Standard STD 107-0002

Volvo Group
Established May 2006 Version 3 Page 1(25)

The English language version is the original and the Den engelska språkversionen är originalversion och
reference in case of dispute. skall åberopas i händelse av tvist.

CONTAMINATION CONTROL RENHETSTEKNIK

Cleanliness of parts, Renhet hos artiklar,

components and systems komponenter och system
Test methods Provningsmetoder

Orientation
This standard is an application of ISO 18413:2002
Cleanliness of parts and components – Inspection
document and principles related to sample collection,
sample analysis and data reporting. Since ISO/DIS
16232-2, ISO/DIS 16232-3, ISO/DIS 16232-4 and
ISO/DIS 16232-5 are based on the annexes to ISO
18413, this standard can also be seen as an appli-
cation of these standards with minor deviations.
ISO/DIS 16232-6 covers the same subject as
ISO 4405, and ISO/DIS 16232-7 covers the same
subject as ISO 4407.
This version differs from version 2 in that
– more terms with explanations have been added in
section 3
– the section on particle removal efficiency (5.6) has
been clarified
– the frequency required for blank tests has been
reduced
– the specification of particle mass has been
supplemented
− the requirements on vacuum device performance
have been deleted.
Orientering
Denna standard är en tillämpning av ISO 18413:2002
Cleanliness of parts and components – Inspection
document and principles related to sample collection,
sample analysis and data reporting. Eftersom ISO/DIS
16232-2, ISO/DIS 16232-3, ISO/DIS 16232-4 och
ISO/DIS 16232-5 baseras på bilagorna till ISO 18413
kan denna standard även betraktas som en tillämp-
ning av dessa standarder, med mindre avvikelser.
ISO/DIS 16232-6 behandlar samma ämne som
ISO 4405 och ISO/DIS 16232-7 behandlar samma
ämne som ISO 4407.
Denna version skiljer sig från version 2 genom att
− ytterligare termer med förklaringar har tillkommit i
avsnitt 3
− avsnittet om partikelavlägsningens effektivitet (5.6)
har förtydligats
− krav på frekvens för blankprov har minskats
− specificering av partikelvikt har kompletterats
− krav på vakuumutrustningens prestanda har
utelämnats.

Contents Innehåll
1 Scope 1 Omfattning
2 References 2 Referenser
3 Terms and definitions 3 Termer och definitioner
4 Cleanliness requirement principles 4 Principer för renhetskrav
5 Contaminant collection principles 5 Principer för partikeluppsamling
6 Contaminant analysis principles 6 Principer för partikelanalys
7 Data reporting principles 7 Redovisningsprinciper
8 Requirements in design-engineering 8 Krav i konstruktionsteknisk dokumentation
documentation and report of results och resultatredovisning
9 Comparison of measured values with 9 Jämförelse av uppmätta värden med
cleanliness requirements renhetskrav
10 Equipment 10 Utrustning

