机械制造工艺学复习题

一．填空
1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足
优质 、 高产 、 低消耗 要求。
2．一个或一组工人，在 同一工作地 对一个或同时对几个工件所 连续 完
成的那一部分工艺过程，称为工序。
3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。
4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行 时效 处理。
5.生产过程是指将 原材料 转变为 产品 的全过程。
6.由 机床 、 刀具 、 工件 和 夹具 组成的系统称为工艺系统。
7.生产类型一般分为 单件小批生产 、 中批生产 、 大批大量生产 。
8.确定加工余量的方法有 查表法 、 估计法 和 分析计算法 。
9.机械零件常用毛坯有 铸件 、 锻件 、 焊接件 、 型材 等。
10.工艺基准是在 工艺 过程中所采用的基准。
11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得 加工表面 与
设计基准 的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地
保证 各加工面之间 的相互位置精度,采用 自为基准 原则，可以
使加工面加工余量小而均匀。
12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度 计划 。
13.零件的生产纲领是包括 备品 和 废品 在内的零件的 年产量 。
14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为 复合工步 。
15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。
16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和 夹具 定位的方法
17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其它、
先面后孔 。
18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为 装夹 。
19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫 辅助 精基准。
20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为 安装 。
21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为 预备 热处理和最终热处理。
22.调质处理常安排在 粗加工之后 之后， 半精加工 之前。
23.渗氮常安排在 粗磨 之后， 精磨之前 之前。
24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是 一夹一托 。
25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在 卧式车床 上加
工、大批量生产则在 专用深孔加工机床 上加工。
26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准 中心孔 ，无心磨削的定位基
准 外圆表面 。
27．与纵磨法相比，横磨的生产率 高 ，表面质量 低 。
28.单件、小批生产花键常在卧式铣床 上加工、批量生产在 花键铣床上 加工。
29.定位销元件适用于工件以 内孔 面定位。
30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。
31.定位误差包含 基准不重合 误差和 基准位移 误差。
32．菱形销安装时，削边方向应时 垂直 （垂直或平行？）于两销的连心
线
33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸 变化小 和切削过程
中 振动不大 的场合。

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34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现 定心 和 夹紧
作用的机构。
35．V 型块定位元件适用于工件以 外圆表 面定位。V 形块定位的最大优点
是 对中性 好。V 形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工
件的定位基面是 外圆柱面 ，但其定位基准是 外圆轴线 。
36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、 方向 和
作用点。
37．主轴箱常用的定位粗基准是 重要孔(主轴孔) 。
38.加工精度包括 尺寸 精度、 表面 精度和相互位置精度三个方面
39.丝杠加工过程中为了消除 内应力 而安排多次时效处理。
40．轴类零件最常用的定位精基准是 两中心孔 ，粗车时常
用
一夹一顶 的定位方式。
41．中心孔的修研方法有 铸铁顶尖 、 油石或橡胶砂轮加少量润滑油
用硬质合金顶尖修研 及用中心孔磨床磨削中心孔。
42．同轴孔系的加工方法有 镗摸法 、 导向法 、找正法 。调头镗法为
保证同轴度，要求：①镗床工作台 精确回转 180 度 ，②调头后镗杆
轴线与已 加工孔 轴线位置重合。
43.平行孔系的加工方法有： 镗模法 、 找正法 、 坐标法
44.中心孔的技术要求： 足够大的尺寸和准确的锥角 、
轴两端中心孔应在同一轴线上 、中心孔应有圆度要求 及同批工件
中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。
45.有色金属件的精加工应采用 金刚镗 或高速细车的方法。
46．滚压使表面粗糙度 变细 ，强硬度 较高 ，表面留下残余 压
应力，但仅宜于加工 塑性金属 材料的零件表面。
47．加工原理误差是由于采用了近似的 刀具轮廓形状或 加工运动 而造成的。
48．在不提高系统刚度的情况下，_增加__进给次数可以有效减少复映误差。
切削速度提高，冷硬层深度和硬度 程度也随之减小 。
49.机床的几何误差包括 主轴回转运动误差 、 机床导轨误差 和
传动链的传动误差 。
50.工件不均匀受热时，其热变形影响工件 形状 误差和尺寸误差。
51．对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余_ 压 __应力
52.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内为残余 压 应力可提
高疲劳强度，表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。
53.误差敏感方向位于加工表面的 法 线方向。
54.机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、__ _ 疲劳_ __强度和
_ 配合性 __质量。
55.影响机械加工精度的原始误差有工艺系统 几何误差 、工艺系统
受力变形所引起的误差 、工艺系统 热变形所引起的误差 和
工件的残余应力所引起的误差 。
56.精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的__切削深度__和进给量，较
高的_切削速度___。
57.可动调整法通过改变调整件的 位置 来保证装配精度；固定调整法通过
改变调整件的 尺寸 来保证装配精度；误差抵消调整法通过调整某些相
关零件误差的 大小 和 方向 ，使其相互抵消，以提高装配精度。
58.产品的装配精度一般包括 配合精度 ， 相对运动精度
和
相互距离精度 和 相互位置精度 和接触精度。

