技 术 综 述

０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
ｉ４（Ｃ４）奥氏体不锈钢及其在压力容器
制造中的应用
刘 静，董 璐
（大连金州重型机器集团有限公司，辽宁 大连 １１６１００）

摘 要：对 ００Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓｉ
４（Ｃ４）奥氏体不锈钢（以下简称 Ｃ４钢）进行复验、低温韧性和高温性能试验
等，并与 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６０３钢对比，了解 Ｃ４钢的性能；对 Ｃ４钢进行工艺焊接性试验、焊接工艺评定，
预测和验证其焊接性及焊接接头性能；对 Ｃ４钢及 Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３钢进行耐腐蚀性试验等，进一步
了解 Ｃ４钢及 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢在硝酸介质中的耐腐蚀性能。通过 Ｃ４钢产品制造、查阅 Ｃ４钢使
用情况与容器运行情况及按照安全技术规范规定的原材料专项使用审查，进一步掌握 Ｃ４钢的相
关性能。同时，探讨了对 Ｃ４钢进行新材料技术评审并纳入到国家相关钢材标准中的可行性。
关键词：耐腐蚀性；焊接；热裂纹；线能量；刀口腐蚀；过钝化；新材料技术评审
中图分类号：ＴＨ４
９；ＴＧ１
４２．
２５；ＴＧ１
１５．
６ 文献标志码：Ａ 文章编号：
１００
１－４
８３７（２
０１７）０
８－０
０４３－１
４
ｄ
ｏｉ：
１０．
３９６
９／ｊ
．ｉｓ
ｓｎ．
１００
１－４
８３７．
２０１
７．０
８．０
０７

０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓｉ
４（Ｃ４）Ａｕｓｔ
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１４Ｎｉ
１４Ｓｉ
４（Ｃ４），ａ
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３０４０３ａ
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Ｓ
３１６０３．Ｔｈｅｗｅ
ｌｄａ
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ｏｒＣ４，Ｓ
３０４
０３ａ
ｎｄＳ
３１６
０３ｔ
ｏｒｅ
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ｆＣ４ｇ
ｏｅｓａｓ
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ｏｒｓ
ｔａｔ
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ｅｌ．Ｔｈｅｆ
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Ｃ４ｐａ
ｓｓｉ
ｎｇｔ
ｅｃｈｎｉ
ｃａｌｒ
ｅｖｉ
ｅｗｆ
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ｅｓｓ
ｅｌｍａ
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ｎ
ｎａ
ｔｉ
ｏｎａ
ｌｍａ
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ｉａｌｓ
ｔａｎ
ｄａｒ
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ｓｅｄ．
Ｋｅ
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ｔｃｒ
ａｃｋ；ｅ
ｎｅｒ
ｇｙｉ
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；ｋｎｉ
ｆｅ
ｌｉ
ｎｅｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎ；ｔ
ｒａｎｓ
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ｏｎ；
ｔ
ｅｃｈｎｉ
ｃａｌｒ
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ｅｗｆ
ｏｒｎ
ｅｗｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ

·４３·
ＣＰＶＴ ０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
ｉ４（Ｃ４）奥氏体不锈钢及其在压力容器制造中的应用 Ｖｏ
ｌ３
４Ｎｏ
８２
０１７

牌号（统一数字代号），基本满足了工程应用，如：
０ 引言 Ｓ
３０４
０８，Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６０８，Ｓ
３１６０３及 Ｓ
３２１６８钢等，
由于其耐腐蚀性，而在化工行业（包括硝酸生产
不锈钢是压力容器用钢的重要组成部分。其 及以硝 酸 为 原 料 的 化 工 装 置）中 得 到 了 普 遍 使
中，奥氏体不锈钢以其优良的室温和高温下的耐 用 ［１，３－６］。但在某些化工产品生产中，由于种种原
腐蚀性能、室温和低温下的高塑性和韧性以及耐 因，一些压力容器的生产还是选用 ＧＢ／
Ｔ１５０．
２—
热性和冷、热加工性能等，在压力容器生产过程中 ２
０１１甚 至 ＧＢ／
Ｔ２０８７８—２
００７之 外 的 不 锈 钢 材
得到了最为广泛的应用。 料，如：生 产 尿 素 设 备 所 用 的 ０Ｃｒ
１７Ｍｎ
１３Ｍｏ
２Ｎ
常 用 的 不 锈 钢 材 料 一 般 都 有 国 家 标 准， （Ａ４）钢 ［２，７］、生产浓硝酸（直接法）装置所用的 Ｃ４
ＧＢ／
Ｔ２０８７８—２０
０７《不锈钢和耐热钢 牌号及化学 钢 ［１，３－４，８－１０］等，以 满 足 特 定 工 艺 过 程 中 的 腐 蚀
成分》中规定了不锈钢和耐热钢的牌号（统一数 要求。
字代号）和化学成分，用于不锈钢和耐热钢材料 我国于 ２０世纪 ８０年代研制出 Ｃ４钢板材、管
标准的制修订。 材及锻件等并应用于压力容器生产 ［１０］。某公司
不锈钢钢板、锻件有压力容器专用钢标准，分 为一改造项目制造的发烟硝酸吸收塔，承压件用
别为 ＧＢ／
Ｔ２４５
１１—２
００９《承压设备用不锈钢钢板 的钢板、钢管、锻件等为 Ｃ４钢，由于该公司为首
及钢带》、ＮＢ／
Ｔ４７０
１０—２０
１０（Ｊ
Ｂ／Ｔ４７２８）《承压 次使用 Ｃ４钢制造压力容器，在制造前对钢材进
设备用 不 锈 钢 和 耐 热 钢 锻 件》。ＧＢ／
Ｔ１５０．２— 行了化学成分、力学性能和耐腐蚀性能复验以及
２０１１《压力容器 第 ２部分：材料》中引用了系列不 低温冲击试验、高温拉伸试验、工艺焊接性试验、
锈钢管标准，
但其应用受到了限制。ＧＢ／
Ｔ１５
０．２— 焊接工艺评定和耐腐蚀性能试验等，并通过产品
２０１１允许采用已列入国家标准中的奥氏体型钢 制造、查阅 Ｃ４钢使用业绩与容器运行情况及按
材，
但对化学成分（如磷、硫含量）、强度指标等提 照 ＴＳＧ２１—２０１
６《固定式压力容器安全技术监察
出了要求。 规程》规定的原材料专项使用审查等，进一步掌
不锈钢之所以得到广泛的应用，主要是因为 握了 Ｃ４钢的性能及制造工艺性，为 Ｃ４钢的进一
其具有良好的耐腐蚀性能。腐蚀按照失效的破坏 步应用奠定了基础。
形式特征，可分为均匀腐蚀（即全面腐蚀）和局部
腐蚀。局部腐蚀包括均匀腐蚀之外的所有腐蚀形 １ 材料复验及与 Ｓ
３０４０
３，Ｓ
３１６０
３钢 化 学 成 分
式，如：晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀、选 （Ｃ，Ｓ，Ｐ）和性能对比
择性腐蚀（刀口腐蚀）、缝隙腐蚀、氢脆、冲刷腐蚀
及腐蚀疲劳等。碳钢、低合金钢会因均匀腐蚀而 Ｃ４钢及 Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３同属奥氏体不锈钢，
失效，但不锈钢与碳钢、低合金钢不同，一般不考 Ｃ，Ｓ，Ｐ含量 及 性 能 的 高 低，尤 其 是 Ｃ，Ｓ，Ｐ的 含
虑均匀腐蚀失效，仅考虑在一些特殊环境条件下 量，能够体现钢材的标准和实物水平。
［１］
的某些局部腐蚀所造成的失效 。 发烟硝酸吸收塔用 Ｃ４钢钢板、钢管及锻件，
化工行业比较广泛，使用的原料和获得的产 均采用电弧炉 ＋ＶＯＤ炉外精炼 ＋电渣重熔冶炼
品多种多样，因此，腐蚀是不可避免的。其中石油 方法，
分别满足 ＧＢ／
Ｔ２４
５１１—２
００９，ＧＢ／
Ｔ１３
２９６—
化工、煤化工、氯碱、化肥、纯碱、农药及染料等行 ２
０１３《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》及ＮＢ／
Ｔ
［２］
业的设备腐蚀问题严重 。硝酸是重要的基本 ４
７０１０—２０１０（Ｊ
Ｂ／Ｔ４７２
８）的规定，交货状态为固
化工原料，在化肥、农药、炸药、染料及盐类等生产 溶处理（１０５０℃，水淬），是标准的固溶热处理制
中得到了普遍应用。无论是生产硝酸，还是在生 度 ［８］，能 够 保 证 钢 材 的 纯 净 度 和 产 品 实 物 性 能
产过程中使用接触硝酸的设备，硝酸腐蚀都是普 水平。
遍现象。因此，需要选择耐硝酸腐蚀的奥氏体型 按照 ＴＳＧ２１—２０１６，ＧＢ／
Ｔ１５０．４—２０１１《压
［３］
不锈钢，以有效地防止硝酸的腐蚀 。 力容器 第 ４部分：制造、检验和验收》和设计文
ＧＢ／
Ｔ１５０．
２—２０
１１引用的不锈钢板、钢管及 件，Ｃ４钢可不复验，但考虑到其没有纳入到有关
锻件等专用或通用材料标准，已纳入多种不锈钢 国家标准，且为某公司首次使用，因此，按炉号对
·４４·
第３
４卷第 ８期 压 力 容 器 总第 ２
９７期

