑性时只需要一个强度参数：

N p ：最大轴力。

74
 最大轴向拉力 Np 用力每单位宽度表示。如果应力超过了 Np，则根据塑性理论重新分
布，以与最大值相协调。这会引起不可逆变形。轴向拉力的计算结果在节点上表示，需要根
据应力点上的值外推。由于土工格栅单元上应力点所在位置的缘故，节点的轴向拉力有可能
略大于 Np。

4.6 锚杆的材料数据组

除了土和界面材料数据组外， 锚杆的材料属性和模型参数也是通过单独的材料数据组
输入的。锚杆材料数据组，可以包括点对点锚杆的力学性质和锚锭杆的力学性质。对这两类
情况，锚杆均为弹簧单元。锚杆的材料数据一般代表某类锚杆材料，可以将其指定到几何模
型中相应的锚杆单元（组）。

图 4.30 锚杆窗口

4.6.1 材料数据组

可以创建多个数据区分不同类型的锚杆。图 4.30 显示了锚杆窗口。材料数据组定义包

括：
对不同类型的土工格栅可以创建多个材料数据。图 4.29 显示了土工格栅窗口。材料数
据组定义内容包括：
名称：用户可以为锚杆指定任意名称。名称将显示在数据库的树状视图中，因此建议用
户使用有一定意义的名称。
注释：用户可以标注于数据组相关的注释。
颜色：在模型中颜色可作为一种区分工具。
材料类型：有两个选项供选择，分别为弹性和弹塑性。属性对话框中定义的参数是否可
用，取决于所选的材料类型。

75
 4.6.2 属性

锚杆所需属性可以分为刚度属性和强度属性（弹塑性行为）两组。
刚度属性
锚杆只需要一个刚度参数：
EA：轴向刚度 EA，对每个锚杆用力的单位输入，而不是平面外方向的单位宽度力。
要计算单位宽度等效刚度，必须输入平面外距离 Ls。
强度参数（塑性）
如果材料类型是弹塑性的，那么要输入两个最大锚杆力：
Fmax,tens：最大拉力。
Fmax,comp 最大压力。
和刚度一样，在平面应变分析里要得到适宜的最大的力，最大锚杆力要除以平面外距离。
在分步施工的计算当中，对锚杆可以施加预应力。在这样的计算中，某个计算步骤的预
应力，可以直接在锚杆属性窗口里输入。预应力不作为材料性质看待，因此不把它包括在锚
杆材料数据组里。

4.7 几何构件的材料数据组赋值

当各个土层和结构的全部数据组建好之后，必须把他们指定到相应的几何构件。这可以
采用不同的操作方法。
第一种方法是在打开的材料组窗口里执行。在这个窗口的工程项目数据库树状视窗里，
列有建好的材料组。把需要的材料组（选中，不松开按下的鼠标左键）拖到绘图区，并在对
应的几何构件上释放（即：松开鼠标左键）。可以根据光标的形状，来判断所拖移的数据组
是不是和对应的几何构件相匹配。注意：不能直接从全局数据库树状视图里拖移材料组。
第二种方法是双击需要的几何构件。这样，就会弹出属性窗口，上面包含有关的材料组。
如果还没有指定任何材料组，那么材料组框里显示未指定。当点击按钮修改时，弹出材料组
窗口，可以在上面选择需要的材料组。可以把材料组窗口上的工程项目数据库树状视窗里的
材料组，拖移并释放到属性窗口。或者，选中需要的材料组，然后在材料组窗口上点击按钮
应用，就可以把它指定到所选的几何构件上。此时，材料组窗口仍然是打开的。如果点击的
按钮是确认，那么在给所选的几何构件指定材料组的同时，也相应关闭该材料组窗口。
第三种方法是把光标移到几何构件上，然后点击鼠标右键。通过光标菜单（属性），可
以选取想要的几何构件。这样，弹出属性窗口，在上面选择适当的材料组，操作方法和前述
第二种方法相同。
给土类构件指定材料组以后，类组的颜色和对应的数据组相同。默认情况下，数据组的
颜色较暗。要增加全部数据组的颜色亮度， 可以同时按下键盘上的<Ctrl><Alt><C>。用这种
方法可以选择三种颜色亮度。
把数据构件指定到结构对象时，这些结构对象会闪烁红色，闪烁持续时间大约半秒钟，
这是确认数据构件配是正确的。

76
 5 计算
建好有限元模型之后，即可以进行有限元计算。为此，要确定计算类型以及在计算过程
中需要激活的荷载种类或施工阶段。这些操作将在计算程序里进行。
PLAXIS 2D 可以执行各种有限元计算。计算过程可以在三种不同的模式中进行定义：经
典模式、高级模式和渗流模式（见 5.3 节）。
在实际工程中，项目被分为多个施工阶段。同样地，在 PLAXIS 中可以将计算过程划分
为多个计算阶段。比如在某个时间激活特定的荷载来模拟一个施工阶段，引入一个固结时段，
计算安全系数等等。每个计算阶段又往往分为若干计算步，因为土的非线性性状要求分步加
载（荷载分步）。但是，大多数情况下，只要设定在计算阶段末要达到的荷载情况就可以了。
PLAXIS 程序会自动对加载过程进行适当的分步。
第一个计算阶段（初始阶段）通常是使用重力加载或 K0 过程根据初始几何模型进行初
始应力计算。初始应力计算完成后，用户可以定义后续的计算阶段。在每个计算阶段中，用
户都可以选择需要的计算类型。
计算类型分为塑性分析、塑性（排水）分析、固结（EPP）分析、固结（TPP）分析、安
全性分析（phi‐c 折减）、动力分析、自由振动、地下水渗流（稳态）或地下水渗流（瞬态）。
动力分析和自由振动选项只有在具备 PLAXIS 动力模块时才有；而最后两种计算类型以及固
结（TPP）分析需要具备 PLAXIS 渗流模块。PLAXIS 动力模块和渗流模块时 PLAXIS 2D 的扩展
模块。前五种计算类型（塑性、塑性（排水）、固结（EPP）、固结（TPP）、安全性）可以
进行大变形效应，即更新网格分析，该选项可以通过高级选项进行选用。关于不同计算类型
的详细介绍参见 5.5 节。

5.1 计算程序界面

该图标表示计算程序。计算程序包括所有定义和执行有限元计算的工具。
在输入程序中选择计算模式标签页，即可启动计算程序。此时，计算程序会自动选择当
前项目。或者，直接点击程序图标也可以启动计算程序。此时将弹出文件管理器，用户可以
通过浏览所有的目录来选择需要的 PLAXIS 项目文件(*.P2D)。选择窗口中可提供的快速选
择选项为最近打开的项目（最多有 15 条）。如果列表中没有将要选择的项目，此时需要打
开已有项目进行选择。
选择项目后，将出现计算程序主窗口，其中包含下述项目（图 5.1）：

图 5.1 计算程序主窗口
标题栏
程序名称及项目标题出现在标题栏中。未经保存在项目的项目名称用“*”代替。
菜单栏
菜单栏中包含计算程序中所有操作工具。大多数选项在工具栏中有与之相对应的按钮。
工具栏
工具栏上的按钮是菜单工具的便捷方式。当指针停留在某个按钮上时，会显示所指按钮
的含义。

打开项目

77
 保存项目

打印阶段列表中所显示信息
选择生成曲线所需点
计算阶段
查看所选阶段的计算结果
标签页
标签页用来定义和预览计算阶段（见 5.4 节及其下文）。点击相应的标签可以在不同的
标签页之间进行切换。
阶段列表
阶段列表给出一个工程项目所有计算阶段。列表中的每一行对应一个单独的阶段。每行
显示所对应的阶段的标识串、阶段号、起始阶段号、计算类型、荷载种类、时间、水压以及
起始和终止步号。
标记 一般标签页中可以定义阶段的 ID
阶段编号 计算阶段的序号。阶段由程序进行顺序编号
起始阶段 当前阶段将基于起始阶段进行计算
计算 阶段的计算类型可以在一般标签页中定义
荷载输入 荷载输入在参数标签页中定义
阶段 二进制文件的扩展表示，将储存阶段信息
二进制文件的扩展表示，将储存计算阶段中
水
关于水力条件的信息
起始步 该阶段起始步编号
最终步 该阶段终止步编号

提示：如果尚未执行某个阶段的计算，步数将为空。
计算阶段的状态标记在阶段 ID 的左侧：

将计算的阶段。

不会被计算的阶段。

阶段计算完毕，且计算过程中没有错误。

计算失败。阶段窗口，一般标签页下的记录信息框中将出现相应的提示信息。

计算失败但基于该阶段的其他计算阶段仍可进行计算。阶段窗口，一般标签页下
的记录信息框中将出现相应的提示信息。
状态栏
状态栏中显示激活的计算模式（见 5.3 节）。

5.2 计算菜单

计算程序主菜单带有的下拉子菜单包括处理文件、定义计算阶段以及执行计算等相关选

78
项。计算菜单由文件、编辑、工具、计算和帮助等子菜单组成。
文件菜单
打开 打开一个需要定义计算阶段的工程项目。点击时弹出文件管理器
保存 保存当前的计算列表
另存为 将当前计算列表另存为其他名称
打印 打印计算阶段
打包项目 压缩当前项目
近期项目 快速打开近期编辑过的工程项目（可以有 15 个）
退出 退出程序
编辑菜单
下一个阶段 切换到下一个阶段。如果不存在下一个阶段，将添加一个新的计算阶段
插入阶段 在光标当前所在阶段的位置上插入一个新的计算阶段
删除阶段 删除选中的一个或多个阶段
复制到剪贴板 将计算阶段列表复制到剪贴板
全选 选择所有计算阶段

工具菜单
选择点生成曲线 选择用来生成荷载-位移曲线和应力路径的节点和应力点
计算模式 选择计算模式，定义计算过程（5.3 节）

计算菜单
当前项目 开始进行当前项目的计算设置
选择开始进行计算设置的项目。点击该项将弹
更多项目 出文件管理器。选择了某个项目后，该项目将
出现在计算管理窗口
敏感性 执行敏感性分析
参数变化 执行参数变化分析
帮助菜单
手册 打开手册
更新许可 通过邮件更新 PLAXIS 2D 许可
http://www.plaxis.nl/ 链接到 PLAXIS 官网
免责声明 打开完整的免责声明文档
关于 打开当前安装的程序版本及许可信息

5.3 计算模式

计算过程定义依赖于所选择的计算模式。当在计算程序中初次打开某个项目时，将自动
显示选择计算模式窗口（图 5.2）。在该窗口中可以选择经典模式、高级模式或渗流模式中的
一种，同时在该窗口中也概括了各个计算模式的特点。选择计算模式窗口也可以通过在工具
菜单中选择计算模式选项来打开。关于这三种模式的描述如下文。
图 5.2 选择计算模式窗口

79
 5.3.1 经典模式

经典模式为默认模式。经典模式使用泰沙基应力定义方式，与 PLAXIS 2D 老版本计算方

式类似。老项目可以使用该模式模拟。
在该模式下，孔压分为稳态孔压和超孔压。稳态孔压通过输入数据获得，即该孔压基于
静水位线或地下水渗流得到。超孔压是在塑性计算或固结分析过程中在不排水材料中产生。
计算中土的重度根据其与水位线的相对位置来定：水位线之下使用土的饱和重度γsat，水位
线之上使用土的不饱和重度γunsat。
在该模式下可执行的计算类型包括：
z 塑性分析
z 塑性（排水）分析
z 基于超孔压的固结分析（EPP）
z 安全性分析
z 动力分析（PLAXIS 2D 动力模块）
z 自由振动（PLAXIS 2D 动力模块）

5.3.2 高级模式

该模式使用毕肖普对应力的定义方式，适用于计算非饱和土的性能分析以及土的完全流
固耦合。毕晓普应力定义式：

其中 Se 为有效饱和度，取决于孔隙吸力。相应的关系式可以表述为土水特征曲线
（SWCC）。在 PLAXIS 2D 中可以选择 Van Genuchten，高级 Van Genuchten，以及用户自定义
模型来描述土水特征曲线。注意，在局部饱和区域，有效应力可能根据 SWCC 参数的改变而
变化。因此对同一项目，使用经典模式和使用高级模式得到的结果会不同。建议用户选择适
当的 SWCC 数值。
土的重度定义式：

γ = (1 − Se ) * γ unsat + Se * γ sat

其中 γ sat 和 γ unsat 分别为土的饱和重度和天然重度。在高级模式下可执行的计算类型包

括：
z 塑性分析
z 塑性（排水）分析
z 基于超孔压的固结分析（EPP）
z 安全性分析
z 动力分析（PLAXIS 2D 动力模块）
z 自由振动（PLAXIS 2D 动力模块）

80
 5.3.3 渗流模式

该计算模式可以执行饱和和非饱和条件下地下水渗流计算。可执行的计算类型包括：
z 地下水渗流（稳态）
z 地下水渗流（瞬态）
第一个计算阶段通常是稳态计算。默认情况下，后续阶段的计算一般为瞬态，不过也可
能是稳态计算。关于地下水渗流计算、固结（TPP）分析、不排水行为及非饱和模拟的更多
信息，请参见 Galavi（2010）。

5.4 定义计算阶段

有限元计算可以分为多个连续的计算阶段。每一个计算阶段可能与某特定的荷载或建造
相关。
以一个尚未定义任何计算阶段的工程项目为例。在这种情况下，计算阶段列表仅由一行
组成，用“初始阶段”标识，阶段号为 0。该行表示一个项目的初始状况。“初始阶段”是
后续计算的起点。
要为当前工程项目添加第一个计算阶段，需点击计算列表上方的下一个步按钮，此时计
算阶段列表里新增一行。另一种方法可以在编辑菜单里选择下一个阶段选项。添加一个新的计
算阶段之后，必须对这个阶段加以定义。这要用到主窗口上方的一般标签页、参数标签页和乘
子标签页。在每一个输入参数后按下 Enter 或 Tab 键，程序将引导用户完成所有的参数设置。
大多数参数有一个默认设置，可以简化输入。一般来说，定义一个计算阶段只需要考虑个别的几
个参数。关于不同参数的详细说明，见下文。
全部的参数都设置好以后，接下来可以选择定义下一个计算阶段或者开始执行计算。添
加和定义新计算阶段的方法如上所述。

要启动计算，可以点击工具栏里的计算按钮，或者在计算菜单里选择当前工程项目选
项。程序允许在一个阶段计算完成之后再定义新的计算阶段，所以不一定在计算过程开始以前就
定义好所有的计算阶段。

5.4.1 计算标签页

计算程序包括四个标签页来定义或预览计算阶段。标签页包括：
一般标签页
一般标签页用来定义计算阶段的一般设置（图 5.1）。
阶段：阶段一栏中可以为阶段命名，并且更重要的是，可以选择当前阶段的起始计算阶
段（5.4.3 节）
计算类型：在此可以选择使用该阶段下将哪种计算类型（5.5 节）；下拉菜单中的选项取
决于当前所采用的计算模式（5.3 节）。点击注释按钮将打开注释窗口，在该窗口中可以添加
并保存相应的注释。
记录信息：记录信息中显示在有限元计算过程中产生的提示信息。
标记：标记框中显示所选择计算类型的说明信息。

81
 参数标签页
参数标签页用于定义某个阶段的控制参数及相应的解决方法（见 5.7 节）
乘子标签页
乘子标签页用来定义某个特定阶段的乘子。只有当荷载输入方式中选择了增量乘子或总
乘子时，乘子标签页中的数值才能更改（见 5.10 节）。
预览标签页
在该标签页中可以查看相应阶段的预览效果。

5.4.2 插入或删除计算阶段

通常在计算阶段列表的结尾点击下一步按钮来定义一个新的计算阶段。如果希望在两个
现有的阶段之间插入一个新的阶段，可以通过先选中要插入新阶段的位置，然后点击“插入”按
钮来实现。默认情况下，新阶段的计算起点是列表里其前面的那个阶段的计算结果，即新阶段的
起始阶段号为前一个阶段的阶段号。此时，新阶段继承了前一阶段中激活的类组、结构对象、荷
载、水力条件和乘子状态。
提示：插入或删除计算阶段时需注意，后续阶段的起始条件将发生改变，因此需手动定义。
定义插入的阶段的方法类似于在阶段列表的末尾定义新阶段的方法。
在本来前后相连的两个阶段之间插入一个新阶段时，原先的下一个阶段会保留它原有的
起始阶段号，这个值不会根据新插入的阶段自动调整。如果希望新插入的阶段变成原来的下一
个阶段的计算起点，那么就要手动修改一般标签页的起始阶段号参数。此时，原来的下一个阶
段的起始条件改变了，因此，要求对它完全重新加以定义。这可能也会对后续阶段产生影响。
除了插入计算阶段，还可以删除计算阶段。首先选中要删除的阶段，然后点击删除按钮。
在删除一个阶段之前，应当检查这个要删除的阶段的阶段号被哪些阶段的起始阶段号所引用。
确认删除操作之后，所有引用被删除阶段号的阶段都会自动作出相应修改，结果是它们的起始
阶段号指向被删除阶段之前的那个阶段。尽管如此，因为起始条件改变了，还是要求重新定义
这些修改了的阶段。

5.4.3 计算阶段的标识和顺序

一般标签页的阶段组显示阶段号和当前计算阶段的标识串。PLAXIS 自动给每个计算阶段
分配一个号，用户不能修改。默认的标识串设为<Phase #>，其中#为阶段号；但是用户可以修改
这个标识串，为计算阶段另取一个更适当的名称。标识串和阶段号都显示在窗口下方的计算阶段
列表当中。
此外，必须在阶段组的下拉列表框里选择起始阶段号参数。该参数表示当前计算阶段从
哪个阶段开始计算（所谓参考阶段）。默认情况下，该参数等于当前阶段之前的那个阶段。但是，
如果已经定义了不止一个的计算阶段，参考阶段也可以是更前面的阶段，但不能选择计算阶段列
表里排在当前阶段后面的阶段。
特殊情况
一些特殊情况下，计算阶段的顺序可能比较复杂，如：
z 可能同一个项目中考虑多种不同的荷载工况，这些独立的工况都起始于初始阶段。
z 某种特殊情况下，荷载持续增加直至发生破坏，如果此时要继续进行施工，下一个
阶段应该从前一个建造阶段开始，而不是发生的破坏阶段。
z 第三个例子是，在考虑稳定性计算时，计算类型为安全性分析，一般情况下，该阶

82
 段最后处于破坏状态。如果继续进行施工建造，下一个阶段应该从安全性分析的前
一个阶段开始，而不是安全性分析这个阶段。另外，计算末尾可以对不同的施工阶
段执行安全性分析计算，此时参考阶段应该从起始阶段下拉菜单中选择相应的施工
阶段。

5.5 分析类型

PLAXIS 分析的第一步是定义阶段的计算类型，计算类型从阶段窗口，一般标签页下的计
算类型下拉菜单中选择。可用的计算类型取决于程序包含的模块以及所选的计算模式。完整
起见，这里将讨论 PLAXIS 中所有可用的计算类型。

5.5.1 初始应力生成

岩土工程很多分析问题中需要定义初始应力。土体中的初始应力受材料的重度及其应力
历史影响。应力状态通常用竖向有效应力（σ’v,0）表征，水平有效应力σ’h,0 与竖向有效应
力有关（σ’v,0=K0*σ’h,0，其中 K0 为侧压力系数）。
在 PLAXIS 中，初始应力可以通过 K0 过程或者重力加载法生成。注意，只有在初始阶段
才可用这些选项。建议在定义或执行其他计算阶段之前先生成初始应力，并检查所生成的结
果。
提示：惯例来讲，当地表水平，且土层及水位线与地表平行时，我们使用 K0 过程生成
初始应力；其他任何情况下，都应该使用重力加载法。
K0 过程
K0 过程是 PLAXIS 中的一种特殊的计算方法，K0 过程用来生成初始应力，并且可以考虑
土体的荷载历史。生成初始应力的参数在土体和界面材料数据组中的初始标签页下定义
（4.1.5 节）。
这里只需要定义 K0：
K0,x=σ’xx/σ’yy
实际上正常固结土的 K0 一般与摩擦角有关，简布经验式：
K0=1‐sinφ
莫尔‐库伦模型中，K0 默认数值基于简布经验式。高级土体模型（土体硬化模型、土体
硬化小应变模型、软土模型、软土蠕变模型和修正剑桥粘土模型）中，默认数值还会受超固
结比（OCR）或预超载压力（POP）的影响（更多信息参考材料手册中 4.1.5 节）。

如果 K0 太小或者太大，可能会导致应力违背莫尔‐库伦破坏条件。此时 PLAXIS 自动减

小侧应力使得其遵循破坏条件。因此这些应力点处于塑性状态，被标记为塑性点。经校正后
应力状态遵循破坏条件，但可能得到不平衡的应力场。一般建议生成的初始应力场不包含莫
尔‐库伦塑性点。
提示：查看塑性点分布：点击输出初始阶段后，在应力菜单下选择塑性点选项（7.3.8
节）。
对于无粘性土，要避免土呈塑性状态，有一个简单的判别方法，就是判断K0值是否介于下式所
示范围内：：

83
 1 − sin ϕ 1 + sin ϕ
< K0 <
1 + sin ϕ 1 − sin ϕ
使用 K0 过程，PLAXIS 将根据土体自身的平衡生成竖向应力，而水平应力将根据给定的
K0 值生成。K0 的数值可以保证不发生塑性，但这不表示整个应力场处于平衡。只有在土层
水平、水位线水平时整个应力场才会平衡。如果应力场需要小幅度平衡校正，可以采用下述
计算方法。如果应力明显不平衡，此时需要舍弃 K0 过程而使用重力加载法。
K0 过程计算完成后，整个土重被激活，在其他计算阶段中不可更改土的重度。
重力加载
重力加载为塑性计算中的一种，在重力加载过程中，将根据土的体积重度生成初始应力。
如果选择重力加载，则会在第一个计算阶段中施加土的自重生成初始应力。在这种情况下，
如果采用理想弹塑性岩土模型（比如莫尔-库伦模型），侧向应力和竖向应力之间的比值，即 K0，
取决于给定的泊松比。因此为了能得到符合实际的 K0 值，选择适当的泊松比很重要。必要时，
可以在重力加载中单独采用一种材料数据组，选择适当的泊松比以获得符合实际的 K0 值（5.8.5
节），对一维压缩，弹性计算按下式得出泊松比：
ν
K0 =
1 −ν
比如，如果要求K0 值大小为0.5，那么应给泊松比赋值为0.333。泊松比的数值应该低于0.5，亦
即使用重力加载时K0 值大于1是不可能的。如果要求K0 值大于1，则需要模拟荷载历史，并在加载
和卸载中使用不同的泊松比或使用K0 过程。
当使用高级土体模型时，重力加载后得到的 K0 值与材料数据组中的 K0nc 对应。

提示：当使用不排水材料，且使用重力加载生成初始应力时，在参数标签页中需勾选忽略不
排水行为。
使用重力加载生成初始应力后，在下一个计算阶段中需重置位移为零，删除初始应力生
成过程中所产生的位移，重置位移后，应力依然保留。
一些情况下，在重力加载过程中会产生塑性点。如无粘性土的一维压缩中，除非满足以
下不等式，否则会出现莫尔‐库伦塑性点：

1 − sin ϕ ν
< <1
1 + sin ϕ 1 −ν
初始应力结果
生成初始应力后，即可查看初始有效应力图（6.3.1 节）。另外通常会查看塑性点分布
图。
当 K0 与单位数值相差太远，有时会导致初始应力状态违背莫尔-库伦准则。如果塑性图
中显示很多红色的塑性点（莫尔-库伦点），需将 K0 的数值调整到接近 1.0。
如果有少量塑性点，建议执行塑性零增长步。使用土体硬化模型并定义了正常固结初始
应力状态（OCR=1.0,POP=0.0），塑性点图中将出现很多硬化点，用户可以不必在意，因为这
只表明土体处于正常固结状态。
塑性零增长步
如果 K0 过程生成的初始应力场不平衡，或出现了塑性点，那么可以采用塑性零增长步。塑
性零增长步是一个不施加任何其他荷载的计算阶段（见第 5.5.11 节）。执行该阶段以后，应力
场会达到平衡，并且所有的应力都符合屈服条件。
如果 K0 过程所生成的应力场很不平衡，塑性零增长步也可能导致发散，比如 K0 过程用于

84
非常陡的坡体问题时。对于类似问题，应该采用重力加载法。
值得注意的是，在塑性零增长步执行过程中产生的位移不能影响后续计算。因此在下一个计
算阶段中应该勾选重置位移为零（见 5.7 节）。

5.5.2 塑性计算

塑性计算用来执行弹塑性变形分析，分析采用小变形理论，可以考虑不排水材料行为。
塑性计算中的刚度矩阵建立于初始未变形的几何模型。塑性计算适用于大多数岩土工程。一
般情况下，塑性计算不考虑时间因素，使用软土蠕变模型时例外（见材料模型手册）。
以饱和粘土快速加载为例，塑性计算一般用于完全不排水的情况。完全不排水计算可以
使用不排水（A）、不排水（B）或不排水（C）的选项实现。
改变几何模型（5.8 节）后，也可以重新定义（每一个计算阶段的）水力边界条件，然
后重新计算孔压。生成孔压的详细信息参见 5.9 节。关于塑性计算的理论公式可参见科学手
册。

