Proceedings of the ABTCP 2013 The 46 ABT Igersasional Pulp and Paper Congress, October, 8-10. 2012, Sao Paulo Brazil © 2013 ABTCP A EFICIENCIA DA LAVAGEM DE POLPA MARRON Molino, G. A. " Fibria Celulose S/A, Brasil RESUMO © setor de lavagem de polpa marrom tem ganhado cada vez mais destaque dentro da indistria de lulose devido um forte impacto no custo final do produto, além de contnbuir com o melo ambiente gerando um efluente mais limpo. Este trabalho busca apresentar os principals fundamentos tedrcos do ‘rocesso de lavagem de polpa, as principas tecnologia utizadas em larga escala pelos fabricantes de celulose, os principais indicadores @ andlises de eficiéncia do process. Serdo citados os mais ‘modemes equipamentos de lavagem existentes como DDw’s ¢ prensas levadoras, além dos fitros atmostércos que apeser da tecnologia ultrapassada sao muito utiizados nas fabricas atuais. Também serdo abordados os cancels tericos de lavagem, onde poderdo ser evidenciadas as vantagens de so trabalher com equipamentos de tecnologia mais avangada que impactam diretamente nos custos da ‘empresa, Serdo também estudados os princpais pardmetros de avaiagdo de um processo de lavagem de massa (DQ0), perda alcalina, etc.) na tentaiva de identiicar qual pardmetro seria o mais adequado para as necessidades atvas da indstria do ponto de vista de redugdo dos custos. A identifcacdo destes ppardmetros requer prévio conhecimento sobre fatores como taxa de deslocamento,fator de diigdo, ‘porda de delle outros conceitos que fazem parte do dia-a-tia da operagéo de uma planta de lavagem ‘u mesmo entre os estigios de branqueemento Palavras Chaves: Fator de diluigéo, perda alcalina, taxa de deslocamento, deslignificagao @ branqueamento de polpa. 41 INTRODUGAO, A produgao de celulose pelo método Kraft (forte, em alemao) 6 o dominante no Brasil no mundo em geral pelo fato de gerar poucos residuos além de que o licor negro, principal subproduto do processo, pode ser totalmente reaproveitado, o que torna este processo ecologicamente correto. ‘Apés 0 proceso de cozimento a polpa passa por um setor de depuragao, onde so extraidos os nés, palitos e areia do sistema. A lavagem desta polpa é realizada apés © proceso de depuragao, onde o objetivo é recuperar os quimicos utilizados no cozimento assim como, enviar uma polpa limpa para o branqueamento. A presenga de material orgnico e inorganico dissolvidos na polpa celulésica apés a lavagem dificulta a eficiéncia do processo de branqueamento, devido principalmente ao aumento do consumo de produtos quimicos e o consequente aumento da cor, da demanda quimica (DQ0) e biolégica (DBO) do efluente da planta. Este trabalho apresenta conceitos e equipamentos usados para a limpeza desta polpa, destacando também a sua importancia nos resultados finais da empresa, 2. METODOLOGIA 2.4 Finalidade da Lavagem © objetivo do processo de lavagem é remover da polpa o licor gerado durante o processo de cozimento. Este licor contém sélidos dissolvidos da madeira e substancias quimicas, A finalidade é limpar a polpa para tratamento posterior, de modo a: Reduzir 0 consumo de quimicos no branqueamento; Reduzir 0 material que vai para o efluente do branqueamento; Faciltar o tratamento da polpa (por exemplo: formagao de espuma); Evitar que as propriedades fisicas da polpa se deteriorem demais na deslignificagao do oxigénio; Recuperar as substancias quimicas do cozimento para regeneragao e reutilizacao; Utlizar a energia dos sélidos de madeira dissolvida no licor. Gercino Angelo Molino, (27) 3270-2308. E-mail: gam@ fibria.com.brAM Gercino 2.2 Métodos de Lavagem As fungées bsicas mais importantes da lavagem so a dilui¢ao, a extragdo e 0 deslocamento, como pode ser observado na figura 1. O trabalho mec&nico ‘combinado com essas fungdes também promove a limpeza da polpa. Nas operagdes praticas de lavagem, essas fungdes ocorrem simultaneamente. ‘Os mecanismos de lavagem se dividem em: Difusdo — extragdo — deslocamento, Lavagem por Deslocamento Lavagem por Extragao Lavagem por Difusdo Figura t: Etapas de Lavagem em Filo Lavador MST Fonte: Manual de lavagem - John L. Rogers 8.S 2.2.1 Lavagem por Difusao. A figura 1 acima representa um fitro lavador almostérico onde a polpa 6 alimentada na eaixa de entrada a uma consistancia de aproximadamente 1%, Quando a polpa é Giluida ocorre um tipo de lavagem denominado “lavagem por ifusdo". De acordo com as leis da fisica, as particulas de impurezas que se encontram dentro das fibras (por exemplo, moléculas de lignina e fons de sédio) deslocamse lentamente do liquido mais sujo para o mais limpo. E importante também notar que as diferencas de concentragdes que existiam a uma consisténcia maior sao praticamente eliminadas nesta fase e as fibras se separam entre si, © enléo 0 liquide lava as superficies das fibras e promove a extragdo de Impurezas a partir de dentro das fibras. A mistura associada com a diuigao muitas vozes aorescenta ar a polpa, o que acarreta a formagao de espuma. Neste caso é necessario 0 uso de antiespumantes. 