97 综述

塑料科技 Plastics Science and Technology NO.07 2021

CAE 技术在塑料设计优化领域的应用
关德君 1,王 伟 2*,高 波 2

（1. 沈阳开放大学，
辽宁 沈阳 110003；2. 秦皇岛广播电视大学，
河北 秦皇岛 066000）

摘 要：以塑料设计优化领域中的 CAE 技术为研究对象，综述 CAE 技术的发展历程、技术原理、常用软件及其

在塑料设计优化领域的运用优势，归纳 CAE 技术的特点及应用前景。通过介绍当前 CAE 技术在塑料模具设计、注
塑成型、
加工过程等方面的应用现状，
为 CAE 技术在塑料工业领域的进一步发展提供理论参考。
关键词：
CAE 技术；塑料模具设计；注塑成型；加工参数
中图分类号： TQ320.5； TP391.7 文献标识码： A 文章编号：
1005-3360（2021）07-0097-03
DOI：
10.15925/j.cnki.issn1005-3360.2021.07.021

Application of CAE Technology in the Field of Plastic Design Optimization

GUAN De-jun1, WANG Wei2*, GAO Bo2
(1. Shenyang Open University, Shenyang 110003, China; 2. Qinhuangdao Radio and Television University,
Qinhuangdao 066000, China)
Abstract：Taking CAE technology in the field of plastic design optimization as the research object, the development
history, technical principle, common software of CAE technology and its application advantages in the field of plastic
design optimization were reviewed. The characteristics and application prospects of CAE technology were summarized.
The current application status of CAE technology in plastic mold design, injection molding and processing was introduced,
which provided a theoretical reference for the further development of CAE technology in the field of plastic industry.
Key words：CAE technology; Plastic mold design; Injection molding; Processing parameters

