INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTEROWEJ

SPAWARKI TIG/MMA

Model:
THF 238P AC/DC Pro LCD

Rysunki urządzenia znajdujące się w instrukcji mogą odbiegać kolorystyką od oryginału.

Instrukcja oryginalna.


UWAGA: Prosimy używać spawarki po bardzo dokładnym przeczytaniu instrukcji obsługi.

1. W celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania należy wyznaczyć wykwalifikowany personel

odpowiedzialny za instalację, konserwację, przeglądy okresowe i naprawę urządzenia.
2. W celu zapewnienia bezpieczeństwa przed pracą z urządzeniem należy dokładnie i z pełnym
zrozumieniem zapoznać się z poniższą instrukcją obsługi.
3. Po zapoznaniu się z poniższą instrukcją obsługi należy umieścić ją w miejscu dostępnym dla
innych użytkowników urządzenia.

1
2
Spis treści

1. UŻYCIE ZGODNE Z PRZEZNACZENIEM ............................................. 4

2. DANE TECHNICZNE.......................................................................... 4
3. ZASADY BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA ......................................... 5
4. POZIOM HAŁASU .............................................................................. 8
5. OBJAŚNIENIE SYMBOLI .................................................................... 8
6. BUDOWA, PANEL STEROWANIA, FUNKCJE ....................................... 9
6.1 THF 238P AC/DC Pro LCD: szczegóły panelu sterowania. ...................... 10
6.2 Opis funkcji Bi-Level ........................................................................... 16
7. ZAWARTOŚĆ ZESTAWU ................................................................. 17
8. UŻYTKOWANIE .............................................................................. 17
8.1 Podłączenie do sieci ........................................................................... 17
8.2 Zakładanie przewodów spawalniczych. ................................................. 18
8.3 Podłączenie gazu ochronnego. ............................................................ 19
8.4 Spawanie metodą MMA ...................................................................... 19
8.5 Spawanie metodą TIG ........................................................................ 19
8.6 Wykres przebiegu procesu spawania dla metody TIG z czterotaktem 4T.... 21
8.7 Wykres przebiegu procesu spawania dla metody TIG w dwutakcie 2T ....... 22
9. CZYSZCZENIE I KONSERWACJA ..................................................... 23
10. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ................................................. 24
11. UTYLIZACJA ................................................................................... 25
12. GWARANCJA. .................................................................................. 25
13. DEKLARACJA ZGODNOŚCI ............................................................... 26

3
1. UŻYCIE ZGODNE Z PRZEZNACZENIEM

Urządzenia z serii THF 238 marki Magnum są profesjonalnymi spawarkami inwerterowymi

przeznaczonymi do ręcznego, elektrycznego spawania metodą TIG i MMA, prądem stałym DC i
prądem zmiennym AC.
Przeznaczone są do wszelkiego rodzaju prac spawalniczych w warsztatach ślusarskich,
warsztatach naprawczych, przemysłowych, fabrykach, przemyśle motoryzacyjnym, usługach itp.
Umożliwiają wykonywanie połączeń wszelkich spawalnych elementów np. wykonanych z
aluminium, miedzi, stali nierdzewnej i wielu innych.

Urządzenie THF 238P AC/DC Pro LCD wyposażone jest w czytelny, kolorowy
wyświetlacz LCD,umożliwiający ustawienie wszystkich niezbędnych funkcji spawalniczych takich
jak: prąd startu/wypełnienia krateru/spawania/bazy, czasy narastania i opadania prądu, wypływ
gazu przed i po spawaniu, częstotliwość pulsacji, balans i inne.
Źródło prądu zostało zbudowane na tranzystorach IGBT zapewniających minimum zakłóceń
elektromagnetycznych, małe straty mocy w układach podstawowych, umożliwiających
zwiększenie wydajności i niezawodności źródła prądu. Bardzo wysoka wydajność, przekładająca
się bezpośrednio na mniejsze zużycie energii, oraz wysoka częstotliwość przełączania,
zapewniają błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie spawania.

Producent / importer nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne szkody powstałe wskutek

użycia niezgodnego z przeznaczeniem.

2. DANE TECHNICZNE

Model THF 238P AC/DC Pro LCD

Zasilanie 230 [V] – 50 [Hz]
Sprawność 60 [%]
Prąd spawania TIG AC 5 ÷ 200 [A]
Prąd spawania TIG DC 5 ÷ 200 [A]
Prąd spawania MMA 5 ÷ 200 [A]
Napięcie biegu jałowego 70 [V]
Klasa ochrony IP IP23
Zabezpieczenie [A] 25 (typ C)
Masa 13 [kg]
Chłodzenie powietrzem
Pobór mocy max. ~ 7 [kW]
Dane techniczne mogą ulec zmianie bez powiadomienia.

4
3. ZASADY BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA

Należy przeczytać wszystkie przepisy bezpieczeństwa i wszystkie

instrukcje. Niestosowanie się do przepisów BHP i instrukcji może
spowodować porażenie prądem, pożar i/lub ciężkie obrażenia ciała.

Należy zachować wszystkie przepisy bezpieczeństwa i instrukcje w celu użycia w

przyszłości.