2.2.2 Lavagem por Extragao Logo apés ser diluida na tina do filo @ encontrar-se homogénea a polpa deve ser engrossada ainda sem a adicdo dos chuveiros. Neste ponto, a limpeza final da polpa depende do qudo eficientemente removeu-se o liquido entre as fibras. Todas as tapas de lavagem de um equipamento devem funcionar perfeitamente para um bom. resultado final. A lavagem por extragdo nao ocorre a altas consisténcias, porque nao existe mais liquido entre as fibras. 2.2.3 Lavagem por Deslocamento Apés a extrago comega a zona do filtro que possul os chuvelros. Nesta parte ocorre a troca do liquido de lavagem, pelo licor contido na polpa, que é o que definimos por deslocamento. Neste setor a consisténcia da polpa permanece inalterada, ou seja, simplesmente ocorre a troca de fluidos. A eficiéncia do destocamento depende muito do qudo estabelecido esta o limite que pode ser mantido entre os liquidos. A consisténcia da polpa de alimentagao e a velocidade do tambor, afeta diretamente a consisténcia da polpa formada na saida do equipamento. A temperatura é um fator importante que afeta na eficiéncia da lavagem por deslocamento, pois quanto maior a temperatura menor sera a viscosidade do fluido e melhor sera a drenabilidade da polpa. Vale ressaltar que cada equipamento tem uma temperatura ideal de trabalho onde pode-se obter melhor drenabilidade,Efieiéncia da Lavagem de Polpa Marrom A figura 2 abaixo exemplifica a lavagem por deslocamento, onde a aplicagao de um licor de lavagem limpo desioca o lcor sujo através da polpa, promovendo a limpeza da polpa e a remogao do material ndesejado Liguido de lavagem Popa lavada Polpa suja ves Fitrade i Figura 2: Pencipio da Lavagem por Deslocamenio Fonte: ABTCP - Seminario de Lavagem (1999). 2.2.4 Lavagem por Contracorrente Uma boa lavagem ter como objetivo a remogao do maximo possivel de sélidos dissolvides da madeira com 0 minimo de adicéo de agua dentro do sistema. A lavagem em contracorrente acontece em sentido contrario ao fluxo de polpa. No Ultimo equipamento da planta de lavagem, a polpa é lavada com agua limpa quente (produzida no digestor) ou condensado (produzido na evaporago). O fitrado deste equipamento vai contra corrente e passa pelos equipamentos de lavagem da deslignificagao e fundo do digestor e segue para evaporagao. 2.3 Definigao de perda no processo de lavagem Uma boa eficiéncia de lavagem promove a remogao de substancias dissolvidas da madeira e também de quimicos residuais (inorganicos do licor de cozimento). As substancias orgénicas dissolvidas na polpa apds 0 processo de lavagem causam aumento da carga de DQO (Demanda Quimica de Oxigénio) que vai interferir no consumo de quimicos no branqueamento. Até a década de 80, as perdas na lavagem eram medidas como Na,SO,/ton. de polpa, quando se tinha como maior objetivo da lavagem manter 0 nivel de quimicos em niveis aceitéveis. Atualmente, faz-se a lavagem com o objetivo de transferir 0 minimo possivel de materiais orgénicos dissolvidos para as plantas de branqueamento e a0 mesmo tempo recuperar o maximo possivel de quimicos para 0 processo, Este foi o grande motivo da andlise de DQO ser a medida de perda de lavagem, Existe relagao entre DQO e Na,SO., mas vai ocorrer variagdo no numero e nos diferentes equipamentos de lavagem. A perda de sédio no proceso de lavagem tem sido tradicionalmente utiizada para definir 0 resultado da eficiéncia de lavagem. A andlise pode ser realizada de um modo relativamente rapido. O conteiido de sédio ¢ determinado a partir de uma amostra de liquido extraida da polpa por meio de fotometria de chama ou AAS, e transformado através de célculos em um valor correspondente de sulfato de sédio, Pelo método do DQO (Demanda Quimica de Oxigénio) pode ser avaliado o consumo de oxigénio do licor da polpa, isto €, a andlise é realizada através da adigo de uma substancia quimica oxidante (permanganato de potdssio) ao fittrado extraido da polpa, e entdo seu consumo é medido, (SCAN — C 45:00). De um modo geral, a relacdo entre as perdas de lavagem de sédio e de DQO sao bastante estaveis para uma mesma fabrica, portanto a perda de lavagem pode ser conhecida e de forma bastante precisa apés qualquer um dos dois métodos terem sido usados. Entretanto, caso 0 modo de operago do processo mude (dosagens dos quimicos, conexdes, efc.), a relacdo entre 0 sédio e DQO pode mudar também (STROMBERG, B.; QVINTUS, H.; ANDRADE, M.A, 1988, p. 633-644). Fibria Celulose SIA, Fabrica de Celulose branqueada de eucalipto.AM Gercino Independentemente da medigao da perda de lavagem, é importante dedicar atengao 2 coleta de amostras de polpa. Uma amostra obtida para fins de controle operacional deve representar o valor médio do proceso. Portanto, antes de iniciar uma rodada de coleta de amostras, verifique que 0 processo funcione uniformemente. Além das amostras de laboratério obtidas em intervalos determinados, a perda de lavagem pode ser obtida por avaliagao continua (on-line) no fitrado do ultimo estagio de Lavagem.Contudo a medigao do indice de impurezas somente no fitrado no fornece as informagdes completas sobre a perda de lavagem da polpa, porque a consisténcia da polpa também afeta a perda de lavagem: quanto mais baixa a consisténcia (mais Iiquido na polpa), mais impurezas ha por tonelada de polpa. Por exemplo, se for utizado fitrado do estégio de oxigénio na lavagem, a condutividade do filrado de lavagem também serd afetada pela operacao do estagio do oxigénio de pos-lavagem. ‘A mediggo da condutividade 6 0 método mais utlizado para determinar a concentragao nos filtrados. A leitura ou pelo menos a diregdo da leitura mostra a siluagao da lavagem e a sua tendéncia. Na verdade 0 contetido de sédio que é procurado pela medi¢ao da condutividade, ainda que também dependa de outros fatores. Pelo menos a carga alcalina e 0 nimero kappa do cozimento afetam a ondutividade, o que é explicado pelas mudangas na proporeao de matéria inorganica organica. 24 Célculos Para Determinar a Eficiéncia da Lavagem em um Determinado Equipamento. 2.4.4 Relagdo de Deslocamento Pode ser expressa como a relagao da redugao de sélidos real através de cada zona de lavagem comparada a redugdo maxima possivel. © conceito da relac&o de deslocamento foi introduzido em 1954, por J.K.Perkins, H.S. Wilsh e JH. Mappus, (1954 p. 83-89), com o objetivo de apresentar um novo procedimento para promover melhor compreensao da ciéncia da lavagem das polpas em sistemas contracorrente. A eficiéncia em qualquer equipamento de lavagem pode ser medida pela sua capacidade de remogao de um licor mais concentrado por um menos concentrado, isto pode ser medido pela diferenca entre 0 DQO de entrada ¢ 0 DQO de saida. Em um filtro lavador de simples estdgio, por exemplo, precisamos sair com uma polpa com consisténcia de descarga desejada e com um DQO mais baixo possivel. Para medir a eficiéncia do equipamento de lavagem foi desenvolvida a relagao de deslocamento que mede a reducao de sélidos soldveis. Conclui-se, portanto, que a Relacdo de Deslocamento 6 a medida da redugao da concentragéo de sélidos dissolvidos comparada com a maxima redugao de concentragao possivel no sistema. Geralmente, a Relacao de Deslocamento é usada para a comparagao da eficiéncia de equipamentos lavadores similares. A relagao de deslocamento significa a razao entre a quantidade efetiva de impurezas (Xt — X2) descarregada e a quantidade de impurezas que teoricamente seria possivel remover (X1 — Y2), AA formula desenvolvida por Perkins (1982 p. 4-6) foi pr-X1=X2 XI-¥2 Onde: DR = Relagao de deslocamento X1 6 a concentragao na polpa de entrada X2 6 a concentragao na polpa de saida Y2 6 a concentragao no licor de lavagem E bom lembrar que Relagdo de Deslocamento (DR) se refere somente aos sélidos soliiveis, ou seja, aqueles que padem ser removidos pela lavagem atual. 2.5 Fatores que Afetam o Resultado da LavagemEfieiéncia da Lavagem de Polpa Marrom 2.5.1 Fator de Diluigéo Um dos fatores mais importantes que afetam o resultado da lavagem, além do equipamento de lavagem, é a quantidade de licor de lavagem expressa como fator de diuigao, 0 Fator de Diluigao 6 calculado pela equagao: FD = (LL-LAP)/TSA FD = Fator de diluigao (m*itsa) LL=Fluxo de licor de lavagem (m?