Osnove savijanja 6 koraka do uspješnog

odabira matrice za prese

Pregleda: 88 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 09.05.2019. Porijeklo: Stranica

Raspitajte se

Koji unutarnji polumjer savijanja možete postići ovisi o zahtjevima tonaže i dostupnim
širinama otvora matrice

Slika 1

Kako biste maksimalno iskoristili svoje alate, idealno bi bilo da tangenta savijanja,
gdje radijus počinje, bude na pola površine matrice. U ovoj situaciji, polovica
površine matrice jednaka je vanjskom odmaku (OSSB), udaljenosti od vanjske linije
kalupa (ravnine koje idu paralelno s obratkom) do tangentne točke savijanja.

Pitanje:
Naš odjel za proizvodnju dokumentira standardne procese za odabir ispravne
kombinacije kalupa i probijača za postizanje željenih rezultata kod zračnog savijanja.
Želimo postići savijanje od 90 stupnjeva za komad debljine 0,0751 in. od
nehrđajućeg čelika 304 s unutarnjim radijusom savijanja koji je također 0,0751 in.
Postoji pravilo od 20 posto, a tu je i pravilo debljine materijala 8x. Kako bih trebao
primijeniti ova pravila za odabir otvora matrice?

Odgovor:

Pravilo 8x staro je pravilo temeljeno na hladno valjanom čeliku s vlačnom čvrstoćom

od 60 000 PSI koje kaže da je najbolja praksa odabrati širinu otvora matrice koja je
osam puta veća od debljine materijala. Općenito najbolje rezultate postižete kada
radite s pravilom 8x. Olakšavate oblikovanje i postižete stabilnost kuta savijanja dok
radite unutar zahtjeva tonaže. Vidjet ćete da možete proizvesti unutarnji radijus
približno jednak debljini materijala.

Ipak, “8x” je samo oznaka, a faktor se može povećavati ili smanjivati s debljinom
materijala. Ponekad je širina otvora matrice jednaka 6x debljini materijala, ponekad
10x ili 12x. Pravilo 8x dobro je praktično pravilo koje održava niske tonaže i stabilne
dijelove, barem do određene točke. Ali, nažalost, stvarno ne uzima u obzir različite
vrste materijala.

Pravilo 20 posto definira lebdeći unutarnji radijus u obliku zraka iznad dane matrice.
Za razliku od pravila 8x, pravilo 20 posto može se uzeti u obzir za vrstu materijala. U
nehrđajućem čeliku 304 unutarnji radijus bit će 20 do 22 posto širine otvora matrice;
za hladno valjani čelik, unutarnji polumjer savijanja bit će 15 do 17 posto; a za 5052
H32 aluminij , unutarnji polumjer savijanja bit će 9 do 11 posto. Počinjete s srednjom
vrijednošću (u slučaju nehrđajućeg čelika 304, to je 21 posto), zatim prilagođavate
ako je potrebno.

Pravilo od 20 posto jednostavno opisuje rezultirajući unutarnji radijus kod zračnog

savijanja i koristi se za izračun odbitaka od savijanja. Međutim, to obično nije
sredstvo za razvoj otvora matrice, jer ne uzima u obzir ograničenja opruge ili tonaže.

Za svoj posao s nehrđajućim čelikom , možete prepisati formulu pravila od 20 posto

—Širina otvora matrice × 21 posto = Unutarnji polumjer savijanja—da glasi Unutarnji
radijus savijanja/21 posto = Širina otvora matrice. To bi vam dalo: 0,075 inča/0,21 =
0,357 inča. širina otvora matrice. Ali opet, ovo ne uzima u obzir ograničenja opruge
ili tonaže, i moglo bi ozbiljno preopteretiti prešu ili alat. Ovo je malo za otvor matrice,
a tonažu treba uzeti u obzir.

Za postizanje određenog radijusa potreban vam je odgovarajući alat i preša. U

konačnici, dostupne širine otvora matrice u vašoj biblioteci alata, kao i mogućnosti
tonaže vašeg alata i kočnica za prešu, odredit će unutarnje radijuse savijanja koje
možete postići kada savijate zrakom određenu vrstu materijala i debljinu. Postupak
odabira alata za zračno savijanje trebao bi uključivati sljedeće:

1. Osigurajte da specificirani unutarnji radijus savijanja nije manji od minimalnog

oštrog radijusa savijanja. Ako nije, unutarnji radijus savijanja ne može se postići
fizički, osim utiskivanjem ili dno. To je zato što, kada savijanje postane oštro,
probijač počinje kopati jarak u materijalu. Za meki čelik, savijanje obično postaje
oštro kada unutarnji radijus dosegne oko 63 posto debljine materijala. (Više o oštrim
savijanjima potražite u odjeljku Kako savijanje postaje oštro.) U vašem slučaju,
naravno, želite postići omjer 1 prema 1 za debljinu materijala i unutarnji radijus
savijanja, što je svakako moguće, jer sve dok vaš alat i strojevi mogu podnijeti
zahtjeve za tonažom.

2. Odaberite otvor matrice. Kada je riječ o bilo kojoj vrsti stroja, općenito ga ne želite
pretjerano ili premalo koristiti. Dobivate maksimum od stroja na pola maksimalne
radne vrijednosti. Uz to, nije li kombinacija matrice, bušilice i materijala doista "stroj"?
Naravno da je. Dakle, koja je polovica radne vrijednosti matrice? Pod savršenim
uvjetima, ta se točka nalazi na pola površine matrice, kao što je prikazano na slici 1.

