Click here or press enter for the accessibility optimised version

E-kitap Basınçlı
Hava Kurutucular
Click here or press enter for the accessibility optimised version

Basınçlı havadaki
nem
Sorry, you must sign up in the online version to view this content.
Click here or press enter for the accessibility optimised version

Hava kalitesi
standartları
KURUTUCU KILAVUZU
Karşılamanız
gereken hava
kalitesi
standartları
Elbette hava şartlandırma yalnızca kârlılık
amaçlı değil, aynı zamanda çoğunlukla bir
zorunluluktur. Birçok sektörde ve uygulamada,
farkında olmanız gereken özel hava kalitesi
gereksinimleri vardır.
Bunu yapmanın en iyi yolu, uluslararası alanda
kabul gören en önemli hava kalitesi standardı olan
ISO 8573-1'i kullanmaktır. Bu, basınçlı havanızın
hangi kirletici maddeden (bu durumda nem) ne
kadar içermesine izin verildiğini gösterir.
Kurutma ihtiyaçlarınızı belirlemek için aşağıdaki
tabloya bakmalı ve “Su (Water)” sütununa dikkat
etmelisiniz. Gördüğünüz gibi, yedi farklı sınıf vardır
(0 en iyi kaliteyi tanımlayan sınıftır).
Basınç altındaki çiylenme noktasının
önemi
Diğer kirletici maddeler metre küp başına belirli bir
parçacık veya yağ limitine sahipken, basınçlı
havadaki su, basınç altındaki çiylenme noktası
(PDP) tarafından ölçülür.
Bu nedir?
PDP, basınçlı havadaki su içeriğini tanımlamak için
kullanılır. Temel olarak, su buharının mevcut
çalışma basıncında yoğunlaştığı sıcaklıktır. Düşük
PDP değerleri, basınçlı havadaki az miktarda su
buharı olduğunu gösterir.
Bunun için doğru kurutuculara ihtiyacınız vardır…
Uygulamanız için en iyi teknolojiyi seçmek için
öncelikle çiylenme noktası gereksinimlerinizi
anlamanız gerekir.
İşte faydalı bir temel kural: Basınç altındaki
çiylenme noktası 3°C'nin (37.4°F) altındaysa doğru
çözüm muhtemelen -40°C veya daha düşük bir
PDP'ye ulaştırabilen bir nem çekicili (kimyasal
tip) kurutucu olacaktır. Bu da kritik uygulamalar
için çok kuru hava sağlamaya uygun olmalarını
sağlar. Çiylenme noktası gereksinimleriniz daha az
sıkıysa muhtemelen soğutucu gazkurutucularla
çalışabilirsiniz.
Bu farklı teknolojilere daha yakından bakalım.
Bir uzmana danışın
Click here or press enter for the accessibility optimised version