/h) LAP =Fluxo de licor que acompanha a polpa (m'/h) TSA = Tonelada de polpa a 90% de consistancia E importante controlar o fator de diluigao no sistema, A eficiéncia do deslocamento depende muito deste fator. Sua diminuigéo de 2,0 para 1,0 m3/t pode, em certas plantas de lavage, aumentar as perdas na lavagem da polpa de 6-8 kg DQO/ton ara mais de 20 kg DQO/ton, Se uma planta nao apresentar funcionamento uniforme, © fator de diluigéo pode variar muito entre os diferentes estagios de lavagem eo impacto sobre o sistema serd bastante significativo, isto é, a perda na lavagem sera muito maior do que o permitido pelo fator de diluigdo. A figura 3 mostra uma ‘comparagao entre o FD e a eficiénoia de lavage, Efcténcin de Lavagem (kg CODIBOT} “0 20 89 DF im®i6on) Figura 3: Comparago entre Eticiéncia de lavagom fator do digo Fonto: ABTCP = Seminario de Lavagem (1999). 0 Fator de diluigao 6 uma das varidveis mais importantes no setor de lavagem porque indica o grau de capacidade da planta para absorver a quantidade de agua externa a0 proceso que val ser colocada no circuito de filtrado. Também determina junto com a eficiéncia de drenagem do equipamento a capacidade de limpeza da polpa que esta sendo lavada, através da remogao ou troca de um licor mais concentrado por um. menos concentrado. Normaimente o Fator de diluigo & expresso em m*ltsa, ou seja, é a quantidade de gua (licor de lavagem) adicionada ao sistema por tonelada de pasta produzida. No sistema do processo denominado como polpa marrom que abrange o digester, depuragao, lavagem e deslignificagéo com oxigénio 0 licor de lavagem limpo & adicionado no ultimo estégio da lavagem e vem em contra corrente até ser enviado para evaporacio. Um fator de diluicgéo baixo causa o arraste de produtos indesejaveis para o branqueamento, provocando custos elevados no consumo de quimicos. Na pratica, 0 fator de diluigao 6 controlado para manter a concentragao de sdlidos no licor preto constante, o que € fator extremamente importante para a planta de Evaporagao e, por consequéncia para todo o processo de recuperacao quimica, Um controle automatico do sistema de fitrado da planta de lavagem vai reduzir as variagdes no fator de diluigao e proporcionar uma lavagem mais eficiente. Na figura 4 abaixo, esta demonstrada a influéncia do fator de diluicao no custo de evaporacao do licor preto: Fibria Celulose SIA, Fabrica de Celulose branqueada de eucalipto.AM Gercino Custo da Evaporagao do Licor Preto 20 18 10 a 10° «20 30 «4050 Fator de Di Custo de Evaporagso (UsSiton de polpa) Figura 4 Infuéncia do fator de digo no custo de evaporacio Fonte: Compton (1987) Quando a operacéo do sistema de lavagem 6 limitada pela capacidade de evaporacao da planta de recuperagdo quimica ou por determinados limites de perdas nna lavagem, 6 necessério um efetivo controle do fluxo de agua adicionado ao sistema para permitir uma operagao 0 mais préximo possivel do limite desejado. Quando no ‘ocorrem estas limitagées, existe um ponto timo de operagao. Este ponto geralmente corresponde a um fator de diluigo entre 2,0 e 3,0 e ¢ determinado pelos custos dos quimicos usados para recuperar as perdas do processo Kraft, pelo custo dos quimicos usados no branqueamento da polpa e pelos custos de evaporaco do licor preto. A experiéncia pratica demonstra que os custos dos quimicos decrescem linearmente com 0 aumento do fator de diluigao (devido a redugao nas perdas de lavagem), enquanto que os custos de evaporagao aumentam linearmente com o aumento do fluxo de Agua de diluicao adicionada ao sistema (devido a reduao do teor de sélidos contidos no licor preto diluido). Desta forma, “o Fator de Diluicao ideal permite que o sistema de lavagem de polpa marrom opere com 0 menor custo operacional (custo de quimicos ¢ de evaporaco do licor preto) possivel” (ROGERS, 1996 p. 36). 2.5.2 Variagées de Producéo ‘A estabilidade operacional influi diretamente na eficiéncia dos equipamentos de lavagem. Diferengas de produgao ocasionam desbalanco de filtrado em todo 0 sistema de polpa marrom. Isto torna-se prejudicial ao processo porque normalmente 6 necessaria a redugo do fator de diluigao para compensar os niveis altos de licor nos tanques de fitrado da planta de lavagem, O balango de filtrado deve possuir um controle automatico para minimizar estas perdas. 