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05

 Standard
Volvo Group
11 Appendix A
12 Appendix B
1 Scope
This standard specifies methods to be used for
evaluating (extracting, analyzing and expressing
results) the cleanliness level of specific parts or
components.
The standard can be used to specify the cleanliness
− of single components (particles larger than or
equal to specified sizes/component,
mg/component), see section 8 and 8.2
− of specified surfaces on single component
(particles larger than or equal to specified
sizes/cm2, mg/cm2), see section 8 and 8.3
− of single components as the particle concentration
of the component’s wetted volume, where the
requirement is linked to the cleanliness
requirement for the system to which the
component belongs. The requirement shall be
specified as a scale number and as a G-number,
see sections 7.3, 8, 8.1,8.4, 8.7 and 9.
The method concerns particulate contaminants.
This standard specifies one extraction for each com-
ponent. This differs from the ISO standards mentioned
above which stipulate at least three extractions for
each component at each test (ISO 18413 annexes
A-D, ISO/DIS 16232-2, section 6.1.11, ISO/DIS
16232-3 section 6.1.13, ISO/DIS 16232-4 section
6.1.7 and ISO/DIS 16232-5, section 6.1.5).
Compared to the ISO standards (ISO 18413 and the
ISO 16232 standards), this standard also specifies
data for testing when nothing is specified.
Furthermore, the standard has been supplemented
with a method to relate a specified cleanliness
requirement of a system to the cleanliness for
components belonging to the actual system, the so-
called G-method.
As far as pressure rinse and ultrasonic testing are
concerned, this standard stipulates that one treatment
shall be carried out on each sample, and the result of
this constitutes the result, while the ISO standards
stipulate that at least three pressure rinses/ultrasonic
treatments shall be carried out on each sample and
the sum of the extracted particles from the three
treatments constitutes the result.
The test procedure is described in sections 4, 5 and
6.4.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 2
11 Bilaga A
12 Bilaga B
1 Omfattning
Standarden specificerar metoder som skall användas
för att utvärdera (extrahera, analysera och ange
resultat) renhetsnivån hos specifika artiklar eller
komponenter.
Standarden kan användas för att kravsätta renheten
− hos enskilda komponenter (partiklar större än eller
lika med specificerade storlekar/komponent,
mg/komponent), se avsnitt 8 och 8.2
− hos specificerade ytor på enskilda komponenter
(partiklar större än eller lika med specificerade
storlekar/cm2, mg/cm2), se avsnitt 8 och 8.3
− hos enskilda komponenter som partikelkoncent-
rationen hos komponentens vätta volym, där
kravet är kopplat till renhetskravet för systemet
komponenten tillhör. Kravet redovisas som en
renhetsnivå och ett G-tal, se avsnitt 7.3,8, 8.1, 8.4,
8.7 och 9.
Metoden avser partikulära föroreningar.
Denna standard föreskriver en extraktion för varje
komponent. Detta skiljer sig från ISO-standarderna
ovan som föreskriver minst tre extraktioner för varje
komponent vid varje prov (ISO 18413 bilaga A-D,
ISO/DIS 16232-2 avsnitt 6.1.11, ISO/DIS 16232-3
avsnitt 6.1.13, ISO/DIS 16232-4 avsnitt 6.1.7 och
ISO/DIS 16232-5 avsnitt 6.1.5).
Jämfört med ISO-standarderna (ISO 18413 och
ISO 16232-standarderna) specificerar denna standard
även data för provning då sådana uppgifter inte
specificerats.
Standarden har kompletterats med en metod för att
relatera ett specificerat renhetskrav för ett system till
renhetskravet för komponenter som tillhör systemet,
den s.k. G-metoden.
För spolning och ultraljudsbehandling skall enligt
denna standard en behandling utföras på varje
provkropp och resultatet från denna utgör resultatet
medan ISO-standarderna föreskriver att minst tre
spolningar/ultraljudsbehandlingar skall utföras på
varje provkropp och resultat utgör summan av de
extraherade partiklarna från de tre behandlingarna.
Provningsproceduren finns beskriven i avsnitt 4, 5 och
6.4.
 Standard
Volvo Group
Analysis of samples and the reporting of results are
described in sections 6, 7 and 8 up to and including
8.1.
How requirements are specified in drawing-engineer-
ing documentation is described in sections 7 and 8.
The user of this standard is responsible for establish-
ing appropriate safety and health practices and for
ensuring compliance with laws and regulations. This
shall be done prior to testing.
2 References
2.1 Normative references
STD 1026,331 Determination of particle mass –
Ashed mass and dry mass
ISO 4407:2002 Hydraulic fluid power – Fluid contami-
nation – Determination of particulate contamination by
the counting method using a microscope.
ISO/DIS 16232-7 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 7: Particle sizing
and counting by microscopic analysis.
2.2 Informative references
STD 5091,03 Cleanliness technology – Terminology
ISO 4406:1999 Hydraulic fluid power – Fluids –
Method for coding the level of contamination by solid
particles
ISO/DIS 16232-1 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 1: Vocabulary
ISO/DIS 16232-2 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 2: Method of
extraction of contaminants by agitation
ISO/DIS 16232-3 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 3: Method of
extraction of contaminants by pressure rinsing
ISO/DIS 16232-4 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 4: Method of
extraction of contaminants by ultrasonic technique
ISO/DIS 16232-5 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 5: Method of
extraction on functional test bench
ISO/DIS 16232-6 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 6: Gravimetric
analysis
ISO/DIS 16232-8 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 8: Particle nature
determination by microscopic analysis
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 3
Analys av prov och redovisning av resultat finns
beskrivna i avsnitt 6, 7 och 8 fram till 8.1.
Hur krav specificeras i ritningsteknisk dokumentation
finns beskrivet i avsnitt 7 och 8.
Användaren av denna standard ansvarar för att
upprätta lämplig säkerhets- och hälsopraxis och att
lagar och förordningar efterlevs. Detta skall göras
innan provning påbörjas.
2 Referenser
2.1 Normativa referenser
STD 1026,331 Partikelviktsbestämning - Inaskad vikt
respektive torrvikt
ISO 4407:2002 Hydraulic fluid power – Fluid contami-
nation – Determination of particulate contamination by
the counting method using a microscope
ISO/DIS 16232-7 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 7: Particle sizing
and counting by microscopic analysis.
2.2 Informativa referenser
STD 5091,03 Renhetsteknik – Terminologi
ISO 4406:1999 Hydraulic fluid power – Fluids –
Method for coding the level of contamination by solid
particles
ISO/DIS 16232-1 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 1: Vocabulary
ISO/DIS 16232-2 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 2: Method of
extraction of contaminants by agitation
ISO/DIS 16232-3 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 3: Method of
extraction of contaminants by pressure rinsing
ISO/DIS 16232-4 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 4: Method of
extraction of contaminants by ultrasonic technique
ISO/DIS 16232-5 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 5: Method of
extraction on functional test bench
ISO/DIS 16232-6 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 6: Gravimetric
analysis
ISO/DIS 16232-8 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 8: Particle nature
determination by microscopic analysis
 Standard
Volvo Group
ISO/DIS 16232-9 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 9: Particle sizing
and counting by automatic light extinction particle
counter
ISO/DIS 16232-10 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 10: Expression of
results
ISO 18413:2002 Hydraulic fluid power – Cleanliness
of parts and components – Inspection documents and
principles related to contaminant collection, analysis
and data reporting.
3 Terms and definitions
Clump
Closely connected group of particles.
Component
General term used to cover a part, a component, a
sub-assembly, a part assembly or a system fitted in a
road vehicle or similar
Extraction fluid
Fluid of defined characteristics (viscosity, boiling point,
cleanliness level, etc.) used to extract contaminants
from a component. The extraction fluid must be
compatible with the component subjected to the
analysis and the equipment used.
Extraction procedure
Method defining all the necessary parameters to
transfer contaminants from the controlled surface of
component into a liquid, making the procedure
reproducible. An extraction procedure must be
validated (ISO/DIS 16232-1).
Extraction volume
Total volume of fluid used to extract contaminants
from the component (ISO/DIS 16232-1).
Fibre
Particle with an length/diameter ratio of minimum 10:1
and having a length of minimum 100 µm.
Note 1 - Fibres can be of different nature and shape.
Note 2 - Criteria for defining fibres must be
established depending on the specific cleanliness
requirement of the component analyzed. Fibres
cannot be defined as such by automatic particle
counters (ISO/DIS 16232-1).
Soft fibres are for example textile, wood and polymer
fibres.
Hard fibres are for example glass and metal fibres.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 4
ISO/DIS 16232-9 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 9: Particle sizing
and counting by automatic light extinction particle
counter
ISO/DIS 16232-10 Road vehicles – Fluid circuits -
Cleanliness of components – Part 10: Expression of
results
ISO 18413:2002 Hydraulic fluid power – Cleanliness
of parts and components – Inspection documents and
principles related to contaminant collection, analysis
and data reporting.
3 Termer och definitioner
Klump
Partiklar placerade tätt intill varandra i en grupp.
Komponent
Generell term som används för att beteckna en artikel,
en detaljsammansättning, en artikelsammansättning
eller ett system monterat i ett fordon eller liknande
Extraktionsvätska
Vätska med definierade egenskaper (viskositet, kok-
punkt, renhetsnivå, etc.) som används för att extra-
hera föroreningar från komponenten. Extraktions-
vätskan måste vara kompatibel med den komponent
som analyseras och den utrustning som används.
Extraktionsprocedur
Metod som definierar alla nödvändiga parametrar för
att överföra föroreningar från den kontrollerade ytan
hos en komponent till en vätska och som därmed gör
proceduren upprepningsbar. En extraktionsprocedur
måste valideras (ISO/DIS 16232-1).
Extraktionsvolym
Total vätskevolym som används för att extrahera
föroreningar från komponenten (ISO/DIS 16232-1).
Fiber
Partikel där längd/diameterförhållandet är minimum
10:1 och minlängden är 100 µm.
Anm 1: Fibrer kan vara av olika typ och form.
Anm 2: Kriterier för definition av fibrer måste fast-
ställas på basis av det specifika renhetskravet för den
analyserade komponenten. Det är inte möjligt för
automatiska partikelräknare att definiera vad som är
fibrer (ISO/DIS 16232-1).
Mjuka fibrer är t.ex. textil-, trä- och polymerfibrer.
Hårda fibrer är t.ex. glas- och metallfibrer.
 Standard
Volvo Group
G-number
Ratio of the wetted volume (volume of system fluid) to
the wetted surface of the system (surface area of the
system, which is exposed to the system fluid) (STD
5091,03). The G-number is used for specifying/
calculating cleanliness requirements of components
belonging to a system.
System fluid
Fluid added to a system for normal operation
(34-07-006/--D)
Wetted surface
Surface area of a component or a system exposed to
the system fluid
Wetted volume
Volume of a component or a system in which the
system fluid is to be found in final-use operating
conditions
For more definitions, see STD 5091,03.
4 Cleanliness requirement
principles
For each reported test, at least three test pieces shall
be tested. For approved result, none of the results
from these three test pieces may be above the
specified value.
For initial samples tests, the same requirements
apply.
The point in the process at which the cleanliness
requirement applies shall be specified, because
prolonged or improper storage of components may
result in the introduction of new contaminants.
For assembled components, the requirement shall
preferably be specified on the included components.