5.5.3 塑性（排水）计算

塑性（排水）计算用来执行弹塑性变形分析，此时暂时忽略土体的不排水行为（不排水
（A）或不排水（B）），不考虑水的刚度。注意不排水（C）材料不受塑性（排水）计算的影
响。一般情况下，塑性计算中不考虑时间因素，除非使用了软土蠕变模型（材料模型手册）。
执行完全排水分析可以预测长期沉降。尽管没有荷载历史，没有明确分析固结过程，但
完全排水分析一般可以预测到符合实际的结果。
改变几何模型（5.8 节）后，也可以重新定义（每一个计算阶段的）水力边界条件，然
后重新计算孔压。生成孔压的详细信息参见 5.9 节。关于塑性计算的理论公式可参见科学手
册。
提示：使用排水、不排水（C）和非多孔排水计算类型，塑性和塑性排水分析所得结果
是一样的。

5.5.4 固结（EPP）分析

需要分析饱和粘性土中孔压随时间的消散过程时，可以选择经典模式，执行固结（EPP）
分析。PLAXIS 考虑真实的弹塑性固结分析。一般地，在不排水塑性计算后执行固结分析（不
再加荷载）。也可以在固结分析中施加荷载。不过，接近破坏时需要注意，因此此时可能迭
代不收敛。
固结分析需要针对孔压的附加边界条件。
提示：在 PLAXIS 中，总孔压分为稳态孔压和超孔压。稳态孔压由各阶段中指定给土层
的水力条件生成，超孔压是由不排水土行为（不排水（A）或不排水（B））或固结生成。在
PLAXIS 中固结（EPP）分析只会影响超孔压。
固结分析不影响不排水（C）材料。

85
 5.5.5 固结（TPP）分析

固结（TPP）分析是固结（EPP）分析的更一般的形式，基于比奥固结理论，可以同时分
析饱和和部分饱和土体中变形和地下水渗流（时间相关边界条件）。在该计算类型中，不区
分稳态孔压和超孔压，所得孔压为激活孔压。某些情况下，如果计算阶段开始时状态孔压未
知（如，不排水降水开挖或岸边波浪荷载条件下） ，可以使用该计算类型。固结（TPP）在高
级模式下可用。更多详情参见 Galavi（2010）。

5.5.6 安全性（PHI/C 折减）

安全性计算类型是 PLAXIS 计算安全系数的选项之一。在一般标签页上该选项作为单独

的计算类型可供选用。安全性方法中，土的强度参数 tanԄ 和 c 逐步减小，直到结构破坏为
止。如果用到了界面，其强度也按同样的方式减小。板和锚杆等结构对象的强度，不受安全
性（phi/c 折减）的影响。

分析当中某个阶段的土的强度参数的值通过总乘子 ΣMsf 定义：

tan ϕinput cinput su ,input

∑ Msf =
tan ϕ reduced
=
creduced
=
su , reduced
其中，带下标“input”的强度参数指在材料组中输入的值；带下标“reduced”的强度

参数指在分析里采用的折减值。计算开始时，所有的材料强度保持输入值，即 ΣMsf 为
1.0。
Phi‐c 折减的执行方法是加载步数法（5.6.3 节）。增量乘子 Msf 用来定义第一个计算步
的强度减小的步长。该步长默认值为 0.1，这个初始值一般是合适的。强度参数自动逐步折
减，直到执行完附加步数为止。附加步数默认等于 100，需要的话附加步可以提高到 10000。
执行完最后一个计算步后，一定要检查是否完全达到了破坏。如果是的话，安全因子由下式
计算得出：
SF=可用强度/破坏强度=破坏时ΣMsf 的取值
某个特定计算步的ΣMsf 的值，可以在输出程序>项目菜单>计算信息窗口中查看。建议
通过曲线选项（8.2 节）查看整个计算中ΣMsf 的发展，通过这种方式可以检查随着变形的
发展ΣMsf 是否达到了一个常量。如果没有完全达到破坏，需要增大附加计算步重新计算。
要精确捕获结构的破坏，需要在迭代过程里采用弧长控制，并且采用不大于 1%的允许
误差。迭代过程的标准设置满足这两个条件（5.7.1 节）。
提示：如果在执行安全性分析时没有使用弧长控制，折减系数ΣMsf 无法下降，则可能
过高估计安全系数。
当安全性分析和高级岩土模型结合使用时，这些模型实际上表现为标准的摩尔‐库伦模
型，因为安全性分析当中不包含刚度的应力相关性以及土体硬化效应。这种情况下，前一步
末和应力有关的刚度模量（在高级岩土模型里定义），在安全性分析计算过程中保持为常量。
如果使用了节理岩体模型，所有面上的强度将随乘子ΣMsf 折减。使用 NGI‐ADP 模型时，所
有不排水参数将随乘子ΣMsf 折减。当安全性分析与用户自定义模型一起使用时，这些模型
中的所有参数都不会折减。Phi‐c 折减法与传统上圆弧滑移分析通常采用的安全系数的方法
类似。有关 Phi‐c 折减更详细的内容，可参考 Brinkgreve & Bakkler（1991）。

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 提示：高级模式中考虑了吸力，因此可以得到更加实际的安全系数。所得结果一般大于
传统方法（不考虑吸力）计算得到的安全系数。因此在阐述该参数时需多加注意。在高级模
式下可以忽略吸力——执行塑性零增长步，并在计算 Phi‐c 折减前使用拉伸截断。

霍克‐布朗模型中的强度因式分解
使用霍克‐布朗模型描述岩石行为时，Phi‐c 折减法有些微的修改，因为在霍克‐布朗模型
中采用的破坏准则不再是莫尔‐库伦准则。为了使其安全系数等效为莫尔‐库伦模型，重新形
成霍克‐布朗屈服函数，使其中包括强度折减系数ΣMsf：

f HB = σ '1 − σ '3 + f red (σ '3 ) ，

f σ ci −σ 3
其中 f red = = (mb − s)a ；
η η σ ci

1
( − 1) f '
1
η = (∑ Msf (2 − f ') 1 + ∑ Msf 2 − f ') ， 其 中
2 (2 − f ')2

∂f −σ '3
f '= = − amb (mb + s ) a −1 。
∂σ '3 σ ci
有关上述等式更详细内容可参考 Benz，Schwab，Vermeer & Kauther（2007）
。

5.5.7 动力分析

当需要考虑土体中应力波或振动时，可以选择动力分析选项。PLAXIS 2D 中可以在一系
列塑性计算后执行动力分析。动力分析的一些局限：
z 动力分析中不能更新网格；
z 动力计算中不能使用分步施工类型的荷载。
在计算程序中，处理动力荷载和静力荷载的方式有所不同。输入中通常将动力荷载设置
为单位值，在计算中通过动力乘子将其放大到实际大小（5.7.3 节）。施加的荷载为输入值与
相应的荷载乘子的乘积。该原则使用与动力荷载，同样也适用于静力荷载。不过静力分析中，
通常直接在分步施工中激活荷载并将其数值修改为实际值（此时相应的荷载乘子一般等于
1）；而动力荷载通过动力荷载乘子输入窗口施加，在该窗口中可以指定相应的荷载乘子与时
间的关系（此时荷载数值为单位大小且处于激活状态）。施加动力荷载的方法如下：
z 在输入程序中创建荷载（集中荷载、分布荷载系统 A 或 B，或指定位移）；
z 在输入程序，荷载菜单下，将荷载系统设置为动力荷载系统。
z 在计算程序，荷载乘子输入窗口中，输入动力荷载乘子激活动力荷载。

5.5.8 自由振动

自由振动是动力计算类型之一，选用该类型后，先前所激活的外在荷载被释放，系统开
始振动。自由振动必须在施加了静力外荷载进行了塑性或固结计算后才可用。外在荷载释放
通过计算程序>参数标签页>荷载输入来实现。

87
 5.5.9 地下水渗流（稳态）

在地下水渗流（稳态）分析中，几何模型中任意点处的孔压不随时间变化。在启动地下
水渗流或评价无限长时间后稳态渗流情况时可以考虑使用地下水渗流（稳态）计算。注意该
选项只有在渗流计算模式中可用。

5.5.10 地下水渗流（瞬态）

与稳态渗流计算相比，在地下水渗流（瞬态）分析中水力条件和孔压将随时间而改变。
在该计算类型中可以使用时间相关边界条件。注意该选项只有在渗流计算模式下才可用。

5.5.11 塑性零增长步

塑性计算也可以用来执行塑性零增长步。塑性零增长步是一个不另外施加荷载的计算阶
段。在阶段列表中添加的所有新计算阶段，在修改计算类型、几何模型或荷载情况之前，都为塑
性零增长步。有时需要解决较大的非平衡力问题，如执行一个激活较大荷载的计算阶段（比如重
力加载）之后，或者使用 K0 过程生成的初始应力场不平衡，或者产生塑性点的情况，这种情况
下执行塑性零增长步后，应力场将处于平衡，所有应力将遵循破坏条件。此时不需要改变几何构
造或水力条件。如果需要，在执行塑性零增长步时可以将容许误差减小，以提高平衡精度。
如果使用 K0 过程生成的应力场明显不平衡，塑性零增长步可能不收敛。如在陡坡项目中采
用 K0 过程的情况。此时应采用重力加载法。
如果在生成初始应力后，使用了塑性零增长步，需确保在该过程中产生的位移不影响到
后续计算。可以通过在后续计算阶段中使用重置位移为零选项来实现（5.7 节）。

5.5.12 更新网格分析

常规的有限元分析中，网格的几何变化对平衡的影响是忽略不计的。这在变形相对较小
的情况下（大多数工程结构发生的变形都相对较小），是一个较好的近似处理方法。但是，
也存在一些情况，必须考虑网格变化的影响。需要采用更新网格分析的典型应用包括：有关
加筋土结构的分析，大型近海工程基础的破坏问题的分析，以及软土和发生大变形问题的分
析。
在有限元程序里运用大变形理论，需要考虑一些特殊的性质。首先，需要在结构刚度矩
阵里增加一些项模拟结构的大变形对有限元方程的影响。
第二，需要引入一个算法，正确模拟当材料发生有限转动时的应力变化。常常通过定义
包含转动率的应力率来实现这一大变形理论的特性。
从事该领域研究的一些科研工作者提出了几种应力率的定义，但是还没有任何一个能够完全
令人满意。PLAXIS 采用了 Kirchhoff 共转应力率（也称为 Hill 应力率）。在剪应力没有变得过
大的情况下，该应力率会得出精确的结果。
第三，在计算过程中需要更新有限元网格。在 PLAXIS 里选择更新网格选项时，自动执行有
限元网格更新。
综上所述，PLAXIS 计算过程中的更新网格算法远远不止是对节点坐标的修正。有关算法实

88
际上是根据更新 Lagrangian 算法（Bathe，1982）。PLAXIS 采用了各种先进的技术来实现该算
法，有关内容超出了本手册的范围（van Langen，1991）。
在四种基本计算类型（塑性分析、塑性（排水）分析、固结分析和安全性分析）中都可以选
择使用更新网格分析，考虑大变形效应。需要根据更新后的应力点位置不断重新计算水压力时也
可以选择更新网格分析，该选项称为更新水压力，意为考虑常水位线以下土体的沉降效应。
请注意，更新网格计算后的后续阶段不能为“正常计算”。但在正常计算后可以设置更
新网格计算阶段，但此时需要选用重置位移为零（5.7 节）。
需要注意，更新网格分析耗时较多，可能也没有正常计算那么稳定。因此建议在特殊情
况下才选用该项。
分布荷载
计算中将考虑变形边界上的分布荷载（就像边界未变形），以避免当边界拉长或收缩时，
总力不变。这同样适用于轴对称问题（随着变形发展半径发生变化）。
计算步骤
要执行更新网格分析，应当在一般标签页的计算类型框里点击高级按钮。此时，弹出高
级一般设置窗口，在其中选择更新网格选项。
执行更新网格计算采用的迭代算法，类似于前述 PLAXIS 中常规的计算选项（塑性、塑
性（排水）或固结）。因此，更新网格分析采用相同的参数。但是，为了考虑大变形效应，
在每个加载步开始的时候都要更新刚度矩阵。由于这一计算步骤，新添的项以及更为复杂的
计算公式，使更新网格分析的迭代算法比常规的计算要慢得多。
实际应用过程中要考虑的一些问题
与等效的、常规的塑性计算相比，更新网格分析需要的计算时间要长一些。因此，建议
在开始研究新工程项目的时候，在尝试采用更新网格分析之前，先执行常规的塑性计算。
针对什么时候需要进行更新网格分析，什么时候常规分析就足够了，还不可能提出一个
简单的准则。但是，一个简单的方法是，在输出程序里使用变形网格选项，检查常规计算结
束时的变形网格。如果几何图形变化很大（用实际比例），那么就可以推测几何效应可能较
显著。此时，应当使用更新网格选项重新计算。从常规塑性分析得出的变形尺寸，并不能完
全确定几何效应重要或否。如果用户不肯定更新网格分析是否必要，唯一的办法就是执行更
新网格分析，然后与相应常规分析的结果对比。
一般来说，不宜对重力加载采用更新网格计算初始应力场。重力加载产生的位移没有物
理含义，因此必须重置为零。而更新网格分析之后不可能再对位移重新置零。所以，重力加
载应该用一般塑性计算来完成。
只有在位移重新置零的情况下，才能从一般的塑性计算或固结分析换到更新网格分析。
这是因为一系列的更新网格分析必须从没有发生变形的几何图形开始执行。不能从更新网格
分析换到一般的塑性计算或固结分析，因为这会忽略所有的大变形效果。
更新水压力
在一般标签页下选择高级，并在高级窗口中选择更新网格选项后，即可选择使用更新水
力条件。选择更新水力条件以后，在计算过程中，应力点上的孔压和模型边界的外在水压将
根据模型边界的变形和应力点位置的变化而不断更新。更新水压基于一般水位线和类组水位
线进行。这样，即可考虑水位线以下土所受到的浮力。
注意，类组中的用户自定义孔压将不会更新。同样，根据地下水渗流计算得到的孔压也
不会更新。

89
 5.6 加载步骤

当有限元计算涉及到土的塑性时，有关方程就成为非线性方程。这也就是说，每个计算
阶段需要分步计算完成（多个加载步）。非线性求解过程很重要的一个方面，是选择步长和
算法。
经过分步加载，计算当中的平衡误差会通过一系列迭代相继减小。迭代过程根据加速的
初应力法执行。如果荷载分步恰当，那么达到平衡需要的迭代次数就相对较少，一般在 10
次左右。如果荷载分步太细，那么需要经过多步计算才能达到预期的荷载水平，计算时间也
相应延长。另一方面，如果每一步荷载增量较大，达到平衡需要的迭代次数可能非常多，或
者求解过程甚至还可能是发散的。
PLAXIS 里用到了求解非线性塑性问题的各种方法。这些方法都基于对荷载自动加载步长
的选择。程序提供的方法包括：加载终极水平法、加载步数法和自适应时间步长法。用户不
需要为如何选择适当的方法担心，因为 PLAXIS 会自动选用最优化的方法。
自适应荷载步长法受计算控制参数的控制（见第 5.7 和 5.7.1 节）。大多数控制参数有
默认设置，能兼顾计算的稳定性、准确性和有效性。用户可以用手动修改控制参数的方式来
调整这些自动求解算法，从而可以更严格地控制每一步荷载的大小和计算的准确性。在介绍
计算控制参数之前，首先详细解释求解算法本身。

5.6.1 自适应步长法

两种加载增量法（终极水平法和加载步数法）都运用了自适应步长法（van Langen &

Vermeer，1990）。根据所用算法，第一步荷载的大小或者由程序自动给出（见第 5.6.2 节），
或者由用户手动定义（见第 5.6.3 节）。后面计算当中用到的自动荷载分步法见下文：
对每一步加载，都要执行一系列迭代达到平衡。有可能得出以下三种结果：
第一种情况：在小于期望最小控制参数确定的迭代次数以内达到平衡。默认的期望最小
迭代次数是 6，但是可以通过参数标签页的迭代过程的手动设置来修改（5.7.1 节）。如果达
到平衡需要的迭代次数小于期望最小值，那么假设的计算分步就太小。此时，每一步荷载增
量的大小乘以 2，再应用迭代来达到平衡。
第二种情况：在期望最大控制参数确定的迭代次数以内算法不收敛。默认的期望最大迭
代次数是 15，但是可以通过参数标签页的迭代过程的手动设置来修改（5.7.1 节）。如果计
算在期望最大控制参数确定的迭代次数以内不收敛，那么假设的计算分步就太大。此时，每
一步荷载增量的大小除以 2，再继续迭代过程。
第三种情况：需要的迭代次数介于期望最小和期望最大控制参数确定的迭代次数之间。
此时，假设的每一步荷载增量的大小合适。迭代结束后开始下一个步计算。新一计算分步初
始荷载增量的大小等于前一个成功计算分步的荷载增量。
如果计算结果对应于第一或第二种情况，那么增加或减少计算分步，直到得出第三种结
果。

5.6.2 加载终极水平法

该荷载自动分步法主要用在需要达到某种“状态”或荷载水平（“终极状态”或“终极
水平”）的计算阶段。当达到特定的状态或荷载水平时，或当监测到土体破坏时，该方法终

90
止计算。默认情况下，附加步数是 250，但是该参数作用不是很大，因为大多数情况下计算
在达到该附加分步数之前就结束了。
该计算方法的一个重要特点是：由用户定义状态或拟施加总荷载的大小。荷载输入设为
分步施工或总乘子的塑性计算将采用加载终极水平法。
第一步荷载的大小通过以下两种方法之一自动得出：
z PLAXIS 执行一次分步试算，在此基础上决定分步荷载合适的大小。
z PLAXIS 设初始荷载分布大小等于任何前一步计算的最终一步的荷载大小。
一般采用前一种方法。第二种方法只用在当前荷载分步加载类似于前一荷载分步加载的
情况，例如当前一计算的荷载分步数不够的情况下。
在后续加载步中，采用自动荷载步（见节 5.6.1）。如果在计算结束时，达到了所定义
的状态或荷载水平，计算即顺利完成。在阶段窗口中，顺利完成的计算阶段用绿色的对号标
示。
如果未达到预定义的状态或荷载水平，则认为计算失败。阶段窗口中，失败的计算阶段
用红色的叉号来标示。同时，在阶段窗口，一般标签页中的记录信息框中会给出错误提示信
息：
未达到终极状态；土体破坏：达到破坏荷载：此时未完全施加预定荷载。施加的荷载
大小在两个相邻的计算分步之间施加的荷载大小差别很大，或者当前刚度参数 CSP 小于
0.015（CSP 的定义见 5.12.9 节），即认为发生破坏。该问题也可能是由于关闭了弧长控制，
程序不允许负向增加步长导致。用户应该检查最后一步的输出结果，判断模型是否发生破坏。
发生破坏后，使用更多的附加步长重新计算是徒劳的。
未达到指定的终极状态；荷载步加载失败；尝试手动控制：荷载步不能继续施加荷载，
但当前刚度参数 CSP 大于 0.015。此时总荷载尚未完全施加，用户可以尝试将迭代过程设置
中的弧长控制关闭，然后重新运行计算。
用户取消计算：点击激活任务窗口中的停止按钮后，记录信息框中即出现该提示信息。
未达到指定的终极状态；数值错误：发生了数值错误。这种情况下，总荷载尚未完全
施加。导致原因可能有多种，很可能与输入错误有关。建议用户仔细检查输入数据，生成的
有限元网格以及定义的计算阶段。
严重发散：当程序监测到全局误差在不断增大，并且达到很大数值时，将显示该信息。
该错误可能由固结阶段中时间步长太小导致。当不能满足容许误差时，程序将减小步长，从
而产生过小的时间步长。原因之一可能是得到了破坏状态。由于固结分析中不使用弧长控制，
程序不能真实监测到破坏。
找不到 XXXX 文件：当应该存在的文件不存在时，将会出现该提示信息。
信息可能暗示一些与迭代方法或矩阵条件相关的错误。针对“浮动”单元（边界条件不
足），用户可能受到矩阵几乎奇异的信息。请检查并改善所定义的计算阶段以解决该问题。

5.6.3 加载步数法

该荷载自动分步法总是执行所定义的附加步数。该算法一般用在分析过程中应当出现一
种完整破坏机理的计算阶段中。采用 Phi‐c 折减的安全分析或塑性计算中荷载方式设为增量
乘子时，采用加载步数法。
第一个加载步的大小根据计算阶段中定义的增量乘子来决定。对于 Phi/c 折减，默认增
量值 Msf=0.1。该数值可以在阶段窗口，参数标签页下的荷载输入框中更改。在后续步中，
将采用自动荷载步长（5.6.1 节）
如果未达到附加步中定义的步数，即认为计算失败。计算失败时阶段窗口中将标示出红

91
色叉号。阶段窗口一般标签页下，记录信息框中将给出错误信息提示。
用户取消：点击激活任务窗口中的停止按钮后，记录信息框中即出现该提示信息。
当附加步施加完成，程序将终止计算。和终极水平法不同，该计算不会在破坏发生时结
束
如果选中该选项，那么用户就需要定义初步荷载大小。第一步执行完之后，程序采用标
准的自适应步长法来决定之后荷载分步的大小。事先不能决定这样的计算结束时出现的加载
水平。一直到执行完附加分步数，计算才停止。和终极水平法不同，破坏发生时该计算不会
结束。

5.6.4 自适应步长（固结）

当计算类型设为固结时，此用程序自动选择自适应时间步长法。该方法会自动选择固结
分析适宜的时间步长。当计算进展顺利时，如果每一步荷载的迭代次数较少，那么程序选择
一个较大的时间步长；如果由于塑性的增加而在计算中用到较多迭代次数时，程序会采用较
小的时间步长。
固结分析的第一个时间步长一般根据第一时间步长参数得出。默认情况下，该参数取决
于第 5.7.1 节所阐述的建议最小时间步长（总体临界时间步长）。可以通过迭代过程的手动
设置来修改第一时间步长参数。但是，在时间步长小于建议最小时间步长时要小心。
在固结分析中，将荷载输入设为增量乘子，采用的时间步长按时间增量参数，而不是第
一时间步长参数得到。此时，计算总是要执行到附加步规定的步数。在荷载输入设为分步施
工或最小孔压的固结分析里，由附加步规定的步数是一个上限值。此时，如果满足其它条件，
计算通常提前终止。

5.7 计算控制参数

参数标签页用来定义特定计算阶段及其相应求解方法的控制参数（见图 5.3）。

图 5.3 计算窗口中的参数标签页

92
 5.7.1 迭代过程控制参数

迭代过程，尤其是加载过程，受到一些控制参数的影响。这些参数在迭代过程中设置。
PLAXIS 有一个对这些参数采用标准设置的选项，大多数情况下都可以起到优化迭代过程的作
用。如果用户还不熟悉这些控制参数对迭代过程的影响，建议选用标准设置选项。
但是，在某些情况下，希望甚至必须修改标准设置。此时，应当在迭代过程中选择手动
设置，并点击定义按钮。此后，弹出一个窗口，显示控制参数的当前值（图 5.4）。
允许误差
任何一个采用有限步计算的非线性分析，都会出现相对于精确解的某种偏离，如图 5.5
所示。求解算法的目的是为了确保局部和总体的平衡误差不超出某个允许界限（见第 5.12.9
节）。PLAXIS 里采用的误差界限和允许误差规定的值密切相关。
在每一步计算里，计算程序连续执行多步迭代，直到计算误差小于某个规定的值。如果
规定的允许误差较大，那么计算相对较快，但是计算结果可能不准确。如果采用的允许误差
较小，那么计算会很耗时。一般大小为 0.01 的允许误差的标准设置适合于大多数计算。但
是对于破坏荷载计算而言，采用稍大值 0.03 甚至 0.05 更实际。

图 5.5 计算值与精确解
如果塑性计算得出的破坏荷载随位移增加出现意料之外的减小，那么这可能表示有限元
计算结果过度偏离了精确解。此时，迭代计算应该采用更小的允许误差重复计算。有关 PLAXIS
误差检验方法的详细情况，见第 5.12.9 节。
容许误差（渗流）
执行（稳态或瞬态）渗流计算，或者固结（TPP）分析时，可以单独设置渗流容许误差，
以保证渗流计算中平衡误差在可接受的范围之内。关于容许误差的更多信息，请见上文。
超松弛
为了减少达到收敛所需的迭代次数，PLAXIS 采用如图 5.6 所示的超松弛算法。控制超松
弛程度的参数是超松弛因子。其理论上限值为 2.0，但是任何情况下都不得采用该值。对于
摩擦角较低的土，比如 Ԅ <20°，取值大约为 1.5 的超松弛因子会使迭代过程趋于优化。但
是，对于采用了较高摩擦角的土，可能需要一个较小的超松弛因子。对大多数计算，采用超
松弛因子等于 1.2 的标准设置，可以得到令人满意的结果。

