Informe Detallado Del Proyecto Unidad de Tanques de Almacenamiento de Agua LLDPE Aéreos

Informe detallado del proyecto
Unidad de tanques de almacenamiento de agua

LLDPE aéreos
NS-20, Polígono Industrial,

Jasidih, Deoghar,
Jharkhand, 814 142
Preparado por
Neeraj Singh
Bhanu Sadan, # 2, Anupam Verdes,
Carretera Sikandra-Bodla, Sikandra,
Agra, UP, 282007
+91-99291-37131
INDUSTRIAS DE ALTA TECNOLOGÍA - Unidad de almacenamiento de
Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página2 de 44

TABLA DE CONTENIDO
PROYECTO DE UN VISTAZO..............................................................................................................................4
RESUMEN EJECUTIVO......................................................................................................................................6
INTRODUCCIÓN - INDUSTRIA INDIA DE ROTOMOLDEO.................................................................................10
OPORTUNIDADES DE CRECIMIENTO PARA LA INDUSTRIA INDIA DEL ROTOMOLDEO....................................12
DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA Y PRODUCTOS.............................................................................................15
PRODUCTO PROPUESTO, VENTAJAS Y APLICACIÓN.......................................................................................20
LOS PROCESOS...............................................................................................................................................21
PLANTA Y MAQUINARIA................................................................................................................................28
MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN..........................................................................................29
DISPONIBILIDAD DE ENTRADAS.....................................................................................................................30
POTENCIAL DE DEMANDA Y MARKETING......................................................................................................32
FINES Y OBJETIVOS SOCIO - ECONÓMICOS....................................................................................................34
FINANZAS DEL PROYECTO Y ESTIMACIÓN DE COSTOS...................................................................................40
SUPUESTOS....................................................................................................................................................42
ANÁLISIS FODA..............................................................................................................................................44

PROYECTO DE UN VISTAZO
1. Nombre de la unidad INDUSTRIAS DE ALTA TECNOLOGÍA
3. Localización de la fábrica NS-20, Zona Industrial, Jasidih, Dist. Deoghar,

Jharkhand
4. Mezcla de productos UNIDAD DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

DE AGUA ROTOMOLDEADOS AÉREOS LLDPE
5. Capacidad instalada 13.500 klpa
6. Costo del proyecto 122,86 (Rs. En Lakh)
Propuesto en ₹ Lakh
ARRENDAMIENTO DE TERRENOS DE SPIADA 6.00

i.
EDIFICIO Y COBERTIZO DE FÁBRICA 30.00

ii.
PLANTA Y MAQUINARIA 44.11

III.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA 5.20

IV.
MARGEN PARA CAPITAL DE TRABAJO 9.39

v.
TOTAL 9.39

Medios de financiación En rupias. Laj
i Capital social 23.82
ii. Préstamo a plazo 70.88
III. Límite de crédito en efectivo para cumplir con el requisito de 28.16
capital de trabajo
yo TOTAL 122.86
Límite requerido no basado en fondos: (en Lakh)
Carta de crédito : 20.00
Garantía bancaria : 20.00

RESUMEN EJECUTIVO
Perfil de empresas:
Nombre INDUSTRIAS DE ALTA TECNOLOGÍA
Ubicación de oficina y fábrica NS-20, Zona Industrial, Jasidih, Dist. Deoghar, Jharkhand
Mezcla de productos BOTELLA/TARRO DE PET Y UNIDAD DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE AGUA DE LLDPE AÉREOS
Capacidad instalada 13.500 klpa
Propiedad y gestión :
M/s HI-TECH INDUSTRIES es una empresa de propiedad invocada en Jasidih, Deoghar, Jharkhand
con el objetivo principal de establecer una unidad de fabricación de botellas/tarros y tanques de
almacenamiento de agua LLDPE elevados para mascotas, aprovechando la experiencia de la Sra.
Priyanka Tekriwal y el Sr. Rajiv. Tekriwal, que lleva
mucho tiempo involucrado en el negocio agrícola
familiar en Godda, Jharkhand.
Las boyantes condiciones del mercado con un

mayor gasto gubernamental en infraestructura
después del gran éxito de la Cumbre Mundial de
Inversores en Jharkhand amplían amplias
oportunidades comerciales para el
establecimiento de una unidad de fabricación de
tanques de almacenamiento de agua.

Promotor
Sra. Priyanka Tekriwal
Nombre : Sra. Priyanka Tekriwal
Calificación : Graduado
Actividad presente : Participa activamente en el negocio agrícola familiar

de gestión de tierras agrícolas, plantaciones de
mango, comercialización de mangos y comercio de
cereales alimentarios.
experiencia total : 10 años
Responsabilidades en el proyecto : Márketing de ventas

propuesto
El Sr. Rajeev Tekriwal, de unos 38 años, es licenciado en comercio y tiene una experiencia
general de 10 años en la industria de abrasivos. Adquirió amplios conocimientos en el proceso de
creación de la nueva unidad. Además, ha trabajado con los grandes actores de la industria
abrasiva como gerente de producción durante
los últimos 05 años.
Está especializado en montaje, instalación y

funcionamiento de industrias abrasivas y tiene
un historial envidiable en este campo. Es
incorporado a la Junta en vista de su trayectoria
para utilizar su experiencia y capacidades.
Será responsable de las operaciones diarias de

nuestro proyecto propuesto. Proporciona
dirección estratégica a la empresa y es el cerebro
detrás de la idea de diversificación del negocio.
Proporcionará la información necesaria para el programa de implementación del proyecto para

implementarlo dentro de las limitaciones de tiempo y costos definidas.

También se ocupará de algunos de los aspectos de marketing de la empresa. Participa en la

gestión del equipo de marketing, el manejo y la gestión de compradores, proveedores,
trabajadores/subcontratistas y proveedores de materias primas.
Es un joven emprendedor visionario y dinámico que maneja diversas funciones y

responsabilidades del Grupo e impulsa la organización con la combinación adecuada de sabiduría
y entusiasmo juvenil. Su vasta y rica experiencia, consistente con la estrategia de Producción,
brindará excelencia operativa a la Compañía y capacidad para impulsar la innovación.
Sus responsabilidades en este proyecto como Director de la Planta serían analizar hoy la
producción, las finanzas y las cuentas y el desarrollo del mercado del proyecto propuesto.
Nombre : Rajeev Tekriwal
Calificación : B.Com
Actividad presente : Trabajó como Gerente de Producción
experiencia total : 10 años
Responsabilidades en el proyecto : Finanzas

propuesto
Además de todos los aspectos positivos anteriores, los promotores tienen su sede local y tienen
una excelente relación con las autoridades gubernamentales del distrito y del estado, quienes
están brindando su total cooperación y asistencia para alentar las próximas unidades industriales
en el estado.
El Sr. Neeraj Singh, de aproximadamente 42 años, ocupará el perfil de Director General. Será la
fuerza principal detrás de las instalaciones de producción y planta del proyecto propuesto.
Dirigirá las instalaciones de producción y planta y aporta su experiencia de más de 22 años en la
industria y tiene una Licenciatura en Ciencias con una Maestría en Negocios Internacionales y
Marketing del Symbiosis Institute of Management Studies, Pune, junto con un Diploma PG en
Gestión Comercial Exterior de Instituto de Gestión de Exportaciones de Calcuta.
Reconocimiento

Deseamos expresar su más sincero agradecimiento a la dirección de M/s Hi-tech Industries por la
confianza depositada al confiarnos esta valiosa tarea y por la cooperación espontánea y oportuna
de su dirección y funcionarios en la preparación de este informe de viabilidad.

