Pro-Pac System

Pro-Pac system
Pro-Pac 30/45/70/90/140H/HY
Owner Installation manual (SD566251 issue 36)
PR0-PAC SYSTEM OWNER INSTALLATION MANUAL
2 SD566251 ISSUE 36
HEALTH AND SAFETY WARNING
As the dehumidifier embodies electrical and rotational equipment, ONLY competent persons
should carry out any work on this type of machine.
(SEE GUARANTEE)
CONTENTS
AIR/WATER HEAT PUMPS..........................................................4

THE HEAT PUMP CYCLE.............................................................5
INSTALLATION.............................................................................6
1. SITING.......................................................................................6
2. AIR FLOW.................................................................................7
3. PLUMBING...............................................................................8
4. DETERMINING WATER FLOW ...............................................9
5.0 ELECTRICAL....................................................................... 11
5.1 ELECTRICAL (MACHINE WIRING AND SUPPLY).......... 11
ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAMS......................................... 14
REGULAR PLANNED MAINTENANCE................................... 23
CONTROLS AND INDICATION LAMPS ................................. 24
HEAT PUMP MALFUNCTION.................................................. 26
USER CHECK LIST PROPAC30/45/70BH/BHY.................... 26
USER CHECKLIST PROPAC90/140BH/BHY......................... 27
DATASHEETS............................................................................. 29
INSTALLATION DRAWINGS..................................................... 31
WINTERISING PROCEDURE.................................................... 36
START UP PROCEDURE AFTER WINTERISATION............... 36
WARRANTY CONDITIONS....................................................... 37
REFRIGERATION DIAGRAMS.................................................. 38
MACHINE RECORD LOG.......................................................... 40
SD566251 ISSUE 36 3
HEALTH AND SAFETY WARNING

This appliance can be used by children from eight years and above and persons with reduced
physical, sensory or mental capabilities or lack of experience and knowledge if they have been
given supervision or instruction concerning the use of the appliance in a safe way and understand
the hazards involved. Children should not play with the appliance. Cleaning and maintenance shall
not be made by children without supervision.
Disconnect from the mains supply and wait three minutes before removing panels and
commencing work on this machine.
AIR/WATER HEAT PUMPS

MODELS COVERED IN THIS MANUAL
The machines detailed in this manual are specifically designed time delay is incorporated. The units are weatherproof and can
for heating potable water. The heat pumps use R134a as a be installed either outside or within a ventilated plantroom (as
refrigerant and operate in air temperatures from 7°C to 50°C detailed in section 1 of this manual).
providing heated water to 68°C.
A 12 hour delay timer is incorporated into machines, which
As an option machines are available with reverse cycle defrost after a power interruption or from initial start up will prevent
which allows the heat pumps to operate in temperatures down the machine compressor(s) from starting for a 12 hour period.
to -15°C. This feature is to protect the compressors from liquid pumping
which can cause internal compressor damage.
All units are supplied as a package and have integral safety
devices to protect the heat pump from internal and external
faults. Indicator lamps indicate operating mode. An adjustable
thermostat controls water temperature. Also a 6 minute cycle
IMPORTANT NOTE
Dantherm Ltid is an ISO9001:2000 certified company.
All Calorex heat pumps are CE approved. Heat exchangers within the heat pumps are compliant to WRAS (British Water Regulation
Authority Standards) and listed under UL standards.
4 SD566251 ISSUE 36
THE HEAT PUMP CYCLE
The CALOREX Heat Pump provides thermodynamic heating by conventional refrigerator), in addition to operating as an active solar
means of a vapour compression cycle, (similar to that employed in a collector.
2. The COMPRESSOR where it 1. The EVAPORATOR collects energy from the outside
is compressed and upgraded to a ambient air, pre-heated by the sun. High volumes of outside
much higher temperature. The hot air are drawn through the Calorex unit by the fan and
vapour now enters – expelled through the evaporator fins. The evaporator has
liquid refrigerant passing through it which is at a considerably
lower temperature than the ambient air. Therefore the air
gives up its heat to the refrigerant which then vaporizes. This
preheated vapour now travels to –
2
COMPRESSOR
COOL GAS
HOT GAS
WATER OUT
AMBIENT
3 AIR
1
HEAT
EXCHANGER
EVAPORATOR
WATER IN
CONDENSED COLD
COLDLIQUID
LIQUID
REFRIGERANT EXPANSION REFRIGERANT
REFRIGERANT
4 VALVE
HIGH PRESSURE SIDE LOW PRESSURE SIDE
3. The CONDENSER where it is surrounded by 4. The EXPANSION DEVICE and

the water to be heated. The heat is given up to the from there, now at lower pressure, it
cooler water and the now cold refrigerant returns to is returned to the evaporator and the
its former liquid state but still under high pressure cycle starts again.
from the compressor. This pressure is released by
passing the liquid through –
COEFFICIENT OF PERFORMANCE
The efficiency of a heat pump is usually called its ‘Coefficient of
Performance’ – (C.O.P.) which is simply a ratio of heat output to energy
input, both being expressed in kW. Thus a heat pump absorbing 1 kW
of electricity, collecting 4 kW of energy from the air, and delivering
5 kW of heat to the water is said to have a C.O.P. of 5:1.
Naturally this ratio will vary according to the temperature of the
ambient air.
SD566251 ISSUE 36 5
INSTALLATION
1. SITING
1. Ensure heat pump on site is as ordered, i.e. model, electrical supply 7. All Calorex heat pumps are by design as quiet as is practical,
and factory fitted options. however due consideration should be given to siting in order to
2. Inspect unit for damage, in particular inspect the evaporator fully exploit this feature, i.e. ensure that the inlet and outlet grilles
(finned side) to ensure that it is undamaged. (Minor indentations in face away from occupied property.
the fins do not affect performance). If severely damaged, endorse 8. Ensure loose debris such as leaves, grass cuttings, etc will not
delivery note in presence of the driver and send a recorded block air inlet grilles.
delivery letter to transport company giving details. 9. Consider protection from extreme weather conditions if installed
3. Protect unit if installation is delayed. externally, i.e. lean-to-cover or building.
4. Provide a firm level base capable of supporting operational weight
of unit; spread load on timber floor.
5. Ensure water cannot collect under unit - recommend units are
installed on plinths 100mm above finished floor level and to also
aid condensate drainage.
6. Allow adequate clearance to service panels on unit; recommend
500mm minimum (see installation drawings).
IMPORTANT NOTE
 Lift the unit into place using a fork lift truck, or similar lifting
device, if lifting the unit from above spreader bars must be
used to avoid any pressure on the sides of the unit or packing
materials.
 x
DO NOT PUSH OR DRAG THE UNIT ALONG THE GROUND.
x
6 SD566251 ISSUE 36
2. AIR FLOW
Due consideration must be given to air flow, i.e. do not obstruct inlet or
outlet and ensure discharge air cannot recirculate to inlet (See figures 1
and 2).
FIGURE 1 FIGURE 2
TYPICAL OUTSIDE INSTALLATION TYPICAL INSIDE OR PLANT ROOM INSTALLATION
(NOT RECOMMENDED FOR LONG DUCT RUNS).
THE PLANT ROOM IS NOT TO BE USED AS AN
OCCUPIED SPACE.
CANOPY OR OBSTRUCTION
TOO CLOSE
ADEQUATE
DUCTING
>3m
<3m
x 
PRO-PAC
30/45/70
x ADEQUATE
DUCTING
PRO-PAC
90/140
Grill or apertures MUST comply with figures (see Table 1)

Table 1 TABLE 1
Required Free Areas to provide air flow to and from heat pumps when MODEL Minimum Free Area m²
installed in an enclosed area or where required to pass air through a Inlet Discharge
wall, etc.
Pro-Pac 30 0.59 0.25
Free area is the available area that air can pass through a grille or
louvres. Pro-Pac 45 0.98 0.42
1. Note: If multiple units are installed in an enclosed area then the Pro-Pac 70 1.19 0.52
inlet free areas required for each unit can be added together to Pro-Pac 90 1.731 0.84
form one inlet aperture.
Pro-Pac 140 2.138 1.04
BUT discharge from each unit must be kept separate and must not be
incorporated into one common duct system.
2. If the unit is installed within a plantroom, connected to ductwork,
Dantherm Ltd. can supply the unit with an uprated fan motor.
Please consult Dantherm Ltd. before ordering a unit.
3. If the unit is installed in a plant room, the room should only be
accessible to authorised persons who are aquainted with the
operation of the equipment and relevant safety precautions.
SD566251 ISSUE 36 7
3. PLUMBING
a) The Calorex ‘Pro-Pac’ range heat pumps have water inlet/ h) All pipework must be adequately supported with allowance for
outlet connections as follows: expansion/contraction especially with plastic pipework.
MODEL Water in/out i) It is recommended that when installing water system the last
connection size connections to be made in the system should be breakable couplings
to avoid any stresses on to the unit connections.
Pro-Pac 30 1½ BSPM
Pro-Pac 45 1½ BSPM
Pro-Pac 70 1½ BSPM
Pro-Pac 90 1½ BSPM
Pro-Pac 140 2" BSPM
b) If an existing heater is retained, the Calorex heat pump should be

connected in parallel with it.
c) Suitable breakable couplings, isolating valves and flow meters should
be installed local to the heat pump.
d) Drain valve or plug should be fitted to lower pipe to facilitate drain
down in winter period.
e) The condensate drain at the base of the unit collects condensation
from the evaporator fins. This should be run away to waste via 1½"
domestic waste piping. It is therefore necessary to ensure that the
Calorex Heat Pump is placed on a level plinth so that the condensate
can run away with adequate fall to waste i.e. ½" per foot minimum. A U
trap should also be incorporated into the pipework.
CORRECT DRAINAGE
FOR CONDENSATE ELBOW
ADEQUATE FALL
 'U' TRAP
SUPPLIED BY
CONTRACTOR
f) When the pipework installation is complete the system should be run

and tested for leaks. If everything is then working normally the water
circulating system is ready to use.
g) Water circuit to and from unit to be capable of maintaining within
specified limits the rate of flow required by heat pump (see data sheet).
IMPORTANT
1. Maximum pressure of water in heat pump circuit should not exceed 10 bar.
8 SD566251 ISSUE 36
4. DETERMINING WATER FLOW
A) FLOW METER METHOD (SEE FIG 3)

Ensure isolation valves ‘A’ and ‘B’ and bypass valve ‘C’ are fully
open. Slowly close down bypass valve ‘C’ until correct flow rate (see
data sheet page 26) is shown on the flow meter. Remove handle
and lock off valve ‘C’.
B) DIFFERENTIAL PRESSURE METHOD (SEE FIG 3)
By simply installing two filter pressure indicating gauges, one each on
the inlet and outlet of the heat pump, and a locking type gate bypass
valve in the bypass line, the flow rate through the heat pump can be
accurately determined by the difference in the readings of the gauges.
This pressure drop is proportional to flow.
Flow rate should be set at the maximum differential.
SETTING UP THE DIFFERENTIAL
When the installation is complete, the procedure for setting the flow
rate through the heat pump using two gauges is as follows:
1. With the heat pump switched off, ensure isolation valves ‘A’, ‘B’
and bypass valve ‘C’ are fully open.
2. Switch on water circulating pump.
3. Note the water system pressure on both gauges - they should
read the same, but because of manufacturing tolerances they may
have different readings.
For example – with a water system pressure of 5mhd the gauge
on the inlet may read 5 and the outlet gauge 5.5 therefore there is
a STATIC ERROR DIFFERENCE of 0.5mhd.
4. Gradually close the bypass valve ‘C’ until there is a difference in
pressure between the two gauges that is equal to the required
pressure drop (see data sheets on page 29) observing any static
error on the gauges before beginning this process.
5. Lock the bypass valve, or render it tamper proof, when correct
setting is achieved.
6. See data sheets (page 29) for correct water pressure drop.
SD566251 ISSUE 36 9
TYPICAL INSTALLATION FOR CALOREX HOT WATER HEAT PUMP

(INDUSTRIAL USE)
HOT WATER SUPPLY
STORAGE TANK
CLOSED TYPE
MAKE UP COLD WATER
HOT WATER RETURN PUMP
FLOW SETTING
PRESSURE
GAUGES
CALOREX METHOD
HEAT PUMP
FLOW SETTING
FLOW METER
CALOREX
METHOD
3 3
ISOLATING
VALVE A
ISOLATING VALVE C
VALVE B BYPASS VALVE
(LOCKING GATE VALVE TYPE)
10 SD566251 ISSUE 36
5.0 ELECTRICAL
5.1 ELECTRICAL (MACHINE WIRING AND SUPPLY)

SEE FIG. 4,5 AND 6
All electrical work to be carried out in accordance with l.E.E. standards,
latest issue, or local codes of practice as applicable.
The machine should be installed in accordance with EMC2004/108/EC.
Protected supply to incorporate fuses or motor type circuit breakers
(Type GU, FAZC) to specified rating, (see Data Sheet). H.R.C. fuses are
recommended. An isolator which disconnects all poles must bemust be
fitted within 2m and in sight of machine.†
All units must be correctly earthed-grounded and an earth leakage trip
installed.
INCONSISTENT ELECTRICAL SUPPLY
The following limits of operation must not be exceeded if Dantherm
Ltd. machines are to be guaranteed either in performance or warranty
terms:
Minimum Maximum
Voltage
Three-phase machines (UK) 360V 440V
Three phase machines (60Hz) 187V 253V
Three phase machines + N (60Hz) 360V 440V
Cycle frequency (50Hz) 47.5Hz 52.5Hz

Cycle frequency (60Hz) 57.0Hz 63.0Hz
N.B. This voltage must be available at the heat pump whilst running.
The voltage must not drop below the above figures when starting the
machine.
† Note the isolator must have a minimum of 3mm air gap when turned
off.
NOTE: All machines are fitted with a phase protection relay and will not
run if the phases are not connected in correct order (phase sequence)
or if the supply voltage is 15% less than the nominal voltage. (415V
for 3N~ 50Hz). The lamp on the phase rotation relay, situated in the
electric box, is illuminated when the phases are correctly connected
and the voltage is sufficient. The undervoltage protection feature is not
present in phase protection relays fitted in 220V 3~ 60Hz machines.
SD566251 ISSUE 36 11
Fig. 4
LOCATION OF MAINS INPUT AND EXTERNAL INTERLOCK TERMINALS
R1 R2 R3
REMOVE SERVICE PANEL
(1/4 TURN FASTENERS)
RUN
STANDBY
WATER TEMP
MAINS FAULT DEFROST HEAT CHILL CHILL LIMIT TEMP OK
N L1 L2 L3
D209450
ISS 1
1 2 3 4 5 6789
16
10
11
12
13
14
15
EXTERNAL FLOW
START
SMART
SOFT
INTER
CLOCK
LOCK
N L1 L2 L3
STARTER OR
SWITCH *
D209450 ISS 1
MAINS
SUPPLY IN
OUTSIDE FAULT CIRCUIT

(ONLY ON Y MACHINES)
Fig. 5
INTERLOCK RECOMMENDED ELECTRICAL INSTALLATION FOR CALOREX HEAT PUMP
WITH
These units have an interlock circuit incorporated SINGLE
into the PHASE WATER PUMP
control circuit,
brought out to two terminals. These terminals are shorted out for
factory testing.
SWITCHED FUSE ISOLATOR WITHIN
On site the shorting loop is to be removed and 2m two wires
OF HEAT taken
PUMP to aIN
AND SIZED
ACCORDANCE WITH DATA SHEET
CALOREX
HEAT PUMP
pair of volt free contacts
SINGLE PHASE
in the water pump starter/contactor/relay or THREE PHASE
flow switch so thatTOthe

SUPPLY SUITheat pump cannot operate unless the water
CAPACITY OF
pump is operating. (See figures 5 and 6).
WATER PUMP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
L N
N L1 L2 L3
INTERLOCK
L
L N
4 POLE N/O STARTER WITH

OVERLOAD AND 230v 50Hz COIL
RATED TO SUIT WATER PUMP
N L N
L
WATER PUMP
N
MORE THAN 3/4 HP
SINGLE PHASE
12 SD566251 ISSUE 36
STAR
EXTER
S
MAINS
SUPPLY IN
OUTSIDE FAULT CIRCUIT

(ONLY ON Y MACHINES)
Fig. 5
RECOMMENDED ELECTRICAL INSTALLATION FOR CALOREX HEAT PUMP
WITH SINGLE PHASE WATER PUMP

2m OF HEAT PUMP AND SIZED IN CALOREX
ACCORDANCE WITH DATA SHEET HEAT PUMP
THREE PHASE
SINGLE PHASE
SUPPLY TO SUIT
CAPACITY OF
WATER PUMP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
L N
N L1 L2 L3
INTERLOCK
L
L N

N L N
L
WATER PUMP
N
MORE THAN 3/4 HP
SINGLE PHASE
Fig. 6
RECOMMENDED ELECTRICAL INSTALLATION FOR CALOREX HEAT PUMP
WITH THREE PHASE WATER PUMP

2m OF HEAT PUMP AND SIZED IN
CALOREX
ACCORDANCE WITH DATA SHEET
HEAT PUMP
THREE PHASE
THREE PHASE
SUPPLY TO SUIT
CAPACITY OF
WATER PUMP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
L3 L2 L1
N L1 L2 L3
INTERLOCK
L
L3 L2 L1

L1
L2 WATER PUMP
THREE PHASE
L3
SD566251 ISSUE 36 13
ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAMS

PROPAC 30 BH THREE PHASE (400V 3N~ 50Hz)
NOTE
MCB CONTACTS / MCB ALARM CONTACTS / MCB AUX CONTACTS SHOWN WITH CIRCUIT BREAKER MANUALLY SWITCHED TO THE ON CONDITION
ALL OTHER CONTACTS SHOWN IN DE-ENERGISED STATE BUT WITH REFRIGERATION CIRCUIT FULLY CHARGED
WHERE CONTACTS ARE MARKED (N/O) OR (N/C) ON CIRCUIT DIAGRAM ABOVE CONDITIONS APPLY
5 6 (N/C) 5 6 (N/O) (W)

3 4 (N/C) 3 4 (N/O) (V)
1 2 (N/C) 1 2 (N/O) (U)
FAN CIRCUIT BREAKER COMPRESSOR

TRIP / OFF = BREAK CONTACT 21 22 (N/C)
DELAY TIMER 1
(12 HOUR) HEATER
A1 A2
RELAY (R1)
18 (N/O)
(COM) 15
A1 A2 DELAY TIMER 2
16 (N/C) (6 MINS)
14 11 (N/O) (COM) 15 18 (N/O) A1 A2
16 (N/C) COMPRESSOR
CONTACTOR
53 54 (N/O)
RELAY (R3) A1 A2
A B RELAY (R2)
(COM) 7 B A
1 (N/C)
(N/O) 6 9 (COM)
(N/O) 4 7 (COM)
DEFROST STAT
DEFROST
(BREAKS TO H (N/C) L H (N/O)
ON TEMP LIGHT FAN
FALLING) C (COM) CONTACTOR
5 6 (N/C) 5 6 (N/O)
3 4 (N/C) 3 4 (N/O)
FAN
1 2 (N/C) 1 2 (N/O)
FAN CIRCUIT BREAKER

TRIP / OFF = BREAK CONTACT
A1 A2
9 8
4 (N/O)
5 (N/C)
SMART CLOCK
FEED TERMINALS
10
DIGITAL STAT (1 STAGE)
OUT 1 SENSOR
MAKES 4 TO 6 ON TEMP FALLING
11
(COM) 6
1
[RUN] (N/O) 2 3 (N/C) [STANDBY] MCB SETTINGS
STANDBY SWITCH CONTROL COMPRESSOR FAN

(COM) 1
2.5A 22.9A 0.8A
INTERLOCK TERMINALS
SOFT START THERMAL

O/LOAD &
FAULT LAMP
IF FITTED
STARTER OR EXTERNAL
FLOW SWITCH
LP SWITCH (N/C) L H (N/O)

(BREAKS TO 'H' ON
PRESSURE FALLING)
C (COM)
HP SWITCH (N/O) L H (N/C) FAULT
(BREAKS TO 'L' ON LIGHT
PRESSURE RISING) C (COM)
FAN THERMAL TK (N/C)

CUT OUT
TK
COMPRESSOR MOTOR
PROTECTOR (N/C)
FAN MCB AUX

BLOCK : ALARM 96 (N/C)
TRIP = BREAK CONTACT 95
COMPRESSOR MCB 96 (N/C)

AUX BLOCK : ALARM
95
TRIP = BREAK CONTACT
14 (N/O)
5 6 (N/C) L3
12 (N/C)
3 4 (N/C) L2
1 2 (N/C) L1 11 (COM)
MAINS LIGHT
CONTROL CIRCUT PHASE ROTATION
BREAKER RELAY
L3 L2 L1 NEUTRAL
14 SD566251 ISSUE 36
FAN CIRCUIT BREAKER
CONTACTOR
5 6 (N/C) 5 6 (N/O)
3 4 (N/C) 3 4 (N/O)
FAN
1 2 (N/C) 1 2 (N/O)
A1 A2
COMP CIRCUIT BREAKER
CONTACTOR COMPRESSOR
5 6 (N/C) 5 6 (N/O) (W1)
3 4 (N/C) 3 4 (N/O) (V1)
HEATER
1 2 (N/C) 1 2 (N/O) (U1)
DELAY TIMER 2
6 MINS
A1 A2
15 18 (N/O)
53 54
(NO)
A1 A2
COMP AUX
SHUT OFF VALVE

(N/C)
RELAY (R3) 1 LIQUID LINE
7 (COM)
(N/C) (N/O)
1 4
7(COM)
(N/C)
4 3
22
64
COMP AUX
COMP AUX
(N/O)
(N/O)
B
(NO)
A 9(COM)
(NC)
6
21
63
B A
RELAY (R2)
11 (N/O) A2
RELAY (R1)
14 A1
(COM) DELAY TIMER 1

12 HOUR
(COM) 15 18 (N/O)
A1 A2
(N/C) (N/O)
L H
DEFROST C DEFROST LIGHT

STAT (COM)
(BREAKS TO 'H' ON
TEMP FALLING)
9 8
SMART CLOCK
FEED TERMINALS
(N/O) (N/C)
4 5 DIG STAT 1 STAGE 10

2 (N)
1 (L)
MAKES 6 TO 4 SENSOR
OUT 1
ON TEMP FALLING 11
6
(COM)
[RUN] (N/O) 2 3 (N/C) [STANDBY]

