salón de baile

Operaciones básicas en la sala de limpieza:

1. apertura
2. limpieza
3. mezclando o mezclando
4. eliminación de micropolvo
5. alimentación uniforme a la máquina cardadora
6. Reciclando los residuos

Las instalaciones de la sala de soplado constan de una secuencia de diferentes máquinas

para llevar a cabo lo mencionado anteriormente.
operaciones. Además, dado que el tamaño del mechón de algodón se vuelve cada vez
más pequeño, las intensidades requeridas
del procesamiento requiere una configuración diferente de la máquina.

PUNTOS TECNOLÓGICOS EN BLOWROOM

 Abrir en la sala de limpieza significa abrir en pequeños lotes. La operación tecnológica

de apertura significa el volumen del
El rebaño aumenta mientras el número de fibras permanece constante. es decir, se reduce
la densidad específica del material.

 Cuanto más grandes sean las partículas de suciedad, mejor se podrán eliminar.
 Dado que casi todas las máquinas de limpieza pueden romper partículas, en la medida
de lo posible se deben eliminar muchas impurezas.
ser eliminado al inicio del proceso. La apertura debe ser seguida inmediatamente por la
limpieza, si
posible en la misma máquina.
 Cuanto mayor sea el grado de apertura, mayor será el grado de limpieza. Un efecto de
limpieza muy alto es
casi siempre se compra a costa de una gran pérdida de fibra. Las velocidades más altas
del rodillo dan un mejor efecto de limpieza.
pero también más estrés en la fibra.
 La limpieza se hace más difícil si las impurezas del algodón sucio se distribuyen a
través de un
cantidad de material mezclándolo con algodón limpio.
 La eficiencia de la limpieza depende en gran medida del % DE BASURA. También se
ve afectado por el tamaño de la partícula.
y pegajosidad del algodón. Por lo tanto, la eficiencia de limpieza puede ser diferente para
diferentes algodones con el
mismo % de basura.
 Existe un nuevo concepto llamado RESISTENCIA A LA LIMPIEZA. Diferentes
algodones tienen diferente resistencia a la limpieza.
 Si el algodón se abre bien en el proceso de apertura, la limpieza se vuelve más fácil
porque el algodón abierto
Tiene más superficie, por lo que la limpieza es más eficiente.
 Si se utiliza un abridor de balas automático, el tamaño del mechón debe ser lo más
pequeño posible y el tiempo de parada de la máquina
debe reducirse al mínimo nivel posible
 Si se utilizan abridores de balas manuales, el tamaño del mechón alimentado a la red
de alimentación debe ser lo más pequeño posible
 Debido a la cosecha mecánica, el algodón contiene cada vez más impurezas, que
además se rompen.
mediante desmotado duro. Por lo tanto, la limpieza es siempre una operación básica
importante.
 En la limpieza es necesario liberar la adherencia de las impurezas a las fibras y darles
partículas
una oportunidad para separarse de la acción. Lo primero se logra principalmente
mediante la recolección de rebaños, lo segundo se logra principalmente mediante la
recolección de rebaños.
logrado guiando a las bandadas sobre una rejilla.
 Usar una red de púas inclinada para abrir el algodón en las etapas iniciales siempre es
una mejor manera de
abriendo el algodón con daños mínimos. Por supuesto, la producción es menor con este
tipo de máquinas.
Pero hay que tener en cuenta que si se recicla más material en la red, los neps pueden
aumentar.
 Los métodos tradicionales utilizan más máquinas para abrir y limpiar las fibras
naturales.
 La acción mecánica sobre las fibras provoca cierto deterioro en la calidad del hilo,
particularmente en términos de neps.
Además, es cierto que la longitud de las fibras de algodón se puede acortar
considerablemente.
 La apertura intensiva en las máquinas iniciales, como las trituradoras de balas y las
mezcladoras, significa que los períodos más cortos
Las líneas de limpieza generales son adecuadas.
 En una operación de apaleamiento, los rebaños son sometidos a un golpe fuerte y
repentino. La inercia de las impurezas.
acelerado a alta velocidad, es sustancialmente mayor que el de los lotes abiertos debido a
la baja resistencia del aire
de las impurezas. Estos últimos se lanzan contra la reja y, por su pequeño tamaño, pasan
entre los
barras de rejilla en la caja de desechos, mientras que las bandadas continúan alrededor de
la periferia del batidor giratorio.
 Al utilizar una secuencia de máquina mucho más corta, se obtienen fibras con mejores
propiedades elásticas y
Se puede producir capacidad de hilado.
 Las corrientes de aire se utilizan a menudo en la última secuencia de máquinas para
separar las fibras de las partículas de basura.
 por diferencias de flotabilidad en lugar de golpear el material contra una serie de barras
de rejilla.
 Hay tres tipos de aparatos de alimentación en las máquinas de apertura de salas de
apertura.
1. dos rodillos de alimentación (sujetados)
2. rodillo de alimentación y mesa de alimentación
3. un rodillo de alimentación y pedales

 Dos disposiciones de rodillos de alimentación dan el mejor movimiento de avance,

pero desafortunadamente resulta en mayor
distancia de sujeción entre los cilindros y el elemento batidor
 La disposición del rodillo de alimentación y del pedal proporciona una sujeción segura
en todo el ancho y una sujeción pequeña.
distancia, que es muy crítica para una máquina de apertura
 En una disposición de rodillo de alimentación y mesa, la distancia de sujeción se puede
hacer muy pequeña. Esto da una intensa
apertura, pero la sujeción en todo el ancho es deficiente, porque el rodillo presiona solo
en los puntos más altos
de la web. Las partes delgadas de la red pueden ser arrastradas fuera de la red como
grumos por los batidores.
 La melaza (azúcar) o la viscosidad del algodón afectan gravemente el proceso. Gracias
a esa producción
y la calidad se ve afectada. Las partículas se adhieren a las superficies metálicas y esto se
agrava con el calor y la presión.
Estos depósitos cambian las características de la superficie, lo que afecta directamente la
calidad y el comportamiento de funcionamiento.
 Hay productos químicos que se pueden rociar para dividir las gotas de azúcar y lograr
una mejor distribución.
Pero este sistema debe utilizar soluciones de agua que no se recomiendan por diversas
razones.
 Es mejor controlar el clima dentro del departamento cuando se utiliza algodón
pegajoso. Baja temperatura
(alrededor de 22 grados centígrados) y baja humedad (45% HR). Esto requiere una
costosa instalación de aire acondicionado.
 La forma más fácil de procesar algodón pegajoso es mezclarlo con algodón bueno y
procesarlo mediante dos mezclas.
máquinas con 6 y 8 duplicaciones e instalar máquinas que segregarán partículas más
pesadas
por diferencias de flotabilidad.
 Los factores generales que afectan el grado de apertura, limpieza y pérdida de fibra
son,
1. espesor de la red de alimentación
2. densidad de la red de alimentación
3. coherencia de la fibra
4. alineación de fibras
 5. Tamaño de las bandadas en el alimento (el tamaño de las bandadas puede ser el
mismo pero la densidad es diferente)
6. el tipo de dispositivo de apertura
7. velocidad del dispositivo de apertura
8. grado de penetración
9. tipo de alimento (suelto o sujeto)
10. distancia entre alimentación y dispositivo de apertura
11. tipo de dispositivo de apertura
12. tipo de ropa
13. densidad puntual de la ropa
14. disposición de alfileres, agujas, dientes
15. velocidades de los dispositivos de apertura
16. velocidad de rendimiento del material
17. tipo de barras de rejilla
18. área de la superficie de la rejilla
19. configuración de cuadrícula
20. flujo de aire a través de la rejilla
21. condición de preapertura
22. cantidad de material procesado,
23. Posición de la máquina en la secuencia de la máquina.
24. variación de la cantidad de alimentación al batidor
25. % de humedad relativa ambiental
26. temperatura ambiente