钢板的化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、按批号对钢板的力学 （炉）批号（ＹＸ１５０４－１０５）１５０７－Ｑ－０７
５－１的复
性能及耐腐蚀性能进行复验，复验结果符合设计 验数据，见表 ３，４；对锻件的化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、
文件 要 求，摘 取 （炉 ）批 号 （ＰＹ４１
５Ｖ１－Ｅ７９
３） 力学性能及耐腐蚀性能进行抽查复验，复验结果
ＰＹ２０
１５－０６２９－０
０２的复验数据，见表 １，
２；对钢 符合设计文件要求，
摘取（炉）批号（ＹＸ１
５０８－０
５５）
管的化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、力学性能及耐腐蚀性能 ＣＤ１５０８１８－１的复验数据，见表 ５，
６。
进行抽查复验，复验结果符合设计文件要求，摘取

表 １ Ｃ４及 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢板化学成分对比

化学成分 ／
％
统一数字代号
项目
（牌号）
Ｃ Ｓ Ｐ

设计文件要求 ≤０．
０２０ ≤０．
０２０ ≤０．
０３０
（Ｃ４）
质量证明文件 ／
复验 ０．
０１４／
０．０
１６ ０．
００１／
０．０
０１ ０．
０１９／
０．０
１７
Ｓ
３０４０３
≤０．
０３０ ≤０．
０２０ ≤０．
０３５
（０
２２Ｃｒ１
９Ｎｉ１０）
ＧＢ／
Ｔ２４
５１１—２
００９规定
Ｓ
３１６０
３
≤０．
０３０ ≤０．
０２０ ≤０．
０３５
（０
２２Ｃｒ
１７Ｎｉ
１２Ｍｏ
２）

表 ２ Ｃ４及 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢板力学性能、耐腐蚀性能对比

规定非比例 规定非比例 抗拉 断后 断面 冲击吸收 布氏 晶间腐蚀敏

统一数字代号
项目 延伸强度 延伸强度 强度 伸长率 收缩率 能量（室温） 硬度 感性检验 ／
（牌号）
Ｒｐ０．２／
ＭＰａ Ｒｐ１．０／
ＭＰａ Ｒｍ ／
ＭＰａ Ａ／
％ Ｚ／
％ ＫＶ２／
Ｊ ＨＢＷ （ｍｍ／
ａ）

设计文件要求 ８
≥１０ ５
≥２０ ２
≥５５ ０
≥４ ５
≥４ １
≥３ ８
≤１０ ≤０．
６

质量证明 （Ｃ４）
—／
２３５ ２
６０／
２６５ ６
０２／
６００５
３／５
７ ６
１／６
２ ２
５２／
２０９ １
７５／
１７６０．
１４５／
０．１
７３
文件 ／
复验

Ｓ３０４
０３
８
≥１０ ３
≥２０ ９
≥４０ ０
≥４ — — ０
≤２１ 按合同
ＧＢ／
Ｔ２４
５１１ （０２
２Ｃｒ１９Ｎｉ１
０）
—２０
０９规定 Ｓ３１６
０３
８
≥１０ ６
≥２０ ９
≥４０ ０
≥４ — — １
≤２７ 按合同
（０
２２Ｃｒ１
７Ｎｉ１２Ｍｏ２）

表 ３ Ｃ４及 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢管化学成分对比

化学成分 ／
％
统一数字代号
项目
（牌号）
Ｃ Ｓ Ｐ

设计文件要求 ≤０．
０２０ ≤０．
０２０ ≤０．
０３０
（Ｃ４）
质量证明文件 ／
复验 ０．
０１８／
０．０
１７ ０．
００１／
０．０
０１ ０．
０２７／
０．０
２５
Ｓ
３０４０３
≤０．
０３０ ≤０．
０３０ ≤０．
０３５
ＧＢ／
Ｔ１３２
９６—２
０１３ （０
２２Ｃｒ１
９Ｎｉ１０）
规定 Ｓ
３１６０
３
≤０．
０３０ ≤０．
０３０ ≤０．
０３５
（０
２２Ｃｒ
１７Ｎｉ
１２Ｍｏ
２）

为便于比较，表 １～６分别同时列出设计文件 学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、力学性能、耐腐蚀性能试验结果

对 Ｃ４钢钢板、钢管、锻件的化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、力 以及相关标准对 Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３钢板、钢管及锻
学性能、耐腐蚀性能要求和质量证明文件中的化 件的化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、力学性能及耐腐蚀性能

·４５·
ＣＰＶＴ ０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
ｉ４（Ｃ４）奥氏体不锈钢及其在压力容器制造中的应用 Ｖｏ
ｌ３
４Ｎｏ
８２
０１７

的规定。化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）分析、拉伸试验、硬度 感性检验按 ＧＢ／

Ｔ４３３４—２００８《金属和合金的腐
检测（每点检测 ３次，取平均值）及冲击试验在室 蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》中的 Ｃ法，试样敏
温下进行（冲击吸收能量取平均值），晶间腐蚀敏 化制度为 ６５０℃ ×２ｈ，
３５℃恒温水浴。

表 ４ Ｃ４及 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢管力学性能、耐腐蚀性能对比

规定非比例 规定非比例 抗拉 断后 断面 冲击吸收 布氏 晶间腐蚀敏

统一数字代号
项目 延伸强度 延伸强度 强度 伸长率 收缩率 能量（室温） 硬度 感性检验 ／
（牌号）
Ｒｐ０．２／
ＭＰａ Ｒｐ１．０／
ＭＰａ Ｒｍ ／
ＭＰａ Ａ／
％ Ｚ／
％ ＫＶ２／
Ｊ ＨＢＷ （ｍｍ／
ａ）

设计文件要求 ７
≥１５ ５
≥２０ ２
≥５５ ０
≥４ ５
≥４ １
≥３ ８
≤１０ ≤０．
６

质量证明 （Ｃ４）
—／
３２３ ３
２５／
３７３ ５
３５／
７２２５
３／６
９ ５
０／７
６ １
７６／
１６５ １
３２／
１６００
．２６
６／０
．０２
２９
文件 ／
复验

Ｓ
３０４０３
７
≥１５ — ８
≥４０ ５
≥３ — — — 按合同
（０
２２Ｃｒ１
９Ｎｉ１０）
ＧＢ／
Ｔ１３
２９６
—２０
１３规定
Ｓ
３１６０
３
７
≥１５ — ８
≥４０ ０
≥４ — — — 按合同
（０
２２Ｃｒ
１７Ｎｉ
１２Ｍｏ
２）

