AWS D1.1/D1.

1 M: BÌNH LUẬN NĂM 2020

Vùng giòn cục bộ (LBZ). Trong các HAZ hàn có thể tồn tại các khu vực được chấp nhận cục bộ. Trong một số điều
kiện nhất định, các LBZ đó có thể gây bất lợi. Kỹ sư nên xem xét rủi ro của LBZ và xác định xem có nên sử dụng các
biện pháp chống lại để hạn chế mức độ của LBZ và ảnh hưởng của chúng đối với hiệu suất kết cấu hay không. Một số
biện pháp đối phó và các trường hợp giảm thiểu trong thực tiễn ở nước ngoài được liệt kê dưới đây:
(1) Việc sử dụng thép có khả năng chống nứt vừa phải, như được chứng minh bằng cách không phá vỡ trong thử
nghiệm thả trọng lượng NRL (gián đoạn nhỏ)
(2) Khớp và làm cứng biến dạng trong thép cacbon-mangan thông thường được chuẩn hóa 42 ksi đến 50 ksi [290
MPa đến 345 MPa], trong đó kim loại hàn và HAZ có cường độ năng suất cao hơn so với kim loại cơ bản liền kề, buộc
các chủng nhựa phải đi nơi khác
(3) Xu hướng các vết nứt mỏi trong các mối nối ống hàn phát triển ra khỏi HAZ trước khi chúng đạt đến kích thước
đáng kể (giả sử một người tránh được sự tiếp tuyến bất lợi của mối nối có thể hàn đường nối với dấu chân giằng)
(4) Giới hạn sơ bộ về độ dày lớp hàn trong quy trình hàn, cùng với việc tuân thủ các giới hạn về đầu vào nhiệt, thúc
đẩy tinh chế hạt trong HAZ và giảm thiểu mức độ LBZ
(5) Thay đổi thành phần, ví dụ, giảm giới hạn trên vanadi và nitơ, và tăng titan

Phần D
Trình độ chuyên môn thực hiện

C -10.16Vị trí, độ dày và đường kính hàn sản xuất đạt tiêu chuẩn
C-Bảng 10.12. Hàn trên các dạng sản phẩm vật liệu ống (hoặc ống) không nhất thiết có nghĩa là hàn ống đang được
thực hiện. Rõ ràng là có sự khác biệt giữa hàn xung quanh một đường ống so với hàn dọc theo một đường ống song
song với trục đường ống (đường tâm). Mối hàn dầm trong mối nối mông hoàn toàn khác với mối hàn rãnh dọc nối tấm
cán để tạo thành ống; mối nối ổ cắm với mối hàn fillet hoàn toàn khác với mối hàn fillet dọc theo chiều dài ống gắn
phích cắm tấm. Rõ ràng, các kỹ năng để tiến trình đường thẳng song song với trục đường ống không khác với các kỹ
năng để hàn các hình dạng gia công tấm bằng cách sử dụng tiến trình đường thẳng; do đó, giới hạn dạng sản phẩm
đường ống không áp dụng trong các trường hợp đường thẳng này. Tham khảo Hình C-6.1.
Trình độ của thợ hàn sử dụng ống kích thước công việc hoặc ống được cho phép vì kích thước ống được quy định trong
Bảng 10.13 cho trình độ thợ hàn không phải lúc nào cũng có sẵn cho Nhà thầu.

