２０１０年全国现代纺纱技术研讨会

吸湿排汗（快干）纤维的开发
胡家军赖红敏
（武汉科技学院湖北武汉４３００７３）

摘要：介绍了吸湿排汗织物的主要产品；对其纤雏制造技术及染整加工进行了介绍；简单说明吸湿排汗
织物的测试；展望吸湿排汗织物的发展。

关键词：聚酯纤维；吸湿排汗；Ｃｏｏｌｍａｘ／Ｃｏｏｌｎｉｃｅ；发展前景。

前言

吸湿排汗产品的兴起可追溯到上世纪７０年代，随着社会经济的发展，人们对服装面料的功能性和舒

适性的要求越来越高，而吸湿排汗更是受到消费者的青睐。

传统的合成纤维中，特别是聚酯纤维由于缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在人们使用的过程中，人体

散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。纯棉制品以其优良的吸湿透气性带给人

们良好的舒适感，但抗皱保形性和导水性差，干燥慢，吸湿（水）过量会发生膨胀，产生闷热问题。吸湿快

干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜

在能力，在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲

水化，最终实现吸湿快干功能…。

１织物吸湿排汗机理

赋予织物以吸湿排汗（快干）的性能，实质上是如何解决湿气和水在织物中传递的问题。人体在着装状

态下或多或少必有出汗现象，汗液经织物传导至外部空间的过程可用两种方式来描述：①液态的汗液直接接
触织物，并以液态水的形式将织物的内表面润湿并被织物吸收，又依靠纱线间或纤维间缝隙形成的毛细作

用输送至织物外表面，而后蒸发扩散至外层空间；②由人体汗液蒸发的水汽直接被构成织物的纤维表面所

吸收，并在织物内表面凝结成液态水，再以同样机理传输到织物外表面，蒸发迁移至外层空间比１。因此润

湿一吸湿一扩散一蒸发几步就完成吸汗、排汗、速干过程。具体来说就是利用纤维表面微细粗糙的沟槽所产

生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用迅速迁移至织物的表面挥发，从而达到吸湿快干的目的，
故吸湿排汗纤维又称可呼吸纤维旧’。

２吸湿排汗纤维产品介绍ｍ】

近年来吸湿排汗织物发展迅速。现在市面上吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，其中以聚

酯纤维最多。下面我们分别简述一下效果好的产品。杜邦公司的Ｃｏｏｌｍａｘ纤维，具有专利技术的四管道吸
湿排汗聚酯纤维材料，具有最好的透气性，能把皮肤表面散发的湿气快速传导至外层纤维。中兴公司的

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Ｃｏｏｌｐｌｕｓ是一种模仿自然生态，赋予纤维表面无数细微长孔的新兴高科技聚酯纤维。Ｃｏｏｌｐｌｕｓ为聚酯和

特殊聚合物的结合体，除了十字形的四个导钩起导湿传输作用外，更因增加了特殊的聚合物，毛细作用更

强，肌肤排出的湿气与水分经由芯吸、扩散、传输作用，瞬间排出体外。除了干爽性，还具有浓染、质轻

及人造棉般的柔软等特点。国内仪征化纤公司生产的Ｃｏｏｌｂｓｔ纤维具有“Ｈ”截面，使纤维和纤维集合体
具有较强的毛细效应，其抗弯性能优于其他网形截面纤维，使织物蓬松，手感舒适。广东顺德金纺集团有
限公司开发的纤维Ｃｏｏｌｎｉｃｅ，其独特的四沟槽十字型截面以及与皮肤保持较小的接触面积，使他特别适用
于制作体育运动装、户外休闲装、内衣、衬衫、Ｔ恤衫等，其吸湿导汗功能接近甚至超过国外某些同类产

品。２００８年６月由中国石化洛阳分公司和东华大学共同承担的“十”型吸湿排汗纤维通过鉴定，其自行设

计的“十”字型喷丝板，在７５００吨／年中空纤维柔性生产线上已成功开发了１．５６分特“十”字形吸湿排

汗短纤维新产品。现将主要的吸湿排汗聚酯纤维的生产厂与商品名称列表如表ｌ所示。

表１ 吸湿排汗聚酯纤维的生产厂与商品名称。１

生产商 商品名 纤维截面或特点

杜邦 Ｃｏｏｌｍａｘ／Ｃｏｏｌｍａｘ ＡＩＤ ＋ＣＯ，六角凹槽

东洋纺 Ｔｒｉａｃｔｏｒ、Ｅｋｓｉｌｉｖｅ Ｙ

仑敷螺萦 Ｐａｎａｐａｃｋ ＱＤ Ｔ

南亚 Ｄｉｌｉｈｔ Ｔ

华隆 Ｃｏｏｌｏｎ Ｔ

中兴 Ｃｏｏｌｐｌｕｓ系列 ＋（Ｙ）

新光 Ｃｏｏｌｔｅｃｈ ＋，Ｙ

卡吉尔道 Ｉｎｇｅｏ

豪杰 Ｔｅｃｈｎｏｆｉｎｅ／ＤｒｙＦｉｌ Ⅻ｜’

