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(19)国家知识产权局

(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 218827423 U
(45)授权公告日 2023.04.07
(21)申请号 202223343224 .1 H01M 50/244 (2021 .01)
(22)申请日 2022 .12 .12 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

(73)专利权人 欧伏电气股份有限公司
地址 065201 河北省廊坊市三河市燕郊开
发区燕新大街1号

(72)发明人 李少斌 王晓东 王俊镭

(74)专利代理机构 河北国维致远知识产权代理
有限公司 13137
专利代理师 马卫青

(51)Int .Cl .
H01M 10/613 (2014 .01)
H01M 10/6557 (2014 .01)
H01M 10/6567 (2014 .01)
H01M 10/6569 (2014 .01)
H01M 50/204 (2021 .01)
权利要求书2页 说明书6页 附图6页

(54)实用新型名称
储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包
(57)摘要
本实用新型提供了一种储能电池用浸没式
液冷及蒸发冷电池包, 属于储能散热技术领域,
包括箱体和电芯排; 箱体的上端设有盖板, 箱体
的下部设有载冷剂进口接头, 箱体的上部设有载
冷剂出口接头; 箱体上还设有针阀 ;
电芯排位于
箱体内, 电芯排的上端具有接线组件, 接线组件
贯穿盖板伸出箱体; 电芯排包括多个间隔设置的
储能电芯。本实用新型提供的储能电池用浸没式
液冷及蒸发冷电池包, 将多个储能电芯间隔设置
组成的电芯排安装于箱体内, 储能电芯的热量通
过储能电芯的表面与箱体内部的载冷剂换热, 使
储能电芯的温度降低并保持在一定的温度, 换热
效率高, 且易于加工安装,达到了电池安全温度
CN 218827423 U

长效运行的目的。
CN 218827423 U 权 利 要 求 书 1/2 页

1 .储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 包括:


箱体(100) ,
所述箱体(100)的上端设有盖板(105) ,
所述箱体(100)的下部设有载冷剂
进口接头(102) , 所述箱体(100)的上部设有载冷剂出口接头(103) ,所述箱体(100)的内腔
借助所述载冷剂进口接头(102)和所述载冷剂出口接头(103)与外部冷源的供回管路连接;
所述箱体(100)上还设有针阀(104);
电芯排, 位于所述箱体(100)内, 所述电芯排的上端具有接线组件, 所述接线组件贯穿
所述盖板(105)伸出所述箱体(100) ; 所述电芯排包括多个间隔设置的储能电芯(101), 相邻
两个所述储能电芯(101)间隔设置形成第一散热通道。
2 .如权利要求1所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 所述电芯
排至少具有两个, 相邻两个所述电芯排之间形成第二散热通道, 所述第二散热通道连通多
个所述第一散热通道, 所述第二散热通道的过流面积大于所述第一散热通道的过流面积。
3 .如权利要求1所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 所述电芯
排还包括:
电芯压板, 所述电芯压板包括中间压板(111)和多组对称设于所述中间压板(111)两侧
的侧压板(112) , 多组所述侧压板(112)沿所述中间压板(111)的长度方向间隔设置; 所述中
间压板(111)沿长度方向间隔设有多组向下延伸的冲压翻边, 每组所述冲压翻边包括两个
分别用于贴合在所述储能电芯(101)左右两侧的翻边; 所述侧压板(112)远离所述中间压板
(111)的端部设有向下延伸的折弯边, 两个对称的所述折弯边分别贴合在所述储能电芯
(101)的前后两侧。
4 .如权利要求3所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 所述储能
电芯(101)的顶部开设有排气口(116); 所述中间压板(111)上开设有冲压通孔, 所述冲压通
孔与所述排气口(116)一一对应。
5 .如权利要求4所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 所述中间
压板(111)的两端具有限位压板(114), 所述限位压板(114)与所述箱体(100)的内壁连接。
6 .如权利要求1所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 所述储能
电芯(101)的顶端具有正极接点和负极接点, 所述正极接点和所述负极接点均连接有柔性
编织导线(113), 并借助所述柔性编织导线(113)连接有所述接线组件。
7 .如权利要求6所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 所述接线
组件包括电极转芯(115) , 所述盖板(105)上开设有贯穿孔, 所述电极转芯(115)贯穿所述贯
穿孔且所述电极转芯(115)与所述贯穿孔之间借助O型圈密封, 所述电极转芯(115)的下端
与所述柔性编织导线(113)连接。
8 .如权利要求7所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 所述接线
组件还包括横向跨接导电排(109)和纵向跨接导电排, 所述横向跨接导电排(109)连接两个
位于相邻所述电芯排上的所述储能电芯(101) ; 所述纵向跨接导电排连接两个位于同一所
述电 芯排上的所述储能电芯 (101) ;多个所述电极转芯 (115)借助所述横向跨接导电 排
(109)和所述纵向跨接导电排依次串联; 且串联设置的所述电极转芯(115)的两端分别连接
正汇流主导电排(107)和负汇流主导电排(110)以实现电池的充放电。
9 .如权利要求8所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于, 还包括:
防护盖(106) ,所述防护盖(106)设于所述盖板(105)的上方,所述防护盖(106)上开设

