A befröccsöntés során

eloforduló felületi hibák és

azok elhárítási módozatai
Bevezetés
Ez a hibajegyzék segít a muanyag fröccsöntés során jelentkezo felületi hibák kielemzésében
és utalást ad a hiba elkerülésére ill. azok csökkentésére.
A hibajegyzék két részre oszlik:
1. Fejezet: Hibaosztályozás (- felismerés)
2. Fejezet: Fizikai okok és javítási lehetoségek
Függelék: Adatgyujto jegyzokönyv

1. Fejezet: Hibaosztályozás
Ebben a fejezetben leírják az egyes hibákat sok kép és magyarázat segítségével. Ennek
alapján meghatározható a gyakorlatban eloforduló probléma. A hiba meghatározása
után a megfelelo hibaszámmal át lehet térni a 2. Fejezetre.

2. Fejezet: Fizikai okok és javítási lehetoségek

Röviden megtalálható az adott hibá kat kiváltó fizikai okok magyarázata. Ez a rész
fontos utalásokat ad az elvi hibákkal ill. figyelembe veendo peremfeltételekkel
kapcsolatban. Lefolyásdiagram formában utalás található a hibák méréskelésére ill.
csökkentésére. A feldolgozás-technikai javítási intézkedések mellett utalás található az
alkatrész- és szerszámkialakítást ill. anyagválasztást illetoen.

Függelék: Adatgyujto jegyzokönyv

Az adatgyujto jegyzokönyv segítségével az optimális folyamat könnyebben beállítható
vagy kiértékelheto.

1. Fejezet: Hibaosztályozás (- felismerés)

1. Beszívódási helyek
2. Fátyolosság
2.1 Beégési fátyolosság
2.2 Nedvesség fokozta fátyolosság
2.3 Színfátyolosság
2.4 Levego okozta fátyolosság/légsarok
2.5 Üvegszál okozta fátyolosság
3. Felületifény/felületi fénykülönbség
4. Összefolyás
5. Szabadsugár képzodés
6. Dieselhatás
7. Hanglemezhatás
8. Kifehéredés/feszültségi repedések
9. Hiányos termékek
10. Túlfröccsöntött termékek (sorja, úszóhártya)
11. Látható kidobónyom
12. Deformáció a kidobásnál
13. Felületi réteg lehámlás
14. Hideg dugó/hideg folyásvonalak
15. Légzárványok (hólyagképzodés)
16. Sötét pontok
17. Matt helyek a megvágás (beömlés) környezetében

2
1. Beszívódási helyek
A beszívódás mélyedésként jelenik meg az alkatrész felületén az anyagfelhalmozódási
helyeknél, ha a ho hatására kialakuló térfogatcsökkenés (zsugorodás) nem tud
kiegyenlítodni.

1. Kép: Beszívódás a bordáknál

2. Kép: Falvastagságkülönbség okozta beszívódások

3. Kép: Beszívódás a rosszul temperált hengeres magnál

2. Fátyolosság
Segítség az osztályozáshoz:
A fátyolosság – különösen a beégési-, nedvesség- és levego okozta fátyolosság –
megjelenési formája gyakran hasonló a készterméknél. Gyártásnál ez különösen nagy
gondot okoz, mert szemrevételezéssel az osztályozás nehéz, esetenként lehetetlen. A
fátyolosság helyes besorolása céljából a feldolgozónak ismernie kell a muanyagokra, a
feldolgozási körülményekre és a környezeti lefolyásokra vonatkozó részletes adatokat.
Ezért ebben a fejezetben a különbözo fátyolosságra vonatkozó utalások találhatók.
Nyomatékosan hangsúlyozni kell azonban, hogy a felsorolt utalások nem jelentkeznek
feltétlenül az adott hibánál, de gyanút kelthetnek egy meghatározott fátyolosságra.
Utalások fátyolosságra:

3
Beégési fátyolosság:
• A fátyolosság ismétlodoen lép fel
• A fátyolosság s szuk keresztmetszetek (nyíró igénybevétel) és éles sarkok mögött alakul
ki a szerszámban
• A kifröccsöntött anyag homérséklete a felso határon van
• A hibakép javul a lassabb befröccsölésnél
• A hibakép javul alacsonyabb homérséklet esetén
• A muanyag ömledék sokáig tartózkodik a plasztikáló hengerben ill. csigaelotérben (pl.
ciklusmegszakítás, vagy kis lökettérfogat miatt)
• A visszadolgozott anyag részaránya magas ill. az anyag egy részét már többször
megömlesztették
• A szerszám forrócsatornás
• A fröccsönto gép önzáró fúvókával van ellátva

Nedvesség okozta fátyolosság:

• A muanyag hajlamos vízfelvételre (pl. PA, ABS, PBTB, PC, PMMA, SAN), lassú
kifröccsölésnél a „szabadba” az ömledék hólyagosan és/vagy gozölögve lép ki a
fúvókából
• Szerszámkitöltésnél a megdermedt folyási front kráteres szerkezetu
• Az anyag feldolgozás elotti nedvességtartalma túl magas

Levego okozta fátyolosság:

• A környezet légnedvesség tartalma nagyon magas (különös tekintettel arra, hogy ha
közben a szerszám és a granulátum is hideg)
• A hiba mérséklodik a kisebb dekompressziónál
• A hiba mérséklodik a lassabb befröccsentésnél
• A kifröccsentett anyag hólyagos
• Szerszámkitöltésnél a megdermedt folyási front kráteres szerkezetu

2.1 Beégési fátyolosság

Amennyiben a muanyag ömledék a túl magas homérséklet ill. a túl hosszú tartózkodási
ido miatt termikusan károsodik, gáz alakú bomlástermék keletkezik, amely a termék
felületén barnás, vagy ezüstös elszínezodés formájában láthatóvá válik.

4. Kép: Beégési fátyolosság a plasztikáló hengerben való túl hosszú tartózkodás következtében

4
5. Kép: Beégési fátyolosság a beömlonél keletkezett nagy nyírási ho miatt

6. Kép: Beégési fátyolosság a plasztikáló hengerben való túl hosszú tartózkodás következtében

2.2 Nedvesség okozta fátyolosság

A nedvesség okozta fátyolosság a termék felületén U alakú, folyásiránnyal szemben
nyitott profilként jelenik meg. A termék az ezüstös fátyolosság sávjában gyakran durva,
porózus felületu. A nedvesség okozta fátyolosság, amely a szerszámfelületen lévo
nedvesség miatt jön létre, nagy felületu, matt és csíkozott területet képez.

7. Kép: A granulátum túl magas nedvességtartalma által okozott fátyolosság

5
8. Kép (baloldal): Fátyolosság a nedves granulátum miatt
( jobboldal): Fátyolosság a szerszámfalon lecsapódott nedvesség következtében

9. Kép: Fátyolosság a granulátum nagy maradék nedvességtartalmának következtében

2.3 Szín fátyolosság

Színfátyolosság alakulhat ki a felhasznált komponensek egyenlotlen eloszlása, vagy a
színezo anyagoknak az anyagáramlás okozta különbözo elrendezodése következtében.
Termikus károsodás, ill. nagy deformáció is vezethet színegyenlotlenséghez, vagy
színkülönbséghez.

10. Kép: Anyagáramlás okozta egyenetlen fémpigment eloszlás

6
11. Kép: Összeférhetetlen mesterkeverék által okozott színcsíkok

12. Kép: (következo oldal) Fátyolképzodés a plasztikáló egységben kialakult elégtelen

összekeveredés miatt

2.4 Levego okozta fátyolosság

A levego okozta fátyolosság gyakran matt, ezüstös, vagy fehér fátyolként jelentkezik és
foleg tetoszeru kiemelkedések, bordák és ugrásszeru favastagság változások
környezetében jelentkezik. A beömlo közelében, a megvágásból kiindulva, csíkszeru
fátyolosság alakulhat ki. A bevésések és mélyedések környékén gyakran jelentkezik az
úgynevezett „légorr”, vagy „légsarok”.

13. Kép: Beszívott, majd bezárt levego okozta fátyolosság borda környékén

7
14. Kép: A dekompresszió következtében beszívott levego által okozott fátyolosság
(beömloközeli tartományban)

15. Kép: (következo oldal) „Légsarok” ugrásszeru falvastagság változás mögött

2.5 Üvegszál okozta fátyolosság

Üvegszállal erostett muanyagoknál matt, durva felület alakulhat ki. A fémesen fénylo
üvegszálak fátyolszeruen láthatóvá válnak a felületen.

