496.QTVH BD VÀ XLSC MÁY CẮT HỢP BỘ MC 24KV (Huatech AMS Trung Quốc sản xuất)

TỔNG CÔNG TY ĐIỆN LỰC MIỀN BẮC
CÔNG TY ĐIỆN LỰC YÊN BÁI

-------------------------------------------------------------------------------------------
QUY TRÌNH
VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG VÀ XỬ LÝ SỰ CỐ MÁY CẮT 24KV
(Tủ hợp bộ Huatech/AMS-24//2016/001/EN Trung Quốc sản xuất)
Biên soạn Kiểm tra và soát sét Phê duyệt

Chức
Phó trưởng TTĐKX Trưởng TTĐKX Phó Giám đốc
vụ:
Chữ ký:
Lê Quyết Thắng Phạm Văn Hoành Cao Bình Định
Yên Bái, tháng 03/2021

THEO DÕI SỬA ĐỔI TÀI LIỆU
Văn bản
Ngày Lần sửa Mục, trang có sửa Người
thông báo sửa
tháng đổi đổi cập nhật
đổi số, ngày
MỤC LỤC
Phần I.................................................................................................................1
NHỮNG QUY ĐỊNH CHUNG ........................................................................1
Điều 1. Phạm vi áp dụng ...........................................................................1
Điều 2. Biên soạn, soát xét, phê duyệt ......................................................1
Điều 3. Trách nhiệm thực hiện ..................................................................1
- Trực ca tại các trạm 110kV có loại máy cắt trên. ...................................1
Phần II ...............................................................................................................2
ĐỊNH NGHĨA, VIẾT TẮT VÀ TÀI LIỆU VIỆN DẪN ..................................2
Điều 4. Định nghĩa ....................................................................................2
Điều 5. Giải thích các từ viết tắt................................................................2
Điều 6. Tài liệu viện dẫn ...........................................................................3
Phần III ..............................................................................................................4
NỘI DUNG .......................................................................................................4
Chương I........................................................................................................4
CÁC QUY ĐỊNH TRONG VẬN HÀNH .....................................................4
Điều 7. Quy định về môi trường làm việc.................................................4
Điều 8. Quy định chung về an toàn ...........................................................5
Điều 9. Quy định về nối đất an toàn..........................................................5
Điều 10. Các hạng mục kiểm tra trước khi đưa vào vận hành ..................6
Điều 11. Máy cắt trước khi đưa vào vận hành phải có những tài liệu kỹ
thuật và thực hiện như sau:........................................................................7
Điều 12. Quy dịnh chung về thao tác máy cắt ..........................................8
Điều 13. Chế độ đóng / cắt máy cắt ..........................................................9
Điều 14. Tích năng cho cót .......................................................................9
Điều 15. Thao tác đóng máy cắt thực hiện theo trình tự sau..................10
Điều 16. Khi thao tác cắt máy cắt phải thực hiện theo trình tự sau ........10
Điều 17. Chu trình đóng cắt ....................................................................11
Điều 18. An toàn khi thao tác máy cắt: ...................................................11
Điều 19. Kiểm tra MC khi máy cắt không mang điện ............................12
Điều 20. Kiểm tra bên ngoài khi máy cắt đang vận hành .......................12
Điều 21. Các hiện tượng không bình thường của máy cắt ......................13
Điều 22. Kiểm tra máy cắt trong ca trực .................................................13
2. Kiểm tra bằng mắt xem sứ máy cắt có bị nứt, vỡ, mẻ….............................13
Điều 23. Trách nhiệm của nhân viên trực vận hành khi MC cắt sự cố ...14
Chương II ....................................................................................................15
THÍ NGHIỆM VÀ BẢO DƯỠNG .............................................................15
Điều 24. Các quy định về thí nghiệm và bảo dưỡng máy cắt .................15
Điều 25. Thời hạn bảo dưỡng, đại tu máy cắt .........................................15
Điều 26. Kiểm tra độ mòn tiếp điểm .......................................................16
Điều 27. Kiểm tra chân không trong buồng dập hồ quang .....................16
Điều 28. Thí nghiệm kiểm tra máy cắt không điện .................................16
CHƯƠNG III...............................................................................................18
XỬ LÝ MỘT SỐ HIỆN TƯỢNG BẤT THƯỜNG, SỰ CỐ......................18
Điều 29: Xử lý khi không thao tác được MC. .........................................18
Điều 30: Điện trở tiếp xúc của MC cao hơn số liệu quy định của nhà chế
tạo. ...........................................................................................................22
Điều 31: MC có hiện tượng phóng điện bề mặt. .....................................23
Phụ lục.............................................................................................................25
GIỚI THIỆU VỀ MÁY CẮT..........................................................................25
I. Tổng quan chung: ................................................................................25
1. Máy cắt Tủ hợp bộ Huatech/AMS-24//2016/001/EN Trung Quốc sản
xuất là loại máy cắt 3 pha điện áp định mức 36kV, sử dụng trong nhà, do
hãng ABB sản xuất. Nó gồm có hộp bộ cơ khí tích năng và các phần tử
điều khiển. Máy cắt 3 cực cắt trong chân không, các sứ cách điện và cần
thao tác làm bằng chất dẻo. .....................................................................25
II. Thời gian đóng cắt và các cơ cấu thao tác:.........................................27
III. Hướng dẫn sử dụng xe nâng:.............................................................30
QUY ĐỊNH
VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG, XỬ LÝ SỰ CỐ Mã số: PCYB-
MÁY CẮT 24KV P7/QT.E12.21
(Huatech/AMS-24/M/2016/001/EN Lần ban hành: 01
Số trang:1 /22
Trung Quốc sản xuất)
Phần I
NHỮNG QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 1. Phạm vi áp dụng

Quy trình này áp dụng cho các trạm 110kV do Công ty Điện lực Yên
Bái quản lý có sử dụng loại máy cắt chân không 24kV Tủ hợp bộ
(Huatech/AMS-24//2016/001/EN Trung Quốc sản xuất). Quy trình này chỉ áp
dụng trong phạm vi nội bộ Công ty Điện lực Yên Bái.
Vận hành máy cắt phải tuân thủ theo các quy định nêu trong Quy trình
này. Những điều liên quan đến vấn đề an toàn không nêu trong Quy trình này
được thực hiện theo Quy trình kỹ thuật an toàn điện ban hành kèm theo Quyết
định số 1157/QĐ-EVN ngày 19 tháng 12 năm 2014 của Tập đoàn Điện lực
Việt Nam.
Điều 2. Biên soạn :
Phó trưởng TTĐKX .
Kiểm tra và soát xét : Trưởng phòng TTĐKX.
Phê duyệt : Giám đốc Công ty Điện lực Yên Bái.
Điều 3. Trách nhiệm thực hiện
- Cán bộ của phòng Kỹ thuật, phòng An toàn được phân công theo dõi
vận hành trạm.
- Điều độ viên B12; Trưởng kíp TTĐKX;
- Lãnh đạo Đội quản lý vận hành lưới điện cao thế, tổ trưởng tổ quản lý
vận hành trạm, khu vực (gồm trưởng, phó, cán bộ kỹ thuật, kỹ thuật viên an
toàn chuyên trách).
- Trực ca tại các trạm 110kV có loại máy cắt trên.
1
QUY ĐỊNH
Số trang:2 /22
Phần II
ĐỊNH NGHĨA, VIẾT TẮT VÀ TÀI LIỆU VIỆN DẪN
Điều 4. Định nghĩa
- Công ty: PCYB.

