Показники якості продукції/послуг
№ Показники якості
1 Показник призначення
2 Показник надійності
3 Показник
технологічності
4 Показник стандартизації
та уніфікації
5 Ергономічний показник
6 Естетичний показник
7 Показник
транспортабельності
8 Патентно-правовий
показник
9 Екологічні показники
Показник безпеки
10
Опис
Корисний ефект від використання продукції/послуги за
призначенням, який обумовлює область застосування
продукції/послуг. Наприклад: продуктивність
Безвідмовність, збереженість, ремонтопридатність, довговічність
виробу
Ефективність конструкторсько-технологічних рішень при
виготовленні, ремонті продукції/надані послуг.
Наприклад: трудомісткість виготовлення виробу, рівень
технологічності конструкції за трудомісткістю виготовлення,
технологічна собівартість виробу, рівень технологічності
конструкції за собівартістю
Наявність в продукції/послуг стандартизованих, уніфікованих і
оригінальних складових
Взаємодія людини з виробом, яка включає гігієнічні,
антропометричні, фізіологічні і психологічні властивості людини
при користуванням виробом.
Інформаційна виразність, раціональність форми, цілісність
композиції, досконалість виконання, стабільність товарного виду
виробу/послуги
Пристосованість продукції/послуги до транспортабельності
Патентний захист та патентна чистота виробу. Наприклад: наявність
реєстрації промислового зразка, товарного знака
Рівень шкідливих впливів на навколишнє середовище, які
виникають при експлуатації або споживанні
продукції/послуги(вміст шкідливих домішок, ймовірність викидів
шкідливих речовин, тощо)
Особливості продукції/послуги для безпеки споживача та
обслуговуючого персоналу при монтажі, обслуговуванні, ремонті,
зберіганні, транспортуванні та споживанні продукції/послуги
 Блок-схема формування якості продукці

Патентно-
правові
Екологічн показник Показник
і и стандарт
показник изації та
и уніфікації

Показник
Показник
технологі
безпеки
чності

ЯКІСТЬ
Ергономі Показник
чний надійност
показник і

Естетични Показник
й призначе
показник Показник ння
транспор
табельно
сті

ЕКОНОМІЧНО ОПТИМАЛЬНА ЯКІСТЬ

Експлуатаційні
характеристики виробу Ціна
 Основні принципи TQM

Орієнтація організації Провідна роль Залучення

на замовника керівництва співробітників

Процесний підхід Системний підхід Постійне поліпшення

Якісне виконання
Управління роботи та мінімізація
Прийняття рішень
відносинами з втрат, пов’язаних з
заснованих на фактах
постачальниками неналежним
виконанням робіт

ПОКАЗНИКИ ЕФЕКТИВНОСТІ УПРАВЛІННЯ БІЗНЕС-ПРОЦЕСАМИ

 Витрати на здійснення бізнес-процесу

 Розрахунок часу на здійснення бізнес-процесу
 Показники якості бізнес-процесу

РЕСУРСИ

 Персонал
 Засоби обслуговування
 Обладнання
 Технологія і Методологія

ЗАХОДИ СУЯ ЗГІДНО ЦИКЛУ ДЕМІНГА-ШУХАРТА

1) визначення цілей та завдань;

2) визначення способів досягнення мети;
3) навчання і підготовка персоналу;
4) виконання робіт;
5) перевірка виконання результатів робіт;
6) здійснення відповідних керуючих впливів.
 ПЕРЕЛІК ЗАПИТАНЬ ДЛЯ УСПІШНОГО ЗАСТОСУВАННЯ ЦИКЛУ ДЕМІНГУ

ЗАПИТАННЯ КОМЕНТАР
Що? Що саме робиться в цьому процесі/операції?
Навіщо? Навіщо це робиться? Чи можна цього не робити?
Де? Де це робиться? Чи не краще це робити в іншому місці?
Коли? Коли це робиться? Чи краще це робити раніше або пізніше?
Хто? Хто це робить? Може не варто доручати цю справу іншим
співробітникам?
Як? Як це робиться? Чи все раціонально? Чи немає зайвих рухів?

