FRT Supplier Self-Assessment 215

Reiter 0 Deutsch English
1 1 2
Achtung!!! Nur gelb markierte Felder Attention!!! Only yellow fields has to
General 2
ausfüllen. be filled
General 3 Beauftragung vom Initial order from
General 4 Bestellnummer Purchase order no.
Terminplan (nur zur Information,
Timing plan (For information only - timing
General 5 verbindlich ist der vereinbarte Terminplan
plan agreed with purchase is mendatory
mit Einkauf Brose)
General 6 Terminplan Timing plan
General 7
General 8
General 9
General 10
General 11
General 12 Projektdaten Project Data
General 13 Projekt Project
General 14 Teilebezeichnung(en) Part Name(s)
General 15
General 16
General 17
General 18
General 19
General 20
General 21 Datum Date
General 22
General 23
General 24
General 25
General 26
General 27 Lieferantendaten Supplier Data
General 28 Lieferant Supplier
General 29 Adresse Address
General 30
General 31
General 32
General 33
General 34
General 35
General 36
General 37
General 38
General 39
General 40 Materialdaten Material Data
General 41 Brose Teile Nr. Brose Part No.
General 42 Index Index
General 43 Brose Zeichnungs Nr. Brose Drawing No.
General 44
General 45
General 46
General 47
General 48
General 49
General 50
General 51
General 52
General 53
General 54 Termine Deadlines
General 55 Meilenstein Milestones
General 56 Soll-Termin (gemäß Bestellung) Target date (acc. Order)
General 57 Ist-Termin (nach Terminplan) Actual date (acc. Timing plan)
General 58 Beauftragt am Nominated at
General 59 Fertigstellung WZ-Konstruktion Completion Tool design
General 60 Erste WZ-fallende Teile First of tool parts
General 61 Besondere Merkmale i.O. Special characteristics OK
General 62 Erstmustertermin Initial sampling date
General 63
General 64
General 65
General 66
Keine Bewertung möglich! Bitte Status Evaluation impossible! Please define
General 67
Maßnahmen pflegen! action status!
General 68
General 69
General 70
General 71
General 72
General 73 Thema Topic
General 74 Bewertung Evaluation
General 75 Status Maßnahme Action status
General 76 Kommerziell Commercial
General 77 Projekt Management Project management
General 78 Qualität Quality
General 79 Unterlieferanten Sub-supplier
General 80 Gesamtstatus Overal status
General 81
General 82
General 83
General 84
General 85
General 86
General 87
General 88
General 89
General 90
General 91 Nr. No.
General 92 Frage Question
General 93 Hinweise Notes
General 94
General 95 Maßnahme Action
General 96 Verantwortlich Responsible
General 97
General 98
General 99
General 100
General 101
General 102 Unterschrift Signature
General 103
General 104
General 105
General 106
General 107
General 108
General 109
General 110
General 111 Firma Company
General 112
General 113 Abt. / Teilnehmer Dep. / Participants
General 114 Bemerkungen Remarks
General 115
General 116 Abteilung Department
General 117 Teilnehmer Lieferant Participants Supplier
General 118 Teilnehmer Brose Teilnehmer Brose
General 119
General 120
General 121
General 122
General 123
General 124 NREL N/A
General 125 grün green
General 126 gelb yellow
General 127 rot red
General 128 in Arbeit in progress
General 129 erledigt completed
General 130 offen open
General 131
General 132
General 133
General 134
General 135
General 136
General 137
General 138
General 139
General 140
General 141
General 142
General 143
General 144
General 145
General 146
General 147
General 148
General 149
General 150
General 151
General 152
General 153
General 154
General 155
General 156
General 157
General 158
General 159
General 160
General 161
General 162
General 163
General 164
General 165
General 166
General 167
General 168
General 169
General 170
General 171
General 172
General 173
General 174
General 175
General 176
General 177
General 178
General 179
General 180
General 181
General 182
basic_data 183
basic_data 184
basic_data 185
basic_data 186
basic_data 187
basic_data 188
basic_data 189
basic_data 190
basic_data 191
basic_data 192
basic_data 193
basic_data 194 Basis Daten & Kontakte Basic Data & Contacts
basic_data 195
basic_data 196
basic_data 197
basic_data 198
basic_data 199
basic_data 200
basic_data 201
basic_data 202
basic_data 203
basic_data 204
basic_data 205 Projektnummer Project number
basic_data 206 Projektname Project name
basic_data 207
basic_data 208
basic_data 209
basic_data 210
basic_data 211
basic_data 212
basic_data 213
basic_data 214
basic_data 215
basic_data 216
basic_data 217
basic_data 218
basic_data 219
basic_data 220 Lieferantenname Supplier name
basic_data 221 Lieferantennummer Supplier code
basic_data 222 Adresse (Straße) Address (street)
basic_data 223 Adresse (PLZ, Ort) Address (ZIP code, city)
basic_data 224 Land Country
basic_data 225
basic_data 226
basic_data 227
basic_data 228
basic_data 229
basic_data 230
basic_data 231
basic_data 232
basic_data 233
basic_data 234
basic_data 235
basic_data 236
basic_data 237 Kontaktdaten Lieferant Contact data supplier
basic_data 238 Funktion Function
basic_data 239 Name Name
basic_data 240 E-Mail E-Mail
basic_data 241 Telefon Phone
basic_data 242 Mobil Mobile
basic_data 243 Projektleitung Project management
basic_data 244 Qualität Quality
basic_data 245 Vertrieb Sales
basic_data 246 Prozess-/Werkzeugtechnologe Process-/tool technologist
Folgende Kontakte können optional
basic_data 247 Following contacts can be filled optional
gepflegt werden
basic_data 248 Geschäftsführung CEO
basic_data 249 Werksleitung Plant manager
basic_data 250 Betriebsleitung Head of operations
basic_data 251 Qualitätsleitung Head of quality
basic_data 252 24 Stunden Notfallkontakt 24 hour emergency contact
basic_data 253 Entwicklungsleitung Engineering manager
basic_data 254 Entwicklungsingenieur Engineering
basic_data 255 Logistikleitung Logistics Manager
basic_data 256 Logistikplaner Logistics Planner
basic_data 257
basic_data 258
basic_data 259
basic_data 260
basic_data 261
basic_data 262
basic_data 263
basic_data 264
basic_data 265
basic_data 266
basic_data 267
basic_data 268
basic_data 269
basic_data 270
basic_data 271
basic_data 272
basic_data 273 Kontaktdaten Brose Contact data Brose
basic_data 274 Projekt-Einkauf Project Purchasing
basic_data 275 Commodity Einkauf Commodity Purchasing
basic_data 276 Konstruktion Design
basic_data 277 Entwicklung Development
basic_data 278
basic_data 279
basic_data 280
basic_data 281
basic_data 282
basic_data 283
basic_data 284
basic_data 285
basic_data 286
basic_data 287
basic_data 288
basic_data 289
basic_data 290
basic_data 291
basic_data 292
basic_data 293
basic_data 294
basic_data 295
basic_data 296
basic_data 297
basic_data 298
basic_data 299
SQG_Result 300
SQG_Result 301
SQG_Result 302
SQG_Result 303
SQG_Result 304
SQG_Result 305
SQG_Result 306
SQG_Result 307
SQG_Result 308
SQG_Result 309
SQG_Result 310
SQG_Result 311
SQG_Result 312 Übersicht Lieferanten Quality Gates Supplier Quality Gates Overview
SQG_Result 313
SQG_Result 314
SQG_Result 315
SQG_Result 316
SQG_Result 317
SQG_Result 318
SQG_Result 319
SQG_Result 320
SQG_Result 321
SQG_Result 322
Ziel: den Reifegrad des Projekts zu
bewerten und ggfs. Maßnahmen bei Target:to ensure the maturaty level of the
SQG_Result 323 Abweichungen einzuleiten, um eine project and if necessary to implement
termingerechte i.O.-Bemusterung sicher actions to assure OK PPAP on time.
zu stellen.
SQG_Result 324
SQG_Result 325
SQG_Result 326
SQG_Result 327
SQG_Result 328
SQG_Result 329
SQG_Result 330
SQG_Result 331
SQG_Result 332
SQG_Result 333
SQG_Result 334
SQG_Result 335 LQG 1 SQG 1
SQG_Result 338
SQG_Result 339
SQG_Result 340
SQG_Result 341
SQG_Result 342
SQG_Result 343
SQG_Result 344
SQG_Result 345
SQG_Result 346
SQG_Result 347
SQG_Result 348
SQG_Result 349
SQG_Result 350
SQG_Result 351
SQG_Result 352
SQG_Result 353
SQG_Result 354
SQG_Result 355
SQG_Result 356
SQG_Result 357
SQG_Result 358
SQG_Result 359
SQG_Result 360
SQG_Result 361
SQG_Result 362
SQG_Result 363
SQG_Result 364
SQG_Result 365
SQG_Result 366
SQG_Result 367
SQG_Result 368
SQG_Result 369
SQG_Result 370
SQG_Result 371
SQG_Result 372
SQG_Result 373
SQG_Result 374
SQG_1 375
SQG_1 376
SQG_1 377
SQG_1 378
SQG_1 379
SQG_1 380
SQG_1 381
SQG_1 382
SQG_1 383
SQG_1 384
SQG_1 385
SQG_1 386 Lieferanten Quality Gate 1 Supplier Quality Gate 1
Target: All required information/
Ziel: Alle notwendigen Informationen/
SQG_1 387 documents are available at the project
Unterlagen liegen zum Projektstart vor.
kick-off.
SQG_1 388
SQG_1 389
SQG_1 390
SQG_1 391
SQG_1 392
SQG_1 393
SQG_1 394
SQG_1 395
SQG_1 396
SQG_1 397
Gesamtstatus Overall status
SQG_1 398
Lieferanten Quality Gate 1 Supplier Quality Gate 1
SQG_1 399
SQG_1 400
SQG_1 401
SQG_1 402
SQG_1 403
SQG_1 404
SQG_1 405
SQG_1 406
SQG_1 407
SQG_1 408
SQG_1 409
SQG_1 410
SQG_1 411
SQG_1 412
SQG_1 413
SQG_1 414
SQG_1 415
SQG_1 416
SQG_1 417
SQG_1 418
SQG_1 419
SQG_1 420 Vertrag Commercial
Liegen gültige Verträge (Bestellungen, Are valid contracts available? (Orders,
SQG_1 421
Entwicklungsauftrag) vor? development contract)
Eine unterschriebene Bestellung ist
SQG_1 422 Signed order necessary.
vorhanden.
SQG_1 423
SQG_1 424
SQG_1 425
SQG_1 426
SQG_1 427
SQG_1 428
SQG_1 429
SQG_1 430 Projekt Terminplan Project timing plan
Beinhaltet der Lieferantenterminplan alle Does the supplier has timing plan that
Meilensteine? contains all milestones?
SQG_1 431
Sind die Termine mit dem Einkauf Brose Is the timing plan agreed with purchasing
vereinbart? Brose?
SOLL/ IST-Vergleich Target/ current comparison of supplier
Lieferantenterminplan: timing plan:
SQG_1 432 - mit der Bestellung von Brose - with Brose order
- mit Brose Qualitätsmeilensteinen gem. - with Brose quality milestones acc. FS
FS (PEPsi) (PEPsi)
SQG_1 433
SQG_1 434
SQG_1 435
SQG_1 436
SQG_1 437
SQG_1 438
SQG_1 439
SQG_1 440 Maßnahmen aus FS Actions from FS
Wurden alle Maßnahmen aus der FS Have been all actions from feasibilty study
SQG_1 441
termingerecht umgesetzt? (FS) realised in time?
Überprüfen Sie den Maßnahmenplan
SQG_1 442 Review the action plan with the supplier.
zusammen mit dem Lieferanten.
SQG_1 443
SQG_1 444
SQG_1 445
SQG_1 446
SQG_1 447
SQG_1 448
SQG_1 449
SQG_1 450 Spezifikation Specification
Arbeitet der Lieferant mit dem Do the supplier work with the ordered
beauftragten CAD- und Zeichnungsindex? revision level of CAD and drawing? Has
SQG_1 451 Hat der Lieferant alle erforderlichen the supplier received and reviewed all
Normen und Spezifikationen für das Teil necessary standards and specifications
erhalten und überprüft? relevant for the part?
Validate the correct drawing and CAD
Überprüfen Sie den aktuellen Zeichnungs-
revision levels.
und CAD-Index. Wenn Zeichnungen und
If drawings and CAD are not to the correct
CAD-Daten nicht mit dem richtigen Index
level or not available, escalation to the
oder garnicht vorliegen, ist die sofortige
SQG_1 452 customer team is necessary. Rating must
Eskalation an das Kundenteam und den
be "red" if correct drawing and CAD
Einkauf (Rating 'Rot') notwendig.
revisions are not available.
Der Lieferant kann die geforderten
Supplier can show the required standards
Normen und Spezifikationen vorzeigen.
and specification.
SQG_1 453
SQG_1 454
SQG_1 455
SQG_1 456
SQG_1 457
SQG_1 458
SQG_1 459
SQG_1 460 Herstellbarkeit Feasibility study
Gibt es für den aktuellen Zeichnungsindex Is a feasibility study for the actual drawing
SQG_1 461
eine Herstellbarkeitsbestätigung? index available?
Der Lieferant kann eine unterschriebene
Supplier can show signed feasibility
SQG_1 462 FS/ Änderungs-FS zum aktuellen
study /Feasibility study for index change.
Zeichnungsindex vorzeigen.
SQG_1 463
SQG_1 464
SQG_1 465
SQG_1 466
SQG_1 467
SQG_1 468
SQG_1 469
SQG_1 470 Prozessablauf Process flow
Ist ein grober Prozessablaufplan für dieses Is a rough process flow chart for this
SQG_1 471
Produkt vorhanden? product available?
Der Prozessablaufplan enthält jeden The process flow considers all main
SQG_1 472
Haupt-Prozessschritt. process steps.
SQG_1 473
SQG_1 474
SQG_1 475
SQG_1 476
SQG_1 477
SQG_1 478
SQG_1 479
SQG_1 480 Werkzeug/ Prozess Design Konzept Tooling/ process design concept
Entspricht der geplante Stand dem
Does the planned status comply with the
beauftragten technischen Konzept? Wenn
SQG_1 481 assigned technical concept? If "No",
"Nein", Erklärung durch Lieferant
supplier needs to explain.
notwendig.
Abgleich mit den Prozessdatenblättern Comparison of process data sheets for the
zum Werkzeug- bzw. Prozesskonzept aus tool- and process-concept from FS
SQG_1 482
der FS z.B. Anspritzpunkte, e.g. injection points, tool steps, stamping
Werkzeugstufen, Stanzrichtung direction
SQG_1 483
SQG_1 484
SQG_1 485
SQG_1 486
SQG_1 487
SQG_1 488
SQG_1 489
Verantwortlicher: NN/NN Stand: 03. Apr. 2024