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CN 218827423 U 权 利 要 求 书 2/2 页

有两个分别对应所述正汇流主导电排(107)和所述负汇流主导电排(110)的主导电排出口,
两个所述主导电排出口均设有绝缘防护层。
10 .如权利要求1所述的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 其特征在于,所述箱
体(100)的拐角处具有三角加强筋。

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CN 218827423 U 说 明 书 1/6 页

储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包

技术领域
[0001] 本实用新型属于储能散热技术领域,
更具体地说,
是涉及一种储能电池用浸没式
液冷及蒸发冷电池包。

背景技术
[0002] 目前储能散热领域,大部分采用的是风冷散热方式, 容易造成电池内部温度不均
匀, 且影响电池使用寿命, 一部采用液冷的储能电池pack,
采用的是电池底部铺设液冷板的
方式, 这种容易造成电池上部温度过高且需要增加液冷板, 间接换热,换热效率低,
且结构
复杂。

实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 旨在实
现冷却液或蒸发工质直接与电池接触, 以提高换热效率。
[0004] 为实现上述目的, 本实用新型采用的技术方案是: 提供一种储能电池用浸没式液
冷及蒸发冷电池包, 包括:
[0005] 箱体,所述箱体的上端设有盖板, 所述箱体的下部设有载冷剂进口接头,所述箱体
的上部设有载冷剂出口接头, 所述箱体的内腔借助所述载冷剂进口接头和所述载冷剂出口
接头与外部冷源的供回管路连接; 所述箱体上还设有针阀;
[0006] 电芯排,位于所述箱体内, 所述电芯排的上端具有接线组件,所述接线组件贯穿所
述盖板伸出所述箱体; 所述电芯排包括多个间隔设置的储能电芯, 相邻两个所述储能电芯
间隔设置形成第一散热通道。
[0007] 作为本申请另一实施例, 所述电芯排至少具有两个, 相邻两个所述电芯排之间形
成第二散热通道, 所述第二散热通道连通多个所述第一散热通道, 所述第二散热通道的过
流面积大于所述第一散热通道的过流面积。
[0008] 作为本申请另一实施例, 所述电芯排还包括:
[0009] 电芯压板,所述电芯压板包括中间压板和多组对称设于所述中间压板两侧的侧压
板, 多组所述侧压板沿所述中间压板的长度方向间隔设置; 所述中间压板沿长度方向间隔
设有多组向下延伸的冲压翻边, 每组所述冲压翻边包括两个分别用于贴合在所述储能电芯
左右两侧的翻边; 所述侧压板远离所述中间压板的端部设有向下延伸的折弯边, 两个对称
的所述折弯边分别贴合在所述储能电芯的前后两侧。
[0010] 作为本申请另一实施例, 所述储能电芯的顶部开设有排气口; 所述中间压板上开
设有冲压通孔, 所述冲压通孔与所述排气口一一对应。
[0011] 作为本申请另一实施例, 所述中间压板的两端具有限位压板, 所述限位压板与所
述箱体的内壁连接。
[0012] 作为本申请另一实施例, 所述储能电芯的顶端具有正极接点和负极接点, 所述正
极接点和所述负极接点均连接有柔性编织导线, 并借助所述柔性编织导线连接有所述接线