 El algodón contiene muy poco polvo antes del desmotado. Por lo tanto, el polvo se
produce por el trabajo del material sobre
la máquina. Se crea nuevo polvo mediante la rotura de impurezas y el aplastamiento y
frotamiento de fibras.
Sin embargo la eliminación del polvo no es fácil. Las partículas de polvo son muy ligeras
y por eso flotan con el algodón.
en la corriente de transporte. Además, las partículas se adhieren con bastante fuerza a las
fibras. Si van a ser
eliminados, deben borrarse. Por tanto, los principales puntos de eliminación del polvo
adherido son aquellos
puntos del proceso en los que se produce una alta fricción fibra/metal o una alta fricción
fibra/fibra.
 La eliminación de las partículas más finas de contaminantes y fragmentos de fibra se
puede lograr liberando el
polvo en el aire, como volteando el material y luego eliminando el aire contaminado con
polvo.
La liberación de polvo al aire se produce allí donde se hace rodar, golpear o arrojar la
materia prima. Respectivamente
el aire en tales posiciones es aspirado. Tambores perforados, tambores perforados
estacionarios, peines estacionarios, etc.
son algunos instrumentos utilizados para quitar el polvo
CARDADURA
INTRODUCCIÓN

"El cardo es el corazón de la hilandería" y "Bien cardado, medio hilado" son dos refranes
de los expertos. Estos proverbios informan de la inmensa importancia del cardado en el
proceso de hilado. La alta producción en el cardado para economizar el proceso conduce
a una reducción en la calidad del hilo. Cuanto mayor sea la producción, más sensible se
vuelve la operación de cardado y mayor es el peligro de que se influya negativamente en
la calidad. Los cambios tecnológicos que
ha tenido lugar en el proceso de cardado es destacable. Las máquinas más modernas
alcanzan una tasa de producción de 60 a 100 kg/h, lo que solía ser de 5 a 10 kg/h, hasta
1970.
 CARDADORA DK 903

EL FINALIDAD DEL TARJETA:

1. abrir los rebaños en fibras individuales

2. limpieza o eliminación de impurezas
3. reducción de neps
4. eliminación de polvo
5. eliminación de fibras cortas
6. mezcla de fibras
7. Orientación o alineación de las fibras.
8. formación de astillas

PUNTOS TECNOLÓGICOS EN EL CARDADO

 Hay dos tipos de alimentación a las tarjetas.

1. material de alimentación en forma de regazo scutcher
2. sistema de alimentación para rebaños (los rebaños se transportan
neumáticamente)

 alimentación en el regazo
1. La densidad lineal del regazo es muy buena y es más fácil de mantener
(uniformidad).
2. toda la instalación es muy flexible
3. las desviaciones en la salida de la tarjeta serán nulas, ya que se pueden rechazar
vueltas
4. No se requieren niveladores automáticos, por lo que el costo de inversión y el
costo de mantenimiento son menores.
5. El transporte del regazo necesita más esfuerzos manuales (más mano de obra)
 6. La vuelta agotada es una fuente adicional de falla, ya que debe ser reemplazada
por una nueva vuelta.
7. Más pérdida de fibra buena durante el cambio de vuelta.
8. Más carga en el receptor, ya que las vueltas están muy comprimidas.

 alimentación del rebaño

1. Alto rendimiento en el cardado gracias al alto grado de apertura de la banda de
alimentación.
2. El requisito de mano de obra es menor debido a que no hay transporte de vuelta y
cambio de vuelta en las tarjetas.
3. La alimentación del rebaño es la única solución para las cardas de alta
producción.
4. La densidad lineal de la banda alimentada a la tarjeta no es tan buena como la
vuelta.
5. la instalación no es flexible
6. El nivelador automático es imprescindible, por lo que el costo de inversión y el
costo de mantenimiento son mayores.

 Tipo de alimento para el rebaño (alimento para rampa)

1. Hay dos conceptos básicos de alimentación para rebaños.
1. rampa de una pieza sin dispositivo de apertura
2. Tolva de dos piezas con sistema de apertura.
2. El conducto de una sola pieza es simple, económico y requiere poco
mantenimiento.
3. El tobogán de dos piezas es complejo y costoso, pero ofrece una masa uniforme.
4. El conducto de una pieza es un sistema cerrado, es decir, el exceso de flocado
regresa al distribuidor; si hay demasiado material presente, se pueden aumentar
los Neps.
5. El conducto de una sola pieza no es flexible para ejecutar diferentes mezclas.
6. Las restricciones de diseño son mayores con el conducto de una pieza.

 Un dispositivo de alimentación es imprescindible para alimentar la red a la región del

Taker-in y debe realizar las siguientes tareas
1. para sujetar el bloque de forma segura en todo su ancho
2. para agarrar las fibras firmemente sin deslizamiento durante la acción de recogida
3. Presentar las fibras de tal manera que la apertura se pueda realizar suavemente.

 La punta del desviador (afilada o redonda) y la longitud de la punta (superficie guía)

tienen una influencia significativa en la calidad y cantidad de residuos eliminados. El
desviador de punta corta evita el deslizamiento de la fibra pero la acción de apertura no es
suave. Si la longitud de la superficie de guía es demasiado corta, las fibras pueden
escapar a la acción del receptor. estan raspados
Las cuchillas de mota las separan y se pierden en el receptor de desechos.
 El rodillo de alimentación revestido con dientes de sierra siempre es mejor porque
proporciona una buena retención de la guata. Así, el efecto de apertura del receptor es
más bien el de peinar
 Rieter ha desarrollado un "sistema de alimentación unidireccional" donde los dos
dispositivos de alimentación (rodillo de alimentación y placa de alimentación) están
dispuestos de manera opuesta en comparación con el sistema convencional, es decir, el
cilindro está ubicado debajo y la placa se presiona contra el cilindro mediante la fuerza
del resorte. Debido a la dirección del rodillo de alimentación, la guata de fibra corre hacia
abajo sin desviarse directamente hacia los dientes del receptor (lamedor), lo que resulta
en una suave
tratamiento de fibra. Esto ayuda a reducir las fallas en el hilo.
 El propósito del recogedor es arrancar los copos finamente abiertos del bloque de
alimento, conducirlos sobre la suciedad eliminando piezas como cuchillos de mota,
segmentos de peinado y placas de desperdicio, y luego entregar las fibras al cilindro
principal. En tarjetas de alta producción, la velocidad de rotación oscila entre 700 y 1400.
 El tratamiento de apertura y limpieza impartido por Taker-in es muy intensivo, pero
lamentablemente no muy suave. Recuerde que alrededor del 60% de las fibras
alimentadas al cilindro principal se encuentran en forma de fibras individuales.
 La velocidad circunferencial del Taker-in es de alrededor de 13 a 15 m/seg y el tiro es
superior a 1000. Muestra claramente que la fibra se deteriora en este punto de apertura.
Sólo se puede controlar el grado de deterioro.
ajustando lo siguiente
1. el espesor de la guata
2. el grado de apertura de la materia prima
3. el grado de orientación de las fibras
4. la agresividad de la ropa
5. la distancia entre los dispositivos
6. la velocidad de rotación del receptor
7. el rendimiento del material

