《中国电解铝生产企业温室气体排放

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核算方法与报告指南（试行）》解析

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C 中国质量认证中心

2016 年 5 月
 《中国电解铝生产企业温室气体排放
核算方法与报告指南（试行）
》解析

编 审 委 员 会

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主 编 王克娇 宋向东 程秀芹

副 主 编 于 洁 陈之莹 张丽欣

编写人员 黄叶飞 刘 旸 洪大剑

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审定人员 张丽欣 王振阳 张建宇 徐 军 王 峰

马旭辉 董方达

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 序 言

“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，也是我国实现 2020

年、2030 年控制温室气体排放行动目标的关键时期，我国应对气候变化工作面

临着新形势、新任务、新要求。

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十八届五中全会确立了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，提出加

快推动低碳循环发展，主动控制碳排放，这对做好应对气候变化工作提出了更高

的要求。在 2015 年 12 月联合国气候大会召开前，中国明确提出计划于 2017 年

正式启动全国碳排放交易体系，第一阶段将涵盖石化、化工、建材、钢铁、有色、

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造纸、电力、航空等重点排放行业，届时中国的碳排放交易市场将成为全世界最

大的碳排放交易市场。

根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出的建立完善温室气

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体统计核算制度，逐步建立碳排放交易市场的目标，推动完成国务院《“十二五”

控制温室气体排放工作方案》（国发[2011] 41 号）提出的加快构建国家、地方、

企业三级温室气体排放核算工作体系，实行重点企业直接报送温室气体排放数据

制度的工作任务，国家发展改革委先后组织制定和印发了 24 个行业的《温室气

体排放核算方法与报告指南（试行）》
（以下简称《指南》
），并明确开展全国重点

企（事）业单位温室气体排放报告工作，通过此项工作全面掌握重点单位温室气

体排放情况，加快建立重点单位温室气体排放报告制度，完善国家、地方、企业

三级温室气体排放基础统计和核算工作体系，加强重点单位温室气体排放管控，

为实行温室气体排放总量控制、开展碳排放权交易等相关工作提供数据支撑。为

保证全国重点企（事）业单位温室气体排放报告工作的顺利开展，提高各省市报

送单位的报送水平和报告质量，提升地方各级政府应对气候变化主管部门综合能

力，培养全国碳排放权交易专业从业人员，在国家发展改革委应对气候变化司的
统一指导下，中国质量认证中心针对其中 11 个行业《指南》编写了系列解析丛

书，丛书包括背景介绍、指南解析、活动水平数据和排放因子获取、案例分析等

主要章节，针对《指南》中的重点内容由浅入深进行了详细解读；同时，编写组

结合多年对各种行业开展温室气体排放核算及核查的工作经验，通过案例帮助读

者深入理解《指南》的要求，逐步核算企业自身温室气体排放量，建立温室气体

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排放核算和报告的质量保证和文件存档制度。经国家发展改革委应对气候变化司

组织专家审定，该套教材已正式印发。教材可作为各级企（事）业单位用于温室

气体报送工作的指导手册，同时也可以作为第三方核查机构、咨询公司等从业人

员的专业培训教材，各级地方政府应对气候变化主管部门能力建设的教材，大中

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专院校的专业辅助教材。

温室气体报送是一项漫长而繁琐的工作，希望读者能通过阅读学习本书以熟

悉各个行业《指南》，为建立地方温室气体排放报送制度和报送平台，促进全国

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碳排放权交易市场的蓬勃发展贡献力量。

鉴于时间紧迫以及编者对《指南》的理解难免有不足之处，热诚欢迎各界读

者及行业专家给予指导勘正。

中国质量认证中心
 目 录
第一章 行业概述···································································································· 1
第一节 电解铝行业的发展与现状 ································································ 1
第二节 电解铝工艺流程 ················································································ 4
第二章 《中国电解铝生产企业温室气体核算方法与报告指南（试行）》解析 9
第一节 术语与定义解析 ················································································ 9

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第二节 核算边界解析 ·················································································· 13
第三节 核算步骤与核算方法解析 ······························································ 15
第四节 质量保证与文件存档解析 ······························································ 27
第三章 电解铝生产企业活动水平数据及排放因子测定方法 ··························· 30

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第一节 典型活动数据获取方式 ·································································· 30
第二节 排放因子数据的获取方式 ······························································ 36
第三节 通用计量设备的管理 ······································································ 38
第四章 电解铝生产企业温室气体核算与报告案例··········································· 43

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第一节 案例描述·························································································· 43
第二节 温室气体排放报告 ·········································································· 45
第三节 计算过程与说明 ·············································································· 53

附件：中国电解铝生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）

1
 第一章 行业概述

第一节 电解铝行业的发展与现状

铝是一种轻金属，在地壳中铝元素含量仅次于氧和硅，居第三位。铝不仅重

量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，

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是国民经济发展的重要基础性原材料。

一、生产情况

我国的电解铝产量自 2001 年以 433 万吨跃居世界第一位以来，已经连续 11

年稳居世界第一，2013 年电解铝产量达到 2000 万吨，占全球总量的 40%多。中

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国电解铝产量占世界比重逐年提高，目前已接近 50%，具体如下图所示。

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我国电解铝产能主要集中在西北地区，主要包括内蒙古、甘肃、青海等省份，
图 1.1 电解铝产量1

另外贵州、河北等省也具备很大的产能，2012 年各省产量如表 1-1 所示。

1
http://www.world-aluminium.org/statistics/#data

1
 表 1-1 2012 年我国电解铝产量情况表2 （单位：吨）

地区 原铝（电解铝）产量 累计同比增长（%）

全国 19,883,326 13.18

河北 19,001 8.16

山西 1,055,739 0.82

内蒙古 1,794,036 7.37

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辽宁 263,159 24.4

吉林 25,866 -13.51

江苏 112,506 2.3

浙江 153,394 0.23

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福建 149,969 1.07

山东 1,968,899 5.91

河南 3,688,396 -5.24

湖北 286,319 -19.27

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湖南 335,930 2.66

广西 656,208 2.01

重庆 267,867 21.77

四川 621,458 7.53

贵州 1,043,488 19.25

云南 894,707 2.18

陕西 298,910 4.13

甘肃 1,760,045 60.02

青海 2,031,950 20.08

宁夏 1,523,505 28.72

新疆 931,974 220.09

2
http://www.cnii.com.cn/ 根据网址数据整理

2
 二、消费情况

铝具有优良的延展性和可塑性，适合各种冷、热压成型，既可以做成厚度仅

为 0.006mm 的铝箔，也可以冷拨成极细的丝，还可以通过掺入铜、硅、锌等其

它元素制成铝合金，获得的铝合金强度甚至可以超过结构钢，但仍具有质轻的优

点。

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近几十年来，铝已成为应用最为广泛的金属之一，尤其是在运输、建筑、包

装等行业，这三大行业每年消耗量约占铝总消耗量的约占 60%，在电子电气、家

用电器、日用五金等方面，铝的应用也越来越广泛。

从具体行业来看，中国铝消费行业主要集中在建筑和交通运输行业，分别占

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38%和 16%左右，其次为耐用消费品、电力电子，分别占 13%、15%左右，其他

领域影响相对较小3。虽然产能过剩，但是供求关系仍基本处于平衡状态，具体

如表 1-2 所示。

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4
表 1-2 2004 年～2012 年中国铝供需平衡表(单位：万吨)

年份 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

产量 667 780 940 1256 1360 1298 1565 1806 2230

消费量 596 710 870 1200 1250 1380 1569 1763 2185

平衡 71 70 70 56 110 -82 -4 43 45

三、进出口情况

国家税收政策的变化是国内企业减少原铝出口，逐步增加铝制品出口的一个

重要原因。从 2006 年 11 月份起，国内电解铝出口取消了 15%的出口退税，同时

加征 15%的出口关税。从 2011 年 7 月起，国家取消了所有非合金铝条、杆、型

材等制品的出口退税。近年来，中国铝制品的产量增长迅速，产品技术也不断加

强，铝制品出口逐渐取代原铝，成为中国铝出口的主要形式，并保持较高的增速。

3
《中国铝行业发展研究报告》 （2012-2013）
：中铝网铝行业发展研究中心
4
《铝手册》
（2013 版）
：上海期货交易所

3
 2013 年全年铝及其制品进口量 182 万吨，出口量 300 万吨，2015 年 1-11 月

我国铝及其制品出口量 433.5 万吨5。

四、电解铝行业面临的节能减排压力

电解铝产业对环境影响大，属于高耗能、高污染、高排放行业。电解铝会耗

费大量的电力，化石能源发电会排放 CO2，同时电解铝生产过程中因为阳极效应

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会产生其他温室气体，如 CF4 和 C2F6，并且会对臭氧层造成不利的影响。

由于我国电解铝行业高能耗、高排放的特点，并且产能过剩。2009 年国务

院审议通过的《有色金属产业调整和振兴规划》，明确提出了“今后三年原则上不

再核准新建、改扩建电解铝项目”。“十一五”期间，我国累计淘汰落后电解铝能

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力 84 万吨。到 2010 年底，国内氧化铝、电解铝企业平均规模分别达到 115 万吨

/年和 22.5 万吨/年，达到了国际平均水平。

2011 年 1 月，工信部等部委又印发《再生有色金属产业发展推进计划》，加

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快了再生有色金属利用步伐。2012 年 1 月，国家制定了《铝工业“十二五”发展

专项规划》6，其目标提到：“十二五”期间铝行业要继续淘汰落后产能，到 2015

年完成 1500 万吨及以上电解铝技术改造，电解铝直流电耗降到 12500 千瓦时/

吨及以下，年节约电力 100 亿千瓦时，氧化铝综合能耗降到 500 千克标煤/吨，

电解铝电耗等主要技术指标处于世界领先水平。

第二节 电解铝工艺流程

铝生产包括有 4 个环节：铝矿石开采－氧化铝制取－电解铝冶炼－铝加工生

产。其中氧化铝生产方法有 4 类方法，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前

用于大规模工业生产的只有碱法。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳-

烧结联合法等。由于我国铝土矿资源的特殊性，氧化铝生产工艺主要为拜耳法、

5
中国海关信息网：http://www.haiguan.info/
6
《铝工业“十二五”发展专项规划》 ：工信部，http://www.miit.gov.cn/n11293472/index.html

4
烧结法和联合法。由于电解铝环节是铝生产过程中温室气体排放的重要来源，先

面主要介绍电解铝生产工艺。

目前，世界上大部分铝都是用电解方法来生产。铝电解主要采用霍尔-埃鲁

冰晶石-氧化铝融盐电解法，以冰晶石氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成电解

质体系。具体电解工艺流程图如下：

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预焙阳极块 直流电 氟化盐 氧化铝
净化后烟气排空

阳极组装 电解槽 烟气净化

残极块

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铝液

铸造车间

铝锭

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图 2.1 电解铝生产工艺流程

一、电解铝生产主要原材料

电解铝生产主要原材料有氧化铝、冰晶石、氟化铝、氟化钠、碳阳极等。

氧化铝也称作铝氧，是从铝矿石中提取出来的。目前，生产氧化铝用的砂石

主要有铝土矿、霞石、蓝晶石、明矾石和高岭土等，我国主要采用铝土矿作为制

取氧化铝的原料。随着科学技术进步和生产管理水平的提高，氧化铝单耗不断降

低，国内电解铝企业氧化铝单耗基本上处于一级标准 1930 kg/t 铝，水平先进的

企业甚至已经低于 1920 kg/t 铝7。铝行业清洁生产评价指标体系给出 1920 kg/t

铝，与目前平均水平相比减少 10 kg/t 铝，表明大多企业仍存在改进空间。

冰晶石（Na3AIF6）是由氟化钠和氟化铝组成，其组成为：Al 占 12.8%，Na

7
孙宏等，铝冶炼行业清洁生产工艺分析，环境保护与循环经济；

5
占 32.8%，F 占 54.4%。生产上使用的冰晶石主要有四种：天然冰晶石，人造冰

晶石，浮选冰晶石和再生冰晶石。

氟化铝是白色坚硬的粉末，在电解高温下易挥发，易水解。在电解过程中，

由于氟化铝的不断挥发和水解，需不断补充氟化铝以调整电解液的成分。

氟化钠是白色粉末，易溶于水。电解过程中掺配大量的氟化钠的主要作用是

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调整分子比。理论上，氟化物是不消耗的，然而在电解高温下氟化物的挥发及水

解会造成氟化物损失，大部分会被烟气带走，通过降低电解温度，可以减少氟化

钠的挥发。清洁生产一级指标值为 22 kg/t 铝，目前，我国电解铝企业氟化盐消

耗水平离一级标准还有较大的差距。

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炭阳极是预焙槽中的阳极，因为加进电解槽前需要先制成，所以叫预焙阳极