93
 a. 使用超松弛 b.未使用超松弛
图 5.6 迭代过程
最大迭代次数
该值表示任何一步计算的最大允许迭代次数。一般所采用的计算方法会自行限制计算迭
代的次数。设定该参数只是为了保证在计算设置出现错误时不至于耗费过多计算时间。最大
迭代次数的标准值为 60，但是可以在 1 到 100 的范围内调整。
如果一个计算阶段里最后一步计算的迭代次数达到了最大允许次数，那么计算结果可能
是不准确的。出现这种情况时，一般标签页的记录信息框会显示如下信息：最后一步达到最
大迭代次数。当求解过程不收敛时，偶尔会出现这种情况。这可能是各种原因造成的，但其
中最常见的是输入错误。这种情况也可能发生在安全性分析的最后，此时变形比较大。
期望最小和期望最大
如果计算类型选择的是塑性分析、塑性（排水）分析或 Phi/c 折减分析，那么 PLAXIS 就
采用自适应步长算法（荷载终极水平法或荷载步数法）。该算法受两个参数期望最小和期望
最大的控制，它们分别规定了每步计算需要的最小和最大迭代次数。这两个参数的标准值分
别为 6 和 15，但是可以在 1 到 100 的范围内调整。有关自适应步长算法的详细内容，见第
5.6 节。
个别情况下，需要用户调整期望最小和期望最大的标准值。比如，自适应步长法有时生
成的步长太大，不能得出平滑的荷载‐位移曲线，这时就需要用户调整期望最小和期望最大
的标准值。当所模拟的土的摩擦角很低时，常会出现这种情况。此时，要想得出更为平滑的
荷载‐位移响应，应当给这两个参数取更小的值来进行迭代计算，比如：
期望最小 = 3 期望最大 = 7
如果土的摩擦角相对较高，或者选用的是高阶岩土模型，那么可能得提高这两个参数的
标准值才不至于延长求解时间。此时，建议取值如下：
期望最小 = 8 期望最大 = 20
同时，建议最大迭代次数增加到 80。
弧长控制
在塑性计算或 Phi‐c 折减分析里，要在荷载控制计算里得出可靠的破坏荷载，默认选中
弧长控制算法（Rheinholdt & Riks，1986）。弧长控制在固结分析里不可用。
对于接近破坏荷载的情况，图 5.7a 为不采用弧长控制的迭代算法。如图所示，算法不
收敛。但是，如果采用弧长控制法，当达到破坏时，程序会自动估计出必须要施加的外部荷
载的比例，如图 5.7b 所示。

94
 图 5.7 迭代过程

要激活弧长控制，可以在迭代过程控制参数窗口里选中相应的复选框。对于荷载控制计
算，应当采用弧长控制算法。但是，对于位移控制计算，需要时也可以停用弧长控制算法。
如果荷载输入设为增量乘子，弧长控制会影响所实现的荷载增量。此时，计算过程中采用的
荷载增量一般会小于开始设定的值。
提示：弧长控制偶尔会在土体远未破坏时造成自动卸载（即：位移和荷载增量的符号会
突变）。如果发生了这样的情况，建议用户取消弧长控制，并重新开始计算。注意：如果没
有采用弧长控制，当接近破坏时，可能出现不收敛的问题。
第一时间步长
除了对于荷载输入设为增量乘子的情况，第一时间步长是固结分析里第一步采用的时间
增量。默认情况下，第一时间步长等于总体临界时间步长，如下文所述。
当时间步长小于建议的最小时间步长时要留意。对大多数数值积分算法，当时间步长减
小时，求解精度会增加。但是对于固结分析存在一个阈值，在时间小于一定值（临界时间步
长）时，精度会迅速衰减。对于一维固结分析（竖向渗流），该临界时间步长由下式得出：

（15 节点三角形）

（6 节点三角形）

其中γw 为孔隙流体的重度，ν 是泊松比，ky 是竖向渗透系数，E 是弹性模量，H 是

采用的单元高度。和粗疏的网格相比，加密网格的时间步长可以更小。对于具有不同单

元尺寸的非结构化网格，或处理带有不同的 k、E 和ν 值的不同土层时，可由上式计算得

出各自不等的临界时间步长值。为安全起见，时间步长不得小于所有单个单元的临界时间步
长的最大值。在固结分析里自动采用该总临界时间步长作为第一时间步长。有关临界时间步
长概念的解释，参见文献 Vermeer & Verruijt（1981）。有关不同类型有限单元的详细介绍，
参见文献 Song（1990）。
外推法
对于当前步计算用到的荷载在下一步计算里继续的情况，PLAXIS 会自动运用外推法进行
计算。此时，前一步荷载的位移解可以当作下一步荷载位移解的初始估计。尽管这种初始估

95
计一般不准确（因为土体是非线性的），外推法求解却常常优于初应力法（根据弹性刚度矩
阵），如图 5.8 所示。在第一次迭代之后，随后的迭代便如一般初应力法一样采用弹性刚度
矩阵进行（Zienkiewicz，1977）。不过，采用外推法达到平衡所需的迭代次数小于不采用外
推法时的次数。外推法特别适用于高塑性的土体。注意，用户不能激活或冻结该选项。

a. 弹性预测 b. 外推
图 5.8 弹性预测和从上一步外推预测的区别

动力子步
对于每一个附加时间步，Plaxis 计算子步数，使其以足够精度达到估算终止时间，其精

度基于网格划分及临界时间δtcritical (见临界时间理论，科学手册 7.2.1 节)。如果模型中的波

速（材料刚度函数）有显著差异，或者模型中含有非常小的单元，则标准子步数可能就非常
大。在这种情况下，使用自动时间步就非常重要。
在参数标签页面的“迭代过程”的“手动设置”里，可以改变计算的“动力子步数”。

但要清楚，这么做会降低动力计算的精度。动力子步数为常数， δ t = Δt / ( n ⋅ m ) ，其中 Δt

为动力荷载间隔（时间间隔）， n 为附加步数， m 为动力子步数。注意，改变动力子步可能

降低计算精度。
一般情况下，建议养成检查动力子步数的好习惯。选择手动设置选项并点击定义按钮可
以修改该参数。
如果动力子步数较大（如大于 10），建议增加附加步数，使动力子步数小于 10。注意此
时计算时间将会增加。

Newmark α和β
根据 Newmark 隐式积分，迭代过程的手动设置中，Newmark 的α和β参数决定了数值
时间积分。为了确保得到一个稳定解，这些参数必须满足以下条件：
Newmarkβ≥0.5；Newmark 参数α≥0.25(0.5 + β)2。
对于平均加速度方法，可以使用标准设置（α = 0.25、β = 0.5）。较高的β值及相应
的α值会导致阻尼 Newmark 时间设置（α = 0.3025、β = 0.6）。

边界参数 C1 和 C2
C1 和 C2 是松弛系数，用来加强边界的吸收能力。C1 控制边界法线上的消散；而 C2
控制切线方向。如果边界仅受到法线上的压缩波，则不需要松弛系数（C1 =C2=1）。当也

96
存在剪切波（通常情况下）时，必须调整 C2 增强吸收能力。标准值为 C1=1、C2=0.25。
空化截断
在水力窗口中可以定义空化截断压力。在不排水材料卸载的情况下，可能产生的超静水
压为拉应力。这种超静水压可能会使总孔压为拉。如果激活空化截断，那么超静水压就将被限制
在一定的范围内，即张力型的孔压在任何时候都不会大于空化截断应力。默认情况下，不激活空
化截断。一旦激活，默认空化截断应力等于 100kN/m2。

5.7.2 孔压限定

拉伸截断
使用静水压力或地下水渗流计算生成孔压时，将会在水位线之上产生拉孔压。
在经典模式下（使用泰沙基应力），当土体材料使用有效强度参数，变形分析中如果使
用拉孔压将导致过高估计剪应力。为了避免这种情况，可以通过拉伸截断选项将拉孔压关掉，
然后设置允许的最大拉应力（应力单位）。当使用经典模式时，默认情况下即选择了拉伸截
断，最大值为 0.001kPa。
在高级模式下，使用的毕肖普应力，默认情况下，未选择该选项，最大拉孔压也没有任
何限制。在该模式下，材料的强度很大程度上由非饱和区域的土水特征曲线（SWCC）来控
制（5.3.2 节）
。强烈建议执行安全性分析（Phi/c 折减）前，在塑性分析中激活拉伸截断。

5.7.3 荷载输入

荷载输入框用来说明在一个特定计算阶段中用到的加载方式。在任何一个计算阶段中，
只能激活所列出的加载方式中的一种。
在塑性计算里，有以下几种荷载输入：
z 在改变荷载组合、应力状态、重量、单元强度或刚度的意义上加载，激活方式是通
过分步施工来更改荷载和几何构造或者孔压分布。此时，在分步施工模式中（见第
5.8 节）要定义计算阶段末拟达到的总荷载水平，通常是通过指定一个新的几何、
荷载设置和/或孔压分布来实现的。
z 在增加或减少外力的预定义组合的意义上加载，通过更改总乘子激活。此时，通过
在乘子标签页输入总乘子的取值来定义计算阶段末要达到的总荷载水平。
z 在增加或减少外力的预定义组合的意义上加载，通过更改增量乘子激活。
此时，第一步加载通过在乘子标签页上输入增量乘子的大小来定义，之后的加载步的大
小与之相等。
选择 Phi/c 折减法时，有以下几种类型：
z 将土和界面强度参数总乘子折减到某个目标值。当达到目标值或计算步达到附加步
的指定值时，计算终止。
z 使用增量乘子折减土和界面的强度参数。这种情况下，定义了第一个计算步的强度
折减增量。
固结（EPP）分析中，可以用以下的几个选项：
z 在改变荷载组合、应力状态、重量、单元强度或刚度的意义上加载的同时固结，激
活方式是通过分步施工来更改荷载和几何构造或者孔压分布。需要定义时间间隔参
数的大小，在这里指的是当前计算阶段中用到的总固结期。根据计算控制参数窗口
的第一时间步长参数来确定所采用的第一时间步长。如果希望在某个固结期里不再

97
 另外加荷，也应选择分步施工选项。
z 不另外加载情况下的固结，直到所有的超静水压都减小到低于某个最小值，该最小
值通过最小孔压定义。最小孔压的默认值为 1 个应力单位，但是用户可以修改。注
意：最小孔压为绝对值，可以用于压应力，也可以用于拉应力。因为事先不能确定
满足最小孔压要求所需要的时间，所以在这种情况下不能使用时间间隔。根据迭代
过程框中的手动设置窗口所指定的第一时间步长参数确定所采用的第一时间步长。
z 在增加或减少外力的预定义组合的意义上加载的同时固结，通过更改增量乘子激
活。需要定义时间增量参数的大小（按时间单位）。这里的时间增量用来设定拟采
用的第一时间步长，并与外部荷载的当前组成及乘子标签页上的增量乘子共同确定
加载速率。
z 不施加荷载，使土体达到某个固结度，这里使用固结度参数。默认情况下，固结度
设置为 90.0%，用户可以修改该数值。这种情况下时间间隔不可用，因为不可预知
达到所需固结度时所需要的时间。根据迭代过程框中的手动设置窗口所指定的第一
时间步长参数确定所采用的第一时间步长。

固结（TPP）分析中，可选择以下选项：
z 在改变荷载组合、应力状态、重量、单元强度或刚度的意义上加载的同时固结，激
活方式是通过分步施工来更改荷载和几何构造或者孔压分布。需要定义时间间隔参
数的大小，在这里指的是当前计算阶段中用到的总固结期。根据迭代过程框中的手
动设置窗口所指定的第一时间步长参数确定所采用的第一时间步长。如果希望在某
个固结期里不再另外加荷，也应选择分步施工选项。
z 在增加或减小预定义荷载组合意义上加载的同时固结，激活方式是通过改变增量乘
子。需要为时间增量参数指定某个数值，为时间单位。此时，时间增量与乘子标签
页中的增量乘子，以及当前外荷载情况，共同设置施加的第一时间步，并决定荷载
的施加速度。

在动力分析中，可选用以下选项：
z 在增加或减小预定义外在动力荷载意义上施加动力荷载，激活方式是改变总乘子。
此时，总荷载水平，即各个计算步结束时达到的荷载，可指定为（简谐）函数或从
文件导入，导入的文件中包含总乘子数值。

在自由振动分析中，可选用以下选项：
z 通过释放外在静力荷载系统 A 进行动力分析；
z 通过释放外在静力荷载系统 B 进行动力分析；
z 通过释放所有外在静力荷载系统（A 和 B）进行动力分析；
在地下水渗流（稳态）中，可用以下选项：
z 在修改或定义渗流边界条件，或通过分步施工定义新几何形式意义上，进行稳态渗
流计算。

在地下水渗流（瞬态）中，可用以下选项：
z 在修改或定义渗流边界条件，或通过分步施工定义新几何形式意义上，进行瞬态渗
流计算。

98
 分步施工
如果在荷载输入框里选中了分步施工，那么用户可以定义计算阶段结束时要达到的新状
态。定义这个新状态的方法是：点击定义按钮，在水力条件和分步施工模式里修改水压、几
何图形、荷载输入值的大小或荷载分布形式。采用塑性零增量步的方法来处理存在不平衡力
的情况时，也可以用到分步施工选项。此时，不得更改几何图形、荷载水平、荷载设置以及
水压分布。
在定义施工分步之前，首先要考虑计算阶段的时间间隔。时间间隔用时间单位表示。大
小不为零的时间间隔值只和固结分析或者时间相关的土体模型（如软土蠕变模型）有关。可
以在参数标签页的荷载输入组中设置时间间隔。
因为采用的是加载终极水平法（ 见第 5.6.2 节）， 分步施工受到总乘子（ΣMstage）
的控制。该乘子一般从零开始起，一直到计算阶段结束时增加到终极水平 1.0。但是，特殊
情况下，有可能需要把一个分步施工过程分成几个计算阶段，因此需要定义一个ΣMstage
的中间值。方法是点击高级按钮，这只在塑性计算里才有。点击后，弹出一个窗口，可以在
上面输入终极水平ΣMstage 的大小。但是，终极水平小于 1.0 时要注意，因为这可能会导致
产生不平衡力。该计算后面必须接另一个分步施工计算。在开始任何一个其他类型的计算之
前，ΣMstage 参数的取值必须首先达到 1.0。在一个计算完成之后要检查这个条件是否满足，
可以在乘子标签页上选择达到值进行查看（见第 5.10.2 节）。
总乘子
如果在荷载输入框里选择了总乘子，用户即可以为当前外部荷载组合定义乘子。如果破
坏机理或卸载没有提前发生，那么计算阶段结束时实际施加的荷载，即为荷载输入值和相应
荷载乘子的积。
在定义外部荷载之前，可以在参数标签页的荷载输入框里设置计算用到的时间间隔。时
间间隔是当前计算阶段用到的时间，用时间单位表示（在输入程序的一般设置窗口里定义）。
只有用到时间相关的模型（如软土蠕变模型）时，非零时间间隔值才有意义。总乘子连同时
间间隔一起决定了计算用到的加载速率。
除了时间间隔之外，还给出计算阶段末的估计总时长（估计结束时间）。其大小等于所
有计算阶段的时间间隔的总合（包括当前的计算阶段在内）。如果一个计算阶段已经执行完
了，则给出的是实际结束时间，等于计算阶段末实际达到的总时长。
增量乘子
选择荷载输入框里的增量乘子，可以让用户给当前外部荷载组合定义荷载增量乘子。在
计算阶段的第一步施加的荷载增量，取决于荷载输入值和相应的增量乘子。注意：如果弧长
控制算法处于激活状态，那么它会影响第一步计算得出的荷载增量。
在输入外部荷载增量之前，可以在参数标签页的荷载输入框里输入时间增量。这只和固
结分析或用到时间相关模型（如软土蠕变模型）时的分析有关。增量乘子连同时间增量一起
决定了计算用到的加载速率。时间增量用时间单位表示（在输入程序的一般设置窗口输入）。
最小孔压（固结）
这一固结分析选项给出另一个准则来终止计算。这里其他准则为指定最小超静水压
P‐stop。当最大绝对超静水压低于指定的最小孔压时，即终止计算。注意，附加步为最大步
数，并且在满足最小孔压准则之前不会达到最大附加步。例如，当最大超静水压在加载过程
中达到某一值时，用户可以以此确定：固结过程一直持续到所有节点上的超静水压值都小于
最小孔压时为止（假设附加步足够）。
固结度
固结度是结束固结分析的另一个准则。当固结度低于定义值时计算终止。固结度是表征
固结状态的一个重要指标。严格地讲，固结度 U 用占最终沉降量的比例表示，尽管固结度

99
常常用来表示孔压的比例，即孔压至少消散到刚刚加载后孔压的(100‐U)%。在任何分析里，
可以用固结度选项定义最终固结度。
这种情况下，最小孔压参数（见上文）可以设置为前一阶段定义的最大孔压。固结度（U）
定义式：
最小孔压=（100‐U）Pmax
其中 Pmax 为上一阶段达到的最大超孔压，该值可以从上一阶段乘子标签页中，选择达
到数值选项查看（见 5.10.2 节）

释放荷载系统（自由振动）
在动力自由振动分析中可以释放施加的外在静力荷载（系统 A、B 或全部），评价结构
的固有频率。
在释放动力系统之前，需要在参数标签页，荷载输入框中输入时间间隔。动力分析将根
据时间间隔和由释放的荷载产生的不平衡力进行动力分析。与所有动力计算一样，时间间隔
以秒为单位。
时间增量、时间间隔、实际结束时间、估计结束时间
这些时间参数控制计算的时间过程。所有的时间参数都用时间单位表示。时间单位在一
般设置窗口的尺寸标签页上定义。不等于零的时间增量或时间间隔参数只和如下情况有关：
执行固结分析，考虑地下水瞬态渗流，或用到和时间有关的材料模型（比如软土蠕变模型）。
对不同时间参数的含义的解释见下文：
z 时间增量是当前计算阶段里每一步计算（第一步）用到的时间步长。
z 时间间隔是当前计算阶段用到的时间总长。
z 实际结束时间是一个已执行的计算阶段在其结束时达到的累计时间长度的实际值。
z 估计结束时间是一个待执行的计算阶段结束时拟达到的累计时间长度的估计值。该
参数根据如下两个参数估计得出：当前计算阶段的时间间隔和前一计算阶段的实际
结束时间或估计结束时间。

动力分析使用的时间参数不同于其他类型的计算，动力分析的时间参数就是动力时间参
数，以『s』为单位，尽管时间单位在一般设置窗口中已经指定。计算阶段列表中一些阶段
为动力分析，动力时间只在动力分析中增长（即使是非连续的），在计算其他阶段时，动力
时间保持不变（无论在动力分析的过程中，还是在动力分析的前后）。但估计结束时间和实
际结束时间根据一般时间参数计算，时间参数单位与项目属性窗口中定义的单位一致。
PLAXIS自动将动力计算中的时间间隔转换为一般时间单位计算估计结束时间和实际结束时
间。

5.7.4 控制参数

除了定义求解方法和荷载输入的参数之外，在计算程序中还可以定义一些附加控制参数。
附加步
该参数规定了一个特定计算阶段所需执行的最大计算步数（加载步）。
如果计算类型选为塑性分析，塑性（排水）分析或固结分析，并且荷载输入设为增量乘
子时，那么附加步数应当设为一个整数值，表示计算阶段需要执行的步数。此时，计算总是
恰好在执行了附加步数时结束。附加步参数的默认值为 250，但其大小可以在 1 到 1000 之
间调整。
如果计算类型选为稳定性分析，动力分析或自由振动分析，并且荷载输入设置为分步施

100
工，总乘子，最小孔压或固结度，那么附加步数就是计算所执行的实际步数的上限。一般希
望计算能在附加步数以内完成，并且在达到指定的终极状态或土体破坏时终止计算。如果计
算达到了附加步最大值，一般就意味着终极水平还没有达到。附加步参数的默认值为 100，
一般足够用来完成计算阶段。该值可以在 1 到 10000 之间进行调整。
在动力计算中，建议检查动力子步，检查方法是，选择手动设置，点击定义按钮。如果
动力子步比较大（如大于 10），建议增加附加子步，使动力子步不大于 10。
保存的最大步数
该选项只有在未选择删除中间步时可用。该参数定义了计算阶段中要保存的计算步。一
般情况下，最后的输出步包含了计算阶段中最相关结果，而中间步不是很重要。通常只保存
计算阶段的最后一步。
但保存的最大步数大于 1，则程序将保存第一步，以及可用的中间步（>2），这样步与
步之间的间隔几乎是等分的。
如果计算阶段没有顺利计算完成，则所有的计算步将保留下来，所定义的数值无效。这
样有利于检查计算终止的问题所在。

重置位移为零
在当前计算阶段一开始的时候，如果要忽略前一步计算当中与之无关的位移，那么应当
选择该选项。由此，新的计算从零位移场开始。比如由重力荷载形成的变形，不具有什么实
际的物理含义。所以，可以在重力加载后选择该选项，以此消除那些由重力引起的位移。如
果不选择该选项，那么当前计算阶段里形成的位移增量，就会叠加到前一个计算阶段的结果
上。选择重置位移为零选项不影响应力场。
在用到更新网格选项的一系列计算里，不能使用重设位移为零选项。但是，如果更新网
格计算是从一个没有使用更新网格选项的计算开始的，那么必须在本更新网格计算里选用重置
位移为零选项。
忽略不排水行为
在用到的材料数据组的材料类型设为不排水的情况下（不排水（A）或不排水（B）），
如果希望暂时排除不排水性状的影响，那么应当选择该选项。该项的选择与计算类型为塑性和
塑性排水计算有关。当计算类型为后者时，选项忽略不排水行为被选择，而前者中不选择该项。
选择该项时，不考虑水的刚度，因此所有的不排水材料类组（除了不排水（C）材料）暂时变为
排水属性。先前所产生的超孔压将继续存在，但在该计算阶段中将不再产生新的超孔压。
不排水材料重力加载将产生不切实际的超孔压。如，土自重产生的应力经历了一个长期过程，
因此与超孔压的发展无关。选择忽略不排水行为选项，则用户可以在重力加载中忽略不排水行为，
而在其他加载阶段按不排水材料类型计算，这对于不排水 A 或不排水 B 均适用。
提示：由于固结分析不考虑在材料数据组中设置的排水类型，而是使用材料的渗流参数，因
此固结分析中不能选择忽略不排水行为选项。
注意，忽略不排水行为不会影响排水类型为不排水（C）的材料。
删除中间步
默认情况下，为了节省硬盘空间，该选项是选中的。此时，在一个计算阶段成功计算完
成的情况下，除了该计算阶段里的最后一个输出步，其他所有附加的中间输出步都被删除。最后
一个输出步一般包含了所在计算阶段里最重要的结果，而中间输出步的结果则次要一些。如果需
要，可以取消该选项来保留每个输出步，这样有利于生成详细的动画（第 6.7 节）及曲线（见第
8 章，生成曲线需要在计算结束前选择节点）。如果一个计算阶段没有成功完成，那么，不论是
否选中删除中间步选项，都会保留每个输出步。通过对每一步输出的分析和判断，可以帮助查
找问题的原因。

101
 5.8 分步施工­几何定义

分步施工是荷载输入中最重要的一种类型。利用该 PLAXIS 特性，可以通过冻结或激活

荷载、类组或结构对象改变几何或荷载布置。分步施工可以真实准确地模拟各种荷载、施工
和开挖过程。该选项可用于重新指定材料数据组，或者改变水位分布条件。执行分步施工计
算，首先要创建几何模型，该几何模型中应该包含计算中将用到的所有对象。
分步施工分析可在塑性计算、塑性（排水）计算，以及固结分析或渗流计算中使用。在
参数标签页中，可在荷载输入框中选择分步施工选项（除了做渗流计算），随后点击定义按
钮，此时分步施工窗口中将显示输入程序。
分步施工窗口包括两种模式：分步施工模式和水力条件模式。分步施工模式可用来激活
或冻结荷载、土类组和结构对象，为土体或结构对象重新指定材料数据组。除此之外，分步
施工中还可以定义锚杆预应力。水力模式可用于生成新的水压力分布，水压力可以根据新定
义的水位线进行潜水位计算，也可使用新边界条件进行地下水渗流计算。
分步施工模式与水力模式之间的转换可通过点击工具栏中的蓝色按钮实现。定义了新的
条件之后，可以点击更新按钮保存信息，并返回到计算程序。此时，可以定义下一个计算阶
段或开始计算过程。
对几何模式或水力条件的修改，通常会导致不平衡力。通过加载终极水平，不平衡力将

会被施加到有限元网格上。分步施工计算中，控制分步施工过程的乘子（ ΣMstage）将
ΣMarea）将
从 0 增加到终极水平（一般为 1.0）。同时，代表激活的几何面积的参数（
不断进行更新。

5.8.1 改变几何模型

可以再次激活或冻结类组或结构对象来模拟施工或开挖过程。这通过点击几何模型里的
对象来实现。在某个对象上点击一次，该对象就会从激活状态转换成冻结状态，反之亦然。如果
在一条几何线上（比如板或分布荷载）有不止一个对象，点击后会弹出选择窗口，以供对想要的
对象做出选择。
激活的土类组显示为材料数据组的颜色，而冻结状态的类组显示为背景颜色（白色）。
激活的结构对象用它们本身的颜色显示，而冻结的对象则显示为灰色。
双击一个结构对象时，弹出相应的属性窗口，此时可以修改对象的属性。
在双击土类组弹出的选择窗口上，可以修改材料性质（见第 5.8.5 节），或对所选的类
组施加体积应变（见第 5.8.6 节）。
界面单元可以单独激活或冻结。在下述情况下可以考虑冻结界面：
z 例如在土体内建造板桩墙或隧道之前（当相应的板单元是冻结的），为避免土‐结
构的相互作用（滑动和张开），可冻结界面；
z 在激活一个由板单元组成的结构之前，为避免界面对渗流的阻隔，应冻结界面单元。
但任何情况下，界面单元在有限元网格里都是自始至终存在的。然而，对处于非激活状
态的界面将应用下述特殊条件：
z 完全弹性性状（没有滑动和张开）。
z 节点组上的孔压自由度是完全耦合的（不影响固结计算或地下水渗流计算）

