1.

制造商库存与直接运输（Manufacturer Storage with Direct Shipping）

概念与步骤

在这种模式下，制造商直接存储产品并从其仓库直接发货给顾客。具体步骤如下：
 1. 订单处理：客户在零售商网站上下单，订单信息传递给制造商。

2. 库存管理：制造商在自己的仓库中存储库存，不需要中间商。

3. 打包和运输：制造商从仓库中挑选、打包并直接运输产品给客户。

优点

 库存成本低：由于库存集中在制造商处，可以进行有效的库存管理和需求预测，

特别是对于低需求、高价值的产品。

 产品多样性高：制造商可以提供广泛的产品种类，因为他们直接控制库存。

 快速上市：产品一旦生产完成，就可以立即进行销售和运输。

缺点

 运输成本高：由于产品需要单独运送给每个顾客，运输成本较高。

 响应时间长：因为增加了运输距离和处理时间，通常需要一到两周的时间。

 订单可见性差：客户难以跟踪订单的处理和运输状态。

 退货复杂：退货处理昂贵且困难。

举例

例如，高端定制笔记本电脑，通过这种模式，客户可以在制造商的网站上进行配置和

定制，制造商生产完成后直接发货给客户。
2. 制造商库存与直接运输并中途合并（Manufacturer Storage with Direct Shipping and