The cleanliness requirement shall be broken down in
order to clarify the requirements placed on supplier,
transporting company and customer respectively.
Furthermore, packaging, transport, unpacking, any
additional cleaning and assembly shall be specified to
ensure that specified requirements are met.
Unless otherwise specified, the following applies:
− cleanliness requirements for components
specified in documents apply to component in
finished condition immediately before the
assembly line
− the technical data shall represent the component
in its finished condition (STD 101-0005 section 2,
General rules on drawing data)
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 5
G-tal
Förhållande mellan vätt volym (systemvätskans
volym) och systemets vätta yta (area hos systemet
som exponeras för systemvätskan) (STD 5091,03).
G-talet används för att specificera/beräkna
renhetskrav hos komponenter som ingår i ett system.
Systemvätska
Vätska som tillförs ett system för normal drift
(34-07-006/--D)
Vätt yta
Area hos komponent eller system som exponeras för
systemvätskan
Vätt volym
Volym hos en komponent eller ett system i vilket
systemvätskan finns i den färdiga funktionen
För fler definitioner, se STD 5091,03.
4 Principer för renhetskrav
För varje redovisat prov skall minst tre provkroppar
provas. För godkänt resultat får inget av resultaten
från dessa tre provkroppar överstiga specificerat
värde.
För utfallsprov gäller samma krav.
Var i processen som renhetskravet gäller skall speci-
ficeras, eftersom förlängd eller felaktig förvaring av
komponenter kan medföra att nya föroreningar
tillkommer.
Vid sammansatta komponenter skall kravet helst
specificeras på de ingående komponenterna.
Renhetskravet skall brytas ned så att det framgår vilka
krav som ställs på leverantör, transportör respektive
kund. Vidare skall förpackning, transport, uppackning,
eventuell ytterligare rengöring och montering
specificeras för att säkerställa att ställda krav uppfylls.
Om inte annat specificerats gäller följande:
− renhetskrav för komponenter som specificerats i
dokument gäller komponent i färdigt skick
omedelbart före monteringslinan
− tekniska data skall representera komponenten i
färdigt skick (STD 101-0005 avsnitt 2, Allmänna
regler om ritningsdata)
 Standard
Volvo Group
− the reported result for each test piece is the
number of particles collected at one individual
removal for pressure rinse and ultrasonic
treatment respectively (5.3, 5.4). For agitation, the
removal procedure shall be performed twice (5.2)
− the number of particles ≥ 5 µm, ≥ 15 µm and
≥ 100 µm shall be reported (8.1)
− 5 ml extraction fluid/cm2 of the wetted surface
shall be used at pressure rinse, normally
minimum 2 litres and maximum 20 litres.
Deviations from this are permitted if it can be
proven that it is possible to comply with the
requirements of section 5.6 even if a different
amount of extraction fluid is used. Should the
volume of extracted fluid in the requirement
deviate from above, it is always that which is
specified in the requirement that applies
− at extremely small dimensions, several
components may have to be rinsed for each test.
Such cases shall be specified
− the extraction fluid volume shall always be
specified in the requirement
− water with alkaline detergent shall be used as
extraction fluid (10.2).
The make and concentration of the detergent shall
be stated in the results report
− during testing, the test piece temperature shall be
23 ± 3 °C unless otherwise specified
− the temperature of water-based extraction fluids
shall be 55 ± 5 °C and for other fluids
23 ± 3 °C (10.2)
− the extraction fluid shall be at least as clean as if
filtered through a filter with a pore size of 0,5 µm
(10.2)
− pressure rinse in accordance with section 5.3 shall
be applied for the removal of particles
− the rinsing pressure shall be approx. 200 kPa
(2 bar) (5.3)
− the rinsing nozzle shall have a diameter of 2,5 mm
(10.1.1)
− the membrane filter shall have a maximum pore
size corresponding to 25 % of the smallest
analyzed particle size (5 µm particles give a
maximum pore size of 1,25 µm) (10.5)
− the membrane filter shall have a pore size of 1,25
µm when particle mass analysis shall be
performed
− when particle mass is indicated, the pore size of
the filter shall be stated in the requirement and in
the test result
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 6
− det redovisade resultatet för varje provkropp är
det antal partiklar som samlats upp vid en enskild
avlägsning för spolning och ultraljudsbehandling
(5.3, 5.4). För vickning gäller två avlägsningar
(5.2)
− antalet partiklar ≥ 5 µm, ≥ 15 µm och ≥ 100 µm
skall redovisas (8.1)
− 5 ml extraktionsvätska/cm2 vätt yta skall använ-
das vid spolning, normalt minst 2 liter och max
20 liter. Avvikelser från detta får göras om man
kan påvisa att man med en annan mängd
extraktionsvätska kan uppfylla kraven enligt 5.6.
Skulle volymen extraktionsvätska som
specificerats i kravet avvika från ovanstående är
det alltid det som specificerats i kravet som gäller
− vid extremt små dimensioner kan flera kompo-
nenter behöva spolas för varje prov. Detta skall då
specificeras
− extraktionsvätskevolymen skall alltid
specificeras i kravet
− vatten med alkaliskt tvättmedel skall användas
som extraktionsvätska (10.2).
Av resultatredovisningen skall tvättmedlets fabri-
kat och koncentration framgå
− provkroppens temperatur skall vid provning vara
23 ± 3 °C om inte annat föreskrivits
− temperaturen för vattenbaserade extraktions-
vätskor skall vara 55 ± 5 °C och för andra vätskor
23 ± 3 °C (10.2)
− extraktionsvätskan skall vara minst så ren som om
den filtrerats genom ett filter med 0,5 µm
porstorlek (10.2)
− spolning skall tillämpas enligt avsnitt 5.3 för
partikelavlägsning
− spoltrycket skall vara ca 200 kPa (2 bar) (5.3)
− diametern hos spolmunstycket skall vara 2,5 mm
(10.1.1)
− membranfiltret skall ha en maximal porstorlek av
25 % av minsta analyserade partikelstorlek (5 µm
partiklar ger en maximal porstorlek av 1,25 µm)
(10.5)
− membranfiltret skall ha en porstorlek av 1,25 µm
när partikelviktsanalys skall utföras
− när partikelvikt specificeras skall filtrets porstorlek
framgå i kravet och i provningsresultatet
 Standard
Volvo Group
− microscope has first priority at particle counting. If
equipment for optic image analysis, scanning
electron microscope or other image-producing
equipment has been used, this shall always be
stated in the test result
− at manual particle count in microscope, the
magnification shall be at least 200x for particles
≥ 5 µm. For automatic particle counting in
microscope (optical image analysis), the
corresponding degree of magnification is 100x
− at manual particle count in microscope, at least
10 % of the filter area shall be counted. For
image-analyzing equipment, the corresponding
figure is 25 %. If requirements for particles ≥ 250
µm are placed, the entire filter area shall be
counted
− for image analysis, the equipment shall be
calibrated in accordance with the manufacturer’s
instructions
− checking the efficiency of particle removal in
accordance with section 5.6 shall always be done
and shall be seen from the test result
− components should be packaged in such a way
that they are protected against both physical
damage and the introduction of contaminants
during storage and transportation.
Unless otherwise specified, the following applies when
agitation has been specified:
− the agitation shall be performed twice on each
component which is to be plugged and filled to
25 % of the volume with extraction fluid. The
volume shall be specified in the requirements
specification. The duration of the agitation shall be
2 min/procedure.
5 Contaminant collection
principles
5.1 General
The collection apparatus is cleaned with lintfree drying
paper soaked with extraction fluid. It shall then be
rinsed with extraction fluid with a pressure of approx.
2 bar. The amount of fluid depends on the size of the
fluid collection apparatus.
Before the first test each working day, a blank test
shall be performed to verify the test procedure. See
section 6.4.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 7
− mikroskop har första prioritet vid partikelräkning.
Om utrustning för optisk bildanalys, svepelektron-
mikroskop eller annan bildframställande utrustning
använts skall detta alltid framgå av provnings-
resultatet
− vid manuell partikelräkning i mikroskop skall
förstoringen vara minst 200x för partiklar ≥ 5 µm.
Motsvarande för automatisk partikelräkning i
mikroskop (optisk bildanalys) är 100x
− vid manuell partikelräkning i mikroskop skall minst
10 % av filtrets yta räknas. Motsvarande för
bildanalys är 25 %. Vid krav på antal partiklar
≥ 250 µm skall hela filtrets yta räknas
− för bildanalys skall utrustningen kalibreras enligt
tillverkarens anvisningar
− kontroll av artikelavlägsningens effektivitet enligt
avsnitt 5.6 skall alltid utföras och framgå av
provningsresultatet
− komponenter bör förpackas så att de skyddas mot
både fysisk skada och tillförande av nya förore-
ningar under lagring och transport.
När vickning specificerats gäller om inte annat före-
skrivits att:
− vickningsproceduren skall utföras två gånger för
varje komponent, som skall vara igenpluggad och
fylld med extraktionsvätska till 25 % av komponen-
tens volym. Volymen skall specificeras i kravet.
Vickningstiden skall vara 2 min/procedur.
5 Principer för partikeluppsamling
5.1 Allmänt
Uppsamlingsutrustningen tvättas ren med luddfritt
torkpapper indränkt med extraktionsvätska. Därefter
spolas den med extraktionsvätska med ca 2 bars
tryck. Mängden vätska beror på vätskeuppsamlings-
utrustningens storlek.
Innan första provningen varje arbetsdag skall ett
blankprov genomföras för att verifiera provnings-
proceduren. Se avsnitt 6.4.
 Standard
Volvo Group
By using one of the methods mentioned below (5.2,
5.3, 5.4, 5.5), the particles are removed from the
component and the extraction fluid with particles is
collected in the fluid collection apparatus. The
collected fluid is then filtered through a membrane
filter in accordance with section 10.5.
The fluid collection apparatus is rinsed with unused
extraction fluid so that particles that may have got
stuck on the sides of the liquid collection apparatus
also pass through the filter.
Finally, the filter is dried in a desiccator.
The number of particles on the membrane filter shall
be counted using a microscope in accordance with
ISO 4407 or using a suitable image-analyzing
equipment.
5.2 Agitation
Contaminants contained within simple enclosed
surfaces shall be removed by partially filling the
component under test with the extraction fluid, sealing
the openings and agitating the component to remove
the contaminant from the internal surface and to
suspend the contaminant in the extraction fluid.
Immediately after agitation, all extraction fluid used in
the test shall be drained and collected for analysis.
When agitation has been used, it shall always be
stated in the requirements specification and the
results records.
The amplitude and frequency shall be adapted so that
the extraction fluid gets across the volume, from one
side to the other in such a way that all wetted areas
are washed a number of times.
As an alternative, agitation may be done as follows:
Shake the component vigorously in all directions to
ensure thorough agitation of the extraction fluid in all
the hollow parts. Unless otherwise specified, agitation
may be performed at 100 to 200 cycles per minute,
with an amplitude of 5 to 15 cm and for a duration of 5
to 15 s. This protocol must be adapted to the
geometry, dimensions and mass of the component
(ISO/DIS 16232-2, 6.1.7).
How agitation is performed shall always be stated in
the requirements specification and in the results
records.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 8
Partiklarna avlägsnas från komponenten med någon
av nedan nämnda metoder (5.2, 5.3, 5.4, 5.5) och
extraktionsvätskan med partiklar samlas i vätskeupp-
samlingsutrustningen. Därefter filtreras den upp-
samlade vätskan genom ett membranfilter enligt
avsnitt 10.5.
Vätskeuppsamlingsutrustningen spolas med oanvänd
extraktionsvätska så att eventuella partiklar som
fastnat utefter dess sidor också passerar genom filtret.
Därefter torkas filtret i exsickator.
Antalet partiklar på membranfiltret räknas med mikro-
skop enligt ISO 4407 eller med lämplig bildanalys-