102
 5.8.2 激活或冻结类组或结构对象

在几何模型里点击类组或结构对象，可以激活或冻结土类组或结构对象。只有在至少有
一个与之相连的土类组或板是激活的条件下，才能激活锚杆，否则计算程序会自动冻结锚杆。
在分步施工计算的一开始，几何模型里对象被激活或冻结的信息会转换成单元水平上的
信息。因此，冻结一个土类组会在计算过程中“关闭”相应的那些土单元。
下述规则应用于被冻结的单元：
z 不考虑诸如重度、刚度和强度等在内的属性；
z 所有的应力置为零；
z 所有冻结节点的位移为零；
z 因删除单元而新产生的边界自动考虑为自由边界；
z 即使对于冻结单元，也始终考虑稳态水压（不是超静水压）。即，对删除某些单元而造成
淹没的边界，PLAXIS会自动生成相应的水压。在进入水力条件模式时，可以对此进行检
查。类组在一般潜水位以下的“开挖”（即冻结），计算保持在水下条件进行。另一方
面，如果希望在土的开挖部分除去水力条件，那么应该在水力条件模式里重新定义水压
分布。 操作方法详见教程手册；
z 不考虑施加在冻结几何图形部分上的外部荷载或指定位移。
对于原先冻结的单元，要在一个特定的计算里（再次）激活时，遵从如下规则：
z 在计算阶段的一开始（即第一步计算）便完全考虑其刚度和强度；
z 原则上，在计算阶段的一开始也应完全考虑其重度。但是，在分步施工计算的一开始通常
会出现一个很大的不平衡力。该不平衡力要在后续计算步里分步解决；
z 应力从0开始变化；
z 当一个节点被激活时，程序将按照对新激活单元的无应力预加变形的方法，确定该节点的
初始位移估计值，目的是为了让这些单元和前一步计算得出的变形网格相匹配。之后，再
把进一步计算得出的位移累加到这个节点的初始位移值上。作为例子，可考虑修建一个含
有几层的块体，假定只允许发生竖向位移(一维压缩)。设从第一层开始，在其上增加另一
土层，则会给出顶面的沉降。如果再把第三个土层加到第二个土层上，则应给它一个相应
于上一步表面沉降的初始变形。
z 如果一个单元是被（再次）激活的，并且其相应的材料数据组的材料类型已经设为不排水
（A）或不排水（B），那么在该单元被激活的计算阶段里，该单元会暂时表现排水性状。
这么做是为了允许在刚激活的土体里由自重引起的有效应力能得到发展。如果在此后的计
算阶段里单元继续保持激活，那么在这些阶段里，材料性质保持它原来的类型。

5.8.3 激活或改变荷载

默认情况下，在几何输入里建立的荷载在初始条件中处于冻结状态，但是可以通过分步
施工过程重新激活这些荷载。与结构对象类似，在几何模型里中的荷载上点击一次，即可激活
或冻结荷载。激活的荷载显示为其原来的颜色，而冻结的荷载显示为灰色。
激活荷载时，计算过程中采用的荷载的实际值，根据荷载输入值和相应的荷载乘子（ Σ
MloadA 或ΣMloadB ）确定。
荷载输入值
荷载输入值默认为建立几何图形时所赋的值。在分步施工定义下的每个计算阶段中，可
以改变它的大小。双击几何图形里的荷载，弹出荷载窗口，可以在上面修改荷载输入值的大

103
小。

图 5.9 集中荷载输入窗口
双击集中荷载后，弹出一个窗口，用来直接输入集中荷载的 x 和 y 分量（如图 5.9 所
示）。双击分布荷载后，弹出一个窗口，用来给分布荷载的两个几何点分别直接输入各自的
x 和 y 分量（如图 5.10 所示）。通过点击垂直按钮，可以保证分布荷载垂直于相应的几何
线。

图 5.10 分布荷载输入窗口
荷载乘子
计算过程中实际用到的荷载的大小，根据荷载输入值和相应的荷载乘子（ΣMloadA 或
ΣMloadB ）确定。乘子ΣMloadA 用来整体增加（或减少）荷载系统 A（集中荷载和分布

荷载）的全部荷载，而乘子 ΣMloadB 用来修改荷载系统 B 的荷载（见第 5.10.1 节）。但

是，通过分步施工的方法施加或修改荷载，一般不需要修改荷载乘子，这是因为程序会预先
把相应的乘子设为一个单位。

5.8.4 应用指定位移

在几何输入里建立的指定位移不会自动应用在计算过程中，而是通过分步施工激活。只
要指定位移不是激活的，他们就不会给模型强加任何条件。所以，对于定义了指定位移的那
部分模型，只要其上的指定位移都处于冻结状态，这部分模型上的节点就是完全自由的。和
荷载相似，可以在几何模型上通过选择和点击指定位移的方式来冻结或激活他们。激活的指
定位移显示为它们原来的颜色，而冻结的指定位移显示为灰色。
如果想暂时“固定”上面有指定位移的节点，指定位移的输入值应当设为 0.0，而不是
通过冻结指定位移来固定。在前一种情况下，节点上采用大小为零的指定位移。而在后一种
冻结指定位移的情况下，节点是自由的。
激活指定位移以后，它在计算当中采用的实际值，取决于本身的输入值和相应的荷载乘
子（ Σ Mdisp ）。
指定位移的输入值
指定位移的输入值默认为建立几何图形时所赋的值。在分步施工过程的每个计算阶段中
都可以改变其大小，方法为：双击几何图形里的指定位移，在弹出的指定位移窗口中修改指定位
移输入值的大小。
相应乘子

104
计算过程中实际用到的指定位移的大小，根据指定位移的输入值和相应的荷载乘子（Σ Mdisp）
确定。乘子Σ Mdisp 用来整体增加（或减少）所有的指定位移（见第5.10.1节）。但是，通过
分步施工过程应用或修改指定位移，一般不需要修改荷载乘子，这是因为程序会预先把相应的乘
子设为一个单位。

5.8.5 材料数据组重新赋值

要模拟材料性质在不同施工阶段的变化，可以采用材料数据组重新赋值选项。该选项也
可以用来模拟土的改良过程，例如挖除性质较差的土层，回填性质较好的土层。
在几何模型里双击土类组或结构对象，弹出属性窗口（如图 5.11），在上面可以修改所
选对象的材料数据组。

图 5.11 土体属性窗口
点击修改按钮可以修改类组的材料数据组。此时，弹出包含所有材料数据组的材料数据
库。可以直接更改数据组，或者为类组或对象指定其他（已存在或新建）数据组（见第四章）。
但此时不能删除材料数据组。计算开始时，材料数据单独存放在每一个计算阶段中，因此输出程
序中可以显示计算中用到的材料数据组。修改某个计算阶段中的材料数据将改变其他计算阶段中
的该材料数据。

除此之外，可以通过在工具栏中点击材料按钮，打开材料数据库改变材料数据组，选
择适当的数据组然后使用拖拽的方法为类组更换材料数据组（第 4.7 节）。
修改某些性质，比如用密砂替换泥炭，可能会产生一个比较大的不平衡力。这种不平衡
力可以在分步施工计算中解决。这就是为什么要把给材料数据组重新赋值考虑在分步施工过程中
的最重要原因。
修改板的数据组的时候，需要考虑的很重要的一点是，EI / EA 的改变会引起等效板厚度
deq 的变化，并相应引起应力点间距的变化。如果这种情况是在梁单元受到现有的力的作用下发
生的，就会引起弯矩分布的变化，这是不能接受的。因此，如果在分析过程中改变板的材料性质，
要注意 EI / EA 必须保持不变。

5.8.6 在块类组上施加体积应变

PLAXIS 可以在土类组中强加一个内部体积应变。该选项可用来模拟引起土体内部产生体
积应变的力学过程（比如注浆或温度膨胀）。在点击土类组后弹出的属性窗口中，可以点击体
积应变按钮。

105
 图 5.12 体积应变窗口
在体积应变窗口中，可以定义体积应变。另外，总体积变化的估计值，用平面外方向的
单位宽度体积表示。
与其他加载类型不同，体积应变不是用单独的乘子来激活的。注意：并不是总能完全施
加所强加的体积应变，这取决于周围类组和对象的刚度。
体积应变的正值表示体积增加（膨胀），而应变负值表示体积减小（收缩）。

5.8.7 施加锚杆预应力

在分步施工窗口的几何模式中，可以施加锚杆预应力。为此，双击想要施加预应力的锚
杆，弹出锚杆属性窗口，预应力默认值为零。选中调整预应力复选框，可以在相应的编辑框里输
入预应力的取值。预应力用平面外方向单位宽度上的力表示。注意：拉力为正，压力为负。
要解除前面输入的预应力，必须取消选中调整预应力复选框，而不是把预应力设为零。
前一种情况下，锚杆力会进一步根据几何模型里的应力变化及受力变化而发展。而后一种情
况下，锚杆力保持为零，这通常是不正确的。输入预应力后，点击确认按钮，关闭锚杆属性
窗口，显示几何构造模式，其上的预应力锚杆带有一个“p”标记。
在分步施工计算过程中，程序暂时自动冻结预应力锚杆，取而代之的是，施加一个大小
等于预应力的力。在计算结束时，如果破坏没有发生，则重新激活锚杆，并初始化锚杆力，使它
的大小恰好等于预应力。在后续计算当中，除非输入一个新的预应力，锚杆被当作具有一定刚度
的弹簧单元来处理。

5.8.8 施加隧道衬砌收缩

为模拟盾构隧道施工过程中岩土体积损失，可以采用施加隧道衬砌收缩的方法。该方法
通过对隧道衬砌施加收缩，模拟隧道洞室断面面积的减小。收缩用百分比表示，代表减小的面积
占原先外部隧道断面面积的比例。收缩的适用于带有连续均质衬砌的圆形隧道（钻挖隧道），且
衬砌应处于激活状态，见第 3.4.7 节。
在分步施工模式中，双击要施加收缩的隧道的中心点，可以激活收缩。在随之弹出的收
缩窗中，可以为收缩赋值。和其他加载类型不同的是，收缩不是用单独的乘子来激活的。
因为收缩是施加在隧道衬砌上（壳单元）的，所以在施工的计算阶段当中，必须有这些
衬砌，而且它们应当是激活的。注意：不能在用实体单元表示的隧道衬砌上施加收缩。
要留心的是，并不是总能完全施加所指定的收缩，这取决于周围类组和对象的刚度。 可
以在输出程序中查看收缩的计算完成值（见第 7.4.2 节）。

106
 5.8.9 ΣMstage < 1 的分步施工

选择分步施工作为荷载输入时，与分步施工过程有关的总乘子 ΣMstage ，在一个计

算阶段里一般从零增加到单位 1。在一些很特别的情况下，可能只需要执行施工阶段的一部分。

此时可以在参数标签页上点击高级按钮，然后给 ΣMstage 的最终水平赋一个小于 1.0 的值，

该值最小可以设置为 0.001。如果 ΣMstage 比这个值还小，荷载忽略不计，不执行计算。

一般不采用大于 1.0 的值。输入默认值 1.0，按常规执行分步施工过程。

一般必须注意 ΣMstage 的最终水平小于 1.0 的情况，因为这会在计算阶段之末产生非

平衡力。这样的计算阶段之后一定要紧跟一个分步施工计算阶段。即使在前一个计算阶段里输入

了小于 1.0 的 ΣMstage ，本计算阶段里只要用户没有给它赋值，程序就一概采用默认值 1.0。

Σ Mstage < 1 的隧道施工

除了用收缩方法（见第 5.8.8 节）模拟隧道衬砌的施工，PLAXIS 还可以模拟喷射混凝土
衬砌隧道（NATM）的施工。此类分析的重点是考虑土体中发生的三维拱效应，以及无支撑隧道面
附近的变形。对该类问题的处理方法详述如下：
对根据“新奥隧洞施工法”进行的隧道施工，有关文献提出了不同的分析方法。其中之
一即所谓的 ß 法（Schikora & Fink，1982），但是也有人用不同的名称提出过类似的方法。这
一方法的思路是，把作用在要修建隧道的位置上的初始应力 pk 分成两部分，一部分是施加于无
支撑隧道上的(1-ß) pk，另一部分是施加于支撑隧道上的 ß pk（如图 5.13）。其中 ß 是一个经
验值，取决于非支撑隧道长度与等效隧道直径之比，以及其他一些因素。有关 ß 取值的一些建议，
见参考文献（Schikora & Fink，1982）。

这里不在 PLAXIS 里输入 ß 值，而是采用分步施工选项，只是对该选项的 ΣMstage 给

一减小的最终值。实际上，解除隧道洞室所对应的类组时，会产生一个相当于 pk 的初始不平衡

力。在分步施工计算的一开始， ΣMstage 等于零，这就意味着该不平衡力将完全施加在激

活的网格上；在 ΣMstage 增加到一个单位的同时，该不平衡力减小到零。因而， ΣMstage

可以和 1-ß 相对应。为了用 ß 法实现第二步计算，在冻结隧道类组时， ΣMstage 的最终水

平的取值应当限
制为1-ß。在参数标签页的加载输入组里选择了分步施工选项后，点击高级按钮，就可以达到

这个目的。一般必须要注意 ΣMstage 的最终水平小于1.0的情况，因为这和计算阶段末产生

的非平衡力有关。此时，下一个计算阶段是一个分步施工计算，通过激活隧道衬砌完成隧道施工。

ΣMstage 的最终水平的默认值为1.0。因此，还没有平衡掉的力会施加于包括隧道衬砌在内

的几何图形上。

107
 图 5.13 NATM 隧道分析的 ß 方法简图
该过程总结如下：
1. 生成初始应力场，施加隧道施工前的最终外力；

2. 冻结隧道类组，但不激活隧道衬砌，使 ΣMstage 的最终水平大小为 1‐ß；

3. 激活隧道衬砌。

5.8.10 未完成的分步施工计算

开始分步施工计算时，控制分步施工过程的乘子 ΣMstage 等于零。计算过程中，该

乘子由零逐步增加到最终水平（通常为 1.0）。当 ΣMstage 达到最终水平时，结束当前的计

算阶段。但是，如果一个分步施工计算没有正确完成—在分步施工分析之末乘子 ΣMstage 小

于最终水平——记录信息框就会提出警告。在乘子标签页的查看组里，选中实现值选项，可以

查看乘子 ΣMstage 的实现值（见第 5.10.2 节）。

可能有三种原因会造成分步施工不能顺利完成：
z 通过高级分步施工选项降低ΣMstage 的终值（第 5.8.9 节）。注意不平衡力仍有部
分未解决，需要在下一个计算阶段中解决；
z 在计算阶段中土体发生破坏。这就意味着施工阶段不可能再继续下去了。注意：由
于部分不平衡力还没有消解，因此从这一计算阶段末再继续计算是没有意义的；
z 最大加载步的步数不足。此时，应当执行另一个分步施工计算来继续施工计算，计
算时不得改变几何构造或水压。另一种方法是，采用增大的附加步的步数，重新执行计算

阶段。注意：只要是乘子 ΣMstage 尚未达到1.0，建议不要施加任何其他类型的荷载。

在未完成的分步施工计算里，实际施加的荷载和所定义的荷载设置不同。借助乘

子ΣMstage 的实现值，可以用下述方法来估计实际施加的荷载。

f applied = f 0 + ∑ Mstage( f defined − f 0 )

其中 f applied 是实际施加的荷载， f 0 为计算阶段之初的荷载（即上一计算阶段末达到的荷载），

f defined 是所定义的荷载设置。

108
 5.9 分步施工­水力条件

PLAXIS 常用于有效应力分析，在此分析过程中明确区分孔压 pactive 与有效应力 σ ' 。而

孔压 pactive 又进一步分为静态孔压 psteady 和超孔压 pexcess ：

pactive = psteady + pexcess

超孔压为土类组在加载过程中产生的孔压，此时使用的材料类型为不排水（A）和不排
水（B）。在塑性分析中，超孔压只能在不排水类组中产生。固结（EPP）分析可用于计算时
间相关的孔压增长或消散，在该分析类型中，超孔压的发展由渗透参数而不是排水类型决定。
固结（EPP）分析适用于潜水位水平分布，从而控制方程可将孔压简化分解为常量（静态孔
压）和时间相关分量（超孔压）。
静孔压代表稳态水力情况，当外界水力条件在较长时间内保持常数，可以得到这种情况。
达到稳态不一定孔压自身处于静态平衡（即，水平静水面），因为永久地下水渗流或浸出也
可能得到稳态水压。
水压可以通过以下方式获得：
z 根据一般水位和类组水位通过静水位获得；
z 根据水力边界条件通过稳态地下水渗流计算获得；
z 根据时间水力边界条件，使用瞬态渗流获得。瞬态渗流一般不会给出稳态孔压，但通过
该程序得到的孔压将被看作稳态水压用于变形分析中。
z 从前一个计算步。

5.9.1 水的单位重度

水的属性通过水窗口定义（图 5.14）
，几何形状菜单中选择水位即可打开该窗口。

图 5.14 水窗口
在涉及孔压的项目中，需要输入水的重度区分有效应力和孔压。默认情况下，水重度设
置为 10kN/m3，如果使用其他单位，其数值将对应于其等效值。

5.9.2 潜水位

孔压和外部水压力可以根据潜水位得出。潜水位表示为一系列水压为零的点。使
用输入潜水位的方法，水压就按确定的水重度随深度呈线性增加（即：假设压力按静水压力变化）。
在输入潜水位之前，必须输入正确的水重度。可以从几何形状菜单中选择或点击工具栏里相应
的按钮，来输入潜水位。输入潜水位和新建几何线的方法类似（第3.4.1节）。
潜水位用两个或两个以上的点来定义。点可以从“左”到“右”
（x 坐标增加）或从“右”

109
到“左”输入（x 坐标减小）。这些点和线是叠加在几何模型上的，但是他们并不和模型发
生相互作用。在潜水位和现有几何线相交的位置上，不增加几何点。
如果水位线没有贯穿几何模型，则认为从最左侧的点延伸到负无穷远，从最右侧的点延
伸到正无穷。水位线之上，孔压为正（吸力），水位线之下将会出现静水孔压分布（至少当
根据潜水位生成水压时是如此）。选择生成水压选项即执行水压计算（见第 5.9.8 节）。水位
线以上的正孔压将根据计算程序中的孔压拉伸阶段被截掉（第 5.9.1 节）。

一般潜水位
如果没有选择类组的情况下绘制潜水位，该水位即被看作为一般潜水位。默认情况下，
一般潜水位位于几何模型的底部；新绘制的水位将取代原有的一般潜水位。一般潜水位可用
于为整个模型生成简单静水孔压。默认情况下，一般潜水位为几何模型中所有类组的水位线。
如果一般潜水位位于几何模型外部，相应的边界为自由边界，外部水压力将基于该水位面生
成。这同样适用于由于开挖（冻结）土类组产生的自由边界。计算程序将视水压力为均布压
力，并将其与土重度一起考虑，受ΣMweight参数控制。外部水压力计算要求，在和边界相交
的位置上水压平衡。但是，如果潜水位与边界相交于先前不存在的几何点，则会得到不正确
的外部水压力（图5.15）

不正确 正确
图 5.15 不正确和正确的外部水压力图示
这是因为外部水压力只会根据几何线的两个端点定义，且压力延几何线只能线性变化。
因此为了精确得到外部水压力，潜水位最好与边界相交在已有几何点上，亦即，在建模时需
要考虑水位线的存在形式。必要时，需要在几何边界上单独添加点。
一般水位线也可用来创建水头边界，此时根据地下水渗流计算孔压（第 5.9.6 节）。
如果一般水位线是水平的，此时可以选择几何形状菜单下的设置全局水位选项定义一般
水位。在弹出的全局水位对话框中，可以将水位定义在几何模型以下（对应于选项几何模型
以下），或指定某个 y 坐标（对应于选项指定的 y 坐标），如图 5.16 所示。

图 5.16 设置全局水位窗口
类组潜水位
为考虑不连续的孔压分布，每个类组可以有一个单独的类组潜水位。实际上，类组潜水
位并不一定是真实的水位。比如承压水层的类组潜水位表示的是压力高度，也就是含水层孔压的
虚拟零点。必须注意的是，在所有地下水渗流计算类型中，将会忽略类组潜水位。
输入类组潜水位的方法是，首先选中要单独定义类组潜水位的类组单元，再从工具栏或

110
几何形状菜单中选择潜水位选项，然后给保持选中状态的类组输入潜水位。如果同时选中若干
类组（按<shift>键）并输入潜水位，那么该水位线将会作为所有这些类组的类组潜水位。没有
特别指定类组水位的类组，将保持为一般潜水位。如果想确定某个类组的潜水位位置，可以选中
该类组，然后观察是哪个潜水位变成红色。如果没有红色的潜水位出现，那么针对所选的类组将
弹出另外一个选项窗口。
在水力条件模式下双击类组，会弹出类组孔压分布窗口，其中用一组并列按钮表明要如
何生成该土类组的孔压。如果分配给这个类组的潜水位类组有误，可以在这个窗口上选择一般
潜水位把它重设成一般潜水位。这样，这个类组潜水位就删除了（除非其他类组与该类组共享
此类组潜水位）。关于类组孔压分布窗口选项的更多信息，参见第 5.9.5 节。
时间相关水位
瞬态渗流或固结（TPP）分析时，涉及零时间间隔、季节性或非规则水位变化时，可以使用
线性、简谐或用户自定义时间分布模拟。方法为在水力条件模式下双击水位线，此时将弹出时间
相关水头窗口（图 5.17）。选择使用时间相关数据选项后，可以使用线性输入、简谐输入或表
格输入的方法进行定义。
提示：外部水位必须为水平的，如图 5.18 所示。

图 5.17 时间相关水头窗口

图 5.18 外部水位线必须为水平
线性：线性变化地下水头，相应的输入参数如下：
Δt ——该参数代表相应计算阶段的时间间隔，用时间单位表示。其数值等于阶段列表
窗口中参数标签页下指定的时间间隔参数数值。该数值为固定值，在时间相关水头窗口中不
能修改。

y0 ——该参数代表水位的实际高度，用长度单位表示。其数值来自当前计算阶段中所
输入的水位线高度，在时间相关水头窗口中不可修改。
Δy ——该参数代表当前计算阶段时间间隔中水位的升高或降低，用长度单位表示。因

111
此，该参数与时间间隔一起决定了水位线升高或降低的速度。
简谐：地下水头的简谐变化描述为：

y (t ) = y0 + 0.5H sin(ω0t + φ0 ) ，其中, ω0 = 2π / T .

