康采恩生产体系（KPS）启动培训

Konzern ProduktionsSystem (KPS) Training

部门 Division 规划部工业工程部 PL-IE

版本号 Version 03

更新日期 Date 2014-03-19

规划部工业工程部 PL-IE
 目录

1 公司生产体系发展史

2 什么是康采恩生产体系(KPS)

3 推行康采恩生产体系(KPS)的方式

4 康采恩生产体系（KPS）的方法模块

5 康采恩生产体系（KPS）的审核方式

规划部工业工程部 PL-IE
 1. 公司生产体系发展史
公
Over all vision and tar gets

Mr . Zhang/ Mr .
Strategy review and target setting KPI tracking
Br assler

公司生产体系发展史是不断完善提升的历史。 司
Dr . Unser / Mr .
Zhang

Com petitive pr oduct por tfolio

Mr . Hu/ Mr . Br assler

Custom er satisfaction
2
Dr . Unser / Mr . Gao

Managing for gr owth

Dr . Unser / Mr .
Zhang

Quality excellence
4

Cost
Mr . Br assler / Mr .
Zhang

com petitiveness
5
Mr . Br assler / Mr . Hu

New value-added
6

business

2020
PEP Q-Gate-
Labor force stability Management
Product portfolio Marketing effec-tiveness Car financing/
Cost Transparency
management (incl. digital marketing) insurance
Fzg.-Projekt-
Steigerung Mgtm.(Fachgruppen)
Qualitätskultur

Kaufteilmgtm.-
Prio-Berufsfamilien wie Organisation

为支撑公司2020战略目标的实现，自2014年
Local PD improvement Integrated CRM Werzeugmacher Material cost reduction Used car

Supplier Quality

Pr ogr am m “Qualität im Wachstum “

Capacity and process
planning Änderungsmgtm. (Äko, Aftersales service and
Testing localization Sales cost effectiveness
ÄiS, MP) accessories
Network format,
profitability and quality

Anlaufmgtm.
Werke
Production flexibility
NEV strategy Capex productivity Fleet and leasing

Projekt-/Q-Tage

战
Region management Werke

Supplier capability Analyse, FAP

Fix cost optimization Connected car business
building and partnership Werke

Shop-Floor Management

起，将康采恩生产体系（KPS）作为一汽-大众生
Key supplier network Risk management and
Produktionssystem KVP- internal control

略
Stufe 2

ErsatzbeschaffungWerkz
IT system and data euge
transparency Pricing

Analyse, FAP
Feld

Sustainability and
environment
Quality crisis reaction
(APS)

Enhanced capabilities and or ganization Processes/Organiza-tion Comprehensive HR strategy

7 Mr . Gao/
effectiveness Incl. capability gap closure , retention and training
Mr . Zhang/Mr . Br assler

产体系推进。 生产系统
发展前后的两种体系在本质上是一致的。
节拍 流动 拉动 完美

基础

2014年-
QQMK

Quantity 产量 Quality 质量 1999-2013年

Maintenance 维修 Kaisen 改进

1992-1998年
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 2. 什么是康采恩生产体系(KPS)

以创造价值为导向的同步型
生产体系

节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则

Takt Fluss Pull Perfektion
原则

以客户需求为 减少通过时间 拉动式生产 零缺陷质量标准

节拍 效率

生产平顺化
坚决杜绝各种浪费
基础

标准化
工作组织 环境保护

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 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
KPS第41个方法模块
——现场管理
生产系统 PS
节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则
Takt Fluss Pull Perfektion
人机分离

料箱方案
无料箱备货

基础 Grundlage
工作标准化

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 3. 推行康采恩生产体系(KPS)的方式
KVP-Kaskade是推行康采恩生产体系之“路”

KVP-Kaskade

过程优化 产品优化

第 1 波: 第 2 波: 第 3 波: 第 4 波: 第 5 波:
直接区域
已批量生产的 间接区域 SOP前的 供应商管理 售前服务
区域 职能部门 产品流程 供应链