utrustning.
5.2 Vickning
Föroreningar på enkla inneslutna ytor avlägsnas
genom att den komponent som provas delvis fylls
med extraktionsvätska, öppningarna försluts och
komponenten vickas för att avlägsna föroreningen
från den invändiga ytan och samla upp dem i
extraktionsvätskan. Direkt efter vickningen skall all
provningsvätska använd för provningen tappas ur och
samlas upp för analys.
När vickning specificerats skall detta alltid anges i
kravspecifikationen och i resultatredovisningen.
Amplitud och frekvens skall anpassas så att extrak-
tionsvätskan kommer över från ena sidan av volymen
till den andra på ett sådant sätt att alla vätta ytor
översköljs ett flertal gånger.
Som alternativ kan vickning utföras på följande sätt:
Skaka komponenten kraftigt i alla riktningar för att
säkerställa att extraktionsvätskan når alla hålrum. Om
inte annat specificerats får vickning utföras med en
hastighet av 100-200 cykler/min, amplitud 5-15 cm
under 5-15 s. Denna metod måste anpassas till
komponentens geometri, mått och vikt (ISO/DIS
16232-2, 6.1.7).
Hur vickningen utförs skall alltid specificeras i krav-
specifikationen och i resultatredovisningen.
 Standard
Volvo Group
5.3 Pressure rinse
Contaminants on exposed and accessible surfaces
shall be removed by directing a stream of the
extraction fluid onto the component’s specified
surface, which is placed above the appropriate liquid
collection apparatus. Immediately after rinsing, all
extraction fluid used in the test shall be collected for
analysis.
The extraction fluid with particles from the rinsed
components is collected in the container.
Mechanical equipment with other pressures and
rinsing amounts may be used. Such use shall be
specified.
When rinsing small components and components
where only the wetted surface is hard to rinse, both
the wetted and the non-wetted surfaces may be
rinsed. This shall be stated in the requirements
specification and in the results records.
Tubes with an internal diameter up to 15 mm shall be
connected directly to the rinsing equipment without
nozzle, and tubes with an internal diameter exceeding
15 mm shall be agitated in accordance with section
5.2 unless otherwise stated.
When calculating the G-number, only the area to be
included in the system, that is the wetted surface (in
contact with the system fluid), shall be counted.
Note that the amount of extraction fluid used and the
wetted surface shall be stated in the requirements
specification.
This also means that the ratio of the number of
particles in the system to the total number of particles
in the component shall correspond to the ratio of the
wetted surface of the system to the wetted surface of
the component.
The total wetted surface (rinsed area) for each test
shall amount to at least 100 cm2. Should the com-
ponent not be large enough, the test piece can be
made up of two or more components.
If pressure rinse is to be regarded as suitable, it shall
be possible for the jet to hit all surfaces of the
component at an angle of approx. 30º or more. Tubes
with a diameter smaller than 20 mm may be rinsed if
they can be connected with the pressure rinse
equipment, for example via a nipple. Rinsing shall
only be carried out in one direction.
When the wetted surface of each component is
smaller than 20 cm2, ultrasonic treatment shall be
applied. This does not apply to tubes and other
components that are rinsed through.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 9
5.3 Spolning
Föroreningar på exponerade och åtkomliga ytor
avlägsnas genom att en stråle av extraktionsvätskan
riktas mot komponentens kravsatta yta, som är
placerad ovanför en lämplig vätskeuppsamlande
utrustning. Direkt efter spolning skall all extraktions-
vätska samlas upp för analys.
Extraktionsvätskan med partiklar från de avspolade
komponenterna samlas i kärlet.
Maskinell utrustning med andra tryck och spol-
mängder får användas. Detta skall vara specificerat.
Vid spolning av små komponenter och komponenter
där enbart vätt yta är svår att spola får både vätt och
icke vätt yta spolas. Detta skall då anges i kravspeci-
fikationen och i resultatredovisningen.
Rör med en innerdiameter upp till 15 mm skall
anslutas direkt till spolutrustningen utan munstycke
och rör med större innerdiameter än 15 mm skall
vickas enligt avsnitt 5.2 om inte annat specificerats.
Vid beräkning av G-talet skall endast den yta som
kommer att ingå i systemet räknas, d.v.s. den vätta
ytan (i kontakt med systemvätskan).
Observera att den använda mängden extraktions-
vätska och den vätta ytan skall anges i kravspeci-
fikationen.
Det medför också att antalet partiklar i systemet skall
förhålla sig till det totala antalet partiklar för kompo-
nenten som den vätta ytan i systemet förhåller sig till
komponentens vätta yta.
Den sammanlagda vätta (spolade) ytan för varje prov-
kropp skall vara minst 100 cm2. Skulle en komponent
inte vara tillräckligt stor får varje provkropp utgöras av
två eller fler komponenter.
Strålen skall kunna träffa komponentens alla ytor i en
vinkel av ca 30º eller mer för att spolning skall vara
lämplig. Rör med mindre diameter än 20 mm kan
spolas om de kan kopplas samman med spolnings-
utrustningen, exempelvis via en nippel. Spolning skall
endast utföras åt ett håll.
Är varje komponents vätta yta mindre än 20 cm2
används ultraljudsbehandling. Detta gäller inte rör och
andra komponenter som genomspolas.
 Standard
Volvo Group
5.4 Ultrasonic vibration
Contaminants on wetted surface accessible to
ultrasonic vibration shall be detached from the surface
by immersing the component in extraction fluid and
applying ultrasonic vibration. Upon removal of the
component from the ultrasonic bath, the component
shall be rinsed with, e.g. a rinsing bottle with clean
extraction fluid. All extraction fluid used in the test
shall then be collected for analysis.
When it comes to testing only part of a component’s
surface, the procedure differs in that according to this
standard the component’s entire surface is tested and,
on the basis of this result, the cleanliness of the speci-
fied surface is calculated while, according to ISO/DIS
16232-4, the specified surface shall be protected, the
non-specified surface shall then be cleaned and,
following this, the whole component shall be tested.
Ultrasonic treatment shall be used for components up
to and including approx. 1 dm3 and/or 20 cm2 wetted
surface, and when the complexity of the component
so requires.
When ultrasonic treatment has been used, it shall
always be stated in the requirements specification and
results records.
The extraction fluid shall be deaerated before the test.
The component shall be immersed into the container
with extraction fluid so that the whole component is
covered.
Unless otherwise stated, the component shall be
subjected to ultrasonic treatment during 5 min in
varying positions after which the extraction fluid with
the loosened particles is filtered through a membrane
filter.
The container and the test piece are then rinsed with
unused extraction fluid so that particles that have got
stuck in the container are filtered.
It shall be noted that particles from the whole surface
of the component are collected during ultrasonic
treatment, including the surface which will not be
included in the system.
When calculating the G-number, only the surface that
will be included in the system shall be counted. This
means that the wetted surface of the system shall
count as part of the total surface of the relevant
component. It also means that the ratio of the number
of particles in the system to the total number of
particles for the component shall correspond to the
ratio of the wetted surface of the system to the entire
surface of the component.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 10
5.4 Ultraljudsvibrationer
Föroreningar på vätta ytor som är åtkomliga för
ultraljudsvibrationer avskiljs från ytan genom att
komponenten sänks ned i extraktionsvätska och
utsätts för ultraljudsvibrationer. När komponenten
avlägsnas från ultraljudsbadet skall komponenten
sköljas/spolas av exempelvis med en spolflaska med
ren extraktionsvätska och därefter samlas all
extraktionsvätska upp för analys.
Förfarandet vid provning av en del av en komponents
yta skiljer sig så att man enligt denna standard provar
hela komponentens yta och från denna beräknar den
kravsatta ytans renhet, medan man enligt ISO/DIS
16232-4 skall skydda den kravsatta ytan, rengöra den
ej kravsatta ytan för att därefter prova hela kompo-
nenten.
Ultraljudsbehandling används för komponenter upp till
och med ca 1 dm3 och/eller 20 cm2 vätt yta samt när
komponentens komplexitet kräver detta.
När ultraljudsbehandling specificerats skall detta alltid
framgå av kravspecifikationen respektive resultatredo-
visningen.
Extraktionsvätskan skall vara urgasad innan
provningen.
Komponenten skall sänkas ner i behållaren med
extraktionsvätska så att hela komponenten täcks.
Om inte annat föreskrivs skall komponenten ultraljud-
behandlas under 5 min i olika positioner, varefter
extraktionsvätskan med de lösgjorda partiklarna
filtreras genom ett membranfilter.
Spola behållaren och provkroppen med oanvänd
extraktionsvätska så att partiklar som fastnat i
behållaren kommer med vid filtreringen.
Observera att partiklar hos komponentens hela yta
kommer att finnas med vid uppsamling med ultraljud,
också den yta som inte kommer att finnas med i
systemet.
Vid beräkning av G-tal skall endast den yta som
kommer att ingå i systemet räknas. Detta medför att
den vätta ytan i systemet skall räknas som en del av
komponentens hela yta. Det medför också att antalet
partiklar i systemet skall förhålla sig till totala antalet
partiklar för komponenten som den vätta ytan i
systemet förhåller sig till komponentens hela yta.
 Standard
Volvo Group
5.5 End-use simulation – extraction of
contaminants in functional test
bench
Contaminants on internal surfaces with limited
accessibility shall be collected by installing the
component in a test bench that simulates the end-use
application. The component is actuated while
extraction fluid is circulated through the test bench.
Upon completion of the simulation cycle, a represen-
tative sample of extraction fluid shall be collected for
analysis.
End-use simulation is used for components and
systems whose design and/or function make the
methods mentioned above irrelevant.
When end-use simulation has been used, it shall
always be stated in the requirements specification and
the results records together with process variables
and process cycles for the testing.
Process variables to be stated and controlled are
extraction fluid and its relevant properties, extraction
fluid volume and temperature, the simulation cycle
used, circulation time, the size and number of
samples collected, and the procedures for controlling
any carry-over effects from previous tests.
5.6 Confirmation of the contaminant
removal efficiency
The purpose of confirming the efficiency of the
contaminant removal is to verify the test.
Unless otherwise specified, the testing laboratory shall
have completed a confirmation of the contaminant
removal efficiency for the tested component within a
maximum period of one year before the test. The
result from the confirmation of the contaminant
removal efficiency together with the date of this
procedure shall be attached with the results records.
If this has not been done, the contaminant removal
efficiency shall be confirmed when testing the first
sample.
The confirmation shall be carried out as follows:
a) Perform three extraction procedures in sequence
on the same test piece using a separate
container/filter for each extraction (sample
collected).
b) For each of the three samples collected, deter-
mine the total number of particles larger than or
equal to the specified particle sizes or the total
mass of contaminants.
c) Divide the result for the third sample by the sum of
the results for the two previous samples.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 11
5.5 Slutanvändningssimulering –
extraktion av föroreningar i
provbänk
Föroreningar på invändiga ytor med begränsad
tillgänglighet samlas upp genom att komponenten
installeras i en provbänk som simulerar slutanvänd-
ningsförhållandena. Komponenten aktiveras medan
extraktionsvätskan cirkulerar genom provbänken. När
simuleringscykeln avslutats skall ett representativt
prov av extraktionsvätskan samlas för analys.
