2장 주형의 종류

• 사형
• 금속주형
• 특수주형
• 주형제작

기계공작법 강의 (2장)
2장. 주형의 종류 1:25~1:47

생사형
수분 (생형, green sand mould)
① 사형(sand mould)
상태 건조사형
◈ 주형 재료 에 따른 분류 ② 금형(metal mould)
③ 특수주형(special mould) (건조형, dry sand mould)

2.1 사형
2.1.1 생형
주형을 제작한 후 별도의 건조 작업 없이 모래의 수분을 그대로 가지고 있는 사형
용융금속을 주형에 투입 시 모래의 수분이 그대로 남아 있음

① 모래 속에 있는 수분이 증발하여 수증기의 발생이 많음.

◈생형의 단점 ② 수분 증발에 의해 발생한 기포가 용융금속에 기공(blow hole)을 유발
③ 모래 속의 수증기가 용융금속을 급랭시킴 → 주물 재질의 불균일 초래

기계공작법 강의 (2장)
2.1.2 건조형

주형을 제작한 후 건조시킨 사형

• 생형의 단점 보완 → 건조형의 장점

• 건조형의 단점 :  건조를 위해 추가 공임 소요
 생산 시간 증대

① 큰 강도의 주형을 요하는 두꺼운 주물

• 건조형의 용도 ② 복잡한 주형
③ 코어

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2.1.3 표면 건조형 (생형과 건조형의 절충형)
주형을 가스 토치 등으로 표면만 건조시킨 주형

 용도: 생형으로는 강도가 부족하고 건조형까지는 필요없는 경우에 사용

2.2 금속 주형

• 용도 : 알루미늄과 같이 융점이 낮은 금속 주조 시 사용

• 장점 : 1. 주물의 치수 정도가 우수
2. 소형, 대량 생산 시
• 단점 : 주형 비용이 높음

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2.3 특수 주형
① 소재가 모래 혹은 금속이 아닌 특수재료
(시멘트,합성수지, 유리 등이 배합된 모래 등)로 만든 주형
② 사형과 금속형을 병합해서 사용한 주형

(예) 냉강주형 (chilled mould)

냉각속도가 다른 2가지 종류의 주형을 혼합하여 사용하여
주조하는 주물의 금속조직을 다르게 할 목적으로 사용하는 주형.
특히, 급랭조직을 얻기 위한 주형

 냉강주형의 사용 예 롤러 주물 (압연 등에 사용)

롤러몸체--------- 내마모성요구경도가 큰 금속조직 필요 롤러몸체

 급랭 : 금속주형 사용

롤러자루(Journal부)- - 베어링부 충격흡수성요구인성이 큰 금속조직 필요

 서냉 : 사형 사용

롤러자루

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2.4 주형제작
 수작업에 의한 주형 제작

2.4.1 주형공구
1) 주형상자
2) 정반
3) 목마
4) 수공구

기계공작법 강의 (2장)
2.4.3 단체형에 의한 주형 제작 (1개 목형으로 주형을 제작 하는 작업순서)
1:25~1:47
1) 하형 제작 (모형의 중요부 혹은 전체가 하형에 오도록 함)

① 상자 내측에 점토수를 바름
② 목형을 상자 내부에 놓음
점토수 표면사
③ 목형의 표면에 표면사를 뿌리고 그 위에 주물사를 넣는다
④ 주물사를 다져서 주형 형태를 만든다
하형
⑤ 긁기봉을 상자에 대고 평평하게 함
⑥ 뒤집고, 하형 표면에 분리사를 뿌림

2) 상형 제작 목형
① 상자 내측에 점토수를 바름
② 목형이 없는 경우 주물사로 채움 상형
뒤집음
③ 주물사를 다져서 상자 형태로 만듦
④ 가스 뽑기 구멍 을 철사로 뚫음
하형

기계공작법 강의 (2장)
3) 조립 및 탕구계 설치
① 하형과 상형 상자를 맞춤
② 상형 상자에 탕구봉을 세움
③ 탕구봉을 주위로 흔들어 구멍을 넓힌 다음 빼냄

4) 목형 뽑기 및 주형 완성
① 상하 주형 분리
② 목형 뽑기
③ 주형의 내부표면에 흑연가루 등을 바르고 상하 주형을 맞춤 → 주형 완성

기계공작법 강의 (2장)
2.4.4 분할형에 의한 주형 제작 (2개 목형으로 주형을 제작 하는 작업순서) 0:22~2:20

 2개의 목형이 상하 대칭 이라고 할 때

① 상자 내측에 점토수를 바름.
하형과 상형 ② 정반위에 목형의 반쪽 을 놓고 하형틀을 놓는다.
동일 ③ 목형의 표면에 표면사를 뿌리고 그 위에 주물사를 뿌린다.
④ 주물사를 다지고 스트레이트 에지(긁기봉)로 주물사 긁어낸다.
⑤ 뒤집는다.
⑥ 하형의 분할 목형에 상형의 분할 목형을 맞추고
철사로 공기구멍을 뚫는다.
⑦ 하형 표면에 분리사를 뿌린 후 하형틀 위에 그대로 상형틀을 놓고 탕구봉
을 놓은 다음, 상형목형위에 표면사를 뿌리고 그 위에 보통주물사 뿌림.
⑧ 주물사로 가득찬 상형 틀 상부를 스트레이트 에지로 평활하게 밀음/가스구
멍을 냄
⑨ 탕구봉을 뽑고 상하형을 분리 한 후 상형/하형 목형을 모두 빼냄.
⑩ 탕로를 만든 다음 상하형을 다시 조립 하여 주형 완성 주물사
(예) 코어가 있는 중공형 주물의 분할형에 의한 주형제작
표면사
점토수