第1阶段 …… 第7阶段 Konzept Produkt Prozess Anlauf

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 3. 推行康采恩生产体系(KPS)的方式
康采恩生产体系的培训方式——逐级培训
培训内容
公司体
培训者 系发展 KPS KPS 方法
史 概况 审核 模块

高级经理 T.BOM X X

IE 教练员 X X X
二级经理和管理人员

IE 教练员 X X X X
KVP-Kaskade主持人

KVP-
X X X X
员工 Kaskade
主持人

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 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
KPS第41个方法模块
——现场管理
生产系统 PS
节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则
Takt Fluss Pull Perfektion
人机分离

料箱方案
无料箱备货

基础 Grundlage
工作标准化

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 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
相关术语说明

明显的浪费 创造价值的工作
▪ 明显不能对产品增值的工作  能使产品增值的工作；是
用户愿意支付费用的工作
▪ 例如：生产过剩，返修， 创造价值
的工作  如：拧紧螺钉，焊接，用
检查，拆包装等
卡扣联接等
▪ 目标：完全消除 明显的浪费
 目标：提高所占比例

隐藏的浪费
隐藏的浪费  不能使产品增值但在一
“明显的浪费”和“ 定条件下必须做的工作
隐藏的浪费”合称“
 例如：运输零件，拿取
浪费”，即：“不创
或放置工具等
造价值的工作”。
 目标：降至最低比例

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 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
KPS第41个方法模块
——现场管理
生产系统 PS
节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则
Takt Fluss Pull Perfektion
人机分离

料箱方案
无料箱备货

基础 Grundlage
工作标准化

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 “基础”方法模块（12个）
1. 发现9种浪费

生产过剩 库存 等待

不符合人
行走/动作 机工程 运输

不必要的过程 无效的沟通 缺陷/返修

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1. 发现9种浪费
1） 生产过剩
生产过剩是指，对比客户的需求，提前
生产了或过量生产了客户没有需求的产品。

现象 举例：
1.提前生产
2.仓库过满
3.产品落灰或长期放置导致失效

2） 库存
由于生产过剩、大批量生产、岛国意识
或为避免风险而造成了库存，掩盖了其它多
种问题。

现象 举例：
1.物料摆放占用物流通道
2.查找零件耗时耗力
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1. 发现9种浪费
3） 等待
由于生产过程或环境的影响，导致员工不
能操作或设备停止，造成等待的浪费。

现象 举例：
1.等待人的配合
2.等待换线
3.等待上道工序的结束

4） 行走/动作
在生产过程中，所有拿取零件或工具、获
取信息的动作或行走应尽量减少或消除。

现象 举例：
1.行走距离远
2.零件没有放在合理的拿取范围内

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1. 发现9种浪费
5） 不符合人机工程
不符合人机工程的工作导致额外的身体负
荷和消耗，容易使员工工作热情降低，体力下
降。

现象 举例：
1.搬运重物
2.员工有身体疼痛的抱怨

6） 运输
由于生产过剩、运输能力不足或提前备
货等，造成运输的浪费。

现象 举例：
1.多次搬运零件
2.运输距离长
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1. 发现9种浪费
7） 不必要的过程
指在生产过程中可能出现的所有问题以及
这些问题带来的工作量。

现象 举例：
1. 多次检查
2. 返修
3. 拆包装

8） 无效的沟通
沟通的作用是交流信息，过多或过少的信
息都会产生不良影响；太晚得到的信息，大多
数是没有价值的；太早获得的信息，是累赘。

现象 举例：
1.工位之间缺少沟通
2.重复询问
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3.会议持续时间长
1. 发现9种浪费
9） 缺陷/返修