C -10.18Mối hàn rãnh CJP cho các kết nối hình ống
Do các kỹ năng đặc biệt cần thiết để thực hiện thành công mối hàn rãnh CJP trong các kết nối T, Y và K hình ống, mức
độ 6GR của trình độ thợ hàn cho quy trình đang được sử dụng luôn được yêu cầu. Ngoài ra, khi các góc rãnh nhỏ hơn
30° sẽ được sử dụng, thử nghiệm khớp mẫu góc cấp tính 10.14.4.2 cũng được yêu cầu cho mỗi thợ hàn. Khi các phần
của hộp được sử dụng để đánh giá hiệu suất, các thử nghiệm uốn cong được lấy từ các mặt không đánh giá khả năng của
thợ hàn để mang kim loại hàn âm thanh xung quanh các góc tương đối đột ngột. Các thử nghiệm uốn cong này không
đáp ứng nhu cầu của các mối hàn rãnh CJP trong các kết nối T, Y và K vì các góc trong các kết nối này có thể bị căng
thẳng cao. Do các mối quan tâm đối với thợ hàn để chứng minh kỹ năng hàn các góc của ống hộp khi cần CJP, thử
nghiệm macroetch góc của Hình 10.22 đã được phát triển.
Thử nghiệm macroetch góc được hiển thị trong Hình 10.22 là một thử nghiệm hiệu suất bổ sung cần thiết cho các thợ
hàn dự kiến sẽ tạo ra các mối hàn rãnh CJP trong các kết nối ống hộp T, Y và K.
Đối với trường hợp này, các thợ hàn 6GR đủ điều kiện được thử nghiệm trên các ống tròn hoặc ống trên Hình 10.20 sẽ
chỉ được yêu cầu vượt qua thử nghiệm macroetch góc bổ sung trên Hình 10.22, với điều kiện đáp ứng tất cả các yêu cầu
của Bảng 10.12 và 10.14.4.2.
Nếu Nhà thầu muốn đủ điều kiện cho một thợ hàn không có trạng thái 6GR hiện có cho các mối hàn rãnh CJP trong các
kết nối T, Y và K bằng cách sử dụng ống hộp, thợ hàn phải hàn cụm thử nghiệm 6GR của Hình 10.20 và Hình 10.21
bằng cách sử dụng ống tròn hoặc ống hộp phù hợp với các giới hạn của Bảng 10.13. Ngoài ra, thợ hàn phải vượt qua bài
kiểm tra macroetch góc bằng cách sử dụng Hình 10.22 hoặc, nếu các phần hộp được sử dụng, Hình 10.20 hoặc Hình
10.21, bằng cách vượt qua bài kiểm tra macroetch trên các phần góc của mối hàn thử nghiệm.

591
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
BÌNH LUẬN AWS D1.1/D1.1 M:2020

Tiêu chuẩn về thử nghiệm ống 2G cộng với 5G hoặc 6G cũng đủ điều kiện cho các mối nối mông trong các phần hộp
(với khả năng ứng dụng dựa trên độ dày, đường kính bỏ qua) nhưng không phải ngược lại. Đối với các khớp mông này,
kiểm tra góc macroetch của Hình 10.22 là không cần thiết vì tất cả các khớp sản xuất đều yêu cầu NDT trên 10.25.2.
Bảng 10.13 không phân biệt giữa phần ống (ống tròn) và phần hộp. Vì lý do này, cách giải thích sau đây là thích hợp:
(1) Tiêu chuẩn về thử nghiệm ống 6GR cũng đủ điều kiện cho các kết nối T, Y, và K và các mối hàn rãnh trong các
phần hộp.
(2) Tiêu chuẩn về thử nghiệm ống 5G và 2G cũng đủ điều kiện cho các phần hộp (với khả năng áp dụng dựa trên độ
dày, đường kính bỏ qua), nhưng không phải ngược lại.
(3) Tiêu chuẩn cho mối hàn rãnh trong các phần hộp cũng đủ điều kiện cho tấm (và ngược lại nếu trong giới hạn
của Bảng 10.12 và 6.20 của mã).
(4) Khi các phần hộp được sử dụng theo tiêu chuẩn, các thử nghiệm uốn cong lấy từ các mặt không đánh giá khả
năng hàn âm thanh của thợ hàn xung quanh các góc. Các thử nghiệm uốn cong này không đáp ứng nhu cầu của các kết
nối T, Y và K, bởi vì các góc trong các kết nối này bị căng thẳng cao. Trong trường hợp thử nghiệm 6GR sử dụng các
phần hộp, nên sử dụng RT để đánh giá các góc.
Các kết nối PJP T-, Y- và K cũng được cung cấp cho. Chúng có thể được thực hiện bởi các thợ hàn có trình độ đường
ống chung 2G cộng với 5G.

e
Chế tạo

C -10.22Hỗ trợ
C-10.22.1 Hỗ trợ toàn bộ chiều dài. Kinh nghiệm đã chỉ ra rằng một khớp nối mông vuông được gắn chặt, nhưng
không được hàn trong mặt sau bằng thép tạo thành một vết nứt nghiêm trọng và tình trạng giống như vết nứt có khả
năng dẫn đến các vết nứt ngang trong mối hàn khi khu vực không sử dụng vuông góc với trường ứng suất. Trong nhiều
trường hợp, các vết nứt như vậy sẽ lan truyền vào kim loại cơ bản.
Sự gián đoạn trong mặt sau không thể tránh được ở một số chi tiết trong đó hình dạng mảnh đòi hỏi sự gián đoạn và
việc thiếu tiếp cận ngăn cản hàn mặt sau. Hàn sau song song với trục của bộ phận sẽ căng với bộ phận. Sự gián đoạn
không hàn sẽ cung cấp một sự tập trung ứng suất và khuyết tật khi nó vuông góc với trường ứng suất. Nồng độ ứng suất
có thể bắt đầu nứt. Ứng suất dư, hạn chế cao và tải theo chu kỳ làm tăng nguy cơ nứt như vậy. Ứng suất nén làm giảm
nguy cơ nứt trừ khi có sự đảo ngược ứng suất trong chu kỳ ứng suất được áp dụng. Mã cho phép hỗ trợ không liên tục
trong các ứng dụng cụ thể được chọn hoặc khi Kỹ sư phê duyệt.