하형 틀
목형

정반

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2.4.5 코어 제작
 파이프와 같이 중공주물을 만들 때, 심에 해당하는 주형(코어) 제작법

 코어가 갖추어야 할 조건
- 통기도
- 강도
- 내열성
- 가축성 (변형정도)

 코어 상자를 이용한 코어의 제작과정

1) 코어상자 상형/하형을 맞추어 고정함.
2) 만들어진 공간에 코어용 주물사 채워
넣고 다짐.
3) 코어바(Core Bar)를 코어길이 보다
짧게해서 점토수 발라 코어에 삽입
4) 가스뽑기 구멍을 철사로 찔러 만듦.
5) 코어 틀 진동을 주어 코어 헐거워지게 한 다음 빼냄.
6) 철판위에 얹어서 건조시킴

 코어 받침대
코어 프린트 만으로 코어의 자중 및 용융금속을 부력을 지탱할 수 없을 때 사용하는 지지대
용융금속과 같은 금속류를 사용하여 용탕 주입시 용해되도록 하는 것이 바람직.

기계공작법 강의 (2장)
 다양한 코어 받침대 및 사용 예

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2.4.6 드로 백 (Draw Back) 에 의한 주형 제작
 드로 백(Draw Back) 주형 :
 목형에 오목한 부분 등이 존재하여 목형을 주형에서 빼내기 힘들 경우,
목형의 오목한 부분을 표면사로 채워 목형/표면사로 이루어진 복합모형으로
빼내기 쉽게 만든 다음
1) 목형/표면사 복합 모형을 주형에서 먼저 분리
2) 표면사에서 목형분리로 만들어진 주형

기계공작법 강의 (2장)
2.4.7 중첩에 의한 주형 제작

 중첩 주형
 상하 주형만으로 목형이 빠지지 않는 경우 상하 주형 이외에 중간 주형을 추가적으로
두어 만든 주형

 중첩 주형을 사용한 풀리의 주조

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2.4.8 긁기형에 의한 주형 제작
 주물사를 긁어서 주형을 제작하는 방식

기계공작법 강의 (2장)
 주형기계에 의한 주형 제작
2.4.2 주형기계 :
주물제작 개수가 많을 경우 주물사 다짐 →모형뽑기 → 주형완성을
일부 혹은 전부 자동으로 실시하는 기계

1) 졸트 주형기 (진동식 주형기)

졸트 운동에 의해서 모래가 담긴 주형을 다지는 주형기

• 졸트운동 (Jolt Motion) : 심한 상하 요동 운동

• 졸트 주형기의 원리

본체와의 충돌시 주물사가 관성에 의해 다져짐

자중에 의한 실린더내
압축기 공급→주형틀 상승→압축공기 배기→ →배기공 차단→ 압력상승
주형틀 하강

반복

기계공작법 강의 (2장)
 본체와의 충돌시 주물사가 관성에 의해 다져짐

자중에 의한 실린더내
압축기 공급→주형틀 상승→압축공기 배기→ →배기공 차단→ 압력상승
주형틀 하강

반복

• 졸트 주형기의 단점 :
모형의 바로 윗부분(A) 잘 다져지나 모형에서
떨어져 있는 부분(B)은 잘 다져지지 않는 단점 (B)

(A)

기계공작법 강의 (2장)
2) 스퀴즈 주형기 (압축식 주형기)

스퀴즈 운동에 의해서 모래가 담긴 주형을 다지는 주형기

• 스퀴즈 운동(Squeeze Motion) : 압착 운동

• 스퀴즈 주형기의 원리 :

주형틀의 주물사와 상부의

압축기 공급→주형틀 상승→ →배기→주형틀 하강
스퀴즈 헤드와의 압착

기계공작법 강의 (2장)
• 스퀴즈 주형기의 단점 : (B)
모형에서 떨어져 있는 주형의 상부(B)는 잘 다져지나
모형에서 가까운 주형 하부(A)가 잘 다져지지 않는 단점 스퀴즈 헤드

3) 졸트-스퀴즈 주형기
(A)
졸트 주형기와 스퀴즈 주형기의 장단점을 서로 보완한 주형기
◈ 모래층의 밀도(졸트/스퀴즈 주형기 비교)

졸트

사
층
밀
도
스퀴즈

모형으로부터 거리

기계공작법 강의 (2장)
• 졸트-스퀴즈 주형기의 원리 :
(a) 졸트 운동 (모래 충진된 하형 모형 근접 부분 다짐)
→ (b) 반전 (주형틀의 상하부 뒤집기 및 상형에 모래 충진)
→ (c) 스퀴즈 운동
(상/하형 모형에서 먼 부분 다짐)
→ (d) 사이드 벤치를 이용한 상형/하형 주형 분리 및 모형 뽑기
→ (e) 상형/하형 주형 조립
→ (f) 완성

기계공작법 강의 (2장)
4) 코어 주형기계
압축공기로 주물사(모래)를 코어 형태의 틀 속으로 불어 넣어서 코어를 생산하는 기계
 용도 : 다짐 정도가 균등한 코어의 대량 생산시

5) 샌드 슬링거[Slinger: 달아 올리는 것 (사람) ]

 주물사(모래)를 상부의 탱크에서 주형에 연속적으로 공급하는 장치

 구조
1) 주물사 탱크 : 주물사 저장
2) 벨트 컨베어 : 주물사를 주형으로 이동하는 장치
3) 임펠러 : 주물사를 모형에 연속으로 투사하는 압축기
4) 지지대 : 샌드 슬링거 구조물 지지
 장점: 1)능률적인 주물사의 운반/투입/다짐 작업
2)균질한 주형의 다짐 효과 3)소음과 진동이 적은 주형기
 단점 : 시설비 많이 소요

기계공작법 강의 (2장)