Machine Translated by Google

CHƯƠNG 7

TRỊ KHỎI VÀ CƠ CHẾ TĂNG CƯỜNG

GIẢI PHÁP VẤN ĐỀ

Các khái niệm cơ bản về trật khớp

Đặc điểm của trật khớp

7.1 Để đưa ra một số quan điểm về kích thước của khuyết tật nguyên tử, hãy xem xét một mẫu kim loại có

4 -2 mm 3 3
mật độ trật khớp là 10 . Giả sử rằng tất cả các sai lệch trong 1000 mm (1 centimet ) bằng cách nào đó đã bị loại bỏ và

10
liên kết từ đầu đến cuối. Chuỗi này sẽ kéo dài bao xa (tính bằng dặm)? Bây giờ giả sử mật độ tăng lên 10

3
-2mm bằng cách gia công nguội. Chiều dài chuỗi trật khớp trong 1000 mm sẽ là bao nhiêu vật chất?

Giải pháp

Mật độ sai lệch chỉ là tổng chiều dài sai lệch trên một đơn vị thể tích vật liệu (trong trường hợp này trên mỗi khối

milimét). Như vậy, tổng chiều dài trong 1000 mm3 của vật liệu có mật độ 104 mm -2 chỉ là

(10 4 mm-2)(1000 mm3) = 10 4 7 m = 6,2 dặm mm = 10

Tương tự, với mật độ trật khớp là 10 10 mm-2, tổng chiều dài là
†

(10 10mm-2)(1000 mm3) = 10 13mm = 10 10 6 mi m = 6,2 ¥ 10

†
Machine Translated by Google

7.2 Xét hai trật khớp cạnh trái dấu và có các mặt trượt cách nhau một vài

khoảng cách nguyên tử như trên hình vẽ. Mô tả ngắn gọn khiếm khuyết xảy ra khi hai sự trật khớp này

trở nên hòa hợp với nhau.

Giải pháp

Khi hai vị trí lệch cạnh trở nên thẳng hàng, một vùng trống phẳng sẽ tồn tại giữa

trật khớp như:

Machine Translated by Google

7.3 Liệu hai trục vít trái dấu có thể triệt tiêu lẫn nhau được không? Giải thích của bạn

trả lời.

Giải pháp

Hai trục vít trái dấu có thể triệt tiêu lẫn nhau nếu các đường lệch trục của chúng

là song song. Điều này được thể hiện trong hình dưới đây.
Machine Translated by Google

7.4 Đối với mỗi sai lệch mép, vít và hỗn hợp, hãy nêu mối quan hệ giữa hướng của

ứng suất cắt tác dụng và hướng chuyển động của đường trật khớp.

Giải pháp

Đối với các loại trật khớp khác nhau, mối quan hệ giữa hướng của ứng suất cắt tác dụng và

hướng chuyển động của đường trật khớp như sau:

trật khớp cạnh--song song

trật khớp vít - vuông góc

trật khớp hỗn hợp - không song song cũng không vuông góc
Machine Translated by Google

Hệ thống trượt

7.5 (a) Xác định hệ trượt.

(b) Có phải tất cả các kim loại đều có hệ trượt giống nhau không? Tại sao hoặc tại sao không?

Giải pháp

(a) Hệ trượt là một mặt phẳng tinh thể, và trong mặt phẳng đó có một hướng mà sự lệch vị trí

chuyển động (hoặc trượt) xảy ra.

b) Tất cả các kim loại đều không có hệ trượt giống nhau. Lý do cho điều này là vì đối với hầu hết các kim loại, hệ thống trượt

sẽ bao gồm mặt phẳng tinh thể được đóng gói dày đặc nhất và trong mặt phẳng đó là mặt phẳng được đóng gói chặt chẽ nhất

phương hướng. Mặt phẳng và hướng này sẽ thay đổi từ cấu trúc tinh thể này sang cấu trúc tinh thể khác.
Machine Translated by Google

7.6 (a) So sánh mật độ phẳng (Mục 3.11 và Bài toán 3.54) cho các mặt phẳng (100), (110) và (111)

cho FCC.

(b) So sánh mật độ phẳng (Bài toán 3.55) cho các mặt phẳng (100), (110) và (111) cho BCC.

Giải pháp

(a) Đối với cấu trúc tinh thể FCC, mật độ phẳng cho mặt phẳng (110) được cho trong phương trình 3.11 là

1 0,177
=
PD110 (FCC) =
4R 2 2 R2

Hơn nữa, mật độ phẳng của mặt phẳng (100) và (111) được tính trong Bài tập về nhà 3.54,
†
như sau:

1 0,25
=
PD100 (FCC) =
4R 2 2 R

1 0,29
=
PD111 (FCC) =
† 2R 2 3 R2

(b) Đối với cấu trúc tinh thể BCC, mật độ phẳng của các mặt phẳng (100) và (110) được xác định theo
†
Bài tập về nhà Bài 3.55 như sau:

3 0,19
=
PD100 (BCC) = 2 2
16R R

3 0,27
=
PD110 (BCC) = 2
† 8R 2 R2

Dưới đây là ô đơn vị BCC, trong đó hiển thị mặt phẳng (111).
†
Machine Translated by Google

(Một)

Tâm của ba nguyên tử góc, ký hiệu là A, B và C nằm trên mặt phẳng này. Hơn nữa, mặt phẳng (111) không

không đi qua tâm của nguyên tử D nằm ở tâm của ô đơn vị. Gói nguyên tử của mặt phẳng này là

được trình bày trong hình sau; các vị trí nguyên tử tương ứng từ Hình (a) cũng được ghi lại.

(b)

Vì mặt phẳng này không đi qua tâm của nguyên tửD nên nó không được tính vào số lượng nguyên tử. Một phần sáu của

mỗi nguyên tử trong số ba nguyên tử có nhãn A, B và C được liên kết với mặt phẳng này, tạo ra giá trị tương đương một nửa

nguyên tử.

Trong hình (b) tam giác có A, B và C ở các góc là tam giác đều. Và từ Hình (b),

diện tích của tam giác này là xy . Chiều dài cạnh tam giác, x, bằng chiều dài đường chéo của mặt, như được chỉ ra trong Hình 2

(Một). Và độ dài của nó liên quan đến độ dài cạnh ô đơn vị, a, như

†
Machine Translated by Google

x
2 = một
2
+ một
2
= 2a2

hoặc
†
x = a 2

4R
Đối với BCC, một = (Phương trình 3.3), và do đó,
3 †

4R 2
x =
†
3

Ngoài ra, từ Hình (b), đối với độ dài y chúng ta có thể viết
†

2
Ê x ˆ
2
+ = x
2

năm

Á Ë 2˜ ¯

x 3
dẫn đến y = . Và, thay thế †biểu thức trên bằng x sẽ mang lại
2

x 3 4R 2
Ê ˆ Ê ˆ 3 4R 2
y = =
† 2 2
Á ˜ Á ˜ =

Ë ¯ Ë 2
3 ¯

Vậy diện tích của tam giác này

† bằng

1 1 4R 2
Ê ˆ Ê ˆ Ê ˆ 2
4R 2 8R
DIỆN TÍCH = xy = Á ˜ Ë ¯ 2 Á ˜ Á ˜ =

2 3 2 3
Ë ¯ Ë ¯

Và cuối cùng, mật độ phẳng cho mặt phẳng (111) này là

†

0,5 nguyên tử 3 0,11

= =
PD111 (BCC) =
8R 2 16 R2 R2
3

†
Machine Translated by Google

7.7 Hệ thống một trượt cho cấu trúc tinh thể BCC là {110} 111 . Theo cách tương tự như Hình 7.6b, hãy phác họa

Mặt phẳng loại {110} dành cho cấu trúc BCC, biểu thị vị trí nguyên tử bằng các vòng tròn. Bây giờ, sử dụng mũi tên, chỉ ra
Một

hai khác nhau 111 hướng trượt trong mặt phẳng này.
†

†
Giải pháp

†
Dưới đây được hiển thị cách đóng gói nguyên tử cho BCC Mặt phẳng loại {110}. Các mũi tên chỉ ra hai điểm khác nhau 111 -

gõ hướng dẫn.

† †
Machine Translated by Google

7.8 Hệ thống một trượt cho cấu trúc tinh thể HCP là {0001} 1120 . Theo cách tương tự như Hình 7.6b,

phác họa một 1120 hướng trượt

Mặt phẳng loại {0001} cho cấu trúc HCP và sử dụng các mũi tên để chỉ ra ba loại khác nhau

trong mặt phẳng này. Bạn có thể thấy Hình 3.8 hữu ích.
†

† Giải pháp †

Dưới đây được hiển thị bao bì nguyên tử cho HCP Mặt phẳng loại {0001} . Các mũi tên chỉ ra ba điểm khác nhau

Hướng dẫn loại 1120 .