C-10.23 Dung sai kích thước khớp

C-10.23.2.1 Chỉnh sửa. Các lỗ chân răng rộng hơn các lỗ được cho phép trong Hình 7.3 và Bảng 10.14 có thể
được sửa chữa bằng cách xây dựng một hoặc cả hai mặt của mặt rãnh bằng cách hàn. Khi sửa chữa các lỗ hổng gốc,
người dùng được cảnh báo để có được sự chấp thuận cần thiết từ Kỹ sư khi được yêu cầu. Mối hàn cuối cùng chỉ được
thực hiện sau khi khớp đã được sửa chữa để phù hợp với dung sai mở rễ được chỉ định, do đó giữ độ co ngót ở mức tối
thiểu.

f
Kiểm tra

C-10.25 NDT
C-10.25.1 Các yêu cầu về chất lượng mối hàn đối với các cấu trúc hình ống về cơ bản giống như đối với các cấu
trúc chịu tải tĩnh. RT thường không thể được áp dụng thành công để kiểm tra các kết nối T-, Y- và K dạng ống.
C-10.25.2 Yêu cầu kết nối hình ống. Các yêu cầu RT tĩnh của 8.12.1 được áp dụng cho các mối hàn rãnh dọc trong
các mối nối mông với cốt thép còn lại. Đối với tải theo chu kỳ, điều này phù hợp với mức giảm cho phép

592
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
 AWS D1.1/D1.1 M: BÌNH LUẬN NĂM 2020

phạm vi ứng suất của chi tiết Loại C. Nếu việc gia cố mối hàn được loại bỏ để nâng cấp hiệu suất mỏi, việc nâng cấp
các tiêu chí RT theo chu kỳ lên 8.12.2 cũng sẽ nhất quán.
Khi UT được sử dụng thay thế cho RT cho các mối hàn rãnh dọc trong các mối nối mông, các tiêu chí phi ống thường
được sử dụng, theo logic của đoạn trước. Các yêu cầu UT dạng ống của 10.26.1.1 Loại R tương tự như Mã nồi hơi và
bình áp lực ASME, Mục VIII, và cũng có thể được xem xét cho các mối hàn rãnh dọc. Các điều khoản thoải mái cho
tình trạng gốc của các mối hàn rãnh dọc không thích hợp cho các mối hàn rãnh chu vi được tải theo chu kỳ trong căng
thẳng.
Do hình dạng phức tạp, RT không áp dụng cho các mối hàn ở dạng ống đến các kết nối T, Y và K dạng ống. Các tiêu
chí chấp nhận UT nội bộ của 10.26.1.2 Class X là phù hợp vì hiệu suất mỏi tương tự như các cấu hình hàn cơ bản với
cốt thép còn lại tại chỗ. Khi các cải tiến biên dạng bề mặt trong 10.2.3.7 được Kỹ sư chỉ định để cải thiện hiệu suất mỏi
lên Cấp I trong Bảng 10.4, việc nâng cấp các tiêu chí kiểm tra nội bộ lên Cấp R cũng có thể phù hợp.
Xem tài liệu của P. W. Marshall, "Experience-Based, Fitness-for-Purpose Ultrasonic Reject Criteria for Tubular
Structures," Fitness for Purpose in Welded Construction, Proc. Hội nghị AWS/WRC/WI, Atlanta, tháng 5 năm 1982
(cũng là Proc. Hội nghị quốc tế lần thứ 2 về hàn kết cấu ống, IIW, Boston, 1984).