16 Kép: Eros, beömlo közeli üvegszálrendezettség okozta fátyolosság

8
17. Kép: Durva, ezüstös felületu muanyag termék

18. Kép: Üvegszál okozta fátyolosság (jól felismerheto az összefolyás)

3. Felületifény/ felületi fénykülönbség

A felületi fényhatás megítélése során megkülönböztethetünk olyan fröccstermékeket, amelyeknél
a teljes felületen nagyon csekély, ill. túl nagy fényhatás jelentkezik és olyan termékeket is,
amelyek felületén nincs egységes fényhatás (felületi fénykülönbség). A felületi fénykülönbségek
gyakran a fröccster mék falvastagság különbséggel szemben lévo felületén jelentkeznek.

19. Kép: Felületi fénykülönbség bordák környezetében

9
20. Kép: Változó falvastagság okozta felületi fénykülönbség

21. Kép: Felületi fénykülönbség anyagösszefolyásoknál

4. Összefolyás
A fröccstermékeknél jelentkezo összefolyás rendszerint optikai és mechanikai gyenge
helyet jelent, rovátkaként és/vagy színváltozásként válik láthatóvá. A rovátka különösen
fekete, vagy transzparens termékek sík, magasfényu felületén válik láthatóvá.
Színváltozások különösen fémpigment színezoanyagok használata esetén feltunoek.

22. Kép: Színkülönbség összefolyásnál

10
23. Kép: Felületi fénykülönbség összefolyásoknál

24. Kép: Látható rovátka transzparens termék felso és alsó oldalán

5. Szabadsugár képzodés
A termék felületén jól látható egy kígyószeru, durva, vagy matt vonal. A szabad sugár
gyakran felületifény- vagy színkülönbség formájában mutatkozik meg. Néhány esetben
hanglemezhatásra emlékezteto alakban jelenik meg.

25. Kép: Szabad sugár – a beömlotol kiindulva – a termék egész felületén

11
26. Kép: Beömloközeli szabad sugárképzodés

27. Kép: Szabad sugár csavarhúzó nyél felületén

6. Dieselhatás (beégés)
A fröccstermék felületén koncentrált, fekete elszínezodés (beégés) látható. Sok esetben a
termék hiányos ezeken a helyeken.

28. Kép: Dieselhatás a borda rossz légtelenítése miatt

12
29. Kép: A folyásút végén bezárt levego okozta Dieselhatás

30. Kép: Dieselhatás több folyási front összefolyása miatt (töltéstanulmány)

7. Hanglemezhatás
A fröccstermék finoman rovátkolt, hanglemezre emlékezteto felületu. A pontbeömlés
környezetében finom koncentrikus körök láthatók, a folyásút végénél, ill. a filmbeömlés
mögött a vonalak párhuzamosan rendezodnek.

31. Kép: Körkörösen eloszló hanglemez bordázatok

13
32. Kép: Körkörösen eloszló hanglemez bordázatok

33. Kép: Hanglemez bordázatok a beömlotol kiindulva a termék teljes felületén megjelennek

8. Kifehéredés/feszültségi repedések
A kifehéredést a belso és külso terhelés okozza (pl. a nagy megnyúlás). A terhelés alatti
rész fehér elszínezodést mutat. A feszültségi repedések surun, egymás mellett fekvo
repedések, amelyek gyakran csak napok vagy hetek múlva jelennek meg a gyártást
követoen.

34. Kép: Kidobók okozta terhelés miatti kifehéredés

14
35. Kép: Feszültségi repedések egy salátás kanálon (tönkremenetel csak hetek után a vevonél
történik)

36. Kép: Filmzsanér kifehéredése

9. Hiányos termékek
Fröccstermékeket, amelyeknek külso kontúrja nem teljes, hiányosan hiányosan töltött daraboknak
neveznek. A hiba különösen gyakori a beömlotol távol, hosszú folyásutak esetén vagy vékonyfalú
helyeken (pl. bordák). Rossz szerszámkilevegoztetés esetén máshol is felléphet a hiba.

37. Kép: Levegozárvány okozta hiányos fröccstermék

15
38. Kép: Búra, helytelenül kialakított ráccsal

39. Kép: Megdermedt folyásfront üvegszálerosített anyagú doboznál

10. Túlfröccsöntött termékek

Gyakran képzodik sorja illesztések, tömíto felületek, légteleníto csatornák és kidobók
környezetében. A sorja jobban, vagy kevésbé észreveheto filmszeru muanyag perem. A
finom sorja gyakran nem ismerheto fel azonnal. Nagyfelületu, vastag sorja (úszóhártya)
ezzel szembe n sokszor több cm-rel kiemelkedik a perem határfelületébol.

40. Kép: Nagyfelületu túlfröccsölés (Úszóhártya)

16
41. Kép: Forgatógombon található sorja

42. Kép: Sorjaképzodés a kilevegozteto csatornában

11. Látható kidobónyomok

A fröccsdarab záróoldali felületén megjeleno kilökonyomok lehetnek bemélyedtek, ill.
kiemelkedok. A kidobó által okozott falvastagságkülönbség a termék látható felületén
fényeltérésként, ill. beszívódásként jelenik meg.

43. Kép: Bemélyülo kidobónyom

17
44. Kép: Felületi fénykülönbség a kidobónál

45. Kép: Látható felületi károsodás a kidobó benyomódása miatt

12. Deformáció a kidobásnál

A károsodás intenzitása szerint megkülönböztethetok a kidobásnál repedések, törések,
túlnyújtott tartományok és erosen be - vagy átnyomódó kilökok. Különösen kritikusak
azok az alámetszett termékek, amelyeket mozgó elemek (pl. tolattyúk) nélkül dobatnak le.

46. Kép: Kidobó által okozott eros deformálódás

18
47. Kép: Kényszerledobás miatti deformáció alámetszésnél

48. Kép: Kidobási karcok feldurvított felületen

13. Felületi réteg lehámlás

Egyes fröccstermékek anyagrétegei nem homogénen kötodnek és oldódnak egymással
össze. A lehámlás a beömlonél és a termék felületén jelentkezik, intenzitása szerint nagy
területre terjed ki, vagy igen kicsi és vékony.

55. Kép: Lehámlás a botbeömlon és a terméken

19
56. Kép: Nagyfelületu, vastag hámlás

57: Kép: Kozmetikai cikken látható lehámlott „bor”

14. Hideg dugó

A kihult muanyag, amely a fúvókából (forrócsatornánál is) a szerszámba jut, láthatóvá
válik, mint egy üstökös csóva és a beömlohöz közeli területen, vagy a termék egészén
szétszóródik. Összefolyáshoz is vezethet, ha a hideg dugó elzár egy
folyáskeresztmetszetet, és az ömledéknek szét kell válni.

58. Kép: Összefolyás hideg dugó mögött

20
59. Kép: Hideg dugó (beömloközeli)

15. Légzárványok (hólyagképzodés)

Fröccstermékeken, ill. a fröccstermékekben elofordulhatnak üreges helyek, amelyek vagy
bezárt levegore, vagy gázképzodésre vezethetok vissza. A lunkerral ellentétben itt egy
gázzárványról van szó, amely falközelben is felléphet.

60. Kép: Hólyagképzodés a felület kidudorodásához vezet

61. Kép: Befröccsent levego okozta hólyagképzodés

21
62. Kép: Léghólyag (megdermedt a betét körülfolyása alatt)

16. Sötét pontok

A felületen megjelennek fekete, ill. sötét pontok, amelyek kopásra, termikus károsodásra,
vagy elszennyezodésre vezethetok vissza.

63. Kép: Termikus károsodás okozta sötét pontok

64. Kép: Sötét pontok anyagváltás után

22
65. Kép: Termikus károsodás okozta sötét pontok

17. Matt helyek a megvágás környezetében

A megvágás (beömlés) körül koncentrikus gyuruk láthatók, amelyek gyakran olyan kicsik,
hogy csak egy matt udvar észlelheto.

66. Kép: Matt helyek (udvar) a beömlo környékén

67. Kép: Matt helyek (udvar) a beömlo környékén

23
68. Kép: Matt helyek (udvar) a beömlo környékén

24
2. Fejezet: Fizikai okok és javítási lehetoségek
1. Beszívódási helyek
2. Fátyolosság
3. Felületifény/felületi fénykülönbség
4. Összefolyás
5. Szabadsugár képzodés
6. Dieselhatás
7. Hanglemezhatás
8. Kifehéredés/feszültségi repedések
9. Hiányos termékek
10. Túlfröccsöntött termékek (sorja, úszóhártya)
11. Látható kidobónyom
12. Deformáció a kidobásnál
13. Felületi réteg lehámlás
14. Hideg dugó/hideg folyásvonalak
15. Légzárványok (hólyagképzodés)
16. Sötét pontok
17. Matt helyek a megvágás (beömlés) környezetében

Fizikai okok
A felüle ti hibák gyors és gazdaságos megszüntetése érdekében szükséges a fizikai
hibaokok ismerete. Ezzel az ismerettel a feldolgozó könnyebben eldöntheti, milyen
javítási lehetoségei vannak, ill. milyen irányban szükséges változtatást eszközölni. Ezen
túl a lefolyási diagramok könnyebb megértéséhez is szükségesek ezek az ismeretek.
Kiegészítésként szerepel ebben a fejezetben néhány fontos adat, amely megkönnyíti a
gyártási folyamat gazdaságos és gyors optimalizálását, ill. a hibák elkerülését.
Nyomatékosan hangsúlyozni kell azonban, hogy a kézikönyvben az okoknak csak
lerövidített magyarázata található és nem bocsátkozik a fizikai háttér részletezésébe.