- Tổng Công ty: Tổng Công ty Điện lực miền Bắc.
- Nhân viên vận hành trạm bao gồm: Trực chính, trực phụ.
- Điều độ lưới điện phân phối (B): Điều độ lưới điện B12 Công ty ĐL
Yên Bái.
- Đơn vị: Được hiểu các Đơn vị trực thuộc PCYB.
Điều 5. Giải thích các từ viết tắt
EVN Tập đoàn điện lực Việt Nam
A1 Trung tâm điều độ hệ thống điện Miền Bắc
NPC Tổng công ty điện lực Miền Bắc
PCYB Công ty điện lực Yên Bái
CTĐL Công ty điện lực
ĐL Điện lực
ĐĐV Điều độ viên
B12 Điều độ Công ty điện lực Yên Bái
E12.21 Trạm biến áp 110/35/23 kV Văn Yên
NMTĐ Nhà máy thuỷ điện
HTĐ Hệ thống điện
TBĐ Thiết bị điện
TBA Trạm biến áp
ĐZ Đường dây
MBA Máy biến áp
MFĐ Máy phát điện
MC Máy cắt
DCL Dao cách ly
CDPĐ Cầu dao phân đoạn
CDPT Cầu dao phụ tải.
CDTĐ Cầu dao tiếp địa.
2
QUY ĐỊNH
Số trang:3 /22
TĐL Tự động đóng lặp lại

TVH Trực ban vận hành Điện lực
ĐKX(R) Điều khiển xa máy cắt Recloser
NVVH Nhân viên vận hành là nhân viên trực ban đương ca
tại các vị trí điều khiển bao gồm: Trưởng ca, Trưởng
kíp (hoặc Trực chính) các trạm điện, nhân viên
QLVH điện khu vực thuộc ĐL, nhân viên vận hành
các nhà máy điện thuộc quyền chỉ huy của Điều độ
B12
Điều 6. Tài liệu viện dẫn
- Tài liệu hướng dẫn sử dụng, vận hành máy cắt 24kV kiểu Tủ hợp bộ
Huatech/AMS-24/M/2016/001/EN Trung Quốc sản xuất
- Quy định thời hạn, hạng mục, khối lượng thí nghiệm định kỳ cho thiết bị
nhất thứ ban hành kèm theo công văn số 3075/CV-EVN-KTLĐ ngày 14 tháng
7 năm 2003 của Tổng Công ty Điện lực Việt Nam.
- Bộ Quy chuẩn Kỹ thuật điện QCVN QTĐ 5:2008/BCT - Kiểm định
trang thiết bị hệ thống điện; QCVN QTĐ 6:2008/BCT- Vận hành, sửa chữa
trang thiết bị hệ thống điện; QCVN QTĐ 7:2008/BCT – Thi công các công
trình điện ban hành kèm quyết định số 54/2008/QĐ-BCT ngày 30 tháng 12
năm 2008 của bộ Công Thương.
- Quy trình kỹ thuật an toàn điện trong công tác quản lý, vận hành, sửa
chữa, xây dựng đường dây và trạm điện ban hành kèm theo Quyết định số
959/QĐ-EVN ngày 9 tháng 8 năm 2018 của Tập đoàn Điện lực Việt Nam.
- Thông tư 40/2014/TT-BCT ngày 05/11/2014 của Bộ Công Thương quy
định quy trình điều độ hệ thống điện quốc gia;
- Thông tư 44/2014/TT-BCT ngày 28/11/2014 của Bộ Công Thương quy
định quy trình thao tác trong hệ thống điện quốc gia;
- Thông tư số 28/2014 ngày 15/9/2014 của Bộ Công Thương quy định
quy trình xử lý sự cố trong hệ thống điện quốc gia;
- Thông tư số 39/2015/TT-BCT ngày 18/11/2015 của Bộ Công Thương
quy định hệ thống điện phân phối.
3
QUY ĐỊNH
Số trang:4 /22
Phần III
NỘI DUNG
Chương I
CÁC QUY ĐỊNH TRONG VẬN HÀNH
Điều 7. Quy định về môi trường làm việc
Máy cắt AMS-24 được thiết kế làm việc trong các điều kiện bình thường
đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường như sau:
+ Thời gian làm việc liên tục: 24h/24h
+ Nhiệt độ môi trường cho phép:
t0 Max = + 400C
t0 TB trong 24h = + 350C
t0 Min = - 150C
+ Độ cao lắp đặt: ≤ 1000 m so với mực nước biển
+ Độ ẩm môi trường cho phép:
Độ ẩm tương đối trung bình 24h max ≤ 95%
Độ ẩm tương đối trung bình tháng max ≤ 90%
+ Cường độ động đất: ≤ 8 độ
- Máy cắt không được lắp đặt vận hành trong điều kiện môi trường bụi
bẩn, có khí ga, có chất ăn mòn, dễ cháy nổ, nhiều khói, hơi nước hoặc sương
muối.
Điều 8. Quy định chung về an toàn