INTRODUCCIÓN - INDUSTRIA INDIA DE ROTOMOLDEO

La industria india del rotomoldeo comenzó a principios de los años 70 centrándose en los
tanques y contenedores de agua. Los tanques de agua rotomoldeados se volvieron
extremadamente populares debido a su peso liviano, durabilidad, instalación y mantenimiento
higiénicos y fáciles, fácil disponibilidad y bajo costo. Desde entonces, la industria ha crecido a
pasos agigantados, tanto en número de rotomoldeadores como en consumo de plástico. Hoy en
día, hay más de 200 rotomoldeadores repartidos por todo el país que consumen alrededor de 70
KTA de diferentes grados de polímeros. La tasa de crecimiento anual de la industria es de
alrededor del 20% y es probable que este sólido crecimiento continúe en los próximos años.
Los tanques de agua han sido tradicionalmente el principal segmento de productos de la industria
india del rotomoldeo y más del 95% de los rotomoldeadores dependen de este segmento. Hoy en
día, los tanques de agua constituyen el 80% de la cuota de mercado y seguirían siendo el
segmento principal debido a la escasez de agua y al aumento de las actividades de edificación y
construcción en el país. Este segmento de mercado seguirá teniendo una muy buena tasa de
crecimiento y mayores volúmenes.
Con una mayor conciencia y acceso al mercado global, muchos de los rotomoldeadores han
comenzado a aventurarse en productos industriales/hechos a medida, como tanques de
combustible, tanques de productos químicos, productos de manipulación de materiales,
productos de gestión de residuos sólidos, etc. Estos productos –aunque se encuentran en una
etapa incipiente– registrarán tasas de crecimiento más altas. La conciencia dentro de la
comunidad de diseño india sobre el proceso y los productos está creciendo rápidamente, y esto
impulsará un mayor crecimiento en la industria, a medida que se desarrollen productos de diseño
nuevos e innovadores.
Actualmente, la industria india de rotomoldeo utiliza moldes fabricados de chapa metálica y

acero inoxidable, ya que los tanques han sido el principal segmento de productos. Los
rotomoldeadores han ampliado sus conocimientos sobre la fabricación de chapa metálica a
productos más nuevos. El desarrollo de la tecnología de fundición y el uso de moldes de aluminio
mecanizados mediante CNC o fundición aún está en su infancia. La industria tiene que invertir en
tecnología de fundición/mecanizado CNC. Tampoco se han utilizado ni desarrollado gráficos
moldeados o moldeados en productos rotomoldeados.

La industria india del rotomoldeo está atravesando cambios estructurales en términos de

desarrollo de materiales, avances tecnológicos en máquinas, procesos, moldes y nuevos
segmentos de mercado.

OPORTUNIDADES DE CRECIMIENTO PARA LA INDUSTRIA INDIA

DEL ROTOMOLDEO
El moldeo rotacional proporciona un medio para producir artículos de polietileno de un tamaño y

forma que no pueden fabricarse económicamente de ninguna otra manera, y es particularmente
adecuado para piezas sin costuras, huecas y relativamente grandes. Dichos artículos incluyen
grandes tanques industriales para productos químicos o agrícolas, contenedores de transporte,
flotadores marinos, bolardos de tráfico, canoas y embarcaciones pequeñas, caballitos de madera,
coches de pedales; de hecho, casi cualquier forma hueca, cerrada o abierta.
El rotomoldeo es uno de los sectores de más rápido crecimiento y sus actividades de desarrollo
son mayores en mercados emergentes como Asia y particularmente en India. La economía india,
que está creciendo a un ritmo rápido, está abriendo nuevas vías para la industria del rotomoldeo.
El creciente énfasis del gobierno en el desarrollo de infraestructura, agricultura, salud y
saneamiento, edificación y construcción, etc., aparte de sectores en crecimiento como
automoción, electrodomésticos, Agriculture
Advanced Agricultural
comercio minorista, gasolineras, technology
Distribution channels
recreación, industria marina, Refrigerated storage
etc., generará un tremendo

potencial de crecimiento y
Plastic
Oportunidades para la industria Infrastructure Other growth areas
Building & Construction Demand Automotive/Appliances
del rotomoldeo. Public utilities services Growth Medical/personal care
Mega highway projects Industrial/rigid packaging
Drivers
La infraestructura es un motor
clave para la economía india.
Este segmento es altamente Packaging Industry
Food/Processed food
responsable de impulsar el FMCG items
Packaged & fast food
industry
desarrollo general de la India y
disfruta de la atención del gobierno en las políticas, lo que garantiza la creación oportuna de
infraestructura de clase mundial. El enfoque de la India en infraestructura durante la última
década convirtió al país en la segunda economía de más rápido crecimiento del mundo. Según el
duodécimo plan quinquenal, la India había comprometido 1 billón de dólares para mejorar su
infraestructura obsoleta, como energía, telecomunicaciones, carreteras, riego, ferrocarriles,
petróleo y gas, entre otras. El Banco de la Reserva de la India (RBI) ha notificado el 100% de la
inversión extranjera directa (IED) por vía automática en el sector de desarrollo de la construcción.
El nuevo límite entró en vigor en diciembre de 2014. El Gobierno de la India ha relajado las
normas para la IED en el sector de la construcción reduciendo la superficie mínima construida y
los requisitos de capital. También ha liberalizado las normas de salida. De hecho, el Gabinete
también aprobó la propuesta para modificar la política de IED.
La industria india del rotomoldeo se encuentra en una etapa emocionante con el desarrollo de
una amplia gama de productos que incluyen componentes automotrices como parachoques,
protectores contra choques, conductos de aire, cubiertas de motores, carrocerías de tres ruedas,
sistemas de asientos, sistemas sépticos, tanques subterráneos, alcantarillas y basura.
contenedores, baños portátiles, servicios públicos, barreras de tráfico y seguridad, productos
minoristas como puntos de venta/puntos de compra, quioscos, muebles de interior y exterior,
productos decorativos, etc.
La fácil disponibilidad de materia prima, el soporte técnico de los fabricantes de materiales

locales y el acceso al sistema de información global darán un mayor impulso al crecimiento de la
industria del rotomoldeo en la India.
A continuación se detallan brevemente algunas de las iniciativas de política de desarrollo

industrial de Jharkhand que actualmente son favorables para la implementación del proyecto:
 El polígono industrial Devipur en el distrito de Deoghar tiene una superficie de 547 acres.
Se dotarán las provisiones presupuestarias adecuadas para el desarrollo de este polígono
industrial.
 Se desarrollarán las pistas de aterrizaje existentes en Deoghar, Palamu, Dhanbad, etc.
para la operación de taxis aéreos, ambulancias aéreas y operaciones de jets privados, etc.
 Se harán esfuerzos para instalar ULMP en los distritos de Hazaribagh y Deoghar lo antes
posible. Se harán esfuerzos para poner en funcionamiento las centrales eléctricas ya
construidas que no han comenzado a producir debido a la desasignación de bloques de
carbón.
 Grupo de utensilios de acero y grupo de equipos agrícolas, Deoghar
 Deoghar Pera y grupo aliado, Deoghar
 Los seis distritos de Santhal Pargana, es decir, Deoghar, Dumka, Gooda, Sahebganj,
Jamtara y Pakur, estarán cubiertos por este grupo Mega Handloom. DPR de dicho Mega
cluster con un costo total del proyecto de Rs. El PAMC ha aprobado 83,19 millones de
rupias (con la participación del Gobierno de la India de 69,99 millones de rupias y las
13,20 millones de rupias restantes por SPV/beneficiario/Gobierno estatal). Alrededor de
25.000 telares manuales estarán operativos al final del quinto año del proyecto y esto
ayudará a más de 100.000 tejedores.
 Molinos de aceite, vidrio, acero, plantas aromáticas y medicinales, medicinas, centrales
eléctricas a base de carbón, industrias de procesamiento de alimentos y piensos y textiles
de seda.
 La política de conductos abiertos del gobierno para la industria de las telecomunicaciones
será la primera en la India y será uno de los principales consumidores de conductos de
PVC. El proyecto piloto se implementará en Deoghar en Jharkhand.
 El consejo ministerial de 11 miembros encabezado por el primer ministro Raghubar Das
aprobó la formación del SPV (Jharkhand Plastic Park Limited) y despejó el camino para la
instalación de un parque de plástico en el bloque Debipur en el distrito de Deoghar. El 2
de agosto de 2016 se otorgó una aprobación financiera de 120 millones de rupias para el
mismo.

DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA Y PRODUCTOS

El moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo o fundición rotacional, es uno de los
métodos de procesamiento de plásticos de más rápido crecimiento en la actualidad.
Es fácil ver por qué. Las técnicas de moldeo rotacional, junto con polvos de poliolefina, se pueden
utilizar para fabricar artículos huecos de cualquier tamaño, abiertos o cerrados, y de cualquier
forma deseada.
En los últimos años, las técnicas de rotomoldeo se han desarrollado ampliamente. En la línea de
producción, este proceso ahora puede competir o superar al moldeo por soplado, moldeo por
inyección y termoformado. En muchos casos, mediante rotomoldeo se pueden producir piezas
prácticamente imposibles de fabricar mediante cualquier otro proceso.
El moldeo rotacional se desarrolló por primera vez a principios del siglo XX. Pero no fue hasta
principios de la década de 1960, con las resinas de poliolefina, que el rotomoldeo ganó amplia
aceptación. En unos pocos años, el desarrollo de polietileno de baja y alta densidad diseñado
específicamente para rotomoldeo permitió a los rotomoldeadores ingresar a mercados donde las
piezas y procesos de vinilo no podían competir. A principios de la década de 1970, los grados de
polietileno modificado y reticulable se abrieron paso en el mercado del moldeo rotacional.
Estas nuevas resinas abrieron nuevamente nuevas áreas de mercado, especialmente la

producción de tanques grandes.
El polietileno lineal de baja densidad para rotomoldeo se desarrolló a finales de la década de

1970, mientras que en la década de 1980 surgió una oleada de resinas distintas del polietileno,
incluidos nailon, polipropileno y policarbonato para rotomoldeo.
La principal diferencia entre el moldeo rotacional y otras técnicas de moldeo de plásticos, como
el moldeo por soplado y por inyección, es la siguiente:
 se utiliza resina en polvo en lugar de gránulos;

 la resina se funde en los moldes en lugar de ser forzada bajo presión a entrar en los
moldes en estado fundido;
 el molde tiene una rotación biaxial;
 los moldes de rotomoldeo son menos costosos debido a su simplicidad;
 y las presiones operativas son relativamente bajas, lo que permite fabricar moldes con
materiales menos costosos.

En el moldeo rotacional se forman cuerpos huecos rígidos y elásticos mediante material plástico
en polvo en moldes calentados, que se hacen girar simultáneamente en dos planos
perpendiculares entre sí.
Las partículas de plástico hacen contacto y se funden en las superficies internas de los moldes
calientes y se fusionan en capas hasta que todo el polvo se funde y se obtiene el producto final y
el espesor de pared deseados. El espesor de la pared está controlado por la cantidad de polvo
colocado en el molde.
Las piezas rotacionalmente moldeadas están libres de tensión, excepto por ligeras fuerzas de
contracción, porque las piezas se producen sin ninguna presión externa. Además, prácticamente
no hay desperdicios en el rotomoldeo.
La uniformidad del espesor de la pared se puede mantener dentro de ±10 por ciento, lo cual es
mejor que lo que normalmente es posible con el proceso de moldeo por soplado. Los espesores
de pared pueden oscilar entre 1/32 de pulgada y 1 pulgada (0,8 mm a 25 mm). La mayoría de las
resinas utilizadas en el moldeo rotacional son polvos molidos hasta una malla de 35 y cuyo
diámetro varía entre 74 micrones y 2000 micrones.
El polietileno (PE) es la materia prima plástica más utilizada por la industria india. Su demanda ha
crecido a una tasa compuesta anual del 8% en los últimos 5 años para alcanzar ~3,6 MnTPA en el
año fiscal 2013. El polipropileno (PP) es el segundo mayor consumo, con un crecimiento de 1,8
MnTPA en el año fiscal 2008 a 2,1 MnTPA en el año fiscal 2013 a una tasa de crecimiento del 2%
anual. La demanda de cloruro de polivinilo (PVC) ha crecido un 10% anual, de 1,2 MnTPA a 2,1
MnTPA en el año fiscal 2013. El poliestireno (PS) ha observado una tasa de crecimiento más lenta
del 3 % anual para alcanzar ~250 000 TPA en el año fiscal 2013, mientras que otros (PC/ABS, etc.)
han crecido a un 7 % anual de 94 000 TPA a 141 000 TPA en el año fiscal 2013.
Para fabricar productos terminados, los polímeros se procesan mediante varios tipos de técnicas,
a saber, extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y rotomoldeo. En la siguiente tabla
se destacan varios productos fabricados mediante estos procesos.

Clasificación de productos plásticos por tipo de proceso.
Películas y Láminas, Fibras y Filamentos Tuberías, Conductos y

Extrusión
perfiles, Aplicaciones diversas
Moldeo por Moldeo por inyección industrial, moldeo por inyección doméstico y
Productos inyección termoware/equipaje moldeado
de plástico
Molduras de
Botellas, envases, Juguetes y artículos para el hogar.
soplado
rotomoldeo Grandes tanques circulares como tanques de agua.
El proceso de extrusión es el proceso más utilizado en la India y representa aproximadamente el

60 % del consumo total de las industrias transformadoras de plástico. El moldeo por inyección es
el otro proceso popular que representa aproximadamente el 25 % del consumo. El moldeo por
soplado se utiliza en
aproximadamente un 5 %, Demand breakup of plastics by types, Fy13
mientras que el rotomoldeo se 2% 5%

LDPE
24% 18%
utiliza en un 1 % y el resto del LLDPE
HDPE
plástico se procesa mediante
PS
otros procesos. Aunque Roto PVC
Moulding representa 20% PP
28% Others
aproximadamente el 1% del 3%
Source: Chemicals & Petrochemical Statistics, Analysis by Tata Strategic
consumo de plástico en la India,
abre un mercado bastante crucial al que no atienden muchos actores. El mercado de tanques de
agua es el componente crítico de la industria de la construcción y de los hogares.
El panorama del mercado preparado por la Fundación Plast India y citado aquí arroja luz sobre el
escenario del rotomoldeo.
Los tanques de almacenamiento de agua de

plástico rotomoldeado están hechos de

polietileno lineal de baja densidad/polietileno de baja densidad. Estos tanques son livianos, por lo
que es fácil fijarlos en el lugar elegido. Estos tanques no requieren pintura ni impermeabilización
ya que el polietileno es 100% resistente a la corrosión del agua y la sal. En el moldeo rotacional, el
producto se forma dentro de un molde cerrado que gira biaxialmente en dos planos
perpendiculares entre sí. En máquinas de moldeo rotacional tipo lote-rock-N-Roll; El bastidor de
la máquina gira en un eje primario mientras que el molde gira en el eje secundario.
ESPECIFICACIONES:
Los tanques
rotomoldeados se
fabrican según IS:
12701-1996
(reafirmado en
2006). Esta norma
cubre los requisitos
de dimensiones de
los materiales,
forma de la construcción, tolerancias en las dimensiones, mano de obra de los accesorios,
requisitos de rendimiento e inspección y prueba de tanques de escasez de agua de polietileno de
moldeo rotacional. Esta norma es aplicable únicamente a los tanques de almacenamiento de
agua sujetos a las dos condiciones siguientes:
 Cabeza hidrostática de agua propia.