ПЕТЛЯ ЯКОСТІ

ВИВЧЕННЯ РИНКУ
(ПОПИТ І
ПЕРСПЕКТИВИ
ЙОГО РОЗВИТКУ) НАУКОВО-
ДОСЛІДНА
УТИЛІЗАЦІЯ
РОБОТА І
ПРОЕКТУВАННЯ

ТЕХНІЧНА ПРИДБАННЯ
ДОПОМОГА І МАТЕРІАЛІВ ТА
ОБСЛУГОВУВАННЯ КОМПЛЕКТУЮЧИХ

ЯКІСТЬ
ПЛАНУВАННЯ І
МАНТОЖ І РОЗРОБКА
НАЛАГОДЖЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ
ПРОЦЕСІВ

ЗБУТ(ПРОДАЖ) І
СФЕРА ВИРОБНИЦТВО
ОБСЛУГОВУВАННЯ

КОНТРОЛЬ,
ПАКУВАННЯ І
ВИПРОБУВАННЯ І
ЗБЕРІГАННЯ
АНАЛІЗ
ФАКТОРИ ЯКОСТІ

№ ФАКТОР ОПИС
1 Технічні Конструкція, схема послідовного зв’язку елементів, система резервування,
схемні вирішення, технологія виготовлення, засоби технічного
обслуговування і ремонту, технічний рівень бази проектування,
виготовлення, експлуатації, тощо.
2 Організаційні Розподіл праці і спеціалізація, форми організації виробничих процесів,
ритмічність виробництва, форми і методи контролю, порядок пред’явлення
і здачі продукції, форми і способи транспортування, зберігання і
експлуатації(споживання), технічного обслуговування, ремонту та інше.
3 Економічні Ціна, собівартість, форми і рівень зарплати, рівень затрат на технічне
обслуговування і ремонт, ступінь підвищення ефективності суспільної праці
4 Суб’єктивні Професійна підготовка, фізіологічний та емоційний стан працівників

Об’єкти контролю при вході в систему чи окремі процеси:

1) Якість початкових основних і допоміжних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів,

деталей та вузлів, комплектуючих виробів;
2) Справність устаткування, пристроїв, робочих інструментів, контрольно-вимірювальних
приладів;
3) Технічна документація, за якою здійснюється технологічний процес;
4) Відповідність рівня кваліфікації персоналу вимогам, для забезпечення якісного виконання
певної роботи.

КЛАСИФІКАЦІЯ ВИДІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ НА ПІДПРИЄМСТВІ

№ Ознаки класифікації Основні види контролю

1 Організаційна форма  Суцільний
 Вибірковий
 Статистичний!
 Летучий(спонтанний, без попередження))
 Інспекційний
2 Характер контрольних операцій  Візуальний
 Геометричний
 Лабораторний аналіз
 Контрольно-здавальні випробування
3 Стадії виробничого процесу  Вхідний(контроль ресурсів)
 Проміжний(контроль процесу)
 Вихідний(контроль продукції)
4 Вплив на перебіг технологічного  Активний!
процесу  Пасивний
5 Застосовувані засоби контролю  Автоматизований!
 Механізований
 Ручний
6 Місце здійснення  Стаціонарний(лабораторія)
 Змінний(на робочих місцях)
(!) – найбільш ефективні види контролю якості
Характеристики якості для послуг:

 Надійність  Чуйність
 Гарантія  Ввічливість
 Доступність  Наявність симпатії
 Взаємозв’язок  Відчутність.

ПОКАЗНИКИ ЯКОСТІ

№ Група Показники
1 За властивостями o Призначеності і довговічності
o Надійності
o Технологічності
o Естетичні
o Ергономічні
o Стандартизації та уніфікації
o Екологічної безпеки
2 За способом вираження - показники виражені в натуральних одиницях(кг, л, м та
інше)
- виражені в безрозмірних одиницях(балах)
- виражені у вартісних одиницях
3 За кількістю властивостей o Узагальнюючі
o Одиничні(показники призначення, надійності та інше)
o Комплексі(які характеризують кілька властивостей
виробу)
4 За застосуванням для o Базові
оцінки o Відносні