STANDBY SWITCH
(COM) 1
SOFT
START
THERMAL
O/LOAD &
FAULT MCB SETTINGS
LIGHT IF
FITTED
INTERLOCK
TERMINALS CONTROL COMPRESSOR FAN
STARTER OR
EXTERNAL
FLOW 2.5A 19.8A 1.1A
SWITCH
(N/C) L H (N/O)
LP SWITCH
(BREAKS TO H ON C (COM) FAULT LIGHT
PRESSURE FALLING)
(N/O) L H (N/C) MCB CONTACTS / MCB ALARM CONTACTS / MCB AUX CONTACTS SHOWN WITH
HP SWITCH
(BREAKS TO L ON CIRCUIT BREAKER MANUALLY SWITCHED TO THE ON CONDITION
PRESSURE RISING) C (COM)
WATER FLOW SWITCH CONTACTS SHOWN WITH WATER FLOW AT MAXIMUM RATE
TB
(N/C) ALL OTHER CONTACTS SHOWN IN DE-ENERGISED STATE BUT WITH REFRIGERATION
FAN THERMAL CUT OUT
TB CIRCUIT FULLY CHARGED
COMPRESSOR WHERE CONTACTS ARE MARKED (N/O) OR (N/C) ON CIRCUIT DIAGRAM ABOVE
MOTOR CONDITIONS APPLY
PROTECTOR (N/C)
96
FAN MCB AUX BLOCK : ALARM (N/C)
95
96
COMPRESSOR MCB AUX BLOCK : ALARM (N/C)
95
12 (N/C)
5 6 (N/C) L3
14 (N/O)
3 4 (N/C) L2
1 2 (N/C) L1 11 (COM)
TRIP / OFF = CONTROL CIRCUIT PHASE

BREAK CONTACT BREAKER ROTATION RELAY
MAINS LIGHT
L3 L2 L1 NEUTRAL
SD566251 ISSUE 36 15
FAN CIRCUIT BREAKER FAN

CONTACTOR
FAN
COMP 1
CIRCUIT BREAKER
W1
V1 COMPRESSOR
HEATER(S)
1
U1
COMP1 AUX
A2
18
DELAY
(NC)
TIMER
SET TO
15
A1
6 MINS
COMP1 AUX
(NO) VALVE,COIL
(LIQUID LINE
SHUT OFF)
DEFROST DEFROST
STAT LIGHT
MCB SETTINGS
CONTROL COMPRESSOR FAN
2.0A 30.7A 2.2A
L N
SMART CLOCK
FEED TERMINALS
SOFT START
THERMAL
INTERLOCK TERMINALS
O/LOAD &
FAULT LIGHT
IF FITTED
STARTER OR
EXTERNAL
FLOW SWITCH
LP SWITCH
COMP 1 AUX
13
(BREAKS ON
(NO)
PRESSURE FALLING)
14
HP SWITCH
(BREAKS ON
PRESSURE RISING)
(STANDBY)
COMPRESSOR 1
FAULT LIGHT
MOTOR
PROTECTOR (RUN) 6 4
STANDBY
SWITCH
FAN MCB DIGITAL STAT

ALARM CONTACT
1 STAGE
10
COMPRESSOR 1 MCB MAKES 6 TO 4 ON TEMP FALLING
ALARM CONTACT 11
PROBE
1 2
14 11
14 15 18
12 HOUR
A1 A2
DELAY
11 RELAY (R1)
TIMER
L3 A1 A2
L2
L1
MAINS LIGHT
CONTROL PHASE
L3 L2 L1 CIRCUIT ROTATION NEUTRAL
BREAKER RELAY
16 SD566251 ISSUE 36
PROPAC 90BH THREE PHASE (400V 3N~ 50Hz)
N L1 L2 L3
NOTE
MAINS LIGHT
BREAK CONTACT
CONTROL CIRCUIT
TRIP / OFF =
1
3
5
BREAKER
MAKES 4 TO 6 ON
TEMP FALLING
6 (N/C)
2 (N/C)
4 (N/C)
MCB SETTINGS
CONTROL COMPRESSORS FANS
L2
L3
L1
2.5A 19.8A 1.10A
ROTATION
RELAY
PHASE
12 (N/C)
11 (COM)
14 (N/O)
(N) 2 1 (L)
OUT 1
(N/C) 96
(N/C) 96
(N/C) TB
(N/C) TB THERMAL CUT OUT

INTERLOCK
RUN (N/O) 2
SMART CLOCK TERMINALS
(N/C)
(N/C)
TB
95
95
(COM) 1
FEED TERMINALS
TB
(N) 8 9 (L) (N/O) 4 6 (COM)
10
11
6
7
THERMAL CUT OUT
FAN 2 MCB AUX

BLOCK:ALARM
FAN 1
COMP 1 MOTOR
FAN 2
FAN 1 MCB AUX

BLOCK:ALARM
(N/C) 5
COMP 2 MOTOR
PROTECTOR
PROTECTOR
3 (N/C)
STANDBY
THERMAL O/LOAD
FLOW SWITCH
& FAULT LIGHT
STARTER OR
EXTERNAL
SOFT STARTS
IF FITTED
SWITCH
STANDBY
11
10
SENSOR
FAULT
LIGHT
DELAY TIMER (1)

(12 HRS)
A2 A1
RELAY (R1)
B A 18 (N/O) 15 (COM)
16 (N/C)
L (N/C)
RELAY (R2)
H (N/C)
B A
(N/O) H
(COM) C
RELAY (R3)
H (N/O)
C (COM)
1 (N/C)
L (N/O)
C (COM)
96 (N/C)
95 COMP 1 MCB AUX BLOCK
FRIDGE CIRCUIT 1
(COM) 7
B A
4 (N/O)
L (N/C)
7 (COM)
(N/O) 4
BREAKS TO 'H' ON
A2 A1 PRESSURE FALLING
LP SWITCH
BREAKS TO 'L' ON
PRESSURE RISING

HP SWITCH
DELAY TIMER (2) (N/C) 1
(6 MINS)
(N/O) 6
COMP 1 MCB AUX BLOCK
TEMPERATURE FALLING
BREAKS TO 'H' ON
B A 9 (COM)
RELAY (R7) (N/C) 3
FRIDGE CIRCUIT 1
DEFROST
(N/O) 5 8 (COM)
(N/C) 2
COMP 1 CONTACTOR
FRIDGE CCT 1 (N/O) 4 7 (COM)

VALVE COIL (N/C) 1
(LIQUID LINE SHUT OFF)
(N/O) 54
B A
RELAY (R6)
FAULT LIGHT
FRIDGE
CIRCUIT 1
AUX
(N/C) 54
DELAY TIMER (2)

53
3 (N/C)
53
A1 A2 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 7 4 (N/O) (N/O) 4 7 (COM) (COM) 9

6 (N/O)
COMPRESSOR 1 16 (N/C) 1 (N/C) (N/C) 1
CONTACTOR
DEFROST LIGHT
COMPRESSOR 2
CONTACTOR DELAY TIMER (3)
(N/C) 1 3 (N/C)
A1 A2 (N/O) 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 9 6 (N/O) 7 (COM) (COM) 9
16 (N/C) (N/O) 4 6 (N/O)
DELAY TIMER (4) 3 (N/C)
COMP 2 CONTACTOR
54 (N/C)
53
53
(1 MIN)
FRIDGE
CIRCUIT 2
FAULT
LIGHT
AUX
RELAY (R8)
54 (N/O)

B A
2
TEMPERATURE FALLING
BREAKS TO 'H' ON
FRIDGE CIRCUIT 2 (N/O) 4

FRIDGE CIRCUIT 2
7 (COM)
VALVE COIL (N/C) 1
DEFROST
FRIDGE CIRCUIT 2

BREAKS TO 'H' ON
PRESSURE FALLING

LP SWITCH
BREAKS TO 'L' ON
PRESSURE RISING
(N/O) 5
HP SWITCH
8 (COM)
(N/C) 2
RELAY (R9)
B A (N/O) 6 9 (COM)
(N/C) 3
(N/O) 4 7 (COM)
(COM) C
A2 A1
(N/O) H

(6 MINS) 1 (N/C)
(COM) 7
B A
(N/C) 96
(N/O) L
(COM) C
4 (N/O)
(N/O) H
(COM) C
RELAY (R5)
L (N/C)
95
B A
H (N/C)
RELAY (R4)
L (N/C)
A1 A2
U1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FAN V1 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
1 W1 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
FAN 1 FAN 1 CIRCUIT
CONTACTOR BREAKER
A1 A2 TRIP / OFF = BREAK CONTACT
U1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FAN V1 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
2 W1 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
SOFT
FITTED
START IF
COMPRESSOR 1 FAN 2 FAN 2 CIRCUIT

HEATER CONTACTOR BREAKER
(N/C) 22 21 (AUX) TRIP / OFF = BREAK CONTACT
L1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
1 L3 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 1 COMPRESSOR 1
SOFT
FITTED
START IF
COMPRESSOR 2 CONTACTOR CIRCUIT BREAKER

HEATER
(N/C) 22 21 (AUX) TRIP / OFF = BREAK CONTACT
L1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3

2 L3 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 2 COMPRESSOR 2
CONTACTOR CIRCUIT BREAKER
SD566251 ISSUE 36 17
PROPAC 140BH THREE PHASE (400V 3N~ 50Hz)
L1
L2
L3
N
NOTE
MAINS LIGHT
CONTROL CIRCUIT
1
3
5
BREAKER
DIGITAL STAT
2 (N/C)
4 (N/C)
6 (N/C)
L1
L2
L3
ROTATION
12
RELAY
PHASE
(N/C)
11 (COM)
14 (N/O)
(N) 2 1 (L)
RUN (N/O) 2
(N/C) 95
(N/C) 95
(N/C) TB
SMART CLOCK
(N/C) TB
(COM) 1
FEED TERMINALS INTERLOCK TERMINALS
TB
96
96
TB
(N) 8 9 (L) (N/O) 4 6 (COM)
10
11
6
7

FAN 1 THERMAL
FAN 2 THERMAL
(N/C) 5
FAN 1 MCB AUX

FAN 2 MCB AUX
BLOCK:ALARM
3 (N/C)
STANDBY
BLOCK:ALARM
CUT OUT
CUT OUT
FLOW SWITCH
EXTERNAL
STARTER OR
FAULT LIGHT
SOFT START
IF FITTED
THERMAL
O/LOAD &
11
10
SWITCH
STANDBY
SENSOR FAULT LIGHT
DELAY TIMER (1)

(12 HRS)
A2 A1
RELAY (R1)
B A 18 (N/O) 15 (COM)
16 (N/C)
L
(N/C)
RELAY (R2)
H
(N/C)
B A
(N/O) H
(COM) C
RELAY (R3)
H (N/O)
C (COM)
1 (N/C)
L (N/O)
C (COM)
43 (N/C) TRIP / OFF= BREAK CONTACT

44
(COM) 7
B A
4 (N/O)
FRIDGE CIRCUIT 1
L (N/C)
(N/O) 4 7 (COM)

PRESSURE FALLING
A2 A1
BREAKS TO 'H' ON
(N/C) 1
PRESSURE RISING
BREAKS TO 'L' ON
DELAY TIMER (2)
LP SWITCH
HP SWITCH
(6 MINS)
TEMPERATURE FALLING
B A (N/O) 6 9 (COM)
BREAKS TO 'H' ON
FRIDGE CIRCUIT 1
DEFROST STAT
RELAY (R7) (N/C) 3

(N/O) 5 8 (COM)
(N/C) 2
FRIDGE CCT 1 (N/O) 4 7 (COM)
COMP 1 CONTACTOR
VALVE COIL (N/C) 1

(N/O) 14

B A
RELAY (R6)
FRIDGE CIRCUIT 1
FAULT LIGHT
AUX
(N/C) 34
DELAY TIMER (2)

1
13
3 (N/C)
33

COMPRESSOR 1 6 (N/O)
DEFROST 16 (N/C) 1 (N/C) (N/C) 1
CONTACTOR
LIGHT
COMPRESSOR 2
CONTACTOR DELAY TIMER (3)
(N/C) 1 3 (N/C)
FRIDGE CIRCUIT 2
(N/O) 4 6 (N/O)
16 (N/C) 3 (N/C)
CONTROL
DELAY TIMER (4)
COMP 2
CONTACTOR
34 (N/C) TRIP / OFF = BREAK CONTACT

33
2.5A
13
(1 MIN)
FAULT LIGHT
AUX
RELAY (R8)
2
14 (N/O)
B A
TEMPERATURE FALLING
BREAKS TO 'H' ON
COMPRESSORS 1 & 2
MCB SETTINGS
FRIDGE CIRCUIT 2 (N/O) 4 7 (COM)

TRIP / OFF= BREAK CONTACT
FRIDGE CIRCUIT 2
VALVE COIL
DEFROST STAT
(N/C) 1
BREAKS TO 'H' ON
BREAKS TO 'L' ON
PRESSURE FALLING
PRESSURE RISING
FRIDGE CIRCUIT 2

LP SWITCH
30.7A
HP SWITCH
(N/O) 5 8 (COM)
(N/C) 2
RELAY (R9)
B A (N/O) 6 9 (COM)
(N/C) 3
(N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
FANS 1 & 2
(COM)
(N/O) H
C
(N/C) 1
DELAY TIMER (3)
(6 MINS) 1 (N/C)
(COM) 7
2.6A
B A
(N/C) 43
4 (N/O)
(N/O) L
(COM) C
(N/O) H
(COM) C
RELAY (R5)
L (N/C)
44
B A
H (N/C)
RELAY (R4)
L (N/C)
A1 A2
W1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FAN V1 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
1 U1 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
FAN 1 CONTACTOR FAN 1 CIRCUIT BREAKER

A1 A2
W1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FAN V1 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
2 U1 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 1 FAN 2 CONTACTOR FAN 2 CIRCUIT BREAKER

HEATER TRIP / OFF = BREAK CONTACT
(N/C) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3

1 L3 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 1 CONTACTOR COMPRESSOR 1 CIRCUIT BREAKER

COMPRESSOR 2
HEATER
(N/C) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3

2 L3 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5

18 SD566251 ISSUE 36
PROPAC30/45BHY THREE PHASE (400V 3 N~ 50Hz)
COMP
CIRCUIT BREAKER COMPRESSOR SOFT START
TRIP / OFF = BREAK CONTACT CONTACTOR IF FITTED
5 6 (N/C) 5 6 (N/O) (W1)
3 4 (N/C) 3 4 (N/O) (V1)
COMPRESSOR
1 2 (N/C) 1 2 (N/O) (U1)
MCB SETTINGS
21 22 (N/C)
DELAY TIMER 1
(12 HOUR) HEATER
A1 A2
RELAY (R2)
18 (N/O) PP30 2.5A 22.9A 0.8A
(COM) 15
A1 A2
16 (N/C) (N/O) A1
14 11 (N/O) A2 PP45 2.5A 19.8A 1.1A
DELAY TIMER 2
9 8
MCB CONTACTS / MCB ALARM CONTACTS / MCB AUX
4 (N/O)
CONTACTS SHOWN WITH CIRCUIT BREAKER MANUALLY

5 (N/C)
SMART CLOCK FEED TERMINALS SWITCHED TO THE ON CONDITION
10 ALL OTHER CONTACTS SHOWN IN DE-ENERGISED STATE

OUT 1 SENSOR BUT WITH REFRIGERATION CIRCUIT FULLY CHARGED
MAKES 4 TO 6 ON TEMP FALLING 11
WHERE CONTACTS ARE MARKED (N/O) OR (N/C) ON CIRCUIT
(COM) 6

2 (N)
DIAGRAM ABOVE CONDITIONS APPLY

1 (L)

WATER FLOW OK LIGHT
STANDBY SWITCH
(COM) 1
(N/O) 4 1 (N/C) B
RELAY (R1)
(COM) 7 A
(N/O) WATER FLOW SWITCH
SOFT START THERMAL

TERMINALS
O/LOAD &
INTERLOCK
FAULT LAMP IF FITTED
STARTER OR EXTERNAL
FLOW SWITCH
(BREAKS TO 'H' ON PRESSURE FALLING) C (COM)
HP SWITCH (N/O) L H (N/C)

C (COM) FAULT LIGHT
(BREAKS TO 'L' ON PRESSURE RISING)
TK(B)
FAN THERMAL CUT OUT (NC)
TK(B)
COMPRESSOR MOTOR
(N/C)
PROTECTOR
FAN MCB AUX BLOCK : ALARM 96 (N/C)

TRIP = BREAK CONTACT 95
COMPRESSOR MCB AUX BLOCK : ALARM 96 (N/C)
95
LIQUID LINE
SHUT OFF VALVE
12 13
INTERLOCK
TERMINALS
DEFROST STAT
2 (N)
REVERSING VALVE
DEFROST LIGHT
3 (N/O)
COMP
CONTACTOR
AUX BLOCK 4 (N/C)
A1 A2
63 64 (N/O) (COM) 1
5 6 (N/C) 5 6 (N/O)
3 4 (N/C) 3 4 (N/O)
FAN
1 2 (N/C) 1 2 (N/O)
FAN CIRCUIT BREAKER FAN CONTACTOR

14 (N/O)
5 6 (N/C) L3
12 (N/C)
3 4 (N/C) L2
1 2 (N/C) L1 11 (COM)
CONTROL CIRCUIT BREAKER PHASE ROTATION

RELAY MAINS LIGHT
L3 L2 L1 NEUTRAL
SD566251 ISSUE 36 19
PROPAC70BHY THREE PHASE (400V 3 N~ 50Hz)

COMPRESSOR COMPRESSOR
CIRCUIT
BREAKER CONTACTOR
5 6 (N/C) 5 6 (N/O) (L3)
3 4 (N/C) 3 4 (N/O) (L2)
COMPRESSOR
1 2 (N/C) 1 2 (N/O) (L1)
21 22 (N/C)
DELAY TIMER 1
(12 HOUR) HEATER
A1 A2
RELAY (R1)
18 (N/O)
(COM) 15 DELAY TIMER T2
16 (N/C) A1 A2
(6 MINS)
14 11 (N/O) (COM) 15 18 (N/O) A1 A2
16 (N/C) COMP AUX

13 14 (N/0) MCB SETTINGS
RELAY (R2)
RELAY (R3) A1 A2 2.5A 30.7A 2.2A
B A
A B MCB CONTACTS / MCB ALARM CONTACTS / MCB AUX CONTACTS SHOWN WITH CCT
(N/O) 6 9 (COM)
(COM) 7 BREAKER MANUALLY SWITCHED TO THE ON CONDITION.
1 (N/C)
(N/O) 5 8 (COM) ALL OTHER CONTACTS SHOWN IN DE-ENERGISED STATE BUT WITH REFRIGERATION
CIRCUIT FULLY CHARGED.
(N/O) 4 7 (COM)
WHERE CONTACTS ARE MARKED (N/O) OR (N/C) ON CCT DIAGRAM ABOVE CONDITIONS
APPLY.
LIQUID LINE SHUT OFF VALVE
SMART CLOCK
FEED TERMINALS
9 8
4 (N/O)
5 (N/C)
MAKES 4 TO 6 ON 10
OUT 1 TEMP FALLING SENSOR
11
(COM) 6

1
STANDBY SWITCH (COM) 1

INTERLOCK TERMINALS
SOFT START THERMAL

O/LOAD & FAULT LAMP
IF FITTED
STARTER OR EXTERNAL
FLOW SWITCH

(BREAKS TO 'H' ON
PRESSURE FALLING) C (COM)
HP SWITCH
(N/O) L H (N/C)
(BREAKS TO 'L' ON
PRESSURE RISING) C (COM) FAULT LIGHT
FAN THERMAL TB
NC
CUT OUT TB
96 (N/C)
FAN MCB
ALARM 95
COMPRESSOR 44 (N/C)
MCB ALARM 43
INTERLOCK
TERMINALS
2
DEFROST STAT
REVERSING VALVE
DEFROST LIGHT
3 (N/O)
4 (N/C)
A1 A2
(COM) 1
5 6 (N/C) 5 6 (N/O)
3 4 (N/C) 3 4 (N/O)
FAN
1 2 (N/C) 1 2 (N/O)
FAN CIRCUIT
BREAKER FAN CONTACTOR
14 (N/O)
5 6 (N/C) L3
12 (N/C)
3 4 (N/C) L2
1 2 (N/C) L1 11 (COM)
CONTROL CIRCUIT PHASE ROTATION

BREAKER RELAY MAINS LIGHT
L3 L2 L1 NEUTRAL
20 SD566251 ISSUE 36
PROPAC 90BHY THREE PHASE (400V 3N~ 50Hz)
N L1 L2 L3
NOTE
MAINS LIGHT PHASE ROTATION CONTROL CIRCUIT BREAKER
RELAY TRIP / OFF = BREAK CONTACT
L1 (N/C) 2 1
(N) (COM) 11 L2 (N/C) 4 3
2 1 (L) (N/O) 14 L3 (N/C) 6 5
12
(N/C)
ON TEMP FALLING
MAKES 4 TO 6
(1 STAGE)
DIGITAL STAT
13
12
RUN (N/O) 2
(N/C) 96 TRIP = BREAK CONTACT
(N/C) 96
(N/C) TB
(N/C) TB
SMART CLOCK INTERLOCK
(COM) 1
FEED TERMINALS TERMINALS
(N/C)
(N/C)
TB
95
95
TERMINALS
INTERLOCK
TB
(N) 8 9 (L) (N/O) 4 6 (COM)
10
11
6
7
THERMAL CUT OUT

THERMAL CUT OUT
COMP 1 MOTOR
PROTECTOR
FAN 1 MCB AUX

BLK:ALARM
COMP 2 MOTOR
PROTECTOR
(N/C) 5
FAN 2 MCB AUX

BLK:ALARM
15 (COM) (N/O) 18
FAN 1
3 (N/C)
STANDBY
FAN 2
FLOW SWITCH
STARTER OR
EXTERNAL
FAULT LIGHT
SOFT START
OUT 1
THERMAL
O/LOAD &
IF FITTED
(N/C) 16
RELAY (R2)
(COM) 9
B A
SWITCH
STANDBY
11
10
FAULT
SENSOR
LIGHT
A2 A1
3 (N/C)
6 (N/O)
DELAY TIMER (4) COMP 1 CONTACTOR