缺陷/返修造成的浪费意味着额外的投入，
等待时间长，生产停线，高成本和客户不满。

现象 举例：
1.废品
2.重复出现问题

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 “基础”方法模块（12个）

工作标准化 2. 工作标准化

说明：
工作标准化覆盖了直接领域和间接领域，可应用在KVP-Kaskade
的各个波次各个阶段。
工作标准化是改进的基础。

举例：
• 员工操作标准化
• 厂房建筑设计标准化
• KVP-Kaskade Workshop开展流程标准化
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 “基础”方法模块（12个）

3. 5S 1. 分类 2. 清洁

5. 保持 3. 目视化

说明： 4. 标准化

5S是生产体系的基础，建立并保持整洁、安全、符合人机工程的工位，有利于
实现 “盲抓”，并能保障过程的稳定性。
第一步“分类”：把不需要的东西拿走，确保剩下的东西好用；
第二步“清洁”：清洁工位及工具，找到污染源并排除；
第三步“目视化”：按照人机工程原则摆放，让所有员工清楚摆放位置和数量等；
第四步“标准化”：集体讨论形成统一标准；
第五步“保持”：不断检查并纠正偏差，进行保持。
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 “基础”方法模块（12个）

3. 5S
案例1：生产区域

改进前 改进后

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 “基础”方法模块（12个）

3. 5S
案例2：办公区域

改进前 改进后

规划部工业工程部 PL-IE
 “基础”方法模块（12个）
4. 解决问题技术
说明:
解决问题技术是解决问题的工具，应用于各类问题的
解决中。

1. 证实问题（数量、数据、事实）
2. 描述问题（如：是什么，什么时候，
计划 Plan 哪里，谁，怎样）

A P 3. 采取临时措施
4. 绘制流程图，暴露问题
C D 5. 分析原因，排列优先次序，用5个为什
么询问首要原因
实施 Do 6. 制定并采取措施

检查 Check 7. 验证措施效果，

处置 Action 8. 固化有效措施并验证措施是否可推广
规划部工业工程部 PL-IE ，取消临时措施
 “基础”方法模块（12个）

5. 人机工程

说明：
人机工程是在关注人的工作能力和需求的前提下，通过合理组织，
使人与设备、操作对象实现最佳组合，使员工尽可能舒服、健康、持
续地工作。

不符合人机工程的现象举例：
• 不自然或费力的身体姿势或动作，例如：不停的弯腰，曲身，转身
• 用力过度，例如：把锁环扣入
• 高负荷工作，例如：抬举重物，负重行走
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 “基础”方法模块（12个）

5. 人机工程
案例：

改进前 改进后

规划部工业工程部 PL-IE
 “基础”方法模块（12个）
6. 拿取范围优化
说明：
拿取范围优化是指通过合理的、符合人机工程原则的
布置和摆放，使物料和工具处于理想的拿取范围内，减少
不必要的动作，实现“盲抓”及双手工作。
最大抓取范围
男士：50厘米
女士：44厘米

小的抓取范围
男士：25厘米
女士：25厘米

男士：80厘米
女士：70厘米

规划部工业工程部 PL-IE 男士：150厘米

女士：140厘米
 “基础”方法模块（12个）

6. 拿取范围优化
案例：

改进前 改进后

规划部工业工程部 PL-IE
需行走拿取零件 消除行走，零件在合理的拿取范围内
 “基础”方法模块（12个）

7. 目视管理

说明：
目视管理将状态显性化，一图胜千言，利于员工按要求工作；
利于简便、快速地发现问题。
以下方法模块都应用了目视管理技术：生产线目视化、标准储
备、紧急制动绳、计时器、现场管理(SFM)等等。

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 “基础”方法模块（12个）

8. 班组工作

说明：
班组工作是企业在空间或专业方面有相互联系的员工，为了独立
完成内容明确和完整的工作任务而进行的紧密合作。
班组工作有利于提升员工积极性和满意度，提高员工的责任心，
有利于开展持续改进，有利于员工与公司产生更高的共识。
班组工作的内容包括组建班组、明确班组任务、班组成员任务分
工、建立班组园地、持续改进等方面。