Ефективність заходів з удосконалення організації управлінської праці

Заходи Вплив на стан людини

1. Покращення психологічного клімату
шляхом толерантного ставлення до
підлеглих
2. Вибір раціонального освітлення
3. Правильне планування та фарбування
приміщень
4. Удосконалення поділу праці та
кооперації
5. Покращення інформаційного
забезпечення працівників
6. Удосконалення системи матеріального
морального стимулювання
Поліпшуються показники діяльності нервової
системи, серцево-судинної, дихальної і м’язової
систем, підвищується продуктивність праці
Поліпшення якості роботи, зниження головного
болю, нормалізація зору
Поліпшується стан нервової системи
Більш ефективне виконання поставлених
завдань
Підвищує швидкість прийняття та реалізації
управлінських рішень
Підвищує стимул до високопродуктивної праці
ПОЗИТИВНІ НАСЛІДКИ ВПРОВАДЖЕННЯ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

1. Підвищення надійності продукції

2. Зниження витрат
3. Збільшення обсягу випуску продукції
4. Можливість розроблення раціонального графіку роботи
5. Скорочення відходів та переробки
6. Розробка та поліпшування технічних методів
7. Скорочення витрат на перевірку та випробування продукції
8. Покращення взаємозв’язку з клієнтами(покупцями)
9. Розширення ринку збуту
10. Поліпшення взаємовідносин між підрозділами
11. Зменшення недостовірної та помилкової інформації
12. Відкрите обговорення виробничих питань
13. Комфортне проведення нарад
14. Раціональне здійснення ремонту та установлення обладнання
15. Покращення міжособистісних відносин працівників

ЗМІСТ СТАНДАРТІВ 9001

1) Має бути визначено адміністративну відповідальність: конкретну особу, яка відповідає за

якість роботи в системі та виготовлення продукції згідно конкретних характеристик продукції;
2) Забезпечення якості: фірма має підготовлений кваліфікований персонал, має жорстку систему
управління й систему управління якістю;
3) Контроль виконання зобов’язань: простежування стану виконання зобов’язань, рівень
задоволення потреб та вимог споживачів;
4) Контроль ресурсів: застосування якісних ресурсів, налагодження обладнання, тощо;
5) Інформаційне забезпечення: кожен працівник має вільний доступ до документованої
інформації щодо функціонування обладнання, технології виробництва продукції, тощо;
6) Постачання: забезпечення безперервності роботи, відсутності простою через брак ресурсів,
тощо;
7) Ідентифікація продукції: використання для виготовлення продукції лише сертифікованих
матеріалів, визначених технічною документацією;
8) Контроль технологічного процесу: виготовлення продукції здійснюється згідно вимог технічної
документації;
9) Первинне тестування продукції: перевірка якості елементів продукції, що забезпечує якість
виробу вцілому;
10) Своєчасне метрологічне забезпечення;
11) Корекція продукції: при виявленні пошкоджень віднести до браку або виправити дефект;
12) Забезпечення збереження, пакування, транспортування продукції;
13) Звітність: ведеться чітка звітність;
14) Підготовка персоналу: персонал має необхідну кваліфікацію;
15) Гарантійне обслуговування: при пошкодженні продукт має бути замінений або полагоджений;
16) Динамічність методів дослідження: постійний моніторинг якості продукції та їх заміна при
потребі.
Цілі в сфері якості:

 Фінансові цілі;
 Цілі при порівнянні з кращими досягненнями(бенчмаркінг) і оцінці третьою стороною(зовнішні
аудити)
 Задоволеність споживачів, працівників організації й інших зацікавлених сторін;
 Сприйняття споживачами та іншими зацікавленими сторонами характеристик поставленої
продукції;
 Поліпшення показників виконання процесів у всій організації;
 Поліпшення показників продукції відповідно до вимог споживачів;

Програми якості:

o Програма поліпшення системи менеджменту;

o Програма якості продукції;
o Програма поліпшення менеджменту ресурсів;

Мета в області якості регулярно вимірюється, аналізується та переглядається,

Політика в області якості визначає відповідальність вищого керівництва за якість продукції, що

випускається і являється частиною загальної політики та стратегії організації.

Політика в області якості спрямована на:

 Споживача та виконання його вимог: забезпечення відповідності продукції обґрунтованим

вимогам споживача, забезпечення відповідності продукції показникам призначення,
державним стандартам, нормам та правилам, удосконалювання методів роботи зі
споживачем;
 Реалізацію процесного та системного підходів: визначення та встановлення процесів системи
менеджменту якості організації за вимогами відповідних стандартів, управління процесами
системи менеджменту якості як динамічною збалансованою системою, безперервне
поліпшення методів та засобів оцінювання продукції та процесів її виробництва;
 Встановлення та підтримка взаємовигідних відносин з постачальниками та підрядчиками:
налагодження довгострокових партнерських відносин з постачальниками і підрядчиками,
встановлення таких відносин з підрядчиками, що створюють конкурентні переваги організації.