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CN 218827423 U 说 明 书 2/6 页

组件。
[0013] 作为本申请另一实施例,所述接线组件包括电极转芯,所述盖板上开设有贯穿孔,
所述电极转芯贯穿所述贯穿孔且所述电极转芯与所述贯穿孔之间借助O型圈密封, 所述电
极转芯的下端与所述柔性编织导线连接。
[0014] 作为本申请另一实施例,所述接线组件还包括横向跨接导电排和纵向跨接导电
排, 所述横向跨接导电排连接两个位于相邻所述电芯排上的所述储能电芯; 所述纵向跨接
导电排连接两个位于同一所述电芯排上的所述储能电芯; 多个所述电极转芯借助所述横向
跨接导电排和所述纵向跨接导电排依次串联; 且串联设置的所述电极转芯的两端分别连接
正汇流主导电排和负汇流主导电排以实现电池的充放电。
[0015] 作为本申请另一实施例,还包括:
[0016] 防护盖,所述防护盖设于所述盖板的上方,所述防护盖上开设有两个分别对应所
述正汇流主导电排和所述负汇流主导电排的主导电排出口, 两个所述主导电排出口均设有
绝缘防护层。
[0017] 作为本申请另一实施例,所述箱体的拐角处具有三角加强筋。
[0018] 本实用新型提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包的有益效果在于: 与现
有技术相比 , 本实用新型储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包,将多个储能电芯间隔设
置组成的电芯排安装于箱体内, 并通过载冷剂进口接头和载冷剂出口接头与外部冷源连接
实现箱体内的载冷剂的循环和制冷; 储能电芯的热量通过储能电芯的表面与箱体内部的载
冷剂换热, 使储能电芯的温度降低并保持在一定的温度,换热效率高,且易于加工安装,达
到了电池安全温度长效运行的目的。

附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案, 下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍, 显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包的正面透
视图;
[0021] 图2为本实用新型实施例提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包的俯视透
视图;
[0022] 图3为本实用新型实施例提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包的侧视透
视图;
[0023] 图4为本实用新型实施例提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包的正视方
向爆炸图;
[0024] 图5为本实用新型实施例提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包的侧视方
向爆炸图;
[0025] 图6为本实用新型实施例提供的电芯压板的俯视图;
[0026] 图7为本实用新型实施例提供的电芯压板的侧视图;
[0027] 图8为本实用新型实施例提供的盖板的俯视图;

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CN 218827423 U 说 明 书 3/6 页

[0028] 图9为本实用新型实施例提供的储能电芯的俯视图;
[0029] 图10为本实用新型实施例提供的电极转芯的正视图;
[0030] 图11为本实用新型实施例提供的电极转芯的俯视图。
[0031] 图中: 100、箱体;101、储能电芯;102、载冷剂进口接头; 103、
载冷剂出口接头; 104、
针阀; 105、盖板;106、防护盖; 107、
正汇流主导电排; 108、纵向跨接导线; 109、横向跨接导电
排; 110、负汇流主导电排; 111、中间压板; 112、侧压板; 113、
柔性编织导线; 114、
限位压板;
115、电极转芯; 116、排气口。