Hibaelhárítás
A felületi hibák elhárítása – a legkülönbözobb fizikai okokat feltételezve – igen nehéz
feladat. A fröccsönto szakember munkájának megkönnyítése céljából ebben a fejezetben
lefutásdiagramok találhatók a szisztematikus hibaelhárításhoz. Ezen eljárás célja a kívánt
minoség elérése a szisztematikus paraméterek variálása segítségével.
Az alkalmazásnál figyelembe kell venni azt, hogy egy fellépo felületi hibánál a
lekérdezésre megfelelo válasz a diagramban leágaztatva található. A javítási
lehetoségeknél mindig csak egy paramétert kell változtatni, kizárva így az ellentétes
befolyást. Utána néhány ciklus lefolyása szükséges az állandósult állapot eléréséhez.
Néhány esetben elofordul, hogy egyértelmu változási irányt a feldolgozási paraméter nem
tud adni. A döntéshozatalt a trend megállapítása (+), vagy (-) megkönnyíti. A mennyiben
a változtatott paraméter semmilyen javulást nem hoz, folytatni kell a lekérdezést, és
sorban elvégezni a módosításokat. Hangsúlyozni kell, hogy a diagramok gyakorlati
eredményeken ala pulnak, mégis csak útmutatóul szolgáljanak, mivel nem lehet minden
lehetoséget figyelembe venni a folyamatban. A speciális eseteket viszont könnyen be lehet
vinni a folyamatba, ill. saját tapasztalat alapján továbbfejleszteni a diagramokat. A
lefutásdiagram megkönnyíti a feldolgozó döntését, hogy a felületi hiba egyáltalán
elhárítható-e a gépbeállítás változtatásával, vagy elkerülhetetlen a szerszám, ill.
fröccstermék módosítása.

25
1. Beszívódási helyek

Fizikai okok
Beszívódások akkor keletkeznek, ha a lehulés folyamán a muanyag termikus térfogatcsökkenése
(zsugorodás) az érintett helyeken nem tud kiegyenlítodni. Amennyiben a termék külso falai az elégtelen
hutés miatt nem eléggé stabilak, akkor a külso réteget a hulési feszültség behúzza.
Három alapeset különböztetheto meg:
• A dermedés túl lassú
• A hatásos utónyomási ido túl kevés
• Az utónyomás továbbterjedése túl kicsi, mert a folyási ellenállás a szerszámban túl magas

Figyelem
Az utónyomás optimális továbbterjedéséhez a fröccstermék legvastagabb keresztmetszetén át kell az
anyagot bejuttatni a formaüregbe. A beömlorendszer ido elotti ledermedésének megakadályozásához
megfelelo méretezés szükséges. A termék beszívódási helyeinek megszüntetése után meg kell vizsgálni,
hogy maradt -e lunker.
1. Kép: Fröccstermék beszív ódással (befröccsöntés a vékony falon át)
Képfelirat (baloldal): kedvezotlen befröccsöntés
(jobboldal): megdermedt külso réteg

Lekérdezés Változtatni, ill. felülvizsgálni a

beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Anyagpárna túl kicsi (min. 2-5 Igen 1. Adagutat megnövelni

mm)? 2. Csigacsúcsot felülvizsgálni
Nem

Beszívódás tömloközelben, vagy a Igen 1. Utónyomási idot optimalizálni

vastagfalú részen? 2. Utónyomást növelni (esetleg
Nem rövidideju túltöltés)
3. Szerszámfal homérsékletét
megváltoztatni (-)
4. Anyaghomérsékletet
megváltoztatni (-)
5. Befröccsöntési sebességet
megváltoztatni (-)

Beszívódás beömlotol távol vagy a Igen

vékonyfalú tartományban? 1. Utónyomási idot optimalizálni
2. Utónyomást növelni (esetleg
Nem
rövidideju túltöltés)
3. Szerszámfal homérsékletét
megváltoztatni (+)
4. Anyaghomérsékletet
megváltoztatni (+)
5. Befröccsöntési sebességet
megváltoztatni (+)

Beszívódás közvetlenül a kidobás Igen

után? 1. Kilevegoztetést felülvizsgálni
2. Beömlo- és megvágás
Nem
méretezését felülvizsgálni
3. Granulátum állapotát
felülvizsgálni

26
 4. Szerszámtemperálást beállítani
5. Anyagfelhalmozódásokat
megszüntetni
6. Falvastagság/borda arányt
figyelembe venni
7. Hajtóanyagot adagolni
8. Kisebb zsugorodású muanyagot
alkalmazni

1. Hulési idot megnövelni

2.1 Beégési fátyolosság (barna vagy ezüstös)

Fizikai okok
A beégési fátyolosság a muanyag ömledék termikus károsodása miatt keletkezik. A károsodás a molekulalánc
hosszának lebomlásában (ezüstös elszínezodés), vagy a makromolekula megváltozásában (barna elszínezodés)
mutatkozik meg.
A termikus károsodás okai:
• Túl magas eloszárítási homérséklet vagy ido
• Túl magas anyaghomérséklet
• Túl nagy a nyíróigénybevétel a plasztikáló egységben (pl. a túl nagy csigafordulatszám miatt)
• Az anyag túl sokáig tartózkodik a plasztikáló hengerben
• Túl nagy a nyíróigénybevétel a szerszámban (pl. túl nagy befröccsöntési sebesség)

Figyelem
Az anyaghomérséklet felülvizsgálatánál feltétlenül tapintóhoméros ellenorzést kell alkalmazni „szabadba”
fröccsöntés közben.
A muanyag mechanikus tulajdonságait negatívan befolyásolja a termikus lebomlás. Ez akkor is igaz, ha a darab
felületén nincs károsodás.

Lekérdezés Változtatni, ill. felülvizsgálni a

beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét
lekérdezni

Anyaghomérsékletet csökkenteni:
Anyaghomérséklet a Igen 1. Hengerhomérsékletet
feldolgozási tartomány felett változtatni (-)
van? 2. Csigafordulatszámot
Nem változtatni (-)
3. Torlónyomást csökkenteni

1. Ciklusidot csökkenteni
Az ömledék hengerben való 2. Csigaforgás késleltetést
tartózkodási ideje a kritikus Igen
meghosszabbítani
tartományban van? 3. Kisebb plasztikáló egységet
Nem alkalmazni
4. Darálékanyag részarányát
csökkenteni

A beégési fátyolosság Igen 1. A beömlorendszerben és a

periodikusan lép fel, vagy a plasztikáló egységben
„szabadba” fröccsölés után megszüntetni a holt tereket és a
látható? kedvezotlen áramlási helyeket
Nem

27
 2. Elhasználódás szempontjából
felülvizsgálni a plasztikáló
egységet
3. Granulátum állapotát és az
adagolást felülvizsgálni

Beömlési fátyolosság Igen 1. Befröccsöntési sebességet

beömlésközeli részen csökkenteni (fröccsöntési
jelentkezik? profil lassú-gyors)
Nem 2. Forrócsatornás rendszert
felülvizsgálni
3. A beömlorendszerben
kerülni az éles átmeneteket

1. Befröccsöntési sebességet csökkenteni

2. Éles sarkú átmeneteket elkerülni
3. Kis folyási keresztmetszetek elkerülése
4. Beömlo- és megvágási rendszer
felülvizsgálata *1
5. Fúvókeresztmetszet felülvizsgálata
6. Önzáró fúvóka muködését
felülvizsgálni
7. Anyageloszárítást felülvizsgálni *2
8. Darált anyag részarányát csökkenteni
9. Termikusan stabilabb fröccsanyagot, ill.
színezoanyagot

*1 Szerszám reológiai vizsgálatát elvégezni

*2 A túl hosszú, vagy túl forró eloszárítás termikus károsodást okozhat

2.2 Nedvesség okozta fátyolosság

Fizikai okok
Tárolásnál, ill. feldolgozásnál a nedvesség megköthet a granulátumban vagy annak felületén,
miáltal az ömledékben vízgoz keletkezik. A fröccsöntési sebességek függvényében a
folyásfronton gázhólyagok vándorolnak az ömledék felületére. A nyomáskiegyenlítodés
következtében a hólyagok felszakadnak és ezek az elorehaladó folyásfront által
deformálódnak, majd a szerszám falán befagynak.
Különféle okok vezethetnek a nedvességi fátyolossághoz:

