Pulvimetal·lúrgia

(PM)

(Sinteritzat)

29-abril-19
 Pulvimetal·lúrgia (PM):

Fabricació de “objectes útils”, utilitzant

metall en forma de pols, pel procés
conegut com a “sinterització”.
 Index
• Procés
• Pols i barreges
• Premsat
• Matriceria
• Sinteritzat
• Operacions complementàries
• Propietats
• Disseny
• Avantatges, particularitats i limitacions
• Exemples de peces
 Processos pulvimetal·lúrgics:

POLS

• HIP (Hot Isostàtic Pressing)

• CIP (Cold Isostàtic Pressing)
Additive • MIM (Metal Injection Molding)
ENMOTLLAT
Manufacturing
• Moldejat
• Premsat amb matriu rígida
(Die compacting)

SINTERITZAT
 Procés de sinteritzat

Mixing

Compacting

Sintering

Secondary operations
Finished
product

Pes màxim peça : 2 Kg

Sèrie > 5000 peces/mes
Composició Densitat

Propietats
PM

Microestructura
Cost

Nivell d’al·leació
P1-S1-P2-S2-M-TT
P1-S1-P2-S2-M
P1-S1-P2-S2
P1-S1-P2
P1-S1

Propietats
Pols Barreja
• Pols base
(Fe)
• Composició química
• Aleants i additius
(Cu, Ni, Mo, C...)
• Lubricant • Lubricació per poder premsar
(expulsar)
 Expulsió de les peces compactades :
Prova per avaluar la força necessària per expulsar un peça
compactada d’una premsa.
Característiques del pols
Forma de partícula:

Esponja Dendrítica

Arrodonida irregular Esfèrica

Fluència:
• Temps que triguen 50 grams de pols en passar per un forat
de 0.1 polzades.
Important per assolir una omplerta ràpida i regular de les
càmeres de la matriu.
Densitat aparent:
• Pes de pols en un volum determinat.
Ens cal pel càlcul de la camera de la matriu.

Compacted
part
Compressibilitat:
• Pressió necessària per assolir una densitat.
Corves de compressibiltat

7.6
7.4
7.2
7
Densitat (g/cc)

6.8
Compressibilitat
6.6
6.4
6.2 Esforç utillatge
6
5.8 H-10 + 0 .8EZn
5.6 S-23 (premix wax 1% )
5.4
5.2
5
0 200 400 600 800 1000
Tonelatge (MPa)
Resistencia en verd:
(peça “en verd” = peça premsada sense sinteritzar)
• Resistència de la peça premsada abans de sinteritzar.
• Faciliten la manipulació de les peces de premses a
forns.
Additius
Grafit:
– Per difondre en el Fe i formar acer (peces mecàniques)
– Per no difondre i servir com a lubricant sòlid (coixinets)

Coure, Niquel, Molibdè:

– Per millorar la resistència i duresa del acer.
– ”Fàcils” de sinteritzar.
– Tendència a pujar de preu

Crom, Manganès:
– Per millorar la resistència i duresa del acer.
– ”Difícils” de sinteritzar.
– Preus més estables.

MnS:
– Lubricant sòlid, que no es difusa durant la sinterització, i facilita
la mecanització de les peces sinteritzades.
 Premsat:

-Pols
-Matriceria
-Premsa

Objectiu
• Geometria
• Densitat

• No resistència !!
Premsat

Etapes:
1. Omplerta
2. Compactació
3. Expulsió
Materials per matriceria

Desgast

Deformació plàstica
Trencades
Càrregues sobre la matriceria
Compactació: Expulsió:
• Pressió axial sobre punxons • Fricció entre peça i matriu / noio
(400 – 1000 MPa) 30 MPa
• Pressió lateral sobre matriu i
noio (50% de la pressió axial)
Materials per matriceria
Pressió axial,
Punxons
impacte,
fregament

Materials de molt
elevada resistència
(acers ràpids)

Anella matriu
Noio
Fregament,
pressió radial,
impacte.
Materials de molt
elevada duresa
(metall dur)(CW)
Moviments de premsat (pensar en “columnes verticals”)

Posició Inici de la Fi de la
d’omplerta per gravetat compactació compactació
Premses

