TÀI LIỆU KỸ THUẬT điều hòa

2004.
TÀI LiỆU HƯỚNG DẪN KỸ THUẬT

SỬA CHỮA RAC/WM/REF 2014
Tài liệu huấn luyện kỹ thuật LG Electronics Viet Nam

Thông tin ngƣời huấn luyện
Họ và tên Nguyễn Ngọc Hải
Năm làm việc LG 2005
Hổ trợ kỹ thuật và đào tạo KTV điện

Công việc hiện tại
lạnh toàn quốc
Điện thoại liên lạc 0909.906.498
E mail Haingoc.nguyen@lge.com
Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 2 LG Electronics Viet Nam

Hƣớng dẫn kỹ thuật sửa chữa máy lạnh
loại treo tƣờng thƣờng và inverter

-Thay đổi thiết kế Inverter
-Thêm 2 dòng sản phẩm mới: premium inverter, Heat pump deluxe
Mirror V10BPB
V13BPB
V10APB
V13APB
V10APA
V13APA V10ENB
V13ENB
V10ENA, V13ENA
V18ENA, V24ENA V18ENB
V24ENB
B10ENA
B13ENA
B18ENA B10ENB
B24ENA B13ENB
B18ENB
B24ENB
H10APB
H13APB
S09ENA H09ENA
S09ENA H09ENA
S12ENA H12ENA
S12ENA H12ENA
S18ENA H18ENA
S18ENA H18ENA
S24ENA H24ENA
S24ENA H24ENA
Cooling Heating
b. Tính năng
Inverter Kiểm soát Tấm lọc

Tấm lọc Độ ồn Cánh quạt Động cơ Lắp đặt nhanh
năng lƣợng ion tăng cƣờng Chăm sóc da Tự động làm sạch đa lớp bảo vệ
kháng khuẩn
thấp nhất xiên BLDC
chủ động
19dB
V10BPB
V13BPB
V10APB
V13APB
V10ENB
V13ENB
V18ENB
V24ENB
B10ENB
B13ENB
B18ENB
B24ENB
H10APB
H13APB
S09ENA H09ENA
S12ENA H12ENA
S18ENA H18ENA
S24ENA H24ENA

CÁCH LỰA CHỌN
1. Lựa CHIẾC
Điều hòa nhiệt độ ĐIỀU
chọn công suất
Nội máy HOÀ PHÙ HỢP Thời gian 2014
gia dụng (RAC) dung Chọn máy theo kích thƣớc phòng Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Công suất máy cần phù hợp với kích thƣớc phòng
- Công suất điều hoà cần phù hợp với diện tích phòng.
- Nếu phòng quá lớn so với công suất điều hoà thì sẽ mất thời gian làm lạnh và tốn điện.
BTU Diện tích
9,000 = 15m2
12,000 = 16m2-22m2
18,000 = 22m2-30m2
24,000 = 31m2-35m2
Phòng tiêu chuẩn:

1. Tƣờng dày 20cm
2. Lắp cục ngoài tránh hƣớng Đông, Tây
3. Cục trong cách mặt đất 2,5-2,7m
4. Phòng kín
5. Không sử dụng nhiều đồ toả nhiệt, nếu sử dụng nhiều thì phải bù tải
Lƣu ý: Có thể tính theo khối 35 khối tƣơng đƣơng 1 HP

Điều hòa nhiệt độ Nội 2. Máy không lạnh Thời gian 2014
gia dụng (RAC) dung 2.1 Mất lạnh hoàn toàn Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Phân loại Triệu chứng Hình ảnh minh họa Phƣơng pháp sửa chữa
Máy mất lạnh hoàn toàn 1. Cài đặt nhiệt độ và chế độ vận hành sai • Kiểm tra lại cài đặt của ngƣời sử dụng
- Chế độ hoạt động (làm lạnh, sƣởi
ấm, hút ẩm, tự động)
- Nhiệt độ cài đặt (nhiệt độ cài đặt
phải thấp hơn nhiệt độ phòng ít nhất 2
độ C)
• Kiểm tra điều khiển từ xa

Có thể kiểm tra điều khiển từ xa bằng
điện thoại di động:
- Bật camera của điện thoại di động
- Hƣớng trực tiếp điều khiển vào
2. Hỏng quạt gió cục ngoài camera của điện thoại và nhấn các
nút chức năng của điều khiển. Nếu
thấy màn hình điện thoại có hiện
chấm sáng là điều khiển còn hoạt
động.
• Kiểm tra mô tơ cục ngoài

Phân loại Triệu chứng Nguyên nhân & Hình ảnh minh họa Phƣơng pháp sửa chữa
Máy mất lạnh hoàn toàn ▣ Triệu chứng mô tơ hỏng

- Không hoạt động.
- Tốc độ thấp hoặc rất thấp.
- Trục mô tơ không quay do hỏng vòng bi.
- Có khói, mùi khét từ mô tơ.
- Tiếng ồn lớn.
▣ Phƣơng pháp sửa chữa

- Tắt nguồn, tháo conector, lấy mô tơ ra
ngoài.
- Đo điện trở các cuộn dây của mô tơ
(Cuộn chính, cuộn phụ, cuôn tốc độ). Đo
cách điện của cuộn dây với vỏ mô tơ.
- Sử dụng tụ điện còn tốt để kiểm tra tình
3. Hỏng tụ điện quạt gió trạng hoạt động của mô tơ.
▣ Kiểm tra tụ quạt gió

H c
- Dùng đồng hồ vạn năng thang x100K
hoặc thang đo tụ điện để kiểm tra hai cực C
và F của tuh điện.
- Thay thế nếu tụ bị hỏng hoặc khô

Máy mất lạnh hoàn toàn 4. Hỏng máy nén 1. Kiểm tra cuộn dây của máy nén
a) Kiểm tra chạm vỏ
- Tháo dây điện khỏi máy nén.
- Đặt đồng hồ thang Rx1K và đo điện
trỏ giữa các giắc cắm với vỏ ống hút
(phần ống đồng). Nếu điện trở dƣới
사진 첨부
1000K (1M) là máy nén đã bị chạm vỏ
 Thay máy nén
b) Kiểm tra điện trở cuộn dây
- Đặt đồng hồ thang Rx1 và đo 2 trong
3 chân R,S,C
Ví dụ: R-S → 4.5Ω; C-S → 3Ω C-R →
1.5Ω
- Khi không đo đƣợc giá trị điện trở ->
cuộn dây bị đứt
 thay máy nén.
Bình góp
Chú ý:
R C * Một số loại máy nén LG có giá trị điện
S trở các cuộn R và S gần bằng nhau
* Với các máy nén có OLP bên trong, phải
chắc chắn OLP ở trạng thái “ĐÓNG”
khi đo điện trở cuộn dây (làm nguội máy
Giắc cắm
nén trước khi đo)
※ Vị trí R, S, C (Nhìn từ trên xuống)

Hỏng máy nén (tiếp theo trang trƣớc)
2. Hỏng phần cơ máy nén (kẹt)

a). Không khởi động (Có dòng điện vào máy nén nhƣng máy không khởi động)
- Kiểm tra tụ điện
- Kiểm tra ga (thừa quá nhiều ga)
- Kiểm tra điện áp (Chú ý các trƣờng hợp đo khi không tải điẹn áp vẫn đủ nhƣng khi máy nén khởi động điện áp tụt nhiều)
- Khi các yếu tố trên không có vấn đề gì thì máy nén bị kẹt cơ.
b) Khắc phục
- Thử dùng tụ khởi động đấu song song với tụ ngâm hoặc dùng tụ ngâm lớn hơn (sau khi khởi động đƣợc phải thay tụ về giá trị
ban đầu.
- Thử xả bỏ toàn bộ ga và khởi động máy nén
- Nếu không khởi động đƣợc, thay máy nén.
3. Máy nén bị yếu (Máy nén vẫn chạy nhƣng năng suất lạnh giảm. Áp suất hút cao, áp suất nén thấp, dòng điện thấp)
♤ Kiểm tra
- Khởi đọng cục ngoài sau khi tháo dây điện quạt gió. Nếu thấy áp suất, dòng điện không tăng thì máy nén bị hỏng
- Kiểm tra nhiệt độ ống đẩy. Nếu dƣới 50độ C -> Máy nén hỏng
- Đo dòng điện. Nếu dòng thấp (khoảng ½ định mức) -> Máy nén hỏng
- Thử tiến hành thu ga (đóng van đẩy và chạy máy nén). Nếu áp suất hút không giảm hoặc giảm ít -> Máy nén hỏng
♤ Sửa chữa
- Thay thê máy nén mới
- Chú ý : Trong trƣờng hợp máy nén bị cháy cuộn dây hoặc bị hỏng phân cơ (hút, nén yếu) thì khă năng các chất bẩn tạo
ra từ máy nén theo ga đi vào hệ thống. Trƣớc khi thay máy nén phải vệ sinh bên trong hệ thống đặc biệt là cáp, phin lọc

Máy mất lạnh hoàn toàn 5. Hỏng tụ điện máy nén
Để đồng hồ thang kiểm tra tụ hoặc thang

Rx100K
F
* Đo hai cực ( C - H ).
H c - Bình thƣờng : điện trở giảm sau đó

tăng dần
- Không bình thƣờng : Điện trở vô cùng

lớn, rất nhỏ hoặc không đổi
6. Hỏng rơ-le bảo vệ (OLP)

Máy mất lạnh hoàn toàn 6. Hỏng rơ-le bảo vệ (OLP)

• Linh kiện này bao gồm điện trở dùng để
tỏa nhiệt vào thanh lƣỡng kim khi xảy ra
quá dòng.
• Nhiệt độ đóng / cắt

☞ 115 ± 5 ℃ → cắt
93 ± 5 ℃ → đóng
• Các điểm kiểm tra khi OLP cắt

- Điện áp (Tụ khô, hỏng)
- Tụ điện
- Dàn nóng nghẹt bụi bẩn
- Tắc , nghẹt cáp, phin lọc
Trong trƣờng hợp này OLP hoạt dộng bình

Tấm lƣỡng kim thƣờng
Tiép điểm động
Để kiểm tra chính xác OLP phải đo khi
Tiếp điểm tĩnh máy nguội
Điện trở
• OLP bình thƣờng : 0Ω
• OLP không bình thƣờng : điện trở vô
cùng lớn.

Máy mất lạnh hoàn toàn 7. PCB cục trong không cấp điện cho máy nén • Dùng đồng hồ vạn năng thang VAC 300
đo điện áp cấp cho máy nén và quạt gió từ
hộp điều khiển (PCB) của cục trong
 Bình thƣờng: bằng điện áp nguồn

 Hỏng: Không có điện áp
Chú ý: Khi đo phải chạy máy ở chế độ làm

lạnh với cài đặt nhiệt độ phù hợp

Máy mất lạnh hoàn toàn 8. Đứt dây điện từ cục trong ra cục ngoài • Dùng đồng hồ vạn năng thang VAC 300
đo điện áp cấp cho máy nén và quạt gió từ
hộp điều khiển (PCB) của cục trong
 Bình thƣờng: bằng điện áp nguồn

 Hỏng: Không có điện áp
Chú ý: Khi đo phải chạy máy ở chế độ làm

lạnh với cài đặt nhiệt độ phù hợp
• Sau khi kiểm tra đầu ra trên cục trong,

tiếp tục đo điện áp trên cầu đấu của cục
ngoài. Nếu không có điện trên cục ngoài có
thể đứt dây hoặc chạm mát
Xác định từng nguyên nhân và xử lý.
Chú ý: Có thể đo thông mạch bằng cách

chập các đầu dây và đo từng cặp một ở
phía cục trong hoặc cục ngoài.

Máy mất lạnh hoàn toàn 9. Van chặn cục ngoài không mở • Khi van đóng dòng ga không lƣu thông và
máy mất lạnh hoàn toàn
- Dùng mắt quan sát nếu lõi van nằm sâu

trong van thì van đang ở trạng thái đóng
Mở van, chờ khoảng 5 phút cho đến khi

cân bằng và khởi động máy.
Chú ý:
- Để mở van dùng chìa lục năng vặn ngƣợc
chiều kim đồng hồ.
- Để đóng van dùng chìa lục năng vặn
thuận chiều kim đồng hồ.
Tới cục trong
< Van 3 ngả >
Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 15 LGElectronics

LG Electronics Viet Nam
Vietnam.
Máy mất lạnh hoàn toàn 10. Máy bị rò ga Tham khảo trang ―34‖ để thêm chi tiết
• Khi sửa chữa, luôn thực hiện việc nối rắc

co theo nguyên tắc sau.
▶ Đặt thảng tâm 2 đầu rắc co (đầu đực –
đầu cái) sau đó dùng tay vặn trƣớc. Chỉ
dùng cờ lê (mỏ lết) để vặn chặt
▶ Lực vặn rắc co: tham khảo tiêu chuẩn

sau (JIS)
Đƣờng kính Tiêu chuẩn JIS

Φ6.35 8.6~9.0
Φ9.52 12.6~13.0
Φ12.7 15.8~16.2
Φ15.88 19.0~19.4

Máy mất lạnh hoàn toàn 10. Máy bị rò ga Tham khảo trang ―34‖ để thêm chi tiết
• Khi sửa chữa, luôn thực hiện việc nối rắc

co theo nguyên tắc sau.
▶ Đặt thảng tâm 2 đầu rắc co (đầu đực –
đầu cái) sau đó dùng tay vặn trƣớc. Chỉ
dùng cờ lê (mỏ lết) để vặn chặt
▶ Lực vặn rắc co: tham khảo tiêu chuẩn

sau (JIS)
Đƣờng kính Tiêu chuẩn JIS

Φ6.35 8.6~9.0
Φ9.52 12.6~13.0
Φ12.7 15.8~16.2
Φ15.88 19.0~19.4

CÁCH LỰA CHỌN2. CHIẾC
Điều hòa nhiệt độ ĐIỀU HOÀ PHÙ HỢP
Máy không lạnh
Nội Thời gian 2014
10. Máy bị rò ga (tiếp theo trang trƣớc)
1. Hỏi khách hàng để nắm bắt thông tin về tình trạng và hiện tƣợng của hỏng hóc.
2. Khoanh vùng và phán đoán khu vực hỏng dựa trên các nguyên tắc sau đây
a. Máy mất lạnh nhanh điểm rò ga lớn, máy mất lạnh chậm điểm rò ga nhỏ.
b. Tại điểm rò ga bao giờ cũng có dầu hoặc màng dầu trên bề mặt ống
c. Trƣờng hợp máy mới lắp, sau khi lắp đặt vẫn lạnh nhƣng vai ngày sau mất lạnh thì khả năng lỗi lắp đặt rất cao, sau đó là
cục trong. Khả năng rò tại cục ngoài rất thấp vì R22 đƣợc nhốt trong cục ngoài. Nếu rò ga cục ngoài thì không lạnh hoặc
kém lạnh ngay sau khi lắp đặt
d. Nếu máy chạy đƣợc thời gian dài sau đó mất lạnh nhanh, ƣu tiên kiểm tra phần cao áp (cục ngoài) trƣớc, mất lạnh lâu ƣu
tiên kiểm tra phần thấp áp trƣớc.
e. Khi kiểm tra rò ga, phải dừng máy hoặc chạy quạt gió để dàn lạnh khô mới có thể nhìn thấy dầu trên bề mắt dàn và ống. Khi
dàn còn ƣớt rất khó để nhìn thấy dầu để phát hiện chỗ rò ga.
f. Khi kiểm tra rò ga bằng bọt xà phòng, nếu kiểm tra phần thấp áp thì máy phải ở trạng thái tắt. Lúc này áp suất cao sẽ dễ
dàng tìm điểm rò ga hơn. Nếu điểm rò ga nghi ngờ ở phần cao áp thì có thể kiểm tra khi chạy máy để tăng áp suất lên cao
sẽ dễ dàng hơn.
g. Các điểm thƣờng xảy ra rò rỉ ga nhƣ sau
a. Chỗ nối ống của phần lắp đặt
b. Chỗ uốn ống của phần lắp đặt có bán kính nhỏ
c. Các mối hàn trong máy tại các vị trí ống có sự rung động trong khi chạy
d. Các điểm nối đầu dàn nóng
e. Các điểm có sự tiếp xúc của ống với các linh kiện khác nhƣ dây điện, ống đồng, vỏ máy (đây là lỗi của nhà sản xuất)
f. Các điểm nối của các ống có đƣờng kính khác biệt nhau nhiều, đặc biệt là các điểm nối của các ống nhỏ (D3, D4) với
các ống có đƣờng kính lớn.
Chú ý
Khi rò hết ga hoặc chƣa hết nhƣng khi máy nén chạy, áp suất trong hệ thống nhỏ hơn không (áp suất âm) thí sau khi sửa chữa
phải hút chân không trƣớc khi nạp ga
Khi rò ít ga (khi chạy áp suất còn trên không – áp suất dƣơng) thì sau khi sửa chữa chỉ cần xả khí là đƣợc.