上式中 H 为波高（长度单位），T 为波周期（时间单位）， φ0 为初始相位角。

表格：除了预定义的时间相关函数以外，PLAXIS 中也可以输入用户自定义时间序列。当
有实测数据，需要反演分析时，该选项会比较有用。选择时间项后，窗口右侧出现表格，如
图 5.19 所示。时间序列可以在表格中直接输入，也可以导入。时间数值应随行数不断增加。
未必需要使用常时间间隔。

图 5.19 用户自定义时间相关条件下表格输入
点击窗口右侧的打开.txt 文件按钮，将弹出打开窗口，可以选择文件。文件必须为
ASCII 文件，该格式可通过任何文档编辑器创建。每一行都需要定义两个数据（实际时
间和相应水位数值）。
所得曲线将显示在时间相关水头窗口中的图像标签页下。

图 5.20 时间相关水头窗口中的图像标签页

112
 5.9.3 封闭边界

设置了封闭边界，即在该边界上不会发生流入或流出（地下水渗流或固结）。在工具
栏中点击封闭边界按钮，或在几何形状菜单中选择相应项，即可选中该选项。封闭边界的输
入与几何线的输入相似。但是封闭边界只能绘制在几何模型中外边界上的已有几何线上。
提示：与 PLAXIS 早期版本相比，不再区分封闭渗流边界和封闭固结边界。

5.9.4 降水

降雨选项可用于指定由于天气条件引起的一般竖向补给或浸润。该条件将会应用于所有
代表地面（包括边坡）的边界。从几何形状菜单或在工具栏中点击降雨按钮即可选择该
项。

图 5.21 降水窗口
q——补给（浸润），单位为长度/时间。负值可用于模拟蒸发。

ψ max ——最大孔压水头，与边界标高相关，用长度单位表示（默认为 0.1 长度单位）。

ψ min ——最小孔压水头，与边界标高相关，用长度单位表示（默认为‐1.0 长度单位）。

水平地表边界上，使用 q 定义的完全降水为补给。在倾斜地表边界上（边坡），与水平
面夹角为 α ，补给垂直施加于倾斜边界上，大小为 q cos(α ) 。

如果边界上某点处孔压水头增加，达到数值 y+ψ max （即水位在地面以上ψ max 位置），

则假定水流完。因此，取而代之用数值为 y+ψ max 的常水头边界条件。

如果边界上某点处（蒸发）孔压水头低于 y+ψ min （即地面下部分土体变为非饱和），则

假定蒸发停止。这时，使用 y + ψ min 作为常水头边界。

对于瞬态渗流计算，可以通过时间相关边界条件指定降水随时间的变化。在降水窗口中
点击时间相关选项，将弹出时间相关降水窗口，在此选择使用时间相关数据，即可定义时间
相关降水。此处可以选择线性、简谐或采用表格进行用户自定义变化输入。
线性：该选项可用来描述随时间线性增加或减小的水力条件。对于线性变化的地下水头，需
要输入下述参数：

113
 Δt ——该参数表示计算阶段使用的时间间隔，采用时间单位。其数值等于阶段列表窗
口参数标签页下指定的时间间隔参数。该数值为定值，在时间相关降水窗口中不可以修改。

q0 ——该参数为初始精确排量，用长度每单位时间表示。其数值为定值（已在降水窗
口中定义），且在时间相关降水窗口中不可更改。

Δq ——该参数使用长度每单位时间表示，代表当前计算阶段中排量时间间隔增量。
简谐：当条件随时间简谐变化时可以使用该选项。水位简谐变化可以描述为：

q (t ) = q0 + 0.5q A sin(ω0t + φ0 ) ，其中 ω0 = 2π / T

上式中 q A 为指定流量（单位长度每单位时间），T 为波周期（时间单位）， φ0 为初始相

位角。
表格：除了预定义函数，PlaxFlow 提供了用户自定义的输入方式。当有测量数据进行反
演分析时该选项会很有用。点击表格按钮，视图右侧将出现表格（参见图例 5.19） 。时间序
列可以在该表格中手动输入，或者也可以导入表格。时间应该随着行数增加而增加，但未必
采用等间隔时间。

点击视窗右侧的打开.txt 按钮，将打开打开窗口，这里可以选择文件。文件必须为
ASCII 文件（可用文档编辑器创建）。每行定义两个数据（实际时间和相应的水位数值），中
间至少用一个空格隔开。
所得图形将显示在时间相关降水窗口中的图像标签页下。

5.9.5 类组水位分布

双击某个类组，即弹出类组孔压分布窗口（图 5.22）。除了一般潜水位和类组潜水位（见
5.9.2 节），其他可用的项目阐述如下。

图 5.22 类组孔压分布窗口
根据相邻类组或线的孔压内插

114
 在土类组单元里生成孔压的第三种方式，是根据相邻类组或几何线的孔压内插。比如对
于夹在两个透水层之间的相对不透水层，就用到这个选项，其中的两个透水层具有各自不同
的水头。在这种相对不透水层上的孔压分布不会是流体静力的，所以不能用潜水位的方式来
确定。
选中从相邻类组或线内插选项时，类组孔压就沿竖直方向线性内插；内插范围的起始值
是上层类组底端的孔压，终值是下层类组顶端的孔压，除非上层或下层类组的孔压是通过用
户自定义孔压分布的方式生成的。在后一种情况下，孔压内插则根据一般潜水位进行。可以
对相连的两个或多个类组（上下相叠的）反复使用内插选项。如果孔压竖直内插的起始值没
有找到，那么就会根据一般潜水位来确定这个起始值。

干类组
要把排水和不排水类组设成干的类组（即孔压为零），可以使用程序提供的一个便捷的
选项干类组。选中此项时，类组的静水压设为零，而土的重度赋值为非饱和重度。
注意，表示大体积（混凝土）结构的类组，为了要永久性排除孔压的影响（比如地下连
续墙或沉箱），可以在相应的材料数据组里把此类结构设为非多孔。在水力条件模式下，不
需要把这样的非多孔类组设为干类组。还要注意的是，在选用干类组时，不排水类组里仍然
可以生成超静水压。
用户自定义孔压分布
如果某个特定的土类组的孔压分布很特殊，无法用上述选项来定义，那么可以通过用户
自定义孔压分布来说明。
选中此项时，可输入的参数有：参考水位 yref（用长度单位表示）、参考压力 pref（用应
力单位表示，为参考水位上的孔压）和压力增量 pinc（用应力每单位深度表示）。用这种方
式，可以定义任何线性的孔压分布。参考水位 yref 指的是竖向水位（y‐方向），其孔压等于
参考压力 pref。
如果（部分）类组位于参考水位以上，那么位于参考水位以上的那部分类组的孔压也等
于参考压力。在参考水位以下，类组的孔压按 pinc 的比例呈线性增加。注意，表示压力的 pref
值和表示压力随深度增加的 pinc 值都是负的。用户自定义的孔压分布，不能用于其他类组的
孔压内插。在给上层或下层类组选择根据相邻类组或几何线的孔压内插选项时，要考虑到这
一点。

5.9.6 渗流和固结边界条件

5.9.7 特殊对象

5.9.8 水压力生成

5.10 荷载乘子

在变形分析中，需要控制所有类型荷载的幅值。一般在分步施工的定义下，通过给荷载
赋值来激活荷载。不过，施加的荷载取决于荷载输入值和相应的乘子两者的大小。因此，施
加荷载的另一方法，是通过修改相应的乘子来整体增加荷载。要注意增量乘子和总乘子两者

115
的区别。增量乘子代表每一步计算荷载的增量，而总乘子代表特定计算步或计算阶段的荷载
总水平。在参数标签页所选定的荷载输入决定这两个乘子的用法。特定计算阶段的增量乘子
和总乘子，都显示在乘子标签页上（见图 5.30）。所有的增量乘子用 M...表示，所有的总乘

子用 Σ M....表示。乘子只表示一个因子，没有单位。

输入值和达到值
这些乘子在计算完成后实际的取值，可能不等于他们的输入值。若土体发生了破坏，就
有可能出现这种乘子的达到值和输入值不相等的情况。使用显示组里的单选按钮，可以显示
输入值或者达到值。
一旦选中达到值选项，就会出现另外一个框组，其内显示一些其它乘子和计算参数。

图 5.30 计算窗口中的乘子标签页

5.10.1 标准荷载乘子

不同荷载乘子的描述见下文。

MdispX， ΣMdispX，MdispY，ΣMdispY ：

这两个乘子控制分步施工模式里所输入的指定位移的大小（见第 5.8.4 节）。计算中采

用的总的指定位移，为分步施工模式里相应的输入值和参数ΣMdispX 和 ΣMdispY 两者
的乘积。如果是在分步施工模式里给指定位移赋值，并且ΣMdispX 和 ΣMdispY 的大小
仍然等于零，那么该乘子会自动设为 1。ΣMdispX 和 ΣMdispY 的取值可以用来整体增加
或减小指定位移。在把荷载输入设成增量乘子的计算里，MdispX 和 MdispY 用来定义在第一
个计算步里指定位移的全局增量。

116
MloadA， ΣMloadA，MloadB， ΣMloadB
这些乘子控制荷载系统 A 和 B 输入的分布荷载和集中荷载的大小（见第 5.8.3 节）。计
算过程中，这两个荷载系统当中的任何一个系统所施加总荷载的大小，取决于在分步施工模

式里相应的输入值和参数 ΣMloadA 或ΣMloadB 。如果通过在分步施工模式里给荷载

赋值来加载，并且相应的乘子的大小仍然等于零，那么该乘子会自动设为 1.0。 ΣMloadA

和ΣMloadB 的取值可以用来整体增加或减小施加的荷载。对于把荷载输入设成增量乘子

的计算， MloadA 和/或 MloadB 用来定义第一个计算步的相应荷载系统的全局增量。

Mweight， ΣMweight

PLAXIS 里可以执行的计算， 还包括施加重力荷载。乘子 Mweight 和 ΣMweight 控

制分析中所施加标准重力的比例，因而也就控制了在输入程序里所指定类组（土、水和结构）

材料容中施加的比例。参数 ΣMweight 给出计算里施加的材料重度的总比例。对于把荷载

输入设成增量乘子的计算， Mweight 用来定义第一个计算步的重度的增量。

这乘子同时施加给材料重度和水的重度。因此，如果 ΣMweight 等于零，那么土的重

度将不予考虑，而所有的水压力（除不排水加载过程中生成的最终超静孔压）也会等于零。

如果设ΣMweight 为 1.0，则施加全部的土重度和水压。除了离心试验模拟，一般不采用 Σ
Mweight 大于 1.0 的值。

Maccel， ΣMaccel
这两个乘子控制由加速度分量形成的拟静力的大小（在输入程序的一般设置窗口输入加速度

分量，见第3.1.1节）。计算中施加的加速度总值，为加速度分量的输入值和参数 ΣMaccel
两者的乘积。最初， ΣMaccel 的取值设为零。对于把荷载输入设成增量乘子的计算，

Maccel 用来定义第一个计算步的加速度增量。只有在材料的重度已经激活的情况下（ Σ
Mweight =1 ） ， 才能激活拟静力。如果ΣMweight =1和ΣMaccel =1同时成立，那
么重力和拟静力就都是激活的。下图示意了土的重量和加速度的不同组合情况。注意：在某个
方向上激

活一个加速度分量， 会在相反的方向上形成一个拟静力。如果 ΣMweight 增大而

ΣMaccel 不增大，那么所形成的合力会增加，但是力的方向不会改变。

117
 图 5.31 由重力和加速度 a 合成的力 r 的方向

Msf， ΣMsf
这两个乘子与 PLAXIS 里计算安全因子的 Phi‐c 折减选项有关（见第 5.5.6 节）。总乘子

ΣMsf 定义为原强度参数和折减的强度参数的比值，控制分析中某个阶段的 tanԄ 和 c 的

折减量。计算开始时，所有的材料强度并未折减， ΣMsf 的取值就设为 1.0。Msf 用来定义
第一个计算步强度减小的步长。该步长默认值为 0.1，从实际应用的情况来看，这个初始值
一般是合适的。

5.10.2 其它乘子和计算参数

选择达到值一项后显示的其他乘子和计算参数描述如下。
刚度
给一个结构加载，且使其塑性区发展，那么该结构的总刚度就会减小。刚度参数就是表
征由于材料的塑性造成的刚度损失。刚度参数是一个单一的数，如果结构是完全弹性的，那
么它的取值为 1.0；在塑性发展的过程中，刚度参数的值减小。
破坏时，刚度参数的取值大致等于零。软化发生时，刚度参数的取值有
可能是负数。
力‐X， 力‐Y
这些参数表示不等于零的指定位移（见第 3.5.8 节）所对应的力。在平面应变模型里，
力‐X 和力‐Y 用 z 方向单位宽度上的力来表示。在轴对称模型里，力‐X 和力‐Y 用单位弧度上
的力表示。用指定位移模拟圆形基础时，为了计算总反力，力‐Y 应当乘以 2π。力‐X 和力‐Y
分别表示在 x‐和 y‐方向上的合力的大小，用于不等于零的指定位移。
Pmax
Pmax 参数和不排水材料的性状有关，表示网格里的超静水压最大绝对值，用应力单位
表示。在塑性计算的不排水加载过程中，Pmax 一般会增加；而在固结分析里，Pmax 往往会
减小。注意，在固结（TPP）分析中，Pmax 表示网格中最大总孔压绝对值。

ΣMstage
参数 ΣMstage 与 PLAXIS 里的分步施工选项有关（见第 5.8 节）。该总乘子表示已经

118
完成的那部份施工阶段占总施工阶段的比例。如果用户没有给 ΣMstage 赋值，那么它的取值

在分步施工分析开始一概设为零，分析结束时取值通常会增加到 1.0。可以用参数标签页的高级
按钮，给

ΣMstage 设一个较小的最终水平。但是，采用这一选项时要小心。对于没有把荷载输入设

为分步施工的计算， ΣMstage 的取值不变，始终等于零。

5.10.3 动力乘子

执行动力分析时，乘子用来激活动力荷载。操作方法：在乘子标签页下点击 ΣMdispX,
ΣMdispY, ΣMloadA,及ΣMloadB右侧相应的动力按钮，此时弹出动力荷载窗口，
在此可以定义简谐荷载（简谐荷载选项）或从数据文件中读取动力荷载乘子（来自数据文件
的荷载乘子选项），见图5.32。只有输入程序中设置了动力荷载，此处的动力按钮才有效。

图 5.32 动力荷载窗口
动力计算中的“激活荷载”是由在“输入”程序中指定的荷载值和相应的荷载乘子共同
决定的：
激活荷载=动力乘子*输入值 （5.1）
简谐荷载
在 PLAXIS 中简谐荷载定义如下：
ˆ ˆ sin(ωt + φ )
F = MF 0

其中：

M̂ 为振幅乘子、 F̂ 为荷载输入值（输入程序中定义的）、ω = 2πf （f = 频率（Hz））、

φ0 为初始相位角。

提示：在单个时间步或子步可以施加瞬时动力荷载（超大荷载）。选用简谐荷载乘子时，
超大荷载可以按下述方式模拟：将振幅设置为荷载值，频率设置为 0Hz，初始相位角为 90，

119
 ˆ ˆ 。从数据文件中导入荷载乘子时，可以直接定义超大荷载。
此时 F = MF

来自数据文件的荷载乘子
除了简谐荷载，也可以从数据文件中导入荷载。这些文件可以使纯 ASCII 或 SMC 格式。
使用动力指定位移时，可以将输入指定为位移、速度或加速度。在计算程序中，速度和
加速度被转化为位移（考虑时间步和积分方法） 。
漂移修正选项用来校正位移偏离。对加速度和速度积分可能引起位移偏离。位移偏离修
正方法：在计算起始时即施加一个人为速度。
ASCII 文件：用户可以通过文档编辑器创建 ASCII 文件。每行定义两组数据（实际时间和
相应乘子），数据间至少一个空格。时间应随行数递增，时间间隔未必为常数。
如果动力分析中的时间步与文件中定义的不一致，则指定时间对应的乘子将根据文件中
的数据线性插值。如果动力时间大于文件中最后一个时间值，计算将采用文件中最后一个乘
子。
SMC 文件：另外，地震荷载可以通过 SMC 格式输入。当前美国地质勘察国际强震程序
使用 SMC（Strong Motion CD‐ROM）格式记录地震及其它强振动数据。该格式使用 ASCII 字
符代码，并在数字时间序列坐标或相应数值后提供文档标题、整数标题、实数标题和注释。
标题为用户提供了地震和记录设备信息。
大部分 SMC 文件包含加速度，但也可能包含波速或位移序列及反应谱。推荐使用校正
后的地震波数据，即时间序列应为最后的偏离和非零最终速度。
强震数据由美国地质勘察局收集，可以从 National Geophysical Data Center(NGDC) of
National Oceanic and Atmospheric Administration 获取。NGDC 产品信 息可以通过 网站
http://www.ngdc.noaa.gov/hazard 或写信到：
National Geophysical Data Center NOAA/EGC/1
325 Broadway
Boulder,Colorado 80303
USA

提示：SMC 文件中长度单位为[cm]，加速度[cm/s2]。这会对指定位移输入数值有影响。

使用 SMC 文件时，几何模型底部应该使用指定边界位移。使用标准长度单位[m]时，需
将指定位移设置为 0.01[m]。另外，当使用长度单位[ft]时，需要使用指定位移输入值 0.0328[ft]
（1/[feet in cm]）。采用这种方法，SMC 文件可以直接用于地震动力分析。

5.11 敏感性分析&参数变化

项目定义完成之后，计算程序可以对计算结果进行参数变化的影响分析。最好先完成项

目计算，来检查项目的一致性和可用性。参数变化的对象主要包括材料数据组中的土与界面、

板、土工格栅和锚杆。

另外，在不改变有限元网格的前提下小的几何改变也可以进行敏感性分析，比如孔压变

120
化，荷载乘子的改变。点击“计算”菜单下的敏感性分析或者参数变化分析选项，程序将弹

出一个窗口；模型参数的变化，叫做材料参数变化，可以直接在上述窗口中进行定义。微小

的几何变量必须手动对原模型进行拷贝。

5.11.1 敏感性分析

敏感性分析选项是用于分析个体参数变化的影响，目的在于评估这些参数的结果影响的

相对大小。影响的相对大小(敏感度)是根据用户指定的指标进行评估的。比如：对于某节点

的水平位移。注意，采用节点或者应力点作为指标，必须是“选择生成曲线的点”中选定的

(参见 8.1 节)。

在敏感性分析中，参数变化的上限和下限是独立分布的。如果，变量参数个数为 n，那

么总的计算次数就是 2n+1(+1 是对原模型的拷贝)。注意，对于 n>2 敏感性分析计算次数少

于参数变化所需的计算次数。因此，有必要先进性敏感性分析，确定了具有最大影响的参数

变化后，再对其进行参数变化分析。

5.11.2 参数变化

参数变化选项用来获得一定参数范围内分布的计算结果的上下限。而且，每次计算都会

将初始阶段后面的所有阶段计算一遍。如果变化的参数有 n 个，那么就要计算 2n+1 遍(其中

+1 是对原模型的一次拷贝)。因此，如果 n 值较大，则计算可能需要几小时甚至几天。所有

参数变化中，参数变化的影响总是有大有小，有的参数的影响对结果的分布是不容忽视的。

因此，需要先对参数变化的影响进行分析(叫做敏感性分析)。然后再那些影响大的参数进行

参数变化分析。

5.11.3 定义参数变化
参数变化和敏感性分析都可以在计算的子菜单下选择。要定义变量分析，先选择“定义

和运行”选项。然后，弹出一个窗口，材料参数变化和几何变量都是空白的列表（图 5.33）。

121
 图 5.33 敏感性分析与参数变化分析窗口
要定义模型参数变化，点击定义菜单。弹出一个新窗口，标签有：土与界面、板、土工
格栅和锚杆。每一个页面标签显示一个相应的材料参数组。从列表中在选择一个要定义的参
数组标签，窗口下部分就显示了相应的组中的参数与初始输入值。
通过点击相应的单选按钮来选择用于分析的参数变化。可以在相应的输入栏中输入变量

的上限值与下限值。下限必须小于等于初始输入值，上限必须大于等于输入值。如果参量设

置符合窗口，在可视的那些模型参数的下方的滚动条为可用状态。在所有所需参数都被选定

并且上下绑定值被指定后，点击 OK 键回到敏感度或者参数变化窗口。被选定参数在窗口中

列出。每个参数前的复选框可以被选定而不用考虑参数的变化。

122
 图 5.34 材料参数窗口

5.11.4 开始分析
当所有参数变化被定义且所需参数已从灵敏度或参数变化窗口挑选出来之后，按下运行
按钮分析就开始运行了。信息的分析组框显示所需计算的总数，敏感性分析中有 2n+1 个，
而参数变化分析中有 2n+1 个，n 是需要变动的模型参数个数。敏感性分析时，计算程序将
建立文件夹< project >.P2DTS 存放原始项目的副本（SA#）；参数变化时，创建的文件夹为
<project >.P2DTP。ＳＡ１一直是原始模型参数的原始模型的副本，而 SA#（#>2）是材料数
据的副本。SA#.MAT 文件根据材料变量的定义而变动。

在敏感性分析或参数变化窗口中点击查看按钮，即可查看所有相关参数副本列表。

使用参数变化时，在计算程序，计算菜单下的参数变化子菜单中选择查看排列组合也可显示

该列表。

所有项目都传输给 PLAXIS 计算管理器（详情参见 5.12.5）。计算管理器控制计算的执行

以及显示状态。当所有的计算结束后，计算管理窗口可以关闭同时可以评估结果。

5.11.5 敏感度—查看结果
敏感性分析的结果是一个参数变化的相对影响（灵敏度）的概述。这种敏感性评估的基

础是用户定义标准。标准可根据节点位移，应力或应变分量来定义。这些标准的使用要点可

从定义为加载位移曲线或应力应变曲线的设置点中选择。这些点必须在敏感性分析启动前为

123
原始项目所预定义好。SA1 项目的结果作为灵敏度参数计算的参考值。

要查看敏感性分析的结果，选择“计算”子菜单中“灵敏度”后的“查看结果”。这样

做时，一个新的窗口会出现。窗口的上部分用来定义敏感度评价的基础上的标准。

图 5.35 敏感度分析结果窗口

要添加一个标准，需要执行下面的步骤：

1。选择结果可以考虑的“计算相”。

2。从“标准”小组箱选择“位移”或“应力/应变”

3。从“点”组合框选择所需的点（节点或应力点）

4。从“结果”组合框选择所需的位移，应力或应变组件

5。单击“添加”将标准加入标准选择清单

6。如有必要，选择并添加更多的标准。每一个定义明确的标准具有相同的'重'。需添加

两次让一个标准具有“双倍重”。若要删除一个虚假的增值标准，可以从选择标准列表

中选中它并按下删除按钮。

以所选标准为基础，窗口的下部用来显示所有不同参数的敏感度，同时以图形和列表方

式表现。而且，另一个标签页可以直接选择在参数变化分析中会考虑到的参数。在“图表”

标签表中参数敏感度由相应绿色栏的大小来表明。

通过点击相应的栏目您可以选择在随后的参数变化分析中会考虑到的参数。这样做，栏

目条的颜色从绿色转变为红色。再次点击将取消相应的参数。选定的参数也会在参数变化标

签表显示。在桌面标签表会显示一个概述，其中包括原有项目的不同副本，它们的参数价值，

不同标准的绝对结果和参数敏感性评分。在敏感度得分的基础上，特定参数的总灵敏度定义

为两个相应的参数敏感度得分总和除以所有敏感度评分总和。

假如需要修改模型参数的上限和下限值，并且执行一个新的敏感性分析，可以按下窗口

底部的“新敏感度分析”按钮。这样，敏感度窗口被打开，可以定义新的上下限值。
图 5.36 敏感分析窗口显示参数变化标签页

从“敏感度结果”窗口，您可以用“参数变化”标签表直接启动一个参数变化分析。在

此标签表中您可以选择在“参数变化”分析中会考虑的参数并且通过按下“启动”按钮来运

行分析。当参数已被选定在“图表”标签表（'红'栏），他们将在自动在“参数变化”标签表

获得复选标记。

124
 5.11.6 参数变化 — 计算边界值

参数变化的结果出来之前，荷载乘数的上下限，位移和参数变化中的结构力需要进行校

正并储存于独立的工程文档中。这不会在参数变化后自动完成，但是你可以通过参数变化后

面的计算子菜单选择上下限来执行操作。因此，一个小窗口会出现在原始工程中。开始收集

上下限，按开始按钮。程序将创建另一个名为<project>.DTM 的文件夹，原始工程的复件将

被创建，名为<Project>_Min 和 <Project>_Max。在相对应的数据目录(<Project>_Min.DTA 和

<Project>_Max.DTA)中，输出文件对应于每个计算阶段的最后一步是修改，这样，他们将包

含最小（最大）的负载乘数，最小（最大）节点位移与所有参数变化的结果中的每个结构节

点上的力的最低（最高）值。这一步完成后，上下限值将在一个类似的方式作为结果在正常

情况下使用的输出程序计算中可视。

5.11.7 查看上下限

观察负载乘数，位移和结构力的上（最大）或下（最小）值，由于参数变化分析引起。

选 择 文 件 菜 单 中 的 打 开 选 项 ， 在 文 件 请 求 中 ， 选 择 <Project>.DTM 目 录 ， 随 后 选 择

<Project>_Max.plx 或<Project>_Min.plx。选择所需计算阶，点输出按钮。作为选择，输出程序将

开始，所需的最小或最大的项目计算阶将打开，结果将显示在任意的 PLAXIS 项目中。最小

和最大值将通过同时打开最小和最大进程来进行比较。

提示：在最小或最大进程中收集的结果可能来自不同的参数变化，因此可能显示不连续

或不均衡。

5.11.8 查看变化结果

要查看各个参数的变化或参数变化组合的结果，原项目相应的副本（SA＃）可以打开的
计算窗口或 Output 窗口作为一个正常 PLAXIS 项目相同的程序。参数变化的结果存储在
<Project>.DTS 或<Project>.DTS 文件夹。在敏感性分析或参数变化窗口中点击查看按钮，可以
查看项目副本所包含的参数变化（见 5.11.4 节）。选择参数变化时，在计算程序中选择计算>
参数变化>查看排列组合选项，也可以查看该结果。

125
 5.11.9 删除结果

灵敏度分析的结果可通过在计算子菜单中选择相应的删除结果选项。此时，

<Project>.P2DTS 或<Project>.P2DTP 中的文件中包括的所有数据都将被删除。

5.12 执行计算

定义好计算阶段后，即可执行计算。

5.12.1 预览施工阶段

在完全定义好施工阶段之后，计算窗口的预览标签页上就会显示有关施工情况的预览。
只有在分步施工模式里定义了计算阶段以后，才能使用该选项。这样就可以在计算过程开始
之前，对施工阶段进行直观检查。

5.12.2 选定曲线点

在定义好了计算阶段之后而在开始计算过程之前，用户可以点击选择曲线点按钮，
或在工具菜单中选择该选项，选择一些点以便生成荷载‐位移或应力路径曲线。
节点用于生成位移曲线，而应力点用于生成应力应变曲线。关于点的选择详情可参照
8.1 节。

5.12.3 执行计算过程

在完成计算阶段定义和曲线选点以后，就可以开始执行计算过程了。但是，在开始计算
过程之前，检查计算阶段列表是很有益的。原则上，计算过程里只执行那些用蓝色箭头(→)
标注的计算阶段。默认情况下，在定义计算阶段的时候，程序会自动选择要执行所定义的阶
段。成功执行完毕的计算阶段用一个绿色对勾（√）标注，而执行失败的阶段用一个红色的叉号
（×）标注。双击相应的阶段行，可以选中或反选一个要执行的计算阶段。
另一种方法是，用鼠标右键点击相应的阶段行，从出现的光标菜单里选择标记计算或不
标记计算选项。
开始计算过程

可以在工具栏里点击计算按钮启动计算过程。只有选中要执行计算的阶段的时候
（计算阶段用蓝色的箭头标注），这个按钮才可见。另一种方法，是在计算菜单里选择当前工
程项目选项。此时，程序首先检查计算阶段的顺序和一致性。另外，还要确定第一个要执行的
计算阶段。接下来，如果不发生破坏，程序就依次执行列表里所有选中的计算阶段。为了有
助于用户了解计算过程的进度，列表里处于激活状态的计算阶段呈高亮状态。
多个工程项目

126
 除了执行当前工程项目的计算过程，也可以选择多个工程项目相继执行其中的计算。这
可以通过从计算菜单里选择多工程项目选项来实现。
此时，弹出计算管理器（图 5.37）。该窗口中的工具栏中包括以下选项，这些选项也可
以从计算菜单中看到：
暂停——该选项将暂停计算过程。选择计算选项后，计算过程将继续。
计算——该选项将开始计算过程。
停止——该选项将终止整个计算过程。
添加——该选项将打开文件管理器，选择其他项目添加到该列表。
删除——该选项将从列表中删除所选项目。
删除所有——该选项将从列表中删除所有项目。
查看菜单中的计算完成、等待计算和计算失败选项可用来过滤项目。查看菜单中的保持
在上方将使得计算管理窗口保持在其他窗口之上。