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 “基础”方法模块（12个）

9. 培训

说明：
指为了培养和提升员工的能力，使员工在规定的时间内，对其所
负责的区域，按照要求（保证安全性、质量和产量）完成生产任务而
开展的一系列培训。
包括体系培训、精益培训、技能培训等。

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 “基础”方法模块（12个）

10. 录像分析

说明：
录像分析是用来录制工作过程的工具；是支持在质量、人机工
程和时间差等方面制定改进措施的工具；是实现标准化存档和培训
的工具。

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 “基础”方法模块（12个）

11. 环境保护

内容：
1. 公司对内部的环境保护和能源节约：识别生产现场的各种危
害环境的隐患和能源浪费，并采取有效措施改进；
2. 公司对外部周边的环境保护。

举例：
1. 节能减排
2. 垃圾的分类放置：危险废弃物、一般废弃物、可回收垃圾

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 “基础”方法模块（12个）

12. 危害评估

说明：

借助标准的方法来调查和评估工位上的危险，建立安全的工位，
使产品和生产流程有保障。

方法：
1.查明可能的危险 4. 检查措施是否有效，并对结果
2.评估风险（风险评估表） 进行存档
3.如有必要，则制定措施 5. 指导员工

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 “基础”方法模块（12个）
12. 危害评估
风险评估表：
可能性 轻度伤害 中度伤害 严重伤害 可能死亡
结果 或疾病 或疾病 或疾病 或灾难
极低 1 2 3 4
低 2 3 4 5
中等 3 4 5 6
高 4 5 6 7

数值 危险 描述
1-2 低 可以接受，不需做措施
3-4 重要的 有必要制定降低危害的措施
5-7 高 需紧急制定降低危害的措施
措施举例：
① 冲压车间的防撞栏 ③ 电缆的防护
② 焊装车间的防飞溅帘 ④ 对悬挂着的支架进行软化，防止
规划部工业工程部 PL-IE 磕碰
 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
KPS第41个方法模块
——现场管理
生产系统 PS
节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则
Takt Fluss Pull Perfektion
人机分离

料箱方案
无料箱备货

基础 Grundlage
工作标准化

规划部工业工程部 PL-IE
 “节拍”方法模块（5个）

1. 固定的客户节拍
说明：
在确定的时间范围和整个生产领域具有稳定一致的节
拍。

订单 生产控制 生产 供应

客户

节拍 节拍 节拍 节拍

订单 波动 平顺 客户节拍

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 “节拍”方法模块（5个）

2. 节拍平衡

说明：
按照正确的装配顺序布置工位进行生产，并且以规定的节拍，
平衡每个员工的劳动负荷；增加工作中创造价值的部分。

注意：
1. 一个工位上的员工生产各个车型的负荷都要尽可能高，但不
能超节拍工作；
2. 工位内各个车型和各种配置之间的工作时间差异尽可能小。
3. 在生产过程中减少浪费，提高创造价值的部分。
规划部工业工程部 PL-IE
 “节拍”方法模块（5个）

3. 一个工位原则

说明：
• 从空间上，本工位所需物料都摆放在一个工位内；
• 从时间上，员工的任务，要能在一个节拍内完成。

规划部工业工程部 PL-IE
 “节拍”方法模块（5个）

4. 操作空间优化
说明：
通过操作空间优化，达到员工操作互不干涉的目的。

理想状态：
• 每个员工只有一个操作空间；
• 在两个连续的工位中没有相同的操
作空间；
• 工作的顺序应该逆着生产线前进的
方向。

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 “节拍”方法模块（5个）
限位器
5. 工位内的随行工具

说明：
采用磁铁、轨道或电、气等其
他动力的夹具或者工装，来满足实
际生产和改进的需要；它只能在一
个工位内使用，超出工位会警报。

举例：
轮胎拧紧机（如右图所示）

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 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
KPS第41个方法模块
——现场管理
生产系统 PS
节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则
Takt Fluss Pull Perfektion
人机分离

