Aplicacién de las técnicas y tecnologias asociadas con la Ingenieria Simultanea en el sector manufacturero de Barranquilla Carmenza Luna Amaya* Resumen Este artfculo se preparé con el objetivo de dar a conocer los resultados de la investigacién que los ingenieros Luis Alberto Tarazona y Carmenza Luna Amaya, como directores del proyecto, xy Roberto Consuegra, Rémulo Albarracin y Robert Ruiz, como autores, realizaron sobre el Diagnéstico del Sector Manufacturero de Barranquilla, con relacién a las técnicas y tecnolo- ‘gias que apoyan la Ingenieria Simultanea. Se presenta una breve descripcién de estas técnicas y tecnologias y el anélisis de ta investigacién que se realizé a 35 empresas seleccionadas como las de mayor perfil tecnolégico dentro del sector manufacturero de Barranquilla, Se revisan y estudian aspectos claves en el uso de estas tecnologias, los cuales permiten identificar puntos aébiles y oportunidades para plantear acciones al respecto. Este trabajo forma parte de los proyectos que desarrolla el Grupo de Investigacion de Ingenieria Simulténea (GIIS) con el objetivo de estudiar, conocer y difundir esta filosofia en las empresas. Palabras claves: Ingenieria Simultanea, Ingenieria Concurrente, Desarrollo de pro- ductos, Disefio Asistido por Computador (CAD), Manufactura Asistida por Compu- tador (CIM), Disefio para Manufactura y Ensamble (DFMA), Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEP), Intercambio Electrénico de Datos (EDI), Simulacién, Mejo- ramiento Continuo (Kaizen), Control Total de Calidad (CTC), Despliegue de la Funcidn de Calidad (QFD), Técnicas Taguchi, Control Estadistico de Procesos (CEP), Anélisisdel Valor (AV),Justoa Tiempo (JIT), Benchmarking, Outsoursing y Trabajo en Equipo. Abstract This article was prepared with the purpose of showing the results obtained by Engs. Luis Alberto Tarazona and Carmenza.Luna Amaya, as project directors, and Roberto Consuegra, Romulo Albarracin and Robert Ruiz, as authors, in their Diagnosis of The Manufacturing Industry of Barranquilla, related with the techniques and technologies that support Simultaneous Engineering. Fecha de recepein: 10 de octubre del 2000 * Ingeniera Industrial, Universidad Industrial de Santander; Especialista en Gerencia de Empresas Comerciales, Universidad del Norte; Especialista en Gestidn Industrial, Universidad Politécnica de Valencia (Espafia) y candidata a doctorde esa misma universidad. Profesora del Departamento de Ingenieria Industrial. (e-mail; cluna@uninorte.edu.co) Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Here is a brief description of those techniques and technologies and the analysis of the investigation made with 35 factories chosen as to have the highest technologic profile in the manidfactoring industry. Keyaspects in the nse of these technologies are reviewed and studied, which allows to identify the coeaknesses and gportunities to propose actions. This workisa part ofthe projects that the Group of Investigation of Simultaneous Engineering (GUS) is developing, with the purpose of studying, getting to know and showing this phylosophy to the industry. Key words: Simultaneous Engineering, Concurrent Engineering, Product Developement, Computer Asisted Design (CAD), Computer Asisted Manufacturing (CAM), Design for Manufacturing and Assembling (DFMA), Electronic Data Interchange (EDI), Simulation, Continued Improvement (Kaizen), Total Quality Control (TQM), Taguchi Techniques, Statistical Quality Control, Value Analysis, Just in Time, Benchmarking, Outsourcing and Group Work 1, INTRODUCCION A raiz de la globalizacion y en general de los procesos de reconversién inicia- dos en el pais en esta tiltima década, el concepto de «competitividad» ha co- brado gran fuerza y generado un movi- miento en el que los sectores producti- vos son protagonistas principales. El reto de transformar productos compe- titivos de talla mundial, implica poder competir con precios que correspon- dan a la franja de mercado estimada, con calidad certificada, con tiempos de entrega oportunos y con productos he- chos pensando en el cliente. Ante esta realidad, los sectores pro- ductivos deben orientarse hacia enfo- ques que permitan innovaciones, fruto del conocimiento y la tecnologia, y que garanticen el compromiso con la cali- dad y la rapidez de respuesta especial- mente. La Ingenieria Simultanea 0 Concu- rrente se constituye en una estrategia empresarial orientadaaacelerarel pro- ceso de desarrollo de productos, ya que secrea un entornoenel queel conjunto de la empresa participa ena funcion de disefio. «Es un enfoque integrado del desa- rrollo del producto que hace énfasis en las expectativas del cliente, apoyalos valores de trabajo en equipo multidisciplinario como Ia cooperacién y la confianza y el compartir e intercambiar informacion y conocimien- to, de tal manera que la toma de decisiones durante laetapa de disefio considere simul- téneamente todos los aspectos del Ciclo de Vida del Producto (CVP)»'. Por las caracteristicas del sector ma- nufacturero y por el énfasis de la Inge- nierfa Concurrente en el trabajo simul- téneo desde la funcién de disefio, aquél se convierte en sector clave para la apli- cacién de esta filosofia. No se puede afirmar categoricamente que una em- presaaplica ono Ingenieria Concurren- te; su implementaci6n depende del tra- bajo simultneo en Ia ejecucion de las diferentes actividades del desarrollodel 'AHMED,#1S. Al Ashaab. Morelos (Monterrey), Sociedad de Ingenieria Concurrente, 1997. Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24,2000producto, asfcomo dela interaccién de las reas organizacionales que intervie- nenenéste. Aunqueel conocimiento de la Ingenieria Simultanea entre el sector manufacturero no esta altamente di- fundido, sf se ha hecho uso de técnicas quelaapoyan, locual favorece,dealgu- na manera, que se trabaje en el conoci- miento, ladifusiény la implementaci6n de esta filosofia. El objetivo de este articulo es pre- sentar y analizar los resultados de la investigacién realizada por parte del Grupo de Investigacién de Ingenieria Simultanea (GUS) de la Universidad delNorte en empresas del sector manu- facturero de Barranquilla consideradas como las de mayor perfil tecnolégico, paraestablecerel diagnésticoactualcon relacion a la aplicacién de las técnicas que soportan y apoyan la Ingenieria Simultanea. 