 Tanque con soporte de base plana uniforme.
La superficie interna y externa del tanque de almacenamiento de agua debe estar lisa, limpia y
libre de otros defectos internos ocultos, como burbujas de aire, picaduras e inclusiones metálicas
u otros materiales extraños. La línea de separación del molde y el exceso de material cerca del
borde superior del tanque se cortarán y terminarán al nivel requerido. Los defectos como
burbujas de aire y picaduras en la línea de separación del molde y en el borde superior del pozo
de acceso principal se repararán mediante el método de soldadura con varilla de llenado de aire
caliente.
LA LISTA DE NORMAS APLICABLES SE ENCUENTRA A CONTINUACIÓN;
Norma india: IS 12701: 1996 (primera revisión)

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE POLIETILENO MOLDEADO ROTACIONAL – ESPECIFICACIÓN
1 ALCANCE
1.1 Esta norma cubre los requisitos de materiales, dimensiones, construcción, forma, mano de obra,
requisitos de rendimiento e inspección y prueba de tanques de almacenamiento de agua de polietileno de
moldeo rotacional con una temperatura nominal de servicio de +1°C a +50°C.
1.1.1 Estos tanques no están destinados a aplicaciones subterráneas.
1.2 Esta norma es aplicable únicamente a los tanques de almacenamiento de agua sujetos a las dos
condiciones siguientes:
a) Cabeza hidrostática de agua propia, y
b) Tanque con soporte de base plana uniforme.
1.3 Esta norma no cubre los tanques de agua móviles ni los tanques de agua cilíndricos horizontales.
2 REFERENCIAS
2.1 Las normas indias que se enumeran a continuación son complementos necesarios de esta norma.
No es. Título
554:1985 Dimensiones para roscas de tuberías donde se requieren juntas estancas a presión en
las roscas (tercera revisión)
1879:1987 Accesorios para tuberías de hierro fundido maleable (segunda revisión)
2530:1963 Métodos de prueba para materiales de moldeo de polietileno y compuestos de

polietileno.
4905:1968 Métodos de muestreo aleatorio.
7328:1992 Materiales de polietileno de alta densidad para moldeo y extrusión.
8543 (Parte Métodos de prueba de plásticos: Parte 4 Propiedades mecánicas a corto plazo, Sección
4/Sec 1): 1984 1 Determinación de las propiedades de tracción
9845:1986 Métodos de análisis para la determinación de la migración específica y/o global de los
constituyentes de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con
productos alimenticios (primera revisión)
10141:1982 Lista positiva de constituyentes del polietileno en contacto con alimentos, productos

farmacéuticos y agua potable
10146:1982 Polietileno para su uso seguro en contacto con alimentos, productos farmacéuticos y
agua potable.
13360 (Parte Plásticos - Métodos de ensayo: Parte 5 Propiedades mecánicas, Sección 7

5/Sec 7): 1995 Determinación de las propiedades de flexión
Las investigaciones de campo han revelado que debido al aumento de las actividades de
construcción de viviendas y a la preferencia dada por el Gobierno de proporcionar viviendas a las
personas sin hogar, es probable que la demanda de tanques de almacenamiento de agua de
plástico aumente en los próximos años. Por lo tanto, hay buenas posibilidades para establecer
algunas unidades para la fabricación de tanques de almacenamiento de agua mediante el
proceso de rotomoldeo.
PRODUCTO PROPUESTO, VENTAJAS Y APLICACIÓN

Los tanques de almacenamiento de agua rotomoldeados brindan amplias ventajas tanto de
utilidad como de producción sobre otros tipos de tanques y métodos de producción. Algunos se
analizan a continuación para una mejor comprensión;
 Debido a que el moldeo rotacional no implica presión de inyección ni altas velocidades de

cizallamiento, este proceso ofrece ciertas ventajas básicas sobre otros procesos y
técnicas de procesamiento de plástico.
 Se pueden moldear piezas complejas sin necesidad de montaje previo.
 Bajo costo de maquinaria en relación con la capacidad de producción.
 Se pueden producir artículos de doble pared.
 Facilidad de cambio de color y material.
 Se pueden moldear varios productos y varios colores al mismo tiempo.
 Desperdicios mínimos
 Alta capacidad de producción en piezas seleccionadas.
 Libertad de diseño de producción.
Estos tanques mantienen el agua limpia, libre de olores y mantienen intacta la calidad de las
reservas de agua. Estos tanques son una alternativa económica, práctica e higiénica para
almacenar agua portátil en unidades residenciales de uno o varios pisos, instalaciones
industriales, establecimientos comerciales y sitios en todas partes bajo el sol. Estos tanques se
están volviendo cada vez más populares en la India y han llamado la atención de muchos usuarios
por su necesidad de almacenar agua para fines domésticos y de otro tipo. Estos tanques también
se utilizan en albergues, hospitales, escuelas, salas de cine y obras de construcción.
Los tanques de almacenamiento de agua de plástico rotomoldeado, al ser más livianos, son
fáciles de manejar y se pueden instalar fácilmente en cualquier lugar deseado, por lo que son
preferidos y reemplazan prácticamente a los tanques convencionales de acero, cemento,
concreto o piedra. Estos tanques están disponibles en el mercado en varios tamaños y formas.
Los precios de estos tanques son de ₹ 4 por litro de capacidad de agua aproximadamente. La
demanda de tanques de almacenamiento de agua de plástico aumenta día a día. No sólo se
instalan en casas y apartamentos individuales, sino también en fábricas, viviendas colectivas y
edificios de varios pisos.
LOS PROCESOS
Breve
Los gránulos de LLDPE se mezclan con gránulos de concentrados de color negro. Estos se extruyen y las
hebras se cortan en forma de gránulos para lograr una distribución uniforme del negro de humo. Los
gránulos se pulverizan en un sistema de pulverización especial hasta obtener un polvo de malla 30 a 40.
Este polvo se introduce en el molde en la cantidad necesaria. Los quemadores de la máquina de
rotomoldeo se encienden con ayuda de GLP o diésel y los moldes se calientan entre 300 °C y 350 °C. El
polvo fundido cuando se gira en los moldes calentados forma un tanque de almacenamiento hueco.
Después del tiempo adecuado, cuando el tanque está listo, se enfría el molde, se abre y se saca el tanque.
El acabado de los tanques se realiza manualmente.
Moldeo rotacional y moldeo por soplado
Moldeo rotacional
El moldeo rotacional es un proceso de formación de plástico a alta temperatura y baja presión. El

polvo se inserta en el molde dividido cerrado y se gira biaxialmente para producir una pieza
hueca. El esquema del proceso de rotomoldeo se muestra en la siguiente figura.
Principio de funcionamiento

El material plástico en forma de polvo se introduce en el molde. El molde se calienta en un horno

y se gira biaxialmente hasta que el polvo se derrita. El polvo fundido se adhiere a la pared del
molde y forma una capa fina. Se abre el molde y se retira la pieza terminada.
El molde gira a diferentes velocidades para

evitar la acumulación de polvo fundido. La
cantidad de tiempo necesaria para calentar el
polvo a temperatura fundida en el horno es
importante. Si el horno se calienta durante
mucho tiempo, el polvo se degradará y afectará
las propiedades mecánicas. Si el molde se
calienta por poco tiempo, es posible que el
polvo no se derrita por completo, lo que
provocará grandes burbujas en el polvo. La
pieza formada debe enfriarse al aire para que
CIFRA1 - MOLDEO ROTACIONAL
solidifique lentamente. La pieza formada se
encogerá al enfriarse y facilitará su extracción. La velocidad de enfriamiento debe mantenerse
dentro de un rango determinado. Se debe evitar el enfriamiento con agua, ya que la pieza
formada puede encogerse y deformarse después del enfriamiento.
Se debe utilizar un agente desmoldeante para retirar rápidamente la pieza formada. El

desmoldeo puede reducir los tiempos de ciclo y los defectos del producto terminado. Se pueden
utilizar tres tipos diferentes de agentes desmoldeantes, es decir, revestimiento de sacrificio
(siliconas), revestimiento semipermanente (polisiloxano) y revestimiento permanente
(politetrafluoroetileno).
PRESENTACIÓN ESQUEMATICA DEL FLUJO DE MATERIALES EN SOPLADO
Parámetros de proceso
Receipt of Raw Testing of Raw Storage of Raw
Material Material Material
• La cantidad de polvo
• Temperatura y tiempo
Heating the Mould de calentamiento.
over LPG/ Diesel Feeding the Mix to
Cooling the Mould
Burners while the Mould
rotating on bi-axises • Velocidades de
rotación
• Tasas de enfriamiento
Removal of the Quenching/ Cooling
Inspection for defects
Product of the Product
Storing of finished
tanks according to Repair of the defects
Wraping of the Tank
the specifications & or rejection
Size
Material utilizado
Se pueden utilizar materiales termoestables y termoplásticos, por ejemplo: polietileno de baja

densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno y cloruro de polivinilo (PVC).
Aplicaciones
Se pueden incorporar aditivos para resistencia a la intemperie y retardantes de llama. Los