块。现代的阳极块一般采取振动成型法成型，成型后的产品送至焙烧炉烧成。炭

阳极理论消耗量为 393 kg/t 铝，目前国内电解铝企业大多单耗处于 420~430 kg/t

C
铝，先进的企业可以达到 420 kg/t 铝8。阳极炭的利用率低，主要原因是纯度不

高，电解管理不善等造成阳极氧化。随着科技进步和生产管理水平的提高，目前

国内企业阳极单耗已经接近国外企业的先进水平。

二、电解铝生产主要工序

霍尔埃鲁铝电解工艺经历了预焙、自焙、预焙槽的发展历程，随着世界铝工

业技术水平的不断提高，铝电解槽从以前的 50-60kA 侧插自焙阳极电解槽逐步发

展到当今的超大容量预焙阳极电解槽。先进的大型点式下料预焙阳极电解槽的采

用，极大地促进了原铝工业的发展。

老式的自焙槽工艺，电解槽中不断地加入沥青和炭的混合物，利用电解槽中

的热自热形成一个大阳极。预焙电解槽是现代先进的电解技术，使用的是由特殊

焙烧炉制成的预焙阳极。预焙电解槽技术根据氧化铝给料方式可分为：点式中间

8
孙宏等，电解铝行业清洁生产工艺分析，环境保护与循环经济；

6
下料（PFPB）、棒式打壳中间下料（CWPB）
、边部下料（SWPB）三类。

我国铝电解技术水平自上世纪 80 年代以来有了很大的提高，在不断学习国

外先进技术的同时，我国自行研发了 160kA、180kA、200kA 系列电解槽成套技

术和装备，并且研制出超大容量 280kA 和 320kA 电解槽技术，各项技术经济指

标均达到了世界先进水平。根据《铝行业准入条件》的有关规定，对报请核准的

电解铝淘汰落后生产能力置换项目提出了严格要求，要求企业必须采用 400KA

C
及以上大型预焙槽工艺，且新建生产线阳极效应系数要小于 0.08 个/槽日。

冰晶石氧化铝电解法中熔融冰晶石是溶剂，氧化铝为溶质，碳棒为阳极，铝

液为阴极，在强大的直流电下，温度达到 950℃-970℃，在电解槽内的两极上进

Q
行电化学反应。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，并含有一定的氟化氢

等有毒有害气体和固体粉尘，阳极主要有以下两类反应产生二氧化碳排放：

2Al2O3  3C  4 Al  3CO 2

C
C  O2  CO2

在电解过程中，会产生两种碳氟化合物：四氟化碳（CF ）和六氟化二碳
4

（C F ）。在正常操作期间，电解铝生产过程中检测不到 PFCs 气体。PFCs 主要

2 6

产生于电解槽发生“阳极效应”的异常波动期间和电解槽启动时。铝生产过程中，

阳极效应不时发生，它们持续时间从几秒钟到几分钟不等，其特点是电解槽操作

电压突然从正常水平 4.2-5.0V 升高到 25-50V。阳极效应是槽电压升高的主要原

因，也是原铝生产中导致 PFCs 排放的主要原因。通常，当槽电压上升至 8.0 伏

以上时认为电解槽开始进入阳极效应状态，当槽电压低于 6.0 伏时，认为阳极效

应被熄灭。

在冰晶石氧化铝电解法发明之前，德国的本生(J．Bunsen)和法国的德维叶

(C．Deville)在 1854 年曾经成功地电解 NaAlCl4 熔盐制得金属铝。氯化铝电解法

制铝主要由氯化铝制备和氯化铝电解两大过程组成。氯化铝制备采用工业纯

Al2O3 为原料。氯化过程在流态化氯化炉中进行，炉料中的 Al2O3 与氯气和焦炭

7
发生生成 AlCl3，同时会产生二氧化碳排放，反应原理为：
2 Al2O3  3Cl2 +3C  2 AlCl3  3CO2

C
Q
C
8
第二章 《中国电解铝生产企业温室气体核算方法与报告指
南（试行）》解析

《中国电解铝生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》
（以下简

称《指南》）包括正文及两个附录，其中正文部分的七个小节阐述了本指南的适

C
用范围、相关引用文件和参考文献、所用术语、核算边界、核算方法、质量保证

和文件存档要求、以及企业温室气体排放报告的基本框架。核算的温室气体为二

氧化碳和全氟化碳。排放源包括燃料燃烧排放、能源作为原材料用途的排放、工

业生产过程排放、净购入的电力和热力消费引起的排放。

Q
本《指南》适用于以电解铝生产为主营业务的企业核算并编制温室气体排放

报告，具体指根据《国民经济行业分类》
（GB/T4754-2011）电解铝生产企业为代

码 3216 铝冶炼类别的企业。如果电解铝企业除电解铝生产以外还存在其他产品

C
生产活动且存在温室气体排放，则应按照相关行业的企业温室气体排放核算与报

告要求进行核算并汇总报告。如果企业主营不是电解铝生产的企业，其电解铝生

产部分可以按本《指南》进行核算和报告。

本章将从术语与定义、核算边界、核算步骤与核算方法、质量保证与文件存

档四部分，采用引用原文并进行解释的方式进行解析。

第一节 术语与定义解析

一、术语和定义

（1）温室气体

大气中那些吸收和重新放出红外辐射的自然的和人为的气态成分。本指南的

温室气体是指《京都议定书》所规定的六种温室气体，分别为二氧化碳（CO2）、

甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFCs）、全氟化碳（PFCs，是 CF4

和 C2F6 等的统称）和六氟化硫（SF6）。

9
 按照国家发改委 2014 年第 17 号公告《碳排放权交易管理暂行办法》，温室

气体包括：二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFCs）、

全氟化碳（PFCs）、六氟化硫（SF6）和三氟化氮（NF3），比定义中多了 NF3。

本《指南》只涉及二氧化碳（CO2）和全氟化碳（PFCs）。

（2）报告主体

具有温室气体排放行为并核算和报告温室气体排放量的法人企业或视同法

C
人的独立核算单位。

报告主体是指对温室气体的排放及控制行为负有完全责任的单位。

视同法人指对法人单位下属跨省的分支机构，在符合以下条件的情况下，经

Q
与分支机构上级法人单位协商一致，并经国家统计局认可，可视同法人单位处理：

（1）在当地工商行政管理机关领取《营业执照》，并有独立经营场所；

（2）以该分支机构的名义独立开展生产经营活动一年或一年以上；

（3）该分支机构的生产经营活动依法向当地纳税；

C
（4）具有包括资产负债表在内的账户，或者能够根据统计调查的需要提供

财务资料。

（3）电解铝企业

以电解铝生产为主营业务的法人企业或视同法人的独立核算单位。

根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）电解铝生产企业为代码 3216

铝冶炼类别的企业。如果企业主营不是电解铝生产的企业，其电解铝生产部分可

以按本《指南》进行核算和报告。

（4）燃料燃烧排放

煤炭、燃气、柴油等燃料在各种类型的固定或移动燃烧设备（如锅炉、煅烧

炉、窑炉、熔炉、内燃机等）中与氧气充分燃烧产生的二氧化碳排放。

煤炭、燃气、柴油等化石燃料在各种类型的固定或移动燃烧设备（如锅炉、

煅烧炉、窑炉、熔炉、内燃机等）中与氧气燃烧产生的二氧化碳排放。

10
 化石燃料燃烧产生二氧化碳的同时还会有甲烷和氧化亚氮产生，但是《指南》

不要求核算。燃料燃烧包括电解铝企业的锅炉、煅烧炉、窑炉、熔炉的煤炭或者

其他化石能源燃烧，发电机、叉车、汽车的柴油和汽油燃烧等。自产的二次能源

消费不需要核算，因为其排放已在一次能源中核算。生物质燃料燃烧也会产生二

氧化碳排放，但不需要核算。

（5）能源作为原材料用途的排放

C
工业生产中，能源作为原材料被消耗，发生物理或化学变化而产生的温室气

体排放。电解铝企业所涉及的能源作为原材料用途的排放主要是炭阳极消耗所导

致的二氧化碳排放，炭阳极（能源产品）是电解铝生产的还原剂。

Q
排放原理：炭阳极的碳元素作为还原剂被氧化为二氧化碳。

如果企业是自产炭阳极，可以直接核算企业生产并自身使用的炭阳极的焦

炭、石油焦等化石原料的排放，或者直接按照《指南》的方法根据铝产量来核算。

C
如果企业有氧化铝氯化工艺，可能会有焦炭作为还原剂使用排放，原理如上文第

二节所述。

（6）工业生产过程排放

工业生产中，除能源之外的原材料发生物理或化学变化造成的温室气体排

放。电解铝企业所涉及的工业生产过程排放主要是阳极效应所导致的全氟化碳排

放。报告主体厂界内如果存在石灰石煅烧窑，还应考虑石灰石煅烧分解所导致的

二氧化碳排放。

电解槽在正常操作期间，电解铝生产过程中检测不到 PFCs 气体。PFCs 主要

产生于电解槽发生“阳极效应”的异常波动期间。

如果企业厂界内有氧化铝生产，且生产过程涉及碳酸盐烧结工艺，还会有碳

酸盐分解二氧化碳排放。

11
 （7）净购入的电力、热力消费产生的排放

企业净购入的电力、热力（蒸汽、热水）消费所对应的电力或热力生产环节

产生的二氧化碳排放。

企业净购入的电力、热力（蒸汽、热水）是指企业自核算边界外购入的电力、

热力（蒸汽、热水）数量。购入电力、热力的使用过程本身不产生排放，但是生

C
产电力、热力的会产生温室气体排放，所以纳入企业核算边界。

（8）活动水平

导致温室气体排放的生产或消费活动的活动量，例如每种化石燃料的消耗

Q
量、原铝产量、净购入的电量、净购入的热量等。

活动数据指企业进行二氧化碳排放活动程度的测量值，主要包括能源活动中

能源的消耗量和工业生产过程中原材料消耗量、产品产出量等。

C
对于电解铝企业来说，需要收集的活动水平包括：
（1）化石燃料的消耗量（吨

或标准立方）、对应燃料的低位发热值；（2）原铝产量；（3）石灰石原料消耗量

（如有）；
（4）净购入电力（热力）。化石燃料燃烧活动数据需要区分能源品种进

行收集。

（9）排放因子

表征每单位活动水平的温室气体排放量的系数，例如每太焦的燃料消耗所对

应的二氧化碳排放量、每吨原铝产量所对应的全氟化碳排放量、净购入的每千瓦

时电量所对应的二氧化碳排放量等。

排放因子是将活动数据与温室气体排放量相关联的因子，它的选取与活动数

据的单位相对应。电解铝行业排放因子包括每单位化石燃料的单位热值含碳量、

燃料的碳氧化率、吨铝炭阳极净耗量、炭阳极平均含硫量、炭阳极平均灰分含量、

阳极效应的 CF4 排放因子、阳极效应的 C2F6 排放因子、煅烧石灰石的二氧化碳

12
排放因子、电力消费排放因子和热力消费排放因子。排放因子可取自企业自检数

据，也可取自《指南》给定的缺省值。具体测算和选取方法见本指南第三章第二

节。

（10）氧化率

燃料中的碳在燃烧过程中被氧化的百分比。

C
电解铝企业的生产过程中，锅炉燃料中的碳大部分完全氧化为二氧化碳，少

量转化为其他产物，完全氧化的碳量占总碳量的百分比称为碳氧化率。考虑到现

实生产中大部分企业未监测碳氧化率计算所需的参数，《指南》附录中给出了部

分燃料碳氧化率的推荐值。

Q
第二节 核算边界解析

C
《指南》详细规定了电解铝生产企业温室气体核算应以企业为边界，主要核

算并报告企业内部一系列与电解铝生产相关的活动产生的排放，但不仅限于电解

铝生产过程，这体现在：若企业还生产其他产品，且产生温室气体排放，应一并

核算和报告。

四、核算边界

报告主体应以企业法人或视同法人的独立核算单位为边界，核算和报告其生

产系统产生的温室气体排放。生产系统包括直接生产系统、辅助生产系统、以及

直接为生产服务的附属生产系统，其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、化

验、机修、库房、运输等，附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为

生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室、保健站等）。企业厂界内生活

能耗导致的排放原则上不在核算范围内。

报告主体应以企业法人或视同法人的独立核算单位为边界，核算和报告其生

13
产系统产生的温室气体排放。生产系统包括直接生产系统、辅助生产系统、以及

直接为生产服务的附属生产系统，但企业厂界内生活能耗导致的排放原则上不在

核算范围内。因而企业活动水平数据收集过程中需要把生活能耗扣除。

核算边界应对地理边界进行界定，比如在某省某市某路某号的某铝业有限公

司的厂区范围，并通过附边界平面图明确，如果厂区内有对外出租的厂房或部分，

需标注说明。在温室气体核算边界内，需要对本企业电解铝生产的相关工艺流程

C
说明，比如本企业核算边界包括从原料准备、电解、铸造、废气废水处理等。

具体而言，电解铝企业的温室气体核算和报告范围包括：

（１）燃料燃烧排放

Q
电解铝企业所涉及的燃料燃烧排放是指煤炭、燃气、柴油等燃料在各种类型

的固定或移动燃烧设备（如锅炉、煅烧炉、窑炉、熔炉、内燃机等）中与氧气充

分燃烧产生的二氧化碳排放。

C
（２）能源作为原材料用途的排放

电解铝企业所涉及的能源作为原材料用途的排放主要是炭阳极消耗所导致

的二氧化碳排放，炭阳极（能源产品）是电解铝生产的还原剂。

（３）工业生产过程排放

电解铝企业所涉及的工业生产过程排放主要是阳极效应所导致的全氟化碳

排放。报告主体厂界内如果存在石灰石煅烧窑，还应考虑煅烧石灰石所导致的二

氧化碳排放。

（４）净购入的电力、热力消费产生的排放

企业消费的净购入电力和净购入热力（蒸汽、热水）所对应的二氧化碳排放。

该部分排放实际发生在电力、热力生产企业。

报告主体如果还从事电解铝以外的产品生产活动，并存在本指南未涵盖的温

14
室气体排放环节，则应参考其它相关行业的企业温室气体排放核算和报告指南，

核算和报告这些环节的温室气体排放量，计入企业温室气体排放总量之中。

企业在确定边界后，需要根据以下 4 方面确定企业具体的核算范围：

燃料燃烧排放：如企业锅炉、煅烧炉、窑炉、熔炉的煤炭或者其他化石能源

燃烧，发电机、叉车、汽车的柴油和汽油燃烧等，自产的二次能源消费，因为其

C
排放已在一次能源中核算。

能源作为原材料用途的排放：主要是炭阳极消耗所导致的二氧化碳排放，针

对自产并消耗的炭阳极的企业，生产炭阳极的焦炭、石油焦等原料的排放已在炭

阳极消耗部分计算，注意不要重复计算。

Q
工业生产过程排放：电解铝企业所涉及的工业生产过程排放主要是阳极效应

所导致的全氟化碳排放。如果企业厂界内有碳酸盐煅烧工序，还有碳酸盐分解二

氧化碳排放。

C
净购入的电力热力消费产生的排放：包括购入的和输出的两部分。购入的电

力热力产生的排放：企业用电和用热设备消费的购入电力和购入热力（蒸汽、热

水）所对应的二氧化碳排放。输出的电力热力产生的排放：企业购入的电力和热

