IMPRESIÓN FLEXOGRAFÍA

¿QUÉ ES LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA?

0 La flexografía (a menudo abreviada como flexografía)
es una forma de proceso de impresión que utiliza una
placa en relieve flexible. Es esencialmente una
versión moderna de la tipografía que se puede utilizar
para imprimir sobre casi cualquier tipo de sustrato,
incluidos plástico, películas metálicas, celofán y
papel. Se utiliza ampliamente para imprimir sobre
sustratos no porosos necesarios para diversos tipos
de envases de alimentos (también es muy adecuado
para imprimir grandes áreas de colores sólidos).
 SUBTEMA Flexografía

Aplicaciones
Preparación de Doctor cuchilla

imágenes
Cilindro de
Rehace el exceso impresión
de tinta

Cilindro de

fabricación de
Rodillo Antlox
placa

Rodillo fuente

platos
Prensas de impresión
Vista general del W/M

Tintas proceso Fuente de

tinta

Refinamiento
Ventajas y desventajas
 Aplicaciones:
□ La flexografía es el proceso principal utilizado para imprimir
materiales de embalaje.
se utiliza para
imprimir;
contenedores
corrugados,
cartones
plegables,
sacos de
paredes
sacos de
múltiples,
papel,
bolsas de
plástico,
cartones de leche y
bebidas,
vasos y recipientes
desechables,
etique
tas, MLe Ui
cintas h
adhesivas,
sobres, Kingston 02
periódicos,
y envoltorios (dulces y
comida).
□ Las principales operaciones unitarias en una operación de
impresión flexográfica son: Preprodu
cción
1 > Preparación de la imagen
sustrato
\ > Fabricación de planchas Gestión
Prepar
> Impresión Gestión
de tinta ación
de
> Refinamiento

e
impresi
Limpiez Encuad
a de ernació
prensa y ny
Manteni
Prepáre
se para
el envío

Producto terminado
 Preparación de
imágenes La preparación de la imagen comienza con una copia o
arte listo para la cámara (mecánico) o con un arte
producido electrónicamente suministrado por el cliente.
Las imágenes se capturan para imprimirlas mediante una cámara,
0 un escáner o una computadora.
0 Luego, el arte/copia se escanea o se captura digitalmente y la
computadora ensambla la imagen con un software especial.
Se prepara una prueba sencilla (impresión marrón)
0
para comprobar la posición y la precisión.
0 Cuando se trata de color, se envía una prueba de
color al cliente para su aprobación.
 Fabricación de
placas (i)
Las placas flexográficas están hechas de
un material flexible, como plástico, caucho
o polímero sensible a los rayos UV
Hay Tres métodos
primarios de de modo que
(fotopolímero),
se pueden unir a un rodillo o
cilindro para aplicar tinta.
fabricar placas flexográficas;
> placas fotomecánicas, >
fotoquímicas y > grabadas
con láser.
 Fabricación de placas (ii)
El método de fabricación de placas fotomecánicas comienza con la realización de un
grabado. Esto se logra exponiendo una placa de metal a través de un negativo y procesando
la placa expuesta en un baño ácido. La placa de metal grabada se utiliza para hacer un
maestro moldeado a partir de un tablero de baquelita. El grabado se coloca en una prensa
de molde. El molde se produce aplicando calor y presión al material del molde (tablero de
baquelita), que puede ser plástico o vidrio, contra el grabado bajo temperatura y presión
controladas. El tablero de baquelita rellena el grabado en la placa de metal. Cuando se
enfría, se obtiene un molde maestro para el compuesto de plástico o caucho que se
presionará en el molde bajo presión y temperatura elevada para producir la plancha de
impresión flexible con áreas elevadas que transferirán la tinta.
El segundo método de fabricación de planchas flexográficas son las planchas en relieve .
Para ello se utiliza un fotopolímero sólido o líquido. La lámina de fotopolímero se expone a
la luz a través de un negativo. Luego, las áreas no expuestas se lavan con solvente o agua.
Este se está convirtiendo rápidamente en el método más común para fabricar platos.
 Fabricación de platos (iii)
□El proceso difiere dependiendo de si se utilizan láminas sólidas de fotopolímero o
fotopolímero líquido, aunque los dos procesos son similares en términos generales. En
ambos procesos las placas se fabrican en unidades de exposición ultravioleta. Se coloca un
negativo del trabajo entre el fotopolímero y la fuente de luz ultravioleta. Luego, la lámina
o el líquido de fotopolímero se expone a luz ultravioleta, endureciendo el área de la
imagen. Por último, la placa se procesa para eliminar el área sin imagen no endurecida.
Las placas de fotopolímero están reemplazando a las placas de caucho porque ofrecen
calidad y rendimiento superiores a un costo menor.