(30 SECS) (N/O) 74 73 (AUX)
FAN 1 CONTACTOR COMP 2 CONTACTOR (N/O) 6
(N/O) 6 9 (COM)
9 (COM)
A2 A1 (N/O) 74 73 (AUX)
(N/C) 3 (N/C) 3
FAN 2 CONTACTOR
A2 A1
DEFROST
LIGHT
(N/O) 4 7 (COM)
FRIDGE CIRCUIT 1 (N/C) 1
REVERSING VALVE (N/O) 4 7 (COM)
(N/C) 1
FRIDGE CIRCUIT 2
REVERSING VALVE
ON TEMP FALLING
MAKES 1 TO 3
2 (N)
DELAY TIMER (6)
(3 SECS) 1 COMP 2 CONTACTOR
A2 A1 3 (N/O) (COM) (COM) 8 5 (N/O)
(N/O) 54 53 (AUX)
4 (N/C) 2 (N/C)
RELAY (R4) 15
DEFROST STAT
FRIDGE
CIRCUIT 2
B A (N/O) 18 (COM)
FRIDGE CIRCUIT 1
DEFROST STAT
(N/C) 16
ON TEMP FALLING
MAKES 1 TO 3
B A (N/O) 18 15 (COM)
RELAY (R3) (N/C) 16
COMP 1 CONTACTOR
A2 A1 3 (N/O) 1 (COM) (COM) 8 5 (N/O)
(N/O) 54 53 (AUX)
DELAY TIMER (5) 4 (N/C) 2 (N/C)
(3 SECS) 2 (N)
DELAY TIMER (1)

(12 HRS)
A2 A1
RELAY (R1)
B A 18 (N/O) 15 (COM)

(6 MINS) (N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
(N/C) 1
(N/C) 54 TRIP / OFF = BREAK CONTACT CIRCUIT
(N/O) L
(COM) C
(N/O) H
(COM) C
COMPRESSOR 1 CONTACTOR
53
A2 A1 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 9 6 (N/O)

COMP 1 MCB AUX BLOCK FRIDGE
H (N/C)
16 (N/C) 3 (N/C)
13 (AUX)
L (N/C) BREAKS TO 'H' ON
CONTROL
COMP 1 CONTACTOR
FRIDGE CIRCUIT 1
2.5A
PRESSURE FALLING
PRESSURE RISING
LP SWITCH
BREAKS TO 'L' ON
HP SWITCH
(N/O) 4 7 (COM)
14 (N/O)
(N/C) 1
9 (COM)
COMPRESSORS 1 & 2
B A (N/O) 6
MCB SETTINGS
RELAY (R6) (N/C) 3
B A
19.8A
FAULT
LIGHT
RELAY (R5)
1
DELAY TIMER (3)

(6 MINS)
(N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
(N/C) 1
(COM) C
(N/C) 54
(COM) C
(N/O) L
(N/O) H
COMPRESSOR 2
CONTACTOR
53
FANS 1 & 2
A2 A1 (N/O) 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 7 4 (N/O)

1.1A
H (N/C)
COMP 2 MCB AUX BLOCK FRIDGE
16 (N/C) 1 (N/C)
(AUX) 13
FRIDGE CIRCUIT 2
COMP 2 CONTACTOR
DELAY TIMER (7)

L (N/C) BREAKS TO 'H' ON
(1 MIN)
PRESSURE RISING
BREAKS TO 'L' ON
PRESSURE FALLING
HP SWITCH
LP SWITCH
(N/O) 4 7 (COM)
14 (N/O)
(N/C) 1
B A (N/O) 6 9 (COM)
RELAY (R8) (N/C) 3
B A
CIRCUIT
FAULT
LIGHT
RELAY (R7)
2
2
(N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FAN (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
1 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5

(N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FAN (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
2 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 1 FAN 2 CONTACTOR FAN 2 CIRCUIT BREAKER

HEATER TRIP / OFF = BREAK CONTACT
(N/C) 62 61 (AUX)
(N/O) 84 83 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FRIDGE CIRCUIT 1 COMP L2 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
VALVE COIL 1 L3 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 1
COMPRESSOR 2 SOFT START COMPRESSOR 1 CIRCUIT BREAKER
CONTACTOR TRIP / OFF = BREAK CONTACT
HEATER IF FITTED
(N/C) 62 61 (AUX)
(N/O) 84 83 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FRIDGE CIRCUIT 2 COMP L2 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
VALVE COIL 2 L3 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 2
SOFT START COMPRESSOR 2 CIRCUIT BREAKER
CONTACTOR
IF FITTED TRIP / OFF = BREAK CONTACT
SD566251 ISSUE 36 21
PROPAC 140BHY THREE PHASE (400V 3N~ 50Hz)

N L1 L2 L3
MAINS LIGHT PHASE ROTATION CONTROL CIRCUIT BREAKER

RELAY TRIP / OFF = BREAK CONTACT
(COM) L1 (N/C) 2 1
11 L2 (N/C) 4 3
(N) 2 1 (L) (N/O) 14 L3 (N/C) 6 5
ON TEMP FALLING
DIGITAL STAT
MAKES 4 TO 6
(1 STAGE)
12 (N/C)
(COM) 1
RUN (N/O) 2
(N/C) 96
(N/C) 96
(N/C) TB
(N/C) TB
SMART CLOCK FEED TERMINALS
INTERLOCK TERMINALS
TB
95
95
TB
13
12
10
11
6
7
(N) 8 9 (L) (N/O) 4 6 (COM)

TRIP = BREAK CONTACT FAULT
15 (COM)
FAN 1 MCB AUX

BLOCK:ALARM
FAN 1 THERMAL
CUT OUT
FAN 2 THERMAL
CUT OUT
(N/C) 5
FAN 2 MCB AUX

BLOCK:ALARM
3 (N/C)
STANDBY
STARTER OR
FLOW SWITCH
EXTERNAL
LIGHT IF FITTED
TERMINALS
INTERLOCK
O/LOAD FAULT
OUT 1
SOFT START
THERMAL
(N/O) 18
(N/C) 16
(COM) 9
RELAY (R2)
10
11
SWITCH
STANDBY
B A
SENSOR
LIGHT
6 (N/O)
3 (N/C)
A2 A1
DELAY TIMER (4) COMP 1 CONTACTOR
(30 SECS) (N/O) 64 63 (AUX)
FAN 1 CONTACTOR COMP 2 CONTACTOR (N/O) 6
(N/O) 6 9 (COM)
9 (COM)
A2 A1 (N/O) 64 63 (AUX)
(N/C) 3
(N/C) 3
FAN 2 CONTACTOR
A2 A1 DEFROST
LIGHT
(N/O) 4 7 (COM)
FRIDGE CIRCUIT 1 REVERSING VALVE (N/C) 1

(N/O) 4 7 (COM)
(N/C) 1
FRIDGE CIRCUIT 2 REVERSING VALVE
2 (N)
DELAY TIMER (6) COMP 2
(3 SECS) 1 CONTACTOR
A2 A1 3 (N/O) (COM) (COM) 8 5 (N/O)
(N/O) 54 53 (AUX)
4 (N/C)
DEFROST STAT
2 (N/C)
MAKES 1 TO 3
FRIDGE
CIRCUIT 2
RELAY (R4)
ON TEMP FALLING
FRIDGE CIRCUIT 1
B A (N/O) 18 15 (COM)
DEFROST STAT
(N/C) 16
ON TEMP FALLING
MAKES 1 TO 3
B A (N/O) 18 15 (COM)
RELAY (R3) (N/C) 16 COMP 1
CONTACTOR
A2 A1 3 (N/O) 1 (COM) (COM) 8 5 (N/O)
(N/O) 54 53 (AUX)
2 (N/C)
(3 SECS) 2 (N)
DELAY TIMER (1)

(12 HRS)
A2 A1
CONTROL
2.5A
RELAY (R1) 15
B A 18 (N/O) (COM)
FRIDGE CIRCUIT 1 VALVE/ COIL 16 (N/C)

COMPRESSORS 1 & 2
(N/O) 5 8 (COM)
MCB SETTINGS
(6 MINS) (N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
30.7A
(N/C) 44
(COM) C
(N/O) L
(N/C) 1
(COM) C
(N/O) H
43
COMPRESSOR 1 CONTACTOR 15
A2 A1 18 (N/O) (COM) (COM) 9 6 (N/O)
TRIP / OFF = BREAK CONTACTCIRCUIT 1
H
(N/C) BREAKS TO 'L' ON
(AUX) 13
FRIDGE CIRCUIT 1
L
(N/C) BREAKS TO 'H' ON
16 (N/C) 3 (N/C)
COMP 1 CONTACTOR
FANS 1 & 2
COMP 1 MCB
AUX BLOCK
PRESSURE FALLING
PRESSURE RISING
LP SWITCH
HP SWITCH
2.6A
14 (N/O)
(N/O) 4 7 (COM)
(N/C) 1
B A (N/O) 6 9 (COM)
RELAY (R6) (N/C) 3
B A
FRIDGE
FAULT
LIGHT
RELAY (R5)
FRIDGE CIRCUIT 2 VALVE/COIL
1

(N/O) 5 8 (COM)
(6 MINS) (N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
(N/C) 44
(N/O) L
(COM) C
(N/C) 1
(COM) C
(N/O) H
COMPRESSOR 2
43
CONTACTOR
A2 A1 (N/O) 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 7 4 (N/O)
FRIDGE CIRCUIT 2
H
(N/C) BREAKS TO 'L' ON
L
(N/C) PRESSURE FALLING
(AUX) 13
16 (N/C) 1 (N/C)
DELAY TIMER (7)
COMP 2 MCB
AUX BLOCK
CONTACTOR
(1 MIN)
PRESSURE RISING
HP SWITCH
BREAKS TO 'H' ON
LP SWITCH
COMP 2
(N/O) 4 7 (COM)
14 (N/O)
(N/C) 1
B A (N/O) 6 9 (COM)
RELAY (R8) (N/C) 3
CIRCUIT 2
B A
FAULT
LIGHT
FRIDGE
RELAY (R7)
2
(N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FAN (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
1 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5

(N/O) 2 1 (N/C) 2 1
FAN (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
2 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 1 HEATER FAN 2 CONTACTOR FAN 2 CIRCUIT BREAKER

(N/C) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
1 L3 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
COMPRESSOR 2 HEATER TRIP / OFF = BREAK CONTACT
(N/C) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/C) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/C) 4 3
2 L3 (N/O) 6 5 (N/C) 6 5
22 SD566251 ISSUE 36
REGULAR PLANNED MAINTENANCE
Operations to be carried out during a regular planned maintenance visit
are as follows:
1. Replace all belts where fitted.

2. Clean or replace filters as applicable. (This action may be required
more frequently than regular servicing.)
3. Check operation and condition of all fans and compressors.
4. Check capacitor tolerances (where fitted).
5. Check condition of all heat exchangers/evaporators.
6. Check refrigeration system parameters.
7. Check operation of control valves.
8. Check for water leaks.
9. Check drip trays and internal drain lines for blockages and clear.
10. Check operation of controls and calibrate as necessary.
11. Check operation of interlocks in use.
12. Final check on overall operation of unit.
13. Indicate on report any faults found or causes for concern.
Frequencies recommended:
Light to medium use 2 visits per year.
Heavy use 4 visits per year.
SD566251 ISSUE 36 23
CONTROLS AND INDICATION LAMPS

THERMOSTAT
An adjustable digital thermostat controls water temperature at the
required level.
Press and release key ‘P’ to display required temperature, to
alter required temperature, press up or down symbols.Press P to
store setting. After five seconds display will revert to actual water
temperature.
NOT USED
INCREASE SET
POINT
U
DECREASE SET
P POINT
0 1 ACCESS SET POINT
STANDBY SWITCH
RED CLEAR
AMBER
MAINS IN
FAULT
DEFROST
PRO-PAC 30/45/70 CONSOLE
24 SD566251 ISSUE 36
NOT USED
U
INCREASE SET POINT
P
DECREASE SET POINT
0 1
ACCESS SET POINT
2
1
STANDBY SWITCH
RED CLEAR
AMBER AMBER
AMBER
MAINS IN
2
GENERAL FAULT FRIDGE CIRCUIT 2 FAULT
1
FRIDGE CIRCUIT 1 FAULT DEFROST
PRO-PAC 90/140 CONSOLE
SD566251 ISSUE 36 25
HEAT PUMP MALFUNCTION
WARNING: ISOLATE MACHINE ELECTRICALLY BEFORE The refrigeration circuit can only be worked on by a competent
ENTERING MACHINE OR REMOVING PANELS. technician in accordance with EU517/2014.
The user check list should be carried out before initiating a service call. Any sign of abnormal operation such as water dripping should be
reported immediately to an installer or Dantherm Ltd.
Do not attempt to interfere with any internal control settings as these
have been factory calibrated and sealed. If in doubt or if advice required contact the Dantherm Group UK Service
Department.
Only a competent electrician should attempt to rectify electrical supply
problems. Telephone +44 (0)1621 856611 (option 4)
USER CHECK LIST PROPAC30/45/70BH/BHY
LAMP ACTION
UNIT DOES NOT OPERATE
Power interrupted, check mains supply, external fuses, isolator

MAINS RED OFF
FAULT AMBER OFF
DEFROST WHITE OFF

Check unit, run/ standby switch is not set to standby
MAINS RED ON
FAULT AMBER OFF

Check thermostat setting. Check internal control MCB setting
DEFROST WHITE OFF
Check that water and air flows are not restricted
MAINS RED ON
Check Soft Start if fitted. Or compressor motor starter has not tripped or
FAULT AMBER OFF external flow switch is not made (if fitted). Check HP/LP cut out switch
and reset (red button below console thermostat. (Note On Y machines
the LP switch is Auto resetting). Check water pump etc. to restore water
DEFROST WHITE OFF flow through machine. Also check thermal overloads located in the
electric box.
FAN ON COMPRESSOR OFF
RED ON Unit defrosting (normal operation, unit restarts after cycle completes).
MAINS
AMBER OFF If unit stays off check that the air temperature is not below minimum
FAULT
(7-10°C for H models).
WHITE ON
DEFROST
UNIT OPERATES INTERMITTENTLY
RED ON Check water flow is not restricted by external water flow switch (if fitted)
MAINS
and that the electrical supply is adequate.
AMBER ON/OFF Check that linked in external equipment is not the cause of the fault.
FAULT
WHITE ON/OFF
DEFROST
A 12 hour delay timer is incorporated into machines, which after a power interruption or from initial start up will prevent the machine compressor(s)
from starting for a 12 hour period.
26 SD566251 ISSUE 36
USER CHECKLIST PROPAC90/140BH/BHY
LAMP ACTION
UNIT DOES NOT OPERATE
MAINS RED OFF Power interrupted, check mains supply, external fuses, isolator)
FAULT AMBER OFF
FRIDGE FAULT 1 AMBER 1/2

OFF
and/or 2
DEFROST WHITE OFF
MAINS RED ON Check unit run/standby switch is not set to 0
FAULT AMBER OFF

OFF
and/or 2
DEFROST WHITE OFF Check thermostat set point. Check internal control MCB.
MAINS RED ON Check air flow is not restricted.
FAULT AMBER OFF Check compressor motor starter has not tripped
FRIDGE FAULT 1 AMBER ON Check HP and LP cut out switches and reset (red buttons). Note
and/or 2 1/2 the LP switch on Y machines auto resets. Fridge circuit 1 cut out
switches are in left hand side of machine with electric box facing.
Fridge circuit 2 cut out switches are mounted below the console.
DEFROST WHITE OFF Check water pump etc to restore water flow through machine. Also
check thermal overloads located in the electric box
MAINS RED ON
FAULT AMBER ON Check fan motor circuit breakers (Check soft start (if fitted))

OFF Check linked in external equipment is not the cause of the fault.
and/or 2
DEFROST WHITE OFF
Continued Overleaf
SD566251 ISSUE 36 27
LAMP ACTION
FAN ON COMPRESSOR OFF (H MODELS)
MAINS RED ON Unit defrosting (normal operation, unit restarts after cycle completes).
FAULT AMBER OFF If unit stays off check that the air temperature is not below minimum (7-
10°C for H models).
OFF
and/or 2
DEFROST WHITE ON
UNIT OPERATES INTERMITTENTLY
MAINS RED ON Check the water flow is not restricted and that the electical supply is
adequate.
FAULT AMBER ON/OFF Check linked in external equipment is not the cause of the fault.

OFF
and/or 2
DEFROST WHITE OFF
If the machine suffers from poor performance and the low pressure
switch(es) trip and cannot be reset (the fridge fault lights also
illuminate) then this may be a symptom of a refrigerant leak.
Put the unit is Standby mode and isolate from the power supply.
Contact a refrigerant technician authorised in accordance with EU
517/2014 as soon as possible.
28 SD566251 ISSUE 36
DATASHEETS
HEAT PUMPS, SPECIALIST APPLICATIONS HEATERS H MODELS
model Pro-Pac 30 Pro-Pac 45 Pro-Pac 70 Pro-Pac 90 Pro-Pac 140

UNITS
DUTY- Output to water @ 30ºC/55ºC

Air on @ 30°C, 90%RH kW 24.5/21.6 30.6/27.0 46.2/40.7 61.2/53.9 92.3/81.4
Electrical input kW 5.1/8.0 6.5/10.2 9.1/14.8 13.0/20.5 18.4/30.0
Air on @ 20°C, 65%RH kW 22.0/19.9 28.0/24.0 42.0/37.4 56.0/49.5 84.0/74.8
Air on @ 10°C, 85%RH kW 18.9/16.8 23.5/20.1 35.5/31.7 47.1/42.0 71.0/63.3
ELECTRICAL DATA
Electrical supply 3 phase V/ph/Hz |---------- ------------ 400V 3N~ / 50Hz ------------ ------------|
Minimum supply capacity 3 phase amps 20 22 35 44 70
Recommended supply fuse 3 phase amps 30 30 50 60 100
Max starting current STD (LRA) amps 80 102 174 102 174
Max starting current S/Start (LRA) amps 31 34 40 34 40
AIR DATA
Nominal air flow m3/hr 5500 10000 14000 20000 28000
Fan external resistance Pa 0 0 0 0 0
Fan external resistance (F) Pa N/A 60 60 60 60
WATER DATA
Water flow ±10% l/min 66 66 130 130 260
Pressure drop (water) m hd 2.1 4.2 3.9 4.2 5.3
Water connections inches 1½” BSPM 1½” BSPM 1½” BSPM 1½” BSPM 2" BSPM
Condensate water connections inches 1½” BSPM 1½” BSPM 1½” BSPM 1½” BSPM 1½” BSPM
GENERAL DATA
Hermetic System
Gas charge (R134a) BH kg 5.5 13 22 13 X 2 28 X 2
Compressor type 1 x SCROLL 1 x SCROLL 1 x SCROLL 2 x SCROLL 2 x SCROLL
Fan type 1 x AXIAL 1 x AXIAL 1 x AXIAL 2 x AXIAL 2 x AXIAL
*Sound pressure level @3m AIR ON dB A 64 65 70 65 70
*Sound pressure level @3m AIR OFF dB A 60 61 64 64 67
*Sound pressure level @3m SIDE dB A 61 64 65 61 65
DIMENSION DATA
Width (unpacked) mm 1555 1665 1810 2065 2210
Depth (unpacked) mm 790 1060 1190 1190 1650
Height (unpacked) mm 1080 1330 1310 1350 1340
Weight (unpacked) kg 247 329 460 632 858
Width (export, packed) mm 1775 1845 2020 2265 2470

Depth (export, packed) mm 900 1170 1300 1310 1770
Height (export, packed) mm 1250 1500 1480 1520 1505
Weight (export, packed) kg 268 346 571 747 1078
For accurate application sizing consult Dantherm Ltd.
NOTES:
1) Weight and dimensions nett. 1mm WG = 9.8 Pa
2) Allow 500mm clearance to service panels. 1m hd = 1.4 psi
3) Minimum air temperature standard models (BH) 7°C 1L/min = 0.22 gall/min
4) Dantherm Ltd. reserves the right to change or modify models without prior notice
5) Global warming potential (GWP) R134a 1430.
6) Performance data below 10°C is derated to account for defrost periods.
*7) Noise tests performed in accordance with BS ISO 3744:2010: k factor 0.
SD566251 ISSUE 36 29
HEAT PUMPS, SPECIALIST APPLICATIONS HEATERS HY MODELS
model Pro-Pac 30 Pro-Pac 45 Pro-Pac 70 Pro-Pac 90 Pro-Pac 140

UNITS
DUTY- Output to water @ 30°C/55°C

Air on @ 30°C, 90%RH kW 24.5/21.6 30.6/27.0 46.2/40.7 61.2/53.9 92.3/81.4
Air on @ 20°C, 65%RH kW 22.0/19.9 28.0/24.0 42.0/37.4 56.0/49.5 84.0/74.8
Air on @ 10°C, 85%RH kW 18.9/16.8 23.5/20.1 35.5/31.7 47.1/42.0 71.0/63.3
Air on @ 0°C, 90%RH kW 13.2/11.6 16.4/14.4 24.7/21.7 32.8/28.8 49.5/43.4
Air On @ -3°C, 99%RH kW 12.3/10.47 15.34/13.05 23.14/19.69 30.67/26.1 46.28/39.38
ELECTRICAL DATA
Electrical supply 3 phase V/ph/Hz |----------- ------------ 400V 3N~ / 50Hz ------------ --------------|
Minimum supply capacity 3 phase amps 20 22 35 44 70
Recommended supply fuse 3 phase amps 30 30 50 60 100
Max starting current STD (LRA) amps 80 102 174 102 174
Max starting current S/Start (LRA) amps 31 34 40 34 40
AIR DATA
Nominal air flow m3/hr 5500 10000 14000 20000 28000
Fan external resistance Pa 0 0 0 0 0
Fan external resistance (F) Pa N/A 60 60 60 60
WATER DATA
Water flow ±10% l/min 66 66 130 130 260
Pressure drop (water) m hd 2.1 4.2 3.9 4.2 5.3
Water connections inches 1½" BSPM 1½" BSPM 1½" BSPM 1½" BSPM 2" BSPM
Condensate water connections inches 1½" BSPM 1½" BSPM 1½" BSPM 1½" BSPM 1½" BSPM
GENERAL DATA
Hermetic system
Gas charge (R134a) BH kg 5.5 13 22 13 X 2 28 X 2
Compressor type 1 x SCROLL 1 x SCROLL 1 x SCROLL 2 x SCROLL 2 x SCROLL
Fan type 1 x AXIAL 1 x AXIAL 1 x AXIAL 2 x AXIAL 2 x AXIAL
*Sound pressure level @3m AIR ON dB A 64 65 70 65 70
*Sound pressure level @3m AIR OFF dB A 60 61 64 64 67
*Sound pressure level @3m SIDE dB A 61 64 65 61 65
DIMENSION DATA
Width (unpacked) mm 1555 1665 1810 2065 2210
Depth (unpacked) mm 790 1060 1190 1190 1650
Height (unpacked) mm 1080 1330 1310 1350 1340
Weight (unpacked) kg 247 329 460 632 858
Width (export, packed) mm 1775 1845 2020 2265 2470

