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Dislocations & Strengthening Mechanisms: Issues To Address..
Dislocations & Strengthening Mechanisms: Issues To Address..
전위와 강화기구
Dislocations & Strengthening Mechanisms
ISSUES TO ADDRESS...
• Why are the number of dislocations present
greatest in metals?
Chapter 9 - 1
전위와 재료의 종류
• 금속 (Cu, Al):
+ + + + + + + +
전위의 이동이 쉬움 + + + + + + + +
- 방향성이 없는 결합 + + + + + + + +
- 슬립을 위한 조밀 충진 방향 ion cores
electron cloud
• 공유결합 세라믹
(Si, diamond): 전위 이동이 어려움
- 방향성 (angular) 결합
이온을 회피 + - + - + - +
Chapter 9 - 2
전위의 이동
전위의 이동 & 소성 변형
• 금속 – 슬립에 의한 소성 변형 – 칼날전위(extra half-
plane of atoms)는 이웃하는 반쪽 원자 면을 따라
이동(슬립)
• 만약 전위의 이동이 없다면 소성Fig. 9.1, Callister & Rethwisch 9e. (Adapted from A. G.
Guy, Essentials of Materials Science, McGraw-Hill Book
Chapter 9 - 3
Motion of Edge Dislocation
• Dislocation motion requires the successive bumping
of a half plane of atoms (from left to right here).
• Bonds across the slipping planes are broken and
remade in succession.
Chapter 9 - 4
전위의 이동
• 전위는 전위 선에 수직한 슬립면상의 슬립 방향을 따라
움직인다.
• 슬립 방향은 버거스 벡터의 방향과 일치한다.
Edge dislocation
칼날 전위의 이동 방향 - 전단 응력에 평행
Fig. 9.2, Callister & Rethwisch 9e.
(Adapted from H. W. Hayden, W. G. Moffatt,
and J. Wulff, The Structure and Properties of
Materials, Vol. III, Mechanical Behavior, p.
70. Copyright © 1965 by John Wiley & Sons,
New York. Reprinted by permission of John
Wiley & Sons, Inc.)
Screw dislocation
나사 전위의 이동 방향 - 전단 응력에 수직
Chapter 9 - 5
변형 기구
슬립계(Slip System)
– 슬립 면(Slip plane) – 전위가 쉽게 움직이는 면
• 높은 원자 충진 밀도를 갖는 면 (큰 면간 거리)
– 슬립 방향(Slip directions) – 전위 이동의 방향
• 높은 선밀도
A
F slip plane
tR tR = FS /AS
normal, ns
AS Fcos l A/cos f
FS
F nS f
l A
tR FS AS
F
tR s cos l cos f
f 작용 응력 방향과 슬립면의 수직 방향과의 사이각
l 작용 응력과 슬립 방향과의 각도 Chapter 9 - 7
임계 분해 전단 응력(Critical Resolved Shear Stress)
• 전위 이동 조건 :
tR = 0 tR = s/2 tR = 0
l = 90° l = 45° f = 90°
f = 45°
l = f = 45º 일 때 t는 최대
Chapter 9 - 8
Single Crystal Slip
s sy 50.5 MPa
Chapter 9 - 11
다결정 재료의 소성변형
• 다결정은 단결정 보다 강하다. s
– 결정입계는 전위의 이동에 대한
장벽으로 작용
300 mm
Chapter 9 - 12
항복점 비등방성(anisotropic)
• 다결정 금속의 압연에 의한 항복점 비등방성 야기
- before rolling - after rolling
Adapted from Fig. 9.11,
Callister & Rethwisch 9e.
(from W.G. Moffatt, G.W. Pearsall,
and J. Wulff, The Structure and
Properties of Materials, Vol. I,
Structure, p. 140, John Wiley and
Sons, New York, 1964.)
rolling direction
235 mm
- 등방성(isotropic) - 비등방성(anisotropic)
방향성이 없는 압연으로 인한 결정의 방향과 형태에
등축 결정 변형
(equiaxed &
randomly oriented)
Chapter 9 - 13
비등방성 소성변형
1. 2. 봉 시편을 3. 봉 시편의 변형
탄탈륨(tantalum) 목표물에
압연판재로 부터 수직으로 타격
가공된 봉 시편: Photos courtesy
of G.T. Gray III,
side view Los Alamos
National Labs.
Used with
permission.
rolling direction
end plate
thickness
view direction
• 변형된 끝 단의 타원형은 압연재의
비등방성 변형의 예를 보여줌
Chapter 9 - 14
강화를 위한 4 가지 전략 :
1: 결정립 미세화(Reduce Grain Size)
• 결정립계는 슬립에 대한
장벽(전위의 이동을 방해)
• 장벽(강화)의 효과는
결정 입계의 불일치
각도의 증가와 더불어
증가 Fig. 9.14, Callister & Rethwisch 9e.