†
Machine Translated by Google

7.9 Các phương trình 7.1a và 7.1b, các biểu thức vectơ Burgers cho cấu trúc tinh thể FCC và BCC, là của

hình thức

Một

b = uvw
2

trong đó a là chiều dài cạnh ô đơn vị. Ngoài ra, vì độ lớn của các vectơ Burgers này có thể được xác định từ

phương trình sau:

†
( )
Một
1/2
2 2 + v
b = bạn + w2 (7.10)
2

xác định giá trị của|b| cho nhôm và crom. Bạn có thể muốn tham khảo Bảng 3.1.

Giải pháp †

Đối với Al có cấu trúc tinh thể FCC thì R = 0,1431 nm(Bảng 3.1) và a = 2R2 = 0,4047 nm(Phương trình

DOVR IURP ( TXDWLRQ D WKH%XUJ HUVYHFWRUIRU) &&PHWDOVLV

†
Một

b = ·110Ò
2

Do đó, các giá trị của u, v và w trong phương trình 7.10 lần lượt là 1, 1 và 0. Do đó, độ lớn của
†
Vectơ bánh mì kẹp thịt cho Al là

b =
Một

bạn
2 2 + v + w 2
2

0,4047nm
=
(1 )2 + (1 )2 + (0)2 = 0,2862 nm
† 2

4R
Đối với Cr có cấu trúc tinh thể BCC thì R = 0,1249 nm (Bảng 3.1) và một = QP ( TXDWLRQ
† 3

Ngoài ra, từ phương trình 7.1b, vectơ Burgers cho kim loại BCC là

†
Một

b = ·111Ò
2

Do đó, các giá trị của u, v và w trong phương trình 7.10 lần lượt là 1, 1 và 1. Do đó, độ lớn của
†
Vectơ bánh mì kẹp thịt cho Cr là

0,2884nm
b = (1)2 + (1)2 + (1)2 = 0,2498nm
2

†
Machine Translated by Google

7.10 (a) Theo cách của các phương trình 7.1a, 7.1b và 7.1c, hãy xác định vectơ Burgers cho khối lập phương đơn giản

cấu trúc tinh thể. Ô đơn vị của nó được thể hiện trong hình 3.24. Ngoài ra, hình khối đơn giản là cấu trúc tinh thể cho cạnh

sự trật khớp của Hình 4.3 và chuyển động của nó như được trình bày trong Hình 7.1. Bạn cũng có thể muốn tham khảo câu trả lời cho

Kiểm tra khái niệm 7.1.

(b) Trên cơ sở phương trình 7.10, hãy xây dựng biểu thức cho độ lớn của vectơ Burgers, |b|, cho

hình khối đơn giản.

Giải pháp

(a) Phần này của bài toán yêu cầu chúng ta xác định vectơ Burgers cho cấu trúc tinh thể lập phương đơn giản

(và đề nghị chúng ta tham khảo câu trả lời cho Kiểm tra khái niệm 7.1). Kiểm tra khái niệm này yêu cầu chúng tôi chọn phiếu

hệ thống cho khối đơn giản từ bốn khả năng. Đáp án đúng là {100} 010 . Do đó, vectơ Burgers sẽ nằm trong

Một
010 -loại hướng. Ngoài ra, khoảng cách trượt đơn vị là a (tức là chiều dài cạnh ô đơn vị, Hình 4.3 và 7.1). Vì thế,

vectơ Burgers cho hình khối đơn giản là

†

†
b = a 010

Hoặc tương đương

†

b = a 100

(b) Độ lớn của vectơ Burgers, |b|, đối với khối đơn giản là
†

2 2 + 0
b = a(1 + 02 )1/ 2 = Một

†
Machine Translated by Google

Trượt trong tinh thể đơn

7.11 Đôi khi cos f cos l trong phương trình 7.2 được gọi là hệ số Schmid. Xác định độ lớn của

Hệ số Schmid đối với một tinh thể FCC được định hướng với hướng [100] song song với trục tải.

Giải pháp

Chúng tôi được yêu cầu tính hệ số Schmid cho tinh thể FCC được định hướng với hướng [100] của nó song song với hướng

trục tải. Với sơ đồ này, sự trượt có thể xảy ra trên mặt phẳng (111) và trong [110] hướng như ghi chú trong hình

dưới.

Góc giữa [100] và [110] hướng, l, có thể được xác định bằng phương trình 7.6

˘ ˙

† bạn 1u 2 + v 1v 2 + w1w2

( )
È Í l = cos-1
Í
2 2 + v 2
bạn 2 + v
1 1 2 + w1 2 2 + w2
Í Î ( ) bạn 2 ˙ ˙ ˚

ở đâu (cho [100]) bạn = 1, v [110]) bạn = 1, v

1 1 = 0, w1 = 0, và (với 2 2 = -1, w2 = 0. Do đó, l bằng
†

† (1)(1) + (0)(-1) + (0)(0)

È Í l = cos-1

(1)2 + (0)2 + (0)2 ˚

Í Î ˘ ˙ ˙ [ [ ] (1)2 + (-1)2 (0)2
+ ]

1
Ê = cos-1 ˆ ˜ = 45
† Á Ë
2¯

†
Machine Translated by Google

Bây giờ, góc f bằng góc giữa pháp tuyến với mặt phẳng (111) (là hướng [111]) và
[100] hướng. Một lần nữa từ phương trình 7.6, và đối với bạn = 1, v = 1, v = 0 và
1 1 = 1, w1 = 1, và u2 2 w2 = 0, ta có

(1)(1) + (1)(0) + (1)(0)

È Íf = cos-1
(1)2 + (1)2 + (1)2 ˚
˘ ˙ ˙ [ [ ] (1)2 + (0)2 (0)2
+ ]
Í Î

1
Ê Á = ˆ ˜ = 54,7
†
cos-1 Ë
3¯

Do đó, hệ số Schmid bằng

†

1 ˆ
Ê ˜ 1
Ê Á cos l cos f = cos (45) cos (54.7 ) = ˆ ˜ = 0,408
Ë 2 ¯
Á Ë ¯ 3

†
Machine Translated by Google

7.12 Xét một đơn tinh thể kim loại được định hướng sao cho pháp tuyến của mặt phẳng trượt và hướng trượt

lần lượt là các góc 43,1° và 47,9° với trục kéo. Nếu ứng suất cắt phân giải tới hạn là 20,7 MPa

(3000 psi), liệu ứng suất 45 MPa (6500 psi) có làm cho tinh thể đơn bị biến dạng không? Nếu không thì sẽ căng thẳng thế nào

cần thiết?

Giải pháp

Vấn đề này đòi hỏi chúng ta phải xác định liệu một tinh thể kim loại có định hướng cụ thể và

ứng suất cắt phân giải tới hạn nhất định sẽ mang lại kết quả. Chúng ta được cho f = 43.1, l = 47.9, và các giá trị của

ứng suất cắt phân giải tới hạn và ứng suất kéo tác dụng lần lượt là 20,7 MPa (3000 psi) và 45 MPa (6500 psi).

Từ phương trình 7.2

tR = s cos f cos l = (45 MPa)(cos 43,1 )(cos 47,9 ) = 22,0 MPa (3181 psi)

Do ứng suất cắt phân giải (22 MPa) lớn hơn ứng suất cắt phân giải tới hạn (20,7 MPa), nên ứng suất cắt đơn
†
tinh thể sẽ mang lại.
Machine Translated by Google

7.13 Một tinh thể nhôm đơn được định hướng cho phép thử kéo sao cho mặt phẳng trượt của nó vuông góc tạo nên một

góc 28,1° với trục kéo. Ba hướng trượt có thể tạo thành các góc 62,4°, 72,0° và 81,1° với

cùng một trục kéo.

(a) Hướng trượt nào trong ba hướng này được ưa chuộng nhất?

(b) Nếu biến dạng dẻo bắt đầu ở ứng suất kéo bằng 1,95 MPa (280 psi), hãy xác định độ phân giải tới hạn

ứng suất cắt cho nhôm.

Giải pháp

Chúng ta được yêu cầu tính ứng suất cắt phân giải tới hạn của Al. Theo quy định trong bài toán, f = 28,1,

trong khi các giá trị có thể có của l là 62,4, 72,0 và 81,1.

(a) Sự trượt sẽ xảy ra dọc theo hướng mà (cos f cos l) là lớn nhất, hoặc trong trường hợp này là hướng lớn nhất

vì tôi. Cosin cho các giá trị l có thể được đưa ra dưới đây.

cos(62,4) = 0,46

cos(72,0) = 0,31

cos(81,1) = 0,15

Như vậy hướng trượt hợp với trục kéo một góc 62,4.