Nie można dopuszczać dzieci w pobliże miejsca pracy urządzenia. Osoby z

wszczepionym rozrusznikiem serca nim podejmą pracę z urządzeniem, powinny
skonsultować się ze swoim lekarzem. Obsługa serwisowa i naprawy urządzenia
mogą być prowadzone przez wykwalifikowany personel z zachowaniem warunków
bezpieczeństwa pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych.
Przeróbki we własnym zakresie mogą spowodować zmianę cech użytkowych urządzenia lub
pogorszenie parametrów spawalniczych. Wszelkie przeróbki urządzenia, we własnym zakresie,
powodują nie tylko utratę gwarancji, ale mogą być przyczyną pogorszenia się warunków
bezpieczeństwa użytkowania i narażenia użytkownika na niebezpieczeństwo porażenia prądem.
Niewłaściwe warunki pracy oraz niewłaściwa obsługa mogą spowodować uszkodzenie
urządzenia i utratę gwarancji.

INSTRUKCJA BHP
przy spawaniu elektrycznym

3.1. Uwagi ogólne.

a) Do pracy należy przystąpić wypoczętym, trzeźwym, ubranym w odzież roboczą wykonaną z
tkaniny trudnopalnej względnie ze skóry, włosy przykryć beretem lub czapką, na nogach mieć
buty ze spodniami trudno zapalnymi, na rękach rękawice spawalnicze oraz ochrony osobiste -
fartuch skórzany, maska spawalnicza, okulary ochronne, indywidualny sprzęt ochrony dróg
oddechowych.
b) Prace związane z instalowaniem, demontażem, naprawami i przeglądami elektrycznych
urządzeń spawalniczych powinni wykonywać pracownicy mający odpowiednie uprawnienia.
c) Połączenie kilku spawalniczych źródeł energii nie powinno powodować przekroczenia, w
stanie bez obciążenia, dopuszczalnego napięcia między obwodami wyjściowymi połączonych
źródeł energii.
d) Obwód prądu spawania nie powinien być uziemiony, z wyjątkiem przypadków, gdy
przedmioty spawane są połączone z ziemią.
e) Przewody spawalnicze łączące przedmiot spawany ze źródłem energii powinny być
połączone bezpośrednio z tym przedmiotem lub oprzyrządowaniem, jak najbliżej miejsca
spawania.
3.2. Podstawowe czynności przed rozpoczęciem pracy.
Spawacz powinien:
a) zapoznać się z dokumentacją wykonawczą i zakresem prac spawalniczych,
b) zaplanować kolejność wykonywania poszczególnych spawań,
c) przygotować odpowiednie spoiwo,
5
d) przygotować odpowiednią ochronę twarzy i oczu,
e) sprawdzić stan połączeń instalacji spawalniczej oraz uchwytu roboczego,
f) sprawdzić, czy wykonanie spawania nie zagraża otoczeniu (działanie promieniowania łuku,
możliwość zapalenia elementów łatwo zapalnych),
g) sprawdzić, czy w przypadku spawania na ścianie, po drugiej stronie nie może nastąpić
zapalenie,
3.3. Czynności podczas spawania.
a) Zabezpieczyć stanowisko pracy, o ile nie ma stałych, ruchomymi ekranami
przeciwodblaskowymi i przeciwodpryskowymi.
b) Używać do spawania przewodów elektrycznych i uchwytu roboczego tylko w dobrym stanie
technicznym (nieuszkodzona izolacja).
c) Stosować tylko właściwe grubości elektrod i drutów do spawania.
d) Mocować i ustawiać rzetelnie i solidnie spawany przedmiot i tak, aby nie uległ on
uszkodzeniu.
e) Ustawić detale do spawania w taki sposób, aby uniemożliwić ich przesuniecie lub
przewrócenie się. Przy odbijaniu żużla używać młotków igłowych i okularów ochronnych.
f) Przy spawaniu wewnątrz kotłów, zbiorników lub w ciasnych pomieszczeniach niezależnie od
stosowanej wentylacji, używać ochron dróg oddechowych.
g) Przy pracy wewnątrz zbiorników, kotłów i innych metalowych pomieszczeń, stosować
oświetlenie elektryczne na napięcie 24V.
h) Upewnić się, czy element spawany nie grozi upadkiem lub odsunięciem się niebezpiecznym
dla spawacza.
i) Przy spawaniu na rusztowaniach sprawdzić stan ich sprawności.
j) Ochronić drogi oddechowe, oczy, twarz i ręce przed poparzeniem i naświetleniem poprzez
stosowanie odpowiednich ochron osobistych.
k) Włączyć indywidualny wyciąg powietrza, jeżeli taki jest założony, aby wyziewy gazowe były
usuwane ze stanowiska.
l) Używać tylko właściwych, nieuszkodzonych i niezaoliwionych narzędzi i pomocy
warsztatowych.
3.4. Czynności zabronione.
Spawaczowi zabrania się:
a) Chwytania gorącego metalu przygotowanego do spawania lub po spawaniu.
b) Samodzielnie naprawiać uszkodzone przewody elektryczne (instalację elektryczną).
c) W czasie przerw w pracy trzymać pod pachą uchwyt do elektrody.
d) Odsuwania maski spawalniczej zbyt daleko od twarzy, odkładania jej przed zgaśnięciem łuku,
a także zapalenie łuku bez zabezpieczenia twarzy.
e) Spawania bez prawidłowego uziemienia elementu spawanego.
f) Stosować prowizoryczne połączenie urządzeń spawalniczych.
g) Powodować, aby podłoga na stanowisku roboczym była mokra, śliska, nierówna,
zanieczyszczona śmieciami, zatarasowana.
3.5. Podstawowe czynności po zakończeniu pracy.
Spawacz powinien:
a) Wyłączyć spawarkę spod napięcia.
b) Sprawdzić, czy podczas spawania na stanowisku lub obok stanowiska nie został zaprószony
ogień.
c) Uporządkować stanowisko pracy, usunąć końcówki elektrod oraz żużel spawalniczy.