productos que se pueden fabricar incluyen tanques de almacenamiento, contenedores y
contenedores de basura, piezas de aviones, conos para carreteras, balones de fútbol, cascos y
botes de remos.
Ventajas
• Permite líneas de división de molde complejas.
• Permite roscas moldeadas e inserciones moldeadas.
• Permite una amplia gama de acabados superficiales (texturados, lisos o pulidos).
• Muy poco desperdicio.
• Bajas tensiones residuales
• Las herramientas son menos costosas
• Adecuado tanto para prototipos de bajo volumen como para series de producción de
gran volumen.
Desventajas
• Velocidad de producción lenta. Por lo general, se tarda aproximadamente una hora

en completar el proceso.
• Menor precisión
Mecanizado de Plásticos
La mayoría de los productos plásticos terminados se producen directamente mediante procesos

de moldeo. Pero algunos de los productos plásticos complejos no pueden fabricarse
directamente mediante el proceso de moldeo y requieren operaciones de acabado para darles la
forma final, mejorar la precisión dimensional y el acabado final. El ciclo de vida de los productos
plásticos es muy corto y si se moldea una cantidad limitada de productos plásticos para una

aplicación específica, el mecanizado se vuelve más económico. No todos los materiales plásticos
(termoestables y termoplásticos) se pueden mecanizar porque algunos de los materiales plásticos
son de naturaleza blanda y flexible. El mecanizado de material plástico depende de dos factores,
es decir, el material de la herramienta de corte y la rigidez del material que se está cortando. El
mecanizado de plásticos se diferencia del metal por su rigidez. Los materiales plásticos rígidos se
pueden mecanizar más fácilmente; pero los materiales plásticos más flexibles y blandos son muy
difíciles de mecanizar. Los materiales plásticos más blandos y flexibles también se pueden
mecanizar con la aplicación de plantillas y accesorios especialmente diseñados.
Es bien sabido que los plásticos tienen una conductividad térmica más baja, por lo que el calor
generado durante el mecanizado no se puede disipar rápidamente. A mayor velocidad de
mecanizado, el plástico puede ablandarse debido al calor inducido durante el mecanizado y las
superficies mecanizadas pueden mancharse. Por lo tanto, se requiere un medio refrigerante (aire
o lubricante) durante el mecanizado. Generalmente, el aire comprimido se utiliza para el
mecanizado de plásticos. Porque el lubricante o el refrigerante líquido pueden reaccionar con el
material plástico durante el mecanizado y degradar las propiedades mecánicas o la calidad de la
superficie. Un fuerte chorro de aire comprimido o refrigerante tiene tres propósitos: enfría la
pieza de trabajo y la herramienta de corte, ayuda a eliminar las virutas rápidamente y mejora el
acabado de la superficie mecanizada.
Un punto importante es señalar que, si bien el mecanizado de termoplásticos produce virutas

continuas, los termoestables producen virutas. Las virutas siempre se eliminan rápidamente para
eliminar la mayor cantidad de calor posible de la superficie.
Los materiales para herramientas de acero rápido (HSS), acero al carbono y carburo se utilizan
comúnmente para el mecanizado de materiales plásticos. El mecanizado con herramienta de
carburo puede mejorar el acabado superficial del producto plástico. Para los plásticos se puede
utilizar una gran cantidad de métodos de mecanizado (como torneado, taladrado, fresado,
roscado y roscado, aserrado y rectificado), que se analizan a continuación:
Perforación: Se pueden perforar todo tipo de material plástico duro. Generalmente, la broca
helicoidal estándar se utiliza para perforar plásticos. Durante la perforación de termoestables,
son comunes las grietas alrededor de los bordes de los orificios de entrada y salida. Además, un
ángulo de punta de perforación más alto induce más tensión a lo largo de la dirección del espesor
en comparación con un ángulo de punta de perforación más bajo. Por lo tanto, para perforar
plásticos se debe utilizar una broca helicoidal especialmente diseñada (el ángulo de la punta de

perforación puede variar de 60˚ a 90˚ y el ángulo de inclinación de 0˚). El calor generado por el
taladro hace que el termoplástico se expanda y se contraiga al enfriarse. Por lo tanto, para
mantener los tamaños de los orificios perforados, se debe tener en cuenta el tamaño de las
brocas (de 0,002 a 0,16 mm, dependiendo del tamaño de la broca). Las variables operativas
(velocidad de avance y de corte) deben ser altas para que el material pueda perforarse
fácilmente y las virutas se eliminen rápidamente. Las fuerzas de perforación (fuerza de empuje y
torsión) disminuyen ligeramente a medida que aumenta la velocidad de corte. A mayor velocidad
de corte, mejorará el acabado de la superficie. La perforación con materiales de herramientas de
carburo proporciona un mejor acabado superficial. Al perforar con láminas gruesas (espesor 3
veces mayor que el diámetro de la broca), se debe utilizar aire refrigerante o lubricante.
Escariado: Puede realizarse después de la operación de perforación o mandrinado para

proporcionar precisión y un buen acabado superficial. Generalmente se utilizan escariadores con
estrías en espiral. El escariado se puede realizar en seco, pero el uso de refrigerantes de agua
mejorará el acabado de la superficie. Deben evitarse los aceites refrigerantes o lubricantes
estándar.
Roscado y roscado: El roscado debe realizarse utilizando una sola punta con inserto de carburo.
Se debe utilizar la serie gruesa de hilos porque se generará menos calor por fricción. El roscado es
el proceso de cortar hilos internos. La velocidad de golpeteo debe ser baja. También se
recomienda utilizar cintas de gran tamaño debido a la recuperación elástica de los materiales
plásticos. Se puede utilizar refrigerante tanto para operaciones de roscado como de roscado.
Aserrado: Se deben utilizar sierras de cinta y sierras circulares con rosca de refuerzo o con rosca
muy espaciada para facilitar la eliminación de las virutas. La velocidad de la hoja de sierra se debe
utilizar en el rango de 300 a 900 m/min para un mejor corte. La velocidad de alimentación debe
ser alta. También se debe minimizar la fricción entre la hoja de sierra y la pieza de trabajo, e
incluso el bloqueo de la sierra. Se debe utilizar un dispositivo de sujeción para evitar vibraciones y
el consiguiente corte brusco o incluso rotura. Las hojas de sierra de carburo de tungsteno
proporcionan un acabado superficial óptimo.
Giro: La velocidad de giro debe estar en el rango de 90 a 180 m/min y se debe preferir una
velocidad de avance baja. La herramienta de carburo C-2 de grano fino se utiliza generalmente
para operaciones de torneado. Para mejores operaciones se deben utilizar brocas afiladas con
ángulos de incidencia de 10 a 15˚ y ángulos de desprendimiento positivos de 10 a 20˚.

Fresado: Se pueden utilizar fresas de dos canales, fresas de planear y fresas de concha con
insertos, así como fresas de mosca. Normalmente se recomienda el fresado hacia abajo para
reducir el calor disipándolo en el chip. El desplazamiento rápido de la mesa y la alta velocidad del
husillo mejorarán el acabado de la superficie, pero una velocidad de desplazamiento baja
generará un calor excesivo que puede provocar que se derrita. Se deben utilizar accesorios para
proporcionar un soporte adecuado a la pieza de trabajo. Se recomienda refrigeración por agua
tipo niebla.
Molienda: Es bastante difícil moler los termoplásticos debido a la gran cantidad de calor
generado y provoca la obstrucción de la muela abrasiva. Se debe utilizar una muela abrasiva de
baja calidad con espaciamiento de grano abierto con aplicación de refrigerante. Generalmente,
los materiales duros se muelen mejor con muelas de grano más fino y los materiales blandos son
más adecuados para muelas con muelas de grano grueso. Se recomiendan las especificaciones de
rueda de grano 54 y 46 para termoestables y termoplásticos, respectivamente.
Ventajas
• El producto de plástico se puede fabricar en plazos de entrega cortos.
• Capacidad de fabricar pequeños volúmenes de forma económica.
• Se pueden mecanizar secciones de pared más gruesas
• El plástico moldeado pesado se puede mecanizar
• La potencia necesaria para mecanizar plásticos es baja
• Las patatas fritas se pueden reciclar
Desventajas
• El plástico blando y flexible no se puede mecanizar fácilmente
• Costo relativamente alto del material plástico en bloque.
• Gran volumen de virutas a eliminar
• Para aumentar la producción mediante mecanizado se necesitarán plantillas y

accesorios robustos.
• El calor generado en el proceso de mecanizado no se puede disipar rápidamente
• Los plásticos que producen polvo requieren un sistema eficaz de recogida de polvo