(b) Từ phương trình 7.4, ứng suất cắt được giải quyết tới hạn chỉ là

chéo
= s (cosf cos l)max
y

= (1,95 MPa) [cos (28,1) cos (62,4)] = 0,80 MPa (114 psi)
†

†
Machine Translated by Google

7.14 Xét một tinh thể bạc định hướng sao cho ứng suất kéo được tác dụng dọc theo [001]

phương hướng. Nếu sự trượt xảy ra trên mặt phẳng (111) và trong [1 01] hướng, và được bắt đầu ở mức ứng suất kéo là

1,1 MPa (160 psi), tính ứng suất cắt phân giải tới hạn.

Giải pháp
†

Bài toán này yêu cầu chúng ta tính toán ứng suất cắt tới hạn đã được giải quyết đối với bạc. Để làm được điều này, chúng ta phải

sử dụng phương trình 7.4, nhưng trước tiên cần phải giải các góc l và f được thể hiện trong hình vẽ bên dưới.

Góc l là góc giữa trục kéo—tức là dọc theo hướng [001]—và hướng trượt—tức là [101].

Góc l có thể được xác định bằng phương trình 7.6 như

†
˘ ˙

bạn 1u 2 + v 1v 2 + w1w2

( )
È Í l = cos-1
Í
2 2 + v 2
bạn 2 + v
1 1 2 + w1 2 2 + w2
Í Î ( ) bạn 2 ˙ ˙ ˚

ở đâu (cho [001]) bạn = 0, v = –1, v

1 1 = 0, w1 = 1, và (với [101]) u 2 2 = 0, w2 = 1. Do đó, l bằng
†

(0)(-1) + (0)(0) + (1)(1)

È Í l = cos-1

(0)2 + (0)2 + (1)2 ˚

Í Î ˘ ˙ ˙ [ [ ] (-1)2 + (0)2 (1)2
+ ]

1
Ê = cos-1 Á ˆ ˜ = 45
† Ë
2¯

†
Machine Translated by Google

Hơn nữa, f là góc giữa trục kéo—hướng [001]—và pháp tuyến của mặt phẳng trượt—tức là,

SODQH IRUWKLVFDVHWKLVQRUPDOLVDORQJ D> @GLUHFWLRQ 7KHUHIRUH DJ DLQXVLQJ ( TXDWLRQ

˘ ˙

(0)(1) + (0)(1) + (1)(1)

È Í f = cos-1 Í

Í Î [ (0)2 + (0)2 + (1)2 (1)2

[ ] + (1)2 + (1)2 ] ˙ ˙ ˚

1
Ê Á = ˆ ˜ = 54,7
† cos-1 Ë
3¯

Và cuối cùng, sử dụng phương trình 7.4, †

ứng suất cắt được giải quyết tới hạn bằng

t = s (cos f cos l)
chéo y

Ê
1 ˆ Ê ˜
1
= (1,1 MPa) [cos(54,7) cos(45)] = (1,1 MPa) ˆ ˜ = 0,45 MPa (65,1 psi)
2¯
Á Á

† Ë 3
¯ Ë

†
Machine Translated by Google

7.15 Một tinh thể đơn kim loại có cấu trúc tinh thể FCC được định hướng sao cho ứng suất kéo là

áp dụng song song với hướng [110] . Nếu ứng suất cắt phân giải tới hạn của vật liệu này là 1,75 MPa, hãy tính

(các) độ lớn của (các) ứng suất cần thiết để gây ra sự trượt xảy ra trên mặt phẳng (111) trong mỗi [11 0],

[101 ] và [011 ] hướng dẫn.

†
Giải pháp

† †

Để giải quyết vấn đề này cần phải sử dụng phương trình 7.4, nhưng trước tiên chúng ta cần giải tìm l

và răng nanh cho ba hệ thống trượt.

Đối với mỗi hệ trượt trong số ba hệ trượt này, f sẽ giống nhau—tức là góc giữa hướng của

ứng suất tác dụng, [110] và pháp tuyến đối với mặt phẳng (111), tức là hướng [111]. Góc f có thể được xác định

sử dụng phương trình 7.6 như

˘ ˙

bạn 1u 2 + v 1v 2 + w1w2

( )
È Í f = cos-1 Í
2 2 2 + v
bạn 2 + v
Í Î
1 1 2 + w1 ( ) bạn 2
2 2 + w2 ˙ ˙ ˚

ở đâu (cho [110]) bạn = 1, v = 1, v

1 1 = 1, w1 = 0, và (với [111]) u 2 2 = 1, w2 = 1. Do đó, fis bằng
†

(1)(1) + (1)(1) + (0)(1)

È Í f = cos-1
(1)2 + (1)2 + (0)2 ˚
Í Î ˘ ˙ ˙ [ [ ] (1)2 + (1)2 +(1)2 ]

2
Ê = cos-1 ˆ ˜ = 35,3
† Á Ë
6¯

Bây giờ chúng ta hãy xác định l cho [110 ] hướng trượt. Một lần nữa, sử dụng phương trình 7.6 trong đó bạn = 1, v
† 1 1 = 1, w1 = 0 (đối với [110]),

và bạn = 1, v
2 2 = –1, w2 = 0 (với [1 10] . Do đó, l được xác định là

†
† (1)(1) + (1)(-1) + (0)(0)
È Í = cos-1

[
tôi

Í [110]-[1 1 0]
(1)2 + (1)2 + (0)2 ˚
Î ˘ ˙ ˙ [ ] (1)2 + (-1)2 + (0)2 ]

= cos-1 0 = 90

†
Bây giờ, chúng ta giải giới hạn chảy cho hệ trượt (111)– [110] này bằng phương trình 7.4 như

†
Machine Translated by Google

t chéo
s =
y
(cosf cos l)

1,75 MPa 1,75 MPa

= = = •
† cos(35.3) cos(90) (0,816) (0)

điều đó có nghĩa là sự trượt sẽ không xảy ra trên hệ trượt (111)– [110] này .
†

Bây giờ, chúng ta phải xác định giá trị của l cho hệ trượt (111)– [10 1] —tức là góc giữa [110]
†
và [10 1] hướng dẫn. Một lần nữa sử dụng phương trình 7.6

† È Í = cos-1
(1)(1) + (1)(0 ) + (0)(-1)

[
tôi

Í [110]-[101]
(1)2 + (1)2 + (0)2 ˚
Î ˘ ˙ ˙ [ ] (1)2 + (0)2 + (-1)2 ]

Ê ˆ 1
= cos-1 Á ˜ = 60
†
Ë ¯ 2

Bây giờ, chúng ta giải giới hạn chảy cho hệ trượt (111)– [10 1] này bằng phương trình 7.4 như
†

t chéo
S =
† y
(cosf cos l)

1,75 MPa 1,75 MPa

= = = 4,29 MPa
† cos(35.3) cos(60) (0,816) (0,500)

Và cuối cùng, đối với hệ trượt (111)– [01 1] , l được tính bằng phương trình 7.6 như sau:
†

È (1)(0) + (1)(1) + (0)(-1)

Í † = cos-1

[
tôi

Í [110]-[011]
(1)2 + (1)2 + (0)2 ˚
Î ˘ ˙ ˙ [ ] (0)2 + (1)2 + (-1)2 ]

Ê ˆ 1
= cos-1 Á ˜ = 60
†
Ë ¯ 2

Do đó, vì các giá trị của f và l đối với hệ trượt (110)– [01 1] này giống như đối với (111)– [10 1], nên cũng sẽ là sy
†
tương tự—viz 4,29 MPa.

† †
Machine Translated by Google

7.16 (a) Một tinh thể đơn kim loại có cấu trúc tinh thể BCC được định hướng sao cho ứng suất kéo

được áp dụng theo hướng [010] . Nếu độ lớn của ứng suất này là 2,75 MPa, hãy tính ứng suất cắt được giải quyết trong

các [1 11] hướng trên mỗi mặt phẳng (110) và (101) .

