疲勞試驗實驗報告

授課教授:

陳發忠副教授

組員:
機械二甲 B1122002 張祐瑋

機械二甲 B1122006 胡維佑

機械二甲 B1122003 朱學宏

機械二甲 B11220011 張哲維

機械二甲 B0522014 周士淵

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實驗數據

疲勞試驗進行三十分鐘，轉速為每秒十轉

試片直徑 d = 12mm

l(支點到加力點的距離) = 20cm

W(荷重) = 20kg

N(旋轉次數) = 18000 次
16 Wl
σ(所受應力) = π d 3

=11.57(kgf/mm )
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數據分析與討論

由於疲勞試驗需要大量時間才能得到一次的

數據,所以本次實驗旨在理解疲勞試驗相關的

原理、器材操作、實驗流程而非結果

本次實驗時間 30 分鐘

材料在荷重為 20kg 下經歷了 18000 次的覆變

應力仍未破裂

若要繪製 S-N 曲線圖則一般會準備 8~12 根相

同的試桿,每根試桿施以不同的荷重但施以相

同的覆變應力頻率直至試桿破裂藉以得到

8~12 組不同覆變應力下(荷重為變數)S 對應

之承受 N 次覆變應力(即轉數)的實驗數據

最後將實驗數據標上 S-N 圖上並連接成曲線

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藉此可推算出不同應力下之疲勞強度及該材

料之疲勞限

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問題與討論
1.疲勞試驗之目的為何？

找出材料因反覆荷重而不破壞的最大應力並分析材

料形狀大小，加工方法及負重對疲勞線的影響。

2.何謂疲勞限？何謂疲勞比？

疲勞限:材料因反覆荷重而不產生疲勞破壞的最大限

界應力，與材料性質有關。

疲勞比:疲勞限與抗拉強度之比值(疲勞限/抗拉強度)，

比值越小，說明材料抵抗疲勞作用的能力差。

3.影響疲勞限之因素有哪些？如何改善之？

材料表面的材質，表面的粗糙程度、晶粒大小、震

動頻率、試片的大小、溫度、腐蝕、刻痕、試驗迴

轉速、應力的震幅。材料表面的殘留應力。

裂口尖端減少應力集中，避免材料斷面腐蝕、產生

凹痕、適當的熱處理等等能夠提高實驗數據的準確

度。

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4.材料經表面加工處理，是否會影響疲勞限？

會，像滲炭、氯化等硬化處理後，會增加疲勞限;脫

炭及電鍍則會不利疲勞性質，且疲勞限與材料性質

也有關。

5.疲勞限與抗拉強度之關係為何？

疲勞限<抗拉強度

材料在受到大於抗拉強度的拉應力後會產生頸縮後

斷裂,而疲勞限則是在覆變應力下測試,覆變應力則為

拉應力及壓應力組成,故抗拉強度必定大於疲勞限

6.疲勞破斷之斷面與拉深試驗之斷面有何不同？試

探討之？

疲勞破壞斷面呈現海灘紋,由覆變應力源向外擴展形

成拉應力區及壓應力區反覆疊加直至材料破壞形成

最終破斷面(脆性)

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拉伸試驗斷面中心呈現脆性斷面,外部呈現延性斷面

7.疲勞線對機械設計有何用處？

能夠分析判斷材料是否適合此機構及經濟效益、預

測損壞程度、何時須信廠維修等等。

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參考文獻
1.http://www.chihong-ht.com.tw/pdf/ch-k-103.pdf
2.https://vtedu.k12ea.gov.tw/uploads/1658197423563GoU8S02G.pdf
3.https://baike.baidu.hk/item/%E7%96%B2%E5%8B%9E%E6%AF
%94/19172336
4.https://www.keyence.com.tw/ss/products/microscope/vhx-casestudy/
automobile/fracture-surface.jsp