2.5.3 Drenabilidade da Polpa ‘A quantidade e 0 tamanho das bolhas de ar podem ter uma influéncia efetiva na drenabilidade. Isto pode ser notado quando ocorre uma tentativa de deslocamento do licor preto forte utllizando-se licor preto diluldo, havendo ar em suspensao. As bolhas de ar adquirem propriedades dos sélidos e sao retidas nas fibras da polpa, bloqueando 0 fluxo de liquido reduzindo, portanto, a drenabilidade . Como altemativa para minimizar a aco negativa do ar na polpa poderd ser usado um antiespumante, Como 0 pH é alcalino a agitaco do licor durante o proceso favorece a formagao de espuma e deve ser combatida através da adigao de anti-espumantes. Este produto deve ser dosado de forma adequada em pontos estratégicos da planta. Normalmente so feitos testes para definir 0 melhor ponto para dosagem. O ponto 6 definido de corde com a resposta do equipamento de drenagem. A medigao da dosagem do antiespumante deve ser acompanhada pela operacao devido ao custo do produto. O antiespumante melhora a drenagem da manta de celulose, acelerando a taxa de coalescéncia de bolhas de ar vizinhas contidas na espuma. Na celulose, isto significa que quando duas bolhas de ar colidem no fluxo, elas apresentam uma probabilidade muito maior de coalescer, para formar uma tnica bolha maior na presenga de agentes antlespumantes. Estas bolhas de ar maiores apresentam maior facilidadeEfieiéncia da Lavagem de Polpa Marrom para atravessar a camada de celulose, escapando para 0 espago vazio. Bolhas de ar pequenas (menores que 2 mm) ficam presas na camada de celulose, baixando os fluxos de ftragdo. (WANG, 2001). 2.5.4 Temperatura da Agua (ou filtrado) Utilizada na Lavagem A temperatura da Agua de lavagem afeta o rendimento da lavagem sensivelmente. A lavagem ¢ deficiente em baixa temperatura, boa em alguns graus abaixo do ponto de ebuligao © extremamente sofrivel na temperatura de ebuligao do liquido de lavagem (agua ou filrado). Estudos indicam que a temperatura do liquido de lavagem deve permanecer acima de 60°C, temperatura em que as hemiceluloses ficariam mais Macias (FAEZ, 1999). Isto tem como resultado uma estrutura da fibra mais aberta, 0 que permite um melhor fluxo do liquido de lavagem através da manta de polpa. A temperatura ideal para o liquido de lavagem esta entre 70 e 85°C. Geralmente, a temperatura do liquido de lavagem é mantida em torno de 70°C para reduzir a ossibilidade de ebuligéo, uma vez que isto reduziria significativamente 0 rendimento da lavagem, se isto ocorresse na pera barométrica de um filtro lavador, por exemplo, 2.6 Indicadores e Anilises de Eficiéncia do Processo 2.6.1 Perdas de Soda Antigamente, os sistemas de lavagem de polpa marrom eram desenhados para recuperar uma quantidade suficiente de soda que minimizasse os custos da compra de quimicos para reposigao, principalmente Sulfato de Sédio. Era conveniente, portanto, testar as perdas do lavador através da medio da condutividade do fitrado do tltimo lavador, 0 que esta correlacionado ao contetido de sédio do filtrado. Normalmente chamado de perda alcalina, 0 contetido de Sédio do filtrado pode ser expresso como sulfato (Kg Na,SQ, /tsa). Devido a sua simplicidade, este método foi usado por muito tempo para a determinacao das perdas alcalinas de um sistema de lavagem. 2.6.2 DQO - Demanda Quimica de Oxigénio Com a preocupagao cada vez maior dos fabricantes de celulose com a preservago do meio ambiente, tem sido cada vez mais importante caracterizar as perdas do sistema de lavagem de polpa marrom em termos do contetido de sélidos orgainicos. Isto se deve ao fato de que os sélidos organicos oriundos do processo de cozimento ¢ lavagem e arrastados com a polpa para o processo de branqueamento podem ser convertidos em compostos organicos clorados que so descartados do proceso juntamente com os efluentes da planta de branqueamento, Recentemente, pesquisas tém apontado a extrema toxicidade de compostos como as TCDD's (Tetraclorodibenzodioxinas) e os TCDF’s (Tetraclorodibenzofuranos), que sdo uma Pequena parte dos compostos orginicos clorados que podem ser gerados no branqueamento da polpa (HART, 1998). Estes compostos organicos sao geralmente medidos e reportados como AOX (Compostos halogenados adsorviveis). Portanto, os sélidos dissolvidos organicos arrastados apés a lavagem para o branqueamento, quando tratados com cloro em um primeiro estégio convencional de branqueamento, tendem a converter-se em AOX. (© uso do método de DQO como parémetro para avaliagao das perdas de um sistema de lavagem de polpa marrom tem sido cada vez mais utiizado pelos fabricantes de polpa celuldsica. A DQO é reportada como a quantidade de miligramas de oxigénio equivalente