Verfasser: ZEK-LQ/Müller, Stefan Index: 214
Datei: 767857659.xlsx Seite: 1/29
Copyright by Brose. Alle Rechte vorbehalten
Sprachauswahl
Instruction Select language

Sprachauswahl
Basic Data & Contacts Select language
Project Data Supplier Data

Project number Supplier name
Project name Supplier code
Part Name(s) Address (street)
Address (ZIP code, city)
Attention!!! Only yellow fields has to be filled Country
Contact data supplier

Function Name E-Mail Phone Mobile
Project management
Quality
Sales
Process-/tool technologist
Following contacts can be filled optional
CEO
Plant manager
Head of operations
Head of quality
24 hour emergency contact
Engineering manager
Engineering
Logistics Manager
Logistics Planner
Contact data Brose

Function Name E-Mail Phone Mobile

LQG 1-3 Ergebnis
Projekt: #NAME? Teile Name: #NAME?
0
Lieferanten Nr.
Lieferant: 0 Addresse: #NAME? 0
SAP:
0
LQG1 LQG2 LQG3

Brose Teile Nr. Index Brose Zeichnungs Nr. Index Brose Teile Nr. Index Brose Zeichnungs Nr. Index Brose Teile Nr. Index Brose Zeichnungs Nr. Index
123 101 D55 345 123 100 DS45 452 101 D658 100
345
658
LQG1 LQG2 LQG3

Aufgabe Wertung Status Maßnahme Aufgabe Wertung Status Maßnahme Aufabe Wertung Status Maßnahme
Commercial 0 0% Commercial 0 0% Commercial 0 0%
Commercial Commercial Commercial

0 0% 0 0% 0 0%
Tiered Suppliers Tiered Suppliers Tiered Suppliers
Contacts 0 0% Contacts 0 0% Contacts 0 0%
Timing 0 0% Timing 0 0% Timing 0 0%
Action Items 0 0% Action Items 0 0% Action Items 0 0%
Drawings, norms, Drawings, norms, Drawings, norms,

0 0% 0 0% 0 0%
specifications. specifications. specifications.
DFM 0 0% DFM 0 0% DFM 0 0%
DFMEA 0 0% DFMEA 0 0% DFMEA 0 0%
Process Flow 0 0% Process Flow 0 0% Process Flow 0 0%
PFMEA 0 0% PFMEA 0 0% PFMEA 0 0%
PTC 0 0% PTC 0 0% PTC 0 0%
Mixed Parts 0 0% Mixed Parts 0 0% Mixed Parts 0 0%
Red Rabbits / Poke Red Rabbits / Poke Red Rabbits / Poke

0 0% 0 0% 0 0%
Yoke Samples Yoke Samples Yoke Samples
Control Plan 0 0% Control Plan 0 0% Control Plan 0 0%
Capability Plans 0 0% Capability Plans 0 0% Capability Plans 0 0%

Gages and Gages and Gages and
Measuring 0 0% Measuring 0 0% Measuring 0 0%
Equipment Equipment Equipment
Capacity 0 0% Capacity 0 0% Capacity 0 0%
Equipment 0 0% Equipment 0 0% Equipment 0 0%
Tooling 0 0% Tooling 0 0% Tooling 0 0%
Traceability 0 0% Traceability 0 0% Traceability 0 0%
Labels 0 0% Labels 0 0% Labels 0 0%
Packaging 0 0% Packaging 0 0% Packaging 0 0%
Special Processes 0 0% Special Processes 0 0% Special Processes 0 0%
Safe Launch 0 0% Safe Launch 0 0% Safe Launch 0 0%
IMDS 0 0% IMDS 0 0% IMDS 0 0%
Plant Layout 0 0% Plant Layout 0 0% Plant Layout 0 0%
Work Inst. 0 0% Work Inst. 0 0% Work Inst. 0 0%
Metrics 0 0% Metrics 0 0% Metrics 0 0%
Preventative Preventative Preventative

0 0% 0 0% 0 0%
Maintenance Maintenance Maintenance
Part Layout 0 0% Part Layout 0 0% Part Layout 0 0%
PPAP 0 0% PPAP 0 0% PPAP 0 0%
Sub-supplier QU Sub-supplier QU Sub-supplier QU

0 0% 0 0% 0 0%
Planning Planning Planning
Sub-supplier Sub-supplier Sub-supplier
0 0% 0 0% 0 0%
PPAPS PPAPS PPAPS
Ramp Plan 0 0% Ramp Plan 0 0% Ramp Plan 0 0%
NCM 0 0% NCM 0 0% NCM 0 0%
Emergency plan 0 0% Emergency plan 0 0% Emergency plan 0 0%
Change Change Change

0 0% 0 0% 0 0%
Management Management Management
Technical Technical Technical
0 0% 0 0% 0 0%
Cleanliness Cleanliness Cleanliness
Lessons Learned. 0 0% Lessons Learned. 0 0% Lessons Learned. 0 0%
Gesamt-Status 0% Gesamt-Status 0% Gesamt-Status 0%
Comments: Comments: Comments:
Review Date : #REF! Review Date : #REF! Review Date : #REF!

