Lampiran (1)

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
LAMPIRAN
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN A
SIFAT-SIFAT FISIS
Data-data yang digunakan untuk menghitung sifat fisis gas dan cairan
diperoleh dari “Chemical Properties Handbook”, Yaws, C.L., 1999.
1. Kapasitas Panas Cairan
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Cp = Joule/mol.K
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D
H2O 9,21E+01 -4,00E-02 -2,11E-04 5,35E-07
Ca(OH)2 -2,91E+01 7,89E-01 -1,97E-03 2,63E-06
C3H6O3 9,94E+01 7,57E-01 -2,00E-03 2,37E-06
(C3H5O3)2Ca 2,11E+02 1,58E+00 -4,24E-03 5,34E-06
H2SO4 2,60E+01 7,03E-01 -1,39E-03 1,03E-06
2. Kapasitas Panas Gas

Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4
Cp = Joule/mol.K
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D E
H2O 3,39E+01 -8,42E-03 2,99E-05 -1,78E-08 3,69E-12
3. Kapasitas Panas Padatan

Cp = A + BT
Cp = Joule/mol.K
T = Kelvin (K)
Komponen A B
C12H22O11 425,50
C6H12O6 305,40
Ash 62,83
Enzim 207,61
Malt 696,53
(NH4)2HPO4 228,19
L. delbrueckii 35,55
CaSO4 70,21 0,99
4. Entalpi Pembentukan Standar

Komponen ΔHf298K (kJ/kmol)
C12H22O11 -2.221.200,00
C6H12O6 -1.260.282,89
H2O -241.835,20
Ca(OH)2 -986.090,00
C3H6O3 -621.000,00
(C3H5O3)2Ca -1.686.100,00
H2SO4 -907.510,00
CaSO4 -1.432.700,00
5. Densitas Cairan
T n
ρ = A.B-(1 - Tc)
ρ = g/mL
T = Kelvin (K)
Tc = Kelvin (K)
Komponen A B n Tc
H2O 0,35 0,27 0,29 647,13
C3H6O3 0,40 0,26 0,29 616,00
H2SO4 0,42 0,19 0,29 925,00
6. Densitas Padatan
Komponen ρ (g/mL)
Sukrosa 1,59
Glukosa 1,56
Fruktosa 1,69
Ash 0,75
Enzim 2,00
Malt 0,34
132
(NH4)2HPO4 1,62
L. delbrueckii 0,14
Ca(OH)2 2,21
(C3H5O3)2Ca 1,49
CaSO4 2,32
7. Viskositas Cairan
Log µ = A + B/T + CT + DT2
µ = Centipoise (cP)
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D
H2O -10,216 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05
8. Konduktivitas Panas Cairan

k = A + B.T + C.T2
k = W/m.K
T = Kelvin (K)
Komponen A B C
H2O -0,28 4,61E-03 -5,54E-06
C3H6O3 -0,39 0,01 616,00
133
LAMPIRAN B
NERACA MASSA
22 S-01 T-03
19
T-02 2 3
4 21 14 20
T-01 1 M-01 F-01 13 A-01 15 F-02 17 E-01
5 6 12 16 18
T-04
8 ST-01 9 R-01 11
S-02 Menuju Unit

Pengolahan Limbah
7
S-03
10
S-04
Blok Diagram Perhitungan Neraca Massa
1. Spesifikasi Bahan Baku

a. Molase
Sukrosa = 38,94% berat
Glukosa = 14,43% berat
Fruktosa = 16,75% berat
Ash = 18,82% berat
H2O = 11,06% berat
b. Air
H2O = 100% berat
c. Kalsium Hidroksida
Ca(OH)2 = 96,83% berat
H2O = 3,17% berat
d. Asam Sulfat
H2SO4 = 98,00% berat
H2O = 2,00% berat
134
2. Spesifikasi Produk Asam Laktat

C3H6O3 = 50,00% berat
H2O = 50,00% berat
3. Kapasitas Pabrik
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Hari kerja dalam setahun = 300 hari
Jam kerja dalam sehari = 24 jam
Kapasitas pabrik setahun = 20.000 ton/tahun
ton 1.000 kg 1 tahun 1 hari
Kapasitas pabrik per jam = 20.000 tahun × × 300 hari × 24 jam
1 ton
= 2.777,78 kg/jam
4. Berat Molekul
C12H22O11 = 342,30 kg/kmol
C6H12O6 = 180,16 kg/kmol
H2O = 18,02 kg/kmol
Ca(OH)2 = 74,09 kg/kmol
C3H6O3 = 90,08 kg/kmol
(C2H5O3)2Ca = 218,21 kg/kmol
CaSO4 = 136,13 kg/kmol
5. Perhitungan Neraca Massa
a. Perhitungan Neraca Massa Tee-01
22
2 3
Neraca Massa di Tee-01

Input Output
Komponen
Arus 2 Arus 22 Arus 3
H2O 998,15 6.546,10 7.544,25
998,15 6.546,10 7.544,25
Total
7.544,25 7.544,25
135
b. Perhitungan Neraca Massa Mixer (M-01)
1
5
3 M-01
6
4
Arus 1
Basis perhitungan kebutuhan molase = 2.351,93 kg/jam
Massa sukrosa = X sukrosa x m molase
= 38,94% x 2.351,93 kg/jam
= 915,84 kg/jam
Mol sukrosa = m sukrosa / BM sukrosa
= 915,84 kg/jam / 342,30 kg/kmol
= 2,68 kmol/jam
Volume sukrosa = m sukrosa / ρ sukrosa
= 915,84 kg/jam / 1,59 kg/liter
= 576,00 liter/jam
Analog dengan perhitungan di atas diperoleh:
Sukrosa = 915,84 kg/jam = 2,68 kmol/jam = 576,00 L/jam
Glukosa = 339,38 kg/jam = 1,88 kmol/jam = 217,55 L/jam
Fruktosa = 393,95 kg/jam = 2,19 kmol/jam = 233,11 L/jam
Ash = 442,63 kg/jam = 6,69 kmol/jam = 590,18 L/jam
H2O = 260,12 kg/jam = 14,44 kmol/jam = 259,01 L/jam
Volume total = (576,00 + 217,55 + 233,11 + 590,18 + 259,01) L/jam
= 1.875,85 L/jam
Arus 3
Konsentrasi substrat, [S] = 0,285 mol/L
Volume air = (n sukrosa / [S]) – V molase
= (2.675,55 mol / 0,285 mol/L) – 1.875,85 L/jam
= 7.512,04 L/jam
136
= 7.544,25 kg/jam
= 418,66 kmol/jam
Arus 4
Konsentrasi enzim, [E] = 100 mg enzim / 1.050 mL substrat
massa enzim = [E] x V substrat
= 9,52 x 10-5 kg/L x (1.875,85 + 7.512,04) L/jam
= 0,89 kg/jam
Kondisi operasi Mixer (M-01):

T : 30 oC
P : 1 atm
Konversi : 99%
Reaksi :
Enzim
C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6

m : 2,68 433,10
r : 2,64 2,64 2,64 2,64
s : 0,03 10.330,87 63,42 63,42
massa : 11,37 kg 7.756,76 kg 476,04 kg 476,04 kg
Massa sukrosa out = m sukrosa sisa reaksi

= 11,37 kg/jam
Massa H2O out = m H2O sisa reaksi
= 7.756,76 kg/jam
Massa glukosa out = m glukosa in + m glukosa hasil reaksi
= 339,38 kg/jam + 476,04 kg/jam
= 815,43 kg/jam
Massa fruktosa out = m fruktosa in + m fruktosa hasil reaksi
= 393,95 kg/jam + 476,04 kg/jam
= 869,99 kg/jam
137
Massa enzim out = m enzim in

= 0,89 kg/jam
Massa ash out = m ash in
= 442,63 kg/jam
Arus 5
Massa arus 5 = 10% massa output H-01
Massa sukrosa = 10% x m sukrosa out
= 10% x 11,37 kg/jam
= 1,137 kg/jam
Massa sukrosa = 1,14 kg/jam
Massa glukosa = 81,54 kg/jam
Massa fruktosa = 87,00 kg/jam
Massa ash = 44,26 kg/jam
Massa H2O = 775,68 kg/jam
Massa enzim = 0,09 kg/jam
Arus 6
Massa arus 6 = 90% massa output H-01
Massa sukrosa = 90% x m sukrosa out
= 90% x 11,37 kg/jam
= 10,23 kg/jam
Massa sukrosa = 10,23 kg/jam
Massa glukosa = 733,88 kg/jam
Massa fruktosa = 782,99 kg/jam
Massa ash = 398,37 kg/jam
Massa H2O = 6.981,08 kg/jam
Massa enzim = 0,80 kg/jam
138
Neraca Massa Mixer (M-01) :

Input Output
Komponen
Arus 1 Arus 3 Arus 4 Arus 5 Arus 6
Sukrosa 915,84 1,14 10,23
Glukosa 339,38 81,54 733,88
Fruktosa 393,95 87,00 782,99
Ash 442,63 44,26 398,37
H2O 260,12 7.544,25 775,68 6.981,08
Enzim 0.89 0,09 0,80
2.351,93 7.544,25 0.89 989,71 8.907,37
Total
9.897,07 9.897,07
c. Perhitungan Neraca Massa Seeding Tank (ST-01)
7 ST-01 9
Arus 7
Komposisi medium yang digunakan untuk fermentasi adalah:
Komponen Kadar (g/L) X
Glukosa 120,00 95,05%
Malt 3,75 2,97%
(NH4)2HPO4 2,50 1,98%
Total 100,00%
sehingga,
Massa malt = m C6H12O6 / (120/3,75)
= (81,54 + 87,00) kg/jam / (120/3,75)
= 5,27 kg/jam
= 15,49 L/jam
Massa (NH4)2HPO4 = m C6H12O6 / (120/2,50)
= (81,54 + 87,00) kg/jam / (120/2,50)
139
= 3,51 kg/jam
= 2,17 L/jam
Arus 8
Volume inoculum = 5% volume total
= 5% x 990,63 L/jam
= 51,12 L/jam
= 7,16 kg/jam
Kondisi operasi Seeding Tank (ST-01):

T : 40 oC
P : 1 atm
Yield : 95%
Reaksi I :
L. delbrueckii
C6H12O6 2C3H6O3
Diketahui:
CX0 = m bakteri / V total
= (7,16 x 1.000) g / 990,63 L
= 7,22 g/L
CS0 = m (C6H12O6 + malt + (NH4)2HPO4) / V total
= ((168,54 + 5,27 + 3,51) x 1.000) g / 990,63 L
= 179,00 g/L
Diperoleh konsentrasi substrat, bakteri, dan produk setelah 12 jam
fermentasi adalah:
CS = 9,00 g/L
CX = 24,22 g/L
CP = 153,00 g/L
sehingga, komposisi bahan setelah fermentasi adalah:
Massa substrat = CS x V total
= (9,00 g/L x 990,63 L/jam) / 1000
140
= 8,91 kg/jam
Massa bakteri = CX x V total
= (24,22 g/L x 990,63 L/jam) / 1000
= 24,00 kg/jam
Massa C3H6O3 = CP x V total
= (153,00 g/L x 990,63 L/jam) / 1000
= 151,57 kg/jam
= 1,68 kmol/jam
Komposisi substrat adalah glukosa, fruktosa, malt, dan (NH4)2HPO4
sehingga:
Massa glukosa = (m susbtrat x 95,05%) / 2
= (8,91 kg/jam x 95,05%) / 2
= 4,24 kg/jam
Massa fruktosa = (m susbtrat x 95,05%) / 2
= (8,91 kg/jam x 95,05%) / 2
= 4,24 kg/jam
Massa malt = m susbtrat x 2,97%
= 8,91 kg/jam x 2,97%
= 0,26 kg/jam
Massa (NH4)2HPO4 = m susbtrat x 1,98%
= 8,91 kg/jam x 1,98%
= 0,18 kg/jam
Reaksi II
Konversi : 100%
2C3H6O3 + Ca(OH)2 (C3H5O3)2Ca + 2H2O
m : 1,68 X
r : 2X X X X
s : 1,68– 2X 0 X X
141
pH = 6,0
Ka = 0,000138
H+ = 0,000001
[asam lemah]
-log [H+] = -logKa - log [basa konjugasi]
1,68 - 2X
0,000001 = 0,000138 × X
X = 0,84 kmol
sehingga reaksi II menjadi:
2C3H6O3 + Ca(OH)2 (C3H5O3)2Ca + 2H2O
m : 1,68 0,84
r : 1,68 0,84 0,84 1,86
s : 0,01 0,84 1,86
massa : 0,55 kg 182,92 kg 30,21 kg
Arus 7
Massa Ca(OH)2 = X x BM Ca(OH)2
= 0,84 kmol x 74,09 kg/kmol
= 62,11 kg/jam
Massa H2O = (3,17% / 96,83%) x m Ca(OH)2
= (3,17% / 96,83%) x 62,11 kg/jam
= 2,03 kg/jam
Arus 9
Massa sukrosa out = m sukrosa in
= 1,14 kg/jam
Massa glukosa out = m glukosa sisa reaksi I
= 4,24 kg/jam
Massa fruktosa out = m fruktosa sisa reaksi I
= 4,24 kg/jam
= 44,26 kg/jam
142
Massa H2O out = m H2O in + m H2O hasil reaksi II

= (775,68 + 2,03) kg/jam + 30,21 kg/jam
= 807,92 kg/jam
= 0,09 kg/jam
Massa malt out = m malt sisa reaksi I
= 5,27 kg/jam
Massa (NH4)2HPO4 out= m (NH4)2HPO4 sisa reaksi I
= 3,51 kg/jam
Massa bakteri out = m bakteri hasil reaksi I
= 24,00 kg/jam
Massa C3H6O3 out = m C3H6O3 sisa reaksi II
= 0,55 kg/jam
Massa (C3H5O3)2Ca = m (C3H5O3)2Ca hasil reaksi II
= 182,92 kg/jam
Neraca Massa Seeding Tank (ST-01)