СТАТИСТИЧНІ МЕТОДИ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ

№ Метод Графічне відображення

1 Діаграма Парето

2 Причино-наслідкова
діаграма Ісікави

3 Контрольна карта

4 Гістограма
5 Діаграма розкиду

6 Метод розшарування

7 Контрольні листки
 1.Збір та аналіз скарг та претензій замовників:

Журнал реєстрації скарг та претензій замовників/споживачів;

Аналіз скарг та претензій замовників/споживачів.

2. Цілі та аналіз їх виконання з боку керівництва

3. Контроль використання ресурсів

4. Зворотній зв’язок від замовника

5. Аналіз з боку керівництва

6 Коригувальні та запобіжні дії

7. Оцінка ступеню задоволеності замовника + показники діяльності організації = цілі та завдання

=ресурси для реалізації поставлених цілей + участь керівництва

8. Документовані процедури для додержання постачальником

9. Вхідний контроль ресурсів

10. Вихідний контроль

11. Положення про організацію роботи(містить: Завдання, Структуру відділу, основні функції
виконавців, права та обов’язки відділу та керівництва, взаємовідносини з іншими підрозділами)

ВИТРАТИ ПОВ’ЯЗАНІ З ПОБУДОВОЮ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

 На побудову та документування системи  Витрати на попередження дефектів
управління якістю;
 Розробка методик якості;  Планування якості
 Розробка і ведення документації системи  Проектування та розроблення засобів
управління якістю; вимірювальної техніки для контролю та
вимірювання якості
 Робота з персоналом, впровадження системи;  Аналіз якості і контроль проекту
 Ведення документації, що підтверджую  Калібрування і технічне обслуговування
функціонування системи управління; вимірювального і випробувального
обладнання
 На правове забезпечення системи якості,  Забезпечення якості у постачальника
придбання законодавчих документів;
 Юридична експертиза зовнішніх та внутрішніх  Навчання у сфері якості
документів, пов’язаних із забезпеченням
якості;
 Аналіз контрактів на відповідність  Нагляд за якістю
встановленим юридичним нормам та
вимогам;
 Сертифікація системи якості, проведення  Одержання та аналіз інформації про якість.
 юридичних консультацій зовнішніх радників з Звітність
якості;
 На інформаційне забезпечення системи  Програми поліпшення якості
управління;
 Розробка методів обліку і форм реєстрації  Оцінні витрати
даних про якість;
 Побудова системи інформаційного  Довиробничий контроль
забезпечення та закупівлі інформаційного
обладнання;
 Організація збору інформації про якість;  Вхідний контроль
 Обробка, зберігання, аналіз інформації про  Лабораторні приймальні випробування
якість;
 На навчання та підготовку кадрів;  Контроль і випробування
 Розробка методик визначення потреби в  Обладнання для контролю і випробувань
підготовці і програм підготовки кадрів у сфері
якості;
 Визначення та підтвердження кваліфікації  Матеріали, що використовуються при
співробітників, підготовка та перепідготовка контролі і випробуваннях
персоналу;
 На облік, оцінку та аналіз витрат на  Аналіз результатів контролю та
збереження якості; випробувань, звітність
 Збір даних про витрати на якість;  Контроль експлуатаційних характеристик
 Розроблення документації з обліку витрат на  Розгляд і схвалення
якість;
 Створення та забезпечення баз порівняння  Оцінювання записів
для оцінки витрат на якість;
 Аналіз витрат на якість і випуск робочих звітів,  Зберігання протоколів
планування і реалізація заходів по зниженню
витрат на якість
Лом 

Заміна, перероблення, ремонт

Виявлення несправностей або аналіз
дефектів чи відмов
 Повторний контроль і повторні
випробування
 Дефекти у субпідрядника
 Дозвіл на модифікацію та відступлення
 Зниження сортності
 Простій
 Витрати зумовлені зовнішніми відмовами
 Рекламації
 Рекламації протягом гарантійного терміну
 Забраковані і повернені вироби
 Уступки
 Втрата продажу
 Втрати внаслідок вилучення
 Відповідальність за якість продукції
ТИПОВІ ВИДИ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВ НА ЕТАПАХ ЖИТТЕВОГО ЦИКЛУ ПРОДУКЦІЇ(РОБІТ, ПОСЛУГ):
- маркетинг вивчення ринку