Lieferanten Quality Gate 1
Projekt: #NAME? Teil Name: #NAME? Datum:
0
Lieferantr: 0 Adresse: #NAME? Lieferanten Nr. SAP: 0
0
PPAP Datum: BroseTeile Nr. Index Brose Zeichnungs Nr. Index

Geplantes Review Datum: 123 D55 345 Wertungs-Skala:
Aktuelles Review Datum: 345 90%-100% = Vollständig und korrekt.
Gesamt-Status
Name Brose Q-Planer-: 658 70%-89% = In Arbeit mit Maßnahmenplan und ohne Risiko.
Name Lieferantenvertreter: 0%-69% = Noch nicht gestartet oder noch in Planung (mit Risiko)
Frage Status
Nr. Aufgabe Auswertung Wertung Maßnahme Verantwortlich Datum
Maßnahme
Bewertungkriterien für 100% Nachweis
Die Verträge mit Brose liegen vor und sind unterschrieben. Stellen Sie sicher, dass der Lieferant keine Abweichungen bei
Verträgen und Bestellungen hat..
Wenn Dokumente nicht zur Verfügung stehen, sofortige Eskalation
beim Kundenteam und Einkauf notwendig! Die Werung wird auf
'0%' gesetzt, wenn die Verträge und Bestellungen noch nicht an den
G1.1 Commercial Lieferanten übermittelt wurden.
Ist die Beauftragung der Unterlieferanten für die Serienproduktion Der Lieferant kann Belege für die Auftragsannahme vorlegen.
erfolgt?
Commercial Tiered
G1.2
Suppliers
Lieferanten Kontaktliste ist vollständig und auf dem aktuellsten Kontaktliste stichprobenartig prüfen.
Stand. Überpüfen Sie die Kontaktinformationen für alle
sicherheitsrelevanten Personen und den 24-Studen-Nofallkontakt.
G1.3 Identify Supplier Contacts
Lieferanten Terminplan beinhaltet die Projektmeilensteine und die Überprüfen Sie den Maßnahmenplan auf Übereinstimmung mit
Qualitätsmeilensteine von Brose. Die Termine stimmen mit den dem Terminplan.
Brose Projektterminen überein. Hat der Lieferant eine Zeitvereinbarung mit den wichtigsten
Meilensteinen mit dem Brose Einkauf unterschrieben?
Projektablauf in "Terminplan" Arbeitsblatt.
G1.4 Initial Supplier Project Timing Ist der Lieferanten Terminplan mit dem des Unterliferanten
abgestimmt?
Es existiert ein Maßnahmenplan und der Lieferant hält die Termine Überprüfen Sie den Maßnahmenplan zusammen mit dem
für kritische Maßnahmen ein. Lieferanten.
Wurden alle Punkte der Herstellbarkeitsanalyse mit dem Brose Q-
Planer und Einkäufer abgestimmt?
G1.5 Initiate Action Item List
Der Lieferant arbeitet mit dem neuesten CAD- und Überprüfen Sie den aktuellen Zeichnungs- und CAD-Index wenn
Zeichnungsindex. Der Lieferant hat alle erforderlichen Normen und Sie beim Lieferanten sind.
Spezifikationen für das Teil erhalten und überprüft. Wenn Zeichnungen und CAD-Daten nicht auf dem richtigen Index
oder überhaupt nicht vorliegen, sofortige Eskalation an das
Current Drawings, CAD, Kundenteam und den Einkauf (Rating '0%').
G1.6 norms, specs. available? Verweisen Sie auf das den Fragebogen im "Drawing review"
(optional) Arbeitsbatt.
Der Lieferant kann die geforderten Normen und Spezifikationen
nachweisen, oder weiß, wo er diese findet.
Der Entwicklungslieferant verfügt über eine dokumentierte und Sind alle besonderen Merkmale berücksichtigt oder sind welche
vollständige DFM. Die Machbarkeitsstudie ist fehlerhaft?
Bereichsübergreifend genehmigt. Sind alle besonderen Merkmale aufgeführt?
Design for manufacturability Sieht die Machbarkeitsstudie umsetzbar aus?
review Trifft nur auf Entwicklungslieferanten zu. Ist dem Lieferant bewusst, dass, wenn er Bedenken hat, nun die
G1.7 letzte Möglichkeit besteht Änderungen vorzunehmen?
(Feasibility Review cross-
functionally approved) Sind diese Bedenken in dem Maßnahmenplan enthalten?

Der Entwicklungslieferant hat eine D-FMEA erstellt und sie ist mit Fordern Sie Unterstützung von der Entwicklung für diesen Schritt
dem Brose Konzept vereinbar? ein.
Für nicht- Entwicklungslieferanten ist das Ziel "0".
Trifft nur auf Entwicklungslieferanten zu.
Review Supplier DFMEA if
G1.8
applicable.
Process-Flow Chart für dieses Gate ist erstellt worden und Enthält das Process-Flow Chart jeden einzelnen Schritt des
komplett. Prozesses.
G1.9 Process Flow review
P-FMEA ist mindestens zu 80% abgeschlossen. (Eine detailierte Ermittlung von verbesserungswürdigen Bereichen.
Basis-FMEA ist akzeptabel.) Sind die großen Risiken identifiziert und sind akzeptable
Maßnahmen definiert?
Treffen Bedeutung, Auftreten und Entdeckung AIAG/VDA
Normen?
G1.10 PFMEA Review Sind alle besondern Merkmale aus der Zeichnung berücksichtigt?
Folgt das Dokument dem Prozessablauf?
Sind alle besonderen Merkmale den Unterlieferanten bekannt?
Die besonderen Merkmale aus der Zeichnung sind in der P-FMEA Maßnahmen zur Beseitigung von RPZ's sind in diesem Gate noch
berücksichtigt. nicht erforderlich, erst im LQG2.
Pass Through Besondere Merkmale mit einer Kundenschnittstelle können nicht

Characteristics Review bei Brose überprüft werden und müssen durch den Lieferanten
G1.11 geprüft werden
(Customer interfaces,
"Diamond C")
Plant der Lieferant die Anforderungen an die Teile vom Gibt es ähnliche Teile von Brose und anderen Kunden in diesem
eingehenden Matrial bis hin zum fertigen Produkt zu verfolgen? Werk?
Können die Etikettiersysteme die Verwechsulng von Bauteilen
verhindern?
Mixed Part Review Suchen Sie im Werk nach Teilen mit Verwechslungsgefahr und
G1.12 überprüfen Sie, ob es angesmessene Maßnahmen gibt.
(optional)
Füllen Sie das "Mixed parts audit" für Gate 2 aus.
Der Lieferant berücksichtigt Fehlermuster Anforderungen (Red Stellen Sie sicher, dass der Lieferant über ein Fehlermuster
Rabbit) und versteht die Erwartungen von Brose. Vefahren verfügt. Was passiert, wenn ein Fehlermuster nicht
erkannt wird?
Wie werden die Fehlermuster Tests überprüft?
Red Rabbit / Poke Yoke Sind die Maschinen darauf eingestellt regelmäßig Fehlermuster
G1.13 Tests durchzuführen?
Sample verification
Der Kontrollplan ist mindestens zu 60% abgeschlossen. Der Kontrollplan enthält alle Elemente aus dem Kontrollplan der
Herstellbarkeitsanalyse.
Jährliche Requalifikationsanforderungen sind in dem Kontrollplan
entsprechend der Herstellbarkeitsanalyse enthalten.
Sind alle besonderen Merkmale von der Zeichnung enthalten?
G1.14 Control plan review Folgt das Dokument der P-FMEA und dem ProcessFlow-Chart?
Wurden spezielle Prozessmerkmale aus der P-FMEA
berücksichtigt?
Stellen Sie sicher, dass der Wareneingangsplan vollständig ist und
ein Zertifikat nach ISO 10204 3.1. vorliegt.
Der Lieferant berücksichtigt in seinem Terminplan die Erstellung Der Lieferant kann Fähigkeitsnachweise für ähnliche Prozesse oder
der geforderten Fähigkeitsnachweise (besondere Merkmale) gemäß Teile zeigen.
der Zeichnung und der Herstellbarkeitsanalyse. Vergleichen Sie diese mit den Unterlagen der
Herstellbarkeitsanalyse des Lieferanten.
G1.15 Define Capability study plans
Ist die Prüfmittelplanung im Terminplan nachvollziehbar Entspricht die Prüfmittelplanung der Zeichnung, der besonderen
berücksichtigt und ist ein Messablauf definiert und mit Brose Merkmale, der Fähigkeitsanalyse und der Herstellbarkeitsanalyse?
abgestimmt? Wurden zusästliche Maschienen in betracht gezogen?
G1.16 Gage Plans

