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汽车-插接连接器 VW
检验规程 751 74

资 料
关键词：汽车-插接连接器，插接连接器，检验规程

前言
本检验规程已由

等企业共同制订。

2. 本检验规程没有对完整性提出要求。任何时间都随制造商的变，汽车制造企业也一样，
与各自的技术状态相应的，做补充的试验。
3. 如果在个别情况下有必要进行单独检验阶段的修改，那么必须在主管专业部门和相关
制造商之间分别进行协商确定。
目 录
页数
1 检验编号结构 2
1.1 首个字母 2
1.2 首个编号 2
1.3 第二个编号 2
1.4 最后的字母 2
2 要求 2
3 性能检验 3
4 批量概要 5
4.1 试验组别 A，一般要求 5
4.2 试验组别 B，防水结构 5
4.3 试验组别 C，增加的要求 5
4.4 试验组别 D，特殊检验 6
5 试验组别 A，一般要求 6
6 试验组别 B，有关防水结构 19
7 试验组别 C，有关增加的要求 21
8 试验组别 D，特殊检验 24
9 参考资料 29

版本日期 翻译 日期 译校 日期 打印/誊抄 日期 校对

2004.10 许来清 2006.03 陈勇华 2006.03 佘文瑾 2006.03 黄惠芳

注意保密。未经上海大众书面同意，不得外传、复制。译文仅供参考。
上海大众汽车有限公司
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检验编号结构

首个字母

B = 要求
E = 性能检验
PG ＝ 试验组别

首个编号

试验组别（PG），其中首次用于检验。

第二个编号

序号。

最后的字母（可选择的）

A 或无 ＝ 用于一般要求的检验
B ＝ 用于防水要求
C ＝ 用于增加要求的检验
D ＝ 特殊检验

要求

B 5.1 在干热气候时的存放，安置 DIN EN 60068-2-2

检验 Ba
B 8.1 出自箱内的触点的三次拆卸
B 10.1 防扩张/损坏的触点插孔
B 11.1 接插次数 DIN IEC 60512-5-2
B 15.1 温度/电流变换-耐久试验
B 15.2 湿热，循环 DIN EN 60068-2-30
B 16.1 摩擦应力
B 17.1 动态应力，正弦形 DIN EN 60068-2-6
B 17.1 C 动态应力，正弦形 DIN EN 60068-2-6
（增加的要求）
B 17.2 动态应力，宽带噪声 DIN EN 60068-2-64
B 17.2 C 动态应力，宽带噪声 DIN EN 60068-2-64
（增加的要求）
B 17.3 耐久冲击 DIN EN 60068-2-27
B 17.3 C 耐久冲击（增加的要求） DIN EN 60068-2-27
B 18.1 采用交变气候的盐雾试验，循环的 DIN EN 60068-2-52
B 19.1 温度突变 DIN EN 60068-2-14
试验 Na
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B 19.2 温度交变 DIN EN 60068-2-14

试验 Nb
B 19.3 在干热气候时的存放 DIN EN 60068-2-2
试验 Ba
B 19.4 工业空调（多组件空调） DIN EN 60512-11-14
B 19.5 湿热气候，循环的 DIN EN 60068-2-30
方案 2
B 19.6 动态应力，正弦形的
B 19.7 机械冲击（单个冲击） DIN EN 60068-2-27
B 19.8 电流负荷
B 20.1 在干热气候时的存放 DIN EN 60068-2-2
试验 Ba
B 20.1 C 干热（增加的要求） DIN EN 60068-2-2
试验 Ba
B 20.2 湿热，恒定 DIN EN 60068-2-30
B 20.3 冷存放 DIN EN 60068-2-1
B 20.4 在-20℃下拔出和插入
B 20.5 在干热气候时的存放 DIN EN 60068-2-2
试验 Ba
B 20.6 碰撞试验
B 21.1 在干热气候时的长期存放 DIN EN 60068-2-2
试验 Ba
B 21.1 C 在干热气候时的长期存放 DIN EN 60068-2-2
（增加的要求） 试验 Ba
B 22.1 介质耐抗性（基本要求）
B 22.1 C 介质耐抗性（防水结构）
B 23.1 保护种类/高压喷射试验 DIN 40050-9
B 23.2 水浴试验
B 23.3 在负压下浸入 DIN IEC 60512-7
DIN EN 60068-2-13
B 23.4 热冲击试验
B 23.5 盐雾试验 DIN 50021
B 24.1 浸漆
B 27.1 动态应力 1000 小时，正弦形的

性能检验

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.2 通过阻力
E 0.2.1 在触点范围内的通过阻力 DIN IEC 60512-2
E 0.2.2 在连接范围内的通过阻力 DIN IEC 60512-2
E 0.2.3 电压降 DIN 46249-1
E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2
E 1.1 尺寸 DIN IEC 60512-2
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E 2.1 材料检验触点零件
E 2.1.1 载体材料和表面的材料分析
E 2.1.2 涂层结构
E 2.1.3 涂层厚度
E 2.1.4 粘合