PLANTA Y MAQUINARIA
Rotomoldeo
Los principales equipos que requiere la unidad para la fabricación de tanques de agua plásticos
son los siguientes:
• Planta de moldeo por rotación biaxial Máquina de moldeo de 3 brazos
• Moldes
• Bloque de cadena con soportes
• Máquina cortadora para tanque de rechazo
• Rectificadora de servicio pesado: utilizada para triturar desechos y rechazos
• Máquina pulverizadora: utilizada para pulverizar chatarra y rechazos
• Máquina de pesaje: para procesamiento por lotes y control de calidad
• Equipos de prueba

MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN

La unidad no genera ninguna contaminación. Sin embargo, se debe realizar una ventilación
adecuada en el área de procesamiento para una mejor circulación del aire fresco.

DISPONIBILIDAD DE ENTRADAS
La selección del sitio para cualquier proyecto es el aspecto más importante para su operación
exitosa y una mejor viabilidad económica. La proximidad a las materias primas, la condición de
suministro seguro de combustible y otras infraestructuras de apoyo, que deben examinarse
esencialmente al seleccionar el sitio de la planta.
Para que las operaciones y el funcionamiento de cualquier unidad sean exitosos, es muy
importante que la mayoría de las materias primas estén fácilmente disponibles, y también deben
estar fácilmente disponibles varias utilidades para la unidad. La escasez de disponibilidad de
servicios públicos puede causar el mismo problema a la hora de obtener los niveles de
producción deseados. Los principales insumos requeridos por la planta propuesta se analizan a
continuación:
Materia prima: El primer y principal requisito es la materia prima, es decir, la resina LLDPE (tanto
virgen como usada) está disponible en Jamnagar, Mumbai, Kolkata, Patna, Kanpur y Delhi. La
materia prima está disponible directamente de los fabricantes o de los comerciantes. Como la
disponibilidad oportuna es crucial para el funcionamiento continuo de la planta, mantendremos
una combinación de suministros de comerciantes y fabricantes. Hay que tener en cuenta que no
se puede permitir que la calidad de la materia prima varíe, ya que tendrá un impacto directo en el
proceso de producción en estado estable.
Utilidades:
a. Energía: La Unidad requerirá energía de 11 KV, 50 KVA para operar varias máquinas. El
suministro eléctrico lo proporciona la junta eléctrica del estado de Jharkhand. En una
discusión preliminar sobre el suministro de energía para la unidad propuesta, no tienen
dificultades para asignar la demanda de energía.
b. Agua: Las operaciones de la planta y las actividades de configuración del proyecto

requieren agua únicamente para fines de refrigeración. Habrá un desgaste de agua de
1000 litros por día debido a la pérdida por evaporación y se necesitará agua adicional
para otros servicios públicos. Se necesitaría agua principalmente para las siguientes
aplicaciones:
 Enfriamiento

 Bebiendo
 Limpieza interna
El agua se obtendrá de pozos y estanques desarrollados dentro del sitio de la fábrica, incluida la
recolección de agua de lluvia.
c. Mano de obra: Se dispone de mano de obra capacitada y calificada para alcanzar los
niveles de producción. Debido a la ventaja de la ubicación, la mano de obra también es
más barata en comparación con otras partes del país.

POTENCIAL DE DEMANDA Y MARKETING
La migración rural a la ciudad, posterior a la liberalización económica, ha resultado en un rápido

aumento de la urbanización de la India, que ahora asciende al 31,2%, mientras que en Jharkhand
es del 24%. Es probable que la tendencia de migración de las zonas rurales a las urbanas continúe
y alrededor del 40% de la población de la India permanecerá en zonas urbanas para 2030,
mientras que en Jharkhand será el 32%.
Según un informe presentado por un Comité Técnico del Ministerio de Vivienda y Alivio de la
Pobreza Urbana (MHUPA), se estima que en 2012 la escasez de viviendas urbanas en Jharkhand
afectó a casi 0,63 millones de hogares. Alrededor del 96% de la escasez corresponde a la sección
económicamente más débil (EWS) y al grupo de bajos ingresos (LIG) de la sociedad.
Todas las viviendas deberán contar con “Servicios Urbanos Básicos / Servicios Municipales” como
servicios de abastecimiento de agua potable y saneamiento, drenaje, alcantarillado, eliminación
de desechos sólidos y alumbrado público. Los desarrollos externos e internos incluirán;
A) Desarrollo externo: El desarrollo externo incluirá conectividad vial, alumbrado público, suministro de
agua, conexión de alcantarillado, instalación de manejo de residuos sólidos y servicio de transporte
público.
B) Desarrollo interno: Las obras de desarrollo interno incluirán todos los caminos internos, senderos y
suministro completo de agua, incluidos depósitos/líneas de distribución de agua aéreas o
superficiales . Líneas de distribución eléctrica/línea de 11 KV/transformadores, etc. (si es necesario),
líneas de alcantarillado interno/líneas de drenaje /Nulahas (donde sea necesario), recinto
cerrado/alumbrado público/parques/plantación de árboles adecuada y apropiada en parques y frente
a edificios. Las estructuras de recolección de agua de lluvia , el sistema solar y la planta de
tratamiento de aguas residuales serán obligatorias según los requisitos.
El desarrollo integral como el anterior brinda amplias oportunidades para la unidad de

fabricación de tanques de almacenamiento de agua en Deoghar que presenta un entorno de
desarrollo industrial estable.
Además, los planes gubernamentales de saneamiento y la política de un país libre de defecación

al aire libre abren nuevas posibilidades de sanitarios que necesitan un mínimo de tanques de
agua de 300 litros para almacenar agua.

FINES Y OBJETIVOS SOCIO - ECONÓMICOS

La responsabilidad social es un esfuerzo voluntario por parte de las empresas para tomar diversas
medidas para satisfacer las expectativas de los diferentes grupos de interés. El proyecto
propuesto es consciente de su objetivo social que se puede enumerar en los siguientes puntos:
 Imagen pública : las actividades empresariales encaminadas al bienestar de la sociedad

generan buena voluntad y reputación para la empresa. Los ingresos de las empresas
también dependen de la imagen pública de sus actividades. La gente prefiere comprar
productos de una empresa que participa en diversos programas de bienestar social. Una
vez más, una buena imagen pública también atrae a empleados honestos y competentes
a trabajar con dichos empleadores.
 Regulación gubernamental : para evitar trabajar en contra de las regulaciones

gubernamentales, los empresarios deben desempeñar sus funciones voluntariamente.
Por ejemplo, si una empresa contamina el medio ambiente, naturalmente quedará sujeta
a una estricta regulación gubernamental, lo que en última instancia puede obligar a la
empresa a cerrar su negocio. En lugar de ello, la empresa debería comprometerse a
mantener un entorno libre de contaminación.
 Supervivencia y crecimiento : cada empresa es parte de la sociedad. Por eso, para su

supervivencia y crecimiento, el apoyo de la sociedad es muy esencial. Las empresas
utilizan los recursos disponibles como energía, agua, tierra, carreteras, etc. de la
sociedad. Por lo tanto, debería ser responsabilidad de todas las empresas gastar una
parte de sus ganancias en el bienestar de la sociedad.
 Satisfacción de los empleados : además de recibir un buen salario y trabajar en un

ambiente saludable, los empleados también esperan otras facilidades como alojamiento,
transporte, educación y capacitación adecuados. Los empleadores deben tratar de
cumplir todas las expectativas de los empleados porque la satisfacción de los empleados
está directamente relacionada con la productividad y también es necesaria para la
prosperidad a largo plazo de la organización. Por ejemplo, si una empresa gasta dinero en
la formación de sus empleados, tendrá personas más eficientes para trabajar y, por
tanto, obtendrá más beneficios.
 Conciencia del consumidor : hoy en día los consumidores se han vuelto muy conscientes
de sus derechos. Protestan contra el suministro de productos inferiores y nocivos
formando diferentes grupos. Esto ha hecho obligatorio que las empresas protejan los
intereses de los consumidores ofreciendo productos de calidad al precio más
competitivo.