Überprüfen Sie ob die Pläne für die Stückzahlen des Lieferanten
Zu Beginn des Projektes muss sichergestellt sein, dass Lieferant realistisch sind, indem Sie Durchlaufzeiten und Kapazitäten
und Unterlieferant mit den Stückzahlen einverstanden sind. Eine überprüfen.
Anlaufkurve sollte vorliegen. Hat der Lieferant andere Aufträge angenommen, die sich auf die
Maschinenverfügabrkeit auswirken?
G1.17 Preliminary capacity study
Der Lieferant hat zu Beginn des Designkonzepts ein Layout der Überprüfen Sie die Durchlaufzeitkalkulation und das Layout der
Fertigungslinie und eine Prduktzyklus Kalkulation fertiggestellt? Linie.
Der Lieferant hat Pläne für die Markierung besonderer Merkmale
mit Kundenschnittstellen, Teilen mit Verwechslungsgefahr und
Fehlerkorrekturen vorzuweisen.
G1.18 Equipment design concept Brose Unterstützung kann Angefordert werden.
Hat es seit der Herstellbarkeitsanalyse irgendwelche Änderungen an Ein fester Konzeptplan ist vorhanden, auf dem alle dimensionalen
dem Werkzeugkonzept gegeben? Wenn es Änderungen gegeben Fähigkeitsanforderungen, besondere Merkmale mit
hat, stimmen sie mit Brose Abstimmungen überein? Kundenschnittstelle und Poka Yoke enthalten sind.
G1.19 Tooling design concept
Plant der Lieferant die Anforderungen an die Teile vom Überprüfen Sie ob ein Rückverfolgbarkeitskonzept für dieses
eingehenden Matrial bis hin zum fertigen Produkt zu verfolgen? Produkt erforderlich ist, wenn ja, hat der Lieferant eines erstellt?
G1.20 Lot Traceability Plans
Der Q-Planer muss, mit Unterstützung der Brose Logistik, Werden die Etikette für jedes einzelne Teil/Box gedruckt, oder eine
sicherstelllen, dass der Lieferant die Label nach Brose Masse an Etiketten für den komplettten Tag gedruckt?
Anforderungen ausstellt (AIAG Richtlinie,
Chargenvervolgungsinformationen).
100% wenn der Lieferant bereits an Brose liefert.
G1.21 Label plans review
Absprachen über die Verpackungsmaterialien durch den Bearbeiten Sie das "Verpackungs" Arbeitsblatt.
Lieferanten mit der Brose Logistik wurden begonnen.
Der Lieferant verfügt über das Wissen oder wartet auf Bestätigung
von Brose, bezüglich der erforderlichen Verpackung.
G1.22 Packaging Plans
Der Lieferant und seine Unterlieferanten sind für spezielle Prozesse Fordern Sie bisherige Genehmigungen von Brose für den speziellen
zugelassen. Hat der Lieferant einen Genehmigungsprozess für den Prozess an.
Unterlieferanten für spezielle Prozesse durchführen lassen. Bewerten Sie die Lieferantenbewertung und geben Sie die
Erlaubnis für spezielle Prozesse an den Unterlieferanten.
Special Process Review Benachrichtigen Sie die Brose Experten für spezielle Prozesse und
G1.23 den Lieferantenentwickler, wenn die Unterlieferanten nicht
(Welding, Paint, rivets…)
zugelassen sind.
Brose kann die Prozesse beim Unterlieferanten prüfen, falls es
erforderlich ist.
Der Lieferant hat Erfahrung mit dem Safe-Lanch Prozess und Nur wenn der Lieferant aktiv am Safe Launch arbeitet.
versteht die Anforderungen im Rahmen der Herstellbareitsanalyse. Überprüfen Sie Dokumentation des Safe Launch vom Lieferanten.
Es ist erforderlich NRFT Diagramme zum Brose Werk zu schicken.
G1.24 Review Safe Launch Plans
Der Lieferant versteht die Notwendigkeit von IMDS und hat bereits Überprüfen Sie IMDS Daten von dem Lieferanten aus der
Erfahrung im Umgang mit IMDS. Vergangenheit.
G1.25 IMDS

Der Lieferant verfügt über ein aktuellen Plan des Werks. Überprüfen Sie die Anlagenpläne
Überprüfen Sie für jedes Produkt den Ablauf mit dem ProcessFlow
Chart für Broseprodukte.
Review plant and floor plan

G1.26
layout
Der Lieferant versteht die Erwartungen von Brose für Überprüfen Sie die aktuellen Arbeitsanweisungen, während Ihres
Arbeitsanweisungen und verfügt über akzeptable Beispiele. Rundgangs. Stimmt das Format und der Inhalt?
Review operator work

G1.27
instruction plans
Der Lieferant verfügt über ein vorhandenes metrischen System. Überprüfen Sie die Qualität des metrischen Systems des
Lieferanten. Gab es Probleme in der Vergangenheit mit Brose oder
anderen Kunden?
Gibt es Bedenken, die mit der Logistik oder Qualität abgesprochen
Supplier Quality System werden müssen?
G1.28 metrics
(KPI review)
Der Lieferant hat ein aktives PM System. Der Lieferant muss Beweisen, dass er über ein PM System verfügt.
Ist es ein Computer- oder Papier basiertes System?
Verwenden Sie Operator-basierte PM's, und ist alles vollständig?
Überprüfen Sie die Lieferanten PM Pläne für die Brose Werkzeuge
und Ausrüstung.
G1.29 Preventative Maintenance Basiert das PM durchgängig auf vergeleichbaren Daten
(Ähnlichkeitsteile)?
Der Lieferant versteht die Brose Anforderungen für das PPAP Überprüfen Sie die Anordnungspläne des Lieferanten.
Layout und hat bereits pläne für die Umsetzung. Stückzahl/Kavitäten
Drawing and Layout Plan

G1.30
Review
Versteht der Lieferant die Notwendigkeit von PPAP? Überprüfen Sie PPAPs aus der Vergagenheit, die der Lieferant
bereits abgeschlossen hat.
PPAP documentation
G1.31
requirements review
Unterlieferanten Qualitätsplanung abgeschlossen? Erst im 2. Gate überprüfen.
G1.32 Sub-Supplier QU
Wurden Unterlieferanten Verträge ausgestellt? Weiß der Lieferant, Bestätigen Sie, dass Kaufverträge ausgegeben worden sind, oder
dass Brose die Unterlieferanten PPAPs bei Bedarf einsieht? das es Pläne gibt, die Verträge auszuteilen.
Überprüfen Sie die PPAP Anforderungen der Unterlieferanten.
G1.33 Sub-supplier PPAP
Der Lieferanten und Unterlieferanten Anlaufplan stimmt mit Brose Erst im 3. Gate überprüfen.
Anforderungen überein. Lieferant erstellt Trainingspläne, die auch
den Safe Launch enthalten.
G1.34 Review supplier ramp up plan.

Optional in Gate 1 & 2 - Im Werk nach Material, Organisations und Überprüfen Sie, ob alle n.iO. Teile ordnungsgemäß gekennzeichnet
Kennzeichnungsfehlern suchen. Keine Abweichungen gefunden? worden sind.
Suchen Sie nach roten/verschlossen Boxen.
Stellen Sie sicher, dass n.iO. Teile in diesen Boxen abgelegt sind.
G1.35 Non-conforming material
(optional) process
Wird im Gate 3 bewertet. Erst im 3. Gate überprüfen.
G1.36 Emergency plan
Wie wird der Lieferant Änderungen am Produkt oder Prozess Verantwortung-Matrix (Nachweisvereinbarung, falls erforderlich).
wärend der Entwicklung oder in der Serie dokumentieren? Wurden Sind Änderungen bereits bereits vereinbart worden?
irgendwelche Änderungen an dem Teil seit der
Herstellbarkeitsanalyse gemacht?
G1.37 Change Mgmt.
Wie erreicht der Lieferant die technische Sauberkeitsanforderung Testplan beschreiben.

für dieses Produkt? (Falls erforderlich auf der Zeichnung/ Brose Testpläne aus der Vergangenheit vorhanden?
Norm)
G1.38 Residual Dirt
Hat der Lieferant in ähnlichen Produkten Lessons Learned Durchsicht von Lessons Learned Aufzeichnungen.
angewand? Hat er diese, für dieses Projekt in betracht gezogen? Sicher stellen, dass Lesson Learned in der FMEA berücksichtigt
wurde.
G1.39 Continuous Improvement
Lieferanten
Brose Unterschrift:
Unterschrift:
Print Name: Review Datum: 0 Print Name: Review Datum: 0