 Las tarjetas TRUTZSCHLER más modernas funcionan con tres Licker-Ins, en lugar de
un Liker-In. El primero está construido como un rollo de aguja. Esto da como resultado
una apertura muy suave y una vida útil extremadamente larga para este rollo. Los otros
dos
Los rodillos tienen ropa más fina y velocidades más altas, lo que resulta en la
alimentación de más % de fibras individuales y
mechones más pequeños en comparación con un solo Lickerin, al cilindro principal. Esto
permite que el cilindro principal suba
en velocidades y reduce la carga en el cilindro y las tapas planas. Allí se logra una mayor
productividad con una buena
calidad. Pero el rendimiento puede variar según los diferentes materiales y los distintos
niveles de residuos.
 entre el cilindro receptor y principal, las guarniciones están en disposición de quitarse.
Ejerce una influencia
en la calidad de la cinta y también en la mejora en la orientación longitudinal de las
fibras que aquí se produce.
El efecto depende del tiro entre el cilindro principal y el receptor. El tiro entre el cilindro
principal y el receptor
debería ser ligeramente superior a 2,0.
 El efecto de apertura es directamente proporcional al número de puntas de hilo por
fibra. En el Take-in
quizás 0,3 puntos/fibra y en el cilindro principal 10-15 puntos/fibra. Si se requiere una
determinada calidad de hilo,
se necesita un grado correspondiente de apertura en la tarjeta. Para aumentar la
producción en cardado, el número de puntos
También se debe aumentar la cantidad por unidad de tiempo. esto se puede lograr
mediante
1. más puntos por unidad de área (ropa más fina)
2. Mayores velocidades de rodillos y cilindros.
3. más superficie de cardado o posición de cardado

Las velocidades y la población de cables han alcanzado el máximo, un mayor aumento

resultará en diseño y tecnología.
problemas. Por lo tanto, la mejor manera es agregar una superficie de cardado (chapas
estacionarias). Las placas de cardado se pueden aplicar en

1. bajo el me gusta
2. entre el licker-in y los pisos
3. entre pisos y mudador

 El receptor no entrega el 100% de fibras individuales al cilindro principal. Produce

alrededor del 70% en bandadas pequeñas.
al cilindro principal. Si no se utilizan segmentos de cardado, la carga sobre el cilindro y
las partes planas será muy alta y el cardado
la acción también sufre. Si se utilizan segmentos de cardado, estos garantizan una mayor
apertura, adelgazamiento y, sobre todo,
Ampliación y mejor distribución de los lotes sobre la superficie total. Los segmentos de
cardado aportan las siguientes ventajas.
1. Eliminación mejorada de suciedad y polvo.
2. desenredo mejorado de neps
3. posibilidad de aumento de velocidad (aumento de producción)
4. preservación de la ropa
5. Posibilidad de utilizar revestimientos más finos en las caras y en el cilindro.
6. mejor calidad del hilo
7. menos daño a la ropa
8. ropa más limpia

 Por lo tanto, en un análisis en profundidad se comprobaron todos los elementos

operativos de la tarjeta en cuanto a su
Influencia en la intensidad del cardado. Demostró que el área "PISOS DE CILINDRO"
es, con diferencia, la más eficaz
región de la tarjeta para.
1. apertura de bandadas a fibras individuales
2. eliminación de impurezas restantes (partículas de basura)
3. eliminación de fibras cortas (los neps también se eliminan con fibras cortas)
 4. desenredando los neps
5. eliminación del polvo
6. alto grado de orientación longitudinal de las fibras

 El trabajo principal de la carda, la separación de fibras individuales, se realiza entre el

cilindro principal y las caras.
Sólo mediante esta separación de fibras es posible eliminar las finas partículas de
suciedad y polvo.
Cuando un piso entra en la zona de trabajo, se llena muy rápidamente. Una vez que se
llena, después de unos segundos,
A partir de entonces, casi no se produce más absorción de fibras, sólo cardado. En
consecuencia, si un haz de fibras no
Si no encuentra lugar en los primeros pisos, entonces sólo podrá abrirse con dificultad.
Se enrollará entre
las superficies de trabajo y generalmente conduce a la formación de neps
 En principio, los pisos se pueden mover hacia adelante o hacia atrás, es decir, en la
misma dirección o en dirección opuesta.
al cilindro. En el movimiento inverso, las partes planas entran en relación operativa con
el cilindro.
ropa en el lado del mudador. En este momento los pisos se encuentran limpios. Luego
avanzan hacia
el receptor y se llenan durante este movimiento. Se pierde así parte de su capacidad de
recepción, pero suficiente
Restos para eliminación de suciedad, ya que este paso se realiza donde el material
ingresa por primera vez a los pisos.
En esta posición, por encima del receptor, el cilindro transporta el material a limpiar
hacia las superficies planas. El
Estos últimos recogen la suciedad pero no la transportan por toda la máquina como en el
sistema de avance.
En cambio, la suciedad se elimina inmediatamente de la máquina. Los estudios de Rieter
muestran claramente que la mayor parte
La mayor parte de la tierra se arroja a los primeros pisos directamente encima del
receptor.
 Kaufmann indica que el 75% de todos los neps se pueden desenredar, y de ellos
alrededor del 60% son de hecho
desenredado. Del 40% restante nep desvinculable
1. 30-33% pasar con la astilla
2. 5-6% se elimina con las tiras planas
3. 2-4% se eliminan con los residuos

La intensidad de la separación de neps depende de

1. la nitidez de la ropa
2. el ajuste del espacio entre el cilindro principal y los pisos
3. densidad dental de la ropa
4. velocidad del cilindro principal
5. velocidad de las tapas planas
 6. dirección de las caras con referencia al cilindro
7. el perfil del alambre del cilindro

 La disposición de la ropa entre el cilindro y el mudador no está destinada a la acción de

extracción,
Es para ACCIÓN DE CARDADO. Esta es la única manera de obtener una acción de
condensación y finalmente formar una red. tiene ambos
ventajas y desventajas. La ventaja es que aquí se obtiene una acción de cardado adicional
y difiere
algo del procesamiento en las partes planas. Una desventaja es que se forman ganchos
delanteros y ganchos traseros
en las fibras, porque las fibras quedan atrapadas en un extremo del cilindro principal
(gancho principal) y algunas veces en
la ropa del mudador (gancho de arrastre).
 Hay dos reglas de cardado.
1. La fibra debe entrar en la máquina cardadora, ser cardada eficientemente y
retirada de ella en el menor tiempo posible.
2. La fibra debe estar bajo control desde la entrada hasta la salida.