力，但未消费而转售的部分，以及企业自己生产并外售的电力或热力。

如果还从事电解铝以外的产品生产活动，比如发电，则发电部分的排放应该

按发电行业《指南》进行核算和报告。

第三节 核算步骤与核算方法解析

《指南》详细给出了电解铝企业温室气体排放核算的完整工作流程及温室气

体排放量的统一计算方法，这部分是《指南》的核心内容，供企业在进行温室气

体核算和报告时予以遵循。本节将按照《指南》原文顺序，从核算和报告工作流

15
程、不同类别排放源产生的二氧化碳排放量计算方法、不同类别排放源活动水平

数据和排放因子的获取方式等几方面逐项进行解析。

报告主体进行企业温室气体排放核算和报告的完整工作流程包括以下步骤：

（1）确定核算边界；

参见上文核算边界。

C
（2）识别排放源；

在上文确定企业核算边界的基础上识别排放源，企业可以通过以下方式识别

排放源：

Q
- 参考企业能源统计报告中的能源消耗品种，

- 查看企业原材料清单是否用到化学品并结合企业工艺情况判断是否会有

温室气体产生和排放，

C
对于大型集团企业建议要求各部门或各车间分别识别其排放源后进行汇总。

企业按照本《指南》中所给出的排放源类别逐一识别，并确保排放源识别完整、

不漏项，尤其是化石燃料排放源的识别过程尤为重要。在化石燃料排放源识别过

程中，企业可参考能源统计报表辅助识别，同时不要忽略其他辅助生产系统中可

能用到的化石燃料，比如柴油叉车消耗的柴油。识别时建议把排放源分为以下 4

类，具体如下：

表 2-1 排放源鉴别表

编号 类别 排放源 排放描述

1 1 燃料燃烧 煅烧炉 燃料油燃烧

2 1 燃料燃烧 焙烧炉 天然气燃烧

3 1 燃料燃烧 发电机、叉车等 柴油燃烧

4 2 能源作为原材料 电解槽 炭阳极消耗

5 3 生产过程排放 电解槽 全氟碳排放

16
 6 4 净购入电力 用电设备 化石能源燃烧发电

7 4 净购入热力 蒸汽锅炉 外供蒸汽

（3）收集活动水平数据；

（4）选择和获取排放因子数据；

C
（5）分别计算燃料燃烧排放量、能源作为原材料用途的排放量、工业生产

过程排放量、企业净购入的电力和热力消费的排放量；

（6）汇总计算企业温室气体排放量。

Q
收集活动数据、排放因子，核算及汇总的要求请见下文。

电解铝企业的温室气体排放总量等于企业边界内所有生产系统的化石燃料

燃烧排放量、能源作为原材料用途的排放量、工业生产过程排放量、以及企业净

C
购入的电力和热力消费的排放量之和，按公式（1）计算。

E  E燃烧 +E原材料 +E过程 +E电和热

（1）

式中：

E 为企业温室气体排放总量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

E 燃烧为企业的燃料燃烧排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

E 原材料为能源作为原材料用途的排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）
；

E 过程为工业生产过程排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

E 电和热为企业净购入的电力和热力消费的排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）。

按照以下方法分别核算上述各类温室气体排放量。

这部分给出了电解铝企业温室气体排放总量核算的总公式，输出的电力和热

力所对应的 CO2 排放量不作为企业排放，应从总排放量中扣除。企业要根据识

17
别出的排放源，按照以下公式逐一对温室气体排放量进行计算。

（一）燃料燃烧排放

燃料燃烧导致的二氧化碳排放量是企业核算和报告年度内各种燃料燃烧产

生的二氧化碳排放量的加总，按公式（2）计算。
n
E燃烧   ( ADi  EFi） （2）

C
i 1

式中：

E 燃烧为核算和报告年度内化石燃料燃烧产生的 CO2 排放量，单位为吨二氧化

碳（tCO2）；

Q
ADi 为核算和报告年度内第 i 种化石燃料的活动水平，单位为百万千焦

（GJ）；

EFi 为第 i 种化石燃料的二氧化碳排放因子，单位为 tCO2/GJ；

C
i 为化石燃料类型代号。

1.活动水平数据获取

燃料燃烧的活动水平是核算和报告年度内各种燃料的消耗量与平均低位发
热值的乘积，按公式（3）计算。

ADi = NCVi × FCi （3）

式中：

ADi 是核算和报告年度内第 i 种化石燃料的活动水平，单位为百万千焦（GJ）

；

NCVi 是核算和报告年度内第 i 种燃料的平均低位发热值，采用本指南附录二

所提供的推荐值；对固体或液体燃料，单位为百万千焦/吨（GJ/t）；对气体燃料，

单位为百万千焦/万立方米（GJ/万 Nm3）；

FCi 是核算和报告年度内第 i 种燃料的净消耗量，采用企业计量数据，相关

计量器具应符合《GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求；对

18
固体或液体燃料，单位为吨（t）；对气体燃料，单位为万立方米（万 Nm3）。

在活动水平计算时，要注意本《指南》中活动水平 ADi 是以热量作为单位，

而非直接采用企业统计的燃料消耗量。

注意活动水平计算过程中的单位换算，此公式中热量单位采用 GJ。热量常

用单位包括 KJ，MJ，GJ，TJ，1MJ=1000KJ；1GJ=1000MJ；1TJ=1000GJ

一个电解铝生产企业，在其生产经营活动中会消耗的化石燃料通常有：煤、

C
天然气、柴油等。

煤主要用于煅烧炉。应按照 GB17167 的要求配备计量设备，对于煤的计量

点通常有，煤车进出厂测量和煤入炉前计量。在此过程中涉及到的测量设备有汽

Q
车衡、磅秤、皮带秤等计量器具。

天然气主要用于锅炉。应按照 GB17167 的要求配备计量设备，通常计量点

有一级（厂级）和设备级（如有），建议采用设备级数据（如有）。涉及到的计量

设备通常为气体流量计。

C
柴油主要用于厂内铲车、应急发电机及窑炉点火等使用。应按照 GB17167

的要求配备计量设备，通常有进行计量的点为：加油站测量、运送柴油的汽车出

入厂测量、加油领用计量、厂内油罐库存计量等，涉及到的计量设备有汽车衡、

加油机、磅秤、油罐标尺等，建议采用设备级领用数据（如有）。

器具的配备、检定或校准都应符合 GB17167 要求。

低位发热值是指燃料完全燃烧，其燃烧产物中的水蒸气以气态存在时的发热

量，也称净热。企业应优先选用检测方法，可以由企业自测、供应商检测，或委

托有资质的其他机构进行，如果没有条件开展检测，可以选用《指南》附录提供

的平均低位发热值推荐值。如开展检测，化石燃料低位发热值检测应遵循《GB/T

213 煤的发热量测定方法》、《GB/T 384 石油产品热值测定法》、《GB/T 22723 天

然气能量的测定》等相关标准。

19
 2.排放因子数据获取

燃料燃烧的二氧化碳排放因子按公式（4）计算。

EFi = CCi × OFi × 44/12 （4）

式中：

EFi 为第 i 种燃料的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳／太焦（tCO2／

TJ）；

C
CCi 为第 i 种燃料的单位热值含碳量，单位为吨碳/百万千焦（tC/GJ）
，采用

本指南附录二所提供的推荐值；

OFi 为第 i 种化石燃料的碳氧化率，单位为%，采用本指南附录二所提供的

Q
推荐值。

每种燃料的二氧化碳排放因子等于该种燃料的单位热值含碳量乘以该化石

燃料的碳氧化率乘以碳转换为二氧化碳的转换系数 44/12，单位为 tCO2/GJ。排

C
放因子选取时，应根据燃料属性确定燃料的类别，选择与燃料类别对应的单位热

值含碳量和碳氧化率的缺省值。如无烟煤和烟煤的热值存在差异，在选择时注意

区分。

能源作为原材料用途的排放

能源作为原材料用途（炭阳极消耗）的二氧化碳排放量按公式（5）计算。

E 原材料 = EF 炭阳极 × P （5）

式中：

E 原材料为核算和报告年度内，炭阳极消耗导致的二氧化碳排放量，单位为吨

二氧化碳（tCO2）；

EF 炭阳极为炭阳极消耗的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳／吨铝（tCO2

／t-Al）；

P 为活动水平，即核算和报告年度内的原铝产量，单位为吨（t）。

1.活动水平数据获取

20
 所需的活动水平是核算和报告年度内的原铝产量，采用企业计量数据，单位

为吨（t）。

2.排放因子数据获取

炭阳极消耗的二氧化碳排放因子按公式（6）计算。

EF 炭阳极 = NC 炭阳极 × (1－S 炭阳极－ A 炭阳极) × 44/12 （6）

式中：

C
EF 炭阳极为炭阳极消耗的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳／吨铝（tCO2

／t-Al）；

NC 炭阳极为核算和报告年度内的吨铝炭阳极净耗，单位为吨碳／吨铝

Q
（tC/t-Al），可采用中国有色金属工业协会的推荐值 0.42tC/t-Al；具备条件的企

业可以按月称重检测，取年度平均值；

S 炭阳极为核算和报告年度内的炭阳极平均含硫量，单位为%，可采用中国有色

C
金属工业协会的推荐值 2%；具备条件的企业可以按照《YS/T63.20-2006 铝用炭

素材料检测方法第 20 部分:硫分的测定》，对每个批次的炭阳极进行抽样检测，

取年度平均值；

A 炭阳极为核算和报告年度内的炭阳极平均灰分含量，单位为%，可采用中国

有色金属工业协会的推荐值 0.4%；具备条件的企业可以按照《YS/T63.19-2006

铝用炭素材料检测方法第 19 部分:灰分含量的测定》，对每个批次的炭阳极进行

抽样检测，取年度平均值。

原铝产量数据要求采用企业生产报表统计的数据，称量器具的检定或校准应

符合相关国家要求。吨铝炭阳极净耗量如采用企业测量数据，称量器具的检定或

校准应符合相关国家要求。

（三）工业生产过程排放

21
 电解铝企业工业生产过程排放量是其阳极效应排放量与煅烧石灰石排放量

之和，按公式（7）计算。

E 过程 = EPFCs + E 石灰 （7）

式中：

E 过程为核算和报告年度内的工业生产过程排放量，单位为吨二氧化碳当量

（tCO2e）；

C
EPFCs 为核算和报告年度内的阳极效应全氟化碳排放量，单位为吨二氧化碳

当量（tCO2e）；

E 石灰为核算和报告年度内的煅烧石灰石排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）。

Q
1.阳极效应

电解铝企业在发生阳极效应时，会排放四氟化碳（CF4，PFC-14）和六氟化

二碳（C2F6，PFC-116）两种全氟化碳（PFCs）。阳极效应温室气体排放量的计

C
算公式见式（8）。

EPFCs = (6500 × EFCF4 + 9200 × EFC2F6) × P/1000 （8）

式中：

EPFCs 为核算和报告年度内的阳极效应全氟化碳排放量，单位为吨二氧化碳

当量（tCO2e）；

6500 为 CF4 的 GWP 值；

EFCF4 为阳极效应的 CF4 排放因子，单位为公斤 CF4／吨铝（kgCF4/t-Al）；

9200 为 C2F6 的 GWP 值；

EFC2F6 为阳极效应的 C2F6 排放因子，单位为公斤 C2F6／吨铝（kgC2F6/t-Al）；

P 为阳极效应的活动水平，即核算和报告年度内的原铝产量，单位为吨（t）。

铝生产过程中，阳极效应不时发生，它们持续时间从几秒钟到几分钟不等，

其特点是电解槽操作电压突然从正常水平 4.2-5.0V 升高到 25-50V。阳极效应是

22
槽电压升高的主要原因，也是原铝生产中导致 PFCs 排放的主要原因。

目前，CF4 和 C2F6 产生的机理仍是研究的一个课题，科学界对其产生机理的

认识仍存在一些分歧。研究人员认为在阳极表面形成了一层 C-F 膜，膜分解后产

生 PFCs 化合物9,10。

本文推荐的核算方法除了选用默认排放因子，还有斜率法：是在铝厂工艺数

C
据、每槽每日阳极效应时间和 CF4 特定排放量，例如每吨铝排放 CF4 的量（kg）

之间确定一种线性关系。斜率乘以每槽每日阳极效应时间（分钟），即可得到 PFCs

特定排放因子。阳极效应发生时槽电压迅速上升，所以阳极效应很容易发生。当

槽电压上升至 8.0 伏以上时认为电解槽开始进入阳极效应状态，当槽电压低于 6.0

Q
伏时，认为阳极效应被熄灭。每槽每日阳极效应时间(AE-min/cell-day)是一个工

作日电解槽的电压大于 8 伏的时间。阳极效应熄灭以后，阳极逐渐提升直到电解

槽达到设定的目标范围。此时，记录一次阳极效应。假如同一台电解槽恢复正常

值之后的 15 分钟之内又发生另一次阳极效应，应该视为叠加阳极效应，而不认

C
为是新的阳极效应。如果过了 15 分钟，发生的阳极效应都应该认为是新的阳极

效应。使用旧的彼施涅槽控系统的电解槽不能和使用其他的槽控系统的电解槽相

比。最新的彼施涅槽控系统记录槽电压高于 8 伏的时间作为总的阳极效应时间。

测量期间，所测电解槽的每一次阳极效应的时间（分钟）和阳极效应平均持

续时间（分钟）应当明确记录，并与存档平均数据进行比较，确保测量结果的一

致性。

GWP 值是全球增温潜势值，是将单位质量的某种温室气体在给定时间段内

辐射强度的影响与等量二氧化碳辐射强度影响相关联的系数。温室气体二氧化碳

当量等于给定的温室气体质量称乘以它的 GWP 值。

活动水平数据获取

9
H. Zhu and D. Sadoway, “An Electrochemical Study of Electrode Reactions on Carbon Anodes During
Electrolytic Production of Aluminum,” Light Metals (2000), pp 257 – 263.
10
M. Dorren, D. Chin, J. Lee, M. Hyland and B. Welch, “Sulfur and Fluorine Containing Anode Gases Produced
During Normal Electrolysis and Approaching an Anode Effect,” Light Metals (1998), pp 311-316.