0
0

Geplantes Review Datum: 123 DS45 Rating Scale:
Aktuelles Review Datum: 90%-100% = Complete and Correct
Gesamt-Status
Name Brose Q-Planer-: 70%-89% =In Process with action plan and no risk
me Lieferantenvertreter: 0%-69% =Item not started or not planned or has risk to program.
Frage Status
Maßnahme
Verträgen und Bestellungen hat.
Ist die Beauftragung der Unterlieferanten für die Serienproduktion Der Lieferant kann Belege für die Auftragsanahme vorlegen.
erfolgt?
Commercial Tiered
G2.2
Suppliers
Lieferanten Kontaktliste ist vollständig und auf dem aktuellsten Kontaktliste stichprobenartig prüfen.
Stand. Überpüfen Sie die Kontaktinformationen für alle
Sind der Lieferant und die Unterlieferanten im Zeitplan mit dem Überprüfen Sie den Maßnahmenplan auf Übereinstimmung mit
Projekt? Sind Risiken/ Zeitverzug erkennbar? dem Terminplan.
Hat der Lieferant eine Zeitvereinbarung mit den wichtigsten
Initial Supplier Project Projektablauf in "Terminplan" Arbeitsblatt.
G2.4 Ist der Lieferanten Terminplan mit dem des Unterliferanten
Timing
abgestimmt?
G2.6 norms, specs. available? Verweisen Sie auf das den Fragebogen im "Drawing Review"

vollständige DFM. Die Machbarkeitsstudie ist bereichsübergreifend fehlerhaft?
Design for genehmigt? Sind alle besonderen Merkmale aufgeführt?
manufacturability Sieht die Machbarkeitsstudie umsetzbar aus?
(Feasibility Review
cross-functionally Sind diese Bedenken in dem Maßnahmenplan enthalten?
approved)

dem Brose Konzept vereinbar. ein.
Review Supplier
G2.8
DFMEA if applicable.
Process-Flow Chart für dieses Gate ist komplett. Enthält das Process-Flow Chart jeden einzelnen Schritt des
Prozesses.
P-FMEA ist zu 100% vollständig. Ermittlung von verbesserungswürdigen Bereichen.

Sind die großen Risiken identifiziert und sind akzeptable
Normen?
Sind den Unterlieferanten alle besonderen Merkmale bekannt?
Sind die besonderen Merkmale aus der Zeichnung in der P-FMEA Maßnahmen zur Beseitigung von RPZ's sind erforderlich.
berücksichtigt?
Besondere Merkmale mit einer Kundenschnittstelle können nicht
Pass Through bei Brose überprüft werden und müssen durch den Lieferanten
Characteristics Review geprüft werden
G2.11
"Diamond C")
Der Lieferant hat die Verwechslungsgefahr von Bauteilen in seinem Gibt es ähnliche Teile von Brose und anderen Kunden in diesem
Prozess berücksichtigt und hat er mögliche Bereiche mit Werk?
Fehlerpotentialen untersucht. Können die Etikettiersysteme die Verwechslung von Bauteilen
verhindern?
(optional)
Füllen Sie das "Mixt parts audit" Arbeitsblatt aus.
erkannt wird?
Sample verification
Kontrollplan ist zu 80% fertig. Der Kontrollplan enthält alle Elemente aus dem Kontrollplan der
berücksichtigt?
Define Capability study
G2.15
plans
Hat der Lieferant alle Prüfmittel für dieses Projekt bestellt? P.O. für Prüfmittel ist vorhanden.
Ein Terminplan für die Prüfmittel ist erstellt.
Überprüfen Sie alle Änderungen vom LQG1.
G2.16 Gage Plans

Zu Beginn des Projektes muss sichergestellt sein, dass Lieferant Überprüfen Sie ob die Pläne für die Stückzahlen des Lieferanten
und Unterlieferant mit den Stückzahlen einverstanden sind. Eine realistisch sind, indem Sie Durchlaufzeiten und Kapazitäten
Anlaufkurve sollte vorliegen. überprüfen.
Hat der Lieferant andere Aufträge angenommen, die sich auf die
G2.17 Preliminary capacity study
Fertigungslinie und eine Prduktzyklus Kalkulation fertiggestellt. Linie.
mit Kundenschnittstellen, Teile mit Verwechslungsgefahr und
Fehlerkorrekturen zu makieren.
Vreweisen Sie auf das "Werkzeug" Arbeitsblatt.
Chargenvervolgungsinformationen). Nennen Sie alle möglichen Bedenken für eine Falschetikettierung.
Absprachen über die Verpackungsmaterialien durch den Bearbeiten Sie das "Verpackungs" Arbeitsblatt.
Lieferanten mit der Brose Logistik wurden begonnen.
Der Lieferant verfügt über das Wissen oder wartet auf Bestätigung
von Brose, bezüglich der erforderlichen Verpackung.
Unterlieferanten für spezielle Prozesse durchführen lassen? Bewerten Sie die Lieferantenbewertung und geben Sie die
zugelassen sind.
erforderlich ist.
Der Lieferant hat Erfahrung mit dem Safe-Lanch Prozess und Überprüfen Sie Dokumentation des Safe Launch vom Lieferanten.
versteht die Anforderungen im Rahmen der Herstellbareitsanalyse. Es ist erforderlich NRFT Diagramme zum Brose Werk zu schicken.
Überprüfen Sie Arbeitsanweisungen und Schulungen und stellen
Sie sicher, dass die Arbeiter in der Linie die Anweisungen
Review Safe Launch verstehen.
G2.24 Vergewissern Sie sich, dass die Kapazität des Safe Launch
Plans
vergleichbar mit der Serie sind.
Ist der Instpektor in der Lage Kontrollen durchzuführen?
Werden geeignete Methoden angewand, um die Funktion zu
prüfen?
G2.25 IMDS

Der Lieferant verfügt über ein aktuellen Plan des Werks. Überprüfen Sie die Anlagenpläne.
Chart für Brose Produkte.
Review plant and floor

G2.26
plan layout
Der Lieferant versteht die Erwartungen von Brose für Überprüfen Sie die aktuellen Arbeitsanweisungen.
Arbeitsanweisungen und verfügt überakzeptable Beispiele. während Ihres Rundgangs. Stimmt das Format und der Inhalt?

G2.27
instruction plans
anderen Kunden?
Gibt es bedenken, die mit der Logistik oder Qualität abgesprochen
G2.28 metrics
(KPI review)
Der Lieferant hat ein aktives PM. Der Lieferant muss Beweisen, dass er über ein PM System verfügt.
Preventative und Ausrüstung.
G2.29 Basiert das PM durchgängig auf vergeleichbaren Daten
Maintenance
Der Lieferant versteht die Brose Anforderungen für das PPAP Überprüfen Sie die Anordnungspläne des Lieferanten.
Layout und hat bereits pläne für die Umsetzung. Stückzahl/Kavitäten
Drawing and Layout Plan

G2.30
Review
Versteht der Lieferant die Notwendigkeit von PPAP? Überprüfen Sie PPAPs aus der Vergagenheit, die der Lieferant
bereits abgeschlossen hat.
PPAP documentation
G2.31
requirements review
Unterlieferanten Qualitätsolanung abgeschlossen? Kontrollplan, Bemusterungsprozess, Full-Run-Test, Audits usw.
Wurden Unterlieferanten Verträge ausgestellt? Weiß der Lieferant, Bestätigen Sie, dass Kaufverträge ausgegeben worden sind, oder
dass Brose die Unterlieferanten PPAPs bei Bedarf einsieht? das es Pläne gibt, die Verträge auszuteilen.
Überprüfen Sie die PPAP Anforderungen der Unterlieferanten.
Stimmt der Anlaufplan des Lieferanten und Unterlieferanten mit Erst im 3. Gate überprüfen.
Brose Anforderungen überein? Erstellt der Lieferant
Trainingspläne, die auch den Safe Launch enthalten?
Review supplier ramp up

G2.34
plan.

Optional in Gate 1 & 2 - Im Werk nach Material, Organisations und Überprüfen Sie, ob alle n.iO. Teile ordnungsgemäß gekennzeichnet
Kennzeichnungsfehlern suchen. Keine Abweichungen gefunden? worden sind.
Suchen Sie nach roten/verschlossen Boxen.
G2.35 Non-conforming
(optional) material process
Hat der Lieferant einen Notfallplan, um im Falle einer Störung die Wird im Gate 3 bewertet.
Produktion aufrecht zu erhalten?
Wie wird der Lieferant Änderungen am Produkt oder Prozess Verantwortlichkeits Matrix (Nacherweis der Vereinbarung, falls
während der Entwicklung oder in der Serie dokumentieren? erforderlich)
Wurden irgendwelche Änderungen an dem Teil seit der Wurden Änderungen dokumentiert und freigegeben?
Herstellbarkeitsanalyse gemacht? Überprüfen Sie notwendige Maßnahmen nachdem Änderungen
Sind Änderungen seit dem LQG1 gemacht worden? durchgeführt wurden (Simulationen, Fähigkeiten usw.)
G2.37 Change Mgmt. Ist das Projekt noch machbar? (Wenn nein, sofortige Eskalation!)