• Tömítetlen szerszámtemperáló rendszer Nedvesség a szerszám felületén

• Kondenzvíz a szerszámfalakon

• Elégtelen anyageloszárítás Nedvesség a granulátumban vagy

• Rossz anyagraktározás annak felületén

2.3 Kép: Vízgoz buborékok áramlása a folyásfront sávjában

Felirat: Megdermedt peremréteg
Levego nyomása (P Atm)
Vízgoz nyomása (P Dampf)

28
 Változtatni, ill. felülvizsgálni a
Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani, és ismét
lekérdezni

Nedvesség a Igen 1. Szerszámhut ést ellenorizni

szerszámfelületen? 2. Szerszámfal homérsékletét
Nem növelni
3. Szárazlevego befúvó
készüléket alkalmazni *1

Nedvességtartalmat csökkenteni
1. Az anyagot megfeleloen eloszárítani
*2
2. A granulátum csomagolását
felülvizsgálni
3. Az anyag tárolását felülvizsgálni
4. Anyagtartózkodási idot az
anyagtölcsérben lecsökkenteni *3
5. Kigázosító plasztikáló egységet
használni

*1. Alkalmazása célszeru, ha:

• Rövidebb hulési- és ciklusido érheto el alacsonyabb temperálási középhomérséklettel
• Az optimális temperálási középhomérséklet a kicsapódó víz miatt nem tartható
*2. Az alapanyaggyártó szárításra vonatkozó utasításait figyelembe venni
*3. Lehetoség szerint zárt rendszerben, közvetlenül a szárítóból vezetni az anyagot a gép anyagtölcsérébe

2.3 Színfátyolosság
Fizikai okok
Muanyagok pigmentekkel való színezésénél – pl. a pigmentrészecskék összecsomósodása
(agglomerátum képzodés) miatt – koncentráció különbségek alakulhatnak ki. Ezt a rossz
elosztást a nem megfelelo muanyagok, feldolgozási paraméterek, tapadóanyagok és egyéb
adalékanyagok okozhatják. Festékanyaggal történo színezésnél a hibát a festékrészecskék
muanyagömledékben való nem teljes oldódása okozhatja.
A pigmentek és festékek – hasonlóan a termoplasztokhoz – érzékenyek a feldolgozási
homérséklet, vagy a tartózkodási ido túllépésére. Ha a hibát termikus károsodás okozza,
akkor a színfátyolosságot beégési fátyolosságként vehetjük figyelembe. Nagy nyúlás, ill.
vetemedés további oka lehet a színkülönbségnek. A deformált zónában más módon törik a
fény, mint a környezo területen.

Figyelem
Mesterkeverékes színezésnél biztosítani kell a hordozó anyag és a színezodo anyag
összeférhetoségét.
2.3. Kép: Nagyobb nyírás koncentrációkülönbség csökkenést eredményez.
(nyíl alatt) folyásirány
(felirat) színezo pigment (agglomerátum)

29
 Változtatni, ill. felülvizsgálni a
Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új ciklust
indítani, és ismét lekérdezni

Az anyag elbír nagyobb nyíró- Igen Mechanikai ömledékhomogenitást

igénybevételt (termikus károsodás javítani
veszélye)? 1.Torlónyomást növelni és a
Nem csigafordulatszámot hozzáigazítani *1
2.Befröccsöntési sebességet növelni
3.Kisebb beömlot és megvágást
alkalmazni

Lehet-e a színezést módosítani? Igen Színezés pigmenttel:

Nem 1. Kisebb pigmentet alkalmazni
2. Pigmentpasztát vagy
mesterkeveréket alkalmazni *2
Színezés festékanyaggal:
1. Kisebb méretu festékszemcsét
alkalmazni
2. Megvizsgálni az alkalmazott
festékanyag oldékonyságát

Lehet-e másik muanyaggranulátumot Igen 1. Kisebb granulátum méretet

használni? használni
Nem

Változtatni a gépet, ill. a plasztikáló

egységet *3
1. Az L/D viszonyt növelni
2. Nyíró - és keverobetétet beépíteni
3. Csigacsúcsot intenzív keverovel
ellátni

*1. Az alapanyaggyártó és a gépgyártó feldolgozásra vonatkozó utasításait figyelembe

venni
*2. A hordozó anyag MFI-értéke – folyásindex – azonos legyen a muanyagéval
*3. Plasztikáló egység kiválasztásánál ügyelni kell az elegendo ömledékhomogenitásra – a
nyíró- és keverobetét nem károsíthatja a muanyagot és a festéket

2.4 Légsarok (levego okozta fátyolosság)

Fizikai okok
Azt a levegot, amely a szerszámtöltési folyamat alatt kello idoben nem tud eltávozni, az anyag
magával ragadja és a szerszámfelületen folyásirányban szétteríti. Különösen betubevésések,
bordák, tetoszeru kiemelkedések és mélyedések környezetében fordul elo, hogy az ömledék
által kiszorított levego bezáródik. Így keletkezik az úgynevezett „légorr” vagy „légsarok”.
Ha dekompresszióval (csigavisszahúzás) levego jut a csiga elotti gyujtotérbe, akkor
beömloközeli levegofátyolosságot okozhat. Eközben a levego a befröccsöntés során a
szerszámüregbe is bekerül, ahol azt az ömledék a szerszám falához juttatja, vagyis a levego a
fröccstermék felületén fog befagyni.
2.4.Kép: Légsarok képzodése gravírozás mögött
Felirat (balra felül): folyásfront
(balra alul): bezárt levego
(jobbra): megvágás

30
 Változtatni, ill. felülvizsgálni a
Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új ciklust
indítani, és ismét lekérdezni

Igen
Légsarok? 1.Fröccssebességet változtatni (-)
Nem 2. Éles átmeneteket elkerülni
3. Gravírozási mélységet csökkenteni

Beömlo közeli Igen

levegofátyolosság? 1. Csigavisszahúzási sebességet a
Nem dekompresszióval csökkenteni
2. Dekompressziót csökkenteni
3. Önzáró fúvókát alkalmazni

1. Fröccssebességet változtatni
(-)
2. Torlónyomást növelni
3. Éles átmeneteket elkerülni
4. Fúvóka felfekvését
felülvizsgálni
5. Megvágást áthelyezni
2.5 Üve gszál okozta fátyolosság
Fizikai okok
Az üvegszál geometriai alakja miatt az a befröccsöntés folyamán, folyásirányban rendezodik.
Ha a muanyag ömledék a szerszám falán hirtelen lefagy, elofordulhat, hogy az üvegszálakat
nem teljesen veszi körül az ömledék.
Továbbá a nagy zsugorodási különbség (üvegszál: muanyag = 1:200) miatt durva felület
alakulhat ki. Az üvegszálak gátolják a lehulo muanyag zsugorodását különösen a szál
hosszirányában, ezáltal egyenetlen felület alakul ki.
2.5 Kép: Zsugorodási eltérések miatti durva felület kialakulása
Felirat: (balra alul): üvegszál
(jobbra felül): muanyag a zsugorodás után

Lekérdezés Változtatni, ill. felülvizsgálni a

beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új ciklust
indítani, és ismét lekérdezni

1. Fröccssebességet növelni
2. Szerszámfal homérsékletét növelni
*1
3. Anyaghomérsékletet növelni
4. Utónyomási idot optimalizálni
5. Utónyomást megnövelni
Lehetséges-e a töltoanyagot
megváltoztatni?
Nem 1. Rövidebb üvegszálat
Igen használni
2. Üveggyöngyöt használni

Fátyolosság az összefolyásnál? Igen 1. Megvágást áthelyezni (az

Nem összefolyási helyet nem látható
területre áthelyezni)

31
 1.-2.-anyagú eljárás alkalmazási
lehetoségét megvizsgálni

*1. A hibát lényegesen lehet javítani, a ciklusido viszont jelentosen megnövekszik

3. Felületifény/felületi fénykülönbség
Fizikai okok
A tárgyak felületi fénye a saját felületének beeso fénnyel szembeni visszaverési tulajdonsága.
A vizsgált test felületére érkezo fénysugár iránya megváltozik (a fénysugár megtörik). Míg a
fény egy része a felületrol visszaverodik, a fény másik része a test belso részében verodik
vissza, vagy áthatol azon különbözo erosségben. A felületi fényhatás maximális, ha a
fröccstermék felületi érdessége a leheto legfinomabb. Ezért egy polírozott szerszámfal igen
jól, míg egy szemcsés szerszámfal rosszabbul képezheto le. A felületi fénykülönbséget
döntoen a szerszámfalon lévo muanyag különbözo leképezhetosége hozza létre. Ennek oka az
eltéro lehutési viszonyok, vagy zsugorodási különbségek. A már erosen lehult anyagrészek
megnyúlása (pl. vetemedés miatt) további okozója lehet a felületi fénykülönbségeknek.
3.1. Kép: Magas felületi fényhatás egy sima felületen való visszaverodés következtében
Felirat: keskeny intenzitáselosztás
3.2. Kép: Alacsony felületi fényhatás durva felületen és töltoanyagon való visszaverodés
következtében
Felirat: széles intenzitáselosztás