Kurutucu tipleri
KURUTUCU KILAVUZU
Kurutucu tipleri
Kurutucular, basınçlı havadaki neme ve dolayısıyla
zararlı korozyon ve tehlikeli mikroorganizmalara
karşı en önemli savunma hattıdır.
Doğru teknoloji, sisteminizi ve nihai ürünlerinizi
etkili bir şekilde koruyabilir ve böylece sorun ve
maliyetlerden çok ciddi oranda sıyrılabilirsiniz.
Elbette en etkili kurutucuları, yani sisteminizi en iyi
şekilde korumak için en yüksek düzeyde hava
kalitesi gereksinimlerini bile karşılamanıza
yardımcı olabilecek kurutucuları, kullanmak
kolaydır.
Ancak, kurutma havası enerji gerektirdiğinden ve
enerji maliyet getirdiğinden, bu ekonomik açıdan
uygulanabilir bir seçenek değildir. Bu, havayı ne
kadar çok kurutursanız, ihtiyacınız olan enerji ve
işletme maliyetlerinizin o kadar artması anlamına
gelir. Ayrıca, birçok durumda bu standartları
karşılamanız gerekmez ve sınırlı bir kurutucu
kullanımı basınçlı hava sisteminizi ve ekipmanınızı
korumak için yeterli olacaktır.
Bu nedenle amacınız, hava kalitesi
gereksinimlerinizi karşılamak ve harcamalarınızı
düşük tutmak arasındaki optimum dengeyi bulmak
olmalıdır.
Seçeneklerinize bir bakalım.
Soğutucu gazlı kurutucular
Soğutucu gazlı kurutucular en yaygın kurutucu
tipidir. Bunlar bir havadan havaya ısı eşanjörü ile
bir havadan soğutucu gaza ısı eşanjöründen oluşur.
Basınçlı havadaki nemi yoğunlaşma yoluyla
giderirler.
Soğutucu gazlı kurutucular hava soğutmalı veya su
soğutmalı olabilir. Kompresörden gelen sıcak ve
nemli havayı soğuturlar. Bu, ilk aşamada havadan
havaya ısı eşanjöründe ve ikinci aşamada havadan
soğutucu gaza ısı eşanjöründe gerçekleşir. Sıcaklık
düştükçe, havadaki nem yoğunlaşır ve ardından bir
su tahliyesi yardımıyla basınçlı havadan tahliye
edilebilir.
Basınçlı hava daha sonra çıkış havasının PDP'sini
düşürmek için havadan havaya ısı eşanjöründe oda
sıcaklığına geri ısıtılır. Bu, boru sisteminin dış
kısmında yoğuşma oluşmasını önler. Giren ve çıkan
basınçlı hava arasındaki bu ısı alışverişi, gelen
basınçlı havanın sıcaklığını da düşürür ve
dolayısıyla soğutucu akışkan devresinin soğutma
için gereken enerji tüketimini azaltır.
Etkin olabilmesi için basınçlı havanın bağıl nemi
%50'nin altında olmalıdır.
Ayrıca, çevrim yapan, çevrim yapmayan ve VSD tipi
soğutucu gazlı kurutucular arasında fark vardır.
Çevrim yapmayan kurutucular: “Çevrim
yapmama” terimi, bu kurutucuların soğutucu gaz
kompresörünü sürekli olarak çalıştırdığı ve tam yük
durumundan daha düşük bir yükte bile soğutucuyu
yeniden yönlendirmek için sıcak gaz baypas valfi
kullandığı anlamına gelir.
Çevrim yapmayan kurutucular, hava kalitesini
artırmayı umarken yatırım maliyetlerini azaltmayı
hedefleyen operasyonlar için iyi bir çözümdür.
Bunlar, hem tasarımlarını hem de çalışma
süreçlerini basitleştirmek için minimum
seçeneklerle birlikte gelen çok basit ve güvenilir
makinelerdir. Kısacası bu soğutmalı kurutucular,
kuru ve temiz basınçlı hava sağlarken en düşük ilk
yatırım maliyetine sahiptir.
Çevrim yapmayan kurutucuların kurulumu basit ve
kullanımı kolaydır. Bu da bu kurutucuları
performans, kalite ve istenen sonucu verebilme
açısından pazar standardı haline getirir. Bu
kompresörler ideal olarak herhangi bir vidalı hava
kompresörüyle birlikte kullanılır. Yüksek çalışma
sıcaklığına sahip bir modelin de tüm pistonlu
kompresörlerle kullanılması tercih edilir ve önerilir.
Adından da anlaşılacağı gibi, “çevrim yapmayan”;
kurutucuya gelen basınçlı hava yükü ne olursa
olsun kurutucunun sürekli olarak çalışacağı
anlamına gelir. Sonuç olarak, diğer seçeneklere
göre daha az enerji verimliliğine sahiptir.
Çevrim yapan kurutucular: Çevrim yapmayan
modellerin aksine, çevrim yapan kurutucular,
termal kütle veya frekans regülatörü gibi ek