- дослідження, розробка та проектування продукції

- планування випуску продукції

- закупівля продукції

- виробництво продукції/ надання послуг

- перевірка

- упакування та зберігання

- реалізація

- монтаж та введення в експлуатацію

- технічна допомога та обслуговування

- післяпродажна діяльність

- утилізація чи переробка продукції в кінці корисного терміну служби.

КОНТРОЛЬНИЙ ЛИСТ ДЕФЕКТІВ

Найменування деталей________________________________________________Дата_______________

Виробнича операція___________________________________Ділянка____________________________

Усього проконтрольовано деталей_________________________________________________________

ПІБ робочого(виконавця)_________________________________________________________________

Попередній висновок причини найчастішого дефекту __________________________________________

№ партії________________________________________

Контролер_____________________________________________№ замовлення_____________________

Тип дефекту Результат контролю Разом

Поверхневі подряпини ///////////// 17
Тріщини //////// 11
Вмятини ///////// 14
Пропуск операцій //// 4
Неправильне використання ////////// 15
операції
Інші ///// 5
Разом 66
Усього забраковано деталей //////////////////// 33

1. Розробка контрольних листків, карт, форм збору даних

 2. Діаграма Парето за результатами діяльності та за причинами проблем
3. Причинно-наслідкова діаграма(чинники: персонал, устатковання, матеріал і метод робіт) для
аналізу дефектів
4. Гістограма
5. Діаграма розсіювання(кореляційна діаграма)- графік залежності між двома параметрам
6. Стратифікація
7. Таблиці вибіркового контролю
Плани за якістю
Графік обслуговування устатковання
Облік стану обладнання

Облік та аналіз вартості продукції, робіт та послуг

Параметри якості очікуваного продукту

Значення показників якості продукції/послуг

№ Показник Значення зразка Базове значення Вимоги НД

1
2
3

МЕТОДИ ОЦІНКИ ЗАЛЕЖНО ВІД СПОСОБІВ

ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ ВИМІРЮВАННЯ
ВИМІРЮВАЛЬНІ(ФІЗИЧНІ, ХІМІЧНІ,
ДИФЕРЕНЦІЙНИЙ БІОЛОГІЧНІ(ФІЗІОЛОГІЧНІ,
МЕТОД МІКРОБІОЛОГІЧНІ)
КОМПЛЕКСНИЙ РЕЄСТРАЦІЙНІ
РОЗРАХУНКОВІ
ЗМІШАНЙ СОЦІОЛОГІЧНІ
СТАТИСТИЧНИЙ ЕКСПЕРТНІ
ОРГАНОЛЕПТИЧНІ