Norm)
G2.38 Residual Dirt
wurde.
Continuous
G2.39
Improvement
Lieferanten
Brose Unterschrift:
Unterschrift:

0
0

Geplantes Review Datum: 452 D658 100 Rating Scale:
Aktuelles Review Datum: 90%-100% = Complete and Correct
Gesamt-Status
Name Brose Q-Planer-: 70%-89% =In Process with action plan and no risk
me Lieferantenvertreter: 0%-69% =Item not started or not planned or has risk to program.
Frage Status
Maßnahme
Verträgen und Bestellungen hat.
Ist die Beauftragung der Unterlieferanten für die Serienproduktion Der Lieferant kann Belege für die Auftragsannahme vorlegen.
erfolgt?
Commercial Tiered
G3.2
Suppliers
Die Lieferanten Kontaktliste ist vollständig und auf dem aktuellsten Kontaktliste stichprobenartig prüfen.
Stand? Überpüfen Sie die Kontaktinformationen für alle
Sind der Lieferant und die Unterlieferanten im Zeitplan mit dem Überprüfen Sie den Maßnahmenplan auf Übereinstimmung mit
Projekt? Sind Risiken erkennbar? dem Terminplan.
Hat der Lieferant eine Zeitvereinbarung mit den wichtigsten
Initial Supplier Project Projektablauf in "Terminplan" Arbeitsblatt.
G3.4 Ist der Lieferanten Terminplan mit dem des Unterliferanten
Timing
abgestimmt?
G3.6 norms, specs. available? Verweisen Sie auf das den Fragebogen im "Drawing review"
vollständige DFM. Die Machbarkeitsstudie ist bereichsübergreifend fehlerhaft?
Design for genehmigt. Sind alle besonderen Merkmale aufgeführt?
manufacturability Sieht die Machbarkeitsstudie umsetzbar aus?
(Feasibility Review
cross-functionally Sind diese Bedenken in dem Maßnahmenplan enthalten?
approved)

dem Brose Konzept vereinbar? ein.
Review Supplier
G3.8
DFMEA if applicable.
Process-Flow Chart für dieses Gate ist komplett. Enthält das Process-Flow Chart jeden einzelnen Schritt des
Prozesses.
P-FMEA ist zu 100% vollständig. Ermittlung von verbesserungswürdigen Bereichen.

Sind die großen Risiken identifiziert und sind akzeptable
Normen?
Sind dem Unterlieferanten alle besonderen Merkmale bekannt?
Sind die besonderen Merkmale aus der Zeichnung in der P-FMEA Maßnahmen zur Beseitigung von RPZ's sind erforderlich.
berücksichtigt?
Besondere Merkmale mit einer Kundenschnittstelle können nicht
Pass Through bei Brose überprüft werden und müssen durch den Lieferanten
Characteristics Review geprüft werden
G3.11
"Diamond C")
Der Lieferant hat die Verwechslungsgefahr von Bauteilen in seinem Gibt es ähnliche Teile von Brose und anderen Kunden in diesem
Prozess berücksichtigt und hat mögliche Bereiche mit Werk?
Fehlerpotentialen untersucht. Können die Etikettiersysteme die Verwechslung von Bauteilen
verhindern?
(optional)
Füllen Sie das "Mixed parts audit" Arbeitsblatt aus.
erkannt wird?
Sample verification
Kontrollplan ist zu 100% fertig. Der Kontrollplan enthält alle Elemente aus dem Kontrollplan der
berücksichtigt?
Define Capability study
G3.15
plans

Sind die Prüfmittel vom Lieferanten für dieses Projekt vollständig Kalibrierungsberichte sind zur Verfügung
vorhanden? MSA ist vollständig und vorhanden
Überprüfen Sie den Gebrauch der Prüfmittel
Arbeitsanweisungen sind verfügabr
G3.16 Gage Plans
Zu Beginn des Projektes muss sichergestellt sein, dass Lieferant Überprüfen Sie ob die Pläne für die Stückzahlen des Lieferanten
und Unterlieferant mit den Stückzahlen einverstanden sind. Eine realistisch sind, indem Sie Durchlaufzeiten und Kapazitäten
Anlaufkurve sollte vorliegen. überprüfen.
Hat der Lieferant andere Aufträge angenommen, die sich auf die
G3.17 Preliminary capacity study Überprüfen Sie Unterlieferantenveträge im Bezug auf die
Kapazitätsanforderungen.
Überprüfen Sie Nofallpläne der Unterlieferanten.
Fertigungslinie und eine Prduktzyklus Kalkulation fertiggestellt. Linie.
mit Kundenschnittstelle, Teile mit Verwechslungsgefahr und
Fehlerkorrekturen.
Vreweisen Sie auf das "Werkzeug" Arbeitsblatt.
Chargenvervolgungsinformationen). Nennen Sie alle möglichen Bedenken für eine Falschetikettierung.
Verpackungsanforderungen wurden mit der Brose Logistik PDS ist verfügbar

besprochen und sind akzeptiert. Verpackungsprüfung ist abgeschlosssen (falls es erforderlich war)
Unterlieferanten für spezielle Prozesse durchführen lassen? Bewerten Sie die Lieferantenbewertung und geben Sie die
zugelassen sind.
erforderlich ist.
Safe Launch Bereich im Werk ist aufgebaut. Überprüfen Sie Dokumentation des Safe Launch vom Lieferanten.
Es ist erforderlich NRFT Diagramme zum Brose Werk zu schicken.
Überprüfen Sie Arbeitsanweisungen und Schulungen und stellen
Sie sicher, dass die Arbeiter in der Linie die Anweisungen
Review Safe Launch verstehen.
G3.24 Vergewissern Sie sich, dass die Kapazität des Safe Launch
Plans
vergleichbar mit der Serie sind.
Ist der Instpektor in der Lage Kontrollen durchzuführen?
Werden geeignete Methoden angewand, um die Funktion zu
prüfen?

G3.25 IMDS
Der Lieferant verfügt über ein aktuellen Plan des Werks. Überprüfen Sie die Anlagenpläne.
Chart für Brose Produkte.
Review plant and floor

G3.26
plan layout
Der Lieferant versteht die Erwartungen von Brose für Überprüfen Sie die aktuellen Arbeitsanweisungen, während Ihres
Arbeitsanweisungen und verfügt akzeptable Beispiele. Rundgangs. Stimmt das Format und der Inhalt?

G3.27
instruction plans
anderen Kunden?
Gibt es bedenken, die mit der Logistik oder Qualität abgesprochen
G3.28 metrics
(KPI review)
Der Lieferant hat ein aktives PM-System. Der Lieferant muss Beweisen, dass er über ein PM System verfügt.
Preventative und Ausrüstung.
G3.29 Basiert das PM durchgängig auf vergeleichbaren Daten
Maintenance
Der Lieferant ist in der Lage, Messungen, die für PPAP erforderlich Überprüfen Sie die Anordnungspläne des Lieferanten.
sind, durchzuführen. Stückzahl/Kavitäten
Ist das Messverfahren des Lieferanten auf den Brose Messprozess
ausgerichtet?
Drawing and Layout Plan Gibt es gemeinsame Messungen vom Lieferanten und Brose?
G3.30 Ist das geplante Messsystem akzeptierbar?
Review
Sind Haltevorrichtungen vorhanden (falls erforderlich)?
Der Lieferant versteht die Notwendigkeit von PPAP. Überprüfen Sie, ob der PPAP Aufrag vom Lieferanten erhalten
worden ist.
PV Tests sind abgeschlossen und akzeptiert.
PPAP documentation
G3.31
requirements review
Unterlieferanten Qualitätsplanung abgeschlossen? Kontrollplan, Bemusterungsprozess, Full-Run-Test, Audits usw.
Das Unterlieferanten-PPAP ist durch den Lieferanten akzeptiert. Überprüfen Sie die PSWs.
Überprüfen Sie die Dokumentation für kirtische Teile und Prozesse.
Bewerten Sie CSR's, CQI und CCC (falls erforderlich)

Stimmt der Anlaufplan des Lieferanten und Unterlieferanten mit Überprüfen Sie den Anlaufplan des Lieferanten und den der
Brose Anforderungen überein? Erstellt der Lieferant Unterlieferanten.
Trainingspläne, die auch den Safe Launch enthalten?
Review supplier ramp up

G3.34
plan.
Erforderlich - Beim Werksrundgang nach Material-, Organisations- Überprüfen Sie, ob alle n.iO. Teile ordnungsgemäß gekennzeichnet
und Kennzeichnungsfehler suchen. Keine Abweichungen worden sind.
gefunden? Suchen Sie nach roten/verschlossen Boxen.
Non-conforming
G3.35
material process
Hat der Liefeant einen Notfallplan, um im Falle einer Störung die Der Lieferant zeigt einen akzeptablen Notfallplan, der die
Produktion aufrecht zu erhalten? Produktion bei einer Störung weiterhin gewährleistet.
Wie wird der Lieferant Änderungen am Produkt oder Prozess Verantwortlichkeits Matrix (Nacherweis der Vereinbarung, falls
wärend der Entwicklung oder in der Serie dokumentieren? Wurden erforderlich)
irgendwelche Änderungen an dem Teil seit der Wurden Änderungen dokumentiert und freigegeben?
Herstellbarkeitsanalyse gemacht? Überprüfen SIe notwendige Maßnahmen nachdem Änderungen
Sind Änderungen seit dem LQG2 gemacht worden? durchgeführt wurden (Simulationen, Fähigkeiten usw.)
G3.37 Change Mgmt. Ist das Projekt noch machbar? (Wenn nein, sofortige Eskalation!)