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 59.装配的组织形式有 固定式装配 、 移动式装配 。
60．常用的装配方法可归纳为 互换法 、 修配法 和 调整法
61．建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸
链 最短路线 原则，即一个相关零件以___1__个尺寸加入尺寸链。
62.用完全互换法装配时、用 极值 法计算尺寸链。
63．大数互换法与 完全 互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法
比较，组成环公差 扩大 了，但对应此范围的合格率 降低 了。
二.判断题
（ √ ）1.精基准是零件精加工中所用基准
（ √ ）2.粗基准一般只能使用一次。
（ √ ）3.粗基准是零件粗加工中所用基准。
（ √ ）4.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和
（ X ）5．在制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工序分散原则。
（√ ）6.工序尺寸常按“入体”原则标注
（ X ）7.毛坯尺寸的制造公差也常按“入体”原则标注
(√ ) 8.大批大量生产中应采用高精度毛坯
（ √）9.在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是不同的
（ X ）10.在一道工序中，工件只需一次装夹
（ X ）11.单件小批量生产宜选用工序分散原则
（ X ）12.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度
（ √）13.采用高效率工艺的前提是保证加工质量
（ √）14.一个尺寸链中必然有增环
（√ ）15.试切法和划线法一般只限于在单件小批生产中采用
（√ ）16.预备热处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。
（ X ）17.渗碳、淬火工序安排在精加工之后。
（ √ ）18.工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的
（ X ）19.当工件完成定位与夹紧后，则工件的六个自由度均被限制
（ X ）20.表面粗糙度越小，表面越耐磨
（ X ）21.降低表面粗糙度只是为了减小对摩擦控制的磨损和提高零件的耐
蚀性
（ X ）22.不同的原始误差对加工精度有不同的影响，当原始误差的方向与
刀尖和工件接触点的切线方向一致时，其对加工精度的影响最大。
（ X ）23.工艺系统刚度 kxt 定义为：工件和刀具的法向切削分力 Fy 与在 Fy
作用下，工艺系统在该方向上的相对位移的比值。
( √ ) 24..误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。
（√ ）25．零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。
( X ) 26．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的，误差复映系数与
工艺系统刚度成正比。
（ X ）27．传动链误差只取决于传动链中各元件的制造误差
（ X ）28.表面冷作硬化程度越大越耐磨。
（ X ）29.用弹变原理实现定心夹紧的机构较等速移动原理实现定心夹紧的
精度低。
（ √）30.斜锲夹紧的自锁条件是：锲角应小于两接面摩擦角之和。
（√ ）31.斜楔夹紧能改力的方向
（ √ ）32.辅助支承不限制工件自由度
（ X ）33.浮动支承和工件多点接触，限制工件多个自由度
（ √ ）34.车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严
格的位置关系