 El efecto de cardado se produce entre el cilindro y el mudador porque, o la ropa del

cilindro principal se rastrilla
a través de las fibras atrapadas en la guarnición del mudador, o la vestidura del mudador
rastrilla las fibras en el cilindro principal.
Aquí todavía se pueden desenredar los neps o se pueden abrir un poco los haces de fibras
no separados en esta zona y
Se puede separar durante el siguiente paso por los pisos.
 Una desventaja de la formación de bandas en la tarjeta es la formación de ganchos.
Según una investigación de
Morton y Yen en Manchester, se puede suponer que
1. El 50% de las fibras tienen ganchos de arrastre.
2. El 15% tiene anzuelos líderes.
3. El 15% tiene ambos extremos enganchados.
4. 20% sin ganchos

 Los anzuelos principales deben presentarse en la peinadora y los anzuelos posteriores

en la máquina de hilatura con anillos.
Debe haber un número par de pasos entre la tarjeta y la peinadora y un número impar
entre la tarjeta y el ringframe.
TRABAJO DE DIBUJO
TAREAS DEL MANUAL

1. Al duplicar las astillas se obtienen incluso

2. la duplicación da como resultado la homogeneización (mezcla)
3. a través del tiro las fibras se paralelizan
4. Los ganchos creados en la tarjeta se enderezan.
5. A través de la succión, se logra una eliminación intensiva del polvo.
6. El nivelador automático mantiene la finura absoluta de la astilla.

 La calidad de la cinta del manuar determina la calidad del hilo.

 El trefilado es el proceso final de mejora de la calidad en la hilandería.

 El estirado es el proceso de alargar una hebra de fibras, con la intención de orientar las
fibras.
en la dirección de la hebra y reduciendo su densidad lineal. En un sistema de estiraje de
rodillos, la hebra pasa
a través de una serie de conjuntos de rodillos, cada conjunto sucesivo girando a una
velocidad superficial mayor que la del conjunto anterior.
 Durante el estirado, las fibras deben moverse entre sí lo más uniformemente posible
superando la
la fricción cohesiva. La uniformidad implica en este contexto que todas las fibras se
reorganizan de forma controlable con un
desplazamiento entre sí igual al grado de tiro.
 En el manuar, los rodillos giran de tal manera que su velocidad periférica en la
dirección del flujo aumenta de
par de rodillos a par de rodillos, entonces tiene lugar la parte de estirado de las fibras, es
decir, el estirado. Se define el borrador
como la relación entre la longitud entregada y la longitud de alimentación o la relación
de las velocidades periféricas correspondientes.
 La separación de las fibras se realiza mediante el transporte de las fibras junto con las
superficies del rodillo. para que esto
Para que esto ocurra, las fibras deben moverse con la velocidad periférica de los rodillos.
Esta transferencia de la velocidad del rodillo a
las fibras representan uno de los problemas de la operación de estirado. La transferencia
sólo puede efectuarse mediante
fricción, pero el hilo de fibra es bastante grueso y sólo sus capas exteriores tienen
contacto con los rodillos, y además actúan sobre las fibras diversas fuerzas no constantes.
 El estirado con rodillo añade irregularidades en la hebra. Lamb afirma que, aunque
existe un mecanismo que causa irregularidades
En el estirado, el estirado también redujo las irregularidades de las hebras al romper los
grupos de fibras.
El dibujo se acompaña de una duplicación del manuar, lo que compensa la irregularidad
añadida.

Varianza (fracción de salida) = Varianza (fracción de entrada) + Varianza (agregada por

m/c)

En estadística, la varianza es el cuadrado de la desviación estándar.

 Dos pasadas de dibujo con ocho extremos enrollados cada vez producirían una sola
astilla que consta de 64 cintas.
de fibra en estrecho contacto entre sí. En el producto final, cada cinta puede tener solo
unas pocas fibras de espesor,
y así los materiales de las astillas de entrada se dispersan mediante el proceso de
estirado. El término duplicación también se utiliza
para describir este aspecto del dibujo
 La disposición del dibujo es el corazón del manuar. La disposición de redacción debe
ser
1. simple
2. diseño estable con funcionamiento suave de los rodillos
3. Capaz de funcionar a velocidades más altas y producir productos de alta calidad.
4. Flexible, es decir, adecuado para procesar diferentes materiales, longitudes de
fibra y madejas de astilla.
5. capaz de tener un buen control de la fibra
 6. fácil de ajustar

 El estirado con rodillos causa irregularidades en el cordón estirado ya que hay un

control incompleto del movimiento.
de cada fibra individual o grupo de fibras. La uniformidad del hilo estirado está
determinada por
1. relación de tiro
2. ajustes del rodillo
3. características materiales
4. presión ejercida por el rodillo superior
5. dureza del rodillo superior
6. acanalado de los rodillos inferiores
7. Distribución del borrador entre las distintas etapas de redacción.

 La redacción se ve afectada por los siguientes factores de materia prima.

1. número de fibras en la sección transversal
2. finura de la fibra
3. Grado de paralelización de las fibras.
4. compacidad de la hebra de fibra
5. cohesión de la fibra que depende de
1. estructura superficial
2. rizar
3. lubricación
4. compresión de la hebra
5. longitud de la fibra
6. giro en la fibra
7. distribución de la longitud de la fibra

 Las disposiciones de tracción de 3 sobre 3 rodillos con barra de presión se utilizan

ampliamente en los manuares modernos.
Los rodillos delanteros más grandes son estables y funcionan a velocidades de
revolución más bajas, lo que requería una barra de presión.
Disposición para un mejor control de las fibras. Algunos manuares tienen una
disposición de dibujo de 4 sobre 3, pero
estrictamente hablando, se comporta como un sistema de dibujo 3 sobre 3 excepto por el
hecho de que el cuarto rodillo ayuda
para guiar la mecha directamente hacia la trompeta de entrega.
 SISTEMA DE TRABAJO HSR 1000

SISTEMA DE TRABAJO HSR 1000

MARCO MECHERO
La máquina itinerante es complicada, propensa a fallas, causa defectos, aumenta los
costos de producción y entrega
un producto sensible tanto al enrollar como al desenrollar. Esta máquina se ve obligada a
ser utilizada por la ruleta para
las siguientes dos razones.
1. La astilla es una hebra gruesa y desenredada que tiende a ser peluda y a formar
moscas. El borrador necesitaba
convertir esto es alrededor de 300 a 500. Los arreglos de redacción de ringframes
no son capaces de procesar
esta hebra en una sola operación de estirado para crear un hilo que cumpla con
todas las demandas normales de dichos hilos.
2. Los botes con manuar representan el peor medio imaginable de transporte y
presentación de material de alimentación para
la máquina de hilar por anillos.

 TAREAS DE LA MECHERA:
1. Atenuación: convertir la astilla en mecha
2. torciendo la hebra redactada
3. enrollando la mecha retorcida en una bobina

 La cohesión fibra a fibra es menor para las mechas peinadas. Los rodillos de la fileta
pueden crear fácilmente corrientes de aire falsas.
Se debe tener cuidado para garantizar que las astillas pasen al dispositivo de estirado sin
perturbaciones.
Por eso es muy importante un perfecto accionamiento de los rodillos de fileta.
 El sistema de estiraje estira el material con un estiraje entre 5 y 15. La hebra entregada
es demasiado delgada
mantenerse unido a la salida del rodillo inferior delantero.
 La bobina y el volante se accionan por separado, de modo que el bobinado del hilo
retorcido se realiza
haciendo funcionar la bobina a una velocidad periférica más alta que la del volante.
 El riel de la bobina se mueve hacia arriba y hacia abajo continuamente, por lo que las
bobinas deben enrollarse estrechamente y
paralelos entre sí para garantizar que se enrolle la mayor cantidad posible de material en
la bobina.
 Dado que el diámetro de los paquetes aumenta con cada capa, la longitud de la mecha
por bobina
también aumentará. Por lo tanto, la velocidad de movimiento del carril de la bobina debe
reducirse un poco después de
cada capa completa
 La longitud entregada por el rodillo frontal es siempre constante. Debido al aumento
del diámetro de la
Paquete para cada movimiento hacia arriba y hacia abajo, la velocidad periférica del
paquete debe seguir cambiando, para mantener
la misma diferencia en velocidades periféricas entre pakcage y flyer.
 Hay dos tipos de sistemas de redacción.
1. Sistema de dibujo 3/3
2. Sistema de dibujo 4/4
En general, se utiliza el sistema de dibujo 3/3, pero para aplicaciones de dibujo más alto
se utiliza el sistema de dibujo 4/4.
 El draft a menudo tiene límites no sólo en el límite superior (15 a 20), sino también en
el límite inferior.
Es alrededor de 5 para el algodón y 6 para las fibras sintéticas. Si se intentan borradores
por debajo de estos límites inferiores, entonces
las masas de fibras a mover son demasiado grandes, la resistencia de estirado se vuelve
demasiado alta y la operación de estirado
es difícil de controlar.