• Mecàniques:
– Mecanisme biela-manovella: el recorregut es fix, pot variar la
pressió en funció de la dispersió en la càrrega de pols.
– Velocitat de producció ràpida
– Uniformitat en el llarg de les peces
– Premses: 1 – 450 Ton
– Cost premsa: 350.000 € (200 Ton)
Premses
• Hidràuliques:
– Cilindre hidràulics: pressió sobre la pols i retrocedeix.
– ”Baixa” velocitat de produció.
– Uniformitat en la densitat.
– Premses: 30 – 1500 Ton
– Cost premsa: 250.000 € (200 Ton)
Premses
• Híbrides:
– Combinen els avantatges de les mecàniques i hidràuliques
alhora. Mecanisme principal mecànic però ajudat amb sistemes
hidràulics.
• Multiplat:
– Permeten tenir diferents punxons (i nivells de peça) tant superiors
com inferiors. (550.000 € de 200 Ton).
 Sinteritzat
Cicle tèrmic, amb temperatura per sota del punt de fusió del
metall base i atmosfera controlada, per produir la difusió i
soldadura de les partícules de pols.

partícula
difusió per
limit de gra:
difusió pel creixements
Reducció volum colls
mida porus difusió superficial:
evaporació i condensació
Etapes del sinteritzat:

Eliminació de lubricant

gas
peces

– Escalfament i eliminació del lubricant de premsat

– Atmosfera oxidant (per cremar el lubricant de premsat)
– Flux de gas per fer l’escombrat dels fums cap a l’exterior
Etapes del sinteritzat:

Sinterització

gas
peces

Reducció d’òxids (Ellingham), difusió i formació colls soldadura

• Atmosfera amb baix punt de rosada / molt baix contingut d’oxígen
• Es redueixen els òxids dels metalls (MeO + H2 = Me + H2O)
• El grafit es difusa en el Fe per formar acer
• Difusió dels elements d’al·leació en el metall base
• Creixement dels colls de soldadura
Etapes del sinteritzat:
Refredament

– Atmosfera per protegir entrades d’aire

– Camisa d’aigua
– Possibilitat de refredament forçat (“rapid cooling”) pels
materials “autotremp”.
Etapes del sinteritzat:
Refredament amb “Autotremp”:
Combinació de:
- Forn amb mòdul de “rapid cooling”
- Peça d’un material prou aleat
Per:
Tenir martensita al fer el refredament de la sortida de sinteritzat.
Tenim:
- Reducció de cost (a la fase sinteritzat també fem el tremp)
- Peces més netes (sense oli de tremp).
Sinteritzat. Tipus de forns
• Forn de cinta
Temperatura fins 1150ºC

Les peces es col·loquen

sobre una cinta metàl·lica o
ceràmica que les transporta
per totes les etapes de la
sinterització.
Cost forn: 450.000 €
Sinteritzat. Tipus de forns
Forn de viga (walking beam)
Temperatura fins 1300ºC

Les peces es col·loquen dins una

caixa metàl·lica.
Cada zona del forn te un
mecanisme de transport diferent.
Cost forn: 650.000 €
 Operacions
Complementàries
Operacions Complementàries:
Calibrat
- Augmenta la densitat
- Augmenta la precisió
- Millora la rugositat
Es pot assolir :
- Densitat 7.2 – 7.4 g/cm3
- Precisió IT6 / IT8
- Rugositat 0.8 – 2.4 mm Ra

Produeix acritud en el material, és necessari un tractament de

re-sinterizat quan la densificació supera el 10%
La “doble gamma”: P1 - S1 - P2 - S2

Objectiu: assolir alta densitat en peces molt dures

P1: Premsat
Densitat limitada pel pols i la
presència del lubricant de premsat
que omple els porus

S1: Presinteritzat (850ºC)

Peça “tova” i sense lubricat als porus

P2: Calibrat
Reducció de llarg 7 a 10% (densitat 7,4 g/cc)

S2: Sinteritzat (1120-1250ºC)

Operacions Complementaries:
Mecanitzat
- Augmenta la precisió
- Aconsegueix formes no assolibles amb el premsat
Operacions realitzables :
- Tornejat - Roscat
- Fresat - Rectificat
- Foradat - Lapejat

Aquesta imatge NO

Amb el material sinteritzat s’arriba a la mateixa precisió que amb el massís

però s’han d’adequar les condicions de tall.
Operacions Complementaries:
Tractaments tèrmics
- Millora les característiques mecàniques del
material: duresa i resistència.