具体实施方式
[0032] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白 , 以
下结合附图及实施例, 对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解, 此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型, 并不用于限定本实用新型。
[0033] 请参阅图1至图11, 现对本实用新型提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池
包进行说明。所述储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 包括箱体100和电芯排; 箱体100
的上端设有盖板105, 箱体100的下部设有载冷剂进口接头102, 箱体100的上部设有载冷剂
出口接头103, 箱体100的内腔借助载冷剂进口接头102和载冷剂出口接头103与外部冷源的
供回管路连接; 箱体100上还设有针阀104;电芯排位于箱体100内,电芯排的上端具有接线
组件, 接线组件贯穿盖板105伸出箱体100; 电芯排包括多个间隔设置的储能电芯101, 相邻
两个储能电芯101间隔设置形成第一散热通道。
[0034] 本实用新型提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 与现有技术相比 ,箱
体100的上端设有盖板105, 箱体100内设有由多个储能电芯101依次间隔排布形成的电芯
排; 电芯排借助出接线组件贯穿盖板105并伸出箱体100的外侧以实现电芯排内的储能电芯
101的充电和放电。
[0035] 与现有的电池底部铺设液冷板不同, 箱体100借助载冷剂进口接头102和载冷剂出
口接头103连接外部冷源, 通过外部冷源使箱体100内的载冷剂循环实现对储能电芯101的
制冷; 由于电芯排为多个间隔设置的储能电芯101, 每个储能电芯101之间形成第一散热通
道; 在载冷剂进入箱体100内会分散至多个第一散热通道内, 对每个储能电芯101进行制冷
换热; 多个第一散热通道并联设置, 降低了载冷剂的流动速度, 且增加了载冷剂与储能电芯
101的换热面积, 提高了换热效率。
[0036] 箱体100上的针阀104用于抽真空和向箱体100内注入气体等。 在电池包安装完成
后, 封闭载冷剂进口接头102、 载冷剂出口接头103,通过针阀104注入高压气体, 以检测设备
的耐压及密封性能。 电池包在应用系统上安装完成后, 如采用绝缘导热油的话, 可通过针阀
104进行注油补油; 如采用电子氟化液的话, 可通过针阀104进行抽真空后加氟化液, 运行过
程中也可以通过针阀104补充氟化液。
[0037] 储能电芯101具有长方形的封装外壳, 封装外壳能够电池包试压、抽空及运行的高
低压力下正常工作, 在电芯顶部有沉孔内螺纹的正负极接点。
[0038] 本实用新型提供的储能电池用浸没式液冷及蒸发冷电池包, 将多个储能电芯101
间隔设置组成的电芯排安装于箱体100内, 并通过载冷剂进口接头102和载冷剂出口接头
103与外部冷源连接实现箱体100内的载冷剂的循环和制冷; 储能电芯101的热量通过储能