Depth (export, packed) mm 900 1170 1300 1310 1770
Height (export, packed) mm 1250 1500 1480 1520 1505
Weight (export, packed) kg 268 346 571 747 1078
For accurate application sizing consult Dantherm Ltd
NOTES:
1) Weight and dimensions nett. 1mm WG = 9.8 Pa
2) Allow 500mm clearance to service panels. 1m hd = 1.4 psi
3) Minimum air temperature standard models (BH) 7°C. Reverse cycle defrost models (BHY) -15°C. 1L/min = 0.22 gall/min
4) Dantherm Ltd. reserves the right to change or modify models without prior notice
5) Global warming potential (GWP) R134a 1430.
6) Performance data below 10°C is derated to account for defrost periods.
*7) Noise tests performed in accordance with BS ISO 3744:2010: k factor 0.
30 SD566251 ISSUE 36
SERVICE
PANEL NOMINAL FAN
Pro-Pac 30 DIAMETER 500
DIMENSIONS IN mm 734
SD566251 ISSUE 36
ISSUE 1
ALLOW 500mm FOR ACCESS TO SERVICE
PANELS
INSTALLATION DRAWINGS
WATER CONNECTIONS 1 1/2" BSPM SERVICE
316
PANEL
CONDENSATE 1 1/2"
SERVICE
PANEL
1524
AIR OUT 1486
500 780
D
SERVICE
CONSOLE PANEL
0 1
ELECTRIC
BOX SERVICE
HP SWITCH ACCESS PANEL
AIR IN WATER
OUT
1053
LP SWITCH SERVICE
(AUTO RESET ON PANEL
E
Y MACHINES)
D
502
WATER
IN
MAINS IN
235
*880 73
*683
814 80
CONDENSATE
OUT POSITION IN 617
BASE
CONDENSATE
OUT POSITION IN
BASE
*FIXING CENTRES FOR SECURING MACHINE
31
32
SERVICE
Pro-Pac 45 PANEL
DIMENSIONS IN mm
ISSUE 1
ALLOW 500mm FOR ACCESS TO SERVICE PANELS
WATER CONNECTIONS 1½" BSPM
SERVICE
CONDENSATE 1½" BSPM PANEL
SERVICE
PANEL
610
735
NOMINAL FAN
DIAMETER 730
AIR OUT
1665
1590 1060
CONSOLE 0 1
SERVICE PANEL
ELECTRIC BOX
HP SWITCH ACCESS
LP SWITCH
(AUTO RESET ON
Y MACHINES
1330
SERVICE WATER SERVICE

PANEL OUT PANEL
AIR IN
WATER
MAINS IN IN
502
235
*970 1054 65
CONDENSATE OUT 850
POSITION IN BASE
*985 CONDENSATE OUT

*FIXING CENTRES FOR SECURING MACHINE POSITION IN BASE
SD566251 ISSUE 36
NOMINAL FAN
DIAMETER 815 SERVICE
Pro-Pac 70 PANEL
DIMENSIONS IN mm
SD566251 ISSUE 36
ISSUE 1
ALLOW 500mm FOR ACCESS TO
SERVICE PANELS
WATER CONNECTIONS 1½" BSPM
446
CONDENSATE 1½" BSPM
SERVICE
SERVICE PANEL
PANEL
837
1810
AIR OUT 1736
1190
CONSOLE SERVICE PANEL

0 1
ELECTRIC BOX
HP SWITCH ACCESS
SERVICE
LP SWITCH PANEL
(AUTO RESET
1310
ON Y MACHINES) SERVICE WATER

PANEL AIR IN OUT
WATER
569.50
IN
302.50
*1100 866 65
CONDENSATE OUT
POSITION IN BASE 936
*FIXING CENTRES FOR SECURING MACHINE *1000 CONDENSATE OUT
POSITION IN BASE
33
34
SERVICE
FAN NOMINAL DIAMETER 730 PANEL
Pro-Pac 90
DIMENSIONS IN mm
ISSUE 1
195
ALLOW 500mm CLEARANCE FOR
SERVICE PANELS
596
WATER CONNECTIONS 1½" BSPM SERVICE
CONDENSATE 1½" BSPM PANEL
SERVICE
PANEL
458
1190 1321
2065 AIR OFF
2006
CONSOLE
SERVICE
PANEL HP SWITCH
0 1
HP SWITCH
LP SWITCH
(AUTO RESET
SERVICE LP SWITCH ON Y
MACHINES)
PANEL WATER (AUTO RESET
OUT ON Y
SERVICE
1350
MACHINES)
PANEL
WATER
IN AIR ON AIR ON
591
324
751
200 CONDENSATE
CONDENSATE POSITION POSITION (BASE)
IN BASE
1099
CONDENSATE POSITION 987
IN BASE CONDENSATE POSITION (BASE)
SD566251 ISSUE 36
SERVICE PANEL
SD566251 ISSUE 36
Pro-Pac 140
DIMENSIONS IN mm
ISSUE 1
821
LEAVE 500mm CLEARANCE FOR
SERVICE PANELS
SERVICE
WATER CONNECTIONS 2" BSPM PANEL
CONDENSATE 1½" BSPM SERVICE
PANEL
NOMINAL FAN
DIAMETER 815
514.50
1437.50
AIR OFF 2220

1650
2146
CONSOLE
FAN 2 FAN 1
FRIDGE
CIRCUIT FRIDGE
AIR ON 1 SERVICE PANEL CIRCUIT
AIR ON 2
ELECTRIC BOX
HP ACCESS HP
SERVICE SWITCH SWITCH
PANEL
LP SWITCH
LP SWITCH AUTO
WATER (AUTO SERVICE PANEL
OUT RESET ON
1300
RESET ON Y
Y MACHINES
WATER MACHINES
IN
592
MAINS IN
324
647 1290
1396 CONDENSATE OUT
POSITION IN BASE
CONDENSATE OUT
POSITION IN BASE *1616
*1562
*FIXING CENTRES FOR SECURING MACHINE
35
WINTERISING PROCEDURE
WARNING. Isolate machine before opening! As the heat pump 5. Flush through water circuit in heat pump by using CLEAN TAP
embodies electrical and rotational equipment, it is recommended for WATER via hose into outlet connection – run for 10 minutes
your own safety that a competent person carries out the following minimum; use spray nozzle if available.
procedure 6. Allow to drain, after draining fit plastic bags secured by elastic
(Drain Down Procedure) bands over water connections.
7. Uncover electrical enclosure (see page 10) and liberally spray
ALL MODELS
interior of unit with moisture-repellant aerosol WD40 or similar;
Objective reseal enclosure.
To provide frost protection 8. If heat pump located outside, protect from weather by covering
with VENTILATED cover. Do not use plastic sheet as condensation
To eliminate corrosion problems can occur within unit.
To inhibit electrical components
1. Switch off electric supply to heat pump

2. Remove external fuses and keep in safe place away from heat
pump to prevent accidental operation of heat pump.
3. Ensure water circulation pump is switched off.
4. Drain water from heat pump by
a drain valve if fitted
b disconnecting pipework to and from heat pump
c Note that on units fitted with more than one condenser there
are also multiple drain down points. Each condenser water circuit will
need to be drained when the winterisation process is carried out.
If this procedure is not adopted and frost or corrosion damage results then
the warranty will become invalid.
START UP PROCEDURE AFTER WINTERISATION
1. Replace covers (if not fitted). 6. Switch on heat pump.

2. Remove front grille -- using soft brush clean finned surfaces of 7. Check control thermostat is set to required pool temperature.
heat pump. Replace panel. 8. Check daily to ensure water is at correct pH (if applicable) and has
3. Remove plastic covers on water connections and reconnect water correct chemical balance. See Warranty conditions.
piping or close drain valve.
4. Start up water circulating pump and leave running for at least 1/4
hour to establish flow and enable any air in piping to escape.
5. Replace fuses to heat pump circuit.
ANY SIGNIFICANT PERIODS OF NON USE NEED TO BE RECORDED ON THE MACHINE RECORD
LOG ON PAGE 40
36 SD566251 ISSUE 36
WARRANTY CONDITIONS
The following exclusions apply to the Warranty given by Dantherm Ltd. No If in doubt or if advice is required please contact the Dantherm Group
claims will be accepted if : UK Service Department by calling 01621 856611 (option 4) or
emailing service.department@dantherm.com
1. The heat pump is incorrectly sized for the application.
Note: The Reply Paid Warranty Registration Card must be returned, to ensure
2. The heat pump is installed in any way that is not in accordance with the that the correct warranty is given. If you do not find a Registration Card with
current procedures as defined by Dantherm Ltd. your heat pump please contact the Dantherm Group UK Service Department
giving your name, address and serial number of your heat pump. A card will be
3. The heat pump has been worked upon or is adjusted by anyone other sent to you for completion.
than a person authorised to do so by Dantherm Ltd.
Please give MODEL NUMBER and SERIAL NUMBER of your heat pump when
4. The air flow to and from the machine is outside the specified limits. making technical or service enquiries. This will assist in correct diagnosis and
ensure service can be provided with the minimum delay.
5. The water flow through the machine is outside the specified limits.
6. The water pH level and/or chemical balance is outside the following limits:
Component value
organic material (possibility of sedimentation) none
pH 6.5 - 9.0
electrical conductivity μS/cm 50 to 1000
chloride mg/litre < 300
Iron and manganese mg/litre <1
sulfate mg/litre 0 to 150
O2 content mg/litre <2
chlorine mg/litre 0 to 5
nitrate mg/litre 0 to 100
7. The heat pump has suffered frost damage.
8. The electrical supply is insufficient or in any way incorrect.
9. The fan amps and duct pressure are outside the specified limits.
10. The heat pump has not been maintained in accordance with service
requirements in the regular planned maintenance section. See page 23.
SD566251 ISSUE 36 37
REFRIGERATION DIAGRAMS
PRO-PAC H REFRIGERATION DIAGRAM

NOTE PRO-PAC 90/140 USE 2 X FRIDGE CIRCUITS
PROCESS
PORT
DRIER 70/140
LIQUID SOLENOID
TEV INDICATOR VALVE
DRIER
RECEIVER
WATER
HP CONDENSER ASSY
LP
SERVICE SERVICE (NUMBER VARIES WITH UNIT)
EVAPORATOR
SCHRADER SCHRADER
LP HP
150.00 MIN
COMPRESSOR
TEV PHIAL VIBRATION VIBRATION

ELIMINATOR ELIMINATOR
1. DENOTES INSULATION
SUCTION ACCUMULATOR
38 SD566251 ISSUE 36
PRO-PAC HY REFRIGERATION DIAGRAM
NOTE PRO-PAC 90/140 USE 2 X FRIDGE CIRCUITS
NOTES
CAPILLARY
1. DENOTES INSULATION
NRV
PROCESS
PORT DRIER 70/140
SOLENOID VALVE
TEV LIQUID DRIP TRAY
INDICATOR DRIER HEATER
NRV
DEFROST PROBE
RECEIVER
EVAPORATOR
REVERSING
LP TEV PHIAL VALVE
HP
SERVICE SERVICE
SCHRADER SCHRADER COIL
LP HP
WATER
CONDENSER ASSY
(NUMBER VARIES WITH UNIT)
COMPRESSOR
VIBRATION VIBRATION
ELIMINATOR ELIMINATOR
SUCTION ACCUMULATOR
SD566251 ISSUE 36 39
MACHINE RECORD LOG
In order to comply with European F-Gas regulations, it is necessary for hermetically sealed systems with more than 6kg refrigerant to be leak tested annually. The operator of
the unit is responsible for seeing that the test is carried out.
For machines affected (See Data sheets on pages 33 and 34). A sample log sheet can be seen below.
Dantherm Ltd. is an F-Gas registered company. Certificate number REF1011570.
General information
Plant name Serial number
Location of plant
Plant operator1
Operator contact2
Refrigerant type Refrigerant quantity installed (kg)
Plant manufacturer Dantherm Ltd. Year of installation
Refrigerant Additions
Engineer3 Amount
Date Reason for addition
Company Name added kg
Refrigerant removals
Engineer Amount Reason for removal
Date
Company Name removed kg What done with recovered refrigerant
Name and address of recycling or reclamation facility Certificate number if applicable
Leak tests
Engineer
Date Test result Follow up action required
Company Name
Follow up actions
Engineer
Date Related to test on Actions taken
Company Name
Testing of automatic leak detection system (if fitted)

Engineer
Date Test result Comments
Company Name
1
Name and address of company operating plant. IMPORTANT The company carrying out refrigerant checking and removals, and the
2
Contact details of operator's nominated person responsible for F-Gas compliance. owner of the equipment need to keep records for FIVE YEARS.
3
Company and technician carrying out work, with details to provide evidence of When this machine is decommissioned the refrigerant gas is to be recovered in
compliance. accordance with current environmental legislation.
40 SD566251 ISSUE 36
SD566251 ISSUE 36 41
42 SD566251 ISSUE 36
SD566251 ISSUE 36 43
danthermgroup.com
Dantherm Ltd.
Unit 12, Galliford Road

Maldon CM9 4XD
United Kingdom Calorex is part of the
+44 (0)1621 856611
sales.uk@dantherm.com
44 SD566251 ISSUE 36
Pro-Pac system
Pro-Pac 30/ 45/ 70/ 90/ 140H/HY
Manuel d’Installation (SD566251 issue 36) Pour production d’eau chaude sanitaire
SYSTEME PRO-PAC MANUEL D’INSTALLATION
2 SD566251 ISSUE 36
MISE EN GARDE D’HYGIENE ET DE SECURITE
Comme le déshumidificateu contient des éléments électrique et tournants, le interventions sur ce
type de machine ne peuvent être faites QUE par un personnel compétent.
(VOIR LA GARANTIE)
TABLE DES MATIERES
POMPES A CHALEUR AIR/EAU................................................4

COMMENT LES POMPES A CHALEUR FONCTIONNENT?....5
INSTALLATION.............................................................................6
1. POSITIONNEMENT..................................................................6
2. CIRCULATION DE L’AIR.........................................................7
3. PLOMBERIE..............................................................................8
4. DETERMINATION DU DEBIT D’EAU.....................................9
5.0 ELECTRICTE........................................................................ 11
5.1 CABLAGE DE LA MACHINE ET
ALIMENTATION ELECTRIQUE................................................. 11
SCHEMAS CIRCUITS ELECTRIQUES..................................... 14
VÉRIFICATION ET MAINTENANCE......................................... 23
COMMANDES ET VOYANTS................................................... 24
MAUVAIS FONCTIONEMENT DE LA POMPE A CHALEUR.26
LISTE DE VERIFICATIONS
MODELES PRO-PAC 30/45/70 BH........................................ 26
LISTE DE VERIFICATIONS
MODELES PRO-PAC 90/140 BH............................................ 27
FICHES TECHNIQUES.............................................................. 29
DIMENSIONS DES POMPES A CHALEUR PRO-PAC........... 31
PROCEDURE D’ HIVERNISATION........................................... 36
PROCEDURE DE DEMARRAGE
APRES L’HIVERNISATION....................................................... 36
CONDITIONS DE GARANTIE................................................... 37
CIRCUITS FRIGORIFIQUES...................................................... 38
FICHE D’INTERVENTION......................................................... 40
SD566251 ISSUE 36 3
POMPES A CHALEUR AIR/EAU

SANTÉ ET SÉCURITÉ
Cet équipement peut être utilisé par des enfants de plus de 8 ans et des personnes qui aurait
des capacités physiques, mentales ou sensorielles réduites, ou encore ayant un manque de
connaissances ou d’expérience, si ils ont reçu des conseils et des instructions concernant l’usage
en toute sécurité de cet équipement et comprennent les risques encourus. S’assurer que les
enfants ne jouent pas avec la machine. Le nettoyage et l’entretien ne doit pas être pris en charge
par des enfants sans surveillance.
Débrancher l’appareil de l’alimentation électrique principale et attendre trois minutes avant de
retirer les panneaux et de commencer à travailler sur la machine.
POMPES A CHALEUR AIR/EAU
MODELES PRO-PAC 30/45/70/90/140 BH ET BHY
Les pompes à chaleur Pro-Pac H dont vous trouverez le détail fonctionnement. Un thermostat réglable contrôle la température
dans ce manuel sont spécifiquement conçues pour le chauffage de l’eau. Une minuterie de 6 minutes est incorporée pour éviter
de l’eau potable et domestique. Ces pompes à chaleur conçues un fonctionnement en cycles courts. Les machines peuvent
pour les régions du monde où la température ambiante peut être installées en extérieur ou dans un local technique bien
atteidre +50ºC, fonctionnent au R134a et peuvent produire de ventilé (voir détails au châpitre 2 du manuel).
l’eau chaude jusque 68ºC.
A la première mise en service, ou après une interruption de
Les modèles avec le suffixe H fonctionnent dans une plage de l’alimentation électrique de la machine, seul le(s) ventilateur(s)
température ambiante variant de +7ºC à +50ºC. fonctionnera(ont) sur les modeles H, rien ne se passera sur les
modeles HY. Le(s) compresseur(s) ne démarrera(ont) qu’après
Les modèles avec le suffixe HY fonctionnent dans une plage de
une temporisation de 12 heures. Cette fonction a pour but de
température ambiante variant de -15ºC à +50ºC
protéger le ou les compresseur(s).
Tous les circuits frigorifiques comportent des dispositifs de
sécurité intégrés pour protéger la pompe à chaleur contre les
défauts internes et externes. Des voyants indiquent le mode de
NOTE IMPORTANTE
Dantherm Ltd. est certifié par la chartre de qualité ISO 9001:2000

Toutes les Pompes à Chaleur Calorex sont aux normes Européennes CE.
4 SD566251 ISSUE 36
COMMENT LES POMPES A CHALEUR FONCTIONNENT?
2. LE COMPRESSEUR où la vapeur est portée à haute 1. L’EVAPORATEUR collecte les calories provenant de
pression et ou sa température est considérablement l’air ambiant environnent. Dans les pompes à chaleur Calorex,
augmentée. La vapeur très chaude pénètre alors dans: un ou plusieurs ventilateurs brassent des débits importants
d’air à travers les ailettes de l’évaporateur. Au contact des
calories ainsi puisées, le fluide frigorigène à l’état liquide dont
la température est beaucoup plus basse que l’air ambiant, se
vaporise. Cette vapeur préchauffée passe alors dans :
COMPRESSEUR
2
GAZ CHAUD COMPRIME GAZ FROID
SORTIE EAU
AIR
EXTERIEUR
3 1
CONDENSEUR EVAPORATEUR
ENTRE EAU
LIQUIDE FRIGORIGENE
COMPRIME DETENDEUR
LIQUIDE FRIGORIGENE
4 FROID
COTE HAUTE PRESSION COTE BASSE PRESSION
3. LE CONDENSEUR qui est entouré par l’eau 4. LE DISPOSITIF D’EXPANSION ou la pression du

sanitaire. La vapeur va transmettre sa chaleur au circuit fluide frigorigène est réduite. En revenant dans l’évaporateur,
de chauffage dont la température est inférieure. Le fluide le fluide est prêt à une nouvelle absorption des calories de
frigorigène toujours comprimé, revient à son état liquide l’environnement.
antérieur. Cette pression est abaissée en faisant passer le
fluide frigorigène à travers :
Coefficient de Performance
L’efficacité d’une Pompe à Chaleur est généralement définie par Naturellement, ce rapport variera en fonction de la température de
son “Coefficient de Performance” (C.O.P.) qui est simplement le l’eau et de l’air ambiant.
rapport de la chaleur dégagée à l’énergie absorbée, les deux étant
exprimées en kW. Donc, une Pompe à Chaleur absorbant 1 kW
d’électricité, recueillant 4 kW d’énergie de l’air, et fournissant 5kW
de chaleur à l’eau de la piscine aura un C.O.P. égal à 5 :1.
SD566251 ISSUE 36 5
INSTALLATION
1. POSITIONNEMENT
1. Vérifiez que la pompe à chaleur sur le site correspond à la pompe 6. Prévoyez un espace libre suffisant pour accéder aux panneaux de
commandée: modèle, alimentation électrique et options installées service de la machine; on recommande au moins 500 mm (voir
en usine. les plans d’installation).
2. Inspectez la machine pour vérifier qu’elle n’a pas été 7. Toutes les pompes à chaleur Calorex ont été conçues pour être
endommagée, en particulier l’évaporateur (côté ailettes) pour les plus silencieuses possibles; cependant, on doit tenir compte
vérifier qu’il est en bon état. (De petits enfoncements des du bruit émis, par exemple en orientant les orifices d’entrée et de
ailettes n’affectent pas les performances.) En cas de dommages sortie parallèlement aux locaux occupés.
importants, remplissez le bulletin de livraison en présence du 8. Assurez-vous que les débris, comme les feuilles, l’herbe, etc, ne
conducteur et envoyez une lettre recommandée à la société de bouchent pas les filtres ou les grilles d’entrée d’air.
transport en donnant toutes les informations. 9. Prévoyez une protection contre les intempéries si la machine est
3. Protégez la machine si elle doit être installée plus tard. installée à l’extérieur; prévoyez par exemple un auvent ou un abri.
4. Prévoyez une surface horizontale solide pouvant supporter le
poids de la machine, en répartissant la charge sur un plancher de
bois.
5. Vérifiez que l’eau ne peut pas s’accumuler sous la machine ; on
recommande d’installer la machine sur des faux planchers au-
dessus du sol, car ceci facilite l’évacuation des condensats.
NOTE IMPORTANTE
 Soulevez la machine en utilisant un chariot élévateur ou unappareil delevage similaire. Si la

levée doit s’effectuer par le dessus, des barres d’encrage glissées dans les trous des pieds de la
machine doivent être utilisées pour éviter toute endommagement des côtés ou de l’emballage
de l’appareil.
 x
x
NE PAS POUSSER OU TIRER LA MACHINE AU SOL.
6 SD566251 ISSUE 36
2. CIRCULATION DE L’AIR
On doit tenir compte de la circulation de l’air ainsi; on ne doit pas ne peut pas être recirculé. (Voir figures 1 et 2.)
obstruer les entrées et les sorties, et on doit s’assurer que l’air refoulé
FIGURE 1 FIGURE 2
INSTALLATION TYPIQUE A L' EXTERIEUR INSTALLATION TYPIQUE L' INTERIEUR
(NON RECOMMANDE)
LE LOCAL TECHNIQUE NE DOIT PAS
UTILISE COMME UNE PIECE OCCUPEE
AUVENT OU TROP PRES D'UN GAINE

OBSTACLE ADEQUATE
>3m
<3m
PRO-PAC
30/45/70
INCORRECT CORRECT INCORRECT CORRECT
GAINE
ADEQUATE
PRO-PAC
90/140
Les grilles où les ouvertures DOIVENT être conformes aux données figurant dans le Tableau 1
Espaces libres requis pour que l’air puisse entrer et sortir des pompes à TABLEAU 1
chaleur Espaces libres requis pour que l’air puissse entrer et sortir des Modèle Surface libre minimum m2
pompes à chaleur lorsqu’elles sont installées dans un local fermé ou Entrée Refoulement
lorsque l’air doit passer à travers un mur, etc. Pro-Pac 30 0.59 0.25
1. L’espace libre est l’espace disponible pour que l’air puisse Pro-Pac 45 0.98 0.42
traverser une grille ou des auvents.
Pro-Pac 70 1.19 0.52
2. Nota : Si plusieurs machines sont installés dans un local fermé, les Pro-Pac 90 1.73 0.84
surfaces libres d’entrée, nécessaires pour chaque groupe, peuvent
Pro-Pac 140 2.14 1.04
être ajoutées pour former un orifice d’entrée unique.
EN REVANCHE, les soufflages de chaque machine doivent être séparés
et ne doivent pas être regroupés dans une seule gaine commune.
3. Si l’appareil est installé dans une local technique, la pièce
doit être accessible seulement par les personnes présentant
les compétences nécessaires à l’utilisation de la machine et
respectant les règles de sécurité.
SD566251 ISSUE 36 7
3. PLOMBERIE
1. La taille des connexions hydrauliques sera de la façon suivante.