Input Output
Komponen
Arus 5 Arus 7 Arus 8 Arus 9
Sukrosa 1,14 1,14
Glukosa 81,54 4,24
Fruktosa 87,00 4,24
Ash 44,26 44,26
H2O 775,68 2,03 807,92
Enzim 0,09 0,09
Malt 5,27 0,26
(NH4)2HPO4 3,51 0,18
L. delbrueckii 7,16 24,00
Ca(OH)2 62,11 0,00
C3H6O3 0,55
(C3H5O3)2Ca 182,92
989,71 72,92 7,16 1.069,78
Total
1.069,78 1.069,78
143
d. Perhitungan Neraca Massa Fermentor (R-01)
9 R-01 11
10
Arus 10
Komposisi medium yang digunakan untuk fermentasi pada fermentor sama
seperti pada seeding tank, sehingga:
Massa malt = m C6H12O6 (arus 6 + arus 9) / (120/3,75)
= (733,88 + 782,99 + 4,24 + 4,24) kg/jam / (120/3,75)
= 47,40 kg/jam
= 139,42 L/jam
Massa (NH4)2HPO4 = m C6H12O6 / (120/2,50)
= (733,88 + 782,99 + 4,24 + 4,24) kg/jam / (120/2,50)
= 31,60 kg/jam
= 19,51 L/jam
Kondisi operasi fermentor (R-01) :

T : 40 oC
P : 1 atm
Yield : 96%
Reaksi I :
L. delbrueckii
C6H12O6 2C3H6O3
Diketahui:
CX0 = m bakteri / V total
= (24,00 x 1.000) g / 9.463,61 L
= 2,54 g/L
CS0 = m (C6H12O6 + malt + (NH4)2HPO4) in / V total
= (1.604,79 x 1.000) g / 9.463,61 L
144
= 169,57 g/L
Diperoleh konsentrasi substrat, bakteri, dan produk setelah 20 jam
fermentasi adalah:
CS = 6,57 g/L
CX = 18,84 g/L
CP = 146,70 g/L
sehingga, komposisi bahan setelah fermentasi adalah:
Massa substrat = CS x V total
= (6,57 g/L x 9.463,61 L/jam) / 1000
= 62,22 kg/jam
Massa bakteri = CX x V total
= (18,84 g/L x 9.463,61 L/jam) / 1000
= 178,25 kg/jam
Massa C3H6O3 = CP x V total
= (146,70 g/L x 9.463,61 L/jam) / 1000
= 1.388,31 kg/jam
= 15,42 kmol/jam
Komposisi substrat adalah glukosa, fruktosa, malt, dan (NH4)2HPO4
sehingga:
Massa glukosa = (m susbtrat x 95,05%) / 2
= (62,22 kg/jam x 95,05%) / 2
= 29,57 kg/jam
Massa fruktosa = (m susbtrat x 95,05%) / 2
= (62,22 kg/jam x 95,05%) / 2
= 29,57 kg/jam
Massa malt = m susbtrat x 2,97%
= 62,22 kg/jam x 2,97%
= 1,85 kg/jam
Massa (NH4)2HPO4 = m susbtrat x 1,98%
= 62,22 kg/jam x 1,98%
= 1,23 kg/jam
145
Reaksi II
Konversi : 100%
2C3H6O3 + Ca(OH)2 (C3H5O3)2Ca + 2H2O
m : 15,42 X
r : 2X X X X
s : 15,42– 2X 0 X X
pH = 6,0
Ka = 0,000138
H+ = 0,000001
[asam lemah]
-log [H+] = -logKa - log [basa konjugasi]
15,42 - 2X
0,000001 = 0,000138 × X
X = 7,68 kmol
sehingga reaksi II menjadi:
2C3H6O3 + Ca(OH)2 (C3H5O3)2Ca + 2H2O
m : 15,42 7,68
r : 15,36 7,68 7,68 15,36
s : 0,06 7,68 15,36
massa : 5,01 kg 1.676,11 kg 276,83 kg
Arus 10
Massa Ca(OH)2 = X x BM Ca(OH)2
= 7,68 kmol x 74,09 kg/kmol
= 569,10 kg/jam
Massa H2O = (3,17% / 96,83%) x m Ca(OH)2
= (3,17% / 96,83%) x 569,10 kg/jam
= 18,63 kg/jam
Arus 11
Massa sukrosa out = m sukrosa in
146
= 10,23 kg/jam + 1,14 kg/jam

= 11,37 kg/jam
Massa glukosa out = m glukosa sisa reaksi I
= 29,57 kg/jam
Massa fruktosa out = m fruktosa sisa reaksi I
= 29,57 kg/jam
= 398,37 kg/jam + 44,26 kg/jam
= 442,63 kg/jam
Massa H2O out = m H2O in + m H2O hasil reaksi II
= (6.981,08 + 807,92 + 18,63 + 276,83) kg/jam
= 8.084,47 kg/jam
= 0,80 kg/jam + 0,09 kg/jam
= 0,89 kg/jam
Massa malt out = m malt sisa reaksi I
= 1,85 kg/jam
Massa (NH4)2HPO4 out= m (NH4)2HPO4 sisa reaksi I
= 1,23 kg/jam
Massa bakteri out = m bakteri hasil reaksi I
= 178,25 kg/jam
Massa C3H6O3 out = m C3H6O3 sisa reaksi II
= 5,01 kg/jam
Massa (C3H5O3)2Ca = m (C3H5O3)2Ca in + m (C3H5O3)2Ca hasil reaksi II
= 182,92 kg/jam + 1.676,11 kg kg/jam
= 1.859,03 kg/jam
Neraca Massa Fermentor (R-01)

Input Output
Komponen
Sukrosa 10,23 1,14 11,37
147
Glukosa 733,88 4,24 29,57

Fruktosa 782,99 4,24 29,57
Ash 398,37 44,26 442,63
H2O 6.981,08 807,92 18,63 8.084,47
Enzim 0,80 0,09 0,89
Malt 0,26 47,40 1,85
(NH4)2HPO4 0,18 31,60 1,23
Ca(OH)2 0,00 569,10 0,00
C3H6O3 0,55 5,01
(C3H5O3)2Ca 182,92 1.859,03
8.907,37 1.069,78 666,73 10.643,88
Total
10.643,88 10.643,88
e. Perhitungan Neraca Massa Rotary Vacuum Filter (F-01)
21
11 F-01 13
12
Arus 21
Massa air pencuci = 20% massa cake
Massa H2O = 20% x m (sukrosa + glukosa + fruktosa + ash + enzim +
malt + (NH4)2HPO4 + bakteri)
= 20% x (11,37 + 29,57 + 29,57 + 442,63 + 0,89 + 1,85 +
1,23 + 178,25) kg/jam
= 139,07 kg/jam
Arus 12
Filtrat yang terikut cake = 1%
Massa H2O = 1% x m H2O in
148
= 1% x (8.084,47 + 139,07) kg/jam

= 82,24 kg/jam
Massa C3H6O3 = 1% x m C3H6O3 in
= 1% x 5,01 kg/jam
= 0,05 kg/jam
Massa (C3H5O3)2Ca = 1% x m (C3H5O3)2Ca in
= 1% x 1.859,03 kg/jam
= 18,59 kg/jam
Massa cake = 11,37 + 29,57 + 29,57 + 442,63 + 0,89 + 1,85 +
1,23 + 178,25) kg/jam
= 695,37 kg/jam
Arus 13
Massa H2O = m H2O in - m H2O arus 12
= (8.084,47 + 139,07) kg/jam – 11,37 kg/jam
= 8.141,31 kg/jam
Massa C3H6O3 = m C3H6O3 in - m C3H6O3 arus 12
= 5,01 kg/jam – 0,001 kg/jam
= 4,96 kg/jam
Massa (C3H5O3)2Ca = m (C3H5O3)2Ca in - m (C3H5O3)2Ca arus 12
= 1.859,03 kg/jam – 18,59 kg/jam
= 1.840,44 kg/jam
Neraca Massa Rotary Vacuum Filter (F-01)

Input Output
Komponen
Sukrosa 11,37 11,37
Glukosa 29,57 29,57
Fruktosa 29,57 29,57
Ash 442,63 442,63
H2O 8.084,47 139,07 82,24 8.141,31
Enzim 0,89 0,89
149
Malt 1,85 1,85

(NH4)2HPO4 1,23 1,23
C3H6O3 5,01 0,05 4,96
(C3H5O3)2Ca 1.859,03 18,59 1.840,44
10.643,88 139,07 796,25 9.986,71
Total
10.782,96 10.782,96
f. Perhitungan Neraca Massa Acidifier (A-01)
13
A-01 15
14
Mol (C3H5O3)2Ca = m (C3H5O3)2Ca / BM (C3H5O3)2Ca

= 1.840,44 kg/jam / 218,21 kg/kmol
= 8,43 kmol/jam
Arus 14
(C3 H5 O3 )2 Ca 1
Rasio molar reaktan = =1
H2 SO4
Mol H2SO4 = 8,43 kmol/jam

Massa H2SO4 = n H2SO4 x BM H2SO4
= 8,43 kmol/jam x 98,08 kg/kmol
= 827,23 kg/jam
Massa H2O = (2,00% / 98,00%) x m H2SO4
= (2,00% / 98,00%) x 827,23 kg/jam
= 16,88 kg/jam
Kondisi operasi Acidifier (A-01):

T : 90 oC
P : 1 atm
Konversi : 92%
150
Reaksi :
(C3H5O3)2Ca + H2SO4 2C3H6O3 + CaSO4
m : 8,43 8,43
r : 7,76 7,76 15,52 7,76
s : 0,67 0,67 15,52 7,76
massa : 147,24 kg 66,18 kg 1.397,95 kg 1.056,30 kg
Arus 15
Massa (C3H5O3)2Ca out= m (C3H5O3)2Ca sisa reaksi
= 147,24 kg/jam
Massa H2SO4 out = m H2SO4 sisa reaksi
= 66,18 kg/jam
Massa C3H6O3 out = m C3H6O3 in + m C3H6O3 hasil reaksi
= 4,96 kg/jam + 1.397,95 kg/jam
= 1.402,92 kg/jam
Massa CaSO4 out = m CaSO4 hasil reaksi
= 1.056,30 kg/jam
Neraca Massa Acidifier (A-01)

Input Output
Komponen
H2O 8.141,31 16,88 8.158,19
C3H6O3 4,96 1.402,92
(C3H5O3)2Ca 1.840,44 147,24
H2SO4 827,23 66,18
CaSO4 1.056,30
9.986,71 844,11 10.830,82
Total
10.830,82 10.830,82
151
g. Perhitungan Neraca Massa Rotary Vacuum Filter (F-02)
20
15 F-02 17
16
Arus 20
Massa air pencuci = 20% massa cake
Massa H2O = 20% x m ((C3H5O3)2Ca + H2SO4 + CaSO4)
= 20% x (147,24 + 66,18 + 1056,30) kg/jam
= 253,94 kg/jam
Arus 16
Filtrat yang terikut cake = 1%
Massa H2O = 1% x m H2O in
= 1% x (8.158,19 + 253,94) kg/jam
= 84,12 kg/jam
Massa C3H6O3 = 1% x m C3H6O3 in
= 1% x 1.402,92 kg/jam
= 14,03 kg/jam
Massa cake = (147,24 + 66,18 + 1056,30) kg/jam
= 1.269,72 kg/jam
Arus 17
Massa H2O = m H2O in - m H2O arus 16
= (8.158,19 + 253,94) kg/jam – 84,12 kg/jam
= 8.328,01 kg/jam
Massa C3H6O3 = m C3H6O3 in - m C3H6O3 arus 16
= 1.402,92 kg/jam – 14,03 kg/jam
152
= 1.388,89 kg/jam
Neraca Massa Rotary Vacuum Filter (F-02)

Input Output
Komponen
H2O 8.158,19 253,94 84,12 8.328,01
C3H6O3 1.402,92 14,03 1.388,89
(C3H5O3)2Ca 147,24 147,24
H2SO4 66,18 66,18
CaSO4 1.056,30 1.056,30
10.830,82 253,94 1.367,87 9.716,90
Total
11.084,77 11.084,77
h. Perhitungan Neraca Massa Evaporator (E-01)
19
17 E-01
18
Spesifikasi produk: C3H6O3 = 50%

H2O = 50%
Total H2O yang diuapkan = 6.939,12 kg/jam
Neraca massa total:
F =L+V
L = 9.716,90 kg/jam – 6.939,12 kg/jam
= 2.777,78 kg/jam
153
Neraca massa komponen C3H6O3:

F . xF =L.x +V.y
1.388,89 = 2.777,78 . x + 0
x = 0,50
Neraca Massa Evaporator (E-01)

Input Output
Komponen
H2O 8328,01 1388,89 6939,12
C3H6O3 1388,89 1388,89
9716,90 2777,78 6939,12
Total
9716,90 9716,90
i. Perhitungan Neraca Massa Tee-02
20
19 22
21
Neraca massa di Tee-02

Input Output
Komponen
H2O 6939,12 253,94 139,07 6.546,10
6939,12 253,94 139,07 6.546,10
Total
6939,12 6939,12
154
j. Neraca Massa Total

Neraca Massa Total Arus Input
Input
Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 4 Arus 7 Arus 8 Arus 10 Arus 14
Sukrosa 915,84
Glukosa 339,38
Fruktosa 393,95
Ash 442,63
H2O 260,12 998,15 2,03 18,63 16,88
Enzim 0,89
Malt 5,27 47,40
(NH4)2HPO4 3,51 31,60
L. delbrueckii 7,16
Ca(OH)2 62,11 569,10
C3H6O3
(C3H5O3)2Ca
H2SO4 827,23
CaSO4
2.351,93 998,15 0,89 72,92 7,16 666,73 844,11
Total
4.941,89
155
Neraca Massa Total Arus Output