2. TECNICAS Y TECNOLOGIAS QUE APOYAN LA INGENIERIA SIMULTANEA Para alcanzar sus objetivos se debe te- ner claro que la Ingenieria Simultanea es una filosofia que abarca la interde- pendencia del conjunto de los aspectos infraestructurales y tecnolégicos de cualquier organizacién. Estos involu- cran el uso de tecnologias blandas que hagan posible una practica de gestion eficaz, especialmente en procesos y pro- cedimientos que promuevanla calidad, la planeacién y el trabajo en equipo multidisciplinario que permita replan- tear la cultura de la organizacion a to- dos sus niveles, lo cual facilitala partici- pacién interfuncional y propicia el tra- bajo paralelo. También se requiere el uso de tecnologiasduras, las cuales sim- plifican el manejo de informacién y los procesos de disefio y fabricaciénparala obtencién de productos y servicios. Se recurrié a una revisién bibliogra- fica detallada referente a las técnicas utilizadas en la practica dela Ingenieria Simultanea, para identificar las mas re- levantes, especialmente para el entorno industrial de Barranquilla. Elequipode investigacién definié un grupo de tec- nologias que se consideraron represen- tativas para el estudio, sobre las cuales se hace unabreve descripciény referen- ciaa su relacién con la Ingenierfa Con- currente. 2.1, TECNOLOGIAS DURAS Disefio Asistido por Computador (CAD) «Es cualquier sistema que hace uso de los computadores para ayudar en la creaci6n o modificacién de un disefio»2, Una de las principales ventajas de los sistemas CAD es la interactividad y la facilidad para crear nuevos disefios. Esto los relaciona directamente con la Ingenieria Simultanea, ya que con su utilizacién se pueden obtener diseftos mis precisos y en menor tiempo. 3 MOMPIN, José. Sistemas CAD/CAM/CAE. Di- seiio y fabricacién por computador. Marcombo, 1992. Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Manufactura Asistida por Computa- dor (CIM) «Es la utilizacién efectiva de la tecnologia computacional en la administracién,el con- trol-y la operacién de una instalacién de {fabricacién a través de una interfase directa 0 indirecta con los recursos humanos 0 fisicos de la compaitiay®, Con la aplicacién de estas tecnolo- gias de computacién en la fabricacién se obtiene mayor rapidez en el proceso, sobre todo con las maquinas de control numérico, con lo cual, a su vez, se logra una mayor precisién y se afecta positi- vamente la calidad de los productos, objetivos que persigue la Ingenieria Si- multdnea. Disefio para Manufactura y Ensamble (DFMA) Es un procedimiento sistematico para analizar y cuantificar los diseitos pro= puestos desde el punto de vista de la manufactura y del ensamble. Se han desarrollado softwares que apoyan las actividades de disefio con lo cual se previene sus implicaciones ena fase de manufactura. Aqui se manejan datos sobre las caracteristicas de los materia- les, caracteristicas de fabricacién y pa- rametros de montaje, donde se analiza no slo el componente individualmen- te sino el conjunto del sistema. 3 ARNEDO R,, José M. Fabricacién integrada por computador (CIM). Marcombo, 1992, Lasherramientasdel DFMA animan un didlogo entre el disefio y la fabrica- cién ocualquier otra disciplina que for- me parte en la determinacion del coste final de un producto. Permite la revi- sién de un viejo disefio olaconsecucién de uno nuevo, consolida o elimina pie- zas y estima costos para ensamble y manufactura‘, Analisis de Modo y Efectos de Falla (AMEF) «Es un proceso sistemético para evaluar los modos de falla y las causas asociadas con el disefio y procesos de manufactura de un nuevo producto»*. El AMEF procura encontrar los dis- tintos modos de falla de un producto antes quesefabrique. Desdelactapade disefio muestra las probabilidades de falla de las distintas partes que confor- maranel producto, lo cual permite aho- rrar costos en mantenimiento, repara- ciones, reprocesos, accidentes y propi- cia productos seguros. Intercambio Electrénico de Datos (EDD) Esl intercambio entre sistemas de in- formacién, por medios electrénicos, de datos estructurados segiin normas de mensajes acordadas. El EDI es un siste- * HARTLEY, John R. Concurrent Engineering. Reino Unido, 1990. SGONZALEZ, Carlos, Normas Internacionales de Administracién de Calidad y Sistemas Ambientales. McGraw-Hill. Ingenieria é& Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000ma ideadoconel fin deefectuar transfe- rencias electrénicas de informacién y documentaciéninvolucradaen transac- ciones comerciales 0 administrativas, las cuales son realizadas en computa- doras geograficamente separadas. Simulacién Es el desarrollo de un modelo légico- matematico de un sistema, de tal forma que se obtiene una imitacién de la ope- racién de un proceso de la vida real ode unsistemaa través del tiempo. Con ella se pueden manipular los disefios de los productos y los procesos, segtin unas condicionesadecuadas para obtener alta calidad, reduccién de costos, alta pro- ductividad y, sobre todo, reducirla pro- babilidad de fracaso de losdisefiosenla realidad. El uso dela Simulacién permite esti- mar, sobre prototipos virtuales, cual seré el comportamiento fisico futuro de un producto, y facilita, de esta manera, ladeteccion rapida de fallas y las modifi- caciones respectivas al mismo. Poresto, disefar con base en la utilizacién de prototipos virtuales es un hecho desea- bleparaminimizarlosriesgosde quedar desfasados en un mercado cada vez mas exigente y competitivo’. ~_ ®XAYNETO. Meciinica Aplicada SL. Integracién de Ensayo y Sinulacién en. un entorno de Ingenieria Concurrente, 1998. 2.2. TECNOLOGIAS BLANDAS Mejoramiento Continuo (Kaizen) «El Kaizen significa mejoramiento continuo 0 progresivo en el cual se encuentra in- volucrada toda laempresa, incluyendo tanto las directivas, laaltaadministracién comoa los trabajadores; en si, éste es un asunto de todos. Supone que la organizacién, los procesos, los productos, la vida de trabajo, siempre pueden estar en un continuo mejo- ramiento»’. Los objetivos dela Ingenieria Simul- tanea coinciden con los del Kaizen en términos de calidad, costo, servicio al cliente. Igual que para aquélla, en el Kaizen el trabajo en equipos multidis- ciplinarios es clave para lograr resul- tados. Control Total de Calidad (CTC) Es la puesta en practica de un sistema que busca eliminar las causas de los defectos en la produccién. Pretende que con su aplicaci6n se desarrolle, disene, manufacture y mantenga un producto de calidad, econémico, titil y siempre satisfactorio parael consumidor.Elapo- yo dela filosofia del CTC en las etapas de disefio, de mantenimiento, opera- cién, manejoy seguimiento del produc- to, esté totalmente acorde con elenfoque de la Ingenierfa Simulténea, en la cual la calidad se asegura desde el principio mediante el disefio en paralelo. * IMAI, Masaki. Kaizen: la clave de la ventaja competition japonesa. México. Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte, 8: 1-24, 2000Despliegue de la Funci6én de Calidad (QFD) «Es un método de incorporar los deseos de los clientes en las especificaciones de disefio de un producto»®. Es una de las técnicas disponibles més valiosas en la implantacién de la Ingenieria Simultanea, ya que asegura que el producto satisfaga las necesi- dades del cliente en la fase de concepto yen la de produccién. Técnicas Taguchi «Es una técnica valiosa, que se utiliza para optimizar los pardmetros basicos y che- quear el efecto.de-las, variaciones en los montajes de la fabricacién»®, Elenfoque basicode Taguchi consis- te en que el disefio debe hacerse robus- to, esto es, apto para fabricarse con bue- nacalidadapesar de las variables inevi- tables en el proceso de fabricacin. Es- tas herramientas permiten lograr mejo- res resultados en la aplicaci6n de la Ingenieria Simultanea. Control Estadistico de Procesos (CEP) EL CEP se apoya en herramientas esta- disticas quesirvencomomedio util para identificar condiciones anormales de los procesos. y mantenerlos en condi- ciones estables. Entre Jas principales ~~ 8CHASEY, Aquilano. Direcciény Administracién dela Produccién y de las operaciones, Editorial Irwin. HARTLEY, John R, op. ct. herramientas se encuentran los diagra- mas de Pareto, los diagramas Causa- Efecto, histogramas,los diagramas de dispersién, las graficas de control, anilisis de varianza. A través del CEP se pueden medir las fluctuaciones en el proceso, para determinar si éste se encuentra en buen funcionamiento o fuera de control. Es- tas mediciones suministran unos datos estadisticos que son de gran utilidad para la toma de acciones correctivas. Anilisis del Valor (AV) Seguin Kenneth A. Crow, presidente de DRM Asociados,el valor deun producto es interpretado de diferentes maneras por cada cliente. Su caracteristica mas comiin es un alto nivel de desempefio, capacidad, estilo, etc., relativos a su costo. «Esunenfoquecreativo yorganizado, cuya finalidad es la identificacién eficiente de los costos innecesarios, como aquellos quenoaportan calidad, aplicacién, duracién, presentaci6n o atractivo para el cliente»"®, Este método no sélologra disminuir los costos de los productos, sino que ademés ayuda a la mejora del Ciclo de Vida del Producto (CVP), es decir, lo hacemés competitivo.Estametodologia mejora el disefio del producto y dismi- nuye los costos, ya que provee un méto- do de comunicacién dentro de un equi- po de trabajo multidisciplinario de de- “MILES, Lawrence. Andlisis del Valor, México, Deusto, 1970. Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte.8: 1-24, 2000sarrollo del producto y busca siempre el consenso del equipo. Justo a Tiempo (JIT) Es un conjunto de actividades integra- das, disefiadas para obtener un alto volumen de produccién utilizando in- ventarios minimos de componentes que leganal centro de trabajo. Esun proceso para lograr mejoras continuas a través de la eliminacién sistematica del des- perdicioy dela variabilidad. Por defini- cién, los programas JIT abarcan no sdlo las técnicas de control de produccién, comolos sistemas Kanban,sino también los programas de control de calidad total, la capacitacién de los empleados y las iniciativas involucradas en el dise- to y la instalacién de las lineas, entre otras. Su relacién con la Ingenieria Simul- tanea es estrecha, ya que en ésta se manejan conceptos que involucran programas de control de calidad total, de apoyo de valores de cooperacién y confianza entre el grupo interdiscipli- nario. El disefio dela instalaciény de las lineas de productos es un trabajo que, al igual que la Ingenieria Simulténea, se vaa ver reflejado a lo largo de todo el Ciclo de Vida del Producto. Benchmarking Enuna frase, Benchmarkinges «aprender delosmejores». «Esunprocesosistemitico y continuo para evaluar los productos y servicios y procesos de trabajo de las orga- nizaciones que son reconocidas como repre- sentations de las mejores practicas con el propésito de realizar mejoras organizacio- ales" Al igual que en la Ingenierfa Simul- tanea, en el Benchmarking se da amplia importancia al trabajo de equipos multidisciplinarios implicados en el proceso de estudio, con el fin de evitar rivalidad entre los responsables de la linea y los asesores, para que en las primeras fases del CVP se destaquen las fallas y/o fortalezas de éste y sus competidores, de tal manera que se hagan las mejoras requeridas. Outsoursing «Es una megatendencia que se esta imponiendo en Ia comunidad empresarial mundial y consiste bésicamente en la contratacién externa de recursos anexos, mientras la organizacién se dedica exclusi- vamente a la razén de sus negocios». Al igual que la Ingenieria Simulté- nea, el outsoursing busca que las com- paiifas obtengan ventajas y beneficios en costo, calidad y servicios. Los tra- bajadores de la compajifa pueden de- dicar su tiempo al verdadero propésito de su negocio. Se logra ademas seguri- dad y confianzaal contarcon un provee- dor integral que ayudara a mantener el inventarioy a reducirloscostos genera dos por las compras. “—* SPENDOLINI, Michael J. Benchmarking. Bogota, Norma, 1994. INTERNET Http//sedesur-uanarino.edu.co/ Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Trabajo en Equipo Es la interaccién de los elementos com- ponentes del equipo para el logro de objetivos comunes. Estos estén com- puestos por personas pertenecientes a laempresa,oinstituciones, proveedores y/oclientes. La Ingenierfa Simultanea se apoya en el trabajo en equipo, ya que éste ayudaa que cada persona queconforma el equipo pueda emitir juicios y sean confrontados con los de los demas, con. lo cual se logra una alta efectividad en la toma de decisiones. Para la filosofia en estudio, el establecimiento de equi- pos de trabajo multidisciplinario es pieza clave para lograr resultados efec- tivos, ya queel trabajo paralelo se daen la medida que el conocimiento y la informacién se comparten desde el inicio del Ciclo de Vida del Producto, para adelantar la toma de decisiones. 3. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION Tema de investigacion Dado que la Ingenieria Simultanea y las técnicas y tecnologias que la apoyan sonuntemaquenohasidotratadoenel contexto del sector manufacturero de. Barranquilla, el propésito general fue determinar tendencias osefialar las po- sibles relaciones que pudieran existir entre las variables de este proyecto. E] tema central de este estudio fue detectar las tendencias de las empresas que conformaron la muestra, con res- pecto ala evaluacién de las variables para las técnicas seleccionadas como apoyo a la Ingenieria Simultanea: + 2Cémo es el nivel de conocimiento que posee Ia empresa sobre las técnicas? © gQué importancia le atribuye la em- presa alas técnicas? © 4Cudl es el-grado de utilizacién de las técnicns por parte de la empresa? ©. {Quénivel de dificultad (barreras) tiene la empresa para la aplicacién de. tas técnicas? © ¢Cudlesel gradode beneficioqueobtiene la empresa por la aplicacién de las técnicas? ©) {Cudlesel nivel de implantacién de las técnicas en la empresa? Variables A continuacién presentamos las varia- bles que se seleccionaron como de ma- yor impacto en la evaluacién de las técnicas y tecnologias de apoyo a la Ingenieria Simultdnea: Nivel deconoci- miento, Importancia atribuida por la empresa, Grado de utilizacién, Barreras de aplicacién, Beneficios de aplicacién, Nivel de implantacion. Las calificaciones que se utilizaron para estas variables fueron: Nulo, Bajo, Medio, Alto, Muy alto. Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Sin embargo, es importante resaltar que en esta investigacién se analizaron otras variables que al ser evaluadas por la empresa permitieron conocer la es- tructura organizacional, las comunica- ciones, los equipos multidisciplinarios, la gestion estratégica y otros aspectos tecnolégicos, que enriquecieronel diag- néstico que se hizo del sector manu- factureroconrelacion alas técnicas men- cionadas. Muestra seleccionada Se consideré que el tipo de muestreo que mas se identifica con el estudio es el muestreo por juicio 0 intencional, ya que se emplearon criterios muy parti- cularesy caracteristicasespecificas para lograr los objetivos de la investigacién. Para seleccionar las empresas que participaron en el estudio fue impor- tante la informacién suministrada por la Camara de Comercio de Barranquilla sobre un listado de las empresas del sector manufacturero de la ciudad e informacién sobre tamafio y activos. Igualmente, la informacion delas revis- tas LA Nota: «Compendio Sector Real 1998, Las 2.000 empresas mAs grandes» (edicion especial, diciembre de 1998), y Porrarouo: «Las mil empresas més grandes de Colombia» (septiembre de 1999). Las caracteristicas mas importantes que se tuvieron en cuentaal seleccionar la muestra fueron: * Se intenté abarcar la mayor parte de las actividades que cubre el sector manufac- turero. © Empresas con reconocidos resultados en sus operaciones. © Empresas con énfasis en la innovacién de sus productos. * Empresas con mayor perfil tecnolégico. La muestra qued6 conformada por 35 empresas. El cuadro 1 presenta la clasificacién por subsector de las em- presas participantes en el estudio. Se destacan los subsectores de «alimen- tos» y «metalmecdnico» como los de mayor participacién en la muestra. Recoleccién de la informacién Se diseiié un cuestionario cerrado, el cual fue aplicado como prueba piloto en tres empresas y a dos profesionales que conocian el tema de Ingenieria Con- currente, con el fin de obtener sugeren- cias y recomendaciones y detectar in- consistencias en el cuestionario, para ajustarlo. El levantamiento de la informacién se hizo en la mayoria de los casos perso- nalmente a los funcionarios involucra- dos en las actividades relacionadas con la gestion teenolégica en la empresa, lo que facilit6 la colaboracién de los en- cuestados y evité el sesgo debido a la interpretacion inadecuada de las pre- guntas. En los pocos casos en que nose aplic6 el cuestionario personalmente, éste fue remitido, junto con las instruc- Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Cuadro 1 Subsectores participantes en la’ investigacion ‘SupsEcTOR PARTICIPACION (%) Alimentos F 20 Bebidas 2 6 Confecciones 1 3 Textiles 1 3 Articulos de cuero one ug Produictos quimicos 3 8 Productos farmacéuticos 1 3 | ‘Caucho i: 3 Productos de plastico 4 i 4 40 35 100 cionesdediligenciamiento, paraser pos- teriormente comentado por teléfono. 4. ANALISIS DE RESULTADOS Cuando se indagé en las empresas sobre el conocimiento que tenfan sobre Ingenieria Simultanea, 23 de ellas (el 68%) contestaron negativamente; sin embargo, estono quieredecir quedentro delas empresas encuestadas nose haya dado un acercamiento a la simultanei~ dad de trabajos. Ademas se detecté que enalgunoscasoshay trabajoefectivoen equipos, tratamiento integral de infor- macién, buenas comunicaciones al inte- rior y exterior de laempresa,caracteris- ticas éstas que permiten propiciar el clima del trabajo simultaneo aunque las empresas no conozcan como tal los fundamentos de la Ingenieria Concu- rrente. 4.1, NIVEL DE CONOCIMIENTO La figura 1 presenta los resultados obte- nidos del nivel de conocimiento apli- cado a las 16 técnicas’ estudiadas. Se aprecia que el nivel del conocimiento del conjunto de técnicas es de2.7 y esta entre «medio» y «bajo» en unaescala de 1a5. Esto indica una oportunidad para ofrecer programas de capacitacién en estas areas, asicomola revisién de los planes de estudio de los programas de pregrado en Ingenieria para analizar si se justifica ono la inclusién de estos temasenla formacién de profesionales. Sin embargo, este nivel de conoci- mientodebeseranalizadoindependien- temente para cada técnica, lo cual per- mite una mayor consistenciaenlosand- lisis que se deriven de estos resultados. El cuadro 2 muestra las técnicas «mas» y «menos» conocidas en orden 10 Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Be 2 ciel ce a Figura 1. Histograma de los promedios ponderados de la calificacidn del nivel de conocimiento Cuadro 2 Relacién de las cinco técnicas Més y MeNos conocidas ‘Técnicas MAs conocidas Cal. Técnicas Mexos conocidas Cal. Control Total de Calidad 3.74 _| Simulacién 1.56 Control Estadistico de Procesos 371 _| Disefio para Manuf. y Ensamb. 1.56 Trabajo en Equipo 3.26 | Técnicas Taguchi 174 Disco Asistido por Computador 3.00 _| Analisis de Modo y Efectos de Falla 176 Outsoursing 3.00 | Intercambio Electrénico de Datos 19t dades de los clientes que permiten re- ducir partes, funciones y costos desde el disefio. Esto puede ser un indicio de falta de conocimientoe interés de direc- tivos y encargados del desarrollo del producto por buscar nuevas alternati- vas fuera dle sus fronteras, que no sdlo faciliten el disefio de productos sino que ademés disminuyan al maximo los inconvenientes y excesos asociados con éste. El mayor nivel de conocimiento lo alcanz6 el Control Total de Calidad, seguido por el Control Estadistico de Procesos y el Trabajo en Equipo, técni- cas consideradas blandas, con califica- ciones que indican una difusién mas 0 menos aceptable al interior del sector manufacturero. Esto concuerda con el hecho de tener dentro de las areas de estudio de los planes de Ingenieria In- dustrial estos temas, lo cual hace supo- ner una relacién con la aplicacion prac- tica de estas areas. Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000 Bt4.2. IMPORTANCIA ATRIBUIDA. ALAS TECNICAS Es importante hacer énfasis que el and- lisis presentado, a partir de este item, conrelaciéna las cinco variables restan- tes, corresponde a los datos de las em- presas que utilizan las tecnologias en cuestién. if 6 Cert eaves. aprecia claramente que las empresas atribuyen a éstas una importancia alta; el nivel medio fue de 3.8 en una escala de 1 a 5. Esto corrobora, de alguna manera, que las técnicas seleccionadas sf son relevantes para las empresas. Quienes las estan utilizando les dan una importancia realmente alta. Figura 2. Histograma de la calificacién de la importancia relativa (Promedio ponderado) En la figura 2se presenta el histogra- ma de la calificacién de la importancia relativa de las técnicas estudiadas. Analizando el conjunto de técnicas, se El cuadro 3 presenta el resumen de las cinco técnicas «ms» y «menos» im- portantesenordenascendente ydescen- dente, respectivamente. Cuadro3 Relacién de las cinco técnicas MAs y MENos importantes Técnicas MAs importantes | Cal. | _ Técnicas MeNos importantes Control Total de Calidad 46 | Técnicas Taguchi 33 Control Estadistico de Procesos | 45 | Simulacién 35 Trabajo en Equipo 4.3 | Intercambio Electrénico de Datos _| 3.5 Outsoursing 43 | Andlisis del Valor 39 Benchmarking 4.2 | Disefo para Manuf. yEnsamb. | 3.9 2 Ingenierfa & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Los resultados de este cuadro son muy significativos en cuanto a la alta importancia que los encuestados dana las técnicas. Si se analizan las técnicas «més» y «menos» importantes, se apre- cia que la calificaci6n maxima de estas tiltimas fue 3.9, que en una escala de 1 a5es relativamente alta, lo cual confir- ma quelacalificacion paraesta variable estdenun rango «alto» para las 16 técni- cas. Cabe resaltar aqui que el Control Total de Calidad es considerada como la técnica més importante, seguida del Control Estadistico de Procesos, del = Fee T Equipo = T Taguchi portancia y el nivel de conocimiento quese tiene delas técnicas;aquellas que poco se conocen fueron evaluadas co- mo poco importantes. 4.3, GRADO DE UTILIZACION Esta variable se refiere al grado de in- tensidad con que son utilizadas las dife- rentes técnicas y tecnologiasen las apli- caciones para las cuales fueron adqui- ridas. La figura3 muestrael histograma de la calificacin ponderada del grado de utilizacion de las técnicas estudiadas. Peer err Auteoursing Figura 3. Histograma de la calificacién ponderada de la intensidad de utilizacion de las técnicas y tecnologias Trabajo en Equipo, del Outsoursing y del Benchmarking, la mayorfa enfocadas alagestién yalcomportamientocultural de la organizacién. Aqui se repite que las menos importantes para las em- presas tienen relacién con los aspectos mis técnicos de ingenierfa. Se puede comentar que hay relacién entre la im- Por lo presentado en la grafica es importante destacar que se esta eva- luando el nivel de intensidad de uso, lo que indica que aunque sélo 6 empresas utilizan el DFMA, lo hacen en un nivel «muy alto» y «alto», y lo ubican en un puesto privilegiado de nivel de uso. Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000 13Elpuntaje generalestaen3.7,enuna escalade1a5,locualindica que hay un buenniveldeuso. La Simulacién figura. como la de menor grado de utilizacién: Se resalta que las técnicas «mas» y «menos» utilizadas son practicamente las mismas que se consideran «mas» y «menos» importantes. Esto tieneunalto Cuadro 4 Relacién del Mayor y MENok nivel-de utilizacion ‘Técnicas con Mayor uso Cal. | ‘Técnicas con MENoR uso DEMA 43 | Simulacién Disefto Asistido por Computador 41_| Kaizen Trabajo en Equipo 40 | Outsoursing QD 40 | Analisis del Valor Penis Taguchi 40 | Justoa Tiempo De las estadisticas expuestas en el cuadro4 y en la figura 3 se observa que las tecnologfas con una mayor frecuen- cia de utilizacién con respecto a los promedios ponderados son: DFMA, CAD, Trabajo en Equipo y QFD. Los resultados del estudio con res- pecto a las técnicas «mas» y «menos» usadas, independientemente desu gra- do de utilizacién, fueron significativos. El cuadro 5 presenta en orden descen- dente del uso de las técnicas y tecno- logias. significado, en el supuesto de que sean implantadas y utilizadas aquellas téc- nicas que se consideran mds impor- tantes. Estos datos reflejan otra oportuni- dad, en el sentido de que el poco uso determina que hay vacios en la capa- citacién para la aplicacién de varias de estas técnicas, especialmente las duras, que tienen que ver con los aspectos técnicos del desarrollo del producto. Cuadro 5 Uso de las Técnicas y Tecnologias Técnicas y Tecnologias N° Emp. as y Tecnologias Control Total de Calidad 24 | Despliegue de Fun. Calidad | 10 Control Estadistico de Procesos | 24 _| Justo.a Tiempo 0 Trabajo en Equipo 22 __| Anélisis de Modo y Ef. Falla 8 | Outsoursing 21__| Disefio para Man. y Ensam. 6 Benchmarking 18 | Anilisis del Valor 6 efio Asistido por Computador| 17 _| Intercambio Elect. de Datos 5 Kaizen 16 _| Simulacion 4 Pees ‘Asistida porComp.| 14 _| Técnicas Taguchi 2 3 ” Ingenieria 6 Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Al consultar a las empresas que uti- lizan las técnicas sobre lasrazones desu uso, se pudo establecer que para el caso del Control Total de Calidad y elControl Estadistico de Procesos, queson las mas utilizadas, la de mayor importancia se refiere al «mejoramiento de la calidad». Esto se debe a que la mayorfa de las tecnologias blandas en estudio abarcan conceptos cuyos objetivos principales estan encaminados a lograr este fin, tanto para los productos que se manu- facturen como la de la organizacién en general. En general, se observa que las razo- nes parael uso de las técnicas y tecnolo- gias duras quedaron clasificadas de la siguiente manera: primero, reduccién de costos; segundo, mejorar la calidad; tercero, reducir tiempos de entrega. Este andlisis es de gran importancia, ya que esta en directa concordancia con los objetivos que persigue la aplicacién dela Ingenierfa Simultanea: reducir los tiempos de entrega, aumentar la cali- dad y disminuir costos. Si éstasse cons- tituyen entre las principales razones por las cuales el sector manufacturero aplica las técnicas, es altamente proba- blequeestéabiertoa laaplicacion formal dela Ingenieria Simultanea para lograr la competitividad en los mercados globalizados. 