Modèle Dimensions Entrée /sortie d’eau
Pro-Pac 30 1½ pouce mâle fileté
Pro-Pac 140 2 pouce mâle fileté
2. Des vannes détachables doivent être installées à côté de la

pompe à chaleur.
3. Si la pompe à chaleur est installée à un niveau en dessous de
l’eau de la piscine, on doit installer des vannes d’arrêt.
4. Une vanne de vidange ou un obturateur doivent être installés sur
une tuyauterie basse pour faciliter la vidange en hiver.
5. En option, bac de vidange à la base de la machine peut être
intégré pour recueillir les condensats provenant des ailettes de
l’évaporateur. Celui-ci devra être raccordé à une tuyauterie 1½”
pouce. Dans ce cas, on devra donc vérifier que la Pompe à Chaleur
Calorex est de niveau pour que les condensats puissent s’écouler
librement et ne pas déborder par dessus les bords du bac à
l’intérieur de la machine.
ECOULEMENT
CORRECT
POUR LE
CONDENSAT
CHUTE
ADEQUATE
'SIPHON'-
FOURNIES PAR
L'INSTALLATEUR
6. A la fin de l’installation des tuyauteries, on doit vérifier l’étanchéité

du circuit. Si tout fonctionne normalement, le circuit de circulation
d’eau est prêt à être utilisé.
7. Le circuit d’eau du groupe doit pouvoir maintenir le débit requis
par la pompe à chaleur dans les limites spécifiées (voir la fiche
technique).
8. Toutes les tuyauteries doivent être soutenues par des supports
permettant la dilatation et la contraction, en particulier les
tuyauteries en plastique.
9. Au moment de l’installation du circuit d’eau, les derniers raccords
du circuit doivent être des raccords séparables pour éviter les
contraintes s’exerçant sur eux.
IMPORTANT: La pression total interne dans le circuit hydraulique ne
doit pas excéder 10 Bar.
8 SD566251 ISSUE 36
4. DETERMINATION DU DEBIT D’EAU
a) Méthode à l’Aide d’un Débitmètre (voir la figure 3)
Assurez-vous que les robinets d’arrêt ‘A’ et ‘B’ et que la vanne de

dérivation ‘C’ sont complètement ouverts. Fermez lentement la vanne
de dérivation ‘C’ jusqu’à ce que le débitmètre indique le débit correct
(voir la fiche technique pages 29). Enlevez la poignée et cadenassez la
vanne ‘C’.
b) Méthode utilisant la Perte de Charge (Voir la figure 3)
En installant simplement deux manomètres avec filtre, un à l’entrée et

un à la sortie de la pompe à chaleur, ainsi qu’une vanne de dérivation
de type verrouillable sur la ligne de dérivation, le débit de la pompe à
chaleur peut être déterminé avec précision par la différence entre les
valeurs indiquées par les deux manomètres. Cette perte de charge est
proportionnelle au débit.
Le débit doit être réglé pour la perte de charge maximale.
A la fin de l’installation, on doit appliquer la procédure suivante pour

régler le débit à travers la pompe à chaleur en utilisant les deux
manomètres :
1. La pompe à chaleur étant arrêtée, vérifiez que les
robinets d’arrêt ‘A’ et ‘B’ et la vanne de dérivation ‘C’ sont
complètement ouverts.
2. Mettez la pompe de circulation d’eau en route.
3. Notez la pression d’eau indiquée par les deux
manomètres ; ces pressions doivent être les mêmes, mais à cause
des tolérances de fabrication, elles peuvent être différentes.
Par exemple : avec une pression d’eau de 5 mhd, le manomètre
à l’entrée peut indiquer 5 et le manomètre à la sortie 5,5, soit une
ERREUR de 0,5 mhd (mhd = hauteur hydrostatique).
4. Fermez progressivement la vanne de dérivation ‘C’ jusqu’à ce
que la différence entre les pressions indiquées par les deux
manomètres soit égale à la perte de charge (voir page 29)
plus l’erreur indiquée par les manomètres au début.
5. Cadenassez la vanne de dérivation ‘C’, ou rendez-la
inviolable, une fois que le réglage correct est atteint.
6. Voir la fiche technique (voir page 29) pour la perte de charge
correcte d’eau de la piscine.
SD566251 ISSUE 36 9
INSTALLATION RECOMMANDEE POUR UNE POMPE A CHALEUR A PRODUCTION

D’EAU CHAUDE EN MILIEU COMMERCIAL. (CIRCUIT FERME)
SORTIE D’EAU CHAUDE
RESERVOIR TAMPON
TYPE FERME
ALIMENTATION EAU FROIDE
POMPE POUR LE RETOUR D’EAU CHAUDE

POMPE A CHALEUR METHODE
MANOMETRE
CALOREX
METHOD
DEBITMETRE
3 3
33 l/min
ROBINET
D’ARRET A
VANNE C
DE DERIVATION
ROBINET
D’ARRET B
Fig 3
Figure 3
10 SD566251 ISSUE 36
5.0 ELECTRICITE
5.1 CABLAGE DE LA MACHINE ET ALIMENTATION
ELECTRIQUE
VOIR FIGURES 4, 5 ET 6 POUR LA METHODE
RECOMMANDEE
Toutes les interventions électriques doivent être effectuées
conformément à la dernière édition des normes I.E.E. ou aux règlements
locaux applicables.
La machine doit être installée en concordance avec la réglementation

EMC2004/108/EC.
L’alimentation électrique est protégée par des fusibles incorporés ou par

des disjoncteurs de type moteur (Type C) ayant la capacité nominale
spécifiée (voir la Fiche Technique). On recommande les fusibles H.R.C.
Une sectionneur omnipolaire doit être installé à 2 m max. de la machine
et visible à partir de celle-ci.†
Tous les machines doivent être correctement raccordés à la terre. On

recommande d’installer un disjoncteur différential sensible à la fuite
de courant vers la terre (30 mA) sur tous les circuits électriques de la
piscine.
SPÉCIFICATIONS DE L’ALIMENTATION ELECTRIQUE
On ne doit pas dépasser les limites suivantes pour obtenir les
performances spécifiées et pour bénéficier de la garantie Dantherm Ltd.:
Tension Minimum Maximum
Machines triphasées (UK) 360V 440V
Fréquence (50Hz) 47,5Hz 52,5Hz
Machines triphasées (60hz) 187V 253V
Fréquence (50Hz) 57,0Hz 63,0Hz
N.B. Cette tension doit être disponible sur la pompe à chaleur pendant
son fonctionnement.
† Le sectionneur doit avoir un espace minimum de 3 mm lorsqu’il est

ouvert.
Note: Tous les modèles Pro-Pac sont équipés d’un moniteur de phases
empèchant la machine de démarrer si celles-ci ne sont pas connectées
dans le bon ordre ou si la tension d’alimentaion est 15% inférieure à
la tension nominale recommandée (415V/3N/50Hz). Deux temoins
lumineux s’illuminent lorsque la tension et la connexion sont correctes.
La protection contre une sous tension n’est pas présente sur les
modèles EH ou EHY en 220V/3/60Hz.
SD566251 ISSUE 36 11
Fig. 4
EMPLACEMENT DES BORNES D’ALIMENTATION
PRINCIPALE D’ASSERVISSEMENTS
DIPOSEZ LE PANNAU DE
SERVICE (FIXATION ¼ TOUR)
Fig. 4
EMPLACEMENT DES BORNES D’ALIMENTATION
PRINCIPALE D’ASSERVISSEMENTS
DIPOSEZ LE PANNAU DE
1 2 3 4 5 6789 SERVICE (FIXATION ¼ TOUR)

16
10
11
12
13
14
15
DEMARRAGE
1 L22 3 4 5 6789
ALIMENTATION
AMORTICONTACTEUR DEBIT
ASSERVISSEMENT
16
10
11
12
13
14
15
N L1 L3
D’EAU (EXTERNE)
AMORTI
DEMARRAGE HORLOGE
D209450 ISS 1
ENTREE
ALIMENTATION
ALIMENTATION
CONTACTEUR DEBIT
ASSERVISSEMENT
N L1 L2 L3
PRINCIPALE
D’EAU (EXTERNE)
HORLOGE
D209450 ISS 1
ASSERVISSEMENTCIRCUIT DE L'EXTÉRIEUR DÉFAUT Sur site, le shunt doit être enlevé, et les deux connections sans tension
ENTREE
(SEULEMENT MACHINES Y ) ALIMENTATION doivent être raccordés par le bias d’un relai avec l’ensemble démarreur/
Toutes les machines ont un dispositif d’asservissement, Les PRINCIPALE contacteur/relais de la pompe à eau ou à un contacteur de débit
connexions sont shuntées en usine pour pouvoir effectuer les tests de
fonctionnement. Fig.externe.
5 Ainsi la Pompe à Chaleur ne démarrera pas si la pompe à eau
CIRCUIT DE L'EXTÉRIEUR DÉFAUT ne fonctionne pas (voir les figures 5 et 6).
(SEULEMENT MACHINES Y )
INSTALLATION ELECTRIQUE RECOMMANDEE POUR LA POMPE A CHALEUR
CALORX AVEC UNE POMPEFig.
A 5EAU MONOPHASEE
INSTALLATION ELECTRIQUE
SECTIONNEUR AVECRECOMMANDEE
FUSIBLE POUR LA POMPE A CHALEUR
ALIMENTATION MONOPHASEE
ADAPTEE A LA CAPACITE DE LA CALORX AVEC UNE POMPE
A MOINS DE 2m DE LA POMPE
A CHALEUR ET DE CAPACITE CONFORM
A EAU MONOPHASEE
POMPE A EAU A LA FICHE TECHNIQUE POMPE A CHALEUR
SECTIONNEUR AVEC FUSIBLE
ALIMENTATION MONOPHASEE CALOREX TRIPHASEE
A MOINS DE 2m DE LA POMPE
ADAPTEE A LA CAPACITE DE LA A CHALEUR ET DE CAPACITE CONFORM
1 2 3 CALOREX
4 5 TRIPHASEE
6 7 8 9 10 11
L N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
L N
ASSERVISSEMENT
N L1 L2 L3
ASSERVISSEMENT
N L1 L2 L3
L L
L N
L N
RELAI 4 POLES 230V 50Hz
ADAPTEES A LA POMPE
ADAPTEES AALA
EAUPOMPE
A EAU
N L N
N L N
L
POMPE A EAU
L N
MONOPHASEE
DE PLUS DE ¾ HP
POMPE A EAU
N
MONOPHASEE
DE PLUS DE ¾ HP
12 SD566251 ISSUE 36
Fig. 6
INSTALLATION ELECTRIQUE RECOMMANDEE POUR LA POMPE A CHALEUR

CALORX AVEC UNE POMPE A EAU TRIPHASEE
SECTIONNEUR AVEC FUSIBLE
ALIMENTATION MONOPHASEE A MOINS DE 2m DE LA POMPE
ADAPTEE A LA CAPACITE DE LA A CHALEUR ET DE CAPACITE CONFORM
CALOREX TRIPHASEE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
L3 L2 L1
ASSERVISSEMENT
N L1 L2 L3
L
L3 L2 L1

ADAPTEES A LA POMPE
A EAU
L3 L2 L1 N
L1
POMPE A EAU
L2
TRIPHASEE
L3
SD566251 ISSUE 36 13
DRG No. P631050
SCHEMAS CIRCUITS ELECTRIQUES

Pro-Pac 30BH TRI PHASEE (400V ~3 N 50Hz)
DISJONCTEUR
VENTILATEUR CONTACTEUR
5 6 (N/F) 5 6 (N/O) (W)
3 4 (N/F) 3 4 (N/O) (V)
1 2 (N/F) 1 2 (N/O) (U)
COMPRESSEUR
21 22 (N/F)
TEMPORISATION
12 HR RECHAUFFEUR VALEUR DISJONCTEUR
COMPRESSEUR
CONTROL COMPRESSEUR VENTILATEUR
A1 A2
RELAIS (R1) 2.5A 22.9A 0.8A
18 (N/O)
(COM) 15
A1 A2 TEMPORISATION 2
16 (N/F)
11 (6 MINS)
14 (N/O) (COM) 15 18 (N/O) A1 A2
16 (N/F) CONTACTEUR
COMPRESSEUR
53 54 (N/0)
RELAIS (R3) A1 A2
RELAIS (R2)
A B
(COM) 7 B A
1 (N/F)
(N/O) 6 9 (COM)
(N/O) 4 7 (COM)
H VOYANT
THERMOSTAT (N/F) L (N/O) DEGIVRAGE
DEGIVRAGE C
(SE COUPE A H EN (COM)
BASSE TEMPERATURE)
CONTACTEUR
VENTILATEUR
5 6 (N/F) 5 6 (N/O)
3 4 (N/F) 3 4 (N/O)
1 2 (N/F) 1 2 (N/O)
DISJONCTEUR VENTILATEUR
VENTILATEUR
A1 A2
9 8
BORNES
4 (N/O)
5 (N/C)
D'ALIMENTATION
HORLOGE
10
THERMOSTAT
OUT 1 CONTACT 4 ET 6 EN BASSE SONDE
TEMPERATURE 11
(COM) 6
1
MARCHE (I) (N/O) 2 3 (N/F) VEILLE (0)

COMMUTATEUR
VEILLE
(COM) 1
D'INTERVERROUILLAGE
DEMARRAGE ARMORTI
AVEC DISJONCTEUR
THERMIQUE SI INSTALLE
BORNES
DEMARREUR OU CONTACTEUR
DE DEBIT (EXTERNE)
PRESSOSTAT BP (N/F) L H (N/O)

(SE COUPE A 'H' EN BASSE PRESSION)
C (COM)
PRESSOSTAT HP (N/O) L H (N/F)

(SE COUPE A 'L' EN HAUTE PRESSION) VOYANT
C (COM) DEFAUT
PROTECTION
THERMIQUE TK TK (N/F)
VENTILATEUR
PROTECTION
THERMIQUE (N/F)
COMPRESSEUR
96 (N/F)
CONTACT DEFAUT
VENTILATEUR 95
96 (N/F)
CONTACT DEFAUT
COMPRESSEUR 95
(N/O)
14
5 6 (N/F) L3 12 (N/F)
3 4 (N/F) L2
1 2 (N/F) L1 11 (COM)
VOYANT ALIMENTATION
DISJONCTEUR MONITEUR DE
CIRCUIT PHASES
ELECTRIQUE
14 L3 L2 L1 NEUTRE SD566251 ISSUE 36

DRG No. P420658
Pro-Pac 45 TRI PHASEE (400V ~3 N 50Hz)

DISJONCTEUR
VENTILATEUR
CONTACTEUR
5 6 (N/F) 5 6 (N/O) VALEUR DISJONCTEUR
3 4 (N/F) 3 4 (N/O) CONTROL COMPRESSEUR VENTILATEUR
VENTILATEUR
1 2 (N/F) 1 2 (N/O) 2.5A 19.8A 1.1A
A1 A2
DISJONCTEUR
COMPRESSEUR
CONTACTEUR
5 6 (N/F) 5 6 (N/O) (W1)
COMPRESSEUR
RECHAUFFEUR
3 4 (N/F) 3 4 (N/O) (V1)
1 2 (N/F) 1 2 (N/O) (U1)
TEMPORISATION 2
6 MINS COMPRESSEUR
A1 A2
15 18 (N/O)
53 54
(NO)
A1 A2
COMP AUX
ELECTROVANNE
LIGNE LIQUIDE
ARRET
(N/F)
RELAIS(R3) 1
7 (COM)
(N/F) (N/O)
1 4
7(COM)
(N/F)
4 3
COMP AUX
COMP AUX
22
64
(N/O)
(N/O)
B
(NO)
A 9(COM)
(NF)
6
21
B A 63
RELAIS 2
11 (N/O) A2
RELAIS 1
14 A1
(COM) TEMPORISATION 1
12 HEURES
(COM) 15 18 (N/O)
A1 A2
(N/F) (N/O)
L H
THERMOSTAT VOYANT
DEGIVRAGE C DEGIVRAGE
(SE COUPE A 'H' EN (COM)
BASSE TEMPERATURE
9 8
SONDE
BORNES
D'ALIMENTATION
HORLOGE
(N/O) (N/F)
OUT 4 5
2 (N)
1 (L)
1 10 11
6 CONTACT 4 ET 6 EN BASSE TEMP
(COM) THERMOSTAT
2 MARCHE (I) (N/O 3 (N/F) VEILLE (0)

COMMUTATEUR VEILLE
(COM) 1
D'INTERVERROUILLAGE
DEMARRAGE
ARMORTI AVEC
BORNES
DISJONCTEUR
THERMIQUE SI
INSTALLE
DEMARREUR OU
CONTACTEUR DE
DEBIT (EXTERNE)
(N/F) L H (N/O)
PRESSOSTAT LP VOYANT
SE COUPE A H EN BASSE C (COM)
PRESSION DEFAUT
(N/O) L H (N/F)
PRESSOSTAT HP
SE COUPE A L EN HAUTE
PRESSION C (COM)
TB
PROTECTION (N/F)
THERMIQUE TB
VENTILATEUR
PROTECTION
(N/F)
THERMIQUE
COMPRESSEUR 96
(N/F)
CONTACT DEFAUT 95
VENTILATEUR
96
CONTACT DEFAUT 95
(N/F)
COMPRESSEUR
12 (N/F)
VOYANT ALIMENTATION
5 6 (N/F) L3 14 (N/O)
3 4 (N/F) L2
1 2 (N/F) L1 11 (COM)
L3 L2 L1 CIRCUIT PHASES NEUTRE
ELECTRIQUE
SD566251 ISSUE 36 15
420654
Pro-Pac 70BH TRIPHASEE (400V ~ 3 N 50Hz)

DISJONCTEUR
VENTILATEUR CONTACTEUR
VENTILATEUR
VALEUR DISJONCTEUR
VENTILATEUR 2.0A 30.7A 2.2A
DISJONCTEUR CONTACTEUR
COMPRESSEUR COMPRESSEUR
L3
COMPRESSEUR
RECHAUFFEUR
L2
COMPRESSEUR
L1
TEMPORISATION
6 MIN
THERMOSTAT
DEGIVRAGE
L
VOYANT
DEGIVRAGE
C
9 8
L N
BORNES
D'ALIMENTATION
DEMARRAGE HORLOGE
THERMOSTAT
AMORTI AVEC 2
D'INTERVERROUILLAGE
DISJONCTEUR
THERMIQUE
SI INSTALLE 1
BORNES
MARCHE (I)
DEMARREUR
OU
CONTACTEUR VEILLE (0)
LIGNE ARRET LIQUIDE
DE DEBIT
1
(EXTERNE)
ELECTROVANNE
2
PRESSOSTAT L COMMUTATEUR
BP VEILLE
C
H
PRESSOSTAT
HP 2 4
C COMP AUX AUX
NF NO
VOYANT 1 3
DEFAUT
CONTACT 56
DEFAUT
VENTILATEUR 55
CONTACT 55
DEFAUT
COMPRESSEUR 56
14 11
15 18 A1 A2
RELAIS 2
A1 A2
TEMPORISATION
DISJONCTEUR 12 HR
CIRCUIT
ELECTRIQUE
L3 MONITEUR
14 DE
L2 PHASES
11
L1
VOYANT
ALIMENTATION NEUTRE
L3 L2 L1
16 SD566251 ISSUE 36
Pro-Pac 90BH TRI PHASEE (400V 3N~ 50Hz)
NEUTRE L1 L2 L3
VOYANT ALIMENTATION
DISJONCTEUR
ELECTRIQUE
1
3
5
CIRCUIT
THERMOSTAT
CONTACT 4 ET 6 EN BASSE TEMP
VALEUR DISJONCTEUR
6 (N/F)
2 (N/F)
4 (N/F)
2.5A 19.8A 1.1A
L2
L3
L1
DE PHASES
MONITEUR
12 (N/F)
11 (COM)
14 (N/O)
(N) 2 1 (L)
BORNES
OUT 1
(N/F) 96
(N/F) 96
BORNES
(N/F) TB
(N/F) TB
D'ALIMENTATION D'INTERVERROUILLAGE
MARCHE
(N/O) 2
(N/F)
HORLOGE
(N/F)
TB
95
95
(COM) 1
TB
(N) 8 9 (L) (N/O) 4 6 (COM)
10
11
6
7
(N/F) 5
THERMIQUE COMP 1
THERMIQUE VENT 1
THERMIQUE COMP2
THERMIQUE VENT 2
(VEILLE (3))
COMMUTATEUR
CONTACT DEFAUT
CONTACT DEFAUT
VENTILATEUR 1
VENTILATEUR 2
PROTECTION
PROTECTION
PROTECTION
PROTECTION
OU CONTACTEUR
VEILLE
DEMARREUR
DISJONCTEUR
AMORTI AVEC
(EXTERNE)
DEMARRAGE
DE DEBIT
THERMIQUE
SI INSTALLE
11
10
SONDE
VOYANT
DEFAUT
TEMPORISATION 1
12 HR
A2 A1
RELAIS (R1)
B A 18 (N/O) 15 (COM)
16 (N/F)
RELAIS (R2)
L (N/F)
H (N/F)
B A
(N/O) H
(COM) C
RELAIS (R3)
H (N/O)
C (COM)
1 (N/F)
96 (N/F)
L (N/O)
C (COM)
95
FRIGORIFIQUE 1
(COM) 7
B A
4 (N/O)
L (N/C)
7 (COM)
COMPRESSEUR 1
(N/O) 4
CONTACT DEFAUT
A2 A1
PRESSOSTAT HP
PRESSOSTAT BP
(N/F) 1
TEMPORISATION 2
FRIGORIFIQUE 1
6 MINS
THERMOSTAT
B A (N/O) 6 9 (COM)
DEGIVRAGE
RELAIS (R7) (N/F) 3

