Gestión de mantenimiento en la industria de la

confección
KANSAI MULTI
MÁQUINA DE
AGUJAS
Introducción

• Las industrias de la confección utilizan máquinas y

equipos altamente especializados a diario y se enfrentan a
la difícil tarea de gestionar continuamente estos activos
para garantizar que las operaciones se desarrollen sin
problemas.
• Coordinar y programar el mantenimiento preventivo
(PM), procesar las solicitudes de trabajo de los empleados
y gestionar las reparaciones y modificaciones de las
instalaciones son solo algunas de las tareas diarias que
deben completarse.
• Todas estas tareas son complejas, requieren mucho
tiempo y presentan desafíos que requieren un
 departamento de mantenimiento eficiente para evitar
problemas de productividad.

Importancia del mantenimiento de la

máquina
• Un buen mantenimiento de la máquina es una
inversión en productividad. Las máquinas bien
mantenidas son más fiables, seguras y duran más.
• El mantenimiento básico no es costoso y, a menudo, lo
pueden realizar los trabajadores.
• Se debe enseñar a los trabajadores habilidades
sencillas de mantenimiento de máquinas, como
limpiarlas, ajustar la tensión del hilo, cambiar agujas
rotas, cambiar bobinas y vaciar el filtro de polvo.
 Correr
mantenimiento
Preventivo Cerrar
Mantenimie mantenimie
nto nto
Programado
Mantenimie mantenimie
nto nto
planificado
Correctivo
Mantenimie Descompone
nto r
Profético
Mantenimie
nto
Mantenimie Emergencia
nto no mantenimie
planificado nto
Mantenimiento planificado
En el mantenimiento planificado la acción de
mantenimiento se lleva a cabo con algunas ideas previas,
planificación previa, mantenimiento de registros y acciones
de control. Estos se pueden clasificar además como: -
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo

• Securar".
basa en el principio de que "más vale prevenir que

• Es un conjunto de actividades que se realizan sobre los

 equipos, maquinaria y sistemas de una planta antes de
que ocurra una falla con el fin de protegerlos y prevenir
o eliminar cualquier degradación en sus condiciones de
operación.
• El mantenimiento realizado a intervalos
predeterminados o según criterios prescritos y
destinado a reducir la probabilidad de fallo o la
degradación del funcionamiento y los efectos limitados.
Tipos de mantenimiento preventivo
• MANTENIMIENTO EN FUNCIONAMIENTO
Mantenimiento en ejecución que incluye aquellas actividades de
mantenimiento que se llevan a cabo mientras la máquina o
equipo está en funcionamiento. Ejemplo: lubricación, ajuste de
tuercas y tornillos, ajuste de tuercas y tornillos flojos.

• MANTENIMIENTO PROGRAMADO
El mantenimiento programado es cualquier variedad de
mantenimiento programado de un objeto o elemento de equipo.

• APAGADO MANTENIMIENTO
Es un conjunto de actividades de mantenimiento preventivo que
se realizan cuando la línea de producción se encuentra en
situación de parada total. Estos se realizan generalmente después
de tres o seis meses.
Mantenimiento correctivo

•restauración
En este tipo, acciones como reparación, reemplazo o
se llevarán a cabo después de la ocurrencia
de una falla con el fin de eliminar el origen de esta falla o
reducir la frecuencia de su ocurrencia.
•ajuste
También incluye los diferentes tipos de acciones como el
típico de los equipos de rediseño.
•mantenimiento
La diferencia entre mantenimiento correctivo y
preventivo es que para el mantenimiento
correctivo, la falla debe ocurrir antes de que se tome
cualquier acción correctiva.
Tipos de mantenimiento correctivo
MANTENIMIENTO DE AVERÍAS
Es una póliza de emergencia en la que la planta o el equipo
se opera hasta que falla y luego se vuelve a poner en
funcionamiento mediante reparación.
Es factible para las pequeñas fábricas donde
1. Hay pocos tipos de equipos.
2. Las máquinas y los equipos son sencillos y no
requieren ningún especialista.
3. Cuando un fallo repentino no cause ninguna pérdida
 financiera grave.
Mantenimiento predictivo

• Como su nombre lo indica, implica la predicción de la falla

antes de que ocurra, identificando la causa raíz de esos
síntomas de falla y eliminando esas causas antes de que
provoquen daños importantes en el equipo.
• Tipo de mantenimiento realizado de forma continua o a
intervalos según los requisitos para diagnosticar y
monitorear una condición o sistema. También llamado
mantenimiento basado en condiciones.
Mantenimiento no planificado