E 2.1.5 在故障位置上的表面分析
E 2.1.6 表面粗糙度
E 3.1 外壳材料检验
E 3.1.1 材料分析
E 3.1.2 在故障位置上的表面分析
（缩孔，裂纹等等）
E 3.1.3 表面粗糙度
E 4.1 触点覆盖
E 5.1 弹簧变形曲线
E 6.1 外壳箱内的接触摆动间隙
E 6.2 初级锁紧装置/止动爪间隙的功能
E 6.3 次级锁紧装置/止动爪间隙的功能
E 7.1 外壳的不可互换性 DIN IEC 60512-7
（编码/极性）
E 7.2 外壳凹口/外壳锁紧装置的箍紧力 DIN IEC 60512-8
E 7.3 次级锁紧装置的止动和箍紧力
E 7.4 插入/拔出辅助功能
E 8.1 求出接触插入力
E 8.2 来自外壳的接触拔出力 DIN IEC 60512-8
试验 15b
E 8.2.1 来自外壳的接触拔出力
仅初级锁紧装置
E 8.2.2 来自外壳的接触拔出力
仅次级锁紧装置
E 9.1 接触开口尺寸和插销形状
E 9.2 最大可能的斜插角
E 10.1 接触开口尺寸
E 11.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7
试验 13b
E 11.2 导线拉出力（仅适用卷曲导线）
E 11.3 来自切割钳的拔出力 DIN EN 60352-3
（仅适用卷曲导线）
E 12.1 电流温度 DIN IEC 60512-3
E 12.2 无外壳的降低定额值 DIN IEC 60512-3
E 13.1 有外壳的降低定额值
E 14.1 热时间常数
E 15.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7
试验 13b
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E 18.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7

试验 13b
E 20.1 漏电距离
E 25.1 屏蔽阻尼

批量概要
检验用
组合试验 A，一般要求

触点/外壳

PG 0 入厂检验 X X
PG 1 尺寸 X X
PG 2 材料和表面分析，触点 5
PG 3 材料和表面分析，外壳 1
PG 4 触点覆盖 X 3
PG 5 弹簧变形曲线 6
PG 6 在触点和外壳之间的相互作用 X 3
PG 7 外壳的手操纵和功能可靠性 X 5
PG 8 接触件的插入和箍紧力 X 8
PG 9 斜插角 X 1
PG 10 触点箱扩开之前的保护 X 1
PG 11 插入和拔出力，插入次数，导线拉出力 10 （x）
PG 12 电流加热，降低定额值 3
PG 13 在降低定额值上的外壳影响 X 3
PG 14 热时间常数 3
PG 15 电的应激试验 10 （x）
PG 16 磨蚀 8
PG 17 A 动态要求 40 X
PG 18 沿海气候要求 X 3
PG 19 环境模拟 20 X
PG 20 A 外壳的气候要求 X 10
PG 21 A 长期温度负荷 X 5
PG 22 A 化学稳定性 X X

组合试验 B，防水结构

PG 22 B 化学稳定性，其它试验 X X
PG 23 防水性能 X 10

组合试验 C，增加的要求

PG 17 C 动态要求 40 X
PG 20 C 气候要求 X 10
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PG 21 C 长期温度负荷 X 5
PG 24 油漆密封性 X 10
PG 25 屏蔽 X 5
PG 26 插入阻尼 X 5
PG 27 震荡试验 X X

数字 ＝ 试件的数量
X ＝ 试件数量与外壳，接触零件，电极数量，试验等等相关。
（X）＝ 试件数量必须按具体情况决定。试件数量与外壳，接触零件，电极数量，试验
等等相关。

组合试验 A，一般要求

PG 0 入厂检验
必须对已确定进行鉴定试验的所有试件做入厂检验。

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

触点零件： 所有已有的方案
外壳： 所有已有的方案

试件必须在可能出现的加工错误和更改上，在单个要求之前和之后进行检验。

插接的机械基本功能必须控制在目检范围内。

E 0.2 通过阻力
触点零件： 所有已有的方案
导线横截面： 所有已有的方案

检验种类：

E 0.2.1 在触点范围内的通过阻力 DIN IEC 60512-2

E 0.2.2 在连接范围内的通过阻力 DIN IEC 60512-2
E 0.2.3 电压降 DIN 46 249-1

要求
测试值必须与制造商技术条件相符。

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2

触点零件： 任何的
外壳： 所有已有的方案

在所有连位触点之间的绝缘阻抗。

要求：
在 时
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绝缘阻抗
试验电压
读数时间

PG 1 尺寸

批量： 每辆汽车和铸模成套模具 1 件
触点零件： 所有已有的，没有碰到的和碰到的方案，允许的双重卷曲，见
表1
外壳： 所有已有的方案

检验种类

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 1.1 尺寸 DIN IEC 60512-2

要求：
测试值必须与认可标记和生产技术条件相符。

PG 2 材料和表面分析，触点

批量： 5件
触点零件： 所有已有的材料和表面

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 2.1 材料检验 触点零件
E 2.1.1 基底材料和表面的材料分析
E 2.1.2 涂层结构
E 2.1.3 涂层厚度
E 2.1.4 粘附
E 2.1.5 在缺陷处上的表面分析
（缩孔，裂纹，等等）
E 2.1.6 表面粗糙度