(b) Trên cơ sở các giá trị ứng suất cắt đã được giải quyết này, (các) hệ thống trượt nào là thuận lợi nhất

định hướng?
†

Giải pháp

(a) Phần này của bài toán yêu cầu, đối với kim loại BCC, chúng ta tính ứng suất cắt được giải quyết trong [111]

hướng trên mỗi mặt phẳng (110) và (101). Để giải quyết vấn đề này cần phải sử dụng phương trình 7.2,

điều đó có nghĩa là trước tiên chúng ta cần giải các góc l và f của ba hệ trượt.
†
Đối với mỗi hệ trượt trong số ba hệ trượt này, l sẽ giống nhau—tức là góc giữa hướng của

ứng suất tác dụng, [010] và hướng trượt, [111]. Góc l này có thể được xác định bằng phương trình 7.6

˘ ˙

† bạn 1u 2 + v 1v 2 + w1w2
È Í l = cos-1

( )
Í
2 2 + v 2
bạn 2 + v
Í Î
1 1 2 + w1 ( ) bạn 2
2 2 + w2 ˙ ˙ ˚

ở đâu (cho [010]) bạn = 0, v = –1, v

1 1 = 1, w1 = 0, và (với [111]) u 2 2 = 1, w2 = 1. Do đó, l được xác định là
†

† (0)(-1) + (1)(1) + (0)(1)

È Í l = cos-1

(0)2 + (1)2 + (0)2 ˚

Í Î ˘ ˙ ˙ [ [ ] (-1)2 + (1)2 (1)2
+ ]

1
Ê = cos-1 ˆ ˜ = 54,7
†
Á Ë
3¯

† của ứng suất kéo tác dụng—tức là hướng [010]—và

Bây giờ chúng ta hãy xác định góc giữa hướng

pháp tuyến của mặt phẳng trượt (110)—tức là hướng [110]. Một lần nữa, sử dụng phương trình 7.6 trong đó bạn = 0, v
1 1 = 1, w1 = 0 (đối với

[010]), và bạn = 1, v
2 2 = 1, w2 = 0 (với [110]), fis bằng

(0)(1) + (1)(1) + (0)(0)

È Í f[010]-[110] = cos-1
(0)2 + (1)2 + (0)2 ˚
Í Î ˘ ˙ ˙ [ [ ] (1)2 + (1)2 + (0)2 ]

1
Ê = cos-1 ˆ ˜ = 45
† Á Ë
2¯

†
Machine Translated by Google

Bây giờ, sử dụng phương trình 7.2

tR = s cos f cos l

chúng tôi giải quyết ứng suất cắt được giải quyết cho hệ thống trượt này
†

tR(110)-[111] = (2,75 MPa)[ cos(54,7) cos(45)] = (2,75 MPa) (0,578)(0,707) = 1,12 MPa

Bây giờ, chúng ta phải xác định giá trị của f cho hệ trượt (101)– [111] —tức là góc giữa
†
hướng của ứng suất tác dụng, [010], và pháp tuyến của mặt phẳng (101)—tức là hướng [101]. Một lần nữa sử dụng

Phương trình 7.6

†

(0)(1) + (1)(0 ) + (0)(1)

È Í l[010]-[101] = cos-1
(0)2 + (1)2 + (0)2 ˚
Í Î ˘ ˙ ˙ [ [ ] (1)2 + (0)2 + (1)2 ]

= cos-1 (0) = 90
†

Do đó, ứng suất cắt được giải quyết cho hệ thống trượt (101)– [111] này là
†

tR(101)-[111] = = (2,75 MPa)[ cos(54,7) cos(90)] = (2,75 MPa) (0,578)(0) = 0 MPa

†

†
giá trị. Vì vậy,
(b) (Các) hệ thống trượt được ưa chuộng nhất là (các) hệ thống có (có) tR lớn nhất

(110)– [111 ] được ưa chuộng nhất vì tR (1,12 MPa) của nó lớn hơn giá trị tR của (101) -[111 ] (viz., 0 MPa).

† †
Machine Translated by Google

7.17 Hãy xem xét một tinh thể đơn lẻ của một số kim loại giả định có cấu trúc tinh thể FCC và

được định hướng sao cho ứng suất kéo được tác dụng dọc theo một [1 02] hướng. Nếu trượt xảy ra trên mặt phẳng (111) và trong [1 01]

hướng, hãy tính ứng suất tại đó tinh thể sinh ra nếu ứng suất cắt phân giải tới hạn của nó là 3,42 MPa.

† †
Giải pháp

Bài toán này yêu cầu chúng ta xác định ứng suất kéo mà kim loại FCC sinh ra khi ứng suất đó là

tác dụng dọc theo hướng [102] sao cho xảy ra trượt trên mặt phẳng (111) và theo hướng [101] ; vấn đề quan trọng đã được giải quyết

VKHDUVWUHVVIRUWKLVPHWDOLV 0 3D 7R VROYHWKLVSUREOHP ZHXVH( TXDWLRQ KRZHYHULWLVILUVWQHFHVVDU\ WR

xác định các giá trị của f và l. Những xác định này có thể thực hiện được bằng cách sử dụng Công thức 7.6. Bây giờ, l là góc giữa
† †
=
[102] và [101] hướng dẫn. Vì vậy, liên quan đến phương trình 7.6 chúng ta hãy lấy u 1 = –1, v 1 = 0, và w1 = 2, cũng như bạn 2

–1, v 2 = 0 và w2 = 1. Điều này dẫn đến

† †
˘ ˙

bạn 1u 2 + v 1v 2 + w1w2

( )
È Í l = cos-1
Í
2 2 + v 2
bạn 2 + v
1 1 2 + w1 2 2 + w2
Í Î ( ) bạn 2 ˙ ˙ ˚

¸ Ô (-1)(-1) + (0)(0) + (2)(1)

† Ï Ô = cos-1 Ì

Ô Ó ˝ [ (-1)2 + (0)2 + (2)2 [ ](-1)2 + (0)2 + (1)2 ] Ô ˛

3
Ê = cos-1 ˆ ˜ = 18,4
†
Á Ë
10 ¯

† trượt (111) là hướng [111]. Một lần nữa sử dụng phương trình 7.6,
Bây giờ để xác định f, pháp tuyến của mặt phẳng

bây giờ chúng tôi đưa bạn đi đâu

1 = –1, v 1 = 0, w1 = 2 (cho [102]) và u 2 = 1, v 2 = 1, w2 = 1 (đối với [111]). Như vậy,

† (-1)(1) + (0)(1) + (2)(1)

Ï Ô f = cos-1 Ì

Ô Ó ¸ Ô ˝ [ (-1)2 + (0)2 + (2)2

[ ] (1)2 + (1)2 + (1)2 ] Ô ˛

† 3
Ê = cos-1 ˆ ˜ = 39,2
Á Ë
15 ¯

Bây giờ có thể tính ứng suất chảy (sử dụng Công thức 7.4) như
†
Machine Translated by Google

t 3,42 MPa
s = chéo = = 4,65 MPa
y
cosf cos l Ê
3 ˆ Ê
3 ˆ

Á Ë
˜ Á 10
¯ Ë
˜ 15
¯

†
Machine Translated by Google

7.18 Ứng suất cắt phân giải tới hạn của sắt là 27 MPa (4000 psi). Xác định mức tối đa có thể

mang lại sức mạnh cho một tinh thể Fe bị kéo căng.

Giải pháp

Để xác định cường độ năng suất tối đa có thể có đối với một tinh thể Fe bị kéo căng, chúng tôi

chỉ cần sử dụng phương trình 7.5 như

s
y
= 2t
chéo = (2)(27 MPa) = 54 MPa (8000 psi)

†
Machine Translated by Google

Biến dạng bởi Twining

7.19 Liệt kê bốn điểm khác biệt chính giữa biến dạng do song đôi và biến dạng do trượt so với

cơ chế, điều kiện xảy ra và kết quả cuối cùng.

Giải pháp

Bốn điểm khác biệt chính giữa biến dạng do song đôi và biến dạng do trượt như sau: (1) với

VOLS GHIRUPDWLRQWKHUHLVQRFU\ VWDORJ UDSKLFUHRULHQWDWLRQ ZKHUHDVZLWKWZLQQLQJ WKHUHLVDUHRULHQWDWLRQ IRUVOLS

sự dịch chuyển nguyên tử xảy ra theo bội số khoảng cách nguyên tử, trong khi đối với sự kết nghĩa, những sự dịch chuyển này có thể khác

WKDQ E\ DWRPLF VSDFLQJ PXOWLSOHV VOLS RFFXUVLQPHWDOVKDYLQJ PDQ\ VOLS V\ VWHPV ZKHUHDVWZLQQLQJ RFFXUVLQ

PHWDOVKDYLQJ UHODWLYHO\ IHZ VOLS V\ VWHPV DQG QRUPDO\ VOLS UHVXOWVLQUHODWLYHO\ ODUJ HGHIRUPDWLRQV ZKereas chỉ

biến dạng nhỏ dẫn đến kết đôi.

Machine Translated by Google

Tăng cường bằng cách giảm kích thước hạt

7.20 Giải thích ngắn gọn tại sao ranh giới hạt góc nhỏ không hiệu quả trong việc cản trở sự trượt

quá trình cũng như ranh giới hạt góc cao.

Giải pháp

Các ranh giới hạt góc nhỏ không có hiệu quả trong việc cản trở quá trình trượt như các ranh giới hạt góc cao

ranh giới vì không có nhiều sai lệch tinh thể trong vùng ranh giới hạt đối với góc nhỏ,

và do đó không có nhiều thay đổi về hướng trượt.

Machine Translated by Google

7.21 Giải thích ngắn gọn tại sao kim loại HCP thường giòn hơn kim loại FCC và BCC.

Giải pháp

Kim loại xếp kín hình lục giác thường giòn hơn kim loại FCC và BCC vì có ít

hệ thống trượt trong HCP

Machine Translated by Google

7.22 Hãy mô tả bằng lời của bạn ba cơ chế tăng cường được thảo luận trong chương này (tức là, hạt

giảm kích thước, tăng cường dung dịch rắn và làm cứng biến dạng). Hãy chắc chắn để giải thích sự trật khớp là như thế nào

tham gia vào từng kỹ thuật tăng cường.