Es aconsejable mantener el tiro de ruptura (predarft) lo más bajo posible, porque un tiro
de ruptura más bajo
siempre mejora la uniformidad de la mecha.

 En general se utilizan dos condensadores en el sistema de extracción. El propósito de

estos condensadores es
para unir los hilos de fibra. Es difícil de controlar, se esparcen masas de fibras en la zona
de estiraje y
provocar desniveles. Además, una hebra muy extendida que sale de la disposición de
dibujo conduce a un vuelo elevado.
y a una elevada vellosidad en la mecha. El tamaño de los condensadores debe
seleccionarse según el volumen de
la astilla de fibra.
 Las inserciones del volante se tuercen. Cada rotación del volante crea un giro en el
mecha. Torsión por unidad de longitud de mecha
Depende de la tasa de entrega.
Giros por metro = (rpm volante)/(velocidad de entrega (m/min))
Por lo tanto, niveles más altos de torsión de la mecha siempre representan pérdidas de
producción en la mechera y posibles
Problemas de tiro en la máquina de hilar a anillos. Pero niveles de torsión muy bajos
provocarán falsas corrientes de aire y mecha.
roturas en la mechera.
 La tensión centrífuga se crea en la superficie de la bobina a medida que se enrollan las
capas y se crea
por la rotación del paquete. Cada bobina de mecha puede considerarse como un
dispositivo giratorio de alta velocidad.
mecha en la que la tensión centrífuga aumenta al aumentar el diámetro del paquete. La
tensión centrífuga en la mecha es proporcional al cuadrado de la velocidad de la
superficie del devanado. En este contexto,
La fuerza centrífuga actúa de tal manera que levanta la mecha superior de la superficie
del paquete.
de modo que las fuerzas radiales dentro de la hebra que mantienen unidas las fibras se
reduzcan y la mecha
puede estresarse hasta el punto de romperse. Este tipo de roturas pueden producirse en el
punto de enrollado del prensatelas.
o en hebras recién enrolladas en la superficie superior del paquete. Este fenómeno se
conoce como "explosión de bobinas".
Este fenómeno será prominente si la torsión por pulgada es menor o la velocidad del
husillo es extremadamente alta.
cuando la bobina es grande.
 Además de insertar el giro, el volante tiene que llevar el hilo muy sensible desde la
parte superior del volante hasta la
paquete sin introducir borradores falsos. Los últimos volantes tienen un tubo guía muy
suave colocado en una pata del volante.
y la otra pata del volante sirve para equilibrar el volante. El cordón queda completamente
protegido contra las corrientes de aire.
y la mecha ya no se presiona con fuerza considerable contra el metal de la pata, como
ocurre en
los diseños anteriores. La resistencia a la fricción se reduce considerablemente, de modo
que el cordón puede pasar
con mucha menos fuerza.
 Los falsos tornados se utilizan en los volantes para agregar un falso giro cuando la
mecha se tuerce entre los
rodillo frontal y el volante. Debido a este giro adicional, la mecha se tuerce fuertemente
y esto reduce la
tasa de rotura. El triángulo de giro también se reduce, lo que reducirá la formación de
vueltas y moscas de fibra en
el rodillo inferior delantero.
 Debido al falso tornado, la mecha se vuelve compacta, lo que ayuda a aumentar la
longitud de la bobina.
en la bobina. Esta compacidad también ayuda a aumentar la velocidad del volante.
 La resistencia de la mecha es un factor importante para determinar las limitaciones del
devanado. Debe ser lo suficientemente alto para las fibras.
para mantenerse unidos en una hebra cohesiva y lo suficientemente bajos para un
estirado satisfactorio en la máquina de hilar.
Los factores que afectan la resistencia de la mecha son los siguientes:
 La longitud, finura y paralelización de las fibras.
 la cantidad de torsión y compacidad de la mecha
 la uniformidad de torsión y la densidad lineal.

 MOVIMIENTO CONSTRUCTOR: Este dispositivo tiene que realizar las siguientes

tareas
1. para cambiar la correa según el aumento del diámetro de la bobina
2. para invertir la dirección del riel de la bobina en la parte superior e inferior
3. para acortar la elevación después de cada capa para formar extremos cónicos

 El cambio de la correa está bajo el control de la rueda de trinquete. Se permite que la

rueda de trinquete gire
por medio diente. El diámetro de la bobina aumenta más o menos rápidamente
dependiendo de la madeja de mecha. El cinturón
debe pasarse a través de los pasos correspondientes. La cantidad de desplazamiento, que
depende del espesor de la
 mecha, se modifica reemplazando la rueda de trinquete o por otros engranajes. Si una
rueda de trinquete con menos dientes
Después de insertarla, la correa se desplaza en pasos más grandes, es decir, se mueve
más rápidamente, y viceversa.
 Para formar un paquete, la capa debe colocarse junto a sus vecinas. Para ello, el punto
de apoyo debe estar continuamente
ser movido. El desplazamiento del punto de bobinado se realiza moviendo el carril de la
canilla. Esta subida y bajada es
hecho por rieles. Dado que el diámetro del paquete aumenta constantemente, la
velocidad de elevación debe reducirse en un pequeño
cantidad después de cada capa completada.
 Durante el bobinado de un paquete, el trinquete gira en cada cambio. Se produce la
inversión de la capa de la bobina.
un poco antes para cada inversión. Esto da una reducción continua en la sustentación del
carril. Así, las bobinas se construyen con forma cónica.

MARCO DE ANILLO
La hilatura a anillos seguirá siendo en un futuro próximo la forma más utilizada de
máquina de hilar.
porque presenta ventajas significativas en comparación con los nuevos procesos de
hilatura.

 Las siguientes son las ventajas de la hilandería por anillos.

 Es de aplicación universal, es decir, cualquier material se puede hilar hasta

alcanzar el número requerido.
 Ofrece un material con características óptimas, especialmente en lo que respecta a
estructura y resistencia.

 es simple y fácil de dominar

 el know-how está bien establecido y es accesible para todos

 Funciones del ringframe

 estirar la mecha hasta lograr la finura requerida
 para impartir fuerza a la fibra, insertando torsión
 enrollar la hebra retorcida (hilo) en una forma adecuada para el almacenamiento,
transporte y procesamiento posterior.