23
 所需的活动水平是核算和报告年度内的原铝产量，企业计量数据，单位为吨

（t）。

（2）排放因子数据获取

阳极效应的排放因子与电解槽的技术类型密切相关。目前我国电解铝生产主

要采用点式下料预焙槽技术（PFPB），属于国际先进技术，中国有色金属工业协

会推荐的排放因子数值为 0.034kgCF4/t-Al 和 0.0034kgC2F6/t-Al。

C
具备条件的企业可采用国际通用的斜率法经验公式，按照公式（9）和公式

（10），测算本企业的阳极效应排放因子。

EFCF4 = 0.143 × AEM （9）

Q
EFC2F6 = 0.1 × EFCF4 （10）

式中：

EFCF4 为阳极效应的 CF4 排放因子，单位为公斤 CF4／吨铝（kgCF4/t-Al）；

C
EFC2F6 为阳极效应的 C2F6 排放因子，单位为公斤 C2F6／吨铝（kgC2F6/t-Al）；

AEM 为平均每天每槽阳极效应持续时间，企业自动化生产控制系统的实时

监测数据，单位为分钟。

每槽每日阳极效应时间(AE-min/cell-day)是一个工作日电解槽的电压大于 8

伏的时间。阳极效应熄灭以后，阳极逐渐提升直到电解槽达到设定的目标范围。

此时，记录一次阳极效应。假如同一台电解槽恢复正常值之后的 15 分钟之内又

发生另一次阳极效应，应该视为叠加阳极效应，而不认为是新的阳极效应。如果

过了 15 分钟，发生的阳极效应都应该认为是新的阳极效应。使用旧的彼施涅槽

控系统的电解槽不能和使用其他的槽控系统的电解槽相比。最新的彼施涅槽控系

统记录槽电压高于 8 伏的时间作为总的阳极效应时间。

煅烧石灰石

按公式（11）计算石灰石煅烧分解过程的二氧化碳排放量。

24
 E 石灰 = L × EF 石灰 （11）

式中：

E 石灰为石灰石煅烧分解所导致的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳

（tCO2）；

L 为核算和报告年度内的石灰石原料消耗量，单位为吨（t）；

EF 石灰为煅烧石灰石的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳／吨石灰石

C
（tCO2／t 石灰石）。

（1）活动水平数据获取

所需的活动水平是核算和报告年度内的石灰石原料消耗量，企业计量数据，

Q
单位为吨（t）。

（2）排放因子数据获取

排放因子采用有色金属工业协会推荐值，0.405 吨二氧化碳/吨石灰石。

C
氧化铝原料制备阶段会涉及石灰石煅烧。石灰石消耗量数据应采用企业计量

数据，建议企业采用直接的消耗量记录数据。如果企业没有对消耗量数据开展直

接监测，也可以通过购入和库存数据进行计算，具体为：石灰石原料消耗量 = 购

入量 + (期初库存量－期末库存量) －外销量（如有），称量器具的检定或校准应

符合相关国家要求。

（四）净购入的电力、热力消费的排放

企业净购入的电力、热力消费所对应的电力或热力生产环节二氧化碳排放量

按公式（12）计算。

E 电和热 = AD 电力 × EF 电力 + AD 热力 × EF 热力 （12）

式中：

E 电和热为净购入的电力、热力消费所对应的电力或热力生产环节二氧化碳排

放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

AD 电力为核算和报告年度内的净外购电量，单位为兆瓦时（MWh）；

25
 AD 热力为核算和报告年度内的净外购热量，单位为百万千焦（GJ）；

EF 电力为电力消费的排放因子，单位为吨二氧化碳/兆瓦时（tCO2/MWh）；

EF 热力为热力消费的排放因子，单位为吨二氧化碳/百万千焦（tCO2/GJ）。

1.活动水平数据获取

所需的活动水平是核算和报告年度内企业测量和计算的净外购电量和净外

购热量，根据电力（或热力）供应商、报告主体存档的购售结算凭证以及企业能

C
源平衡表，按照公式（13）计算。

净购入的电量（热量）= 购入量－外销量 （13）

2.排放因子数据获取

Q
电力消费的排放因子应根据企业生产地及目前的东北、华北、华东、华中、

西北、南方电网划分，选用国家主管部门最近年份公布的相应区域电网排放因子。

热力消费的排放因子暂按 0.11tCO2/GJ 计，未来应根据政府主管部门发布的

C
官方数据进行更新。

企业在统计外购热力活动水平数据时，要注意公式中外购热力的单位。在本

《指南》中，外购热力的活动水平数据单位为百万千焦（GJ），此为热量单位。

企业在购买热力时，一般采用重量单位或体积单位进行计量，在计算活动水平

数据时，要根据外购热力的品质将企业计量的数据折算成公式中所需要的活动

水平数据（单位 GJ）。即热力活动水平数据 = 热力的焓值 × 外购热力数量（t）。

因此企业需获取外购热力（包括蒸汽和热水）的温度和压力，折算成热力的焓

值，再进行活动水平计算。热力消耗计量应按照 GB17167 的要求配备计量设备。

如果计量设备为蒸汽流量，还需要蒸汽热值数据，可以根据蒸汽温度和压力进

行计算。计量器具的检定或校准应符合相关国家要求。

电力消耗计量应按照 GB17167 的要求配备计量设备，通常计量点有一级（厂

级）、二级（车间级）和设备级（如有）。涉及到的计量设备通常为电能表。

国家主管部门最近年份公布的相应区域电网排放因子有国家发展和改革委

26
员会公布的《2010 年中国区域及省级电网平均二氧化碳排放因子》、
《2011 年和

2012 年中国区域电网平均二氧化碳排放因子》等。企业应选用相应年份的排放

因子，如果没有公布，应选用最近年度的。

C
Q
C
27
 第四节 质量保证与文件存档解析

数据质量保证工作是企业确保碳排放量核算数据的准确性，提升温室气体管

理能力的重要手段。本节内容是对《指南》中质量保证与文件存档进行解析，指

引企业在开展温室气体核算与报告工作的同时，加强温室气体排放数据质量管理

能力，使得核算和报告的温室气体排放数据准确性不断提高。

C
六、质量保证和文件存档

报告主体应建立企业温室气体排放核算和报告的质量保证和文件存档制度，

主要包括以下方面的工作：

建立企业温室气体排放核算和报告的规章制度，包括负责机构和人员、工作

Q
流程和内容、工作周期和时间节点等；指定专职人员负责企业温室气体排放核算

和报告工作。

建立企业温室气体排放源一览表，分别选定合适的核算方法，形成文件并存

C
档；

建立健全的温室气体排放和能源消耗的台账记录。

建立健全的企业温室气体排放参数的监测计划。具备条件的企业，可按照本

指南第五部分所提供的方法和频率，监测吨铝炭阳极净耗、炭阳极平均含硫量、

炭阳极平均灰分含量、平均每天每槽阳极效应持续时间等数据，这些参数对企业

温室气体排放量影响较大。

建立企业温室气体排放报告内部审核制度。

建立文档的管理规范，保存、维护温室气体排放核算和报告的文件和有关的

数据资料。

温室气体排放数据质量管理工作需要参考 ISO9001 质量管理体系管理的思

路，从制度建立、数据监测、数据流程监控、记录管理、内部审核等几个角度着

手，建立健全企业温室气体排放数据流（数据的监测、记录、传递、汇总和报告

等）的管控和数据质量管理工作，根据《指南》内容，企业主要开展的工作如下：

28
 1、从管理层面上对温室气体排放核算和报告工作进行规范，首先在组织结

构上进行保障，对此项工作指定管理机构，设置专人负责，并明确相关工作的职

责和权限；制定规范性流程性管理文件，明确核算和报告工作的流程，及每个节

点需完成的工作内容，对明确性的工作内容制定详细的工作方法，便于岗位人员

尽快有效的完成，也有利于此项业务长期的可持续的进行。

2、对于排放源进行分类管理。原则上，企业对于所有排放源对应活动水平

C
数据和排放因子都应该统一管理，严格确保数据的准确性，实际操作过程中，排

放源类别也可根据排放占比情况进行排序分级，对不同排放源类别的活动水平数

据和排放因子进行分类管理。以确保在合理范围内，有效的控制温室气体排放核

算和报告的成本。

Q
3、监测计划是确保活动水平数据和排放因子数据准确性的重要工具。企业

要根据现有的监测条件，并结合现有计量器具和数据管理流程，提前制定每一个

排放源的监测计划，内容包括消耗量、燃料低位发热值等相关参数的监测设备、

C
监测方法及数据监测要求；数据记录、统计汇总分析等数据传递流程；定期对计

量器具、检测设备和在线监测仪表进行维护管理等计量设备维护要求；并对数据

缺失的行为制定措施，注意将每项工作内容形成记录。

4、温室气体数据记录管理体系是在监测计划的基础上，对其中所涉及的核

算相关参数记录管理的要求。包括企业每个参数的数据来源，数据监测记录统计

工作流转的时间节点，以及每个节点的相关责任人。注意要在数据流转时建立审

核制度，建议对于每一份记录均设置记录人和审核人，并重视数据的溯源，确保

企业不会因为存在多个流转环节而对数据的准确性产生影响。

5、在企业内部定期开展温室气体排放报告内部审核制度，是参考体系管理

的思路，通过定期自查的方式，进一步确保温室气体排放数据的准确性。在选取

活动水平数据和排放因子时，注意采用交叉校验的方式对同一组数据进行核对，

从而识别问题点，并对可能产生的数据误差风险进行识别，并提出相应的解决方

案。

29
 6、企业应建立碳排放管理相关工作要求，如《碳排放源识别管理程序》、
《碳

排放核算和报告程序》、
《内审和管理评审控制程序》、
《监视、测量和分析控制程

序》、
《能力、培训控制程序》、
《温室气体排放相关参数管理程序》、
《计量设备检

定校准管理程序》等文件开展数据质量管理工作。

C
Q
C
30
第三章 电解铝生产企业活动水平数据及排放因子测定方
法

《指南》关于活动水平数据和排放因子的获取的要求比较概括，比如要求采

用企业计量数据等，并无详细说明企业计量数据的来源和频率等，本文根据电解

铝企业的实际特点，给出了电解铝企业每个活动水平数据和排放因子的测量获取

C
方式建议，并对活动水平数据搜集过程及记录提出了建议。

第一节 典型活动数据获取方式

一、化石燃料活动水平数据

Q
电解铝企业生产过程中消耗的化石燃料按存在状态可分为固态燃料、气态燃

料和液态燃料。本节分别对三种燃料的活动水平数据获取做详细阐述，并分别以

燃煤、天然气和液化石油气为例详细介绍每一类燃料活动水平数据，包括燃料消

耗量和燃料低位发热值的获取及计量工作的优良做法，供企业在开展温室气体核

C
算与报告时参考。表 3-1 是对化石燃料消耗量的监测流程及数据获取方式的描述，

表 3-2 列出化石燃料低位发热值的获取方式。

表 3-1 化石燃料消耗量的监测流程及数据获取方式

参数名称 FCi

对固体或液体燃料，单位为吨（t）；对气体燃料，单位为万标立方米
单位
（104Nm3）。

描述 核算和报告期内第 i 种燃料的净消耗量。

FCi 是核算和报告年度内第 i 种燃料的净消耗量，采用企业计量数据，

相关计量器具应符合《GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通
《指南要求》
则》要求；对固体或液体燃料，单位为吨（t）；对气体燃料，单位为万
立方米（万 Nm3）。

1.燃煤：

数据来源示例 根据《指南》要求，企业根据核算和报告期内燃煤消耗的计量数据
来确定净消耗量，如企业入炉煤量记录或台帐；为了确保数据准确，企
业可采用库存变化计算得到的消耗量数据进行验证：

即 燃煤消耗量=期初库存量+购买量-期末库存量-其他用量。

31
 2.天然气：

根据本《指南》要求，企业根据核算和报告期内天然气消耗的计量
数据来确定净消耗量如企业天然气月度消耗记录或台帐，为了确保数据
准确，企业可采用天然气结算单或发票数据进行验证；

若是预付费情况，除连续测量每日记录外，还应利用天然气当月库
存量、购买量及月末库存量，进行计算以验证数据的准确性。

3.液化石油气：

根据本《指南》要求，企业根据核算和报告期内液化石油气消耗的
计量数据来确定净消耗量，企业可按以下两种方式获取消耗量：

C
（1）根据液化石油气的年度购买量以及年度库存的变化来推算实
际消耗的数据。计算公式为：液化石油气消耗量=期初库存量+购买量-
期末库存量-其他用量；

（2）若企业既无使用量统计数据，也无盘点及库存记录时，当液
化石油气库存容量较小时，可采用购买量进行统计。

Q
：
1.固体燃料（以燃煤为例）

监测方法：一般由经过定期校准/检定的计量设备测量获得，常用的
计量设备如轨道衡、汽车衡、电子皮带秤等。

（1）入厂煤量：一般采用轨道衡、汽车衡进行测量。企业在使
用轨道衡、汽车衡的同时，可辅以电子皮带秤或磅秤对入厂煤量进行复
核。企业多采用汽车衡对入厂煤进行计量。汽车衡（地磅），是燃煤企

C
业常见的计量工具。汽车衡的准确度较高，其计量的准确度最高可达
0.1%。

（2）入炉煤量：常用计量设备为电子皮带秤。与汽车衡的准确
度相比，电子皮带秤计量的最高准确度为一般为 0.5%。

（3）燃煤库存量：燃煤库存量的计量可通过人工盘点或使用仪器
（盘煤仪）的方式。人工盘点是通过密度和体积推算获得。常见库存煤
盘点是将燃煤堆为规则外形，之后使用长度计量器具测量其边长，计算
监测方法示例 其体积。

2.气体燃料（以天然气为例）

监测方法：通过定期检定或校准的计量设备测量得到，常用计量设
备为气体流量计。

3.液体燃料（以液化石油气为例）：

监测方法：通过定期检定或校准的计量设备测量得到，常用汽车衡、
磅秤或加液枪；或采用标准重量钢瓶的允许充装量×钢瓶数量计算得到。

一般情况下，企业内部对液化石油气采用标准重量钢瓶称装，
或采用大型液化石油气罐储存，应符合《液化石油气瓶充装站安全技术
条件》
（GB17267-1998）中“9.钢瓶的充装量”的要求，具体如下：

32
 钢瓶型号 重量充装允许偏差，kg

YSP-2 1.9±0.1

YSP-5 4.8±0.2

YSP-10 9.5±0.3

YSP-15 14.5±0.5

C
YSP-50 49.0±1.0

（1）液化石油气购入量：当采用标准钢瓶测量液化石油气的量时，
对标准钢瓶的型号应进行监测，同时对照标准中给出的允许充装量获得
购入量，若标准钢瓶中标注实际充装量，则可以直接读取；若液化石油
气通过汽车槽车运送至企业时，购入量可通过汽车衡测量槽车前后重量
获得；

Q
（2）液化石油气使用量：当采用标准钢瓶称装液化石油气时，对
已用标准钢瓶的型号和数量进行监测，并对照标准中给出的允许充装
量，获得使用量；或直接读取标准重量钢瓶上标注的实际充装量。有的
企业也采用加液枪进行测量；

（3）液化石油气库存量：当采用标准钢瓶称装液化石油气时，对
库存的标准钢瓶的型号和数量进行测量，并对照标准中给出的允许充装

C
量，获得库存量，对于未整瓶使用完的液化石油气，企业可根据实际情
况通过称重或其它方式获得。若企业采用储气罐盛装液化石油气，可采
用液位计计量储罐内充液高度，通过球罐公称体积和装量系数，计算出
罐内液化石油气库存量。

1.燃煤：

入厂煤：每批次监测并记录，每月汇总，并指定专人校核，形成企
业燃煤购入量月台帐或统计表。同时，相应保存燃煤购买合同、结算发
票等。

入炉煤：燃煤使用量若是通过电子皮带秤测量，每班记录，汇总形
成每日台帐。若是通过煤车测量，每车记录，每班汇总，形成日台帐。
指定专人校核，每月汇总，形成企业入炉煤量月台帐或统计表。

库存量：每月盘库并形成月度库存量统计台帐。
监测与记录频次示例
根据本标准要求，企业通常采用入炉煤量作为燃煤净消耗量进行温
室气体排放核算与报告，为了提高企业数据质量，可采用如下方式对净
消耗量进行验证。

燃煤净消耗量=年初库存盘点量+入厂煤量-年末库存盘点量-其他燃
煤用量。其中，其他燃煤用量包括转卖给其他企业的煤量。

2.天然气：

连续监测，每日或每月记录，形成日报表或台帐，并每月形成月度
记录或台帐，且指定专人校核。同时，相应保存结算单、发票等，注意

33
 结算单发票日期与台帐日期不同产生的差异。

对于采用预付费的情况，除连续测量每日记录外，企业还应在每月
初记录当月库存量、购买量及月末库存量，并相应保存相关发票等。若
存在外供的情况，应扣除当月的天然气外供量，即：

天然气使用量=当月期初库存数-当月期末库存数+当月购买量-当
月天然气外销量

在企业的日常运行管理中一般都有专门的生产运行部门协同财务
统计天然气的消耗量。

3.液化石油气：

C
（1）购入量：每批次监测每批次记录；形成日报表或台帐，并每月
形成月度记录或台帐，且指定专人校核。同时，相应保存发票等。

（2）使用量：对于使用储气罐，每次监测并记录，形成日报表或台
帐，并每月形成月度记录或台帐，且指定专人校核。对于小型液化石油
罐，每批次监测每批次记录；形成日报表或台帐，并每月形成月度记录
或台帐，且指定专人校核。

Q
（3）库存量：每月监测并记录，形成月度库存量统计台帐。

如某企业购买液化石油气，液化石油气到厂后，企业设置专门的统
计管理部门（如生产部）对液化石油气的购入量进行计量并形成购入量
记录（一般称为过磅单），将每月过磅单进行汇总，形成入库记录，报
送公司财务部门和相应主管部门，由财务部门会同主管部门对照入库记
录、供应商提供的发票对液化石油气购入量进行结算并入账。领用记录

C
宜由领用人员签字记录，液化石油气库管理人员负责对领用人签字记录
进行现场确认，并核准签字。物资统计管理人员每月汇总数据形成液化
石油气出库记录，报公司生产统计部门与财务部门。财务部门可根据月
度出库记录，与采购量进行对照，确认使用量和采购量是否匹配，同时
形成月度的液化石油气进、销库存表。每年年初，财务部门会同生产部
门及使用部门对液化石油气库存量进行盘点，得出库存记录，由参与盘
点的部门人员进行签字确认。数据传递过程中形成的每个记录设置记录
人员、校对人员或审核人员，以确保数据的真实性与准确性。

表 3-2 化石燃料低位发热值的获取方式

参数名称 NCVi

对固体或液体燃料，单位为吉焦/吨（GJ/t）；对气体燃料，单位为吉焦/
单位
万标立方米（GJ/104Nm3）
。

描述 核算和报告期内燃料的平均低位发热值
NCVi 是核算和报告期年度内第i种燃料的平均低位发热量，采用本
《指南要求》 指南附录二所提供的推荐值；对固体或液体燃料，单位为百万千焦/吨
（GJ/t）；对气体燃料，单位为百万千焦/万立方米（GJ/万Nm3）
。

1.燃煤：
数据来源示例
选择采用本《指南》提供的燃料平均低位发热值数据；

34
 2.天然气：

选择采用本《指南》提供的燃料平均低位发热值数据；

3.液化石油气：

选择采用本《指南》提供的燃料平均低位发热值数据。

二、工业生产过程排放的活动水平数据

电解铝行业工业生产过程排放主要是石灰石煅烧和阳极效应排放。阳极效应

C
排放活动水平数据为原铝产量或者平均阳极效应时间，均应根据企业实际生产记

录数据进行汇总，本章不做详细阐述。本章节详细对石灰石原料活动水平数据获

取及计量过程进行阐述，碳阳极消耗量数据获取方法可参考石灰石。

Q
表 3-3 石灰石消耗量的获取方式

参数名称 L

单位 吨（t）

描述 石灰石原料消耗量

C
所需的活动水平是核算和报告年度内的石灰石原料消耗量，企业计量数
《指南》要求
据

根据《指南》要求，企业原材料的消耗量按照生产操作记录的数据。

为了确保数据的准确性，便于数据交叉核对，佐证数据有效性，并
满足政府和第三方核查需求，企业也可采用以下两种方式开展活动水平
数据选取工作。

1、直接采用企业每批次石灰石投料量记录进行累加，获取核算和
数据来源示例 报告期内的石灰石消耗量；

2、根据石灰石的年度购买量以及年度库存的变化来推算石灰石消
耗量。计算公式为：石灰石消耗量=期初库存量+购买量－期末库存量－
退料量。在统计石灰石库存量时，将石灰石原料库与投料仓中的库存量
加和；购买量取自全年的过磅石灰石量加和；退料量是从库存中拨出未
用于生产使用的量。

一般由经过定期校准的分析仪器测得，分析仪器如汽车衡、电子皮
带秤、磅秤、失重秤、定量秤、皮带秤或核子秤等，每个流程常用的分
析仪器略有差异。石灰石量的计量包括入厂量、入投料仓量、库存量和
投加量。与工业生产过程活动水平数据相关性最大的是石灰石投加量。
监测方法示例 （1）购入石灰石量的监测。通常采用的计量方式包括：汽车衡、
电子皮带秤等。一般情况下，企业采用汽车衡在入厂石灰石量计量时使
用。企业对入厂原材料的考察较为严格，则在使用汽车衡的同时，也可
辅以电子皮带秤或磅秤对入厂石灰石原材料量进行复核。汽车衡也称地
磅，是石灰石运送常见的计量工具。其计量原理为载有石灰石的汽车停

35
 在秤台上，在重力作用下，秤台将重力传递至传感器获得车与石灰石的
质量；车辆卸完石灰石后返回经过汽车衡获得空车质量，两者的差值即
为当次入厂石灰石量。汽车衡计量的准确度最高可达 0.1%。

（2）石灰石投料量的监测。常用石灰石投料称重设备包括皮带秤
或磅秤。企业通常通过计量设备对每批次的实际投加量进行记录。

（3）库存石灰石量的监测。有色冶炼生产企业多采用刻度仪或磅
秤等对库存量进行盘点。企业基于生产运行管理的考虑，通常会定期对
库存石灰石进行盘点。石灰石库存量盘点包括两部分，一部分是原料库
库存量盘点，另一部分是石灰石投料库库存量盘点。石灰石原料库库存
量盘点可通过人工或使用仪器进行。通过库存量的盘点可了解各月、季

C
度或年度的库存石灰石量，根据库存量结合入厂煤量、可推算企业对应
月份、季度和年度的石灰石用量，并对损失量进行推算，有助于本企业
对石灰石原材料损失量进行有效控制。

原料库和投料库通常为圆柱型，石灰石库中圆面积固定，此时将库
中剩余石灰石的高度与原料库或投料库的底面积相乘，得出原料库或投
料库的库存量；或可利用磅秤对库中剩余的石灰石进行称重作为库存
量。

Q
（1）对于购入石灰石量，企业多采用汽车衡、电子皮带秤进行监
测。监测频次一般是对每一批次购进并入库量监测一次，记录每一车过
磅量，购入石灰石记录的频次分别为：汽车衡 1 次/车，原料库管理人员
按日、周、月、季度和年份进行汇总，整理获得对应时间段的入厂石灰
石数量。财务按照财务结算周期收取石灰石供应商开具的商业结算发
票，在统计购入金额的同时，宜对照入库量数据进行确认；

C
（2）对于入投料仓的石灰石量，多采用皮带秤或磅秤进行监测，
一般作为领用量，企业每次对领用量进行详细记录，并形成领用记录，
监测频次为每领用一批原料入投料仓便监测一次，并记录，由生产部门
人员与原料库管理人员共同签字确认；