gia dụng (RAC) dung 2.2 Máy lạnh yếu Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Máy lạnh yếu 1. Cài đặt nhiệt độ và tốc độ quạt không hợp lý • Chọn tốc độ quạt ―high‖
• Chọn nhiệt độ thấp hơn cài đặt ban đầu
2. Dàn lạnh và lƣới lọc gió bị nghẹt bẩn
• Vệ sinh lƣới lọc

• Vệ sinh dàn lạnh bằng khí nén hoặc bơm
nƣớc áp lực cao.
• Dùng điều khiển thay đổi tốc độ quạt và

3. Quạt gió cục trong chạy sai tốc độ kiểm tra xem tốc độ mô tơ có thay đổi
không (cảm nhận tốc độ gió hoặc dùng
thiết bị đo tốc độ)
Chú ý: Có thể dùng đèn của điện thoại để

chiếu vào cánh quạt và thay đổi tốc độ
사진 첨부 đồng thời quan sát bóng của cánh quạt để
đánh giá đƣợc chính xác hơn.
* Với mô tơ chạy tụ phải kiểm tra điện dung
của tụ điện trước.
 Nếu không điều khiển đƣợc mô tơ ,

kiểm tra và thay thế PCB hoặc mô tơ

Máy lạnh yếu 4. Các thermistor (sensor) bị hỏng dẫn đến đóng • Kiểm tra giá trị sensor nhiệt độ phòng
cắt máy nén sớm hoặc không đóng cho máy nén • Kiểm tra giá trị sensor nhiệt độ ống dàn
chạy. lạnh
• Kiểm tra giá trị sensor nhiệt độ dàn nóng
Chú ý: Có thể kiểm tra sensor bằng cách

đô điện trở khi máy dừng hoặc điện áp một
chiều trên sensor khi máy đang hoạt động.
Giá trị của điện trở và điện áp xem trong
phần phụ lục

Máy lạnh yếu 5. Dàn nóng giải nhiệt kém dẫn đến giảm năng ◈ Vị trí, khoảng cách lắp đặt đúng
xuất lạnh của máy.
Chú ý : kích thƣớc dƣới đây chỉ áp
dụng trong điều kiện bình thƣờng (máy
lắp đơn chiếc, không khí lƣu thông tốt)
10cm hay lớn hơn

Không đủ
không gian
trao đổi nhiệt 50~70cm
Giá đỡ
Vật cản
Quá nhiều vật

cản xung
quanh dàn • Kiểm tra khoảng cách lắp đặt. Nếu không
nóng xử lý đƣợc đề nghị khách hàng chuyển vị
trí cục nóng đến chỗ khác
• Loại bỏ các chƣớng ngại vật xung quanh

dàn nóng.

Máy lạnh yếu 5. Dàn nóng giải nhiệt kém dẫn đến giảm năng
xuất lạnh của máy.
Dàn nóng bị
• Kiểm tra, vệ sinh dàn nóng bằng khí nén
nghẹt bẩn hoặc bơm nƣớc.
6. Công suất máy không phù hợp với kích thƣớc

phòng.

Máy lạnh yếu 6. Công suất máy không phù hợp với kích thƣớc • Loại bỏ các vật cản trên đƣờng gió cục
phòng, Cục trong treo quá cao, nhiều vật cản trong
• Cục trong treo quá cao làm giảm lƣu

lƣợng gió do trở lực lớn
 Hạ thấp cục trong để tăng lƣợng gió
• Phòng có quá nhiều cƣa sổ hoặc cửa sổ

quá lớn, nhiều thiết bị tỏa nhiệt.
Lắp rèm phù hợp cho của sổ để giảm tổn

thất nhiệt
 Tham khảo phần lựa chọn công suất

máy và tính đến phụ tải nhiệt thực tế để
giải thích cho khách hàng hoặc đề nghị lắp
đặt thêm máy.
• Thông số cơ bản khi máy tốt
* Độ chênh lệch nhiệt độ : 10~12 độ

* Áp suất hút : 4,5 ~ 5,5kg/cm2
(Đo ở chế độ quạt ―high‖

Máy lạnh yếu 7. Máy bị rò ga, thiếu ga Tham khảo phƣơng pháp sửa chữa trong
phần ―máy mất lạnh hoàn toàn‖
Sau khi khắc phục chỗ rò ga, nạp bổ xung

ga cho máy (xem thêm phấn phƣơng pháp
nạp ga)
Áp suất ga tiêu chuẩn : 4.5 ~ 5.5Kg/㎠

* 1㎏/㎠ = 14.22 psi
* 1mpa = 10.2kg/㎠
Chú ý: Áp suất ga phụ thuộc vảo rất nhiều

yếu tố
- Nhiệt độ phòng
- Nhiệt độ môi trƣờng (dàn nóng)
- Tốc độ quạt gió (cục trong)
Thông thường nếu máy đủ ga thì sau

khoảng 20 ~ 30 phút vận hành, ống hút
phải mát lạnh
Máy thừa ga khi dàn nóng, nóng quá

mức bình thường và dòng điện lớn hơn
giá trị định mức.

Hiện tƣợng
Máy lạnh yếu 8. Máy bị nghẹt cáp
1. Dàn nóng nóng hơn bình thƣờng
2. Áp suất hút thấp
3. Máy nén nóng hơn bình thƣờng. Có thể
rơ-le nhiệt của máy nén đóng - cắt định
kỳ
4. Dòng điện cao hơn giá trị định mức
5. Áp suất hút thấp
6. Khi nạp ga bổ sung, áp suất hút tăng
chậm
7. Máy kém lạnh, dàn lạnh không ƣớt hết
Sửa chữa
1. Xả bỏ toàn bộ ga trong hệ thống
2. Nhả mối hàn đầu cáp nối với van đẩy
3. Dùng đèn hàn khò nóng đỏ ống cáp
4. Dùng ni-tơ để thổi ống. Nếu không có
ni-tơ có thể khởi động máy nén (van hút
ở trạng thái mở) để đẩy hết cặn bẩn ra
ngoài
5. Hàn đầu rắc-co để kiểm tra lại trở lực
của cáp (giá trị trở lực thƣờng từ 60~70
PSI). Trƣờng hợp trở lục vẫn cao thì
thay cáp mới
6. Hàn lại ống cáp và nạp ga (xem thêm
phần nạp ga)

Máy lạnh yếu 9. Khoảng cách cục trong và cục ngoài quá xa, Trong trƣờng hợp máy lắp quá xa hoặc
hoặc chênh lệch về độ cao giữa cục trong và cục chênh lệch độ cao lớn cần tƣ vấn khách
ngoài quá lớn. hàng thay đổi vị trí lắp đặt.
Tham khảo bảng dưới để biết thêm về khoảng

cách cho phép và lượng ga nạp thêm cho máy
Chú ý: Bảng này chỉ có giá trị tham khảo. Thông
số chính xác cần kiểm tra tài liệu kỹ thuật của
từng model
Khoảng cách (m) Ga bổ sung (g/m)
Diện tích tiêu tiêu

(m2) chuẩn Lớn nhất chuẩn Lớn nhất
16 5 10 20 25
23 5 10 20 25
29 5 15 20 30
39 5 20 40 45
49 5 20 40 45

Điều hòa nhiệt độ Nội 3. Máy không sƣởi Thời gian 2014
gia dụng (RAC) dung Phƣơng pháp kiểm tra & xử lý Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Máy không sƣởi 1. Bật máy, chọn chế độ sƣởi

2. Cài đặt nhiệt độ (cao hơn nhiệt độ
phòng ít nhất 2 độ)
3. Chờ khoảng 3~5 phút, nếu không thấy
cục ngoài hoạt động kiểm tra các
sensor nhiệt độ phòng và ống (tham
khảo phần phụ lục)
4. Kiểm tra điện áp cấp cho máy nén, quạt
gió cục ngoài và van đảo chiều trên cầu
đấu điện của cục trong
5. Nếu không có điện  kiểm tra PCB cục
trong (chú ý các tiếp điểm và nguồn
nuôi cho các rơ-le). Thay thế PCB cục
trong nếu cần thiết.
6. Nếu có điện tại cầu đấu cục trong
 kiểm tra thông mạch dây điện nối từ
cục trong ra cục ngoài.
 Kiểm tra dây điện bên trong cục
ngoài.
 Kiểm tra tụ điện cục ngoài
 Kiểm tra cuộn hút và van đảo chiều
Chú ý: Nếu cục ngoài có chạy và ngắt sau

một khoảng thời gian thì thƣờng la do
tắc cáp phụ hoặc van một chiều của
* Quạt gió cục trong chỉ hoạt động khi nhiệt độ cục ngoài.
dàn cao hơn 28 độ C

Điều hòa nhiệt độ Nội 4. Máy không chạy Thời gian 2014
gia dụng (RAC) dung 4.1 Máy bị mất nguồn Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Máy không có nguồn 1. Kiểm tra at-tô-mát Đo điện áp đầu vào của át-tô-mát. Nếu
vào không có kiểm tra phần nguồn tại nhà
khách hàng
2. Kiểm tra cầu chì, PCB (cục trong, ngoài, dây Nếu cầu chì và mạch in có hiện tƣợng cháy
điện) thì phải kiểm tra các vấn đề sau:
- Kiểm tra chập mạch máy nén, mô tơ cục
ngoài, dây điện từ cục trong ra cục ngoài
- Kiểm tra chập mạch mô tơ, dây điện cục
trong.
Thay thế linh kiện và sửa chữa tùy theo

nguyên nhân
 Tham khảo phụ lục ―Kiểm tra PCB‖
FUSE • Chú ý: Trong điều kiện Việt nam rất nhiều

trường hợp cấp nguồn sai. Trước khi tiến
hành sửa chữa cần kiểm tra điện áp nguồn.
• Nguồn một pha: Để thang VAC300 đo

giữa 2 dây nguồn (L) và (N)  220V (15%)
• Nguồn 3 pha: Để thang VAC600 đo lần

lượt từng dây pha (R), (S), (T) với dây
trung tính (N)  220V(15%)

Điều hòa nhiệt độ Nội 4. Máy không chạy Thời gian 2014
gia dụng (RAC) dung 4.2 Hỏng điều khiển từ xa Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Nếu không có âm thanh khi bật nguồn

Không điều khiển đƣợc 1. Bật nguồn (at-tô-mát) và kiểm tra xem có tiếng
tham khảo phần ―Máy bị mất nguồn‖
bằng điều khiển từ xa kêu ―beep‖ hoặc ―chiit‖ không
Nếu có âm thanh phát ra từ cục trong thì
tiến hành các bƣớc sau đây:
1. Chạy máy ở chế độ cƣỡng bức (sử
dụng công tắc trên cục trong) nếu máy
chạy bình thƣờng thì hỏng điều khiển từ xa
hoặc vỉ mắt nhận (PCB Display)
2. Kiểm tra điều khiển từ xa

Có thể kiểm tra điều khiển từ xa bằng điện
thoại di động:
- Bật camera của điện thoại di
động
- Hƣớng trực tiếp điều khiển
vào
camera của điện thoại và nhấn các nút
chức năng của điều khiển. Nếu thấy màn
hình điện thoại có hiện chấm sáng là điều
khiển còn hoạt động.
Khi điều khiển từ xa không hoạt động 
Kiểm tra pin (chú ý tình trang pin để lâu
ngày làm ướt vỉ mạch  vệ sinh)
3. Kiểm tra mắt nhận và dây điện từ PCB
display tới PCB chính  Thay thế nếu
Cần thiết.

Điều hòa nhiệt độ Nội 5. Tiếng ồn Thời gian 2014
gia dụng (RAC) dung Máy ồn khi hoạt động Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Máy bị ồn 1. Cục trong kêu ―Kik Kik Kik…Tak Tak Tak‖ - Kiểm tra ma sát giữa trục mô tơ chao và
cánh vane
- Dùng mắt theo dõi cánh vane lên , xuống
và kiểm tra các tiếng ồn bất thƣờng, xác
định nguyên nhân và xử lý (Thay mô tơ
chao nếu cần thiết)
2. Cục trong kêu ―Dul Dul Dul‖ Kiểm tra quạt cục trong: Khớp nối / Vỡ nan
/ Các vật thể lạ làm kẹt, chạm, bụi bẩn
 Điều chỉnh khớp nối, vệ sinh, thay cánh
quạt, vv.
3. Cục trong kêu ―Shik Shik Shik‖, ―Dul Dul Dul‖ Kiểm tra, vệ sinh lƣới lọc gió
4. Cục trong kêu ―Shak Shak Shak‖ Kiểm tra, sửa chữa chỗ uốn ống đồng
5. Cục trong kêu ―Woong~‖ Kiểm tra mô tơ cục trong (nghe – cảm
nhận)
 Thay thế mô tơ nếu cần thiết

Điều hòa nhiệt độ Nội 5. Tiếng ồn Thời gian 2014
gia dụng (RAC) dung Máy ồn khi hoạt động Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Máy bị ồn 6. Cục ngoài kêu ―Woong Woong Woong‖ Kiểm tra rung động của máy nén
- Điều chỉnh giá treo cục ngoài
- Điều chỉnh độ cân bằng cục ngoài
- Điều chỉnh hoặc lắp bổ sung các chân
cao su giảm chấn
Chú ý: Máy chạy trong tình trạng thiếu/thừa

ga cũng gây ra các rung động và tiếng ồn
bất thƣờng. Trƣớc khi cân chỉnh hãy kiểm
tra ga trong máy.
Kiểm tra quạt gió cục ngoài

7. Cục ngoài kêu ―Ta Da Dak‖
 Sửa chữa, thay thế nếu cần thiết
Kiểm tra rung động tại các góc vuông cục

8. Cục ngoài kêu ―Chi~ing‖
ngoài
Điều chỉnh góc, vặn chặt vít, dán thêm cao

su giảm chấn

Điều hòa nhiệt độ Nội 6. Phòng có mùi lạ Ngày thiết lập 2014
gia dụng (RAC) dung Xử lý mùi trong phòng Thiết lập bởi LGEVN / SVC Dept.
Máy có mùi lạ 1. Mùi sản phẩm mới Giải thích cho khách hàng và bật thông gió
2. Mùi do các chất thơm (nƣớc xịt phòng) để khử mùi. Trƣờng hợp không có quạt
thông gió thig mở hết cửa và dùng quạt
thƣờng để khử mùi.
3. Mùi do các chất bẩn tụ lâu ngày trong dàn lạnh Vệ sinh dàn lạnh, lƣới lọc gió
4. Mùi xông ngƣợc vào phòng từ ống nƣớc thải Chuyển vị trí ống nƣớc thải
Giải thích cho khách hàng và bật thông gió

5. Mùi từ đồ nội thất, keo dán sau khi xây dựng
để khử mùi. Trƣờng hợp không có quạt
thông gió thig mở hết cửa và dùng quạt
thƣờng để khử mùi.