6
d) Uporządkować sprzęt spawalniczy.
3.6. Uwagi końcowe.
a) Podczas wykonywania prac spawalniczych wewnątrz zbiorników, kotłów lub innych
pomieszczeń zamkniętych (do 15m3), spawacz powinien być ubezpieczony przez inną osobę,
przebywającą na zewnątrz.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenia spawalnicze wytwarzają wysokie napięcie.

Nie dotykać uchwytu spawalniczego ani podłączonego materiału spawalniczego, gdy urządzenie jest
włączone do sieci. Wszystkie elementy tworzące obwód prądu spawania mogą powodować porażenie
elektryczne, dlatego powinno unikać się dotykania ich gołą ręką ani przez wilgotne lub uszkodzone
ubranie ochronne. Nie wolno pracować na mokrym podłożu, ani korzystać z uszkodzonych
przewodów spawalniczych.
UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest podłączone do
sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione!
Kable spawalnicze, przewód masowy, zacisk uziemiający i urządzenie spawalnicze powinny być
utrzymywane w dobrym stanie technicznym, zapewniającym bezpieczeństwo pracy.
OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania wytwarzane są szkodliwe
opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia. Stanowisko pracy powinno być odpowiednio wentylowane i
wyposażone w wyciąg wentylacyjny. Nie spawać w zamkniętych pomieszczeniach. Należy unikać
wdychania oparów i gazów. Powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania powinny być
wolne od zanieczyszczeń chemicznych, takich jak substancje odtłuszczające (rozpuszczalniki), które
ulegają rozkładowi podczas spawania wytwarzając toksyczne gazy.
PROMIENIE ŁUKU MOGĄ POPARZYĆ: Niedozwolone jest bezpośrednie patrzenie nieosłoniętymi
oczami na łuk spawalniczy. Zawsze stosować maskę lub przyłbice ochroną z odpowiednim filtrem.
Osoby postronne, znajdujące się w pobliżu, chronić przy pomocy niepalnych, pochłaniających
promieniowanie ekranami. Chronić nieosłonięte części ciała odpowiednią odzieżą ochronną wykonaną
z niepalnego materiału.
POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOŻE BYĆ NIEBEZPIECZNE: Prąd elektryczny płynący przez
przewody spawalnicze, wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne
może zakłócać pracę rozruszników serca. Przewody spawalnicze powinny być ułożone równolegle,
jak najbliżej siebie.
ISKRY MOGĄ SPOWODOWAĆ POŻAR: Iskry powstające podczas spawania mogą powodować
pożar, wybuch i oparzenia nieosłoniętej skóry. Podczas spawania należy mieć na sobie rękawice
spawalnicze i ubranie ochronne. Usuwać lub zabezpieczać wszelkie łatwopalne materiały i substancje
z miejsca pracy. Nie wolno spawać zamkniętych pojemników lub zbiorników, w których znajdowały się
łatwopalne ciecze. Pojemniki lub zbiorniki takie winny być przepłukane przed spawaniem w celu
usunięcia łatwopalnych cieczy. Nie spawać w pobliżu łatwopalnych gazów, oparów lub cieczy. Sprzęt
przeciwpożarowy (koce gaśnicze i gaśnice proszkowe lub śniegowe) powinien być usytuowany w
pobliżu stanowiska pracy w widocznym i łatwo dostępnym miejscu.
ZASILANIE ELEKTRYCZNE: Odłączyć zasilanie sieciowe przed przystąpieniem do jakichkolwiek
prac, napraw przy urządzeniu. Regularnie sprawdzać przewody spawalnicze. Jeżeli zostaną
zauważone jakiekolwiek uszkodzenie przewodu czy izolacji, bezzwłocznie powinny być wymienione.
Przewody spawalnicze nie mogą być przygniatane, dotykać ostrych krawędzi ani gorących
przedmiotów.
BUTLA MOŻE WYBUCHNĄC: Stosować tylko atestowane butle i poprawnie działającym reduktorem.
Butla powinna być transportowana i stać w pozycji pionowej. Chronić butle przed działaniem gorących
źródeł ciepła, przewróceniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Utrzymywać w dobrym stanie
wszystkie elementy instalacji gazowej: butla, wąż, złączki, reduktor.

SPAWANE MATERIAŁY MOGĄ POPARZYĆ: Nigdy nie dotykać spawanych elementów

niezabezpieczonymi częściami ciała. Podczas dotykania i przemieszczania spawanego materiału,
należy zawsze stosować rękawice spawalnicze i szczypce.

7
4. POZIOM HAŁASU

Poziom hałasu emitowanego przez urządzenie na biegu jałowym luzem, jest niższy od
poziomu dopuszczalnego, przez polskie normy (PN-EN ISO 11202 oraz PN-EN ISO 11202) i nie
przekracza on wartości 85 dB., jest zatem poziomem hałasu bezpiecznym. Pragniemy jednak
Państwu zwrócić uwagę na fakt, że poziom hałasu na stanowisku spawarki zależy od:
- rodzaju zastosowanej metody spawania,
- wyboru parametrów dodatkowych przy danej metodzie,
- intensywności obróbki,
- poziomu hałasu od innych źródeł.