Tractaments realitzables :
- Tremp - Tremp por inducció
- Cementació - Tractament al vapor
- Carbonitruració - Recuit
- Nitrocarburació - Envelliment
- Nitruració
Operacions Complementaries:
Ensamblat
- Permet incorporar d’altres materials.
- Aconsegueix formes no assolibles per premsat
Tècniques aplicables :
- Soldadura - Clavat
- Sinter-brazing - Reblat
- Sinter-bonding - Moldeig d’ Alumini
- Unió amb adhesiu - Moldeig de Plàstic

En general són aplicables al sinterizat totes les tècniques convencionals de

ensamblat, si bé és necessari un bon coneixement de les característiques singulars
del sinterizat, com la seva porositat, estructura i composició, per dur a terme
aquestes operacions amb èxit.
Operacions Complementaries:
Impregnació
- Per tenir “autolubricació” - Per assolir estanqueïtat

Impregnació amb olis o altres - Impregnació amb resines plàstiques

lubricants - Impregnació amb coure

Aquesta foto??
Operacions Complementaries:
Tractaments de superficie
- Millora la resistència a la corrosió
- Modifica el coeficient de fricció
- Elimina rebaves / neteges

Processos de desbarbat i neteja : Recobriments y revestiments

- Barrilat - Cincat
- Granallat - Cobrejat
- Raspallat - Cromat
- Sorrejat - Niquelat
- Desbarbat electrolític - Níquel químic
- Neteja ultrasons
Propietats mecàniques

Comparació de la
resistència a tracció
entre materials
sinterizats y
massissos
Propietats
Propietats
Duresa

PM
Wrought Steel
Microduresa
(partícula)

Macroduresa
(duresa aparent)

PM
DENSITAT
Precisions dimensionals

25 mm  IT-12: 0,210 mm / IT-7: 0,021 mm

Precisions dimensionals
Rugositat
 Recomanacions de disseny

FORMA A EVITAR FORMA PREFERIBLE CONSIDERACIONS

Ranures o forats
transversals i rosques
no permeten l'extracció i
només es poden obtenir
mitjançant mecanitzat.
 Recomanacions de disseny

FORMA A EVITAR FORMA PREFERIBLE CONSIDERACIONS

Les formes cilíndriques

de eix transversal a la
direcció del premsat són
irrealitzables per
fragilitat dels punxons.
 Recomanacions de disseny

FORMA A EVITAR FORMA PREFERIBLE CONSIDERACIONS

Els dentats helicoidals han de

tenir un angle inferior a 25º per
limitar la pressió lateral sobre
els punxons.
 Recomanacions de disseny

FORMA A EVITAR FORMA PREFERIBLE CONSIDERACIONS

La distància entre el fons de la dent i

el  del coll ha de ser d>3mm per
enrobustir l’utillatge

Introduint un angle de desmoldeig a

>5º en el coll sup. Es pot suprimir el
mecanisme expulsor entre punxons,
reduint el cost del utillatge.
 Recomanacions de disseny

CONSIDERACIONS
FORMA A EVITAR FORMA PREFERIBLE
El perfil exterior sempre
ha de tenir una zona
“cilíndrica” per permetre
el correcte ajust entre
punxó i matriu.
 Recomanacions de disseny
CONSIDERACIONS
FORMA A EVITAR FORMA PREFERIBLE
El desplaçament del braç a un
extrem simplifica l’utillatge
doncs permet emprar un sol
punxó per la part superior,
reduint el cost de l’utillatge.

Les unions entre el braços i

els casquillos no han de ser
tangents doncs, necessitarien
punxons amb arestes molt
esveltes, propenses a trencar-
se.
 Recomanacions de disseny

FORMA A EVITAR FORMA PREFERIBLE CONSIDERACIONS

Per obtenir els xamfrans per

compactació es precisa la
corresponent protuberància en el
punxó, la qual es una part fràgil.
Es recomana matar l’angle viu
amb un petit pla a fi de reduir la
seva fragilitat.
Avantatges del sinteritzat

• Formes complexes sense necessitat de mecanitzat.

• Components llestos pel muntatge
Avantatges del sinteritzat

• Precisió dimensional
• Bon acabat superficial
Avantatges del sinteritzat

• Estalvi de material. Molt poca pèrdua de material.

• No contaminant
• Estalvi energètic
Avantatges del sinteritzat

Autolubricació
Particularitats del sinteritzat

Materials complexes i aliatges no realitzables

Isotropia
Limitacions del sinteritzat

Inversió

El cost de la matriu només es justifica si la sèrie a produir es

prou llarga (aprox 5000 unitats/mes).
Cost utillatges entre 2.500 i 30.000 €
Limitacions del sinteritzat

Densitat / Estanqueïtat
 Productes AMES
• Peces mecàniques
– Densitat elevada.
– Resistència.

• Coixinets autolubricants
– Baixa densitat.
– Impregnació oli a porositat.

• Filtres / Silenciadors
– Densitat controlada.
– Mida de porus segons necessitats
Moltes gràcies
per la vostra
atenció !
Joan Morató
AMES, S.A.
joan.morato@ames.group