7. INVERTER Ngày thiết lập 2014
Điều hòa nhiệt độ Nội
gia dụng (RAC) dung Nguyên lý Inverter Thiết lập bởi LGEVN / SVC Dept.
Chuyển đổi Inverter

Điện áp cấp
(AC  DC) ( DC  AC)
1Φ AC, 50zh 3Φ AC, Biến tần Hz
U V W
Tu điện làm ổn định dòng * Active Filter * Pulse Width Modulation

DC 3-Phase
Sơ đồ khối Chuyen doi Inverter

1Φ AC DC DC 3Φ AC
OUT(WL) C(SC)
3-Phase
C(FOD) U
Noise P.W.M V
VFO
＋ COMP
Filter PFC W
IN(WL)
OUT(VL)
IN(VL)
Power
IN(UL)
COM(L)
Drive Block
OUT(UL)
VCC
BLDC Motor
*PFC:Power Factor Correction *PWM:Pulse Width Modulation

Cơ cấu vận hành INV

U
Power
MICOM Driver M
.
Position signal
W V
Chu kỳ thay đổi tốc độ động cơ
Control Words Phase Current Active

Sequence U V W U V W PWMs
#
1 0 0 0 DC+ DC- Off Q1 Q2
2 0 0 1 DC+ Off DC- Q1 Q4
3 0 1 1 Off DC+ DC- Q3 Q4
4 1 1 1 DC- DC+ Off Q3 Q0
5 1 1 0 DC- Off DC+ Q5 Q0
6 1 0 0 Off DC- DC+ Q5 Q2

Chu kỳ thay đổi tốc độ quây:
: Winding/ Coil
U U
Q1 Q3 Q5 Q1 Q3 Q5
W W
1 4
Q0 Q2 Q4 Q0 Q2 Q4
V V
U U
Q1 Q3 Q5 Q1 Q3 Q5
W W
2 5
Q0 Q2 Q4 Q0 Q2 Q4
V V
U U
Q1 Q3 Q5 Q1 Q3 Q5
W W
3 6
Q0 Q2 Q4 Q0 Q2 Q4
V V

gia dụng (RAC) dung Chu trinh lạnh INV Thiết lập bởi LGEVN / SVC Dept.
Hỗn hợp
Quá lạnh hơi và lỏng
Ngƣng tụ
.
Áp suất cao dạng

Áp suất cao gas
dạng lỏng
.
Ngƣng tụ
.
Cáp tiết lƣu
Tiết lƣu
hoặc EEV Mollier . .

Máy nén
P Chart
h
Bay hơi
Áp suất thấp .
Dạng lỏng
Áp suất thấp
. Dạng gas
.
Bay hơi
Hỗn hợp hơi Quá nhiệt

và lỏng
Điều hòa nhiệt độ Nội 8. Máy điều hòa Inverter Thời gian 2014
gia dụng (RAC) dung 8.1 Bảng mã lỗi cục trong Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Kiểu 1
Hiển thị
Cục trong Cục ngoài
Mã LED1 LED2
lỗi Mô tả LED1 LED2 (Red) (Green)
Thermistor nhiệt độ không khí cục trong đứt / chập 1 Lần
LED1 – Hàng đơn vị
LED2 – Hàng chục

1 - - -
2 Thermistor ống đầu vào cục trong đứt / chập 2 Lần - - -
5 Lỗi truyền tín hiệu (Cục trong ↔ Cục ngoài) 5 Lần - - -
6 Thermistor ống đầu ra cục trong đứt / chập 6 Lần - - -
9 Lỗi IC EEPROM (Indoor Unit) 9 Lần - - -
10 Lỗi quạt cục trong kẹt (quá tải) - 1 Lần - -
12 Thermistor ống giữa dàn cục trong đứt / chập 2 Lần 1 Lần - -
Kiểu 2
Kiểu 3
LED1 – Hàng đơn vị (ĐÈN POWER)

Kiểu 4
LED2 – Hàng chục ( ĐÈN TIMER)
LED1 – Hàng đơn vị
LED2 – Hàng chục

gia dụng (RAC) dung 8.2 Bảng mã lỗi cục ngoài Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Kiểu 1: Loại 2 led

Lỗi hiển thị
Cục trong Cục ngoài
Mã lỗi Mô tả LED 2 LED 1 LED 2 LED 1
Led 1 (Xanh)
21 Lỗi quá tải (hỏng comp hoặc mạch nguồn DC) 2 Lần 1 Lần 2 Lần 1 Lần hàng đơn vị
22 Lỗi quá dòng (Dòng AC vƣợt quá giá trị định mức) 2 Lần 2 Lần 2 Lần 2 Lần Led 2 (Đỏ)
23 Lỗi điện áp DC thấp hơn giá trị định mức 2 Lần 3 Lần 2 Lần 3 Lần Hàng chục
25 Điện áp dây cao / thấp hơn giá trị định mức 2 Lần 5 Lần 2 Lần 5 Lần
26 Lỗi máy nén hoặc mạch nguồn máy nén 2 Lần 6 Lần 2 Lần 6 Lần
27 Lỗi quá dòng của mạch chuyển đổi điện AC  DC 2 Lần 7 Lần 2 Lần 7 Lần
28 Lỗi điện áp DC cao hơn giá trị định mức 2 Lần 8 Lần 2 Lần 8 Lần
Kiểu 2 Loại 1 led
29 Máy nén inverter bị quá dòng (quá tải) 2 Lần 9 Lần 2 Lần 9 Lần
31 Lỗi thấp dòng (Dòng không đạt giá trị định mức) 3 Lần 1 Lần 3 Lần 1 Lần
32 Nhiệt độ ống xả máy nén inverter cao 3 Lần 2 Lần 3 Lần 2 Lần
40 Lỗi Sensor biến dòng (Đứt / Chập) 4 Lần - 4 Lần -
1 Led (Đỏ)
41 Lỗi thermistor ống xả máy nén inverter (Đứt / Chập) 4 Lần 1 Lần 4 Lần 1 Lần
44 Lỗi thermistor không khí dàn nóng (Đứt / Chập) 4 Lần 4 Lần 4 Lần 4 Lần
45 Lỗi thermistor giữa dàn nóng (Đứt / Chập) 4 Lần 5 Lần 4 Lần 5 Lần
48 Lỗi thermistor đầu ra dàn nóng (Đứt / Chập) 4 Lần 8 Lần 4 Lần 8 Lần
53 Lỗi kết nối tín hiệu (Outdoor Unit ↔ Indoor Unit) 5 Lần 3 Lần 5 Lần 3 Lần
60 Lỗi IC EEPROM 6 Lần - 6 Lần - Ví dụ lỗi 21
61 Nhiệt độ dàn nóng cao 6 Lần 1 Lần 6 Lần 1 Lần 1
giây
62 Nhiệt độ IC inverter cao 6 Lần 2 Lần 6 Lần 2 Lần
2
63 Nhiệt độ dàn nóng thấp 6 Lần 3 Lần 6 Lần 3 Lần giây
65 Lỗi thermistor cánh tản nhiệt IC inverter (Đứt / Chập) 6 Lần 5 Lần 6 Lần 5 Lần

gia dụng (RAC) dung 9.1 Phƣơng pháp kiểm tra, sửa chữa Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
CH01; CH02; CH06; CH12
Lỗi Linh kiện Nguyên nhân Mục kiểm tra

CH01 Sensor nhiệt độ phòng Chập / Đứt
CH02 Sensor nhiệt độ ống vào cục trong Chập / Đứt - Kiểm tra tiếp xúc giắc cắm
CH06 Sensor nhiệt độ ống ra cục trong Chập / Đứt - Kiểm tra giá trị điện trở
CH12 Sensor nhiệt độ giữa dàn cục trong Chập / Đứt
PHƢƠNG PHÁP ĐO
TH2
TH4 1. Tháo giắc cắm ra khỏi PCB
2. Đặt đồng hồ đo ở thang đo điện trở
3. Đo giá trị điện trở và so xánh với
tiêu chuẩn
Đƣờng lỏng Đƣờng hơi
Chú ý : Khi giá trị sensor bình thƣờng
mà máy vẫn báo lỗi thì PCB bị hỏng
 Thay thế PCB
* Ở 25 độ C, giá trị điện trở của các thermistor nhƣ sau:
• TH1 : 10K
• TH2 : 5K
• TH3 : 5K
• TH4 : 5K
* Giá trị các sensor thay đổi theo nhiệt độ. Tham khảo
phụ lục để biết thêm chi tiết.

CH05; CH09
Lỗi Diễn giải Nguyên nhân Điểm kiểm tra
CH05 Lỗi truyền tín Không có tín hiệu qua 1. Kiểm tra điện áp nguồn (cục trong và cục ngoài)
hiệu giữa cục lại giữa cục trong và 2. Kiểm tra tình trạng đấu nối của dây tín hiệu, tình trạng tiếp
trong và cục cục ngoài trong thời xúc của giắc cắm
ngoài gian lâu hơn 3 phút 3. Kiểm tra cách điện của dây tín hiệu với mass (Bình
thƣờng > 2M)
4. Kiểm tra tình trạng nối mass của cục trong và cục ngoài.
5. Kiểm tra chiều dài của dây tín hiệu. Nếu dài hơn 50m phải
thay thế dây to hơn và tách riêng khỏi các dây nguồn để
tránh nhiễu.
6. Kiểm tra các dây nguồn gần với đƣờng đi của dây tín
hiệu. Các dây nguồn có dòng điện lớn đi song song với
dây tín hiệu có thể gây nhiễu làm yếu tín hiệu.
7. Kiểm tra PCB (phần mạch tín hiệu) của cục trong và cục
ngoài.
CH09 Lỗi kết nối giữa Đứt mạch hoặc điện 1. Kiểm tra tình trạng đứt dây, tiếp xúc của giắc cắm
PCB chính và trở tiếp xúc lớn
PCB phụ

gia dụng (RAC) dung 9. 2 Phƣơng pháp kiểm tra, sửa chữa Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
CH10
CH10 Mô tơ cục trong Mô tơ ngừng hoạt 1. Kiểm tra tình trạng kẹt cơ của mô tơ (dùng tay)
không hoạt động lâu hơn 1 phút 2. Kiểm tra tình trạng tiếp xúc điện của giắc cắm mô tơ
động
3. Kiểm tra tình trạng thông mạch của dây điện từ PCB ra
mô tơ (chú ý kiểm tra tình trạng đứt ngậm bên trong bằng
cách dùng đồng hồ đo thông mạch từng dây một).
4. Kiểm tra tình trạng mô tơ (Dùng mô tơ mới để thử bằng

cách để ngoài và nối với giắc cắm, khởi động máy. Nếu
mô tơ không chạy, chuyển sang bƣớc tiếp theo)
5. Kiểm tra tình trạng PCB

CH21
CH21 Dòng điện của 1. Máy nén bị kẹt 1. Kiểm tra tình trạng lắp đặt, tình trạng giải nhiệt cục nóng,
máy nén cao 2. Đứt, chập mạch tình trạng bẹp (gập ống). Kiểm tra khoảng cách giữa cục
hơn giá trị định bên trong máy nén trong và cục ngoài. Kiểm tra tình trạng thừa, thiếu ga.
mức 3. Máy vận hành Kiểm tra tình trạng đóng / mở của van chặn cục ngoài.
trong điều kiện quá 2. Kiểm tra tình trạng kẹt của máy nén. Kiểm tra điện trở
tải cách điện, tình trạng đứt / hở mạch cuộn dây, điện trở các
4. Hỏng PCB cuộn dây.
3. Kiểm tra tình trạng đấu dây U, V, W có bị ngƣợc không
4. Kiểm tra tình trạng các giắc cắm của PCB
5. Kiểm tra phần nguồn inverter IPM (Chập, cháy)
6. Kiểm tra cách điện các chân đầu vào của IPM
Đặt thang đo
điện trở đo giữa
các chân đầu
vào của IPM khi
tắt nguồn
7. Kiểm tra tình trạng lệch pha (sai lệch cho phép nhỏ hơn
2A khi máy nén chạy)

CH22
CH22 Dòng điện xoay 1. Điện áp nguồn thấp 1. Kiểm tra điện áp nguồn (190 ~ 260VAC)
chiều đầu vào 2. Máy bị quá tải (Giải 2. Kiểm tra tình trạng lắp đặt (giống CH21)
cao hơn giá trị nhiệt kém, Dàn 3. Kiểm tra tình trạng kẹt của quạt gió (cục trong, ngoài)
định mức nóng bị bẩn, thừa 4. Kiểm tra mạch cảm nhận dòng điện AC đầu vào
ga, vv)
3. Hỏng PCB
- Đặt đồng hồ ở thang đo điện áp DC

- Đo điện áp tại các điểm nhƣ hình ảnh minh họa
- Giá trị điên áp nằm trong khoảng 2,5V (+/-0,2V). Nếu kết
quả đo nằm ngoài khoảng này thì PCB bị hỏng.
 Thay thế PCB mới
Chú ý: Thực hiện phép đo khi có nguồn nhưng không bật máy
(chế độ stand by hay còn gọi là chế độ chờ)

CH23
CH23 Điện áp một 1. Điện áp nguồn thấp 1. Kiểm tra điện áp nguồn (190 ~ 260VAC)
chiều thấp hơn 2. Hỏng PCB 2. Kiểm tra điện áp một chiều. Giá trị điện áp này phải nằm
giá trị gới hạn trong khỏng 280 ~ 310VDC.
140VDC 3. Kiểm tra mạch cảm nhận điện áp một chiều (2,4 ~
2,8VDC) trên PCB
Nếu kết quả đo không nằm trong khoảng giá trị trên thì PCB
đã bị hỏng.
 Thay thế PCB mới

CH26
CH26 Dòng điện ban 1. Máy nén không 1. Kiểm tra tình trạng lắp đặt, tình trạng giải nhiệt, các quạt
đầu của máy hoạt động gió cục trong, ngoài.
nén vƣợt giá trị 2. Máy hoạt động 2. Kiểm tra tình trạng kẹt cơ, chạm mát, điện trở cuộn dây
giới hạn hoặc trong tình trạng quá hoặc đứt dây của máy nén.
không có tín tải. 3. Kiểm tra tình trạng giắc cắm của máy nén
hiệu đầu vào 3. Hỏng PCB 4. Kiểm tra IPM (tham khảo CH21)
của mạch cảm 5. Kiểm tra mạch cảm nhận dòng điện (Đo nhƣ hình ảnh
nhận tình trạng minh họa dƣới đây
hoạt động của Chú ý: Thực hiện phép đo khi máy ở trạng thái stand by (chờ)
máy nén
Nếu giá trị điện áp nằm ngoài khoảng 2,5VDC (+/-0,2) thì
PCB đã bị hỏng  Thay thế PCB mới.