1. Khi làm việc với máy cắt, nhân viên vận hành phải tuân thủ các biện
pháp an toàn khi làm việc với thiết bị điện cao áp. Ngay cả khi đã cắt điện
phía cao áp, mạch điều khiển và liên động của máy cắt vẫn có thể có điện.
2. Không được động tay vào các cuộn dây và các đầu nối khi mà nguồn
điện cung cấp chưa được tách ra.
3. Không va chạm hay làm hư hại đến cách điện của máy cắt.
4
QUY ĐỊNH
Số trang:5 /22
4. Khi sửa chữa cơ khí máy cắt lưu ý các lò xo của bộ truyền động phải được
giải phóng hết năng lượng, máy cắt ở trạng thái cắt, tín hiệu “Lò xo đóng
đang căng” không được xuất hiện.
5. Nếu máy cắt và bộ truyền động được lắp đặt trên rãnh vận chuyển
bằng kim loại, mà tiếp xúc ở rãnh tốt và chắc chắn, thì bộ truyền động không
cần thiết phải nối đất riêng rẽ.
6. Các tủ phải được lắp đặt, liên kết chắc chắn, vỏ tủ được nối đất cố
định chắc chắn, các tấm bưng phải được lắp kín. Các tấm đáy sau khi đấu cáp
vào tủ phải được bịt kín để chống các loại động vật chui vào gây ngắn mạch.
7. Phòng đặt máy cắt phải khô ráo có thiết bị thông gió.
8. Trong vận hành máy cắt nhân viên vận hành trực tiếp phải nhớ và
lưu ý:
- Trong suốt quá trình vận hành, các bộ phận của máy cắt sẽ mang điện
áp cao, nguy hiểm.
- Các pha của máy cắt dưới áp lực của có thể nổ vỡ do sứ các pha máy
cắt bị sự cố hư hỏng( sứ bị nứt, vỡ hoặc bị phóng điện bề mặt…).
- Các bộ phận chuyển động của máy cắt có thể bất ngờ chuyển động
đột ngột và mạnh, do thao tác điều khiển từ bên ngoài tác động.
Điều 9. Quy định về nối đất an toàn
Tủ máy cắt, vỏ máy cắt, cửa tủ và máy cắt phải được nối đất tốt, người vận
hành phải thường xuyên kiểm tra dây nối đất vào máy cắt.
Điều 10. Quy định an toàn khi thao tác máy cắt
Khi thao tác đóng/ cắt máy cắt tại chỗ phải mang đầy đủ trang bị an
toàn, (ủng cách điện hoặc thảm cách điện ).
Điều 11. Các bước chuẩn bị trước khi đưa vào vận hành
1. Kiểm tra các lắp ráp có đúng với chỉ dẫn ở trong sơ đồ không.
2. Dùng máy kiểm tra độ kín của các vị trí mà có thể rò rỉ.
3. Kiểm tra phần cấp nguồn của các mạch làm việc, bộ truyền động.
4. Kiểm tra lượng nhiệt thường trú trong máy cắt
5. Đo điện trở cách điện:
5
QUY ĐỊNH
Số trang:6 /22
- Đo điện trở cách điện của giữa đường dẫn sơ cấp với đất, giữa các pha
bằng Mêgômmét có điện áp 1000V để đảm bảo các điện trở cách điện không
thấp hơn 1000MΩ.
- Đo điện trở giữa các mạch điều khiển với đất bằng Mêgômmét có
điện áp 500V để đảm bảo các giá trị không thấp hơn 2MΩ.
6. Kiểm tra vận hành đóng cắt
- Kiểm tra đóng cắt bằng tay: Phải kiểm tra chắc chắn không có sự bất
thường nào trong máy cắt bằng cách cắt và đóng 3 lần bằng tay thao tác hoặc
nút bấm tại chỗ
- Kiểm tra vận hành đóng/cắt: Phải kiểm tra chắc chắn không có sự bất
thường nào trong máy cắt bằng cách đóng cắt 3 lần tại điện áp định mức bằng
điều khiển từ xa.
- Kiểm tra cơ chế tự động đóng/cắt (nếu có): Phải xác nhận rằng máy
cắt được cắt ngay lập tức và không bị đóng lại nếu lệnh cắt được đưa ra trong
quá trình tác động đóng máy cắt
Sau đó phải xác nhận máy cắt có thể đóng trở lại nếu cả lệnh đóng và
cắt được hủy bỏ.
7. Đo các thông số kỹ thuật đóng cắt
- Thời gian đóng mở tiếp điểm: phải đảm bảo đúng thông số kỹ thuật
của nhà chế tạo.
- Điện áp vận hành tối thiểu: Khi không đặt điện áp vào mạch sơ cấp,
phải thay đổi điện áp của cuộn dây điện từ và đo điện áp nhỏ nhất khi máy cắt
hoàn thành quá trình đóng cắt. Khi đó đặc tính tốc độ đóng cắt của máy cắt
không cần thỏa mãn đặc tính kỹ thuật của nhà chế tạo. Phải kiểm tra để đảm
bảo rằng giá trị điện áp đóng cắt nhỏ nhất đo được không vượt quá giá trị
trong bảng dưới đây
Hạng mục Điện áp đóng tối thiểu Điện áp cắt tối thiểu
75% điện áp điều khiển 70% điện áp điều khiển
Tiêu chuẩn
định mức định mức
- Không đồng thời 3 pha: Phải đo, kiểm tra thời gian đóng cắt không
đồng thời 3 pha để đảm bảo thỏa mãn theo thiết kế hoặc tiêu chuẩn sau:
Điện áp định mức < 110kV ≥ 110kV
6
QUY ĐỊNH
Số trang:7 /22
Tiêu chuẩn < 0,006s <0,004s

- Thời điểm tác động của các tiếp điểm phụ: các thời điểm tác động của
các tiếp điểm phụ phải được đo và kiểm tra để đáp ứng các tiêu chuẩn của nhà
chế tạo.
8. Ghi chú các thông số trong bộ đếm hoạt động.
Điều 12. Chế độ đóng / cắt máy cắt
1. Trong trường hợp vận hành bình thường, đối với các máy cắt tổng có
khóa điều khiển từ xa đặt tại phòng điều khiển trung tâm phải thao tác đóng/
cắt máy cắt bằng khóa điều khiển từ xa.
2. Đối với các máy cắt xuất tuyến, khi thao tác đóng/ cắt máy cắt bằng
khóa điều khiển tại chỗ phải chuyển khóa chế độ tại tủ máy cắt sang chế độ
bằng tay (local).
3. Trong trường hợp cần kiểm tra, hiệu chỉnh, đại tu máy cắt phải thao
tác đóng cắt máy cắt bằng cơ khí (không sử dụng nguồn điện để điều khiển).
Điều 13. Tích năng cho cót
1. Tích năng bằng điện
- Đóng áptômát tại tủ hợp bộ của máy cắt. Động cơ tích năng sẽ được
cấp điện cho đến khi lò xo tích năng được tích đủ năng lượng, các tiếp điểm
phụ của lò xo tích năng sẽ tự động cắt nguồn vào động cơ.
2. Tích năng bằng tay
- Tra tay quay vào đầu trục
- Quay tay quay theo chiều kim đồng hồ ( khoảng 20-30 vòng ) cho đến
khi bánh răng được tách ra khỏi trục truyền động.
Điều 14. Trình tự thao tác máy cắt.
1. Thao tác đóng máy cắt tại tủ điều khiển trung tâm:
- Để thao tác được máy cắt tại tủ điều khiển trung tâm, phải chuyển
khóa chế độ thao tác máy cắt sang vị trí từ xa.
- Thao tác đóng máy cắt tại tủ điều khiển trung tâm.
2. Thao tác đóng máy cắt tại tủ hợp bộ của máy cắt:
- Thao tác bằng điện
+ Kiểm tra lò xo đã được tích năng.
+ Chuyển chế độ thao tác máy cắt sang vị trí tại chỗ.
7
QUY ĐỊNH
Số trang:8 /22
+ Xoay khóa đóng cắt MC về vị trí đóng.