图 5.37 计算管理窗口

5.12.4 放弃计算

如果出于某种原因，用户决定放弃计算，那么可以在显示当前计算阶段迭代过程等有关
信息的窗口上点击停止按钮。
点击停止按钮后，不会施加所有指定的力。阶段列表中该阶段前标示了红色的叉号，同时一
般标签页下记录信息框中显示为取消。
除了彻底终止一个计算阶段，也可以通过点击暂停按钮暂时终止计算过程。点击继续按钮后，
将继续执行计算。

5.12.5 计算过程中输出

在二维有限元变形分析的过程中，有关迭代过程的信息显示在一个单独的窗口中（图
5.38）。正在计算的阶段显示在阶段标签页下。

127
 图 5.38 激活任务窗口
内核信息
开始时间：该时间表示开始计算的时间。
使用内存：显示计算过程中占用的内存。
前一荷载步结束时的总乘子

∑M dispX ， ∑M dispY ：显示当前阶段施加的指定位移。

∑M loadA ， ∑M loadB ：表示当前阶段施加的指定荷载。

∑M weight ：表示计算中施加的整个材料重度。计算开始时为 0，变为 1.0 时表明材料

重度完全施加上去。

∑M accel ：不考虑加速度时该参数保持为 0

∑M sf ：该参数与安全分析相关。定义为给定分析阶段中原强度参数和折减后的强度

参数的比值。在分析开始时其值为 1.0。关于第一计算步的强度折减量的描述参见 5.5.6 节。

∑M stage ：表示塑性计算（塑性或塑性排水）中完成的比例。计算开始时其值为 0，

128
计算成功完成时该值显示为 1.0。在其他计算分析类型中（固结和安全性分析），该值保持为
0

Pmax ：该参数与不排水材料行为相关，表示网格中最大超孔压绝对值，采用应力单位。
在塑性计算，不排水材料加载过程中（不排水 A 或不排水 B），Pmax 增加。在固结分析中该
值一般减小。

∑M area ： 表示几何模型中土体类组在当前被激活的面积比例。

∑Fx ， ∑F
y ：表示与非零指定位移相应的反力。

Δε ⋅ Δσ
刚度：刚度参数表明计算中出现的塑性数量。刚度定义为：刚度= ∫ Δε D Δε 。当解
e

为完全弹性时，刚度为 1；破坏时刚度接近 0。刚度用于确定全局误差，详细内容见 5.12.9。

时间：计算阶段的当前时间，该时间与阶段窗口>参数标签页下定义的荷载输入时间间
隔相关。
动力时间：计算阶段当前的动力时间，该时间与阶段窗口>参数标签页下定义的荷载输
入时间间隔相关。
计算过程
在某个计算阶段的执行过程中，计算过程框中将显示一个缩小的荷载‐位移曲线。默认
情况下，显示前面所选第一个节点的曲线。在节点下拉菜单中选择其他节点，即可显示其他已选
择节点对应的曲线。该图像可用来大致估计计算过程。

塑性分析：对于塑性分析（塑性或塑性排水），此处将显示乘子 ∑M stage 和位移的关系曲

线。
固结分析：对于固结分析，当采用固结（EPP）分析时，将显示最大超孔压与时间对数
的关系图；采用固结（TPP）分析时，显示激活的最大孔压与时间对数的关系曲线。

Phi/c 折减：进行强度折减分析时，显示 ∑M sf 与位移的关系曲线。

动力分析：动力分析时，显示位移随时间对数关系曲线。
自由振动：进行自由振动分析，显示位移与时间对数关系曲线。
地下水渗流（稳态）：进行地下水渗流（稳态），将显示稳定状态时最大激活孔压 Pmax。
地下水渗流（瞬态）：进行地下水渗流（瞬态），将显示最大激活孔压 Pmax 与时间对数
的关系曲线。
当前步的迭代过程
当前步：表示当前计算步的步数。
迭代：表示当前计算步的迭代数目。
全局误差：全局误差是对计算步的全局平衡误差的量度。随着迭代次数的增加，这一误差
趋于减小。有关该参数更详细的内容，见第 5.12.9 节。
最大步数：表示当前计算阶段最后一个计算步。该步数根据阶段窗口中参数标签页下定
义的附加步来定。
最大迭代步：当前计算阶段的最大迭代步数。在阶段窗口中参数标签页下的迭代过程定
义。
容许误差：该数值表示允许的最大全局不平衡误差。容许值与迭代过程中设置的容许误
差有关。迭代过程将一直继续指导全局误差大于容许误差，详情参见第 5.1.2.9 节。

129
 单元：计算阶段中的土单元数量。
分解：正在计算阶段的分解过程。
计算时间：表示当前计算步的计算时间。
当前步的塑性点
塑性应力点：塑性应力点是处于塑性状态的土单元上的应力点总数。
塑性界面点：给出进入塑性的界面单元的应力点总数。
不精确应力点：不精确的值表示局部误差超过允许误差的土单元和界面单元上的塑性应力
点数。
不精确点允许数：允许数的值分别表示土单元和界面单元上的不精确应力点允许的最大个
数。当不精确应力点数大于允许数时，迭代过程不会停止。
拉伸点：拉伸点是由于受拉应力而破坏的应力点。当某些材料设置里采用了拉伸截断时，
会出现这种点。该参数显示了拉伸破坏点数。
帽盖/强化点：如果采用的是 HS 岩土模型、HSs 模型，或软土蠕变模型，并且某个点的
应力状态等于预固结应力，即此前曾达到的最大应力水平（OCR 小于等于 1.0），则会出现
模型上的帽盖点。对于 HS 岩土模型或 HSs 模型，某个点的应力状态对应于此前曾达到的最
大动摩擦角，那么就会出现强化点。

顶点：这些点是特殊的塑性点，其上的允许剪应力等于零， 即τ = c +σtan Ԅ。如

果塑性极点数较多，那么迭代算法趋于变慢。在土和界面的材料数据组里选择拉伸截断选项，
可以避免出现顶点。
计算状态
计算状态显示了计算程序在当前执行的部分。包含以下过程：
分解…：分解全局刚度矩阵。
计算应力…：计算应变增量和本构应力。
写入数据…：将输出数据写到硬盘。

5.12.6 选择拟输出计算阶段

计算过程结束之后，更新计算阶段列表。正确完成的计算阶段用绿色的对勾标记（√），
而没有成功执行完的阶段用红色的叉号标记（×）。此外，在一般标签页的记录信息框里还
显示计算信息。

当选中某个已经执行的计算阶段时，在工具栏上会出现一个输出按钮。选中一个已
执行的计算阶段，同时点击输出按钮，就会在输出程序里直接显示所选阶段的结果。

5.12.7 重置分步施工设置

有时通过分步施工选项定义了一个计算阶段，然后又对它前面的阶段进行修改。此时，
这些修改不会在这个修改阶段的所有后续阶段里执行——在那些此前定义分步施工的后续
阶段里，不会执行这些修改。当然可以在后续分步施工阶段里手动执行这些修改，但是有时
候更有效的方法是清除它的分步施工设置，然后重新设置。要清除分步施工设置，并且设成
和前面的分步施工阶段相同，可以在计算阶段列表里选择相应的阶段行，然后点击鼠标右键。
从弹出的菜单里选择重设分步施工。与此类似，从弹出菜单里选择重设水力条件，也可以把

130
水力条件设成和前面的阶段相同。

5.12.8 计算过程中调整输入数据

在计算阶段之间修改输入数据（在输入程序里）时要小心，因为这会造成输入数据和计
算数据不一致，所以一般不应该这么操作。在某些情况下，可以通过其他的方式修改介于几
个计算阶段之间的数据，而不是修改输入数据本身。
修改几何模型
在改变几何图形时（微小变动对象的几何位置、修改几何形状或删除对象），在执行网
格重生成时，程序将会尽量重生成所有与分步施工相关的数据。但在计算程序中，用户一定
要仔细检查建造阶段，因为阶段重生成过程中有些设置可能不奏效。计算过程必须从初始计
算阶段起重新执行。
如果对几何模型修改很大，则需要重新定义所有设置，因为 PLAXIS 不能自动正确地重
生成设置。
修改材料参数和属性
在现有数据组中修改材料性质，但是不修改几何图形，那么所有的计算信息也仍会保留。
此时，类组仍对应于各自原来的数据组，但是其中定义的材料性质已经变化了。但这种方法
不是很有用，因为 PLAXIS 允许在分步施工计算选项（见第 5.8.5 节）里修改数据组。更好的
方法是，预先建立一个后面的计算阶段会用到的数据组，然后在计算过程中使用分步施工选
项修改数据组。因为水压和荷载输入也可用分步施工选项，所以也可以用同样的方法予以修
改（见第 5.8 节和第 5.9 节）。

5.12.9 自动误差检验

在每一步计算当中，PLAXIS 执行一系列迭代来减小求解的非平衡误差。为在误差可以接
受时终止迭代算法，就需要在迭代过程的任何一个阶段自动建立非平衡误差。为此，程序设
定两个独立的误差指标。一个指标根据的是对全局平衡误差的量度，另外一个是局部误差检
验。这两个指标的值都必须小于预先确定的终止迭代算法的限值。这两个误差指标以及有关
的误差检验方法，见下文。
全局误差检验
PLAXIS 采用的全局误差检验参数与非平衡节点力的总和有关。‘非平衡节点力’指外力
和当前应力之等效节点力的差值。要计算这个参数，需要按下式对非平衡荷载无量纲化：
全局误差= ∑ 不平衡节点力
∑ 激活荷载
渗流计算中，将使用不平衡节点变化代替不平衡节点力。
CSP 为刚度参数的当前值，定义为：
Δε ⋅ Δσ
刚度= ∫ Δε D Δε
e

CSP 为计算过程中塑性产生量的量度。关于刚度参数更多信息参见材料模型手册 2.3 节。

当所求解为完全弹性，刚度等于 1；而在破坏时刚度接近 0。后者中，相同不平衡力条件下
全局误差将会比较大。因此，将需要更多迭代满足容差要求。这意味着随着塑性的发展，所
求解变得更加精确。
局部误差检验

131
 局部误差指每个应力点上的误差。要理解 PLAXIS 采用的局部误差检验方法，需要考虑
迭代过程中一个代表性应力点上应力的变化。图 5.39 显示的是迭代算法计算过程中应力组成的
变化情况。

图 5.39 平衡应力和本构应力
在每一步迭代之末，PLAXIS 计算出两个重要的应力值。第一个应力值是‘平衡应力’，
由刚度矩阵直接计算得出，如图 5.39 所示点 A。第二个应力值是‘本构应力’，是对应于
平衡应力的应变在材料应力‐应变曲线上的应力值，如图 5.39 所示的点 B。
图 5.39 中的虚线表示平衡应力路径。平衡应力路径一般取决于应力场的性质和所施加
的荷载。对于遵守摩尔‐库伦准则的土单元，在迭代之末某个应力点的局部误差定义为：

σ e −σ c
局部误差=
Tmax

该公式的分子是平衡应力张量 σ 和本构应力张量 σ 差值的范数。该范数的定义为：

e c

计算局部误差公式的分母是按 Coulomb 破坏准则确定的剪应力的最大值。在摩尔‐库伦

模型里， Tmax 定义为：

当应力点位于界面单元上时，用下面的表达式计算：

（σ ne -σ nc）2 + (τ e − τ c ) 2
局部误差=
ci − σ nc tan ϕi

其中 σ n 和τ分别表示界面上的正应力和剪切应力。为了衡量局部误差的大小，使用了

非精确塑性点的概念。如果一个塑性点的局部误差超过了用户定义的允许误差（见第 5.4 节），

那么这样的塑性点就是非精确的。

132
 终止迭代
在以下三个误差检验都满足时，PLAXIS 终止当前荷载步的迭代。有关这些误差检验方法
的详细内容，参见 Vermeer & Van Langen（1989）。
全局误差≤允许误差
非精确土点数≤3+（塑性土点数）/10
非精确界面点数≤3+（塑性界面点数）/10

6 输出程序­概览

这个图标代表输出程序。有限元计算主要的输出数据是节点上的位移和应力点上的应力。
除此之外，如果有限元模型用到了结构单元，那么也输出这些单元上的力。PLAXIS 2D的输出程
序具有很多工具，用以显示和输出有限元分析的结果。本章主要介绍如何使用和设置这些工具。
如果输出程序通过运行执行文件或者通过计算程序的输出程序按钮激活，用户需要选择模
型和相应的计算阶段或者计算步编号来查看其结果(如图6.1)。如何激活输出的更多方法见章节
6.3.1。

图6.1 输出程序的文件读入窗口
当某个项目被选中，文件将展开相应的计算阶段列表，以便进一步选择。如果想要选择中
间计算步，点击阶段名之首的(+)按钮。然后，计算步就展开来，便可以选择使用了。
提示：请注意想使用所有独立的计算步，就需要保证计算前，每一个计算阶段的参数标签页面中
的“删除中间步”取消选中。

133
6.1 输出程序的界面

输出程序的界面如图6.2：

标题栏：
标题栏给出的信息包括：项目名称、计算步编号和所显示信息/结果的类型。

菜单栏：
输出栏包括了输出程序里所有输出按钮和操作工具。见章节6.2。

工具栏：
输出程序的工具栏风格不同，分布在绘图区的上边和左边。当鼠标停在按钮上时，将弹出一个功
能介绍的提示。

绘图区：
绘图区用来显示计算结果。输出结果有图形或者表格两种形式。详见章节6.4。

状态栏：
状态栏上的信息包括：表示分析类型 以及光标（鼠标）在模型里的坐标。

134
6.2 菜单栏中的菜单

输出程序的主菜单中的下拉子菜单，包括了大多数文件处理、数据传输和图表查看的选项。有
限元计算结果的主要类型为变形和应力。因而，这两个方面构成了输出菜单的主要部分。当显示
完整的2D几何模型时，主菜单包括的子菜单有：文件、视图、项目、几何、网格、变形、应力、
工具、窗口和帮助。注意根据输出表单上显示的数据类型，菜单可有所变化。
6.2.1 文件子菜单：
打开项目 打开一个要查看输出结果的工程项目。显示文件管理器。
关闭项目 关闭激活的输出表单。
关闭所有 关闭所有输出表单。
工作路径 设置保存PLAXIS 2D 项目文件的默认目录。
输出到文件 输出显示信息，根据信息类型，保存为文本格式(对于表格结果)或者图像格式
(对于图像)
生成报告 生成带有输入数据和计算结果的工程项目报告。
生成动画 生成选择输出阶段的动画。
打印 用指定的打印机打印激活的输出数据。显示打印窗口。
（最近工程项目） 迅速打开最近执行过的四个工程项目当中的一个。
退出 退出程序。
6.2.2 查看菜单
缩小 将图形恢复到上一步放大状态。
重置视图 将图形恢复到初始状态。
保存视图 保存当前视图(图形或者表格)。保存的视图可以包含在报告中。
显示保存视图 打开或者删除保存的视图。
比例 修改显示的比例因子。
云图间隔设置 修改用等值线图形和云图形显示数据的取值范围。
扫描线(等值标识线) 调整显示等值线的标识线。选中后，标识线必须用鼠标标明。在标识线的
一端按下鼠标左键，拖移鼠标至另一端。在标识线和等值线的交点上会出现等
值线标记。
标尺 显示当前图的标尺
标题 显示当前图的标题
图例 显示云图或者等值线图的图例
轴 显示当前图的x轴和y轴(在左下角)。
结构的轴 显示局部坐标轴(结构的1和2轴)，该选项只有在显示结构的时候使用。
设置 设置各种图形属性，如对象和背景颜色，符号、字体和弥散性阴影的大小。
矢量图 显示结果的矢量
等值线图 显示结果的等值线
云图 显示结果的云图
节点标签 显示结果的节点
应力点标签 显示结果的应力点
变形平面 显示剖面、土工格栅或者板的变形形状
分布面 项目的剖面和板的结果以垂直与面的分布线来表示。
变形 显示梁、embedded桩和锚杆的变形形状。
分布 项目的梁、embedded桩和锚杆的结果以垂直与结构的分布线来表示。

135
主方向 在每个应力点显示主方向。
中心主方向 在每个单元中心显示主应力和主应变的方向。
彩色主方向 在每个应力点彩色显示主方向。
彩色中心主方向 在每个单元中心彩色显示主应力和主应变的方向

6.2.3 项目菜单
输入节点 查看几何输入点的列表
节点约束 查看受约束的节点
荷载信息 查看当前阶段激活的荷载信息
水荷载信息 查看当前工况下几何模型边界上的外部水荷载列表
指定位移信息 查看当前工况下的指定位移列表
虚拟界面厚度 查看虚拟界面厚度的信息
类组体积 查看每个类组的体积的表格
体积信息 查看项目中土体的边界，总体积和每个类组的体积
材料信息(所有荷载工况) 查看所有工况下的材料信息
材料信息(当前工况) 查看当前工况下的材料信息
一般信息 查看一般信息
计算信息 查看当前阶段的计算步
每一步的计算信息 查看每一步的计算信息
计算步信息 查看当前计算步的步信息
每个阶段结构 查看每个阶段激活状态的结构
6.2.4 几何形状菜单
冻结结构 切换显示模型中非激活的结构
潜水位 切换显示模型中的潜水位
荷载 切换显示模型中的外部荷载
约束 切换显示模型中的约束
指定位移 切换显示模型中的指定位移
部分几何对象 切换显示部分几何模型
过滤器 过滤掉定义界限之外的节点
6.2.5 网格菜单
性能 查看单元的网格质量，定义为土体单元的内圆除以外圆，且定义等边三角
形的值为1。
性能表格 查看不同标准下的土体单元网格的质量。
面积 查看土体单元的面积分布
面积表格 查看土体单元的面积分布的表格
单元关联图 查看单元的关联图
单元轮廓 切换显示单元的轮廓
变形单元轮廓 切换显示可变形的单元的轮廓
材料 切换显示材料
单元号 切换显示土体单元号
材料数据组编号 切换显示材料数据组号
类组号 切换显示土体单元的类组号
节点 切换显示模型的节点
输入节点 显示输入几何点

136
应力点 切换显示应力点
节点数 切换显示节点号。节点号显示时可用。
应力点号 切换显示应力点好。应力点好显示时可用。
选择标签 切换显示选择的节点和应力点的标签

6.2.6 变形菜单
变形菜单包含多个选项来查看变形，位移和应变(章节7.2)。这些量值可以查看整体分析(总值)，
最后一个阶段(阶段值)或者最后一个计算步(增量值)。原则上，位移包含在有限元网格的节点，
所以位移相关的输出都是基于节点的，而应变通常来自于积分点(应力点)。
6.2.7应力菜单
应力菜单包含多个选项来查看应力状态和其他状态参数(章节7.3)。应力包含在有限单元网格的
积分点中，所以应力相关的输出是基于积分点的(应力点)。
6.2.8 内力菜单
内力菜单包含多个选项，用来输出结构的内力。(章节7.4)。
6.2.9 工具菜单
复制 复制激活的输出内容到剪切板上。
选择生成曲线所需的点 选择生成曲线的时候所需要的应力点和节点。所有的节点和应力点
都会显示出来，通过点击它们来选择。”选择点”窗口激活后，可以
通过输入坐标来选择附近的节点或者应力点。
网格点选择 激活网格点选择窗口。该选项在已经选择了生成曲线所需的点且关
闭了选择窗口后才被激活。
曲线管理器 激活曲线管理器(章节8)
表格 打开当前结果的数据列表
剖面 选择用户定义的剖面来查看输出的结果。剖面必须通过鼠标选择或
者定义两个点。按下鼠标左键按钮，画出一条线，然后松开按钮。
所画剖面自动弹出。
查看内力 打开一个新的表格选择查看本项目中的各种内力。
剖面曲线 沿剖面显示结果的图。X-轴的值是剖面第一个端点的距离。
提示对话框 显示提示对话框，查看单个节点或者应力点的信息。
剖面点 显示定义剖面的点坐标。
距离测量 测量模型中两点之间的距离。本选项在显示节点和应力点时可用

6.2.10窗口菜单
项目管理器 查看当前显示的项目阶段信息
复制模型视图 复制激活的视图
关闭窗口 关闭激活的输出窗口
迭铺 迭铺显示的输出窗口
左右平铺 将输出的窗口左右平铺
上下平铺 将输出的窗口上下平铺
当前视窗的列表 输出窗口的列表

6.2.11帮助菜单
手册 显示手册
http://www.plaxis.nl 官方网站

137
免责声明 显示免责声明的全部内容
关于 弹出一个窗口显示当前使用的PLAXIS的版本和序列号等信息

6.3 输出程序中的工具

除了显示计算结果之外，输出程序还提供工具来操作视图和对结果做更好的查看。按钮列在
菜单栏下的工具栏。工具和他们的功能将在下面章节描述。
6.3.1进入输出程序
所有的结果显示在输出程序中。有不同的方法进入输出程序。除了本章开始讲述的激活输出
程序的选项，还可以通过计算完成阶段之前或者之后进入输出程序。
计算阶段完成之前进入输出程序的方式：
生成网格 输入程序中生成网格自动弹出输出程序的窗口。
孔隙水压 根据潜水位生成孔隙水压的时候自动弹出输出程序。
提示：选择地下水计算选项时，另当别论。当阶段计算时执行地下水渗流计算。因此，孔隙水压
的分布只有在计算完成后才可以看到。
连贯性绘图 连贯性绘图显示有限单元网格以及节点和应力点。当选择生成曲线所需点时，
连贯性绘图出现。详见章节7.1。
选择计算阶段并点击查看计算结果按钮，项目的计算结果在输出程序中显示。

当输出程序已经激活，其他项目的结果可以通过点击“打开”按钮或者选择文件菜单下的
相应的选项(见章节6.2.1)。
6.3.2导出输出数据
PLAXIS2D输出程序可以导出显示的结果，如图或者数据。点击工具栏中相应的按钮就可以
实现。
复制到剪切板

“复制到剪切板”按钮可以将表格中显示的数据导出到其他程序。点击该按钮，弹出复
制窗口，可以选择多个绘图选项。(见图6.3)。

图6.3 复制窗口
打印

138
 图形和图表可以发送到外部输出设备，如打印机。当点击打印按钮或者文件菜单下的相应
选项，弹出打印窗口，即可选择打印相关的内容。(图6.4)

图6.4打印窗口
当按下安装按钮，标准的打印设置窗口出现，可设置打印机等。当打印按钮按下，图像就发送到
®
打印机。过程完全使用window 操作系统。
提示：使用复制到剪切选项或者打印选项时，当前视图如果是放大的模型的局部，那么输出的图
形就是当前可见的模型部分。
输出到文件

输出表格的数据可以导入到文件。当点击输出到文件按钮，将弹出输出到文件窗口。注意，
文本缩放比例可以自定义。

图6.5 输出窗口
在PLAXIS的logo位置可以更换上用户的公司图标。
6.3.3曲线管理器

点击曲线管理器按钮激活曲线管理程序，曲线可以生成模型特定位置点
的计算结果。选择生成曲线所需的节点。(详见章节8)
6.3.4为计算报告保存视图

点击该按钮可保存当前视图，以备生成计算报告时使用。点击按钮后，
弹出“保存视图”窗口， 如图6.6.中，可以看到描述信息，同时输出报告的时
候将用到。关于生成报告，详见章节6.6。

139
 图6.6 保存窗口
6.3.5放大缩小视图
滚动鼠标可以放大缩小视图。另外，还可以通过选择缩放选项按钮来进行缩
放设置。

选择该按钮，鼠标可以拖动定义一个放大区域。从而只显示该区域的放
大效果图。

点击缩小按钮或者查看菜单下的相应选项(章节6.2.2),即可恢复上一步
放大之前的视图。

点击重置视图按钮或者在查看菜单下选择相应的选项(章节6.2.2)。视图
恢复到最初的视图状态。

6.3.6平移图形
使用鼠标可以平移视图。

当点击该按钮，按住鼠标左键可以移动视图。
6.3.7缩放因子

结果通常由长度表示，如箭头、分布、轴等(章节6.3.10),缩放因子按钮
可以修改这些长度以获得更好的视图。但点击该按钮时，弹出相应的视窗(图
6.7)。缩放因子便在此定义。注意这个选项功能可以通过右键菜单进入。

图6.7缩放因子窗口
提示：缩放的默认值取决于模型的大小。缩放因子可用来增加或者减小显示的界
面厚度。

140
6.3.8 表格

通过该按钮或相应菜单选项可以将视图中显示的结果以表格形式输出。
注意，同样可以通过右键菜单使用该功能。
提示：位移的表可以查看单个单元的全局坐标和全局节点号。
表格的显示
默认情况下，表中的数据的先后顺序遵循全局单元数和局部节点或者应力
点。当然，还可以点击各结果输出表头项旁边的三角形 图标来控制排列顺序。
点击 ，则顺序按照相应的表头项大小进行排序。
以下选项可以在右键菜单(如图)中找到：
选择曲线 右击选中表格中需要考虑到曲线中的点
创建图表 将表格中对应节点对应的结果以曲线形式输出
排列 指定各列结果的对齐方式(左、中、右)
十进制 结果以十进制形式表示
科学的 结果以科学计数格式表示
十进制数据 结果以十进制形式表示时，设定有效小数位数
查看因子 设置数据的单位数量级
复制 复制表格中的数据
找到值 找到表格中的值
搜索土体单元 当输出土体的表格数据时，在表中找到特定ID的土体单元
搜索结构单元 当输出结构的表格数据时，在表中找到特定ID的结构单元
过滤器 表中数据过滤一部分