C-10.26 UT
C-10.26.1 Tiêu chí chấp nhận UT cho các kết nối hình ống. Các quy trình UT và tiêu chí chấp nhận được quy
định trong Khoản 8, tức là 8.13.1 và 8.13.2, không áp dụng cho các kết nối T-, Y- và K dạng ống. Các tiêu chí chấp
nhận sau này được quy định trong 10.26.1. Các tài liệu hợp đồng phải nêu rõ mức độ thử nghiệm, tiêu chí chấp nhận
nào được áp dụng (Loại R hoặc Loại X) và nếu có. Do hình dạng phức tạp của các kết nối T-, Y- và K dạng ống, các
quy trình UT từng bước được chuẩn hóa, chẳng hạn như các quy trình được đưa ra trong Khoản 8 không áp dụng. Bất
kỳ thiết bị và kỹ thuật nào cũng có thể đạt yêu cầu nếu các nguyên tắc chung sau đây được công nhận.
Kỹ thuật kiểm tra cần xem xét đầy đủ hình dạng của mối nối. Điều này có thể được đơn giản hóa bằng cách lý tưởng
hóa các phần cục bộ của mối hàn khi nối hai tấm phẳng, trong trường hợp đó các biến chính là góc hai mặt phẳng cục
bộ, độ dày vật liệu và chuẩn bị vát; hiệu ứng độ cong sau đó có thể được giới thiệu lại dưới dạng hiệu chỉnh nhỏ. Việc
vẽ các thẻ chồng chùm âm thanh lên mặt cắt ngang của mối hàn là rất hữu ích. Việc kiểm tra nên được tham chiếu đến
trục hàn cục bộ thay vì trục giằng. Mọi nỗ lực nên được thực hiện để định hướng các chùm âm thanh vuông góc với
đường hàn nóng chảy; trong một số trường hợp, điều này sẽ có nghĩa là kiểm tra nhiều lần với nhiều góc đầu dò khác
nhau.
Việc sử dụng các hiệu chuẩn biên độ để ước tính kích thước gián đoạn nên xem xét sự suy giảm đường âm thanh, cơ
chế truyền (để điều chỉnh sự khác biệt về độ nhám và độ cong bề mặt) và hướng gián đoạn (ví dụ, sự gián đoạn bề mặt
có thể tạo ra tiếng vang lớn hơn sự gián đoạn bên trong có cùng kích thước). Hiệu chỉnh chuyển được mô tả trong 3.6.5
của Tài liệu tham khảo 4.
Hiệu chuẩn biên độ ngày càng trở nên khó khăn đối với đường kính nhỏ (dưới 12 in [300 mm]) hoặc với thành mỏng
(dưới 1/2 in [12 mm]), hoặc cả hai. Trong khu vực gốc của các kết nối T, Y và K hình ống, các tấm phản xạ góc nổi bật
thường có mặt mà không thể được đánh giá chỉ dựa trên biên độ; trong trường hợp này, các kỹ thuật ranh giới chùm tia
rất hữu ích để xác định kích thước của sự gián đoạn lớn hơn của mối quan tâm thực sự. Các kỹ thuật ranh giới chùm tia
được mô tả trong 3.8.3.2 của Tài liệu tham khảo 4 của C-4.
Các tiêu chí nghiệm thu UT nên được áp dụng theo đánh giá của Kỹ sư, xem xét các yếu tố sau:
(1) Đối với các kết nối hình ống T-, Y- và K có mối hàn rãnh CJP chỉ được làm từ bên ngoài (xem Hình 10.7 và
Hình 10.9-10.11), sự gián đoạn gốc ít gây bất lợi và khó sửa chữa hơn so với các mối hàn khác trong mối hàn.
(2) Cần nhận ra rằng cả hai báo động giả (sự gián đoạn UT không được xác minh sau đó trong quá trình sửa chữa)
và đôi khi có thể xảy ra sự gián đoạn bị bỏ lỡ. Loại thứ nhất là một phần của chi phí kiểm tra, trong khi loại thứ hai nhấn
mạnh sự cần thiết phải dự phòng kết cấu và thép không gỉ.

C-10.27 Quy trình RT

C-10.27.2 Lựa chọn và xếp lớp IQI. Vì độ nhạy chụp X quang và khả năng chấp nhận chụp X quang dựa trên hình
ảnh của các chỉ số IQI cần thiết, cần thận trọng trong việc mô tả việc sản xuất và sử dụng các chỉ số IQI cần thiết. IQI

593
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
BÌNH LUẬN AWS D1.1/D1.1 M:2020

được đặt ở các đầu cực của mối hàn nơi biến dạng hình học được dự đoán sẽ góp phần vào sự thiếu nhạy cảm trong X
quang như thể hiện trong Hình 8.6-8.9.