+ Đèn chỉ thị vị trí máy cắt đóng sáng.
- Thao tác bằng cơ khí
+ Kiểm tra lò xo đã được tích năng
+ Ấn nút màu xanh bên phải (nút ấn ngay phía trước MC).
+ Đèn chỉ thị vị trí máy cắt đóng sáng.
Lưu ý: Trước khi đóng máy cắt và trước khi đóng dao nối đất trong tủ
máy cắt, nhân viên vận hành phải kiểm tra thoả mãn các điều kiện liên động.
Trong vận hành bình thường đối với các máy cắt có mạch liên động với
dao cách ly và dao nối đất, nếu không đóng được máy cắt bằng điện từ khoá
điều khiển thì chỉ được phép đóng bằng cơ khí khi đã báo cáo rõ tình hình cho
tổ trưởng tổ TTLĐ hoặc tổ giám sát thao tác.
3. Thao tác cắt máy cắt tại tủ điều khiển trung tâm:
- Để thao tác được máy cắt tại tủ điều khiển trung tâm, phải chuyển
khóa chế độ thao tác máy cắt sang vị trí từ xa.
- Thao tác cắt máy cắt tại tủ điều khiển trung tâm.
4. Thao tác cắt máy cắt tại tủ hợp bộ máy cắt:
- Thao tác bằng điện
+ Chuyển khóa chế độ thao tác máy cắt sang vị trí tại chỗ.
+ Xoay khóa đóng cắt MC về vị trí cắt.
+ Đèn chỉ thị vị trí máy cắt cắt sáng.
- Thao tác bằng cơ khí
+ Ấn nút màu đỏ bên trái (nút ấn ngay phía trước MC).
+ Đèn chỉ thị vị trí máy cắt cắt sáng.
5. Thao tác đưa MC từ vị trí sửa chữa vào vị trí vận hành
- Máy cắt đã được khóa chắc chắn với xe nâng, máy cắt đã cắt cả 3 pha.
- Cánh cửa dưới của tủ hợp bộ mở.
- Đẩy xe nâng lên phía trước tủ và nâng nó tới một độ cao thích hợp.
- Gạt mặt khóa phía trước của xe nâng vào trong khe của phần chia
khoang và khóa xe nâng cố định với tủ.
8
QUY ĐỊNH
Số trang:9 /22
- Mở 2 cần gạt khóa của máy cắt và đẩy máy cắt vào trong khoang một
cách nhẹ nhàng và chắc chắn rồi khóa lại.
- Sau khi khóa máy cắt với khoang tủ xong, mở cần gạt của xe nâng để
tách xe nâng khỏi thân tủ và chuyển xe nâng ra xa.
- Cắm giắc cắm nhị thứ và khóa hãm giắc cắm chắc chắn vào máy cắt.
- Đóng tất cả các cửa tủ và khóa lại, kiểm tra máy cắt đang ở vị trí kiểm
tra/cách ly.
- Cắm tay quay thao tác của máy cắt vào lỗ thao tác di chuyển máy cắt
và quay theo chiều kim đồng hồ cho tới khi bị tắc và nghe rõ tiếng chuyển
mạch, sau đó tháo tay quay ra. Lúc này máy cắt ở vị trí làm việc, mạch chính
đã nối với nguồn điện, đèn chỉ thị máy cắt ở vị trí làm việc sáng.
Lưu ý: Đối với máy cắt có cầu dao nối đất, trước khi thao tác đưa máy
cắt vào vị trí vận hành phải chắc chắn cầu dao nối đất đã cắt.
6. Thao tác đưa máy cắt ra khỏi vị trí vận hành.
6.1. Thao tác đưa máy cắt ra vị trí thí nghiệm
- Cánh cửa dưới của tủ ở trạng thái đóng, gài chốt chắc chắn.
- Cắt máy cắt, kiểm tra cắt tốt 3 pha.
- Lắp tay quay thao tác vào lỗ di chuyển máy cắt và quay tay cần ngược
chiều kim đồng hồ cho tới khi bị tắc và nghe rõ tiếng chuyển mạch. Lúc này
máy cắt ở vị trí kiểm tra/cách ly, mạch chính hoàn toàn được mở và lắp kim
loại đóng lại, đèn chỉ thị máy cắt ở vị trí thử nghiệm sáng.
6.2. Thao tác đưa máy cắt ra vị trí sửa chữa
- Cánh cửa dưới của tủ ở trạng thái đóng, gài chốt chắc chắn.
- Cắt máy cắt, kiểm tra cắt tốt 3 pha.
- Lắp tay quay thao tác vào lỗ di chuyển máy cắt và quay tay cần ngược
chiều kim đồng hồ cho tới khi bị tắc và nghe rõ tiếng chuyển mạch. Lúc này
máy cắt ở vị trí kiểm tra/cách ly, mạch chính hoàn toàn được mở và lắp kim
loại đóng lại, đèn chỉ thị máy cắt ở vị trí thử nghiệm sáng.
- Mở khoá hãm giắc cắm nhị thứ, rút giắc cắm mạch nhị thứ khỏi máy
cắt và treo lên đúng vị trí quy định
- Đẩy xe nâng tới phía trước khoang tủ và nâng nó tới một độ cao thích
hợp.
- Gạt mặt khóa phía trước của xe nâng vào trong khe của phần chia
khoang và khóa xe nâng cố định với tủ.
9
QUY ĐỊNH
Số trang:10 /22
-Mở 2 cần gạt khóa của máy cắt và kéo máy cắt ra khỏi khoang tủ.
- Sau khi máy cắt đã nằm trên xe nâng và đã được khóa với xe nâng,
mở cần gạt của xe nâng để tách xe nâng khỏi thân tủ và chuyển xe nâng và
máy cắt ra vị trí sửa chữa.
7. Thao tác dao nối đất
- Đưa máy cắt ra vị trí thí nghiệm hoặc vị trí sửa chữa.
- Đẩy tấm uốn ở lỗ thao tác dao nối đất xuống.
- Lắp tay quay vào lỗ thao tác dao nối đất:
- Để đóng dao nối đất: Quay tay thao tác 900 theo chiều kim đồng hồ,
đèn chỉ thị vị trí dao nối đất đóng sáng.
- Để cắt dao nối đất: Quay tay thao tác 900 ngược chiều kim đồng hồ,
đèn chỉ thị vị trí dao nối đất mở sáng.
Lưu ý: Để cắt dao nối đất cửa ngăn cáp phải đóng, để mở cửa ngăn cáp
dao nối đất phải đóng.
Điều 15. Chu trình đóng cắt
Khi thao tác máy cắt, khoảng thời gian tối thiểu giữa các lần đóng/cắt
không được nhỏ hơn trị số ghi trong chu trình đóng cắt sau đây:
Cắt - 0,3s - Đóng Cắt - 180s - Đóng Cắt.
Điều 16. An toàn khi thao tác cắt máy cắt
1. Máy cắt đã được nối vào điện áp cao chỉ được phép điều khiển từ
TTĐKX hoặc phòng điều khiển trung tâm, nếu không điều khiển được từ xa
thì cho phép điều khiển bằng điện tại chỗ (tại tủ hợp bộ máy cắt).
2. Việc đóng cắt bằng cơ khí sẽ bỏ qua khoá liên động với dao cách ly
và các lôgíc đóng cắt khác. Thao tác đóng, cắt bằng cơ khí thường sử dụng
khi máy cắt đã được loại ra khỏi vận hành, máy cắt đã ở vị trí không mang
điện nhằm phục vụ công tác thí nghiệm, hiệu chỉnh, sửa chữa.
Điều 17. Kiểm tra MC khi máy cắt không mang điện
Trong mỗi lần máy cắt được đưa ra thí nghiệm định kỳ phải đồng thời
thực hiện việc kiểm tra, sửa chữa, bảo dưỡng các bộ phận của tủ máy cắt
(máy cắt, rơle, động cơ lên cót, TI, dao tiếp đất…). Các nội dung chính cần
thực hiện bao gồm:
1. Vệ sinh , kiểm tra bề mặt cách điện về tình trạng nứt, mẻ, phóng điện bề
mặt.
10
QUY ĐỊNH
Số trang:11 /22
2. Vệ sinh sạch sẽ các bộ phận cơ khí trong tủ truyền động, tra mỡ vào
các khớp chuyển động.
3. Kiểm tra từng vị trí bulông, vít và chốt chẻ. Siết lại, thay thế hoặc bổ
sung nếu cần thiết.
4. Kiểm tra tình trạng vận hành của máy cắt và xe nâng MC.
5. Kiểm tra hệ thống dây, cáp mạch nhị thứ.
6. Kiểm tra tình trạng làm việc của TI, cáp lực...
Chú ý: Khi thiết bị được kéo ra, các tấm chắn phần cao thế trong tủ sẽ tự
động rơi xuống để cách ly phần cao thế với khoang tủ. Không tự ý nâng các
tấm chắn lên để quan sát thanh cái vì như vậy sẽ vi phạm khoảng cách an toàn
đồng thời có thể dẫn đến hậu quả không đưa được thiết bị vào vị trí vận hành
vì đã làm sai trình tự làm việc của tấm liên động cơ khí trên vách tủ.
Điều 18. Kiểm tra bên ngoài khi máy cắt đang vận hành
Kiểm tra xem xét bên ngoài xem có thiếu sót gì không trong khi máy
cắt đang vận hành - khi mở cửa ngoài không được lại gần vùng nguy hiểm
xung quanh bộ phận đang có điện. Nội dung kiểm tra theo bảng sau:
TT Hạng mục kiểm tra Điểm kiểm tra Ghi chú
Kiểm tra bộ chỉ thị đèn phải chỉ đúng