Slutanvändningssimulering används för komponenter
och system vars konstruktion och/eller funktion gör att
de andra metoder som nämnts ovan inte är relevanta.
När slutanvändningssimulering använts skall det alltid
anges i kravspecifikationen och i resultatredovis-
ningen tillsammans med processvariabler och pro-
cesscykler för provningen.
Processvariabler som skall specificeras och kontrol-
leras är extraktionsvätskan och dess egenskaper,
extraktionsvätskans volym och temperatur, simu-
leringscykel, cirkulationstid, storleken på tagna prov
och deras antal liksom rutinerna för att kontrollera
eventuella överföringseffekter från tidigare prov.
5.6 Kontroll av partikelavlägsningens
effektivitet
Kontrollen av partikelavlägsningens effektivitet är till
för att verifiera provningen.
Om inte annat föreskrivits skall det provande labo-
ratoriet ha genomfört en kontroll av partikelavlägs-
ningens effektivitet för den provade komponenten
inom ett år innan provningen. Resultatet från kontroll
av partikelavlägsningens effektivitet skall bifogas
provningsprotokollet tillsammans med datum för
denna.
Skulle så inte ha skett skall partikelavlägsningens
effektivitet kontrolleras på första provet.
Kontrollen utförs enligt följande:
a) Utför tre extraktioner i följd på samma provkropp.
Använd separat behållare/filter för varje extraktion
(uppsamlat prov).
b) För vart och ett av de tre uppsamlade proverna
bestäm det totala antalet partiklar större än eller
lika med de specificerade partikelstorlekarna eller
den totala vikten av föroreningarna.
c) Dela det tredje provets resultat med summan av de
föregående två provens resultat.
 Standard
Volvo Group
d) If the calculated value is ≤ 0,10, the sample
extraction is complete.
e) If the calculated value is > 0,10, a new require-
ment shall be specified with a larger extraction
fluid volume so that a result that is ≤ 0,10 is
obtained when calculated in accordance with
above.
6 Contaminant analysis principles
6.1 General
The method of contaminant analysis shall be stated in
the requirement. The measured cleanliness level of a
component depends upon the procedures used to
analyze the sample. Since the sample collected will
often contain small amounts of contaminant diluted
significantly in the extraction fluid, precise laboratory
procedures are necessary to avoid both loss of
contaminant and cross-contamination from other
sources during the analysis.
NOTE - The presence of any residual materials (such
as liquids, protective films or grease) may cause
problems during the analysis if these materials are not
miscible with the extraction fluid.
6.2 Particle mass analysis
Obtain the sample so as to contain all of the con-
taminants collected from the wetted surfaces. Conta-
minants are generally separated from the extraction
fluid by filtration through a membrane under controlled
conditions. Contaminant concentration (mass per
wetted surface area, mass per unit of wetted volume,
or mass per component) is determined by weighing
the amount of material deposited on a membrane filter
after filtration.
Available standards for particle mass tests are
STD 1026,331, which also includes ashed residue,
ISO 4405 and ISO/DIS 16232-6. When the require-
ment refers to ashed value, this shall be stated in the
requirements specification and the test report.
Unless otherwise specified, STD 1026,331 shall be
used and the dry mass shall be specified.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 12
d) Om det beräknade värdet är ≤ 0,10 är provextrak-
tionen färdig.
e) Om det beräknade värdet är > 0,10 skall ett nytt
krav specificeras med en större mängd extrak-
tionsvätska så att det framräknade resultatet enligt
ovan blir ≤ 0,10.
6 Principer för partikelanalys
6.1 Allmänt
I kravet skall metoden för partikelanalys specificeras.
Den uppmätta renhetsnivån hos en komponent beror
på vilka rutiner som använts för att analysera provet.
Eftersom det uppsamlade provet ofta innehåller små
mängder föroreningar rejält utspädda i extraktions-
vätskan krävs noggranna laboratorierutiner för att
undvika att föroreningar försvinner och att de blandas
med föroreningar från andra källor under analysen.
ANM: Eventuellt kvarvarande material (t.ex. vätskor,
skyddande skikt eller fett) kan orsaka problem under
analysen om materialen inte går att blanda med
extraktionsvätskan.
6.2 Partikelviktsanalys
Framställ provet så att det innehåller alla föroreningar
uppsamlade från de vätta ytorna. Föroreningar
separeras från extraktionsvätskan genom filtrering
genom ett membran under kontrollerade förhållanden.
Koncentrationen av föroreningar (vikt per enhet vätt
yta, vikt per enhet vätt volym, vikt per komponent)
bestäms genom att mängden material som fällts ut på
ett membranfilter efter filtrering vägs.
Tillgängliga standarder för partikelviktsprovning är
STD 1026,331 som också inkluderar askhalt, ISO
4405 och ISO/DIS 16232-6. När kravet gäller inaskat
värde skall detta anges i kravspecifikationen och
provningsrapporten.
Om inte annat specificerats skall STD 1026,331
tillämpas och torrhalten redovisas.
 Standard
Volvo Group
6.3 Particle size
Obtain the sample so as to contain all of the con-
taminants collected from the wetted surfaces.
Contaminants are generally separated from the
extraction fluid by filtration through a membrane under
controlled conditions. Contaminant residue is
examined to determine the number of particles in
specified size ranges by means of optical microscope
or optical image analyzer (see ISO 4407 or ISO/DIS
16232-7), scanning electron microscope, or other
image-producing instruments.
The longest linear dimension of a particle constitutes
particle size.
NOTE – The sample from 6.2 may be used in 6.3.
NOTE – For particle nature, ISO/DIS 16232-8 may be
used.
6.4 Blank test
A blank test shall be performed at least once a week
and shall take place before the first test on the
relevant working day in order to verify the test
procedure.
The collection apparatus is cleaned with lintfree drying
paper soaked with extraction fluid. It shall then be
rinsed with extraction fluid with a pressure of approx.
2 bar. The amount of fluid depends on the size of the
fluid collection apparatus, but at least 2 litres should
normally be used.
The collection apparatus shall then be rinsed with
unused extraction fluid which is then filtered through a
membrane filter in accordance with section 10.5. The
amount of fluid depends on the size of the collection
apparatus but normally at least 2 litres should be
used.
Finally, the filter is dried in a desiccator.
The number of particles of the specified sizes on the
membrane filter shall be counted using a microscope
in accordance with ISO 4407 or ISO/DIS 16232-7 or
using a suitable image-analyzing equipment.
A blank count of less than 10 % of the particle count
should be achieved.
The blank test result shall be presented in the test
report
7 Data reporting principles
The requirement/result shall be specified/reported in
accordance with section 8.
There are three principles of data reporting:
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 13
6.3 Partikelstorlek
Framställ provet så att det innehåller alla föroreningar
uppsamlade från de vätta ytorna. Föroreningar
separeras från extraktionsvätskan genom filtrering
genom ett membran under kontrollerade förhållanden.
Avlagrade föroreningar undersöks för att bestämma
antalet partiklar i kravsatta storleksintervall med ett
optiskt mikroskop, utrustning för optisk bildanalys (se
ISO 4407 eller ISO/DIS 16232-7),
svepelektronmikroskop eller annan bildframställande
utrustning.
Den längsta linjära dimensionen hos en partikel utgör
partikelstorleken.
ANM: Provet från 6.2 får användas för 6.3.
ANM: För partikelbeskaffenhet får ISO/DIS 16232-8
användas.
6.4 Blankprov
Blankprov skall utföras minst en gång per vecka innan
första provningen den arbetsdagen för att verifiera
provningsproceduren.
Uppsamlingsutrustningen tvättas ren med luddfritt
torkpapper indränkt med extraktionsvätska. Därefter
spolas den med extraktionsvätska med ca 2 bars
tryck. Mängden vätska beror på vätskeuppsamlings-
utrustningens storlek, men normalt används minst 2
liter.
Uppsamlingstrustningen spolas därefter med oanvänd
extraktionsvätska vilken därefter filtreras genom ett
membranfilter enligt avsnitt 10.5. Mängden vätska
beror på uppsamlingsutrustningens storlek, men
normalt används minst 2 liter.
Därefter torkas filtret i exsickator.
Antalet partiklar i specificerade storlekar på membran-
filtret räknas med mikroskop enligt ISO 4407 eller
ISO/DIS 16232-7 eller med lämplig
bildanalysutrustning.
Ett blankprov som understiger 10 % av partikel-
räkningen bör uppnås.
Blankprovsresultatet skall redovisas i provnings-
rapporten.
7 Redovisningsprinciper
Kravet/resultatet specificeras/redovisas enligt avsnitt
8.
Följande tre redovisningsprinciper finns:
 Standard
Volvo Group
7.1 Cleanliness of single components
With an extraction fluid, the particles are extracted
from the surface of a component (washed), the wetted
surface. The extraction fluid is filtered, and the
particles that are collected in the filter are counted
and/or weighed.
The requirement/result shall be set/reported in
accordance with section 8.2.
7.2 Cleanliness of controlled surfaces
The number and/or mass of the particles measured in
accordance with the description in section 7.1 are
converted into particles per unit of wetted surface
and/or mass per unit of wetted surface.
The requirement/result shall be set/reported in
accordance with section 8.3.
7.3 Cleanliness of single components
reported as particle concentration
and G-number
The cleanliness of single components is reported as
the particle concentration of the component’s wetted
volume. By means of the G-number, the requirement
for the component is linked to the cleanliness
requirement for the system to which the component
belongs.
The G-number is calculated as the wetted volume of
the system, Vs, divided by the wetted surface included
in the system, As. See section 8.7
The particle concentration Cs (particles/ml) is calcula-
ted for each specified particle size as the number of
counted particles, Ns, divided by the product of the
wetted surface, As, and the G-number (see section 9).
Ns
Cs =
As x G
The requirement/result shall be specified/reported as
a scale number that corresponds to the particle
concentration, Cs, taken from table 4 in section 8.4.
8 Requirements in design-
engineering documentation and
report of results
From the design-engineering documentation, it shall
be clear to what surfaces and volumes the require-
ments apply.
The results shall be reported as one of the following:
− number of particles larger than or equal to
specified sizes of specified component
(number/component) or
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 14
7.1 Renhet hos enskilda komponenter
Med en extraktionsvätska samlas partiklar upp från en
komponents yta (tvättas), den vätta ytan. Extraktions-
vätskan filtreras och de i filtret uppsamlade partiklarna
räknas och/eller vägs.
Kravet/resultatet sätts/redovisas enligt avsnitt 8.2.
7.2 Renhet hos kravsatta ytor
Antalet och/eller vikten av partiklarna uppmätta enligt
beskrivningen i avsnitt 7.1 räknas om till partiklar per
enhet vätt yta och/eller vikt per enhet vätt yta.
Kravet/resultatet specificeras/redovisas enligt avsnitt
8.3.
7.3 Renhet hos enskilda komponenter
redovisade som partikelkoncent-
ration och G-tal
Renheten hos enskilda komponenter redovisas som
partikelkoncentrationen hos komponentens vätta
volym. Med G-talet kopplas kravet för komponenten
till renhetskravet för systemet som komponenten
tillhör.
G-talet beräknas som systemets vätta volym, Vs
dividerad med den i systemet ingående vätta ytan As.
See avsnitt 8.7.
Partikelkoncentrationen Cs (partiklar/ml) beräknas för
varje kravsatt partikelstorlek genom att antalet
räknade partiklar Ns divideras med produkten för den
vätta ytan As och G-talet (se avsnitt 9).
Kravet/resultatet specificeras/redovisas som en
renhetsnivå som motsvarar partikelkoncentrationen
Cs som erhålls från tabell 4 i avsnitt 8.4.
8 Krav i konstruktionsteknisk
dokumentation och
resultatredovisning
I konstruktionsteknisk dokumentation skall framgå
vilka ytor eller volymer kravet gäller.
Resultatet redovisas antingen som
− antalet partiklar större än eller lika med
specificerade storlekar på specificerad komponent
(st/komponent) eller
 Standard STD 107-0002
Volvo Group
Version 3 Page 15