提示：表中的值包含大量的精确数据，但视图中的结果精度或多或少受到从应力
点到节点的外推法的影响。
6.3.9选择结果
选择结果的类型需使用变形、应力和结构菜单，显示的图表结果都是根据这
个选择。
当运行输出程序时，项目的其他阶段计算结果可以通过下拉菜单选择查看。
下拉菜单可以选择不同的阶段和计算步：
可以查看计算阶段和他们的最后一个计算步的列表。

141
 可以查看保存的计算步和他们所在的计算阶段。
6.3.10 结果的显示类型
显示类型的选项在下拉的右边：
等高线显示
云图显示
位移结果以矢量箭头表示，可调整缩放比例。
主应力和主应变方向显示。主方向在每个应力点上。可调整缩放。

平均主应力和主应变方向显示。主方向在每个土体单元中心。

主应力和主应变方向显示。以彩色图显示。

平均主应力和主应变方向显示。以彩色图显示。

剖面、板、土工格栅或者界面的变形形状显示。相对变形方向和大小
以箭头表示

剖面、板、土工格栅或者界面的结果分布。

剖面、板、土工格栅或者界面的结果网状分布。

当前计算步下的板、土工格栅和点对点锚杆的结果内力的最大值和最
小值分布。

当前计算步下的板、土工格栅和点对点锚杆的结果内力的最大值和最
小值网状分布。

塑性点选项显示塑性状态下的应力点，在未变形的几何模型下显示。
工具栏中的显示类型按钮可以通过“查看”菜单中的相应选项进行操作。
6.3.11 选择结构
默认情况下，选中的阶段中所有的激活的结构和界面都显示在视图中。未显
示(未激活)的结构可以选择”几何形状”菜单下的相应选项来显示。
输出结构和界面按钮。双击结构也可以达到相同的效果。操作后，弹出新
的窗口，结构显示在其中，窗口的菜单发生相应的变动。
另一个选择结构单元的选项。在模型中可以框选。
想清除选项，按下<ESC>。同时仅显示相同类型的结构单元。如：选中了土
工格栅，就只能添加显示其他土工格栅，而不能添加板单元。
6.3.12部分显示
要查看几何模型内部(例如某一层或某一个体)，可以通过“部分显示”选项
使其他的几何体不显示。注意，该选项可以通过右键菜单使用。在弹出的新窗口
中可以选择土体类组、土体类组的编组、或者单个单元和结构为”显示”或”不显
示”。见图6.8

142
 图6.8 选择部分显示窗口
可见的模型部分以勾选了对勾表示。点击方框中的对勾可以切换显示或不显
示类组。点击”+”号，可以展开显示几何对象。本阶段未激活的类组是不可见的，
而且不能在这里设置为”显示”。
选择类组以外，同样可以选择单个单元来设置”显示”与”不显示”。单元号的
列表显示在对话框右侧。点击一个单元号将改变单元的”显示”与”不显示”属性。
两个按钮可以用来操作显示单元。”反选所有”选项可以将所有显示单元改为
不显示单元；所有不显示单元改为显示单元。按下关闭按钮，部分显示设置生效。
提示：可能需要查看类组编号时，在网格菜单中激活类组编号选项。
除了部分显示选项以外，单个体单元或者整个类组单元可以进行显示设置操
作。按住<ctrl>键，<shift>键或者同时都按住，同时点击单元。设置为不显示
的单元如图在部分显示选项中设置的一样。查看菜单中的部分显示选项也是可用
的。
点击隐藏土体按钮，可以隐藏部分土体。按住<ctrl>点击单元可以不显示
该单元。按住<shift>单击单元，将不显示单元所在的类组。
点击该按钮，可以框选不显示的模型区域。
要仅隐藏完全属于框选范围内的土体单元，首先点击框选隐藏土体按钮。在
模型中，点击选择一个点作为框选的左上点，然后向右下方框选。
要隐藏框选范围触及到的单元，点击框选隐藏土体按钮，从右下向左上框选。
6.3.13查看剖面
要获得某类结果的内部分布情况，可以通过剖面来查看。该功能可以输出所
有土体单元中的位移和应力。
点击剖面定义按钮，或者在查看菜单中选择剖面选项，都可以定义剖面。
注意这个选项还可以在右键菜单中使用。选择这个选项，将弹出剖面端点输入窗
口，输入将绘制剖面的两个端点坐标。
在剖面被选择之后，剖面的输出结果将弹出。同时菜单改变为与之相应的菜
单。
提示：剖面上的结果分布通过相邻节点获得，所以，与2D模型中的数据会有一点
误差。
一个模型中可以生成多个剖面。每个剖面出现在不同的输出框。不同剖面，
采用英文字母按顺序标注在剖面线两端。两个端点可以通过工具菜单中的剖面点

143
选项查看。
除了2D模型中可以输出的结果外，还可以输出剖面应力，如有效法向应力、
总法向应力、垂直剪应力和水平剪应力。
提示:输出的剖面可以延法向平移。使用<ctrl>加<->和<ctrl>加<+>便可以
平移几何模型的1/100的距离；使用使用<ctrl>加<shift>加<->和<ctrl>加
<shift>加<+>便可以平移几何模型的1/1000的距离；
6.3.14各种工具
模型中两个节点之间的距离可用该工具按钮测量，或者通过查看菜单中
的距离测量选项。注意距离测量选项仅适用于模型中的节点和应力点，因此使用
该功能前需打开网格菜单下的节点选项。距离由原节点或者变形形状给出(如：
根据他们的位移使用移动节点位置)。
绘制导线
当现实等值线时，可以在模型范围内绘制导线来显示分布值。注意，该
选项可在右键菜单中使用。

图6.9 距离信息
节点或应力点数据提示框
当节点或者应力点显示时，可以通过提示框查看这些点的信息。点击相应
的按钮，该功能即被激活，使鼠标指针在模型视图上移动，提示框自动出现，显
示节点号，节点坐标和相应的当前位移。如果鼠标移动到应力点上，提示框将显
示应力点编号、当前杨氏模量E，当前粘聚力、当前超固结比OCR、当前主应力和
一个莫尔库伦破坏线和摩尔库伦圆。
选择生成曲线所需的应力点或节点

节点和应力点可以再输出程序中选择。在网格菜单中确保节点和应力点
选项被选中。节点用于绘制位移曲线，应力点一般用于绘制应力或者应变曲线。
提示：计算完成后选中的节点和应力点仅是保存的计算步的信息。详见章节
8.1。

6.4 绘图区

输出结果的分布显示于绘图区的图形中。
图例、标题和坐标轴都可以通过查看菜单中的相应选项控制。见章节6.2.2。
提示：标题栏中的图标表示当前显示的视图。详见章节6.5。

144
 图6.10 绘图区
6.4.1图例
在使用不同颜色云图来描述计算结果值时，可以调出图例。通过查看菜单中
的响应选项来激活。当图例被双击的时候，弹出一个窗口，可以定义图例的范围
和颜色(图6.11)。该选项可在右键菜单中启用。

图6.11 图例设置窗口
图例中的分布数值可以通过”锁定”按钮来锁定。当图例被锁定时，移动剖
面过程中，图例的数值将不会改动。
6.4.2修改显示设置
设置窗口可以定义视图的设置，相应选项在查看菜单的中。该选项在右键菜
单中可用。
可视化设置可以通过可视化标签定义。(见图6.12)

145
 图6.12 可视化页面标签的设置窗口
符号尺寸 修改节点、力等符号的显示大小
弥散性阴影 该选项可用来使3D模型更加真实。使用该选项，将根据视
角方向使相同颜色的对象的面(如同一土体类组)看起来更
加”亮”或者”暗”。当面的法向指向观看者，则加亮，面的
法向偏离观看者越远则越暗。通过拉动条可以调整对比度
防混叠 下拉菜单选择方便的防混叠方法
渲染方式 下拉菜单选择方便的渲染方式
显示 切换类组边界的显示
显示颜色可以在颜色标签下选择(如图6.13)

图6.12 颜色页面标签的设置窗口
操作页面标签下可以更改鼠标左键和中间键的定义。(见图6.14)

146
 图6.14操作页面标签下的设置窗口
非多孔材料的应力结果的显示可以通过结果标签进行切换。(图6.15)

图6.15 结果页面标签下的设置窗口

6.5 输出的视图

在输出程序中，可以显示不同的视图。视图类型使用相应的标签标识(如图
6.10)。可用的视图有：
6.5.1模型视图
在模型视图中，在整个模型中显示结果。这是默认的结果视图。
6.5.2结构视图

当结构或者(多个结构)被选中并双击时，结构的视图将显示出来。
6.5.3剖面视图
剖面视图状态。查看剖面的输出结果。
6.5.4力视图

147
 力视图显示网格中应力和激活状网格的边界上的(结果)力。该选项从工
具菜单中选择。
应力:
水荷载 仅显示外部水压和孔压
法向应力 仅显示有效法向应力
剪应力 仅显示剪应力
总应力 显示有效法向应力(红)、外部水压和孔压(蓝)
既可以选择外部荷载，又可以选择考虑指定位移时的结果内力。还可以选择
水荷载、有效土应力、结构内力、重力、外部荷载。
部分几何选项可以用来关闭部分网格的显示。通过这种方法，所有应力和内
力在下部结构中都可以查看。
表格选项用来查看应力和内力的具体值。内力的表格在表格中显示结果力，
包括真实荷载和总施加力的百分比。后者可以用来评价下部结构是否存在不平
衡。若必要，计算可以使用更小的容许误差或者更密的网格进行重新计算。

6.6 报告生成

要将输入数据和计算结果建立成文档，PLAXIS中可以使用输出程序里的
报告生成功能。报告生成选项在文件菜单下。生成报告所需的数据文件遵循以下
八个步骤：
步骤1:报告可以生成独立数据文件，或者将所有信息放入一个文件(RTF，PDF
或者HTML文件)。文件路径定义如下(图6.16)。
步骤2：选择报告中涉及到的阶段。(图6.17)。

图6.16 报告生成-启动

148
 图6.17生成报告-阶段
步骤3:选择报告中包括的一般信息设置组。用户保存自定义的信息设置组。
(如图6.18)。

图6.18 生成报告-一般信息
步骤4:选择报告中需要的模型视图设置组。同步骤3，用户保存自定义。(图
6.19)

图6.19 生成报告-模型
步骤5:选择报告中需要的结构视图组。(如图6.20)。

149
 图6.20 报告生成-结构
步骤6:选择报告中需要的保存视图(图6.21)，保存视图详见章节6.3.4。
步骤7:选择报告中需要的表格(图6.22)。

图6.21生成报告-保存视图

图6.22报告生成-图表
步骤8:在结果窗口中对报告的行数与图数量给出了汇总。如图6.23。点击导
出按钮即可开始生成报告。程序栏显示需要处理的行数和图数量。

150
 图6.23报告生成 - 结果
6.6.1文件配置
当选用RTF、PDF和HMTL文件选项时，完成生成报告所需的所有步骤之后，将
弹出一个窗口(图6.24)，其中显示文档类型、名称、存储位置和现实属性，如页
面设置(对于RTF和PDF文档)，表格配置、类型和字体大小都可以定义。

图6.24 文件属性

6.7 生成动画

生成动画选项在文件菜单中。选择该选项，弹出创建动画窗口(如图
6.25)。可选择输出动画所需的阶段和计算步。完成选择后，点击ok按钮，启动
生成程序。生成过程在单独一个窗口中显示。
如果动画包含大量的计算步，生成动画需要几分钟，动画生成后，将自动弹
出结果。动画保存格式为(*.AVI)，保存路径在项目路径中。

151
 图6.25创建动画所需阶段的选择窗口

7 输出程序中的可用结果

7.1 关联图

关联图中，有限单元网格被清晰的显示，这是网格处理的结果。该图仅表示
空间关系，尤其在有界面单元的时候，更有特点。界面单元包含一对节点，它们
有同一个坐标。在关联图中，这对节点被表示为具有一定距离的节点对，这样便
于看清节点与相邻网格的连接。该项在网格菜单中。
在关联图中，可以看到界面在两个土单元之间，土之间没有共用节点，表示
连接是通过界面的。这种情况下，界面分布在结构板的两边(正负界面)，板和相
应的土体单元没有共用节点。板和土之间通过界面连接。如图7.1。

152
 图7.1 关联图例题

7.2 变形

变形子菜单包括的各种选项，可以对有限元模型里的变形和应变进行可视化
n
处理。默认情况下，为易读起见，图形数据自动按照(1,2或5)10 的比例显示。

点击工具栏上的比例因子按钮或从编辑子菜单选择比例选项，可以调整图示
比例。应变的比例系数参照了应变的一个参考值，这个参考值是按几何尺寸的一
定百分比确定的。要比较不同计算工序的应变图形，必须给这些图形选取相等的
比例系数。
如果在工具栏上的表现框里选择了等值线或阴影图，那么通过选择编辑子菜
单里的阴影图间隔设置选项，或通过点击图例，可以修改图形数据的取值范围。
某个图形数据的最大值出现在图形下方的标题里。选择查看子菜单的标题选项，
可以查看这个最大值。
7.2.1 变形网格
变形网格是变形后的有限单元网格的图示。可以在变形子菜单上选中这个图
示。如果希望查看按真实比例（即几何图形的比例）绘制的变形，那么可以使用
比例选项。(见章节6.3.7)。
7.2.2 总体、竖直和水平位移
总位移是累加位移的绝对值|u|，由当前计算步之末所有节点上的水平（x）
位移分量和竖直（y）位移分量组成，显示在绘制的几何图形上。相似地，水平
位移和竖直位移分别是当前计算步之末所有节点上的累加水平（x）位移分量和
累加（y）竖直位移分量。可以在变形子菜单上选中这些选项。从工具栏上的表
现框里选取适合的选项，就可以用箭头、等值线或阴影来绘制位移。
7.2.3 阶段位移
总阶段位移是累加位移的绝对值|u|，由当前计算步所有节点上的水平（x）
位移分量Pux和竖直（y）位移分量Puy组成，显示在绘制的几何图形上。相似地，
水平阶段位移和竖直阶段位移分别是当前计算步所有节点上的累加水平（x）位
移分量Pux和累加竖直（y）位移分量Puy。可以在变形子菜单上选中这些选项。
从工具栏上的表现框里选取适合的选项，就可以用箭头、等高线或阴影来绘制阶
段位移。
7.2.4增量位移
总位移增量是当前计算步的位移增量的绝对值|u|，由当前计算步计算得出
的所有节点上的水平（x）位移增量和竖直（y）位移增量合成，显示在绘制的几
何图形上。相似地，水平增量和竖直增量分别是当前计算步所有节点上的水平（x）
位移增量和竖直（y）位移增量。可以在变形子菜单上选中这些选项。从工具栏

153
上的表现框里选取适合的选项，就可以用箭头、等值线或阴影来绘制位移增量。
总位移增量的等高线对于观察发生塑性破坏土体里的变形局部化非常有用。

7.2.5速度
速度选项包括当前计算步结束时不同方向的累计位移，在几何模型中显示。
该项在变形菜单中。进一步可以选择总速度，[V]，和x方向速度Vx，y方向的速
度Vy进行显示。总位移可以用箭头、等值线或阴影来绘制速度。见章节6.3.10。

7.2.6加速度
加速度选项包括当前计算步结束时不同方向的累计位移，在几何模型中显
示。该项在变形菜单中。进一步可以选择总速度，[a]，和x方向速度ax，y方向
的速度ay进行显示。总位移可以用箭头、等值线或阴影来绘制速度。见章节
6.3.10。

7.2.7以”G”表示的加速度
以”G”表示的加速度选项包括当前计算步结束时不同方向的累计位移，在几何
模型中以重力加速度的系数表示。该项在变形菜单中。进一步可以选择总速度，
[a(‘g’)]，和x方向速度ax(‘g’)，y方向的速度ay(‘g’)进行显示。总位移可以用箭
头、等值线或阴影来绘制速度。见章节6.3.10。
7.2.8总笛卡尔应变
从变形子菜单上选择笛卡尔应变时，可以进一步选择总应变的各个分量
εxx 、εyy、εzz和γxy 。在平面应变模型里，εzz是零。在轴对称模型中，该方
向的应变值由公式 ε zz = ∂u z / ∂z = u x / R = u x / x 计算：从工具栏上的表现框里选取

适当选项，可以用等值线或阴影图绘制笛卡尔应变分量。注意：压缩考虑为负值。
7.2.9阶段笛卡尔应变
从变形子菜单上选择笛卡尔应变时，可以进一步选择总应变的各个分量
Pεxx 、Pεyy、和Pγxy 。在平面应变模型里，Pεzz是零。在轴对称模型中，该方
向的应变值由公式 Pε zz = ∂Pu z / ∂z = Pu x / R = Pu x / x 计算：从工具栏上的表现框

里选取适当选项，可以用等值线或阴影图绘制笛卡尔应变分量。注意：压缩考虑
为负值。
7.2.10笛卡尔应变增量
从变形子菜单上选择笛卡尔应变时，可以进一步选择总应变的各个分量
∆εxx 、∆εyy、和∆γxy 。在平面应变模型里，∆εzz是零。在轴对称模型中，该方
向的应变值由公式 Δε zz = ∂Δu z / ∂z = Δu x / R = Δu x / x 计算：从工具栏上的表现框里

选取适当选项，可以用等值线或阴影图绘制笛卡尔应变分量。注意：压缩考虑为
负值。详见章节6.3.10。

7.3 应力

多个选项可用来显示有限元模型中的应力。
提示：默认下，非多孔材料中的应力不在绘图界面中显示。要显示它们，在设置

154
窗口中的结果标签里选择显示应力非多孔材料选项。(章节6.4.2)。
7.3.1 笛卡尔有效应力
从变形子菜单上选择笛卡尔有效应力时，可以进一步选择有效应力的各个分
量σxx ′、σyy ′、σzz ′和σxy ′。从工具栏上的表现框里选取适当的选项，就可以用
等值线或阴影图绘制笛卡尔应力的分量。笛卡尔应力所采用的符号规定，如图7.2
表示。注意：压缩考虑为负值。
7.3.2 笛卡尔总应力
从变形子菜单上选择笛卡尔总应力时，可以进一步选择总应力的各个分量σxx 、

σyy 、σzz 和σxy 。从工具栏上的表现框里选取适当的选项，就可以用等值线或

阴影图绘制笛卡尔应力的分量。笛卡尔应力所采用的符号规定，如图7.2 表示。
注意：压缩考虑为负值。

图7.2 应力的符号约定
7.3.3主方向有效应力
主方向有效应力是基于有效应力的另一种应力计量法。进一步可以选择主有
效应力方向、单个主有效应力σ'1、σ'2、σ'3、(σ'1 + σ'3)=2，有效平均主应力P’,
偏应力q，相对剪应力τrel和滑动剪切强度τmob。
注意有效应力的各分量排序:
σ'1<σ'2<σ'3

因此，σ'1是最大的压缩(或者最小拉伸)主应力和σ'3是最小的压缩(或者最
大拉伸)主应力。
动剪切强度τmob是剪应力最大值(如，摩尔库伦应力圆或者最大主应力差值的
一半)。
相对剪应力选项近似表示的是应力点离破坏包线的距离。相对剪应力τrel定
义如下：
τ mob
τ rel =
τ max
其中τmax是剪应力的最大值（即Mohr 应力圆半径），保持平均应力为定值，
增大Mohr 应力圆使其与Coulomb 破坏包线相切时的最大剪应力值。
提示:当土体强度已经定义为有效应力参数(c’，φ’)，在垂直剖面上或者与已

155
知剪切强度校核时，动剪强度是非常有用的。
当使用胡克-布朗模型来模拟岩石行为时，最大剪应力的定义需要进行稍微
修改。从胡克破坏准则开始:
f HB = σ 1' − σ 3' + f (σ 3' ) = 0 (7.1)

最大剪应力定义:
1 −σ 3'
τ max = f (σ 3' ) 其中 f (σ 3' ) = σ ci (mb + s)a (7.2)
2 σ ci
相对剪应力相应的定义为:
τ m ob σ 1 − σ 3
' '

τ rel = = (7.3)
τ max f (σ 3' )
7.3.4主方向总应力
主方向有效应力是基于有效应力的另一种应力计量法。进一步可以选择主有
效应力方向、单个主有效应力σ1、σ2、σ3、(σ1 + σ3)=2，有效平均主应力P,偏
应力q，相对剪应力τrel和滑动剪切强度τmob。详见章节7.3.3
注意有效应力的各分量排序:
σ1<σ2<σ3

因此，σ1是最大的压缩(或者最小拉伸)主应力和σ3是最小的压缩(或者最大
拉伸)主应力。
7.3.4状态变量
状态参数是多个附加的当前计算步下的与材料状态相关的量值，考虑应力历
史。进一步可以选择用户自定义参数(对于用户自定义模型；见材料模型手册)，
应变历史εxx‐εv、εyy‐εv、εxy、割线剪切模量GS，实际剪切模量和卸载/重加载模
量之间的比是G/Gur，等效各向同性应力Peq，各向同性预固结应力Pp，各向同性
超固结比OCR，硬化参数γp，当前卸载/重加载刚度Eur，当前杨氏模量E和当前粘
聚力c，根据土体模型而使用。
应变历史：应变历史εxx‐εv、εyy‐εv、εzz‐εv(仅对于轴对称)，和εxy仅在HSS(小
应变刚度土体硬化)模型中使用。
割线剪切模量Gs：割线剪切模量Gs仅在HSS模型中使用。该选项可用来查看
当前计算步下真实的割线模量。更多相关内容请查看材料模型手册的第6.1章节。
实际剪切模量和卸载/重加载模量之间的比是G/Gur：实际剪切模量和卸载/
重加载模量之间的比是G/Gur仅在HSS模型中使用。
等效各向同性应力Peq：等效各向同性应力Peq在HS、HSS、软土、软土蠕变
和修正剑桥模型中使用。等效各向同性应力定义为过当应力点的应力等值线(与
屈服先形状相似)与各向同性应力轴的交点。根据不同本构模型定义为:

q2
peq = p +
2
HS模型和HSS模型
α2

156
 q2
peq = p ' − 软土模型、软土蠕变模型和修正剑桥模型
M 2 ( p ' − c cot(ϕ ))
对于修正剑桥模型，粘聚力c定义为0kN/m2
各向同性预固结应力Pp:各向同性预固结应力Pp在HS、HSS、软土、软土蠕变
和修正剑桥模型中使用，各向同性预固结应力代表一个应力点达到当前荷载步之
前历经的最大等效各向同性应力水平。
各向同性超固结比OCR：各向同性超固结比OCR在HS、HSS、软土、软土蠕变
和修正剑桥模型中使用。各向同性超固结比是各向同性预固结应力Pp和等效各向
同性应力Peq之间的比例。
硬化参数γp：硬化参数γp在HS、HSS、软土、软土蠕变和修正剑桥模型中使用。
该选项用来检查当前计算步的实际硬化。
当前卸载/重加载刚度Eur：当前卸载/重加载刚度Eur是当前的不受限的弹性
刚度模量。该选项在HS、HSS、软土、软土蠕变和修正剑桥模型中使用。
实际刚度跟应力水平相关。该选项用来检查当前计算步下实际应力相关刚
度。
当前杨氏模量E：当前杨氏模量E是当前的不受限的弹性刚度模量。该选项在
线弹性和摩尔库伦模型中使用。
当使用线弹性模型或者摩尔库伦模型，并设置刚度随着深度增加
(Eincrement>0)时，该选项可以用来检查计算中使用的当前刚度。
当前粘聚力c：当前粘聚力c是当前计算步使用的粘聚强度。该项在线弹性、
摩尔库伦、HS、HSS、软土、软土蠕变和修正剑桥模型中使用。
当线弹性、摩尔库伦、HS和HSS本构模型中使用，且粘聚力随深度增加
(cincrement>0)时，该选项用来检查计算中使用的实际粘聚力。
7.3.6孔隙水压
孔压是材料孔隙中的应力量值，材料孔隙通常充填水，因此孔压可以用材料
中的水压表达，但孔压不限于水压。进一步可以选择带吸力的主动孔压(带吸力
Pactive)、主动孔压(Pactive)、地下水头、超孔压、带吸力的稳态孔压(带吸力
的Psteady、稳态孔压(Psteady)和吸力。注意压力表示为负。
尽管总孔压是各向同性的，没有主应力方向，其表示方法却是和主应力相似。
线段的长度表示总孔压的大小，线段的方向与x-、y-和z-轴一致。
带吸力的主动孔压(带吸力Pactive): 带吸力Pactive是计算结束时的水压
Pw(稳态孔压+超孔压)。考虑水位以上不饱和区域的正孔隙应力，在无变形的网
格中显示。
主动孔压(Pactive)：主动孔压(Pactive) 是模型结果中的水压Pw(稳态孔压
+超孔压)。不考虑水位以上不饱和区域的正孔隙应力，在无变形的网格中显示。
地下水头：地下水头是主动孔压的可替代值。地下水头定义为:
pw
h= y−
γw
其中y是垂直坐标、Pw是主动孔压、γw是水的单位重度。地下水头既可以用
等值线或者云图显示。
超静水压： 超静水压Pexcess是不排水类组的加载或者卸载是才生的额外孔
压(不排水(A)或者不排水(B))，或者固结分析产生的超孔压。