1 Chỉ thị đèn
trạng thái tương ứng của máy cắt
2 Bộ đếm số lần thao tác Kiểm tra tình trạng hoạt động của bộ đếm
3 Các tín hiệu giám sát Đồng hồ, tín hiệu
4 Hạng mục khác Kiểm tra mùi và tiếng kêu lạ
Điều 19. Kiểm tra máy cắt trong vận hành
Trong trường hợp vận hành bình thường, mỗi tuần nhân viên TTLĐ
phải kiểm tra máy cắt ít nhất một lần theo nội dung sau:
1. Tình trạng bên ngoài của tủ MC.
2. Sự làm việc của các đèn tín hiệu báo vị trí MC. Đèn tín hiệu của rơ le
bảo vệ và các thông tin về thông số trạng thái vận hành chỉ thị trên các đồng
hồ Vôn mét và Am pe mét.
3. Sự làm việc của các bộ sấy chống ngưng hơi nước ở ngăn thiết bị nhị
thứ. Chế độ làm việc của hệ thống điều hoà trong nhà phân phối các thiết bị
22 kV.
11
QUY ĐỊNH
Số trang:12 /22
4. Các áptômát cấp nguồn cho động cơ tích năng, sấy, chiếu sáng phải
ở trạng thái đóng.
5. Dây mạch nhị thứ được đấu nối chắc chắn vào hàng kẹp, không có
hiện tượng bị cắt, đứt.
6. Nghe tiếng kêu, ngửi mùi lạ để phát hiện các bất thường, kiểm tra
phóng điện cục bộ (nếu có thiết bị), kiểm tra phát nhiệt, tình trạng đầu cáp qua
kính quan sát phía sau tủ máy cắt.
7. Mỗi khi thao tác máy cắt, nhân viên thao tác phải kiểm tra ngay tình
trạng cờ báo trạng thái (“đóng/cắt”, “cót căng/cót chùng”) của máy cắt hoạt
động phù hợp với các tín hiệu khác, bộ đếm số lần thao tác phải thực hiện
nhảy số. Nếu phát hiện bất thường phải báo ngay Điều độ viên B12 có quyền
điều khiển và Lãnh đạo đơn vị để có biện pháp xử lý.
12
QUY ĐỊNH
Số trang:13 /22
Chương II
XỬ LÝ HIỆN TƯỢNG BẤT THƯỜNG VÀ SỰ CỐ
Điều 20. Các hiện tượng không bình thường của máy cắt
1. Các hiện tượng không bình thường của máy cắt bao gồm 1 hoặc
nhiều hiện tượng sau:
- Không đóng được máy cắt.
- Không cắt được máy cắt.
- Phát nhiệt tại các tiếp xúc.
- Không có tín hiệu báo vị trí máy cắt đóng/cắt.
- Có đánh lửa tại các điểm nối, tại cách điện khi trời tối và ẩm hoặc
ngay giữa ban ngày…
2. Khi phát hiện các hiện tượng không bình thường, nhân viên TTLĐ
phải tiến hành kiểm tra:
- Kiểm tra trạng thái tích năng của lò xo đóng và lò xo cắt.
- Đo điện áp điều khiển.
- Kiểm tra tình trạng cầu chì, áptômát đầu nguồn cấp điện áp điều khiển.
- Kiểm tra tình trạng cuộn đóng hoặc cuộn cắt của máy cắt, nếu có hiện
tượng hư hỏng thì cần phải thay.
- Kiểm tra đấu nối dây theo sơ đồ nguyên lý (nếu cần thiết).
- Kiểm tra tình trạng các khóa chuyển mạch, các công tắc trong mạch
điều khiển.
Điều 21. Không cho phép thao tác máy cắt
1. Không được phép thao tác máy cắt nếu đã phát hiện máy cắt có biểu
hiện phóng điện hoặc buồng dập hồ quang, cách điện tổng hợp bị nứt vỡ.
2. Không đưa máy cắt vào vận hành khi không có bảo vệ nào sẵn sàng
đưa đi cắt máy cắt hoặc khi không có bảo vệ dự phòng nào ở phía trước máy
cắt có thể cắt được điện nếu xảy ra sự cố.
3. Trong trường hợp máy cắt đã cắt dòng ngắn mạch đạt trị số giới hạn theo
quy định thì phải được đại tu, nếu không đạt tiêu chuẩn thì phải thay thế tiếp
điểm và buồng dập hồ quang. Sau đó máy cắt lại được phép vận hành tiếp.
4. Không đóng máy cắt có điện khi một trong các hạng mục thí nghiệm của
máy cắt không đạt yêu cầu.
13
QUY ĐỊNH
Số trang:14 /22
Điều 22. Trách nhiệm của nhân viên TTĐKX và TTLĐ khi MC cắt
sự cố
1. Khi máy cắt cắt sự cố, nhân viên vận hành trung tâm ĐKX có trách
nhiệm thông báo với nhân viên tổ TTLĐ phụ trách trạm đến hiện trường kiểm
tra máy cắt như mục 1, 2, 3, 5, 6 của Điều 19.
2. Nhân viên tổ TTLĐ báo cáo nhân viên vận hành trung tâm ĐKX,
Điều độ viên có quyền điều khiển, TB NGC các nội dung sau:
- Máy cắt nào nhảy.
- Số lần nhảy của MC/ số lần cho phép (đóng/cắt) ngắn mạch của
MC.
- Bảo vệ rơle và các trang thiết bị tự động đã làm việc.
- Tình hình sơ bộ trong trạm.
- Tình hình thời tiết khu vực.
3. Ghi lại số lần cắt sự cố, giá trị dòng cắt tại rơ le bảo vệ đối với cả 3
pha của máy cắt vào sổ theo dõi sự cố MC
14
QUY ĐỊNH
Số trang:15 /22
Chương III
THÍ NGHIỆM VÀ BẢO DƯỠNG
Điều 23. Các quy định về thí nghiệm và bảo dưỡng máy cắt
1. Thí nghiệm và bảo dưỡng máy cắt được thực hiện bởi nhân viên có
kinh nghiệm đã được huấn luyện và đào tạo sửa chữa các máy cắt chân không
và có hiểu biết về các quy định an toàn, các cảnh báo trong hướng dẫn vận
hành của nhà chế tạo hoặc công việc chỉ được thực hiện dưới sự giám sát
hướng dẫn của các nhân viên này.
2. Đối với tủ hợp bộ máy cắt AMS-24 phần buồng dập hồ quang bằng
chân không, không cần bảo dưỡng nhưng vẫn phải thường xuyên theo dõi
bằng mắt thường các hiện tượng lạ xảy ra.
3. Các quy định về thí nghiệm và bảo dưỡng không nêu trong quy trình
này thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo.
Điều 24. Bảo dưỡng MC theo các nội dung sau
1. Làm vệ sinh các tấm cách điện, thay các tấm mới nếu bị hư hỏng.
2. Vệ sinh lau chùi các cách điện, các đầu cốt, các tiếp điểm. Nếu có sự
rạn nứt, phóng điện phải thay thế.
3. Vệ sinh tra dầu mỡ, chỉnh định hệ cơ khí truyền động, hệ thống tay
đòn cơ khí, trục quay của xe nâng, dây xích van…, thay thế các chi tiết mòn.
4. Kiểm tra, vệ sinh, củng cố mạch thao tác bằng điện.
5. Kiểm tra, vệ sinh toàn bộ tủ, ngăn máy cắt, TI, thanh cái, hầm cáp.
6. Hiệu chỉnh, thử nghiệm các hạng mục theo quy định.
Điều 25. Thời hạn bảo dưỡng máy cắt
- Hàng năm phải kiểm tra và thí nghiệm máy cắt, TI, rơle bảo vệ một
lần. Nội dung công việc thực hiện theo Quy định về thời hạn, hạng mục, khối
lượng thí nghiệm định kỳ cho thiết bị nhất thứ.
- Bảo dưỡng tủ hợp bộ máy cắt định kỳ 3 đến 5 năm phụ thuộc vào điều
kiện làm việc và nơi lắp đặt.
- Nếu tủ máy cắt làm việc trong điều kiện bất thường hoặc tác hại của
môi trường (điều kiện khí hậu không thuận lợi, trình trạng nhiễm bẩn tồi tệ ăn
mòn không khí), phải rút ngắn khoảng thời gian bảo dưỡng.
15
QUY ĐỊNH
Số trang:16 /22
Điều 26. Các biện pháp an toàn trong quá trình sửa chữa, bảo
dưỡng.
1. Người bảo dưỡng cần phải tránh các nguy hiểm sau:
+ Điện áp cao thế.
+ Tác động cơ khí dưới áp lực của lò xo.
+ Rơi và ngã.
2. Trước khi bảo dưỡng phải thực hiện:
+ Cắt máy cắt, cách ly các phần mang điện.
+ Cắm chốt an toàn đề phòng đóng máy cắt.
+ Kiểm tra không có điện.
+ Tiếp đất và nối ngắn mạch.
+ Làm hàng rào và treo biển báo.
3. Kiểm tra lò xo tích năng có thể đang bị nén (tích năng). Nếu nguồn
cấp cho môtơ và bộ điều khiển chưa được cắt điện, lò xo đóng có thể bị giãn
ra sau khi thao tác đóng. Trạng thái biểu thị của lò xo chỉ thể hiện vị trí đóng.
Để tránh nguy hiểm do lò xo đóng/cắt gây nên phải thực hiện:
+ Cắt nguồn cấp điện cho mô tơ.
+ Mở máy cắt ra nếu máy cắt vẫn đang ở trạng thái đóng thì đóng
máy cắt lại để thao tác cắt máy cắt.
4. Dưới tác dụng của hồ quang, sự phân tán của các sản phẩm khí và
bụi kim loại có thể làm hư hại đến da, mắt, phổi. Do vậy không được dùng tay
tiếp xúc với bụi, không ăn uống hút thuốc khu vực sửa chữa máy.
Điều 27. Các nội dung kiểm tra khi bảo dưỡng
Hạng mục Nội dung kiểm tra
1 Các lò xo đảm bảo đúng vị trí? Chỉ thị trạng thái lò xo tích năng?
Kỹ thuật cơ
2 Các đinh vít có lỏng, thiếu chốt định vị, khoá ghim...?
khí
3 Bộ phận nào đó hoặc lò xo bị biến dạng hoặc hư hại gì?
4 Độ mòn tiếp điểm có bị quá giới hạn?