C-10.29 UT của T-, Y-, và K-Connections dạng ống

Các yêu cầu UT của phần này đại diện cho trạng thái hiện đại có sẵn để kiểm tra các cấu trúc ống, đặc biệt là các kết
nối T, Y và K. Xác định chiều cao của các tấm phản xạ kéo dài có kích thước (H) nhỏ hơn chiều cao chùm tia (xem
Hình 10.25) kém chính xác hơn đáng kể so với xác định chiều dài trong đó các tấm phản xạ vượt ra ngoài ranh giới
chùm tia và đòi hỏi sự chú ý nhiều hơn liên quan đến trình độ và phê duyệt quy trình, và trong việc đào tạo và chứng
nhận của các nhà khai thác UT.
Phần này đưa ra các yêu cầu về thủ tục, nhân sự và trình độ của họ. Nó chủ yếu dựa trên các thực tiễn đã được phát
triển cho các nền tảng ngoài khơi cố định của cấu trúc ống hàn. Chúng được mô tả chi tiết trong Tài liệu tham khảo 4.

594
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
AWS D1.1/D1.1 M: BÌNH LUẬN NĂM 2020

Tài liệu tham khảo cho Khoản C-10

1. Marshall, P. W. và Toprac, A. A. "Cơ sở cho thiết kế khớp hình ống." Nhật ký hàn. Phụ lục Nghiên cứu Hàn, tháng
5 năm 1974. (Cũng có sẵn dưới dạng bản in trước của Hiệp hội Kỹ sư Xây dựng Hoa Kỳ năm 2008.)
2. Marshall, P. W. "Những cân nhắc cơ bản cho thiết kế khớp ống trong xây dựng ngoài khơi." Bản tin WRC 193,
tháng 4 năm 1974.
3. Viện Dầu Mỏ Hoa Kỳ. Thực hành được đề xuất để lập kế hoạch, thiết kế và xây dựng các nền tảng cố định ngoài
khơi. API RP 2A, 17th Ed. Hiệp hội Dầu khí Mỹ
4. Viện Dầu Mỏ Hoa Kỳ. Khuyến nghị thực hành kiểm tra siêu âm chế tạo kết cấu ngoài khơi và hướng dẫn về trình
độ kỹ thuật siêu âm. API RP 2X, 1st Ed. Hiệp hội Dầu khí Mỹ
5. Haagensen, P. J. "Cải thiện hiệu suất mỏi của các mối hàn." Kỷ yếu Hội nghị quốc tế về kết cấu hàn ngoài khơi, 36.
London, tháng 11 năm 1982.
6. Snedden, NW Bối cảnh đề xuất các quy tắc thiết kế mỏi mới cho các mối nối hàn trong các công trình ngoài khơi."
Vương quốc Anh: Bộ Năng lượng Vương quốc Anh, AERE Harwell, tháng 5 năm 1981.
7. Marshall, P. W. "Hiệu ứng kích thước trong các mối hàn ống." ASCE Structures Congress 1983, Phiên ST6.
Houston, tháng 10 năm 1983.
8. Hiệp hội kỹ sư ô tô. Society of Automotive Engineers Fatigue Design Handbook (Sổ tay thiết kế mỏi của Hiệp hội
kỹ sư ô tô), AE-4. Warrendale: Hiệp hội kỹ sư ô tô, 1968.
9. Rolfe, S. T. và Barsom, J. M. Kiểm soát gãy xương và mỏi trong cấu trúc. Prentice Hall.
10. Viện Dầu Mỏ Hoa Kỳ. Khuyến nghị thực hành cho trình độ chuyên môn trước khi sản xuất tấm thép cho các
công trình ngoài khơi, API RP2Z, Ấn bản thứ nhất. Hiệp hội Dầu khí Mỹ

595
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
 BÌNH LUẬN AWS D1.1/D1.1M:2020