料箱方案
无料箱备货

基础 Grundlage
工作标准化

规划部工业工程部 PL-IE
 “流动”方法模块（10个）

1. 鱼骨原则
举例： 仪表分装 前端分装

大线

说明： 动力总成分装 车门分装

鱼骨原则是要建立一个与大线节拍一致，紧密相连的分装线，
通过标准化缓存为大线提供分总成。
通过把工作内容从大线划分到分装线,能够缩短大线上的通过
时间，也可以减少时间差；
建立与大线紧密相连的分装线，有利于减少大线和分装线之间
的库存（终极目标：1），缩短运输距离，减少因为运输带来的质
量隐患等。
规划部工业工程部 PL-IE
 “流动”方法模块（10个）

2. 快速换模

说明：
快速换模为了减少换模时间，从而增加换模频次，减小批量，
减少库存。

做法：
1.区分内部换模和外部换模
2.把内部换模转化成外部换模
3.优化并标准化所有的换模步骤

规划部工业工程部 PL-IE
 “流动”方法模块（10个）

3. 料架技术

说明：
在必要时，根据具体情况制作料架，实现料箱或零件的立体
摆放。在保证物料质量的前提下，实现动作经济性原则、人机工
程、拿取范围最优化等。

详细内容参见《KVP-Kaskade料架技术介绍》。

规划部工业工程部 PL-IE
 “流动”方法模块（10个）
料箱方案
4. 料箱方案
料箱方案主要用于选取或设计合理的料箱，实现一个
没有浪费的创造价值的循环过程。
关注从生产工位到供应商的整个物流链，综合考虑零
件质量、人机工程原则、动作经济性原则、物流运输方式、
经济性、料箱尺寸和材质等方面。

标准料箱 非标料箱
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 “流动”方法模块（10个）
5. 大料箱转小料箱
说明：
当物料摆放不符合一个工位原则、拿取物料不符合
人机工程、需要满足零件的质量要求等情况下，需要将
大料箱转换成小料箱。

改进前 改进后

规划部工业工程部 PL-IE
 “流动”方法模块（10个）
6. 无料箱备货
无料箱备货 说明：
零件在生产线上没有料箱，而是用专用器具进行备货。
以实现密集备货、减少行走距离、消除不符合人机工程的
浪费和拆包装等浪费。
举例1： 举例2：

规划部工业工程部 PL-IE 后备箱毛毡和隔音垫 二次进气泵

 “流动”方法模块（10个）
7. 货筐备货
说明：
主要针对小零件，将一个产品或多
个产品的至少两种零件共同存放在一个
工位器具内。

1量份“遮阳板”

8. 排序备货 说明：
按照生产顺序对零件、分总成进行
要货和供货。

优点：两个方法模块经常一起使用。可以优化员工拿取
和装配零件的过程，避免选件、多次拿取，避免漏装和
错装的产生；同时节省线旁面积等。
规划部工业工程部 PL-IE
 “流动”方法模块（10个）

9. 拖车供货
拖车供货采用公交车原理，根据固定行车时刻表和
固定路线拉动式循环供货。
采用拖车供货，可减少叉车的使用，提高安全性，
降低成本，提高运输效率。
以前是出租车原理 现在是公交车原理

H3 H2
H3
H4
H1 H2

H1

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 “流动”方法模块（10个）

10. 生产线物流员

说明：
生产线物流员负责所有与物流有关的工作，按工位所需，进行
循环备货和供货，从而简化生产线员工的工作，帮助生产线员工减
少不创造价值的工作。

规划部工业工程部 PL-IE
 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
KPS第41个方法模块
——现场管理
生产系统 PS
节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则
Takt Fluss Pull Perfektion
人机分离

料箱方案
无料箱备货

基础 Grundlage
工作标准化

规划部工业工程部 PL-IE
 “拉动”方法模块（3个）

1. 线旁超市

说明：
线旁超市是在生产线旁专为物流工作提供的专用场地。
线旁超市将备货地到装配地之间的运输距离缩短到最近；
保证正确的零件以正确的数量在正确的时间送往生产线；有利
于减少生产线上不创造价值的工作。