要求：
分析结果必须符合制造商的说明。
不受此影响的是不得在触点区域内形成表面的裂纹或其它的缺陷。

允许存在的缩孔数量必须符合生产技术条件。

PG 3 材料和表面分析，外壳

批量： 1件
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外壳： 所有已有的方案
检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

评定加工质量
E 3.1 材料检验 外壳
E 3.1.1 材料分析
E 3.1.2 在缺陷处上的表面分析（缩孔，裂纹，等等）
E 3.1.3 表面粗糙度

要求：
压铸表层和分离毛口不得使手控制和功能受损。
在密封面上不允许有毛口和刀具错位。

PG 4 触点覆盖

批量： 3 个完整的外壳
触点零件： 所有已有的方案
外壳： 所有已有的方案

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 4.1 触点覆盖

要求：
触点过渡以及查明的触点覆盖必须与图纸相符。

PG 5 弹簧变形曲线

批量： 6 个触点零件
触点零件： 触点零件；所有已有的材料

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 5.1 弹簧变形曲线
查明有弹力的触点零件的弹性

B 5.1 在干热气候下存放，插接 DIN IEC 60512-2

持续 96 小时
温度
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E 5.1 弹簧变形曲线
查明有弹力的触点零件的弹性，
包括触点法向力。

要求

性能必须符合生产技术条件和图纸标注。此时测试弹性必须做到，也在进行斜
插时，所插接的所有允许的公差导致出现触点开口尺寸没有不可逆的改变现
象。插入和拔出力此时必须在详细说明的范围内活动。最小的触点法向力必须
达到对各自的表面材料已作规定的值。

PG 6 在触点和外壳之间的交变作用

批量： 3 套完整配备的外壳
触点零件： 所有已有的方案
导线横断面： 所有已有的，也是允许重复冲击的，
见表 1
外壳： 所有已有的方案

检验种类：

E 6.1 外壳箱内的接触摆动间隙
E 6.2 初级锁紧装置/止动爪间隙的功能
E 6.3 次级锁紧装置/止动爪间隙的功能

要求：
必须依据认可图纸检验外壳箱内的触点零件的摆动和缺口间隙以及初级和次
级锁紧装置的按顺序嵌接状况。

PG 7 外壳的手操纵和功能可靠性

批量： 至少 5 套完整配备的外壳
触点零件： 所有已有的方案
外壳： 所有已有的方案

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 7.1 外壳的不可互换性 DIN IEC 60512-2
（编码/极化）
E 7.2 外壳止动/外壳锁紧装置的握力 DIN IEC 60512-8
E 7.3 次级锁紧装置的止动和握力
E 7.4 插入和拔出辅助功能

要求
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性能必须与生产技术条件和图纸标注相符。
PG 8 触点零件的插入和握力

批量： 4 x 2 完整配备的外壳
触点零件： 所有已有的方案
外壳： 所有已有的方案

E 0.1 目检
a） 2 x 2 完整配备的外壳：
E 8.1 查明触点插入力
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
E 8.2 出自外壳的触点拔出力 DIN IEC 60512-8
试验 15b
E 8.2.1 出自外壳的触点拔出力，仅适用初级锁紧装置
（2 外壳）
E 8.2.2 出自外壳的触点拔出力，仅适用次级锁紧装置
（2 外壳）
b） 2 x 2 完整配备的外壳（新零件）：
E 8.1 从箱体上 3 次拆除触点
E 8.2.1 出自外壳的触点拔出力，仅适用初级锁紧装置
（2 外壳）
E 8.2.2 出自外壳的触点拔出力，仅适用次级锁紧装置
（2 外壳）

要求：
测试值必须与生产技术条件或图纸标注相符。初级和次级锁紧装置必须独立的
相互在单独的外壳上进行检验。必须各自用新的试件间隙测试。检验所有的外
壳箱和所有的模型！

如果没有其它说明适用以下值：
试验通道： （用于要求的握力）
初级锁紧装置：
次级锁紧装置：

初级锁紧装置拔出力
次级锁紧装置拔出力

有关有一个导线横断面 的触点适用：
次级锁紧装置的最小握力，依据 DIN IEC 60 352-2 按照被冲击横断面要求，至
少必须达到出自盘卷导线的拔出力的大小。