consumida por um litro de licor usado como amostra. Obviamente, quanto maior for a quantidade de compostos organicos contidos no licor, maior serd 0 consumo de oxigénio e maior sera a DQO. Existem alguns padrées para o método da analise de DQO, sendo que o mais utilizado tem sido o método SCAN-CM- 45:91 A Figura 5 mostra que existe uma correlagdo linear entre a eficiéncia de lavagem e a DQ0 do licor. Fibria Celulose SIA, Fabrica de Celulose branqueada de eucalipto.AM Gercino : — vse ee eere 200 82) Figura 5: AvaliacSo da eficiéncia de lavagem pela 000 Fonte: Hart (1998) 2.7 Equipamentos Utilizados nos Processos de Lavagem de Polpa A planta de lavagem da polpa marrom passou a ter uma importancia muito grande ‘nos tiltimos anos devido o alto custo dos quimicos utilizados no branqueamento, Com isto os fabricantes de equipamentos tém procurado desenvolver novas tecnologias visando a otimizagao dos métodos tradicionais de lavagem (difusdo, extracdo e deslocamento), 0 que resultou na otimizagao dos principais equipamentos utilizados nesta fase do proceso de produzir celulose. 2.7.4 Lavagem Hi-Heat na parte inferior do digestor A lavagem Hi-Heat ocorre na parte inferior de digestores continuos @ é um método de lavagem por deslocamento. O licor mais diluido é injetado na parte inferior se desioca no sentido (ascendente) contrario ao da polpa, sendo extraido ja como licor forte na zona mediana do digestor. O licor & pré-evaporado em ciclones de expansao e bombeado para recuperacdo. ‘A descarga a frio € obtida pela injegéo de licor preto diluido no sistema de lavagem a uma temperatura de 70 a 80°C, pelo fundo do digestor. A temperatura da linha de descarga fica em tomo de 10°C acima da temperatura do licor de lavagem O licor injetado no fundo do digestor tem um fluxo maior do que 0 necessario para garantir a descarga a frio e a consisténcia de descarga adequada. O caminho a ser Percorrido pelo licor mais diluido é através da coluna de cavacos cozidos, fazendo um arraste do licor preto mais concentrado ¢, portanto, promovendo a lavagem da polpa © tempo de retengao na zona de lavagem depende da eficiéncia de lavagem desejada. Na zona de lavagem Hi-Heat do digestor, 0 fator de diluigéio expressa a diferenca entre licor de lavagem, em fluxo ascendente através da zona de lavagem, © licor com a polpa, em fluxo descendente através da zona de lavagem. O fluxo ascendente do licor de lavagem é variado, ajustando-se 0 fluxo de extragao. Com um ritmo de producao constante, qualquer aumento no fluxo de extrag4o aumentard o fluxo ascendente e, portanto, aumentaré o fator de diluigéo. Normalmente, em digestores com cozimento modificado, mas que ainda conta com uma zona de lavagem, o fator de diluigao 6 representado por 0,5 a 1,0 toneladas de licor de lavagem por tonelada de polpa seca ao ar na zona de lavagem. O fator de diluigdo & mantido bombeando-se licor preto diluldo para o fundo do digestor. Se esta uantidade for insuficiente, podera perder-se o fluxo ascendente através da zona de lavagem. Isto provocaria um aumento da temperatura na descarga do digestor causaria uma perda de eficiéncia nos equipamentos de lavagem de massa localizados apés o digestor. 2.7.2 Filtro Lavador a Vacuo MS7. © Filtro Lavador a Vacuo M57 & um equipamento que recebe a polpa a baixa consisténcia, 1,0 a 1,5%, e utiliza a diferenga de pressao como principio de funcionamento. A diferenga de altura entre o filtro e o tanque de fitrado causa umEfieiéncia da Lavagem de Polpa Marrom arraste de licor pela pema barométrica ocasionando 0 vacuo necessdrio para a formacao da manta Na divisdo da cémara de sucgo ou valvula ocorrem as etapas de formagao da manta @ extracao, conseguindo-se a melhor forma para rendimento da maquina. As células submersas estao cheias de filtrado e por meio da pressao estatica criada pela suspensdo da polpa na bacia do filtro, 0 inicio da formagao da manta ocorre. A pressao estatica eleva-se de zero a um valor equivalente ao nivel da suspensao de polpa dentro da bacia, O excesso de firado drenado para o Tanque de filtrado, (O esvaziamento das células inicia e a consisténcia da polpa aumenta devido ao vacuo constante, No setor de lavagem 0 esvaziamento das células continua ¢ o filtrado agora também contém fitrado deslocado da manta de polpa pelo liquido de lavagem. Neste setor, a consisténcia sobe rapidamente e a consisténcia de descarga 6 atingida, ‘A manta de polpa 6 descolada do tambor através da sopragem de ar, a baixa pressao, pelo ventilador de extragdo. Esta é também uma maneira de limpar a lela no sentido inverso a passagem do filtrado auxiliando a operago de lavagem da mesma. Os tubos dos chuveiros deverao ser limpos internamente com frequéncia, devido a0, actimulo de polpa em seu interior. A falta de limpeza pade provocar uma distribuigo de chuveiro nao uniforme e resultar em baixa eficiéncia de drenagem. muito importante manter a tela e as canaletas do filtro limpas para uma boa eficiéncia do equipamento. 