Responsabilidad hacia los diferentes grupos de interés
Después de tener una idea sobre el concepto y la importancia de la responsabilidad social

de las empresas, analicemos las diversas responsabilidades que tiene una empresa hacia
los diferentes grupos con los que interactúa. La empresa generalmente interactúa con
propietarios, inversores, empleados, proveedores, clientes, competidores, gobierno y
sociedad. Se denominan grupos de interés porque, por todas y cada una de las
actividades empresariales, los intereses de estos grupos se ven afectados directa o
indirectamente.
i. Responsabilidad hacia los propietarios
Los propietarios son las personas

propietarias del negocio. Aportan
capital y asumen los riesgos del
negocio. Las principales
responsabilidades de las empresas
hacia sus propietarios son:
a. Dirigir el negocio de manera eficiente. Responsabilidades sociales de los propietarios de

las empresas
b. Utilización adecuada del capital y otros recursos.
C. Crecimiento y apreciación del capital.
d. Retorno regular y justo del capital invertido.
ii. Responsabilidad hacia los inversores
Los inversores son aquellos que proporcionan financiación mediante inversiones en

obligaciones, bonos, depósitos, etc. En esta categoría se incluyen los bancos, las
instituciones financieras y el público inversionista. Las responsabilidades de las empresas
hacia sus inversores son:
a. Garantizar la seguridad de su inversión,
b. Pago regular de intereses,
C. Pago oportuno del monto principal.
III. Responsabilidad hacia los empleados

Las empresas necesitan empleados o trabajadores que trabajen para ellas. Estos
empleados ponen su mejor esfuerzo en beneficio del negocio. Por lo tanto, la principal
responsabilidad de toda empresa es velar por los intereses de sus empleados. Si los
empleados están satisfechos y son eficientes, sólo la empresa podrá tener éxito. Las
responsabilidades de la empresa hacia sus empleados incluyen:
a. Pago oportuno y regular de sueldos y salarios.
b. Condiciones de trabajo adecuadas y servicios de bienestar.
d. Oportunidad de mejores perspectivas profesionales.
mi. Seguridad laboral y seguridad social, como servicios de fondo de previsión,
seguros colectivos, pensiones, prestaciones de jubilación, etc.
F. Mejores condiciones de vida como vivienda, transporte, comedor, guarderías, etc.
gramo. Capacitación y desarrollo oportuno.
IV. Responsabilidad hacia los proveedores
Los proveedores son empresarios que suministran materias primas y otros artículos
requeridos por los fabricantes y comerciantes. Ciertos proveedores, llamados
distribuidores, suministran productos terminados a los consumidores. Las
responsabilidades de las empresas hacia estos proveedores son:
a. Realizar pedidos regulares para la compra de bienes.
b. Negociar en términos y condiciones justos.
C. Disponibilidad de un período de crédito razonable.
d. Pago oportuno de las cuotas.
v. Responsabilidad hacia los clientes
Ninguna empresa puede sobrevivir sin el apoyo de los clientes. Como parte de la
responsabilidad de la empresa hacia ellos, la empresa debe proporcionar las siguientes
facilidades:
 Los productos y servicios deben ser capaces de atender las necesidades del
clientes.
 Los productos y servicios deben ser cualitativos.

 Debe haber regularidad en el suministro de bienes y servicios.
 El precio de los bienes y servicios debe ser razonable y asequible.
 Todas las ventajas y desventajas del producto, así como el procedimiento para
utilizarlo, deben ser informadas a los clientes.
 Debe existir un servicio postventa adecuado.
 Las quejas de los consumidores, si las hubiera, deben resolverse rápidamente.
 Deben evitarse medios injustos como subpesar el producto, adulteración, etc.
vi. Responsabilidad hacia los competidores
Los competidores son los demás empresarios u organizaciones involucradas en un tipo

similar de negocio. La existencia de competencia ayuda a la empresa a volverse más
dinámica e innovadora para ser mejor que sus competidores. A veces también alienta a la
empresa a realizar actividades negativas, como recurrir a prácticas comerciales desleales.
Las responsabilidades de las empresas hacia sus competidores son:
 no ofrecer comisiones de ventas excepcionalmente altas a distribuidores,

agentes, etc.
 No ofrecer a los clientes grandes descuentos y/o productos gratuitos en cada

venta.
 no difamar a los competidores mediante publicidad falsa o ambigua.
vii. Responsabilidad hacia el gobierno
Las actividades comerciales se rigen por las normas y reglamentos elaborados por el
gobierno. Las diversas responsabilidades de las empresas hacia el gobierno son:
 Establecer unidades según las directrices del gobierno.
 Pago de tasas, derechos e impuestos de forma regular y honesta.
 No caer en prácticas comerciales monopólicas y restrictivas.
 Cumplir con las normas de control de la contaminación establecidas por el

gobierno.
 No caer en la corrupción mediante sobornos y otras actividades ilícitas.
viii. Responsabilidad hacia la sociedad

Una sociedad está formada por individuos, grupos, organizaciones, familias, etc. Todos
ellos son los miembros de la sociedad. Interactúan entre sí y también dependen unos de
otros en casi todas las actividades. Existe una relación entre ellos, que puede ser directa
o indirecta. Las empresas, al ser parte de la sociedad, también mantienen su relación con
todos los demás miembros de la sociedad. Así, tiene ciertas responsabilidades hacia la
sociedad, que pueden ser las siguientes:
 Ayudar a los sectores más débiles y atrasados de la sociedad.
 preservar y promover los valores sociales y culturales
 para generar empleo
 proteger el medio ambiente
 para conservar los recursos naturales y la vida silvestre
 promover el deporte y la cultura
 Proporcionar asistencia en el campo de la investigación del desarrollo en

educación, ciencia médica, tecnología, etc.

FINANZAS DEL PROYECTO Y ESTIMACIÓN DE COSTOS
A. COSTO DEL PROYECTO:
Se ha estimado que el costo total del proyecto ronda las Rs. 99,00 Lacas. Los siguientes
elementos se incluyen en el costo anterior del proyecto: -
Propuesto en ₹ Lakh
ARRENDAMIENTO DE TERRENOS DE SPIADA 6.00

i.
EDIFICIO Y COBERTIZO DE FÁBRICA 30.00

ii.
PLANTA Y MAQUINARIA 44.11

III.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA 5.20

IV.
MARGEN PARA CAPITAL DE TRABAJO 9.39

v.
TOTAL 9.39
1. Desarrollo de terrenos y sitios.
La compañía ya había comprado los derechos de arrendamiento de NS-20, Área

Industrial, Jasidih, Deoghar Jharkhand de JPIADA por una contraprestación total de Rs
3,56 Lakh junto con gastos de transferencia de nombre de Rs. 0,50 lakhs. El desarrollo del
sitio también se llevó a cabo con un costo de Rs 1,94 Lakh. Por lo tanto, el costo total del
desarrollo del terreno y el sitio asciende a 6,00 rupias lakh.
2. Construcción de fábricas y obras civiles :
El edificio de la fábrica consta del cobertizo principal de la fábrica, el edificio de oficinas,

el almacén, el tanque de agua y la sala de guardia, la sala del generador y las
comodidades para la mano de obra. El costo total estimado para la construcción de
fábricas y obras civiles se estima en 30,00 rupias lakh, incluidos los pagos de GST. La
Compañía ya había iniciado las obras civiles en la fábrica y la mayor parte ya está
terminada.
3. Plantas, Maquinaria e Instalaciones Eléctricas:

