FFA aplicado ciencias Analisis HAZOP en términos de procesos de operaciones de seguridad para unidades de produccién de petréleo: un estudio de caso Artur de J. Penelas: © y josmiCM Pires2* © © [omom (te eesivecommonsorah Ieanzero4o. 1 Feuns-racutad de geniera, Universidad Agostino Neto, Avenida Ho Chi Minh 56, Luanda 5.0807, Angola arwpenlasz0s0@qm.com "Ingenieria, Unve'sidad de Oporte, Roberto Fis, 4200-465 Operse, orga + carespondnc: pees Bte upp Ylfno:195-275085269 foe 381-22-508-449| Abstractor metedelogia de sts de Plgosy Operabided (HAZOP) es consderada una de as dnias mds redid que tengan como bj gra producivas. estudio ten come obeevoapar la metodeloga HAZOP en operaciones de proceso y seguridad en a industra de produccn de peo, Una unde de produccisn de 1a seguridad de a etdadesy a operates de sundaes relevantes. Seesimaran los mpattos ambiental, sntariosy ecnmicos para etblecer pi saraloe msmos La aplacn de ests merodoloiay ln salvaquardas deta generaron 47 ecomendciones para iar os problemas detetados. Las conibucone dl esto fueron demosrar lea del metodeog’ HAZOP fesdesehaqvaraia ‘ypropedades en rm ra heramienta para proporclonarconocimients esencils para sliders, tmaaores de desonesy gerentes de operaciones das empresas Je bs impacos eslantesya sea en isalacones de proceso nuevas o extents, ome 1. introduccién Laindustealizacisn no slo properciona bienestar y progreso, sina que también tre problemas y efectos nocivas para el medio ambiente yla salud humana y aumenta elriesgo de accdentes y problemas de segurida, Los accidentes asociados la industria petrolera pueden causar diversas tipos de darosy lesones irreparable [1]. Muchos accidentescatastréficos ocurren no por falta de ‘onedimiento, sino por la falta de una herramienta deal para analzar el canocimiento con predsi6n 2,3) Las unidades quimcas y de proceso suelen ser inlamables,explosvasytévcas. Por esta 3260, ‘dentiiear estos peligros es fundamental para garantizarelciseAo y operacién Seguros de estas plantas de proceso| Desde la revoluci6n industrial hasta a actualdad, el nimero de técnicas desarroladas para prevenir accidentes en la industria de procesos es cada vez mayor. Hoy en da, las técnicas més conecldas, segin la norma 1S0 31010, son: PHA, HAZOP, What If Analysis, FMEA, FMECA, ETA, FTA, BOWTIE, BAYESIAN NETWORK, HAZID y LOPA conocidas ya en la teratura (SI. Por lo tanto, se debe realizar una evaluacin de seguridad sistemica en esas unidades (6) estudio de peigrosy aperabisad (HAZOP) se aplia en todo el mundo para analiza fs peligro detos procesos en las plantas de procesamienta [2.7 Se considera un examen adecuade,organizadoyerico que se ula pars evaluar es peligos potencies sbteidos por el mal funconamlento de equips y propledades en ‘términos 6 es impactosresukantes de ls istlacones de proceso nuevas o exstntes 7. dun [8] reals Ib primera resin de toda la Reratura existent sobre HAZOP desde 1974 hasta 2010, La atenién se cent en studios en nstalaciones de precesos qulmicosy unidades relacionadas. En comparacéin can ls otros métodos de andl de riesgo: Andis de dbl de falas (FTA, Andiss de modos efectos de falas (MEA), Revisién de resges de istalacones (FRR) y Anlss de riesgoscuantatvos (QRA), metodolog's HAZOP psrdoierg03300) Ixpsvimumapleomiouralapelseseen en 20 1, 10250 Es un término medio entre ellos porque, ademas de identificary estimarresgos, como la mayora, es Luna excelente herramienta para hacer recomendaciones. dunjé [8 obserw que HAZOP es el método de Aniliss Preiminar de Peigros (PHA) mas estudiado; de hecho, gran parce de la investigacién se ha cencrado en modernizar HAZOP a medida que eveluicnaron ls sistemas de proceso Sin embargo, es rnecesario mejrar el Unico patrén HAZOP (por ejemplo, no incluye orientacén sobre cémo delimitar odes en un proceso). Segtin los documentos revisados, se descubri6 que HAZOP es la base de os programas de gestion de riesgos y seguridad de procesos a teratura moderna presenta numerosas aplicaciones de la metodologia HAZOP como herramientade anlisis de riesgos en los mas diversos segments industriales, mostrando su relevancia, Por ejemplo, Saver [2] realiz un anilisis de riesgo de los procedimientos ée puesta en marcha de un Feactor IEA: aplcande la técnica HAZOP. El objetivo del estudo fue predecir qué consecuencias indeseables podrian generarse debide a posbles desviaciones en ls procedimientas de ejecuciin de las rutinas de arrangue de reactores yevaluar la efecividad del método cuando se aplica para el andlsis de procedimientos. Sauer [3] analizé 53 instrucciones de puesta en marcha de reactoresy determiné 74 posible desviaiones de pracedimient. Estas desviaciones dieron como resultado 25 recomendacianes. de cambio que abarcan aspectas del diseho, operacidn y seguridad del reactr, de las cuales 11 se implementaron en lo procedimientosy sisternas de a instalacién (3). Benedetti Mérauez 10} aplicé la metodolog'a HAZOP para identifica y analizar ls riesgos de ‘perativdad asociads con un tanque de almacenamiento de nitrato de amonio liquide en una planta petroquimica en la regién Caribe de Colombia, Entre los pardmetras analizados se observé ue: (Ia temperatura es un factor clave, no superando el rango (130-150. de le contrario, se produciré una explosién; i) se debe monitorear y controlar el pH del tanque: yi) ast como el flujo hacia las bornbas ala salida del tanque, de manera que se evitea cavtacin, La mayorlade as desviaciones se clasiicaron come moderadas (aceptabes con control de rlesgos) Se abservé que el tanque cuenta con Is instrumentacién necesaria para mantener bajo contr los pardmetros de ternperaturay presén; sin embargo, se recomienda un manitoree continue debido a posibes errores humanos. Cualquier desviacién de los pardmetros normales en este proceso puede Fesultaren la descomposiisn de irate de amonio