REDACCIÓN
 La disposición del dibujo es la parte más importante de la máquina. Influye
principalmente en la uniformidad y la resistencia.
Por lo tanto, los siguientes puntos son muy importantes.
 tipo de redacción
 diseño del sistema de dibujo
 Parámetros de dibujo
 Selección de elementos de dibujo como catres, delantales, viajeros, etc.
 elección del borrador apropiado
 Servicio y mantenimiento

 La disposición del dibujo influye en la economía de la máquina, directamente al

afectar la tasa de rotura final.
e indirectamente por el máximo calado posible.
 Si se pueden utilizar tirajes más altos con un dispositivo de estiraje, entonces se puede
utilizar mecha más gruesa como material de alimentación.
Esto da como resultado una mayor tasa de producción en la mechera y, por lo tanto,
reduce el número de mecheras necesarias.
espacio, personal, etc.
 De hecho, el aumento del tiro afecta la calidad del hilo más allá de cierto límite.
Dentro del límite algunos estudios
muestran que el aumento del tiro mejora la calidad del hilo. Se han establecido los
siguientes límites de proyecto para
operación práctica:
 algodón cardado- hasta 35
 mezclas cardadas - hasta 40
 algodón peinado y mezclas (cuentas medianas) - hasta 40
 algodón peinado y mezclas (cuentas finas) - hasta 45
 fibras sintéticas - hasta 50

 El calado de ruptura debe adaptarse al calado total en cada caso ya que el calado
principal no debe exceder
25 a 30. Cabe señalar que cuanto mayor sea el tiro de ruptura, más crítica es la
configuración del tiro de ruptura.
 El rodillo superior delantero está ligeramente adelantado a una distancia de 2 a 4 mm
con respecto al rodillo inferior delantero.
mientras que el rodillo superior del medio está dispuesto a una distancia corta de 2 mm
detrás del rodillo inferior del medio.
 El saliente del rodillo superior delantero proporciona un funcionamiento suave de los
rodillos superiores y acorta el triángulo de giro.
Esto tiene una influencia correspondientemente favorable en la tasa de ruptura final.
 Los catres de goma con una dureza inferior a 60 grados Shore normalmente no son
adecuados porque no pueden recuperarse.
de la deformación causada por la presión sobre el rodillo superior durante el
funcionamiento.
 Los protectores de goma blandos para los rodillos superiores tienen una mayor área de
contacto y encierran la hebra de fibra más completamente.
 y por lo tanto proporcionan una mejor guía para las fibras. Sin embargo, las cunas más
suaves se desgastan mucho más rápido.
y tienden a formar más vueltas.
 Normalmente se utilizan cauchos más duros para los rodillos superiores traseros,
porque la mecha que entra en la parte trasera
El rodillo es compacto, poco retorcido y no requiere guía adicional para un mejor control
de las fibras.
 En el rodillo superior delantero, sólo quedan unas pocas fibras en la hebra y éstas
tienden a deslizarse.
Por lo tanto, es necesaria una guía adicional de las fibras. Por lo tanto, protectores de
caucho con niveles de dureza del orden de 80 grados
A 85 grados Shore se utilizan principalmente en el rodillo trasero y a 63 grados y 65
grados en el rodillo delantero.
 Si se hilan hilos gruesos e hilos sintéticos, se utilizan capas de goma más duras en el
rodillo delantero porque
de mayor desgaste y en el caso de hilos sintéticos para reducir los vueltas.
 Actualmente se utilizan tres tipos de pesas (carga) del rodillo superior.
 carga de resorte
 carga neumática
 ponderación magnética

 Con el sistema de carga neumático, la presión total aplicada a todos los rodillos
superiores se obtiene mediante un simple ajuste.
de la presión en la manguera mediante una válvula reductora de presión. Además, los
casquillos de goma no se deformarán si
La máquina se detiene por un período más prolongado, porque la presión sobre los
rodillos superiores se puede liberar al
nivel mínimo.
 El hilo de fibras en el campo de dibujo principal está formado por sólo unas pocas
fibras restantes. apenas hay
cualquier campo de fricción y guía de fibras proporcionada por los rodillos por sí solos
es inadecuado. Dispositivos especiales para guiar fibras.
Por lo tanto, son necesarios para llevar a cabo una operación de redacción satisfactoria.
Disposiciones de redacción de doble delantal con
Los faldones inferiores más largos son el sistema de guiado más utilizado en todos los
marcos anulares modernos.
 En el sistema de estirado de doble plataforma, dos plataformas giratorias impulsadas
por los rodillos intermedios forman una guía de fibra.
asamblea. Para poder guiar las fibras, es necesario presionar el faldón superior con
fuerza controlada.
contra el faldón inferior. Para ello se utiliza una distancia controlada (abertura de salida),
adaptada exactamente a la fibra.
Se necesita volumen entre los dos faldones en el momento de la entrega. Este espaciado
se establece mediante "espaciadores" o "clips distanciadores".
Los faldones inferiores largos tienen la ventaja, en comparación con los cortos, de que se
pueden sustituir fácilmente en el
en caso de daños y hay menos peligro de asfixia con la pelusa.
 Los husillos y su accionamiento tienen una gran influencia en el consumo de energía y
el nivel de ruido en la máquina.
Las características de funcionamiento de un husillo, especialmente el desequilibrio y la
excentricidad con respecto a la brida del anillo, también afectan
la calidad del hilo y, por supuesto, el número de roturas de los extremos. Casi todos los
parámetros del hilo se ven afectados por una mala
husillos en funcionamiento. Por lo tanto, se debe garantizar que el centrado de los
husillos con respecto a los anillos sea el
lo más preciso posible. Dado que el anillo y el husillo forman unidades independientes y
pueden desplazarse en relación con
entre sí en funcionamiento, estas dos piezas deben volver a centrarse de vez en cuando.
Anteriormente esto se hacía
desplazando el husillo con respecto al anillo, pero ahora normalmente se realiza
ajustando el anillo.
 En comparación con la transmisión por correa tangencial, la transmisión de 4 husillos
tiene la ventaja de un menor nivel de ruido.
y el consumo de energía, y las cintas son más fáciles de reemplazar.
 La guía de orejeta realiza la misma secuencia de movimientos que el ringrail, pero con
un recorrido más corto, esto
El movimiento de la guía garantiza que las diferencias en la altura del globo causadas
por cambios en el carril del anillo.
las posiciones no sean demasiado grandes. Esto ayuda a controlar la variación de la
tensión del hilo, de modo que
La tasa de caída de los extremos y las características del hilo están bajo control.
 Los husillos que se utilizan hoy en día son relativamente largos. La distancia entre el
anillo y la guía del hilo es correspondiente
de largo, dando así un globo alto. Esto tiene dos influencias negativas.
 Un globo alto da como resultado un diámetro de bobina grande, lo que genera
problemas de espacio
 Cuanto mayor sea el diámetro del globo, mayor será la resistencia del aire sobre el
hilo. Esto a su vez provoca una mayor deformación.
de la curva del globo fuera del plano que cruza el eje del husillo. Esta
deformación puede conducir a la estabilidad del globo,
existe un creciente peligro de colapso.