表 ５ Ｃ４及 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢锻件化学成分对比

化学成分 ／
％
项目 统一数字代号
Ｃ Ｓ Ｐ

设计文件要求 ≤０．
０２０ ≤０．
０２０ ≤０．
０３０
（Ｃ４）
质量证明文件 ／
复验 ０．
０１４／
０．０
１ ０．
００１／
０．０
０５ ０．
０２４／
０．０
１２
Ｓ
３０４０３
≤０．
０３０ ≤０．
０２０ ≤０．
０３５
ＮＢ／Ｔ４７
０１０—２０
１０ （０
２２Ｃｒ１
９Ｎｉ１０）
（ＪＢ／Ｔ４７２
８）规定 Ｓ
３１６０
３
≤０．
０３０ ≤０．
０２０ ≤０．
０３５
（０
２２Ｃｒ
１７Ｎｉ
１２Ｍｏ
２）

表 ６ Ｃ４及 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢锻件力学性能、耐腐蚀性能对比

规定非比例 规定非比例 抗拉 断后 断面 冲击吸收 布氏 晶间腐蚀敏

统一数字代号
项目 延伸强度 延伸强度 强度 伸长率 收缩率 能量（室温） 硬度 感性检验 ／
（牌号）
Ｒｐ０．２／
ＭＰａ Ｒｐ１．０／
ＭＰａ Ｒｍ ／
ＭＰａ Ａ／
％ Ｚ／
％ ＫＶ２／
Ｊ ＨＢＷ （ｍｍ／
ａ）

设计文件要求 ７
≥１５ ５
≥２０ ２
≥５５ ０
≥４ ５
≥４ １
≥３ ８
≤１０ ≤０．
６

质量证明 （Ｃ４）
—／
３３１ ２
６５／
３７９ ５
５０／
６７８４
９／６
５ ４
８／８
０ １
９７／
２８９ １
６１／
１７６ ０．
４６／
０．０
１６
文件 ／
复验

Ｓ３０４
０３
７
≥１５ — ８
≥４０ ５
≥３ — — — 按合同
ＮＢ／Ｔ４７０
１ ０ （０２
２Ｃｒ１９Ｎｉ１
０）
—２０
１０
（Ｊ
Ｂ／Ｔ４７２８）
规定 Ｓ３１６
０３
７
≥１５ — ８
≥４０ ５
≥３ — — — 按合同
（０
２２Ｃｒ１
７Ｎｉ１２Ｍｏ２）

由表 １～６可看出，设计文件要求的 Ｃ４钢板 对Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３钢 板 的 规 定，力 学 性 能 符 合
的化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）符合 ＧＢ／
Ｔ２４５
１１—２
００９中 ＧＢ／
Ｔ２４５１
１—２００９中对 Ｓ
３０４０３钢板的规定，基

·４６·
第３
４卷第 ８期 压 力 容 器 总第 ２
９７期

本符合 ＧＢ／
Ｔ２４５１１—２
００９中对 Ｓ
３１６
０３钢板的规 奥氏体不锈钢主要用于腐蚀介质环境，有时
定；化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、力学性能的质量证明文件 也作为低温或耐热钢使用。奥氏体不锈钢制压力
及 复 验 结 果 均 高 于 ＧＢ／
Ｔ２４５１
１—２００９中 对 容器，设计温度 ≥ －１９６℃时不属于低温压力容
Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０
３钢 板 的 规 定。钢 管 的 化 学 成 分 器，钢 材 也 不 需 要 进 行 使 用 温 度 下 限 的 冲 击 试
（Ｃ，Ｓ，Ｐ）符合 ＧＢ／
Ｔ１３
２９６—２
０１３中对 Ｓ
３０４
０３， 验 ［１１］，但要保证焊缝金属的冲击吸收能量不小于
［１
２］
Ｓ
３１６０３钢管的规定，力学性能符合 ＧＢ／
Ｔ１３
２９６— ３
１Ｊ 。 奥 氏 体 不 锈 钢 作 为 耐 热 钢 使 用 时，
２０１３中对 Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６
０３钢管的规定；化学成分 ＧＢ／
Ｔ１５０．
２—２０
１１规定了最高设计或使用温度，
（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、力学性能的质量证明文件及复验结果 考虑的是奥氏体不锈钢的力学性能和抗氧化性
均高于 ＧＢ／
Ｔ１３
２９６—２０１
３中 对 Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３ 能，未考虑晶间腐蚀等腐蚀问题 ［７］，且超过一定
钢管的 规 定。锻 件 的 化 学 成 分 （Ｃ，Ｓ，Ｐ）符 合 温度时要求控制钢中的 Ｃ含量 ［１１］。
ＮＢ／
Ｔ４７０１０—２０
１０（Ｊ
Ｂ／Ｔ ４７
２８）中 对 Ｓ
３０４
０３， 虽然 Ｃ４钢为浓硝酸专用钢，且使用温度不
Ｓ
３１６０３锻件的规定，力学性能符合 ＮＢ／
Ｔ４７
０１０— 超过 ５０℃ ［８］，但 Ｃ４钢作为奥氏体型不锈钢，应
２０１０（Ｊ
Ｂ／Ｔ４７２８）中对 Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０
３锻件的规 具备应有的低温韧性、高温性能及物理性能。
定；化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）、力学性能的质量证明文件 ２．
１ 低温韧性
及复验结果均高于 ＮＢ／
Ｔ４７
０１０—２
０１０（Ｊ
Ｂ／Ｔ４
７２８） 根据采购的 Ｃ４钢钢板、钢管及锻件规格，选
中对 Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３锻件的规定。Ｃ４钢板、钢管 择有代表性的钢板、钢管及锻件进行低温冲击试
及锻件的晶间腐蚀敏感性检验，质量证明文件及 验，测试 Ｃ４钢的低温冲击韧性。
复验结果均符合设计文件要求。 从钢板、钢管及锻件（复验用试环余量）上制
取试件并取样，进行 －１９６℃夏比 Ｖ型缺口冲击
２ 材料的低温韧性、高温屈服强度和物理性能及 试验 （一组、３个试样，取平均值），结果见表 ７。
与Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３钢对比 由表 ７可以看出，Ｃ４钢的低温韧性（≤ －１９６℃）
较高。

表 ７ Ｃ４钢（－１
９６℃）夏比 Ｖ型缺口冲击试验结果

项目 数值

厚度 δ／
ｍｍ ８ １
２ ２
４ ３
２ ３
６
钢板
冲击吸收能量 ＫＶ２／
Ｊ １
７０ ２
６０ ２
２５ ２
４８ ２
５１

规格（Ｄ×Ｓ）／
ｍｍ ５
７×５ １
０８×５ １
３３×６ ２
１９×６ —
钢管
冲击吸收能量 ＫＶ２／
Ｊ ２
０１ １
９８ ２
１０ １
７９ —

规格（Ｄ／
Ｌ×ｔ
）／ｍｍ １
１５／
２８×３
１ １
６５／
２８×５
３ ２
２０／
４０×５
５ ６
１５／
６３×６
５ ７
８０／
７５×７
２
锻件
冲击吸收能量 ＫＶ２／
Ｊ ８
１ ６
９ ７
２ ７
７ ６
８
注：按钢管标准 ＧＢ／
Ｔ１３２９６—２
０１３表示钢管规格，即 Ｄ（外径）×Ｓ（壁厚）；按锻件标准 ＮＢ／
Ｔ４７
０１０—２
０１０（Ｊ
Ｂ／Ｔ４７２
８）表示锻件规
格，即 Ｄ（外径）／
Ｌ（长度）×ｔ
（厚度）。