（3）对于库存石灰石量，在统计石灰石库存量时，要注意将石灰
石原料库与投料仓中的库存量加和。一般按每年一次的频次，由企业主
要管理部门对石灰石原料库存量进行盘点，得出库存记录，由参与盘点
的部门人员进行签字确认。对于一些能源管理较好的企业，库存量的盘
监测与记录频次示例
点工作也可每月开展一次。数据传递过程中形成的每个记录都需要设置
记录人员，校对人员，审核人员，以确保数据的真实性与准确性。

一般情况下，在石灰石原料添加过程中，企业产品品质管控部门根
据产品规格需求，在投料前会编制这一批次投料配方，由品管部门负责
人确认后下发至生产部门，生产部门严格按照配方要求控制石灰石投加
量，通常以配方中需求量作为石灰石消耗量统计，企业生产运行人员在
记录每批次石灰石投料量后，按月、年进行统计汇总，由运行人员和生
产运行管理人员签字确认后，将投料量数据报送至统计部门；原料库相
应管理人员将石灰石购入并入库量按月、年汇总后报送至统计部门；一
般在每年年初，财务部门会同生产部门及使用部门对石灰石原料库存量
进行盘点，得出库存记录，由参与盘点的部门人员进行签字确认。

企业应安排专人对原料消耗量进行统计记录，按照四眼原则安排其
他工作人员对当次记录的正确性进行核对，企业宜根据以下公式对石灰
石当年的使用量进行交叉核对：

36
 石灰石使用量=年初库存盘点量+入厂石灰石量－年末库存盘点量
－其他石灰石用量－退料量，其中，其他石灰石用量包括转卖给其他企
业的石灰石量，退料量是指某些时候原料质量不满足要求产生退料时，
从库存中拨出退回供应商处。

三、净购入使用的电力和热力的活动水平数据

净购入使用的电力和热力产生的排放一般称为间接排放，排放源不在企业边

界内，但是由于企业生产运行使用所间接引起的排放。此处以净购入电力为例，

对活动水平数据的获取和计量方式进行解析。

C
表 3-4 净购入电力的获取方式
参数名称 AD 电力
单位 兆瓦时（MWh）
描述 核算和报告期内购入电力量

Q
核算和报告年度内的净外购电量，是企业购买的总电量扣减企业外销的
《指南》要求 电量。活动数据以企业的电表记录的读数为准，也可采用供应商提供的
电费发票或者结算单等结算凭证上的数据。

根据本《指南》要求，以企业电表记录的读数为准，也可采用核算和报
数据来源示例 告期内电力供应商、企业存档的购售结算凭证数据。此时应注意两者由
于记录日期不同会导致电量数据的差异。

C
企业对电力统一采用电能表进行计量，并应符合《GB17167-2006 用能
监测方法示例
单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。
连续监测，按月记录。电能表的监测和记录频次在企业能源消耗统计管
理制度上做出详细规定，并严格按照制度执行。
企业购入电量通过日统计台帐记录获得，指定专人进行校核，每月汇总，
形成月统计报表或台帐。同时保存购入电力结算单、发票等。
结算电能表由供应商负责管理，企业高压配电房运行人员每日对结算电
监测与记录频次示例 表进行定期抄表，形成抄表记录，由抄表人员签字确认，并统计每月电
力购入量，与供应商提供的电力结算单上电量进行比对，以核对结算单
上外购电量的准确性。
企业电力统计人员严格按照内部能耗统计管理制度要求，对于二级、三
级电能表进行读取并记录。能源管理人员可按照周、月、季度和年份进
行汇总，数据用于企业主要工序、主要设备的电耗分析。