Zalecamy dokonanie na stworzonym przez Państwa stanowisku pracy pomiaru hałasu

ekwiwalentnego, co najmniej w cyklu ośmiogodzinnym.
Pozwoli to Państwu ocenić czy potrzebne są czynności ograniczające poziom hałasu
oddziaływującego na operatora.

5. OBJAŚNIENIE SYMBOLI

Aby ograniczyć możliwość skaleczenia, użytkownik musi najpierw

przeczytać całą instrukcję.

Ogólny znak ostrzegawczy, zwraca uwagę każdego użytkownika na ogólne

niebezpieczeństwa. Występuje w połączeniu z innymi wskazówkami ostrzegawczymi
lub innymi symbolami, których nieprzestrzeganie może doprowadzić do obrażeń
ciała lub uszkodzenia urządzenia.

 Produkt zgodny z wymaganiami dyrektyw Unii Europejskiej.

Utylizacja urządzeń elektrycznych i elektronicznych – patrz punkt UTYLIZACJA w

niniejszej instrukcji.

Stosować tarczę lub przyłbicę spawalniczą.

8
 Stosować spawalnicze rękawice ochronne.

Stosować spawalnicze obówie ochronne.

Stosować spawalniczą dzież ochronną.

Zabezpieczyć butlę przed przewróceniem się.

Ryzyko porażenia prądem elektrycznym.

6. BUDOWA, PANEL STEROWANIA, FUNKCJE

9
FRONT:
1. Gniazdo prądowe wyjściowe „minus”.
2. Gniazdo sterowania TIG.
3. Gniazdo wyjściowe gazu ochronnego.
4. Gniazdo prądowe wyjściowe plus +.
TYŁ:
5. Wyjście kabla zasilającego.
6. Wyłącznik główny.
7. Króciec do podłączenia gazu osłonowego.

6.1 THF 238P AC/DC Pro LCD: szczegóły panelu sterowania.

8. Wyświetlacz LCD
9. Przycisk wyjścia z menu.
10. Pokrętło regulacji i wyboru parametrów.
11. Przycisk wejścia i wyboru menu.
12. Pokrętło regulacji i przycisk wyboru w jednym.

10
Przy pierwszym uruchomieniu urządzenia należy sprawdzić ustawienia systemowe.
Należy uruchomić urządzenie, zaczekać kilka sekund na załadowanie systemu i następnie wciskać kilka
razy przycisku MENU (11) aż wyświetlacz urządzenia pokaże następujący ekran:

Wówczas kręcąc lewym pokrętłem można wybrać daną pozycję z kolumny po lewej stronie, a kręcąc
parwym pokrętłem ustawić daną wartość czy funkcję dla wybranej pozycji.

Dostępny wybór - obrót pokrętła lewego

Dostępny wybór - obrót pokrętła prawego (10)
(12)
Language (język) English

Unit (jednostki) English/Metric (brytyjskie, metryczne)

Beeper On/off (dzwięk)

Brightness (jasność ekranu) 1 - 10

Factory Reset (przywracanie ustawień
Press (wcisnąć)
fabrycznych)

Następnie można przejść do wyboru metody spawania. Należy wciskać przycisk MENU (11) do momentu
wyświetlenia poniższego ekranu:

Kręcąc lewym pokrętłem można wybrać metodę

spawania:
TIG HF,
TIG Lift,
Stick (MMA)

Po wyborze danej metody należy wcisnąć lewe

pokrętło co zatwierdza wybór.

Dla danej metody spawania, krecąc prawym

pokrętłem należy wybrać kolejne parametry czy
funkcje. Przedstawia to poniższa tabela.
11
 Dostępny wybór - pokrętło lewe, obrót i
Dostępny wybór - obrót pokrętła prawego (10)
wciśnięcie (12)
DC - prąd stały
AC - fala prostokątna
TIG HF
AC - fala sinusoidalna
AC - fala trójkątna
DC - prąd stały
AC - fala prostokątna
TIG Lift
AC - fala sinusoidalna
AC - fala trójkątna
DC - prąd stały
Stick
AC - fala prostokątna

Wciskając ponownie przycisk MENU (11) można dojść do menu wyboru parametrów dostępnych dla danej
metody.

Dostępny wybór -
Wybrana
obrót pokrętła lewego Dostępny wybór - obrót pokrętła prawego (10)
metoda
i wciśnięcie (12)
2T/4T 2T ON / 4T ON
Pulse ON / OFF
TIG HF
REPeated (Bi-Level) ON / OFF
Spot (tylko 2T) OFF / 0.1 ÷ 20 [s]
2T/4T 2T ON / 4T ON
TIG Lift Pulse ON / OFF
REPeated (Bi-Level) ON / OFF
Hot Start 0 ÷ 10
Stick (MMA) Arc Force 0 ÷ 10
Pulse ON / OFF

12
Urządzenie cały czas, bez względu na to w jakim miejscu w menu się znajdujemy, informuje o aktualnie
dokonanych wyborach.
Informacja taka znajduje się w dolnej częsci ekranu. na ciemnum polu, np:

TIG z HF, prąd przemienny AC z falą prostokatną, dwutakt, Bi Level (REP)

.