seguida de la explosin 0} ‘Aunque HAZO? es una técnica efica? y bien orgarizada, tlene sus imitaciones. Baybutt [1] alara laslimitaciones del método. El investigader exaica que los equipos pueden perder escenaros, os persamientos posteriores pueden descuidarse, los participantes pueden valverse complacientes,e! proceso puede ser complejo, los términas utlizades pueden ser confuses y ls estudios pueden tener un enoque decrecienteyprolongarse.Otralimitacién dela téenicaeselciempe necesaro para realizar un examen completo de una instalacién [12]. Bependiendo del tamaho de a planta, un equipo de al mencs cinco miembros puede tardar de 1 38 semanas en completar la area [3] Los equipos menos nen el conocimiento necesario para comprender ls problemas asociados con experimentados ne cada palabra gula [1 Noy n fa, muchos adores uiizan con mucha ecvenci simuladrescomputaconses para evalua ecenaios futuros 01 Nard (5 analizé una plana de moldeo de plésoco con un escenario de esp de cena masivoutizande Ir inegracin mica desetemary acres. ans de capas de protccén ques proporcona pars ‘ejorar le resukados def gertin de resgos Lop resultados btenidos mosttaron que ls vlores de proba as aa ls escenaroscyo evento pringpal era ocwrencia de un incendio dentro debs instalacones. ‘ikowsi [5] apie a metodlagie HAZOP para el ands de iesgos en la gestiin dea cadena de suminstro (SCM), para denier riesgos en organzacones medeladas con el modelo de Planifiacén, Preisién y ReabastecilenteColaborativo (CPF) Ademas, el autor descubre que ls palabras cave wtilaadas habitualmente por industria qulmica también funcionan perectamente para a cadena de suminist. Fuentes-argues seis] eal un a uslzande HAZOP y FTA El andlss HAZOP demosté que la zona de argay descarga esla mas sensible dento del planta dentro de una terminal de almacenamiento de combustible El andliss delFTA Indice que e derrame de combustible es el evento més probable que ccurra en el rea de carga delcamisn cisterns Los resultados de TC permitieron priviar medidas preventva y corn S de 3908 en une terminal de almacenamiente de combustible 12s para minimiat a probabilidad de falseen en 20 1, 10250 Soltero [17] desarrollé un algoritmo de razonamientolégico programada (ayuda informética basada en ontologias para la automatizacin de estudios HAZOP) basado en una ontologia que, ‘mediante el modelada de relaciones caussles y escenarios de riesgo generados automaticamente, sdemostré ser muy adecuado para identifica excenarios peligrasos y problemas de operatividad -Machavlas [18] realzé un estudio de caso en la industria de procesos de petréleo crudo amargo (SCOP), donde propuso un analiss conjunto utlizando() una técnica de toma de decisiones ‘mulkicriterio (MCDM) del Proceso Jerarquico-AnaliticoTipico(T_AHP) y Proceso-Jerarquico-Analitico Difuso (F_AHP) con (i) el métado de Peigros y Operabiidad (HAZOP, respectivamente, centrindose en las desviaciones con impacto econémico/salud/ambiental a Costa [15] utiizé la técnica HAZOP combinada con la técnica FTA para calcula el Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) ene reactor C501 de una unidad de refiner de petéleo en Balkpapan. Indonesia. El proceso consstié en mezcarnafta y gas Ndeégeno recielado en el reactor principal a través de entradas de almentacién y equiposintercambiadares de proceso. Los datos fueron procesadosyanalizados para evaluarelnivel SIL de cada componente, Se analzaron tres nodos dela Unidad: reactor etapa 1, reactor etapa 2 react companentes se encontraban en la categoria de riesgos potencalmente akes, una con rlesgos rmaderados y ses con resgos bajo. La temperatura ue el parimetro més inestabe. Por esta raz6n, el parametro que requirié mayor atencion y tratamiento (9) Dado que las cuestiones de ingenirla HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) ara ez se tienen en cuenta en los estudios de rlesgo, Cho [2] propuso el HSE-HAZOP.Alentras que el HAZOP clésico implica un anlisis bassdo en desvaciones,independientemente dela caractersticas del aticulo, HSE HaZOP clasifia posibles eventos segin las caracteristicas del atiulo.l HSE-HAZOP marca el flujo que trata el servicio txico en el PFD (Diagrama de Fujo de Proceso} y lo selecciona como base para analizar lescenarios de accident [2] Por exemple, en unainsalacin de carga/descarga de tanques, ests Involucrada la operacién manual del operador, por lo que se considera el error humana, pero, sl operaci directa del operadar no est invelucrada en la operacién del proceso, come un calentador, error humano no se considera, En resumen, los estudios HAZOP se han wslizado durante més de 40 afos ‘on gran éxito dentro de a industria quimicay petrolea para obtener unidades de produccisn de petréleo mis seguras, efcientes confiables. ete aricula es un ahs rico de la met ‘tape 3, Delos 11 componentes analizados, cuatro ologla MALO? dsiautlzada para deserbicun estuaio de «aso de una Unidad de Produccién de Perle Crudo (COPL) que, por primera vez, ealizé el estucio HAZOP pati de ls resultados presentados que, a pesar de que el lisa HAZOP ha side cuestionada pr varios Investigadores, sigue iendo una hrramentaefca parla detec, elanisisy la mtgaci deresgos. Sin tembarg,elartielo también sugere que la metodologa e puede mejorar cuando se combina con o \éenieas de presccén de eventos. La metodologia HAZOP también ayud6 al responsable dele toma de dedsiones del equipo deectivo superior del empress «continua ulizande HAZOP como tenia esti para el andlsis de risgos dela unidad de produccién. Ee estudio tene como objeto apa la metodologiaHAZOP en un caso real de una Unidad de Praducin de Petrsleo Crudo(COPU) pata ienticarpeligos potencies que pueden resutar de problemas operatives ycdmo esta herramienta etl para properconsr cencimientos exenciales [sliders de as empresas, tomadores de deciionesy gerents