− number of particles larger than or equal to
specified sizes per unit of wetted surface
(number/cm2) or
− concentration of particles larger than or equal to
specified sizes as scale number and
G-number or
− particle mass.
Particle mass may also be used as a requirement
together with one of the other alternatives above.
In the results report, confirmation of contaminant
removal efficiency (5.6) and blank test (6.4) shall
always be indicated.
− antalet partiklar större än eller lika med specifice-
rade storlekar per enhet vätt yta (antal/cm2) eller
− koncentrationen av partiklar större än eller lika
med specificerade storlekar, som renhetsnivå och
G-talet or
− partikelvikt.
Partikelvikt får också användas som krav tillsammans
med ett av de andra alternativen ovan.
I resultatredovisningen skall alltid kontroll av partikel-
avlägsningens effektivitet (5.6) och blankprov (6.4)
redovisas.

8.1 Particle sizes 8.1 Partikelstorlekar

Normally, two or three particle sizes are specified.
Selected particle sizes are specified and reported
using a slash between the numbers with the smallest
size indicated first.
Preferable particle sizes are ≥ 5 μm, ≥ 15 μm,
≥ 50 μm, ≥ 100 μm, ≥ 200 μm, ≥ 500 μm, ≥ 1 mm,
≥ 2 mm and ≥ 3 mm.
Normalt specificeras två eller tre partikelstorlekar. De
valda partikelstorlekarna specificeras och rapporteras
med ett snedstreck mellan talen med den minsta
storleken först.
Företrädesvis väljs partikelstorlekarna ≥ 5 μm,
≥ 15 μm, ≥ 50 μm, ≥ 100 μm, ≥ 200 μm, ≥ 500 μm,
≥ 1 mm, ≥ 2 mm och ≥ 3 mm.

8.2 Number of particles larger than or 8.2 Antal partiklar större än eller lika
equal to specified sizes on specific med specificerade storlekar på
component, alternative 1 specifik komponent, alternativ 1
The number of particles larger than or equal to Det antal partiklar som är större än eller lika med
specified sizes according to 8.1 shall be reported specificerade storlekar enligt avsnitt 8.1 rapporteras
using a slash between the numbers. med ett snedstreck mellan talen.
Table 1 below shows an example where the maximum Tabell 1 nedan visar ett exempel där maximala antalet
number of particles larger than or equal to specified partiklar större än eller lika med specificerade
sizes has been specified. storlekar specificerats.
Table 1 Indication in design-engineering documentation
Tabell 1 Angivelse i konstruktionsteknisk dokumentation
Cleanliness requirement STD 107-0002
Max number of particles on 125 000/7400/320 NC
component
Particle sizes ≥ μm 5 /15/100
G-number ml/ cm2 0,3 G
Wetted surface cm2 707 AC
Extraction fluid volume ml 3500

Table 1 follows the requirements as specified in
section 4 Cleanliness requirement principles. This
involves requirements for rinsing, rinsing pressure,
rinsing nozzle diameter, extraction fluid, extraction
fluid temperature, cleanliness of extraction fluid filter
and pore size of membrane filter.
G-number shall only be reported when the require-
ment is based on a system requirement.
Tabell 1 följer kraven enligt avsnitt 4 Principer för
renhetskrav. Detta gäller krav som spolning, spoltryck,
spolmunstyckesdiameter, extraktionsvätska,
extraktionsvätsketemperatur, renhet för extraktions-
vätskefilter och porstorlek för membranfilter.
G-tal skall endast redovisas när kravet utgår från
ett systemkrav.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05

 Standard STD 107-0002
Volvo Group
Version 3 Page 16

The maximum number of particles on the Maximala antalet partiklar på komponenten kan
component can be calculated in accordance with beräknas enligt formeln i avsnitt 7.3.
the formula in section 7.3.

8.3 Number of particles larger than or 8.3 Antal partiklar större än eller lika
equal to specified sizes per unit of med specificerade storlekar per
wetted surface, alternative 2 enhet vätt yta, alternativ 2
Table 2 below shows an example where particle Tabell 2 nedan visar ett exempel där partikelräkning
counting has been specified as the maximum number specificerats som maximala antalet partiklar per enhet
of particles per unit of wetted surface. vätt yta.
Table 2 Indication in design-engineering documentation
Tabell 2 Angivelse i konstruktionsteknisk dokumentation
Cleanliness requirement STD 107-0002
Max number of particles/cm2 340/21/1,3 NC/AC
Particle sizes ≥ μm 5/15/100
G-number ml/ cm2 - G
Wetted surface cm2 707 AC
Extraction fluid volume ml 3500

Table 2 follows the requirements as specified in Tabell 2 följer kraven enligt avsnitt 4 Principer för
section 4 Cleanliness requirement principles. This renhetskrav. Detta gäller krav som spolning, spoltryck,
involves requirements for pressure rinse, rinsing spolmunstyckesdiameter, extraktionsvätska, extrak-
pressure, rinsing nozzle diameter, extraction fluid, tionsvätsketemperatur, renhet för extraktionsvätske-
extraction fluid temperature, cleanliness of extraction filter och porstorlek för membranfilter.
fluid filter and pore size of membrane filter.
G-number shall only be reported when the require- G-tal skall endast redovisas när kravet utgår från
ment is based on a system requirement. ett systemkrav.
Alternatively, mass per unit of wetted surface can be Som alternativ kan vikt per enhet vätt yta specificeras.
specified. This could be appropriate when there is a Detta kan vara lämpligt när partikelmängden är stor.
large amount of particles.
Table 3 below shows an example where agitation has Tabell 3 nedan visar ett exempel där krav på vickning
been specified and all data have been reported. specificerats och alla data redovisats.
Table 3 Indication in design-engineering documentation
Tabell 3 Angivelse i konstruktionsteknisk dokumentation
Cleanliness requirement STD 107-0002
Max number of particles/cm2 340/21/1,3 NC/AC
Particle sizes, ≥ μm 5/15/100
G-number, ml/ cm2 - G
Wetted surface cm2 707 AC
Extraction fluid volume ml 3500
Extraction fluid Water with alkaline
detergent
Pore size of filter for extraction fluid μm 0,5
Extraction method Agitation
Pore size of filter for sample max μm 1,25
Analysis equipment Microscope