Ba cơ chế tăng cường này được mô tả trong Phần 7.8, 7.9 và 7.10.
Machine Translated by Google

–1/2
7.23 (a) Từ đồ thị giới hạn chảy theo (đường kính hạt) cho hộp mực đồng thau 70 Cu–30 Zn,

Hình 7.15, xác định giá trị của các hằng số σ0 và ky trong phương trình 7.7.

(b) Bây giờ hãy dự đoán giới hạn chảy của hợp kim này khi đường kính hạt trung bình là 1,0 x 10-3 mm.

Giải pháp

và d -1/2
(a) Có lẽ cách dễ nhất để giải s0 và ky trong phương trình 7.7 là chọn hai giá trị của sy

từ Hình 7.15, rồi giải hai phương trình đồng thời, có thể được tạo ra. Ví dụ

d -1/2 -1/2 (mm)

sy (MPa)

4 75

12 175

Do đó hai phương trình là

75 = s0 + 4 kỷ

175 = s0 + 12 ky
†

Giải các phương trình này thu được giá trị của
†

[
ky = 12,5 MPa (mm)1/2 1810 psi(mm)1/2 ]

s0 = 25 MPa (3630 psi)

†

(b) Khi d = 1,0 ¥ 10 -3 mm, d -1/2 = 31,6 mm-1/2, và sử dụng Công thức 7.7,

-1/2
s
y = s0 + kyd

1/2
˘
† MPa (mm)
È = (25 MPa) + 12,5
Î Í ˚ ˙ (31,6 mm-1/2) = 420 MPa (61.000 psi)

†
Machine Translated by Google

-2
7.24 Điểm chảy dẻo thấp hơn đối với bàn ủi có đường kính thớ trung bình là 5 x 10 mm là 135 MPa

-3
(19.500 psi). Ở đường kính hạt 8 x 10 mm, điểm chảy tăng lên 260 MPa (37.500 psi). Ở hạt nào

đường kính thì điểm chảy dẻo thấp hơn có phải là 205 MPa (30.000 psi) không?

Giải pháp

Cách tốt nhất để giải bài toán này trước tiên là thiết lập hai biểu thức đồng thời của phương trình 7.7, giải

cho s0 và k y, và cuối cùng xác định giá trị của d khi sy = 205 MPa. Dữ liệu liên quan đến vấn đề này có thể

được lập bảng như sau:

d (mm) d -1/2 -1/2

(mm)
sy

135 MPa 5 ¥ 10 -2 4,47

260 MPa 8 ¥ 10 -3 18/11

Do đó hai phương trình trở thành

135 MPa = s0 + (4,47) ky

260 MPa = s0 + (11,18) ky

†
1/2
Từ đó thu được các giá trị s0 = 51,7 MPa và ky = 18,63 MPa(mm) . Ở cường độ năng suất 205 MPa
†

[
205 MPa = 51,7 MPa + 18,63 MPa (mm)1/2 ]d -1/2

hoặc d -1/2 = 8,23 (mm) -1/2, cho kết quả d = 1,48 ¥ 10 -2 mm.
†
Machine Translated by Google

7.25 Nếu giả sử rằng đồ thị trong Hình 7.15 dành cho đồng thau không gia công nguội, hãy xác định kích thước hạt của

WKHDOR\ LQ) LJ XUH DVVXPHLWVFRPSRVLWLRQLVWKHVDPHDVWKHDOR\ LQ) LJ XUH

Giải pháp

Bài toán này yêu cầu chúng ta xác định kích thước hạt của đồng thau làm chủ đề của Hình 7.19. Từ

Hình 7.19a, giới hạn chảy của đồng thau ở 0%CW là khoảng 175 MPa (26.000 psi). Cường độ chảy này từ Hình 7.15 tương ứng với

giá trị d -1/2 xấp xỉ 12,0 (mm) -1/2. Do đó, d = 6,9 ¥ 10 -3 mm.
Machine Translated by Google

Tăng cường giải pháp rắn

7.26 Theo cách của Hình 7.17b và 7.18b, chỉ ra vị trí gần vị trí lệch cạnh

tại đó dự kiến sẽ có một nguyên tử tạp chất xen kẽ. Bây giờ giải thích ngắn gọn về mặt mạng

chủng tại sao nó lại nằm ở vị trí này.

Giải pháp

Dưới đây cho thấy sự lệch vị trí của cạnh và vị trí của một nguyên tử tạp chất xen kẽ. nén

các chủng mạng được đưa vào bởi nguyên tử tạp chất. Sẽ có sự giảm sút thực sự về năng lượng biến dạng mạng khi những

biến dạng mạng loại bỏ một phần biến dạng kéo liên quan đến sự lệch vị trí cạnh; sự căng thẳng như vậy chỉ tồn tại

bên dưới đáy của nửa mặt phẳng phụ của nguyên tử (Hình 7.4).
Machine Translated by Google

Căng cứng

7.27 (a) Chứng minh, đối với phép thử kéo, rằng

Ê ˆ Á ˜ e
%CW = ¥100
Ë ¯ e+1

nếu không có sự thay đổi về thể tích mẫu trong quá trình biến dạng (tức là A0l0 = Adld).

(b) Sử dụng kết quả của phần (a), tính phần trăm công nguội mà đồng thau hải quân phải chịu (ứng suất-
†
hành vi biến dạng của nó được thể hiện trong Hình 6.12) khi áp dụng ứng suất 400 MPa (58.000 psi).

Giải pháp

(a) Từ phương trình 7.8

Ê ˆ Ê ˆ
A0 - Quảng cáo Quảng cáo

%CW = Ë Á Á ˜ ¥ 100 = 1 - ˜ ¥ 100

¯ Ë ¯ A0 A0

Cái nào cũng bằng

†

ˆ
l0
Ê Á 1 - ˜ ¥ 100
Ë ld ¯

vì Ad /A0 = l0 /ld , việc bảo toàn quy định về thể tích được đưa ra trong bài phát biểu. Bây giờ, từ định nghĩa
†
biến dạng kỹ thuật (Công thức 6.2)

ld - l0 ld
e = = -1
l0 l0

Hoặc,
†
l0 1
=
ld e + 1

Thay thế l0 / ld vào biểu thức %CW ở trên sẽ cho

†

Ê ˆ Ê l0 1 ˆ Ê ˆ ˜ ¥ 100 = e
%CW = 1 - Á Á ˜ ¥ 100 = 1 - Á ˜ ¥ 100
Ë ¯ Ë ld ¯ Ë ¯ e + 1 e + 1

†
Machine Translated by Google

(b) Từ Hình 6.12, ứng suất 400 MPa (58.000 psi) tương ứng với biến dạng 0,13. Sử dụng ở trên

sự biểu lộ

Ê ˆ Êeˆ Á ˜ ¥ 100 = 0,13

%CW = Á ˜ ¥ 100 = 11,5%CW
Ë ¯ Ë ¯ e + 1 0,13 + 1,00

†
Machine Translated by Google

7.28 Hai mẫu hợp kim hình trụ chưa bị biến dạng trước đây phải được làm cứng bằng cách giảm

diện tích mặt cắt ngang của chúng (trong khi vẫn duy trì mặt cắt ngang hình tròn của chúng). Đối với một mẫu vật, ban đầu và

bán kính biến dạng lần lượt là 16 mm và 11 mm. Mẫu thứ hai có bán kính ban đầu là 12 mm phải

có độ cứng biến dạng tương tự như mẫu đầu tiên; tính bán kính của mẫu vật thứ hai sau khi biến dạng.

Giải pháp

Để hai mẫu hình trụ này có độ cứng biến dạng như nhau thì chúng phải được biến dạng thành

phần trăm công việc nguội giống nhau. Đối với mẫu đầu tiên

2 2
p r0 - prd
¥ 100
A0 - Quảng cáo
%CW = ¥ 100 =
2
A0 p r0

= p (16 mm)2 - p (11 mm)2 ¥ 100 = 52,7%CW

†
p (16mm)2

Đối với mẫu thứ hai, bán kính biến dạng được tính theo phương trình trên và giải rd là
†

%CW
rd = r0 1 - 100

52,7%CW
= 8,25mm
†= (12 mm) 1 - 100

†
Machine Translated by Google

7.29 Hai mẫu thử chưa bị biến dạng trước đó của cùng một kim loại phải được biến dạng dẻo bằng cách giảm

diện tích mặt cắt ngang của chúng. Một cái có tiết diện hình tròn, cái kia có hình chữ nhật; trong quá trình biến dạng

mặt cắt hình tròn giữ nguyên là hình tròn, hình chữ nhật giữ nguyên. Bản gốc và biến dạng của chúng

kích thước như sau:

Hình tròn (đường kính, mm) Hình chữ nhật (mm)

Kích thước ban đầu 15.2 125 × 175

Kích thước bị biến dạng 11.4 75 × 200

Mẫu nào sau đây sẽ cứng nhất sau khi biến dạng dẻo và tại sao?