de operaciones. Este procediiento fue el primer examen realizado después de cinco ahos de funcionamlento dela unidad. Este arcu até organizada en enco seccones(1) Ia introduce, (2) descripcin dl proceso y metodologia, 3) extudo de caso, resultadory Aiscusn, (5) coneusiones fucionesdelestudio semuestran a ologia de anise resgos en sus instalacones, Las ent 2. Materiales y métodos Esta seccién brinda una breve descripcién técnica del COPU y sus principales equipos. Se proyect6 quela COPY producria,procesaria y transportara 10 Mopd (Millones de barrlles, por Gia) de 33-Petréleo crude API Institute Americano del Petréleo). El gas producido asociado al petr leo (aproximadamente 10 MMscfd millones de pies cubicos estandiar por dia) se separa en las Instalaciones de la planta. Agua producida (aproximadamente 10 Mbwpd Millones deseen en 20 1, 10250 bees de agua por i también ee separady ratads en as insalscones dee plans para ser renyectada en un pow injector de agua. Lueg dele deshiratacdn remocn de sly acondionamienteRVP (resin de Vapor Rel e cakes slmacana en tanques ates de sr bombeado = Is Instalclones del punto de ransferencia Se estos Epetéleocrudo procedente del productién del campo, compuesto de gas, perdleo y agua, ingresa ala Planta hasta el primer equipo de separacén el tambor deeminacén de agua ibe (F¥KO), donde se realza la primera separacin de agua a granel. ste recipiente AKO es un separadortfsico eon capacdad suelente para separa la mayor parte del agua libre amentada junto con|a corrente de entrada del campo. I ambor FWKO también tenesufciente tempo de retencén de quid para soportar euslguer eventualbache que se produeaen las tubers de almentacén. Se supone que a eficencia de siminacién de agua aporta un 15% de SEI (agua y sedimentosbisicos la corrente de sali oleosa de este separador. £1 agua separada se ‘conducealasinstalaiones de vatamiento de agua aratar Fg separada se rea para usalo como gas combustible y el exceso de gas se quema en el poz0 de quemade La corrente acotosa de FKO ingresa al separadorealentadr-rtador, que combina un separador ‘ifisieo eon un mestio de ealentamiento que za un tubo de combustisn de gas combustile para len Cerrente de entrada a la temperatararequerié para ogra la separacién deseada entre lacie y el agua emulsionade, Se estima qua temperatura deal paral eparaciin del ido ague-acelte ext an elrango de 0.2 170°, Se supone que a eficlencia de elminacén de agua del calentadorsratador produce 05% de 5810 ena corinte de sada actos Desaladorslecrostcco para la eiminacén nal de agua y sa. ste equipo utlza un campo eléctico pare promove acelerarlacoalescenca del agua, ayudando al separacin final de as gotas de agua mis pequeas que ls equipos anteriores no podian elminar Se sypone quel efienca de elminacén de agua del Aesaiizadoreeetrostitic produce 0.2 de BSEW en a Se debe inyectar agua fresca de pozo antes del DesaladorElecrosttica para lograrladiucin final requerida para remover la saly preducirpetréleotratado con menos de 15 lbras por milbariles (PTS), Para economizo los equisitos de agua de cliuen, la slid de agua extaide del desalinizador lectrasitico se reiela al alentadersratadar. Elmisme efecta diuyente ocurre ya que la cancentracién de cl en asada de agua del Desalador Flectrostética ests por debajo de la concentracién de sl en a entrada de agua del Calentador-Tratador. fra muestra el Diagrama de Flujo del Proceso (PFD) del tratamiento del PetrSleo Crudo la de ace ve af] Ko vem y i El agua separada del FWKO, el Calentador-Tratadory ls purgas esporddias del Desalador Electrastitico ingresan ala instalaciones de tratamiento de agua para eliminar la mayor parte del acelte libre y emulsionado que podria venir con esas corrientes de agua. La primera etapa del sistema de tratamiento de agua cnsiste en un SkimmerTangue en el que la separacién por gravedad se realiza a trawés de perfiles de velocidad relatiamente ents yun ate tiempo de revenein. El agua de slida de este langue tiene una concentracién de aceite inferior a 200 pom. Finalmente, el agua producida seré bombeada yreinyetada al poz0 de csposcén.seen en 20 1, 10250 Mesa! muestra los procesos de petrsleoy agua que se desarrllan par sastacer el pardmetra de prodccin MesaA'(en el AéndiceA] muestra ls principales equiposyevsluaares utlzados en el andi COPUHAZOP en relacién con as condones de operscisn de los equipo. Tabla 1Necesidades de acetey agua, BVP 7psia oneertracién desl 15°TB BSaW 05% ‘Agua cena ae 20pm ‘doe 20ppm ‘Baw agua y sedimenios BISIcon AVP. presion de vapor de Reid) PTS Nbvas por malaria 2.2 Metodologia HAZOP EI praceso de preparacién para el examen HAZOP se basa en varies factores y en los objetivo especificos de cada paso, tenlendo en cuenta la secuencia de palabras interrogativas: por qué, cémo, dénde y cusndo [7,8]. La metodologia HAZOP se puede divdir fen cuatro fases [20} 1. Definicién: es la fase donde el equipo HAZOP fija el alcance y objetivos del analiss, establece responsabilidades y selecciona el equipo. 2. Preparacién: en esta fase el estudo es planfcado por el equipe, se recopllan ls datos esenciales, se acuerda el estilo de grabacién, se estima el tiempo y se organiza el cronagrama 3. Examen: este paso implica dividir el sistema en partes, seleccionar una parte y definirla Intencién del seh, identficar la desviacién mediante el uso de palabras gua, identificar las ‘cansecuencias y causes, identifcar los mecanismos de proteccién, deteccién eindicacién, Identificar posibles medidas correctivas/mitigantes (optional), acordar acciones y repetir para cada elemento y luego para cada parte 4. Documencacién y seguimiento: aqui, el equipo registra el examen, aprueba la documentacion, produce el informe del estudio, ealiza un seguimiente de las acciones implementadas, ‘yuelve a estudiar cualquier parte del sistema si es necesario y produce el informe final Informe de sada, ‘Whitty y Ford [27] afirmé que es necesaria una representacin de diseRo precisay completa para ejecutar un examen HAZOP, lo que implica al menos: () una descripcién ldgica esquematica), {generalmente basada en diagramas de tuberias e instrumentacin (PRD), a veces llamado siagramas de lineas de ingenieria (ELD).