塑料产品具有加工难度低、材质轻、成本低廉、稳定性
强等优势，因此，应用较为广泛，但随着各行各业不断转型
升级，对塑料产品的要求也逐渐提升，生产质量更轻、品质
更优、精度更高的塑料产品成为未来的趋势。将 CAE 技
术运用于塑料产品的设计中，能够提升产品质量，缩短开
发周期，降低成本等
[1-2]
究对象，综述 CAE 技术的发展背景、技术原理及优化塑料
设计的应用。结合国内外最新的研究成果，对 CAE 技术
在塑料模具设计、优化注塑成型、优化加工设计进行概述，
得出最新的研究进展，为 CAE 技术在塑料工业领域的进
一步应用提供参考。
1 CAE 技术概况
1.1 CAE 技术的研究背景
随着计算机技术、数据库和有限元理论的进一步发
展，CAE 技术进入成熟发展期，其可靠性、广泛性及处理效
率得到显著提升 。目前，CAE 技术广泛应用于塑料加
[3-4]
工、仪器仪表、电子技术、化工制造等领域[5]。CAE 技术通
过计算机编程、信息集成、工程设计、数据库演算、仿真模
拟等方式[6-7]，实现对复杂工艺流程和产品结构的深度分
收稿日期：2021-04-02
*联系人，Lcr0001529@yeah.net
析，进而能够预先发现工程中的设计问题，从而采取优化
手段提升产品的质量。
1.2 CAE 技术原理
通过 CAE 技术生成数字化模型，基于有限元理论、边
界元法、有限差分法对模型进行模拟，克服塑料构件在冷
。基于此，本研究以 CAE 技术为研
却过程、压力传导、参数等方面的困难[8]。
1.3 CAE 技术对塑料设计的意义
在设计塑料模具方面，模具设计不合理时，可能造成
塑料产品的精度不准确，难以满足工程需要。浇筑系统设
计不合理，导致塑料成品存在表面缺陷、翘曲变形问题；顶
出装置、排气结构设计不当，导致塑料成品脱模困难，造成
产品损伤，影响成品的形貌及性能；冷却系统设计缺陷，可
能导致成品出现熔接痕问题[9]。另外，筛选塑料原料耗时
耗力，若选择不合理，直接影响塑料成品的质量[10]。CAE
技术应用于塑料设计，在模具设计阶段可以帮助建立合理
的尺寸模型以及设计参数；在注塑成型阶段对浇注系统、
冷却、压力控制合理性进行调整；在加工阶段，尽可能辅助
原材料的筛选，缩短加工时间。
2 CAE 技术在塑料设计优化的应用
2.1 模具设计优化的应用
塑料模具的质量很大程度上影响塑料成品的质量，模
具设计不合理，使塑料注塑成型过程中容易产生尺寸收
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缩、毛刺、孔洞、熔接痕、翘曲变形等问题[11-12]；且模具的流
道类型、尺寸、浇口位置等参数，会对塑料流动场、应力场
产生影响，进而影响塑料成品的力学性能。传统的工艺需
要经过多次试模、修模；而 CAE 技术能够进行 3D 建模，高
效地实现塑料模具的优化[13]。
黄结荣 研究 CAE 技术在设计塑料模具的应用情况，
[14]
以汽车的保险杠模具为例，采用 CAE 技术能够分解保险
杠结构；利用网格优化模型参数，进而提升模具设计的精
确性，优化尺寸和结构分布，减少熔接痕和翘曲变形。陈
玲琳 以汽车的内饰模具造型设计为研究对象，利用 CAE
[15]
技术设计系统框架，浇口模型、冷却系统模型。结果表明：
内饰板的模具厚度由 1.8 mm 增加至 2.5 mm，可以减少熔
融痕的产生，且冷却速度加快 12.7% 左右。黄常翼等 对
塑料模具中 CAE 的作用进行分析，结果表明：CAE 技术能
够减少传统模具反复建模、修模的频次；通过 Moldflow 软
件实现对模具孔道长度、尺寸、腔体及零件位置的精确设
计，明显提升 LGA-SF 汽车模具的设计效率。
王凤等[17] 以高分子材料齿轮箱的模具设计为研究对
象，通过 CAE 技术对模具的几何结构、模态仿真、模流仿真
进行辅助设计。结果得出：
PA6 和 GF50 复合物齿轮箱最佳
的模具参数为壁厚 4 mm，安装孔处厚度为 10 mm，上下箱
体连接处厚度为 6 mm 时，能够满足齿轮箱的性能要求。
樊夏漪 对 CAE 技术在塑料模具设计的应用现状进行概
[18]
述，
利用 Moldflow 软件、
CATIA 软件对模具的冷却模拟、
翘 箱门拉手的表面分布较均匀，无短射和迟滞现象。殷小清
曲变形、结构应力等进行分析，从而实现参数修正和优化。
同时，CAE 技术也能够对模具散热能力、抗冲击试验、跌落
试验进行模拟，检验模型的结构合理性。李红林等 以某
电器的塑料外壳为例，采用 CAE 技术对模具的成型外观、
压力及温度特性进行分析。结果表明：塑料外壳模具的尺
寸为 38 mm×40 mm×19 mm、模穴体积在 3.6 mm 时，不易
发生翘曲变形，
且外观分布均匀，
不易产生毛刺、
裂痕问题。
张杰等[20]概述 CAE 技术能够模拟注射模充膜流动过
程，将三维的模具进行网格化处理形成一维平面，并基于
平衡流动原理对模具流道尺寸、熔接线和气穴位置优化分
析。结果得出：型腔充填体积参数为 70%~90% 时，塑料产
品的翘曲变形的概率更低。徐燕[21]采用模流分析 CAE 技
术设计和制造塑料模具，利用数字信号、CAE 仿真技术建
立 67.013 万节点的网格，并对塑料模具的内穴填充稳定性
进行数值运算。结果得出：体积参数为 1.6 mm³时，塑料成
品不易出现翘曲变形。
2.2 注塑成型优化的应用
注塑成型具有成型速度快、工艺较为稳定、产品质量
可控等优势，已经成为批量化塑料生产及复杂塑料构建的
工艺之一 。但注塑成型的系统设计、工艺参数设计会影
[22]
响注塑成品的性能和质量，许多研究者对 CAE 技术在优
化塑料注塑成型设计的应用进行大量研究。
曹雄刚等 利用 CAE 技术设计塑料齿轮的参数，并通 [23]
98
过正交试验进行优化设计。结果得出：CAE 技术能够提升
注塑成型的参数选择效率，当注塑成型的填充时间延长，
塑料成品发生翘曲变形的概率越低。冯振礼等[24] 采用
CAE 技术对两种塑料材料的扫料斗注塑成型的工艺参数
进 行 设 计 ，通 过 双 射 成 型 工 艺 方 法 ，使 用 UG 软 件 、
Moldflow 软件进行模型参数设计。结果表明：CAE 技术
对扫料斗双射模型匹配率高达 97.3% 和 92.5%，流道口直
径为 1.2 mm 左右最佳。同时指出 CAE 技术能够显著提升
工艺参数，实现非旋转式双射成型注塑工艺的制造，具有
良好的应用前景。
魏 清 兰[25] 以 电 动 牙 刷 头 外 壳 件 为 研 究 对 象 ，采 用
Moldflow 软件进行注塑工艺的 CAE 辅助分析。研究表
[16]
明：CAE 技术能够为牙刷外壳的体积收缩率、熔接痕位置、
填充时间等提供设计参数；且能够进行冷、热流道的优选。
付士军[26]将 CAE 技术与正交试验相结合，用于聚丙烯塑料
的注塑成型工艺参数的设计。研究表明：正交试验能够提
升 Moldflow 软件的模拟次数，
缩短 CAE 演算时间。通过软
件演算得出，熔体温度和保压压力分别为 180 ℃、60 MPa
时，
塑料成品的收缩率最小，
保持在 4.47% 左右。
吴凡等[27] 以冰箱门拉手注塑成型为研究对象，采用
CAE 技术设计工艺参数，使用 Moldflow 软件对注塑成型
的冷却填充时间、缩痕、熔接线、翘曲变形等因素进行估
算。研究表明：熔体温度为 320 ℃、停留时间 1.75 s 时，冰
等[28] 基于 Moldflow 和 UG 软件对 CAE 注塑模型工艺参数
的设计进行改进，认为建立 CAE 双层网格模型后，生成
[19]
umd 的中间传递模型；将 umd 模型嵌入 CAE 网格模型中进
行重叠分析，以提升模型的准确性。结果得出：优化后的
CAE 精度更高，塑料模型的底座缺陷得到改善。
3
2.3 塑料加工优化的应用
塑料加工系统的设计、工艺参数都会对塑料成品的质
量产生影响[29]，因此对塑料加工过程进行合理设计，能够
提升塑料成品质量。将 CAE 技术与正交试验、CAD 或
CAM 技术相结合，通常用于筛选原材料、分析影响因素、
设计加工参数等方面[30]。刘福刚[31] 将 CAE 技术运用于塑
料材料的性能测定，进而帮助筛选和确定塑料工业的原材
料，以简化材料筛选的复杂流程。以汽车的保险杠为例，
以 ABP-0948 的聚丙烯为原材料，能够降低保险杠质量，力
学性能较好，提升对汽车的保护作用。
江灏源等[32] 对薄壁塑料零件的数控加工过程进行研
究，采用 CAD、CAE 和 CAM 联用技术提升塑料的生产效
率。结果得出：尼龙 66 材料不易发生翘曲变形、脱模难、
缺料等问题，且具有较好的化学稳定性和力学性能。孙希
曦等[33] 对机车齿轮箱的材料进行研究，结果得出，PA6/长
玻璃纤维复合材料性能更优，适用于注塑加工工艺，且注
塑时间为 7.46 s 左右时，齿轮箱的成型效果最好。
李春玲[34]基于 CAD、CAE 和 CAM 联用技术对吊钩注
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塑模具进行设计、参数优化和加工。研究表明：ABS 模具 工业经济和信息化, 2019, 9(12): 68-69, 71.