Output
Komponen
Sukrosa 11,37
Glukosa 29,57
Fruktosa 29,57
Ash 442,63
H2O 82,24 84,12 1.388,89
Enzim 0,89
Malt 1,85
(NH4)2HPO4 1,23
Ca(OH)2
C3H6O3 0,05 14,03 1.388,89
(C3H5O3)2Ca 18,59 147,24
H2SO4 66,18
CaSO4 1.056,30
796,25 1.367,87 2.777,78
Total
4.941,89
156
LAMPIRAN C
NERACA PANAS
Dalam penyusunan neraca panas Prarancangan Pabrik Asam Laktat dari

Molase dengan Proses Fermentasi Kapasitas 20.000 ton/tahun ini, terdapat
beberapa hal yang menjadi dasar pertimbangan, yaitu:
1. Basis perhitungan adalah setiap jam operasi
2. Suhu referensi adalah 25 °C atau 298,15 K
3. Satuan massa yang digunakan adalah kmol dan kg
4. Satuan kapasitas panas yang digunakan adalah kJ/kmol dan satuan perubahan
entalpi adalah kJ.
Perhitungan kapasitas panas cairan:

Cp = A + BT + CT2 + DT3
B C D
∫Cp dT = A(T-To )+ 2 (T2 -To )+ 3 (T3 -To )+ 4 (T4 -To )
∆H = n . ∫Cp dT
Perhitungan kapasitas panas gas:

Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4
B C D E
∫Cp dT = A(T-To )+ 2 (T2 -To )+ 3 (T3 -To )+ 4 (T4 -To )+ 5 (T5 -To )
∆H = n . ∫Cp dT
Perhitungan entalpi reaksi pada temperatur tertentu:

ΔH (T) = ΔH (To) + ∫Cp dT
157
1. Perhitungan Neraca Panas Heater (HE-01)

Qpemanas
Q1 in HE-01 Q1 out
Panas Masuk:
Arus 1 in
T masuk = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Komponen n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) H (kJ/jam)
Sukrosa 2,68 2.127,50 5.692,23
Glukosa 1,88 1.527,00 2.876,54
Fruktosa 2,19 1.527,00 3.339,02
Ash 6,69 314,13 2.102,51
H2O 14,44 377,49 5.449,11
Total 19.459,41
Panas Keluar:
Arus 1 out
T keluar = 60,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 2,68 14.892,50 39.845,62
Glukosa 1,88 10.689,00 20.135,81
Fruktosa 2,19 10.689,00 23.373,16
Ash 6,69 2.198,90 14.717,54
H2O 14,44 2.634,17 38.024,85
Total 136.096,98
Neraca panas:
Q masuk = Q keluar
Q1 in + Qpemanas = Q1 out
Qpemanas = (136.096,98 - 19.459,41) kJ/jam
158
= 116.637,57 kJ/jam
Neraca Panas Heater (HE-01)

Input Output
Komponen
Arus 1 in Qpemanas Arus 1 out
Sukrosa 5.692,23 39.845,62
Glukosa 2.876,54 20.135,81
Fruktosa 3.339,02 23.373,16
Ash 2.102,51 14.717,54
H2O 5.449,11 38.024,85
Qpemanas 116.637,57
19.459,41 116.637,57 136.096,98
Total
136.096,98 136.096,98
2. Perhitungan Neraca Panas Tee-01

Q22
Q2 Q3
Panas Masuk:
Arus 2
T masuk = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 55,39 377,49 20.909,43
Total 20.909,43
Arus 22
T masuk = 65,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 363,27 3.009,605 1.093.295,38
Total 1.093.295,38
159
Panas Keluar:
Arus 3
T keluar = 60,4 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 418,66 2.661,360 1.114.204,80
Total 1.114.204,80
Neraca Panas Tee-01

Input Output
Komponen
H2O 20.909,43 1.093.295,38 1.114.204,80
20.909,43 1.093.295,38 1.114.204,80
Total
1.114.204,80 1.114.204,80
3. Perhitungan Neraca Panas Mixer (M-01)
Qpedingin
Q1
Q5
Q3 M-01
Q6
Q4
Panas Masuk:
Arus 1
T masuk = 60,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 2,68 14892,50 39.845,62
Glukosa 1,88 10689,00 20.135,81
Fruktosa 2,19 10689,00 23.373,16
160
Ash 6,69 2198,90 14.717,54

H2O 14,44 2634,17 38.024,85
Total 136.096,98
Arus 3
T masuk = 60,4 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 418,66 2.661,36 1.114.204,80
Total 1.114.204,80
Arus 4
T masuk = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Enzim 0,003 1.038,05 3,44
Total 3,44
Panas Reaksi:
Reaksi:
C12H22O11 + H2O 2C6H12O6
T reaksi = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Komponen n (kmol/jam) Hf (kJ/kmol) H (kJ/jam)
C12H22O11 2,64 -2.221.200,00 -5.869.143,58
H2O 2,64 -241.835,20 -639.008,42
C6H12O6 5,28 -1.260.282,89 -6.660.166,79
Total -152.014,79

C12H22O11 2,64 2.127,50 5.621,56
H2O 2,64 377,49 997,44
161
C6H12O6 5,28 1.527,00 8.069,68

Total 1.450,68
ΔHR = (-152.014,79 + 1.450,68) kJ/jam

= -150.564,11 kJ/jam
Panas Keluar:
Arus 5
T keluar = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 0,003 2.127,50 7,07
Glukosa 0,45 1.527,00 691,14
Fruktosa 0,48 1.527,00 737,39
Ash 0,67 314,13 210,25
H2O 43,05 377,49 16.249,01
Enzim 0,0003 1.038,05 0,34
Total 17.895,20
Arus 6
T keluar = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 0,03 2.127,50 63,61
Glukosa 4,07 1.527,00 6.220,24
Fruktosa 4,35 1.527,00 6.636,48
Ash 6,02 314,13 1.892,26
H2O 387,41 377,49 146.241,08
Enzim 0,003 1.038,05 3,09
Total 161.056,76
Neraca panas:
Q masuk = Q keluar
162
Q1 + Q3 + Q4 + Qreaksi = Q5 + Q6 + Qpendingin
Qpendingin = ((136.096,98 + 1.114.204,80 + 3,44 + 150.564,11) – (17.895,20 +
161.056,76)) kJ/jam
= 1.221.917,39 kJ/jam
Neraca Panas Mixer (M-01)

Input Output
Komponen
Arus 1 Arus 3 Arus 4 Qreaksi Arus 5 Arus 6 Qpendingin
Sukrosa 39.845,62 7,07 63,61
Glukosa 20.135,81 691,14 6.220,24
Fruktosa 23.373,16 737,39 6.636,48
Ash 14.717,54 210,25 1.892,26
H2O 38.024,85 1.114.204,80 16.249,01 146.241,08
Enzim 3,44 0,34 3,09
Qreaksi 3,44nn 150.564,11
Qpendingin 116.637,57
136.096,98 1.114.204,80 3,44 150.564,11 17.895,20 161.056,76 116.637,57
Total
1.400.869,34 1.400.869,34
4. Perhitungan Neraca Panas Seeding Tank (ST-01)

Qpemanas
Q5
Q7 ST-01 Q9
Q8
Panas Masuk:
Arus 5
T masuk = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 0,003 2.127,50 7,07
Glukosa 0,45 1.527,00 691,14
Fruktosa 0,48 1.527,00 737,39
163
Ash 0,67 314,13 210,25

H2O 43,05 377,49 16.249,01
Enzim 0,0003 0,34
Total 17.895,20
Arus 7
T masuk = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 0,11 377,49 42,59
Malt 0,01 3482,67 44,07
(NH4)2HPO4 0,03 1140,96 30,34
Ca(OH)2 0,84 508,05 425,87
Total 542,88
Arus 8
T masuk = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
L. delbrueckii 0,18 177,77 90,90
Total 90,90
Panas Reaksi:
Reaksi I:
C6H12O6 2C3H6O3
T reaksi = 40,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
C6H12O6 0,89 -1.260.282,89 -1.119.750,41
C3H6O3 1,78 -621.000,00 -1.103.506,22
Total 16.244,19
164

C6H12O6 0,89 4581,00 5.621,56
C3H6O3 1,78 3178,80 997,44
Total 1.578,50
ΔHR I = (16.244,19 + 1.578,50) kJ/jam

= 17.822,69 kJ/jam
Reaksi II:
2C3H6O3 + Ca(OH)2 (C3H5O3)2Ca + 2H2O
T reaksi = 40,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
C6H12O6 1,68 -621.000,00 -1.041.110,31
Ca(OH)2 0,84 -986.090,00 -826.592,97
(C3H5O3)2Ca 0,84 -1.686.100,00 -1.413.378,50
H2O 1,68 -241.835,20 -405.438,20
Total 48.886,58

C6H12O6 1,68 3.178,80 5.329,28
Ca(OH)2 0,84 1.548,31 1.297,88
(C3H5O3)2Ca 0,84 6.775,39 5.679,49
H2O 1,68 1.130,99 1.896,12
Total 948,45
ΔHR II = (48.886,58 + 948,45) kJ/jam

= 49.835,04 kJ/jam
ΔHR total = ΔHR I + ΔHR II
= (17.822,69 + 49.835,04) kJ/jam
= 67.657,72 kJ/jam
165
Panas Keluar:
Arus 9
T keluar = 40,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 0,003 6.382,50 21,20
Glukosa 0,02 4.581,00 107,70
Fruktosa 0,02 4.581,00 107,70
Ash 0,67 942,38 630,75
H2O 44,83 1.130,99 50.707,64
Enzim 0,0003 3.114,15 1,03
Malt 0,0006 10.448,00 6,65
(NH4)2HPO4 0,001 3.422,87 4,57
L. delbrueckii 0,60 533,32 319,95
C3H6O3 0,006 3.178,80 19,31
(C3H5O3)2Ca 0,84 6.775,39 5.679,49
Total 57.606,00
Neraca panas:
Q masuk = Q keluar
Q5 + Q7 + Q8 + Qpemanas = Q9 + Qreaksi
Qpendingin = ((57.606,00 + 67.657,72) – (17.895,20 + 542,88 + 90,90)) kJ/jam
= 106.734,75 kJ/jam
Neraca Panas Seeding Tank (ST-01)

Input Output
Komponen
Arus 5 Arus 7 Arus 8 Qpemanas Arus 9 Qreaksi
Sukrosa 7,07 21,20
Glukosa 691,14 107,70
Fruktosa 737,39 107,70
Ash 210,25 630,75
H2O 16.249,01 42,59 50.707,64
Enzim 0,34 1,03
Malt 44,07 6,65
166
(NH4)2HPO4 30,34 4,57

Ca(OH)2 425,87
C3H6O3 19,31
(C3H5O3)2Ca 5.679,49
Qreaksi 67.657,72
Qpemanas 106.734,75
17.895,20 542,88 90,90 106.734,75 57.606,00 67.657,72
Total
125.263,72 125.263,72
5. Perhitungan Neraca Panas Fermentor (R-01)

Qpemanas
Q6
Q9 R-01 Q11
Q10
Panas Masuk:
Arus 6
T masuk = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 0,03 2.127,50 63,61
Glukosa 4,07 1.527,00 6.220,24
Fruktosa 4,35 1.527,00 6.636,48
Ash 6,02 314,13 1.892,26
H2O 387,41 377,49 146.241,08
Enzim 0,003 1.038,05 3,09
Total 161.056,76
Arus 9
T masuk = 40,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
167

Sukrosa 0,003 6.382,50 21,20
Glukosa 0,02 4.581,00 107,70
Fruktosa 0,02 4.581,00 107,70
Ash 0,67 942,38 630,75
H2O 44,83 1.130,99 50.707,64
Enzim 0,0003 3.114,15 1,03
Malt 0,0006 10.448,00 6,65
(NH4)2HPO4 0,001 3.422,87 4,57
L. delbrueckii 0,60 533,32 319,95
C3H6O3 0,006 3.178,80 19,31
(C3H5O3)2Ca 0,84 6.775,39 5.679,49
Total 57.606,00
Arus 10
T masuk = 30,0°C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 1,03 377,49 390,29
Malt 0,11 3.482,67 396,66
(NH4)2HPO4 0,24 1.140,96 273,03
Ca(OH)2 7,68 508,05 3.902,42
Total 4.962,40
Panas Reaksi:
Reaksi I:
C6H12O6 2C3H6O3
T reaksi = 40,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
C6H12O6 8,14 -1.260.282,89 -10.256.610,30
C3H6O3 16,28 -621.000,00 -10.107.817,93
Total 148.792,38
168

C6H12O6 8,14 4581,00 37.281,73
C3H6O3 16,28 3178,80 51.740,32
Total 14.458,59
ΔHR I = (148.792,38 + 14.458,59) kJ/jam

= 163.250,97 kJ/jam
Reaksi II:
2C3H6O3 + Ca(OH)2 (C3H5O3)2Ca + 2H2O
T reaksi = 40,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
C6H12O6 15,36 -621.000,00 -9.540.046,85
Ca(OH)2 7,68 -986.090,00 -7.574.351,69
(C3H5O3)2Ca 7,68 -1.686.100,00 -12.951.266,50
H2O 15,36 -241.835,20 -3.715.167,69
Total 447.964,34

C6H12O6 15,36 3.178,80 48.833,99
Ca(OH)2 7,68 1.548,31 11.892,89
(C3H5O3)2Ca 7,68 6.775,39 52.043,11
H2O 15,36 1.130,99 17.374,76
Total 8.690,98
ΔHR II = (447.964,34 + 8.690,98) kJ/jam