ekipmanlar kullanır. Bu, kurutucuya gelen basınçlı
hava talebine bağlı olarak açılmalarını ve
kapanmalarını sağlar. Bu sayede daha verimli hale
gelirler.
Çevrim yapan kurutucuları satın almak daha pahalı İpucu: Entegre kurutucuların avantajları
olsa da, özellikle değişken hava ihtiyacı olan
proseslerde, uzun vadede çevrim yapmayan Kompresör kanopisi ile entegre (dahili) bir
kurutuculara kıyasla enerji maliyetinden tasarruf kurutucu veya bağımsız bir kurutucu
sağlar. Son derece güvenilirdir ve kurulum kolaylığı, arasında seçim yapabilirsiniz. Bu durumda,
yer tasarrufu ve düşük gürültü seviyesi sunar. entegre model genellikle daha iyi bir
çözümdür. Dahili kurutucu yerden tasarruf
sağlar. Bu tasarruf da genellikle kompresör
VSD kurutucular: Değişken hava talebiniz varsa odalarında ve üretim alanlarında çok
değişken hızlı tahrik (VSD) kullanan kurutucular, en değerlidir. Ayrıca, basınçlı hava ihtiyaçlarınız
düşük işletme maliyetlerini ve dolayısıyla en düşük için küçük, daha sessiz ve kullanışlı bir
sahip olma maliyetini sunar. Burada, kurutucuya çözüm sunarken kurulum maliyetlerini de
entegre soğutucu gaz kompresörünün motor devri azaltır. [Bitiş Kutusu]
hava ihtiyacına göre otomatik olarak ayarlanır ve
böylece enerji harcamaları önemli ölçüde azalır.
Soğurmalı (adsorpsiyonlu) kimyasal kurutucular
Bir uzmana danışın
Nem çekici (desikant), nemi tutan bir malzemedir.
En iyi bilinen kurutucular arasında, ürünlerin
ambalajında kuru kalması için bulunan silika jel
dolu torbalar yer almaktadır.
Higroskopik (nem çekici) malzeme olarak da
bilinen kurutucu madde, basınçlı havadaki nemi
tutmak için kurutucularda kullanılır. Hava bu
malzemenin üzerinden akar, nemini verir ve
böylece kurutulur.
İki ana nem çekici tipi vardır. Geleneksel olarak,
nem çekicili kurutucular havayı kurutmak için
binlerce küçük tanecik kullanırlar. Ancak Atlas
Copco, kurutucuları çok daha verimli hale getiren
ve başka avantajlar sunan yenilikçi biçimlendirilmiş
nem çekicili Cerades™'i piyasaya sundu. Aşağıda
Cerades hakkında daha fazla bilgi bulabilirsiniz.
Nemli basınçlı havadan nem çekiciye su buharı
geçişi, malzemenin kademeli olarak soğurulmuş
nemle doymasına neden olur. Sonuç olarak,
kurutma kapasitesini yeniden kazanmak için
düzenli olarak rejenere edilmesi (kurutulması)
gerekir.
Bu nedenle soğurmalı hava kurutucular genellikle
iki kurutma tankıyla üretilir: Birincisi gelen basınçlı
havayı kuruturken ikincisi rejenere edilir. Bu işlem
tamamlandığında, iki tank (“kule” olarak da bilinir)
görevleri değiştirmektedir.
Nem çekiciyi rejenere etmenin (kurutmanın) dört
yolu vardır. Kullanılan yöntem, soğurmalı
(adsorpsiyonlu) kurutucu tipini belirler. Daha fazla
enerji tasarruflu türler genellikle daha karmaşıktır
ve bu nedenle genellikle satın almak daha
pahalıdır.
• Isıtıcısız rejenerasyonlu kurutucular: Bu
kurutucular, daha düşük hava akış hızları için en
uygunudur. Rejenerasyon işlemi, genleşmiş basınçlı
hava (“purge havası”) yardımı ile gerçekleşir ve
kurutucunun 7 bar(e) çalışma basıncında nominal
kapasitesinin yaklaşık %15-20'sine ihtiyaç duyar.
• Isıtıcılı rejenerasyonlu kurutucular: Bu
kurutucular, elektrikli bir hava ısıtıcısı aracılığıyla
genleşmiş basınçlı (purge) havasını ısıtır ve böylece
gerekli tahliye (purge) akışını %8'e kadar sınırlar.
Bu tip, ısıtıcısız kurutuculara göre %25 daha az
enerji kullanır.
• Isıtıcılı blowerlı rejenerasyonlu kurutucular:
Ortam havası, elektrikli bir ısıtıcı üzerinden üflenir
ve rejenere etmek için ıslak nem çekiciye temas
eder. Ardından, çıkan havanın yaklaşık %3'lük
küçük bir kısmı, ısıtılmış olan nem çekici tanecikleri
soğutmak ve su buharını gidermek için kullanılır.
Bu durum, ısıtıcısız kurutuculara göre %40 daha