МЕТОД ОПИС ПРИКЛАД ЗАСТОСУВАННЯ

1. ДИФЕРЕНЦІЙНИЙ Ґрунтується на використанні
одиничних показниках якості
2. КОМПЛЕКСНИЙ Ґрунтується на комплексних
показниках якості
3. ЗМІШАНИЙ Синтезує одиничні та
комплексні показники якості
4. СТАТИСТИЧНИЙ Визначає якість продукції за
допомогою правил
математичної статистики
ЗАЛЕЖНО ВІД СПОСОБІВ ВИМІРЮВАННЯ
1. ВИМІРЮВАЛЬНІ Базуються на інформації, що Установлення
 отримується за допомогою показників: маса,
засобів вимірювання та розмір, оптична
контролю щільність, склад,
структура та інші
1.1. ФІЗИЧНІ Застосовуються для визначення Мікроскопія, Визначення
фізичних властивостей продукції поляриметрія, щільності,
колориметрія, коефіцієнту зламу,
рефрактометрія, коефіцієнта
спектометрія, рефракції, в’язкості,
спектроскопія, липкості та інші.
реологія,
люмінесцентний
аналіз та інші.
1.2. ХІМІЧНІ Використовуються для
1.2.1.КІЛЬКІСНІ визначення складу і кількості
1.2.2.ЯКІСНІ речовини, що містить продукція
1.3. БІОЛОГІЧНІ Застосовуються для визначення
харчової та біологічної цінності
прдукції
1.3.1.ФІЗІОЛОГІЧНІ Застосовуються для
встановлення ступеню
засвоювання і перетворення
поживних речовин,
нешкідливості, біологічної
цінності
1.3.2.МІКРОБІОЛОГІЧНІ Застосовується для визначення
ступеня обсіменіння продукції
різними мікроорганізмами
2. РЕЄСТРАЦІЙНІ Методи визначення показників Інформація
якості продукції, що отримана
здійснюються на основі шляхом
спостереження та підрахування реєстрації та
числа визначених подій, підрахунку
предметів чи витрат деяких подій,
наприклад,
відмов від
виробів,
підрахунку числа
дефектних
виробів у партії,
тощо
3. РОЗРАХУНКОВІ При проектуванні
продукції
4. СОЦІОЛОГІЧНІ Ґрунтується на зборі та аналізі Опитування, Застосовується при
думок споживачів збирання думок визначенні
споживачів, коефіцієнтів
поширення вагомості
анкет для
опитування,
проведення
 конференцій
нарад, виставок,
дегустацій, тощо.
5. ЕКСПЕРТНІ Визначення показників якості Формування Для оцінки рівня
продукції, що здійснюється на експертної та якості(у балах) при
основі рішення прийнятого робочої групи- встановленні
експертом класифікація номенклатури
продукції- показників, що
побудова схеми враховується на
показників різних стадіях
якості-підготовка керування, при
анкет і визначенні
пояснювальних узагальнених
записок для показників на
опитування основі сукупності
експертів- одиничних та
опитування комплексних
експертів і показників якості, а
обробка також при атестації
експертних якості продукції
оцінок
6. ОРГОНОЛЕПТИЧНІ Здійснюється на основі аналізу Для визначення
сприймання органів чуття . показників якості
Показники якості виражаються в ресторанного
балах. господарства

МЕТОДИ ВИМІРЮВАННЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ:

З використанням побічних характеристик:

Pt =ft (x 1 , x 2 , x 3 , ….), де
Р-ціна

f-функція від різних характеристик товару

t- час, який дає змогу визначити динаміку ціни залежно від зміни характеристик товару в часі.

СТАТИСТИКА ЯКОСТІ

Статистичний приймальний контроль(СПК)

Об'єкт: готова продукція Здійснюється визначеними планами контролю

Контроль за якісними ознаками: вимірюється за інтервальною шкалою ознак та порівнюється з

контрольними нормативами

Контроль за кількісними ознаками: перевірену одиницю продукції відносять до відповідних або

дефектних(невідповідних), та порівнюють кількість дефектних на певну кількість одиниць продукції з
контрольними нормативами.
Контрольні нормативи: рівень дефектності, приймальне число, бракувальне число, ризик
постачальника, ризик споживача.

Рівень дефектності( Х/100), де х-кількість дефектних одиниць:

Вхідний рівень: кількість дефектів у партії, що надійшли на контроль з певний період часу.

Вихідний рівень: кількість дефектів у партії після контролю за певний період часу.

Середній рівень дефектності: середня величина з дефектних одиниць у кількох партіях.

Приймальний рівень дефектності: найбільший для окремої партії та середній рівень для
послідовності партій, для визначення партії відповідною.

d
AQL= ∗100 , де
n
d-кількість дефектних одиниць

n-кількість перевірених одиниць

Бракувальний рівень дефектності: мінімальний рівень дефектності для окремої партії, для
послідовності партій не визначається, який є допустимий для визначення продукції невідповідною.

Приймальне число- максимальна кількість дефектних одиниць у вибірці, яка є критерієм для
прийняття партії продукції.

Бракувальне число- мінімальна кількість дефектних одиниць, яка є критерієм для відхилення партії.

Ризик постачальника—бракування партії з приймальним рівнем дефектності.

Ризик споживача – ймовірність приймання партії з бракувальним рівнем дефектності

Види контролю:

Нормальний(основний вид контролю, здійснюється доти, поки не виникає потреби перейти на інший
вид контролю),послаблений, посилений.