TIG z HF, prąd stały DC, dwutakt, spawanie punktowe z czasem 5,6 sek. (SPOT)

MMA (STICK), prąd przemienny AC, Hot Start i Arc Force ustawione na zero.

TIG z HF, prąd przemienny AC z falą prostokątną, czterotakt, włączona funkcja PULS.

Po wybraniu metody spawania oraz ustawieniu innych parametrów, przyciskiem POWRÓT (9) należy wyjść
z MENU do ekranu głównego.
.

13
Na ekranie głównym dokonuje się dokładnego ustawienia parametrów dla wybranej metody.

Obracając lewe pokrętło (12) przechodzi się do danego parametru. Parametr który można zmieniać
podświetla się na czerwono.
Prawym pokrętłem (10) ustawia się wartość wybranego parametru.
Poniżej znajduje się wykres przebiegu prądu dla metody TIG AC z funkcją Puls.
Po wyłączeniu funkcji Puls i / lub AC wykres ulega zmianie - natomiast nazwy dostępnych funkcji pozostają
bez zmian.

Wypływ gazu przed spawaniem - Pre Gas: 0 ÷ 2.0 [s].

Prąd początkowy - Start Current: 5 ÷ 200 [A].
Czas narastania prądu - Up Slope: 0 ÷ 10 [s].
Szczytowy prąd spawania / prąd spawania - Peak Current: 5 ÷ 200 [A].
Prąd spawania bazowy - Base Current: 5 ÷ 200 [A].
Balans pulsacji prądu - Duty Ratio: 5 ÷ 95 [%].
14
Częstotliwość pulsacji prądu - Pulse Frequency: 0.5 ÷ 999 [Hz].
Czas opadania prądu - Down Slope: 0 ÷ 10 [s].
Prąd końcowy - Final Current: 5 ÷ 200 [A].
Wypływ gazu po spawaniu - Post Gas: 0 ÷ 10 [s].
Balans AC (balans zmiany polaryzacji) - Balance: -5 ÷ 5.
Częstotliwość AC (częstotliwość zmiany polaryzacji) - AC Frequency: 50 ÷ 250 [Hz].

W przypadku korzystania z funkcji Bi-Level (REP), wykres pokazany na wyświetlaczu urządzenia będzie
wyglądał jak poniżej:

Peak Current - wartość prądu pierwszego.

Przechodząc lewym pokrętłem do kolejnego parametru - na wyświetlaczu pojawi się dodatkowa "belka" z
opisem Base Current - jest to wartość drugiego prądu spawania.

15
Dla metody MMA drabinka przebiegu prądu wygląda jak poniżej:

Hot Start - wartość prądu startu: 0 ÷ 100 [%].

Hot Start Time - czas trwania prądu startu: 0.5 ÷ 5.0 [s].
Peak Current - prąd spawania: 5 ÷ 200 [A].
Arc Force: 0 ÷ 100 [%].

W przypadku spawania metodą MMA z funkcją Puls, dojdą jeszcze parametry bezpośrednio związane z
pulsacją prądu spawania:
Base Current - prąd bazowy (dolna wartość prądu spawania): 5 ÷ 200 [A].
Duty Ratio - balans pulsacji: 5 ÷ 95 [%].
Pulse Frequency - częstotliwość pulsacji: 0.5 ÷ 400 [Hz].

6.2 Opis funkcji Bi-Level

Funkcja Bi-Level umożliwia przechodzenie pomiędzy dwoma różnymi wartościami prądu spawania bez
konieczności przerywania procesu spawania.
Jest to duże ułatwienie w przypadku wykonywania spoin ciągłych na materiale o zmiennej grubości, albo w
ogóle w przypadkach, gdy spawacz potrzebuje „przeskoczyć” na większy lub mniejszy prąd spawania, bez
wygaszania łuku i przerywania spawania.
Wykorzystując funkcję Bi-Level można spawać metodą TIG DC i TIG AC. Nie można z kolei korzystać z
funkcji PULS.

16
7. ZAWARTOŚĆ ZESTAWU

Poniższe elementy powinny znajdować się w zestawie:

THF 238P AC/DC Pro LCD

Przewód TIG 26/4m ze zdalnym sterowaniem w rękojeści x 1 szt.
Przewód z zaciskiem elektrodowym x 1 szt.
Przewód z zaciskiem masowym x 1 szt.

Wyposażenie opcjonalne (do dokupienia osobno):

Zdalne sterowanie nożne (pedał): przewodowe (długość kabla 3m).

Uwaga!
Dla bezpieczeństwa dzieci nie należy zostawiać swobodnie dostępnych części
opakowania (torby plastikowe, kartony, styropian itp.).
Niebezpieczeństwo uduszenia!

8. UŻYTKOWANIE

8.1 Podłączenie do sieci

Przed załączeniem tego urządzenia do sieci zasilającej należy sprawdzić wielkość

napięcia, ilość faz i częstotliwość.

Parametry napięcia zasilającego podane są w rozdziale z danymi technicznymi tej instrukcji i na

tabliczce znamionowej urządzenia.

Skontrolować połączenia przewodów uziemiających urządzenia z siecią zasilającą.

Upewnić się czy sieć zasilająca może zapewnić pokrycie zapotrzebowanie mocy wejściowej dla
tego urządzenia w warunkach jego normalnej pracy.
Wielkość bezpiecznika i parametry przewodu zasilającego podane są w danych technicznych tej
instrukcji.