Giải pháp

Mẫu vật cứng nhất sẽ là mẫu đã trải qua quá trình gia công nguội ở mức độ cao nhất. Vì vậy, tất cả

chúng ta cần làm là tính %CW cho từng mẫu bằng cách sử dụng Công thức 7.8. Đối với hình tròn

È ˘A0 - Quảng cáo

%CW = Î Í ˙ ¥ 100
A0
˚

È
p r -2 p
2 r 0
= d ˘ ˙ ¥ 100
† p r2 ˚
0
Í Î

2 2
ˆ Ê ˆ 15,2 11,4 mm mm
È ˘ ˙

P ˜ Á -
˜ † P¯ Ë ¯ Ê ˆ 15,2 mm

= Á Ë 2 2
¥ 100 = 43,8%CW
2
P Á ˜ Ë ¯

Í Í Í Î
2 ˙ ˙ ˙ ˚

Đối với hình chữ nhật

†

È ˘ (125 mm)(175 mm) - (75 mm)(200 mm)

%CW = Í ˙ ¥ 100 = 31,4%CW
Î ˚ (125 mm)(175 mm)

Vì vậy, mẫu vật hình tròn bị biến dạng sẽ cứng hơn.

†
Machine Translated by Google

7.30 Một mẫu đồng hình trụ được gia công nguội có độ dẻo (%EL) là 25%. Nếu nó được gia công nguội

bán kính là 10 mm (0,40 in.), bán kính của nó trước khi biến dạng là bao nhiêu?

Giải pháp

Bài toán này yêu cầu chúng ta tính bán kính gia công trước của một mẫu đồng hình trụ có

độ dẻo gia công nguội 25% EL. Từ Hình 7.19c, đồng có độ dẻo 25% EL sẽ trải qua một

biến dạng khoảng 11%CW. Đối với một mẫu hình trụ, phương trình 7.8 trở thành

È
p r -2 p
2 r 0

%CW = d ˘ ˙ ¥ 100
p r 2
Í Î 0 ˚

Vì rd = 10 mm(0,40 in.), giải tìm r0 mang lại

†

thứ
=
10mm
r0 = = 10,6 mm (0,424 in.)
%CW 11.0
1 - 1 -
100 100

†
Machine Translated by Google

7.31 (a) Độ dẻo gần đúng (%EL) của đồng thau có giới hạn chảy là 275 MPa (40.000) là bao nhiêu?

psi)?

(b) Độ cứng Brinell gần đúng của thép 1040 có cường độ chảy 690 MPa (100.000) là bao nhiêu?

psi)?

Giải pháp

(a) Để giải quyết vấn đề này cần tham khảo Hình 7.19a và 7.19c. Từ Hình 7.19a, một

cường độ năng suất 275 MPa đối với đồng thau tương ứng với 10% CW. Một đồng thau đã được gia công nguội 10% sẽ có

độ dẻo khoảng 43%EL [Hình 7.19c].

(b) Phần này của bài toán yêu cầu độ cứng Brinell của thép 1040 có giới hạn chảy là 690

MPa (100.000 psi). Từ Hình 7.19a, cường độ chảy 690 MPa đối với thép 1040 tương ứng với khoảng 10%CW. MỘT

Thép 1040 được gia công nguội 10% sẽ có độ bền kéo khoảng 780 MPa [Hình 7.19b]. Cuối cùng, sử dụng

Phương trình 6.20a

TS(MPa) 780 MPa

HB = = = 226
3,45 3,45

†
Machine Translated by Google

7.32 Về mặt thực nghiệm, người ta đã quan sát thấy các tinh thể đơn lẻ của một số kim loại có nồng độ tới hạn

ứng suất cắt được giải quyết τcrss là hàm của mật độ chuyển vị ρD như

chéo = t 0 + A rD

trong đó τ0 và A là các hằng số. Đối với đồng, ứng suất cắt phân giải tới hạn là 2,10 MPa (305 psi) tại vị trí lệch
5 -2 † -3
mật độ 10 mm . Biết giá trị của đồng A là 6,35 x 10 MPa-mm(0,92 psi-mm), tính toán

tcrss với mật độ trật khớp là 10 mm

7 -2
.

Giải pháp

7
Trong bài toán này, chúng ta được yêu cầu tính ứng suất cắt tới hạn được giải quyết ở mật độ trật khớp là 10
mm-2 . Đầu tiên cần tính giá trị của hằng số t0 (trong phương trình trong bài toán)

câu lệnh) từ một bộ dữ liệu như

t 0 = t crs - Một rD

-3
= 2,10 MPa - (6,35 ¥ 10 MPa - mm)5 10
mm-2 ( )= 0,092 MPa (13,3 psi)
†

Bây giờ, ứng suất cắt được giải quyết tới hạn có thể được xác định ở mật độ trật khớp là 107mm -2 BẰNG
†

t
chéo = t0 + Một rD

-3
= (0,092 MPa) + (6,35 ¥ 10 MPa - mm) 10 7 mm-2 = 20,2 MPa (2920 psi)
†

†
Machine Translated by Google

Sự hồi phục

Kết tinh lại

Sự phát triển hạt

7.33 Nêu ngắn gọn sự khác biệt giữa quá trình phục hồi và quá trình kết tinh lại.

Giải pháp

Để phục hồi, có một số giảm bớt năng lượng căng thẳng bên trong bằng chuyển động trật khớp; tuy nhiên, có

hầu như không có thay đổi nào về cấu trúc hạt hoặc đặc tính cơ học. Mặt khác, trong quá trình kết tinh lại

tay, một tập hợp các hạt không bị căng mới hình thành và vật liệu trở nên mềm hơn và dẻo hơn.
Machine Translated by Google

7.34 Ước tính tỷ lệ kết tinh lại từ máy chụp vi ảnh trên Hình 7.21c.

Giải pháp

Dưới đây là một lưới hình vuông được xếp chồng lên các vùng kết tinh lại từ ảnh vi mô.

Khoảng 400 ô vuông nằm trong các khu vực được kết tinh lại và vì có tổng cộng 672 ô vuông nên mẫu vật được

khoảng 60% được kết tinh lại.

Machine Translated by Google

7.35 Giải thích sự khác biệt về cấu trúc hạt của kim loại được gia công nguội và kim loại đã được gia công nguội

được gia công nguội rồi kết tinh lại.

Giải pháp

Trong quá trình gia công nguội, cấu trúc hạt của kim loại bị biến dạng để phù hợp với biến dạng.

Sự kết tinh lại tạo ra các hạt có trục cân bằng và nhỏ hơn các hạt ban đầu.
Machine Translated by Google

7.36 (a) Động lực tái kết tinh là gì?

(b) Để phát triển hạt?

Giải pháp

(a) Động lực của quá trình kết tinh lại là sự chênh lệch nội năng giữa vật bị biến dạng và

vật liệu không bị nén.

(b) Động lực cho sự phát triển của hạt là sự giảm năng lượng biên hạt khi tổng biên hạt

diện tích giảm đi.

Machine Translated by Google

7.37 (a) Từ Hình 7.25, tính khoảng thời gian cần thiết để đường kính hạt trung bình tăng

từ 0,01 đến 0,1 mmat 500°C đối với vật liệu đồng thau này.

(b) Lặp lại phép tính ở 600°C.

Giải pháp

(a) Ở 500C, thời gian cần thiết để đường kính hạt trung bình tăng từ 0,01 lên 0,1 mm là

khoảng 3500 phút

(b) Ở 600C, thời gian cần thiết để tăng kích thước hạt tương tự là khoảng 150 phút.
Machine Translated by Google

7.38 Đường kính hạt trung bình của vật liệu đồng thau được đo theo hàm số của thời gian ở 650°C, trong đó

được lập bảng dưới đây vào hai thời điểm khác nhau:

Thời gian (phút) Đường kính hạt (mm)

–
30 2 3,9 × 10

–
90 2 6,6 × 10

(a) Đường kính hạt ban đầu là bao nhiêu?

(b) Bạn dự đoán đường kính hạt bao nhiêu sau 150 phút ở 650°C?