};y (i) un disefo fisico del equipo, generalmente cibyjos a scala de Disposicién General (GA), que, unto con cualquier tro documento requeride, definen la “intencién de disefo" del diseRador para el sistema. Esta es la razén por la que la técnica HAZOP no se realiza er la etapa conceptual de un proyecto, en la fase anterior del proyecto, debido a la falta de un PAID integral, es decir, cualquier *Diagrama de tubertas e instrumentacion" en ese momento [8] 2.3 Palabras guia relevantes y desviaiones {nla ase de preparacién del estudio HAZOP el der del equipo debe poponer unata de palabras guia que se itzarn para examina be nsalacones La elec de spars debe nacerse cn cuiddo, ya que una palabra sv mal epi puede lita © generac spieatvarente el enfoque delet 20 A coined, se muestra veo 1 Tipo de desiacién:Negatva. Palabra gua: No Femple deinterpretacén paral industa de procesos. Nose logra ninguna parte de a intencién, por eerple, na hay fv, 2. ipo ge desviacin: Modtcacin cuanttava, Palabra qua. Mis © menos. jmp de nterretscn pare Is ndustna de proceso. Un aumento custtatvo, por semplo una temperatura ms aka oun drminucbs cea,seen en 20 1, 10250 3. Tipo de desviacisn: Modificacén cualitativa Palabra guia As! como o Parte de. Ejemplo de ineerpretacin para la industria de procesos: las impurezas presentan la ejecucén simulténea de ‘otra peraciénpaso, 0 Solo se logra parte dela inteneién. es decir, sé tiene lugar una parte de na transfereneia de uid previta El equipo HAZOP utliza las palabras guia para investigar los peligros potenciales. En primer lugar se analiza un nodo hasta agotar todas las posibiidades de previsién. Luego, el precedimiento pasé al siguiente nodo y se realizé el mismo proceso hasta analizar todos los odes. Se identifican las causas, se estiman las consecuenciasy se establecen salvaguardas para ayudar a detectar, preven, controlar o aliviar escenarios peligrosos. Finalmente, se hacen recamendaciones cuando las salvaguardas son insuficientes para mitigar el problema [18,22]. 2. Extulo de care Andliss HAZOP de una una El andlisis fue realizado por el lider del equipo HAZOP y con el apoyo de una secretaria. Enel estudio también participaron ingenieros de la empresa operadora (ingeniero de produccién, ingeniero de mantenimiento,ingeniero de seguridad, salud y medio ambiente, eingeniero de instalaciones). El examen completo dela instalaciones tardé cinco dias en realizarse, con una duracién media de andlisis de 8 h diarias. Para el andlss se dvds toda instalacisn en 13 dreas © puntos clave designados por nods, lo ‘que cortesponde al 100%, En este aticule sole se presentaron y analzaron los resultados de los pprmeros seis nodos,aproximadamente el 50% dela instalaciones. Mesah2describe los nodos brevemente. Los pasos que comprenden un anlisis HAZOP se desriben a continuacién: (i Seleccidn de nodes: los nodos se definieron de acuerdo con el funcionamiente y operacién de los equips y accesorios en su vecindad, Los seis nodes examinados durante las sesiones HAZOP se describen brevemente en fa Tabla’ (iy Eleccién de palabras guia y limites de proceso: palabras que describen los pardmetros de proceso della unidad (presin, temperatura, fWjo,nively corrosién), asociadas a palabras ue indicaban desviaciones en el funcionamiento normal de la unidad, lamadas palabras ‘gua alta bajo, ningun, inverso/inversoy otros). Las combinaciones de estas palabras ttlizadas a lo largo del andlisisestucio que asignaron indicadores de funcionamiento de los equipos (nodos), mastrando si estar‘an operando dentro/fuera del esténdar(desviaciones) «de operacién, permitiendo la dentificacién de peligros—por ejemplo, ata presién, baja temperatura o ningan flujo, (i dentficacién del origen de las desviaciones o causas de los peligros: con el sistema dlvidido en seccianes més pequefias y cada una con los pardmetros y palabras clave adecuadamente identificados, se realizé el anaiisis de riesgos probando la hipétes's de mal funcionamiento del equipo. A partir de as probables tendencias de desviaciones observadas se buscé predecir el resultado, es decir, las consecuencias, Sila variaci6n en el pardmetro representaba un peligro, se documentaba ese problema y luego se estimaba su Impact. (Ww) Andlisis de frecuencia de riesgos: el andlsis de frecuencla se realizé con base en estimaciones de la probabilidad de ocurrencia de escenarlos que se pronosticaron come peligrosos. Las frecuencias se sintetizaron utilzando modelos de estimaciones de frecuencia. Sintetizar las frecuencias implica determinar combinaciones de fallasycircunstancias que pueden causar los escenarios de interés, utllzando el manual de procedimientos de la consultora (adaptado ‘de BS IEC 61882: 2001) [20 (oi Determinacién de consecuencias el andiis de las consecuencias se bass en los resukodos estimados testacsticamente de una poblaciinabjetivo respect del riesgo de interés ylos efectos sobre la sequrdadi/salud relacionadas con este nivel de expasicin (riers deseitasen el manual CCPS, 2011 Las estimaciones de consecuencias se realzaron de acuerdo con una matriz de resgos (abla), midiendo el nivel de impacto de las consecuencias en asocacién con fa seguridad, e! medio ambiente yl economia 23}. (uv) Establecimenta de barreras: para evtar que se implementaran las consecuencias de os rlesgos Identiicades, se tomaron medidas para mitigaroeliminar estes resgos; estas medidas fueron ‘establecidas para preverir el avance de una stuacién que podria llegar a ser