ПРАВИЛА ПЕРЕХОДУ З ОДНОГО ВИДУ КОНТРОЛЮ НА ІНШИЙ

 Нормальний в Посилений: 2 з 5 послідовних партій не відповідають встановленим вимогам;

 Нормальний в Послаблений: при умови стабільності процесу виробництва прийнято ≥10
послідовних партій та загальна кількість невідповідних одиниць ≤ граничній кількості
встановленій для приймального рівня;
 Послаблений в нормальний: якщо процеси не є статистично стабільні або відбулися зміни в
технології, або наступна партія не відповідає вимогам;
 Посилений в нормальний: під час посиленого контролю приймається 5 послідовних партій.
Рівні контролю залежно від обсягів партії продукції та допустимих вибірок.

7 рівнів контролю
Загальні Спеціальні(при вибірці малого обсягу)
I. Рівень S-1
II. Рівень: основний рівень контролю S-2
III. Рівень S-3
S-4

Операційна характеристика планів контролю- залежність ймовірності прийняття партії продукції від
рівня якості цієї партії.

Для одержання операційних характеристик використовується:

- Закон розподілу Пуассона, при AQL≥10, визначається кількість дефектів на 100 одиниць;
- Біноміальний закон розподілу, при AQL≤10, обсяг вибірки≤80 одиниць.

Величини плану контролю:

o Приймальний рівень AQL

o Бракувальний рівень LQ
o Середній вихідний рівень дефектності AOQ
o Граничне значення середнього вихідного рівня дефектності АOQL
o Приймальне число Ac
o Бракувальне число Re

СХЕМА ДВОСТУПНЕВОГО ПРИЙМАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ

Партія обсягом N

Вибірка обсягом n для контролю на першому ступені

Визначення кількості дефектних одиниць Z1

Вибірка обсягом n для контролю на другому ступені

Визначається загальна кількість дефектних одиниць Z1+Z2

Партія відповідає Партія не відповідає

вимогам вимогам
 Діаграма Парето за видами браку

Вхідні данні
Види браку Число випадків Сумарне число Відсоткове співвідношення Кумулятивний відсоток
браку випадків браку числа випадків браку

Брак сировини і 48 48 41,7 41,7

матеріалів
Відхилення 32 80 27,8 69,5
розмірів
Брак у формі 23 103 20,0 89,5
Брак в обробці 4 107 3,5 93,0
Інші види браку 8 115 7,0 100
Разом 115 100

ДІАГРАМА ІСІКАВИ
 Деталі і матеріали Методи робіт Обладнання і інструменти Керівництво

Брак
деталей

Робоча документація Навколишні умови Стандарти Виконавець

Діаграма розсіювання
12

10
10

8
8

6 5

4 3.23.2

2 1 1 0.8 0.8

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Значения Y Значения Х

Принципи системного підходу до процесу керування якістю:

 Використання прямого зв’язку між технологією забезпечення якості і вимогами, що

висуваються до якості;
 Чітке регулювання процедур, за допомогою яких встановлюється зв’язок між технологією
забезпечення якості і вимогами, що висуваються до якості;
 Урахування і взаємозв’язок впливу на якість різних факторів: людських, матеріальних,
виробничих, економічних, технологічних та інших;
 Можливість встановлення зворотного зв’язку, що дозволяє оцінювати ефективність
функціонування системи якості;
 Здійснення постійного контролю за функціонуванням системи якості;
 Визначення оптимальної структури використовуваної системи якості.

Кількісний вимір економічного ефекту впровадження системи якості

 СТРУКТУРА СОБІВАРТОСТІ ПРОДУКЦІЇ/ПОСЛУГ

Вартість витрат на якість входить до собівартості

продукції
а б в г д е є ж

Початкові витрати Додаткові витрати

Витрати на виготовлення продукції

Повна собівартість продукції

Доходи

а) витрати на основні матеріали; б) витрати на оплату основної праці; в)

витрати на додаткові матеріали; г) витрати на оплату додаткової праці; д)
постійні та змінні витрати; е) адміністративні витрати; є) витрати на
реалізацію продукції; ж) прибуток
 СТРУКТУРА ВИТРАТ НА ЯКІСТЬ

ВИТРАТИ НА ЯКІСТЬ

ВИРОБНИЧІ НЕВИРОБНИЧІ
ВИТРАТИ ВИТРАТИ

ВИТРАТИ НА ВИТРАТИ НА
УСУНЕННЯ ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНІ ДІЇ(НА
ДЕФЕКТІВ(НА ВІДПОВІДНІСТЬ)
НЕВІДПОВІДНІСТЬ)