(N/O) 5 8 (COM)
(N/F) 2
ELECTROVANNE CIRCUIT 1 (N/O) 4 7 (COM)

COMP 1 AUX
COMP 1 AUX
(LIGNE ARRET LIQUIDE) (N/F) 1

(N/O) 54
B A
RELAIS (R6)
CIRCUIT 1
VOYANT
DEFAUT
(N/F) 54
TEMPORISATION 2
1
6 MINS
53
3 (N/F)
53

6 (N/O)
COMPRESSOR 1 16 (N/C) 1 (N/F) (N/F) 1
CONTACTOR
VOYANT DEGIVRAGE
COMPRESSOR 2 TEMPORISATION 3
CONTACTOR 6 MINS (N/C) 1 3 (N/C)
16 (N/C) 3 (N/C) (N/O) 4 6 (N/O)
TEMPORISATION 4
54 (N/C)
53
COMP 2 AUX
53
CIRCUIT 2
1 MIN
VOYANT
DEFAUT
RELAIS (R8)
54 (N/O)
COMP 2 AUX
B A
2
FRIGORIFIQUE 2
(N/O) 4 7 (COM)
THERMOSTAT
DEGIVRAGE
ELECTROVANNE CIRCUIT 2
(N/C) 1
FRIGORIFIQUE 2
(LIGNE ARRET LIQUIDE)

(N/O) 5 8 (COM)
CONTACT DEFAUT
COMPRESSEUR 2
PRESSOSTAT BP
PRESSOSTAT HP
(N/C) 2
RELAIS (R9)
B A (N/O) 6 9 (COM)
(N/C) 3
(N/O) 4 7 (COM)
(COM) C
A2 A1
(N/O) H
TEMPORISATION 3 (N/C) 1
6 MINS (COM) 7
1 (N/F)
B A
(N/F) 96
(N/O) L
(COM) C
4 (N/O)
(N/O) H
(COM) C
RELAIS
L (N/C)
95
(R5)
B A
H (N/F)
RELAIS (R4)
L (N/F)
A1 A2
U1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
V1 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
VENTILATEUR 1
W1 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
CONTACTEUR
DISJONCTEUR
A1 A2 VENTILATEUR 1
U1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
DEMARRAGES
V1 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
SI INSTALLE
VENTILATEUR 2
AMORTIS
W1 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
RECHAUFFEUR CONTACTEUR DISJONCTEUR

COMPRESSEUR 1 VENTILATEUR 2
(N/F) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
1 L3 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
CONTACTEUR DISJONCTEUR
RECHAUFFEUR COMPRESSEUR 1
COMPRESSEUR 2
(N/F) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3

2 L3 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
COMPRESSEUR 2
SD566251 ISSUE 36 17
Pro-Pac 140BH TRI PHASEE (400V 3N~ 50Hz)

NEUTRE
L1
L2
L3
VOYANT ALIMENTATION
DISJONCTEUR
ELECTRIQUE
1
3
5
CIRCUIT
THERMOSTAT
CONTACT 4 ET 6 EN
BASSE TEMPERATURE
6 (N/F)
4 (N/F)
2 (N/F)
L1
L2
L3
MONITEUR DE
VALEUR DISJONCTEUR 12
PHASES
COMPRESSEUR VENTILATEUR (N/F)
CONTROL 1 ET 2 1 ET 2
2.5A 36.8A 2.7A
11 (COM)
14 (N/O)
(N) 2 1 (L)
BORNES
(MARCHE
(N/O) 2
BORNES
(N/F) 95
(N/F) 95
DALIMENTATION
(N/F) TB
(N/F) TB
(COM) 1
D'INTERVERROUILLAGE
HORLOGE
TB
96
96
TB
(N) 8 9 (L) (N/O) 4 6 (COM)
10
11
6
7
PROTECTION
VENTILATEUR 1
THERMIQUE
PROTECTION
VENTILATEUR 2
THERMIQUE
(N/C) 5
CONTACT DEFAUT
VENTILATEUR 2ONTACT
3 (N/F)
(VEILLE (0))VEILLE
CONTACT DEFAUT
VENTILATEUR 1TACT
CONTACTEUR DE
DEBIT (EXTERNE)
DEMARREUR OU
DISJONCTEUR
DEMARRAGE
THERMIQUE
SI INSTALLE
AMORTI
AVEC
COMMUTATEUR
11
10
SONDE
VOYANT DEFAUT
TEMPORISATION 1
(12 HEURES)
A2 A1
RELAIS (R1)
B A 18 (N/O) 15 (COM)
16 (N/F)
RELAIS (R2)
L (N/F)
H (N/F)
B A
(N/O) H
(COM) C
RELAIS (R3)
H (N/O)
C (COM)
1 (N/F)
43 (N/F) COMPRESSEUR 1
L (N/O)
C (COM)
44
(COM) 7
B A
4 (N/O)
FRIGORIFIQUE 1
BASSE TEMPERATURE
FRIGORIFIQUE 1
L (N/F)
(N/O) 4 7 (COM) SE COUPE A H EN
THERMOSTAT
A2 A1
PRESSOSTAT BP
DEGIVRAGE
BASSE PRESSION)
(SE COUPE A H EN
PRESSOSTAT HP
PRESSION)
(SE COUPE A L EN HAUTE
CONTACT AUX
(N/F) 1
TEMPORISATION 2
(6 MINS) B A (N/O) 6 9 (COM)
(N/F) 3
RELAIS (R7)
(N/O) 5 8 (COM)
COMPRESSEUR 1
(N/F) 2
AUXILLAIRE
(N/O) 4
CONTACT
7 (COM)
ELECTROVANNE CIRCUIT 1
(LIGNE ARRET (N/F) 1
(N/O) 14
LIQUIDE) B A
RELAIS (R6)
CIRCUIT 1
VOYANT
DEFAUT
(N/F) 34
TEMPORISATION (2)
1
3 (N/F)
13
33

COMPRESSEUR 1 6 (N/O)
16 (N/F) 1 (N/F) (N/F) 1
CONTACTEUR VOYANT
DEGIVRAGE
COMPRESSEUR 2
CONTACTEUR TEMPORISATION (3)
(N/F) 1 3 (N/F)
(N/O) 4 6 (N/O)
TEMPORISATION (4) 16 (N/F) 3 (N/F)
34 (N/F)
33
13
(1 MIN)
CIRCUIT 2
VOYANT
DEFAUT
AUX
RELAIS (R8)
2
COMPRESSEUR 2T
14 (N/O)
B A
AUXILLAIRE
CONTACT
ELECTROVANNE CIRCUIT 2 (N/O) 4 7 (COM)

(LIGNE ARRET (N/F) 1
PRESSOSTAT BP
BASSE PRESSION
SE COUPE A H EN
BASSE TEMPERATURE
PRESSOSTAT HP
HAUTE PRESSION)
(SE COUPE A L EN
LIQUIDE)
FRIGORIFIQUE 2
CONTACT AUX
COMPRESSEUR 2
FRIGORIFIQUE 2 (N/O) H
SE COUPE A H EN
THERMOSTAT
(N/O) 5 8 (COM)
DEGIVRAGE
RELAIS (R9) (N/F) 2

B A (N/O) 6 9 (COM)
(N/F) 3
(N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
(COM)
C
TEMPORISATION 3 (N/F) 1
6 MINS 1 (N/F)
(COM) 7
B A
(N/F) 43
4 (N/O)
(N/O) L
(COM) C
(N/O) H
(COM) C
RELAIS (R5)
L (N/F)
44
B A
H (N/F)
L (N/F)
RELAIS (R4)
A1 A2
W1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
VENT V1 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
1 U1 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
VENT 1 CONTACTEUR DISJONCTEUR

VENTILATEUR 1
A1 A2
W1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
VENT V1 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
2 U1 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
RECHAUFFEUR
COMPRESSEUR 1 VENT 2 CONTACTEUR DISJONCTEUR
VENTILATEUR 2
(N/C) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
D579350
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3

1 L3 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
COMPRESSEUR 1 CONTACTEUR DISJONCTEUR

RECHAUFFEUR
COMPRESSEUR 2 COMPRESSEUR 1
(N/C) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3

2 L3 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
COMPRESSEUR 2 CONTACTEUR
DISJONCTEUR
COMPRESSEUR 2
18 SD566251 ISSUE 36
Pro-Pac 30/45 BHY TRIPHASEE (400V ~3 N 50Hz)
DISJONCTEUR
COMPRESSEUR COMPRESSEUR
CONTACTEUR
5 6 (N/F) 5 6 (N/O) (W1)
3 4 (N/F) 3 4 (N/O) (V1)
COMP
VALEURS DISJONCTEUR
1 2 (N/F) 1 2 (N/O) (U1)
CIRCUIT
ELECTRIQUE COMPRESSEUR VENTILATEUR
21 22 (N/F)
TEMPORISATION 1 RECHAUFFEUR PP30 2.5A 22.9A 0.76A
12 HR COMPRESSEUR
A1 A2 PP45 2.5A 19.8A 1.1A
RELAIS (R1)
18 (N/O)
(COM) 15
A1 A2 TEMPORISATION 2
16 (N/F) 14
6 MIN
11 (N/O) (COM) 15 18 (N/O) A1 A2
16 (N/F)
53 54 (N/O)
A1 A2
RELAIS (R2)
A B
(COM) 7 B A
1 (N/F)
(N/O) 6 9 (COM)
(N/O) 4 7 (COM)
9 8
4 (N/O)
BORNES
5 (N/F)
D'ALIMENTATION
HORLOGE
CONTACT 4 A 6 EN BASSE 10
OUT 1 TEMP SONDE
11
(COM) 6
THERMOSTAT
2 (N)
1 (L)
(MARCHE) (I) (N/O) 2 3 (N/F) (VEILLE) (O)

COMMUTATEUR
VEILLE
(COM) 1
DEMARRAGE AMORTI AVEC

DISJONCTEUR THERMIQUE
D'INTERVERROUILLAGE
SI INSTALLE
DEMARREUR OU
BORNES
CONTACTEUR DE DEBIT
(EXTERNE)
PRESSOSTAT BP (N/F) L H (N/O)
(SE CASSE A 'H' EN BASSE PRESSION) C (COM)
PRESSOSTAT HP (N/O) L H (N/F)

VOYANT DE DEFAUT
(SE CASSE A 'L' EN HAUTE

PRESSION) C (COM)
PROTECTION TK(B)
THERMIQUE (NC)
VENTILATEUR TK(B)
PROTECTION
THERMIQUE (N/F)
COMPRESSEUR
CONTACT DEFAUT 96 (N/F)

VENTILATEUR
(DISJONCTEUR) 95

COMPRESSEUR
(DISJONCTEUR) 95
ELECTROVALVE
(ARRET LIGNE LIQUIDE
2 (N)
BORNES
THERMOSTAT DEGIVRAGE
CONTACT 1 A 3 EN BASSE TEMP
D'INTERVERROUILLAGE SOUPAPE D'INVERSION
VOYANT DEGIVRAGE
3 (N/O)
COMPRESSEUR
CONTACTEUR 4 (N/F)
AUX
A1 A2
63 64 (N/O) (COM) 1
5 6 (N/F) 5 6 (N/O)
3 4 (N/F) 3 4 (N/O)
1 2 (N/F) 1 2 (N/O)
DISJONCTEUR VENTILATEUR
VENTILATEUR CONTACTEUR VENTILATEUR
14 (N/O)
5 6 (N/F) L3
12 (N/F)
3 4 (N/F) L2
1 2 (N/F) L1 11 (COM)
CIRCUIT PHASES
ELECTRIQUE VOYANT ALIMENTATION
L3 L2 L1 NEUTRE
SD566251 ISSUE 36 19
PP30BHY D634750
Pr0-Pac 70 BHY TRIPHASEE (400V 3 ~ N 50Hz)

DISJONCTEUR COMPRESSEUR
COMPRESSEUR CONTACTEUR COMPRESSEUR
5 6 (N/F) 5 6 (N/O) (L3)
VALEUR DISJONCTEUR
3 4 (N/F) 3 4 (N/O) (L2)
CIRCUIT ELECTRIQUE COMPRESSEUR VENTILATEUR
1 2 (N/F) 1 2 (N/O) (L1) 2.5A 30.7A 2.2A
21 22 (N/F)
TEMPORISATION 1 RECHAUFFEUR
(12 HEURE) COMPRESSEUR
A1 A2
RELAIS (R1)
18 (N/O)
(COM) 15
16 (N/F) A1 A2 TEMPORISATION 2 (6 MIN)
14 11 (N/O) (COM) 15 18 (N/O) A1 A2
COMP AUX
16 (N/F)
13 14 (N/O)
RELAIS (R2)
RELAIS (R3) A1 A2
B A
A B
(N/O) 6 9 (COM)
(COM) 7
1 (N/F)
(N/O) 5 8 (COM)
(N/O) 4 7 (COM)
ELECTROVANNE
BORNES D' ALIMENTATION
HORLOGE
9 8
4 (N/O)
5 (N/F)
10
CONTACT 4 ET 6 EN BASSE SONDE
OUT 1 TEMPERATURE
11
(COM) 6
THERMOSTAT
1
3 (N/F) [VEILLE]
[MARCHE] (N/O) 2
COMMUTATUER
VEILLE
(COM) 1
D'INTERVERROUILLAGE
DEMARRAGE AMORTI
AVEC DISJONCTEUR
THERMIQUE
BORNES
(SI INSTALLE)
DEMARREUR OU
CONTACT DE DEBIT
(EXTERNE)
PRESSOSTAT BP
(N/F) L H (N/O)
(SE COUPE A 'H' EN
BASSE PRESSION)
C (COM)
PRESSOSTAT HP
(SE COUPE A 'L' EN (N/O) L H (N/F)
HAUTE PRESSION ) VOYANT
C (COM) DEFAUT
PROTECTION TB
THERMIQUE NC
TB
VENTILATEUR

VENTILATEUR
95

COMPRESSEUR
43
BORNES
D'INTERVERROUILLAGE
2
VANNE D'INVERSION
CONTACT 1 ET 3 EN BASSE
THERMOSTAT
DEGIVRAGE
VOYANT DEGIVRAGE
3 (N/O)
TEMPERATURE
4 (N/F)
A1 A2
(COM) 1
5 6 (N/F) 5 6 (N/O)
3 4 (N/F) 3 4 (N/O)
1 2 (N/F) 1 2 (N/O)
DISJONCTEUR CONTACTEUR
VENTILATEUR VENTILATEUR VENTILATEUR
14 (N/O)
5 6 (N/F) L3
12 (N/F)
3 4 (N/F) L2
11
1 2 (N/F) L1 (COM)
DISJONCTEUR
MONITEUR
CIRCUIT VOYANT ALIMENTATION
DE
ELECTRIQUE
PHASES
L3 L2 L1 NEUTRE
20 SD566251 ISSUE 36
NEUTRE
Pro-Pac 90 BHY TRIPHASEE (400V ~ 3 N 50Hz) L1 L2 L3
MONITEUR DE DISJONCTEUR
PHASES CIRCUIT ELECTRIQUE
VOYANT ALIMENTATION
L1 2 (N/F) 1
11 (COM) L2 4 (N/F) 3
(N) 2 1 (L) 14 (N/O) L3 6 (N/F) 5
CONTACT 4 ET 6 EN BASSE
12 (N/F)
TEMPERATURE
THERMOSTAT
13
12
[MARCHE]
(N/O) 2
(N/F) 96
(N/F) 96
BORNES
D'INTERVERROUILLAGE
(N/F) TB
(N/F) TB
[COM] 1
DALIMENTATION BORNES
(N/F)
D'INTERVERROUILLAGE
(N/F)
HORLOGE
TB
95
95
TB
BORNES
(N)8 9 (L)
10
11
(N/O) 4 6 (COM)
PROTECTION THERMIQUE
VENTILATEUR 1
6
VENTILATEUR 2
COMPRESSEUR 2
3 (N/F) [(VEILLE]
COMPRESSEUR 1
CONTACT DEFAUT
(DISJONCTEUR)
VENTILATEUR 2
CONTACT DEFAUT
(DISJONCTEUR)
VENTILATEUR 1
15 (COM)
(N/C) 5
COMMUTATEUR
DEBIT (EXTERNE)
CONTACTEUR DE
DEMARREUR OU
VEILLE
THERMIQUE SI
DISJONCTEUR
AMORTI AVEC
DEMARRAGE
OUT 1
VOYANT
DEFAUT
INSTALLE
(N/C) 16
(N/O) 18
RELAIS (R2)
(COM) 9
B A
11
10
SONDE
A2 A1
3 (N/C)
6 (N/O)
TEMPORISATION (4) COMP 1 CONTACTEUR

(30 SECS) (N/O) 74 73 (AUX)
CONTACTEUR VENTILATEUR 1 COMP 2 CONTACTEUR (N/O) 6 9 (COM)

(N/O) 6 9 (COM)
A2 A1 (N/O) 74 73 (AUX) (N/C) 3
(N/C) 3
POSITION INITIALE LORSQUE LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE EST REMPLI DE GAZ.

NOTE LES CONTACTS N/O ET N/F MONTRE SUR LE SCHEMA ELECTRIQUE SONT DANS LEUR
A2 A1
CONTACTEUR VENTILATEUR 2 VOYANT
DEGIVRAGE (N/O) 4 7 (COM)
(N/C) 1
VANNE D'INVERSION
FRIGORIFIQUE 1 (N/O) 4 7 (COM)
(N/C) 1
VANNE D'INVERSION
FRIGORIFIQUE 2
2 (N)
TEMPORISATION 6 COMP 2
(3 SEC) CONTACTEUR
A2 A1 3 (N/O) 1 (COM) (COM) 8 5 (N/O)
(N/O) 54 53 (AUX)
4 (N/C) 2 (N/C)
FRIGORIFIQUE 2
RELAIS (R4)
THERMOSTAT
FRIGORIFIQUE 1
CONTACT 1 ET 3
TEMPERATURE
EN BASSE
DEGIVRAGE
THERMOSTAT
DEGIVRAGE
B A (N/O) 18 15 (COM)
(N/C) 16
CONTACT 1 ET 3
TEMPERATURE
EN BASSE
B A (N/O) 18 15 (COM)
RELAIS (R3) (N/F) 16 CONTACT DEFAUT

COMPRESSEUR 1
A2 A1 3 (N/O) 1 (COM) (COM) 8 5 (N/O)
(N/O) 54 53 (AUX)
TEMPORISATION 5 4 (N/F) 2 (N/C)
(3 SEC)
2 (N)
TEMPORISATION 1
12 HEURES
A2 A1
RELAIS (R1)
B A 18 (N/O) 15 (COM)
16 (N/F)
TEMPORISATION 2
(6 MINS) (N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
(N/F) 1
(N/O) L
(COM) C
(N/F) 54
(N/O) H
(COM) C
COMPRESSEUR 1
53
CONTACTEUR
FRIGORIFIQUE 1
A2 A1 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 9 6 (N/O)

H (N/F)
(AUX) 13
16 (N/F) 3 (N/F)
L (N/F)
COMP 1 CONTACTEUR
CONTACT DEFAUT
COMPRESSEUR 1
PRESSOSTAT BP
PRESSOSTAT HP
CONTROL
2.5A
(N/O) 4 7 (COM)
14 (N/O)
(N/F) 1
19.8A
COMP 1
B A (N/O) 6 9 (COM)
RELAIS (R6) (N/F) 3

VALEUR DISJONCTEUR
19.8A
COMP 2
B A
CIRCUIT 1
VOYANT
DEFAUT
TEMPORISATION (3) RELAIS (R5)

(6 MINS)
1
VENT 1
1.1A
(N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
(N/C) 1
(COM) C
(COM) C
(N/C) 54
(N/O) H
(N/O) L
COMPRESSEUR 2
CONTACTEUR
53
VENT 2
1.1A
A2 A1 (N/O) 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 7 4 (N/O)

FRIGORIFIQUE 2
H (N/C)
(AUX) 13
16 (N/C) 1 (N/C)
L (N/C)
TEMPORISATION (7)
COMP 2 CONTACTEUR
CONTACT DEFAUT
COMPRESSEUR 2
(1 MIN)
PRESSOSTAT BP
PRESSOSTAT HP
(N/O) 4 7 (COM)
14 (N/O)
(N/C) 1
B A (N/O) 6 9 (COM)
RELAIS (R8) (N/C) 3