远东 Ｔｏｐｃｏｏｌ ４－（ＣＤＰ，短纤）

泉州海天 ｃｏｏｌｄｒｙ 特殊表面沟槽

仪征化纤 Ｃｏｏｌｂｓｔ 全新纤维截面“Ｈ”

顺德金纺 Ｃｏｏｌｎｉｃｅ 异形截面

Ｏｐｔｉｍｅｒ Ｄｄ．Ｒｅｌｅａｓｅ 微混法

尤尼契卡 Ｈｙｇｒａ 吸水聚合物包覆锦纶的芯鞘型

晓星公司 Ａｅｒｏｃｏｏｌ系列 “苜蓿草”四叶子形细微沟槽和孔洞

东国贸易 Ｉ－ＣＯＯＬ系列 异型截面

随着生产工艺以及技术的发展，通过混纺或者后整理等，吸湿排汗织物朝着多功能化发展。上海兴诺

实业有限公司推出了新一代功能性产品ＣＬＥＡＮＣＯＯＬ，该产品集抗菌除臭、吸湿排汗等功能于一体，是对时

下流行的吸湿速干产品的一项革命性升级。ＣＬＥＡＮＣＯＯＬ既和普通吸湿速干产品一样有沟槽状纤维截面，又
在纤维内部加入纳米级银离子，能迅速杀死在沟槽内的金黄色葡萄状球菌，以及其他有害病菌，如肺炎杆

菌、大肠杆菌等。同时，由于它的杀菌功能具有渗出性的特点，不会伤害有益细菌，使穿着者时刻保持肌

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肤的凉爽干净，从而带来全新的感受。

一般吸湿排汗功能强调了布料的亲水性和散湿性，三防功能体现了面料的拒水性。这两种截然不同的
特性体现在同一块布料上就成了～对难以调和的矛盾。绵阳佳联印染责任公司，成功地开发和生产了吸湿

排汗兼具三防整理的多功能新型面料，该技术填补了国内染整企业的空白，并已批量生。瑞士温特图尔

（ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ—Ｓｅｎｎｈｏｆ）的赫曼（Ｈｅｒｍａｎｎ ＢＵｈｌｅｒ）纺织厂的新棉纱“Ｂ．Ｓｗｉｓｓ Ｃｏｔｔｏｎ ＢｅＤｒｙ”，由其

袋成的纺织品能确保消费者同时享有穿着棉衣的舒适感，又具有排湿、快乾以及减少如布料潮湿时会粘在

皮肤上的负面效果等。将ＢｅＤｒｙ这种疏水性的纱运用在布料的内层，能使淫气从皮肤表面移到布料外层亲

水的另一面。外层的湿气分散到整个布料表面，并快速挥发，让穿着者保持乾爽舒适。

３吸湿排汗织物的生产方法ｍＪ帕

使织物具有吸湿排汗功能可由以下几个方向着手：一是从纤维原料的化学结构改性入手，改善其吸湿

性；二是通过纤维材料的物理形态结构改性，使之借助毛细管效应而改善其吸湿和导湿的性能，如中空、

沟槽、异截面、表面微孔、细旦化等纤维差别化技术的运用；三是通过合理的织物组织结构设计；四是采

用适当的后整理技术（包括涂层整理加工）：还有就是可以通过与吸湿性强的纤维混纺，总之就是物理方法

化学方法以及物理化学方法的结合。

３．１物理改性法
３．１．１异形截面法，使纤维和纤维之间形成通道，通过这些沟槽的芯吸效应起到吸湿快干的功效。

３。１．２多孔中空截面法

多孔中空截面纤维就是从纤维表面到中空部分有许多贯通的细孔的中空纤维，其生产工艺是，先与特

殊的微孔形成剂共混，然后再将其溶出。

３．１．３双组分复合共纺法

借助共轭熔融纺丝技术，将２种聚合物分别通过２台螺杆挤压机连续熔融挤出，经过各自的熔体管道，

并经过量泵定量输入纺丝组件，在组件内适当部位２组分以一定方式复合，从同一块喷丝板喷出后经卷绕

成型，最终得到截面为星形、橘瓣形、米字形结构，单丝纤度小于０．３ｄｔｅｘ的裂片型复合超细纤维或单丝

纤维小于０．０８ｄｔｅｘ的海岛型复合超细纤维。

３．１．４纤维细旦化法

细旦纤维织制的织物表面立起的细纤维形成无数个微细的凹凸结构，相当于无数个毛细管，因此织物
毛细芯吸效应明显增加，大大改善织物的透气性能和输水导汗性能ｎ副。现在细旦导湿工艺主要用于丙纶织