PG 9 斜插角
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批量： 1 件完整配套的外壳
触点零件： 所有已有的方案
外壳： 所有已有的方案

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 9.1 触点开口尺寸和定位销形状
E 9.2 最大可能的斜插角
E 9.1 触点开口尺寸和定位销形状
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
对于每个外壳必须查明通过外壳和触点零件的最大可能的斜插角并且必须由制
造商说明。斜插角不得超出有关触点零件所允许的尺寸。一个经常对触点开口
尺寸或定位销形状间隙更改是不允许的。必须注意损坏方面的问题。

PG 10 触点箱扩开之前的保护

批量： 1 个完整配备的外壳
触点零件： 触点箱；所有已有的材料
外壳： 所有已有的方案

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 10.1 触点打开尺寸
B 10.1 防扩开/损坏的触点箱的阻抗
插入采用最大外径尺寸的检验销
E 10.1 触点打开尺寸
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
触点打开尺寸仅允许在允许的公差内进行改变。

PG 11 插入和拔出力，插入次数，导线拉出力

批量： 至少 10 件触点零件
触点零件： 所有已有的材料和表面
导线横断面： 所有已有的方案，也有允许的重复冲击，见表 1
无/必要时用外壳对触点接线柱
（缺少摩擦，无密封，缺少止动爪）

检验种类：
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E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.2 通过阻抗
E 10.1 触点开口尺寸
E 11.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7
试验 13b
B11.1 插入次数 DIN IEC 60512-5
表面： Sn 循环插入 20 次（如果无其它说明）
Ag 循环插入 50 次
Au 循环插入 100 次
E 0.2 通过阻抗
E 10.1 触点开口尺寸
E 11.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7
试验 13b
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
E 11.2 导线拔出力（仅与卷曲导线有联系）
E 11.3 出自切割夹具的拔出力 DIN IEC 60352-3
（仅与切割夹具有联系）

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
阻抗以及插入和拔出力必须与图纸或生产技术条件相符。

如果在图纸或生产技术条件中没有其它记载，适用：

在耐久试验过程后，可以把在生产技术条件中规定的阻抗值的初始测试的通过
阻抗，最多提高 50％。插入力允许最多改变 25％的输出值。不允许触点表面出
现一个磨损现象。

导线的拔出力必须与各自横断面规定的值相符。

PG 12 电流加热，降低定额值

批量： 3 件触点零件
触点零件： 所有已有的材料/表面聚合作用
导线横断面： 所有已有的方案
导线长度： 依据 DIN IEC 60512-2
外壳： 无

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.2 通过阻抗
E 12.1 电流传输温度 DIN IEC 60512-3
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E 12.2 无外壳的减少定额值 DIN IEC 60512-3

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
测试值必须与制造商技术条件相符。

PG 13 在减少定额值上的外壳影响

批量： 3 件横断面中的完整配备的外壳
触点零件： 所有已有的材料
导线横断面： 所有已有的，在一个试件中的相同横断面
导线长度： 依据 DIN IEC 60512-3
外壳： 极数 2，4，8 或类似值
（必须在制造商和用户之间协调确定）

检验种类：
E 13.1 有外壳的减少额定值
与所有触点在相同的和在分级的负荷上的极数有关的减少额定值（特殊情况下
必须协调统一）。

要求：
测试值必须与制造商技术条件相符。

PG 14 热时间常数

批量： 3 件触点零件
触点零件： 所有已有的材料
导线横断面： 所有已有的方案
导线长度： 依据 DIN IEC 60512-3
外壳： 无/或有外壳（极数按照约定）

检验种类：
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
E 0.2 通过阻抗
E 14.1 热时间常数

实施检验：
同时记录通过时间，直至稳定的有 1-/2-/3-/4-/5-/10 和 20 倍的额定电流和温度演
变过程并且达到允许的构件温度。

E 0.2 通过阻抗

要求：
测试值必须与制造商技术条件相符。
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PG 15 电的应激试验
批量： 至少 10 件触点零件
触点零件： 所有已有的材料和表面
导线横断面： 最大
导线长度： 依据 DIN IEC 60512-3
外壳： 按具体情况决定，开放的外壳

检验种类：
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
E 15.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7
试验 13b
测试在第 2 次预先发生的插入的插入和拔出力
E 9.1 触点开口尺寸和固定销形状
E 0.2 通过阻抗
B 15.1 温度/电流交换持久试验
循环数： 60
一个试验循环的说明：
温度
过程见图表 1（设备）
额定电流： 环境温度在 80℃时出自降低定额值曲线中的
允许电流（热态阶段期间）
B 15.2 湿热，循环的 DIN EN 60068-2-30
循环数： 21（1 天 ＝ 1 次循环）
相对湿度 95％
下循环温度
上循环温度
B 0.2 通过阻抗
E 9.1 触点打开尺寸和固定销形状
E 15.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7
试验 13b
要求：
在结束插入和拔出力测试时，初始值必须至少还达到 75％。