17
Sieć zasilająca powinna charakteryzować się stabilnym napięciem. Przekrój przewodów
zasilających powinien być nie mniejszy niż 2,5 mm.

Urządzenia nieposiadające wtyczek zasilających podłączyć wg. niżej zamieszczonych

wskazówek.

Podłączenie i wymiany przewodu zasilania oraz wtyczki powinien dokonać

wykwalifikowany elektryk.

Przewód w izolacji o kolorze żółto-zielonej stanowi uziemienie i powinien być zawsze podłączany
do gniazda oznaczonego symbolem uziomu bez względu czy mamy do czynienia z zasilaniem na
230 [V] czy 400 [V]

Symbol uziomu (PE).

UWAGA!!!
DO PRAWIDŁOWEJ PRACY URZĄDZENIA NIEZBĘDNE JEST PODŁĄCZENIE
GO DO GNIAZDA SIECIOWEGO Z PRAWIDŁOWO DZIAŁAJĄCYM ZESTYKIEM
OCHRONNYM

8.2 Zakładanie przewodów spawalniczych.

UWAGA! Przed wszelkimi czynnościami przeprowadzanymi przy urządzeniu

należy wyciągnąć wtyczkę z gniazdka zasilającego.

1. Upewnić się, że urządzenie nie jest podłączone do sieci zasilającej.

2. Sprawdzić czy przewód masowy jest zakończony zaciskiem kleszczowym lub śrubowym.
3. Wtyk przewodu masowego podłączyć w znajdujące się na przednim panelu źródła gniazdo
prądowe wyjściowe oznaczone znakiem plus lub minus (w zależności od wybranej polaryzacji),
wcisnąć i przekręcić. Zbyt luźne podłączenie wtyku powoduje przedwczesne wypalenie wtyku i
gniazda prądowego.
Analogicznie należy postąpić z wtykiem przewodu roboczego TIG lub MMA.
W przypadku spawania metodą MMA urządzenie jest gotowe do pracy. W przypadku metody
TIG należy wykonać kolejne kroki.
4. Wtyk sterowania przewodu TIG wprowadzić do gniazda sterowania tig znajdującego się na
przednim panelu spawarki, następnie dokręcić ręką.
5. Podłączyć przewód gazu ochronnego uchwytu TIG do gniazda wyjściowego gazu ochronnego.

18
8.3 Podłączenie gazu ochronnego.

1. Butlę z odpowiednim gazem ochronnym należy ustawić w pobliżu urządzenia i zabezpieczyć ją

przed przewróceniem się, mocując ją do odpowiedniego wspornika przy pomocy łańcucha lub
pasów.
2. Zdjąć zabezpieczający ją kołpak i na moment odkręcić zawór butli w celu usunięcia
ewentualnych zanieczyszczeń.
3. Zamontować reduktor tak, aby manometry były w pozycji pionowej.
4. Połączyć spawarkę z butlą (wylot z reduktora) odpowiednim wężem. Króciec do podłączenia
gazu ochronnego umieszczony jest z tyłu urządzenia.
5. Odkręcić zawór reduktora tylko przed przystąpieniem do spawania. Po zakończeniu spawania,
zawór butli należy zakręcić.
6. Należy unikać spawania na otwartej przestrzeni lub w przeciągu – podmuch powietrza może
zakłócić strumień gazu osłonowego i pozbawić płynny metal ochrony.

8.4 Spawanie metodą MMA

Urządzeniami opisanymi w niniejszej instrukcji można spawać metodą MMA, czyli

otulonymi elektrodami topliwymi.
Można spawać prądem stałym (DC) jak i przemiennym (AC). Dostępna jest również funkcja
PULS, dzięki której spawając stal – zwłaszcza nierdzewną – można uzyskać wygląd i jakość
połączenia zbliżoną do spoiny wykonanej metodą TIG.

Zalecany prąd spawania, biegunowość, wymagania odnośnie suszenia itp. podawane są przez
producentów elektrod na opakowaniu.

8.5 Spawanie metodą TIG

W metodzie TIG (z ang.: Tungsten Inert Gas) łuk elektryczny zajarza się w osłonie gazu
obojętnego, między spawanym elementem, a nietopliwą elektrodą wykonaną z czystego wolframu,
lub wolframu z dodatkiem tlenków: toru, ceru, lantanu, cyrkonu (wg normy PN-EN ISO 6848).
Aby zupełnie wyeliminować możliwość zanieczyszczenia spoiny wolframem, elektroda
w ogóle nie powinna dotykać spawanego elementu. W tym celu używa się bezstykowego
zajarzania łuku, przy wykorzystaniu wyładowań o wysokich częstotliwościach - HF.

Metoda TIG polecana jest szczególnie, jeżeli chce się uzyskać dobrze wyglądającą spoinę bez
pracochłonnej obróbki mechanicznej po spawaniu; wymaga to jednak odpowiedniego
przygotowania i oczyszczenia krawędzi obu spawanych elementów.
Właściwości mechaniczne materiału dodatkowego powinny być zbliżone do właściwości
spawanych elementów.
Kształt końca elektrody nietopliwej jest ważnym parametrem procesu spawania, gdyż
wpływa na łatwość spawania i głębokość wtopienia.