物。

３．２化学改性法

３．２．１共熔结晶型聚合物

应用亲水性化合物制备聚乙二醇的共熔结晶型聚酯，是一个典型的例子。国外相关报道表明，为了使
纤维表面亲水化，通常使用亲水性高分子覆盖于纤维表面，但要求在洗涤时该亲水性化合物不易脱落。

３．２．２共聚物共混纺丝

如以问苯二甲酸５磺酸钠作为第３单体合成共聚酯，再与普通聚酯共混纺出中空纤维，然后对其织物

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进行碱减量处理。

３．２．３丝胶朊聚酯

用化学方法将真丝织物煮练中所抽提出的丝胶朊附着于聚酯纤维分子上。丝胶朊具有良好的吸湿性，

而且与构成人体皮肤的氨基酸的组成接近，因此使纤维更具有吸湿功能，并对皮肤无任何不良作用ｎ引。
３．２．４接枝共聚…

通过接枝共聚方法，在大分子结构内引人亲水基因，以增加纤维吸湿排汗功能。通常是引入羧基、酰

胺基、羟基和氨基等，增加对水的亲和性。在原料改性的同时，还要有适当的纺丝工艺，使纤维具有多孔

结构和更大的比表面积等。

日本东洋开发的涤纶织物“Ｅｋｓｌｉｖｅ”，它是通过将聚丙烯酸酯粉末（称谓神秘粉末），与涤纶混纺纺

丝获得吸湿排汗功能，通过吸湿排除热量，改善涤纶织物的饱和吸水性。而ＫｏｍａｔｓｕＳｅｒｉｅｎ公司将蚕丝化

合物接枝在涤纶纤维上，产生吸水排汗涤纶。吸湿排汗（快干）整理是纤维表面改性技术，因此要每根纤

维表面都获改性处理才能使产品发挥良好的效果。从目前吸湿排汗涤纶工业化何况看来，主要是利用物理

方法，纺“＋”、“Ｙ”和”Ｔ”三种异形纤维，再加上其表面数量不等的微细沟槽，以利加强导湿排汗功能
【ｌ】
ｏ

４吸湿排汗（快干）织物的染整加工

吸湿排汗织物（纯纺和混纺）的染整加工工艺技术，基本上可参照常规涤纶和涤棉混纺织物的工艺流

程和技术条件。但是吸湿排汗涤纶的特殊结构形态必须要严格保护，否则就会影响产品的吸湿排汗性能，

需要注意的问题主要有以下几个憎１：

①前处理中不论是冷轧堆工艺还是轧蒸高温工艺，碱液浓度，堆放时间，汽蒸温度和时间应做适当调

整，避免聚酯分子的过份碱水解而影响纤维表面的异形结构。②与棉混纺织物要染得良好的同色性，必须

要采取适当控制上染速率以及降低染色温度等措施。③吸湿排汗织物柔软处理时，不宜采用具有疏水性的

品种，否则会影响织物的芯吸作用ｎ们。

现在市场上的吸湿排汗剂主要是一种水分散性聚酯为主组分的复配物，这种助剂是对苯二甲酸（乙二

酯）与聚环氧乙烷的嵌段共聚物，分子结构中具有与涤纶分子结构相同的苯环，在高温时，由于分子链段

被锚牢在涤纶的表面，使涤纶由原来的疏水性表面变成耐久的亲水性表面。水分散性嵌段共聚物的应用有

轧烘焙工艺和高温浸渍两种工艺，处理效果以高温浸渍工艺较好且效果稳定。经吸湿排汗整理后，除能明
显提高吸湿排汗功能外，尚有抗静电和易去污效果…１。

最近几年，为了适应聚酯织物亲水整理要求，国内一些助剂厂商和科研单位也陆续开发一批嵌段共聚

物商品，如：张家港德宝化工的吸湿排汗整理ＤＰ一９９８，富联精细化工的吸湿排汗整理剂ＫＩ，杭州传化的

吸湿排汗剂ＴＦ－６２０，广东德美精细化工的吸湿排汗剂ＤＭ一３４０２等等。采用在硅氧烷骨架（主链）中进行氨基
与聚醚基嵌段共聚硅氧烷线性聚合新技术，新的线性氨基聚醚基嵌段共聚物产生，不久前Ｗａｅｋｅｒ化学公
司也开发不同聚醚链长度的嵌段类商品，Ｗｅｔｓｏｆｔ ＮＥ。经Ｗｅｔｓｏｆｔ ＮＥ整理的织物干燥速度也快，又有较
好的柔软手感ｎ铂。