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 “拉动”方法模块（3个）

2. 标准储备

说明：
标准储备是为了保证生产必要的库存。
标准储备定义了最大、最小库存。借助红色和绿色的标记，
目视当前的库存量。
标准储备是降低在制品的前提，利于消除补货时间，利于发
现生产过剩或质量缺陷，利于对库存进行控制。

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 “拉动”方法模块（3个）

3. 看板
说明：
看板是一个拉动的、向上一道序要货的方法，它
受需求控制。 要货看板

生产看板

每个料箱 每个料箱
都有一个 都有一个
生产看板拉动 生产看板 要货看板
要货看板拉
生产 动物料
看板批量存放地

根据生产看
板生产 员工交换
看 要货看板 看
板 和生产看 板
盒 板 盒
1工序 2工序
未加工的零件 加工好的零件 工位
超市
分装线 运输 大线

规划部工业工程部 PL-IE
 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
KPS第41个方法模块
——现场管理
生产系统 PS
节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则
Takt Fluss Pull Perfektion
人机分离

料箱方案
无料箱备货

基础 Grundlage
工作标准化

规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

1. 动作经济性原则

说明：
一个动作就可以完成操作，简单、直线并符合人机工程。是实
现双手操作、盲抓以及装配时间=拆卸时间的前提。

在操作过程中没有不必要的过程，举例：
1. 不需调整、倒手和额外的放置
2. 从拿取到安装的距离最短
3. 不需另一只手辅助

规划部工业工程部 PL-IE
 动作经济性原则案例

一触 一动

零件无需翻转或者额外的动作就可以从随行小车上拿出来，并立即预
固定在镙柱上；
零件放置的方向是按照拆车的方向规定的。

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 “完美”方法模块（10个）
2. 人机分离
人机分离

说明：
把人从看管或操作设备中解放出来，减少人等机
的时间，消除等待浪费。

改进前 改进后
举例：
1.使机器自动化 ，员工
可以做更多的工作，消除
等待浪费（如右图）；

2.员工同时操作更多的设
备，减少等待的浪费 员工需要等待 设备自动注满，
员工可以在此期
间做别的工作
规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

3. 全面效率维修（TPM）

说明：
全面效率维修的缩写是TPM，即：Total Productive Maintenance。
全面效率维修是一个持续的过程，通过全员参与的有效率的维修，
实现对设备的最佳利用。

规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

4. 低成本自动化

说明：
低成本自动化是指，通过使用简单、经济的装置，实现自动化或
半自动化操作。例如，使用机械力、重力、摩擦力、真空以及磁力等
，实现物料的自动转运等。

规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

4. 低成本自动化
案例1：

改进前 改进后

规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

4. 低成本自动化
案例2：

改进前 改进后

规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

5. 计时器
说明:
计时器主要设在没有强制节拍的工位上，用于提醒
员工的工作节奏，当员工超节拍时发出警报。

举例：

规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）
6. 生产线目视化
说明：
确定工位范围、每个员工工作开始、结束和流水线
停止点的范围。有利于实现一个工位原则、节拍平衡等，
并将问题可视化。
举例：绘制工位线

生产线（滑橇） 生产线（滑橇） 生产线（悬链）

交替的地面颜色可代替工位线 地面颜色相同则用红色的 地面颜色相同则用红色的工位线；

工位线
但工位交叉处的80厘米线稍长， 若是悬链，则工位线贯穿工位
黑色
规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

7. 过程质量

说明：
过程质量控制是要实现只有合格的产品或服务才能流入下一工
序。
通过质量控制环，利用解决问题技术、防差错等方法模块，按
照PDCA思路，能够尽早发现质量缺陷并持续消除，建立起有保障的
工艺过程，提升产品质量，减少质量成本，提高员工的质量意识。