Változtatni, ill. felülvizsgálni a

Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új ciklust
indítani, és ismét lekérdezni

A fröccstermék felületén túl kicsi a Igen Polírozott felületek:

felületi fény? 1. Szerszámfal homérsékletét növelni
Nem 2. Anyaghomérsékletet növelni
3. Befröccsöntési sebességet növelni
4. Szerszámfal fényességét javítani
Szemcsés felületek:
1. Szerszámfal homérsékletét
csökkenteni
2. Anyaghomérsékletet csökkenteni
3. Befröccsöntési sebességet csökkenteni
4. Finomabb szemcséju felületet
használni

Felületi fénykülönbség a polírozott Igen Termikus ömledékhomogenitást javítani?

felületen? 1. Anyagpárnát csökkenteni
Nem 2. Torlónyomást növelni és a
csigafordulatszámot hozzáigazítani
3. Fúvóka homérsékletét növelni
4. Egyenletes szerszámfelületi
fényességet kialakítani
5. Plasztikáló egységet felülvizsgálni

32
 Felületi fénykülönbség a strukturált Igen Elkerülni a nyomáscsúcsokat a
felületeken: szerszámban:
- Felületi fénykülönbség a 1. Átkapcsolási pontot
kidobón vagy a tolattyún? (fröccsnyomásról
Nem utónyomásra) optimalizálni
2. Utónyomást csökkenteni
3. Utónyomási idot csökkenteni
4. Egyenletes
szerszámtemperálást
megoldani
5. Kidobó kialakítást/rendszert
megváltoztatni

Felületi fénykülönbség az áttöréseknél? Igen 1. Áttörési geometria kiigazítása

Nem 2. Megvágás áthelyezése

Felületi fénykülönbség az átfolyás Igen

környezetében? 1. Szerszámfal homérsékletét
növelni
Nem
2. Befröccsöntési sebességet
növelni
3. Megvágást áthelyezni

Felületi fénykülönbség a fröccsdarab

sarkain? Igen
Fröccstermék sarkokat
Nem egyenletesen temperálni
1. Szerszámfal homérsékletét a
mag oldalán csökkenteni
2. Sarokkialakítást
megváltoztatni (pl.
legömbölyíteni)
3. Megfelelo homérsékletu
szerszámkialakítást
megvalósítani

Felületi fénykülönbség a bordáknál? Igen 1. Utónyomási idot optimalizálni

Nem 2. Utónyomást növelni
3. Fröccstermék kialakítását
megváltoztatni
4. Megfelelo homérsékletu
szerszámkialakítást
megvalósítani

1. Utónyomási idot optimalizálni

2. Utónyomást növelni
3. Befröccsöntési profil
Felületi fénykülönbség a falvastagság Igen geometriáját hozzáigazítani
változásoknál? 4. Egyenletes falvastagság
Nem
változásra törekedni

1. Anyagszínt változtatni
2. Üvegszál részarányát csökkenteni
3. Töltoanyag részarányát csökkenteni

33
4. Összefolyás (látható vonalak vagy színváltozás)
Fizikai okok
Az összefolyásokat két vagy több ömledékfolyam összetalálkozása hozza létre. Az
ömledékfolyamok gömbölyu folyásfrontjai az érintkezésnél lelapulnak és egymással
összehegednek. Ez a folyamat a már nagyviszkozitású (surun folyós) folyásfrontok
megnyúlását igényli. Mivel a homérséklet és a nyomás nem elég nagy, a folyásfrontok
sarokterületei nem teljesen alakulnak ki, ami egy látható vonalat hoz létre. Továbbá a
folyásfrontok inhomogén összeolvadása gyenge szilárdságú helyek kialakulásához is vezet. A
muanyag adalék (pl. pigment) erosen orientálódhat az összefolyási tartományban és ott
észreveheto színváltozást is okozhat.

Figyelem
Észreveheto javulást csak magas szerszámfal homérséklettel lehet elérni (kivétel: PROMOLD
eljárás, - vagyis befröccsöntés közben a szerszám kritikus részének homérsékletét
futopatronnal, vagy forró víz bevezetésével hirtelen meg kell növelni, majd azt a
befröccsöntést követoen ismét lehuteni).
A szerszámfal homérsékletének növelése meghosszabbítja a ciklusidot hofokonként kb. 2% -
kal.
4.1. Kép: Folyásfrontok az érintkezés elott
4.2. Kép: A gömb alakú folyásfrontok deformálódása
Változtatni, ill. felülvizsgálni a
Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Színváltozás az összefolyási Igen 1. Kisebb méretu pigmenteket

tartomány ban? alkalmazni
Nem 2. Gömb- ill. gömb alakú
pigmentet használni
3. Világosabb színu anyagot
használni

Lehet PROMOLD eljárást Igen

alkalmazni? 1. PROMOLD eljárást alkalmazni
Nem

1. Szerszámfal homérsékletét
növelni
2. Befröccsöntési sebességet
növelni
3. Anyaghomérsékletet növelni
4. Utónyomást növelni
5. Légtelenítést felülvizsgálni
6. Szerszámfal érdességét növelni
7. Megvágást áthelyezni
(összefolyást a nem látható
tartományba helyezni)

*1. Magas szerszámfal homérséklet jelentosen csökkenti a hibát, de erosen megnöveli a

ciklusidot (kb.2%/C). A 2 és 4 beállítások csak kismértéku változást idéznek elo.

34
5. Szabadsugár képzodés
Fizikai okok
A szabadsugár fizikai oka az, hogy a muanyag ömledék nem egy határozott folyási iránnyal,
hanem vastagabb anyagszálat képezve ellenorizhetetlen örvénylo mozgásirányokkal jut be a
szerszámfészekbe. Ebben a fázisban az anyagszál felülete annyira lehul, hogy a késobb
beáramló anyaggal nem tud homogén ömledéket képezni. Különösen veszélyes a hirtelen
kitágult keresztmetszet és a nagy fröccssebesség együttes hatása.

Figyelem
A szabadsugár képzodést a szerszám térbeli helyzete is befolyásolja. A hiba elkerülése
érdekében lehetoleg nem felülrol lefelé (esésvonal), kell a szerszámot tölteni.
5. Kép: Szerszámtöltés örvénylo folyással és szabadsugár képzodéssel

Lekérdezés

Változtatni, ill. felülvizsgálni a

beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni
1. Fröccssebességet csökkenteni vagy
Lehet -e a fröccssebességet Igen a fröccsprofilt változtatni (lassú-
csökkenteni? gyors)
Nem

Lehet -e változtatni az Igen 1. Anyaghomérsékletet változtatni

anyaghomérsékletet? (+)
Nem

1. Szerszám térbeli helyzetét

felülvizsgálni
2. Megvágás-fészek átmenetet
lekerekíteni
3. Megvágást megnagyobbítani
4. Megvágást áthelyezni (áramlási
akadályt kialakítani)
5. Felütközo bélyeget beépíteni
6. Dieselhatás
Fizikai okok
A dieselhatás egyértelmuen légtelenítési probléma. Zsákfuratok, keskeny helyek, folyásút
végzodések, ill. több folyásfront találkozásánál léphet fel, ha ezeken a helyeken a levego nem
tud elég gyorsan eltávozni az osztósík mentén, a kilevegozteto csatornákon, vagy a kidobó
illesztéseken át. A bezárt levego a fröccsöntési folyamat végén igen rövid idon belül erosen
összenyomódik és emiatt nagymértékben túlmelegszik. A nagy homérséklet a muanyagokon
helyi beégést okoz.

Figyelem
A muanyag beégése során agresszív bomlástermékek keletkeznek, amelyek gyakran
megtámadják a szerszám felületét és idovel károsítják azt.
6. Kép: Lemezszeru termék dieselhatással (a töltési folyamat képe)
Felirat (balra): beömlés
(jobbra): levegozárvány (beégés)

35
 Változtatni, ill. felülvizsgálni a
Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

A hiba hirtelen lép fel a gyártás Igen 1. Kilevegozteto csator na tisztaságát

folyamán? felülvizsgálni
Nem

Lehet-e záróerot csökkenteni? Igen 1. Szerszámzáró erot csökkenteni *1

Nem
1. Befröccsöntési sebességet
csökkenteni
2. Elégséges légtelenítést
biztosítani
3. Levego bezáródást megfelelo
folyásviszonyok kialakításával
*1 A gép záróereje csak oly mértékben csökkentheto, hogy mintegy 20% -os rátartással a
túlfröccsöntés elkerülheto legyen.