In-Transit Merge）

概念与步骤
这种模式结合了直接运输和运输中途合并的特点：

1. 订单处理：客户在零售商网站上下单，订单信息传递给制造商。

2. 库存管理：制造商在自己的仓库中存储库存。

3. 打包和运输：制造商将产品运送至一个中途合并点，在这里产品被合并后再发

货给客户。

优点

 运输成本较低：由于在中途进行合并，减少了单独运输的成本。

 产品多样性高：与直接运输相似，制造商可以提供广泛的产品种类。

 客户体验更好：客户只需接收一次送货，体验更好。

缺点

 处理和接收成本增加：在中途合并点处理产品增加了成本。

 信息基础设施需求高：需要较高的投资来管理订单处理和中途合并。

举例

例如，高端电子设备如智能手机，多个部件可以在不同地点生产，然后在中途合并成

一个包裹发给客户。
3. 制造商库存与承运人交货（Manufacturer Storage with Carrier Delivery）
概念与步骤

在这种模式下，制造商将产品发货给一个分销中心，由分销中心通过承运人交付给客

户：

1. 订单处理：客户在零售商网站上下单，订单信息传递给制造商。

2. 库存管理：制造商在自己的仓库中存储库存。

3. 打包和运输：制造商将产品发货至分销中心。

4. 最终交付：分销中心通过承运人将产品交付给客户。

优点

 运输成本低：由于通过承运人进行批量运输，降低了运输成本。

 响应时间快：分销中心接近客户，可以更快地完成订单交付。

 客户体验好：交付时间短，客户体验提升。

 订单可见性好：承运人提供较好的订单跟踪和可见性。

缺点

 库存成本高：由于需要在多个地点存储库存，库存成本较高。

 产品多样性有限：由于分销中心存储空间有限，产品种类可能受到限制。

 信息基础设施简单：相对于制造商存储，这种模式对信息基础设施的需求较低。
举例

例如，快速移动的消费品如服装，制造商将产品发货至本地分销中心，再由承运人快

速交付给客户。

比较总结

相同点

 所有模式都涉及制造商直接存储库存。

 产品多样性在所有模式下都相对较高。

 需要显著的投资来整合信息系统。

不同点

 库存成本：制造商库存与直接运输和中途合并的成本较低，而与承运人交货的

成本较高。

 运输成本：直接运输成本最高，中途合并较低，承运人交货最低。

 响应时间：直接运输和中途合并时间较长，而承运人交货较快。

 客户体验和订单可见性：承运人交货提供最佳客户体验和订单可见性，而直接

运输最差。
4. 分销商库存与最后一英里配送（Distributor Storage with Last-Mile Delivery）

概念与步骤

在这种模式下，分销商在其仓库中存储库存，然后使用专门的配送服务（最后一英里
配送）将商品直接送达客户家中。

1. 订单处理：客户在零售商网站上下单，订单信息传递给分销商。

2. 库存管理：分销商在自己的仓库中存储库存。

3. 打包和运输：分销商通过最后一英里的配送服务直接将商品送达客户。

优点

 响应时间快：可以实现当天或次日送达。

 客户体验好：特别是对于大件物品，客户体验良好。

 退货处理较简单：比其他模式更容易处理退货。

缺点

 库存成本高：比使用包裹承运人交货的库存成本更高。

 运输成本高：由于缺乏规模经济，运输成本高于其他配送方式。

 设施成本高：设施成本比制造商库存或分销商库存略高。

举例

例如，大型家电如冰箱或洗衣机，通过这种模式，分销商可以直接将商品送到客户家

中，提供更好的服务体验。
5. 制造商或分销商库存与客户自提（Manufacturer or Distributor Storage with

Customer Pickup）
概念与步骤

在这种模式下，制造商或分销商在其仓库中存储库存，客户在线下单后自行到指定地

点提货。

1. 订单处理：客户在零售商网站上下单，订单信息传递给制造商或分销商。

2. 库存管理：制造商或分销商在自己的仓库中存储库存。

3. 提货：客户到指定的提货点自行提货。

优点

 运输成本低：比使用包裹承运人交货的运输成本低。

 响应时间快：如果提货点有库存，可以实现当天提货。

 设施成本低：如果使用现有的设施，成本更低。

缺点

 客户体验一般：因为没有送货上门服务，客户体验不如其他模式。

 信息基础设施需求高：需要显著的投资来管理订单处理和提货信息。

举例

例如，客户在网上购买电子产品，然后到最近的提货点自行提货，如 Apple Store 的在

线下单后自提服务。
6. 零售库存与客户自提（Retail Storage with Customer Pickup）

概念与步骤

在这种模式下，零售商在其门店中存储库存，客户在线下单后到店提货。
 1. 订单处理：客户在零售商网站或门店下单，订单信息传递给零售商。

2. 库存管理：零售商在门店中存储库存。

3. 提货：客户到门店自行提货。

优点

 响应时间最快：如果门店有库存，可以实现立即提货。

 运输成本最低：客户自行提货，无需支付运输费用。

 退货处理方便：客户可以直接在门店处理退货。

缺点

 库存成本高：因为需要在多个门店存储库存，库存成本较高。

 客户体验依赖购物环境：客户体验取决于门店的购物环境。

举例

例如，客户在网上购买服装，然后到最近的零售店自行提货，如 Zara 的在线下单后自

提服务。

比较总结

相同点

 所有模式都涉及库存管理和订单处理。
  需要一定的信息基础设施来管理订单和库存。

不同点

 库存成本：零售库存与客户自提的库存成本最高，分销商库存与最后一英里配

送次之，制造商或分销商库存与客户自提相对较低。

 运输成本：零售库存与客户自提的运输成本最低，分销商库存与最后一英里配

送最高。

 响应时间：零售库存与客户自提的响应时间最快，分销商库存与最后一英里配