= 456.655,33 kJ/jam
ΔHR total = ΔHR I + ΔHR II
= (163.250,97 + 456.655,33) kJ/jam
= 619.906,29 kJ/jam
169
Panas Keluar:
Arus 11
T keluar = 40,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 0,03 6.382,50 212,02
Glukosa 0,16 4.581,00 751,91
Fruktosa 0,16 4.581,00 751,91
Ash 6,69 942,38 6.307,52
H2O 448,64 1.130,99 507.406,98
Enzim 0,003 3.114,15 10,31
Malt 0,004 10.448,00 46,40
(NH4)2HPO4 0,01 3.422,87 31,94
L. delbrueckii 4,46 533,32 2.376,64
C3H6O3 0,06 3.178,80 176,93
(C3H5O3)2Ca 8,52 6.775,39 57.722,60
Total 575.795,16
Neraca panas:
Q masuk = Q keluar
Q6 + Q9 + Q10 + Qpemanas = Q11 + Qreaksi
Qpemanas = ((575.795,16 + 619.906,29) – (161.056,76 + 57.606,00 +
4.962,40)) kJ/jam
= 972.076,30 kJ/jam
Neraca Panas Fermentor (R-01)

Input Output
Komponen
Arus 6 Arus 9 Arus 10 Qpemanas Arus 11 Qreaksi
Sukrosa 63,61 21,20 212,02
Glukosa 6.220,24 107,70 751,91
Fruktosa 6.636,48 107,70 751,91
Ash 1.892,26 630,75 6.307,52
H2O 146.241,08 50.707,64 390,29 507.406,98
Enzim 3,09 1,03 10,31
170
Malt 6,65 396,66 46,40

(NH4)2HPO4 4,57 273,03 31,94
L. delbrueckii 319,95 2.376,64
Ca(OH)2 3.902,42
C3H6O3 19,31 176,93
(C3H5O3)2Ca 5.679,49 57.722,60
Qreaksi 619.906,29
Qpemanas 972.076,30
161.056,76 57.606,00 4.962,40 972.076,30 575.795,16 619.906,29
Total
1.195.701,45 1.195.701,45
6. Perhitungan Neraca Rotary Vacuum Filter (F-01)

Q21
Q11 F-01 Q13
Q12
Panas Masuk:
Arus 11
T masuk = 40,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 0,03 6.382,50 212,02
Glukosa 0,16 4.581,00 751,91
Fruktosa 0,16 4.581,00 751,91
Ash 6,69 942,38 6.307,52
H2O 448,64 1.130,99 507.406,98
Enzim 0,003 3.114,15 10,31
Malt 0,004 10.448,00 46,40
(NH4)2HPO4 0,01 3.422,87 31,94
L. delbrueckii 4,46 533,32 2.376,64
C3H6O3 0,06 3.178,80 176,93
171
(C3H5O3)2Ca 8,52 6.775,39 57.722,60

Total 575.795,16
Arus 21
T masuk = 65,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 7,72 3.009,61 23.227,53
Total 23.227,53
Panas Keluar:
Arus 12
T keluar = 40,4 °C
Tekanan = 1,0 atm
Sukrosa 0,03 6.382,50 217,29
Glukosa 0,16 4.581,00 770,57
Fruktosa 0,16 4.581,00 770,57
Ash 6,69 942,38 6.464,09
H2O 4,56 1.130,99 5.289,25
Enzim 0,003 3.114,15 10,57
Malt 0,004 10.448,00 47,55
(NH4)2HPO4 0,01 3.422,87 32,73
L. delbrueckii 4,46 533,32 2.435,64
C3H6O3 0,001 3.178,80 1,81
(C3H5O3)2Ca 0,09 6.775,39 591,67
Total 16.631,74
Arus 13
T keluar = 40,4 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 451,79 1.159,02 523.635,58
172
C3H6O3 0,06 3.258,29 179,55

(C3H5O3)2Ca 8,43 6.944,99 58.575,82
Total 582.390,95
Neraca Panas Rotary Vacuum Filter (F-01)

Input Output
Komponen
Sukrosa 212,02 217,29
Glukosa 751,91 770,57
Fruktosa 751,91 770,57
Ash 6.307,52 6.464,09
H2O 507.406,98 23.227,53 5.289,25 523.635,58
Enzim 10,31 10,57
Malt 46,40 47,55
(NH4)2HPO4 31,94 32,73
L. delbrueckii 2.376,64 2.435,64
C3H6O3 176,93 1,81 179,55
(C3H5O3)2Ca 57.722,60 591,67 58.575,82
575.795,16 23.227,53 16.631,74 582.390,95
Total
599.022,69 599.022,69
7. Perhitungan Neraca Panas Acidifier (A-01)
Qpedingin
Q13
A-01 Q15
Q14
Panas Masuk:
Arus 13
T masuk = 40,4 °C
Tekanan = 1,0 atm
173

H2O 451,79 1.159,02 523.635,58
C3H6O3 0,06 3.258,29 179,55
(C3H5O3)2Ca 8,43 6.944,99 58.575,82
Total 582.390,95
Arus 14
T masuk = 30,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 0,94 377,49 353,65
H2SO4 8,43 701,66 5.917,96
Total 6.271,62
Panas Reaksi:
Reaksi I:
(C3H5O3)2Ca + H2SO4 2C3H6O3 + CaSO4
T reaksi = 90,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
(C3H5O3)2Ca 7,76 -1.686.100,00 -13.083.318,66
H2SO4 7,76 -907.510,00 -7.041.837,68
C3H6O3 15,52 -621.000,00 -9.637.317,94
CaSO4 7,76 -1.432.700,00 -11.117.057,50
Total -14.712.894,46

(C3H5O3)2Ca 7,76 30.212,85 234.437,05
H2SO4 7,76 9.382,48 72.803,52
C3H6O3 15,52 14.120,34 219.133,99
CaSO4 7,76 25.785,55 200.083,35
Total 111.976,77
174
ΔHR = (-14.712.894,46 + 111.976,77) kJ/jam

= -14.600.917,69 kJ/jam
Panas Keluar:
Arus 15
T keluar = 90,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 452,73 4.888,79 2.213.298,78
(C3H5O3)2Ca 15,57 14.120,34 219.912,08
C3H6O3 0,67 30.212,85 20.385,83
H2SO4 0,67 9.382,48 6.330,74
CaSO4 7,76 25.785,55 200.083,35
Total 2.660.010,78
Neraca panas:
Q masuk = Q keluar
Q13 + Q14 + Qreaksi = Q15 + Qpendingin
Qpendingin = ((582.390,95 + 6.271,62 + 14.600.917,69) – (2.660.010,78))
kJ/jam
= 12.529.569,48 kJ/jam
Neraca Panas Acidifier (A-01)
Input Output
Komponen
Arus 13 Arus 14 Qreaksi Arus 15 Qpendingin
H2O 523.635,58 353,65 2.213.298,78
C3H6O3 179,55 219.912,08
(C3H5O3)2Ca 58.575,82 20.385,83
H2SO4 5.917,96 6.330,74
CaSO4 200.083,35
Qreaksi 14.600.917,69
Qpendingin 12.529.569,48
582.390,95 6.271,62 14.600.917,69 2.660.010,78 12.529.569,48
Total
15.189.580,26 15.189.580,26
175
8. Perhitungan Neraca Rotary Vacuum Filter (F-02)

Q20
Q15 F-02 Q17
Q16
Panas Masuk:
Arus 15
T masuk = 90,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 452,73 4.888,79 2.213.298,78
(C3H5O3)2Ca 15,57 14.120,34 219.912,08
C3H6O3 0,67 30.212,85 20.385,83
H2SO4 0,67 9.382,48 6.330,74
CaSO4 7,76 25.785,55 200.083,35
Total 2.660.010,78
Arus 20
T masuk = 65,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 14,09 3.009,61 42.412,27
Total 42.412,27
Panas Keluar:
Arus 16
T keluar = 89,4 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 4,67 4.841,75 22.602,37
(C3H5O3)2Ca 0,16 13.980,15 2.177,29
C3H6O3 0,67 29.911,29 20.182,35
176
H2SO4 0,67 9.289,93 6.268,29

CaSO4 7,76 25.517,96 198.007,02
Total 249.237,32
Arus 17
T keluar = 89,4 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 462,15 4.841,75 2.237.634,28
C3H6O3 15,42 13.980,15 215.551,44
Total 2.453.185,72
Neraca Panas Rotary Vacuum Filter (F-02)

Input Output
Komponen
H2O 2.213.298,78 42.412,27 22.602,37 2.237.634,28
(C3H5O3)2Ca 219.912,08 2.177,29
C3H6O3 20.385,83 20.182,35 215.551,44
H2SO4 6.330,74 6.268,29
CaSO4 200.083,35 198.007,02
2.660.010,78 42.412,27 249.237,32 2.453.185,72
Total
2.702.423,04 2.702.423,04
177
9. Perhitungan Neraca Evaporator (E-01)
Qpemanas Q19
Q17 E-01
Q18
Panas Masuk:
Arus 17
T masuk = 89,4 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 462,15 4.841,75 2.237.634,28
C3H6O3 15,42 13.980,15 215.551,44
Total 2.453.185,72
Panas Keluar:
Arus 18
T keluar = 105,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 77,07 6.021,09 464.074,42
C3H6O3 15,42 17.517,18 270.086,77
Total 734.161,20
Arus 19
T keluar = 105,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
178
Panas laten:
Komponen m (kg/jam) Hv (kJ/kg) H (kJ/jam)
H2O 6.939,12 2.683,40 18.620.435,84
Total 18.620.435,84
Panas sensibel:
H2O 385,08 2.709,81 1.043.489,52
Total 1.043.489,52
Q19 = (18.620.435,84 + 1.043.489,52) kJ/jam

= 19.663.925,36 kJ/jam
Neraca panas:
Q masuk = Q keluar
Q17 + Qpemanas = Q18 + Q19
Qpemanas = ((734.161,20 + 19.663.925,36) – (2.453.185,72)) kJ/jam
= 17.944.900,84 kJ/jam
Neraca Panas Evaporator (E-01)

Input Output
Komponen
Arus 17 Qpemanas Arus 18 Arus 19
H2O 2.237.634,28 464.074,42 19.663.925,36
C3H6O3 215.551,44 270.086,77
Qpemanas 17.944.900,84
2.453.185,72 17.944.900,84 734.161,20 19.663.925,36
Total
20.398.086,56 20.398.086,56
179
10. Perhitungan Neraca Panas Cooler (HE-02)
Qpendingin
Q18 in HE-02 Q18 out
Panas Masuk:
Arus 18 in
T masuk = 105,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 77,07 6.021,09 464.074,42
C3H6O3 15,42 17.517,18 270.086,77
Total 734.161,20
Panas Keluar:
Arus 18 out
T keluar = 35,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 77,07 754,46 58.149,95
C3H6O3 15,42 2.114,15 32.596,77
Total 90.746,72
Neraca panas:
Q masuk = Q keluar
Q18 in = Q18 out + Qpendingin
Qpendingin = (734.161,20 – 90.746,72) kJ/jam
= 643.414,47 kJ/jam
180
Neraca Panas Cooler (HE-02)

Input Output
Komponen
Arus 18 in Arus 18 out Qpedingin
H2O 464.074,42 58.149,95
C3H6O3 270.086,77 32.596,77
Qpedingin 643.414,47
734.161,20 90.746,72 643.414,47
Total
734.161,20 734.161,20
11. Perhitungan Neraca Panas Condenser (CD-01)
Qpendingin
Q19 in CD-01 Q19 out
Panas Masuk:
Arus 19 in
T masuk = 105,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
Panas laten:
Komponen Hlaten (kJ/jam) Hsensibel (kJ/jam) H (kJ/jam)
H2O 18.620.435,84 1.043.489,52 19.663.925,36
Total 19.663.925,36
Panas Keluar:
Arus 19 out
T keluar = 65,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 385,08 3.009,61 1.158.935,18
Total 1.158.935,18
181
Neraca panas:
Q masuk = Q keluar
Q19 in = Q19 out + Qpendingin
Qpendingin = (19.663.925,36 – 1.158.935,18) kJ/jam
= 18.504.990,19 kJ/jam
Neraca Panas Condenser (CD-01)

Input Output
Komponen
Arus 19 in Arus 19 out Qpedingin
H2O 19.663.925,36 1.158.935,18
Qpedingin 18.504.990,19
19.663.925,36 1.158.935,18 18.504.990,19
Total
19.663.925,36 19.663.925,36
12. Perhitungan Neraca Panas Tee-02
Q20
Q19 Q22
Q21
Panas Masuk:
Arus 19
T msuk = 65,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 385,08 3.009,61 1.158.935,18
Total 1.158.935,18
Panas Keluar:
Arus 20
T keluar = 65,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
182

H2O 14,09 3.009,61 42.412,27
Total 42.412,27
Arus 21
T keluar = 65,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 7,72 3.009,61 23.227,53
Total 23.227,53
Arus 22
T keluar = 65,0 °C
Tekanan = 1,0 atm
H2O 363,27 3.009,605 1.093.295,38
Total 1.093.295,38
Neraca Panas di Tee-02

Input Output
Komponen
H2O 1.158.935,18 42.412,27 23.227,53 1.093.295,38
1.158.935,18 42.412,27 23.227,53 1.093.295,38
Total
1.158.935,18 1.158.935,18
183
13. Neraca Panas Total

Neraca Panas Total Arus Input
Input
Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 4 Arus 7 Arus 8 Arus 9 Arus 14 Qgenerasi
Sukrosa 5.692,23
Glukosa 2.876,54
Fruktosa 3.339,02
Ash 2.102,51
H2O 5.449,11 20.909,43 42,59 390,29 353,65
Enzim 3,44
Malt 44,07 396,66
(NH4)2HPO4 30,34 273,03
Ca(OH)2 425,87 3.902,42
C3H6O3
(C3H5O3)2Ca
H2SO4 5.917,96
CaSO4
Qreaksi 14.751.481,80
Qpendingin
Qpemanas 19.140.349,45
19.459,41 20.909,43 3,44 542,88 90,90 4.962,40 6.271,62 33.891.831,26
Total
33.944.071,32
184
Neraca Panas Total Arus Output