7. Hanglemezhatás
Fizikai okok
• Anyaghomérsék let túl alacsony Nagy hulési sebesség
• A fröccssebesség túl kicsi
• A szerszámfal homérséklet túl kicsi
Hideg szerszámba fröccsöntésnél a nagy hulési sebesség miatt a folyásfront mögött
azonnal egy megdermedt peremréteg alakul ki. A peremréteg lehulése azonban a falközeli
folyási frontsáv lehulését is kiváltja. Ha ez a lehulés nagyon nagy (különösen alacsony
fröccssebességek esetén), akkor a surunfolyós, ill. lefagyott folyásfront sáv megnehezíti az
áramló muanyagömledékrészek szerszámfalhoz jutását. Ezért a következo forró
ömledékrész nem jut a szerszámfalra, hanem a középso folyásfront sáv megnyúlik.
Meghatározott nyomás fellépte után a folyásfront ismét a falra simul. A folyásfront erosen
lehult peremtartományának nincs már teljesértéku érintkezése a fallal.
7.1. Kép: A folyásfront a peremtartományban erosen lehult
7.2. Kép: Az erosen lehult peremréteg megakadályozza az áramló muanyagömledék
részek fallal való érintkezését
7.3. Kép: A folyásfront ismét a szerszám falára simul
Változtatni, ill. felülvizsgálni a
beállítást a gépen, szerszám- vagy
Lekérdezés
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni
Növelheto a befröccsöntési
sebesség? Igen 1. Befröccsöntési sebességet
növelni
Nem

1. Fröccsnyomást növelni
Növelheto a fröccsnyomás? Igen
Nem
1. Anyaghomérsékletet növelni
2. Szesrzámfal homérsékletét
növelni
3. Elkerülni a kis
folyadékkeresztmetszeteket

36
 8. Kifehéredés, vagy feszültségi repedések
Fizikai okok
A kifehéredések vagy a feszültségi repedések meghatározott határdeformáció túllépése
(pl. külso terhelés vagy vetemedés) esetén keletkeznek. A határdeformáció nagysága függ
a muanyag fajtájától, molekuláris felépítésétol, a termék feldolgozási körülményeitol, a
terhelés idejétol és a környezeti klímától.
A külso és belso feszültségekkel szembeni szilárdságot érezhetoen csökkenthetik az ido és
a homérsékletfüggo fizikai folyamatok. Emellett a molekulák kötésszilárdsága is csökken
a nedvesíto-, diffúziós és duzzadási folyamatok következtében. Ez különösen elosegítheti
a feszültségi repedések létrejöttét.
A lehulési és áramlási feszültségek mellett az expanziós sajátfeszültségek a belso
feszültségek fo okozói. Az expanziós saját feszültségek a maradéknyomás miatt
keletkeznek. Ekkor a termék a kidobás pillanatában spontán megszabadul a maradék
nyomástól és beáll a környezeti nyomás. Ennek következtében a termék külso rétegei
megnyúlnak a belso rétegek hatására. A maradék nyomás alatti kidobás fo okai a túl
gyengére méretezett szerszám, ill. a nagy szerszám belsonyomások.

Figyelem
Agresszív anyagok (pl. lúgok, zsírok, stb.) hatására a kifehéredések és feszültségi
repedések már nagyon rövid használati ido után is felléphetnek.
8. Kép: a) terheletlen térbeli filcszerkezet
b) molekula orientáció F1 ero hatására
c) láncszakadás F2 járulékos ero hatására

Változtatni, ill. felülvizsgálni a

Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

A kifehéredést eros deformáció okozza? Igen 1. Külso terhelést csökkenteni

Nem *1
1. Korábban átkapcsolni
Maradéknyomás melletti kidobás? Igen utónyomásra
Nem 2. Utónyomást csökkenteni
3. Kidobási homérsékletet
csökkenteni (hulési idot
megnövelni)
4. Szerszámot megerosíteni

1. Szerszámfal homérsékletét
Kristályos szerkezetu muanyag? csökkenteni
Nem Igen 2. Anyaghomérsékletet
csökkenteni

1. Szerszámfal homérsékletét
Amorf muanyag? Igen növelni
Nem 2. Anyaghomérsékletet növelni
3. Utónyomást csökkenteni
4. Fröccssebességet
megváltoztatni (+) *2
5. Hulési idot csökkenteni
1. Anyagválasztás a környezeti
Változtatható-e a muanyag fajtája? Igen hatásoknak megfeleloen
Nem 2. Kristályos szerkezetu muanyag
alkalmazása

37
 3. Törekedni kell a nagy
molekulasúlyra vagy szuk
molekulasúly -elosztásra
1.Egyenletes szerszámtemperálás
legyen
2. Egyenletes szerszámtöltést
biztosítani
3. Termékkialakítást megváltoztatni *3
*1. A deformáció (pl. filmcsukló) meleg állapotban menjen végbe
*2. Csak maradéknyomás nélküli kidobásnál
*3. Pl. a sarkokat lekerekíteni, falvastagság ugrásokat elkerülni, stb.

9.Hiányos fröccsdarabok
Fizikai okok
A hiányos szerszámtöltésnek több fizikai oka lehet:
• A befröccsöntött muanyag mennyisége túl kevés (pl. adagsúly túl kevés)
• Az anyagfolyást gátolja az elégtelen kilevegozés
• A fröccsönto gép fröccsnyomása nem elegendo
• Egyes csatorna-keresztmetszetek ido elott ledermednek (pl. túl kicsi fröccssebesség
vagy rossz a szerszámhomérséklet szabályozás

Figyelem
Kilevegozési probléma miatti hiányos termékeknél nem mindig lép fel a dieselhatás. Ezért
gyakran nehéz felismerni a hiba okait.
9. Kép: Töltési probléma keskeny bordák esetén
Felirat (balra): folyásfront
(középen): rossz levegoztetés
(jobbra): megvágás

Lekérdezés
Változtatni, ill. felülvizsgálni a
beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Csiga elöl felütközik? Igen 1. Adagot növelni

Nem 2. Csigacsúcsot felülvizsgálni

Fröccsnyomás növelheto? Igen 1. Fröccsnyomást növelni

Nem 2. Anyaghomérsékletet növelni

1. Nyomásátkapcsolás késobb:
Szerszámnyomás lefutás - átkapcsolási nyomást növelni
(töltési fázisnál) változik? Igen
- átkapcsolási utat
Nem meghosszabbítani
- átkapcsolási idot
meghosszabbítani
1. Befröccsöntési sebességet
megváltoztatni (+)
2. Szerszámfal homérsékletét növelni
3. Kilevegoztetést javítani
4. Beömlokialakítást változtatni
5. Fúvóka furatot és homérsékletet
megváltoztatni

38
10.Töltött alkatrész (sorja, úszóhártya)
Fizikai okok
A különbözo lehetséges okok négy alapesetre oszthatók:
• Túllépték a megengedheto illesztési hézagot (nincs megfelelo tömítettség a
szerszámban, a gyártási turések túl nagyok, vagy károsodtak a tömítofelületek)
• A gép záróereje ne m elegendo vagy túl kicsire állították (a záróero nem tud
ellentartani a felnyitóeronek vagy a szerszámfelfogó lapok és a szerszám erosen
deformálódott).
• A szerszám belso nyomása túl nagy (az illesztési hézagoknál fellépo alakadó belso nyomás túl
nagy, ezért az ömledék a kis hézagokba is benyomódik)
• Túl kicsi a muanyag ömledék viszkozitása (a nagy szerszám belso nyomás és a csekély folyási
ellenállás kedvez a sorjaképzodésnek)

Figyelem
A sorjaképzodés már néhány ciklus után a tömítofelületek (osztósíkok) károsodását
okozhatja.
Lekérdezés
Változtatni, ill. felülvizsgálni a
beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Növelheto a záróero?
Nem Igen 1. Záróerot növelni

A szerszámban kerülni a
Nagy a szerszámdeformáció? nyomáscsúcsokat:
Nem Igen
1. Optimalizálni az átkapcsolási
pontot a fröcssnyomásról az
utónyomásra
2. Utónyomást csökkenteni
3. Szerszámzáró erot változtatni
4. Szerszámfelépítést merevíteni
Túlfröccsöntés beömloközeli 1. Fröccssebességet
részen? Igen csökkenteni
Nem 2. Fröccsprofil lassú-gyors
legyen
1. Korábban átkapcsolni
utónyomásra
2. Fröccssebességet csökkenteni,
vagy a fröccsprofil lassú-gyors
legyen
3. Anyaghomérsékletet csökkenteni
4. Szerszámfal homérsékletét
csökkenteni