düşük enerji tüketimi sağlar.
• Sıkıştırma ısılı (HOC) kurutucular: Bu
kurutucular, kompresörden gelen mevcut ısıyı
kullanarak nem çekiciyi rejenere eder. Son
soğutucuda basınçlı havadaki ısıyı almak yerine, bu
sıcak hava; nem çekiciyi kurutmak için kullanılır. Bu
tip kurutucu, herhangi bir ek enerji tüketimi
olmadan -20 °C çiylenme noktasını sağlayabilir. Ek
ısıtıcılar eklenerek daha düşük bir çiylenme noktası
da elde edilebilir.
Bir uzmana danışın
Nem çekicili kurutucuların
geleceğiyle tanışın
Öğrendiğimiz gibi, daha düşük çiylenme
noktalarına ulaşmak ve daha iyi hava kalitesi
standartlarını karşılamak için genellikle bir nem
çekicili kurutucu gerekir.
Geleneksel nem çekicili kurutucular işin
yapılmasını sağlarken, bazı dezavantajları da vardır.
Örneğin, binlerce küçük nem çekici parçacığı
içerirler.
Basınçlı havayı kurutmak için bu tanecik yığınından
geçirmek oldukça enerji gerektirir. Buna ek olarak,
nem çekici parçalanarak, sağlık ve çevre açısından
tehlikeli bir ince toz oluşturur. Son olarak,
parçalanan tanecikler hava kalitesinin düşmesine
neden olabilir ve sık sık bakım gerektirir.
Atlas Copco, dünyanın ilk katı nem çekicisi olan
Cerades™'in piyasaya sürülmesiyle bu olumsuz
durumlara çözüm getirmiştir.
Cerades nem çekicili (kimyasal) kurutucular daha
az enerji tüketir, daha iyi hava kalitesi sunar, daha
az bakım gerektirir ve sağlık ve çevre tehlikelerini
ortadan kaldırır. Basınçlı havayı binlerce tanecik
boyunca zorlamak yerine, Cerades; düz biçimli
borulardan akmasına olanak tanır.
Hava dirençle karşılaşmadığı için bu işlemi
kullanırken basınç düşüşü çok daha düşüktür ve
bunun sonucunda kurutucuyu çalıştırmak için çok
daha az enerji gerekir. Ancak çok daha düşük
işletme maliyetleri avantajlarından sadece biridir
Daha iyi, daha güvenli bir kurutucu
Cerades kurutucularda, geleneksel kimyasal
kurutucularda basınçlı havanın nem çekici
taneciklerin içinden geçerken, nem çekicilerin
kademeli olarak ayrışmasıyla oluşan ince toz
oluşmaz. Bu toz filtrelenmezse havayı ve akış
yönündeki ekipmanı kirletebilir. Bu toz
parçacıklarının temizlenmesi daha yüksek işletme
maliyetleri ile sonuçlanır.
En kötüsü, nem çekici değişiminde, içindeki tozlu
hava atmosfere karıştığı için bu toz sağlık ve çevre
açısından bir tehlikedir.
Cerades çok daha yavaş bir hızla ayrıştığı için bu toz
sorununu ortadan kaldırır. Bu da maliyetleri daha
da azaltır ve ekstra filtreleme gerektirmeden, katı
partiküller için ISO 8573-1:2010 Sınıf 2 hava kalitesi
sağlar.
Ayrıca, basınçlı hava ile hareketlenen nem çekici
taneciklerinin olmaması Cerades'i titreşime
dayanıklı hale getirir. Bu taşıma endüstrisi gibi
zorlu uygulamalarda yatay olarak monte
edilmesine ve sürekli çalışmasına olanak tanır.
Membran kurutucular
Bu kurutucular sessizdir, kullanımı kolaydır,
hareketli parçaları yoktur, az güç tüketir ve
minimum servis gerektirir (özellikle kurutucunun
yük yönündeki filtreler).
Bunlar, havanın içerdiği gaz bileşenlerinin “seçici
geçirilmesi” olarak adlandırılan bir işlem kullanır.
Kurutucu, iç kaplamalı binlerce küçük, içi boşluklu
polimer elyafı barındıran bir silindirden oluşur. Bu
lifler, seçici geçirgenlik özelliğini kullanarak su
buharını uzaklaştırırlar.
Membrane technology
Membran kurutucuların çalışması: Silindire nemli
basınçlı hava girdiğinde membran kaplama, su
buharının membran duvarından geçirilmesini ve
elyaf arasında birikmesini sağlar. Bu sırada, kuru
hava, silindirdeki fiberler boyunca gelen nemli hava
ile neredeyse aynı basınçta devam eder. Geçirilmiş
su silindirin dışındaki atmosfere atılır.
Gelen havanın sıcaklığı ve nemi, membranın
performansını belirler. Membran kurutucular,
çıkışta sabit bir çiylenme noktası sağlamak yerine,