第二节 排放因子数据的获取方式

电解铝生产企业有以下典型排放因子，其推荐的测算方法及要求如下：

37
 表 3-5 电解铝企业排放因子常用获取方式

序号 排放因子 常用测算方法 备注

1 燃料的单位热值 采用《指南》附录二表 2.1 缺省值

含碳量 CC

2 燃料的碳氧化率 采用《指南》附录二表 2.1 缺省值

OF

C
3 吨铝炭阳极净耗 方法 1：采用中国有色金属工业协
量 会的推荐值 0.42 tC/t-Al；

方法 2：可以按月称重检测，取年
度平均值；

4 炭阳极平均含硫 方法 1：采用中国有色金属工业协 按照《YS/T63.20-2006

Q
量 会的推荐值 2%； 铝用炭素材料检测方
法第 20 部分:硫分的测
方法 2：对每个批次的炭阳极进行
定》
抽样检测，取年度平均值；

5 炭阳极平均灰分 方法 1：采用中国有色金属工业协 按照《YS/T63.19-2006

含量 会的推荐值 0.4%； 铝用炭素材料检测方

C
法第 19 部分:灰分含量
方法 2：对每个批次的炭阳极进行
的测定》
抽样检测，取年度平均值。

6 阳 极 效 应 的 CF4 方法 1：采用中国有色金属工业协
排放因子 会推荐的排放因子数值为 0.034
kg CF4/t-Al

方法 2：实测平均每天每槽阳极效
应持续时间，采用国际通用的斜
率法经验公式计算

7 阳极效应的 C2F6 方法 1：采用中国有色金属工业协

排放因子 会推荐的排放因子数值为 0.0034
kg C2F6/t-Al

方法 2：实测平均每天每槽阳极效
应持续时间，采用国际通用的斜
率法经验公式计算

8 煅烧石灰石的二 采用有色金属工业协会推荐值，
氧化碳排放因子 0.405 吨二氧化碳/吨石灰

9 电力消费排放因 选用国家主管部门最近年份公布
子 的相应区域电网排放因子

38
10 热力消费排放因 暂按 0.11 tCO2/GJ 计，也可采用政
子 府主管部门发布的官方数据。

第三节 通用计量设备的管理

合格的计量设备是保证企业温室气体排放数据真实可信的最基本条件。企业

生产中使用的计量设备，一方面要符合国家及行业的相关标准规范进行配备，另

一方面企业应该按照对应的校准及检定规程对其进行管理，如定期进行检定。根

C
据《计量法》第九条的规定，强制检定是指对社会公用计量标准器具，部门和企

业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫

生、环境监测四个方面的列入强制检定目录的工作计量器具，由县级以上政府计

Q
量行政部门指定的法定计量检定机构或者授权的计量技术机构，实行定点、定期

的检定。本节对企业在生产过程中常用计量设备的管理及要求进行简要阐述。

一、企业常用计量设备

１、衡器

C
（1）静态轨道衡。用于称重静止状态货车载重的轨道衡。有机械式、机电

结合式和电子式 3 类。

（2）动态轨道衡。用于称量行驶中货车载重的轨道衡。有机电结合式和电

子式两种。计量方式有整车计量、转向架计量和轴计量 3 种。承重台有单台面、

双台面、三台面等。

（3）汽车衡也称为地磅，是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设

备。汽车衡标准配置主要由承重传力机构(秤体)、高精度称重传感器、称重显示

仪表三大主件组成，由此即可完成汽车衡基本的称重功能，也可根据不同用户的

要求，选配打印机、大屏幕显示器、电脑管理系统以完成更高层次的数据管理及

传输的需要。

（4）电子皮带秤。电子皮带秤是对包括 ICS 电子皮带秤（又名通过式皮带

秤）、定量给料机、DGP 吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个总称。ICS 皮

39
带秤是指安装在长的输送皮带架上的单独的一个称重装置，它只有称重架、传感

器和仪表组成，没有驱动电机等级动力装置，它只对输送皮带上通过的物料作称

重累计作用，不控制物料流量的大小。定量给料机是有环形皮带、秤架、电机、

称重和测速传感器等组成的一个整体，它是集称重计量与流量控制于一体的连续

称重设备，也叫调速秤。DGP 吊挂秤是指用称重传感器把整个（包括环形皮带、

秤架、电机、传感器等）秤体吊挂起来的一种连续称量装置，它的特点是整个称

C
体吊挂不受其它因素影响，所以计量精度高，还可根据流量控制给料装置的给料

速度以达到定量给料的目的。

2、电能表

按照工作原理分，电能表可分为感应式、静止式。

Q
（1）感应式电能表：利用固定交流磁场与该磁场在可动部分的导体所感应的

电流之间的作用力而工作的仪表。

（2）静止式电能表：又称为电子式，是由电流和电压作用于固态(电子)器件

C
而产生与被测有功电能量成比例的输出量的仪表。

3、流量计

（1）涡轮流量计：利用置于流体中的叶轮感受流体平均速度来测量流体流

量的流量计。与流量成正比的叶轮转速通常有安装在管道外的检出装置检出。涡

轮流量计由涡轮流量传感器和显示仪表组成。

（2）涡街流量计：在流体中安放非流线型漩涡发生体，流体在发生体两侧

交替地分离释放出两列规则的交错排列的漩涡涡街，在一定速度范围内漩涡的分

离频率正比于流量。此频率由检测元件检出。涡街流量计由涡街流量传感器和显

示仪表组成。

（3）旋进涡轮流量计: 进入仪表的流体通过一组固定的螺旋叶片后被强制

围绕中心线旋转，当通关过扩大管时漩涡中心沿一锥形螺旋线进动。漩涡中心通

过某检出点的频率与流量成正比。旋进涡轮流量计由旋进涡轮传感器和显示仪表

40
组成。

（4）电磁流量计：利用导电流体在磁场中流动所产生的感应电动势推算并

显示流量的流量计。通常由电磁流量传感器、转化器、显示仪组成。

（5）超声波流量计：利用超声波在流体中的传播特性来测量流量的流量计。

（6）分流旋翼式流量计:在测量主管道上装有孔板，分流旁路管道上装有喷

C
嘴与叶轮的一种流量计。

（7）激光多普勒流量计：根据光的多普勒频普移求出流体中粒子的速度，

即求出速度。流量积算系统将测量的点流速按照已知的流速分布规律或按速度-

面积法求出平均流速，进而计算流量。

Q
（8）插入式流量计:由流量测量头侧的管道内部特定位置的局部流速，以确

定管道流量的流量计。它包括测量头、插入杆、插入机构、转化器和测量管道。

C
二、计量设备的配备要求

企业在生产运行中，计量设备的配备需要遵循《用能单位能源计量器具配备

和管理通则》
（GB 17167-2006）。通则中对能源计量器具配备率提出了以下要求：

表 3-6 能源计量器具配备率要求（单位：%）

能源种类 进出用能单位 进出主要次级用能单位 主要用能设备

电力 100 100 95

固态能源 煤炭 100 100 90

焦炭 100 100 90

液态能源 原油 100 100 90

成品油 100 100 95

重油 100 100 90

渣油 100 100 90

气态能源 天然气 100 100 90

液化气 100 100 90

41
 煤气 100 90 80

载能工质 蒸汽 100 80 70

水 100 95 80

可回收利用的余能 90 80 -

用能单位的能源计量器具的准确度等级应满足以下的要求：

表 3-7 用能单位能源计量器具准确度等级要求

C
计量器具类别 计量目的 准确度等级

衡器 进出用能单位燃料的静态计量 0.1

进出用能单位燃料的动态计量 0.5

电能表 进出用能单位有 I 类用户 0.5S

Q
功交流电能计量
II 类用户 0.5

III 类用户 1.0

IV 类用户 2.0

C
V 类用户 2.0

进出用能单位的直流电能计量 2.0

油流量表（装置） 进出用能单位的液体能源计量 成品油 0.5

重油、渣油 1.0

气体流量表（装 进出用能单位的气体能源计量 燃气 2.0

置）
天然气 2.0

蒸汽 2.5

三、 企业的能源计量器具校准与检定要求

1、衡器

根据《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》(JJG 564-2002)，《数字式指

示秤检定规程》（JJG 539-1997），检定周期最长为 1 年。

2、电能表

电能表 的校准 与检定 可以参 照《电 能计量 装置技 术管理 规程》（ DL/T

42
448-2000）的说明进行。根据该规程，新投运或者改造后的 I、II、III、IV、类

高压电能计量装置应在 1 个月内进行首次现场检验。I 类电能表至少每 3 个月现

场检验一次；II 类电能表至少每 6 个月现场检验一次；III 类电能表至少每年现

场检验一次。

而对于周期检定（轮换），运行中的 I、II、III 类电能表的轮换周期一般为

3~4 年。运行中的 IV 类电能表的轮换周期为 4~6 年。

C
3、流量计

依据《速度式流量计检定规程》（JJG 198-1994），对于流量计，依据其准确

度等级的不同，其检定周期要求也不同。准确度等级为 0.1、0.2、0.5 级的流量

Q
计，其检定周期为半年。对准确度等级低于 0.5 级的流量计按其工作原理确定检

定周期：分流旋翼式流量计为 1 年；涡轮流量计、涡街流量计、旋进旋涡流量计、

电磁流量计为 2 年；超声波流量计、激光多普勒流量计为 3 年；插入式流量计按

C
照与其测量头工作原理相同的流量计的检定周期执行。

43
 第四章 电解铝生产企业温室气体核算与报告案例

第一节 案例描述

一、企业概述

某有限公司是按照现代企业制度要求建立起来的新型企业，成立于 2007 年

C
9 月 6 日。企业地址位于山东省济南经济技术开发区境内。企业建设规模 50 万

吨电解铝/年，配套炭素产能 20 万吨/年，厂区建筑面积 114 万平方米，厂区占地

面积 2000 亩，企业总投资 80 亿元。公司现有员工 2980 人，企业管理实行扁平

化两级管控模式，下设 11 个职能部门、7 个生产分厂、2 个职能中心。产品主要

Q
有 20Kg 重铝锭、700KgT 型锭。

二、主要工艺流程

电解铝工艺流程如第二章第二节工艺流程图所示，核心工序是电解，还有铸

C
造车间、烟气净化以及碳素阳极车间。

电解车间：是整个电解厂的核心车间，是全厂的生产中心，它通常由若干电

解厂房、计算机站，空压站和干法净化回收站及供料库组成。

铸造车间：由电解槽产出的液态原铝，经喷射真空抬包吸出后，用拖车送至

铸造车间，注入混合炉，按照预分析结果和称量结果，进行合理的调配，满足质

量的要求。铝液注入混合炉后，加入造渣剂，搅拌除渣精炼后静置一定时间，在

760〜780 冗浇注成铝锭，经打捆，称重后，运至成品堆场。

铝电解生产中散发出来的污染物有气态和固态两种。气态物质的主要成分

有氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、沥青烟等。铝厂净化环境的主要手段是加强厂

房的通风和排烟，然后在此基础上装置一定形式的回收设施。所收集的废料直接

或经过加工还可用在生产上。

碳素车间主要负责阳极生产和组装。生产工艺流程图如下，组装车间的主要

44
 任务是将喷砂或钢刷处理的铝导杆与阳极炭块组装成新阳极组供电解车间使用，

并将换下的残极压脱破碎后作阳极骨料，返炉熔化后重新浇铸用。

电解残极 煤沥青
焙烧碎、生碎 煅烧石油焦
破碎

粗碎
焦粉 转运、贮存

C
沥青熔化过滤

中碎筛分 磨粉 中碎筛分
沥青贮槽

生碎料仓 残极料仓 粉料仓 石油焦粒贮仓

Q
液体沥青配料

配料预热

C
废糊 烟气
混 捏 烟气处理

废块
成型

焦粉
冷却
填充料破碎筛分
填充料

出炉填充料 烟气

进出炉 焙烧

阳极废品

电解车间返回残极 预焙阳极产品
图 4.1 预焙阳极生产工艺图

预焙阳极生产采用煅烧石油焦、煤沥青、焦炭和返回料（电解铝厂返回的电

45
解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，

再经焙烧得到预焙阳极产品。

三、核算边界

整个电解铝厂由生产车间，辅助生产车间和行政附属设施组成。生产车间主

要包括电解车间、铸造车间、阳极车间、整流所、空压站、计算机站、烟气净化

C
系统及供料站；辅助生产车间包括检修车间、化验中心、综合仓库等；行政附属

设施包括综合办公楼、生产办公楼等。铝电解车间是铝厂组织生产金属铝水或商

品铝锭的重要生产单位。公司目前共有 2 个电解系列，每个电解系列均安装 276

台当前具有国际国内先进技术水平的大型预焙阳极铝电解槽。其中，电解一系列

Q
设计电流为 350KA，电解二系列设计电流为 400KA。配套炭素阳极生产、阳极

组装等主工艺生产线均采用美国、德国、瑞士等国设备，工艺技术先进，电气自

动化控制水平高。2010 年 12 月，电解二系列动力系统 10KV 中心配电室成功送

电，50 万吨电解铝产能形成，目前，项目已全部建成投产。

C
四、主要能源消耗情况

企业年产原铝 40 万吨，采用大型点式下料预焙阳极电解槽工艺。主要消耗

原料及能源情况如下： 电 560000 万度，其中生活用电 1000 万度，生产碳素阳

极 16 万吨全部自用消耗（原料消耗石油焦 12 万吨，煤沥青 25000 吨，焦炭 15000

吨），燃料油 1 万吨，天然气 3400 万方，消耗柴油 2000 吨，锅炉产蒸汽 60000

吨（1.25mp，193℃，2313KJ/KG），全部自用，其中生活用 10000 吨。

第二节 温室气体排放报告

按《指南》要求编写温室气体排放报告，具体如下。

46
 附录一：报告格式模板

中国电解铝生产企业温室气体排放报告

C
报告主体（盖章）：山东省某某电解铝有限公司

报告年度：20XX

编制日期：20XX 年 XX 月 XX 日

Q
根据国家发展和改革委员会发布的《中国电解铝生产企业温室气体排放核算

方法与报告指南（试行）》，本报告主体核算了度温室气体排放量，并填写了相关

数据表格。现将有关情况报告如下：

C
企业基本情况

本企业是在园区产业一体化协同发展的思路指引下，按照现代企业制度要求

建立起来的新型企业，成立于 2007 年 9 月 6 日。企业地址位于山东省**经济技

术开发区境内。企业建设规模 50 万吨电解铝/年，配套炭素产能 20 万吨/年，厂

区建筑面积 114 万平方米，厂区占地面积 2000 亩，企业总投资 80 亿元。公司现

有员工 2980 人，企业管理实行扁平化两级管控模式，下设 11 个职能部门、7 个

生产分厂、2 个职能中心。产品主要有 20Kg 重铝锭、700KgT 型锭。

公司目前共有 2 个电解系列。整个电解铝厂由生产车间，辅助生产车间和行

政福利设施组成。生产车间主要包括电解车间，铸造车间、阳极车间、整流所、

空压站、计算机站、烟气净化系统及供料站。辅助生产车间包括检修车间、化验

中心、综合仓库等。 行政福利设施包括综合办公楼、生产办公楼、食堂、职工

宿舍等。 铝电解车间是铝厂组织生产金属铝水或商品铝锭的重要生产单位，以

此为中心形成若干相关车间。作为新型电解铝企业，建设起点高，装备水平先进，

47
每个电解系列均安装 276 台当前具有国际国内先进技术水平的大型预焙阳极铝

电解槽。其中，电解一系列设计电流为 350KA，电解二系列设计电流为 400KA。

配套炭素阳极生产、阳极组装等主工艺生产线均采用美国、德国、瑞士等国设备，

工艺技术先进，电气自动化控制水平高。2011 年 6，项目全部建成投产。

XX 年产原铝 40 万吨，采用大型点式下料预焙阳极电解槽工艺。主要消耗

原料及能源情况如下：电 560000 万度，其中生活用电 1000 万度，生产碳素阳极

C
16 万吨全部自用消耗（原料消耗石油焦 12 万吨，煤沥青 25000 吨，焦炭 15000

吨），燃料油 1 万吨，天然气 3400 万方，消耗柴油 2000 吨，锅炉产蒸汽 60000

吨（1.25mp，193℃，2313KJ/KG），全部自用，其中生活用 10000 吨。

Q
一、温室气体排放

核算地理边界为山东省某市某路某号的某某铝业有限公司的厂区范围（具体

见附件平面图），包括厂区内与电解铝生产相关的生产、辅助以及附属设施和活

C
动，但是产区的生活区相关活动和能耗不在本次核算边界内。

经核算，本企业 XX 年度以上边界内温室气体排放量 5155473 吨二氧化碳当

量。

二、活动水平数据及来源说明
净 消 耗 量 来源 低位发热量
编 类别 燃料品种
FC NCV
号 （ t ， 万 （GJ/t，GJ/万
Nm3） Nm3）
每台设备实际
1 1 燃料燃烧 燃料油 10000
日消耗量记录 41.816（指南默
数据并进行汇 认值）
总；
采用每月结算
2 1 燃料燃烧 天然气 3400 389. 31 （指南
表抄表记录并
默认值）
汇总；
根据燃料购买 42.652 （指南
3 1 燃料燃烧 柴油 2000
凭证数据。 默认值）

48
 排放源 参数名称 量值 来源

4 2 能 源 作 为 电解槽碳 原铝产量 400000t 每批生产的产

原材料 阳极消耗 量实测数据并

进行汇总；

5 3 过程排放 电 解 槽 全 原铝产量 400000t 每批生产的产

氟碳排放 量实测数据并

C
进行汇总；
外购电量 采用每月结算
6 4 净外购电 用电设备 5590000 MWh
表抄表记录并
汇总
外销的电 无
0 MWh

Q
量
外销的热 采用每月结算
7 4 净外购热 用热设备 -23130 GJ
力 表抄表记录并
汇总

C
三、排放因子数据及来源说明
单位热值含碳 碳氧化率OF 来源
编 类别 燃料品种
量CC （%）
号 （tC/TJ）
21.10 98% 指南默认值
1 1 燃料燃烧 燃料油
15.30 99% 指南默认值
2 1 燃料燃烧 天然气
20.20 98% 指南默认值
3 1 燃料燃烧 柴油

排放源 参数名称 量值 来源
2 能源作为 电解槽碳 吨铝炭阳极净 按月称重检测，
4 0.41 tC/t-Al
取年度平均值
原材料 阳极消耗 耗
对每个批次的炭
炭阳极平均含 1.5%
阳极进行抽样检
硫量 测，取年度平均
值
对每个批次的炭
炭阳极平均灰 0.3%
阳极进行抽样检
分含量 测，取年度平均
值

49
 0.0143 kg 采用斜率法经验
5 3 过程排放 电解槽全 阳 极 效 应 的
CF4/t-Al 公式测算
氟碳排放 CF4 排放因子
0.00143kg 采用斜率法经验
阳 极 效 应 的
C2F6/t-Al 公式测算
C2F6 排放因子
0.1分钟 实测平均每天每
平均每天每槽
槽阳极效应持续
阳极效应持续 时间

C
时间
电力消费的排 0.8843 指南默认值
6 4 净外购电 用电设备
放因子 tCO2/MWh

热电力消费的 0.11tCO /GJ 指南默认值

7 4 净外购热 用热设备

Q
排放因子 2

本报告真实、可靠，如报告中的信息与实际情况不符，本企业将承担相应的

法律责任。

C
法人代表(签字): XXX

XX 年 XX 月 XX 日

附表 1 报告主体二氧化碳排放量汇总表

附表 2 报告主体活动水平相关数据一览表

附表 3 报告主体排放因子相关数据一览表

附表1 报告主体20XX年温室气体排放量汇总表（单位： tCO2e）

二氧化碳 全氟化碳 合计
企业温室气体总排放量 5642613 42442 5685055
燃料燃烧排放量 111411 0 111411
能源的原材料用途排放量 590509 0 590509
工业生产过程排放量 0 42442 42442
其中：阳极效应排放量 0 42442 42442
其中：煅烧石灰石排放量 0 0 0
净购入的电力和热力消费 4940693 0 4940693

50
附表2 报告主体活动水平相关数据一览表
燃料品种 净消耗量 低位发热量
(t，万Nm3) （GJ/t，GJ/万
Nm3）
燃料燃烧* 无烟煤
燃料燃烧* 烟煤
燃料燃烧* 褐煤
燃料燃烧* 洗精煤
燃料燃烧* 其他洗煤
燃料燃烧* 其他煤制品
燃料燃烧* 石油焦

C
燃料燃烧* 焦炭
燃料燃烧* 原油
燃料燃烧* 燃料油 10000 41.816
燃料燃烧* 汽油
燃料燃烧* 柴油 2000 42.652
燃料燃烧* 煤油

Q
燃料燃烧* 液化天然气
燃料燃烧* 液化石油气
燃料燃烧* 焦油
燃料燃烧* 焦炉煤气
燃料燃烧* 高炉煤气
燃料燃烧* 转炉煤气

C
燃料燃烧* 其他煤气
燃料燃烧* 天然气 3400 389. 31
燃料燃烧* 炼厂干气
参数名称 量值 单位
能源的原材料用 原铝产量 400000 t
途**
原铝产量 400000 t
工业生产过程**
石灰石原料消耗量 t
工业生产过程**
净购入的电力、热 从其他企业购买的 5590000 MWh
力 电量
净购入的电力、热 外销的电量
消费 MWh
力
净购入的电力、热 从其他企业购买的
消费 GJ
力 热力
消费
净购入的电力、热 外销的热力 23130 GJ
力
消费
*报告主体应自行添加未在表中列出但企业实际消耗的其他能源品种；

**报告主体如果还从事电解铝以外的产品生产活动，并存在本指南未涵盖的

51
温室气体排放环节，应自行加行报告。

附表 3报告主体排放因子相关数据一览表
燃料品 单位热值含碳量 碳氧化率
（tC/GJ） （%）
燃料燃烧* 无烟煤 种
燃料燃烧* 烟煤
燃料燃烧* 褐煤
燃料燃烧* 洗精煤
燃料燃烧* 其他洗煤

C
燃料燃烧* 其他煤制品
燃料燃烧* 石油焦
燃料燃烧* 焦炭
燃料燃烧* 原油
燃料燃烧* 燃料油 21.10 98%
燃料燃烧* 汽油

Q
燃料燃烧* 柴油 20.20 98%
燃料燃烧* 煤油
燃料燃烧* 液化天然气
燃料燃烧* 液化石油气
燃料燃烧* 焦油

C
燃料燃烧* 焦炉煤气
燃料燃烧* 高炉煤气
燃料燃烧* 转炉煤气
燃料燃烧* 其他煤气
燃料燃烧* 天然气 15.30 99%
燃料燃烧* 炼厂干气
参数名称 量值 单位
吨铝炭阳极净耗 0.41 tC/t-Al
能源的原材料用途
炭阳极平均含硫 1.5 %
能源的原材料用途
** 量
炭阳极平均灰分 0.3 %
能源的原材料用途
** 含量
阳极效应的 0.0143 kg CF4/t-Al
**
工业生产过程** CF4排放因子
阳极效应的 0.00143 kg C2F6/t-Al
工业生产过程** C2F6排放因子
平均每天每槽阳 0.1 分钟
工业生产过程** 极效应持续时间
煅烧石灰石的排 tCO2/t-石灰石
工业生产过程** 放因子

52
 电力消费的排放 0.8843 tCO2/MWh
净购入的电力、热 因子
净购入的电力、热 热力消费的排放 0.11 tCO2/ GJ
力消费
力消费 因子

*报告主体应自行添加未在表中列出但企业实际消耗的其他能源品种；

**报告主体如果还从事电解铝以外的产品生产活动，并存在本指南未涵盖的

温室气体排放环节，应自行加行报告。

C
Q
C
53
 第三节 计算过程与说明

根据《指南》的要求，核算与报告的工作流程包括以下步骤：确定核算边界；

识别排放源；收集活动数据；选择和获取排放因子数据；分别计算燃料燃烧排放

量、能源作为原材料用途的排放量、过程排放量、购入和输出的电力及热力所对

应的排放量；汇总计算企业温室气体排放量。

C
一、 确定核算边界

本次核算地理边界为山东省某市某路某号的某某铝业有限公司的厂区范围

（具体见附件平面图），包括厂区内与电解铝生产相关的生产、辅助以及附属设

施和活动，但是产区的生活区相关活动和能耗不在本次核算边界内。

Q
二、 识别排放源

识别边界内温室气体排放源并根据《指南》进行分类，具体如下：

C
表 4-1 排放源识别表

编号 类别 排放源 排放描述

1 1 燃料燃烧 煅烧炉 燃料油燃烧

2 1 燃料燃烧 焙烧炉 天然气燃烧

3 1 燃料燃烧 发电机、叉车等 柴油燃烧

4 2 能源作为原材料 电解槽 碳阳极消耗

5 3 过程排放 电解槽 全氟碳排放

6 4 净外购电 用电设备 化石能源燃烧发电

7 4 净外购热 生活浴室等 外供蒸汽

三、 收集活动水平数据

根据《指南》要求，以及企业的基本情况信息数据，活动水平数据

汇总如下表：

54
 表 4-2 活动水平数据收集表
净消耗量 FC 低位发热量
编 类别 排放源 燃料品种
（t，万Nm3） NCV
号 （GJ/t，GJ/
万Nm3）
41.816
1 1 燃料燃烧 煅烧炉 燃料油 10000
389. 31
2 1 燃料燃烧 焙烧炉 天然气 3400

C
3 1 燃料燃烧 发电机、叉车等 柴油 2000 42.652

排放源 参数名称 量值 单位

4 2 能源作为原 电解槽碳阳极 原铝产量 400000 t

材料 消耗

Q
5 3 过程排放 电解槽全氟碳 原铝产量 400000 t

排放

6 4 净外购电 用电设备 外购电量 5590000 MWh

外销的电量 0 MWh

C
7 4 净外购热 用热设备 外销的热力 -23130 GJ

四、 选择和获取排放因子数据

根据《指南》要求，收集活动水平数据并汇总如下表：

表 4-3 排放因子表
单位热值含 碳氧化率OF
编 类别 排放源 燃料品种
碳量CC （%）
号 （tC/TJ）

21.10 98%
1 1 燃料燃烧 煅烧炉 燃料油
15.30 99%
2 1 燃料燃烧 焙烧炉 天然气
20.20 98%
3 1 燃料燃烧 发电机、叉 柴油

车等

排放源 参数名称 量值 单位
tC/t-Al
4 2 能源作为原 电解槽碳阳 吨铝炭阳极净耗 0.41

55
 材料 极消耗
%
炭阳极平均含硫量 1.5
%
炭阳极平均灰分含量 0.3
0.0143 kg CF4/t-Al
5 3 过程排放 电解槽全氟 阳极效应的 CF4 排放因

碳排放 子
0.00143 kg C2F6/t-Al
阳极效应的 C2F6 排放因

C
子
0.1 分钟
平均每天每槽阳极效应

持续时间
电力消费的排放因子 0.8843
4 净外购电 用电设备 tCO /MWh

Q
6 2

热电力消费的排放因子 0.11
tCO /GJ
7 4 净外购热 用热设备 2

五、 计算各类排放量

根据《指南》计算方法，计算各类排放源排放量数据，如下表：

C
表 4-4 排放量计算表
编 类别 排放源 燃料 净消 低位发 单位热值 碳氧 计算公式 排放量
号 品种 耗量 热量 B 含碳量 C 化率
A D
（t， （GJ/t （tC/TJ） （% A*B*C*D*4 （吨二
万 ，GJ/ ） 4/12/1000 氧化碳
Nm3 万 当量）
） Nm3）
1 1燃 煅烧炉 燃料 1000 41.816 21.1 98% 10000*41.81 31705
料燃 油 0 6*21.1*0.98
烧 *44/12/1000
2 1燃 焙烧炉 天然 3400 389. 31 15.3 99% 3400*389.31 73514
料燃 气 *15.3*0.99*
烧 44/12/1000
3 1燃 发电机、 柴油 2000 42.652 20.2 98% 2000*42.652 6192
料燃 叉车等 *20.2*0.98*
烧 44/12/1000
排放源 参数 量值 单位 排放因子 单位
名称 量值

56
4 2能 电解槽 原铝 4000 t 吨铝炭阳 tC/t- 400000*0.41 590509
源作 碳阳极 产量 00 极净耗 Al *
为原 消耗 0.41 （1-0.015-0.
材料 003）*44/12
炭阳极平 %
均含硫量
1.5
炭阳极平 %
均灰分含
量 0.3

C
5 3过 电解槽 原铝 4000 t 阳极效应 kg （6500*0.01 42442
程排 全氟碳 产量 00 的 CF4 排 CF4/t 43+9200*0.
放 排放 放因子 -Al 00143）
0.0143 *400000/100
0
阳极效应 kg

Q
的 C2F6 C2F6
排放因子 /t-Al
0.00143
阳极效应 分钟
持续时间
0.1

C
6 4净 用电设 外购 5590 MWh 0.8843 tCO2/ 5590000*0.8 494323
外购 备 电量 000 MWh 843 7
电
7 4净 外销 -2313 GJ 0.11 tCO2/ -2544.3 -2544.
外购 的热 0 GJ 3
热 力