Mạch chính
5 Quan sát bầu máy cắt có khuyết tật gì?
16
QUY ĐỊNH
Số trang:17 /22
6 Thanh truyền động rạn nứt hoặc hư hại gì?
7 Cơ cấu cách điện rạn nứt hoặc hư hại gì?

Mạch chính
8 Bầu máy cắt được gắn chắc chắn?
9 Đổi màu do quá nhiệt?
Mạch chính 10 Dầu mỡ chỗ tiếp xúc và các khớp nối có đủ
11 Động cơ làm việc tốt?
12 Khoá liên động, chuyển mạch hành trình có hoạt động?

Mạch điều
khiển
13 Chúng được bó buộc chặt, kẹp chắc chắn không tự tuột ra
14 Dây dẫn chắc chắn chặt căng và không di chuyển tự do
15 Bộ đếm có hoạt động chính xác
16 Chỉ thị ON/OFF làm việc đúng chức năng?

Khác 17 Chỉ thị vị trí lò xo tích năng
18 Bộ sấy hoạt động bình thường

Bầu máy cắt và đường dẫn khác có sạch sẽ? Từng bộ phận được tra dầu
19
mỡ đúng quy định
20 Quá trình đóng cắt bằng tay có thực hiện tốt
21 Quá trình đóng cắt bằng điện có thực hiện tốt

Thí
nghiệm/đo
22 Đo cách điện mạch chính  500M (Mêgôm 1000V)
23 Đo cách điện mạch điều khiển  2 M (Mêgôm 500V)
Điều 28. Thí nghiệm sau bảo dưỡng

Sau khi bảo dưỡng, máy cắt phải được thí nghiệm kiểm tra theo quy
định, chỉ đưa MC vào vận hành khi các hạng mục thí nghiệm đủ tiêu chuẩn
vận hành.
17
QUY ĐỊNH
Số trang:18 /22
Phụ Lục
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY CẮT
1. Giới thiệu chung
- Tủ hợp bộ máy cắt chân không 24kV kiểu AMS-24 do tập đoàn Hua
tech sản xuất tại Trung Quốc là một thiết bị phân phối năng lượng cần thiết
trong hệ thống điện 3 pha xoay chiều tần số 50Hz. Tủ có đầy đủ chức năng
theo yêu cầu của tiêu chuẩn IEC 298, IEC 62271-200 và GB3906 như chống
kéo đẩy máy cắt khi máy cắt đang làm việc, chống đóng máy cắt khi dao tiếp
địa đang đóng.
- Tủ AMS-24 thích ứng với các máy cắt chân không sản xuất tại Trung
Quốc như ZN63A-12, VS1 hoặc các loại máy cắt chân không VD4 của ABB.
2. Thông số kỹ thuật:
2.1 Kích thước tổng thể và khối lượng
Chiều cao (mm) 2300