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 （ X ）35．夹紧力的作用点应尽量靠近定位元件，以提高加工部位刚性
（√ ）36．多点联动夹紧机构中必须有浮动元件
（√ ）37．孔的尺寸精度和孔距精度越高，钻套高度应取大些
（√ ）38．在一道工序中要完成孔的钻、扩、铰时，应选用可换钻套
（ X ）36.箱体零件最常用的材料为型材。
（ √ ）37.铜、铅等有色金属不宜磨削
（ X ）38.用镗模法加工箱体孔系时，镗杆与主轴是浮动联连，故机床精度
对孔系精度影响很大。
（ X ）39.高精度的零件一定能装配出高精度的机器。
（ X ）40.在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成
环列入装配尺寸链。
（ √ ）41．只要装配得当，精度不高的零件也能装配出精度很高的机器。
（ X ）42．调整装配法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修配某个有
关零件尺寸以获得装配精度的方法
（ X ）43．尺寸链中的协调环不能是公共环，其公差和分布应取经济加工精
度并按“入体”原则标注
（ X ）44.与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但各
组成环公差扩大了，修配工作量加大了。
三.向选择题
1.单件生产的基本特点 B 。
A．产品品种单一 B.每种产品仅生产一个或数个
C.经常重复生产 D.各工作地的加工对象一般不变
2.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是 D
A.两个工序 B.两个工步 C. 两个工位 D. 两次装夹
3.选择精基准时，采用 D 原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
A.基准重合 B.基准统一 C.互为基准 D.自为基准
4.选择精基准时，采用 C 原则，可以较容易地获得两加工表面
之间的相互位置精度。
A.基准重合 B.基准统一 C.互为基准 D.自为基准
5.工序集中的优点是减少 C 的辅助时间。
A.测量工件 B.调整刀具 C.安装工件
6. D 是一种定位不足而影响加工精度的现象。
A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位
7.制定工艺规程的最基本的原始资料是 C
A.装配图 B.工序图 C.零件图
8.零件机加工顺序的安排，一般是 A 。
A.先基准表面，后其它表面 B.先次要表面，后主要表面
C.先精加工，后粗加工 D.先孔，后平面
9．尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环 B
A.增大 B.减小 C.保持不变 D.可大可小
10．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻一扩一铰，应划分为 B
A.三次走刀 B.三个工步 C.三个工位 D.一个复合工步
11．形状复杂的零件毛坯（如壳体）易选用 A
A.铸件 B.锻件 C.型材 D.焊件
12.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择 B
A.余量小的表面 B.该重要表面 C.半精加工之后 D.任意
13.零件氮化处理前必须安排的热处理是 B
A.正火 B.调质 C.表面淬火 D.渗碳淬火

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14.为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用 C
A.正火 B.调质 C.时效 D.表面热处理
15．轴类零件的半精加工应安排在 C 之后。
A.淬火 B.回火 C.调质
16．轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是 D
A 拉削 B 磨削 C 铣削 D 车削
17.对不经淬火直径较小孔的精加工，应采用 C 。
A.磨削 B.镗削 C.铰削 D.钻削
18.φ60H6 铝合金箱体孔的加工方案可以是 D
A.钻—扩—粗铰—精铰 B.粗镗—半精镗—粗磨—精磨
C.钻—扩—拉 D.粗镗—半精镗—精镗—精细镗
19.浮动镗孔无法提高孔的 D
A.表面质量 B.尺寸精度 C.形状精度 D.位置精度
20.轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是 D
A.拉削 B.磨削 C.铣削 D.车削
21. C 是自为基准的加工
A.钻孔 B.镗孔 C.铰孔 D.磨孔
22.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度
均匀被限制。此定位方式属于 B
A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位
23. B 是指在保证加工要求的条件下，仅限制了工件的部分自由度。
A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位
24.在下列基本夹紧机构中， B 的自锁条件最好
A.斜楔夹紧机构 B.螺旋夹紧机构 C.偏心夹紧机构
25.工件在长 V 型块上定位时，可限制工件 A 个自由度。
A.4 B.3 C.5 D.6
26.在设计 A 夹具时，必须考虑平衡问题。
A.车床 B.铣床 C.钻床 D.刨床
27.箱体类工件常以一面二孔定位，相应的定位元件是 C 。
A.一个平面，二个短圆柱销 B.一个平面，二个长圆柱销
C.一个平面，一个短圆柱销、一个短削边销
D.一个平面，一个长圆柱销、一个短圆柱销
28．加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用 C
A.固定式钻模 B.回转式钻模 C.翻转式钻模 D.盖板式钻模
29．为增加视图的直观性，夹具总图的比例最好用 A
A. 1：1 B. 1：2 C. 2：1 D. 1：5
30.加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是 D
A. 悬挂式 B.链接式 C.分离式 D. 固定式
31.在夹具图上画工件轮廓时，应采用 C
A.点划线 B.虚线 C.双点化线 D.细实线