２．
２ 高温屈服强度 实 测 值，与 ＧＢ／
Ｔ１５０．
２—２０１１ 中 的 Ｓ
３０４０３，
根据采购的 Ｃ４钢钢板、钢管及锻件规格，选 Ｓ
３１６０３钢进行对比，结果如表 ８所示。将 Ｃ４钢
择有代表性的钢板、钢管及锻件进行高温拉伸试 板、钢管及 锻 件 系 列 温 度 下 的 断 后 伸 长 率 列 于
验，测试 Ｃ４钢的高温屈服强度。 表 ９中。从表 ８中可以看出，Ｃ４钢的高温屈服
从钢板、钢 管 及 锻 件 （复 验 用 试 环 余 量）上 强度 实 测 值 （含 试 验 ）较 高，远 远 高 于 ＧＢ／
Ｔ
制取试件 并 取 样，进 行 系 列 温 度 下 的 高 温 拉 伸 ２—２０１１中对 Ｓ
１５０． ３０４０３，Ｓ
３１６０３钢钢板、钢管
试验，并引 用 文 献 ［８］Ｃ４钢 中 的 高 温 屈 服 强 度 及锻件的规定。
·４７·
ＣＰＶＴ ０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
ｉ４（Ｃ４）奥氏体不锈钢及其在压力容器制造中的应用 Ｖｏ
ｌ３
４Ｎｏ
８２
０１７

表 ８ Ｃ４钢与 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢高温屈服强度对比

在下列温度下的高温屈服强度 Ｒｐ０．２／
ＭＰａ
统一数字代号 钢材试验、引用文献及
（牌号） ＧＢ／
Ｔ１５
０．２—２
０１１规定
２
０℃ １
００℃ １
５０℃ ２
００℃ ２
５０℃ ３
００℃ ３
５０℃ ４
００℃ ４
５０℃ ５
００℃

钢板 ８ ２
８０ ２
５７ ２
１９ ２
０３ １
９９ １
９３ １
７２ １
７０ １
６９ １
６２
δ／
ｍｍ ３
６ ２
７９ ２
５５ ２
１４ １
９８ １
９３ １
８９ １
７３ １
７１ １
６７ １
５９
钢管规格 ３ ２×３．
５ ２
８６ ２
５９ ２
１８ ２
１０ ２
００ １
９４ １
７６ １
７３ １
７１ １
６６
钢材
（Ｄ×Ｓ）／
试验 ２
１９×６ ２
８５ ２
５２ ２
１７ ２
０８ １
９８ １
９３ １
７４ １
７０ １
７０ １
６４
ｍｍ
（Ｃ４）
锻件规格 １ １
５／２
８×３
１ ２
９０ ２
６１ ２
２２ ２
１０ ２
００ １
９６ １
７７ １
７４ １
７２ １
６９
（Ｄ／
Ｌ×ｔ）／
ｍｍ ７８
０／７
５×７
２ ２
８８ ２
６０ ２
２３ ２
０９ １
９８ １
９４ １
７６ １
７３ １
７１ １
６７

引用 ２
３９～ １
６９～ １
９６～ １
６１～
文献［８］ ３
２４ — ２
０３ — — —
文献 ２４
２ １８
５ １９
９ １９
０

钢板 １
８０ １
４７ １
３１ １
２２ １
１４ １
０９ １
０４ １
０１ ９
８ —
Ｓ
３０４０３
钢管 １
８０ １
４７ １
３１ １
２２ １
１４ １
０９ １
０４ １
０１ ９
８ —
（０
２２Ｃｒ１
９Ｎｉ１０）
ＧＢ／ Ｔ
１
５ ０．２— 锻件 １
７５ １
４７ １
３１ １
２２ １
１４ １
０９ １
０４ １
０１ ９
８ —
２ ０
１１ 钢板 １
８０ １
４７ １
３０ １
２０ １
１１ １
０５ １
００ ９
６ ９
３ —
Ｓ３１６
０ ３ 规定
（０
２２Ｃｒ１７Ｎｉ－ 钢管 １
８０ １
４７ １
３０ １
２０ １
１１ １
０５ １
００ ９
６ ９
３ —
１２Ｍｏ２）
锻件 １
７５ １
４７ １
３０ １
２０ １
１１ １
０５ １
００ ９
６ ９
３ —

表 ９ Ｃ４钢板、钢管及锻件系列温度下的断后伸长率

在下列温度下的断后伸长率 Ａ／
％
统一数字代号
钢材试验
（牌号）
２
０℃ １
００℃ １
５０℃ ２
００℃ ２
５０℃ ３
００℃ ３
５０℃ ４
００℃ ４
５０℃ ５
００℃

８ ６
０ ５
５ ５
９ ５
３ ５
６ ４
３ ４
８ ４
４ ４
８ ４
８
钢板 δ／
ｍｍ
３
６ ５
８ ５
６ ６
０ ５
４ ５
５ ４
４ ４
７ ４
５ ４
８ ４
７

钢管规格 ３
２×３．
５ ６
２ ５
７ ５
８ ５
４ ５
３ ４
３ ４
７ ４
４ ４
９ ５
０
（Ｃ４）
（Ｄ×Ｓ）／
ｍｍ ２
１９×６ ５
７ ５
７ ５
８ ５
４ ５
２ ４
２ ４
４ ４
７ ４
７ ４
６

锻件规格 １
１５／
２８×３
１ ５
８ ５
５ ５
７ ５
３ ５
０ ４
３ ４
６ ４
６ ４
６ ４
７
（Ｄ／Ｌ×ｔ
）／ｍｍ ７
８０／
７５×７
２ ５
０ ５
６ ５
４ ５
３ ５
０ ４
２ ４
７ ４
６ ４
７ ４
５

２．
３ 物理性能 弹性模量、线膨胀系数，与 ＧＢ／
Ｔ１５
０．２—２０１１中
钢的物理性能主要有密度、弹性模量、线膨胀 的Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３钢进行对比，分别如表 １０，１１
系数及泊松比等。引用文献［８］中 Ｃ４钢轧材的 所示。

表１
０ Ｃ４钢与 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢弹性模量对比

统一数字代号 引用文献或标准 在下列温度下的弹性模量 Ｅ／

１０３ ＭＰａ
（牌号） 规定 室温 １
００℃ ２
００℃ ３
００℃
（Ｃ４） 文献［８］ ２
０６～２
０９ ２
００～２
０１ １
９４～１
９５ —
Ｓ３０４０３ ＧＢ／
Ｔ１５０．
２—２０
１１
１
９５ １
８９ １
８３ １
７６
（０２２Ｃｒ１
９Ｎｉ１０） 规定
Ｓ３１６０３ ＧＢ／
Ｔ１５０．
２—２０
１１
１
９５ １
８９ １
８３ １
７６
（０
２２Ｃｒ１７Ｎｉ１
２Ｍｏ２） 规定
·４８·
第３
４卷第 ８期 压 力 容 器 总第 ２
９７期

表１
１ Ｃ４钢与 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢线膨胀系数对比

统一数字代号 引用文献或标准 在下列温度下的线膨胀系数 α／

（１０－６ ｍｍ／
ｍｍ·℃）
（牌号） 规定 １
００℃ ２
００℃ ３
００℃ ４
００℃ ５
００℃ ６
００℃

（Ｃ４） 文献［８］ １
５．４ １
６．６ １
７ １
７．４ １
８ １
８．４
Ｓ
３０４０３ ＧＢ／
Ｔ１５０．
２—２
０１１
１
６．８
４ １
７．２
５ １
７．６
１ １
７．９
９ １
８．３
４ １
８．７
１
（０
２２Ｃｒ１
９Ｎｉ１０） 规定
Ｓ
３１６０
３ ＧＢ／
Ｔ１５０．
２—２
０１１
１
６．８
４ １
７．２
５ １
７．６
１ １
７．９
９ １
８．３
４ １
８．７
１
（０
２２Ｃｒ
１７Ｎｉ
１２Ｍｏ
２） 规定