Dòng định mức của thanh cái nhánh tới 1250A 800
Rộng (mm)
Dòng định mức thanh cái nhánh tới 1600A và cao hơn 1000
Sâu (mm) Đường cáp đến và đi 1760
700-
Khối lượng (kg)
1200
2.2 Thông số kỹ thuật của tủ
STT Thông số Đơn vị Giá trị

1. Điện áp định mức kV 22
2. Điện áp làm việc lớn nhất kV 24
3. Điện áp chịu tần số công nghiệp 1 phút kV 50/65
4. Điện áp chịu xung sét kV 125
630/1250/
5. Dòng điện định mức tủ tổng A 1600/2000/
2500/31502
6. Dòng điện định mức tủ đường dây A 630
7. Tần số định mức Hz 50
18
QUY ĐỊNH
Số trang:19 /22
8. Dòng điện cắt ngắn mạch định mức kA 16

9. Dòng tạo ngắn mạch định mức(đỉnh) kA 50
10. Thời gian chịu dòng ngắn mạch s 3
2.3 Thông số kỹ thuật của máy cắt chân không AMS-24

2. Điện áp chịu tần số công nghiệp 1 phút kV 50
3. Điện áp chịu xung sét(đỉnh) kV 125
630/1250/
4. Dòng điện định mức máy cắt tổng A 1600/2000/
2500/31502
5. Dòng điện định mức máy cắt đường dây A 630
6. Tần số định mức Hz 50
7. Dòng điện cắt ngắn mạch định mức kA 16
Thời gian chịu dòng ngắn mạch định
8. s 3
mức
9. Dòng tạo ngắn mạch định mức đỉnh kA 50
10. Dòng chịu ngắn mạch đỉnh kA 50
11. Dòng điện ngắt tủ tụ bù định mức A 630
Cắt 0,3 s-Đóng/Cắt
80s-Đóng/Cắt-0,3s.
12. Chu trình đóng cắt
Cắt-180s-Đóng/Cắt
180s-Đóng/Cắt.
13. Thời gian mở ms 35~70
14. Thời gian đóng ms 20~50
15. Số lần đóng cắt cơ khí Lần 20.000
16. Kích thước (rộng x sâu x cao) m 1x1,81x2,45
17. Khối lượng kg 700-1200
19
QUY ĐỊNH
Số trang:20 /22
2.4 Thông số kỹ thuật của máy biến dòng LZZB9-24

Dòng định Nhóm cấp Dung lượng định mức(VA) Dòng chịu ngắn Dòng chịu
mức sơ chính xác mạch định ngắn mạch
cấp(A) 0,2 0,5 10P10 10P15 10P20 mức(kA/1s) đỉnh(kA)
30~100 0,2/10P10 15 30 50 30 20 150Imin 375Imin
Dòng định Nhóm cấp Dung lượng định mức(VA) Dòng chịu ngắn Dòng chịu
mức sơ chính xác mạch định ngắn mạch
cấp(A) 0,2 0,5 10P10 10P15 10P20 mức(kA/1s) đỉnh(kA)
150 0,2/10P15 15 30 50 30 20 31,5 80
200 0,2/10P20 15 30 50 30 20 44,5 80
300~500 0,5/10P10 15 30 50 30 20 54,5 80
600~800 0,5/10P15 30 50 50 40 30 63 80
1000~2000 0,5/10P20 40 50 50 50 30 80 100
2.5 Thông số kỹ thuật của dao tiếp địa JN15-24