CH27
CH27 Lỗi quá dòng tại 1. Máy hoạt động 1. Kiểm tra tình trạng lắp đặt, tình trạng giải nhiệt, các quạt
bộ phận chuyển trong tình trạng quá cục trong, ngoài
đổi điện áp xoay tải. 2. Kiểm tra thông số cuộn cảm (10A / 26,8mH)
chiều thành một 2. Hỏng cuộn cảm 3. Kiểm tra tình trạng chập mạch của bộ phận chuyển đổi
chiều hoặc thông số điện AC  DC tại giắc tín hiệu vào
(AC  DC) không nằm trong
khoảng cho phép

CH29
CH29 Lỗi quá dòng 1. Máy hoạt động 1. Kiểm tra tình trạng lắp đặt, tình trạng giải nhiệt, ga
của máy nén trong tình trạng quá 2. Kiểm tra tình trạng kẹt cơ, tình trạng đấu dây máy nén
tải. (ngƣợc pha, mất pha, tiếp xúc)
2. Máy nén bị kẹt cơ 3. Kiểm tra cách điện (>2M)
3. Hỏng PCB 4. Kiểm tra mạch cảm nhận dòng điện theo hình ảnh dƣới
Chú ý: Đo ở trạng thái stand by (Bật nguồn nhưng không

chạy máy).
Giá trị tiêu chuẩn V=2,5VDC +/-0,2
Nếu ngoài khoảng này thì PCB đã bị hỏng  Thay mới

CH32
CH32 Nhiệt độ ống xả 1. Máy hoạt động 1. Kiểm tra tình trạng lắp đặt, tình trạng giải nhiệt, ga
của máy nén trong tình trạng quá 2. Kiểm tra quạt gió cục ngoài (mô tơ, tụ điện)
inverter cao hơn tải. 3. Kiểm tra rò ga, thiếu ga
giá trị giới hạn 2. Thiếu hoặc rò ga 4. Kiểm tra tiếp xúc giắc cắm LEV, tình trạng lắp ráp LEV
3. Hỏng sensor 5. Kiểm tra tình trạng IPM (tham khảo CH21)
4. LEV van hoạt động 6. Kiểm tra tình trạng lắp ráp của sensor, tiếp xúc của giắc
không bình thƣờng cắm. Đo giá trị điện trở và so xánh với giá trị tiêu chuẩn
(200K +/-10% ở 25 độ C)
7. Kiểm tra cách điện của sensor với mass (>1M)

CH40
CH40 Lỗi mạch cảm 1. Linh kiện của mạch 1. Kiểm tra tình trạng các giắc nguồn vào
nhận dòng điện cảm nhận dòng 2. Kiểm tra mạch cảm nhận dòng điện.
của PCB điện của PCB bị
hỏng
Đo ở trạng thái bật nguồn nhƣng không chạy máy

Giá trị trong phép đo 1 V=2,5 +/-0,2VDC
Giá trị trong phép đo 2 V=2,5 +/-0,2VDC
Nếu kết quả đo không nằm trong phạm vi trên thì mạch cảm
nhận dòng của PCB bị hỏng  Thay mới PCB

CH41/44/45/65
CH41 Sensor ống xả Sensor bị hỏng hoặc 1. Kiểm tra tình trạng lắp ráp và các giắc cắm
máy nén (đứt, chập) giắc cắm 2. Kiểm tra giá trị điện trở của các sensor theo tiêu chuẩn.
inverter không tiếp xúc
CH44 Sensor gió cục Sensor ống xả máy nén INV 200K
ngoài
Sensor gió cục ngoài 10K
Sensor ống cục ngoài 5K

CH45 Sensor ống cục
ngoài Sensor cánh tản nhiệt IC 10K
Các giá trị trong bảng là đo ở 25 độ C. Tham khảo phụ lục để

CH65 Sensor cánh tản có các giá trị điện trở theo nhiệt độ
nhiệt IC inverter

CH53
CH53 Lỗi không có tín 1. Cục trong bị mất 1. Kiểm tra nguồn của cục trong
hiệu từ cục tới nguồn 2. Kiểm tra tình trạng hoạt động của cục trong
cục ngoài trong 2. Không có (đứt) 3. Kiểm tra đƣờng tín hiệu (thông mạch, chạm mát, chiều
trong thời gian đƣờng truyền tín dài)
lâu hơn 3 phút hiệu từ cục trong 4. Kiểm tra tình trạng nối mass của cục trong, cục ngoài
tới cục ngoài 5. Kiểm tra các đƣờng dây nguồn gần với dây tín hiêu. Các
3. Tín hiệu bị nhiễu do dòng điện lớn gần dây tín hiệu có thể làm nhiếu và máy
các tác động bên báo lỗi
ngoài 6. Kiểm tra các giắc cắm của dây tín hiệu
4. Mạch truyền tín 7. Kiểm tra mạch truyền / nhận tín hiệu của PCB cục trong
hiệu giữa cục trong và cục ngoài.
và cục ngoài trong
PCB bị hỏng

Điều hòa nhiệt độ Nội 9. Máy điều hòa Inverter 2014
gia dụng (RAC) dung 9.2 Phƣơng pháp kiểm tra, sửa chữa LGEVN / SVC Dept.
CH60
CH60 Lỗi IC EEPROM 1. EEPROM bị sai loại 1. Kiểm tra tình trạng lắp ráp của EEPROM và các phần liên
của cục ngoài hoặc không lắp. quan trong PCB. Chú ý kiểm tra hƣớng (chiều lắp) của
2. EEPROM bị hỏng. EEPROM khi lắp qua chân đế.
3. EEPROM lắp
không đúng.
4. Mối hàn chân
EEPROM không
tiếp xúc.
EEPROM

CH61
CH61 Nhiệt độ dàn 1. Quạt dàn nóng bị 1. Kiểm tra tình trạng lắp đặt (tham khảo phần trƣớc)
nóng cao hơn hỏng 2. Kiểm tra tình trạng thừa ga (đo áp suất, dòng điện để có
giới hạn 2. Dàn nóng trao đổi đánh giá chính xác.
nhiệt kém 3. Kiểm tra tình trạng lắp ráp và hoạt động của van LEV
3. Sensor bị hỏng 4. Kiểm tra sensor
4. Van LEV hoạt động • Đo điện trở và so xánh với giá trị tiêu chuẩn
không bình thƣờng • Đo cách điện của sensor với mass (phải > 1M)
5. Thừa ga

CH62
CH62 Nhiệt độ cánh 1. Máy bị quá tải 1. Kiểm tra tình trạng lắp đặt (tham khảo phần trƣớc)
CH65 tản nhiệt IC 2. Tình trạng lắp ráp 2. Kiểm tra thừa ga
inverter cao quá cánh tản nhiệt IC 3. Kiểm tra tình trạng lắp ráp (tiếp xúc) giữa cánh tản nhiệt
giới hạn không tốt và IC trên PCB (chú ý lớp mỡ tản nhiệt dƣới cánh)
3. Hỏng sensor cảm 4. Kiểm tra giá trị điện trở của sensor (nhƣ hình dƣới)
biến nhiệt độ • Giá trị điện trở R=7K +/-10%

Điều hòa nhiệt độ Hiện Phụ lục Thời gian 2014
gia dụng (RAC) tƣợng Kiểm tra máy nén inverter Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
1. Tháo giắc cắm khỏi máy nén

2. Đặt đồng hồ ở thang đo điện trở
3. Đo điện giữa các chân máy nén với nhau
4. Đo điện trở giữa các chân máy nén với vỏ máy
5. Nếu giá trị điện trở vƣơth quá giá trị trong bảng thì
máy nén đã bị hỏng  Thay thế máy nén mới.
Phép đo Điện trở

U-V 1,5~2 Ohm
V-W 1,5~2 Ohm
U-W 1,5~2 Ohm
U-Chassis Lớn hơn 1M
V-Chassis Lớn hơn 1M
W-Chassis Lớn hơn 1M

gia dụng (RAC) tƣợng Kiểm tra mô tơ cục trong Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
▣ Chi tiết : Mô tơ quạt gió cục trong ▣ Chức năng
Làm quay quạt gió để tuần hoàn không khí qua dàn lạnh (khi
làm lạnh) và dàn nóng (khi sƣởi)
사진 첨부
▣ Triệu chứng, hiện tƣợng
- Đóng tuyết dàn lạnh

- Không có gió lạnh thổi ra
- Máy nén không chạy (sensor ống truyền tín hiệu về PCB)
- Đèn led báo lỗi (với một số model)
▣ Phƣơng pháp đo ▣ Phƣơng pháp kiểm tra

▶ Đo giá trị điện trở tại các pin (giắc) nhƣ sau
1 Đỏ Vm
2,3 Không có
4 Đen GND
Tiêu chuẩn
5 Trắng +15V
4~1:∞ (không xác định)
4~5:20.1 ㏀±5%
6 Xanh FG 4~6:220 ㏀±5%
4~7:∞ (không xác định)
7 Vàng Vsp

gia dụng (RAC) tƣợng Kiểm tra tiếng ồn quạt dàn lạnh Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
▣ Ví dụ về quạt cục trong bị ồn
Triệu chứng Nguyên nhân và cách khắc phục
Khách hàng : Quạt cục trong ồn 1) Nguyên nhân : Cuc cân bằng lỏng (tuột) ra khỏi nan quat.
【 Tiếng ồn】 2) Khắc phục : Lắp cục cân bằng về đúng vị trí và thử chạy
1) Có tiếng Puk Puk Puk phát ra từ phía trái của sản quạt một vài lần để kiểm tra
phẩm.
1) Trong thực tế nếu quạt gió bị bám

bẩn cũng gây ồn khi hoạt động
2) Khác phục : vệ sinh quạt, dàn lạnh,
phin lọc.
Tình trạng lắp

đặt
Cục
cân
bằng

Gia dụng (RAC) tƣợng Kiểm tra mắt nhận và Display PCB Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
▣ Tên linh kiện : Vỉ mắt nhận ▣ Chức năng và hoạt động
Nhận tín hiệu từ điều khiển từ xa và chuyển đến MYCOM
사진 첨부
▣ Triệu chứng
Không điều khiển đƣợc bằng điều khiển từ xa

(Các chế độ chạy test và chạy cƣỡng bức hoạt động bình
thƣờng)
▣ Phƣơng pháp thử nghiệm ▣ Trình tự kiểm tra
 Kiểm tra tiếp xúc của giắc cắm và chân mắt nhận
 Kiểm tra nguồn cấp cho mắt nhận (DC5V)
※ Kiểm tra chức năng điều khiển của điều khiển từ xa
☞ Thay thế nếu linh kiện bị hỏng
Thử nghiệm điều khiển từ xa bằng camera

gia dụng (RAC) tƣợng Kiểm tra chế độ chạy cƣỡng bức Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Nút vận hành cƣỡng bức Nút vận hành cƣỡng bức
Vận hành cƣỡng bức  Vận hành cƣỡng bức là gi ? :
- Khi điều khiển bị hỏng, bị mất hay hết pin bạn

không thể điều khiển đƣợc máy điều hòa. Hãy dùng
nút này để chạy máy.
Chế độ chạy test
 Các lƣu ý khi chạy cƣỡng bức
Công tắc trƣợt - Nhiệt độ : tự động đặt 22℃

Điều khiển từ xa
- Quạt : Tốc độ cao (không điều khiển đƣợc)
Công tắc trƣợt gồm 3 nấc vận hành (RAC loại cũ)

gia dụng (RAC) tƣợng Kiểm tra nhiệt độ gió vào / ra Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Lƣới lọc gió Dàn lạnh
T1
Gió vào
30℃
19 ℃
T2
Gió ra
19 ℃
Nhiệt kế điện tử Máng nƣớc Quạt
▣ Phƣơng pháp đo
▣ Công dụng
 Đặt các sensor tại đƣờng gió vào / ra. Sử dụng tính Đo nhiệt độ hút vào và thổi ra của dan lạnh:
năng của nhiệt kế để đo độ chênh lệch nhiệt độ của - Đánh giá chính xác tình trạng máy
máy. - Cung cấp các thông tin đáng tin cậy, nhìn thấy
đƣợc để khách hàng
 Với các máy điều hòa nhiệt độ bình thƣờng, độ tin tƣởng, hài lòng
chênh nhiệt độ từ 11 độ trở lên ▣ Triệu chứng
Đo độ chênh lệch nhiệt độ vào / ra. Kiểm tra lại máy
khi độ chênh lệch nhỏ hơn 10độ. (trục trặc)

Gia dụng (RAC) tƣợng Bảng giá trị điện trở của cảm biến Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
MỨC NHIỆT ĐỘ Cảm biến ống

(℃) Cảm biến nhiệt độ phòng (10K) (5K) Cảm biến đầu đẩy (200K)
6 24.639 12.319 444.665
8 22.279 11.14 406.722
10 20.175 10.087 372.486
12 18.294 9.147 341.553
14 16.612 8.306 313.566
16 15.104 7.552 288.214
18 13.751 6.875 265.219
20 12.535 6.268 244.335
22 11.441 5.721 225.346
24 10.456 5.228 208.059
26 9.567 4.783 192.304
28 8.764 4.382 177.927
30 8.037 4.019 164.795
32 7.379 3.69 152.785
34 6.783 3.391 141.79
36 6.241 3.121 131.713
38 5.749 2.875 122.468
40 5.301 2.651 113.979
42 4.894 2.447 106.174
44 4.522 2.261 98.993

Điều hòa nhiệt độ Hiện Kết nối LG SIMS Thời gian 2014
Gia dụng (RAC) tƣợng Hƣớng dẫn kiểm tra INV RAC qua Smart phone Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Chúng ta có thể sử dụng smart phone để kiểm tra sự hoạt động của hệ thống máy lạnh
INV dạng treo tường.
Cách dùng và ứng dụng Kết nối

 Tên ứng dụng : LG SIMs
- LG Smart phone Inverter Monitoring System
 Hệ điều hành Android
- Android
- Brand : LG, Samsung, Motorola, Nokia
※ iphone & Blackberry không thể ứng dụng đƣợc
Thiết bị: LG Bluetooth
(Mỏ ra
 Kết nối
- Cắm LG Bluetooth vào dàn nóng [Thiết bị kết nối phát sóng Bluetooth
- Mở phần mềm đã cài trên máy điện thoại, bật bluetooth
trên điện thoại. Tìm và nhận dạng hệ thống
Cách thức
Kết nối
Blue
tooth
Cable
Chọn vào Start để bắt đầu
Android Smart phone Inverter ODU

Hƣớng dẫn kỹ thuật sửa chữa Máy Giặt

1. Các dòng máy giặt cửa trƣớc
17kg 10kg/ 10.5kg/
/9kg 6kg 6kg
Máy giặt
hơi nƣớc
WD-35600 WD-22660 WD-21660

13kg 8kg 7.5kg
/7kg /4kg 8kg
/4kg
Máy giặt
Máy sấy
kết hợp sấy
WD-23600 WD-20660 WD-18600 DR-80BW

17kg 13kg 8kg 8kg
Máy giặt
dẫn động
trực tiếp
WD-17DW WD-13NW WD-15660 WD-14660

7.5kg 7kg 7kg
7kg 7kg
WD-11600 WD-10600 WD-9600 WD-8600 WD-7800

2. Các dòng máy giặt cửa trên
20kg 16kg 14kg 12kg 11kg 17kg
Spirit DDD Sapience
WF-D2017DD WF-D1617DD WF-D1417DD WF-D1219DD WF-D1119DD WF-D1717HD

15kg
10kg 8.5kg 8.5kg 8.5kg
WF-D1019DD WF-D8527DD WF-D8525DD WF-D8525DDD WF-D1517HD

7.2kg 7.2kg
8kg 8.4kg 8.4kg 7.8kg
Spirit Cube pro
WF-S8019MS WF-S8419DR WF-S8419FS WF-S7819MS WF-C7417T WF-C7417B

10kg 7.8kg 7.6kg
12kg
Spirit pro
WF-S1215TT WF-S1015TT WF-S7817MS WF-S7617MS

Thời gian 2014
Máy giặt Hiện
tƣợng Bảng mã lỗi máy giặt Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Mã lỗi Tên lỗi Model Nguyên nhân Kiểm tra

• Nƣớc đƣợc cấp hoặc không đạt mức nƣớc đặt trong Van cấp nƣớc/
T/L
vòg 60 phút Cảm biến mức nƣớc /
IE
• Mức nƣớc chuẩn (24.8 ㎑) không đạt trong vòng 10 Ống cấp nƣớc
(Lỗi cấp nƣớc)
F/L phút sau khi nƣớc đƣợc cấp hoặc không đạt mức nƣớc
đặt trong vòng 25 phút
T/L • Không xả nƣớc hoàn toàn trong vòng 60 phút Bơm xả /
OE
Ống xả
(Lỗi xả nƣớc) F/L • Không xả nƣớc hoàn toàn trong vòng 10 phút
• Cửa không đƣợc đóng hết. Kiểm tra cửa /(Nam

T/L • Trong quá trình vắt hoặc giặt mở cửa quá 5s. châm)
DE
(Lỗi cửa mở) •Cửa không đƣợc đóng hết. Kiểm tra công tắc cửa /
F/L • Trong vòng 15s sau khi cửa mở cửa hoắc cảm nhận Dây điện
đƣợc tín hiệu đóng cửa
PE • Khi tần số mức nƣớc duy trì ở điều kiện nhỏ hơn Cảm biến mức nƣớc /
T/L
(Lỗi cảm biến <20kHz và lớn hơn >30kHz. Giắc cắm
F/L
áp lực) • Lắp ráp Cảm biến mức nƣớc không đúng cách.
UE T/L • Đồ giặt tập trung về một phía. Kiểm tra chân máy/
(Lỗi mất cân Đồ giặt
• Đồ giặt tập trung về một phía.
bằng) F/L
T/L • Ba lần liên tiếp cảm nhận vƣợt quá mức nƣớc Van cấp nƣớc/Cảm biến
FE mức nƣớc
(Lỗi tràn nƣớc) • Nƣớc đang tràn (Tần số mức nƣớc lớn hơn >
F/L
21.3kHz.)