触点打开尺寸只允许改变成按照在 PG 5 中查明的弹簧变形曲线，在试验结束后
的触点法向力至少还有输入端测试值的 75％。

整个 72 小时进行通过阻抗的经过一周期的一个连续监控，此时通过完整的试验
持续时间，允许在双倍的输出值上有一个提高。

PG 16 磨蚀

批量： 8 件触点零件
触点零件： 所有已有的材料/表面聚合作用
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外壳： 无

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 16.1 摩擦要求
摩擦方法： 50 µm
循环时间： 1 Hz
循环数： 100000
电子负载： 最大 20 mV，10 mA

触点过渡阻抗的连续监控。

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
触点过渡阻抗必须与制造商技术条件相符。

PG 17 A 动态要求
注意：有关提高的要求按照 PG 17 C 检验！

试件： 2组
批量： 2 组，各组至少 20 件触点零件，
分摊在至少 2 个外壳上
触点零件： 所有已有的方案
导线横断面： 按具体情况规定
外壳： 密封的/非密封的，
在个别情况下规定

检验种类：

组合 1

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.2 通过阻抗
B 17.1 动态要求，正弦形的 DIN EN 60068-2-6
锐度：

方法
速度
频率
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持续时间： 每个空间轴线 24 小时
通过速度： 每分钟
用温度交变的叠加： 如 B 19.2

组合 2

E 0.1 目检 DIN IEN 60512-2

E 0.2 通过阻抗
B 17.2 动态要求，宽带噪声 DIN EN 60068-2-64
锐度： 2 度，按照表 2 ，
持续时间： 每个空间轴线 168 小时
用温度交变补充的叠加： 如 B 19.2

组合 1 和 2：

B 17.3 持续冲击 DIN EN 60068-2-27

驱动半轴，正弦形的
总的冲击次数： 6000

振幅
单个冲击持续时间

E 0.2 通过阻抗

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

注释：
按照图 1 和 2，固定在振荡激励器上的试件
（见附件）。
有关特殊的重要安装条件在制造商和用户之间有个别约定。

要求：
通过阻抗（触点 + 导线连接）在震荡负载期间相对于输出值不可以超出以下极
限值：
锡表面： 3.5 x 输出值
银表面： 3.0 x 输出值
金表面： 2.0 x 输出值

不允许出现机械损坏现象。

检验期间对电流中断进行监控。允许中断的电流 。如果通过阻抗超
过 ，电流可以中断。在工作电压为 时进行测试，试验电流允
许最大为 。
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PG 18 沿海气候要求

批量： 带无效锁紧功能的 3 个外壳

触点零件： 所有已有的材料和表面
外壳： 开放（非密封的），插入，平均极数
检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 15.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7
试验 13b
在 2 个预先进行的插接后进行测试。

E 0.2 通过阻抗
B 18.1 采用交变气候的盐雾试验，循环的 DIN EN 60068-2-52
锐度 1（冲洗 8 小时，休息 16 小时）
试验持续时间： 1 个循环
E 0.2 通过阻抗
E 18.1 拔出和插入力 DIN IEC 60512-2
试验 13b
（只有触点，外壳，没有预先进行的插接！）

E 0.2 通过阻抗

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
通过阻抗不允许在试验结束后超出以下极限值：

锡表面： 3.5 x 输出值

银表面： 2.0 x 输出值
金表面： 2.0 x 输出值

插接连接器连接的拔出力可以最多提高 50％。

PG 19 环境模拟

批量： 2 组，每组至少 10 件触点零件

触点零件： 所有已有的材料和表面
导线横断面： 在个别情况下规定
外壳： 开放（非密封的），在个别情况下规定，插入

组合 1 在独立的状态下进行检验，组合 2 在已插入的状态下。

每个组合的一半在要求 1 x 前插接，另一半与允许的插入循环数相应进行插接。
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检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-0

E 0.2 通过阻抗
组合 1 分离

E 19.1 温度突变
持续时间： 144 次循环
温度： 每 15 分钟-40/+130℃，
重新储存时间： 最多 10 秒

B 19.2 温度交变 DIN EN 60068-2-14

持续时间： 20 次循环
温度： 每 3 小时-40/+120℃
有关温度交变的时间： 最多 2 小时

E 0.2 通过阻抗
（只有组合 2）
B 19.3 在干热时的存放 DIN EN 60068-2-2
试验 Ba
E 0.2 通过阻抗
（只有组合 2）
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
B 19.4 工业空调（多组件空调） DIN 41640-72