2. Điện áp chịu tần số công nghiệp 1 phút kV 50
3. Điện áp chịu xung sét kV 125
4. Dòng chịu ngắn mạch định mức có thời gian kA 16
3. Đặc điểm chung
- Thân tủ AMS-24 được phân thành 4 khối độc lập. Khung của tủ được
làm bằng thép tấm mạ kẽm, nhôm nhập khẩu chất lượng cao qua nhiều công
đoạn xử lý với các công cụ công nghệ cao, kết cấu toàn bộ tủ mỹ quan, vững
chắc, bền, trọng lượng nhỏ, lắp đặt chính xác, chống ăn mòn và ôxi hóa cao.
Thân tủ là một cấu trúc hiện đại, tất cả các phần kết hợp bằng đai ốc bu lông
bền khỏe vì vậy nhà sản xuất có thể giao các sản phẩm nhanh chóng khi có
yêu cầu khẩn cấp có thời gian sản xuất ngắn, có thể thay đổi các phần và tầng
không gian tủ.
- Bên trong tủ máy cắt có các vị trí cắt, vị trí kiểm tra/cách ly (thí
nghiệm) và vị trí làm việc (vận hành). Trên mỗi vị trí có đặt thiết bị để đảm
bảo liên động tin cậy. Các tác động luôn tuân theo khóa liên động ngăn các
hoạt động không đúng. Tất cả các chi tiết của máy cắt đều có thể di chuyển về
phía trước, phía sau bởi ốc vít và người thao tác chúng linh hoạt và tiện lợi.
20
QUY ĐỊNH
Số trang:21 /22
Khi máy cắt cần được tháo ra khỏi tủ, nó sử dụng một giá đữ trượt đặc biệt để
kiểm tra và bảo quản.
- Tất cả các thành phần điện hợp thành của tủ đèu có khoang riêng:
Khoang máy cắt, khoang thanh cái, khoang cáp và khoang rơle và thiết bị.
3.1 Khoang máy cắt:
- Các thanh ray dẫn ở cả hai phía trong khoang máy cắt được sử dụng
để dẫn hướng máy cắt vào vị trí kiểm tra/cách ly, vị trí làm việc trơn tru và
vững chắc. Nắp che của hộp cực tĩnh được gắn trên vách sau của khoang. Cả
phần nắp trên và dưới của hộp cực tĩnh sẽ mở tự động khi máy cắt di chuyển
từ vị trí kiểm tra/cách ly tới vị trí làm việc và sẽ đóng tự động khi máy cắt di
chuyển theo hướng ngược lại để bảo vệ người khỏi bị nguy hiểm.
- Máy cắt có thể được thao tác ngay cả khi cánh cửa khoang tủ đã đóng.
Có một cửa sổ sử dụng để quan sát vị trí của xe đẩy, chỉ thị máy cắt đóng/mở,
tình trạng lò xo cót/nhả.
- Giắc cắm nhị thứ liên kết dây nhị thứ của tủ với dây nhị thứ của máy
cắt, các tiếp điểm của giắc cắm nhị thứ được liên kết với máy cắt bởi một ống
nylon co giãn. Giắc cắm nhị thứ được gắn trên đỉnh bên phải của khoang máy
cắt. Chỉ khi máy cắt ở vị trí kiểm tra/cách ly, giắc cắm nhị thứ được phép cắm
vào hoặc rút ra. Khi máy cắt ở vị trí làm việc, giống như khóa liên động cơ
khí, giắc cắm nhị thứ bị khóa và không thể rút ra được.
3.2 Khoang thanh cái
- Thanh cái chính tạo bởi các thanh cái riêng rẽ được lắp, nối với nhau và
được cố định bởi hộp cực tĩnh và giá đỡ cách ly của thanh cái chính. Thanh
cái chính và thanh cái liên lạc là thanh đồng hình chữ nhật và hai hàng thanh
cái được lắp ráp sử dụng đối với dòng tải cao. Sử dụng bulông để nối các
thanh cái nhánh với hộp cực tĩnh và thanh cái chính. Phần chia cách ly sử
dụng trên thanh cái của khoang tủ là một lớp đệm không khí tránh cho thanh
cái khỏi bị nấu chảy trong trường hợp phát sinh hồ quang.
3.3 Khoang cáp
- Khoang cáp là một không gian rộng, cả biến dòng, dao tiếp địa được
gắn trên vách lưng tủ và bộ chống sét được gắn ở đáy sau của tủ. Đối với các
ống luồn cáp bên trong tủ, mỗi pha song song có thể nối 1 đến 3 sợi cáp và
nếu cần thiết mỗi pha có thể nối song song 6 sợi cáp. Tấm mã đáy tủ có các
khe và nó là một tấm mã phi kim có thể tháo được hoặc là một tấm mã phi từ
tính để tiện lợi cho cáp làm việc.
3.4 Khoang rơle và thiết bị
21
QUY ĐỊNH
Số trang:22 /22
- Phần tử rơle bảo vệ, thiết bị, chỉ thị nạp hay bất kỳ một thiết bị thứ cấp
đặc biệt nào khác có thể được gắn bên trong rơle và thiết bị tủ. Dây diều khiển
được đặt bên trong máng dây với đủ không gian và bọc kim loại, vì vậy dây
dẫn thứ cấp có thể được phân ra từ điện thế cao của tủ. Đường cáp bên trái
dùng cho đường cáp điều khiển lộ đến và lộ đi, đường cáp bên phải dùng cho
cáp bên trong của thân tủ.
3.5 Thiết bị nối đất
Bên trong khoang cáp, có trang bị đặc biệt dãy thanh đồng tiếp địa
5x40(mm2), dãy thanh đồng này xuyên qua các khoang và giữ liên lạc tốt với
khoang để có thể nối đất tất cả các bộ phận, phần tử với đất. Toàn bộ tủ được
lắp ráp bởi các tấm thép mạ kẽm vì thế toàn bộ sự sắp xếp của các khoang
trong điều kiện nối đất tốt bảo đảm an toàn cho người vận hành khi họ làm
việc với thân tủ.
3.6 Báo tín hiệu điện áp
Trên tủ thiết bị hiển thị điện áp được dùng để giám sát trạng thái mạch
nhất thứ. Chỉ thị nạp bao gồm sensor điện áp cao và đèn hiện thị, chúng được
kết nối với nhau bởi dây dẫn bên ngoài. Thiết bị này có chức năng nam châm
khóa điện từ để ngăn chuyển mạch bằng tay trước vá sau cửa để ngăn người
thao tác mắc lỗi đóng dao tiếp địa hoặc dẫn tới tủ có điện. Nó làm tăng khả
năng ngăn ngứa người thao tác vận hành không đúng.
3.7 Chống ngưng hơi và ăn mòn
Để ngăn ngừa sự ngưng tụ không mong muốn do độ ẩm cao do nhiệt độ
cao hoặc do điều kiện môi trường khắc nghiệt, các bộ sấy được gắn vào
khoang máy cắt, khoang cáp riêng rẽ để ngăn ngừa các sự cố suy giảm cách
điện hoặc ăn mòn kim loại trong điều kiện không thuân lợi.
3.8 Thiết bị khóa liên động để ngăn ngừa hoạt động sai
Tủ chuyển mạch được trang bị với thiết bị an toàn và tin cậy để ngăn
ngừa các tác động không đúng và nó được thiết kế với “ 5 sự ngăn ngừa” như
ngăn ngừa đẩy hoặc kéo máy cắt khi máy cắt đang làm việc, ngăn ngừa máy
cắt đóng/cắt không đúng, ngăn ngừa đóng máy cắt khi dao tiếp địa đang đóng,
ngăn ngừa người nào đó vô tình sâm nhập vào khoang có điện, ngăn chặn
đóng dao tiếp địa khi máy cắt đang đóng.
22

496.QTVH BD VÀ XLSC MÁY CẮT HỢP BỘ MC 24KV (Huatech AMS Trung Quốc sản xuất)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

496.QTVH BD VÀ XLSC MÁY CẮT HỢP BỘ MC 24KV (Huatech AMS Trung Quốc sản xuất)

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

496.QTVH BD VÀ XLSC MÁY CẮT HỢP BỘ MC 24KV (Huatech AMS Trung Quốc sản xuất)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TỔNG CÔNG TY ĐIỆN LỰC MIỀN BẮC

CÔNG TY ĐIỆN LỰC YÊN BÁI

Biên soạn Kiểm tra và soát sét Phê duyệt

Lê Quyết Thắng Phạm Văn Hoành Cao Bình Định

Yên Bái, tháng 03/2021

Điều 1. Phạm vi áp dụng

Điều 4. Định nghĩa

- Công ty: PCYB.

TĐL Tự động đóng lặp lại

Điều 6. Tài liệu viện dẫn

Điều 7. Quy định về môi trường làm việc

Điều 8. Quy định chung về an toàn

Tiêu chuẩn < 0,006s <0,004s

+ Xoay khóa đóng cắt MC về vị trí đóng.

TT Hạng mục kiểm tra Điểm kiểm tra Ghi chú

Kiểm tra bộ chỉ thị đèn phải chỉ đúng

THÍ NGHIỆM VÀ BẢO DƯỠNG

Hạng mục Nội dung kiểm tra

4 Độ mòn tiếp điểm có bị quá giới hạn?

6 Thanh truyền động rạn nứt hoặc hư hại gì?

7 Cơ cấu cách điện rạn nứt hoặc hư hại gì?

9 Đổi màu do quá nhiệt?

Mạch chính 10 Dầu mỡ chỗ tiếp xúc và các khớp nối có đủ

11 Động cơ làm việc tốt?

12 Khoá liên động, chuyển mạch hành trình có hoạt động?

14 Dây dẫn chắc chắn chặt căng và không di chuyển tự do

15 Bộ đếm có hoạt động chính xác

16 Chỉ thị ON/OFF làm việc đúng chức năng?

18 Bộ sấy hoạt động bình thường

21 Quá trình đóng cắt bằng điện có thực hiện tốt

23 Đo cách điện mạch điều khiển  2 M (Mêgôm 500V)

Điều 28. Thí nghiệm sau bảo dưỡng

Chiều cao (mm) 2300

STT Thông số Đơn vị Giá trị

8. Dòng điện cắt ngắn mạch định mức kA 16

STT Thông số Đơn vị Giá trị

2.4 Thông số kỹ thuật của máy biến dòng LZZB9-24

STT Thông số Đơn vị Giá trị

You might also like