• La acción de mantenimiento que se lleva a cabo sin

pensarlo ni planificarlo previamente se denomina
mantenimiento no planificado.
• El mantenimiento de emergencia es un ejemplo de
mantenimiento no planificado.
• En este tipo de mantenimiento, la acción de
mantenimiento se ejecuta con la ayuda de todos los
recursos de mantenimiento disponibles en el menor
tiempo posible, sin grandes retrasos.
• Algunos ejemplos son fugas de gas en plantas químicas,
riesgos de incendio, averías de calderas, turbinas, etc.
Máquinas multiaguja Kansai
• Kansai es una empresa japonesa que fabrica máquinas de
puntada de cadena doble con múltiples agujas para fines
como sujetar elásticos, sujetar
bandas para la cintura y colocar
cintas lineales, lo cual es ideal
para ropa interior, ropa
deportiva, ropa de mujer, etc.
• Hay hasta 2-33 agujas
disponibles.
 Mantenimiento de Kansai mac
(BASADO EN EL ESPACIO DE TIEMPO)

MANTENIMIENTO DIARIO
• Las máquinas se deben soplar todos los
días para eliminar la pelusa y la basura.
• Retire la pelusa y el polvo de los conductos
del hilo.
• Para comprobar si la aguja está colocada
correctamente y no está dañada.
• Verifique que las máquinas estén Usando aire comprimido,
lubricadas regularmente. Los niveles de que tiene una pajita (que
se muestra en rojo arriba)
aceite deben revisarse diariamente y para dirigir el aire al lugar
agregar aceite adicional si deseado, elimine la pelusa
y los hilos sueltos.
necesario.
 MANTENIMIENTO SEMANAL
• Si se utiliza aire comprimido, asegúrese de
que el sistema de aire esté regulado
adecuadamente y tenga secadores de
humedad, filtros y lubricadores en las líneas
de aire.
• Revisar las máquinas en busca de desgaste
en piezas móviles críticas
▫ Compruebe si hay sacudidas en la barra de agujas
debido a casquillos desgastados de la barra de
agujas.
▫ Compruebe si hay movimiento excesivo en los
dispositivos formadores de puntadas, etc.
• Verificar el estado de los tornillos críticos
▫ Compruebe si faltan tornillos
▫ Compruebe si hay tornillos defectuosos que sean
difíciles de apretar correctamente
 • Verifique que los soportes de hilo estén en
condiciones adecuadas y que los ojales
superiores estén orientados
correctamente.
• Los ojales del soporte del hilo son lisos y
no están ranurados ni dañados.
• Los conos se mantienen en una posición
vertical estacionaria.
• Verifique para asegurarse de que los
dientes de arrastre no estén rotos o
dañados.
• Verifique que las cuchillas de corte estén
afiladas y estén recortando
correctamente. Esto se puede verificar
colocando un solo extremo de hilo entre
las cuchillas y observando si las cuchillas cortan el
hilo.
• Verifique si hay áreas oxidadas debido al exceso de humedad en el área de
producción.
• Los ojales y guías de la máquina son lisos y no están ranurados, oxidados ni
dañados.
• Verificar el estado del disco tensor, si está desgastado deberá ser reemplazado.
• Verifique el estado de las herramientas mecánicas para asegurarse
de que se les dé el mantenimiento adecuado.
• Verifique las puntas del garfio en busca de superficies afiladas o
rebabas.
• Observe el desgaste excesivo del looper.
• Verifique para asegurarse de que las lanzaderas tengan la forma
adecuada de acuerdo con las condiciones originales de fábrica.
0,5 mm
Lubricación de la máquina Kansai.
• Utilice aceite genuino especial Kansai
• Para prolongar la vida útil de la máquina,
asegúrese de reemplazar el aceite después de las
primeras 250 horas de
funcionamiento.
• Limpie el elemento filtrante cada seis
meses. Si sale poco o nada de aceite de
la boquilla con la cantidad adecuada
de aceite en la máquina, revise el
elemento del filtro.
• Para limpiar el elemento filtrante, retire el depósito de aceite.
• Antes de instalar levas nuevas, asegúrese de
engrasar las ranuras de las levas.
Limpiar la maquina
• Al final de cada día, retire el prensatelas y la placa de
la aguja y luego limpie las ranuras de la placa de la
aguja y el área alrededor de los dientes de arrastre.
Descomponer el mantenimiento
• Las actividades de mantenimiento de averías son
aquellos trabajos asociados con la reparación y el
servicio de la infraestructura, edificios, plantas o
equipos del sitio dentro de la asignación de capacidad
de construcción acordada del sitio que se han vuelto
inoperables o inutilizables debido a la falla de los
componentes.
Almacenamiento de piezas
• Para garantizar que piezas y equipos permanecen
el repuesto en
En buen estado y duran mucho tiempo, deben almacenarse
adecuadamente. Las herramientas y equipos
almacenados serán fáciles de encontrar cuando sea
necesario.
• Algunas piezas de la máquina siempre deben
mantenerse en el inventario en caso de avería de la
máquina, como agujas, cajas de bobinas, tuercas y
pernos, guías de tensión para que puedan reemplazarse
fácilmente.
• Se debe mantener un registro de todas las piezas de
repuesto, causas de avería de la máquina por las que se
sustituyeron las piezas.
conservarse como repuestos
• Discos tensores de hilo
• Barra de agujas y agujas.
• Dientes de arrastre
• Pie de presión
• Motor
• Looper
• Correa de polea
• Tuercas y tornillos críticos
GRACIAS