32.车床床身导轨的直线度、平行度以及刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行
度属于机床的 B
A.定位精度 B.几何精度 C.传动精度 D.加工精度
33.当工件表面层温度超过相变温度，如果这时无冷却液，则造成 B 。
A.淬火烧伤 B.退火烧伤 C.回火烧伤
34.磨削时磨削热传给较多的是 A
A.工件 B.砂轮 C.切屑 D.空气

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 35.为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度 C
A.减小 B.中速 C.增大 D.保持不变
36.制造误差不直接影响加工精度的刀具是 A
A.外圆车刀 B.成型车刀 C.钻头 D.拉刀
37．在磨削加工中，大部分切削热将传给 C 。
A.砂轮 B.机床 C.工件 D.磨屑
38．磨削表层裂纹是由于表面层 A 的结果。
A.残余应力作用 B..氧化 C..材料成分不匀 D.产生回火
39.磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其它因素），会使加工后
床
身导轨面呈 A 误差。
A.中凹 B.中凸 C.不确定中凹还是中凸
40.磨削外圆时， A 增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面烧伤明显。
A.磨削深度 ap B.工件纵向进给量 f C.磨削速度 vs D.工件速度 vw
41.大批、大量生产的装配工艺方法，大多是 A 。
A.按互换法装配 B.合并加工修配为主 C.以修配法为主
D.以调整法为主
42.大批大量生产、环数少、装配精度很高的用 A 法装配。
A. 选配法 B. 完全互换 C. 大数互换 D. 修配法
43.装配精度不太高，组成环数目多，生产节奏不严格，大批量生产时
用 B 法装配
A.完全互换 B.大数互换 C.分组互换 D.修配法
44.用分组互换法装配 φ16H6/h6(IT6=0.009)，若孔按 H9(IT9=0.036)制造，
则轴应按 C 制造。
A.φ16 B.φ16 C.φ16 D.φ16

45.用大数互换法装配时、零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差 B 。
A.大 B.小 C.有时大有时小 D.相等
46.装配尺寸链的封闭环是 D
A.精度要求最高的环 B.基本尺寸为零的环
C.尺寸最小的环 D.要保证的装配精度
47．一般来说，最终保证产品质量的是 C
A.机械加工 B.清洗 C.装配 D.动平衡
48.装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是 D
A．修配法 B.选配法 C.调整法 D. 互换法
四.简答题
1.为消除、减少重复定位引起的干涉，通常采取哪二种方法？
通常采取的方法:一是改变定位元件的结构,以消除被重复限制的自由度
二是提高定位基面之间和定位元件定位表面之间的位置精
度,以减少或消除重复定位引起的干涉
2.按照机加工工序的安排原则，机加工安排的一般顺序。
机加工安排的一般顺序是:
加工精基准→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整
加工主要表面→超精密加工主要表面；
次要表面的加工穿插在各阶段之间进行。
3.为什么说夹紧不等于定位？