规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

8. 紧急制动绳

说明：
员工工作时发现问题，拉动紧急制动绳进行质量报警，实现在线
解决问题，必要时，甚至停线解决。

目的：
有利于及时发现并反馈问题和缺陷，不向后道工序提供不合格产
品，是缺陷分析和消除缺陷的前提条件，利于提升对过程质量的控制。

规划部工业工程部 PL-IE
 “完美”方法模块（10个）

9. 自働化

说明：
设备能够识别缺陷和问题，识别后能够自动停止并启动质量报警。

目的：
有利于及时发现并反馈问题和缺陷，不向后道工序提供不合格产
品，是缺陷分析和消除缺陷的前提条件，利于提升对过程质量的控制。
（同“紧急制动绳”）

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 “完美”方法模块（10个）

10. 防差错

说明：
• Poka =无意的错误
• Yoke =避免
• 在产品、设备、组织等方面制定措施，避免人为造成的差错。

目的：
从根本上避免人为造成的缺陷的发生或者在发现缺陷后立即消
除，提高工作的准确性和可靠性，减少浪费。

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 “完美”方法模块（10个）

10. 防差错
案例：

改进前 改进后

× 换挡机构支架分装
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 4. 康采恩生产体系（KPS）的方法模块
KPS第41个方法模块
——现场管理
生产系统 PS
节拍原则 流动原则 拉动原则 完美原则
Takt Fluss Pull Perfektion
人机分离

料箱方案
无料箱备货

基础 Grundlage
工作标准化

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 第41个方法模块
现场管理

说明：
按照小时监控生产计划与实际的差异，将发
现的问题在目视板上目视；
利用解决问题技术解决现场发现的问题，必
要时升级至主管、经理级的KPI板上，寻求领导
支持以达到彻底解决问题的目的；
提倡“现地现物”，要求相关人员到现场分
析、解决问题；
有利于暴露问题，以现场为中心解决问题，
有利于跨部门合作。

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 5. 康采恩生产体系（KPS）的审核方式
审核目标和纲领：
目标 审核纲领
•选择25%的班组，对选定班组的3-5个工
• 对体系的实施状态进行评价，同时让员
位进行评估
工更好地了解体系
•随机选择班组圆点图上的工位
• 更好地发现优化潜力（自我检查的助手）
•进行培训，使车间可以进行自检
•阐明改进思路和改进措施

审核流程
0.5天 2.5天 3.0天 4天 5天
措施 制定重点 制作
方法
在车间开展KPS状态审核 制定 报告
培训 措施
培训 汇报

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 5. 康采恩生产体系（KPS）的审核方式
依据评审标准——21个问题进行评价
21个问题 评价结果展示
1
Bsp. Frage 4: Ergonomische 2
Arbeitsausführung 3
4
Bsp. Frage 3: Arbeitsplatzgestaltung
Bewertungskriterium / Mögliche Beispiele von 5
Bewertungskriterium / / Mögliche Beispiele und 6
Beschreibung Anforderungen 7
Beschreibung /
Bewertungsweise von Anforderungen
Nachweisen 8
Bewertungsweise und Nachweisen 9
Arbeitet der Mitarbeiter im • Ergebnis Arbeitsplatz
10
ergonomisch
Entspricht günstigen • Alle Arbeiten
der Arbeitsplatz Struktur Analyse (APSA)
sind 11
dem gewerkespezifischen
Bereich und innerhalb eines
ist grü Taktes
n (0-30 /
PUNKTE) 12
Standard? • Keine Verrichtung /
vorgeschriebene physischeArbeitsbereiches 13
Belastungen werden abgeschlossen (z.B.:
Materialbereitstellung 14
Betrachten Arbeitsablauf
eingehalten? kein Vorarbeiten)
außerhalb der 15
• So wenige Bau- und 16
ergonomischen Zone
Arbeitsräume wie 17
Betrachten Arbeitsablauf • Überkopf- und
möglich, keine 2 18
und Dokument (Stichprobe)gleichen köhintereinander
rperfernes Arbeiten ist
19
vermieden
in Folgetakten 20
• Keine Zwangshaltungen,
• Mitarbeiterkollisionen 21
werdenBeinhaltung
vermieden / Hocke
• Keine hohen
Kraftaufwendungen