线性氨基聚醚嵌段共聚硅氧烷类亲水柔软剂由于其性价比和品种适应性（纯纺、混纺和交织）以及整理

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效果的耐久性，使他们拥有广泛的的应用前景，对现用聚醚酯嵌段共聚物亲水剂的市场占有率提出挑战。

目前，有资料显示应用生物酶技术也能提高聚酯纤维的亲水性ｕ３１。

５吸湿排汗（快干）功能的测试ｎＨ刀

纺织产品吸湿排汗功能的检测技术与其设计原理和所采用的加工工艺紧密关联，目前国内外尚无单一

的方法或标准可以涵盖所有不同种类的产品。一般来说，只要测得吸湿排汗整理织物的几个参数，如吸水

性、吸湿性、透湿性和快干性，其中最重要的吸水性和快干性，基本上就可以评价其综合性能了。上述几

项指标都可以通过现有方法和简单的仪器进行测试。

吸水性测试，主要有毛细上升高度法和滴水法。毛细上升高度法：此方法见于纺织行业标准Ｆｚ／Ｔ０１０７１

《纺织品毛细效应试验方法》，适用于测定各类纺织品的毛细效应，且仪器简单、操作简便、应用广泛。

滴水法：此方法为杜邦技术实验室方法，专用于评价织物吸湿排汗整理后的效果。

吸湿性测试，吸湿性测试主要参考日本工业标准ＪＩＳＬｌ０７９。透湿性测试一般主要用于评价防水透湿涂

层织物的整理效果，这里用来评价吸湿排汗整理剂是否造成织物组织孔隙变小而使湿气无法顺利通过。我

国国家标准ＧＢ／Ｔ１２７０４—１９９ｌ《织物透湿量的测定方法透湿杯法》采用蒸发法和吸湿法，与ＡＳＴＭＥ９６原理
基本相同，只是条件有所不同。

对于快干性测试，具体试验方法请参详我国台湾地区纺拓会标准ＴＴＦ０００７＜吸湿速干纺织服饰品》。但

在日常生活中，人体汗液蒸发快慢不仅取决于织物本身性质，还与外界环境的温度、湿度、风速等密切相

关，所以快干性测试条件并不能完全再现织物实际服用时的状态，其所测得的结果只具有相对性。

由于吸湿排汗整理的机理相对简单，所以其测试技术的进展大多体现在对组合型试验方法的设计和相

应测试仪器的研究上。近几年，国内外一些科研机构相继研发了一些新的吸湿排汗整理织物测试技术。美

国北卡罗来纳州州立大学纺织学院开发了一种“重力吸水性测试系统” （简称ＧＡＴＳ），武汉科技学院与

香港理工大学合作，成功研制了测试仪器“Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｔｅｓｔｅｒ”，用于测试纺织面料的芯吸效

果、织物两面导水性能的差异，特别是能够测试织物两面的单向导汗性能以及快干性能。该仪器为国际首

创，已获美国发明专利。无论怎样，测试技术的发展最终应体现在标准的制定上。有了标准，才能规范企

业生产行为，才能保证市场的健康发展。

结语

生活质量的提高和技术的发展，吸湿排汗功能性纤维的织物优异的性能越来越被人们所青睐。目前，

国外大公司对吸湿排汗纤维制品全方位的研究开发，也形成了一定规模的市场，包括从纤维、染色、织布、
整理和成衣（或应用），将进一步推动生产技术的发展和完善，产品的性能和品质也将进一步得到提高，

吸湿排汗纤维将成为一种新型的聚酯纤维升级换代产品。目前产品在国内尚在发展中，缺乏知名品牌，而
知名品牌的吸湿排汗纤维（带吊牌）与普通产品价格相距上万元／吨，国内产吸湿排汗纤ＤＴＹ７５Ｄ／３６Ｆ的市

场销售价格为２２０００元／吨，仍属贵族纤维之一，一般纺织企业依订单而采购原料进行加工，在销售上需
更具计划性，因而拥有巨大的市场。未来，吸湿排汗聚酯纤维物除了用在运动服、休闲服、内衣裤之外，
将朝多用途发展，如衬衫、西装、军用品、医疗、家具、鞋类等。吸湿排汗聚酯纤维还可以通过与抗菌纤

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维、抗紫外线纤维、棉、远红外线纤维等混纺，使它具有多种功能，可获得更加广阔的应用空间。新型吸

湿排汗聚酯纤维的开发及其相关织造技术的发展为设计舒适服装提供了更多的选择。根据专家预测到２０１０

年的时候，外出休闲服将引导运动休闲市场达３０％的成长率，因此在运动服和休闲服的方面，未来市场发
展潜力无限ｎ８１。

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