体积流量
E 0.2 通过阻抗
（只有组合 2）
B 19.5 湿热，循环 DIN EN 60068-2-10
方案 2
相对湿度： 95％
持续时间： 每 24 小时 10 次循环
温度：

下循环温度
上循环温度

E 0.2 通过阻抗
（只有组合 2）

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

B 19.6 动态要求，正弦形的
（只有组合 2）
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持续时间： 每个空间轴线 6 小时
通过阻抗： 每分钟

f = 频率
a＝速度
B 19.7 机械冲击（单一冲击） DIN EN 60068-2-27
（只有组合 2）

驱动半轴正弦形
冲击数： 每个空间轴线 50 次

速度
单一冲击持续时间

组合 1 插入。

E 0.2 通过阻抗

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

B19.8 电流负载
持续时间：15 分钟
出自在环境温度 20℃时减少定额值曲线（PG 12）的允许电流

要求：
通过阻抗在没有试验时允许超出以下极限值：
没有插入 已插入
锡表面： 5.0 x 输出值 3.5 x 输出值
银表面： 4.0 x 输出值 2.0 x 输出值
金表面： 3.0 x 输出值 2.0 x 输出值

如果触点封闭的用额定电流进行 15 分钟的持续试验，那么允许大于在一个新的
触点上的最高 20℃的电流加热。

触点区域的范围内不得出现腐蚀现象。

必须保证插接连接器的机械功能。

PG 20 A 外壳的气候要求
注意：有关增加的要求按照 PG 20 G 进行试验！

批量： 10 件完整配套的外壳
VW 751 74:2004-10 共 34 页 第 20 页

触点零件： 任意结构
外壳： 每个结构形状和材料组合一种外壳类型，插入

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2
E 20.1 蠕变距离
B 20.1 在干热时的储存 DIN EN 60068-2-2
试验 Ba
持续时间： 120 小时
温度： 120℃

B 20.2 湿热，不变的 DIN EN 60068-2-30

持续时间： 10 天
温度： 40℃
相对湿度： 95％

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2

在 B 20.2 的试验结束后，试件才冷却 。
然后测试绝缘阻抗。
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
E 20.3 冷存放 DIN EN 60068-2-1
持续时间： 48 小时
温度： -40℃
B 20.4 在-20℃下的插入和拔出

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

B 20.5 在干热时的存放 DIN EN 60068-2-2
试验 Ba
持续时间： 48 小时
温度： 80℃
B 20.6 碰撞试验
在室温下 1 次从 1.2 m 高度的空间轴线自由落在在无保护的水泥地面上。

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
试验结束后既不允许出现功能改变，也不允许出现尺寸改变，除了允许它们有
公差参考。

插接连接器必须可以在-20℃开启和再次关闭。

跌落试验不允许导致出现试件的功能方面的损坏。
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PG 21 A 长期温度负荷
注意：有关增加的要求按照 PG 21 C 进行检验！

批量： 5 件外壳以及与材料一起从外部注入的触点
触点零件： 依据约定
外壳： 所有
检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 21.1 在干热气候时的长期存放 DIN EN 60068-2-2

持续时间： 1000 小时
温度： 120℃
紧接着的
存放 在室温下 1 周

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
结束试验后不得有功能损坏。裂纹形成或剥离都是不允许的。

PG 22 A 化学稳定性
注意：有关水密封性的要求按照 PG 22 B 进行检验！

批量： 每个试验介质用 3 个外壳

触点零件： 任意规格
外壳： 每个材料组合一个外壳种类，插入

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 1.1 尺寸 DIN IEC 60512-2
E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2
B 22.1 介质稳定性（基本要求）
试件必须放弃使用以下说明的生产原料。

执行：
5 分钟浸入；使之滴干，在 50℃温箱内存放 48 小时。试验结束后试件必须用
水彻底冲洗并且干燥。本着节省时间的利益，试验能够同时在各自的新试件上
进行。

生产原料： VDA-试验数据
1. 未稀释的商业通用的低温净化剂
2. 蠕变介质，例如“Caramba”
VW 751 74:2004-10 共 34 页 第 22 页

3. 未稀释的商业通用的洗涤水防冻液
4. 未稀释的酒精
5. 润滑油

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEN 60512-2

E 0.1 目检 DIN IEN 60512-2
E 1.1 尺寸 DIN IEN 60512-2

要求：
试件不允许出现功能的重要测量和结构的改变。必须在整个范围内保持应有功
能。

组合试验 B，防水结构
（包含试验组合 A）

PG 22 B 化学稳定性，扩展的试验

批量： 每个试验介质 3 个外壳

触点零件： 任意规格
外壳： 每个材料组合一个外壳种类，插入

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEN 60512-2

E 1.1 尺寸 DIN IEN 60512-2
E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEN 60512-2
B 22.1 B 介质稳定性（防水结构）
试件必须放弃使用以下说明的生产原料。：