Output
Komponen
Arus 12 Arus 16 Arus 18 Qkonsumsi
Sukrosa 217,29
Glukosa 770,57
Fruktosa 770,57
Ash 6.464,09
H2O 5.289,25 22.602,37 58.149,95
Enzim 10,57
Malt 47,55
(NH4)2HPO4 32,73
L. delbrueckii 2.435,64
Ca(OH)2
C3H6O3 1,81 2.177,29 32.596,77
(C3H5O3)2Ca 591,67 20.182,35
H2SO4 6.268,29
CaSO4 198.007,02
Qreaksi 687.564,01
Qpendingin 32.899.891,52
Qpemanas
16.631,74 249.237,32 90.746,72 33.587.455,54
Total
33.944.071,32
185
LAMPIRAN D
PERANCANGAN REAKTOR
• Kode : R-01
• Fungsi : Memfermentasikan glukosa menjadi asam laktat dengan
bantuan bakteri Lactobacillus delbrueckii
• Jenis : Silinder tegak berpengaduk
• Bahan : Stainless steel SA-167 grade 3 type 304
• Alasan pemilihan jenis reaktor:
1. Waktu reaksi lama, sehingga proses batch
2. Menghindari adanya hot spot atau bagian yang suhunya sangat tinggi, sebab
dengan adanya pengadukan diharapkan suhu di semua titik pada reaktor
adalah sama
(Rase, 1977)
• Alasan pemilihan bahan reaktor:
1. Kuat dan tahan terhadap korosi dibandingkan tipe lainnya
2. Tahan terhadap suhu tinggi
3. Mudah difabrikasi
(Timmerhause, 2003)
• Yield reaksi : 96%
• Waktu tinggal : 20 jam
• Reaksi yang terjadi:
L. delbrueckii
C6H12O6(l) + Ca(OH)2(s) (C3H5O3)2Ca (s) + 2H2O(l)
186
I. PERANCANGAN REAKTOR
a. Menghitung Waktu Tinggal pada Reaktor
Neraca massa sel:
dCX
= rX (1)
dt
rX = µ.CX (2)
dCX
= µ.CX (3)
dt
μ .C
µ = Km+CS (4)
S S
Substitusi pers (4) ke pers (3) diperoleh:

dCX μ .C
= Km+CS .CX (5)
dt S S
Neraca massa substrat:

dCS
= -(-rS) (6)
dt
Yield factor:
r
YX/S = -rX (7)
S
Kombinasi pers. (1), pers. (6), dan pers. (7) diperoleh:

dCX
= -YX/S (8)
dCS
CX C
∫CX0 dCX =-YX/S ∫C S dCS
S0
(CX -CX0 ) =YX/S (CS0 -CS ) (9)

Substitusi CS dari pers. (9) ke pers. (7) dan diintegralkan diperoleh:
KS .YX/S CX KS .YX/S CS0
μm (t-t0 )= ( +1) ln ( )+( ) ln ( )
CX0 +CS0 .YX/S CX0 CX0 +CS0 .YX/S CS
dengan: μ : kecepatan pertumbuhan spesifik, /jam

CX : konsentrasi sel, g/L
CS : konsentrasi substrat, g/L
t : waktu reaksi, jam
YX/S : yield sel terbentuk per substrat terkonsumsi = 0,9 g X/g S
μm : kecepatan pertumbuhan spesifik maksimum = 0,103 /h
187
KS : konstanta saturasi = 2,13 g/L

(Abdullah, 2005)
Hasil perhitungan diperoleh grafik Konsentrasi vs Waktu dan Yield vs Waktu
sebagai berikut:
Konsentrasi vs Waktu
200
150
C (g/L)
100 Cs
Cx
50 Cp
0
0 5 10 15 20 25
t (h)
Yield vs Waktu
120%
100%
80%
Y (%)
60%
40%
20%
0%
0 5 10 15 20 25
t (h)
Dipilih waktu fermentasi 20 jam dengan yield reaksi 96%, sehingga diperoleh
konsentrasi substrat, bakteri, dan produk setelah fermentasi adalah:
CS = 6,57 g/L
CX = 18,84 g/L
CP = 146,70 g/L
188
b. Menghitung Volume Reaktor

1. Neraca massa total fermentor:
Input Output
Komponen
Sukrosa 10,23 1,14 11,37
Glukosa 733,88 4,24 29,57
Fruktosa 782,99 4,24 29,57
Ash 398,37 44,26 442,63
H2O 6.981,08 807,92 18,63 8.084,47
Enzim 0,80 0,09 0,89
Malt 0,26 47,40 1,85
(NH4)2HPO4 0,18 31,60 1,23
Ca(OH)2 0,00 569,10 0,00
C3H6O3 0,55 5,01
(C3H5O3)2Ca 182,92 1.859,03
8.907,37 1.069,78 666,73 10.643,88
Total
10.643,88 10.643,88
2. Menghitung densitas campuran input

T n
ρ = A.B-(1-Tc)
mi
xi = m
total
Komponen mi (kg/jam) ρi (kg/L) V (L/jam) xi ρcamp (kg/L)

Sukrosa 11,37 1,59 7,15 0,11% 0,00
Glukosa 738,12 1,56 473,15 6,93% 0,11
Fruktosa 787,23 1,69 465,81 7,40% 0,12
Ash 442,63 0,75 590,18 4,16% 0,03
H 2O 7807,64 1,01 7.702,59 73,35% 0,74
Enzim 0,89 2,00 0,45 0,01% 0,00
Malt 47,67 0,34 140,20 0,45% 0,00
(NH4)2HPO4 31,78 1,62 19,62 0,30% 0,00
L. delbrueckii 24,00 1,10 21,82 0,23% 0,00
Ca(OH)2 569,10 2,21 257,51 5,35% 0,12
C3H6O3 0,55 1,18 0,46 0,01% 0,00
189
(C3H5O3)2Ca 182,92 1,49 122,76 1,72% 0,03

Total 10.643,88 9.801,69 100,00% 1,16
3. Menghitung volume reaktor

tloading = 4 jam
Volume reaktor = V . tloading
= 9.801,694 L/jam x 4 jam
= 39.206,777 L / 1000
= 39,207 m3
= 1.384,574 ft3
Overdesign = 20% (Towler, 2013)
maka,
Volume desain = 120% x Volume reaktor
= 120% x 39,207m3
= 47,048 m3
= 1.661,489 ft3
c. Menghitung Dimensi Reaktor
D=H
V atap = V dasar = 0,0809 D3 (dengan D dalam satuan ft)
Volume desain = V silinder + V atap + V dasar
Volume desain = ¼ π D3 + 2 x (0,0809 D3)
1.661,489 ft3 = 0,947 D3
D3 = 1.754,109 ft3
D=H = 12,060 ft
= 144,722 in
= 3,676 m
maka, tinggi cairan di dalam reaktor adalah:
V cairan = V dasar + V silinder
1.384,574 ft3 = 0,0809 D3 + ¼ π D2 H
1.384,574 ft3 = 0,0809 x (12,034 ft)3 + ¼ π (12,034 ft)2 H
190
H cairan = 10,878 ft
= 3,316 m
d. Menentukan Tebal Dinding Reaktor
P.ri
ts= +C
f.E-0,6P
dengan:
ts : tebal dinding reaktor, in
P : tekanan operasi, psia
ri : jari-jari dalam tangki, in = 72,361 in
f : allowable stress, psia = 17.000 psia
E : efisiensi pengelasan = 80%
C : corrossion allowance, in = 0,125 in
P hidrostatis = ρ . H cairan
= (1,162 x 62,428) lb/ft3 x 10,878 ft /144
= 5,482 psia
P operasi = 14,696 psi
P desain = 120% (P operasi + P hidrostatis)
= 120% (14,696 + 5,482) psia
= 24,214 psia
24,214 psia×72,361 in
ts = 17.000 psia×80%-0,6×24,214 psia +0,125 in
ts = 0,254 in
ts standar = 5/16 in
e. Menentukan Dimensi Penutup
ID = 144,722 in
OD = ID + 2 ts
= 144,722 in + 2 x (5/16 in)
= 145,347 in
OD standar = 156 in
rc = 144 in
icr = 9 3/8 in
191
P.rc.W
th= +C
2f.E-0,2P
1 rc
W= (3+√ )
4 icr
1 144 in
W = (3+√ 3 )
4 9 in
8
W = 1,730 in
24,214 psia×144 in×1,730 in
th = 2×17.000 psia×80%-0,2×24,214 psia +0,125 in
th = 0,347 in
th standar = 3/8 in
OD
b
OA icr
B A
sf rC
th
ID
a = ID/2
= 144,722 in / 2
= 72,361 in
AB = (ID/2) – icr
= 72,361 in – 9 3/8 in
= 62,986 in
BC = rc – icr
= 144 in – 9 3/8 in
= 134,625 in
AC = (BC2 – AB2)0,5
= ((134,625 in)2 – (62,986 in)2)0,5
= 118,982 in
192
b = rc – AC
= 144 in – 118,982 in
= 25,018 in
Untuk th = 3/8 in, diperoleh sf = 1½ - 3 in, dipilih sf = 2½ in
OA = th + b + sf
= 3/8 in + 25,018 in + 2½ in
= 27,893 in
= 2,324 ft
= 0,708 m
Tinggi reaktor total = H silinder + H atap + H dasar
= 12,060 ft + 2,324 ft + 2,324 ft
= 16,709 ft
= 5,093 m
II. PERANCANGAN PENGADUK
a. Menghitung Dimensi Pengaduk
Tipe : Pitched blade turbine agitator dengan 6 blade dan 4 baffle
Alasan pemilihan : Memiliki aliran radial dan axial yang cocok untuk
pengadukan solid suspension
Da/Dt = 0,3 – 0,5 (diambil nilai 0,4)

W/Da = 1/5
H/Dt =1
L/Da = 1/4
C/Dt = 1/3
193
J/Dt = 1/12
dengan:
Dt = diameter dalam reaktor, ft
Da = diameter pengaduk, ft
W = tebal impeller, ft
H = tinggi reactor, ft
L = panjang paddle, ft
C = tinggi pengaduk, ft
J = Lebar baffle, ft
diperoleh:
Dt = 12,060 ft = 3,676 m
Da = 4,824 ft = 1,470 m
W = 0,965 ft = 0,294 m
L = 1,206 ft = 0,368 m
C = 4,020 ft = 1,225 m
J = 1,005 ft = 0,306 m
b. Menghitung Kecepatan Rotasi Pengaduk
WELH π Da N 2
=( )
2 Da 600
dengan,
N = kecepatan putaran pengaduk, rpm
WELH = water equivalent liquid height, ft
= H cairan x SG cairan
= 10,878 ft x (72,568 lb/ft3 / 62,400 lb/ft3)
= 12,651 ft
n turbin = WELH / Da
= 12,651ft / 4,824 ft
= 2,622
≈ 3 buah
600 12,651 ft
N = π×4,824 ft √2×4,824 ft
194
N = 45,335 rpm
N standar = 56 rpm
= 0,933 rps
c. Menghitung Daya Pengaduk
NRe = (N Da2 ρ) / μ
NRe = (0,933 rps x (4,824 ft)2 x 72,568 lb/ft3) / 0,002 lb/ft.s
= 723.960,854
dari figure 8.8 Rase, diperoleh:
Np = 5,5
ρ N 3 Da 5
P = 3,52×10-3 ×Np× (62,43) (60) ( 12 )
56 rpm 3 4,824 ft 5
3
72,568 lb/ft
P = 3,52×10-3 ×5,5× ( )( ) ( )
62,43 60 12
P = 47,800 Hp
Efisiensi pengaduk = 90%
P desain = 47,800 Hp / 90%
= 53,112 Hp
P standar = 60 Hp
III. PERANCANGAN JAKET PEMANAS
a. Kebutuhan Steam
Hasil perhitungan neraca panas diperoleh:
Q = 121.509,538 kJ/jam
= 115.168,805 Btu/hr
Pemanas yang digunakan adalah saturated steam suhu 120 oC, sehingga dapat
dihitung kebutuhan steam sebagai berikut.
Hv = 2.705,900 kJ/kg
Hl = 503,810 kJ/kg
m steam = Q / (Hv – Hl)
= 121.509,538 kJ/jam / (2.705,900 – 503,810) kJ/kg
= 55,179 kg/jam
= 121,649 lb/jam
195
b. Menentukan Logarithmic Mean Temperature