从表 １０，
１１可以看出，Ｃ４钢的弹性模量、线 焊接方法采用焊条电弧焊和钨极氩弧焊两种焊接
膨 胀 系 数 与 ＧＢ／
Ｔ１５０．２—２０１１中 的 Ｓ
３０４
０３， 方法。
Ｓ
３１６０３钢相当。 ３．
２ 试件制作
先将 ２块试件按图 １所示的位置点焊固定在
３ 工艺焊接性试验 一起，组成 ２个工艺焊接性试验用的试件，然后，
再按图 １所示焊接顺序和方向，分别采用焊条电
热裂纹是制造过程中比较常见的一种裂纹缺 弧焊（ＳＭＡＷ）及钨极氩弧焊（ＧＴＡＷ）（试件编号：
陷，它是在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却 焊条电弧焊 ２
０１６－３－１、钨极氩弧焊 ２
０１６－３－２）
［１
３－１
４］
到固相线附近的高温区时所产生的 。奥氏 按工艺焊接性试验指导书连续焊完 １，２，３，４焊
［２］
体不锈钢易产生热裂纹 。通过直接工艺焊接 缝，每侧焊接一道，试件见图 ２。
［１
４］
性试验 ，预测 Ｃ４钢及配套焊材焊接热裂纹敏
感性，并且为正确制定焊接工艺提供依据。
考虑公司实际情况，根据有关文献介绍 ［１３］，
试验采用简便易行的十字搭接热裂纹试验方法。
３．
１ 试验材料
试验所用材料从厚度为 ５ｍｍ的 Ｃ４钢钢板
上截取，其化学成分（Ｃ，Ｓ，Ｐ）见表 １、力学性能及
耐腐蚀性能见表 ２。试件用材料尺寸 １００ｍｍ×
６０ｍｍ，数量 ４块。
试验焊材采用与 Ｃ４钢相匹配的焊接材料，
并与焊接工艺评定和产品焊接使用相同的焊材， 图 １ 工艺焊接性试验试件焊接顺序示意

（ａ
） 采用焊条电弧焊（２０
１６－３－１）试件 （ｂ） 采用钨极氩弧焊（２
０１６－３－２）试件

图 ２ 工艺焊接性试验试件
·４９·
ＣＰＶＴ ０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
ｉ４（Ｃ４）奥氏体不锈钢及其在压力容器制造中的应用 Ｖｏ
ｌ３
４Ｎｏ
８２
０１７

３．
３ 检查与检测 腐蚀敏感性检验（５个试验周期，每周期连续煮沸
冷却至室温 （冷却时间 ≤ ２ｈ）且清理、清洁 ４
８ｈ），试样的敏化制度为 ６５
０℃ ×２ｈ，空冷，检
后，对 ２块试件所有焊缝及热影响区进行目视检 验结果见表 １２。
查，焊接接头进行表面无损检测。
表１
２ Ｃ４钢及 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６
０３钢腐蚀性能对比
３．
４ 裂纹率计算
经目视检查和表面无损检测，
焊条电弧焊、
钨极 腐蚀速率 ／
（ｍｍ／
ａ）
浓度 ／
％ 温度 ／
℃
氩弧焊的焊缝及热影区均未发现裂纹，
裂纹率为零。 Ｃ４ Ｓ
３０４
０３ Ｓ
３１６
０３
通过工艺焊接性试验及结果分析，可以初步 ２
０ ３
５ ０．
０２２
０ ０．
００６
２ ０．
００６
９
判定，Ｃ４钢及其配套焊材在严格执行焊接工艺 ４
０ ３
５ ０．
０４８
２ ０．
００５
８ ０．
００７
６
时，一般不会产生焊接热裂纹，但应注意收弧弧坑
６
５ ３
５ ０．
０２３
４ ０．
００５
１ ０．
００５
８
的处理。
６
５ ５
０ ０．
１４６
０ ０．
０１２
４ ０．
０１６
７

６
５ ６
０ ０．
１８９
９ ０．
０１４
９ ０．
０２６
６
４ 耐腐蚀性试验
６
５ ７
０ ０．
３０６
４ ０．
０７９
４ ０．
１４６
３

对于均匀腐蚀和局部腐蚀，
国内外都有相应的 ６
５ ８
０ ０．
６９０
４ ０．
１８０
５ ０．
２１６
２
腐蚀试验方法，
且绝大部分腐蚀试验方法已经制定 ６
５ 沸腾 ７．
５ １
６．９
８ １
８．０
５
了相应的腐蚀试验方法标准，
但各种类型的腐蚀试
验方法中主要都用于科学研究、原材料开发等，仅 表１
３列出 Ｃ４钢钢板在 ５０℃、各种浓度的硝
晶间腐蚀敏感性试验方法除用于科研等外，还大量 酸中（包括浓度为 ６５％的沸腾状态）的腐蚀试验
地应用于工程检验，
包括压力容器生产 ［７－８］
。 结果 ［８］，表 １４列出 Ｃ４钢钢板在各种温度、浓度
根据设计文件，按 ＧＢ／
Ｔ４３３
４—２０
０８中的 Ｃ 的硝酸中的腐蚀试验结果 ［９］，表 １５列出 Ｓ
３０４０８，
法，采用钢板对 Ｃ４钢及 Ｓ
３０４０
３，Ｓ
３１６０
３钢（化学 Ｓ
３１６
０８，Ｓ
３０４０
３及 Ｓ
３１６０３钢在各种温度、浓度的
成分对比见表 １、力学性能对比见表 ２）进行晶间 硝酸中的腐蚀试验结果 ［１，８］。

表１
３ Ｃ４钢（５
０℃及 ６
５％沸腾）平均腐蚀速率 ｍ２·ｈ
ｇ／

浓度
温度 ／
℃ 备注
２
０％ ４
０％ ６
５％ ７
５％ ８
５％ ９
８％
固溶 ０．
００３
８４ ０．
０１２
３ ０．
０２６
３ ０．
０２１
０ ０．
０１７
０ ０．
０１４
４ —
５
０
敏化 ０．
００３
７４ ０．
０１２
９ ０．
０２４
０ ０．
０１９
７ ０．
０１５
７ ０．
０１８
８ ６
５０℃ ×１ｈ
固溶 — — １．
０６ — — — —
沸腾
敏化 — — １．
０３ — — — ６
５０℃ ×１ｈ

表１
４ Ｃ４钢平均腐蚀速率 腐蚀性有不同程度的影响。
（１）Ｃ４钢及 Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３钢在温度较低的
浓度 ／
％ 温度 ／
℃ 腐蚀速率 ／
（ｍｍ／
ａ）
稀硝酸中均具备满意的耐腐蚀性能，但 Ｃ４钢在
２
０ ３
０ ０．
００１
稀硝酸中的耐腐蚀性能比 Ｓ ３０４０３，Ｓ３１６０３钢差。
４
０ ３
０ ０．
０００
６ （２）随着硝酸浓度及试验温度的升高，Ｃ４钢
６
５ ３
０ ０．
００１ 及Ｓ３０４０３，Ｓ
３１６０３钢在硝酸中耐腐蚀性能降低；
９
８ ３
０ ０．
００９ Ｓ
３１６
０３钢在硝酸中耐腐蚀性能不如 Ｓ ３０４０３钢，
６
５ 沸腾 １．
７８６ 与图 ５基本吻合。
９
８ 沸腾 １．
２７８ （３）Ｃ４钢 在 温 度 较 高 的 稀 硝 酸 （如 温 度
８
０℃、浓度 ６５％）、浓硝酸中均不具备满意的耐
从表 １２～１４及图 ３，
４可以看出，化学成分、 腐性能，但在温度较低（≤５０℃）的浓硝酸中具有
试验介质浓度（氧化还原性）、试验温度对钢的耐 满意的耐腐蚀性能。
·５０·
第３
４卷第 ８期 压 力 容 器 总第 ２
９７期