送次之。

 客户体验：分销商库存与最后一英里配送提供最佳客户体验，零售库存与客户

自提次之。
1. 制造商库存与直接运输（Manufacturer Storage with Direct Shipping）

响应时间（Response Time）

 评分：4

 原因：由于产品从制造商仓库直接运送到客户，通常需要较长的运输时间。

 举例：如果你从 Dell 官网购买定制笔记本电脑，可能需要几天到一周的时间才

能送到你手上。

产品多样性（Product Variety）

 评分：1

 原因：制造商可以提供广泛的产品种类和定制选项，因为所有产品都在一个中

心仓库中。
  举例：在 Nike 官网定制运动鞋，你可以选择不同的颜色、材料和设计。

产品可用性（Product Availability）

 评分：1

 原因：制造商可以更好地管理库存，确保产品的可用性。

 举例：Apple 在线商店通常会有足够的库存来满足需求，特别是新产品发布时。

订单可见性（Order Visibility）

 评分：5

 原因：订单从制造商仓库直接发货，客户可能无法实时跟踪每一步的物流信息。

 举例：在一些电子商务网站上，你可能只能看到订单已发货的状态，而无法看

到具体的物流信息。

客户体验（Customer Experience）

 评分：4

 原因：虽然产品种类多且可定制，但长时间的等待和较低的订单可见性会影响

客户体验。

 举例：客户需要耐心等待产品送达，且在等待期间无法获得详细的物流信息。

2. 制造商库存与合并运输（Manufacturer Storage with Merge）

响应时间（Response Time）
  评分：4

 原因：与直接运输类似，合并运输也需要较长的时间来完成合并和最终配送。

 举例：在亚马逊购买多个商品时，商品可能来自不同的仓库，需要合并后再进

行配送，这会增加等待时间。

产品多样性（Product Variety）

 评分：1

 原因：由于制造商存储所有产品，可以提供多种多样的选择。

 举例：在亚马逊上购买电子产品，你可以选择各种品牌和型号。

产品可用性（Product Availability）

 评分：1

 原因：制造商可以有效管理库存，确保产品随时可用。

 举例：在苹果官网购买最新的 iPhone，通常库存充足，能够满足需求。

订单可见性（Order Visibility）

 评分：4

 原因：合并运输可能导致客户在订单合并前无法获取详细的物流信息。

 举例：在多个供应商处购买的商品，需要等待所有商品到达合并中心再进行最

终配送，这期间订单状态可能不明确。
客户体验（Customer Experience）

 评分：3

 原因：合并运输可以减少多次配送的麻烦，但较长的等待时间仍会影响体验。

 举例：客户可能喜欢一次性收到所有商品，但长时间等待合并配送会降低满意

度。

3. 分销商库存与承运人交货（Distributor Storage with Carrier Delivery）

响应时间（Response Time）

 评分：3

 原因：分销商仓库通常离客户较近，响应时间较短。

 举例：在 Best Buy 在线商店购买电子产品，可能第二天就能收到货。

产品多样性（Product Variety）

 评分：2

 原因：分销商仓库产品种类相对较多，但不如制造商仓库全面。

 举例：在大型电商平台（如亚马逊）上购买商品，种类繁多，但仍不及直接从

制造商处购买的选择多。

产品可用性（Product Availability）

 评分：2
  原因：分销商仓库管理库存，但可能由于高需求而出现缺货现象。

 举例：在沃尔玛网购热门商品时，可能会遇到暂时缺货的情况。

订单可见性（Order Visibility）

 评分：3

 原因：承运人交货通常提供详细的物流跟踪信息，订单可见性较好。

 举例：使用 FedEx 或 UPS 配送服务，客户可以实时查看包裹的配送进度。

客户体验（Customer Experience）

 评分：2

 原因：分销商仓库较近且物流可见性高，客户体验较好。

 举例：在亚马逊上购买商品，享受快速配送和详细的物流跟踪服务。

4. 分销商库存与最后一英里配送（Distributor Storage with Last-Mile Delivery）

响应时间（Response Time）

 评分：2

 原因：最后一英里配送服务快速高效，通常在一两天内完成配送。

 举例：使用 Instacart 或 Postmates 等服务，可以在当天收到食品杂货。

产品多样性（Product Variety）
  评分：3

 原因：分销商库存产品种类较多，但不如制造商直接存储的丰富。

 举例：在大型超市（如 Costco）通过配送服务购买商品，种类丰富但不及制造

商网站全面。

产品可用性（Product Availability）

 评分：3

 原因：由于最后一英里配送的高需求，可能会出现短时间的库存短缺。

 举例：在高峰期使用 Amazon Prime Now 服务，可能遇到部分商品缺货。

订单可见性（Order Visibility）

 评分：2

 原因：最后一英里配送服务通常提供详细的订单跟踪信息。

 举例：使用 DoorDash 或 Uber Eats 等配送服务，可以实时查看送货状态。

客户体验（Customer Experience）

 评分：1

 原因：快速高效的配送和详细的物流信息，使得客户体验最佳。

 举例：使用快递服务在当天或次日收到商品，客户满意度高。
5. 制造商或分销商库存与客户自提（Manufacturer/Distributor Storage with Customer