Giải pháp

(a) Sử dụng dữ liệu đã cho và phương trình 7.9 (lấy n = 2), ta có thể thiết lập đồng thời hai phương trình với d0

và K là ẩn số; do đó

2
(3,9 ¥ 10 -2 mm)2 - d0 = (30 phút) K

2
(6,6 ¥ 10 -2 mm)2 - d0 = (90 phút) K
†

Giải các biểu thức này mang lại giá trị cho d đường kính hạt ban đầu là 0 ,
†

d0 = 0,01 mm,

và giá trị K là 4,73 ¥ 10 -5 mm2 /phút

(b) Tại thời điểm 150 phút, đường kính d được tính bằng cách sử dụng dạng sắp xếp lại của Công thức 7.9 như

2 d = d + Kt
0

= (0,01 mm)2 + (4,73 ¥ 10 -5 mm2 /phút)(150 phút) = 0,085 mm

†

†
Machine Translated by Google

7.39 Một mẫu hợp kim không biến dạng có đường kính hạt trung bình là 0,040 mm. Bạn được yêu cầu

giảm đường kính hạt trung bình xuống 0,010 mm. Điều này có thể thực hiện được không? Nếu vậy, hãy giải thích các thủ tục bạn sẽ sử dụng và

kể tên các quá trình liên quan. Nếu không thể, hãy giải thích tại sao.

Giải pháp

Có, có thể giảm đường kính hạt trung bình của mẫu hợp kim không biến dạng từ 0,040 mm xuống

0,010 mm. Để làm được điều này, hãy biến dạng dẻo vật liệu ở nhiệt độ phòng (tức là gia công nguội), sau đó ủ ở

nhiệt độ cao để cho phép kết tinh lại và một số hạt phát triển cho đến khi hạt trung bình

đường kính là 0,010 mm.

Machine Translated by Google

7.40 Sự phát triển của hạt phụ thuộc rất nhiều vào nhiệt độ (tức là tốc độ phát triển của hạt tăng theo

nhiệt độ tăng dần), tuy nhiên nhiệt độ không được đưa ra rõ ràng như một phần của phương trình 7.9.

(a) Bạn mong đợi nhiệt độ được đưa vào tham số nào trong biểu thức này?

(b) Dựa trên trực giác của bạn, hãy đưa ra một biểu thức rõ ràng cho sự phụ thuộc vào nhiệt độ này.

Giải pháp

(a) Sự phụ thuộc nhiệt độ của sự phát triển của hạt được đưa vào hằng số K trong phương trình 7.9.

(b) Biểu thức rõ ràng cho sự phụ thuộc nhiệt độ này có dạng

Ê
Q ˆ
K = K0 kinh nghiệmÁ
- Ë RT˜ ¯

trong đó K0 là hằng số không phụ thuộc vào nhiệt độ, tham số Q là năng lượng kích hoạt và R và T là khí
†
nhiệt độ không đổi và tuyệt đối tương ứng.
Machine Translated by Google

7.41 Một mẫu đồng thau chưa gia công có kích thước hạt trung bình 0,008 mm có giới hạn chảy 160 MPa

(23.500 psi). Hãy ước tính cường độ chảy của hợp kim này sau khi nó được nung nóng đến 600°C trong 1000 s, nếu biết

1/2 1/2
rằng giá trị của ky là 12,0 MPa-mm (1740 psi-mm ).

Giải pháp

Để giải bài toán này, trước tiên cần tính hằng số s0 trong phương trình 7.7 như sau:

-1/2
s0 = s y - kyd

= 160 MPa -(12,0 MPa - mm1/2)(0,008 mm)-1/ 2 = 25,8 MPa (4046 psi)
†

Tiếp theo, chúng ta phải xác định kích thước hạt trung bình sau khi xử lý nhiệt. Từ hình 7.25 ở 600C sau 1000 s (16.7
†
ở kích thước hạt mới này bằng cách sử dụng
min) kích thước hạt trung bình của vật liệu đồng thau là khoảng 0,20 mm. Vì vậy, tính sy

Phương trình 7.7 ta thu được

-1/2
s
y = s0 + kyd

= 25,8 MPa + (12,0 MPa - mm1/2)(0,20 mm)-1/2 = 52,6 MPa (7940 psi)
†

†
Machine Translated by Google

VẤN ĐỀ THIẾT KẾ

Căng cứng

Kết tinh lại

7.D1 Xác định xem có thể gia công nguội thép để đạt độ cứng Brinell tối thiểu hay không

là 225, đồng thời có độ dẻo ít nhất là 12% EL. Hãy biện minh cho quyết định của bạn.

Giải pháp

Độ bền kéo tương ứng với độ cứng Brinell là 225 có thể được xác định bằng Công thức 6.20a như

TS(MPa) = 3,45 ¥ HB = (3,45)(225) = 776 MPa

Hơn nữa, từ Hình 7.19b, để đạt được độ bền kéo 776 MPa, độ biến dạng ít nhất là 9%CW là
†
cần thiết. Cuối cùng, nếu chúng ta gia công nguội thép đến 9%CW thì độ dẻo là 17%EL từ Hình 7.19c. Vì vậy nó là

có thể đáp ứng cả hai tiêu chí này bằng cách làm biến dạng dẻo thép.
Machine Translated by Google

7.D2 Xác định xem có thể gia công nguội đồng thau để đạt độ cứng Brinell tối thiểu hay không

là 120 và đồng thời có độ dẻo ít nhất là 20% EL. Hãy biện minh cho quyết định của bạn.

Giải pháp

Theo Hình 6.19, độ cứng Brinell là 120 tương ứng với độ bền kéo là 440 MPa (63.500 psi.)

Hơn nữa, từ Hình 7.19b, để đạt được độ bền kéo 440 MPa, độ biến dạng ít nhất là 26%CW là

cần thiết. Cuối cùng, nếu chúng ta đạt được độ dẻo ít nhất là 20%EL thì biến dạng tối đa là 23%CW là

có thể từ Hình 7.19c. Vì vậy, đồng thau biến dạng dẻo không thể đáp ứng được cả hai tiêu chí này.
Machine Translated by Google

7.D3 Mẫu hình trụ của thép gia công nguội có độ cứng Brinell là 250.

(a) Ước tính độ dẻo của nó theo độ giãn dài phần trăm.

(b) Nếu mẫu vẫn ở dạng hình trụ trong quá trình biến dạng và bán kính ban đầu của nó là 5 mm(0,20 in.),

xác định bán kính của nó sau khi biến dạng.

Giải pháp

(a) Từ Hình 6.19, độ cứng Brinell 250 tương ứng với độ bền kéo 860 MPa (125.000 psi),

trong đó, từ Hình 7.19b, yêu cầu độ biến dạng là 25%CW. Hơn nữa, 25%CW mang lại độ dẻo khoảng 11%EL

đối với thép, Hình 7.19c.

(b) Bây giờ chúng ta được yêu cầu xác định bán kính sau khi biến dạng nếu bán kính không gia công nguội là 5 mm (0,20

TRONG.). Từ phương trình 7.8 và đối với mẫu hình trụ

2 - p r d 2
%CW = È p r0
˘ ˙ ¥ 100
2
TÔI

TÔI p r0 ˚

Bây giờ, giải tìm thứ từ biểu thức này, chúng ta nhận được
†

%CW
rd = r0 1 - 100

25
= (5
† mm) 1 - = 4,33 mm (0,173 in.)
100

†
Machine Translated by Google

7.D4 Cần phải chọn hợp kim kim loại cho ứng dụng yêu cầu cường độ chảy ít nhất là 345

MPa (50.000 psi) trong khi vẫn duy trì độ dẻo tối thiểu (%EL) là 20%. Nếu kim loại có thể được gia công nguội, hãy quyết định

ứng cử viên nào sau đây là: đồng, đồng thau và thép 1040. Tại sao?

Giải pháp

Đối với mỗi hợp kim này, có thể xác định công nguội tối thiểu cần thiết để đạt được giới hạn chảy.

từ Hình 7.19a, trong khi gia công nguội tối đa có thể có đối với độ dẻo được tìm thấy trong Hình 7.19c. Những dữ liệu này là

được lập bảng dưới đây.

Sức mạnh năng suất độ dẻo

(> 345 MPa) (> 20%EL)

Thép Bất kỳ %CW nào < 5%CW

Thau > 20%CW < 23%CW

Đồng > 54%CW < 15%CW

Do đó, cả thép 1040 và đồng thau đều là những ứng cử viên khả thi vì đối với các hợp kim này có sự trùng lặp về tỷ lệ phần trăm.

gia công nguội để đạt được độ bền và độ dẻo tối thiểu cần thiết.
Machine Translated by Google

7.D5 Một thanh hình trụ bằng thép 1040 có đường kính ban đầu là 15,2 mm (0,60 in.) phải được gia công nguội bằng

vẽ; mặt cắt ngang hình tròn sẽ được duy trì trong quá trình biến dạng. Độ bền kéo khi gia công nguội ở

mong muốn vượt quá 840 MPa (122.000 psi) và độ dẻo ít nhất 12% EL. Hơn nữa, đường kính cuối cùng

phải là 10 mm (0,40 in.). Giải thích làm thế nào điều này có thể được thực hiện.