□Las planchas de impresión flexográfica se pueden fabricar mediante grabado láser, lo que
se denomina fabricación de planchas digitales directas . En este proceso se escanea una
imagen o se genera por computadora. Luego, un láser guiado por computadora graba la
imagen en la plancha de impresión.
 En la secuencia típica de impresión flexográfica, el sustrato se
Vista general del
introduce en la prensa desde un rollo.
La imagen se imprime a medida que el sustrato pasa a través de una
□ proceso - i
serie de estaciones o unidades de impresión.
Cada unidad de impresión imprime un solo color.
□ El proceso de impresión de cada color en una flexografía de cuatro
rodillos:
□ □ Rodillo de tinta
□ □ Medidor/Rodillo Anilox consta de una serie
de
□ Cilindro de placa
□ Cilindro de impresión
 Vista general del
a) proceso
El primer - la2tinta desde un recipiente de
rodillo transfiere
tinta al rodillo medidor o rodillo anilox, que es el segundo
rodillo. El rodillo Anilox dosifica la tinta hasta obtener un
espesor uniforme sobre el cilindro portaplanchas. Luego, el
sustrato se mueve entre el cilindro portaplanchas y el
cilindro impresor, que es el cuarto rodillo.
 Vista general del
b) proceso
El cilindro impresor aplica-presión
3 al cilindro portaplanchas,
transfiriendo allí la imagen al sustrato. La banda, que ya ha sido
impresa, se introduce en el secador superior para que la tinta se seque
antes de pasar a la siguiente unidad de impresión.
 Vista general del
c) proceso
Después - se4haya impreso con todos los
de que el sustrato
colores, la banda PUEDE pasar a través de un secador de túnel
superior adicional para eliminar la mayor parte de los solventes
o el agua. Luego, el producto terminado se
rebobina en un rollo o se alimenta a través del
cortador.
 Los cinco (5) tipos de prensas utilizadas para la impresión flexográfica

Prensas de
impresión
son el tipo pila, CILINDRO DE IMPRESIÓN CENTRAL (CIC), EN LÍNEA,
EWSPAPER PRENSAS FLEXOGRÁFICAS unidad de periódicos,
PRENSAS FLEXOGRÁFICAS PARA PUBLICACIONES COMERCIALES
Prensas flexográficas para publicaciones comerciales de 4, 5 o 6
unidades dedicadas.
Los cinco tipos emplean un cilindro portaplanchas, un cilindro
dosificador conocido como rodillo anilox que aplica tinta a la
plancha y un recipiente para tinta.
Algunas prensas utilizan un tercer rodillo como rodillo fuente y, en
algunos casos, una rasqueta para mejorar la distribución de la tinta.
.
 TINTAS FLEXOGRÁFICAS - I
□ Las tintas utilizadas para la impresión flexográfica son muy líquidas y normalmente se
secan por evaporación, ya que los sustratos utilizados en este proceso de impresión no
son porosos y, por tanto, no absorbentes. Dado que se trata de un proceso de alta
velocidad, el espesor de la película de tinta aplicada es menor que en otros procesos de
impresión. Las cinco variedades principales de tintas utilizadas en este proceso son las
tintas a base de agua, las tintas a base de solventes, las tintas de curado por haz de
electrones y las tintas de curado por rayos ultravioleta, y las tintas de curado químico.

□ Tipos:

□ Basado en agua
□ Base de solvente
□ Curable UV
 TINTAS FLEXOGRÁFICAS - II
* Las tintas flexográficas a base de agua se secan por evaporación y absorción en el papel. Esta evaporación
requiere una mayor cantidad de combustible o energía para secar la tinta. Se pueden usar papeles
revestidos para controlar la absorción a través del papel. Debido a la velocidad de las prensas y al volumen
de tintas consumidas diariamente, puede ser necesario un sistema de control de la contaminación,
especialmente si la impresora utiliza tintas a base de solventes.

* Las tintas flexográficas UV se utilizan habitualmente para capas superiores y lacas y son responsables de
muchas mejoras en la calidad de imagen de la impresión flexográfica. El uso de tintas de colores curables
por UV está aumentando en la industria de la impresión flexográfica, pero las preocupaciones sobre los
productos y la inversión en equipos son obstáculos. Tenga en cuenta que las tintas a base de agua o curables
por UV pueden no ser una opción para algunas impresoras debido al sustrato que se imprime o al diseño del
producto.
 Refinamiento
Después de la impresión, el sustrato puede pasar por una serie de operaciones hasta quedar
"terminado" y listo para su envío al cliente.
El acabado puede incluir operaciones como recubrimiento, corte, plegado y encuadernación.
 VENTAJAS DE LA FLEXOGRAFÍA
i. Imprima bien sobre sustratos rugosos y desiguales.
ii. Capaz de imprimir sustratos livianos y de baja resistencia.
iii. Tiene una amplia latitud de formulación de tinta, incluidas buenas tintas a
base de agua.
iv. Imprime sólidos grandes de manera uniforme y con buena consistencia de
color.
v. Las planchas de impresión son de bajo costo (un poco más que las planchas de
litografía pero considerablemente menos que las de huecograbado) y se
fabrican fácilmente.
vi. Se considera mejor que la litografía para imprimir sólidos grandes, pero no
tan bueno como el huecograbado.
 imagen
natural Vibrante
Colores reproducció colores
fuertes en n
contraste con
tonos claros.
Liso
transicione
scer
a
o
PATATAS
FRITAS)

Colores
sólidos,
t fuerte
homogenei
coli dad

na
 Alta
Detalle resolución
fino de ,
alto contraste
objeto de luces y
pequeño. sombras

¿XIOnb?
KYKYPY3HBE

803bMM
C
Imágene
s de
texturas
realistas.
 Viñetas suaves
.1" • Detalles nítidos
Colores intensos
MH* • Alto contraste
•
CHI}L
xotí
Ejemplo de impresión flexográfica
 Prueba 1: Impresión flexográfica

1. ¿Cuál es la operación unitaria principal de la impresión

flexográfica? (4 puntos)

2. Dibuje el diagrama completo de la impresión en

flexografía. (6 puntos)
GRACIAS.