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05

 Standard
Volvo Group
G-number shall only be reported when the require-
ment is based on a system requirement.
Note that the wetted surface is that surface area
that will be in contact with the wetted volume (the
system medium).
At agitation, the extraction fluid volume shall be
25 % of the component’s volume.
8.4 Particle concentration in the wetted
volume reported as a scale number
in accordance with the G-method,
alternative 3
When specifying the number of particles, this may
also be done with a scale number representing the
number of particles/ml wetted volume. The scale
numbers conform to ISO 4406.
Compared to ISO 4406, the scale numbers in this
standard may also be used for other sizes than
≥ 5 μm and ≥ 15 μm. The scale numbers are
presented in table 4.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 17
G-tal skall endast redovisas när kravet utgår från
ett systemkrav.
Observera att den vätta ytan är den yta som
kommer att komma i kontakt med den vätta
volymen (systemmediet).
Vid vickning skall extraktionsvätskevolymen vara
25 % av komponentens volym.
8.4 Partikelkoncentration i den vätta
volymen redovisad som en
renhetsnivå enligt G-metoden,
alternativ 3
Antalet partiklar kan även specifieras med en
renhetsnivå som representerar antalet partiklar/ml vätt
volym. Koderna överensstämmer med ISO 4406.
Jämfört med ISO 4406 kan koderna i denna standard
även användas för att specificera andra storlekar än
≥ 5 μm och ≥ 15 μm. Renhetsnivåerna presenteras i
tabell 4.
 Standard STD 107-0002
Volvo Group
Version 3 Page 18

Table/Tabell 4
Number of particles/ml, Cs
Antal partiklar/ml, Cs
More than Up to and incl. Scale number
Fler än T.o.m. Renhetsnivå
2 500 000 - >28
2 500 000 28
1 300 000 27
640 000 26
320 000 25
160 000 24
80 000 23
40 000 22
20 000 21
10 000 20
5 000 19
2 500 18
1 300 17
640 16
320 15
160 14
80 13
40 12
20 11
10 10
5 9
2,5 8
1,3 7
0,64 6
0,32 5
0,16 4
0,08 3
0,04 2
0,02 1
0,01 0
0 00

Table 5 below shows an example where three particle Tabell 5 visar ett exempel där tre partikelstorlekar
sizes have been specified with a scale number specificerats med en renhetsnivå som representerar
representing the maximum permitted concentration of max tillåten partikelkoncentration/ml vätt volym
particles/ml wetted volume (system fluid). The particle (systemvätska). Partikelkoncentrationen beräknas för
concentration is calculated for the whole system. The hela systemet. Max antalet partiklar för komponenten
maximum number of particles for the component Nc is Nc beräknas på följande sätt:
calculated as:
Nc = Cs x G x Ac

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05

 Standard STD 107-0002
Volvo Group
Version 3 Page 19

where
Cs = particle concentration of the system (the number
of particles larger than or equal to specified sizes/ml.
May be specified as a scale number according to
table 4)
G = G-number (ml/cm2)
Ac = wetted surface of the component (cm2)
Note that the value for Cs comes from table 4.
Note that the wetted surface is that surface area
that will be in contact with the wetted volume (the
system medium).
Table 5 shows an example that follows the require-
ments as specified in section 4 Cleanliness require-
ment principles. This means that requirements for
extraction fluid, cleanliness of extraction fluid,
extraction fluid temperature, pressure rinse, rinsing
pressure, rinsing nozzle diameter, pore size of
membrane filter and microscope as analysis
equipment need not be specified in writing.
Calculations for specification of requirements are
described in section 11 Appendix A.
Table 5 Indication in design-engineering documentation
Tabell 5 Angivelse i konstruktionsteknisk dokumentation
där
Cs = systemets partikelkoncentration (antalet partiklar
större än eller lika med specificerad storlek/ml. Kan
specificeras som en renhetsnivå enligt tabell 4)
G = G-tal (ml/cm2)
Ac = komponentens vätta yta (cm2)
Observera att värdet för Cs hämtas från tabell 4.
Observera att den vätta ytan är den yta som
kommer att komma i kontakt med den vätta
volymen (systemmediet).
Tabell 5 visar ett exempel som följer kraven enligt
avsnitt 4 Principer för renhetskrav. Detta innebär att
krav som extraktionsvätska, renhet för extraktions-
vätska, extraktionsvätsketemperatur, spolning,
spoltryck, spolmunstyckesdiameter, porstorlek för
membranfilter och mikroskop som analysutrustning
inte behöver skrivas ut.
Beräkningar för kravsättningen finns beskrivna i
avsnitt 11 Bilaga A.

Cleanliness requirement STD 107-0002

Scale number 16/12/8 Cs
Particle sizes ≥ μm 5/15/100
G-number ml/cm2 0,3 G
Wetted surface cm2 707 Ac
Extraction fluid volume ml 3500

Table 6 shows an example where all data are Tabell 6 visar ett exempel där alla data redovisats och
reported and entered in the report/requirement. skrivits in i redovisningen/kravet.
Table 6 Indication in design-engineering documentation
Tabell 6 Angivelse i konstruktionsteknisk dokumentation
Cleanliness requirement STD 107-0002
Scale number 16/12/8 Cs
Particle sizes ≥ μm 5/15/100
G-number ml/cm2 0,3 G
Wetted surface cm2 707 Ac
Extraction fluid volume ml 3500
Extraction fluid Water with alkaline
detergent
Pore size of filter for extraction fluid μm 0,5
Extraction method Pressure rinse
Rinsing pressure kPa 200
Rinsing nozzle diameter mm 2,5
Pore size of filter for sample max μm 1,25
Analysis equipment Microscope

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05

 Standard STD 107-0002
Volvo Group
Version 3 Page 20

8.5 Particle mass 8.5 Partikelvikt

The mass of the particles collected at the filter can be Vikten av de partiklar som samlats på filtret kan anges
specified as dry mass or ashed mass. som torrvikt eller inaskad vikt.
Particle mass is useful when adequate accuracy is Partikelvikt är användbar när tillräcklig noggrannhet
obtained with weighing. It can be used as an uppnås med vägning. Det kan användas som alter-
alternative e.g. during process control or as a nativ, t.ex. vid processtyrning eller som komplement
complement to particle counts in the requirement till partikelräkning i kravspecifikationen.
specification.
Particle mass requirements may be specified in Partikelviktskraven specificeras enligt avsnitt 6.2. Om
accordance with section 6.2. If both number of både partikelantal och partikelvikt specificerats skall
particles and mass are reported, it shall be made clear det framgå vilket av dessa som kravet avser eller om
which of these, or both, the requirement refers to kravet avser båda (partikelantal och/eller vikt, torrvikt
(number of particles and/or mass, dry mass or ashed eller inaskad vikt).
mass).
Table 7 below shows an example where the maximum Tabell 7 nedan visar ett exempel där maximala vikten
mass has been specified. specificerats.
Table 7 Indication in design-engineering documentation
Tabell 7 Angivelse i konstruktionsteknisk dokumentation

Cleanliness requirement STD 107-0002

Max dry mass of particles on 5
component, STD 1026,331 mg
G-number ml/cm2 -
Wetted surface cm2 707
Extraction fluid volume ml 3500
Pore size of filter for extraction µm 0,5

8.6 Supplementary data and 8.6 Tilläggsinformation och

clarifications
Supplementary data or clarifications, such as shape
and type of particle, hardness, choice of detergent,
may be written out in full after the table or be included
in an additional box in the table.
This also applies when alternatives to data specified
in the standard are used, for example regarding filter,
rinsing nozzle or extraction fluid.
ISO/DIS 16232-8 specifies how the particle nature can
be determined by microscope analysis.
förtydliganden
Tilläggsinformation eller förtydliganden som
partikelform och partikeltyp, hårdhet och val av
rengöringsmedel kan skrivas ut i klartext efter tabellen
eller skrivas in i en tilläggsruta i tabellen.
Detta gäller även när alternativ till uppgifter som
specificerats i standarden används, t.ex. beträffande
filter, spolmunstycke eller extraktionsvätska.
ISO/DIS 16232-8 beskriver hur partikelns
beskaffenhet kan bestämmas med mikroskopanalys.

8.7 Calculation of G-number 8.7 Beräkning av G-tal

Calculate for every component, the area of the sur-
faces exposed to the system medium, the wetted
surface. Add these wetted surfaces together to obtain
a total wetted surface for the system, As (cm2).
Determine the wetted volume of the system (the
volume of the medium of the system) Vs (ml).
Beräkna för varje komponent storleken på den yta
som kommer i kontakt med mediet i systemet, den
vätta ytan. Addera dessa vätta ytor till en total vätt yta
för systemet, As (cm2).
Bestäm systemets vätta volym (systemets medie-
volym) Vs (ml).