T feed in = 30,0 oC = 86 oF
T feed out = 40,0 oC = 104 oF
T steam in = 120,0 oC = 248 oF
T kondensat out = 120,0 oC = 248 oF
Inisial T Fluida panas T Fluida dingin ΔT (oF)
ΔTA 248 Higher temp. 104 144
ΔTB 248 Lower temp. 86 162
Difference 18
∆TA-∆TB
ΔTLMTD = ∆TA
ln( )
∆TB
144-162
= 144
ln( )
162
= 152,823 oF
c. Menentukan Dimensi Jaket
ID jaket = OD reaktor = 156 in
= 13,000 ft
H jaket = H cairan = 10,878 ft
Lebar jaket dirancang = 0,5 in
= 0,042 ft
OD jaket = ID jaket + (2 x Lebar jaket)
= 13,000 ft + (2 x 0,042 ft)
= 13,083 ft
Luas yang dilalui steam (A)= ¼ π (ODj2 – IDj2)
= ¼ π ((13,083 ft)2 – (13,000 ft)2)
= 1,707 ft2
d. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Fluida dari Reaktor ke Jaket
(ho)
0,14
k μ.Cp 1/3 μ
ho =jH. .( ) .( )
De k μw
196
dengan:
k = konduktivitas termal fluida = 0,015 Btu/hr.ft.oF
Cp = kapasitas panas fluida = 0,453 Btu/lb.oF
µ/µw =1
De = diameter ekuivalen
= (D22 – D12) / D1
= ((13,083 ft)2 – (13,000 ft)2) / 13,000 ft
= 0,167 ft
Mencari jH
ρ steam = 0,070 lb/ft3
μ steam = 0,031 lb/ft.hr
V steam = m steam / ρ steam
= 121,649 lb/jam / 0,070 lb/ft3
= 1.736,595 ft3/jam
u steam = V steam / A
= 1.736,595 ft3/jam / 1,707 ft2
= 1.017,248 ft/jam
Re = (ρ De v) / μ
= (0,070 lb/ft3 x 0,167 ft x 1.017,248 ft/hr) / 0,031 lb/ft.hr
= 383,285
jH = 25 (fig 20.2 p. 718, Kern)
0,14
k μ.Cp 1/3 μ
ho = jH. De . ( ) . (μ )
k w
0,031 lb/ft.hr×0,453 Btu/lb. F 1/3

o o
0,015 Btu/hr.ft. F
= 25× ×( o ) ×1
0,167 ft 0,015 Btu/hr.ft. F
= 2,216 Btu/hr.ft2.oF
hoi = 1.500 Btu/hr.ft2.oF (untuk pemanas berupa steam)
e. Menghitung Uc dan Ud
ho.hoi
Uc = ho+hoi
o o
2,216 Btu/hr.ft2. F×1.500 Btu/hr.ft2. F
Uc = 2,216 Btu/hr.ft2. F+1.500 Btu/hr.ft2. F
o o
197
Uc = 2,212 Btu/hr.ft2.oF
1/Ud = (1/Uc) + Rd
dengan Rd = 0,001
1/Ud = (1 / 2,212 Btu/hr.ft2.oF) + 0,001
Ud = 2,207 Btu/hr.ft2.oF
f. Mnghitung Luas Perpindahan Panas
Q
Aj = Ud.∆T
LMTD
115.168,805 Btu/hr
=
2,207 Btu/hr.ft2 . F×152,823 o F
o
= 341,401 ft2
Luas transfer panas yang tersedia

At = Luas selimut reaktor + Luas penampang bawah reaktor
= (π OD H) + (¼ π OD2)
= (π x 13,000 ft x 10,878 ft) + (¼ π x (13,000 ft)2)
= 577,009 ft2
At > Aj , maka jaket pemanas bisa digunakan.
g. Menentukan Tebal Jaket Pemanas
P.ri
tj= +C
f.E-0,6P
dengan:
tj : tebal jaket pemanas, in
P : tekanan operasi, psia = 28,815 psia
ri : jari-jari dalam jaket, in = 78,000 in
f : allowable stress, psia = 16.000 psia
E : efisiensi pengelasan = 80%
C : corrosion allowable, in = 0,125 in
28,815 psia×78,000 in
tj = 16.000 psia×80%-0,6×28,815 psia +0,125 in
= 0,301 in
tj standar = 5/16 in
198
IV. PERANCANGAN PIPA

a. Merancang Pipa Input dan Output
Di optimum = 3,9 Q0,45ρ0,13 (aliran turbulen)
Arus 6
m = 8.907,366 kg/jam
ρ = 1.114,308 kg/m3
= 69,564 lb/ft3
Q =m/ρ
= 8.907,366 kg/jam / 1.114,308 kg/m3
= 7,994 m3/jam
= 0,078 ft3/s
Di optimum = 3,9 x (0,078 ft3/s)0,45 x (69,564 lb/ft3)0,13
= 2,153 in
dari tabel 11 Kern, dipilih pipa dengan spesifikasi:
ID = 2,323 in
OD = 2,880 in
IPS = 2½ in
A = 4,230 in2
SN = 80
Analog dengan perhitungan di atas, diperoleh:
No. Keterangan Pipa Spesifikasi Pipa
ID = 2,323 in
OD = 2,880 in
1. Arus 6 IPS = 2½ in
A = 4,230 in2
SN = 80
ID = 0,957 in
Input
OD = 1,320 in
2. Arus 9 IPS = 1 in
A = 0,718 in2
SN = 80
ID = 5,761 in
3. Arus steam
OD = 6,625 in
199
IPS = 6 in
A = 26,100 in2
SN = 80
ID = 2,469 in
OD = 2,880 in
4. Arus 11 IPS = 2½ in
A = 4,790 in2
SN = 40
Output
ID = 0,622 in
OD = 0,840 in
5. Arus kondensat IPS = ½ in
A = 0,304 in2
SN = 40
b. Merancang Manhole
Lebar manusia rata-rata = 40 – 55 cm
= 15,75 – 21,65 in
dari table 11 Kern, dipilih pipa dengan spesifikasi:
ID = 23,25 in
OD = 24 in
IPS = 24 in
A = 425 in2
SN = 20
V. PERANCANGAN ISOLASI
a. Menentukan Jenis Isolator
Isolator yang digunakan adalah asbestos.
T = 45 oC = 113 oF = 318 K
kc = 0,111 Btu/hr.ft.oF
ρ = 36,000 lb/ft3
ɛ = 0,960
Asumsi:
- Keadaan steady state
- Suhu udara luar = 35 oC = 95 oF
200
- Suhu dinding luar isolator = 40 oC = 104 oF
R3
R2
R1
Trial tebal isolator (x) = 0,028 m = 1,088 in

R1 = Jari-jari dalam shell = 1,838 m = 72,361 in
R2 = Jari-jari luar shell = 1,981 m = 78,000 in
R3 = Jari-jari luar shell + isolator = 2,009 m = 79,088 in
q3
q2
q1
q
T4 = Ta
T1
T3
T2
T1 = Suhu dinding dalam shell = 45 oC = 113 oF = 318 K

T2 = Suhu dinding luar shell
T3 = Suhu isolator luar = 40 oC = 104 oF = 313 K
T4 = Suhu udara luar = 35 oC = 95 oF = 308 K
q1 = Konveksi fluida ke dinding dalam shell
q2 = Konduksi shell dalam ke shell luar
q3 = Konduksi shell luar ke permukaan luar isolator
q4 = Konveksi dan radiasi permukaan luar isolator ke udara
k1 = Konduktivitas panas dinding shell = 52,000 W/m.oC
k2 = Konduktivitas panas isolator = 0,111 Btu/hr.ft.oF
= 0,192 W/m.oC
b. Menghitung hc Asbestos-Udara
Suhu film (Tf) = (T3 + T4) / 2
201
= (40 + 35) oC / 2
= 37,5 oC = 310,7 K = 99,5 oF
Sifat-sifat fisis udara pada Tf
ρ = 1,139 kg/m3
Cp = 1,006 kJ/kg.oC
k = 0,027 W/m.oC
μ = 0,0000189 kg/m.s
β = 1/Tf
= 0,027 /oC
∆t = T3 – Tf
= 2,5 oC
L = 5,093 m
Bilangan Grasshof:
L3 ×ρ2 ×β×g×∆t
Gr = μ2
2
(5,093 m)3 ×(1,139 kg/m ) ×0,027/oC×9,8 m/s ×2,5 oC
3 2
= 2
(0,0000189 kg/m.s)
= 3,122 x 1011
Bilangan Prandtl:
Cp × μ
Pr = k
1,006 kJ/kg.oC×0,0000189 kg/m.s
= 0,027 W/m.oC
= 0,000705
Bilangan Rayleigh:
Raf = Gr x Pr
= 3,122 x 1011 x 0,000705
= 2,201 x 108
Karena Raf = 104 – 109, maka:
hc = 0,29 (∆t / L)0,25
= 0,29 (2,5 oC / 5,093 m)0,25
= 0,243 W/m2.oC
202
c. Menghitung hr Asbestos-Udara
qr = ɛ 𝜎 (T34 – T44)
𝜎 = konstanta Botlzman
= 5,669 x 10-8 W/m2.K4
qr = 0,960 x 5,669 x 10-8 W/m2.K4 ((313 K)4 – (308 K)4)
= 32,632 W/m2
hr = qr / (T3 – T4)
= 32,632 W/m2 / (40 – 35) oC
= 6,526 W/m2.oC
d. Menghitung Tebal Isolasi
A =πDL
= π (2 x 2,009) m x 5,093 m
= 64,282 m2
qc = hc.A.(T3 – T4)
= 0,243 W/m2.oC x 63,910 m2 x (40 – 35) oC
= 78,019 W
qr = hr.A.(T3 – T4)
= 6,526 W/m2.oC x 64,282 m2 x (40 – 35) oC
= 2.097,677 W
Q loss = qr + qc
= (78,019 + 2.097,677) W
= 2.175,696 W
Q masuk = Q konduksi = Q loss = 2.175,696 W
2π L (T1 - T3 )
Q loss = R R
ln 2 ln 3
R1 R2
+
k1 k2
2π×5,093 m (45-40) oC
= 1,981 m 2,009 m
ln ln
1,838 m 1,981 m
+
52,000 W/m.oC 0,192 W/m.oC
= 2.175,696 W
Trial ∆Q loss = 0 (goal seek)
Sehingga diperoleh tebal isolasi = 0,028 m
= 1,088 in
203
PENJADWALAN SEEDING TANK DAN FERMENTOR
ST-01_1
ST-01_2
ST-01_3
ST-01_4 Loading
ST-01_5 Reaksi
ST-01_6 Unloading
Cleaning
Sterilisasi
R-01_1
R-01_2 Loading
R-01_3 Reaksi
R-01_4 Unloading
R-01_5 Cleaning
Sterilisasi
R-01_6
R-01_7
R-01_8
Keterangan:
t loading = 4 jam
t reaksi ST-01 = 12 jam
t reaksi R-01 = 20 jam
t unloading = 4 jam
t cleaning = 1 jam
t stelrilisasi = 1 jam
Desain Reaktor
4
IPS 1 IN SN 80 IPS 24 IN SN 20
IPS 2 ½ IN SN 80
3
2
11
1
9
7
5
10
6
12
IPS 2 1/2 IN SN 40
Keterangan :
1. Pipa umpan dari mixer (M-01) 7. Pipa pengeluaran steam
2. Pipa umpan dari seeding tank 8. Baffle
(ST-01) 9. Isolator
3. Pipa umpan dari hopper 10. Pipa pemasukan steam
4. Motor pengaduk 11. Manhole
5. Batang pengaduk 12. Pipa pengeluaran produk
6. Blade pengaduk
LAMPIRAN E
ANALISIS EKONOMI
I. DASAR PERHITUNGAN
Kapasitas produksi : 20.000 ton/tahun
Satu tahun operasi : 300 hari
Tahun pabrik beroperasi : 2025
Tahun mulai pendirian pabrik : 2023
Harga bahan dan produk :
Jumlah Harga/ton Lama Penyimpanan

Senyawa
(ton/tahun) (US $) (hari)
Bahan Baku dan Bahan Pendukung
Molase 16.933,88 64,49 15
Enzim Invertase 6,44 875,90 30
Malt 341,30 359,01 30
Diammonium fosfat 227,53 380,11 30
Kalsium hidroksida 4.231,66 843,88 30
Asam sulfat 6.077,62 198,54 15
Produk
Asam laktat 20.000,00 1491,22 15
Gypsum 9.506,34 110,33 30
Asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisis ekonomi:

• Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan mulai tahun 2023 dengan
masa konstruksi dan instalasi selama dua tahun dan pabrik dapat beroperasi
secara komersial pada tahun 2025
• Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu
• Kapasitas produksi sebesar 20.000 ton/tahun
• Jumlah hari kerja selama 300 hari per tahun
• Shut down pabrik dilaksanakan selama 45 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik dan maintenance darurat
• Modal kerja yang diperhitungkan selama satu bulan
206
• Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun, kecuali umur pompa dan

tangki adalah lima tahun
• Nilai rongsokan (salvage value) adalah nol
• Situasi pasar, biaya, dan lain-lain diasumsikan stabil selama pabrik
beroperasi
• Upah buruh asing US $9,50 per man hour
• Upah buruh lokal Rp 80.000,00 per man hour
• Satu man hour asing sama dengan 1,8 man hour Indonesia
• Kurs rupiah Rp14.366,75 (www.seputarforex.com, 2022)
• Semua produk asam laktat habis terjual
II. ESTIMASI HARGA PERALATAN

Harga peralatan proses setiap alat tergantung pada kondisi ekonomi yang
sedang terjadi. Penentuan harga peralatan tahun 2023 diestimasi menggunakan
Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI).
Tahun CEPCI
2000 394,1
2001 394,3
2002 395,6
2003 402,0
2004 444,2
2005 468,2
2006 499,6
2007 525,4
2008 575,4
2009 521,9
2010 550,8
2011 585,7
2012 584,6
2013 567,3
2014 576,1
2015 556,8
207
2016 541,7
2017 567,5
2018 603,1
2019 607,5
2020 394,1
CEPCI
700
600
500 y = 10,779x - 21145
CEPCI
400 R² = 0,7974
300
200
100
0
1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025
Tahun
Dari data CEPCI di atas selanjutnya dilakukan pendekatan regresi linear dan
diperoleh persamaan sebagai berikut.
y = 10,779x – 21.145
Persamaan tersebut selanjutnya digunakan untuk mengestimasi harga
pembelian pada tahun 2023 dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
Nx
Ex = Ey .
Ny
Keterangan :
Ex = Harga pembelian pada tahun 2023
Ey = Harga pembelian pada tahun referensi
Nx = Indeks CEPCI pada tahun 2023
Ny = Indeks CEPCI pada tahun referensi
208
Harga alat proses dan utilitas pada tahun 2023 diperoleh dari Donald E. Garret
(1989), www.matche.com (2014), Turton (2018), dan www.inchcalculator.com
(2022)
Harga Alat Proses