Bảng C-10.1
Kết cấu thép tấm (xem C-10.7.2)
Nhóm Lớp độ Cường độ đàn hồi Giới hạn bền kéo
sức bền Thông số kỹ thuật và điểm số Ksi. MPa Ksi. MPa
mạnh
ASTM A36 (dày đến 2 in [50 mm] 36 250 58 550
Tôi C Tiêu chuẩn Hạng A (dày đến 1/2 in [12 mm]) 34 235 71 .440
Hoa kỳ về thí
Tiêu chuẩn Lớp B, D 34 235 71 490
Tôi B Tiêu chuẩn
Hoa kỳ về thí Cấp 65 35 240 - 77 550
Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn BẬC 36 250 58 550
Hoa kỳ về thí
Tôi A Tiêu chuẩn Lớp CS, E 34 235 71 490
Hoa
ASTM kỳ A242
về thí (dày đến 1/2 in [12 mm]) 50 345 70 480
Tiêu chuẩn Lớp 42 (dày 2 in [50 mm]) 42 290 60 415
II C Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn Lớp 50 (dày 1/2 in [12 mm])a 50 345 65 450
Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn (4 in [100 mm] trở xuống) 50 345 70 Tối thiểu
Hoa kỳ về thí
Tiêu chuẩn Lớp 50T2, 50T3 50 345 65 450
Tiêu chuẩn BẬC 45,5 315 68 - 85 470
II B Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn BẬC 51 350 71-90 490
Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn (cường độ thay đổi theo độ dày) 42 290 60-65 450
Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn Cấp 65 35 240 85 450
Hoa kỳ về thí
Thông số API Khối 42 42 290 - 62 430
Cấp 50 (dày 2-1/2 in [65 mm]) 50 345 70-90 °C 620
(dày trên 2-1/2 in [65 mm]) 47 325 70-90 °C 620
Thông số API Lớp 42 (dày 1 in [25 mm]) 67 290 62 427
2W (dày trên 1 in [25 mm]) 62 427. 62 427
Lớp 50 (dày 1 in [25 mm]) 50-75 345 65 448
(dày trên 1 in [25 mm]) 50-70 345 65 448
Cấp 50T (dày 1 in [25 mm]) 50-80 -522 70 483
(dày trên 1 in [25 mm]) 50-75 345 70 483
Thông số API Lớp 42 (dày 1 in [25 mm]) 67 290 62 427
II A 2Y (dày trên 1 in [25 mm]) 62 290 62 427
Lớp 50 (dày 1 in [25 mm]) 50-75 345 65 448
(dày trên 1 in [25 mm]) 50-70 345 65 448
Cấp 50T (dày 1 in [25 mm]) 50-80 345 70 483
(dày trên 1 in [25 mm]) 50-75 345 70 483
ASTM A131 Cấp DH32, EH32 45,5 315 68 - 85 470
Lớp DH36, EH36 51 350 71-90 490
ASTM A537 Loại I (dày 2-1/2 in [65 mm]) 50 345 70-90 °C 620
ASTM A633 Hạng A 42 290 83 435
Lớp C, D 50 345 70-90 °C 620
ASTM A678 Hạng A 50 345 70-90 °C 620
IlI C ASTM A633 Hạng E
60 415 80%-100% 550
ASTM A537 Class II (dày 2-1/2 in [65 mm])
60 415 80%-100% 550
ASTM A678 Hạng B 60 415 80%-100% 550
API Spec 2W Grade 60 (dày 1 in [25 mm]) 60-90 414 75 517
(dày trên 1 in [25 mm]) 85 586 75 517
API Spec 2Y Grade 60 (dày 1 in [25 mm]) 60-90 414 75 517
III A (dày trên 1 in [25 mm]) 85 586 75 517
ASTM A710 Hạng A Loại 3
(dập tắt và xử lý nhiệt kết tủa)
đến 2 in [50 mm] 75 515 85 585
2 in [50 mm] đến 4 in [100 mm] 65 450 75 515
trên 4 in [100 mm] 415
60 70 485
Tiêu chuẩn Hoa kỳ về thí nghiệm và vật liệu (dày hơn 2-1/2 in [65 90 620 130 890
IV ASTM A517 mm]) (dày hơn 2-1/2 in 90 620 130 760
ASTM A514 (dày 2-1/2 in [65 mm]) 100 690 130 760
||| ASTM A517 (dày 2-1/2 in [65 mm]) 100 690 130 760
a
Dày đến 2 in [50 mm] đối với thực hành giết hạt mịn
loại 1 hoặc loại 2. Lưu ý: Xem danh sách các Thông số
596
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
 AWS D1.1/D1.1M: BÌNH LUẬN NĂM 2020