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 夹紧是保证在加工过程中，工件不会因受切削力、重力、离心力等外力的
作用而产生位移或振动。定位是确定工件在机床或夹具中的正确位置。
夹紧后工件相对机床或夹具的位置不变了，但并不是保证工件在机床或夹
具中有正确位置。所以说夹紧不等于定位。
4.在解工艺尺寸链时，常发生某一组成环的公差为零或负值，其原因是什么？
应采取何措施加以解决。
答：是因为组成环的公差之和≥封闭环公差值。
解决方法是适当减少组成环的公差值，使组成环的公差之和≤封闭环公差值。
5.保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？
1）在一次装夹中完成内外表面及端面的加工；
2）先加工孔，再以孔为基准加工外圆；
3）先加工外圆，再以外圆为基准加工孔。
6.为什么细长轴在加工中难以保证加工质量？
细长轴由于长径比大，刚性差，在切削过程中极易产生变形和振动；且
加工中连续切削时间长，刀具磨损大，不易获得良好的加工精度和表面质
量
7.定位、夹紧的定义各是什么？
定位——使同一批工件在机床或夹具中占据正确的加工位置
夹紧——保证工件在定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、重
力、惯性力或离心力等外力作用下产生位移或振动
8.机床夹具在机械加工中的作用？
（1）保证加工精度 （2）提高劳动生产率
（3）改善工人的劳动条件 （4）降低生产成本
（5）保证工艺纪律 （6）扩大机床工艺范围

五.分析题
1.右图所示联轴器,其加工工艺过程
如下,试详细划分该方案的工艺过程
的组成(工序、安装、工步等)。
在车床上粗车、精车端面 C；
粗镗、精镗 ф60H9 孔，倒角、粗车、
半精车 ф200 外圆；调头，粗车、精
车端 面 A，车 ф96 外圆 及端 面 B ，
内孔倒角；在插床上插键槽；划线 ；
在钻床上按线钻 6-ф20 孔；钳工去
毛刺。
工序 1 安装 1 工步 1：粗车端
面 C；
工步 2 ：精车 端面
C； 工步 3：粗镗 ф60H9
孔、
工步 4：精镗 ф60H9 孔， 工步 5：倒角；
工步 6：粗车 ф200 外圆、 工步 7：半精车 ф200 外圆
安装 2 工步 8：粗车端面 A、 工步 9：精车端面 A，
工步 10：车 ф96 外圆 工步 11：车端面 B，
工步 12：内孔倒角；
工序 2 安装 3 在插床上插键槽；

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工序 3 划线
工序 4 安装 4 在钻床上按线钻 6-ф20 孔；
工序 5 钳工去毛刺钳工去毛刺。
2.如右图所示，加工孔Ф12，其余表面均已加工，
确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。
解：应限制：
X、Y 移动
及 X、Y 转动
3.右图所示为铸铁飞轮零件,
试选择加工时的粗基准和
精基准。
解：粗基准：Φ240 孔及尺寸
90 的左端面
精基准：Φ60H7 孔及左端面

4.下图所示的螺旋压板夹紧机构有无缺点？应如何改进？
1．压板应水平放置
2．右边的支撑钉与压板接触不良，
支撑钉应做成球头
3．压板与工件接触处接触不良，应做成球头
4．夹紧螺母与压板接触不良，夹紧螺母
下应是球形垫片
5．旋转螺母时压杆可能会跟着转，故压杆
要设防转装置（如加螺母锁紧、设防转螺钉）
6．装卸工件时，压板在重力作用下会掉下，故应在压板与底坐间加弹簧
7．定位块与工件接触不良，应使定位块左移（或工件右移）
5.根据下列图中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同时指出是否过
定位，如有提出改进意见。
（1） （2）

（1）答：该定位方案中左边的两个 V 形块构成长 V 块限制了 X 和 Z 轴的移动以

及转动 4 个自由度
右边的短 V 形块限制工件的 Y 轴转动和移动 2 个自由度
总共限制了 6 个自由度，属于完全定位方式，没有过定位
（2）答：环形支承板限制了 Z 轴的移动 X 和 Y 轴的转动 3 个自由度
定位锥销限制了 X 和 Y 轴的移动 2 个自由度
总共限制了 5 个自由度；属于不完全定位，没有过定位。

