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PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE DE
A TUBERÍAS DE HDPE

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TABLA DE CONTENIDO

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE DE TUBERÍAS DE HDPE 2

TABLA DE CONTENIDO 2
1 .0 OBJETIVO 4
2 .0 EQUIPO 4
2.2 Escudo para conjunto de soldadura de espejo 5
3.1 Operación de soldadura 5
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 A6Preparación para soldar
3.2 6
A Alineación de tuberías de HDPE
3.3 6
3.4 Afeitado de superficie 6
3.5 Calentamiento de superficie 7
3.6 Fusión de Superficies 7
3.7 Enfriamiento de la articulación 8
3.8 Comprobaciones de costura de soldadura 8
1
1.1 Operación de soldadura
1.2 Preparación para soldar
1.3 Alineación de HDPETubería
1.4 Afeitado de superficie
1.5 Calentamiento de superficie
1.6 Fusión de Superficies
1.7 Enfriamiento de la articulación
1.8 Comprobaciones de costura de soldadura

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1 .0 OBJETIVO
AEste documento describe los procedimientos de preparación y soldadura de la
tubería de HDPE a tope, es para asegurar que la unión soldada tendrá un
rendimiento igual o superior al de la tubería.

2 .0 EQUIPO

2.1 Máquina de soldadura de espejos

2.1.1 Placa calefactora

Existen diferentes tipos de placas calefactoras y existen diferentes tipos de

técnicas de calentamiento; ya sea gas o electricidad.

Para soldar tuberías de HDPE, la máquina soldadora de espejo debe calentarse

con electricidad, ya que las placas calefactoras eléctricas pueden mantener
temperaturas de fusión constantes cuando se les proporciona una fuente de
energía adecuada.
Las placas calentadoras eléctricas para uso general en fusión deberán ser
controladas termostáticamente y capaces de ajustarse en un rango de
temperatura de 150° a 300°C.
Para soldar HDPE, el termostato de temperatura se ajustará según las
recomendaciones del fabricante .

El espejo (placa calefactora) deberá estar equipado con un termómetro u otro

dispositivo incorporado para medir la temperatura y también deberá tener área
suficiente para cubrir adecuadamente los extremos de la tubería a unir.

2.1.2 Plantilla de alineación

La plantilla de alineación estará compuesta por:

Dos bloques de sujeción fijos y dos móviles para sujetar las dos piezas a fusionar
en alineación axial móvil.
Una afeitadora para preparar simultáneamente las puntas a unir.
Adaptadores “insertos” adecuados para diferentes tamaños de tubería.

El soldador de espejos utilizado por VSL para esta operación es el equipo

McElroy. Normalmente, el diámetro del tubo atirantado utilizado en el sitio
determina el tamaño de la máquina de soldar requerida.

Si se va a utilizar otra máquina en el sitio, es importante tener cuatro

abrazaderas en la máquina. En el mercado existen dos máquinas de sujeción,
pero se utilizan principalmente para tubos enterrados (por ejemplo, tubos no
estéticamente exigentes).

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2.2A Escudo para conjunto de soldadura de espejo

El escudo es una estructura temporal que permite que la operación de soldadura

continúe independientemente de las condiciones climáticas. También sirve como
cortavientos para evitar el rápido enfriamiento de la costura de soldadura. La
duración del tiempo de enfriamiento tiene una influencia significativa en la calidad
de las soldaduras.

3 .0 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

3.1 Operación de soldadura

Los procedimientos que se indican a continuación deben considerarse

únicamente como una guía general. Se debe solicitar al fabricante de la tubería
de HDPE que proporcione recomendaciones específicas para la soldadura de
sus productos o materiales. Asimismo, el proveedor de la máquina de soldar
deberá proporcionar el procedimiento de soldadura detallado para sus máquinas.

La unión por fusión por calor es una combinación de temperatura y fuerza que da
como resultado que dos superficies coincidentes fluyan juntas para producir una
unión. La unión por fusión se produce cuando la unión se enfría por debajo de la
temperatura de fusión del material. Existe un rango de temperaturas dentro del
cual cualquier material particular puede unirse satisfactoriamente. La
temperatura especificada utilizada requiere la consideración de las propiedades
del material específico, el equipo de fusión que se utiliza y el entorno de
soldadura.

La soldadura a tope se realiza en varias fases y utilizando varios parámetros.

Las operaciones se pueden resumir de la siguiente manera:
- La alineación de la tubería.
- El afeitado de las superficies de los extremos de las tuberías.
- Unión en frío de las tuberías de HDPE.
- Limpieza de superficies
- Calentamiento de superficies
- Fusión de superficies
- Enfriamiento de la junta soldada

Los parámetros utilizados durante la soldadura son:

- Presión de cierre en bares o psi
- Altura del cordón en mm o pulgadas
- Tiempo de remojo en calor en segundos
- Presión de inmersión en calor en bares o psi
- Tiempo de transferencia en segundos
- Presión de fusión en bares o psi
- Tiempo de enfriamiento en minutos

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Estos parámetros son sólo informativos y se compararán con los parámetros
proporcionados por el fabricante de la tubería de HDPE y el proveedor de la
máquina de soldar.

3.2 Preparación para soldar

La zona de soldadura debe protegerse de condiciones climáticas inadecuadas (p.

ej. efectos de humedad, viento y temperaturas inferiores a 0°C). Las superficies a
unir deben estar intactas y libres de impurezas o partículas sueltas.