|||UNTRANSLATED_CONTENT_START|||Table C-10.2 |||UNTRANSLATED_CONTENT_END|||

Kết cấu ống thép và hình dạng ống (xem C-10.7.2)
Cường độ đàn hồi Giới hạn bền kéo
Nhóm Lớp Thông số kỹ thuật và điểm số Ksi. MPa Ksi. MPa
Thông số API Hạng B a
35 240 60 415
Tiêu chuẩn Hạng B/C 35 240 60 415
Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn Hạng B/C 35 240 60 415
Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn Hạng A (vòng) 33 230 45 310
Tôi C Hoa kỳ về thí đã tạo hình (bánh mì) 39 270 45 310
Tiêu chuẩn Hạng B (vòng) 42 290 58 400
Hoa kỳ về thí đã tạo hình (bánh mì) 46 320 58 400
Tiêu chuẩn Hạng A (tròn và tạo hình) 36 250 58 400
Hoa kỳsố
Thông vềAPI
thí Cấp X42 (nở lạnh tối đa 2%) 42 290 60 415
5L
Tiêu chuẩn Hạng B (bình thường hóa) 35 240 60 415
Tôi B Tiêu chuẩn Cấp I (đến 3/8 in [10 mm] w.t.) 35 240 60 415
Hoa kỳ về thí Cấp II (trên 3/8 in [10 mm] w.t.) 30 205 55 550
Tiêu chuẩn Khối lớp 6 35 240 60 415
Tôi A Tiêu chuẩn Khối lớp 6 35 240 60 415
Hoa kỳ về thí
Thông số API Cấp X42 (nở lạnh tối đa 2%) 52 360 66 455
n C Tiêu
5L chuẩn 50 345 70 485
Hoa kỳ
Tiêu về thí
chuẩn Hạng B/C 50 345 70 485
Hoa kỳ về thí
II B Thông số API Cấp X52 với SRS, SR6 hoặc SR8 52 360 66 455
5L
Tiêu chuẩn
Cấp A (hình dạng thon) 55 380 65 450
III C
Tiêu chuẩn Lớp B và C (hình dạng thon) 60 410 70 480
Hoa kỳ về thí
một mối hàn liền mạch hoặc với các mối hàn đường may theo chiều dọc.
Lưu ý:
1. Xem danh sách các Thông số kỹ thuật được tham chiếu để biết tiêu đề đầy đủ của những điều trên.
2. Ống kết cấu cũng có thể được chế tạo theo API Spec 2B, ASTM A139+, ASTM A252+ hoặc ASTM A671 bằng cách sử dụng các
cấp của tấm kết cấu được liệt kê trong Bảng C-10.1 ngoại trừ thử nghiệm thủy tĩnh có thể được bỏ qua.
3. Với mối hàn dọc và mối hàn mông chu vi.

Bảng C-10.3
Hình dạng kết cấu thép (xem C-10.7.2)
Cường độ đàn hồi Giới hạn bền kéo
Nhóm Lớp Thông số kỹ thuật và điểm số Ksi. MPa Ksi. MPa
ASTM A36 (dày đến 2 in [50 mm]) 36 250 58 550
Tôi C
ASTM A131 Hạng A (dày đến 1/2 in [12 mm]) 34 235 58 550
Tôi B Tiêu chuẩn Hoa BẬC 36 250 58 550
kỳ về thí nghiệm
Tiêu chuẩn Hoa Lớp 42 (dày 2 in [50 mm]) 42 290 60 415
II C kỳ về chuẩn
Tiêu thí nghiệm
Hoa Lớp 50 (dày 1/2 in [12 mm]) 50 345 65 480
kỳ về chuẩn
Tiêu thí nghiệm
Hoa (dày đến 2 in [50 mm]) 50 345 70 485
kỳ về thí nghiệm
Tiêu chuẩn Hoa Lớp 50T2, 50T3 50 345 65 450
II B Tiêu chuẩn Hoa BẬC 46 320 68 - 85 470
kỳ về chuẩn
Tiêu thí nghiệm
Hoa BẬC 51 360 71-90 490
kỳ về thí nghiệm
Lưu ý:
1. Dày đến 2 in [50 mm] đối với trường hợp Tử vong do Loại 1 hoặc Loại 2, Thực hành Hạt mịn
2. Bảng này là một phần của bài bình luận về các cân nhắc về độ dẻo dai đối với cấu trúc ống (hoặc vật liệu tổng hợp của ống và các
hình dạng khác), ví dụ, được sử dụng cho các bệ ngoài khơi. Nó không nhằm ngụ ý rằng các hình dạng không được liệt kê là
không phù hợp cho các ứng dụng khác.

597
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
BÌNH LUẬN AWS D1.1/D1.1M:2020

Bảng C-10.4
Ma trận phân loại cho các ứng dụng (xem C-10.7.2)

Thứ cấp
ỨNG SUẤT DANH NGHĨA KHÔNG AN TOÀN
TRONG KHI TẬP TRUNG THẤP CÓ NGƯỜI LÁI
BỆNH NGUYÊN PHÁT
Tập trung ứng suất
GÃY XƯƠNG biến DẠNG DẺO ALILK
C

Một PHẦN DÀY

KIỀM CHẾ CAO

PHẦN MỎNG
HẠN CHẾ
THẤP

GÓC XA = C

Bảng C-10.5
Điều kiện thử nghiệm CVN (xem C-10.7.2.2)
Kiểm tra đường kính/độ dày Điều kiện kiểm tra nhiệt độ
Trên 30 36°F [20°C] dưới đĩa phẳng LASTa
20-30 54°F [30°C] dưới đĩa phẳng CUỐI CÙNG
Dưới 20 18°F [10°C] LẦN CUỐI Theo chế tạo
a LAST = Nhiệt độ dịch vụ dự kiến thấp nhất.