Za pronalaženje geometrijski savršenog otvora matrice—onog u kojem se savijanje

događa na pola površine matrice—upotrijebite sljedeću formulu: (Vanjski radijus
savijanja × 0,7071) × Faktor = Savršen otvor matrice. (Napomena urednika: Za više
pojedinosti o ovoj formuli, posjetite www.thefabricator.com i u traku za pretraživanje
upišite "Pronalaženje savršenog otvora matrice".)

Kako biste izračunali vanjski polumjer savijanja, dodajte željeni unutarnji radijus
savijanja debljini materijala. Dakle , u vašem primjeru biste dodali 0,075 inča.
unutarnji radijus na 0,075 inča. debljine materijala i dobiti radijus vanjskog savijanja
od 0,150 in.

Faktor u formuli je množitelj, a množitelj od 4,0 dao bi vam vrijednost što je moguće
bližu geometrijski savršenoj, praktično govoreći, ali bez dopuštanja povratnog
povrata . Da biste uzeli u obzir opružni povrat , malo povećajte množitelj. U
debljinama materijala manjim od 0,125 in., realni radni množitelj je 4,85. U materijalu
između 0,125 i 0,250 inča, množitelj je 5,85 inča (materijal deblji od 0,250 inča
izračunava se drugačije). Ova metoda odabira matrice održava odnose dosljednima
bilo da je radijus velik, a materijal tanak, ili je materijal debeo, a radijus mali.

U vašoj situaciji, izračunali biste sljedeće: (Vanjski polumjer savijanja × 0,7071) ×

Faktor = Savršeno otvaranje matrice; ili (0,150 in. × 0,7071) × 4,85 = 0,514 in.
Naravno, vaša trgovina vjerojatno nema širinu otvora matrice od 0,514 in., tako da
ćete vjerojatno morati odabrati najbližu dostupnu širinu, između 0,472 - in. ili matrica
od 0,551 inča. Odabirom najbližeg dostupnog otvora matrice vaš unutarnji radijus
savijanja će biti što je moguće bliži traženoj vrijednosti. Ovo pretpostavlja da višak
tonaže nije problem ako se koristi manja matrica.

(Imajte na umu da bi korištenjem faktora 4,0 vrijednost širine matrice bila 0,424 in.,
što je, barem u teoretskom smislu, geometrijski savršeno za posao, ali opet ne
uzima u obzir oprugu .)

3. Izračunajte potrebnu tonažu. Sada kada ste odredili idealni otvor matrice, morate
biti sigurni da ne prelazi dostupnu tonažu vaše preše ili alata. Da biste to izračunali,
upotrijebite sljedeće: [(575 × debljina materijala2)/otvor kalupa] × faktor materijala =
tonaža po stopi.
Koristimo 60,000-PSI vlačnu čvrstoću AISI 1035 (najčešća vrsta hladno valjanog
čelika koja se koristi) kao osnovnu vrijednost i stoga mu dajemo vrijednost faktora
materijala 1. Da biste dobili faktor za određeni materijal, možete izvršiti jednostavan
usporedba vlačne čvrstoće, radeći s 60,000-PSI vlačnom snagom kao osnovnom
linijom. Ako je za vaš nehrđajući čelik 304 navedeno da ima vlačnu čvrstoću od 85
000 PSI, tada tu vlačnu čvrstoću podijelite s 60 000 da biste dobili 1,4. Dakle, vaš
izračun tonaže bi bio: [(575 × 0,005625) / 0,551] × 1,4 = 8,22 tona po stopi. Morat
ćete uzeti u obzir i duljinu zavoja. Ako ste unutar ograničenja tonaže vašeg alata i
preše, onda je na sljedećem koraku.

4. Ako je širina matrice prihvatljiva, izračunajte radijus savijanja pomoću pravila od

20 posto. Počnite s srednjom vrijednošću. Vratimo se na naš primjer od nehrđajućeg
čelika 304 , srednji postotak je 21. Pomnožite ovaj postotak sa stvarnim otvorom
matrice koji ćete koristiti, i dobit ćete rezultirajući unutarnji polumjer savijanja: 0,551
in. × 0,21 = 0,1157 inča. unutarnji radijus savijanja.

Stvarni radijus bit će približno 0,116 in., što je najbliže omjeru 1 prema 1 koliko
možete dobiti u obliku zraka. Da, polumjer je veći od omjera 1 prema 1 radijusa
savijanja prema debljini materijala, ali matrica je također veća od savršene.

Čak bi i geometrijski savršena širina matrice dala unutarnji polumjer malo veći od
debljine materijala. Osim žigosanja, točan omjer 1 prema 1 nije moguć bez
prilagođenog alata.

5. Koristite ovu vrijednost unutarnjeg radijusa savijanja za izračun odbitka savijanja.

Sada umetnite ovu vrijednost unutarnjeg polumjera savijanja u svoje formule za
odbitak savijanja. Softver je danas automatizirao te izračune, ali za pregled
matematike pogledajte "Kako nastaje unutarnji radijus savijanja."

6. Upotrijebite odabrani set alata za postizanje izračunatog odbitka savijanja. Utvrdili

ste da je unutarnji polumjer savijanja fizički moguć; odabrali ste širinu otvora matrice
koja će vas dovesti što bliže željenom unutarnjem radijusu savijanja; izračunali ste
svoje odbitke od savijanja na temelju pravila od 20 posto; i uzeli ste u obzir dostupnu
tonažu i proljetni povrat . S obzirom na sve ovo, na dobrom ste putu da napravite
savršene dijelove.