4.4, BARRERAS DE APLICACION Las barreras que presenta el conjunto de las diferentes técnicas estan repre- sentadas en la figura 4. Allfel conjunto presenta una media de 2.5,enunaescala de 1a5, lo cual favorece a esta variable, ya que se puede considerar un valor «bajo», lo que indica que las empresas manifestaron que no tenian altas barre- ras para el uso de las técnicas. Esto es positivo en el caso de que se requiera hacer uso de ellas en la aplicacién de la Ingenieria Simultdnea. De todasformas, ec | g twolest pos, P= Cursourcing Pos Figura 4. Histograma de la calificacién ponderada de las barreras para la utilizacién de las técnicas y tecnologias Ingenieria & (Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000 15es importante hacer un anilisis individual delastécnicas que presentan «mas» y «menos» barreras en su apli- cacién, que permita revisar las posibles causas de éstas. capacitacién en estas dreas de apoyo técnico para el desarrollo del producto. En el caso de las tecnologias llamadas «blandas», la barrera que mas incideen la aplicaci6n de las mismas es la «resis- Cuadro 6 Relacién de las cinco técnicas que presentan MAs y MNos barreras en su aplicacién Técnicas con MAsbarreras _ | Cal. ‘Técnicas con Menosbarreras | Cal. Disefio para Manuf y Ensam. | 3.0 | Técnicas Taguchi 1 Kaizen 2.9 | Intercambio Electrénico de Datos | 1.6 | Manufactura Asistida por Comp. | 2.6 | Anilisis del Valor 2.0 Disefio Asistido por Computador| 2.6 | Andlisis de Modo y Efectos de Falla | 2.1 Simulacién 25 | Outsoursin, 22 Enelcuadro6seaprecia que algunas de las técnicas con mds barreras corres- pondena las menos utilizadas, como el caso de Simulacién. Sin embargo, no hay una relacién muy directa que muestre que las mas utilizadas sean las que tengan menos barreras. Esto se jus- tifica, en parte, porquela calificaciénde barreras NO fue realmente muy alta para el conjunto, por lo cual todas obtu- vieronunacalificaciéncon poca desvia- cién. Esimportanterecalcarqueel estudio sonde6acercade lasbarrerasmassigni- ficativas para la aplicaci6n de las técni- cas, y concluyé que en la aplicacién de las tecnologias duras, las barreras que tienen una mayor incidencia son, en orden descendente, el «costo elevado» y la «falta de conocimiento de las mis- mas». Aqui se resalta la oportunidad quetienenlasinstituciones que manejan. programas de Ingenieria para ofrecer tenciaal cambio». Esto se puede enten- dercomounaconsecuenciadelacultura organizacional y laboral tradicionalista que imperaen el sector manufacturero, en el cual muchos trabajadores llevan laborando varios afios y no estan pre- parados para asimilar los cambios que ocurrenen lasfuncionescomoresultado de la aplicacion de tecnologias ajenas a su entendimiento y costumbres. 4.5. BENEFICIOS DE LA APLICACION DE LAS TECNICAS El conjunto de las técnicas para esta variable presenta una media alta de 3.9, en la escala de 1 a 5. Esto favorece la apreciacién de que las empresas que confirmaron!a utilizacion delas técnicas consideran que van a tener altos bene- ficios con su implantacién. Esta afirma- ciénesmuy positivasise tieneencuenta que parte de los objetivos de esta inves- tigacién fue sensibilizar a las empresas 16 Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Figura 5. Histograma de la calificacién ponderada de los beneficios de las técnicas y tecnologias sobre los beneficios que puede repre- sentar para ellas la aplicacién de la Ingenieria Simultanea. Estos resultados se presentan en la figura 5. El cuadro 7 muestra los resultados sobre la relacién de las cinco técnicas que aportan mayores o menores benefi- cios en su implementacién. dicho. Aqui el dato més relevante que se debe tener en cuenta es el que consi- dera que las Técnicas Taguchi y la Si- mulacién se catalogan como las de menor beneficiopara lasempresas. Estas también estaban consideradas entre las de menor nivel de conocimiento. También es importante resaltar que aunque la Manufactura Asistida por Cuadro7 Relaci6n de las cinco técnicas que aportan Ms y MeNos beneficios en su implementacién Técnicas de MAs beneficios Cal. |_ Técnicas de Menos beneficios Cal. Manufactura Asistida por Comp. | 4.4 | Técnicas Taguchi | 3.0 Justo a Tiempo 4.2 | Simulacién | 3.0 Intercambio Electrénico de Datos _| 4.2 | Disefio para Manuf. y Ensamble 35 Trabajo en Equipo 41 | Anilisis de Modo y Efectos de Falla | 3.6 Despliegue de la Funcién Calidad_| 4.1 | Anilisis del Valor 37 Dado que la media del conjunto de técnicas no difiere considerablemente, el andllisis de este cuadro_reafirma lo Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000 Computadorse colocaba entre las técni- cas que presentaban mayores barreras en su aplicacién, las empresas que lautilizan reconocen sus altos beneficios. El estudio incluyé un sondeo sobre el tipo de beneficio logrado por las em- presas que aplicaron las diferentes téc- nicas. En general, se pudo concluir que el beneficio que tiene mayor incidencia enlas tecnologias durases la «reduccién de costos de fabricacién»; su aplicacién. ha permitido reducir los costos relacio- nados con la manufactura y en general con la operacién. En cuanto a las tec- nologiasblandas, senota queelbeneficio de mayor incidencia es el «incremento dela calidad». Estose puede interpretar como una tendencia a utilizar tecnolo- gias blandas con el objetivo principal de impactar positivamente la funcién de calidad. Estos resultados demuestran el inte- résdelas empresas por ofrecer produc- tos de mejor calidad para aumentar la satisfaccién sobre las necesidades y exigencias de los clientes. En general, se observé que las empresas han obtenido buenos resultados en la aplicacién de estas técnicas y tecnologias, por lo cual se prevé igualmente buenos resultados en la aplicacion de la Ingenieria Simul- ténea, puesto que han logrado aleanzar beneficios a través de algunas técnicas asociadas con ella. 4.6. NIVEL DE IMPLANTACION DE LAS TECNICAS Elgradodeimplantacién delas técnica se puede ver generalizado en la figura 6.El conjunto de técnicas presenta una media de 3.0, que ubicaa las técnicas en generalen un nivel deimplantacién «medio». El andlisis detallado puede observarse en el cuadro 8, que resume las técnicas con «mayor» y «menor» grado de implementacion. Figura 6. Histograma de la calificacién ponderada a nivel de implantacion de las técnicas y tecnologias a8 Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Cuadro 8 Relacién de las cinco téenicas implantadas en Mayor 0 Menor grado Téenicas con Mayor grado | Cal. | __‘Técnicas con Menor grado de implantacién de implantaci6n Cal. Intercambio Electrénico de Datos | 4.2 | Simulacién 18 Disefio para Manufactura y Ens. _|°4.2 | Kaizen 23 ‘Técnicas Taguchi 4.0 | Benchmarking 24 Disefio Asistido por Computador | 3.9 Analisis de Modo y Efectos de Falla) 2.9 Manufactura Asistida por Comp. | 3.9 Outsoursing 3.0 Segtin este cuadro, las técnicas que tienen un mayor nivel de implantacién en las empresas que las aplican son: el Intercambio Electrénico de Datos, el Disefio para Manufactura y Ensamble y las Técnicas Taguchi, entre otras. Aun- que aparentemente estos resultados parecen contradecirse con algunos de las tablas anteriores, cabe recordar que s6loaplican para aquellas empresas que utilizan las técnicas, lo cual indica, por ejemplo, que aunque son ocas las em- presas que emplean el EDI, lo hacen en un grado muy alto, por lo cual arrojan estos resultados. Las técnicas con un menor nivel de implementaci6n son Simulacién y Kai- zen. Enelanilisis se observaqueambas han presentado baja calificacién en su intensidad de utilizacin y alto grado de dificultad en su aplicacién. Alrevisar los resultados del Control TotaldeCalidad, del Control Estadistico de Procesos y del Trabajo en Equipo, que figuran entre las técnicas més usa- das y conocidas, se aprecia que las em- presaslas ubicaronensumayorfacomo grado «alto» y «medio» de implan- tacién, lo cual justifica la posicién ocu- pada en esta variable. Lasfiguras7y 8muestran una visién general delascalificaciones ponderadas de las variables para las tecnologias durasy blandas, respectivamente. Estas figuras resumen el andlisis detallado anteriormente presentado. 4.7. OTRAS CONSIDERACIONES Aunque el tema central de la investi- gacién giraba alrededor del Nivel de conocimiento, Importancia atribuida por la empresa, Grado de utilizacin, Barreras de aplicacién, Beneficios de aplicacién, Nivel de implantacién de las técnicas, es importante comentar los resultados acerca de otros aspectos que se analizaron en el estudio y contribu- yeron al diagnéstico de la situacién ac- tual del sector manufacturero con res- pecto a las técnicas de apoyo a la Inge- nieria Simultaénea. Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000 19Figura 7. Resumen general de las calificaciones ponderadas para las tecnologias duras Figura 8, Resumen general para las calificaciones ponderadas para las tecnologias blandas Estructura Organizacional y Comunicaciones Los resultados determinaron que la mayorfa de las empresas estudiadas (76%) poseen una estructura jerarquica, y la estructura matricial est4 contem- plada enel18% y un 6% como unidad de negocios: Esto indica que atin se conserva‘el paradigma de la estructura vertical, que propicia inadecuadas y complicadas rutas por las que circulala informacién, lo cual afecta la toma ré- pida'de decisiones. Esto suigiere que las empresas del estudio requieren una transicién a es- tructuras mas planas que faciliten la comunicacién y la toma de decisiones, factor importante para aplicar Ingenie- rfa Simultanea. 20 Ingenieria & Desarfollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Establecimiento de Equipos multidisciplinarios Un alto porcentaje de empresas (79%) afirmé queestablecia formalmente equi- pos de trabajo multidisciplinarios, lo cual indica que hay gran interés por parte dela administracin para fomen- tarel trabajo con personal de diferentes areas, a fin de involucrarlas en la btis- queda de soluciones éptimas a los pro- blemas. A pesar de que este porcentaje es alto, la realidad actual, no sdlo en el sector manufacturero,evidencia que las empresas tienen problemas para alcan- zar la competitividad que se requiere, enparteporla faltade cultura detrabajo interfuncional. Si en verdad se estén conformando los equipos de trabajo multidisciplinarios, se puede suponer que éstos no tienen la eficacia ésperada, ya sea por falta de conocimiento de las metodologias de trabajo para este esquema 0 porque en muchos casos no se tiene claridad de lo que implica el conceptode trabajoen equiposmultidis- ciplinarios. De todas maneras, éste es un punto Positivo, ya que esta alta calificacién, demuestra que en las empresas se tiene interés de aplicar trabajo en equipos multidisciplinariosy crear unambiente propicio paraeliminar lasbarrerasentre los departamentos, lo que favorece la aplicacién de la Ingenieria Simultanea. Se considera esto como otra oportuni- dad para ofrecer capacitaciénen manejo de equipos y metodologias de trabajo en esta drea. Areas de la empresa encargadas de la implantacién de las técnicas Enlamayoria de los casos, esta respon- sabilidad recayé sobre los departamen- tos de produccién; se nota una pobre integracién y compromiso interfun- cional para lograr un aprovechamiento por parte de todos los departamentos de la organizaci6n. Las tecnologfas con mayorntimero de departamentos parti- cipantes en su implementacién fueron el «Trabajo en Equipo» y «el Control Total de Calidad». Este resultado es légico, pues dichas tecnologias requie- ren para su correcta utilizacion una alta participacién de todos los miembros de la empresa. En este item también se percibe el bajo compromiso de la gerencia por la funcién de I+D, ya que son pocas las empresas que poseen este departa- mento. La funcién de «disefio» tiene una minima participacién en la imple- mentacion de las tecnologias. Otro dato importante es la baja participacién del «Departamento de Mercadeo» en la aplicacién de las técnicas, que enel caso de la Ingenierfa Simultanea es funda- mental, dado que es este departamento el que tiene la informacién directa del cliente. Es claro que falta integracién entre las diferentes reas funcionales y cultura para trabajar multidiscipli- nariamente, puntos claves en al aplica- cin de la Ingenieria Simultanea. Ingenieria & Desarrollo, Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000 2Etapas del desarrollo del productoen las que se utiliza las técnicas Lamayoria de las empresas que parti- ciparonen|a investigacién sefalan ala «manufactura» como la etapadel desa- rrollode productos en la cual seaplican con mayor frecuencia las técnicas y tec- nologfas relacionadas con la Ingenieria Simulténea. Esta situacién se contra- pone a la filosofia:de la Ingenieria Si- multanea, pues ésta se apoya en las técnicas para que a través de su.utiliza- cién se puedan integrar y analizar las diversas etapas del Ciclo de Vida del Producto en forma