ВИТРАТИ НА
ВИТРАТИ НА ВИТРАТИ НА ВИТРАТИ НА
ВИПРАВЛЕННЯ
УСУНЕННЯ ДЕФЕКТІВ ПОПЕРЕДЖЕННЯ ВИЯВЛЕННЯ
ДЕФЕКТІВ ПІСЛЯ
ДО ПЕРЕДАЧІ ДЕФЕКТІВ ДЕФЕКТІВ(ІНСПЕКЦІЯ)
ПРИДБАННЯ
ПРОДУКЦІЇ
ПРОДУКЦІЇ
СПОЖИВАЧАМ
СПОЖИВАЧАМ(ЗОВНІ
(ВНУТРІШНІЙ БРАК)
ШНІЙ БРАК)

1. УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ 1. ПЕРЕВІРКА ТА

1.ВІДХОДИ 2. УПРАВЛІННЯ ВИПРОБУВАННЯ
ПРОЦЕСОМ 2.ПЕРЕВІРКА ТА
2. ПЕРЕРОБКА ТА ВИПРОБУВАННЯ
3. ПЛАНУВАННЯ ЯКОСТІ
РЕМОНТ ІНШИМИ ПІДРОЗДІЛАМИ МАТЕРІАЛІВ, ЯКІ
1. ПРОДУКЦІЯ НЕ ПОСТАВЛЯЮТЬСЯ
3. ВТРАТИ ПРИЙНЯТА СПОЖИВАЧЕМ 4. КОНТРОЛЬНЕ ТА
ВИМІРЮВАЛЬНЕ 3. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ
4. ВЗАЄМНІ 2. ГАРАНТІЙНІ
ОБЛАДНАННЯ ТЕСТУВАННЯ ТА
ПОСТУПКИ ЗОБОВ'ЯЗАННЯ ПЕРЕВІРОК
3. ВІДКЛИКАННЯ ТА 5. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ
5. ЗНИЖЕННЯ СОРТУ ПОСТАВОК 4. КОНТРОЛЬ ЗА
МОДЕРНІЗАЦІЯ ПРОДУКЦІЇ ПРОЦЕСОМ
6. АУДИТ СИСТЕМ ЯКОСТІ
6. ВІДХОДИ ТА 4. РЕКЛАМАЦІЇ 5. ПРИЙМАННЯ ПРОДУКЦІЇ
ПЕРЕРОБКА, ЯКІ 7. ПРОГРАМА ЗАМОВНИКА
ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ
ВИНИКЛИ З ВИНИ 6. ПЕРЕВІРКА СИРОВИНИ
8. НАВЧАННЯ ПИТАННЯМ
ПОСТАЧАЛЬНИКІВ ЯКОСТІ
ТА ЗАПАСНИХ ЧАСТИН
7. АУДИТ ПРОДУКТУ
9. ІНШІ ВАРІАНТИ

У
Розрахунок узагальнюючого показника якості:

А+ В+С
Kk= ,де
D
K k - коефіцієнт якості;

А – вартість забракованої в процесі виробництва продукції, яка була виявлена до моменту реалізації її
споживачеві;

В – вартість забракованої продукції, по якій були пред’явленні рекламації і сплачений штраф;

С – вартість продукції, яка була піддана ремонту протягом гарантійного терміну експлуатації;

D – вартість продукції, фактично реалізованої за звітний період.

Відносна питома вага окремих витрат на якість

№ Види витрат на якість Питома вага від загальних

витрат на якість(%)
1 Витрати на попереджувальні заходи 0,5-5
2 Витрати на виявлення дефектів(інспекція) 10-50
3 Витрати на усунення дефектів до передачі продукції 25-40
споживачам(внутрішній брак)
4 Витрати на виправлення дефектів після придбання 25-40
продукції споживачами(зовнішній брак)

Абсолютний показник розміру браку:

Х =Е+ F , де

1Х – сума витрат, спрямована на виправлення відновлювальних дефектів та забраковану продукцію, що

не підлягає відновленню;

Е – витрати на виправлення відновлювальних дефектів;

F – витрати на забраковану продукцію.

Абсолютний розмір втрат від браку:

У =Х−Т , де
У – абсолютний розмір втрат від браку;

Х – абсолютний показник розміру браку;