Giải pháp

Đầu tiên chúng ta hãy tính phần trăm gia công nguội và độ bền kéo cũng như độ dẻo nếu bản vẽ là

được thực hiện không bị gián đoạn. Từ phương trình 7.8

2 2
Ê ˆ d0 Ê dd
P Á ˜ Ë ¯ 2
- P Á ˜ Ë ¯ 2

%CW = ¥ 100
2
Ê ˆ d0
P Á ˜ Ë ¯ 2

2 2
Ê ˆ 15,2 mm Ê ˆ 10 mm
† P Á ˜ Ë ¯
- P Á ˜ Ë ¯ ˆ ˜ ¯

= 2 2
¥ 100 = 56%CW
2
Ê 15,2 mm
P
Á Ë 2

Ở mức 56%CW, thép sẽ có độ bền kéo ở mức 920 MPa (133.000 psi) [Hình 7.19b], tức là
†
DGHTXDWH KRZHYHUWKHGXFWLOLW\ ZLOEHOHVVWKDQ ( / >) LJ XUH c], không đủ.

Thay vì thực hiện việc vẽ bằng một thao tác đơn lẻ, trước tiên chúng ta hãy vẽ một phần của tổng số

biến dạng, sau đó ủ để kết tinh lại, và cuối cùng, gia công nguội vật liệu lần thứ hai để đạt được kết quả cuối cùng

đường kính, độ bền kéo và độ dẻo.

Tham khảo Hình 7.19b chỉ ra rằng cần 20%CW để mang lại độ bền kéo 840 MPa (122.000

psi). Tương tự, có thể đạt tối đa 21%CW đối với 12%EL [Hình 7.19c]. Giá trị trung bình của các cực trị này là

20,5%CW. Một lần nữa sử dụng phương trình 7.8, nếu đường kính cuối cùng sau bản vẽ đầu tiên là d ' , sau đó
0

2
Ê ˆ 10 mm 2
Ê ˆ
d '
P Á 0 - P †
2 2 ¯
˜

Ë Á Ë

¥ 100
˜ ¯
20,5%CW =
Ê ˆ 2
d '
P Á 0

2
Ë ˜ ¯

'
Và giải biểu thức trên cho d † 0, sản lượng

†
Machine Translated by Google

' = 10mm
d
0 = 11,2 mm (0,45 in.)
20,5%CW
1 -
100

†
Machine Translated by Google

7.D6 Một thanh đồng hình trụ có đường kính ban đầu là 16,0 mm (0,625 in.) được gia công nguội bằng phương pháp

vẽ; mặt cắt ngang hình tròn sẽ được duy trì trong quá trình biến dạng. Cường độ năng suất làm việc của Acold vượt quá

mong muốn là 250 MPa (36.250 psi) và độ dẻo ít nhất là 12% EL. Hơn nữa, đường kính cuối cùng phải là

11,3 mm(0,445 in.). Giải thích làm thế nào điều này có thể được thực hiện.

Giải pháp

Trước tiên, chúng ta hãy tính phần trăm công nguội và độ bền dẻo và độ dẻo của người phục vụ nếu bản vẽ được thực hiện

ra ngoài mà không bị gián đoạn. Từ phương trình 7.8

2 2
Ê ˆ d0 Ê dd
P Á ˜ Ë ¯ 2
- P Á ˜ Ë ¯ 2

%CW = ¥ 100
2
Ê ˆ d0
P Á ˜ Ë ¯ 2

2 2
Ê ˆ 16,0 mm Ê ˆ 11,3 mm
† P Á ˜ Ë ¯ Ê Á Ë
- P Á ˜ Ë ¯ ˆ ˜ ¯

= 2 2
¥ 100 = 50%CW
2
16,0 mm
P
2

Ở mức 50%CW, đồng sẽ có giới hạn chảy khoảng 330 MPa (48.000 psi), Hình 7.19a, tức là
†
DGHTXDWH KRZHYHUWKHGXFWLOLW\ ZLOEHDERXW ( / ) LJ XUH c, không đủ.

Thay vì thực hiện việc vẽ bằng một thao tác đơn lẻ, trước tiên chúng ta hãy vẽ một phần của tổng số

biến dạng, sau đó ủ để kết tinh lại, và cuối cùng, làm lạnh vật liệu lần thứ hai để đạt được kết quả cuối cùng

đường kính, cường độ năng suất và độ dẻo.

Tham khảo Hình 7.19a chỉ ra rằng 21%CW là cần thiết để mang lại cường độ chảy 250 MPa. Tương tự,

có thể đạt tối đa 23%CW đối với 12%EL [Hình 7.19c]. Giá trị trung bình của hai giá trị này là 22%CW, chúng tôi

sẽ sử dụng trong tính toán. Vì vậy, để đạt được cả độ bền chảy và độ dẻo quy định, đồng phải được

biến dạng đến 22%CW. Nếu đường kính cuối cùng sau bản vẽ đầu tiên là d 0
', khi đó, sử dụng phương trình 7.8

2
Ê 'ˆ 2
d Ê ˆ 11,3 mm
P Á 0 † - P Á ˜ Ë ¯

2 2
Ë ˜ ¯
22%CW = ¥ 100
2
Ê
d
'ˆ
P Á 0

2
Ë ˜ ¯

Và, giải tìm d 0

' từ biểu thức trên mang lại
†

†
Machine Translated by Google

11,3 mm
d 0' = = 12,8 mm (0,50 in.)
22%CW
1 -
100

†
Machine Translated by Google

7.D7 Một thanh thép hình trụ 1040 có độ bền kéo tối thiểu 865 MPa (125.000 psi), a

độ dẻo ít nhất là 10% EL và đường kính cuối cùng là 6,0 mm (0,25 in.). Đường kính khoảng 7,94 mm (0,313 in.)

Có sẵn kho thép 1040 đã được gia công nguội 20%. Mô tả quy trình bạn sẽ làm theo để

có được vật liệu này. Giả sử rằng thép 1040 bị nứt ở 40%CW.

Giải pháp

Vấn đề này đòi hỏi chúng ta phải gia công nguội khoảng 1040 phôi thép đã được gia công nguội trước đó để

để đạt được giá trị độ bền kéo và độ dẻo tối thiểu lần lượt là 865 MPa (125.000 psi) và 10% EL, trong khi

đường kính cuối cùng phải là 6,0 mm (0,25 in.). Hơn nữa, vật liệu không được biến dạng quá 40%CW. Chúng ta hãy bắt đầu

bằng cách quyết định bao nhiêu phần trăm gia công nguội là cần thiết cho các giá trị độ bền kéo và độ dẻo tối thiểu, giả sử rằng

có thể xử lý nhiệt tái kết tinh. Từ Hình 7.19b, cần ít nhất 25%CW để có độ bền kéo bằng

865 MPa. Hơn nữa, theo Hình 7.19c, 10%EL tương ứng với tối đa 30%CW. Chúng ta hãy lấy

trung bình của hai giá trị này (tức là 27,5% CW) và xác định đường kính mẫu thử trước đó là bao nhiêu để mang lại

đường kính cuối cùng là 6,0 mm. Đối với mẫu hình trụ, phương trình 7.8 có dạng

2 2
Ê ˆ d0 Ê dd
P Á ˜ Ë ¯ 2
- P Á ˜ Ë ¯ 2

%CW = ¥ 100
2
Ê ˆ d0
P Á ˜ Ë ¯ 2

Giải đường kính ban đầu d0 thu được

†

đ =
6,0 mm
d0 = = 7,05 mm (0,278 in.)
%CW 27,5%CW
1 - 1 -
100 100

Bây giờ, chúng ta hãy xác định đường kính không bị biến dạng của nó khi biết rằng đường kính 7,94 mm tương ứng với 20%CW.
†
Một lần nữa giải tìm d0 bằng phương trình trên và giả sử dd = 7,94 mmyields

đ =
7,94 mm
d0 = = 8,88 mm (0,350 in.)
%CW 20%CW
1 - 1 -
100 100

Tại thời điểm này, chúng ta hãy xem liệu có thể biến dạng vật liệu từ 8,88 mm đến 7,05 mm mà không vượt quá 40%CW hay không
†
giới hạn. Một lần nữa sử dụng phương trình 7.8
Machine Translated by Google

2 2
Ê ˆ Ê ˆ 8,88 mm 7,05 mm
P Á ˜ Á ˜ Ë ¯ Ë ¯ Ê ˆ 8,88- mmP
2 2
%CW = ¥ 100 = 37%CW
2
P
2
Á ˜ Ë ¯

Tóm lại, quy trình có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu mong muốn như sau: làm lạnh
†
xử lý phôi như đã nhận đến 7,05 mm (0,278 in.), xử lý nhiệt để đạt được sự kết tinh lại hoàn toàn, sau đó làm lạnh

gia công lại vật liệu đến 6,0 mm (0,25 in.), điều này sẽ mang lại độ bền kéo và độ dẻo mong muốn.