potencalmenceseen en 20 1, 10250 ddesastroso; por esta razén, las medidas se denominan barreras. Estas barreras se registraron en la hoja HAZOP. (vil Recomendaciones: al final de a evaluacién, se hicieron recomendaciones sobre los peligros potencialesidentificados en las pasos anteriores para reducir el nivel de riesgos analizados y discutidos por el equipo HAZOP. = Moderado Remote (Bajo Promesio Casual @)Moderado Critica ote Ato CatastrSfico my 3.1. La seeuenca de actividades reatzadas durante bs sesiones Enla primera sesion se expusieron los PID y PFO dela unidad de produccién petrolera, se Identficaron los principales equipos que operan en dicha unidad y las lineas de entrada y salida, ‘asi como las cispasitivos acoplados a los mismos. Luego se delimitaran los limites de operacién y ‘se marcaron los nodos 0 nedos alrededor del equipo y la regién circundante mediante lineas iscontinuas de diferentes colores, un color para cada nodo para facitar la distincién. EI primer nodo estuva conformade por el primer rec/piente separador del sistema primario de separacién de crudo, V-001y las lineas asociadas al misma, Se analizaron las elementos sgenerales del proceso: presién, caudal, nivel, temperatura, riesgo de inicio y/o parada de ‘peracién y corrasién. El segundo nodo Involucré al segundo reciplente separador del sistema de separacién primaria de petréleo crudo, V-002 y sus lineas. También se analizaron los elementos {generales del proceso: presién, caudal, nivel, temperatura, riesgo de inicio y parada de operacién y Corresién. El tercer nodo abarcaba el sistema de linea que conducen el gas hasta el quemador 0 antorcha, Elcuarto nado comprendiael sistema de desgasificaciny lineas asociadas. En est Parte de la unidad, los pardmetros analizados fueron: presi6n, caudal, temperatura, riesgo de arranque/parada y riesgo de incendio/explosién. El quinto nod correspondié altercer vaso separador del sistema de separacién primaria de crudo de V-002 y sus Iineas asociadas. Fl sexto odo inclua el sistema de agua para diucién en el sistema de separacign primaria de petréleo crudo. En todas los nodes, los elementos genersles del proceso analizados fueron: fuj, nivel, riesgo de nico y parada de operacisn y crrosién/erosién. Debido al amano de las instalaciones de preduccin y procesamlenta de ptidlee cud, la cantidad de rode ya cantsed e nformaclén pracesada, en este estudio no se detallaén todos los nodes. Al para Iustrarlaramente,y por razones academics, el estuch se cera en el ans realizado enel primer node de dcha unidad, como se muestra en la Figra?seen en 20 1, 10250 La casiiacién e resgos es una herramienta de gestién para priorizar el sequimiento de las recomendaciones. Los pligras identitiados se clasfcaron por eritrios, en niveles: bajo, medio alto. [Adems, se agruparon en categorias sen el dao a as personas, el medio ambiente os actvos! propiedad dela empresa y impacto ena imagen de la empresa La frecuencia de la causa la gravedad dela consecuencia se definieron segin BS IEC 61882: 2001, {que considera a combinacién mas simple de probablidad y gravedad (ver TablaA3}, Los criterias actuate reflejan la creenci de que la calificacin de riesgo realizada durante ls estusios HAZOP debe usarse dnicamente para determinar propiedades cualitatvas para recomendaciones priors. £5 importante seRalar que los erteros estipulan que ls valores de severidad y probabildad deben asignarse de manera consistente durante todo el estudio. La clasificacion de riesgos debe utlizarse “nicamente para priorizar las recomendaciones, no para la cvantfcaién, Se utiizaron las hojas de registro HAZOP para registrar tanto las fuentes de riesgos came sus consecuencias, asi como las barreras que se pusieran/insertaron, sin alvidar las recomendaciones. Los resultados del andlisis HAZO? realizado en e! nodo 1 se muestran en las Tablash3~9 Todas las tablas con los resultados del nado 1 se enumeran en el Anexo. Asa hoja HAZOP sirve como documento guia para la implementacién de medidas de mitigacién de peligros por parte de los equipos de operacién/mantenimiento de lasinstalaciones. El primer elemento analizado fue la Presién (Tabla), en dos circunstancias, cuando la presin era superior al valor normal (alta presién) y cuando Ia presin era inferior al valor normal (baja presién).En ambos casos, la identificacian de la posible causa de que los valores del pardmetro de presién aumentaran o isminuyeran més allé de los valores tolerables apuntaren a una fala en el circito donde la vélvula de presion no actué adecuadamente, PV.101 (Valvula de Presién—101). EI segundo elemento analizado fue el caudal (Tabla). Este elemento fue analizado en cuatro circunstancias:() cuando el caudal era superior al valor normal (caudal alto); (i) ‘cuando el caudal era inferior al valor normal (caudal bajo; il) cuando el flujo sigue un flujo Inverso (en este caso, el evento no ocurri6)y (W) cuando el flujo sigue otra direccién (otro flujo), es decir, cuando el flujo se dirige a éreas a las que no esté dirigido . En esta situaci6n donde el elemento analizado fue el flujo la principal causa de falla fue el sistema de seguridad donde el sensor de maxima o minima apertura de la valvula de flujo fue el responsable del evento. Eltercer elemento fue el nivel (TablasA5yA6), que se analiz6 en dos circunstancias: () cuando entraba més liquide al recipiente separador (nivel alto), es decir, cuando entraba mas liquido al recipience separador que el nivel aceptable; yi) entraba menos liquido al recipiente (nivel bajo) es decir, cuando entraba menos auido al recipienteseen en 20 1, 10250 recipiente de separacién de lo que es aceptable. En ambas circunstancas, a causa principal ue el mal funcionamiento del vvula de nivel, L¥-101 (Level Vale-101), El cuarto elemento analizado fue la temperatura (TablaA7). El quinto elemento fue a corrosién o erosién que puede ocurtir en algunos elementos de los equipos (Tablas). £1 sexto elemento fue el de inicio y apagado (Tabla). 