六、 汇总排放量

根据《指南》要求，汇总各类排放源排放量数据，如下表：

表 4-5 排放量计算汇总表
排放量
编号 类别
（tCO2）

1 燃料燃烧 111411

2 能源作为原材料 590509

3 过程排放 42442

4 净外购电热 4940693

5 合计 5685055

57
 本次计算均采用《指南》的计算方法，具体如下：

1、 燃料燃烧排放采用计算公式：
n
44
E燃烧 = （NCVi  FCi  CCi  OFi  )
i=1 12

E 燃烧为核算和报告年度内化石燃料燃烧产生的 CO2 排放量，单位为吨二氧化

C
碳（tCO2）；

NCVi 是核算和报告年度内第 i 种燃料的平均低位发热量，根据《指南》要

求采用《指南》附录二所提供的推荐值；

Q
FCi 是核算和报告年度内第 i 种燃料的净消耗量，根据《指南》要求采用企

业计量的数据，企业的相关计量器具符合《GB17167 用能单位能源计量器具配

备和管理通则》；生产炭阳极的消耗的石油焦、煤沥青、焦炭，其排放量在第二

C
部分能源作为原材料中计算，因而不再单独作为能源燃烧计算。

CCi 为第 i 种燃料的单位热值含碳量，单位为吨碳/百万千焦（tC/GJ）
，根据

《指南》要求采用《指南》附录二所提供的推荐值；

OFi 为第 i 种化石燃料的碳氧化率，单位为%，根据《指南》要求采用《指

南》附录二所提供的推荐值。

2、能源作为原材料用途（炭阳极消耗）的二氧化碳排放量采用计算公式：

E原材料 =EF炭阳极  P

E 原材料为核算和报告年度内，炭阳极消耗导致的二氧化碳排放量，单位为吨

二氧化碳（tCO2）；

EF 炭阳极为炭阳极消耗的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳／吨铝（tCO2

／t-Al），其计算公式如下：

58
 EF炭阳极 = NC炭阳极 
（1-S炭阳极 -A炭阳极 )  44 / 12

NC 炭阳极 为核算和报告年度内的吨铝炭阳极净耗，单位为吨碳／吨铝

（tC/t-Al），案例企业对碳阳极消耗进行了测量，并按月进行统计，计算年度平

均值为 0.42 tC/t-Al；没有进行测量的企业可采用中国有色金属工业协会的推荐值

0.42 tC/t-Al；

C
S 炭阳极为核算和报告年度内的炭阳极平均含硫量，单位为%，案例企业按照

《YS/T63.20-2006 铝用炭素材料检测方法第 20 部分：硫分的测定》，对每个批次

的炭阳极都进行了抽样检测，取 2013 年度平均值 1.5%；没有进行测量的企业可

采用中国有色金属工业协会的推荐值 2%；

Q
A 炭阳极为核算和报告年度内的炭阳极平均灰分含量，单位为%，案例企业按

照《YS/T63.19-2006 铝用炭素材料检测方法第 19 部分：灰分含量的测定》，对每

个批次的炭阳极进行了抽样检测，取 2013 年度平均值 0.3%。没有进行测量的可

C
采用中国有色金属工业协会的推荐值 0.4%；

P 为活动水平，即核算和报告年度内的原铝产量，单位为吨（t），根据企业

日生产统计报表统计 2013 年的总数据为 400000 吨。

3、工业生产过程排放量，企业厂区无石灰石煅烧，即只有阳极效应排放量，

采用计算公式：

E PFCs = (6500  EFCF4 + 9200  EFC2F6 )  P/1000

EPFCs 为核算和报告年度内的阳极效应全氟化碳排放量，单位为吨二氧化碳

当量（tCO2e）；

6500 为 CF4 的 GWP 值；

EFCF4 为阳极效应的 CF4 排放因子，单位为公斤 CF4／吨铝（kg CF4/t-Al）；

9200 为 C2F6 的 GWP 值；

59
 EFC2F6 为阳极效应的 C2F6 排放因子，单位为公斤 C2F6／吨铝（kg C2F6/t-Al）；

目前我国电解铝生产主要采用点式下料预焙槽技术（PFPB），属于国际先进

技术，没有监测的企业可采用中国有色金属工业协会推荐的排放因子数值 0.034

kg CF4/t-Al 和 0.0034 kg C2F6/t-Al。

案例企业采用国际通用的斜率法经验公式（如下），实际测算本了企业的阳

C
极效应排放因子。

EFCF4  0.143  AEM

EFC2F6  0.1 EFCF4

Q
式中：

EFCF4 为阳极效应的 CF4 排放因子，单位为公斤 CF4／吨铝（kg CF4/t-Al）；

EFC2F6 为阳极效应的 C2F6 排放因子，单位为公斤 C2F6／吨铝（kg C2F6/t-Al）；

C
AEM 为平均每天每槽阳极效应持续时间，取企业根据记录的生产控制系统

监测数据 0.1 分钟，阳极效应的设定根据 IAI 排放测量草案，即当槽电压上升至

8.0 伏以上时认为电解槽开始进入阳极效应状态，当槽电压低于 6.0 伏时，认为

阳极效应被熄灭。每槽每日阳极效应时间(AE-min/cell-day)是一个工作日电解槽

的电压大于 8 伏的时间。

P 为阳极效应的活动水平，即核算和报告年度内的原铝产量，单位为吨（t），

根据企业日生产统计报表统计 2013 年的总数据为 400000 吨。

4、企业净购入的电力、热力消费所对应的电力或热力生产环节二氧化碳排

放量采用计算公式：

E电和热 =AD电力  EF电力 +AD热力  EF热力

E 电和热为净购入的电力、热力消费所对应的电力或热力生产环节二氧化碳排

放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

60
 AD 电力为核算和报告年度内的净外购电量，单位为兆瓦时（MWh）；采用企

业计量数据（结算总表抄表记录），企业用电 560000 万度，其中生活用电 1000

万度，没有对外售电，因而排除生活用能后的活动水平为 559000 万度。

AD 热力为核算和报告年度内的净外购热量，单位为百万千焦（GJ）； 企业蒸

汽锅炉生产蒸汽 60000 吨（1.25mp，193℃，2313KJ/KG），全部自用，其中生活

用 10000 吨，因为生活能耗须排除在核算边界外，所以 10000 吨生活用蒸汽计入

C
外供蒸汽。

EF 电力为电力消费的排放因子，单位为吨二氧化碳/兆瓦时（tCO2/MWh）；根

据《指南》要求采用《指南》附录所提供的推荐值，企业所在地域为华北，因而

Q
取 0.8843 tCO2/MWh。

EF 热力为消费的排放因子，单位为吨二氧化碳/百万千焦（tCO2/GJ）
，根据《指

南》要求按 0.11 tCO2/GJ 计。

C
61
附件 5

C
中国电解铝生产企业

温室气体排放核算方法与报告指南

Q
（试行）

C
 编制说明

一、编制的目的和意义

根据“十二五”规划《纲要》提出的“建立完善温室气体统计

C
核算制度，逐步建立碳排放交易市场”和《“十二五”控制温室气

排放工作方案》（国发[2011] 41 号）提出的“加快构建国家、地

方、企业三级温室气体排放核算工作体系，实行重点企业直接报送

Q
温室气体排放和能源消费数据制度”的要求，为保证实现 2020 年

单位国内生产总值二氧化碳排放比 2005 年下降 40％-45%的目标，

国家发展改革委组织编制了《中国电解铝生产企业温室气体排放核

C
算方法与报告指南（试行）》，以帮助企业科学核算和规范报告自身

的温室气体排放，制定企业温室气体排放控制计划，积极参与碳排

放交易，强化企业社会责任，同时也为主管部门建立并实施重点企

业温室气体报告制度奠定基础，为掌握重点企业温室气体排放情

况，制定相关政策提供支撑。

二、编制过程

本指南由国家发展改革委委托清华大学编制。编制组借鉴了国

内外有关企业温室气体核算报告研究成果和实践经验，参考了国家

发展改革委办公厅印发的《省级温室气体清单编制指南（试行）》，

经过实地调研、深入研究和案例试算，认真征询了中国有色金属协
会的意见，编制完成了《中国电解铝生产企业温室气体排放核算方

法与报告指南（试行）》。本指南在方法上力求科学性、完整性、规

范性和可操作性。

三、主要内容

C
《中国电解铝生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试

行）》包括正文及两个附录，其中正文部分的七个小节阐述了本指

南的适用范围、相关引用文件和参考文献、所用术语、核算边界、

Q
核算方法、质量保证和文件存档要求、以及企业温室气体排放报告

的基本框架。核算的温室气体为二氧化碳和全氟化碳。排放源包括

燃料燃烧排放、能源作为原材料用途的排放、工业生产过程排放、

C
净购入的电力和热力消费引起的排放。适用范围是以电解铝生产为

主营业务的独立法人企业和视同法人的独立核算单位。

四、需要说明的问题

本指南参考了《省级温室气体清单指南（试行）》、《中国能源

统计年鉴》以及中国有色金属工业协会的统计数据等，提供了主要

燃料热值、含碳量、氧化率等参数的推荐值，供相关企业核算活动

水平和排放因子时使用。具备条件的企业可以采用本指南正文中所

提供的标准方法，实测吨铝炭阳极净耗、炭阳极平均含硫量、炭阳

极平均灰分含量、平均每天每槽阳极效应持续时间等数据。

鉴于企业温室气体核算和报告是一项全新的工作，本指南在实
践运用中可能存在不足之处，希望相关单位能及时予以反馈，以便

今后不断修订完善。

本指南由国家发展和改革委员会发布并负责解释和修订。

C
Q
C
 目 录

一、适用范围 ..............................................1

二、引用文件和参考文献 ....................................1

C
三、术语和定义 ............................................1

四、核算边界 ..............................................3

五、核算方法 ..............................................5

Q
（一）燃料燃烧排放 ........................................ 6

（二）能源作为原材料用途的排放 ............................ 8

（三）工业生产过程排放 .................................... 9

C
（四）净购入的电力、热力消费的排放 ....................... 12

六、质量保证和文件存档 ...................................14

七、报告内容和格式 .......................................14

（一）报告主体基本信息 ................................... 15

（二）温室气体排放量 ..................................... 15

（三）活动水平及其来源 ................................... 15

（四）排放因子及其来源 ................................... 15

附录一：报告格式模板 .....................................17

附录二：相关参数缺省值 ...................................22
 一、适用范围

本指南适用于中国电解铝生产企业温室气体排放量的核算和

报告。中国境内以电解铝生产为主营业务的企业可按照本指南提供

的方法核算企业的温室气体排放量，并编制企业温室气体排放报

C
告。

二、引用文件和参考文献

Q
本指南引用的文件主要包括：

《省级温室气体清单编制指南（试行）》

《中国能源统计年鉴 2012》

C
下列文件在本指南的编制过程中作为参考和借鉴：

《2006 年 IPCC 国家温室气体清单指南》

《1996 年 IPCC 国家温室气体清单指南》

《铝业温室气体议定书：铝业温室气体排放监测与报告》

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本指南。

（１）温室气体

大气中那些吸收和重新放出红外辐射的自然的和人为的气态

成分。本指南的温室气体是指《京都议定书》所规定的六种温室气

体，分别为二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟

碳化物（HFCs）、全氟化碳（PFCs，是CF4和C2F6等的统称）和六氟

1
化硫（SF6）。

（２）报告主体

具有温室气体排放行为并核算和报告温室气体排放量的法人

企业或视同法人的独立核算单位。

C
（３）电解铝企业

以电解铝生产为主营业务的法人企业或视同法人的独立核算

单位。

Q
（４）燃料燃烧排放

煤炭、燃气、柴油等燃料在各种类型的固定或移动燃烧设备（如

锅炉、煅烧炉、窑炉、熔炉、内燃机等）中与氧气充分燃烧产生的

C
二氧化碳排放。

（５）能源作为原材料用途的排放

工业生产中，能源作为原材料被消耗，发生物理或化学变化而

产生的温室气体排放。电解铝企业所涉及的能源作为原材料用途的

排放主要是炭阳极消耗所导致的二氧化碳排放，炭阳极（能源产品）

是电解铝生产的还原剂。

（６）工业生产过程排放

工业生产中，除能源之外的原材料发生物理或化学变化造成的

温室气体排放。电解铝企业所涉及的工业生产过程排放主要是阳极

效应所导致的全氟化碳排放。报告主体厂界内如果存在石灰石煅烧

窑，还应考虑石灰石煅烧分解所导致的二氧化碳排放。

2
 （７）净购入的电力、热力消费产生的排放

企业净购入的电力、热力（蒸汽、热水）消费所对应的电力或

热力生产环节产生的二氧化碳排放。

（８）活动水平

C
导致温室气体排放的生产或消费活动的活动量，例如每种化石

燃料的消耗量、原铝产量、净购入的电量、净购入的热量等。

（９）排放因子

Q
表征每单位活动水平的温室气体排放量的系数，例如每太焦的

燃料消耗所对应的二氧化碳排放量、每吨原铝产量所对应的全氟化

碳排放量、净购入的每千瓦时电量所对应的二氧化碳排放量等。

C
（１０）氧化率

燃料中的碳在燃烧过程中被氧化的百分比。

四、核算边界

报告主体应以企业法人或视同法人的独立核算单位为边界，核

算和报告其生产系统产生的温室气体排放。生产系统包括直接生产

系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统，其中

辅助生产系统包括动力、供电、供水、化验、机修、库房、运输等，

附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部

门和单位（如职工食堂、车间浴室、保健站等）。企业厂界内生活

能耗导致的排放原则上不在核算范围内。

具体而言，电解铝企业的温室气体核算和报告范围包括：

3
 （１）燃料燃烧排放

电解铝企业所涉及的燃料燃烧排放是指煤炭、燃气、柴油等燃

料在各种类型的固定或移动燃烧设备（如锅炉、煅烧炉、窑炉、熔

炉、内燃机等）中与氧气充分燃烧产生的二氧化碳排放。

C
（２）能源作为原材料用途的排放

电解铝企业所涉及的能源作为原材料用途的排放主要是炭阳

极消耗所导致的二氧化碳排放，炭阳极（能源产品）是电解铝生产

Q
的还原剂。

（３）工业生产过程排放

电解铝企业所涉及的工业生产过程排放主要是阳极效应所导

C
致的全氟化碳排放。报告主体厂界内如果存在石灰石煅烧窑，还应

考虑煅烧石灰石所导致的二氧化碳排放。

（４）净购入的电力、热力消费产生的排放

企业消费的净购入电力和净购入热力（蒸汽、热水）所对应的

二氧化碳排放。该部分排放实际发生在电力、热力生产企业。

报告主体如果还从事电解铝以外的产品生产活动，并存在本指

南未涵盖的温室气体排放环节，则应参考其它相关行业的企业温室

气体排放核算和报告指南，核算和报告这些环节的温室气体排放

量，计入企业温室气体排放总量之中。

4
 五、核算方法

报告主体进行企业温室气体排放核算和报告的完整工作流程

包括以下步骤：

（1）确定核算边界；

C
（2）识别排放源；

（3）收集活动水平数据；

（4）选择和获取排放因子数据；

Q
（5）分别计算燃料燃烧排放量、能源作为原材料用途的排放量、

工业生产过程排放量、企业净购入的电力和热力消费的排放量；

（6）汇总计算企业温室气体排放量。

C
电解铝企业的温室气体排放总量等于企业边界内所有生产系

统的化石燃料燃烧排放量、能源作为原材料用途的排放量、工业生

产过程排放量、以及企业净购入的电力和热力消费的排放量之和，

按公式（1）计算。

E = E燃烧 + E原材料 + E过程 + E电和热 (1)

式中：

E为企业温室气体排放总量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）；

E燃烧为企业的燃料燃烧排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

E 原 材 料 为能源作为原材料用途的排放量，单位为吨二氧化碳

（tCO2）；

5
 E过程为工业生产过程排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）；

E电和热为企业净购入净购入的电力和热力消费的排放量，单位为

吨二氧化碳（tCO2）。

按照以下方法分别核算上述各类温室气体排放量。

C
（一）燃料燃烧排放

燃料燃烧导致的二氧化碳排放量是企业核算和报告年度内各

种燃料燃烧产生的二氧化碳排放量的加总，按公式（2）计算。

Q
n
E 燃烧 = ∑ (AD i
i =1
× EFi ) (2)