Thời gian 2014
Máy giặt Hiện

TE • Cảm biến bị hỏng hoặc ngắn mạch , nhiệt độ cảm Kiểm tra cảm biến nhiệt/
(Lỗi cảm biến F/L nhận dƣới -20 ℃ và trên 98 ℃ Giắc cắm
nhiệt)
• Trong vòng 3 phút tần số mức nƣớc giảm xuống nhỏ Cảm biến mức nƣớc/
E2 T/L hơn 0.1kHz Ống
• Trƣờng hợp tốc độ vòng quay RPM nhỏ hơn 15 cho Kiểm tra động cơ /
LE 180 giây. Kiểm tra cảm biến Hall
(Lỗi khoá động F/L
• Dehydration cumulative 100 seconds
cơ)
• Trong vòng 10 phút , nhiệt sấy tăng chênh lệch dƣới Kiêm tra quạt sấy/ dây
dHE 10 ℃ điện
F/L
(Lỗi sấy khô) (Nhƣng không lớn hơn 50 ℃)
•Tốc độ quạt sấy trong vòng 40s nhỏ hơn 1000rpm
Mã lỗi không phải sự cố hỏng, máy giặt bình ở chế độ bình thƣờng
•Sử dụng các tùy chọn để ngăn chặn việc sử dụng Bấm phím Khoá trẻ em
không mong muốn của máy giặt hoặc giữ các chu (Child Lock)
CL T/L trình cài đặt đƣợc thay đổi trong khi máy giặt đang
(Khoá trẻ em) F/L hoạt động.
• Nguồn điện bị mất trong khi máy giặt đang hoạt Khởi động lại chu trình
PF động, sau đó nguồn điện có lại ngay lập tức giặt.
F/L
(Lỗi nguồn)

Thời gian 2014
Máy giặt Hiện

AE • Hỏng kết nối giữa vỉ mạch chính và vỉ sub • Kiểm tra kết nối vỉ
(Lỗi motor bộ ly • Hỏng motor kéo bộ ly hợp mạch Sub va chính.
AE hợp)
Máy giặt DD lồng
T/L • Hỏng vỉ mạch Sub ngay van cấp nƣớc • Kiểm tra motor kéo bộ
ly hợp
đứng • Kiểm tra thay van sub
DL • Công tác cửa bi khóa, hu hỏng Kiểm tra thay cong tắc
DL (Lỗi khóa cửa)

Máy giặt DD lồng
T/L
cửa
đứng

1. Các linh kiện điện
ĐK bơm xả nƣớc ĐK công tắc cửa ĐK Điện trở ĐK AQUA ĐK Motor (Stator) ĐK AG Sensor
BK~BN+YL BK~BN+YL Không đo đƣợc điện trở tại đây
Không đo đƣợc điện trở tại
Không đo đƣợc điện
(152.5~175.5 Ω)
đây trở tại đây
V U W Long
V ~ U (5 ~ 15Ω) Short
U ~ W (5 ~ 15Ω) Common
W ~ V (5 ~ 15Ω)
ĐK bơm tuần hoàn

WH Housing BK ~
YL Housing Sky Blue
(152.5~175.5 Ω)
LCD Display Control
ĐK van cấp nƣớc
Common
ĐK Hall Sensor ĐK công tắc áp lực ĐK Thermistor Nguồn PCB
VT+WH ~ Sky R is 44~53KΩ

Pre. Valve Blue at 25℃
(3.6~4.5 ㏀) Ha
(9 ~ 10 ㏀) Measure Hz Common
Main Valve BK :Black
Hb Impossible
(3.6~4.5 ㏀) Wash BN : Brown
(9 ~ 10 ㏀) Here.
Just check YL : Yellow
AG
cut-off WH : White
AG Valve Common
(3.6~4.5 ㏀) VT : Violet

2. Cách kiềm tra các linh kiện điện
Bơm xả Van vào nƣớc Công tắc áp lực
• ‗R‘ range 152.5 ~ 175.5Ω • ‗R‘ range 3.6 ~4.5 ㏀ at all 3 points. • Kiểm tra ohm chân 1 và 3
1 Pre. Valve 2 Main Valve 3 AG Valve
1 2
Motor Stator Hall Sensor Công tắc cửa

• V ~ U (5 ~ 15Ω) Không đo đƣợc điện trở tại đây
• Common ~ Sb (9~10㏀)
• U ~ W (5 ~ 15Ω)
• W ~ V (5 ~ 15Ω) • Common ~ Sa (9~10㏀)
V U W
Sa Sb
Common

2.Cách kiềm tra các linh kiện điện
Điều khiển công tắc cửa
• Thời gian khóa cửa: 1~8 giây.

① • Là thời gian kể từ lúc bật nguồn cho đến khi 1 chuyển động
lên trên sau đó cửa bị khóa.
Thời gian mở cửa : 25~100 giây

Là thời gian kể từ lúc ngắt nguồn cho đến khi 1 chuyển động
xuóng dƣới sau đó cửa đƣợc mở.
Điều khiển đốt nóng 1) Đốt nóng quá trình giặt
AG Common
Wash DRY
Điện trở : 24.7 ~ 28.0 Ω

2) Đốt nóng AG
Power Cord
Noise Filter
Điện trở : 42.8 ~ 49.2 Ω
Động cơ xả/ly hợp Khoá cửa
(Drain/Clutch motor)
Công tắc dạng 4 chân.

Điểm
Kết quả
KT
2-4 1.0±0.1KΩ
3-4 190±10Ω
4-5 ∞
5432
Công tắc dạng 3 chân.

Điểm KT Kết quả
1-3 1.0±0.1KΩ
Trạng thái KT Điểm KT Nhiệt độ Kết quả
1-2 ∞
1. Leili :
Cần xả kéo 10.5K Ω±5% 2-3 ∞
1-2 20℃
vào hết 2. Nakagawa :
11.74K Ω±5% 132
Cần xả kéo
2-3 20℃ 6.35K Ω±5%
vào một nửa

1. Mã lỗi và cách khắc phục hiển thị bằng đèn
Máy báo lỗi IE.
Cách khắc phục nhƣ những model trên
Máy báo lỗi OE.

Máy báo lỗi tE.
Máy báo lỗi FE.

Máy báo lỗi UE.
Máy báo lỗi dE.

Máy báo lỗi PE.
Máy báo lỗi LE và CE.

Cách khắc phục nhƣ những model trên.
Hai lỗi này cách khắc phục nhƣ nhau.

2. Các vấn đề liên quan đến phần nguồn
Không nguồn
Q A
 Kiểm tra dây nguồn cắm đúng chƣa
Kiểm tra tất cả các chân phích cắm  Kiểm tra sửa chữa dây nguồn, ổ cắm
đã đƣợc cắm vào ổ điện chƣa?  Kiểm tra cầu chì
 Kiểm tra bộ lọc nhiễu (noise filter)
 Kiểm tra PCB (*)
Kiểm tra!
Không dùng ổ cắm không đủ A  gây cháy.

2. Các vấn đề liên quan đến phần nguồn
Có nguồn, Máy không chạy - 1/2

Q A
Bạn có nhấn bất cứ nút Kiểm tra máy có đang ở trạng thái khóa chƣơng trình ―Child Lock‖ hay không.
nào khoảng 3 giây không? Để ngăn ngừa trẻ em nghịch thay đổi chƣơng trình, máy có chức năng khóa
bằng việc nhấn và giữ nút ―PRE-WASH‖ (*CHILD LOCK) hay
―TUB CLEAN‖ (*CHILD LOCK) khoảng 3 giây. Khi chế độ khóa trẻ em đƣợc cài,
tất cả các nút nhấn không tác dụng ngoại trừ nút ―POWER‖ (Vài model mới bao
gồm cả nút power).
 Để mở khóa, nhấn và giữ các nút ấy khoảng 3 giây.

Chú ý: Nút khóa trẻ em có thể khác nhau theo từng model.
Nhấn và giữ nút nhấn ‗ *CHILD LOCK‘

Khoảng 3 giây để khởi động hoặc hủy bỏ chức năng khóa trẻ
em ―CHILD LOCK‖.

3. Rung động
A. Lắp đặt
Q A
Những con bu-lông sau máy đƣợc Các bu lông này ở phía sau máy giặt và đƣợc sử dụng để giữ lồng giặt trong
tháo ra chƣa? suốt quá trình vận chuyển. Nếu không tháo rời 4 bu-lông này trƣớc khi vận hành,
máy sẽ không thực hiện đƣợc chức năng vắt hoặc thực hiện vắt với độ ồn và
rung rất lớn.
Bu-lông cố định
lồng giặt
Tháo ra
CHÚ Ý
Hãy khuyến cáo khách hàng giữ 4 bu lông này vì có thể cần đến trong tƣơng lai khi di chuyển máy đến vị trí khác. Việc vận
chuyển máy mà không có bu lông cố định sẽ gây ra hỏng (bể, vỡ) cho lồng giặt

4. Rò nƣớc
1. Rò nƣớc
A. Từ hộp đựng xà phòng : 1/3
Q A
Hệ thống khay và si-phông Khay đựng xà phòng nên đƣợc vệ sinh định kỳ để loại bỏ sự tích tụ của xà
gần đây có đƣợc vệ sinh chƣa? phòng và các chất bẩn khác. Sự tích tụ này sẻ gây ra tràn nƣớc và rỏ rỉ nƣớc ra
ngoài.
 Tháo cái khay và tách ống cấp nƣớc ra. Vệ sinh sạch (sử dụng nƣớc ấm với
miếng giẻ hay bàn chải mềm).
Khay đựng Khay đựng
clo tẩy nƣớc xả
trắng vải
Khay đựng
bột giặt Khay đựng
(main-wash) bột giặt
(pre-wash)
Kéo khay đựng bột giặt ra

•Nhấn cái nút ở giửa cái khay. Tháo rời những hộp nhựa bên trong khay
•Và tháo rời khay dựng bột giặt ra ngoài vệ sinh chúng bằngnƣớc ấm và giẻ mềm
Hay bàn chải để loại bỏ cặn bẩn tích tụ lau
ngày
Chú ý:Không đƣợc sử dụng bất kì chát tẩy rửa
nào khác ngoài nƣớc để lâu sạch khay đựng
này. Nếu dùng bất cứ chất tẩy rửa nào khác
※ Một số model không có khay bột để vệ sinh thì trƣớc khi giặt quần áo hảy xả
giặt nƣớc (theo qui định của nhà máy) nƣớc trƣớc bằng chế độ RINSE + SPIN.

4. Rò nƣớc
1. Rò nƣớc
A. Từ khay đựng xà phòng : 2/3
Q A
Bao nhiêu xà phòng và chất xả Quá nhiều bột giặt, thuốc tẩy hay nƣớc xả vải có thể gây ra tràn nƣớc. Chắc
vải mà bạn đả sử dụng? chắn rằng sử dụng lƣợng bột giặt chuyên dùng một cách hợp lý.
Nƣớc xả vải không nên dùng nhiều hơn lƣợng cho phép. Phần lớn
các trƣờng hợp rò nƣớc xảy ra là do dùng sai loại bột giặt hay quá
nhiều bột giặt.
Bột giặt
Nhiều bột
giặt
CHÚ Ý
Bột giặt
Trên khay có vạch đánh vừa đủ
dấu lƣợng bột giặt cho
phép. Hãy cho lƣợng bột
giặt thấp hơn vạch này
5mm

4. Rò nƣớc
3. Rò nƣớc
A. Từ khay đựng bột giặt : 3/3
Q A
Máy giặt có sấy sử dụng hệ thống sấy ngƣng tụ để trích xuất hơi ẩm từ quần áo
Máy giặt là loại có sấy?
thay thế phƣơng pháp làm khô truyền thống. Trong suốt quá trình này, khi nƣớc
bốc hơi và trƣớc khi ngựng tụ, một lƣợng nhỏ hơi ẩm này đƣợc tập hợp lại
trong khay đựng và thoát ra ngoài , gặp không khí lạnh chúng ngƣng tụ thành
giọt ở mặt trƣớc. Đây là hiện tƣợng bình thƣờng.
Những giọt sƣơng

Cấu trúc bên trong máy giặt có sấy
Nƣớc lạnh đƣợc cung cấp

Ống sấy với điện trở
ống ngƣng tụ
đốt nóng bên trong
Dòng nƣớc chảy trực tiếp
trong ồng
Quạt & motor quạt
Dòng hơi ẩm nóng
chảy trực tiếp trong
ống

4. Rò nƣớc
B. Từ cửa : 1/2
Q A
Gioăng và cửa có Gioăng và cánh cửa cần phải đƣợc vệ sinh thƣờng xuyên để ngăn chặn vật lạ
đƣợc vệ sinh thƣờng xuyên không? tích tụ gây lên tình trạng cửa đóng không khít và rò rỉ nƣớc.
Bởi tóc, xơ vải …
Bởi tóc, chỉ, sợi mảnh Vệ sinh gioăng cửa. Vệ sinh cánh cửa

4. Rò nƣớc
C. Không biết tại sao – Nƣớc chảy trên sàn : 1/3
Q A Kiểm tra xem ống nƣớc đặt phía sau máy giặt để đảm bảo rằng chúng đƣợc kết
Kiểm tra xem ống nƣớc nối chắc chắn và không bị rách hay bể (vỡ)
Có lỏng hay bị nứt gì không?  Vặn chắc hai đầu.
 Nếu một hay cả hai ống bị rách hay bể hãy thay thế ống mới.
Không đƣợc sử dụng ống cấp nƣớc

mua bên ngoài vì chúng có thể gây rò nƣớc
ống thƣơng mại LG
Kiểm tra và
vặn chặt

4. Rò nƣớc
Q A
Kiểm tra xem phin lọc của bơm Nếu phin lọc và nút ống xả có ở trạng thái mở hoặc không vặn chặt thì bột giặt
xả và nút ống xả có mở không? và nƣớc sẽ chảy ra ngoài. Ngoài ra cần kiểm tra ống xả có bị nứt vỡ hay không
N.G Nút ống xả O.K
Vặn nắp phin lọc cùng chiều kim

đồng hồ để đóng lại.
Nƣớc bị rò rỉ

4. Rò nƣớc
Q A
Kiểm tra xem nƣớc có bị rò Nếu không sử dụng bột giặt đúng loại sẽ gây ra tình trạng thừa xút. Lúc này
từ lổ thông sau máy? nƣớc và bọt xà phòng sẽ thoát ra khỏi lồng giặt qua ống thông hơi phía sau máy
giặt hoặc qua các ống khác.
 Luôn sử dụng bột giặt chuyên dùng cho máy giặt cửa trƣớc.
Lổ thông hơi
Bột giặt Lổ thông

hơi

5. Mùi hôi
1. Mùi hôi
A. Gioăng cửa
Q A
Gioăng cửa có đƣợc Không cần thiết là sau mổi lần giặt nhƣng khi máy đã giặt xong và không sử
lâu sạch sau khi giặt không? dụng trong khoảng thời gian tƣơng đối dài nên lau khô nƣớc động ở gioang cửa
và xả hết nƣớc trong máy qua ống xả gần bơm xả.
Nếu nƣớc đọng không đƣợc xả hết sẽ gây ra mùi khó chịu. Nƣớc đọng
lại tại gioăng cửa là bình thƣờng vì không có bơm hút để loại bỏ phần nƣớc này.
Việc lâu khô gioăng cửa là cần thiết