CIRCUIT 2
VOYANT
DEFAUT
B A
2
RELAIS (R7)
(N/O) 2 1 (N/F) 2 1
VENTILATEUR (N/O) 4 3 (N/F) 4 3

1 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
VENTILATEUR 1
(N/O) 2 1 (N/F) 2 1
(N/O) 4 3 (N/F) 4 3
VENTILATEUR
2 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
RECHAUFFEUR
VENTILATEUR 2
COMPRESSEUR
(N/F) 62 61 (AUX)
(N/O) 84 83 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
ELECTROVANNE L2 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
CIRCUIT 1 COMP 1
L3 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
LIGNE ARRET LIQUIDE CONTACTEUR
RECHAUFFEUR DEMARRAGE DISJONCTEUR
AMORTI COMPRESSEUR 1
COMPRESSEUR (SI INSTALLE) COMPRESSEUR 1
(N/F) 62 61 (AUX)
(N/O) 84 83 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
ELECTROVANNE L2 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
CIRCUIT 2 COMP 2
L3 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
LIGNE ARRET LIQUIDE
DEMARRAGE CONTACTEUR DISJONCTEUR
AMORTI COMPRESSEUR 2 COMPRESSEUR 2
(SI INSTALLE)
SD566251 ISSUE 36 21
Pro-Pac 140BHY TRI PHASEE (400V 3N~ 50Hz)

NOTE LES CONTACTS N/O ET N/F MONTRE SUR LE SCHEMA ELECTRIQUE SONT DANS LEUR POSITION INITIALE LORSQUE LE
CIRCUIT FRIGORIFIQUE EST REMPLI DE GAZ
NEUTRE L1 L2 L3
VOYANT ALIMENTATION MONITEUR DE DISJONCTEUR CIRCUIT

PHASES ELECTRIQUE
L1 (N/F) 2 1
(COM) 11 L2 (N/F) 4 3
(N) 2 1 (L) (N/O) 14 L3 (N/F) 6 5
[MARCHE] (N/O) 2
EN BASSE
CONTACT 4 ET 6
TEMPERATURE
12 (N/F)
THERMOSTAT
(COM) 1
BORNES
(N/F) TB
(N/F) 96
(N/F) TB
(N/F) 96
BORNES
D'ALIMENTATION D'INTERVERROUILLAGE
TB
95
TB
95
HORLOGE
13
12
11
10
7
(N) 8 9 (L) (N/O) 4 6 (COM)
6
15 (COM) (N/O) 18
CONTACT DEFAUT
VENTILATEUR 1
PROTECTION
VENTILATEUR 1
THERMIQUE
CONTACT DEFAUT
VENTILATEUR 2
(N/F) 5
PROTECTION
VENTILATEUR 2
THERMIQUE
3 (N/F) [VEILLE]
COMMUTATEUR
VEILLE
D'INTERVERROUILLAGE
CONTACTEUR DE
DEBIT (EXTERNE)
DEMARREUR OU
OUT 1
AMORTI AVEC
DEMARRAGE
SI INSTALLE
THERMIQUE
DISJONCTEUR
(N/F) 16
BORNES
(COM) 9
11
10
B A
SONDE
VOYANT DEFAUT
6 (N/O)
3 (N/F)
A2 A1
TEMPORISATION 4 COMP 1 CONTACTEUR
(30 SECS) (N/O) 64 63 (AUX)
CONTACTEUR VENT 1 COMP 2 CONTACTEUR (N/O) 6 9 (COM)
(N/O) 6 9 (COM)
A2 A1 (N/O) 64 63 (AUX)
(N/C) 3
CONTACTEUR VENT 2 (N/F) 3
A2 A1 VOYANT
DEGIVRAGE
(N/O) 4 7 (COM)
VANNE D'INVERSION (N/C) 1
FRIGORIFIQUE 1
(N/O) 4 7 (COM)
(N/F) 1
VANNE D'INVERSION
FRIGORIFIQUE 2
2 (N)
TEMPORISATION 6
(3 SECS)
COMP 2
1 CONTACTEUR
A2 A1 3 (N/O) (COM) (COM) 8 5 (N/O)
(N/O) 54 53 (AUX)
4 (N/F) 2 (N/F)
RELAIS (R4)
FRIGORIFIQUE 2
CONTACT 1 ET 3
THERMOSTAT
TEMTERATURE
DEGIVRAGE
B A (N/O) 18 15 (COM)
CONTACT 1 ET 3
TEMPERATURE
EN BASSE
FRIGORIFIQUE 1
THERMOSTAT
(N/F) 16
EN BASSE
DEGIVRAGE
B A (N/O) 18 15 (COM)
RELAIS (R3)(N/F) 16 COMP 1
CONTACTEUR
A2 A1 3 (N/O) 1 (COM) (COM) 8 5 (N/O)
(N/O) 54 53 (AUX)
TEMPORISATION 5 4 (N/F)
2 (N/F)
(3 SEC)
2 (N)
TEMPORISATION 1
12 HEURES
CONTROL
A2 A1
2.5A
RELAIS (R1) 15
B A 18 (N/O) (COM)
ELECTROVANNE CIRCUIT 1 16 (N/F)
(N/O) 5 8 (COM)
COMPRESSEURS 1 & 2
TEMPORISATION 2 (N/F) 2
6 MINS
(N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
VALEUR DISJONCTEUR
(COM) C
(N/F) 1
(COM) C
(N/F) 44
(N/O) L
(N/O) H
30.7A
43
COMPRESSEUR 1 CONTACTEUR
A2 A1 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 9 6 (N/O)
FRIGORIFIQUE 1
H (N/F)
(AUX) 13
16 (N/F) 3 (N/F)
L (N/F) FRIGORIFIQUE 1
COMP 1 CONTACTEUR
CONTACT DEFAUT
COMPRESSEUR 1
PRESSOSTAT HP
FRIGORIFIQUE 1
PRESSOSTAT BP
VENTILATEURS 1 & 2
(N/O) 4 7 (COM)
2.6A
14 (N/O)
(N/F) 1
B A (N/O) 6 9 (COM)
RELAIS (R6) (N/F) 3
B A
CIRCUIT 1
VOYANT
DEFAUT
ELECTROVANNE CIRCUIT 2 RELAIS (R5)

1

(N/O) 5 8 (COM)
TEMPORISATION 3 (N/C) 2
6 MINS
(N/O) 4 7 (COM)
A2 A1
(N/C) 1
(COM) C
(N/C) 44
(COM) C
(N/O) H
(N/O) L
COMPRESSEUR 2
43
CONTACTEUR
A2 A1 (N/O) 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 7 4 (N/O)
FRIGORIFIQUE 2
H (N/F)
L (N/F) FRIGORIFIQUE 2
16 (N/C) 1 (N/C)
(AUX) 13
CONTACTEUR
TEMPORISATION 7
CONTACT DEFAUT
COMPRESSEUR 2
PRESSOSTAT BP
FRIGORIFIQUE 2
(1 MIN)
COMP 2
PRESSOSTAT HP
(N/O) 4 7 (COM)
14 (N/O)
(N/C) 1
B A (N/O) 6 9 (COM)
RELAIS (R8) (N/C) 3
B A
CIRCUIT 2
VOYANT
DEFAUT
RELAIS (R7)
2
(N/O) 2 1 (N/F) 2 1
VENT (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
1 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
VENT 1 CONTACTEUR DISJONCTEUR

VENTILATEUR 1
(N/O) 2 1 (N/F) 2 1
VENT (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
2 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
RECHAUFFEUR VENT 2 CONTACTEUR DISJONCTEUR
COMP 1 VENTILATEUR 2
(N/C) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
1 L3 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
RECHAUFFEUR CONTACTEUR
COMP 1 DISJONCTEUR
COMP 2 COMPRESSEUR 1
(N/C) 22 21 (AUX)
L1 (N/O) 2 1 (N/F) 2 1
COMP L2 (N/O) 4 3 (N/F) 4 3
2 L3 (N/O) 6 5 (N/F) 6 5
COMP 2 COMPRESSEUR 2
22 SD566251 ISSUE 36
VÉRIFICATION ET MAINTENANCE
Des opérations de maintenance régulières doivent être effectuées
comme suit :
1. Remplacement des courroies.

2. Nettoyer ou remplacer les filtres si nécessaire (Cette vérification
s’effectuera plus fréquemment que les autres opérations
régulières).
3. Vérifier le fonctionnement et la bonne condition de tous les
ventilateurs et compresseurs.
4. Vérifier la tolérance des condensateurs.
5. Vérifier la bonne condition des échangeurs / évaporateurs.
6. Vérifier les paramètres du système de réfrigération.
7. Vérifier le fonctionnement des vannes de contrôle.
8. Vérifier qu’il n’y ait pas de fuites d’eau.
9. Vérifier les bacs à condensât et les tuyaux d’écoulement interne
afin de libérer d’éventuels blocages.
10. Vérifier le fonctionnement des commandes et calibrer si
nécessaire.
11. Vérifier le fonctionnement des contacts si utilisé.
12. Vérification du fonctionnement général de la machine.
13. Indiquer sur un rapport le ou les problèmes trouvés ou la cause
des problèmes engendrés.
Fréquence des vérification recommandée:
Utilisation faible à moyenne 2 fois par an.
Utilisation intensive 4 fois par an.
SD566251 ISSUE 36 23
COMMANDES ET VOYANTS
THERMOSTAT
Le thermostat digital ajustable contrôle et maintien le niveau de
chauffage.
Ajustement de la température désirée: Cliquez sur ‘P’ pour afflicher
la température désirée. Pour modifier cette valeur, appuyer sur
les touches vers le ‘haut’ ou vers le ‘bas’. Après cinq secondes,
le thermostat enregistre la nouvelle valeur et se réinitialise en
affichant le température réelle de l’eau.
NON UTILISE
AUGMENTATION
DU POINT DE
CONSIGNE
U
BAISSE DU POINT
DE CONSIGNE
P
ACCES AU POINT DE
0 1 CONSIGNE
COMMUTATEUR
MARCHE/VEILLE
ROUGE BLANC
ORANGE
ALIMENTATION PRINCIPALE
DEFAUT
DEGIVRAGE
COMMANDE SUR LES MODELES Pro-Pac 30/45/70
24 SD566251 ISSUE 36
NON UTILISE
U AUGMENTATION DU POINT
DE CONSIGNE
P
BAISSE DU POINT DE
CONSIGNE
0 1
ACCES AU POINT DE CONSIGNE
2
1
COMMUTATEUR
ROUGE BLANC MARCHE/VEILLE
ORANGE ORANGE
ORANGE
1
ALIMENTATION PRINCIPALE CIRCUIT 1 DEFAUT
2
DEFAUT GENERAL CIRCUIT 2 DEFAUT
DEGIVRAGE
COMMANDE SUR LES MODELES Pro-Pac 90/140
SD566251 ISSUE 36 25
MAUVAIS FONCTIONEMENT DE LA POMPE A CHALEUR

ATTENTION-DANGER: COUPEZ L’ALIMENTATION seulement appelle à un électricien. Concernant le circuit de réfrigération,
ÉLECTRIQUE DE LA MACHINE AVANT DE PÉNÉTRER DANS seuls les professionnels présentant une licence EU 517/2014, sont
LA MACHINE OU DE DÉPOSER LES PANNEAUX. aptes à intervenir.
On doit effectuer les vérifications suivantes avant d’appeler le service Tout signe de disfonctionnement de la machine devra immédiatement
de dépannage. être signalé au près de votre installateur ou de Dantherm Ltd.
Ne tentez pas de modifier les réglages des commandesinternes car En cas de doute ou besoin de conseils, contactez le Service Après
celles-ci ont été calibrées en usines et sont scellées. Vente Dantherm Ltd.
Pour résoudre un problème électrique, nous vous conseillons de faire Téléphone: +44(0)1621 856611 (option 4).
LISTE DE VERIFICATIONS MODELES PRO-PAC 30/45/70 BH
VOYANT ACTION
LA MACHINE NE FONCTIONNE PAS
ALIM PRINCIPALE ROUGE OFF Vérifiez l’alimentation principale, les fusibles externes, le sectionneur, etc
DEFAUT ORANGE OFF
DEGIVRAGE BLANC OFF
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON Vérifiez que l’interrupteur Marche / Veille, ne soit pas sur la position Veille(0)
DEFAUT ORANGE OFF
DEGIVRAGE BLANC OFF Vérifiez le réglage du thermostat et le disjoncteur interne du circuit electrique.
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON Vérifiez que les débits d’air ou d’eau ne sont pas restreints.
DEFAUT ORANGE OFF Vérifiez le disjoncteur thermique sur le démarrage amorti (si installé) et celui
du compresseur. Vérifiez le contacteur de débit externe (si installé). Vérifiez
DEGIVRAGE BLANC OFF les pressostats HP/BP et réarmer si necessaire (boutons rouge sous le
thermostat de la console). Vérifiez le circulateur d’eau etc...et restorez le débit.
Vérifiez également tous les disjoncteurs dans le boîtier électrique.
LE VENTILATEUR FONCTIONNE, LE COMPRESSEUR NE MARCHE PAS (MODELES H)
LE VENTILATEUR FONCTIONNE LE COMPRESSEUR FONCTIONNE (MODELES HY)
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON La machine est en dégivrage. Si après 20 min le voyant dégivrage est
toujours illuminé, vérifiez que la température de l’air n’est pas inférieure à
10ºC (-15ºC pour les modèles ‘HY’).
DEFAUT ORANGE OFF If unit stays off check that the air temperature is not below minimum (7-10°C
for H models).
DEGIVRAGE BLANC ON
LA MACHINE FONCTIONNE DE MANIERE INTERMITTENTE
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON Vérifiez que les débits d’eau et d’air ne sont pas obstrués et que
l’alimentation électrique est correcte.
DEFAUT ORANGE ON/OFF Vérifiez que les shunts dans le boitier électrique ne sont pas partiellement
detachés.
DEGIVRAGE BLANC ON/OFF
A la première mise en service, ou après une interruption de l’alimentation électrique de la machine, seul le ventilateur fonctionnera (les
ventilateurs fonctionneront). Le(s) compresseur(s) ne démarrera(ont). qu’après une temporisation de 12 heures.
26 SD566251 ISSUE 36
LISTE DE VERIFICATIONS MODELES PRO-PAC 90/140 BH
VOYANT ACTION
LA MACHINE NE FONCTIONNE PAS
ALIM PRINCIPALE ROUGE OFF Vérifiez l’alimentation principale, les fusibles externes, le sectionneur, etc
DEFAUT ORANGE OFF
DEFAUT COMP 1 ORANGE 1/2

OFF
OU/ET COMP 2
DEGIVRAGE BLANC OFF
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON Vérifiez que l’interrupteur Marche / Veille, ne soit pas sur la position Veille(0)
DEFAUT ORANGE OFF

OFF La temporisation de 12 heures est en cours.
OU/ET COMP 2
DEGIVRAGE BLANC OFF Vérifiez le réglage du thermostat et le disjoncteur interne.
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON Vérifiez que le débit d’air n’est pas restreint.
DEFAUT ORANGE OFF Vérifiez le disjoncteur thermique du compresseur.
DEFAUT COMP 1 ORANGE ON Vérifiez les pressostats HP/BP. Les pressostats du circuit frigorifique 1 sont situés
OU/ET COMP 2 1/2 sur le côté gauche de la machine face au boitier électrique.
Vérifiez les pressostats HP/BP du circuit frigorifique 2 et réarmer si necessaire
(bouton rouge sous le thermostat de la console).Vérifiez le circulateur d’eau
etc...et restorez le débit. Vérifiez également tous les disjoncteurs dans le boîtier
électrique.
DEGIVRAGE BLANC OFF
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON
DEFAUT ORANGE ON Vérifiez les disjoncteurs ventilateur.

OFF Vérifiez le disjoncteur thermique sur le démarrage amorti (si installé). Vérifiez
OU/ET COMP 2 que les shunts dans le boitier électrique ne sont pas partiellement detachés.
DEGIVRAGE BLANC OFF
Continu à la page suivante
SD566251 ISSUE 36 27
VOYANT ACTION
LE VENTILATEUR FONCTIONNE, LE COMPRESSEUR NE MARCHE PAS (MODELES H)
LE VENTILATEUR FONCTIONNE LE COMPRESSEUR FONCTIONNE (MODELES HY)
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON La machine est en dégivrage. Si après 20 min le voyant dégivrage est toujours
illuminé, vérifiez que la température de l’air n’est pas inférieure à 10ºC (-15ºC pour
DEFAUT ORANGE OFF les modèles ‘HY’).
DEFAUT COMP 1 OU/ ORANGE 1/2

OFF
ET COMP 2
DEGIVRAGE BLANC ON
LA MACHINE FONCTIONNE DE MANIERE INTERMITTENTE
ALIM PRINCIPALE ROUGE ON Vérifiez que les débits d’eau et d’air ne sont pas obstrués et que l’alimentation
électrique est correcte.
DEFAUT ORANGE ON/OFF Vérifiez que les shunts dans le boitier électrique ne sont pas partiellement detachés.
DEFAUT COMP 1 OU/ ORANGE 1/2

OFF
ET COMP 2
DEGIVRAGE BLANC OFF
Si une baisse de performance de la machine est constatée et le commutateur de basse pression se déclenche et qu’ill ne peut être
réinitialiser (le voyant de défaut est allumé), cela signifie qu’une fuite dans le circuit réfrigérant est possible.
Dans ce cas, il est important dans le premier temps de mettre l’appariel en veille et de l’isoler de son alimentation électrique. Ensuite,un
ingénieur du fluide frigorigène présentant une licence EU517/2014 doit être contacté dès que possible.
28 SD566251 ISSUE 36
FICHES TECHNIQUES
POMPES A CHALEUR AIR-EAU POUR LE CHAUFFAGE DE L’EAU SANITAIRE BH
modele Pro-Pac 30 Pro-Pac 45 Pro-Pac 70 Pro-Pac 90 Pro-Pac 140
CAPACITÉ (eau à 30°C./à 55°C)

Air à 30°C, hygrométrie 90% kW 24,5/21,6 30,6/27,0 46,2/40,7 61,2/53,9 92,3/81,4
Puissance absorbée kW 5,1/8,0 6,5/10,2 9,1/14,8 13,0/20,5 18,4/30,0
ALIMENTATION ELECTRIQUE
Alimentation Electrique 3 phases V/ph/Hz |----------- ----------- 400V 3N~ / 50Hz ----------- ----------|
Intensité minimale requise A 20 22 35 44 70
Fusible alimentation maximum A 30 30 50 60 100
Intensité de démarrage maximum (LRA) A 80 102 174 102 174
AIR
Débit d’air nominal ± 10% m3/h 5500 11000 14000 20000 28000
Résistance externe ventilateur Pa 0 0 0 0 0
Résistance externe ventilateur (F) Pa 60 60 60 60 60
EAU
Débit d’eau ±10% L/min 66 66 130 130 260
Perte de charge (eau) m hd 2,1 4.2 3.9 4.2 5.3
Raccords d’eau piscine pouces |---------- ------------ 1½" BSPM --------------| 2" BSPM
Raccords d’eau piscine pouces |----------- 1½" BSPM ------------------| 1½" BSPM x 2 1½" BSPM x 2
SPECIFICATIONS GENERALES
Système Hermétique
Charge de gaz (R134a) kg 5,5 13 22 14 x 2 28 x 2
Nombre de compresseurs (Scroll) 1 1 1 2 2
Nombre de ventilateurs (Axial) 1 1 1 2 2
*Niveau pression acoustique à 3m
*ENTREE D’AIR dB(A) 64 65 70 65 70
*SORTIE D’AIR dB(A) 60 61 64 64 67
*COTE dB(A) 61 64 65 61 65
DIMENSION
Largeur (déballé) mm 1555 1665 1810 2065 2210
Profondeur (déballé) mm 790 1060 1190 1190 1650
Hauteur (déballé) mm 1080 1330 1310 1350 1340
Poids (déballé) kg 247 329 460 632 858
Largeur (exportation) mm 1775 1875 2020 2295 2470

Profondeur (exportation) mm 900 1170 1300 1310 1770
Hauteur (exportation) mm 1250 1500 1480 1520 1505
Poids (exportation) kg 268 346 571 747 2078
NOTES :
(1) Poids et dimensions nets.
(2) Prévoir un espace libre de 500 mm pour les panneaux de service.
(3) Température minimum de l’air 7°C.
(4) Caractéristiques de l’eau : pH 7,4 ± 0,4. Teneur en chlore libre : 1,0-3,0 ppm.
(5) Dantherm Ltd. se réserve le droit de modifier les modèles sans préavis.
(6) R134a Potentiel de réchauffement du globe (GWP) 1430.
*(7) Les tests de performance du niveau sonore sont conventionnels à norme BS ISO 3744:2010: k facteur 0.
SD566251 ISSUE 36 29
POMPES A CHALEUR AIR-EAU POUR LE CHAUFFAGE DE L’EAU SANITAIRE BHY
MODELE Pro-Pac 30 Pro-Pac 45 Pro-Pac 70 Pro-Pac 90 Pro-Pac 140
CAPACITE (eau à 30ºC/à 55ºC)

Air à 0°C, hygrométrie 90% kW 13,2/11,6 16,4/14,4 24.7/21.7 32.8/28.8 49.5/43.4
Puissance absorbée kW 3,8/6.0 5,0/7,6 6.9/10.9 9.9/15.2 13.8/21.8
Air à -3°C, hygrométrie 99% kW 12,3/10,47 15,34/13,05 23.14/19.69 30.67/26.1 46.28/39.38
Puissance absorbée kW 4,04/6,6 5,25/8,44 7.31/12.13 10.5/16.88 14.62/24.25
ALIMENTATION ELECTRIQUE
Alimentation électrique 3 phases V/ph/Hz |------------ ------------- 400V 3N~ / 50Hz ---------------- ---------------|
Intensité minimale requise A 20 22 35 44 70
Fusible alimentation recommandé A 30 30 50 60 100
Intensité de démarrage maxi (amorti) (LRA) A 36 34 40 34 40
AIR
Débit d'air nominal m3/hr 5500 10000 14000 20000 28000
Résistance externe ventilateur Pa 0 0 0 0 0
Résistance externe ventilateur (F) Pa 60 60 60 60 60
EAU
Debit d'eau ±10% L/min 66 66 130 130 260
Perte de charge (eau) m hd 2,1 4,2 3,9 4,2 5,3
Raccords d'eau piscine pouces |------------ ------------- 1½" BSPM ----------------| 2" BSPM
Raccords d'eau condensat pouces |------------ 1½” BSPM -----------------| 2 x 1½" BSPM 2” x 1½" BSPM
SPECIFICATIONS GENERALES
Système hermétique
Charge de gaz (R134a) kg 17 TBA 30 16 X 2 30 x 2
Nombre de compresseurs 1 x SCROLL 1 x SCROLL 1 x SCROLL 2 x SCROLL 2 x SCROLL
Nombre de ventilateurs 1 x AXIAL 1 x AXIAL 1 x AXIAL 2 x AXIAL 2 x AXIAL
Niveau pression acoustique à 3m
ENTRÉE D'AIR dB(A) 64 65 70 65 70
SORTIE D'AIR dB(A) 60 61 64 64 67
COTE dB(A) 61 64 65 61 65
DIMENSIONS
Largeur (déballé) mm 1555 1665 1810 2065 2210
Profondeur (déballé) mm 790 1060 1190 1190 1650
Hauter (déballé) mm 1080 1330 1310 1350 1340
Largeur (exportation) mm 1775 1845 2020 2265 2470