Pickup）

响应时间（Response Time）

 评分：4

 原因：客户需要自行前往提货点，虽然可以在当天提货，但仍有一定的不便。

 举例：在宜家网上下单后需要自行前往门店提货。

产品多样性（Product Variety）

 评分：1

 原因：制造商或分销商存储可以提供全面的产品种类。

 举例：在沃尔玛网上下单，可以选择店内的所有商品。

产品可用性（Product Availability）

 评分：1

 原因：由于集中存储，产品可用性较高。

 举例：在苹果官网购买后到店提货，通常库存充足。

订单可见性（Order Visibility）

 评分：6
  原因：自提模式下，客户可能无法实时跟踪订单状态。

 举例：在网上下单后，直到收到提货通知前，客户无法知道订单处理进度。

客户体验（Customer Experience）

 评分：5

 原因：需要客户自行提货，体验较为不便。

 举例：客户需要花费额外时间和精力前往提货点，如在超市自提网上订单。

6. 零售库存与客户自提（Retail Storage with Customer Pickup）

响应时间（Response Time）

 评分：1

 原因：零售店本地存储，客户可以在当天或次日提货。

 举例：在沃尔玛或家乐福等超市购买商品，可以立即提货。

产品多样性（Product Variety）

 评分：4

 原因：由于空间限制，零售店的产品种类不如制造商仓库多。

 举例：在超市购买日用品，种类有限，不如大型电商平台多样。

产品可用性（Product Availability）
  评分：4

 原因：零售店的库存有限，可能会出现缺货现象。

 举例：在超市购买季节性商品，可能会因需求量大而缺货。

订单可见性（Order Visibility）

 评分：1

 原因：零售店的订单管理系统较为简化，客户可以实时查看订单状态。

 举例：在大型连锁超市购买商品，客户可以通过店内系统查看订单状态。

客户体验（Customer Experience）

 评分：5

 原因：虽然响应时间快，但需要客户自行提货，体验较差。

 举例：客户需要前往超市排队提货，尤其在高峰期，可能需要等待较长时间。
成本视角的比较

1. 制造商库存与直接运输（Manufacturer Storage with Direct Shipping）

库存成本（Inventory Cost）

 评分：1

 原因：集中存储，降低了整体库存管理成本。

 举例：例如亚马逊，通过在集中仓库存储商品，降低了库存成本。

运输成本（Transportation Cost）

 评分：4

 原因：从制造商仓库直接运输到客户，运输距离长，成本较高。

 举例：从中国制造商直接发货到美国客户，运输费用较高。
处理/设施成本（Handling/Facilities Cost）

 评分：1

 原因：集中处理降低了设施和处理成本。

 举例：例如在亚马逊的集中仓库，处理和包装效率高，成本低。

信息成本（Information Cost）

 评分：4

 原因：需要复杂的信息系统来管理订单和库存。

 举例：例如亚马逊需要庞大的信息系统来跟踪全球范围内的订单和库存。

2. 制造商库存与合并运输（Manufacturer Storage with Merge）

库存成本（Inventory Cost）

 评分：1

 原因：与直接运输相似，集中存储降低了成本。

 举例：例如苹果通过集中管理库存，降低了成本。

运输成本（Transportation Cost）

 评分：3

 原因：合并运输减少了单独运输的次数，降低了运输成本。
  举例：例如亚马逊将多个订单合并在一起进行配送，降低了单次运输的费用。

处理/设施成本（Handling/Facilities Cost）

 评分：2

 原因：合并运输需要额外的设施和处理过程，成本稍高。

 举例：例如在亚马逊的仓库中，需要将不同供应商的商品进行合并处理。

信息成本（Information Cost）

 评分：4

 原因：需要复杂的信息系统来管理合并订单。

 举例：例如亚马逊需要跟踪每个供应商的库存和订单状态，以便合并运输。

3. 分销商库存与承运人交货（Distributor Storage with Carrier Delivery）

库存成本（Inventory Cost）

 评分：2

 原因：分销商仓库存储成本高于制造商集中存储。

 举例：例如在沃尔玛的分销中心，需要存储大量商品以备配送。