5. Mùi hôi
2. Mùi hôi
B. Khay bột giặt
Q Nếu khay đựng bột giặt không đƣợc vệ sinh thƣờng xuyên, mùi hôi
A
Khay đựng bột giặt có đƣợc có thể xuất phát từ cặn bám lâu ngày.
vệ sinh thƣờng xuyên không?
 Tháo khay đựng bột giặt ra và vệ sinh sạch sẽ.
 Kiểm tra và vệ sinh khu vực cạnh hộp xà phòng trên thân máy
Tháo khay ra và vệ sinh
Kiểm tra

5. Mùi hôi
3. Mùi hôi
C. Phin lọc / Ống xả nƣớc đọng
Q A
Kiểm tra xem phin lọc và ống xả Ống xả nƣớc thừa và phin lọc của bơm xả cần đƣợc vệ sinh thƣờng xuyên để
có đƣợc vệ sinh thƣờng ngăn chặn mùi hôi xảy ra.
xuyên không?
Đây là nơi phát sinh mùi khó chịu do tích tụ cặn bẩn lâu ngày. Tháo phin lọc ra
và vệ sinh với nƣớc ấm và bàn chải nhỏ.
Cách tháo và vệ sinh phin lọc bơm xả
Mở nắp Tháo nắp ống, xả nƣớc ra ngoài Tháo phin lọc bơm xả
Phin lọc
Cặn bẩn tích tụ lâu ngày

trên fin lọc không chỉ ngăn Nắp
chặn việc xả nước , Nắp phin
mà nó còn là môi trường
thuận lợi để phát sinh vi Vệ sinh phin lọc Lắp lại
khuẩn gây hại và gây mùi
hôi.
Phin lọc bơm xả cần phải

được vệ sinh thường xuyên
Nắp ống xả
(ít nhất 1 tháng 1 lần). Nắp phin lọc

5. Mùi hôi
4. Mùi hôi
D. Bên trong
Q A
Khách hàng đang sử dụng bột giặt Nếu không sử dụng bột giặt chuyên dùng cặn bẩn sẽ tích tụ trong lồng giặt và
sai loại ? phát ra mùi khó khó chịu.
 Giấm và thuốc tẩy không thể loại bỏ mùi hôi và cặn bẩn này
 Sử dụng nƣớc rửa chén (Cho thêm bột giặt và chạy ở chế độ giũ và vắt
(Nhiệt độ nƣớc là 950) để loại bỏ cặn bẩn và mùi hôi.
Sử dụng quá nhiều bột giặt kết quả là bột giặt tích tụ lên quần áo và máy giặt và gây mùi khó chịu.
 Không sử dụng quá liều lƣợng hƣớng dẫn
Cốc đựng bột giặt lỏng
Không đổ vào quá mức

※ Khi dùng bột giặt thì tháo bỏ cốc đựng
xà phòng lỏng vì cốc này không đưa được
bột giặt vào máy

5. Mùi hôi
5. Các vấn đề về khay đựng bột giặt
A. Nƣớc còn động lại trong khay
Q A
Kiểm tra xem có bỏ bột giặt Máy có thể sử dụng bột giặt dạng bột. Nếu sử dụng bột giặt ở
nhầm vào ngăn đựng khu vực ―A‖, nƣớc sẽ không bơm vào hợp lý và gây rò nƣớc từ khay.
nƣớc xả vải không? Đừng bỏ bọt giặt vào khu vực ―A‖ , khu vực này chỉ sử dụng duy nhất
cho nƣớc xả vải.
Trƣớc khi vệ sinh Sau khi vệ sinh
Không thêm bột giặt vào khay đựng nƣớc xả vải và

khay đựng thuốc tẩy

Hƣớng dẫn kỹ thuật sửa chữa Tủ Lạnh

Dòng tủ lạnh SxS GR-P267LGS_R600A GR-P227BPN_R600A
Dispenser 801L 614L 614L 614L 506L

& Homebar
Bentley GR-J317 _R600A GR-P267LSN_R600A GR-P267LGN_R600A

506L 506L 511L
Homebar 626L
GR-P227BSN_R600A GR-P217SS_R600A GR-R267LS_R600A GR-R217BPJ
528L 528L 537L 537L

Basic
GR-B217BPJ GR-B217BSJ GR-B217CPC GR-B217CLC

Dòng tủ lạnh ngăn đá trên
GTF / Klaus Diamond Crystal
GR-C572MG
GR-C502MG
GR-C402MG
GR-C362MG
GR-G702W GR-G602G GR-D502TK GR-C502S GR-C402S
GR-G702G GR-C362S
Silkroad Viper
GN-255PG
GN-235PG
GR-S502PG GR-S502S GN-205PG GN-205SS

Nội 1. Chức năng Thời gian 2014
Tủ lạnh CS
Silk rooad dung 1.1 Tự báo lỗi Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Các lỗi của tủ sẽ hiển thị

trên màn hình của tủ.
Căn cứ vào lỗi hiển thị
chúng ta có thể sửa tủ
một cách hoàn thiện.
STT Lỗi Hiển thị Nguyên Nhân Tình trạng hoạt động của tủ lạnh
1 Hỏng cảm biến ngăn r Đứt dây điện hoặc hỏng Máy nén hoạt động 15 phút chạy, 15 phút tắt.
lạnh cảm biến Tình trạng: tủ kém lạnh. Xả đá bình thƣờng
2 Hỏng cảm biến xả đá d Đứt hoặc hỏng cảm biến Tủ hoạt động bình thƣờng nhƣng không xả đá
xả đá đƣợc.
3 Hỏng cảm biến nhiệt Màn hình hiển Đứt / chập cảm biến. Tủ hoạt động bình thƣờng. Khi nhấn đồng thời
độ trên vỉ mạch thị bình thƣờng ―Super cool‖ và ―Refrigerator‖ tất cả hiển thị sẽ tắt
4 Hỏng hệ thống xả đá H Điện trở xả đá hỏng hoặc Hiển thị 04 giờ kể từ khi trục trặc xảy ra
cầu chì nhiệt hỏng.

Nội 2. Thử nghiệm Thời gian 2014
Tủ lạnh CS
dung 2.1 Kiểm tra chức năng làm lạnh Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
NGUYÊN LÝ CHUNG
• Chế độ thử nghiệm cho phép kiểm tra PCB, các chức năng của sản phẩm cũng nhƣ tìm ra các trục trặc chính
• Công tắc chế độ thử nghiệm nằm trên PCB ―test S/W). Thời gian chạy test-1 (chức năng làm lạnh) là 5 phút. Thời gian test-2
(chức năng xả đá) là hai tiếng.
• Trong thời gian chạy test, các nút điều khiển chức năng không thực hiện đƣợc (mặc dù có tiếng ―beep‖ khi nhấn
• Sau khi thực hiên xong quá trình test, phải rút dây nguồn và cắm lại để reset máy
• Nếu có trục trặc, quá trình test tự động dừng và hiển thị lỗi
• Khi có hiển thị lỗi, quá trình test không thực hiện đƣợc (phải xử lý lỗi sau đó chạy test lại)
Thử nghiệm Phƣơng pháp Đặc điểm – nội dung thử nghiệm Ghi chú
Test-1 Nhấn nút test 1 lần 1. Máy nén, quạt gió chạy liên tục
(làm lạnh) 2. Điện trở xả đá không hoạt động
3. Tất cả đèn LED sáng
4. Đèn tắt / sáng theo cửa đóng hay mở

Nội 2. Thử nghiệm Thời gian 2014
Tủ lạnh CS
dung 2.2 Kiểm tra chức năng tẩy tuyết Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Thử nghiệm Phƣơng pháp Đặc điểm – nội dung thử nghiệm Ghi chú
Test-2 Nhấn nút test 1 lần khi 1. Máy nén, quạt gió TẮT Reset nếu nhiệt độ sensor xả
(Xả đá) tủ đang chạy test-1 2. Điện trở xả đá HOẠT ĐỘNG đá 13 độ hoặc cao hơn
3. Tất cả đèn LED TẮT (trừ đèn hiển thị nhiệt độ
ngăn bảo quản hiển thị ―2‖
Reset Nhấn nút test 1 lần khi 1. Trở về trạng thái ban đầu (cài đặt mặc định) Máy nén sẽ khởi động sau 7
tủ đang chạy test-2 phút giữ chậm

1 Hƣớng dẫn đo thông số Thời gian 2014
Tủ lạnh SxS Nội
dung Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
HẠNG MỤC KIỂM CẢNH BÁO LỖI

BỘ CÔNG TRA KẾT QuẢ
ĐIỂM KIỂM TRA TIÊU CHUẨN
PHẬN ĐOẠN / PHƢƠNG PHÁP ĐO Mã lỗi Tình trạng
KIỂM TRA
0.5~4.5
DEF- SENSOR Er - DS Lỗi cảm biến xả băng
VDC/(5V)
0.5~4.5
F - SENSOR Er - FS Lỗi cảm biến ngăn đông
VDC/(5V)
Lỗi cảm biến của bộ làm đá

0.5~4.5
ICE/ M SESOR Báo lỗi theo từng model tự động. Xem trên tem sơ đồ
VDC/(5V)
mạch điện của máy
Lỗi cảm biến của ngăn

0.5~4.5
M ZONE SESOR Báo lỗi theo từng model Magic. Xem trên tem sơ đồ
VDC/(5V)
mạch điện của máy
0.5~4.5 Lỗi cảm biến phía trên của

R-1 SENSOR Er - rS
MẠCH CẢM BIẾN NHIỆT VDC/(5V) ngăn lạnh
ĐỘ
Lỗi cảm biến dƣới của
0.5~4.5
R-2 SENSOR Báo lỗi theo từng model ngăn lạnh . Xem trên tem sơ
VDC/(5V)
đồ mạch điện của máy
Lỗi cảm biến hộp nƣớc .

0.5~4.5
W/ T SENSOR Báo lỗi theo từng model Xem trên tem sơ đồ mạch
VDC/(5V)
điện của máy
Lỗi cảm biến dƣới của

0.5~4.5
AMBIENT SENSOR Báo lỗi theo từng model ngăn lạnh . Xem trên tem sơ
VDC/(5V)
đồ mạch điện của máy
Kết nối PCB Main với PCB

Display PCB Er - CO
Display

2 Hƣớng dẫn đo thông số Thời gian 2014
CẢNH BÁO LỖI

HẠNG MỤC KIỂM TRA
BỘ KẾT QuẢ
CÔNG ĐOẠN ĐIỂM KIỂM TRA / PHƢƠNG PHÁP KIỂM TIÊU CHUẨN
PHẬN ĐO Mã lỗi Tình trạng
TRA
DISP HEATER Dây sƣởi bộ phận lấy nƣớc, đá tự

CON2 (NÂU -XANH) ĐO ĐIỆN TRỞ 6.10 ~ 8.30 KOhm
PLATE động
H/BAR
CON2(ĐEN)+CON4(XANH) 5.6~7.7 KOhm Dây sƣởi cửa Mini Bar
HEATER
DUCT DOOR
CON5(XANH-HỒNG) 81~ 110 Ohm Dây sƣởi nắp chắn lỗ lấy đá
HTER
WATER TANK
CON5(GHI-GHI) ĐO ĐIỆN TRỞ Cảm biến hộp nƣớc
SENSOR
6.2 ~ 8.9 ~11 K ohm
(40 ~ 30 ~ 25oC)
AMBIENT
CON5 (TRẮNG-TRẮNG) Cảm biến nhiệt độ môi trƣờng
SENSOR
DEF- HEATER CON2 (NÂU - XANH TRẮNG) 158 ~ 214 Ohm Dây may-xo phá băng
HEATER PIPE CON2(TRẮNG - XANH) 12.8 ~ 17.4 KOhm Dây sƣởi ống cấp nƣớc làm đá
ICE MAKER
CON8 (GHI - GHI) 1.4~ 2.0~2.5 KOhm Cẩm biến làm đá
SENSOR
(40 ~ 30 ~ 25oC)
F - SENSOR CON6(TRẮNG-TRẮNG) Cẩm biến nhiệt độ ngăn Đông
6.2 ~ 8.9 ~11 KOhm

DEF- SENSOR CON6 ( CAM - CAM) Cảm biến phá băng
(40 ~ 30 ~ 25oC)
R1-SENSOR CON7(TRẮNG-TRẮNG) 6.2 ~ 8.9 ~11 KOhm Cảm biến nhiệt độ ngăn bảo quản
R2-SENSOR CON7(GHI-GHI) (40 ~ 30 ~ 25oC) Cảm biến nhiệt độ ngăn bảo quản
F-R DUMPER Dây sƣởi cửa gió Đông-> Bảo

CON7 ( NÂU -TÍM) 119 ~ 161 Ohm
HEATER quản
M ZONE
CON9 (TÍM-NÂU) 245 ~331 Ohm Dây sƣởi cửa gió Đông -> Đa năng
HEATER
M ZONE 6.2 ~ 8.9 ~11 KOhm

CON9 (TÍM-TÍM) Cảm biến ngăn đa năng
SENSOR (40 ~ 30 ~ 25oC)

3 Bảng thông số cảm biến Thời gian 2014

Nội 4. Hệ thống điều khiển Thời gian 2014
Tủ lạnh SxS
dung Tự báo lỗi Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.

Nội 4. Hệ thống điều khiển Thời gian 2014
Tủ lạnh SxS
dung Tự báo lỗi Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
45 độ C

Nội 5. Hệ Thống cấp nƣớc Thời gian 2014
Tủ lạnh SxS
dung Hệ thống cấp nƣớc Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Phin lọc
Bộ làm đá
Motor
Bank
Bầu nƣớc Van vào nƣớc

5. Hệ thống cấp nƣớc bằng tay
Với thiết kế không sử dụng hệ thống cấp nƣớc tự động, tủ lạnh SxS Lancaster sẽ là
giải pháp tốt nhất giúp khách hàng không cần tốn kém chi phí lắp đặt và chi phí
thay thế, bảo trì, bảo dƣỡng cho bộ lọc.
Nguồn
nƣớc
Bộ phận
Van
làm đá
nƣớc
Bộ lọc
Ống
Ngăn lấy
nƣớc
nƣớc/đá
Bình nƣớc
Van 2 chiều Bình nƣớc

6. Hƣớng dẫn sửa tủ side by side đọng sƣơng ngăn đá
Sản phẩm Tủ lạnh SxS sản suất từ tháng 08 năm 2011 đến tháng 08 năm 2012.
108 TR  208 TR
Model GR-B217***, GR-R217***, GR-P217*** Serial no
Hiện tại Cần thay

Mô tả
Part No Part No
Thay linh kiện 1.Grill Fan ASSY 3531JQ2004F 3531JQ2004J
Chi tiết Cách nhiệt dày 4.0mm Cách nhiệt dày 8.0mm
2.MAIN PCB ASSY Xem phụ lục Xem phụ lục
Chi tiết Xả đá lần đầu sau 4 giờ Xả đá lần đầu sau 2 giờ
3. Cảm biến xả đá Bên phải dàn lạnh Dời cảm biến nhƣ vị trí sau
1. Main PCB Part No.