10. Látható kidobónyom

Fizikai okok
A különbözo lehetséges okok négy alapesetre oszthatók:
• Feldolgozástechnikai okok (pl. korai kidobás, vagy a rossz gépbeállítás miatt nagy kidobóero)
• Geometriai okok (pl. rossz összeillesztés, vagy nem megfelelo kilökohossz)
• Mechanikai/szilárdságfüggo okok (pl. a szerszám, a termék vagy a kidobórendszer
méretezésébol és kialakításából eredo hiba)
• Termikus okok (nagy különbség a kidobó és a szerszámfal homérséklete között)
11. Kép: Zsugorodás túlmelegedett és rosszul összeillesztett kilöko környezetében

39
 Változtatni, ill. felülvizsgálni a
Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Van -e felületi fénykülönbség? Igen Elkerülni a nyomáscsúcsok

Nem kialakulását a szerszámban:
1.Átkapcsolási pontot
optimalizálni
2.Utónyomást csökkenteni
3.Utónyomás idejét csökkenteni
4.Egyenletes
szerszámtemperálást biztosítani
5.Kilöko alakot/rendszert
változtatni

Kidobó nincs síkra illesztve

vagy van axiális játéka? Igen 1.Kidobót újrailleszteni
2.Kidobófej süllyesztését és
Nem
alapfelületét ellenorizni
Domború kidobónyom látható? Igen 1.Hosszabb kilökot beépíteni
Nem

T úl korai a kidobás? Igen 1.Hulési idot meghosszabbítani

Nem
Elkerülni a nyomáscsúcsokat a
Nagy szerszámdeformáció? Igen szerszámban:
Nem 1.Átkapcsolási pontot
optimalizálni
2.Utónyomást csökkenteni
3.Szerszámkonstrukciót
merevíteni
Nagy ero szükséges a
kidobáshoz? Igen 1.Utónyomást változtatni
2.Hulési idot változtatni
Nem
3.Kidobó meglevegozését
javítani
4.Ellenorizni az oldalfelületek
kúposságát és az alámetszéseket

1.Utónyomást csökkenteni
2.Utónyomási idot csökkenteni
3.Szerszámfal homérsékletét csökkenteni

11. Deformáció a kidobásnál

Fizikai okok
A kidobásnál bekövetkezo deformáció okai a következoképpen oszthatók fel:
• A kidobáshoz szükséges erok nem tudnak közvetlenül a kidobórendszertol a
fröccstermékre hatni anélkül, hogy azt ne károsítanák meg
• A kidobás lefolyása zavart szenved (pl. kiperemesedés a szerszámban)
A kidobóero nagysága mindkét esetben dönto tényezo és a fentiek alapján azt kis értéken
szükséges tartani. Egyéb tényezok mellett a zsugorodás közvetlen hatással van a
kidobóerore. A feldolgozási paraméterek változtatásával jelentosen befolyásolható a
zsugorodás és a kidobóero. Mégis tudni szükséges, hogy a darab kialakítása a dönto
befolyásoló tényezo.

40
Általában csésze és doboz formájú alkatrészeknél csekély zsugorodásra kell törekedni,
mert ezek a darabok rázsugorodnak a magra (utónyomást növelni, ill. hulési idot
csökkenteni). A bordák környezetében a zsugorodás ellenkezo irányban hat a kidobó
erove l, mert a bordák a körülöttük lévo szerszámfalaktól elhúzódnak (utónyomást
csökkenteni, ill. hulési idot növelni).

Változtatni, ill. felülvizsgálni a

Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Maradék nyomás alatt van a Igen 1.Korábban átkapcsolni

kidobás? utónyomásra
Nem 2.Utónyomást csökkenteni
3.Hulési idot megnövelni
4.Szerszámot merevíteni

Kidobó átnyomódik? Igen

Nem 1.Hulési idot megnövelni

Alámetszés miatti deformáció? Igen 1.Hulési idot csökkenteni

Nem 2.Felülvizsgálni a kidobási rendszert

Bevésett jelekbol kihúzás? Igen 1.Utónyomást csökkenteni

Nem 2.Hulési idot megnövelni
3.Szerszámfalak felületét felülvizsgálni
Nagy a kidobóero a magra 1.Hulési idot csökkenteni
zsugorodás miatt? Igen 2.Utónyomást növelni
Nem 3.Utónyomási idot optimalizálni

Az alkatrész erosen bordázott? 1.Utónyomást csökkenteni

Nem Igen 2.Utónyomási idot csökkenteni
3.Hulési idot megnövelni

1.Szerszámfal homérsékletét
változtatni
2.Kidobási sebességet növelni
3.A mag meglevegoztetését
felülvizsgálni
4.Kidobórendszert felülvizsgálni
5.Kidobási ferdeséget (kúposság)
felülvizsgálni
6.Szerszámleválasztó anyagot
alkalmazni

41
12. Felületi réteg lehámlás
Fizikai okok
A felületi réteg lehámlások a termék egymás melletti rétegeinek rossz összehegedésére
vezethetok vissza. A különbözo rétegek a keresztmetszet eltéro áramlási viszonyai és
hulési feltételei miatt alakulnak ki. Bizonyos esetekben ezen rétegek összetartása – a nagy
nyírófeszültségnek, a termikus károsodás vagy az inhomogenitás következtében – annyira
lecsökken, hogy egyes felületi rétegek leválnak.
A nagy nyírófeszültség és termikus károsodás eloidézoje:
• Nagy fröccsöntési sebességek
• Magas anyaghomérsékletek
• Szennyezodés vagy idegen anyag a granulátumban
• Összeférhetetlen színezoanyag vagy mesterkeverék
Inhomogenitást az alábbi okok váltják ki:
• Nedvesség a granulátumban/granulátumon
• Rosszul megolvadt fröccsanyag
13. Kép: Felületi réteg lehámlás eltéro anyagszerkezet kialakulásával

Változtatni, ill. felülvizsgálni a

Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Anyag-, vagy színváltás után fellépo hiba? Igen 1-Átvizsgálni a granulátumot

Nem szennyezodés vagy idegen anyag
tartalom szempontjából
2.Színezo anyag összeférhetoségét
felülvizsgálni
3.Nedvességtartalmat megvizsgálni
4.Ömledékhomogenitást és
plasztikálási teljesítményt
felülvizsgálni

1.Befrö ccsöntési sebességet

csökkenteni
2.Anyaghomérsékletet csökkenteni
3.Szerszámfal homérsékletét növelni

13. Hideg dugó/hideg folyásvonalak

Fizikai okok
Hideg dugó keletkezik, ha a muanyag ömledék a szerszámtöltés elott a beömlo
rendszerben vagy a fúvókában lehul és az a következo befröccsöntés során a szerszámba
kerül. Amennyiben ezek az anyagrészek nem olvadnak fel ismét, akkor eltéro színnel
láthatóvá válnak és üstököscsóva szeruen szétszóródnak a szerszámüregben.
A hideg dugó folyási utat is elzárhat, miáltal az ömledéknek szét kell ágaznia és így az
összefolyásnál leírtakhoz hasonló felületi hiba keletkezik.
Az eros lehulés miatt keletkezett hideg dugó gyakran a rossz fúvókatemperálásra, ill. a
plasztikáló egység túl késoi visszahúzására vezetheto vissza. A kis fúvóka-keresztmetszet
szintén káros hatású lehet.
14. Kép: A hideg dugó a folyásfronttal a szerszámba jut
Felirat: Hideg dugó felvétele a beömlocsatornán át

42
 Változtatni, ill. felülvizsgálni a
Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám - vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Csigadekopresszióval dolgoznak? Igen 1. Csigadekompressziót csökkenteni

Nem

Visszahúzható korábban a plasztikáló egység? Igen 1. Plasztikáló egységet elobb visszahúzni

Nem
1.Fúvóka homérsékletét felülvizsgálni
(pl. Futotest felszerelése)
2.Fúvóka homérsékletét növelni
3.Fúvóka keresztmetszetét
megnagyobbítani
4.Önzáró fúvókát használni
15.Légzárványok (hólyagképzodés)
Fizikai okok
A fröccsöntés folyamán az ömledék bezárja a levegot, amely a termékben üregként
(léghólyagként) láthatóvá válik. A hibának alapvetoen két különbözo oka lehet:
• A csigadekompresszió túl nagy, ill. túl gyors
• Túl kicsi a plasztikálási teljesítmény

Figyelem
Az üregek szemrevételezésénél különbséget kell tenni a légzárvány és a lunker között. A
lunkerek légüres (vákumos) üregek, amelyek a muanyag akadályozott zsugorodása miatt
keletkeznek (lásd. „Beszívódási helyek” fejezetnél is). Egyértelmu különbséget a hasonló
megjelenés miatt nehéz tenni. Az alábbiak segítséget adnak a megkülönböztetéshez:
• Az üreget folyadékban felfúrva a lunkernél semmiféle gáz nem áramlik a szabadba
• A „légzárvány” hiba javul, ha csigadekompresszió nélkül dolgoznak
• Az utónyomás és utónyomási ido változtatása nincs semmiféle hatással az üreg
(léghólyag) nagyságára
Üregeket tartalmazó termékek rendszerint érezhetoen gyengébb szilárdságúak. Nem
transzparens termékeket úgy kell felülvizsgálni, hogy azokat szúrópróbaszeruen felvágjuk.