simultanea y:no se- cuencial. Factores claves con relacién al cliente Dada la importancia de conocer la re- laciénde lasempresas participantescon sus clientes y considerando a éste un factor decisivo en la aplicacién de la Ingenieria Simult4nea, se incluy6 en el estudio la evaluacién de las empresas factores tales como: Tiempo de entrega, servicio postventa, calidad, confianza, comunicacién, garantias. Enestesentido, se pudo determinar que la relaci6n de la empresa con'sus clientes es buena. Las calificaciones que se utilizaron fueron: «excelente», «bue- nap, «regular», «mala» y «pésima». El factor «confianza» presenté un 71% de calificacién «buena», el mas alto comparado con los otros factores, cuyo comportamiento fluctu6 entre un 50%, obtenido por «comunicacién», y un 62% del «servicio postventa». El factor «calidad» alcanz6 la calificacién «excelente» mas alta, con un 44%. Estos resultados son destacables, ya que una buena relaci6n con los clientes es clave para laimplementaci6n de In- genieria Simultanea, donde el cliente debe involucrarse en el desarrollo del producto, especialmente en la etapa de disefio. CONCLUSIONES. Estas son algunas de las conclusiones delainvestigacién sobre el diagnéstico de las empresas del sector manufactu- rero que patticiparon en el estudio con relaciéna las técnicas y tecnologias que apoyana la Ingenieria Simultanea. Los resultados de la investigacién muestran que el 68% de las empresas NO conocen la Ingenieria Simultdnea. Estollevaaconcluirqueelsector manu- facturerode Barranquilla tiene unpobre conocimiento deesta filosofia: Teniendo encuenta queenelestudio participaron las empresas que se consideraron con mayor perfil teenolégico, es acertada la anterior aseveraci6n. Sin embargo, esto no quiere decir que dentro de las empresas encuestadas no haya habido un acercamiento al trabajo simultaneo, ya que en algunas de ellas se perciben caracteristicas propias de la Ingenieria Simulténea. Esto supone que hay, en algunos casos, «terreno abonado» para el'conocimiento y posterior implemen- tacién de la Ingenieria Simulténea. Ingenieria & Desatrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000Se determiné que las tecnologias blandas son las mas conocidas por las empresas estudiadas;estose debea que estas tecnologiassonlas mas difundidas en el medio. La falta de conocimiento de tecnologias duras se puede explicar por la ausencia de medios eficaces y suficientes para su difusién, asf como insuficiente interrelacién entre las uni- versidades, como fuentes de conoci- miento, ylas empresas. Ademés, puede influir la carencia de centros tecnolé- gicos especializados que se conviertan en importantes difusores de conoci- miento tecnoldgico. Este punto debe asumirse como una oportunidad de capacitaciénenlas técnicasy tecnologias de poco conocimiento. La importancia que las empresas les atribuyena las técnicases relativamente alta, aunque en algunos casos no se haga uso de ellas, lo que sugiere una clara conciencia sobre los beneficios que pueden aportaren caso deseraplicadas. El Control Total de Calidad, el Control Estadistico de Procesos y el Trabajo en Equipo fueron consideradas como las técnicas mas importantes; entre las me- nos importantes figuran las Técnicas Taguchi, la Simulacién y el EDI. Se percibe que la importancia que les dan lasempresasa las técnicas tiene relacion con el nivel de conocimiento, ya que, con poca variacién, las mas conocidas seevaluaroncomo las mas importantes. Sedestacancomolas tecnologias mas usadas porlasempresasel Control Total de Calidad, Trabajo en Equipo yel Out- soursing, que son consideradas blandas Ingenieria & Desarrollo. Universidad del Norte. 8: 1-24, 2000 y coinciden con las mas conocidas. Las tecnologfasdurasson las menosusadas, especialmente las Técnicas Taguchi, la Simulaciény el EDI. Realmente, en este resultado influyé el poco conocimiento que se tiene de ellas, aun en el caso que las empresas reconozcansuimportancia y sus beneficios. Sobre el uso de las tecnologias duras, se resalta que aun cuando son pocas las empresas que las emplean, éstas califican el nivel de utilizacin como «alto» y «muy alto», lo cual las ubica en un puesto destacado en este aspecto. Con respecto a las razones por las cuales estas empresas utilizan estas técnicas y/o tecnologias, las més fre- cuentes para suaplicaciénson: mejorar la calidad y reducir costos de fabrica- ci6n, objetivos claros de la Ingenieria Simulténea, lo cual favorece el que se propicie un ambiente adecuado y una conciencia positiva, por partede quienes lideran las empresas, sobre los bene- ficios y los objetivos que tiene esta filo- sofia. En cuantoalasbarreras queinfluyen en la aplicacién de las tecnologias, se concluyé que los costos son la barrera més significativa por la cual aducen las empresas la poca utilizacién de las técnicas, especialmente las duras. Esto se entiende debido a la mentalidad ge- neralizada de obtener beneficios inme- diatos y tangibles de las inversiones quesehacenen tecnologia.Sinembargo, aunque es deseable que se cuente con tecnologia especial paralaintroduccién de la Ingenierfa Simulténea, no estotalmente indispensable la inversién en tecnologia dura, pues inicialmente ésta se puede implementar a través de proyectos pilotos que pueden ir am- plidndoseamedida quesevagenerando la difusién en la la organizacién. Al principio, las aproximaciones a la Inge- nierfa Simultanea parten de una buena introduccién por medio de excelente capacitacién y uncompromisodecidido por parte de la gerencia. En términos generales, la mayoria de las empresas (70 al 90%) obtuvieron beneficios calificados desde «medio» a «total». Entre los logros masimportantes estan la reduccién de costos de fabri- cacién, especialmente en lo referente a tecnologias duras. Y en cuanto a las tecnologias blandas, los mayores bene- ficios'se relacionancon el incremento de la calidad. Es importante resaltar la oportuni- dad que se presenta en el sector manu- facturero con respecto a capacitacién en las técnicas y tecnologias que pre- sentan niveles bajos de conocimiento de uso; especialmente las consideradas durasy dealgunamanera relacionadas con costos altos y dificultad de aplica- cidn. Igualmenteen temas como trabajo en equipo y'comunicaciones, que son claves en la aplicacién dela Ingenieria Simulténea y que en la investigacion presentaron algunas debilidades. Bibliografia AHMED, HS. Al Ashaab. Morelos (Mon- terrey), Sociedad Mexicana de Ingenie- ria Concurrente, 1997. MOMPIN José. Sistemas CAD/CAM/CAE. 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