2. EBR69464705
Grille Fan ASSY
Main SW C/S:
3B34
Cách nhiệt
Thay vỉ mạch dúng với bản đính kèm trang sau.

6. Thay đổi vị trí sensor xả đá
Thay đổi
• Lấy cảm biến ra khỏi dàn lạnh

•Thay đổi đúng vị trí nhƣ hình đính kèm
• Sử dụng lạc buộc nhƣ hình bên
Thay front grill nhƣ sau:
Model Part No.
Mục vị trí Remark
P&L B Hiện tại Cần thay
1.Grille Fan Assy O 135A 3531JQ2005F/G/H 3531JQ2005J/K/L
2.Grille Fan Assy O 135A 3531JQ2003E/F/H/J/L 3531JQ2003M/N/P/Q/R mới
Những sản phẩm làm trƣớc tháng 09 năm 2011, thay front grill nhƣ trên

6. Quá trình sửa chữa
① Cúp nguồn ② Tháo khay đá ra ③ Tách cảm biến ④ Di chuyển cảm biến đúng vị trí ⑤ Thay front grill
Buộc lạc
•Chú ý hƣớng của cảm biến nhƣ hình
Part NO. ：
3531JQ2004J
⑥ Gắn lồng quạt vào

⑦ Thay grill fan ⑧ Lấy tất cả các ⑨ Thay PCB main ⑩ Mở nguồn
khay ra
•Model B
•Model P

[Phụ lục]:
Loại tủ Model PCB main củ Phần mềm củ PCB main mới Phần mềm mới
Basic GR-B217*** EBR57521033 0x5F3B EBR57521034 0x5EC3
Home bar GR-R217BPJ EBR57521037 0x5F3B EBR57521037 0x5EC3

Nội 1. Nguyên lý hoạt động Thời gian 2014
Tủ lạnh Viper
dung Sơ đồ nguyên lý chu trình lạnh Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
• Hơi sinh ra trong quá trình bay hơi tại dàn lạnh đƣợc máy
nén hút về và nén lên áp suất cao (nhiệt độ cao) sau đó đi
tới dàn nóng để thực hiện quá trình ngƣơng tụ.
Ống mao
(cáp) Dàn lạnh (bay hơi)
• Tại dàn ngƣng, ga đƣợc làm mát và thải nhiệt ra môi
trƣờng và chuyển trạng thái từ HƠI sang thạng thái LỎNG
Ống hút • Ga lỏng đi qua cáp để thực hiện quá trình tiết lƣu. Sau khi
tiết lƣu, áp suất và nhiệt độ ga giảm và đƣợc phun vào dàn
lạnh để thực hiện quá trình sôi và bay hơi. Tại đây ga
chuyển trạng thái từ LỎNG sang HƠI và đƣợc hút về máy
Đƣờng sấy
nén. Quá trình cứ nhƣ vậy xảy ra liên tục
gioăng
• Chú ý: Các tủ lạnh thƣờng có một phần dàn nóng đi xung

Phin
Sấy-lọc quanh gioăng cửa để sấy nóng khu vực này tránh đọng
sƣơng cho vỏ tủ.
Máy nén Dàn nóng (ngƣng tụ)

Nội 2. Các linh kiện cơ bản Thời gian 2014
Tủ lạnh Viper
dung 2.1 Ống mao (Ống cáp) Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Chức năng của ống mao (cáp)

Dàn lạnh
• Ống mao là một dạng của thiết bị tiết lƣu. Khi đi qua ống
-0.247
mao, môi chất nhiệt độ cao, áp suất cao đƣợc tiết giảm Kg/㎠
xuống nhiệt độ thấp và áp suất thấp -32℃
• Ống mao đƣợc hàn vào ống hút để

Ống mao
 Tăng hiệu suất của chu trình nhiệt thông qua quá trình
hồi nhiệt (Truyền nhiệt giữa ống mao và ống hút).
 Ngăn chặn tình trạng ga lỏng không bay hơi hết về máy
nén
 Ngăn chặn tình trạng đọng sƣơng của ống hút
• Chú ý:
Hàn thiếc
 Khi hàn ống mao tránh tình trạng quá nhiệt làm biến
dạng đƣờng kính trong của ống
 Hãy cố định ống mao trƣớc khi hàn, không để tình trạng Phin Sấy – lọc
ống mao gục xuống trong khi hàn dƣới tác động của nhiệt 8.786 Kg/㎠. 38℃
độ cao để tránh làm tắc hoặc nghẹt ống mao.
MÃ SỐ CÁP TiẾT LƢU: MGE30471901
Máy nén

Tủ lạnh Viper
dung 2.2 Phin sấy lọc Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Chức năng
Lƣới lọc tinh Hạt hút ẩm
Chức năng của phin sấy – lọc

Đầu ra Đầu vào
• Hút ẩm (sấy khô) hệ thống
 Ngăn ngừa tình trạng tắc ẩm cho ống mao. Thân
Vòng giữ Lƣới lọc thô
Việc loại bỏ hơi ẩm còn giúp cho hệ thống không bị gỉ (ô-
xi hóa
R134a
 Tránh cho dầu bôi trơn khỏi biến chất
• Lọc bẩn
 Khi dòng môi chất đi qua phin lọc, chất bẩn bị giữ lại ở H2O
lƣới lọc tránh hiện tƣợng tắc bẩn cho ống mao
H2O

Tủ lạnh Viper
dung 2.3 Rơ-le xả đá (Timer) Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Chức năng
Định kỳ ngắt điện vào máy nén và cấp điện cho hệ thống điện trở
xả đá để tẩy tuyết dàn lạnh
Phƣơng pháp kiểm tra

1.Chân 1 và 3 là chân cuộn dây. Để đồng hồ thang đo điện trở và
đo giữa chân 1 & 3. Giá trị điện trở thông thƣờng khoảng 10K.
2.Từ từ xoay trục của timer cho đến khi nghe tiếng ―klick‖ đơn
(tiếng thứ nhất) và đo điên trở giữa chân 3 & 2 (là tiếp điểm cấp
nguồn cho hệ thống điện trở xả đá). Điện trở khoảng vài ohm
3.Tiếp tục xoay nhẹ trục cho đến khi nghe tiếng ―click‖ thứ 2 và đo
điên trở giữa chân 3 & 4 (là tiếp điểm cấp nguồn cho máy nén).
Điện trở khoảng vài ohm

Tủ lạnh Viper
dung 2.4 Máy nén Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Ký hiệu và thông số kỹ thuật

Xi-lanh Thanh truyền
Trục cơ
Piston
Rotor LA 62 LADM
Ống hút
Stator
Loại mô tơ
Ký hiệu dòng máy G: RSIR
NS, NSB M: RSCR
NR, NA, ND, KX H: CSR
LA, LA, LC
Ống xả Thể tích xi-lanh Điện áp / tần số

Ống hút
Chân không,
Ex) 62 = 6.2cc/Rev A: 100V/50,60Hz
Nạp ga Q: 100~115V/60Hz
C: 115V/60Hz
Loại ga F: 127V/60Hz
Dầu bôi trơn
L: R134a D: 220V/60Hz
H: R134a P: 110V/50Hz
N: R600a J: 220V/50Hz
Chú ý: Thông số quan trọng nhất của máy nén là E: 220~240V/50Hz
1.Thể tích xi-lanh B: 220V/50,60Hz
Thứ tự phát triển K: 110V/60Hz
2.Loại ga
3.Điện áp và tần số
 Hãy kiểm tra kỹ các thông số này khi thay thế máy nén

Tủ lạnh Viper
dung 2.5 PTC – Rơ-le khởi động Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Sơ đồ đấu dây PTC và máy nén • PTC là chữ đầu của thuật ngữ tiếng Anh (Positive Temperature
Coefficient – Hệ số biến đổi điện trở thuận). Đặc tính của nó là
tăng điện trở rất nhanh khi nhiệt độ tăng.
Rơ-le bảo vệ OLP
• Khi bắt đầu có điện vào máy nén, PTC cho phép dòng điện
C
chạy qua cuộn đề (cuộn phụ) của stato để khởi động máy nén.
Rơ-le khởi Sau khi khởi động xong, do tác động nhiệt làm tăng giá trị điện
động PTC trở của PTC, nó ngắt dòng vào cuộn đề
S M
* Nhƣ vậy chức năng chính của PTC là điều khiển khởi động
của máy nén.
Một số hình ảnh thực tế của PTC Giắc cắm
Lõi PTC
• Cách đọc thông số PTC

P 470 M B (1): KÝ HIỆU PTC
(2): ĐIỆN TRỞ BAN ĐẦU (470:47Ω)
(1) (2) (3) (4) (3): SAI SỐ CỦA GIÁ TRỊ ĐiỆN TRỞ(M:±20%)
(4): KiỂU HOẠT ĐỘNGA:CSIR,B:CSCR;C:RSIR,D:RSCR)
• Kiểm tra:
Đo điện trỏ giữa 2 cưc của PTC và so xánh với thông số

Tủ lạnh Viper
dung 2.6 OLP – Rơ-le bảo vệ quá tải Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Tiếp điểm
2.3
Đóng / Cắt Thanh lƣỡng kim
2.2
2.1
Khu vực cắt
2.0
Điện trở
Dòng điện
1.9
Inside Structure Mạch điện 1.8
1.7
Comp Operation Current
• Cách đọc thông số OLP 1.6
(1) Loại điện trở
4 T M 2 6 5 R F B YY - 55 (2) Nhiệt độ 1.5
(3) Công suất tiếp điểm 1.4
(1) (2) (3) (4) (4) Hình dạng giắc cắm
1.3
1.2
Một số hình ảnh thực tế của OLP 1.1 Khu vực không cắt
1.0
50 60 70 80 90
Nhiệt độ
Chú ý:
• Khi thay thế các OLP phải chọn loại có cùng thông số
• Thay thế OLP không tƣơng đƣơng có thể gây hỏng máy
nén do không cắt đƣợc dòng khi quá tải
• Ngày nay các OLP bán dẫn đƣợc sử dụng rộng rãi. Nguyên
lý hoạt động của loại bán dẫn và loại điện trở giống nhau.

Nội 3. Qui trình thử nghiệm Thời gian 2014
Tủ lạnh Viper
dung Phƣơng pháp kiểm tra chức năng Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
• Mục đích: Đánh giá chức năng của tủ lạnh

1.Chức năng làm lạnh
2.Chức năng xả đá (tẩy tuyết)
3.Các chức năng điều khiển khác
• Qui trình
1.Kiểm tra điện áp (200~240VAC)
2.Kiểm tra cách điện: Đo điện trở 2 đầu dây nguồn với vỏ máy
phải lớn hơn 10M.
3.Vặn rơ-le xả đá (timer) qua nấc xả đá
4.Kiểm tra rơ-le bảo vệ quá tải: Khởi động tủ lạnh, chờ vài
phút để tủ chạy ổn định sau đó rút nguồn và cắm lại ngay. Rơ-
le bảo vệ phải ngắt điện vào máy nén trong vòng 45 giây
(Phƣơng pháp này không áp dụng với các tủ lạnh điều khiển
bằng PCB có chế độ giữ chậm)
5.Kiểm tra khởi động nóng và thời gian cân bằng áp suất:
Cắm điện cho tủ chạy đến khi máy nén đạt nhiệt độ ổn định
(khoảng 30~45 phút), rút điện, chờ khoảng 5 phút và cắm điện
trở lại. Máy nén phải khởi động dễ dàng. Nếu không khởi
7. Kiểm tra khả năng làm lạnh sâu: Nối tắt Thermostat (hoặc mạch động đƣợc thì có thể xảy ra hai khả năng: Nghẹt cáp (phin)
điều khiển trên PCB) và tiếp tục chạy thử cho đến khi nhiệt độ hoặc Máy nén kém chất lƣợng.
đạt giá trị lạnh nhất: 6.Kiểm tra chức năng làm lạnh: Cho tủ chạy và đo nhiệt độ
 Tủ thƣờng : -25~-27 độ C các ngăn bảo quản và ngăn đông. Trong vòng 3 giờ, nhiệt độ
 Tủ side by side : -27~-30 độ C các ngăn phải đạt giá trị định mức (ngăn bảo quản: +4 độ,
• Chú ý: Trong quá trình chạy thử phải thường xuyên kiểm tra ngăn đông: -18 độ) và Thermostat phải đóng/cắt bình thƣờng.
dòng điện và tình trạng hoạt động của tủ lạnh

Nội 4. Kỹ thuật chẩn đoán Thời gian 2014
Tủ lạnh Viper
dung 4.1 Chu trình lạnh Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Nguyên nhân Trạng thái tủ Trạng thái dàn lạnh Nhiệt độ máy nén Ghi chú
Rò Rò một phần Ngăn đông và ngăn - Tiếng ga phun yếu Cao hơn nhiệt độ - Khi xả ga thấy có ít ga
ga bảo quản kém lạnh - Dàn chỉ bám tuyết phần đầu môi trƣờng một - Lạnh bình thƣờng sau khi
vào chút nạp ga
Rò toàn bộ Ngăn đông và ngăn - Không nghe tiếng ga phun Thấp hơn khi rò ga - Khi xả ga không thấy ga
bảo quản không lạnh - Không có tuyết dàn lạnh một phần - Lạnh bình thƣờng sau khi
nạp ga
Tắc Tắc một phần Ngăn đông và ngăn - Tiếng ga phun yếu Cao hơn nhiệt độ - Khi xả ga thấy có ga bình
bẩn bảo quản kém lạnh - Dàn chỉ bám tuyết phần đầu môi trƣờng một thƣờng
vào chút - Lạnh kém sau khi nạp ga
nếu không thay cáp
Tắc toàn bộ Ngăn đông và ngăn - Không nghe tiếng ga phun Thấp hơn khi rò ga - Khi xả ga thấy có ga bình
bảo quản không lạnh - Không có tuyết dàn lạnh một phần thƣờng
- Không lạnh sau khi nạp
ga nếu không thay cáp
Tắc ẩm Chu trình lạnh dừng - Khi tắc không nghe tiếng ga Cao hơn nhiệt độ - Nghe tiếng ga phun khi
định kỳ phun và tuyết trên dàn chay môi trƣờng một đốt nóng đầu vào dàn lạnh
ra chút
Máy Hút-nén kém Ngăn đông và ngăn - Tiếng ga phun yếu Cao hơn nhiệt độ - Khi xả ga thấy có ga bình
nén bảo quản kém lạnh - Dàn chỉ bám tuyết phần đầu môi trƣờng một thƣờng
tụt vào chút - Dàn ngƣng kém nóng
hơi
Không hút- Ngăn đông và ngăn - Không nghe tiếng ga phun Cao hơn nhiệt độ - Khi xả ga thấy có ga bình
nén bảo quản không lạnh - Không có tuyết dàn lạnh môi trƣờng một thƣờng
chút - Dàn ngƣng không nóng

Tủ lạnh Viper
dung Các linh kiện chính Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Hiện tƣợng Linh kiện Hỏng hóc Sửa chữa
Máy nén không 1. Thermostat 1. Hỏng tiếp điểm Thay mới

chạy 2. Rò hết khí CO2 trong bầu cảm nhiệt
2. Rơ-le khởi động 1. Đứt hoặc hỏng tiếp điểm Thay mới hoặc sủa chữa dây điện
PTC 2. Dây điện tiếp xúc kém
3. Rơ-le bảo vệ 1. Tiếp xúc kém hoặc hở mạch Thay mới
4. Máy nén 1. Chập hoặc đứt cuộn dây Thay mới
5. Rơ-le xả đá 1. Cháy cuộn dây mô tơ Thay mới

2. Tiếp điểm không tiếp xúc
3. Kẹt bánh răng do mòn
4. Kẹt bánh răng do bẩn hoặc khô mỡ
6. Dây điện 1. Không tiếp xúc hoặc đứt dây điện Sửa chữa. Đặc biệt chú ý các đầu
trong mạch điều khiển dây điện của các giắc cắm
Quạt gió không 1. Công tắc cửa 1. Không tiếp xúc Thay mới
chạy
2. Mô tơ quạt gió 1. Đứt cuộn dây Thay mới
2. Kẹt cơ (ổ bạc)
3. Kẹt cánh quạt do lắp ráp Sửa chữa
4. Tiếp xúc giắc cắm kém