表１
５ Ｓ
３０４
０８，Ｓ
３１６
０８，Ｓ
３０４
０３及 Ｓ
３１６
０３钢腐蚀速率

腐蚀速率 ／
（ｍｍ／
ａ）
浓度 ／
％ 温度 ／
℃ 备注
Ｓ
３０４
０８ Ｓ
３０４
０３ Ｓ
３１６
０８ Ｓ
３１６
０３
０．
５～９
９ ２
０ ＜０．
１ — — — 引用文献［１］
７～３
７ 沸腾 ０．
１～１．
０ — — — 引用文献［１］
５ ２
００ 不耐腐蚀 — 不耐腐蚀 — 引用文献［８］
１
０ １
１５ 不耐腐蚀 — 不耐腐蚀 — 引用文献［８］
０．
３２（３个试验周期，
６
５ 沸腾 ＜１．
０ ０．
５１ — 引用文献［１］
每周期连续煮沸 ４８ｈ）
９
０ ８
４（沸腾） 不耐腐蚀 — 不耐腐蚀 — 引用文献［８］
９
３ ３
７ ０．
０１ — — — 引用文献［１］
９
３ ５
５ ０．
２１ — — — 引用文献［１］
９
７ ５
５ ０．
７６ — — — 引用文献［１］
９
９ １
０ 不耐腐蚀 — 不耐腐蚀 — 引用文献［８］
９
９ ５
５ １．
２５ — — — 引用文献［１］
９
９ 沸腾 ＜１
０ — — — 引用文献［１］
发烟 沸腾 — — １
３．７ — 引用文献［１］
发烟 １
２１～１
４９ — — ６
３．５ — 引用文献［１］

（ａ
） Ｃ４钢 （ｂ） Ｓ
３０４
０３钢 （ｃ
） Ｓ
３１６
０３钢

图 ３ 硝酸浓度 ２
０％、试验温度 ２
０℃时的晶间腐蚀结果

（ａ
） Ｃ４钢 （ｂ） Ｓ
３０４
０３钢 （ｃ
） Ｓ
３１６
０３钢

图 ４ 硝酸浓度 ６
５％、沸腾时的晶间腐蚀结果
·５１·
ＣＰＶＴ ０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
ｉ４（Ｃ４）奥氏体不锈钢及其在压力容器制造中的应用 Ｖｏ
ｌ３
４Ｎｏ
８２
０１７

滑，表面无损检测未发现裂纹等缺陷。根据筒体
规格（直径、厚度）及 Ｃ４钢的性能与特性，采用对
称式镀铬（小型）三辊卷板机冷态卷制筒节及焊
后校圆，筒节表面光滑，钢板没有减薄；焊条电弧
焊焊接纵向焊接坡口，焊接接头成形良好；焊接接
头的对口错边量、环向形成的棱角、焊缝表面的形
状尺寸及外观以及筒节同一断面上最大内径与最
小内径之差等符合 ＧＢ／
Ｔ１５０．
４—２０１１规定；筒节
直径偏差及长度符合设计工艺文件要求；焊接接
头射线及表面无损检测未发现裂纹等超标缺陷。
图５ ３
０４Ｌ（Ｓ
３０４
０３），
３１６Ｌ（Ｓ
３１６
０３）钢在硝酸介质中 ５．
２ 封头制造
耐腐蚀性能对比 发烟硝酸吸收塔的封头（２个）为 ＥＨＡ型标准
椭圆封头，
内径２
４００ｍｍ，投料厚度 １
２ｍｍ，最小
根据表 １５及文献［３］中介绍，Ｓ
３０４０
８钢对温 成形厚度 ９．
７５ｍｍ。封头需接板，采用等离子弧切
度２
５℃以下所有浓度的硝酸及浓度低于 ６０％、 割下料并修磨，
剖口表面光滑，剖口线１
００ｍｍ范围
沸腾 温 度 以 下 的 稀 硝 酸 都 有 优 良 的 耐 蚀 性； 内超声检测未发现超标缺陷；
刨边机加工接板焊接
Ｓ
３１６０８钢对硝酸的耐腐蚀性能不及 Ｓ
３０４０
８钢。 坡口并修磨，
坡口表面光滑，表面无损检测未发现
针对在硝酸中的腐蚀，Ｓ
３１６０８，Ｓ
３１６
０３钢中 裂纹等缺陷；
焊条电弧焊焊接接板焊接坡口，焊接
含有 Ｍｏ
，Ｍｏ在氧化性的硝酸中为有害元素，易过 接头成形良好；校平、焊接接头磨平后射线及表面
钝化，对耐腐蚀性不利 ［４，１５］，Ｓ
３１６０８，Ｓ
３１６０３钢敏 无损检测，
未发现裂纹等超标缺陷；采用二步法在
［２］
化易产生 σ而发生过钝化腐蚀 。因此，硝酸生 旋压机上冷旋压成形，成形后封头内外表面光滑；
产或含有硝酸介质的生产装置一般选用 Ｓ
３０４０８ 封头变形率为 ２．
１６％，按照ＧＢ／
Ｔ１５
０．４—２
０１１，不
［１－３，
９］
或Ｓ
３０４
０３钢等 。高浓度硝酸的过氧化作用 需要进行恢复性能热处理。
［１，
４］
和单纯含 Ｃｒ的不锈钢本身的过钝化 ，Ｓ
３０４
０８， 使用带 ５０ｍｍ间隙的全尺寸标准椭圆断面
Ｓ
３１６０８，Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０
３钢材均会受到严重腐蚀， 线的内样板检查封头内表面的形状偏差，并对封
因此，降低 Ｃｒ含量而显著增加 Ｓ
ｉ含量，主要钝化 头尺寸和形状进行检查，检查结果符合设计工艺
元素为 Ｓｉ而不是 Ｃｒ的高硅奥氏体不锈钢（如 Ｃ４ 文件 要 求 及 ＧＢ／
Ｔ１５０．４—２０１１，ＧＢ／
Ｔ２５１９８—
钢）在温度不大于 ５０℃的浓硝酸生产中成为首 ２
０１０《压力容器封头》的规定；厚度检测采用超声
［１，
３，８－１
０，１
６］
选钢材 。 检测方法，最小成形厚度 １０．
５ｍｍ，符合设计文件
要求；焊接接头的对口错边量、棱角、焊缝的表面
５ 制造 形状尺寸及外观等符合 ＧＢ／
Ｔ１５０．
４—２０１
１规定；
焊接接头射线及表面无损检测（圆弧过渡区到直
主要阐述筒节与封头制造、零部件机械加工、 边段），未发现裂纹等超标缺陷。
焊接及容器组装，其中成形、机械加工与焊接是钢 ５．
３ 机械加工
材的主要工艺性能，是产品形成的重要手段，其可 发烟硝酸吸收塔的机械加工件有封头、法兰、
行性与质量都会对产品的制造及其安全性产生 法兰盖及接管等。对封头（端面坡口）、法兰、法
影响。 兰盖及接管等进行机械加工，采用适宜的进刀量，
５．
１ 筒节制造 被加工表面光滑；表面无损检测，未发现裂纹等超
发烟硝酸吸收塔的筒体名义厚度亦即钢材厚 标缺陷；加工件尺寸、精度及粗糙度等符合设计工
度（投料厚度）分别为 １０，８，６ｍｍ。根据装备能 艺文件要求及 ＧＢ／
Ｔ１５０．
４—２０１１的有关规定。
力，采用剪板机剪切下料并修磨，剖口表面光滑， ５．
４ 焊接
剖口线 １００ｍｍ范围内超声检测未发现超标缺 由于首次使用 Ｃ４钢制造压力容器，在制造发
陷；采用刨边机加工焊接坡口并修磨，坡口表面光 烟硝酸吸收塔前，
需进行焊接工艺评定和对施焊的
·５２·
第３
４卷第 ８期 压 力 容 器 总第 ２
９７期

焊工进行培训考试。焊接工艺评定和焊工考试，
选 设备焊接工艺评定》规定及 Ｃ４钢钢材厚度、焊接
择与工艺焊接性试验相同的焊材和焊接方法。 方法、焊接接头种类和制造中采用的焊接位置等
５．
４．１ 焊接工艺评定 因素，进行系列焊接工艺评定试验，具体评定项目
根据 ＮＢ／
Ｔ４７０１
４—２０
１１（Ｊ
Ｂ／Ｔ４
７０８）《承压 见表 １６。