3.3 Alineación de tuberías de HDPE

Los tubos deben estar alineados cuando se fijan en el soldador de espejo de tal
manera que las superficies estén en el mismo plano (paralelas) entre sí. Los tubos
de HDPE se pueden colocar directamente en la máquina de soldar. Instale el
inserto adaptador correcto para el tamaño del diámetro de la tubería que se utilizará
y apriételo a la máquina.

Coloque el tubo de manera que aprox. Detrás de la última abrazadera sobresalen

40 mm. Al hacer esto, tendrás aprox. De 10 a 15 mm para recortar y los 25 a 30
mm restantes deberían ser suficientes para soldar.

Una vez colocado el tubo en su posición, se pueden cerrar las abrazaderas

superiores. Es importante apretar las tuercas de la abrazadera superior de manera
uniforme para obtener un tubo totalmente circular; se debe lograr una presión de
sujeción uniforme. Luego, haga la primera unión en seco (presione los dos tubos
entre sí) y compruebe la cantidad de viruta que será necesaria.

3.4 Afeitado de superficie

Una vez finalizado el emparejamiento en seco, abra los tubos e introduzca la

afeitadora. Encienda la afeitadora y ajústela a la velocidad adecuada.

Presione los dos tubos juntos y afeite hasta que se desprenda una tira continua de
HDPE en ambos lados de la afeitadora. Una vez que se observe un
desprendimiento constante, libere la presión sobre las tuberías y sepárelas. No
apagues la afeitadora hasta que los tubos estén separados. Si se detiene la
afeitadora durante el afeitado, ésta creará una marca de corte en el extremo y será
necesario repetir la operación de afeitado.

Retire la afeitadora, haga coincidir los tubos nuevamente y verifique que el tubo
esté alineado correctamente. A veces, incluso cuando se logra un despegado
continuo en cada

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Página: 5 de 7 lado de la afeitadora, los tubos no coinciden correctamente. Esto normalmente

A
se debe a las abrazaderas, que presionan la tubería con diferentes presiones. Volver a apretar
las tuercas ligeramente en ambos lados es una solución. Pero, si esto no ayuda, calzar
normalmente hace el trabajo. Abra una abrazadera e inserte una cuña entre las mordazas y el
tubo. Esta cuña concentrará la presión en la tubería y la alineará. Es importante recordar que,
si la pinza se ha abierto durante la operación, se debe repetir la operación de afeitado.

Una vez que las tuberías estén correctamente alineadas, separe las tuberías
nuevamente para su limpieza. Retire las virutas del interior de los tubos de ambos
lados, todas las virutas esparcidas debajo de los tubos y también del interior de la
máquina. De lo contrario, se pegarán al espejo (placa calefactora) más tarde
mientras se recalientan. Retire las virutas utilizando un cepillo o un pequeño
gancho hecho de un fino alambre de acero. Nunca introduzca guantes sucios
dentro del tubo ni retire las virutas con las manos. No toque los extremos afeitados
del tubo. Para estar seguro, limpie siempre la superficie con un trapo limpio y
alcohol mineral/alcohol antes de introducir el espejo.

3.5 Calentamiento de superficie

Antes de introducir el espejo, debes tener todos los parámetros disponibles para
esta operación. Verifique también la temperatura del espejo. Normalmente, el
espejo tiene una lámpara amarilla o roja, que le indica si el espejo ha alcanzado la
temperatura de funcionamiento. Para asegurarte de que no fluya aire frío por el
tubo, coloca unas bolsas de plástico en cada extremo del tubo, esto evitará que el
aire enfríe el espejo de un lado. Ahora ha afeitado la pipa hasta que quede bien, ha
quitado la afeitadora y ha introducido el espejo.

Empuje los tubos contra el espejo y aumente la presión hasta la presión Bead-up.
Esta presión debe mantenerse hasta alcanzar la altura del cordón. La altura de la
cuenta es la altura de la cuenta que presiona contra el espejo.

Tan pronto como se alcance la altura del cordón, libere la presión hasta la presión
de Heat Soak.
La presión de absorción de calor es la presión mantenida durante el tiempo de
absorción de calor.

Tan pronto como haya transcurrido el tiempo de remojo en calor, separe los tubos,
retire el espejo y luego presione para unirlos.

3.6 Fusión de Superficies

Esta operación debe realizarse bastante rápido, ya que en realidad existe un

tiempo límite “Tiempo de transferencia” desde que se retira el espejo hasta que los
dos tubos se presionan entre sí y alcanzan la presión de Fusión .

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La presión de fusión es la presión que se alcanzará durante el tiempo de

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Transferencia y se mantendrá durante el tiempo de Enfriamiento .

3.7
A
Enfriamiento de la articulación

El tiempo de enfriamiento es el tiempo en el que la tubería debe permanecer sin

tocarse.
En ningún caso se abrirán las abrazaderas ni se liberará la presión hasta que haya
transcurrido el tiempo de enfriamiento.

3.8 Comprobaciones de costura de soldadura

La máquina de soldar por espejo, si está acoplada a un registro de datos, emitirá

una impresión que confirma los parámetros utilizados durante la soldadura de una
costura específica y la aprobación/rechazo de la costura soldada.

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