执行：
5 分钟浸入；使之滴干，在 50℃温箱内存放 48 小时。试验结束后试件必须用水
彻底冲洗并且干燥。本着节省时间的利益，试验能够同时在各自的新试件上进
行。

生产原料： VDA-试验数据 621

1. 未稀释的商业通用的低温净化剂
2. 蠕变介质，例如“Caramba”
3. 未稀释的商业通用的洗涤水防冻液
4. 未稀释的酒精
5. 润滑油
6. 制动液，例如：Teves ATE DOT 4
7. 高辛烷值燃料依据 DIN 51 600
8. 柴油依据 DIN 51 601
9. 宽热值发动机油 SAE 10 W-50
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10. 双曲线齿轮润滑油 Klasse SAE 80/90

11. 散热除霜保护剂：
12. 蓄电池酸液：未稀释的硫酸，密度 。
（注意：仅用于能够与酸接触的试件）

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
E 1.1 尺寸 DIN IEC 60512-2

要求：
试件不允许出现功能的重要测量和结构的改变。必须在整个范围内保持应有功
能。

PG 23 防水性能

批量： 10 件完整配套的外壳
触点零件： 所有已有的导线横断面
外壳： 所有防水结构
导线： 绝缘必须经受试验温度考验

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2
B 19.1 温度突变 DIN EN 60068-2-14
试验 Na

持续时间： 144 次循环

温度： 每 15 分钟-40/+130℃
再存放时间： 最多 10 秒

B 23.1 保护方式/高压喷射试验
锐度：类似 IP x9K

取代用 DIN 40050 规定的喷嘴的是用一个高压喷射装置，必须如下试验：

试件的所有 3 个侧面必须放弃高压喷射。尤其必须对准在试件的密封件上进行
喷射。

每个侧面的试验持续时间： 15 s
喷嘴-试件的距离： （10-15）cm
压力： 80 bar
温度： 80℃

试验进行 3 次。
VW 751 74:2004-10 共 34 页 第 24 页

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
B 23.2 水浴试验

介质： 减压的，5％ 溶解
循环次数： 5

由浸入在（65+5）℃热水中和紧接着在（0±3）℃冷水中组成一个循环。每个
温度等级持续 1 小时。样件从一个水池转换到另外一个水池必须在 5 秒钟之内
进行。

在结束最后的循环后把试件彻底冲洗并且紧接着干燥。

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
B 23.3 在负压下浸入 DIN IEC 60512-7
DIN EN 60068-2-13
箱内的空气压力： 60
应力持续时间： 30 分钟
标准压力上的梯度负压：
在标准压力下存放： 30 分钟

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
E 23.4 温度突变试验

介质： 减压的，5％ 溶解
气温： 120℃ 持续时间：各 15 分钟
水温： 0℃ 持续时间：各 2 分钟
循环次数： 10 次

E 0.3 绝缘阻抗： DIN IEC 60512-2

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
B 23.5 盐雾试验

持续时间： 6 次循环，1 次循环由 8 小时冲洗和 16 小时休息组成

E 0.3 绝缘阻抗： DIN IEC 60512-2
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
插接连接器中不允许介质进入。绝缘阻抗必须 。锁紧和释放元件必
须完全保持应有功能。

组合试验 C，有关增加的要求
VW 751 74:2004-10 共 34 页 第 25 页

（包括组合试验 A 和 B）

PG 17 C 动态要求

批量： 2 组，每组至少用 10 件触点零件，分布在至少 2 个外壳上

触点零件： 所有已有的
导线横断面： 按具体情况规定
外壳： 密封/非密封的，按个别情况规定

检验种类：

组合 1

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.2 通过阻抗
B 17.1 C 动态要求，正弦形的
（增加的要求）
锐度：

持续时间： 每个空间轴线 24 小时
通过速度： 每分钟 1 OKt
有温度交变的叠加： 如 B 19.2

s ＝ 距离振幅
a ＝ 速度
f ＝ 频率

组合 2

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.2 通过阻抗
E 17.2 C 动态要求，宽带噪声 DIN EN 60068-2-64
（增加的要求）

锐度： 1 按照表 2
持续时间： 每个空间轴线 168 小时
有温度交变的补充叠加： 如 B 19.2

组合 1 和 2

B 17.3 C 持续冲击，增加的要求 DIN EN 60068-2-27

VW 751 74:2004-10 共 34 页 第 26 页

a= 30 g
t= 6 ms
总数： 12000

a = 振幅
t = 单个冲击持续时间

E 0.2 通过阻抗
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

注释：
在震荡发生器上试件的固定依据图 1 和 2（见附件）。

在特别紧要的安装条件上关系到制造商和用户之间的特殊约定。

要求：
通过阻抗（触点 + 导线连接）在震荡负载期间相对于输出值不可以超出以下极
限值：
锡表面： 3.5 x 输出值
银表面： 3.0 x 输出值
金表面： 2.0 x 输出值