Norm)
G3.38 Residual Dirt
wurde.
Continuous
G3.39
Improvement
Lieferanten
Brose Unterschrift:
Unterschrift:

Sprachauswahl
Process Approval (Full-Run-Test) Select language
Attention!!! Only yellow fields has to be filled
Project Data Supplier Data Date

Project Supplier
Part Name(s) Address
Material Data Finalization of open points Overall status

Brose Part No. Index Brose Drawing No. Index Process approval
Performed by:
(please select)
Repetition of process approval

necessary?
Remarks
Dep. / Participants Supplier Signature Date Dep. / Participants Brose Signature Date
Kalkulation/
Net working hours per shift Working weeks per year SOP Brose
Calculation
machinery for this product [%]
OK Parts from the planned
Net-Production time [min]

Supplier-planned machine
Supplier-assured share of
Result annual quantity

Unplanned downtimes
(disturbances) [min]
Number of cavities
Planned quantities
process (FTY) [%]

Annual demands
availability [%]
for Run & Rate
Initial quantity
Final quantity
Planned shifts
Amount NOK
(e.g. counter)
cycle time [s]

Result green:
Amount OK
(per week)
(pcs./year)
annual requirement +
Process step Remarks 20%
& unplanned downtimes
<20%
1 0

Capacity
Action
No. Topic Question Notes Remarks Evaluation Action Responsible Date
status
High attention should be paid to the bottleneck

Are the planned cycle times maintained and are there
K1.1 Capacity processes. The highest annual quantity to be
still sufficient capacity reserves available?
calculated (peak volume).
Documents
Action
status
Special
D1.1 Is the continuity and identification of the special
characteris- (P-FMEA, production control plan, test plan, ...)
(#1) characteristics fulfilled?
tics
Are possible errors with task priority "H" (High

Priority) and "M" (Medium Priority) from the P- P-FMEA review, ranking acc. to VDA/AIAG
D1.2 P-FMEA
FMEA considered and are corresponding actions manual.
implemented resp. planned and scheduled?
Is the checklist for the tool or process concept (see The Process- and Tool-Data-Sheets for the relevant
Tool-/
FS) completely filled out and released? technology are available on the Brose Homepage
D1.3 Process
For injection molding/ die casting and stamping (https://www.brose.com/de-en/purchasing/
checklist
parts: Is the worksheet "Weights" completed? handbooks-templates/)
See tab "Weights"

Has the tab "Weights" been filled in for the affected
D1.4 Weights In case of deviations in weight, please inform Brose
process?
purchasing!
The emergency plan should be available for this

specific part and has to be presented.
Emergency
D1.5 Parts-releated emergency plan available (see FS)? Spare parts for key-components available?
Plan
Minimum stock?
Equivalent alternative machines?
Process
Action
status
Is the product manufactured at the serial production The R@R (FRT) has to be done under serial
P1.1 Series
site using the serial tools, machines/ systems, conditions. If there is any relocation planned, the
(#11) condition
processes, materials and process parameters? R@R has to be repeated.
- Initial release,SPC,samples,safe launch,FS-
agreements, ...
P1.2
Are all process steps/ tests defined and documented - Inline-Process controls are activated (*) ?
(#9) Control Plan
as defined in the production control plan? - for deviations: is temporary firewall installed?
(#12)*
- Is the FFA (field failure analyse) process
established and tested, also NTF?
Is the existing process ensuring that only OK parts All necessary checks are implemented and carried
are delivered? out. NOK Parts are removed and separated.
P1.3
Process
(#8)*
Verification Minimum-Process-Requirements (MPR)

The respectiv employee for this work station has to
P1.4 Document- Are there work and inspection instructions available
show the relevant documents and should be familar
(#4) ation at every workplace?
with. Trained staff!
Are all process-accompanying measuring

P1.5 Measurement devices/gauges fully labeled, functional, in the right Calibration, capability for measuring equipment,
(#14)* equipment place and do they meet all the requirements Measurement instructions
according to the production control plan?
Limiting sample parts are agreed with Brose and

P1.6 Limiting If necessary, are suitable limiting sample parts error patterns are clearly classified. Instuction
sample parts available and released at the appropriate workplaces? document is available.
- Red boxes available, NOK parts separated and

Are start-up parts/ nok-parts removed from the under quarantine
P1.7
NOK parts production process and is ensured that they are not - Facilities are tested regularly with n.o.k. samples
(#13)
delivered? according to a defined frequency on a regular basis
and results are documented
Are there still open points/actions from the Supplier

P1.8 SQG Quality Gates (SQGs) which influence the process All action has to be closed in time!
release?
Are the tools/gauges marked and the status clearly

P1.9 Check if all Brose tools and gauges are permanent
Property identifiable?
(#17) marked (Brose tool labels).
Is Brose/ customer property clearly identified?
Quality
Action
status
Q1.1 Do the parts and the labeling of the parts meet the Is there any quality documentation for the last
Quality
(#7) required quality? production batch available?
Sub-supplier
Action
status
Sub-supplier (Incoming goods inspection, PPAP / PPF, delivered

S1.1 Is the delivery quality of sub-suppliers ensured?
management quality, ...)
Are sub-suppliers for raw materials and/ or

Confirmation to be shown. Review R@R from sub-
S1.2 Capacity purchased parts available and is the supply within
suppliers.
the scope of the plan quantity + 20% ensured?

Packaging
Action
status
Signed packaging data sheet by supplier to be shown

V1.1 Packaging Is there a packaging instruction agreed with Brose
and checked in the shipping area (incl. if appl. D-
(#10) Instruction and is this adhered to?
marking at label).
Along the process chain suitable handling, drop

V1.2 Is it ensured that the entire process chain, confusion
Mixed parts height, transport, storage, packaging, sorting etc.
(#6) and damage to parts are excluded?
Process ensures not mixing variants or similar parts
is SLW
(#..)
reference
Supplier Line Walk

Action
status
- Are suspicious and not OK Parts blocked by the

system?
- Suspicious parts on the line are separated in red not
S1.1 Are suspicious & not ok parts separated from ok
Part handling ok boxes
(#16)* parts?
- suspicious and not ok parts in the quarantine
warehouse, inventory log for hold cage exist
- Parts are marked as not OK on the container
- Skill matrix available and up-to-date.

- Employees only work on processes for which they
are qualified
S1.2 Qualification Are the employees qualified?
- Employees can explain their work content
- Training courses are repeated regularly (e.g. every
year)
- Tidiness & cleanliness, ergonomic conditions &

Do the workplaces and test stations meet the occupational safety guidelines enable safe working
S1.3 Work stations
requirements? and production of OK parts and avoid mix-up of
parts
- Defined storage location and stored free of damage

- Status identification - Approval status, change
S1.4 Equipment Are tools and equipment properly stored? status, ownership identification (customer, supplier,
Brose)
- Tidiness & cleanliness
Is preventive maintenance carried out for tools and - Preventive maintenance records are available
S1.5 Maintenance
machines? - Maintenance intervals are observed
- Is the group of persons who can change parameters

Are production parameters protected against
defined/restricted?
S1.6 Process control unauthorized access and is there documentation for
- If automatic machine monitoring is available, is it
changes within the defined tolerances?
activated?
- Please point this out in the introductory meeting so
Is the requalification performed annually and is the
that documents are available.
result of the requalification test OK?
- To be carried out on the basis of an alternative
S1.7 Requalificatio
n
product.
(#2)* (this question has no influence on the FRT result, as
- All dimensions must be checked 1x per year for
this can only be evaluated for parts in the series
each cavity, for SPC characteristics the measured
phase)
values of the last 12 months can be taken as a basis.

Datum: Projekt: #NAME? Teil Name: #NAME?
0
Lieferant: 0 Adresse: #NAME? Lieferanten Nr. SAP: 0
0
#REF! #REF! #REF! #REF!

Zeichnungs
Material-Nr / #REF! #REF! Nr. / #REF! #REF!
Index Index
part no. #REF! #REF! Drowing #REF! #REF!
No.
#REF! #REF! #REF! #REF!
Datenaufnahme bei Prozessabnahme

Ermittlung Einsatzgewicht pro Teil für Stanzteile
Coilbreite: mm von Coilbeschriftung ablesen
Coildicke: mm von Coilbeschriftung ablesen
Vorschub : mm im WZ messen (Sucher zu Sucher) oder von Bildschirm ablesen
Gewicht Zuführteile: g Gewicht aller Zuführteile pro Stanzteil
Werkzeugauslegung fach rechts/links = 1+1fach, x+x fach / 2 fach, 3 fach, x fach
Fallende Teile pro Hub Teile
Dichte: g/cm³7,85 für Stahl, 2,7 für Alu, sonstige aus Tabellenbuch
Einsatzgewicht g wird berechnet aus vorherigen Angaben
Fertigteilgewicht g wiegen
Ermittlung Einsatzgewicht Spritzguss

Material 1 g wiegen
Material 2 g wiegen
Gewicht aller Einleger g wiegen der Einleger pro Teil
Angussgewicht g wiegen (falls vorhanden)
Kavitäten siehe Werkzeug
Schussgewicht 0.00 g
Ermittlung Teilegewicht Druckguss
Schußgewicht g wiegen inklusive allen Überläufen
Angussgewicht g wiegen inklusive Überläufe
Kavitäten siehe Werkzeug
Teilegewicht g

Terminplan (nur zur Information, verblindlich ist der Terminplan mit Einkauf Brose)
Lieferantennummer 0 Beauftragung vom 10/31/2016 Unterschrift Lieferant = Sollbearbeitungsstand
Nur bei
Teilename #NAME? Bestellnummer Papierausdruc = Istbearbeitungsstand
k
Lieferant 0 = Istbearbeitungsstand abgeschlossen
Stand/Bewertung vom* LQG 1
Brose Teile Nr. Index Brose Zeichnungs Nr. Index