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电芯101的表面与箱体100内部的载冷剂换热, 使储能电芯101的温度降低并保持在一定的
温度, 换热效率高,且易于加工安装, 达到了电池安全温度长效运行的目的。
[0039] 在一些可能的实施例中, 请参阅图2,电芯排至少具有两个, 相邻两个电芯排之间
形成第二散热通道, 第二散热通道连通多个第一散热通道, 第二散热通道的过流面积大于
第一散热通道的过流面积。
[0040] 具体地,电芯排至少为两个, 且相邻两个电芯排之间具有第二散热通道。以箱体
100内设有两个电芯排为例, 两个电芯排沿箱体100的宽度方向间隔设置, 两个电芯排之间
具有第二散热通道。在制冷过程中, 进入箱体100内的载冷剂首先通过靠近载冷剂进口接头
102的一侧的多个第一散热通道, 与该侧电芯排换热后进入第二散热通道, 在第二散热通道
内聚集然后进入远离载冷剂进口接头102的一侧的多个第一散热通道。
[0041] 第二散热通道将多个第一散热通道的载冷剂集合, 使其热量交换均匀后再进入下
一列第一散热通道对下一电芯排进行冷却。第二散热通道便于维持箱体100内各个位置的
温度, 避免出现局部过热的现象。
[0042] 第二散热通道的长度方向与箱体100的长度方向一致, 且第二散热通道的长度方
向与第一散热通道的长度方向垂直。第二散热通道连通电芯排的所有第一散热通道。
[0043] 在一些可能的实施例中, 请参阅图4至图7, 电芯排还包括电芯压板, 电芯压板包括
中间压板111和多组对称设于中间压板111两侧的侧压板112, 多组侧压板112沿中间压板
111的长度方向间隔设置; 中间压板111沿长度方向间隔设有多组向下延伸的冲压翻边, 每
组冲压翻边包括两个分别用于贴合在储能电芯101左右两侧的翻边; 侧压板112远离中间压
板111的端部设有向下延伸的折弯边, 两个对称的折弯边分别贴合在储能电芯101的前后两
侧。
[0044] 储能电芯101的上方还设有电芯压板, 电芯压板包括中间压板111和位于中间压板
111两侧的侧压板112, 两个侧压板112对称设置。两个侧压板112对应设于一个储能电芯101
的上端, 且储能电芯101的中部对应于中间压板111。中间压板111的长度方向与储能电芯
101的厚度方向一致, 且与电芯排的长度方向一致。
[0045] 中间压板111上开设有冲压翻边, 冲压翻边成对设置。每对冲压翻边分别位于储能
电芯101的厚度方向的两侧, 用于限制储能电芯101在厚度方向与中间压板111的相对位置,
同时保证了相邻两个储能电芯101之间的间距。
[0046] 侧压板112远离中间压板111的一端设有折弯边, 折弯边的延伸方向朝下。成对设
置的侧压板112的两个折弯边贴合在储能电芯101的长度方向的两端,用于限制储能电芯
101在其长度方向与中间压板111的相对位置, 同时保证了电芯排的宽度一致。
[0047] 在一些可能的实施例中, 请参阅图4至图7、 图9至图11,
储能电芯101的顶部开设有
排气口116; 中间压板111上开设有冲压通孔, 冲压通孔与排气口116一一对应。
[0048] 储能电芯101的顶部的中间位置具有排气口116, 当采用绝缘导热油作为载冷剂
时, 电芯排气随载冷剂排出电池包后直接排出; 当采用电子氟化液作为载冷剂时, 电芯排气
随载冷剂排出电池包后需要有专设的过滤吸附装置对电芯排出气体进行吸附, 避免电芯排
气累积影响系统运行。
[0049] 对应的,在中间压板111上设有多个冲压通孔, 多个冲压通孔与电芯排上的多个储
能电芯101上的排气口116一一对应。