(From L. H. Van Vlack, A Textbook of Materials
Technology, Addison-Wesley Publishing Co., 1973.
Reproduced with the permission of the Estate of
• 작은 결정:
Lawrence H. Van Vlack.)
슬립에 대한 많은 장벽
A C
B D
Chapter 9 - 16
전위 주위의 격자 변형
Chapter 9 - 17
합금에 의한 고용체 강화
• 작은 이종원자는 압축응력이 작용하는 전위주위(regions
of compressive strains)에 집중 – 전위 압축응력과
이종원자의 인장응력을 부분적으로 상쇄
• 전위의 이동성을 줄임으로써 강도를 증가
Chapter 9 - 18
합금에 의한 고용체 강화
• 큰 이종 원자는 인장응력이 작용하는 전위
주위에 집중(regions of tensile strains)
Chapter 9 - 19
VMSE Solid-Solution Strengthening Tutorial
Chapter 9 - 20
Ex: 동(copper)의 고용체 강화
180
200 60
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
wt.% Ni, (Concentration C) wt.%Ni, (Concentration C)
• 경험 관계식: s y ~ C1/ 2
• 합금화는 sy 와 TS를 증가 시킴
Chapter 9 - 21
강화를 위한 4 가지 전략 :
3: 석출 강화(Precipitation Strengthening)
1
• 결과: sy ~
S
Chapter 9 - 22
Application:
Precipitation Strengthening
• 내부 날개 구조 (Boeing 767)
Chapter-opening photograph,
Chapter 11, Callister &
Rethwisch 3e.
(Courtesy of G.H. Narayanan and
A.G. Miller, Boeing Commercial
Airplane Company.)
1.5mm
Chapter 9 - 23
강화를 위한 4 가지 전략 :
4: 냉간 가공 [Cold Work (변형 경화 Strain
Hardening)]
• 대부분의 금속은 상온에서 변형
• 일반적인 성형 공정에 의한 단면적의 감소:
-압연(Rolling)
-단조(Forging) force
roll
die Ad
A o blank Ad Ao
Adapted from Fig.
11.8, Callister & roll
Rethwisch 8e.
force -압출(Extrusion)
-인발(Drawing)
Ao
die Ad container die holder
Ao tensile force
force ram billet extrusion Ad
die container die
Ao Ad
냉간 가공률 %CW x 100
Ao
Chapter 9 - 24
냉간 가공 중 전위의 구조 변화
• Ti의 냉간 가공 후의 전위의 구조
• 냉간 가공 중 전위는 서로
얽힌다.
• 결과적으로, 전위의 이동은
더욱 어려워 짐
Chapter 9 - 25
냉간 가공 중 전위 밀도 증가
총 전위 길이
전위 밀도 = [mm/mm3(mm-2)]
단위 체적
– 주위를 기울여 만든 금속 단결정의 전위 밀도
ca. 103 mm-2
– 소성변형은 전위 밀도 증가
109-1010 mm-2
– 열처리는 전위 밀도를 감소
105-106 mm-2
• 전위 밀도(rd)의 증가 - 항복 응력 증가
Chapter 9 - 26
전위 사이의 격자 변형률 상호작용
Chapter 9 - 27
냉간 가공의 영향
냉간 가공(cold work)의 증가
• 항복 강도[Yield strength (sy)] 증가
• 인장 강도[Tensile strength (TS)] 증가
• 연성[Ductility (%EL or %AR)] 감소
Chapter 9 - 28
냉간 가공에 의한 기계적 특성의 변화
60
700 800
ductility (%EL)
40
500 600
300 MPa Cu
300 Cu 400 340 MPa 20
Cu 7%
100 200 00
0 20 40 60 0 20 40 60 20 40 60
% Cold Work % Cold Work % Cold Work
600 60
tensile strength 1. 회복(Recovery)
ductility (%EL)
50 2. 재결정(Recrystallization)
500 3. 결정립 성장(Grain
40 Growth)
400 30 Fig. 9.22, Callister & Rethwisch 9e.
(Adapted from G. Sachs and K. R. Van Horn,
ductility 20
Practical Metallurgy, Applied Metallurgy
and the Industrial Processing of Ferrous and
300 Nonferrous Metals and Alloys, 1940.
Reproduced by permission of ASM
International, Materials Park, OH.)