Ambas desventajas dan como resultado una mayor tensión del hilo y, por lo tanto,
mayores roturas en los extremos. Para evitar esto,
Se utilizan anillos de control de globo. Divide el globo en dos subglobos más pequeños.
A pesar de su gran tamaño
altura, el globo doble así creado es completamente estable incluso con una tensión del
hilo relativamente baja.
 Los anillos de control del globo, por lo tanto, ayudan a hacer funcionar la máquina con
husillos largos (elevación más larga) y con husillo alto.
velocidad, pero con menor tensión del hilo. Dado que el hilo roza contra el anillo de
control, puede causar aspereza.
del hilo.
 La mayoría de los extremos hacia abajo surgen de roturas en el triángulo giratorio,
porque se ejercen fuerzas muy altas sobre un
Hilo formado por fibras que aún no han sido unidas completamente en el triángulo de
hilatura.

COMBINACIÓN ANILLO y VIAJERO:

 Se deben considerar los siguientes factores.

 materiales del viajero del anillo
 características de la superficie
 las formas de ambos elementos
 resistencia al desgaste
 suavidad de carrera
 condiciones de rodaje
 lubricación de fibras

 Para los anillos dos dimensiones son de primordial importancia. 1.diámetro interno 2.
ancho de brida.
 Los anillos anticuña presentan un lado interior de brida agrandado y están
marcadamente aplanados en su superficie superior.
Este tipo de perfil permitía utilizar carros con un centro de gravedad más bajo y una proa
adaptada con precisión (elíptica
viajeros), lo que a su vez ayudó a hacer funcionar la máquina con velocidades de husillo
más altas. Anillos anticuña y elíptica
Los viajeros van juntos y se pueden utilizar en combinación.
 El perfil de corona bajo tiene la siguiente ventaja. El anillo de corona bajo tiene una
superficie superior aplanada.
y esto da espacio para el paso del hilo de modo que también se puede reducir la
curvatura del cursor
y el centro de gravedad desciende. En comparación con el anillo anticuña, el anillo de
corona baja tiene la ventaja
que el espacio previsto para el paso del hilo sea algo mayor y que todas las formas de
cursor actuales
Se pueden aplicar, a excepción del carro elíptico. El anillo de corona baja es el más
ampliamente
forma de anillo usada ahora.
 El anillo debe ser resistente y duro en su exterior. La superficie de rodadura debe tener
una dureza alta y uniforme.
en el rango de 800-850 vikcers. La dureza del cursor debe ser menor (650-700 vickers),
para que se produzca desgaste.
principalmente en el viajero, que es más barato y más fácil de reemplazar. La suavidad
de la superficie debe ser alta, pero no demasiado.
alto, porque la película lubricante no se puede formar si es demasiado suave.
 Un buen anillo en funcionamiento debe tener las siguientes características:
  materia prima de la mejor calidad
 buena, pero no demasiado alta, suavidad de la superficie
 una superficie uniforme
 redondez exacta
 Dureza superficial buena y uniforme, superior a la del traveller.
 debería haberse rodado según los requisitos del fabricante del anillo
 larga vida útil
 relación correcta entre los diámetros del anillo y del tubo de la bobina
 posición perfectamente horizontal
 debe estar exactamente centrado en relación con el eje

 En realidad, el carro se mueve sobre una película lubricante que se forma sola y que se
compone principalmente
de celulosa y cera. Este material surge del material desgastado de las fibras. Si quedan
atrapadas partículas de fibra
entre el anillo y el cursor, luego a altas velocidades del cursor y con fuerzas centrífugas
correspondientemente altas,
las partículas se muelen parcialmente hasta formar una pasta de plaquetas pequeñas,
incoloras, transparentes y extremadamente finas.
Las plaquetas se reemplazan continuamente durante el trabajo. El viajero los alisa para
formar un
superficie de carrera continua. La posición, forma y estructura de la película lubricante
depende de
 finura del hilo
 estructura del hilo
 materia prima de fibra
 masa viajera
 velocidad del viajero
 altura del arco viajero

La combinación moderna de anillo y cursor con buena lubricación de fibra permite

velocidades del cursor de hasta 40 m/seg.
 El cursor imparte torsión al hilo. El cursor y el huso juntos ayudan a enrollar el hilo en
la bobina.
La longitud devanada en la bobina corresponde a la diferencia de velocidades periféricas
del husillo y del carro.
La diferencia de velocidad debe corresponder a la longitud entregada a los rodillos
delanteros. Como el viajero lo hace
no tiene propulsión propia sino que es arrastrado por la espiga.
 Se genera una alta presión de contacto (hasta 35 N/mm cuadrado) entre el anillo y el
cursor durante
bobinado, principalmente debido a la fuerza centrífuga. Esta presión conduce a la
generación de calor. Baja masa de
el viajero no permite la disipación del calor generado en el poco tiempo disponible.
Como resultado el
La velocidad de funcionamiento del viajero es limitada.
 Cuando aumenta la velocidad del husillo, el trabajo de fricción entre el anillo y el
cursor (de ahí la acumulación)
aumenta con la tercera potencia de las rpm del husillo. En consecuencia, si la velocidad
del husillo es demasiado alta, el cursor
sufre daños térmicos y falla. Esta restricción de velocidad se siente particularmente
cuando se hila algodón.
Hilos de resistencia relativamente alta.
 Si la velocidad del viajero se eleva más allá de los niveles normales, se excede el límite
de tensión térmica del viajero,
Se produce un cambio drástico en el comportamiento de desgaste del anillo y del cursor.
Debido al fuerte aumento
fuerzas de adherencia entre el anillo y el carro, se produce una soldadura entre ambos.
Estas convulsiones causan
daño masivo no solo al viajero sino también al anillo. Debido a este comportamiento
inestable del anillo
y en el sistema de desplazamiento, el desgaste es al menos un orden de magnitud mayor
que durante la fase estable. El viajero
La temperatura alcanza los 400 a 500 grados centígrados y el peligro de que el viajero se
recoja y falle es muy grande.
 La tensión de hilado es proporcional.
 al coeficiente de fricción entre el anillo y el cursor
 a la masa viajera
 al cuadrado de la velocidad del viajero

e inversamente proporcional

 al diámetro del anillo

 y el ángulo entre la línea de conexión desde el eje del cursor-huso al trozo de hilo
entre el cursor y el policía.

 La resistencia del hilo se ve poco afectada por la tensión de hilado. Por otra parte el
alargamiento
disminuye al aumentar la tensión, ya que cada carga de tracción de las fibras disminuye
el alargamiento residual en la
fibras y por tanto en el hilo. El aumento de la tensión conduce también a una
disminución de la regularidad del Uster y de los valores del IPI.
 Si la tensión de giro es mayor, el triángulo de giro se vuelve más pequeño. A medida
que el triángulo giratorio se hace más pequeño,
hay menos vellosidad.

FORMA DEL VIAJERO:

 El cursor debe tener una forma que coincida exactamente con el anillo en la zona de
contacto, de modo que un solo
superficie de contacto, donde se crea la máxima superficie entre el anillo y el cursor. El
arco del
 El viajero debe ser lo más plano posible, para mantener el centro de gravedad bajo y así
mejorar
suavidad de marcha. Sin embargo, el lazo plano debe dejar suficiente espacio para el
paso del hilo. Si
la abertura de paso del hilo es demasiado pequeña, el roce del hilo contra el anillo
provoca que el hilo se vuelva áspero,
un alto nivel de pérdida de fibra en forma de mosca, deterioro de la calidad del hilo y
formación de puntos de fusión en el hilado
de hilos de fibras sintéticas.