Harga Harga Total
No. Nama Alat Kode Jumlah
(US $) (US $)
1. Tangki molase T-01 1 180.343,95 180.343,95
2. Tangki air T-02 1 127.686,27 127.686,27
3. Tangki asam sulfat T-03 1 75.258,04 75.258,04
4. Tangki asam laktat T-04 1 214.416,57 214.416,57
5. Silo enzim invertase S-01 1 2.409,17 2.409,17
6. Silo malt S-02 1 5.422,94 5.422,94
7. Silo diammonium fosfat S-03 1 14.455,05 14.455,05
8. Silo kalsium hiroksida S-04 1 76.864,15 76.864,15
9. Hopper enzim invertase H-01 1 688,34 688,34
10. Hopper malt A H-02 1 688,34 688,34
11. Hopper diammonium fosfat B H-03 1 688,34 688,34
12. Hopper kalsium hiroksida C H-04 1 688,34 688,34
13. Hopper malt D H-05 1 1.606,12 1.606,12
14. Hopper diammonium fosfat E H-06 1 1.376,67 1.376,67
15. Hopper kalsium hiroksida F H-07 1 2.179,73 2.179,73
16. Mixer M-01 1 186.309,53 186.309,53
17. Seeding tank ST-01 6 9.177,81 55.066,86
18. Fermentor R-01 8 122.638,48 981.107,83
19. Acidifier A-01 1 186.309,53 186.309,53
20. Rotary vacuum filter F-01 1 380.534,92 380.534,92
21. Rotary vacuum filter F-02 1 344.856,19 344.856,19
22. Heater HE-01 1 1.016,58 1.016,58
23. Cooler HE-02 1 32.237,06 32.237,06
24. Evaporator E-01 1 438.814,01 438.814,01
25. Condenser CD-01 1 46.462,66 46.462,66
26. Belt conveyor BC-01 1 5.506,69 5.506,69
27. Belt conveyor BC-02 1 4.244,74 4.244,74
28. Belt conveyor BC-03 1 4.244,74 4.244,74
209
29. Belt conveyor BC-04 1 4.588,90 4.588,90

30. Belt conveyor BC-05 1 8.718,92 8.718,92
31. Belt conveyor BC-06 1 8.718,92 8.718,92
32. Belt conveyor BC-07 1 8.374,75 8.374,75
33. Belt conveyor BC-08 1 71.472,19 71.472,19
34. Belt conveyor BC-09 1 71.472,19 71.472,19
35. Pompa P-01 1 3.671,12 3.671,12
36. Pompa P-02 1 3.671,12 3.671,12
37. Pompa P-03 1 3.671,12 3.671,12
38. Pompa P-04 1 5.621,41 5.621,41
39. Pompa P-05 6 3.671,12 22.026,74
40. Pompa P-06 8 7.227,52 57.820,20
41. Pompa P-07 1 7.227,52 7.227,52
42. Pompa P-08 1 3.671,12 3.671,12
43. Pompa P-09 1 7.227,52 7.227,52
44. Pompa P-10 1 7.227,52 7.227,52
45. Pompa P-11 1 5.621,41 5.621,41
46. Pompa P-12 1 5.621,41 5.621,41
3.677.907,45
Harga Alat Utilitas

Harga Harga Total
No. Nama Alat Kode Jumlah
(US $) (US $)
1. Bak penampungan air BU-01 1 13.733,99 13.733,99
4. Tangki air TU-01 1 10.783,93 10.783,93
5. Tangki air TU-02 1 17.323,12 17.323,12
6. Tangki air TU-03 1 7.571,69 7.571,69
7. Tangki air TU-04 1 109.674,82 109.674,82
8. Tangki air TU-05 1 79.502,77 79.502,77
9. Tangki air TU-06 1 82.026,67 82.026,67
10. Tangki air TU-07 1 58.852,70 58.852,70
11. Flokulator FL-01 1 186.309,53 186.309,53
12. Clarifier CL-01 1 35.580,28 35.580,28
210
13. Sand filter FU-01 1 7.232,72 7.232,72

14. Cooling tower CT-01 1 521.758,46 521.758,46
15. Kation exchanger KE-01 1 3.367,09 3.367,09
16. Anion exchanger AE-01 1 3.367,09 3.367,09
17. Deaerator DU-01 1 508,29 508,29
18. Pompa PU-01 1 11.128,09 11.128,09
19. Pompa PU-02 1 11.128,09 11.128,09
20. Pompa PU-03 1 3.671,12 3.671,12
21. Pompa PU-04 1 3.671,12 3.671,12
22. Pompa PU-05 1 11.128,09 11.128,09
23. Pompa PU-06 1 11.128,09 11.128,09
24. Pompa PU-07 (a) 1 7.227,52 7.227,52
25. Pompa PU-07 (b) 1 13.193,10 13.193,10
26. Pompa PU-07 (c) 1 13.193,10 13.193,10
27. Pompa PU-07 (d) 1 11.128,09 11.128,09
28. Pompa PU-08 1 13.193,10 13.193,10
29. Pompa PU-09 1 3.671,12 3.671,12
30. Pompa PU-10 1 3.671,12 3.671,12
31. Pompa PU-11 1 3.671,12 3.671,12
32. Pompa PU-12 1 3.671,12 3.671,12
33. Pompa PU-13 1 5.621,41 5.621,41
34. Boiler B-01 1 512.580,66 512.580,66
35. Tangki silika TS-01 1 10.095,59 10.095,59
36. Tangki udara tekan TT-01 1 7.571,69 7.571,69
37. Kompresor KU-01 1 8.833,64 8.833,64
38. Tangki bahan bakar TB-01 1 14.684,50 14.684,50
39. Generator GU-01 1 50.828,98 50.828,98
40. Bak penampungan limbah BL-01 1 107.177,98 107.177,98
41. Tangki biogas TL-01 1 20.076,46 20.076,46
42. Silo gypsum SL-01 1 150.630,80 150.630,80
43. Digester DL-01 1 122.638,48 122.638,48
44. Rotary dryer RD-01 1 180.343,95 180.343,95
45. Belt conveyor BCL-01 1 22.715,08 22.715,08
2.526.842,79
211
Berdasarkan daftar harga alat proses dan utilitas tersebut, maka total biaya
pembelian alat adalah sebesar $6.204.750,243 atau dalam kurs nilai tukar rupiah
sebesar Rp89.142.095.548,974.
III. ESTIMASI MODAL TOTAL

1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Instalasi dan instrumentasi pada pabrik ini dilakukan oleh tenaga kerja asing
dan tenaga kerja Indonesia. Upah tenaga kerja asing sebesar US $9,50,
sedangkan tenaga kerja lokal sebesar Rp80.000,00 dengan 1 man hour asing =
1,8 man hour Indonesia.
• Instalasi
Besarnya biaya instalasi adalah 43% dari PEC (material 11% dan labor
32%), maka :
Jumlah man hour asing = 32% Harga alat / upah asing
= 209.002 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 10% tenaga kerja asing dan 90% tenaga kerja
Indonesia sehingga :
Total upah asing = 10% (US $9,50) (209.002 man hour)
= US $198.552,008
Total upah Indonesia = 90% (Rp80.000) (209.002 man hour) (1,8)
= Rp27.086.673.901,504
• Perpipaan
Besarnya biaya perpipaan adalah 86% dari PEC (material 49% dan labor
37%), maka :
= 241.659 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 100% tenaga kerja Indonesia sehingga :
Total upah Indonesia = (Rp 80.000) (241.659 man hour) (1,8)
= Rp34.798.851.887,348
• Instrumentasi
212
Besarnya biaya instrumentasi adalah 30% dari PEC (material 24% dan labor
6%), maka :
= 195.939 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 10% tenaga kerja asing dan 90% tenaga kerja
Indonesia sehingga :
Total upah asing = 10% (US $9,50) (195.939 man hour)
= US $186.142,507
Total upah Indonesia = 90% (Rp80.000) (195.939 man hour) (1,8)
= Rp25.393.756.782,660
• Isolasi
Besarnya biaya isolasi adalah 8% dari PEC (material 3% dan labor 5%),
maka:
= 32.657 man hour
Total upah Indonesia = (Rp80.000) (32.657 man hour) (1,8)
= Rp4.702.547.552,344
• Listrik
Besarnya biaya instrumentasi adalah 10% dari PEC (material 7% dan labor
3%), maka :
= 19.594 man hour
Total upah Indonesia = (Rp80.000) (19.594 man hour) (1,8)
= Rp2.821.528.531,407
213
Harga Harga Labor Total Harga

No. Keterangan Material
US $ Rp US $ Rp
(US $)
1. Harga alat 6.204.750,24
2. Instalasi 682.522,53 198.552,01 27.086.673.901,50 881.074,53 27.086.673.901,50
3. Perpipaan 3.040.327,62 34.798.851.887,35 3.040.327,62 34.798.851.887,35
4. Instrumentasi 1.489.140,06 186.142,51 25.393.756.782,66 1.675.282,57 25.393.756.782,66
5. Isolasi 186.142,51 4.702.547.552,34 186.142,51 4.702.547.552,34
6. Listrik 434.332,52 2.821.528.531,41 434.332,52 2.821.528.531,41
7. Bangunan 1.861.425,07 26.742.628.664,69
Tanah 25.200.000.000,00
(Lampung
Tengah) Rp
8.
1.500.000/m2
Perbaikan 620.475,02
lahan
9. Utilitas 1.010.737,12
Physical Plant Cost 15.914.547,20 146.745.987.319,96
Teknik dan 3.978.636,80 36.686.496.829,99
10.
Konstruksi
Direct Plant Cost 19.893.184,00 183.432.484.149,94
Biaya 1.989.318,40 18.343.248.414,99
11.
kontraktor
Biaya tak 2.983.977,60 27.514.872.622,49
12.
terduga
Modal Tetap 24.866.480,00 229.290.605.187,43
Dari tabel di atas, maka diperoleh modal tetap sebesar US $24.866.480,001 dan
Rp229.290.605.187,430 atau dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar
Rp586.541.106.737,939.
2. Modal Kerja (Working Capital Investment)

Perhitungan modal kerja berdasarkan pada persediaan bahan baku, persediaan
dalam proses, persediaan produk, extended credit, dan available cash yang
nilainya diestimasi dari biaya manufacturing selama 1 bulan. Persediaan bahan
214
baku terdiri dari biaya bahan baku dan bahan pendukung, biaya pengangkutan,
dan biaya asuransi. Untuk katalis asam sulfat ditambah biaya persiapan
sebanyak 1% dari total penjualan produk.
• Waktu siklus = 34 jam (0,047 bulan)
• Total penjualan produk = (20.000 ton/tahun) ($ 1.491,22 + $ 110,33)
= $30.873.269,091
Kebutuhan Harga/ton Total Harga/tahun

No Keterangan
(ton/tahun) (US $) (US $)
1 Molase 16.933,88 69,49 1.176.781,01
2 Enzim invertase 6,44 875,90 5.638,54
3 Malt 341,30 359,01 122.529,11
4 Diammonium fosfat 227,53 380,11 86.486,93
5 Kalsium hidroksida 4.231,66 843,88 3.571.036,56
Total biaya bahan baku 6.169.105,32
Selanjutnya biaya bahan baku ditambah dengan biaya penanganan dan biaya
asuransi yang dihitung dengan persamaan sebagai berikut.
• Biaya penanganan = 5% biaya bahan baku
= 5% (US $6.169.105,318)
= US $308.455,266
• Biaya asuransi = 0,5% biaya bahan baku
= 0,5% (US $6.169.105,318)
= US $30.845,527
Maka, biaya persediaan bahan baku adalah:
Persediaan bahan baku = biaya bahan baku + penanganan + asuransi
= US $(6.169.105,318 + 308.455,266 + 30.845,527)
= US $6.508.406,110
Modal kerja diestimasi dari modal kerja selama 1 bulan, maka diperoleh:
Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Persediaan bahan baku 542.367,18
2. Persediaan dalam proses 24.719,33 244.727.965,59
215
3. Persediaan produk 1.046.936,45 10.364.949.131,06

4. Extended credit 2.572.772,42
5. Available cash 1.046.936,45 10.364.949.131,06
Modal Kerja 5.233.731,83 20.974.626.227,71
Dari perhitungan di atas, maka diperoleh modal kerja sebanyak US

$5.233.731,829 dan Rp20.974.626.227,708 atau dalam kurs nilai tukar rupiah
sebesar Rp96.166.342.979,596.
Modal total diperoleh dari jumlah modal tetap dan modal kerja.
Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Modal tetap 24.866.480,00 229.290.605.187,43
2. Modal kerja 5.233.731,83 20.974.626.227,71
Modal Kerja 30.100.211,83 250.265.231.415,14
Maka, modal total pabrik ini sebesar US $30.100.211,830 dan

Rp250.265.231.415,137 atau dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar
Rp682.707.449.717,535.
IV. ESTIMASI BIAYA TOTAL PRODUKSI (Total Production Cost)

1. Biaya Langsung (Direct Cost)
Biaya langsung terdiri dari biaya bahan baku (selama 1 tahun), biaya buruh
langsung, biaya pengawasan langsung, perbaikan dan pemeliharaan, persediaan
bahan, paten dan royalty, serta utilitas.
• Biaya bahan baku selama 1 tahun
Kebutuhan Harga/ton Total Harga/bulan
No. Keterangan
(ton/tahun) (US $) (US $)
1. Molase 16.933,88 69,49 1.176.781,01
2. Enzim invertase 6,44 875,90 5.638,54
3. Malt 341,30 359,01 122.529,11
4. Diammonium fosfat 227,53 380,11 86.486,93
5. Kalsium hidroksida 4.231,66 843,88 3.571.036,56
216
6. Asam sulfat 6.077,62 198,54 1.206.633,17