运输成本（Transportation Cost）

 评分：2
  原因：分销中心离客户较近，运输成本较低。

 举例：例如沃尔玛的分销中心可以快速配送到附近的门店或客户家中，降低运

输费用。

处理/设施成本（Handling/Facilities Cost）

 评分：3

 原因：分销中心需要处理大量商品，设施成本较高。

 举例：例如在沃尔玛的分销中心，需要处理和存储大量商品，设施成本较高。

信息成本（Information Cost）

 评分：3

 原因：分销中心需要有效的信息系统来管理库存和订单。

 举例：例如沃尔玛需要跟踪每个分销中心的库存和订单状态。

4. 分销商库存与最后一英里配送（Distributor Storage with Last-Mile Delivery）

库存成本（Inventory Cost）

 评分：3

 原因：分销商库存管理成本高于集中存储。

 举例：例如在 Target 的分销中心，需要存储大量商品以备快速配送。

运输成本（Transportation Cost）

 评分：5

 原因：最后一英里配送成本较高，因为需要单独送达每个客户。

 举例：例如使用 Instacart 进行食品杂货配送，每个订单需要单独配送，成本较

高。

处理/设施成本（Handling/Facilities Cost）

 评分：4

 原因：最后一英里配送需要额外的处理和设施。

 举例：例如在 Target 的分销中心，需要进行额外的包装和处理以适应最后一英

里配送。

信息成本（Information Cost）

 评分：2

 原因：最后一英里配送需要高效的信息系统来跟踪订单。

 举例：例如使用 DoorDash 进行食品配送，需要实时跟踪每个订单的状态。

5. 制造商或分销商库存与客户自提（Manufacturer/Distributor Storage with Customer

Pickup）

库存成本（Inventory Cost）
  评分：1

 原因：集中存储或分销中心存储成本较低。

 举例：例如在宜家的仓库中存储大量家具，降低了库存管理成本。

运输成本（Transportation Cost）

 评分：1

 原因：客户自提无需额外的运输成本。

 举例：例如在宜家购物后，客户自行提货，无需支付运输费用。

处理/设施成本（Handling/Facilities Cost）

 评分：5

 原因：需要额外的设施来处理和存储自提订单。

 举例：例如在宜家，需要额外的空间和设施来处理在线订单和自提服务。

信息成本（Information Cost）

 评分：5

 原因：需要复杂的信息系统来管理自提订单。

 举例：例如在宜家，在线下单后需要实时更新订单状态，客户才能知道何时可

以提货。
6. 零售库存与客户自提（Retail Storage with Customer Pickup）

库存成本（Inventory Cost）

 评分：4

 原因：零售店的库存管理成本较高。

 举例：例如在沃尔玛，店内存储大量商品以备客户购买，库存成本较高。

运输成本（Transportation Cost）

 评分：1

 原因：客户自行提货，无需支付运输费用。

 举例：例如在沃尔玛购物，客户可以直接提货，无需额外支付运费。

处理/设施成本（Handling/Facilities Cost）

 评分：6

 原因：零售店需要较高的设施成本来管理大量商品。

 举例：例如在沃尔玛，店内需要额外的空间和设施来存储和展示商品。

信息成本（Information Cost）

 评分：1

 原因：零售店的信息管理系统较为简化，成本较低。
  举例：例如在沃尔玛，POS 系统和库存管理系统较为简洁，降低了信息管理成

本。

产品视角的比较

1. 制造商库存与直接运输（Manufacturer Storage with Direct Shipping）

高需求产品（High Demand Product）

 评分：5

 原因：响应高需求产品的能力较弱，因为运输时间长。

 举例：例如日常消费品（如食品和饮料），需要快速配送，不适合制造商直接

运输。

高价值产品（High Product Value）

 评分：1
  原因：适合高价值产品，因为可以集中管理和保护，降低损失风险。

 举例：例如高端电子产品（如苹果手机），制造商直接运输可以确保产品质量

和安全。

快速响应需求（Quick Desired Response）