59
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
AWS D1.1/D1.1M: BÌNH LUẬN NĂM 2020

Bảng C-10.6 Bảng C-10.7

Xét nghiệm Giá trị (xem HAZ Giá trị kiểm tra
C-10.14.4.4) Trung bình kim Steel (xem 10.14.1.1) HAZ
Steel
Group Loại thép Nhiệt độ thử Ft loạiJoule
hàn Group Loại thép Nhiệt độ thử Ft Joule
nghiệm CVN nghiệm CVN
Tôi 0°F [-18°C] 20 [27] Tôi C 50°F [10°C] Chỉ để biết thông tin:
Tôi C 0°F [-18°C] 20 [27] Tôi B 40°F [4°C] 15 [20]
Tôi B —20°F [-29°C] 20 [27] Tôi A 14°F [-10°C] 15 [20]
II 0°F [-18°C] 20 [27] II C 50°F [10°C] Chỉ để biết thông tin:
||| ( —20°F [-29°C] 20 [27] II 40°F [4°C] 15 [20]
UNTRAN b) —40°F [-40°C] 25 [34] II a 14°F [-10°C] 25 [34]
SLATED_
trong C —20°F [-29°C] 20 [27] HI A 14°F [-10°C] 30 [40]
III —40°F [-40°C] 20 [27]
III A —40°F [-40°C] 30 [40]
Điều tra đặc biệt IV và V
Ghi chú: Yêu cầu về mã đại diện cho mẫu số chung thấp nhất
từ bảng trên.

Rung động UỐN tải trọng

Hình C-10.1 - Minh họa ứng suất của thành viên chi
nhánh tương ứng với chế độ tải (xem C-10.2.3.2)
 599
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
 BÌNH LUẬN AWS D1.1/D1.1M:2020

THÀNH VIÊN CHI NHÁNH HOẶC PHẦN

MỎNG HƠN

CẮT XÉN KHÔNG

VƯỢT QUÁ
0,01 in [0,3 mm]
GÓC VÀO

ĐỒNG XU HOẶC ĐĨA

VỚI BÁN KÍNH, R
MỐI HÀN
BÊN
TRONG NƠI
BÁN KÍNH LÝ THUYẾT,
R = tb/2, NGOẠI TRỪ
5/16 in R 1 in
[8 mm R 25 mm]
r
BÁN KÍNH DAO
5/16 in [8 mm]
MIN.
TỐI ĐA 0,01 inch [0,25mm]
KHÔNG CÓ CHỈ ĐỊNH (MPI)

Bơ đơ.
(ĐƯỢC THỰC
HIỆN TRƯỚC KHI

Lưu ý: Yêu cầu tối thiểu đối với mối hàn bên ngoài tại các kết nối ống Lưu ý: chỉ báo MPI, độ lồi quá mức hoặc đường cắt dưới ngón chân mối hàn
được chỉ định để đáp ứng10.2.3.6 (1) hoặc giữa các đèo liền kề có thể được sửa chữa bằng cách mài nhẹ.

Hình C-10.2 - Yêu cầu hồ sơ mối hàn được cải thiện (xem C-10.2.3.6)

Mô men uốn

tải trọng dọc trục

PS K 'c +2 '
b.
MO = SF 4 Tất cả năng suất
Dòng
Mã khóa:
K = Hệ số cường độ dự trữ để làm cứng biến dạng, ứng suất ba trục, hành vi lệch lớn, v.v.
 Hệ số an toàn
F = Cường độ năng suất quy định của thành viên chính
= Vòng quay đều của đường hiệu suất i được xác định bằng hình học của cơ chế
Li = Chiều dài của đoạn đường năng suất
t = Độ dày thành của dây cung

Hình C-10.3 - Định lý giới hạn trên (xem C-10.2.3.2 và C-10.7)

600
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS
AWS D1.1/D1.1 M: BÌNH LUẬN NĂM 2020

D
mối nối Y-JOINT
hình nối
1

GAP |||
t 4

••
/•
/ • /
///////////////,'
7)
trong RA

K-JOINT

= THÔNG SỐ KHE HỞ KHÔNG KÍCH THƯỚC CHO K-JOINT

· • ••
Y_________
//v.
RA % jj IN

/ •n / •n
· • • ·
•
/ •
· _1

UỐ
N CONG TRONG MẶT PHẲNG UỐN CONG NGOÀI MẶT PHẲNG

Hình C-10.4 - Mẫu đường năng suất (xem C-10.7)

601
Được cung cấp bởi IHS Markel theo giấy phép với AWS