157
 带吸力的稳态孔压Psteady：带吸力的稳态孔压Psteady是基于单个类组的水
力条件生成的孔压。考虑水位以上不饱和区域的正孔隙应力。稳态孔压的输入见
章节5.9。
稳态孔压(Psteady) 稳态孔压(Psteady)是基于单个类组的水力条件生成的
孔压。在无变形的网格中显示，不考虑水位以上不饱和区域的正孔隙应力。稳态
孔压的输入见章节5.9。
吸力：在选择吸力选项时，水位以上不饱和区域的正孔隙应力将被显示。
7.3.7地下水渗流
当运行地下水渗流计算来生成孔压分布时，单元应力点上的具体流量可以输
出。查看具体流量选择应力菜单下地下水渗流选项。进一步可以选择总渗流场矢
量、[q]、单向渗流场qx和qy。渗流场可以使用矢量符号、等值线或者云图显示。
当具体渗流量使用矢量符号显示，箭头符号的长度可以通过缩放倍数来控
制。
饱和度
PLAXIS自带的Plaxflow模块可用来计算承压和非承压渗流问题的孔压分布。自由
水位位置的确定和渗出面的长度是非承压地下水渗流计算的主要目标。此时，用
到孔压与饱和度之间的关系。这两个量都是通过地下水渗流计算得出的，可以显
示在输出程序里。
如果希望查看饱和度，可以在应力子菜单上选择相应的选项。实际上，只有在执
行了地下水渗流计算时，才和饱和度有关。水位以下的饱和度一般等于100%；在
水位以上，在一个有限的区域里饱和度减小到零。
有效饱和度(饱和度eff)
有效饱和度是在Bishop应力和高级模式下计算土体重度中用作Bishop系数。
有效饱和度与经典计算模式无关。有效饱和度仅用等值线和云图显示。
相对渗透系数(渗透系数rel)
相对渗透系数可以通过渗透系数rel选项来查看。相对渗透系数仅用等值线和
云图显示。
7.3.8塑性点

塑性点选项显示处于塑性状态的应力点。塑性点是处于塑性状态的应力点，
显示在未变形的几何图形里。根据所发生的塑性类型，塑性点用不同形状和颜色
的小型符号表示。红色空心方格（摩尔-库伦点）表示Coulomb 破坏包线上的应
力。白色实心方格（拉伸截断点）表示应用了拉伸截断准则。 蓝色实心方格（帽
盖点）表示处于正常固结状态，即先期固结应力等效于当前的应力状态。只有在
采用了HS 岩土模型或软土（蠕变）模型时，才会出现后一种塑性点。此外，对
于HS 岩土模型，带加号的绿色方格（强化点）表示剪切强化包线（动摩擦包线）
上的应力点，而带叉号的绿色方格则表示同时为强化点和帽盖点。
Coulomb 塑性点对判断网格的尺寸大小是否合适特别有用。如果Coulomb 塑性区
触及网格的边界（不包括对称模型的中心线），那么就意味着网格的尺寸可能偏
小。此时应该用更大的模型重新执行计算。

158
 图 7.3 塑性点窗口
当选择应力菜单下的塑性点，塑性点对话框将弹出(如图7.3)。用户在这里选择
要显示的塑性点类型。当塑性点选项被选择，非塑性点的其他应力点以紫色棱形
表示 。高级岩土模型的相关内容，参见材料模型手册。

7.4 结构与界面

结构（即板、土工格栅和锚杆）和界面，默认显示在几何图形上。有时，
通过几何子菜单的结构选项，可以隐藏或显示这些对象。在几何图形里双击目标
对象，可以输出此类单元。此时，一个新的表单打开，上面显示所选的对象。与
此同时，菜单发生变化，为所选对象提供特定的输出类型。
如果需要把具有相同类型的几个结构的输出结果，同时显示在一个表单上，那么
，除了最后一个对象以外，在单击其他对象的同时应同时按下shift 键，然后双
击最后一个对象。要选择所有的同类结构，按下<ctrl+A>的同时点击结构，如果
选择多于一个的同类结构，按下<ctrl>同时选择。

选择结构的框选方式，点击该按钮，按下鼠标左键脱拽出一个矩形框后
再点击左键，在矩形框中的结构都被选中。注意拖拽方向不同，效果也不同。
7.4.1结构单元的变形菜单
结构单元的变形选项在变形菜单中。用户可以选择总位移、阶段位移或者增
量位移(见章节7.2)。对于每个选项都可以进一步选择[u]、ux、uy。
变形选项可用结构局部坐标轴。用户选择局部总为、局部阶段位移或者局部
增量位移。对于每个选项都可以进一步选择u1、u2。
7.4.2板的结果内力
当板显示出来，内力子菜单上包括轴向力N、剪力Q和弯矩M选项。对于轴对
称分析，受力子菜单还包括平面外方向的力（环向力Nz）。这些力表示计算步之
末板实际所受的力。

除了这些实际所受的力，PLAXIS 还记录所有计算工序里出现过的最大和
最小的力。要查看截止到当前计算步这样的力的值，可以在受力子菜单上选择力
包线选项，然后选择有关选项（轴向力、剪力、弯矩或环向力）。
注意：产生拉应力的轴向力或环向力为正，如图7.4 所示。

159
 图7.4 板单元的轴力和环向力的符号约定
模拟圆形隧道（钻孔隧道）并对隧道衬砌应用收缩时，实现总收缩和实现收
缩增量显示在图形的标题上。
7.4.3 土工格栅的结果
双击几何图形里相应的黄线，可以得到土工格栅的输出数据，由变形和受力
组成。变形子菜单上可以选择位移累加值的绝对值|u|，或位移的各个分量ux 和
uy。受力子菜单上包括轴向力选项。施加在土工格栅上的拉力总是正的。这些单
元上不允许出现压力。

除了这些实际所受的力，PLAXIS 还记录所有计算工序里出现过的最大和
最小的力。点击工具栏中的分布包络线按钮。
7.4.4锚杆
双击锚杆（点对点锚杆或锚锭杆）时，弹出一个小窗口，其上显示锚杆力。
这个窗口上还显示最大最小力和锚杆刚度。定义拉力为正。
7.4.5界面
双击几何图形里相应的虚线，可以得到界面的输出数据，由变形和应力组成。
变形子菜单上可以选择总位移、水平位移和竖直位移，总位移增量、水平位移增
量和竖直位移增量，相对位移和相对位移增量。相对位移是节点对之间的位移差
值。这些选项可以用来查看界面上是否发生了塑性剪切。
应力子菜单上包括的选项有：有效正应力、剪应力、相对剪应力、总孔压和
超静水压。有效正应力是垂直于界面的有效应力，而剪应力是界面上的剪应力。
相对剪应力定义为剪应力和最大剪应力（保持有效正应力为常数的条件下，按
Coulomb 破坏准则确定的剪应力的最大值）的比值。
τ
相对剪应力 τ rel =
τ max
注意：对于正应力和孔压，压力考虑为负值。
7.4.6 铰与旋转弹簧的结果
铰与旋转弹簧的弯矩可以通过双击板的连接来查看 (如图7.5)。注意旋转弹
簧的属性也同样被显示。

160
 图7.5 旋转弹簧的弯矩结果

8 曲线
曲线管理器程序用来生成模型中某个点计算结果值随着计算步的变化曲线。
该功能可以生成荷载-位移、力-位移、应力路径、应变路径、应力应变和时间相
关曲线。

8.1 选择生成曲线所需的点

从查看菜单上选择选择生成曲线需要的点，或点击工具栏里相应的按
钮，可以选择需要的点(见章节 8.1.1)。此时，输出程序打开，显示包含所有节
点的有限元网格。最多可以选择 10 个节点来生成荷载-位移曲线。移动鼠标指针
到想要选择的节点上，然后点击鼠标左键，该节点就被选中了。选中的节点用字
母按顺序标注。这些字母会在曲线程序里重新出现，注明是在给哪个点生成荷载
-位移曲线。在选好的点上重新点击鼠标，就可以取消所选的点。
计算前和计算后选择生成曲线所需的点是有区别的。详情见章节8.1.2和
8.1.3。
8.1.1网格点选择
节点和应力点可以直接点击选择。
显示的节点和应力点的数量可以通过部分显示功能来缩减。
在选择点窗口(图8.1)中，局部位置可以指定。当选择搜索最近选项后，程
序在下面罗列出相邻的节点和应力点。节点和应力点可以通过定义它们的ID来选
择。显示的节点和应力点可以通过相应的按钮进行选择。选中的节点或者应力点
将在上方列表显示。
选择的节点可以通过<delete>键删除或者在模型中点击它来反选。
提示：当选择生成曲线所需的点选项时，但选择点的窗口被关闭，可以通过
工具菜单下的相应选项进行启动。

161
 图8.1 选择点的窗口
如果重新生成有限元网格（重新定义或修改之后），那么节点和应力点的位
置就会变化。此时，先前选取的节点和应力点可能出现在完全不同的位置上。因
此，在网格重新生成之后，必须重新选择节点和应力点。
8.1.2计算前选择点
计算阶段定义完成后在开始执行计算前，选择点用来生成荷载-位移曲线或
者应力路径。在计算过程中，这些选中的点将保存所有计算步的信息。这类点提
供更详细全面的曲线。
注意:计算前选择点提供这些点的应力和应变的详细信息，但结构内力和状
态参数信息不提供。
8.1.3计算后选择点
当计算完成后，同样可以选择生成曲线所需的点。用户可以决定选择点或者
开始计算前不选择点。此时，同样可以选择点生成荷载-位移曲线或者应力-应变
曲线，但不会很详细。
当节点和应力点在计算完成后选择，只有保存了的计算步才可以输出信息。
更多被删除的计算步中的节点信息不能够用来生成曲线了。
选择点可用的信息取决于输出窗口中选择的视图：
模型视图中选择的点可以用来生成与位移、应力、应变和状态参数相关
的曲线。模型视图是输出窗口默认的视图。

结构视图中选择的点，可用来生成与结构内力相关的曲线。点应该在选择
结构之后选择(章节 6.3.11)。结构被选择或者双击时，显示结构视图。
提示：激活视图的类型由相应的图标表示。

162
8.2 生成曲线

生成曲线，在工具菜单下选择相应的选项或者点击工具栏的按钮。曲线
管理器窗口将出现，包括三个以图表命名的页面标签。
图表页面标签包含先前为当前项目绘制并存储的图表。曲线点标签给出一个
已定义生成曲线所需的节点和应力点的概览及其坐标，这些点包括来自计算前和
计算后所选的点(图8.2)。对于结构上的点，还给出结构类型和相应结构编号信
息。选择点窗口描述如章节8.1.1。

图8.2 选择点窗口
作为生成曲线的下一步，在图表页面标签中按下”新建”按钮，弹出曲线生成
窗口，如图8.3。

图8.3 曲线生成窗口
曲线生成窗口上并排显示着两个相似的组框，每个组框上都包括一组选项。
一个组框是关于x-轴的，另一个关于y-轴。x-轴一般和水平方向的轴相对应，而
y-轴一般和竖直方向的轴相对应。但是，通过图框设置窗口的更改坐标轴工具，
可以更改。对每一个坐标轴，必须通过选择一组选项来定义在该轴上要绘制的量。

163
选择变换符号选项，那么所有x-量或y-量的取值都乘以-1。例如，可以用这个选
项绘制正的应力图示（应力的取值一般为负）。
和计算步有关的x-量和y-量两者的取值，构成了要绘制的曲线上的点。曲线
点号等于计算步号加1。曲线上的第一点的点号为1（对应于计算步0）。两个量
都定义完毕之后，点击确认按钮，即可生成曲线，显示在图表窗口上。
注意：当曲线由计算后选择的点生成，仅有保存计算步的信息。各阶段中保
存的计算步的数量由计算窗口标签页面下的”删除中间计算步”来选择。但，对于
计算前选择的生成曲线所需点而言，所有计算步的结果都可用于生成曲线。
8.2.1荷载-位移曲线
几何图形里某个点上所施加的荷载及其产生的位移之间的关系，通过荷载-
位移曲线来表示。x-轴通常和该点的位移有关(位移)，而y-轴上的数据和加载水
平有关(乘子)。也可以生成其他类型的曲线。
位移选择由两部分内容组成：在点下拉式组合框里选择一个点，以及在类型
树状列表选择一个位移类型。位移类型既可以是位移矢量的长度(¦u¦)，也可以
是位移的某个分量(ux 、uy或uz)。位移用长度单位表示，在输入程序的一般设
置窗口里定义。
选择乘子，必须选择所需的荷载系统，就是在类型树状列表选择相应的乘子。
因为激活荷载系统和几何图形里的点无关，此时选择点与激活荷载系统无关。注
意：这里的‘荷载’不是用应力或力的单位表示的。要得出实际的力的大小，当
前乘子的取值要乘以分步施工模式里的荷载输入值。
另一个可以通过曲线来表达的量是超静水压。选择超静水压，必须在点下拉
式组合框里选择一个点。类型下拉式组合框不用选择。超静水压用应力单位表示。
如果在计算中激活了非零指定位移，那么计算得出指定位移x-和y-方向上的反力
，会作为输出参数保存起来。通过选择力选项，还可以绘制相应的荷载-位移曲
线。
选择力选项，必须在类型树状列表选择想要的力的分量（力-X 或力-Y）。
在平面应变模型里，力用平面外方向上单位宽度的力表示。在轴对称模型里，用
单位弧度上的力表示。因此，要计算通过指定位移模拟的圆形基础的基底总反力，
力-Y 应当乘以2π 。
8.2.2内力-位移曲线
几何图形里某个结构点上所受内力及其产生的位移之间的关系，通过内力-
位移曲线来表示。x-轴通常和该点的位移有关(位移)，而y-轴上的数据和该点内
力有关(乘子)。计算完成后选择结构力的点只能选择节点。
位移选择由两部分内容组成：在点下拉式组合框里选择一个点，以及在类型
树状列表选择一个位移类型。位移类型既可以是位移矢量的长度(¦u¦)，也可以
是位移的某个分量(ux 、uy或uz)。位移用长度单位表示，在输入程序的一般设
置窗口里定义。
在y-轴上定义结构内力，首先选择结构单元的节点。选择结构力之前需要选
择内力类型。根据结构单元的类型，可以选择轴力N、剪力Q和弯矩M。相应的界
面，可以选择界面的应力。(章节7.4)。
8.2.3位移-时间或力-时间曲线
如果和时间有关的岩土性状起到了重要的作用（例如：固结和蠕变），那么
有关的计算结果可以用时间位移曲线来表示。此时，通常给x-轴选择时间选项，
而y-轴的数据是相应节点的位移。选择时间。时间用输入程序的一般设置窗口里

164
定义的时间单位表示。
除了以水平轴作为时间轴，同样可以选择计算步作为水平轴。同样可以给出
时间相关的计算结果曲线。当表达这样一个曲线时，需要注意自动时间步功能导
致的计算时间步大小可能被改变。
8.2.4应力-应变图表
应力-应变曲线可以用来表示岩土局部的应力-应变性状。实际上，应力-应
变曲线表示的岩土性状，是根据所采用的岩土模型得出的理想性状。选择应力-
应变，必须在点下拉式组合框里选择一个应力点。
应力路径表示几何图形内部某个点的应力状态的变化。与此相似，应变路径
则表示应变的变化。这两类曲线用于分析岩土的局部性状。由于岩土性状和应力
有关，而岩土模型并不能把所有和应力有关的各个方面都考虑在内，所以，用应
力路径来验证之前所选的模型参数。可以对上面所列的应力和应变分量生成应力
路径和应变路径。
作为应力量值，所有应力菜单中的量值都可以选择(见7.3)。但状态参数只
可用于计算后选择的应力点(章节8.1.3)。作为应变量值，所有变形菜单中的量
值都可以选择(见7.2)。
应力和应变的定义见科学手册。主方向表述的所谓”完全意义”被加入，因为，
一般而言，法向应力和应变式负的(压缩为负)。应力项以应力单位表达；应变为
无量纲。应力应变的定义见模型手册。

8.2.5动力计算的曲线
动力计算的曲线生成窗口略有不同。常规页面标签基本相同。但轴下拉菜单
中项目选项选择后，在树状结构中可以选择时间间隔选项。选着点后，速度、加
速度和加速度(‘g’)选项在变形下可用(图8.4)。
PSA频谱可以在相应的页面标签(图8.5)中生成，定义阻尼率(Zeta)值和最大
时间周期(结束时间)。

图8.4 动力的常规页面标签的选项

165
 图8.5 拟谱(Pseudo-spectral)加速度反应谱生成窗口
扩大页面标签可以获得显示加速度反应谱图形的任意点(顶)与加速度反应
谱的另一点(底)的比值。后者更适合为输入荷载的点。这给出了受激点放大反应。

图8.6 频谱放大的生成
从时间到频域的转化
生成一个时间曲线后，可以进行从时间到频域的转化，使用快速傅里叶转化
(FFT)。见设置窗口的图表标签(如图8.7)。在图表标签中，可以选择使用频域表
示(频谱)，平铺一共有三个类型(标准频率、角频率和波动周期)。点击OK键，曲
线将自动转化为频谱。原曲线可通过反选用频率表示按钮来恢复。

166
 图8.7 快速傅里叶转化
提示：设置窗口，通过曲线图上右键菜单或者格式菜单来选择。

8.3 曲线的格式设置

通过格式菜单，还可以自定义曲线和图框的布局和样式。格式菜单上的曲线
设置选项和图框设置选项是有区别的。曲线选项用来调整曲线的样式，而图框选
项用来设置曲线的图框和坐标轴。

图8.8 曲线输出窗口
8.3.1曲线的菜单
曲线输出程序中的菜单栏中的菜单比输出程序中的少些。菜单内容如下：
文件菜单
文件菜单基本上与输出程序中的相同。见章节6.2.1。
编辑菜单

167
 当曲线显示的时候才可以看到编辑菜单，该菜单操作对象是当前图表中的所
有曲线，具体选项有:
复制 使用窗口剪切板的功能将图表输出到其他程序。该特性详
见章节6.3.2
从当前项目添加曲线 当前图表增加一条来自当前项目的新曲线。
从其他项目添加曲线 当前图表增加一条来自其他项目的新曲线。
从剪切板重添加曲线 当前图表增加一条来自剪切板的新曲线。
提示：增加的曲线通过来自当前项目、其他项目或者剪切板的数据重新绘制，
不能直接装配上一条曲线。还可以通过右键菜单添加曲线。
查看菜单
窗口中显示的结果可以通过该选项来调整。该选项有：
重置视图 重置缩放的视图
表格 显示表格中的数据。更多信息参见章节6.3.8。
图例 开关显示图表图例
表格图例 将图例放到表格中
数值指示 开关鼠标指针触及曲线中的点时弹出的提示信息
格式菜单
格式菜单包含设置选项，选择它，弹出相应设置窗口，用于修改图表和曲线。
窗口与帮助菜单
这些菜单包括与章节6.2.10和章节6.2.11相同的选项。
8.3.2编辑曲线的表格数据
和输出程序不同，曲线程序允许用户编辑表格。在下拉式组合框里选择了适
当的曲线之后，可以插入或删除曲线点，还可以调整现有的曲线点。在激活的表
格窗口上点击鼠标右键，可以选取这些选项。使用插入选项时，在光标所在位置
上会出现一组x-和y-取值为零的点。要编辑x-和y-的值，可以在当前值的位置上
输入新的值。使用删除选项就可以同时删除x-和y-的取值，从而删除了曲线上的
点。
当采用重力加载来给一个工程项目生成初始应力时，常常需要编辑荷载-位
移曲线。例如，考虑堤防工程项目（如图8.9 所示），就可能用到上述过程。

图8.9 提高堤防
在这个例子当中，为了加高堤防，要把土石添加到现有的堤防上。此时，分
析计算的目的是为了得出点A 在堤防加高时的位移。一种求算方法是，首先给加
高后的堤防生成网格，然后在输入程序里，通过初始几何构造选项，冻结对应于
添加土层的类组。
另一种算法是，直接给未加高之前的堤防生成初始应力。此时，必须用到重
力加载算法。在这个算法当中，塑性计算里的ΣMeight 从0 增加到1.0，用总乘

168
子作为荷载输入来施加土体自重。

a) b)
图8.10 堤防工程呢过荷载-位移曲线
重力加载过程中，点A 的沉降变化，如图8.10a 中的初始水平线所示。该线
一般由若干塑性计算步组成，每一步的ΣMarea 取值相等。加高堤防添加材料时，
为了要模拟整个岩土结构的性状，必须在分步施工计算里激活所添加材料的类
组。
在启动分步施工计算时，用户需要把所有的位移都重设为零。这样，就可以消除
名义上由重力加载产生的位移（不具有物理含义）。
整个计算得出的点A 的荷载-位移曲线，如图8.10a 所示。要显示没有初始
重力加载的沉降变化，需要编辑相应的荷载-位移数据。除了点1 之外，应当删
除不想要的初始部分。然后应设点1 的位移值为零。最后得出的曲线如图8.10b
所示。上述编辑过程的另一种方法是，在生成曲线的计算工序表里排除重力加载
工序（章节8.4）。
8.3.3数值指示
查看菜单中的数值指示选项激活后，鼠标在曲线上移动时，将弹出相应的提
示信息框，信息框中显示x-和y-轴的值。另外，还显示当前点号和所在计算步与
所在阶段号。

8.4 格式选项

通过格式菜单，还可以自定义曲线和图框的布局和样式。格式菜单上的曲线
设置选项和图框设置选项是有区别的。曲线选项用来调整曲线的样式，而图框选
项用来设置曲线的图框和坐标轴。
8.4.1图表设置
通过格式菜单，或者在工具栏上点击曲线设置按钮，可以选取曲线设置。此
时，如图8.11所示的曲线设置窗口弹出。对当前图表上的每一条曲线，该窗口都
包含一个带有相同选项的标签页。

169
 图8.11图表设置页面标签
具体选项如下：
标题 默认下，标题在x-轴和y-轴下给出，根据曲线生成选
择的数据。而这个标题可以直接修改。另外，整个图
表也有一个标题，这个标题和上述标题不要混淆。
x-和y-轴的范围 默认情况下，x-和y-轴的范围在这个地方是自动显示
的。但是用户可以选择手动设置，在输入框中输入最
大和最小值。从而，范围外的数据将不再显示。另外，
可以通过对数勾选框来使用对数格式绘制x-和y-轴。
如果全部范围都为正数时，对数格式的使用才有效。
网格 图表中可以选择添加水平和垂直的网格线。用户可自
定义网格线的颜色和样式。
正交化轴 正交坐标轴选项用来确保x-轴和y-轴采用的刻度范围
相等。当x-轴和y-轴上的取值接近时，使用该选项特
别有用。比如，在绘制应力路径或应变路径时，就是
如此。
交换坐标轴 该选项可以用来交换x-轴和y-轴坐标，以及坐标轴上
相应的量。此时，x-轴变为竖直轴，而y-轴变为水平
轴。
水平或竖直翻转 选中水平或竖直翻转选项，就表示分别翻转水平或竖
直坐标轴。因为应力和应变通常是负数，所以，在绘
制应力路径或应力-应变图形时，该选项非常有用。
8.4.2曲线设置

170
 图8.12曲线设置页面标签
设置窗口包含当前图表中的所有曲线(见章节8.12)。
标题 在曲线生成过程中，会自动给曲线命名。可以在曲线
标题编辑框里修改该曲线的默认名称。如果主窗口里
图表上显示有图例，那么曲线标题已包括在图例中。
显示曲线 在一个图表上显示多条曲线时，可以暂时隐藏某些曲
线，以便于把注意力集中在其他的曲线上。可以通过
反选显示曲线选项来实现这个目的。
阶段 可以使用工序按钮来选择给哪一些计算工序生成曲
线。如果拟画曲线不包括所有的计算工序，那么就要
用到该选项。
线条和标记的样式 可以采用各种选项自定义曲线线条和标记的样式。
拟合 要绘制平滑曲线，用户可以选择拟合项。此时，可以
在类型下拉式组合框里选择拟合类型。样条拟合一般
能得出最令人满意的结果。但是，也可以用最小二乘
法把曲线拟合成多项式。
重新生成 为了与新数据相符合，可以使用重新生成按钮重新生
成曲线（见第8.5节）。
添加曲线 可以使用添加曲线按钮在当前的图表上添加新的曲线
（见第6.4 节）。
删除 如果同一张图表上显示着多条曲线，那么就可以使用
删除按钮删除某条曲线。

8.5 曲线重生成

如果由于某种原因，重新执行了某个计算过程，或者在计算过程里添加了若

171
干新的计算工序，那么，为了符合新的数据，通常希望更新现有的曲线。此时，
可以应用重新生成工具。该工具出现在在曲线设置窗口上（章节8.1.1）。通过
点击工具栏上的修改曲线按钮，或在格式菜单上选择曲线选项，就可以选中曲线
设置窗口。点击重新生成按钮，曲线重新生成窗口弹出，显示x-轴和y-轴的现有
设置。点击确认按钮，就可以重新生成包括新数据在内的曲线。再次点击确认按
钮，关闭曲线设置窗口，显示新生成的曲线。
如果用到了多条曲线，那么应该对每一条曲线分别使用重新生成工具。
重新生成工具也可以用来更改x-轴和y-轴上的分量。

8.6 图表中多条曲线

常常需要比较一个或几个几何模型或项目中不同点的曲线。因此，PLAXIS可
以在同一个图表中生成几个曲线。一旦生成一条曲线，则通过编辑菜单或者右键
菜单下的增加曲线的选项来生成一个新的曲线。当前项目的新曲线、其他项目的
新曲线或者剪切板输入的新曲线是有区别的。
增加曲线过程与生成一个新的曲线的过程相同(章节8.2)。但是，增加曲线
的实际生成过程中，x-轴和y-轴的相应选项被限定。这是为了使添加的曲线与原
曲线的数据相协调。

172