Los detalles de Planta y Maquinaria se proporcionan en el Anexo del informe del

Proyecto. El costo total de planta, maquinaria e instalación eléctrica se valoró en Rs 49,31
Lakh, incluidos los pagos de GST.
4. Varios. Activos fijos :
Este rubro de costos incluye Computadoras, mobiliario y equipos de oficina.
B. MEDIOS DE FINANCIACIÓN :
El costo total del proyecto se estima en Rs. 122,86 lakhs. La suma anterior será financiada por las
siguientes fuentes.
Equidad $ lakh
i. Capital social /Patrimonio neto/Fondos 23.82

propios
TOTAL 23.82
Deuda
i. Límite basado en fondos requerido:
Préstamo a plazo 70.88
Crédito en efectivo 28.16
99.04
ii. Límite no basado en fondos requerido: 40.00
Exposición total con el banco 139.04

SUPUESTOS
 La depreciación se ha adoptado mediante el método escrito según la Ley del Impuesto

sobre la Renta.
 Se han tomado intereses sobre el préstamo al 12,50 % anual
 Se supone que el inventario de materia prima y productos terminados es de 15 días.
 Se supone que el período de cobro de los deudores es de 7 días.
 Se supone que el reembolso de los acreedores es nominal ya que las ventas se

consideran ventas en efectivo.
 Los ingresos/gastos proyectados son a tasas/precios actuales del mercado
 Los ingresos y costos operativos se basan en las tasas vigentes en el mercado.
 La capacidad de producción [esperada) se basa en una base realista y después de

considerar los días laborables normales.
 El costo del cobertizo de la fábrica, las instalaciones y la maquinaria, y otros activos fijos
se han tomado sobre la base de cotizaciones/estimaciones civiles al precio de mercado
vigente. Se ha supuesto que no habría variación en el precio de los activos de capital
durante el período de implementación del proyecto, o si varía, los promotores cubrirían
la variación aportando fondos adicionales.
 El costo de la energía eléctrica se ha tomado sobre la base de la tarifa eléctrica actual de

la Junta Estatal de Electricidad de Jharkhand para consumidores industriales.
 Todas las cifras están expresadas en lakh de rupias, a menos que se indique lo contrario.
 El impuesto sobre las ventas de bienes de capital se ha aplicado sobre la base de la tarifa
actual.
 Para efectos del Impuesto sobre la Renta, las tasas de depreciación se han tomado según
las Normas del Impuesto sobre la Renta de 1962 vigentes en la fecha. De manera similar,
las tasas del impuesto sobre la renta aplicables a la empresa se han tomado según la Ley
de Finanzas de 2015. Se han hecho las provisiones necesarias para las deducciones y
supuestos disponibles para la unidad.

 Los intereses del préstamo a plazo se han cobrado sobre la base de la tasa de interés
vigente.
 En las proyecciones no se ha tenido en cuenta la inflación basándose en la premisa de

que el aumento de los costos se verá compensado por el aumento de los ingresos.
 Se ha supuesto que la disponibilidad de insumos y la venta de productos no tienen

regulaciones estatales con respecto al precio y la cantidad.
 El costo de mano de obra se ha tomado sobre la base del costo del personal empleado en
negocios de tipo similar.
 El excedente de flujo de caja [es decir, entradas - salidas] se utilizará para la acumulación
adicional de activos corrientes y fijos o según lo decida la administración en el mejor
interés de la empresa.

ANÁLISIS FODA
ANÁLISIS FODA DE LA INDUSTRIA
Las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas para la industria siderúrgica india

se enumeran a continuación:
Fortalezas:
1. La ubicación está mejor situada en términos de logística, abastecimiento de

materias primas y cercanía a los bolsillos de demanda, disponibilidad de mano
de obra e infraestructura social.
2. Disponibilidad de Energía Eléctrica sin obstáculos
3. Bajos salarios laborales
4. Equipo técnico y directivo bien cualificado y experimentado.
5. Base de producción y tecnología maduras
6. Los promotores tienen mucha
experiencia y un historial
comprobado.
Debilidades:
1. Pequeña escala de operaciones

2. Baja productividad
3. Bajas inversiones en I+D
4. Alto costo de la deuda
5. Infraestructura inadecuada
Oportunidades:
1. Mercado naciente en la región de Santhal Pargana y el norte de Bihar

2. Creciente demanda interna
3. Importación de materia prima de bajo costo.
4. Auge de la industria de vivienda e infraestructura.
5. Aumento del gasto gubernamental en servicios urbanos y telecomunicaciones.
Amenazas:
1. Principales actores que tienen buena presencia en la industria.

2. Fluctuaciones de los precios de mercado de materias primas y productos

terminados.

Informe Detallado Del Proyecto Unidad de Tanques de Almacenamiento de Agua LLDPE Aéreos

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Informe Detallado Del Proyecto Unidad de Tanques de Almacenamiento de Agua LLDPE Aéreos

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Informe detallado del proyecto

Unidad de tanques de almacenamiento de agua

NS-20, Polígono Industrial,

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página2 de 44

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página3 de 44

1. Nombre de la unidad INDUSTRIAS DE ALTA TECNOLOGÍA

3. Localización de la fábrica NS-20, Zona Industrial, Jasidih, Dist. Deoghar,

4. Mezcla de productos UNIDAD DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

5. Capacidad instalada 13.500 klpa

6. Costo del proyecto 122,86 (Rs. En Lakh)

ARRENDAMIENTO DE TERRENOS DE SPIADA 6.00

EDIFICIO Y COBERTIZO DE FÁBRICA 30.00

PLANTA Y MAQUINARIA 44.11

INSTALACIÓN ELÉCTRICA 5.20

MARGEN PARA CAPITAL DE TRABAJO 9.39

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página4 de 44

Medios de financiación En rupias. Laj

i Capital social 23.82

ii. Préstamo a plazo 70.88

III. Límite de crédito en efectivo para cumplir con el requisito de 28.16

Límite requerido no basado en fondos: (en Lakh)

Carta de crédito : 20.00

Garantía bancaria : 20.00

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página5 de 44

Nombre INDUSTRIAS DE ALTA TECNOLOGÍA

Mezcla de productos BOTELLA/TARRO DE PET Y UNIDAD DE TANQUES DE

Capacidad instalada 13.500 klpa

Las boyantes condiciones del mercado con un

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página6 de 44

Sra. Priyanka Tekriwal

Nombre : Sra. Priyanka Tekriwal

Actividad presente : Participa activamente en el negocio agrícola familiar

experiencia total : 10 años

Responsabilidades en el proyecto : Márketing de ventas

Está especializado en montaje, instalación y

Será responsable de las operaciones diarias de

Proporcionará la información necesaria para el programa de implementación del proyecto para

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página7 de 44

También se ocupará de algunos de los aspectos de marketing de la empresa. Participa en la

Es un joven emprendedor visionario y dinámico que maneja diversas funciones y

Nombre : Rajeev Tekriwal

Actividad presente : Trabajó como Gerente de Producción

experiencia total : 10 años

Responsabilidades en el proyecto : Finanzas

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página8 de 44

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página9 de 44

INTRODUCCIÓN - INDUSTRIA INDIA DE ROTOMOLDEO

Actualmente, la industria india de rotomoldeo utiliza moldes fabricados de chapa metálica y

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página10 de 44

La industria india del rotomoldeo está atravesando cambios estructurales en términos de

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página11 de 44

OPORTUNIDADES DE CRECIMIENTO PARA LA INDUSTRIA INDIA

El moldeo rotacional proporciona un medio para producir artículos de polietileno de un tamaño y

etc., generará un tremendo

La fácil disponibilidad de materia prima, el soporte técnico de los fabricantes de materiales

A continuación se detallan brevemente algunas de las iniciativas de política de desarrollo

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página14 de 44

DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA Y PRODUCTOS

Estas nuevas resinas abrieron nuevamente nuevas áreas de mercado, especialmente la

El polietileno lineal de baja densidad para rotomoldeo se desarrolló a finales de la década de

 se utiliza resina en polvo en lugar de gránulos;

Autor: NEERAJ SINGH Fecha de impresión: 8/31/2017 3:44:00 PM Página15 de 44