çiy noktasını baskılarlar. Tasarımları çok basit ve
güvenilirdir. Hareketli parçaları yoktur, bu nedenle
bakım gerektirmezler. Ancak, bu tip kurutucuların
ortalama tahliye (purge) tüketimi %12 civarıdır.
Havadaki nemi hesaplayın
Havayı kurutmak – ihtiyacınız olan ve
bilmeniz gereken diğer konular
Son soğutucular (aftercooler) ve tahliyeler
Kurutucunuza ek olarak son soğutucuya ihtiyacınız
olabilir. Peki bu nedir?
Son soğutucu; sıcak basınçlı havayı, boru
tesisatında oluşacak yoğunlaşmanın önüne
geçmek amacıyla, soğutup yoğunlaştıran bir ısı
eşanjörüdür. Hem su soğutmalı hem de hava
soğutmalı son soğutucular, otomatik tahliyeli bir su
separatörü ile donatılmıştır. Son soğutucular
kompresörün yakınına yerleştirilmelidir.
Su separatörleri yoğuşma suyunun yaklaşık
%80-90'ini toplar. Son soğutucudan geçtikten
sonra basınçlı havanın sıcaklığı genel olarak,
soğutma sıvısı (soğutmayı gerçekleştiren hava veya
su) sıcaklığının yaklaşık 10 ˚C üzerindedir. Ancak
bu, soğutucu tipine göre değişiklik gösterebilir. Son
soğutucu, neredeyse tüm sabit kurulumlarda
kullanılır.
Tüm Atlas Copco kompresörlerde son soğutucu
bulunur. Ancak son derece yüksek ortam
sıcaklıklarına sahip üretim tesislerinin ek
soğutmaya ihtiyacı olabilir. Ek son soğutucular,
aşırı nemin basınçlı hava sisteminize girmesini
önler.
Tahliyeler basınçlı hava sistemlerinin önemli bir
diğer parçasıdır. Ancak genellikle göz ardı edilirler,
bu da çok maliyetli bir hata olabilir.
Diğer bir hava şartlandırma ekipmanı, hava
sisteminizdeki nemi yakalarken, bu nemin
sistemden atılmasını sağlayacak olan tahliye
cihazlarıdır.
Tahliyeler; kurutucular veya son soğutuculardan,
filtrelere ve kullanım noktasına kadar birçok farklı
yere kurulabilir.
Atlas Copco, sisteminizi en iyi şekilde korumak için
çok çeşitli üstün kaliteli tahliyeler sunar. Farklı
seçenekleriniz şunlardır:
Otomatik tahliyeler: Bu tahliyeler, basınçlı hava
sisteminin en alt noktasında biriken sudan
kurtulmayı sağlar. İşin otomatik olarak yapılmasını
sağlamanın yanı sıra, patentli tasarımları da en az
düzeyde bakım yapılmasını sağlar.
Zamanlayıcı tahliyeleri: Bu tahliyeler, elektronik
zamanlayıcı ile birlikte bir solenoid valf kullanarak
kondensi ortadan kaldırır. Bu, operatörlerin tahliye
döngülerinin zamanlamasını ve uzunluğunu
önceden seçmelerine olanak sağlar. Bu, basınçlı
hava kaybını en aza indirir. Zamanlayıcılı tahliyeler
kompakt, kurulumu kolay ve tam otomatik, uygun Peki, aşırı basınç sizin için mi? Değişir. Bu işlem çok
maliyetli bir çözümdür. fazla enerji tükettiğinden, maliyetlerin çok yüksek
olmayacağı, yalnızca çok küçük hava akış hızları
Elektronik tahliyeler: Akıllı tahliye işlevi, kondens için uygundur.
birikmesini izler ve sadece gerektiğinde giderir. Bu,
gereksiz basınçlı hava kaybını önlemeye yardımcı
olur.
Bir uzmana danışın
Aşırı basınç kullanabilir misiniz?
Aşırı sıkıştırma, basınçlı havayı kurutmanın en basit
yöntemi olabilir. Bu, havanın istenen çalışma
basıncından daha yüksek bir basınca sıkıştırıldığı
bir işlemdir. Sonuç olarak, su buharının
konsantrasyonu artar.
Ardından hava soğutulur ve sonuç olarak su ayrılır.
Son olarak, havanın çalışma basıncına
genişlemesine izin verilir ve bu da PDP'nin (basınç
altında çiylenme noktasının) daha da düşmesiyle
sonuçlanır.
Kondensin uygun şekilde atılması
Yağ enjeksiyonlu teknoloji kullanıyorsanız
kondensat üzerinde yağ izleri olacaktır. Bu
durumda, herhangi bir çevre yasasını ihlal
etmemek için kondensin sorumlu bir şekilde nasıl
bertaraf edileceği konusunda dikkatli olmanız
gerekir.
Bir uzmanla iletişime geçmek ister misiniz?
Aşağıdaki bağlantıya tıkladığınızda
işletmenize uygun çözümü bulmanıza
yardımcı olmak için kısa süre içinde sizinle
iletişime geçeceğiz.
Bir uzmana danışın