 评分：5

 原因：无法快速响应客户的紧急需求，因为运输时间较长。

 举例：例如在紧急情况下（如紧急医疗用品），制造商直接运输无法满足客户

的快速需求。

2. 制造商库存与合并运输（Manufacturer Storage with Merge）

高需求产品（High Demand Product）

 评分：4

 原因：响应高需求产品的能力稍强于直接运输，但仍较弱。

 举例：例如季节性产品（如圣诞礼物），合并运输可能无法及时满足高峰期需

求。

高价值产品（High Product Value）

 评分：2

 原因：适合高价值产品，但由于合并过程可能有一定的风险。
  举例：例如高端家电，通过合并运输可以降低运输成本，但可能增加损坏风险。

快速响应需求（Quick Desired Response）

 评分：5

 原因：无法快速响应客户的紧急需求，因为合并运输需要额外时间。

 举例：例如在紧急情况下（如急需的办公用品），合并运输无法满足客户的快

速需求。

3. 分销商库存与承运人交货（Distributor Storage with Carrier Delivery）

高需求产品（High Demand Product）

 评分：3

 原因：响应高需求产品的能力较强，但不如零售库存。

 举例：例如电子产品（如笔记本电脑），通过分销商库存可以快速响应市场需

求。

高价值产品（High Product Value）

 评分：2

 原因：适合高价值产品，分销商可以集中管理库存，降低损失风险。

 举例：例如高端电子产品，通过分销商库存可以确保产品的安全和质量。

快速响应需求（Quick Desired Response）

  评分：4

 原因：能够快速响应客户需求，但不如零售库存。

 举例：例如在高峰期（如促销活动），分销商库存可以较快响应客户需求，但

仍需一定的时间。

4. 分销商库存与最后一英里配送（Distributor Storage with Last-Mile Delivery）

高需求产品（High Demand Product）

 评分：2

 原因：响应高需求产品的能力较强，可以快速配送。

 举例：例如食品杂货，通过最后一英里配送可以在当天送达，满足高需求。

高价值产品（High Product Value）

 评分：3

 原因：适合高价值产品，但最后一英里配送成本较高。

 举例：例如高端家电，通过最后一英里配送可以确保产品安全，但成本较高。

快速响应需求（Quick Desired Response）

 评分：2

 原因：能够快速响应客户的紧急需求。
  举例：例如在紧急情况下（如需要快速送达的药品），最后一英里配送可以满

足客户的需求。

5. 制造商或分销商库存与客户自提（Manufacturer/Distributor Storage with Customer

Pickup）

高需求产品（High Demand Product）

 评分：4

 原因：响应高需求产品的能力较弱，因为客户需要自行前往提货。

 举例：例如在高需求的节假日（如黑色星期五），客户自提可能无法及时满足

需求。

高价值产品（High Product Value）

 评分：1

 原因：适合高价值产品，因为可以集中管理和保护。

 举例：例如在宜家购买高价值家具，通过自提可以确保产品的安全和质量。

快速响应需求（Quick Desired Response）

 评分：5

 原因：无法快速响应客户的紧急需求，因为客户需要自行前往提货。

 举例：例如在紧急情况下（如需要快速获取的药品），客户自提无法满足快速
 需求。

6. 零售库存与客户自提（Retail Storage with Customer Pickup）

高需求产品（High Demand Product）

 评分：1

 原因：响应高需求产品的能力最强，可以立即提货。

 举例：例如在超市购买食品和日用品，可以立即提货，满足高需求。

高价值产品（High Product Value）

 评分：4

 原因：不太适合高价值产品，因为零售店管理成本较高。

 举例：例如在超市购买高价值电子产品，可能库存有限，且管理成本较高。

快速响应需求（Quick Desired Response）

 评分：1

 原因：能够最快响应客户的紧急需求，可以立即提货。

 举例：例如在紧急情况下（如需要立即获取的药品），零售库存可以最快满足

客户需求。