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05

 Standard
Volvo Group
The G-number is obtained from the following
equation:
Vs
G=
As
9 Comparison of measured values
with cleanliness requirement for
a component
The permissible particle concentration for the system
Cs (number of particles/ml) can be seen from the
specified requirements for the system.
For a component included in the system, the particle
concentration Cc particles/ml shall be obtained from
the following equation:
Nc
CC =
Ac x G
where
Nc = Number of counted particles according to
section 8
Ac = The wetted surface of the component (cm2)
according to section 8.7
G = G-number (ml/cm2) according to section 8.7
An example of a calculation is given in section 11.
When analyzing a medium, e.g. the system fluid, the
calculation above is not performed. Instead, the num-
ber of particles is divided by the relevant medium
volume expressed in millilitres. The volume normally
used is 100 ml.
10 Equipment
10.1 Particle removal equipment
10.1.1 Rinsing equipment
The rinsing equipment shall be equipped with a
rinsing nozzle.
If a rinsing nozzle of a diameter which differs from 2,5
mm shall be used, the preferred diameters are 1, 2, 4
and 5 mm.
10.1.2 Ultrasonic tank
In occurring cases, ultrasonic tank for use in labora-
tory or intended for cleaning of small components.
Tank volume < 10 litres with ultrasonic effect > 10
W/litre and with 25 kHz frequency.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 21
G-talet beräknas enligt följande ekvation:
(ml/cm2)
9 Jämförelse av uppmätta värden
med renhetskrav för en
komponent
Tillåten partikelkoncentration för systemet Cs (antal
partiklar/ml) framgår av kravsättningen för systemet.
För en i systemet ingående komponent beräknas
partikelkoncentrationen Cc partiklar/ml enligt
ekvationen:
(particles/ml)
där:
Nc = Antalet räknade partiklar enligt avsnitt 8
Ac = Komponentens vätta yta (cm2) enligt avsnitt 8.7
G= G-tal (ml/cm2) enligt avsnitt 8.7
Ett exempel på en beräkning finns i avsnitt 11.
Vid analys av ett medium, t.ex. systemvätskan, görs
ingen beräkning enligt ovanstående utan antalet
partiklar divideras endast med aktuell medievolym
uttryckt i milliliter. Normalt används 100 ml.
10 Utrustning
10.1 Utrustning för partikelavlägsning
10.1.1 Spolningsutrustning
Spolningsutrustningen skall vara försedd med ett
spolmunstycke.
Om spolmunstycke med annan diameter än 2,5 mm
skall användas väljs företrädesvis 1, 2, 4 eller 5 mm.
10.1.2 Ultraljudsbad
I förekommande fall ultraljudsbad för laboratoriebruk
eller avsett för tvätt av små komponenter. Badvolym
< 10 liter med ultraljudseffekt > 10 W/liter och 25 kHz
frekvens.
 Standard
Volvo Group
10.2 Extraction fluid
Water-based extraction fluid shall preferably be used.
Environmental and health aspects shall be taken into
consideration.
In cases where additional specification of the
extraction fluid is required, this data shall be written
out in full after the specification or in an additional box
(see section 8).
WARNING – Exercise care when using solvents that
have low flash points and/or emit toxic fumes. Always
use suitable protective equipment. Local regulations
on health and safety shall be complied with.
10.3 Extraction fluid collection apparatus
Funnel or other type of equipment for collecting
extraction fluid before filtering it. The equipment may
be connected to the filter holder.
10.4 Filter holder
Filter holder for the collection filter.
10.5 Membrane filter
Membrane filters compatible with the measuring
procedure and extraction fluid.
10.6 Vacuum device
Device intended for sucking extraction fluid through
the membrane filter for collection of particles.
10.7 Microscope
Microscope for the counting of particles. The micro-
scope shall be able to create a good optical contrast
between the particles and the surface of the
membrane filter.
10.8 Analytical balance
Analytical balance of 0,05 mg accuracy.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05
STD 107-0002
Version 3 Page 22
10.2 Extraktionsvätska
Företrädesvis används vattenbaserad extraktions-
vätska. Miljö- och hälsoaspekter skall beaktas.
I de fall ytterligare specificering av extraktionsvätska
krävs skrivs dessa uppgifter i klartext efter specifika-
tionen eller i en tilläggsruta (se avsnitt 8).
VARNING - Var försiktig vid användandet av lösnings-
medel som har låga flampunkter och/eller utsöndrar
giftiga gaser. Använd alltid lämplig skyddsutrustning.
Lokala hälso- och säkerhetsföreskrifter skall följas.
10.3 Utrustning för uppsamling av
extraktionsvätska
Tratt eller annan utrustning för uppsamlande av
extraktionsvätska innan denna skall filtreras.
Utrustningen får vara ansluten till filterhållaren.
10.4 Filterhållare
Filterhållare som är avpassad till uppsamlingsfiltret.
10.5 Membranfilter
Membranfilter avpassade till mätmetod och
extraktionsvätska.
10.6 Vakuumutrustning
Utrustning för att suga extraktionsvätska genom
membranfiltret för uppsamling av partiklar.
10.7 Mikroskop
Mikroskop för partikelräkning. Mikroskopet skall ge en
bra optisk kontrast mellan partiklarna och
membranfiltrets yta.
10.8 Analysvåg
Analysvåg med en mätnoggrannhet på 0,05 mg.
 Standard STD 107-0002
Volvo Group
Version 3 Page 23

11 Appendix A 11 Bilaga A
11.1 Example of specification of 11.1 Exempel på kravsättning
requirements
The following calculations provide the basis for the Följande beräkningar utgör underlaget för exemplen i
examples in tables 5 and 6. The requirement applies tabell 5 och 6. Kravet gäller för ett rör.
to a tube.
In the example given above, the cleanliness require- I det givna exemplet är renhetskravet 16/12/8 vilket
ment is 16/12/8. This means that for each millilitre of innebär att det per ml beräknad vätt volym får finnas
calculated wetted volume, the following is permitted: max 640 partiklar ≥ 5 μm, max 40 partiklar ≥ 15 μm
maximum 640 particles ≥ 5 μm, maximum 40 particles och max 2,5 partiklar ≥ 100 μm.
≥ 15 μm and maximum 2,5 particles ≥ 100 μm.
According to the specification, the wetted surface of Rörets vätta yta är enligt specifikationen
the tube is 707 cm2 and the selected collection 707 cm2 och uppsamlingsmetod spolning är vald.
method is pressure rinse.
A G-number of 0,3 has been calculated. G-talet är beräknat till 0,3.
An analysis in accordance with the given collection Vid analys enligt given uppsamlingsmetod finner man
method shows that the tube contains: i röret:
125 000 particles ≥ 5 µm 125 000 partiklar ≥ 5 µm
7 400 particles ≥ 15 µm 7 400 partiklar ≥ 15 µm
320 particles ≥ 100 µm 320 partiklar ≥ 100 µm
which means that Nc for particles vilket innebär att Nc för partiklar
≥ 5 µm = 125 000
≥ 15 µm = 7 400
≥ 100 µm = 320
The particle concentration Cs is calculated for each Partikelkoncentrationen Cs beräknas för respektive
particle size according to the formula in section 8.4: partikelstorlek enligt formeln i avsnitt 8.4:
C5 = 125000 / (707 x 0,3) = 590 particles/ml C5 = 125000/(707 x 0, 3) = 590 partiklar/ml
C15 = 7400 / (707 x 0,3) = 35 particles/ml C15 = 7400/(707 x 0, 3) = 35 partiklar/ml
C100 = 320 / (707 x 0,3) = 1,5 particles/ml C100 = 320/(707 x 0, 3) = 1,5 partiklar/ml
The obtained particle concentration is compared with Den erhållna partikelkoncentrationen jämförs med
the cleanliness requirement 16/12/8 which according renhetskravet 16/12/8 som enligt tabell 4 innebär
to table 4 means the following: följande:
Scale number 16: Up to and including Renhetsnivå 16: t.o.m. 640 partiklar/ml
640 particles/ml
Scale number 12: Up to and including Renhetsnivå 12: t.o.m. 40 partiklar/ml
40 particles/ml
Scale number 8: Up to and including Renhetsnivå 8: t.o.m. 2,5 partiklar/ml
2,5 particles/ml
The number of particles obtained is lower than the Det erhållna antalet partiklar är mindre än högsta
highest permissible value for each one of the tillåtna värde för var och en av kravnivåerna.
requirement levels.
The tube is accepted. Röret är godkänt.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05

 Standard STD 107-0002
Volvo Group
Version 3 Page 24

12 Appendix B
Example of results report
Given below is an example of a test-result form. Other
types of test-result forms may be used provided the
information that is required to interpret the test result
is included.
12 Bilaga B
Exempel på resultatredovisning
Nedan finns ett exempel på provningsprotokoll. Andra
typer av provningsprotokoll får användas förutsatt att
nödvändig information för att tolka provningsresultatet
finns med.

Test results Agitation/Pressure rinse/Ultrasonic vibration

1. Identification of procedure
Date Author Company

2. Identification of component under test

Type Number of samples analyzed
Supplier:

3. Extraction fluid and method used for extraction

Water with alkaline detergent Any alternative extraction fluid
Detergent and concentration used Temperature of extraction fluid
Filtration threshold X = µm for βx ≥ 200 as per ISO 16889 if not according to standard
Extraction method: Agitation Pressure rinse Ultrasonic vibration End-use simulation

4. Requirements and test results

Specified requirement
Scale number / / / / /
Particle sizes ≥ µm / / / / /
Corresponding no. of particles/ml CS / / / / /
Number of particles/wetted surface / / / / /
Acceptable no. of particles on component NC / / / / /
= CSxGxAc
G-number G
Wetted surface of component cm2 Ac
Extraction fluid volume per procedure
according to requirement ml

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05

 Standard STD 107-0002
Volvo Group
Version 3 Page 25

Test results
Particle sizes ≥ µm / / / / /
Blank test 1) / / / / /

Test piece 1
Number of particles on component, first / / / / /
extraction, NC
Number of particles on component, second / / / / /
extraction
Number of particles on component, third / / / / /
extraction
Confirmation of the contaminant removal / / / / /
efficiency, ratio between third extraction and
the sum of the first and second, ≤ 0,10 2)

Test piece 2
Number of particles on component, first / / / / /
extraction, NC

Test piece 3
Number of particles on component, first / / / / /
extraction, NC

5. Detailed description and any photos

1) A blank test shall be performed at least once a week and shall take place before the first test on the relevant
working day is made. See section 6.4.
2) A confirmation of the contaminant removal efficiency is used to verify the test.The result from the confirmation of
the contaminant removal efficiency together with the date of this procedure shall be attached to the test results,
see section 5.6.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2006-05-05