Sàng bột

1. Chức năng
Làm sạch bột ở mức độ cần thiết. Công đoạn sàng chọn là tách khỏi dòng
bột sau nấu những xơ sợi có kích thước lớn hơn những xơ sợi bình
thường.
2. Cấu tạo
- Về cấu tạo chung, sàng được làm bằng thép, hình trụ, gồm có
khoang trong và khoang ngoài.
- Bên trong có một lưới sàng có dạng lỗ tròn hoặc dạng khe hẹp, bên
trong có cánh khuấy( cánh quạt) để tạo áp lực( lực hút hoặc lực
đẩy).
3. Nguyên lý hoạt động
- Nguyên lý chung, dòng bột đi qua những tấm sàng có các lỗ hở thì
những sợi có kích thước nhỏ, mềm mại dễ dàng ddooir hướng và lọt
qua lỗ sàng nhờ trọng lực hoặc sự chênh lệch về áp suất giữa hai
bên mặt tấm sàng tạo thành dòng bột hợp cách.
- Còn những sơ sợi có kích thước lớn quá dày hay quá dài sẽ mắc lại
không lột qua khe sàng tạo thành dòng bột không hợp cách.
- Bột cấp vào với áp lực lớn nhất 5 bar, nồng độ 2,4% và độ chênh
lệch 0,5 bar. Dưới tác dụng quay của rotor làm cho bột bị dồn nén
lột qua lỗ sàng có đường kính 2,4mm và đi xử lý tiếp.
- Bột và tạp chết không lột qua lỗ sàng rơi xuống đáy thiết bị và đi xử
lý lại. Nồng độ bột sàng khoảng 3% - 5%.
4. Các sự cố và biện pháp khắc phục.
Sàng áp lực ngoại lưu

 Nồng độ xử lý: 1.5 – 3 %

 Quy cách lỗ, khe: dk 1.6 mm

 Công suất động cơ: 75 KW

4.1. Sự cố: Áp lực bột vào cao nhưng áp lực bột ra quá thấp hoặc có khi
không có.
a) Nguyên nhân.
- Khe hoặc lỗ sàng bị tắc.
- Đồng hồ trên đường ra hỏng.
- Nồng độ bột vào cao.
b) Khắc phục.
- Dừng máy, vệ sinh tấm sàng, sửa đồng hồ
- Mở thêm nước pha loãng bột vào sàng.
c) Cách phòng ngừa
- Thường xuyên vệ sinh tấm sàng .
- Điều chỉnh lượng nước pha loãng với bột hợp lý.
4.2. Áp lực bột vào và ra quá thấp hoặc không có
a) Nguyên nhân
- Đồng hồ áp lực bị hỏng.
- Bơm bột không lên hoặc bể chứa hết bột.
b) Khắc phục.
- Sửa hoặc thay mới đồng hồ
- Kiểm tra lại bơm bột, bể chứa bột.
c) Cách phòng ngừa.
- Kiểm tra bể chứa bột.
- Quan sát, kiểm tra đồng hồ khi thường xuyên.
4.3. Tấm sàng bị nghẹt làm cho bột không qua được.
a) Nguyên nhân.
- Nồng độ bột vào quá cao
- Van trên đường ống thải mở quá nhỏ.
b) Khắc phục.
- Giảm bột vào, mở thêm nước pha loãng.
- Mở van thải lớn hơn
- - Dừng máy – vệ sinh sàng.
c) Cách phòng ngừa
- Thường xuyên vệ sinh sàng
 - Điều chỉnh lượng nước thích hợp

Sàng rung

4.4. Khe hoặc lỗ sàng bị bột bịt kín, làm giảm hiệu quả của sàng.
a) Nguyên nhân
- Lượng bột vào quá nhiều
- Nồng độ bột vào quá cao.
b) Khắc phục
- Dừng máy, dùng bàn chải và nước vệ sinh mặt sàng
- Giảm nồng độ bột vào.
c) Cách phòng ngừa
4.5. Bột sau khi qua sàng vẫn còn lẫn tạp chất như rác, nilon, keo…
a) Nguyên nhân
- Nồng độ bột vào quá thấp.
- Nước pha loãng quá nhiều.
- Tấm sàng bị hở hoặc bể.
- Nước phun rửa quá mạnh.
b) Khắc phục
- Điều chỉnh nồng độ phù hợp
- Giảm van nước pha loãng
- Kiểm tra tấm sàng, hàn lại
- Giảm nước phun rửa
c) Cách phòng ngừa
- Tăng nồng độ bột phù hợp.
- Điều chỉnh lượng nước phun thích hợp để tách các tạp chất một
cách tốt nhất.
4.6. Sàng rung động không đều, khi thì qua phải, khi thì qua trái quá nhiều
a) Nguyên nhân
- Băng cao su bị lỏng.
- Băng cao su bị giãn quá nhiều.
b) Khắc phục
- Xiết lại các bulong giữ băng
- Kiểm tra và thay mới băng cao su đã lão hoá.
c) Cách phòng ngừa.
- Khi có dấu hiệu bất thường phải kiểm tra liền.
- Sử dụng lâu cần phải thay mới, kiểm tra các ốc vít của sàng đủ chắc
chắn.