41. Presién En cuanto ala presin a desviaci6n de “alta presién’ estariaprovocada por una fala del ‘manémetro 9 por el mal uncionamiento de las valvulas de presi, lo que, @ su ver, provocaria mas presidn dentro del recipient. La desviacién de “aja presién’ no se apica a este node; sin ‘embargo, es una desviaci6n considerada importante para laintegridad del vaso y de la sustancla, Por este motivo, como salvaguarda, es aconsejable que el uso dela valvula de seguridad se incuya en el programa de calioracin periécica para garantizar su correcta funcionamienta, Fn estudis similares, Benedett-Marque7 {10 lbraim y Syed (24, eIshteyaque (25) sefalé que las causas del aumento de presin son la fall de a valvula de seguridad de presi (PSV), el mal {uncionamiento del compresor ye refujo de la Bomba. Como consecuencla, causa dafos ala bomba, Come salvaguarda propone ulizar una alarna, un controlador yun indicador de presi, Marhavlas 118 | sefialé como causas de mayor presén, fala del indlador de presén, lines bloqueads y fuga de vapor crude. Come cansecuencia, a fractura de la linea, derrame de petréeo, riesgo de incendiayIiberacién 4e Hes. Para mitigar los posibes problemas, HSe propusieronalarma Sy alarma conta incendios para salvaguardar la instalacén del PSV [slecists}. Para Kletz [26] y Cozzai (27), estas desviaciones pueden ‘deberse aun flloen el manémetro dela villa de presi, fllo de los sensores de presi, ervoren el circuited seguridad 0 error de calibraién de los manémetros. Como resquardo se sugire instal una valuula de control de presin,instalacién de alarmas de presién, inspeccionesperiédicasy rmantenimiento de villas y sensores (18,28) 42. Tesa de yo Respecto al flujo que ingresa al separador, se asumis que éste podria aumentarseo reducise “flujo alto” cuando as valuulas de fuj estan completamente abiertas 0 “uj bajo’, sin Mujo" 0 “Aujo Inverso” cuando las bombas estén paradas 0 los pozosestin parcalmente cerrados. E estudio sefalé {que las causas de fas vaiaciones en el uj fueron falas dela valvulas de contal de yo (FCM, mal funcionamiento de ls vSlvulas, falas de las bombas, falls ene apertura ycerre de las villas y mal funcionamiento de lo senzores indicadores, En consecuencia, se abservaran falls ene proceso productive, aumento de es valores de temperatura y posibiidad de colapso de las tuberias. Por oto lado, para soluciona os problemas se recomiends la inspecci perislica de vslwulas y equlpos, uso de Alarmas de flujo verficacin de ineasy sistemas, |agtap (25), thal y Syed (20) fran que las causas del exeso de lo son) lls de fo completamente abiertas i mecanism de reguecén de fujo defetuoso i) controlador descalioradoy(¥) {alla de labombs. En consecvenca, resin aumenta rpisamente en tberi: por Intanto, aumenta le probebidad de fugasy explosions. Losinwesigadores spertura parcal de lava de slid, la rotura de a tuberia de entrada de fyjo al ecpientedabido adafos mecinics yfugas minimas en fa tuberia dies). Come resultado, hay menos iberaciin de petrSleo crude al medio amsiente ya posildas de un aumento de presién enialinea de almacenamien, bide afrman que las casas del menor fyjo son a Ades, Skindar [28], Benedett-Mrquer [10] y Marhavias 8] seRalé come causas de mayor fo, dejar Invélnula de jo completamente ablerta, aumento de temperatura yfalla dela valvuls de fy, En consecvencia,habra baa estabiizacion del rudo, aumento de presén en el recipient, ruptra de ineas, derrame de perdes, riesgo de incendoy HaLanzamiene 5. Como medida de seguridad, se recomienda instalacion de un PSV con mmecanizmo de apertura automtica, Hse recomendaron alarmaSyslrma canta Incendio. 43. Nivel En cuanto al efecto del pardmetro nivel, se supusieron dos escenarios: nivel bajo y nivel alto. La desviacién de “nivel alto” puede estar relacionada con la no paralizacién delseen en 20 1, 10250 bombas durante ls actividades, fala deltanzmisor de nivel durante eltrasvazeo pr ingreso de agua de inundscin al recipient otanque. Como resultado, pueden produce derrames de petrleo, provocande impacto ambiental y psilesafectaciones sas personas. Se recomiends clocar el repiene en un espacio Seguro cn un segundo tanque de contencén de derramesy comprobar que las sales del ansmisor de nivel se estin vanemiendo ben Benedetti Marquez [10] € Ibraim y Syed {24] encontré que las causas de mayor nivel en {el buque son: () buque sin supervisi6n 9 inspeccién; (i falla del indicador de nivel: i) apertura incorrecta de la valvulay (Wy) alarma que no funciona correctamente. Por otro lado, Ibraim y Syed [24] sehalan como causas del nivel inferior, grietas o corrosién del recipiente, dafos en el sello del cuerpo del recipiente, uniones debiles entre el techo ya estructura del recipiente y dafios en las vilvulas y brias. Benedett Marquez] Isheeyaque [5] indies las causas de nveles aos, como falla de a LCV (ilula de contra de nivel abierta, aumenta dela presién de descarga y valula de salidabloqueada. En consecuenca, pueden ocurrrinundaciones, pérdida de preducciény ujo que migra en Come medida de seguridad, se recomienda la instalacién de una alarme de nivel alto de liquide, el uso de LIC elmonitoreo constante del sistema, Ihteyaque [25] Orugha [20] senalé dems, como causas direc, del bajo nivel de a bomb, allay mal funcionamiento del medidor de nivel. Las principales consecuencias delLow Flow son el vaciado del ecipientey la pérdida de produccion, Como salvaguardas, se recomienda utlizar un LIC para operar la bomb, realizar un moritoreo adecuado y rmantenimiento periddic, 44 Temperatura et conrledor de at temperatura, conto ador de ejo, una va de conttl deo deretuo completamente ara yun controlador determperature de suman deectuoso Se recommends uta abrmas de aa emperaura ‘manten los controladores de remperatra ela column,revsary mantener peréacamente ls nea vills de Jagtap (25, Sarsama [31] eshteyaque [25] ebservé que las causas dea desvacién de ata temperatura podrian deberse @ que ingresa ms vapor a sistema del intercambiedor de calor, lo que ‘alentaréelrecipiente debido a una falla en elindcador de temperatura. Benedet Marque? 