式中：

C
E燃烧 为核算和报告年度内化石燃料燃烧产生的CO2排放量，单

位为吨二氧化碳（tCO2）；
ADi 为核算和报告年度内第 i 种化石燃料的活动水平，单位为

百万千焦（GJ）；

EFi 为第i种化石燃料的二氧化碳排放因子，单位为tCO2/GJ；

i 为化石燃料类型代号。

1.活动水平数据获取

燃料燃烧的活动水平是核算和报告年度内各种燃料的消耗量

与平均低位发热量的乘积，按公式（3）计算。

ADi = NCVi × FCi （3）

6
 式中：

ADi是核算和报告年度内第i种化石燃料的活动水平，单位为百

万千焦（GJ）；

NCVi是核算和报告年度内第i种燃料的平均低位发热量，采用

C
本指南附录二所提供的推荐值；对固体或液体燃料，单位为百万千

焦/吨（GJ/t）；对气体燃料，单位为百万千焦/万立方米（GJ/万

Nm3）；

Q
FCi是核算和报告年度内第i种燃料的净消耗量，采用企业计量

数据，相关计量器具应符合《GB17167 用能单位能源计量器具配备

和管理通则》要求；对固体或液体燃料，单位为吨（t）；对气体

C
燃料，单位为万立方米（万Nm3）。

2.排放因子数据获取

燃料燃烧的二氧化碳排放因子按公式（4）计算。

44
EFi = CC i × OFi ×
12 (4)

式中：

EFi为第i种燃料的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳／太

焦（tCO2／TJ）；

CCi 为第i种燃料的单位热值含碳量，单位为吨碳/百万千焦

（tC/GJ），采用本指南附录二所提供的推荐值；

OFi为第i种化石燃料的碳氧化率，单位为%，采用本指南附录

7
二所提供的推荐值。

（二）能源作为原材料用途的排放

能源作为原材料用途（炭阳极消耗）的二氧化碳排放量按公式

（5）计算。

C
E原材料 = EF炭阳极 × P (5)

式中：

E原材料 为核算和报告年度内，炭阳极消耗导致的二氧化碳排放

Q
量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

EF炭阳极为炭阳极消耗的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳

／吨铝（tCO2／t-Al）；

C
P 为活动水平，即核算和报告年度内的原铝产量，单位为吨（t）。

1.活动水平数据获取

所需的活动水平是核算和报告年度内的原铝产量，采用企业计

量数据，单位为吨（t）。

2.排放因子数据获取

炭阳极消耗的二氧化碳排放因子按公式（6）计算。

EF炭阳极 = NC炭阳极 × (1-S炭阳极-A炭阳极) × 44/12 (6)

式中：

8
 EF炭阳极为炭阳极消耗的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳

／吨铝（tCO2／t-Al）；

NC炭阳极为核算和报告年度内的吨铝炭阳极净耗，单位为吨碳／

吨铝（tC/t-Al），可采用中国有色金属工业协会的推荐值0.42

C
tC/t-Al；具备条件的企业可以按月称重检测，取年度平均值；

S炭阳极为核算和报告年度内的炭阳极平均含硫量，单位为%，可

采用中国有色金属工业协会的推荐值2%；具备条件的企业可以按照

Q
《YS/T63.20-2006铝用炭素材料检测方法第20部分:硫分的测定》，

对每个批次的炭阳极进行抽样检测，取年度平均值；

A炭阳极为核算和报告年度内的炭阳极平均灰分含量，单位为%，

C
可采用中国有色金属工业协会的推荐值0.4%；具备条件的企业可以

按照《YS/T63.19-2006铝用炭素材料检测方法第19部分:灰分含量

的测定》，对每个批次的炭阳极进行抽样检测，取年度平均值。

（三）工业生产过程排放

电解铝企业工业生产过程排放量是其阳极效应排放量与煅烧

石灰石排放量之和，按公式（7）计算。

E过程 = EPFCs + E石灰 （7）

式中：

E过程为核算和报告年度内的工业生产过程排放量，单位为吨二

氧化碳当量（tCO2e）；

EPFCs为核算和报告年度内的阳极效应全氟化碳排放量，单位为

9
吨二氧化碳当量（tCO2e）；

E石灰为核算和报告年度内的煅烧石灰石排放量，单位为吨二氧

化碳（tCO2）。

1.阳极效应

C
电解铝企业在发生阳极效应时，会排放四氟化碳（CF4，PFC-14）

和六氟化二碳（C2F6，PFC-116）两种全氟化碳（PFCs）。阳极效应

温室气体排放量的计算公式见式（8）。

Q
EPFCs = (6500×EFCF4+9200×EFC2F6)×P/1000 （8）

式中：

C
EPFCs为核算和报告年度内的阳极效应全氟化碳排放量，单位为

吨二氧化碳当量（tCO2e）；

6500 为CF4的GWP值；

EFCF4 为阳极效应的CF4 排放因子，单位为公斤CF4 ／吨铝（kg

CF4/t-Al）；

9200 为C2F6的GWP值；

EFC2F6 为阳极效应的C2F6 排放因子，单位为公斤C2F6 ／吨铝（kg

C2F6/t-Al）；

P 为阳极效应的活动水平，即核算和报告年度内的原铝产量，

单位为吨（t）。

（1）活动水平数据获取

10
 所需的活动水平是核算和报告年度内的原铝产量，企业计量数

据，单位为吨（t）。

（2）排放因子数据获取

阳极效应的排放因子与电解槽的技术类型密切相关。目前我国

C
电解铝生产主要采用点式下料预焙槽技术（PFPB），属于国际先进

技术，中国有色金属工业协会推荐的排放因子数值为 0.034 kg

CF4/t-Al和 0.0034 kg C2F6/t-Al。

Q
具备条件的企业可采用国际通用的斜率法经验公式，按照公式

（9）和公式（10），测算本企业的阳极效应排放因子。

C
EFCF4 = 0.143×AEM （9）

EFC2F6 = 0.1×EFCF4 （10）

式中：

EFCF4 为阳极效应的CF4 排放因子，单位为公斤CF4 ／吨铝（kg

CF4/t-Al）；

EFC2F6 为阳极效应的C2F6 排放因子，单位为公斤C2F6 ／吨铝（kg

C2F6/t-Al）；

AEM为平均每天每槽阳极效应持续时间，企业自动化生产控制

系统的实时监测数据，单位为分钟。

2.煅烧石灰石

11
 按公式（11）计算石灰石煅烧分解过程的二氧化碳排放量。

E石灰 = L × EF石灰 (11)

式中：

E石灰为石灰石煅烧分解所导致的二氧化碳排放量，单位为吨二

C
氧化碳（tCO2）；

L 为核算和报告年度内的石灰石原料消耗量，单位为吨（t）；

EF石灰为煅烧石灰石的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳／

Q
吨石灰石（tCO2／t石灰石）。

（1）活动水平数据获取

所需的活动水平是核算和报告年度内的石灰石原料消耗量，企

C
业计量数据，单位为吨（t）。

（2）排放因子数据获取

排放因子采用有色金属工业协会推荐值，0.405 吨二氧化碳/

吨石灰石。

（四）净购入的电力、热力消费的排放

企业净购入的电力、热力消费所对应的电力或热力生产环节二

氧化碳排放量按公式（12）计算。

E 电和热 = AD电力 × EF电力 + AD 热力 × EF热力 (12)

式中：

12
 E 电和热 为净购入的电力、热力消费所对应的电力或热力生产环节

二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

AD电力 为核算和报告年度内的净外购电量，单位为兆瓦时（MWh）；

AD 热力 为核算和报告年度内的净外购热量，单位为百万千焦（GJ）；

C
EF电力 为 电 力 消 费 的 排 放 因 子 ， 单 位 为 吨 二 氧 化 碳 / 兆 瓦 时

（tCO2/MWh）；

EF热力 为热力消费的排放因子，单位为吨二氧化碳/百万千焦

Q
（tCO2/GJ）。

1.活动水平数据获取

所需的活动水平是核算和报告年度内企业测量和计算的净外

C
购电量和净外购热量，根据电力（或热力）供应商、报告主体存档

的购售结算凭证以及企业能源平衡表，按照公式（13）计算。

净购入的电量（热量）= 购入量-外销量 (13)

2.排放因子数据获取

电力消费的排放因子应根据企业生产地及目前的东北、华北、

华东、华中、西北、南方电网划分，选用国家主管部门最近年份公

布的相应区域电网排放因子。

热力消费的排放因子暂按0.11 tCO2/GJ计，未来应根据政府主

管部门发布的官方数据进行更新。

13
 六、质量保证和文件存档

报告主体应建立企业温室气体排放核算和报告的质量保证和

文件存档制度，主要包括以下方面的工作：

建立企业温室气体排放核算和报告的规章制度，包括负责机构

C
和人员、工作流程和内容、工作周期和时间节点等；指定专职人员

负责企业温室气体排放核算和报告工作。

建立企业温室气体排放源一览表，分别选定合适的核算方法，

Q
形成文件并存档；

建立健全的温室气体排放和能源消耗的台账记录。

建立健全的企业温室气体排放参数的监测计划。具备条件的企

C
业，可按照本指南第五部分所提供的方法和频率，监测吨铝炭阳极

净耗、炭阳极平均含硫量、炭阳极平均灰分含量、平均每天每槽阳

极效应持续时间等数据，这些参数对企业温室气体排放量影响较

大。

建立企业温室气体排放报告内部审核制度。

建立文档的管理规范，保存、维护温室气体排放核算和报告的

文件和有关的数据资料。

七、报告内容和格式

报告主体应按照本指南附录一的格式对以下内容进行报告：

14
 （一）报告主体基本信息

报告主体基本信息应包括报告主体名称、单位性质、报告年度、

所属行业、组织机构代码、法定代表人、填报负责人和联系人信息

等。

C
（二）温室气体排放量

报告主体应报告年度温室气体排放总量，并分别报告燃料燃烧

排放量、能源作为原材料用途的排放量、工业生产过程排放量、净

Q
购入电力和热力消费所对应的排放量。

（三）活动水平及其来源

报告主体应报告企业在报告年度内用于工业生产的各种燃料

C
的净消耗量和相应的低位发热量、原铝产量、石灰石原料的消耗量、

净购入的电量和净购入的热量，并说明这些数据的来源（采用本指

南的推荐值或实测值）。

报告主体如果还从事电解铝以外的产品生产活动，并存在本指

南未涵盖的温室气体排放环节，则应参考其它相关行业的企业温室

气体排放核算和报告指南，报告其活动水平数据及来源。

（四）排放因子及其来源

报告主体应报告企业在报告年度内用于工业生产的各种燃料

的单位热值含碳量和碳氧化率数据、吨铝炭阳极净耗、炭阳极平均

含硫量、炭阳极平均灰分含量、阳极效应的CF4排放因子和C2F6排放

因子、平均每天每槽阳极效应持续时间、煅烧石灰石的二氧化碳排

15
放因子、报告主体生产地的电力消费排放因子和热力消费排放因子

等数据，并说明这些数据的来源（采用本指南的推荐值或实测值）。

报告主体如果还从事电解铝以外的产品生产活动，并存在本指

南未涵盖的温室气体排放环节，则应参考其它相关行业的企业温室

C
气体排放核算和报告指南，报告其排放因子数据及来源。

Q
C
16
附录一：报告格式模板

C
中国电解铝生产企业温室气体排放报告

Q
C
报告主体（盖章）：

报告年度：

编制日期： 年 月 日

17
 根据国家发展和改革委员会发布的《中国电解铝生产企业温室

气体排放核算方法与报告指南（试行）》，本报告主体核算了 年

度温室气体排放量，并填写了相关数据表格。现将有关情况报告如

下：

C
一、企业基本情况

二、温室气体排放

Q
三、活动水平数据及来源说明

C
四、排放因子数据及来源说明

本报告真实、可靠，如报告中的信息与实际情况不符，本企业

将承担相应的法律责任。

法人代表(签字):

年 月 日

附表 1 报告主体二氧化碳排放量汇总表

附表 2 报告主体活动水平相关数据一览表

附表 3 报告主体排放因子相关数据一览表

18
附表1 报告主体20 年温室气体排放量汇总表（单位： tCO2e）

二氧化碳 全氟化碳 合计

企业温室气体总排放量

燃料燃烧排放量 /

C
能源的原材料用途排放量 /

工业生产过程排放量

其中：阳极效应排放量 /

其中：煅烧石灰石排放量 /

Q
净购入的电力和热力消费 /
排放量

C
19
 附表 2 报告主体活动水平相关数据一览表
净消耗量 低位发热量
燃料品种
（t，万Nm3） （GJ/t，GJ/万Nm3）
燃料燃烧* 无烟煤
烟煤
褐煤
洗精煤
其他洗煤

C
其他煤制品
石油焦
焦炭
原油
燃料油
汽油

Q
柴油
煤油
液化天然气
液化石油气
焦油

C
焦炉煤气
高炉煤气
转炉煤气
其他煤气
天然气
炼厂干气
参数名称 量值 单位
能源的原材料用途** 原铝产量 t
原铝产量 t
工业生产过程**
石灰石原料消耗量 t
从其他企业购买的电量 MWh
净购入的电力、热力 外销的电量 MWh
消费 从其他企业购买的热力 GJ
外销的热力 GJ
* 报告主体应自行添加未在表中列出但企业实际消耗的其他能源品种；

**报告主体如果还从事电解铝以外的产品生产活动，并存在本指南未涵盖的温室气体排放环节，

应自行加行报告。

20
 附表 3 报告主体排放因子相关数据一览表
单位热值含碳量 碳氧化率
燃料品种
（tC/GJ） （%）
燃料燃烧* 无烟煤
烟煤
褐煤
洗精煤
其他洗煤

C
其他煤制品
石油焦
焦炭
原油
燃料油
汽油

Q
柴油
煤油
液化天然气
液化石油气
焦油

C
焦炉煤气
高炉煤气
转炉煤气
其他煤气
天然气
炼厂干气
参数名称 量值 单位
吨铝炭阳极净耗 tC/t-Al
能源的原材料用途** 炭阳极平均含硫量 %
炭阳极平均灰分含量 %
阳极效应的 CF4 排放因子 kg CF4/t-Al
阳极效应的 C2F6 排放因子 kg C2F6/t-Al
工业生产过程** 平均每天每槽阳极效应持
分钟
续时间
煅烧石灰石的排放因子 tCO2/t-石灰石
净购入的电力、热力 电力消费的排放因子 tCO2/MWh
消费 热力消费的排放因子 tCO2/ GJ
* 报告主体应自行添加未在表中列出但企业实际消耗的其他能源品种；

**报告主体如果还从事电解铝以外的产品生产活动，并存在本指南未涵盖的温室气体排放环节，

应自行加行报告。

21
附录二：相关参数缺省值

表 2.1 常用化石燃料相关参数的推荐值
低位发热量
单位热值含 燃料碳
燃料品种 计量单位 （GJ/t，GJ/万
碳量（tC/TJ） 氧化率
Nm3）

C
无烟煤 吨 20.304 27.49 94%
烟煤 吨 19.570 26.18 93%
褐煤 吨 14.080 28.00 96%
洗精煤 吨 26.344 25.40 90%
固体燃料
其他洗煤 吨 8.363 25.40 90%
其他煤制品 吨 17.460 33.60 90%

Q
石油焦 吨 32.018 27.50 100%
焦炭 吨 28.447 29.50 93%
原油 吨 41.816 20.10 98%
燃料油 吨 41.816 21.10 98%
汽油 吨 43.070 18.90 98%
柴油 吨 42.652 20.20 98%
液体燃料

C
煤油 吨 44.750 19.60 98%
液化天然气 吨 41.868 17.20 98%
液化石油气 吨 50.179 17.20 98%
焦油 吨 33.453 22.00 98%
焦炉煤气 万立方米 173.540 12.10 99%
高炉煤气 万立方米 33.000 70.80 99%
转炉煤气 万立方米 84.000 49.60 99%
气体燃料
其他煤气 万立方米 52.270 12.20 99%
天然气 万立方米 389. 31 15.30 99%
炼厂干气 万立方米 45.998 18.20 99%
数据来源：1. 中国能源统计年鉴 2012；2. 《省级温室气体清单编制指南》；3. 行业调研数据

表 2.2 能源作为原材料用途的排放因子相关推荐值

参数名称 单位 量值
吨铝炭阳极净耗 tC/t-Al 0.42
炭阳极平均含硫量 2%
炭阳极平均灰分含量 0.4%
数据来源：中国有色金属工业协会统计数据

22
 表 2.3 工业生产过程排放因子推荐值

参数名称 单位 量值
阳极效应的CF4排放因子 kg CF4/t-Al 0.034
阳极效应的C2F6排放因子 kg C2F6/t-Al 0.0034
煅烧石灰石的排放因子 tCO2/t-石灰石 0.405

C
数据来源：中国有色金属工业协会统计数据

表 2.4 其他排放因子推荐值

参数名称 单位 CO2排放因子

电力消费的排放因子 采用国家最新发布值

Q
tCO2/MWh
热力消费的排放因子 tCO2/GJ 0.11

C
23
国家发改委应对气候变化司组织审定 中国低碳联盟提供赞助

《中国电解铝生产企业温室气
体排放核算方法与报告指南》
解析

中国质量认证中心组织编写