2.7.3 Filtro Pressurizado Drum Displacer (DD-washer) A polpa é alimentada a uma pressao de 20 a 40 kPa bar_na caixa de alimentagao, onde ela é distribuida uniformemente para dentro dos compartimentos de polpa do tambor e a espessura da manta é feita de tal forma a encher completamente o ‘compartimento (figura 6). A caixa de alimentagao é separada da zona de lavagem e da caixa de saida da polpa por selos de barra. A barra de selagem da zona de lavagem, também limpa a saida da manta de polpa, j4 que os compartimentos sa uniformemente preenchidos com polpa, quando eles giram dentro da zona de lavagem. Uma caixa de alimentagao pressurizada na entrada, e a espessura da camada da polpa, produzem uma manta com propriedades uniformes de drenabilidade que ¢ um pré-requisito para uma eficiente lavagem. A consisténcia de lavagem da manta de polpa é de 9a 13 %. ~ a Figura 6: Calzado enirada e detalhes das chapas peruradas do DDW Fonte: Fibra = Fotos da montagem do DDW (2000). Fibria Celulose SIA, Fabrica de Celulose branqueada de eucalipto.AM Gercino Na zona de lavagem uma camada hidraulica de fitrado 6 pressurizada sobre a manta lavando-a por deslocamento. 0 filtrado pressurizado, na zona de lavagem, passa pelos furos da chapa e é direcionado para o coletor onde bombas de circulagao de filtrado 0 fazem retomar aos chuveiros de lavagem, proporcionando assim uma lavagem fracionada ‘Apés a zona de lavagem existe uma area de vacuo onde 0 excesso de filtrado & retirado por uma bomba e circulado novamente para o chuveiro do DDW; nesta zona a consisténcia é aumentada para aproximadamente 14%, Em seguida a massa 6 descolada do tambor com ar comprimido @ a tela lavada com filtrado. Depois de descolada a massa cai na rosca transportadora do DDW sendo enviada para o tanque de bombeamento da BMC. Ao se realizar andlises da DQO dos filtrados separados no fracionamento, verifica-se claramente as diferencas entre os filtrados obtidos. O fitrado proveniente do primelro estagio 6 similar ao filtrado alimentado na zona de alimentagao. A concentracao na fase liquida da polpa é préxima da concentragao do filtrado de lavagem que entra no lavador, demonstrando que o fraclonamento proporciona uma alta eficiéncia de lavagem. Esta lavagem proporciona uma efetiva remogo do licor livre, devido ao fato. do equipamento trabaihar com uma alta relagao de desiocamento e consisténcia de descarga entre 16 e 18%. Quanto a eficiéncia de difusdo do material contido na fibra, 0 filtro pressurizado Drum Displacer trabalha com temperaturas até 95°C. Em fungao das mittiplas zonas de lavagem, cria-se uma grande diferenga de concentragao ©, conjuntamente a uma completa penetragao do licor de lavagem na camada da polpa assegura-se uma boa remogao das substancias difundidas. Os tempos de retengao sao relativamente longos, pois a lavagem é feita em um tambor rotativo com baixa rotagao (0,5 a 5,0 RPM), com grande parte da circunferéncia sendo usada para a lavagem por deslocamento. Por exemplo, é possivel remover a fra¢do que contém alta concentragao de DQO, metais pesados, etc,, do processo de lavagem, e desta maneira reduzindo a concentragéio de materiais ndo desejaveis na polpa e o consumo excessive de reagentes no branqueamento. 2.7.4 Prensas desaguadoras A prensa desaguadora modelo TRPW 1556 (figura 7) tem a fungdo de desaguar prensar a polpa visando reduzir consumos de quimicos na linha de fibras, Dois rolos perfurados idénticos sao responsaveis pela prensagem da polpa. Um dos rolos é fixo enquanto o outro é mével. Cllindros hidraulicos mantém o rolo mével em seu lugar, porém se a pressdo no nip da prensa (pressdo da polpa entre os rolos) exceder a pressao do cilindro hidraulico, 0 rolo mével sera deslocado. Os rolos so acionados por motores hidrdulicos. A velacidade dos rolos é controlada em fungao do set-point de pressdo fornecido. Quanto maior o valor de pressao, menor a velocidade dos rolos. A bacia da prensa 6 um fundo retratil com a conformagao dos dois rolos. 