123 101 D55 345
###
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
###
44 / 2016
45 / 2016
46 / 2016
47 / 2016
48 / 2016
49 / 2016
50 / 2016
51 / 2016
52 / 2016
1 / 2017
2 / 2017
3 / 2017
4 / 2017
5 / 2017
6 / 2017
7 / 2017
8 / 2017
9 / 2017
10 / 2017
11 / 2017
12 / 2017
13 / 2017
14 / 2017
15 / 2017
16 / 2017
17 / 2017
18 / 2017
19 / 2017
20 / 2017
21 / 2017
22 / 2017
23 / 2017
24 / 2017
25 / 2017
26 / 2017
27 / 2017
28 / 2017
29 / 2017
30 / 2017
31 / 2017
32 / 2017
33 / 2017
34 / 2017
35 / 2017
36 / 2017
37 / 2017
38 / 2017
39 / 2017
40 / 2017
41 / 2017
42 / 2017
43 / 2017
44 / 2017
45 / 2017
46 / 2017
47 / 2017
48 / 2017
49 / 2017
50 / 2017
Aktuelles
KW Datum/Woc 26 / 2024 6/27/2024
he **
Woche
Pos. Aktivität 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 Start Datum End Datum Status Datum
Startd
Vorbereitungen Anlagen, Soll 53
1
Maschinen und Einrichtungen Ist 53
Soll 53
2 Planung Unterlieferanten
Ist 53
LQG 1 Soll 53
3 (max. 4 Wochen nach
Beauftragung) Ist 53
Soll 53
4 Materialbestellung Produktion
Ist 53
Werkzeugerstellung Soll 53
(beinhaltet LQG2) Ist 53
Soll 53
5.1 Konstruktion Werkzeug
Ist 53
LQG 2 Soll 53
5.2 (Fertigstellung
Werkzeugkonstruktion) Ist 53
5
Soll 53
5.3 Materialbestellung Werkzeug
Ist 53
Soll 53
5.4 Einzelteilfertigung
Ist 53
Soll 53
5.5 Zusammenbau Werkzeug
Ist 53
Werkzeugabstimmung Soll 53
6 (WZ-Zusammenbau,
Funktionsprobe) Ist 53
Verlagerung an den Soll 53

7
Produktionsstandort Ist 53
erste werkzeugfallende Teile Soll 53

8
inkl Messbericht Ist 53
Korrekturschleife Soll 53
9 (Werkzeugkorrektur und
Messbericht Ist 53
Haupt- und Soll 53

10
Funktionsmerkmale i.O. Ist 53
Korrekturschleife Soll 53
11 (Werkzeugkorrektur und
Messbericht Ist 53
Q-Themen & Dokumentation Soll 53
12 (PFMEA, PLP, Lehren,
MSA…) Ist 53
LQG 3 Soll 53
13 (6-8 Wochen vor
Bemusterung) Ist 53
Soll 53
14 Interner R&R
Ist 53
Soll 53
15 R&R Brose
Ist 53
Soll 53
16 i.O-Erstmuster mit Prüfbericht
Ist 53

Sprachauswahl
Weights Select language
Attention!!!
filled
Only yellow fields has to be
Supplier Data Date

Supplier
Address
Project Data
Project
Part Name(s)
Material Data
Brose Part No. Index Brose Drawing No. Index
Data input for Process Approval (Full-Run-Test)

Calculation gross weight for stamp parts
Coil width mm you can find at coil or material data sheet
Material thickness mm you can find at coil or material data sheet
Progression/ pitch mm you can measure in the tool or look to the feed roll unit.
Weight feeded parts g complete weigt from all feeded parts per 1 stamp part
Tool layout out left/right = 1+1out, x+x out / 2 out, 3 out, x out
Parts per stroke Parts
Density g/cm³ 7,85 steel, 2,66 Alu, or Mechanical and Metal Trades Handbook
Gross part weight g will be calculated by that sheet
Part weight g must be weighed
Irrecoverable losses acc. to CBD g Information from purchasing
Calculation weight g Information from purchasing
In the case of tools with different part weights, a tool-specific solution must be found for the determination of the part weights

Calculation partweight plastic parts
Number of cavities
shot 1 shot 2 shot 3 1=start FRT 2=middle FRT 3=end FRT
Shot weight without cold runner g all parts of a shot (without cold runner)
all cold runners of a shot of the 1st material
Cold runner weight of shot 1st materi g 0 must be entered for cold runner reuse
Shot weight 1st mat. w/o cold runner g all parts of a shot of the 1st mat. (w/o cold runner)
for 2K
all cold runners of a shot of the 2nd material

Cold runner weight of shot 2nd mater g 0 must be entered for cold runner reuse
Weight inserts of shot g all inserts of a shot
part weight with runner 1st mat. 0.00 g per part (average)
part weight with runner 2nd mat. g per part (average)
Irrecoverable losses acc. to CBD 1K 2K g Information from purchasing
Calculation weight 1K 2K g Information from purchasing
Determine the operating weights of family molds yourself
Calculation partweight die casting parts (every part)
shot weight of all cavities g must be weighed, incl. overflows. Cavities:
insert parts/additional component g must be weighed
scrap weight 0.0 g
raw part weight g weight; only alloy-weight, without insert parts/aditional components
finished part weight g weight; only alloy-weight, without insert parts/aditional components
Irrecoverable losses acc. to CBD % Information from purchasing
Calculation weight 0.00 g
Calculation partweight sinteringparts
cavity 1 cavity 2
piece weight part 1 g g must be weighed
piece weight part 2 g g must be weighed
piece wiehgt part 3 g g must be weighed
run-off powder % supplier information (standard value: 2%)
part weight with run-off 0.000 g per part (average)
Irrecoverable losses acc. to CBD g Information from purchasing
Calculation weight g Information from purchasing


FRT Supplier Self-Assessment 215

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

FRT Supplier Self-Assessment 215

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Reiter 0 Deutsch English

Verantwortlicher: NN/NN Stand: 03. Apr. 2024

Verantwortlicher: NN/NN Stand: 03. Apr. 2024

Project Data Supplier Data

Contact data supplier

Contact data Brose

Verantwortlicher: NN/NN Stand: 03. Apr. 2024

LQG1 LQG2 LQG3

LQG1 LQG2 LQG3

Commercial 0 0% Commercial 0 0% Commercial 0 0%

Commercial Commercial Commercial

Contacts 0 0% Contacts 0 0% Contacts 0 0%

Timing 0 0% Timing 0 0% Timing 0 0%

Action Items 0 0% Action Items 0 0% Action Items 0 0%

Drawings, norms, Drawings, norms, Drawings, norms,

DFM 0 0% DFM 0 0% DFM 0 0%

DFMEA 0 0% DFMEA 0 0% DFMEA 0 0%

Process Flow 0 0% Process Flow 0 0% Process Flow 0 0%

PFMEA 0 0% PFMEA 0 0% PFMEA 0 0%

PTC 0 0% PTC 0 0% PTC 0 0%

Mixed Parts 0 0% Mixed Parts 0 0% Mixed Parts 0 0%

Red Rabbits / Poke Red Rabbits / Poke Red Rabbits / Poke

Control Plan 0 0% Control Plan 0 0% Control Plan 0 0%

Capability Plans 0 0% Capability Plans 0 0% Capability Plans 0 0%

Equipment 0 0% Equipment 0 0% Equipment 0 0%

Tooling 0 0% Tooling 0 0% Tooling 0 0%

Traceability 0 0% Traceability 0 0% Traceability 0 0%

Labels 0 0% Labels 0 0% Labels 0 0%

Packaging 0 0% Packaging 0 0% Packaging 0 0%

Special Processes 0 0% Special Processes 0 0% Special Processes 0 0%

Safe Launch 0 0% Safe Launch 0 0% Safe Launch 0 0%

IMDS 0 0% IMDS 0 0% IMDS 0 0%

Plant Layout 0 0% Plant Layout 0 0% Plant Layout 0 0%

Work Inst. 0 0% Work Inst. 0 0% Work Inst. 0 0%

Metrics 0 0% Metrics 0 0% Metrics 0 0%

Preventative Preventative Preventative

Part Layout 0 0% Part Layout 0 0% Part Layout 0 0%

PPAP 0 0% PPAP 0 0% PPAP 0 0%

Sub-supplier QU Sub-supplier QU Sub-supplier QU

Ramp Plan 0 0% Ramp Plan 0 0% Ramp Plan 0 0%

NCM 0 0% NCM 0 0% NCM 0 0%

Emergency plan 0 0% Emergency plan 0 0% Emergency plan 0 0%

Change Change Change

Lessons Learned. 0 0% Lessons Learned. 0 0% Lessons Learned. 0 0%

Gesamt-Status 0% Gesamt-Status 0% Gesamt-Status 0%

Comments: Comments: Comments:

Review Date : #REF! Review Date : #REF! Review Date : #REF!

Verantwortlicher: NN/NN Stand: 03. Apr. 2024

Projekt: #NAME? Teil Name: #NAME? Datum:

PPAP Datum: BroseTeile Nr. Index Brose Zeichnungs Nr. Index

G1.3 Identify Supplier Contacts

G1.5 Initiate Action Item List

Verantwortlicher: NN/NN Stand: 03. Apr. 2024

G1.9 Process Flow review

Pass Through Besondere Merkmale mit einer Kundenschnittstelle können nicht

G1.15 Define Capability study plans

G1.16 Gage Plans

Verantwortlicher: NN/NN Stand: 03. Apr. 2024

G1.19 Tooling design concept

G1.20 Lot Traceability Plans

G1.22 Packaging Plans

G1.24 Review Safe Launch Plans

Verantwortlicher: NN/NN Stand: 03. Apr. 2024