表１
６ Ｃ４钢焊接工艺评定项目

序号 评定编号 试件材料 试件母材规格 焊接方法 焊接位置

１ ３Ｎ２
９５ Ｃ４ Ｔ＝８ｍｍ ＧＴＡＷ 立向上焊

２ １Ｎ２
９６ Ｃ４ Ｔ＝８ｍｍ Ｓ
ＭＡＷ 立向上焊

３ １Ｎ３
０２ Ｃ４ Ｔ＝８ｍｍ Ｓ
ＭＡＷ 立向上焊

４ ３
１Ｎ３
０３ Ｃ４＋Ｓ
３０４
０８ Ｔ＝８ｍｍ ＧＴＡＷ ＋Ｓ
ＭＡＷ 立向上焊

５ ３Ｎ３
０４ Ｃ４ Ｔ＝４ｍｍ ＧＴＡＷ 立向上焊

６ ３
１Ｎ３
０５ Ｃ４ Ｔ＝１
４ｍｍ ＧＴＡＷ ＋Ｓ
ＭＡＷ 立向上焊

７ ３Ｚ３
７０ Ｃ４ Ｔ＝３
２ｍｍ；钢管：Ｄ＝３
２ｍｍ，Ｓ＝３ｍｍ ＧＴＡＷ 立向上焊，
５点→１点

焊接工艺评定试件的焊接接头经射线及表面 行，晶间腐蚀敏感性检验按 ＧＢ／

Ｔ２１４３３—２００８，
无损检测，未发现裂纹等超标缺陷。通过在焊接 采用 ＧＢ／
Ｔ４３３４—２００８中的 Ｃ法，试样敏化制度
工艺评定试件上制取试样，进行拉伸、弯曲、夏比 为 ６５０℃ ×２ｈ，
３５℃恒温水浴。各项性能指标均
Ｖ型缺口冲击试验、晶间腐蚀敏感性检验及铁素 符合设计工艺文件要求和相关标准的规定；焊接
体测定等，拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及铁素 接头未发现刀口腐蚀。
体测定均在室温下进行，晶间腐蚀敏感性检验按 ５．
６ 组装
ＧＢ／
Ｔ２１４３３—２０
０８《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏 筒节、封头等制造完成后，对发烟硝酸吸收塔
感性检验》，采用 ＧＢ／
Ｔ４３３４—２００８中的 Ｃ法，试 进行组对与组装，完成设备制造。
样敏化制度为 ６５０℃ ×２ｈ，
３５℃恒温水浴。各项 组对（筒节、封头和接管等）、焊接、清理、修
性能指标均满足设计工艺文件要求和相关标准的 磨以及筒体（壳体）组焊结束、发烟硝酸吸收塔制
规定；焊接接头未发现刀口腐蚀。 作完成后进行检验、检测。焊接采用焊条电弧焊、
５．
４．２ 焊工考试 钨极氩弧焊，焊接接头成形良好；Ｂ类焊接接头对
根 据 需 要 配 备 容 器 施 焊 的 焊 工，并 按 照 口错边量、焊接接头轴向形成的棱角、焊缝的表面
ＴＳＧ２１—２０１６和 ＴＳＧＺ６
００２—２０１０《特种设备焊 形状尺寸及外观、壳体同一断面上最大内径与最
接操作人员考核细则》进行培训考试和管理，且 小内径之差及直线度等，符合 ＧＢ／
Ｔ１５０．
４—２０１１
满足焊接工艺规程规定的资格项目。 的规定；主要几何尺寸、管口方位等符合设计文件
５．
５ 焊接试件 要求；焊接接头射线及表面无损检测，未发现裂纹
按照 ＴＳＧ２１—２０
１６和 ＧＢ／
Ｔ１５
０．４—２
０１１， 等超标缺 陷；硬 度 检 测 （每 点 检 测 ３次，取 平 均
对于采用 Ｃ４钢制造的压力容器可以不制备产品 值），最高硬度为 ＨＢ１７８，符合设计文件要求；焊
焊接试件。但 Ｃ４钢为某公司首次使用，为了验 条电 弧 焊 焊 缝 铁 素 体 含 量 实 测 值 为 ７．２％ ～
证产品焊接接头的性能，保证产品的使用性能，增 ９．
７％，钨 极 氩 弧 焊 焊 缝 铁 素 体 含 量 实 测 值 为
加产品焊接试件和封头接板焊接试件。焊接试件 ６．
０％ ～８．
７％，符合焊接工艺规程的要求；壳体内
的焊接接头经射线及表面无损检测，未发现裂纹 外表面酸洗钝化，呈银白色；容器水压试验符合设
等超标缺陷。 计工艺文件要求及 ＧＢ／
Ｔ１５０．
４—２
０１１，ＴＳＧ２１—
通过在焊接试件上制取试样，进行拉伸、弯 ２
０１６的规定，水压试验合格。
曲、
夏比 Ｖ型缺口冲击试验及晶间腐蚀敏感性检 ５．
７ 焊接要点
验，拉伸试验、弯曲试验及冲击试验均在室温下进 焊材采用与 Ｃ４钢相匹配的焊接材料，以保
·５３·
ＣＰＶＴ ０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
ｉ４（Ｃ４）奥氏体不锈钢及其在压力容器制造中的应用 Ｖｏ
ｌ３
４Ｎｏ
８２
０１７

证焊接接头的力学性能、耐腐蚀性能及铁素体含 护，使用的氩气纯度在 ９９．

９９％以上；氩弧焊枪内
［１
７］
量控制在 ６％ ～１２％ ；选择热输入较小的焊条 的保护气体需导前和滞后，其中滞后保护气体延
［１
８］
电弧焊和钨极氩弧焊的焊接方法 。焊材 Ｓ
ｉ含 迟时间在 ５ｓ以上，以防止容易烧损的 Ｎｉ等合金
量较高，焊接操作对工艺控制要求较为严格；施焊 元素在焊接过程中流失 ［１８］；利用钨极氩弧焊点固
时，控制焊接热输入，小电流直线快速焊，层间温 的焊接点，在正式焊接前要利用砂轮等清除，避免
度不超过 ６０℃，能有效控制铁素体含量与防止产 产生焊接裂纹。
［１
８］
生热裂纹 ；利用短弧操作技术，防止焊缝金属 Ｃ４钢易成形及机械加工，焊接性良好；焊接
增氧、产生焊接气孔及降低焊接接头力学性能、弯 性与文献［１７］中的焊接试验结论一致；采用与 Ｃ４
［１
７，１
９］
曲性能和耐腐蚀性能等 ；焊接熄弧时需进行 钢相匹配的焊接材料焊接，焊接接头未发现热裂
回弧处理，避免产生弧坑裂纹；收弧时要填满弧 纹和刀口腐蚀。
坑；控制焊接顺序和进行适当的支撑，防止焊接变 经产品制作，可以认为 Ｃ４钢的制造工艺性
形；接触介质侧尽可能最后施焊。 能良好。
（１）焊前准备。
焊前要保证坡口及其两侧 ５
０ｍｍ范围内无 ６ Ｃ４钢使用情况与容器运行情况
缺陷、清洁及无油污等，焊接坡口对口错边量符合
ＧＢ／
Ｔ１５０．４—２
０１１的 规 定；焊 接 时 一 般 不 需 预 ６．
１ Ｃ４钢使用情况
热，但 环 境 温 度 低 于 ０℃ 时，焊 接 前 需 预 热 到 Ｃ４钢属于高硅 低 铬 奥 氏 体 不 锈 耐 酸 钢 ［８］。
１０℃ 以 上；预 热 要 均 匀，避 免 局 部 温 度 超 过 通过试验、产品制造和文献［１，
３，８－１０，
１６－１８］
６０℃。 中介绍可知，Ｃ４钢在不大于 ５０℃的浓硝酸中具
（２）焊条电弧焊（Ｓ
ＭＡＷ）。 有优 良 的 耐 腐 蚀 性 能，其 耐 腐 蚀 性 能 优 于
焊条使用前要按照焊材包装说明进行严格烘 Ｓ
３０４
０３，Ｓ
３１６０
３钢，其物理性能（弹性模量、线膨
干和保温，每道焊缝焊接后要清理残渣等。 胀系 数 ）［８］、力 学 性 能 及 工 艺 性 能 与 Ｓ
３０４０３，
（３）钨极氩弧焊（ＧＴＡＷ）。 Ｓ
３１６
０３钢相当。因此，Ｃ４钢在压力容器生产中
施焊时，需对焊接接头根部焊道背部进行保 得到了良好的应用，部分使用情况见表 １７。