Chapter 9 - 31
열처리 중 3단계:
1. 회복(Recovery)
전위의 소멸에 의한 전위 밀도의 감소
• Scenario 1 extra half-plane
of atoms Dislocations
확산의 결과 annihilate
atoms
and form
diffuse
a perfect
to regions
atomic
of tension
plane.
extra half-plane
of atoms
• Scenario 2
3. 상승한(“Climbed”) 전위는 tR
새로운 슬립 면으로 이동
2. 공공의 확산에 의한
4. 상반된 전위들이
회색 원자의 이동은
서로 만나서 소멸
전위의 상승(“climb”)
1. 고정 전위; Obstacle dislocation
오른쪽으로 이동 불가
Chapter 9 - 32
열처리 중 3단계:
2. 재결정(Recrystallization)
• 새로운 결정의 생성:
-- 재결정의 구동력은 냉간 가공에 의해 축적된 내부 에너지
-- 낮은 전위 밀도
-- 작은 결정 크기
-- 모상의 냉간 가공된 결정립의 소멸과 대체
0.6 mm 0.6 mm
After 4 After 8
seconds seconds
Chapter 9 - 34
열처리 중 3단계:
3. 결정립 성장(Grain Growth)
• 보다 긴 열처리 시간에 따라, 평균 결정립의 크기 증가
-- 작은 결정립은 축소(최종적으로 소멸)
-- 큰 결정립은 계속 성장
-- 결정립 성장의 구동력: 입계의 면적 감소 총에너지 감소
0.6 mm 0.6 mm
Adapted from Fig.
11.21 (d),(e),
Callister & Rethwisch
9e. (Photomicrographs
courtesy of J.E. Burke,
General Electric
Company.)
Chapter 9 - 35
TR = recrystallization
temperature
:1시간 안에 재결정이
TR 완결된 온도
º
Chapter 9 - 36
재결정 온도(Recrystallization Temperature)
특정 금속/합금에서, TR 은 :
• %CW -- %CW의 증가는 TR 감소
• 금속의 순도 – 순도의 증가는 TR 감소
Chapter 9 - 37
지름 감소 절차 - 문제
초기 지름이 10 mm인 실린더 형 황동을 냉간 인발
가공하여 단면적을 감소시켰다. 가공 동안 실린더
형의 단면은 유지된다. 냉간 가공 후의 인장 강도는
380 Mpa 이상, 연성은 최소한 15%EL이 요구된다.
최종 지름은 7.5 mm 이다. 이에 대한 인발 가공
절차를 설명하라.
Chapter 9 - 38
지름 감소 절차 - 문제
최종 지름으로 직접 인발 가공한 결과는?
Brass
Cold
Work
Do = 10 mm Df = 7.5 mm
Ao Af Af
%CW x 100 1 x 100
Ao Ao
D 2 4 7. 5 2
1 f x 100 1 x 100 43.8%
D 2 4 10
o
Chapter 9 - 39
지름 감소 절차 – Solution (cont.)
420 540
– sy = 420 MPa Irons and Steels, Vol. 1, 9th edition, B. Bardes (Editor), 1978;
and Metals Handbook: Properties and Selection: Nonferrous
Alloys and Pure Metals, Vol. 2, 9th edition, H. Baker
– TS = 540 MPa > 380 MPa (Managing Editor), 1979. Reproduced by permission of ASM
International, Materials Park, OH.]
– %EL = 6 < 15
• 조건에 만족하지 않음… 다른 가능한 옵션은?
Chapter 9 - 40
지름 감소 절차 – Solution (cont.)
380 15
12 27
Chapter 9 - 41
지름 감소 절차 – Solution (cont.)
냉간 가공, 열처리, 그리고 다시 냉간 가공
• 목적 달성을 위하여 12 < %CW < 27의 냉간 가공
– 20 %CW
• 최초 냉간 가공 후의 지름 :
D 2 D 2
%CW
%CW 1 f 2 x 100 1 f 2
D 2 2 100
02 D02
0.5 Df 2
Df 2 %CW D02
1 %CW
0.5
D02 100 1
100
0.5
20
1차 인발 후 지름 = Df 1 D02 7.5 mm 1 8.39 mm
100
Chapter 9 - 42
지름 감소 절차 – Summary
Stage 1: 냉간 가공 – 10 mm 에서 8.39 mm 로 지름 감소
8.39 mm 2
%CW1 1 x 100 29.6
10 mm
Stage 2: 열처리 (재결정)
Stage 3: 냉간 가공 – 8.39 mm 에서 7.5 mm 로 지름 감소
Chapter 9 - 43
냉간 가공 vs. 열간 가공
Chapter 9 - 44
결정립의 크기에 따른 특성의 영향
• 작은 결정립 크기를 갖는 금속 – 낮은
온도에서 비교적 강하고 인성이 있음
Chapter 9 -
Summary
Chapter 9 - 46
ANNOUNCEMENTS
Reading:
Core Problems:
Self-help Problems:
Chapter 9 - 47