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 5. 康采恩生产体系（KPS）的审核方式
形成改进思路

举例：
评审出的问题 改进建议 改进思路图
目视化管理: 改进5S • 5S
 在一些区域没有使用地面 培训 • 发现9种浪费
1
标识或缺少地面标识

工作 • 班组看板采用康采恩标
生产工具配备 : 坚持使用第一波第二 准
设计
2  需要但没有配备随行小车 阶段方法模块进行改
进
现场 • 系统的问题解决方案
管理 • 建立过程控制看板

上生产线前去包装 第1
不必要的过程: • 强化第1波和IE的工作
波
n  拆零件包装

审核 • 持续的使用KPS状态审
核

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Stand: 26. November 2012 72
 5. 康采恩生产体系（KPS）的审核方式
评审标准 条目 评审内容 评审对象
1 标准流程文件
2 标准的周期性作业
3 车间现场管理和目标跟踪
区域
4 班组管理
5 TPM
6 环境保护
7 标准化操作
8 工位设计
9 人机工程
10 行走和运输
11 物料管理
12 防差错
13 工具和设备
14 不必要的过程 工位
15 工作过程中或周围环境中的等待时间
16 节拍平衡
17 目视管理
18 生产线制动和质量报警
19 质量要求和质量控制环
20 物料的上线和下线方案
规划部工业工程部 PL-IE 21 工位组织结构/5S
 5. 康采恩生产体系（KPS）的审核方式
评审标准举例：
第10条 行走和运输

• 短的行走距离（遵循员工三角），短的
行驶距离，无空车运输
• 物料、料箱、辅助装置、工具等的摆放
位置尽可能接近使用地点（拿取范围最
优化）
• 无多次搬运零件，无倒手或转身的动作
• 工作过程无障碍物干涉（例如设备、物
品等）

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 康采恩生产体系(KPS)和公司现行生产现场管理体系之
间的关系
康采恩生产体系是原一汽-大众生产体系的进一步丰富和完善。两种体系在本
质内容上是一致的。
全面
班组 改进 标准化 过程质 目视 目标
效率 工位组织 物料管理
工作 工作 操作 量控制 管理 管理
维修

九要素已涵
盖的方法模
块
(35个)

通过其他
方式导入
的方法模
块（6个）

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 康采恩生产体系(KPS)和公司现行生产现场管理体系之
间的关系
九要素已涵盖的方法模块（35个）
过程质
全面效 班组 改进 标准化 目视管 目标管
工位组织 量 物料管理
率维修 工作 工作 操作 理 理
控制

解决问题 低成本自 拿取范围 工作 无料箱 目视管理

TPM 班组工作 过程质量 排序备货
技术 动化 优化 标准化 备货

发现 生产线
快速换模 培训 人机工程 5S 节拍平衡 防差错 标准储备 看板
9种浪费 目视化

一个工位原 动作经济 人机分离 货筐备货 大料箱转小

录像分析 则 性原则 料箱

固定的客 料架技术 料箱方案

危害评估 环境保护 户节拍

工位内的随行 生产线 线旁超市

操作空间
工具 物流员
规划部工业工程部 PL-IE 优化
 康采恩生产体系(KPS)和公司现行生产现场管理体系之
间的关系

通过其他方式导入的方法模块（6个）

紧急 自働化 鱼骨原则 拖车供货 计时器 现场管理

制动绳

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 KVP-Kaskade 1波1-3阶段方法模块介绍
第一阶段 第二阶段
主题：“学会观察”，注重短期内可以实 主题是“运动”
现的节约

第三阶段
主题“标准化”
标准化 物流 质量

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