Tủ lạnh Viper
dung Các linh kiện chính Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Hiện tƣợng Linh kiện Hỏng hóc Sửa chữa
Máy nén lúc chạy 1. Điện áp nguồn 1. Điện yếu Cải tạo nguồn điện
lúc không khi chƣa
đủ lạnh 2. Rơ-le khởi động PTC 1. Giá trị điện trở thay đổi Thay mới
2. Tiếp xúc kém
3. Chập mạch (tăng dòng  OLP cắt
3. Rơ-le bảo vệ OLP 1. OLP không đủ công suất (loại nhỏ) Thay mới
4. Máy nén 1. Chập cuộn dây Thay máy nén, nạp ga

2. Bó cơ
5. Nghẹt cáp 1. Tắc bẩn (Dòng cao, OLP cắt) Thay cáp, nạp ga
Dàn lạnh bó băng 1. Rơ-le xả đá (timer) 1. Cháy cuộn dây mô tơ Thay mới
không đóng sang tiếp 2. Tiếp điểm không tiếp xúc
điểm xả đá 3. Kẹt bánh răng do mòn
4. Kẹt bánh răng do bẩn hoặc khô mỡ
2. Sò lạnh 1. Sò lạnh không thông mạch Thay mới
3. Cầu chì nhiệt 1. Đứt cầu chì Thay mới
4. Điện trỏ gia nhiệt 1. Đứt Thay mới

Nội 5. Lỗi sử dụng và lắp đặt Thời gian 2014
Tủ lạnh Viper
dung Các vấn đề thƣờng gặp Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Phàn nàn Nội dung kiểm tra Cách giải quyết
Tủ lạnh không lạnh 1. Không cắm dây nguồn Kiểm tra và sửa chữa theo các nguyên nhân
2. Công tắc của hệ thống nguồn ở trạng thái ―TẮT‖ tƣơng ứng.
3. Đứt cầu chì của ổ điện
4. Mất điện nguồn hoặc hỏng ổ cắm
Tủ lạnh kém lạnh 1. Lắp đặt quá gần tƣờng Đăt tủ cách tƣờng khoảng cách 10cm
2. Lắp đặt gần bếp ga hoặc các nguồn nhiệt khác. Lắp đặt xa nguồn nhiệt và ánh sáng mặt trời.
3. Tủ lạnh bin ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp
4. Nhiệt độ môi trƣờng xung quanh tủ quá cao. Thông thoáng cho phòng
5. Khách hàng đƣa thức ăn nóng vào trong tủ Để nguội thức ăn trƣớc khi cho vào tủ
6. Mở cửa tủ quá nhiều lần Hạn chế trẻ em mở của nhiều lần
7. Cánh tủ không kín (do kẹt các đồ bên trong) Không đặt quá nhiều đồ gần khu vực ngoài
8. Núm điều chỉnh nhiệt độ ở mức thấp Vặn núm điều chỉnh lên mức cao hơn.
Ngăn đông kém 1. Nhiệt độ môi trƣờng quá thấp (10 độ hoặc thấp Vặn núm điều chỉnh ngăn đông và ngăn lạnh lên
lạnh hơn). vị trí lớn hơn.
2. Núm điều chỉnh ngăn đông để mức 1, 2 Vặn núm điều chỉnh ngăn đông lên mức 6-7
Thƣch phẩm trong 1. Thực phẩm đặt quá gần miệng thổi gió Đặt thực phẩm xa cửa thổi gió
ngăn lạnh đông đá 2. Núm điều chỉnh nhiệt độ để quá cao Vặn núm điều chỉnh nhiệt độ xuống thấp hơn
Đọng sƣơng trên 1. Thực phẩm trong tủ lạnh quá ƣớt Bảo quản thức ăn ƣớt trong túi ni-long
vách trong của tủ 2. Các khay đựng thức ăn dạng nƣớc không đậy Đậy kín các khay thức ăn trong tủ
lạnh kín.
3. Đƣa thức ăn nóng vào trong tủ Để nguội thức ăn trƣớc khi cho vào tủ
4. Mở cửa quá nhiều lần Không mở cửa tủ quá nhiều lần

Nội 6. Lỗi sử dụng và lắp đặt Thời gian 2014
Tủ lạnh Viper
dung Các vấn đề thƣờng gặp Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Phàn nàn Nội dung kiểm tra Cách giải quyết
Đọng sƣơng trên vỏ 1. Nhiệt độ và độ ẩm môi trƣờng quá cao Lau với giẻ sạch. Hiện tƣợng này sẽ hết khi nhiệt
ngoài của tủ độ và độ ẩm về mức bình thƣờng
2. Hở gioăng cửa Sửa chỗ hở của gioăng cửa
Tiếng ồn không 1. Lắp đặt không chắc chắn, không cân bằng Sửa chữa phần lắp đặt
bình thƣờng 2. Có đồ vật trên nóc và phía sau tủ Loại bỏ các vật không cần thiết
3. Không lắp nắp ngăn đông Lắp tất cả các phụ kiện đi kèm theo máy
4. Không lắp nắp sau của tủ (phía ngoài máy nén)
Khó đóng cửa tủ 1. Gioăng của bị bẩn do thức ăn đổ ra Làm sạch gioăng của
2. Tủ lạnh nghiêng về phía trƣớc Sủa chữa phần lắp đặt
3. Có quá nhiều thức ăn bên trong Sắp xếp lại thức ăn trong tủ
Mùi khó chịu 1. Tủ lạnh quá bẩn Vệ sinh

2. Bảo quản thực phẩm nặng mùi mà không có Sử dụng khay hoặc túi để bảo quản thực phẩm có
khay hoặc túi chuyên dùng. mùi.
Chú ý: Các vấn đề kỹ thuật liên quan
1. Đọng sương trên vách trong của ngăn đông  Hệ thống tẩy tuyết có vấn đề (Thực phẩm vẫn đông)
2. Tủ kém lạnh:
 Kiểm tra các vấn đề liên quan đến chu trình lạnh ví dụ nghẹt cáp, rò ga, vv.
 Kiểm tra thermostat (ngắt sớm, không đóng điện cho máy nén, vv)

Nội 7. Lỗi rò nƣớc khay ngăn lạnh Thời gian 2014
Tủ lạnh Viper
dung Rò nƣớc khay ngăn lạnh Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Hiện tượng Nguyên nhân & cải tiến
■ Model : Viper Kiểm tra mẫu

 Nguyên nhân chính:
Đọng sương khay dưới cùng trên
cửa ngăn lạnh
Phân tích nguyên nhân

■ Kiểm tra đo đạc ■ Nguyên nhân
* Tìm ra vị trí hở của ron và khe cánh cửa  Tìm ra vị trí hở làm không khí tràn vào
NG OK
Sản phẩm đổi trả về
■ Phân tích:
Do vị trí hở nên không khí bên ngoài tràn vào trong tủ làm đọng
sƣơng khay ngăn lạnh.

Nội 7. Lỗi rò nƣớc khay ngăn lạnh Thời gian 2014
Tủ lạnh Viper
dung Rò nƣớc khay ngăn lạnh Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Dán cách nhiệt
Không khí vào

Nội 8. Tủ lạnh bị nứt vỏ Thời gian 2014
Tủ lạnh
dung Cách giải quyết tủ lạnh bị nứt vỏ tủ Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
1. Tắt điện nguồn cấp cho tủ 4. Sau khi khoan ve sinh sạch sẽ vị trí khoan, lau chùi làm khô vị trí
bị nứt
2. Xác định vị trí chỗ nứt điểm đầu và điểm cuối (ⓐ)
a
5. Đo và áp dụng dán băng keo chong lên vị trí nứt
cách điểm đầu và điểm cuối 1.5 cm
3. Khoan một lỗ (0.8 cm) ngay điểm đầu và điểm cuối

của vị trí nứt
a
6. Ép chặt băng keo trên vị trí bị nứt
Để ngăn chặn hư hỏng, khoan độ sâu khoảng 1 cm

!
PART NO: RAB32011001
Nội 9. Tủ lạnh INVERTER Thời gian 2014
Tủ lạnh 2014
dung Model và hình ảnh Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Model
Model Model Dung
Bán hàng Nhà máy tich (lit)
GN-L272BF GN-B272RPNL.ASFPEVN 272
GN-L272BS GN-B272RLNL.APZPEVN 272
GN-L222BF GN-B222RPCL.ASFPEVN 225
GN-L222BS GN-B222RLCL.APZPEVN 225
GN-L222PS GN-B222SLCL.APZPEVN 225
GN-L202BS GN-B202RLCL.APZPEVN 202
GN-E202PS GN-E202SLC.APZPEVN 202
GN-B202BF GN-B202RPC.ASFPEVN 202
GN-B202BS GN-B202RLC.APZPEVN 202
GN-B202PS GN-B202SLC.APZPEVN 202

Tủ lạnh 2014
dung Sơ đồ mạch điện Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Sơ đồ vỉ mạch điện của tủ lạnh
Các cổng kết nối:

-CON 1: Cấp nguồn
- CON102: Cấp OLP
-CON 2: Cấp xả đá
-CON 201: Cấp máy nén
-CON 5: Cấp motor quạt, bộ lọc mùi
-CON 8: Cấp cảm biến, công tắc cửa đèn
-CON 11: Cấp bộ điều khiển ngăn lạnh.

Tủ lạnh 2014
dung Các lỗi hiển thị chớp đèn trên mạch tủ Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
Khi tủ hoạt động có vấn đề, chúng ta có thể kiểm tra tình trạng báo lỗi trên vỉ mạch chính
bằng chớp đèn.
Hiển thị
Đèn trên vỉ
STT Tình trạng hỏng trên vỉ Chi tiết hỏng Ghi chú
mạch
mạch
1 Bình thƣờng
Máy nén 15
Hỏng cảm biến ngăn Cảm biến ngăn lạnh sai trị số hoặc
2
lạnh
Chớp 3 lần r đứt kết nối
phú chạy 15
phút tắt
Cảm biến xả đá sai trị số hoặc đứt
3 Hỏng cảm biến xả đá Chớp 1 lần d kết nối
Hỏng cảm biến môi Cảm biến môi trƣờng sai trị số
4 Chớp 5 lần Không báo
trƣờng hoặc đứt kết nối
Hỏng hệ thống xả đá gồm: Cầu chì
5 Hỏng hệ thống xả đá Chớp 4 lần H nhiệt; Điện trở; cảm biến; relay
trên vỉ mạch.
Hỏng điều khiển ngăn
6 Chớp 2 lần Không báo Hỏng điều khiển ngăn lạnh
lạnh
7 Hỏng quạt dàn lạnh Chớp 6 lần F Hỏng quạt dàn lạnh

Tủ lạnh 2014
dung Các linh kiện vỉ mạch của tủ lạnh Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.

Tủ lạnh 2014
dung Cách kiểm tra và giải quyết lỗi Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.
1. Kiểm tra giải quyết lỗi Er-rS:
2. Kiểm tra:
• Kiểm tra tình trạng kết nối

• Kiểm tra tình trạng cảm biến
ngăn lạnh (11KOhm ở 25 độ C)
• Kiểm tra tình trạng vỉ mạch cấp
điện cho cảm biến trên vỉ mạch
(2.5 –4.5 VDC)

Tủ lạnh 2014
1. Kiểm tra giải quyết lỗi ER-dS:
2. Kiểm tra:

• Kiểm tra tình trạng cảm biến xả
đá (11KOhm ở 25 độ C)
(2.5 –4.5 VDC)

Tủ lạnh 2014
1. Kiểm tra giải quyết lỗi Er-dH:
2. Kiểm tra:

• Kiểm tra tình trạng cảm biến xả
đá (11KOhm ở 25 độ C)
(2.5 –4.5 VDC)
• Kiểm tra điện trở xả đá
• Kiểm tra Relay cấp nguồn cho
điện trở xả đá trên vỉ mạch

Tủ lạnh 2014
1. Kiểm tra giải quyết lỗi Er-F:
2. Kiểm tra:

• Kiểm tra tình trạng motor
điện cho motor
- 4-5 khoảng 8—15VDC
- 5-6 khoảng 1—4VDC

Tủ lạnh 2014
1. Kiểm tra giải quyết lỗi

Bộ điều khiển ngăn lạnh
2. Kiểm tra:

• Kiểm tra tình trạng vỉ mạch cấp điện
cho bộ điều khiển
Đo tại chân6--7 khoảng 1—4 VDC

Tủ lạnh 2014
1. Kiểm tra giải quyết lỗi

Đèn không sáng
2. Kiểm tra:

• Kiểm tra tình trạng vỉ mạch cấp điện
cho công tắc, đèn led

Tủ lạnh 2014
dung Bảng giá trị cảm biến và điện áp cấp Thực hiện bởi LGEVN / SVC Dept.


TÀI LIỆU KỸ THUẬT điều hòa

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TÀI LIỆU KỸ THUẬT điều hòa

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

2004.

TÀI LiỆU HƯỚNG DẪN KỸ THUẬT

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật LG Electronics Viet Nam

Họ và tên Nguyễn Ngọc Hải

Năm làm việc LG 2005

Hổ trợ kỹ thuật và đào tạo KTV điện

Điện thoại liên lạc 0909.906.498

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 2 LG Electronics Viet Nam

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 3 LG Electronics Viet Nam

Inverter Kiểm soát Tấm lọc

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 5 LG Electronics Viet Nam

BTU Diện tích

Phòng tiêu chuẩn:

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 6 LG Electronics Viet Nam

• Kiểm tra điều khiển từ xa

• Kiểm tra mô tơ cục ngoài

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 7 LG Electronics Viet Nam

Máy mất lạnh hoàn toàn ▣ Triệu chứng mô tơ hỏng

▣ Phƣơng pháp sửa chữa

▣ Kiểm tra tụ quạt gió

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 8 LG Electronics Viet Nam

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 9 LG Electronics Viet Nam

Hỏng máy nén (tiếp theo trang trƣớc)

2. Hỏng phần cơ máy nén (kẹt)

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 10 LG Electronics Viet Nam

Máy mất lạnh hoàn toàn 5. Hỏng tụ điện máy nén

Để đồng hồ thang kiểm tra tụ hoặc thang

H c - Bình thƣờng : điện trở giảm sau đó

- Không bình thƣờng : Điện trở vô cùng

6. Hỏng rơ-le bảo vệ (OLP)

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 11 LG Electronics Viet Nam

Máy mất lạnh hoàn toàn 6. Hỏng rơ-le bảo vệ (OLP)

• Nhiệt độ đóng / cắt

• Các điểm kiểm tra khi OLP cắt

Trong trƣờng hợp này OLP hoạt dộng bình

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 12 LG Electronics Viet Nam

 Bình thƣờng: bằng điện áp nguồn

Chú ý: Khi đo phải chạy máy ở chế độ làm

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 13 LG Electronics Viet Nam

 Bình thƣờng: bằng điện áp nguồn

Chú ý: Khi đo phải chạy máy ở chế độ làm

• Sau khi kiểm tra đầu ra trên cục trong,

Xác định từng nguyên nhân và xử lý.

Chú ý: Có thể đo thông mạch bằng cách

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 14 LG Electronics Viet Nam

- Dùng mắt quan sát nếu lõi van nằm sâu

Mở van, chờ khoảng 5 phút cho đến khi

Tới cục trong

< Van 3 ngả >

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 15 LGElectronics

• Khi sửa chữa, luôn thực hiện việc nối rắc

▶ Lực vặn rắc co: tham khảo tiêu chuẩn

Đƣờng kính Tiêu chuẩn JIS

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 16 LG Electronics Viet Nam

• Khi sửa chữa, luôn thực hiện việc nối rắc

▶ Lực vặn rắc co: tham khảo tiêu chuẩn

Đƣờng kính Tiêu chuẩn JIS

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 17 LG Electronics Viet Nam

10. Máy bị rò ga (tiếp theo trang trƣớc)

Tài liệu huấn luyện kỹ thuật 18 LG Electronics Viet Nam

• Vệ sinh lƣới lọc

• Dùng điều khiển thay đổi tốc độ quạt và

Chú ý: Có thể dùng đèn của điện thoại để

 Nếu không điều khiển đƣợc mô tơ ,

PFC:Power Factor Correction PWM:Pulse Width Modulation