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6.根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度。
1） 2）

解：（1）垂直度： ；对称度： 。
（2）20±0.05： ；垂直度： ；对称度： 。
六.填表
1.某箱体零件上一直径 的孔，经粗镗→半精镗→精镗达要求，
各工序加工余量及所达精度列于表，请填下表。
工序名称 加工余量 加工精度及公差值 工序尺寸
精镗 0.5 0.04

半精镗 2.4 IT10 (T=0.14) φ99.5

粗镗 5.1 IT13 (T=0.54) φ97.1

毛坯 总余量：8 毛坯公差值：3 毛坯尺寸及公差：φ92
2.某一轴要求加工至 φ70 。经粗车→半精车→磨削达要求，各工序加工余量及所

达精度列于表，请填下表。

工序名称 加工余量 加工精度及公差值 工序尺寸

磨 0.3 0.03 φ70

半精车 1.0 IT9(T=0.074) φ69.7

粗车 2.7 IT12(T=0.3) φ68.7

总余量： 毛坯尺寸及偏差：
毛坯 毛坯公差值：3
4 φ74 1.5

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3.某零件（下图）主要工艺过程如下表，试选择各工序的定位基面和加工设备。

序号 工序内容 定位基准 设备
1 粗、精车 A 面；粗、精车 φ36 孔 φ60 外圆 车床
2 粗、精铣 φ60 小端面 A面 铣床
3 粗、精铣 φ25 小端面 A面 铣床
4 钻 φ15 孔 A 面、φ36 孔、φ25 外圆 钻床
5 拉键槽 A 面、φ36 孔 拉床
4.某零件（下图）主要工艺过程如下表，试选择各工序的定位基面和加工设备。

序号 工序内容 定位基准 设备
1 粗、精车 C 面、φ60 孔、倒角 φ96 外圆 车床
2 拉孔和键槽 C 面、φ60 孔 拉床
以心轴定位粗车 A 面、φ96 外圆、台
3 C 面、φ60 孔 车床
阶B面
不卸下心轴精车 A 面、φ96 外圆、台
4 C 面、φ60 孔 车床
阶B面
5 钻 6-φ20 孔 C 面、φ60 孔 钻床
5.某零件（下图）主要工艺过程如下表，试选择各工序的定位基面及设备。

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 工序 工 序 内 容 定位基准 设备

1 铣底面 E F 铣床
E 面、C 面
2 钻、扩、铰底面 3 个小孔 钻床
及 Φ40 外圆
3 铣 ф25H7孔的两端面 E 面及底面 2-ф9 孔 铣床
E 面及底面 2-ф9 孔
4 钻、扩、铰 ф25H7孔、倒角 钻床

5 另一端倒角 E 面及底面 2-ф9 孔 钻床

七.计算题
1.某轴与孔的设计配合为 ф10H6/h6（IT6=0.009）。为降低加工成本，现将两
零件按 ф10IT9（IT9=0.036）制造，试计算采用分组装配法时的分组数和
每一组的极限偏差。
解：分组数为：n = 0.036 / 0.009 = 4 (组)
选用基孔制，则：孔的制造尺寸是 ф10 轴的制造尺寸是 ф10

分组情况见下表
组别 孔的尺寸 轴的尺寸
1 ф10 ф10

2 ф10 ф10

0.027 ф10
3 ф10  0.018

4 ф10 ф10
2.下图所示为零件的轴向尺寸及有关工序简图，试求工序尺寸 L1 和 L2。

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解：以 30 0.15 为封闭环，列出尺寸链如右图。
30 0.15 是封闭环；50 0.1 是增环；
L2 是减环。
解得：L2=20 0.05。
又以 5 0.25 为封闭环，列出尺寸链如
右图。
5 0.25 是封闭环；L1、20 0.05 是增环；
50 0.10 是减环。
5=LI+20-50 L1=35
+0.25=ES1+0.05-(-0.1) ES2=+0.10
-0.25=EI1+(-0.05)-0.1 EI1=-0.10
故：L1=35 0.10