0) también sehalé que la deswacién provocaria un calentamienta incontrolado del hidrocarburo en el recipient, con a consiguiente descomposicin y riesgo de explosién. Coma mitigacén, se recomienda inspeccionareltanaue y calibrar los sensores periédicamente Jageap [291 € Ishteyaque [25] observé que las causas del desvio de “baja temperatura" pueden eberse al apagado del vapor que alimenta el intercambiador de calor, lo que, 2 su vez, se debe a la falla del medidor de temperatura del refrigerante yfalla del suministro de vapor. al trazado de lneas. La desviaci6n de baja temperatura provocaria la cristalizacién de os hidrocarburos, la bstruccién de as lineasy la pérdida de produccién. La recomendacign es instalar un transmisor de temperatura ena linea de recirculacién del tangue de almacenamiento con alarma, Ademds, s¢ recomienda una alarma de bajo flujo de vapor. 4.5, Comenzar o parar Se observé que el procedimiento para inicir 0 detener a instalacién también podria afectar las operaciones de produccin dela unidad, Sel flo ests mal dirigida debido a errares aperativos durante el aranque, el eror causaré problemas operatvos y pérdidas econémices; Ora anomalla que puede ocurrr durant el arranque de a unidad de produccién es a fata de calor en las ines, lo que puede provocar incrustaciones parafinas de hidrocarburos incrustadas en las bombas antes del arrangue, Benedetti Marquez [10] y Cozzani [27] afirmé que estos errores operativos provocan obstruccién de lineas,retraso en el arrangue, pérdidas econémica, dafos ala bornba, calentamiento y/o descomposicién del aceite en fracciones mas ligeras que pueden provocar la explosién. Para minimizar estos riesgos, Klet [26] y Orugba [30] recomiendan insertar pratecclanes como alarma de bajo flujo, asi coma apagar la bomba de succién si se detecta bajo amperaje, baja vibracién alta temperatura o bajafalta presién en la descarga de la bomba,seen en 20 1, 10250 46, Paradigma de la Metodologia HAZOP La metodolagia HAZOP clisiea (que na es cuantativa) muestra su fragildad cuando se trata Ge riesgos de alto nivel, especialmente para operaciones complejasenel sector upstream de a industria petrolera (22) Sin embargo, a pesar de las lmitaciones patente de la metodologia HAZOP, sigue siendo tuna excelente herramenta de andsis de riesgos, come lo demuestan alguns estudios encontrades en la teratura.Kletz (25), Duné [8] Kolberg [35] yRausand [34] demostré que la metedologla HAZOP es una técnica siscematicay estructurada. Sorel 35), Pasman(°3}Jageap 25), Taylor [36] Marhavllas [18 I. entre otros, demostré que es posible combinar la ras herramientasy aumentar su 5. Conclusiones. Hl artcao planta el debate sastendo al largo de os ahos por ivestigadores interesadas. en los cestudios HAZOP. ;Siquesiendo la metodologla HAZOP una herramientaefica? para analiza unidades complejas como la COPU? Para estos objetivos se desarrolléun estudio de caso real para reforzar el marco teérico aportado por la iteratura 1. El principal apart de este estudio fue demostrar las efcacas de la metodologia HAZOP para dentifiear peligros potenciales que pueden resultar de prablemas operatvas en una COPUy ‘como una herramienta ttl para brindar conacimlentos esencals alos lderes, tomadores de ecisones y gerentes de operaciones dela empresa 2. La seccin de literatura y dscusinplantea la certeza de que, aunque muchos inestigadores ven que ‘la metodologie HAZOP le fata mucho, sigue slendo idea para el andisis de proceso. 3.Del caso de estudio se dentificaron 80 causas de desviaciones; generé 71 escenarios de riesgo aque requirieron la apicacién de aproximadamente 60 salvaguardas 0 barrerasyy 47, 4 Entre las principales causas de desviacién se encontraron fallas de seguridad en la instalacién, seguidas de fallas en los equipos. Ademas, las medidas para solucionar el problema se basaron en salvaguardas yrecomendaciones para la instalacién de sensores y alarmas de seguridad, asf como el mantenimiento periédico de [a instalacién Sibien los beneficios del andlisis HAZOP operacional de COPU son satisfacterios, el modelo no contemple factores humanos. Luego, algunos riesgos inclufan negligencia: 1. Les hallangos antes mencionades son beneiioses y conduyentes para la seguridad delas operaciones de produccién de pelea, Sin embarge, se observaron algunas Imitacions: la experiencia del equipo HAZOP intuye eno eiienia de los resulta yelttempo de ani no fue sufcente. La metadologia debe refrzarse con ls mismas herramientasevanttatias oheramientas de apoyo a decsén, 2. Este artculo fala al ne presentar todos los aspectos del anlisis HAZOP, enfocéndose ricamente en 1 ands de riesgos de procesos y operaciones, dejando de lado os riesgos resukantes de ‘decisiones humanas—HAZOP Humane y HAZOP de Procedimlento—asi como escenavios de riesgo ambiental De hecho, el riesgo de accidentes nunca se reduce a cero, s6lo se reduce a un margen tolerable, como demuestra el estudia. Una ver seguidas las recomendaciones se deberd programar un nuevo estudio para prevenir riesgos futuros. Contribuciones de autor:Conceptuaizacén,JCMP; metodologi, Ad); software, Aa: investigacién, ‘Ad: redaccidn:preparacién del borrador orginal, AP; redacién: revisiény edn, JCMP Todos Ios autores han lide y aceptade a versién publicada del manuserto Fondosiéste trabajo canté con el apoyo financier del Financiamiento Base —UIDB/0051 1/2020 del Laboratorio de Ingenieria de Pracesos, Medio Ambiente, Biotecnologia y Energla~LEPABE—financiado