Lekérdezés
Változtatni, ill. felülvizsgálni a
beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Csigadekompresszió csökkentheto? Igen 1.Csigadekompressziót

Nem (csigavisszahúzást) lassítani vagy
csökkenteni

A hiba hirtelen lépett fel a gyártás során? Igen 1.Granulátum hozzávezetést és

Nem behúzást felülvizsgálni

1.Torlónyomást növelni és a
csigafordulatszámot
hozzáigazítani
2.Adagolási utat csökkenteni *2

43
 3.Plasztikáló egységet felülvizsgálni

1*.Ha nem transzparens termékeknél légzárvány képzodés gyanúja áll fenn, akkor azokat
szúrópróbaszeruen fel kell vágni
2*.Az adagolási út a csigaátméro 1-3-szorosa legyen

16.Sötét pontok
Fizikai okok
Különbözo okok vezethetnek a sötét pontok, ill. foltos termékek kialakulásához:
• Feldolgozás -technikai okok
(pl. túl magas anyaghomérséklet vagy túl hosszú tartózkodási ido a plasztikáló egységben,
rossz homérséklet elosztás a forrócsatornás rendszerben)
• Szerszámtechnikai okok
(pl. szennyezett plasztikáló egység, vagy csiga - és hengerkopás)
• Anyag, vagy színezék által kiváltott okok
(pl. szennyezett granulátum, nagy visszadarált anyagrész, vagy alkalmatlan
színezoszer/mesterkeverék)

Változtatni, ill. felülvizsgálni a

Lekérdezés beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Szennyezett granulátum? Igen 1.Granulátum szennyezodést elkerülni

Nem 2.Plasztikáló egységet kitisztítani

Sötét pontok megjelenése anyagváltás után? Igen 1.Plasztikáló egységet kitisztítani

Nem

Anyaghomérsékletet csökkenteni:
Anyaghomérséklet a feldolgozási tartomány Igen 1.Hengerhomérsékletet változtatni (-)
felett van? 2.Csigafordulatszámot változtatni (-)
Nem 3.Torlónyomás csökkenteni

Az ömledék tartózkodási ideje a kritikus Igen 1.Ciklusidot csökkenteni

tartományban van? 2.Csigaforgás késleltetését
Nem meghosszabbítani
3.Kisebb plasztikáló egységet
használni

1.Forrócsatorna homérsékletét
felülvizsgálni
2.Visszadarált anyag részarányát
csökkenteni
3.Színezoanyag alkalmazhatóságát
felülvizsgálni
4.A plasztikáló egységet, a
beömlorendszert és a forrócsatornás
rendszert felülvizsgálni szennyezodés,
kopás és holt tér szempontjából

44
17.Matt helyek a megvágás környezetében
Fizikai okok
A megvágás környezetében eloforduló matt helyek kialakulásának elsodleges okai:
• Kis megvágás
• Nagy fröccssebességek
A nagy fröccssebességek, a kis megvágási keresztmetszet és a fröccsanyag irányváltása
befröccsöntésnél a megvágás mögött a molekulaláncok igen nagy orientációját okozza.
Mivel közvetlenül a megvágás mögött a relaxációhoz nem marad elegendo ido, így az
ömledék peremrétegei erosen orientált állapotban dermednek meg. Az így megdermedt
peremrétegek csak minimálisan nyúlhatnak és ezért a nagy nyírófeszültségek hatására
elszakadnak. A belül folyó meleg ömledék a felszakadt peremrétegen keresztül a szerszám
falához jut és ott igen finom repedéseket hoz létre. A matt felüle ti fényhatás az erosen
szórt fényvisszaverodés miatt jön létre ebben a tartományban.
17.Kép: Ömledék a felszakadt peremrétegbe áramlik (mikrorepedések képzodése)
Felirat: mikrorepedések

Lekérdezés Változtatni, ill. felülvizsgálni a

beállítást a gépen, szerszám- vagy
anyagmódosítást eszközölni, új
ciklust indítani és ismét lekérdezni

Csökkentheto-e a fröccssebesség? Igen 1.Fröccss ebességet csökkenteni, vagy

Nem a befröccsöntési profil lassú -gyors
legyen

Módosítható-e a megvágás? Igen 1.Megvágás-szerszámfészek

Nem átmenetet lekerekíteni
2.Megvágás átmérot megnövelni
3.Megvágást áthelyezni *1

1.Anyaghomérsékletet megnövelni *2
2.Szerszámfal homérsékletét változtatni (-)
*2

*1.A megvágást úgy kell áthelyezni, hogy az ömledék irányában éles törés ne legyen
*2.E paraméterek hatása csekély

45
Függelék

Adatgyujto jegyzokönyv jelentosége és célja

Ha a szerszámpróba során felületi hiba jelentkezik, akkor a beállító megkísérli a
feldolgozási paraméterek változtatásával a hibát elhárítani, ill. azt minimalizálni. A
szerszámpróba, ill. az optimalizálási folyamat jegyzokönyvezésével lehetoség van arra,
hogy a beállító eljárásait lekövessük és azoknak a termék minoségére kifejtett hatásait
értékeljük. Ezen túlmenoen a jegyzokönyvet vitaalapként is felhasználhatjuk, mert az
eljárásmódok más személyek számára is gyorsan áttekinthetok lesznek.

Adatgyujto jegyzokönyv alkalmazása

A fröccsöntési folyamat jegyzokönyvezését akkor kell elkezdeni, ha feldolgozási hiba
keletkezik.
A jegyzokönyv elso részében szükség szerint adhatók meg a termékre, az anyagra, a gépre
és a szerszámra vonatkozó általános adatok.
A feldolgozási paraméterek változatásában a feldolgozót e könyv második fejezetében
leírt lefutásdiagramok segítik. Még egyszer hangsúlyozzuk, hogy ciklusonként mindig
csak egy paramétert szabad változtatni. A hiba meghatározását minden egyes próbánál az
ajánlott lefutási diagram segítségével végezhetjük el.
Bevált módszer az optimalizálás késobbi elvégzéséhez a különbözo próbák során készített
termékek megjelölése.
A jegyzokönyvben – az egyszerubb kezelhetoség érdekében – sok feldolgozási paramétert
tudatosan elhagynak.
Részletesebb jegyzokönyvek a K. I. M. W-tol (Kunstsoff-Institut für die mittelständische
Wirtschaft NRW GmbH
D-58507 Lüdenscheid, Karolinen Str. 8) szerezhetok be.

Adatgyujto jegyzokönyv a termékek optimalizálásához

Termék adatai:
Név:
Termékszám:
Megjegyzés:

Fröccsanyag adatai:
Márkanév:
Típus:
Adagszám:
Színezési mód:
Szárítás:
Megjegyzés:

Fröccsöntogép adatai:
Géptípus:
Gépszám:
Megjegyzés:

Szerszám adatai:
Szerszámszám:
Fészekszám:
Megjegyzés:

46
Gépbeállítás és hiba-meghatározás
Homérsékletek °C-ban:
Alapbeállítás 1. próba 2. próba …………

Henger homérséklete (behúzó szakasz):

Henger homérséklete (középso zónák):
Henger homérséklete (elülso zónák):
Anyaghomérséklet (szabadba fröccsölt):

Szerszámhomérséklet (fúvókánál):
Szerszámhomérséklet (magnál):
Szerszámhomérséklet (hibahelyen):
Forrócsatorna homérséklete:

Adagolás:
Torlónyomás (mértékegység):
Adagolási út (mértékegység):
Anyagpárna (mértékegység):

Befröccsöntési profil:
Fröccssebesség 1 (mértékegység):
Átkapcsolási pont 1 (mértékegység):
Fröccssebesség 2 (mértékegység):
Átkapcsolási pont 2 (mértékegység):
Fröccssebesség 3 (mértékegység):
Átkapcsolási pont 3 (mértékegység):

Fröccsnyomás (beállított érték):

Fröccsnyomás (tényleges érték):
Utónyomás:
Utónyomás 1 (mértékegység):
Utónyomás 2 (mértékegység):
Utónyomás 3 (mértékegység):
Utónyomási ido:

Tényleges idok:
Hulési ido:
Ciklusido:

Hibameghatározás:
Hiba fajtája:
Meghatározási szám*:

*1.Alkatrész rendben, 2.Hiba mérséklodött, 3.Hiba változatlan, 4.Hiba erosödött, 5.Új

hiba jelentkezett

47