表１
７ Ｃ４钢使用情况

序号 使用厂家 产品名称 介质

１ 安徽淮化股份有限公司 发烟硝酸吸收塔 １
０％ ～９
８％ＨＮＯ３，
３０％ ～３
６％氧化氮

沧州化肥厂、辉县市二化、南京氮肥厂、新乡永昌化
２ 硝酸冷凝器 ９
８％ＨＮＯ３ 和 Ｈ２Ｏ（汽）
工有限公司、洛阳大川钼钨科技股份有限公司等

河南开封化肥厂、河北沧州化肥厂、四川长寿化肥
３ 回流酸流量计等 ＞９
８％ＨＮＯ３
厂等
４ 辉县市二化、中国石油兰化化学工业公司等 浓硝酸分配封 ＞９
８％ＨＮＯ３

５ 吉化总公司（２
４００ｍｍ×１
９５０
０ｍｍ） 浓硝酸吸收塔 ＨＮＯ３

６ 天津中美史克有限公司 硝化反应釜 ＨＮＯ３

７ 南阳中南金刚石有限公司 储罐 ＨＮＯ３

６．
２ Ｃ４钢制容器运行情况 年 １０月，由安徽省特种设备检测院进行了定期检
安徽淮化股份有限公司于 １９
９４年 １０月投入 验，检验结论为“经检验，本台压力容器的安全状
运行 的 发 烟 硝 酸 吸 收 塔 （技 改 项 目 号：Ｔ７
８２扩 况等级评定为：２级”。安徽省特种设备检测院
ａ
２１－１）和 ２
０００年投入运行的发烟硝酸吸收塔 “压力容器全面检验报告”的部分检验结果如表
（技改项目号：Ｔ７８
２扩 ｂ（９８）１－０
１），分别于 ２０
１０ １
８，１９所示。

·５４·
第３
４卷第 ８期 压 力 容 器 总第 ２
９７期

表１
８ 发烟硝酸吸收塔（技改项目号：Ｔ７
８２扩 ａ
２１－１）全面检验结果汇总

检验项目 资料审查 宏观检验 壁厚测定 焊接接头检测

资料齐全，最高 筒体（名义厚度 封头（最小成形厚度 硬度检测
操作温度为 ３５℃。 渗透检测
δ７．
０ｍｍ） δ１
０．０ｍｍ） （维氏）
参数 上次全面检验 合格
安全状况等级： Ⅰ级；安全状况
最小厚度 ６．
４ｍｍ 最小厚度 ９．
１ｍｍ 最大硬度 １
４１
２级 等级：１级

表１
９ 发烟硝酸吸收塔（技改项目号：Ｔ７
８２扩 ｂ（９
８）１－０
１）全面检验结果汇总

检验项目 资料审查 宏观检验 壁厚测定 焊接接头检测

资料齐全，最高 筒体（名义厚度 封头（最小成形厚度 硬度检测
操作温度为 ３５℃。 渗透检测
δ８．
０ｍｍ） δ１
０．０ｍｍ） （维氏）
参数 上次全面检验 合格
安全状况等级： Ⅰ级；安全状况
最小厚度 ７．
４ｍｍ 最小厚度 ９．
５ｍｍ 最大硬度 １
３２
２级 等级：１级

从表 １８，
１９可以看出，两台发烟硝酸吸收塔 （１）Ｃ４钢焊接热裂纹敏感性低，为了焊接接
运行状况均良好。技改项目号为 Ｔ７８２扩 ａ
２１－１ 头获得良好的性能，需控制焊接热输入等。
的发烟硝酸吸收塔（运行 １６年），最大平均腐蚀 （２）在较低温度（≤５０℃）下，Ｃ４钢耐浓硝酸
速率 ０．０５６２５ ｍｍ／
ａ；技 改 项 目 号 为 Ｔ７
８２扩 腐蚀性能良好，优于 Ｓ３０４０３，Ｓ
３１６０
３钢。
ｂ（９８）１－０１的发烟硝酸吸收塔（运行 １１年）最大 （３）Ｃ４钢的焊接接头具有与母材相当的性
平均腐蚀速率 ０．
０５４
５ｍｍ／
ａ。 能，焊接接头无刀口腐蚀。
（４）Ｃ钢的物理性能、力学性能及工艺性能
７ Ｃ４铸钢 与Ｓ
３０４０３，Ｓ
３１６０３钢相当。
Ｃ４铸钢 件 已 列 入 ＧＢ／
Ｔ２１００—２００２；Ｃ４钢
Ｃ４钢宜于铸造，铸钢件冲击韧性好，易于加 板、钢管及锻件具有良好的物理性能、力学性能、
工等，在浓硝酸工业中用其制造的泵、阀等使用效 工艺性能以及在某些介质中具有优良的耐腐蚀性
果很好，已 获 得 普 遍 推 广 ［８］。ＧＢ／
Ｔ２１
００—２０
０２ 能；Ｃ４钢在浓硝酸等工业生产中有较多的压力容
《一般用途耐腐蚀钢铸件》中纳入了 Ｃ４铸钢件， 器生 产 和 使 用 业 绩，且 运 行 状 况 良 好；按 照
牌号为 ＺＧ０３Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
ｉ４。 ＴＳＧ２
１—２
０１６的规定，Ｃ４钢通过了原材料专项
使用审查。建议有关钢材的研制、生产单位，按照
８ 原材料专项使用审查 ＴＳＧ２
１—２
０１６的规定和有关要求，申请新材料技
术评审，争取将 Ｃ４钢（钢板、钢管及锻件）纳入到
按照 ＴＳＧ２１—２０
１６的规定，
２０１７年 ６月，经 有关国家标准中，扩大我国不锈钢的钢种范围，便
制造单位申请，发 烟 硝 酸 吸 收 塔 用 的 Ｃ４钢 （钢 于工程应用。
板、钢管及锻件）通过了国家质量监督检验检疫
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ＣＰＶＴ ０
０Ｃｒ
１４Ｎｉ
１４Ｓ
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０．２—２
０１１，压 力 容 器 第 ２部 分：材 料
［Ｓ］． 收稿日期：
２０１
７－０
６－２
０ 修稿日期：
２０１
７－０
７－２
１
［１
２］ ＧＢ／
Ｔ１５
０．４—２
０１１，压力容器 第 ４部分：制造、检 作者简介：刘静（１
９６５—），男，总工程师，副总经理，主要
验和验收［Ｓ］． 从事压力容器生产、检验和质量管理等工作，通信地址：
［１
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００１：
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６１． 器集团有限公司，Ｅ－ｍａ
ｉｌ：ＬＪ
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６４８＠ｓ
ｉｎａ
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（上接第 １１页）
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元计算分析［Ｊ
］．压力容器，
２０１
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１（７）：
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０． 能计算分析［Ｃ］／／
第九届全国压力容器设计学术
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０ 修稿日期：
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９
［７］ 王波，矫桂琼，赖东方，等．真空结构橡胶密封圈的 作者简介：王等旺（１
９８２—），男，副研究员，主要从事冲击
泄漏率分析［Ｊ
］．西北工业大学学报，２
０１０，２
８（１）： 动力学方面研究工作，通信地址：
７１０
０２４陕西省西安市灞
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３３． 桥区平峪路 ２
８号西北核技术研究所，Ｅ－ｍａ
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［８］ 李斌，刘玉魁．真空环境中受内压双重橡胶圈密封 ｓ
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