Profondeur (exportation) mm 900 1170 1300 1310 1770
Hauter (exportation) mm 1250 1500 1480 1520 1505
NOTES :
(1) Poids et dimensions nets.
(2) Prévoir un espace libre de 500 mm pour les panneaux de service.
(3) Température minimum de l’air 7°C.
(4) Caractéristiques de l’eau : pH 7,4 ± 0,4. Teneur en chlore libre : 1,0-3,0 ppm.
(5) Dantherm Ltd. se réserve le droit de modifier les modèles sans préavis.
(6) R134a Potentiel de réchauffement du globe (GWP) 1430.
*(7) Les tests de performance du niveau sonore sont conventionnels à norme BS ISO 3744:2010: k facteur 0.
30 SD566251 ISSUE 36
PANNEAU DE
SERVICE DIAMETRE DU
SD566251 ISSUE 36
Pro-Pac 30 VENTILATEUR 500
DIMENSIONS EN mm
EDITION 1 752
LAISSER 500mm D'ESPACE POUR ACCEDER AUX
PANNEAUX DE SERVICE
CONNEXIONS D'EAU 1.5" BSPM
CONDENSAT 1.5"
PANNEAU
316
DE SERVICE
PANNEAU
DE SERVICE
DIMENSIONS DES POMPES A CHALEUR PRO-PAC
1524
1486
SORTIE D' AIR
780
CONSOLE PANNEAU
0 1
ELECTRIQUE SORTIE
BOUTON DE SERVICE D'EAU PANNEAU
REARMEMENT HP DE
ENTREE SERVICE
D'AIR
1053
BOUTON DE PANNEAU
REARMEMENT BP DE
SERVICE E
(AUTO RESET SUR
502
MODELES "Y") D
ENTREE
E E E
D'EAU
ALIMENTATION
235
*880
*683
814
CONDENSAT SORTANT DE
80
LA BASE
617
CONDENSAT SORTANT DE
*POINTS DE RACCORDEMENT POUR FIXER LA MACHINE AU SOL LA BASE
31
32
Pro-Pac 45
DIMENSIONS EN mm
EDITION 1 PANNEAU DE
SERVICE
LAISSER 500mm D'ESPACE
POUR ACCEDER AUX
PANNEAUX DE SERVICE
CONNEXIONS D'EAU1.5" BPSM
CONDENSAT 1.5"
PANNEAU
DE SERVICE PANNEAU DE
SERVICE
610
735
DIAMETRE DU
VENTILATEUR 730
SORTIE D'AIR
1665
1590 1060
CONSOLE 0 1
PANNEAU
ELECTRIQUE DE
BOUTON DE
REARMEMENT HP SERVICE
BOUTON DE
REARMEMENT BP
(AUTO RESET
SUR
MODELES "Y")
1330
PANNEAU SORTIE PANNEAU

DE D'EAU DE
SERVICE ENTREE SERVICE
D'AIR
ENTREE
502
D'EAU
ALIMENTATION
235
*985
*970 65
1054
850
* POINTS DE RACCORDEMENT POUR FIXER LA MACHINE AU SOL CONDENSAT SORTANT
DE LA BASE CONDENSAT SORTANT
SD566251 ISSUE 36
DE LA BASE
DIAMETRE DU PANNEAU
VENTILATEUR 815 DE SERVICE
Pro-Pac 70
DIMENSIONS EN mm
SD566251 ISSUE 36
EDITION 1
LAISSER 500mm D'ESPACE POUR

ACCEDER AUX PANNEAUX DE
SERVICE
446
PANNEAU DE
CONNEXIONS D'EAU 1.5" BSPM SERVICE PANNEAU DE
SERVICE
CONDENSAT 1.5"
837
1810
1736
SORTIE D'AIR
1190
CONSOLE PANNEAU
0 1
ELECTRIQUE
BOUTON DE DE SERVICE
REARMEMENT
HP
1310
PANNEAU DE
SERVICE
BOUTON DE SORTIE
REARMEMENT BP PANNEAU D'EAU
(AUTO RESET SUR DE ENTREE
MODELES "Y") SERVICE D'AIR
ENTREE
D'EAU
569.50
302.50
*1000
65
*1100 866
936
CONDENSAT SORTANT
*POINTS DE RACCORDEMENT POUR FIXER LA MACHINE AU SOL DE LA BASE CONDENSAT SORTANT
DE LA BASE
33
34
PANNEAU DE
Pro-Pac 90 DIAMETRE DES SERVICE
VENTILATEURS 730
DIMENSIONS EN mm
EDITION 1
195
SERVICE
596
CONNEXIONS D'EAU 1.5" BSPM
CONDENSAT 1.5" (x2)
PANNEAU DE
PANNEAU DE SERVICE
SERVICE
458
1321 SORTIE
D'AIR
1190 2065
2006
VENTILATEUR 2 VENTILATEUR 1
CONSOLE
BOUTON
REARMEMENT HP PANNEAU
ELECTRIQUE DE BOUTON
0 1
SERVICE 1 2
REARMEMENT HP
BOUTON DE BOUTON DE
REARMEMENT BP REARMEMENT BP
(AUTO RESET SUR (AUTO RESET SUR
MODELES "Y") MODELES "Y")
PANNEAU
DE
SERVICE SORTIE
D'EAU ENTRE D'AIR ENTRE D'AIR
1350
PANNEAU
DE
ENTREE SERVICE
D'EAU
591
324
200
*1105 751
1099 987
SD566251 ISSUE 36
*POINTS DE RACCORDEMENT POUR CONDENSATE POSITION (BASE)
FIXER LA MACHINE AU SOL CONDENSAT SORTANT DE LA BASE
*1470
PANNEAU DE
SERVICE
Pro-Pac 140
SD566251 ISSUE 36
DIMENSIONS EN mm
EDITION 1
821
SERVICE
CONNEXIONS D'EAU 2" BSPM PANNEAU DE

CONDENSAT 1.5" (x2) SERVICE
PANNEAU DE
SERVICE
DIAMETRE DES
VENTITATEURS 815
514.50
1437.50
2240 1650
SORTIE D'AIR
2146
VENTILATEUR 2 VENTILATEUR 1
ENTRE CONSOLE
D'AIR ENTRE
D'AIR PANNEAU ELECTRIQUE DE
BOUTON SERVICE 0
1 2
1
BOUTON
PANNEAU REARMEMENT HP REARMEMENT HP
FAULT
DE SERVICE BOUTON DE BOUTON DE

REARMEMENT BP REARMEMENT BP
(AUTO RESET SUR
MODELES "Y") PANNEAU (AUTO RESET SUR
SORTIE
DE MODELES "Y")
D'EAU
1340
SERVICE
ENTREE
D'EAU
592
324
647 ‡254
‡254 *1616
*1562 ‡1290
‡CONDENSAT SORTANT DE LA
*POINTS DE RACCORDEMENT POUR FIXER LA MACHINE AU SOL BASE
35
PROCEDURE D’ HIVERNISATION
ATTENTION-DANGER: Disjonctez et isolez la machine avant de c) Noter que sur les machines équipées de plusieurs
l’ouvrir! Comme la pompe à chaleur contient des équipements condenseurs, il y aura également plusieurs raccords de vidange
électriques et rotatifs, nous vous recommandons pour votre sécurité pour évacuer l’eau des condenseurs au moment de la mise en
de faire appel à une personne compétente pour exécuter la procédure hivernage. La machine ainsi que TOUS les raccords devront être
suivante.contient des équipements électriques et rotatifs, nous vous déconnectés.
recommandons pour votre sécurité de faire appel à une personne
5. Rincez le circuit d’eau de la pompe à chaleur en utilisant de L’EAU
compétente pour exécuter la procédure suivante.
DU ROBINET PROPRE (ET NON DE L’EAU DE LA PISCINE) en
(Procédure d’arrêt et de vidange) branchant un tuyau arrosage dans le raccord de sortie; injectez de l’eau
TOUS MODELES pendant au moins 10 minutes ; utilisez la buse de pulvérisation si elle
Objectif: est disponible.
Assurer la protection contre le gel.
6. Laissez l’eau s’évacuer ; placez des sacs en plastique, fixés à l’aide
Eliminer les problèmes de corrosion.
d’élastiques, sur les raccords d’eau.
Neutraliser les composants électriques.
7. Découvrez l’enceinte électrique et projetez de grandes quantités
1. Coupez l’alimentation électrique de la pompe à chaleur.
d’aérosol hydrophobe WD-40 ou semblable, à l’intérieur de la machine,
2. Enlevez les fusibles externes et rangez-les en lieu sûr, loin de la puis refermez l’enceinte de manière.
pompe à chaleur pour éviter toute mise en route accidentelle.
8. Si la pompe à chaleur est placée à l’extérieur, protégez-la des
3. Vérifiez que la pompe de circulation d’eau est arrêtée. intempéries en la recouvrant avec une housse VENTILEE. N’utilisez pas
de feuilles en plastique car ceci pourrait provoquer de la condensation à
4. Vidangez l’eau de la pompe à chaleur.
l’intérieur de la machine.
a) Ouvrez le robinet de vidange si installé.
b) Débranchez les tuyauteries de la pompe à chaleur.
Si cette procédure n’est pas appliquée, la machine risque d’être endommagée à cause du gel et
de la corrosion, et dans ce cas la garantie sera annulée.
PROCEDURE DE DEMARRAGE APRES L’HIVERNISATION 5. Remettez en place les fusibles sur le circuit de la pompe à chaleur.
1. Remettez en place les capots (s’ils ne sont pas installés). 6. Mettez en route la pompe à chaleur.
2. Déposez la grille avant ; utilisez une brosse tendre pour nettoyer 7. Vérifiez que le thermostat de régulation est réglé sur la température
la surface des ailettes de la pompe à chaleur. Remettez en place le voulue pour la piscine.
panneau.
8. Chaque jour, vérifiez que l’eau de la piscine a un pH correct et a une
3. Enlevez les capuchons en plastique sur les raccords d’eau, et composition chimique correcte. Voir Section Plombiere.
rebranchez les tuyaux d’eau ou fermez le robinet de vidange.
9. A la remise en service, noter que le compresseur ne démarrera
4. Démarrez la pompe de circulation d’eau et laissez-la fonctionner qu’après une temporisation de 12 heures. Ceci permet de chauffer le
pendant au moins 1/4 d’heure pour que le débit se stabilise et que l’air compresseur et d’éviter tout endommagement sur le circuit frigorifique.
présent dans le circuit soit évacué.
Les périodes d’inutilisation de l’appariel doivent être notifiées dans la fiche d’intervention que vous
trouverez en page 40.
36 SD566251 ISSUE 36
CONDITIONS DE GARANTIE En cas de doute ou de besoin pour un conseil, n’hésitez pas à contacter
notre service clients par téléphone au +44 (0) 1621 856611 (option 4)
Les exclusions suivantes s’appliquent à la Garantie accordée par
ou par mail à l’adresse service.department@dantherm.com
Dantherm Ltd. Aucune réclamation ne sera acceptée dans les cas
suivants : Nota : Le Coupon Réponse Pré–Affranchi d’Enregistrement de Garantie doit
1. La pompe à chaleur n’a pas la capacité correcte pour l’application être renvoyé pour pouvoir bénéficier de la garantie. Si vous ne trouvez pas de
prévue. Coupon Réponse d’Enregistrement avec votre Pompe à Chaleur, contactez le
2. La pompe à chaleur est installée d’une manière qui n’est pas Service Après–Vente Dantherm Ltd en indiquant votre nom, votre adresse et
conforme aux procédures actuelles définies par Dantherm Ltd. le numéro de série de votre pompe à chaleur. Nous vous enverrons alors un
3. La pompe à chaleur a subi des interventions ou des réglages par coupon réponse pour le remplir.
une personne qui n’est pas agréée à le faire par Dantherm Ltd.
Veuillez indiquer le NUMERO DE MODELE et le NUMERO DE SERIE de
4. Le débit d’entrée ou de sortie d’air de la machine est en dehors votre pompe à chaleur pour toute demande de renseignements techniques
des limites spécifiées. ou d’interventions. Ceci nous permettra d’effectuer un diagnostic correct et
5. Le débit d’eau traversant la machine est en dehors des limites d’effectuer l’intervention dans le délai le plus court possible.
spécifiées.
6. Le pH et/ou la composition chimique de l’eau sont en dehors des
limites spécifiées :
7. La pompe à chaleur a été endommagée par le gel.
8. L’alimentation électrique est insuffisante ou incorrecte.
Composant valeur
Matière organique (possibilité de sédimentation) aucune
pH 6.5 - 9.0
Conductivité électrique μS/cm 50 à 1000
chloride mg/litre < 300
Fer et manganèse mg/litre <1
sulfate mg/litre 0 à 150
contenu d'O2 mg/litre <2
chlorine mg/litre 0à5
nitrate mg/litre 0 à 100
9. Un control régulier de la pompe à chaleur doit être effectué tel

qu’indiqué dans la section Vérification et Maintenance.
SD566251 ISSUE 36 37
CIRCUITS FRIGORIFIQUES
PROPAC EAU CHAUDE (H) CIRCUIT FRIGORIFIQUE

NOTE: LES PROPAC 90/140H UTILISENT 2 CIRCUITS FRIGORIFIQUES
POINT D’INJECTION
DU GAZ
FILTRE
DESHYDRATEUR
(70/140)
DETENDEUR INDICATEUR DE ELECTROVANNE

THERMOSTATIQUE LIQUIDE
FILTRE
DESHYDRATEUR RESERVOIR
CONDENSEUR ASSEMBLE
(LE NOMBRE DE CONDENSEURS
EVAPORATEUR VALVE A BASSE VALVE A HAUT VARIENT SELON LA MACHINE)
PRESSION PRESSION
PRESSOSTAT PRESSOSTAT
BASSE HAUT
BP HP
PRESSION PRESSION
150.00 MIN
COMPRESSEUR
BULBE ELIMINATEUR ELIMINATEUR
THERMOSTATIQUE DE VIBRATION DE VIBRATION
(ISOLE) (ISOLE)
1. ISOLATION
ACCUMULATEUR D’ASPIRATION
38 SD566251 ISSUE 36
PROPAC EAU CHAUDE (HY) CIRCUIT FRIGORIFIQUE
NOTE: LES PROPAC 90/140HY UTILISENT 2 CIRCUITS FRIGORIFIQUES
1. ISOLATION
CAPILLAIRE
VALVE
ANTI-RETOUR
POINT D’INJECTION FILTRE

DU GAZ DESHYDRATEUR
(70/140)
DETENDEUR INDICATEUR DE ELECTROVANNE

THERMOSTATIQUE LIQUIDE RECHAUFFER DE
BAC RECEPTEUR
SONDE DE DEGIVRAGE VALVE

FILTRE
ANTI-RETOUR RESERVOIR
DESHYDRATEUR
EVAPORATEUR
BULBE
THERMOSTATIQUE
VANNE
D’INVERSION
VALVE A BASSE VALVE A HAUT
PRESSION PRESSION BOBINE
BP HP
CONDENSEUR ASSEMBLE
(LE NOMBRE DE CONDENSEURS
VARIENT SELON LA MACHINE)
ELIMINATEUR ELIMINATEUR
DE VIBRATION DE VIBRATION
(ISOLE) COMPRESSEUR (ISOLE)
ACCUMULATEUR D’ASPIRATION
SD566251 ISSUE 36 39
FICHE D’INTERVENTION
En application du règlement européen F–Gas, il est nécessaire de tester annuellement tout système hermétiquement scellé contenant 6 kg ou plus de gaz réfrigérant, et
au–dessus de 30 kg de gaz réfrigérant le teste doit avoir lieu tous les 6 mois. L’entreprise ou la société chargée de la maintenance de la machine devra garder une trace des
interventions effectuées. Pour les machines concernées, se reporter à la section Fiches techniques. Un exemple de rapport d’expertise peut être utilisé comme ci–dessous.
Dantherm Ltd est certifiée F–GAZ. Nº de certification: REF 1011570
Information générale
Type de machine Numéro de série
Adresse de l’utilisateur
Responsible maintenance (1)
Coordonnées du responsible (2)
Type de réfrigérant Quantité de gaz réfrigérant utilisée (kg)
Fabriquant Dantherm Ltd Année d’installation
Recharge de gaz réfrigérant (ne surchargez pas le système)
Date Technicien (3) Quantité ajoute kg Quelle sont les raisons de cette
Société Nom intervention?
Récupération de gaz réfrigérant

Date Technicien Quantité ajoute kg Quelle sont les raisons de cette
intervention? De quelle manière le gaz a
Société Nom t–il été récupéré?
Nom et adresse du centre de recyclage ou de récupération Nº de certification (le cas échéant)
Détection de fuites
Date Technicien Résultat du test Suivi nécessaire
Société Nom
Remplacement de composant du circuit de réfrigération

Date Technicien Composant Nouveau composant installé
Société Nom remplacé
Suivi nécessaire
Date Technicien Suite au résultat Détails de l’intervention
Société Nom du test
Date Technicien Résultat du test Commentaires

Société Nom
Significatives périodes d’inutilisation

Date: de–à Date: de–à
Date: de–à Date: de–à
¹Nom et adresse de l’enterprise ou la société s’occupant de la machine. IMPORTANT: L’entreprise en charge des vérifications et de la récupération du réfrigérant
²Nom et cordonnées de la personne désignée reponsable de l’application du règlement ainsi que le propriétaire du matériel doivent conserver une trace écrite des résultats
européen F–Gas. pendant cinq ans.
³L’enterprise en charge et le technicien doivent garder pour preuve le détails des Lors du démantèlement de cette machine, le gaz réfrigérant doit être récupéré
interventions. conformément à la législation environnementale actuelle.
40 SD566251 ISSUE 36
SD566251 ISSUE 36 41
42 SD566251 ISSUE 36
SD566251 ISSUE 36 43
danthermgroup.com
Dantherm Ltd.
Unit 12, Galliford Road
Maldon CM9 4XD
United Kingdom
+44 (0)1621 856611 Calorex is part of the
sales.uk@dantherm.com
44 SD566251 ISSUE 36

Pro-Pac System

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AIR/WATER HEAT PUMPS..........................................................4

HEALTH AND SAFETY WARNING

AIR/WATER HEAT PUMPS

HIGH PRESSURE SIDE LOW PRESSURE SIDE

3. The CONDENSER where it is surrounded by 4. The EXPANSION DEVICE and

Grill or apertures MUST comply with figures (see Table 1)

b) If an existing heater is retained, the Calorex heat pump should be

f) When the pipework installation is complete the system should be run

A) FLOW METER METHOD (SEE FIG 3)

TYPICAL INSTALLATION FOR CALOREX HOT WATER HEAT PUMP

HOT WATER SUPPLY

MAKE UP COLD WATER

HOT WATER RETURN PUMP

5.1 ELECTRICAL (MACHINE WIRING AND SUPPLY)

Cycle frequency (50Hz) 47.5Hz 52.5Hz

MAINS FAULT DEFROST HEAT CHILL CHILL LIMIT TEMP OK

OUTSIDE FAULT CIRCUIT

flow switch so thatTOthe

4 POLE N/O STARTER WITH

OUTSIDE FAULT CIRCUIT

SWITCHED FUSE ISOLATOR WITHIN

4 POLE N/O STARTER WITH

SWITCHED FUSE ISOLATOR WITHIN

4 POLE N/O STARTER WITH

ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAMS

5 6 (N/C) 5 6 (N/O) (W)

FAN CIRCUIT BREAKER COMPRESSOR

FAN CIRCUIT BREAKER

[RUN] (N/O) 2 3 (N/C) [STANDBY] MCB SETTINGS

STANDBY SWITCH CONTROL COMPRESSOR FAN

SOFT START THERMAL

LP SWITCH (N/C) L H (N/O)

FAN THERMAL TK (N/C)

FAN MCB AUX

COMPRESSOR MCB 96 (N/C)

SHUT OFF VALVE

(COM) DELAY TIMER 1

DEFROST C DEFROST LIGHT

4 5 DIG STAT 1 STAGE 10

[RUN] (N/O) 2 3 (N/C) [STANDBY]

TRIP / OFF = CONTROL CIRCUIT PHASE

PROPAC 70 BH THREE PHASE (400V 3N~ 50Hz)

FAN CIRCUIT BREAKER FAN

CONTROL COMPRESSOR FAN

2.0A 30.7A 2.2A

FAN MCB DIGITAL STAT

CONTROL COMPRESSORS FANS

(N/C) TB THERMAL CUT OUT

THERMAL CUT OUT

FAN 2 MCB AUX

FAN 1 MCB AUX

DELAY TIMER (1)

TRIP = BREAK CONTACT

FRIDGE CCT 1 (N/O) 4 7 (COM)

DELAY TIMER (2)

A1 A2 18 (N/O) 15 (COM) (COM) 7 4 (N/O) (N/O) 4 7 (COM) (COM) 9

COMP 2 MCB AUX BLOCK

FRIDGE CIRCUIT 2 (N/O) 4

(LIQUID LINE SHUT OFF)

COMP 2 MCB AUX BLOCK

DELAY TIMER (3) (N/C) 1

COMPRESSOR 1 FAN 2 FAN 2 CIRCUIT