不允许出现机械损坏现象。

检验期间对电流中断进行监控。允许中断的电流 。如果通过阻抗超
过 ，电流可以中断。在工作电压为 时进行测试，试验电流允
许最大为 。

PG 20 C 气候要求

批量： 10 个完整配套的外壳
触点零件： 任意规格
外壳： 每个结构形状以及材料组一个外壳类型，插入

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2
E 20.1 蠕变距离

B 20.1 C 干热（增加的要求） DIN EN 60068-2-30

试验 Ba
持续时间： 120 小时
温度 130℃
VW 751 74:2004-10 共 34 页 第 27 页

B 20.2 湿热，常数 DIN EN 60068-2-30

持续时间： 10 天
温度： 40℃
相对湿度： 95％

E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2

试验结束后，试件才通风半小时，然后测试绝缘阻抗。

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

B 20.3 冷藏存放 DIN EN 60068-2-1
持续时间： 48 小时
温度： -40℃

B 20.4 在-20℃下拔出和插入
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2
B 20.5 在干热时的存放 DIN EN 60068-2-2

持续时间： 48 小时
温度： 80℃

B 20.6 冲撞试验
在室温下 1 次从 1.2 m 高度的空间轴线自由落在在无保护的水泥地面上。
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
试验结束后既不允许出现功能改变，也不允许出现尺寸改变，除了允许它们有
公差参考。

插接连接器必须可以在-20℃开启和再次关闭。现有的胶片接头和制动器元件在
操作时，按照要求完成后，不允许折断或撕裂。

跌落试验不允许导致出现试件的功能方面的损坏。

PG 21 C 长期温度负荷

批量： 5 个外壳和用材料外部注入的触点
触点零件： 按照约定
外壳： 全部

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

B 21.1 C 在干热气候下的长期存放 DIN EN 60068-2-2
（增加的要求） 试验 Ba
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持续时间： 1000 小时
温度： 130℃

紧接着在室温下存放 1 周。

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
结束试验后不得有功能损坏。裂纹形成或剥离都是不允许的。

组合试验 D，特殊试验

PG 24 油漆密封性

批量： 10 件外壳，与安装过程相应的在导线板上已固定并且铆焊。
触点零件： 所有已有的
外壳： 所有外壳结构，在对其进行深加工时用液态浸漆处理。

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

B 24.1 浸漆

外壳零件/导线板在液态漆中浸 1 分钟（例如 的 公司的

漆）并且紧接着在 80℃的温度下干燥 20 分钟。

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

要求：
浸漆不得进入触点空间。机械的电子功能不允许受损。
PG 25 屏蔽

批量： 5 件完整配套的外壳
触点零件： 按照约定
外壳： 按照约定

检验种类：

E 0.1 目检
E 25.1 屏蔽试验

测试外壳屏蔽和耦合阻抗的屏蔽作用。

要求：
规定数据必须与各自的制造商协调规定。
VW 751 74:2004-10 共 34 页 第 29 页

PG 26 插入阻尼

批量： 5 件完整配套的外壳
触点零件： 按照约定
外壳： 按照约定

检验种类：

E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2

E 26.1 插入阻尼
查明通过所规定频率范围的插入阻尼。

要求：
规定数据必须与各自的制造商协调规定。

PG 27 震荡试验 1000 小时，正弦形的

目的：有关插接连接器的组合温度震荡试验；用于对比目的。

批量： 按照约定
触点零件： 按照约定
外壳： 按照约定

检验种类：

E 0.1 目检
B 27.1 动态要求 1000 小时，正弦形的

锐度：

行程振幅
速度
频率

峰值加速度在 220 Hz 上约 39 g）
持续时间： 1000 小时
通过速度

有温度交变的叠加，1 次循环：
温度： 每 1 小时的下和上工作接线温度
有关温度交变的时间： 2 小时
循环次数： 250
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所有同样类型的插接连接器采用同样的切合实际的恒定电流进行供电并且控制
电压降。所必需的恒定电流按照要求在 直至 之间进行运动，并且有时
必须作规定。

控制：
在全部试验时间期间连续不断的进行阻抗的控制。
因此所必须的控制线路的数量不允许增加，能够由同样的插接连接器的确定数量
中构成合理的触点组合并且布置一个控制电路。补充带控制的震荡频率和环境温
度。

E 0.1 目检 DIN EN 60512-2

要求：
额定值必须与各自的制造商协商规定。

附件

只允许使用带多股导线的减少绝缘的导线。
不允许使用实心导线。
在单线回路密封系统以及在发动机和传动装置上不允许使用采用同轴线的双重线卷。
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参考资料
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试验时必须考虑使用以下标准（在附件中）