con fonds naconales a través del FCTIMCTES(PIDDAC; JCMP reconoce el Programa FCT Investigador 2015 (F/0134%/2015), Pack agradece al Programa de Formacién Ejecutve de Angola y 9 Companhia ‘Total EP la fnanciacdn de [a3 edcién del Programa de Maestriaen Ingenieria Ambiental im de a junta de RevisnInstituconalNo apis,seen en 20 1, 10250 Apéndice A Expresiones de grattudiios autores desean agradecer al Departamento de Postgraco dela Universidade ‘Agostinho Neto yLESRA-—Laboratorio de Ingenier's,Separacén,Reaecin y Medio Ambient 1 sarues ‘tos y babonas de la coriente de vapor sui por aercompresin, yf meres gs lquiso genera se alment inductor inetalaion, a pee tor foe een pa. 4 Comprerores Ej compres dear i elprhepo de endonoiet es compress sir odes erm abs area pres Sar uh 7 _ {es peor nao pra eae reaps buns Ge anges Oa es Om stars purdn carrera pen en sea nero eta sv ee pts tr 6 aude Vinal un doc sli rlanis ul ansee wnseie ss is a pi Creel or eseen en 20 1, 10250 AZ Nodos selecionados para elandis HAZOP. Todos 2, Separador ¥.002ylineas asociadss, opaaco: 25 pigs 2004 bombs 084 4B = 10189 BWP 370 pig (aerene. 5 Agua dain ombas desatnizadorasyarenadoras P.203 018 -Apéndice B. HOJAS DE CALCULO DE HAZOP Ccuadro A3.Andli' HAZOP del elemento de presién: node 1. Node 7 Tenens Prin raumrague——oevacin Causa posible __—_Conacuendas ecomencainer Tresaacn deh Tpacaiee sn Méspresénes —waismeon —alawninaemaaral — SOSVION eva; rourona weseenetmows alla cerrada. ‘nflarable. oe septs comeneris pr Mas vy separador 2. Disparo espurio 3, Dafios materiales, PARI. gy pecan 99h ea Asorerapesones NATE Tceivary sonsoo Scemenremey gt, restarts = bien pagedoy T-oesresiracin ge Salepresinen — soucnrusor ‘ot y amcor 2 coo sie lineayseparador— 2.Faga en aosnormaterite, stares ea peste “— Javan 001, ‘tuberia 0 | Deangets german sor activo en la sala de tubers, ‘Cpe ae conoly a erneces Presb) frien. oesargueetor 00 re Unidad apogadeseen en 20 1, 10250 CCundro AA.Andiis WAZOP del elemento defo: nego 1 Node 7 vseaysener —— Mfucsinen sence ‘vere qt r= Mis yemstbareo ,COMPTESON va vane © oat arin ene yp ae te dps conta que ete, Mrcstypend 1 Gapwes rest paragade plata (0 2) select, SOON ea eede MEAL 03 ssor cnn dans veo 9, eee cwsargadetqucoen Fur CV Mio j atv re meena fugade 4, perramedecrudoy _1.Dable owe yel barco. rxtecunen ‘contaminacién del contencién cor svete _ oe sais oneal mrertiate ambiente, ona, mere tage {6. Otro flujo), baal Node + se sdor V.001 y Lineas Asociad: Elemento, Nivel ¥ Palabra guia Desviacién causa posible Consecuencias ‘Sanaguareas an _ pecomendaciones, Mis guido en el osperespuio “Iainenaegasy “aeaenae Mos "Gener ‘el ater sovsoo. = €t co Mas V-001 (7. Alto. alla del irae ‘punto, wee con nee wa Mis lguido endl 5 oopoesuto Tatesaegsy “aude Mis (Wanrgvate’ —sovttoa. arora wneroaen a Nivel) OT" qaneracores daa uniéad, —aeciin de clore de ‘001 (alto Nivel)seen en 20 1, 10250 CCundro A6.Andiis WAZOP del elemento de nel node Node 7 wa Separador 01 y Leas Asocadss Paubragua dena Causa pose en swe Se pecomandaciones Paso gospara desgosteador 02 sate neers sn genes 2rosbles dasa. LAsi06 “ete nner ee “bor (Bajo alslreats,—tbeaconderaterat — acnae rw we ‘a South weer conamacn remorerpemier —1.Gerewaot eno degasa ‘concant soaleado ene wom “Voor Gee acres, MOO uonae pant ater Nivel) i SDv-101, ‘uaaro 7 nss HAZOP dl elemento de temperatura: nes Node 7 — Separador 00 y Linas Asocadas ls Benvaclon Causa posible Consecencas Aecomendacanes air te ‘eerour fsjaterperatura > !napronlade iewenoerra —“aperuradela—1.Opeacoral can pers B.inspecasny wm woserntr Silnaminin ——prenaren’— eivaninenas vesfean dela ‘001 (10, Bajo separader, se or-so1 son ‘ital, “emperor sn apenas = ee ee Node ‘Separador V-001 y Lineas Asociads Elemento Corrosiénierosion es » fanragua bea ——Causa posible ——_Consecuencias Recomendaciones 7 four de sapazenat Mas corrosién. 1. Sstemadeagus _, Yaso Separador V-001 1 calbrade: ‘9. Monitorear y Mis 2 Ceresny— eaarodew Spi fue de wang © cite ose rvs ico. maseen en 20 1, 10250 \e017 Cundro AB Ants HAZOP del elemento del proceimianto deni ypareds-Nodo + mento tramites er gimrums, Tomemcs” tigate umenemae ¢ [) ein afer ‘eg: (sin bypass accesories. ‘el SDv.30010 seers (apertura permisiva). 1. Abbas S: Bator, Si 286, Mz ArghamlS Comparaclin dea ealacén de iesgos tilzndo thenas HAZOP ETBA’ esto de cso de una unde de refnra de garlina en rin. Entrmo humane. Promecién dea salad 205,827 (e‘eenca cuca] 2 bund. Ftrenats, Vee, Armas, Andis de peligrosyopersbldad (HAZOP). Una revsién dela Iteratura.Peligo. Madre 2010, 173, 19-32. Referenciecucade] 23D: Nard, M Vege. M. Gallo, M Mun, T Una propuesta de eveluscin de iesgos mediante dndmica de sistemas. Unesidad) Southwest aotong 20205 (eferencacszaea} 4 Kang. J: Gut Li Wang Un anise HAZOP smpiicadobasaco en una evauacin dfsa de lei dels nodos para lamas quia. Ent St Glen Teenoogi20%6, 17 5. DunjoDens, J. 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Cenrode Seguro de ocezar Gumeon Andi cps protec eaten de ieegor de poceosinpiends nets knarano deIngenerae Quis 2 torah. hk Sy Ass isp del paque de tangs de lnacenamero de ptres cudnt ChemTech es QBN, 300208, leene aes) 22. Marhavias, PX Filippi, M, Koulna, GX: Koulourcls, DEA HAZOP con enfoque de evalucién de esgos basado en MCOM: cantréndse en la desvacones con impactos econémicos, de say ambientales en una industria de procesos.Sostenbisad2020, 12,983 [Referens «rz 23.Kletz,TAdprender dels accdentes 3 ed; Routledge: Londres, Reino Unde, 2001,ote cones 20 11020 vest 25. Jagtup. Ars de ples y operable (IAZOF-una esi de es orcpts Biss. Cenc de non 20111215. 26 Sikandar, shiaque, S: Soomro, Esudedepela’0sy operabldad(KAZOP) de ura unidad ceratamvent de aguas residuales que produce DohirSgeno Universi de Sindh, Res. 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