0 desaguamento da polpa comeca no momento em que esta entra na bacia e encontra 98 rolos. A bacia pode ser abaixada por meio de cilindros hidraulicos para que manutengdes sejam realizadas na prensa. A entrada de polpa nas prensas TRPW consiste de uma caixa de entrada ligada diretamente no meio da parte inferior da prensa. A distribuigao da polpa ao longo dos rolos ¢ feita através de orificios de restrigao calibrados. A rosca de descarga é montada no topo da prensa, entre os rolos, Esta rosca 6 responsdvel por transportar a polpa prensada até o stand-pipe localizado apés a prensa Os chuveiros limpa rolos removem alguma fibra que possa ter ficado nos rolos obstruindo os orificios. Um chuveiro para cada rolo é disposto ao longo de todo o comprimento do rolo.Efieiéncia da Lavagem de Polpa Marrom Figura 7: Twinftall Press em corte Fonte: hitp:/hww.mets0.com 3. RESULTADOS E DISCUSSAO 3.1 Comparagdo entre Diferentes Equipamentos Com uma gama de equipamentos tao distintos, cada um apresentando uma série de vantagens e também alguns inconvenientes, a escolha do equipamento de lavagem de polpa que atenda especificamente a determinada necessidade de uma planta 6 uma tarefa extremamente complexa, principalmente para os fabricantes brasileiros de celulose. Do ponto de vista do projeto, a escolha deve levar em conta o custo dos equipamentos e também o custo para construgao da infraestrutura para instalagao do equipamento, 0 consumo de energia, 0 consumo de agua limpa para a lavagem, 0 grau de automacao necessario & operagao do equipamento e, por iiltimo 0 estoque de pecas sobressalentes necessarias. Quanto a montagem e manutengao do sistema, deve ser observados os alguns fatores: a faciidade de montagem, o facil acesso para o pessoal de manutencao, a necessidade de instalagao de equipamentos para movimentagdo de cargas (talhas elétricas, guindastes, etc.) e custo com manutengdes. Para faciidade de operacao, 0 equipamento deve dificultar ao maximo a ocorréncia de entupimentos e a formagao de espuma e também deve possuir controles de facil assimilagdio pelo operador do equipamento. Obviamente, também & necessério que 0 equipamento atenda aos requisitos de consisténcia, temperatura, pressao e taxa de produgéo do sistema onde sera instalado. O teor de sdlidos desejado para o licor preto que sera enviado para a area de recuperagao quimica também é de extrema importancia para o correto dimensionamento do sistema. Por ultimo, 0 equipamento deve possuir dispositivos de controle de emissdes almosféricas e, se necessétio, o sistema deve contar com lavadores de gases para atender os requisitos da legislagao ambiental Portanto, 0 equipamento de lavagem de polpa ideal deve aliar a alta eficiéncia de lavagem’com 0 maior némero de caracteristicas positivas descritas anteriormente, visando maximizar o desempenho da planta de produgdo de celulose © de recuperacao quimica como um todo. 4. CONCLUSOES setor de lavagem marrom vem ganhando cada vez mais imparténcia dentro de uma industria de celulose, devido o alto custo dos quimicos empregados no branqueamento. Logo a eficiéncia da planta de lavagem deve ser cada vez melhor exigida e estudada para resultar na produgéo de uma polpa de qualidade competitiva no mercado. Um efiuente mais limpo no branqueamento e na fabrica também resulta do uso de equipamentos modemnos como DDW’s e prensas. Mais ainda, uma boa lavagem da polpa com menor arraste de quimicos organicos da madeira e inorganicos do licor propiciam menor dosagem e/ou consumo de quimicos no branqueamento da polpa e reduzem o custo varidvel de sua produgao. Fibria Celulose SIA, Fabrica de Celulose branqueada de eucalipto.AM Gercino Os equipamentos utilizados dentro da area de lavagem devem ser mantidos em condig6es de funcionamento pleno, ou seja, todos os parametros operacionais so de extrema importancia para o bom funcionamento da planta A capacidade de drenagem de equipamentos como filtros, DW's e prensas esta muito ligado as incrustagées diversas elou limpeza eficiente das chapas ou telas. utllizadas nos mesmos. © DQO de saida da planta de lavagem ¢ resultado do equipamento adequado escolhido no projet, Maquinas com bom desempenho proporcionarao uma polpa mais limpa e consequentemente um produto com menor custo final REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. 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