的加工尺寸为 155 mm×105 mm×22 mm 时，加工产品翘曲 [15] 陈玲琳 . CAD/CAE 软件在汽车塑料内饰件模具造型设计中的应用[J].

塑料工业, 2018, 46(12): 86-91.
变形可以控制 4.5% 以内，该联用技术明显减少试模次数，
[16] 黄常翼,刘良瑞 . CAD/CAE 技术在塑料模具中的应用[J]. 黄冈职业技
降低加工成本。贾寒[35]利用 CAD、CAE 和 CAM 联用技术
术学院学报, 2017(1): 81-84, 87.
对模具的加工过程进行优化。研究表明：通过联用技术， [17] 王凤,陈国栋,陈军,等 . CAE 技术在高分子材料齿轮箱设计中的应用[J].
试模成功率提高 45%~50%，加工时间缩短约 30%。 计算机辅助工程, 2014, 23(5): 33-38.
覃秀凤[36]对钛合金塑料模具在 CAE 技术的应用情况 [18] 樊夏漪 . 塑料模具 CAD/CAE/CAM 技术的应用及发展趋势[J]. 中国
进行概述，并利用数值分析技术对塑料加工过程的流态、 新技术新产品, 2019(5): 15-16.
[19] 李红林,贺华波,费春华,等 . 模流分析 CAE 技术在塑料模具设计和制
应力应变情况进行模拟。结果得出：Pro/E 软件仿真模拟
造中的应用[J]. 电加工与模具, 2015(4): 7-9, 61.
塑料加工过程的结构应力、冷却情况、塑料纤维取向和翘
[20] 张杰,申开智 . 塑料模具 CAD/CAE 技术的发展与应用[J]. 现代塑料
曲变形，进而提升加工效率。以格栅钛合金注塑成型为 加工应用, 2020(3): 28-31.
例，控制熔体温度为 200 ℃，模具温度为 58 ℃，翘曲变形 [21] 徐燕 . 模流分析 CAE 技术在塑料模具设计和制造中的应用[J]. 南方
量可缩小至 2.240 mm。 农机, 2020, 51(12): 171.
3 结论 [22] Deng Y M, Lam Y C, Tor S B, et al. A CAD-CAE integrated injection

CAE 技术在塑料模具设计、注塑成型、塑料加工优化 molding design system[J]. Engineering with Computers, 2020, 18(1):
80-92.
等方面具有良好的应用价值，不仅能够有效提升模具的准
[23] 曹雄刚,靳伍银,韩炎娜 . 基于 CAE 技术的塑料齿轮注塑成型工艺参
确性，缩短设计开发周期，同时，可以提升塑料产品的质
数的优化研究[J]. 机床与液压, 2018(7): 27-30.
量，降低塑料产品的加工成本。国内外开发大量关于 CAE [24] 冯振礼,肖国华,陈永刚 . 基于 CAE 的扫料斗双射重叠注塑成型工艺
技术的软件，并建立较为完善的模型，使 CAE 技术在塑料 优化[J]. 模具技术, 2021(3): 48-55.
设计优化领域具有较为成熟的运用。 [25] 魏清兰 . 基于 Moldflow 的电动牙刷头外壳件的注塑模优化设计[J].
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