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[0050] 此外,
为中间压板111的两端具有限位压板114,
限位压板114与箱体100的内壁连
接。
[0051] 中间压板111的高度小于侧压板112的高度, 限位压板114位于中间压板111的上
端, 且限位于两个侧压板112之间。 限位压板114为L形, 限位压板114包括下端板和侧端板,
其中下端板贴合在中间压板111的上端, 侧端板贴合在箱体100的侧壁上。侧端板上开有螺
纹孔, 侧端板借助螺栓固定在箱体100上,同时限定储能电芯101沿纵向的自由度。
[0052] 在一些可能的实施例中, 请参阅图4、 图5及图9,储能电芯101的顶端具有正极接点
和负极接点, 正极接点和负极接点均连接有柔性编织导线113, 并借助柔性编织导线113连
接有接线组件。
[0053] 在储能电芯101的顶端具有沉孔内螺纹的正负极接点, 其中正极接点和负极接点
均借助螺栓连接柔性编织导线113, 螺栓用于连接固定柔性编织导线113的线鼻子和正极接
点或者负极接点。
[0054] 柔性编织导线113由柔性编织导线113本体、 线鼻子、柔性绝缘套组成, 柔性编织导
线113本体可采用编制铜网, 线鼻子可采用铜材质, 柔性绝缘套聚烯烃或硅胶材质, 柔性编
织导线113本体外套柔性绝缘套, 两端由线鼻子压实连接,用于导通储能电芯101与电极转
芯115, 柔性编织导线113可伸缩便于总成安装, 外部柔性绝缘套可对柔性编织导线113进行
有效绝缘。
[0055] 接线组件包括电极转芯115, 盖板105上开设有贯穿孔, 电极转芯115贯穿该贯穿孔
且电极转芯115与贯穿孔之间借助O型圈密封。
[0056] 接线组件包括电极转芯115, 电极转芯115主要有导电内芯和包覆绝缘法兰, 其中
导电内芯采用铜材质, 上下连接端面设备内丝沉孔用于固定外接导电体, 中部包覆法兰区
域设置四个加强鳍片,用于避免锁紧上下连接螺丝时包覆材料与导电内芯损伤; 包覆绝缘
法兰采用pvc高压聚乙烯材质, 具备一定强度及耐高低温、绝缘等特性, 法兰下平面需保证
平面度和粗糙度, 以保证O型圈密封可靠。
[0057] 电极转芯115自上而下贯穿盖板105上的贯穿孔, 其上下两端均设有内丝沉孔,用
于连接外接导电体, 其中下端连接柔性编织导线113。 电极转芯115的中部包覆法兰借助O型
圈与贯穿孔密封连接。
[0058] 在一些可能的实施例中, 请参阅图1及图2, 接线组件还包括横向跨接导电排109和
纵向跨接导电排, 横向跨接导电排109连接两个位于相邻电芯排上的储能电芯101; 纵向跨
接导线108连接两个位于同一电芯排上的储能电芯101; 多个电极转芯115借助横向跨接导
电排109和纵向跨接导电排依次串联; 且串联设置的电极转芯115的两端分别连接正汇流主
导电排107和负汇流主导电排110以实现电池的充放电。
[0059] 电极转芯115的上端连接有横向跨接导电排109或者纵向跨接导电排, 并依赖于横
向跨接导电排109和纵向跨接导电排实现多个储能电芯101的串联。串联后的储能电芯101
具有一个正极点和一个负极点, 其中正极点与正汇流主导电排107连接, 负极点与负汇流主
导电排110连接。
[0060] 具体地, 请参阅图4及图5,电池包还包括防护盖106, 防护盖106设于盖板105的上
方, 防护盖106上开设有两个分别对应正汇流主导电排107和负汇流主导电排110的主导电
排出口, 两个主导电排出口均设有绝缘防护层。

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[0061] 防护盖106设于盖板105的上方, 防护盖106的主要作用是对顶部导电排进行物理


隔离, 起到安全防护作用, 材质可选用304不锈钢、 316不锈钢或碳钢喷涂等;防护盖106的边
缘开设有用于连接箱体100盖板105的螺栓孔, 防护盖106借助螺栓连接箱体100的盖板105,
便于安装维护和拆卸等。
[0062] 正汇流主导电排107和负汇流主导电排110分别从两个主导电排出口, 且在两个主
导电排出口处均设有绝缘防护层,用以防护汇流主导电排, 以防铜牌与导电体接触发生安
全隐患。
[0063] 在一些可能的实施例中, 箱体100的拐角处具有三角加强筋。
[0064] 因箱体100是个承压部件, 在拐角及箱体100与安装密封法兰焊接内里面等承压薄
弱处增加三角加强筋, 三角加强筋贴合拐角处做切角处理, 避让焊缝及折弯角, 保证焊接面
贴合紧密, 提高连接强度。
[0065] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已 , 并不用以限制本实用新型, 凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等, 均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

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图1

图2

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CN 218827423 U 说 明 书 附 图 2/6 页

图3

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CN 218827423 U 说 明 书 附 图 3/6 页

图4

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CN 218827423 U 说 明 书 附 图 4/6 页

图5

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CN 218827423 U 说 明 书 附 图 5/6 页

图6

图7

图8

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图9

图10

图11

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