19
 a) prądem stałym (biegunowość ujemna na elektrodzie)

b) prądem przemiennym

Rolę gazu osłonowego przy tej metodzie spawania może spełniać zarówno argon, jak i hel.
Najczęściej jednak stosuje się argon, ponieważ jest tańszy i pozwala uzyskać bardziej stabilny
łuk, co przekłada się na większą łatwość manewrowania. Tym niemniej przy niektórych rodzajach
spoin lepiej sprawdza się hel lub mieszanina helu i argonu, która oprócz większej szybkości
spawania umożliwia też głębszy przetop.

Spawanie metodą TIG AC (prąd przemienny):

Spawanie TIG AC prądem przemiennym o fali prostokątnej stosuje się do łączenia elementów z
magnezu bądź aluminium i jego stopów.
Pół-fala dodatnia pozwala na przebicie wierzchniej warstwy tlenków, natomiast pół-fala ujemna,
której towarzyszy spadek temperatury elektrody i przepływ ciepła do spawanego elementu,
sprzyja głębszej penetracji łuku.
Regulując balans fali (balans AC) można precyzyjnie dostosować proporcje między działaniem
rozprowadzającym i penetrującym łuku elektrycznego.
Do spawania metodą TIG AC używa się elektrody z dodatkiem tlenku ceru, lantanu lub cyrkonu,
ewentualnie z czystego wolframu.
Przy metodzie TIG AC można dostosować:
20
- częstotliwość inwersji: aby zredukować drgania łuku elektrycznego udostępniono wyłącznie
częstotliwości harmoniczne.
- zrównoważenie: wskazywana jest wartość dodatnia bądź ujemna, odnosząca się do fali
dodatniej przy metodzie TIG AC. Przy wartościach ujemnych możliwa jest głębsza penetracja
łuku elektrycznego i silniejsze roztapianie jeziorka, przy dodatnich natomiast łuk elektryczny
przebiega po powierzchni jeziorka.

8.6 Wykres przebiegu procesu spawania dla metody TIG z czterotaktem 4T.

Spawanie metodą TIG z wykorzystaniem funkcji „czterotakt 4T” umożliwia ustawienie i

pełną kontrole nad parametrami spawania. Szczególnie ważna jest możliwość kontroli nad
prądem końcowym – prądem wypełnienia krateru.

Wykres przebiegu procesu spawania - TIG 4T

0~t1: Naciśnij i przytrzymaj przycisk na rękojeści uchwytu tig.

Wypływ gazu rozpocznie się i będzie trwał bez inicjacji łuku elektrycznego według
ustawionego czasu (zakres do „t1”).

t1~t2: W punkcie ”t1” następuje zajarzenie łuku do ustawionej wartości prądu początkowego i
trwa tak długo jak długo trzymamy wciśnięty przycisk na uchwycie tig.

t2~t3: Punkt „t2” to punkt w którym zwalniamy przycisk na uchwycie tig. W tym momencie
rozpoczyna się narastanie prądu spawania do wartości zadanej jako prąd spawania

t3~t4: Czas spawania. W tym okresie przycisk na rękojeści nie jest wciśnięty. Można spawać
stałą wartością prądu bądź z wykorzystaniem funkcji puls.

t4~t5: Punkt t4 to punkt w którym ponownie naciskamy i przytrzymujemy przycisk na uchwycie

tig. Od tego momentu rozpocznie się opadanie prądu do wcześniej ustawionej wartości
prądu końcowego (wypełnienie krateru).

t5~t6: Czas trwania prądu końcowego (prądu wypełnienia krateru) – uzależniony jest od tego
jak długo trzymamy wciśnięty przycisk na uchwycie tig.

21
t6: Zwolnienie przycisku na uchwycie tig. W tym momencie następuje wygaśniecie łuku
elektrycznego.

t6~t7: Czas wypływu gazu po spawaniu.

t7: Koniec procesu spawania

8.7 Wykres przebiegu procesu spawania dla metody TIG w dwutakcie 2T

Wykres przebiegu procesu spawania - TIG 2T

0: Wciśnięcie i przytrzymanie przycisku na uchwycie tig – rozpoczyna się wypływ gazu

przed spawaniem według ustawionego wcześniej czasu

t1: Zajarzenie łuku elektrycznego

t1~t2: Czas narastania prądu do zadanej wartości prądu spawania.

t2~t3: Jeśli korzystamy z funkcji puls (jak na wykresie) prąd pulsuje pomiędzy wartością max
Iw a min Ib. Jeśli nie korzystamy z tej funkcji wartość prądu utrzymuje się na stałym
poziomie Iw

t3: Punkt w którym zwalniamy przycisk na uchwycie tig.

t3~t4: Czas trwania opadania prądu (wygaszania łuku) - według wcześniej ustawionego
czasu.

t4: Wygaśnięcie łuku elektrycznego

t4~t5: Czas trwania wypływu gazu po spawaniu – według wcześniej zadanej wartości

22
9. CZYSZCZENIE I KONSERWACJA

Stopień ochrony urządzenia to IP23, więc nie wolno użytkować urządzenia na deszczu, ani
narażać go na działanie wilgoci.

UWAGA:
Urządzenie oparte na podzespołach elektronicznych. Szlifowanie i cięcie metali
w pobliżu spawarki może powodować zanieczyszczenie opiłkami wnętrza
urządzenia, doprowadzając tym samym do jego uszkodzenia.
Wyżej wymienione uszkodzenie nie podlega naprawie gwarancyjnej !
W przypadku konieczności pracy w takim środowisku należy dokonywać czyszczenia
urządzenia przez przedmuchanie wnętrza spawarki sprężonym powietrzem.