Kondenste bulunan yağın küçük parçacıkları çıplak

gözle görülmez. Yine de (daha doğrusu, bundan
dolayı) uygun şekilde bertaraf edilmeleri gerekir.
Bunu yanlış yapmak çevreye zarar verebilir ve para
cezaları ve itibar kaybına yol açabilir.

Son yıllarda bir geri dönüşüm merkezini ziyaret

eden veya yeni çevre düzenlemelerinin zenginliğini
takip eden herkesin bildiği üzere, atıkların bertaraf
edilmesiyle ilgili birçok kural vardır, bu nedenle
basınçlı hava kaynağınızın sizi herhangi birini ihlal
etmeye maruz bırakmasına izin vermeyin.

Basınçlı hava ekipmanlarınızın etrafında gezin:

Tesisinizdeki kompresör ve kurutucuların
arkasındaki kondens tahliyelerini görebilmeniz
gerekir. Bunların boru hattı ile nereye bağlandığını
kontrol edin. İdeal olarak hepsinin yağ-su
seperatörüne gittiğini ve ardından kirli su
tahliyesine gittiğini görmelisiniz.

Bir tahliyeden doğrudan zemine ya da sadece

standart bir plastik kaba gidiyorlarsa, bu durum
tehlike işaretidir. Yağ-su separatörlerinin takılması
çok kolaydır. Doğru ekipmanla bile olsa, kondensin
atılması konusunda birçok farklı yönetmelik
olduğunu ve kuralların bölgeden bölgeye farklılık
gösterebileceğini unutmayın.
Click here or press enter for the accessibility optimised version

Okuduğunuz için teşekkür ederiz

E-kitap Basınçlı Hava

kurutucular

Çerezler [ 1 ] [ 2 ] Koşullar [ 1 ] [ 2 ] Gizlilik [ 1 ] [ 2 ] POWERED BY