3.如左图所示，以底面定位加工 φ20 孔，
求加工尺寸 40±0.1 的定位误差。
解：ΔY = 0
ΔB = 0.05*2+0.025*2
= 0.15
ΔD = ΔY + ΔB = 0 + 0.15 = 0.15
4.左图所示为键槽与键的装配结构尺寸。
其尺寸 A1 = 20、 A2 = 20、A0=0 分别
计算采用完全互换法装配和大数互换法
装配时，组成零件相关尺寸的上、下偏差。
解：尺寸链见图
AO=0 是封闭环；A1=20 是减环；
A2=20 是增环
当用完全互换法装配时：
选 A1 为调整环，取 δ1=0.04；δ2=0.06
则 A2 = 20

根据+0.15=+0.06-ei1 ei1=-0.09

+0.05=0-es1 es1=-0.05

所以 A1 是 20
当用大数互换法装配时：初选 A1 为调整环，初取 δ1=0.06；δ2=0.08

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因为 0.062+0.082=102 故初选正确 则 A2 = 20
根据+0.10=+0.04-AIP AIP=-0.06
则 es1=-0.06+0.06/2=-0.03 ei1=-0.06-0.06/2=-0.09 所 以 A1 是 20

5．如图所示为齿轮箱部件，根据使用要求齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙
应在 1—1.75 之间范围内。若已知各零件的基本尺寸为 A1=101；A2=50；
A3=A5=5；A4=140。试确定这些尺寸的公差及偏差。
解：采用完全互换法装配。装配尺寸链如图。
1—1.75 是封闭环； A1；A2 是增环；
A3、A4、A5 是减环。选 A4 为调整环

6.在如图 1 所示的阶梯轴上铣槽，要求保证尺
寸 H、L。毛坯尺寸 ，
D 对于 d 的同轴度误差为 0.04，定位方案如图所示。试求 H、L 尺寸的定位误
差（V 形块夹角为 900）。

解：H 尺寸的定位误差

L 尺寸的定位误差

H 尺寸的定位误差为 0.189，L 尺寸的定位误差 0.16。

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7．如右下图所示零件，镗孔 D 以前，表面 A、B 及孔 C 均已经过加工。镗孔 D 时，
为了使工件装夹方便，选择表面 A 为定位基准。试确定采用调整法加工时，
镗削孔 D 工序的工序尺寸。
解：尺寸链如图所示
130 0.15 是封闭环
H 和 90 0.03 是增环
280 是减环
1）计算 H 的基本尺寸：
130 = H + 90 – 280 H
= 320
2）计算上、下偏差
+0.15 = Esh + 0.03 – 0
Esh = +0.12
-0.15 = EIh +(-0.03) – 0.1
EIh = -0.02
故镗削孔 D 工序的工序尺寸是：320

8．如图所示主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为
A0=0 。已知条件：A1=32.5,A2=35,A3=2.5,试计算确定各组成零件尺寸的上
下偏差。
解：尺寸链如图所示

A0 是封闭环；A2 是增环；
A1、A3 是减环
选 A3 为调整环

9.工件尺寸如图所示， 与 的同轴度误差 。欲钻孔 O，并

保证尺寸 ，试分析计算下列定位方案的定位误差。

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 工件图

定位简图

10 ． 如 下 图 示 ， 内 外 圆 及 端 面 已 加 工 ， 现 需 铣 出 右 端 槽 ， 并 保 证 尺 寸
26±0.2，试求切调刀的测量尺寸Ａ及上下偏差。
解：尺寸链如图所示
26±0.2 是封闭环；A、50 是增环；

10 、20±0.1 是减环

A 的基本尺寸

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