Aby przedłużyć żywotność i niezawodną pracę urządzenia, należy przestrzegać kilku zasad:
1. Urządzenie powinno być umieszczone w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, gdzie
występuje swobodna cyrkulacja powietrza.
2. Nie umieszczać urządzenia na mokrym podłożu.
3. Butlę z gazem ochronnym ustawić i zabezpieczyć przed możliwością przewrócenia się.
4. Sprawdzić stan techniczny urządzenia oraz przewodów spawalniczych.
5. Usunąć wszelkie łatwopalne materiały z obszaru spawania.
6. Do spawania używać odpowiedniej odzieży ochronnej: rękawice, fartuch, buty robocze, maskę
lub przyłbicę.

Planując konserwację urządzenia należy brać pod uwagę intensywność i warunki eksploatacji.
Prawidłowe korzystanie z urządzenia i regularna jego konserwacja pozwolą uniknąć zbędnych
zakłóceń i przerw w pracy.

Codziennie:
 Oczyścić uchwyt masy i roboczy z odprysków, smarować środkami przeciw rozpryskowymi.
 Sprawdzić, czy kable są dokładnie podłączone.
 Sprawdzić stan przewodów. Wymienić uszkodzone przewody.
 Upewnić się, że wokół urządzenia zapewniony jest swobodny przepływ powietrza.
 Wymienić lub naprawić uszkodzone lub zużyte części.

Co miesiąc?
 Sprawdzić stan połączeń elektrycznych wewnątrz źródła.
 Utlenione powierzchnie należy oczyścić, a poluzowane części dokręcić.
 Oczyścić wnętrze urządzenia za pomocą sprężonego powietrza.

23
Kody błędów:

Dotyczy Kod błędu Opis

E01 Przegrzanie (1. czujnik termiczny)

E02 Przegrzanie (2. czujnik termiczny)

Czujnik termiczny E03 Przegrzanie (3. czujnik termiczny)

E04 Przegrzanie (4. czujnik termiczny)

E09 Przegrzanie (błąd programu)

E10 Brak fazy

E12 Brak gazu

Spawarka E13 Napięcie zasilania za wysokie

E14 Napięcie zasilania za niskie

E15 Natężenie prądu zasilania zbyt wysokie

E20 Błąd przycisku na panelu sterowania (po włączeniu)

E21 Inna usterka panelu sterowania (po włączeniu)

Przełącznik
E22 Usterka palnika (po włączeniu)

E23 Usterka palnika w trakcie pracy

E40 Problem podajnika

Komunikacja
E41 Błąd komunikacji

10. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Zaleca się przechowywać urządzenie w stanie wyczyszczonym w oryginalnym

opakowaniu.
Zawsze przechowuj urządzenie w suchym, wentylowanym miejscu, niedostępnym dla dzieci i
osób postronnych.
Chroń urządzenie przed wibracjami i wstrząsami podczas transportu.

24
11. UTYLIZACJA

Materiały z opakowania nadają się do wykorzystania, jako surowiec wtórny. Utylizacji

opakowania należy dokonać zgodnie z przepisami lokalnymi.
Materiały z opakowania należy zabezpieczyć przed dziećmi, gdyż stanowią one potencjalne
źródło zagrożenia.

Właściwa utylizacja urządzenia:

1. Zgodnie z dyrektywą WEEE 2012/19/WE symbolem przekreślonego kołowego kontenera na
śmieci (jak poniżej) oznacza się wszelkie urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegające
selektywnej zbiórce.

2. Po zakończeniu okresu użytkowania nie wolno usuwać niniejszego produktu poprzez normalne
odpady komunalne, lecz należy go oddać do punktu zbiórki i recyklingu urządzeń elektrycznych i
elektronicznych. Informuje o tym symbol kołowego kontenera, umieszczony na produkcie, instrukcji
obsługi lub opakowaniu.
3. Zastosowane w urządzeniu tworzywa nadają się do powtórnego użycia zgodnie z ich
oznaczeniem. Dzięki powtórnemu użyciu, wykorzystaniu materiałów lub innym formom
wykorzystania zużytych urządzeń wnoszą Państwo istotny wkład w ochronę naszego środowiska.
4. Informacji o właściwym punkcie usuwania zużytych urządzeń elektrycznych udzieli państwu
administracja gminna lub sprzedawca urządzenia.

12. GWARANCJA.

Importer/producent urządzenia zapewnia pełny serwis gwarancyjny jak i pogwarancyjny.

Importer/producent:

Firma Spaw
30-731 Kraków
ul. Kosiarzy 3

Do każdego urządzenia wydawana jest oddzielna, indywidualna karta gwarancyjna.

Wszystkie zapisy na temat zakresu gwarancji, zasad jej udzielania i innych wymogów są podane
na karcie gwarancyjnej wydawanej wraz z urządzeniem.
25
Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny:

Firma Spaw – Serwis

30-731 Kraków
ul. Kosiarzy 3
tel.: 12 348-07-22
formularz zgłoszenia naprawy - www.spawsc.pl - zakładka serwis.

13. DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Wyrób jest zgodny z normami Unii Europejskiej






 26









27
 


www.magnum-welding.com




SPAW. KR.20_V1

28