PERFIL DEL CABLE DEL VIAJERO:

 El perfil del alambre influye tanto en el comportamiento del cursor como en ciertas
características del hilo, son
 superficie de contacto del anillo
 carrera tranquila
 transferencia térmica
 abertura de paso del hilo
 efecto rugoso
 lo peludo

MATERIAL DEL VIAJERO

 El viajero debe
 generar el menor calor posible
 distribuir rápidamente el calor generado desde la zona donde se desarrolla por
todo el volumen del viajero
 transferir este calor rápidamente al anillo y al aire
 Ser elástico, de modo que el cursor no se rompa al empujarlo hacia el anillo.
 exhiben una alta resistencia al desgaste
 ser menos duro que el anillo, porque el viajero debe desgastarse con el uso antes
que el anillo

 En vista de los requisitos mencionados anteriormente, los fabricantes de viajeros se

han esforzado por mejorar el funcionamiento
propiedades mediante tratamiento superficial. "Braecker" ha desarrollado un nuevo
proceso en el que ciertos componentes de acabado
se difunden en la superficie del carro y se fijan allí. La capa resultante reduce la
temperatura.
Sube y aumenta la resistencia al desgaste.
 La masa del viajero determina la magnitud de las fuerzas de fricción entre el viajero y
el anillo,
y estos a su vez determinan la tensión del devanado y del globo. La masa del viajero
depende de
 recuento de hilos
 fuerza del hilo
  eje de velocidad
 material que se hila

Si el peso del cursor es demasiado bajo, la bobina se vuelve demasiado blanda y el

contenido de policía será bajo. Si esto es
demasiado alto, la tensión del hilo aumentará y provocará roturas en los extremos. Si se
puede elegir entre dos viajeros
pesos, entonces normalmente se selecciona el más pesado, ya que dará mayor peso al
policía, un funcionamiento más suave de
el viajero y una mejor transferencia de calor fuera del viajero.

 Cuando el hilo pasa por el carro, algunas fibras se liberan. La mayoría de estas fibras
flotan
como polvo a la atmósfera, pero algunos quedan atrapados en el viajero y pueden
acumularse y
formar un mechón. Esto aumentará la masa del cursor y provocará que se rompa el
extremo debido a la mayor altura del hilo.
tensión. Para evitar esta acumulación, se fijan purgadores de viajeros cerca del anillo, de
modo que el
Se evita la acumulación. Deberán colocarse lo más cerca posible del viajero, pero sin
afectar
su movimiento. La configuración exacta es muy importante.
 La forma específica del policía se logra colocando las capas de hilo en una disposición
cónica. En el
Al enrollar una capa, el carril anular se mueve lentamente pero con velocidad creciente
en dirección ascendente
y rápidamente pero con velocidad decreciente hacia abajo. Esto da una relación entre la
longitud del hilo en el hilo principal
(arriba) y cruzado (abajo) aproximadamente 2:1.
 La longitud total de una capa completa (devanados principal y transversal juntos) no
debe ser mayor
de 5 m (preferiblemente 4 m) para facilitar el desenrollado. La carrera transversal del
carril anular es ideal cuando
es aproximadamente entre un 15 y un 18 % mayor que el diámetro del anillo.
 El sistema de succión final tiene una variedad de funciones.
 Elimina las fibras entregadas por el dispositivo de estirado después de una rotura
final y así evita múltiples
los extremos se rompen en los husillos vecinos.
 Permite un mejor control ambiental, ya que gran parte del retorno del aire
acondicionado
El sistema pasa por el sistema de tracción, especialmente por la zona del
triángulo de giro.
 En instalaciones modernas, aprox. Del 40 al 50 % del flujo de aire de retorno
vuelve al sistema de conductos del
planta de aire acondicionado a través de los tubos de succión del sistema de
succión pneumafil.
  Se debe generar un vacío relativamente alto para asegurar la succión de las fibras
de desecho.
o para el algodón: alrededor de 800 pascales
o para sintéticos: alrededor de 1200 pascales
 Se produce una diferencia de presión significativa entre el ventilador y el último
husillo. Esta diferencia de presión
Será mayor cuanto más larga sea la máquina y mayor será el volumen de aire a
transportar. El caudal de aire es
normalmente entre 5 y 10 metros cúbicos/hora.
 Recuerde que la potencia necesaria para generar un caudal de aire de 10 metros
cúbicos/hora, es unas 4,5 veces
la potencia necesaria para un flujo de aire de 6 metros cúbicos/hora, debido al
vacío significativamente mayor
nivel desarrollado en el ventilador.

GEOMETRÍA DE GIRO:

 Desde la bobina mecha hasta el cop, el hilo de fibra pasa a través del dispositivo de
dibujo, la guía del hilo y el globo.
Anillos de control y cursor. Estas piezas están dispuestas en varios ángulos y distancias
entre sí.
Las distancias y los ángulos juntos se denominan geometría de giro y tienen una
influencia significativa.
en la operación de hilado y el hilo resultante. Ellos son
 tensión del hilo
 número de rupturas finales
 irregularidad del hilo
 unión de las fibras
 vellosidad del hilo
 generación de mosca, etc.

 Triángulo giratorio:
La torsión en un hilo se genera en el cursor y viaja en contra de la dirección del
movimiento del hilo hasta el
rodillo delantero. El giro debe retroceder lo más cerca posible de la línea de contacto de
los rodillos, pero nunca penetra
completamente al punto de presión porque, después de salir de los rodillos, las fibras
primero deben desviarse hacia adentro y
envueltos uno alrededor del otro. Siempre hay un haz triangular de fibras sin torsión a la
salida del
rodillos, esto se llama TRIÁNGULO GIRATORIO. La mayoría de las roturas finales se
originan en este punto. La longitud del
El triángulo de hilatura depende de la geometría de hilatura y del nivel de torsión del
hilo.
 El rodillo superior siempre está desplazado de 3 a 6 mm hacia adelante en
comparación con el rodillo inferior. Esto se llama rodillo superior.
 voladizo. Esto proporciona un funcionamiento más suave y un triángulo giratorio más
pequeño. El saliente no debe ser demasiado grande,
ya que la distancia desde la apertura de los faldones hasta la línea de contacto del rodillo
se vuelve demasiado larga, lo que resulta en un peor
control de la fibra y aumento de la irregularidad del hilo.
 La variación continua de las condiciones de operación surge durante el bobinado de un
policía. El resultado es que
La fuerza de tracción ejercida sobre el hilo debe ser mucho mayor durante el bobinado
en el tubo desnudo que durante el bobinado en
el policía completo, debido a la diferencia en el ángulo de ataque del hilo sobre el
viajero. Cuando el carril del anillo
está en el extremo superior de su carrera, al hilar sobre el tubo, la tensión del hilo es
sustancialmente mayor
que cuando el carril circular está en su posición más baja. Esto se puede observar
fácilmente en el globo en cualquier
máquina de hilar anillos.
 Los diámetros del tubo y del anillo deben tener una relación mínima, entre aprox. 1:2 y
1:2.2, con el fin de
Asegúrese de que las oscilaciones de la tensión del hilo no sean demasiado grandes.
 La tensión del hilo en el globo es la tensión que finalmente penetra casi hasta el
triángulo de hilado y
que es responsable de la mayor parte de las roturas del hilo. Se reduce en muy pequeña
medida por
la desviación del hilo en la guía del hilo. Se debe lograr un equilibrio de fuerzas entre el
hilo
tensión y tensión del globo.