Total biaya bahan baku 6.169.105,32
7. Biaya pengangkutan (5% biaya bahan baku) 308.455,27
8. Biaya penanganan (0,5% biaya bahan baku 30.845,53
Total 6.508.406,11
• Biaya buruh langsung

Gaji (Rp)
No. Jabatan Jumlah
1 bulan 1 tahun
Karyawan proses, Utilitas 96 5.000.000,00 5.760.000.000,00
1.
dll (Shift)
Karyawan proses, Utilitas 9 5.000.000,00 540.000.000,00
2.
dll (Non-Shift)
3. Karyawan administrasi dll 38 5.000.000,00 2.280.000.000,00
4. Office boy 10 3.000.000,00 360.000.000,00
5. Sopir 5 3.000.000,00 180.000.000,00
6. Security 12 3.000.000,00 432.000.000,00
7. Dokter 1 6.500.000,00 78.000.000,00
8. Paramedis 2 5.000.000,00 120.000.000,00
Total 9.750.000.000,00
• Biaya pengawasan langsung

Total supervisor = 3 orang
Gaji supervisor = Rp 6.500.000,000
Total biaya pengawasan langsung = Rp19.500.000,000
• Perbaikan dan pemeliharaan
Perbaikan dan pemeliharaan = 6% modal tetap
= Rp35.192.466.404,276
• Persediaan bahan
Persediaan bahan = 0,9% modal tetap
= Rp5.278.869.960,641
• Paten dan royalti
Paten dan royalti = 1% total pejualan
= Rp4.435.485.387,080
217
• Utilitas
Gaji (Rp)
No. Jabatan Jumlah Harga per
Harga 1 tahun
satuan
1. Listrik PLN 2189203,10 1.186,99 2.598.560.338,94
High Speed Diesel Oil 5372377,80 12.275,52 65.948.716.957,06
2.
(HSD)
Total 68.547.277.296,00
Berdasarkan nilai-nilai tersebut, maka total biaya langsung dapat dihitung

sebagai berikut.
Jumlah
No. Keterangan
US $ Rp
1. Bahan baku 6.508.406,11
2. Biaya buruh langsung 9.750.000.000,00
3. Biaya pengawasan langsung 19.500.000,00
4. Perbaikan dan pemeliharaan 1.491.988,80 13.757.436.311,25
5. Persediaan bahan 223.798,32 2.063.615.446,69
6. Paten dan royalti 308.732,69
7. Utilitas 68.547.277.296,00
Biaya Langsung 8.532.925,92 94.137.829.053,94
3.
2. Biaya Tidak Langsung (Indirect Cost)
Biaya tidak langsung dapat dihitung sebagai berikut.
Jumlah
No. Jenis Estimasi Persentase
US $ Rp
1. Payroll overhead 15-20% 15% 1.462.500.000,00
biaya buruh
2. Biaya laboratorium 10-20% 10% 975.000.000,00
biaya buruh
3. Plant overhead 50-100% 50% 4.875.000.000,00
biaya buruh
218
4. Pengemasan dan 5% total 5% 1.543.663,45

pengiriman penjualan
Biaya Tidak Langsung 1.543.663,45 7.312.500.000,00
3. Biaya Tetap (Fixed Cost)

b.
Biaya tetap dapat dihitung sebagai berikut.
Jumlah
US $ Rp
1. Depresiasi 8-10% 10% 1.989.318,40 18.343.248.414,99
modal tetap
2. Pajak bangunan 1-2% modal 1% 248.664,80 2.292.906.051,87
tetap
3. Asuransi 1% modal 1% 248.664,80 2.292.906.051,87
tetap
Biaya Tetap 2.486.648,00 22.929.060.518,74
Berdasrkan nilai biaya langsung, biaya tidak langsung, dan biaya tetap, maka
diperoleh biaya manufacturing sebagai berikut.
Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Biaya langsung 8.532.925,92 94.137.829.053,94
2. Biaya tidak langsung 1.543.663,45 7.312.500.000,00
3. Biaya tetap 2.486.648,00 22.929.060.518,74
Biaya Manufacturing 12.563.237,38 124.379.389.572,68
Dari perhitungan tabel di atas, maka diperoleh biaya manufacturing sebesar US

$12.563.237,376 dan Rp124.379.389.572,679 atau jika dalam kurs nilai tukar
rupiah sebesar Rp304.872.280.141,066
4. Biaya Pengeluaran Umum (General Expense)

Biaya pengeluaran umum terdiri dari biaya administrasi, distribusi dan
penjualan, penelitian dan pengembangan, serta kredit bank.
219
• Biaya administrasi
Jumlah
No. Keterangan Jumlah
US $ Rp
1. Direktur Utama 1 50.000.000,00 600.000.000,00
2. Direktur Keuangan, Umum 1 30.000.000,00 360.000.000,00
3. Direktur Umum dan 1 30.000.000,00 360.000.000,00
Pemasaran
4. Staff Ahli 2 25.000.000,00 600.000.000,00
5. Kepala Bagian 6 15.000.000,00 1.080.000.000,00
6. Kepala Divisi 15 10.000.000,00 1.800.000.000,00
7. Sekretaris 3 5.000.000,00 180.000.000,00
Total 4.980.000.000,00
Legal fee & auditing = Rp150.000.000,00 /tahun

Peralatan kantor = Rp 75.000.000,00/tahun
Total biaya administrasi = Rp(4.980.000.000 + 150.000.000 +
75.000.000)
= Rp5.205.000.000,000
Biaya pengeluaran umum dalam dihitung sebagai berikut.

Jumlah
US $ Rp
1. Administrasi 5.205.000.000,00
2. Distribusi dan 2-30% total 2% 617.465,38
penjualan penjualan
3. Penelitian dan 2-4% total 2% 617.465,38
Pengembangan penjualan
4. Kredit bank 8% x 25% 5.005.304.628,30
modal tetap
+ 8% x 25%
modal kerja
Biaya Pengeluaran Umum 1.234.930,76 10.210.304.628,30
220
V. ANALISIS PROFITABILITAS
1. Estimasi Laba Tahunan
Keuntungan sebelum pajak = Total penjualan produk – total biaya produksi
= $17.075.100,951 – Rp134.589.694.200,981
= Rp110.724.012.390,354
Berdasarkan Pasal 2 Peraturan Pemerintah Nomor 30 Tahun 2020, perusahaan
dikenai wajib pajak sebesar 20%. Maka:
Wajib pajak = 20% dari keuntungan sebelum pajak
= Rp22.144.802.478,071
Keuntungan setelah pajak = Keuntungan sebelum pajak – pajak pendapatan
= Rp88.579.209.912,283
2. Kriteria Profitabilitas Non-discounted

Data-data
Modal tetap dibayarkan selama 2 tahun yaitu sebanyak 60% pada tahun pertama
dan 40% pada tahun kedua.
Modal tetap 1 = Rp351.924.664.042,763
Modal tetap 2 = Rp234.616.442.695,175
Tanah = Rp25.200.000.000,000
Modal kerja = Rp96.166.342.979,596
Total penjualan = Rp443.548.538.708,045
Pajak usaha = 20%
Salvage value = Rp 0,00
Umur alat = 10 tahun
Depresiasi alat = 10% modal tetap
Tahun operasi = mulai tahun ke-2 sejak pendirian pabrik
Arus kas setelah pajak = (R-COM-d)*(1-tax)+d
Berdasarkan asumsi-asumsi tersebut, maka arus kas non-discounted dapat
dilihat pada Tabel Arus Kas Non-discounted sebagai berikut
221
Table Arus Kas Non-discounted

Biaya
Tahun Modal tetap - Arus kas setelah Arus kas non- Arus kas non-
Investasi Depresiasi (d) Pendapatan (R) manufacturing
ke- depresiasi pajak discounted discounted kumulatif
(COM)
0 -25.200.000.000,00 586.541.106.737,94 0,00 -25.200.000.000,00 -25.200.000.000,00
1 -351.924.664.042,76 586.541.106.737,94 0,00 -351.924.664.042,76 -377.124.664.042,76
2 -234.616.442.695,18 586.541.106.737,94 0,00 -234.616.442.695,18 -611.741.106.737,94
2 -96.166.342.979,60 586.541.106.737,94 0,00 -96.166.342.979,60 -707.907.449.717,54
3 58.654.110.673,79 527.886.996.064,15 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 -585.235.620.729,19
4 58.654.110.673,79 469.232.885.390,35 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 -462.563.791.740,85
5 58.654.110.673,79 410.578.774.716,56 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 -339.891.962.752,51
6 58.654.110.673,79 351.924.664.042,76 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 -217.220.133.764,17
7 58.654.110.673,79 293.270.553.368,97 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 -94.548.304.775,83
8 58.654.110.673,79 234.616.442.695,18 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 28.123.524.212,51
9 58.654.110.673,79 175.962.332.021,38 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 150.795.353.200,86
10 58.654.110.673,79 117.308.221.347,59 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 273.467.182.189,20
11 58.654.110.673,79 58.654.110.673,79 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 396.139.011.177,54
12 58.654.110.673,79 (0,00) 443.548.538.708,05 304.872.280.141,07 122.671.828.988,34 122.671.828.988,34 518.810.840.165,88
12 121.366.342.979,60 640.177.183.145,48
Gambar Diagram Arus Kas Non-discounted
223
Berdasarkan Gambar Diagram Arus Kas Non-discounted, maka diperoleh :

• Payback Period (PBP)
-462.563.791.740,85 + (25.200.000.000 + 96.166.342.979,60)
PBP =2+ ( )
-462.563.791.740,85 - (- 339.891.962.752,51)
PBP = 4,82 tahun

• Cummulative Cash Position (CCP)
CCP = Nilai proyek pada masa akhir pabrik ini
= Rp640.177.183.145,476
• Cummulative Cash Ratio (CCR)
CCP
CCR = 1 + (Tanah + Modal Kerja + Modal Tetap)
640.177.183.145,48
= 1 + (25.200.000.000 + 586.541.106.737,94 + 96.166.342.979,60)
= 1,90 (Pabrik Untung)

• Rate of Return on Investment (ROROI)
Slope 1
RORO = Modal Tetap - Umur Alat
9 x 1010 1
= 586.541.106.737,94 - 10
= 5,34%
3. Kriteria Profitabilitas Discounted
Suku bunga bank mandiri (i) = 8% (www.ojk.go.id)
Perhitungan arus kas discounted (DCF) dihitung dengan persamaan :
Arus kas non discounted tahun ke-i
DCF =
(1+r)i
Dengan menggunakan persamaan tersebut, maka arus kas discounted dapat

dilihat pada Tabel Arus Kas Discounted sebagai berikut.
Tabel Arus Kas Discounted

Tahun
Investasi Depresiasi (d) Modal tetap - depresiasi
ke-
0 -25.200.000.000,00 -25.200.000.000,00 -25.200.000.000,00
1 -351.924.664.042,76 -316.133.117.121,93 -341.333.117.121,93
2 -234.616.442.695,18 -189.321.101.838,78 -530.654.218.960,71
2 -96.166.342.979,60 -77.600.349.760,47 -608.254.568.721,18
3 122.671.828.988,34 88.921.280.297,10 -519.333.288.424,08
4 122.671.828.988,34 79.877.781.783,94 -439.455.506.640,14
5 122.671.828.988,34 71.754.027.848,06 -367.701.478.792,08
6 122.671.828.988,34 64.456.478.352,72 -303.245.000.439,36
7 122.671.828.988,34 57.901.106.408,02 -245.343.894.031,33
8 122.671.828.988,34 52.012.430.851,83 -193.331.463.179,51
9 122.671.828.988,34 46.722.647.129,61 -146.608.816.049,89
10 122.671.828.988,34 41.970.846.565,84 -104.637.969.484,06
11 122.671.828.988,34 37.702.315.037,21 -66.935.654.446,85
12 122.671.828.988,34 33.867.902.972,49 -33.067.751.474,36
12 121.366.342.979,60 33.507.477.324,31 439.725.849,95
Dari tabel di atas, maka dapat dibuat diagram arus kas discounted yang dapat
dilihat pada Gambar Arus Kas Discounted.
225
Gambar Diagram Arus Kas Discounted

Berdasarkan Gambar Diagram Arus Kas Discounted maka diperoleh:

96.166.342.979,60
Discounted Tanah + Modal Kerja = 25.200.000.000 +
(1+0,08)2
= Rp107.647.139.042,864
Discounted Modal Tetap = -634.649.093.656,51+107.647.139.042,86
= Rp527.001.954.613,648
• Discounted Payback Period (DPBP)
-447.100.784.337,08 + 107.647.139.042,86
DPBP = 2 + (-447.100.784.337,08 - (-363.612.398.778,22))
DPBP = 6,07 tahun

• Net Present Value (NPV)
NPV = Nilai proyek pada masa akhir pabrik ini
= Rp119.255.276.722,086
• Present Value Ratio (PVR)
119.255.276.722,09
PVR = 1 + (107.647.139.042,86 + 527.001.954.613,65)
PVR = 1,19 (Pabrik Untung)

• Discounted Cash Flow Rate of Return (DCFROR)
DCFROR terjadi pada saat NPV = 0
Dengan menggunakan trial and error, maka diperoleh DCFROR = 11,34%
Arus Kas Discounted saat NPV = 0 in

Tahun
Investasi Depresiasi (d) Modal tetap - depresiasi
ke-
0 -25.200.000.000,00 -25.200.000.000,00 -25.200.000.000,00
1 -351.924.664.042,76 -316.091.802.413,31 -341.291.802.413,31
2 -234.616.442.695,18 -189.271.621.195,14 -530.563.423.608,45
2 -96.166.342.979,60 -77.580.068.264,03 -608.143.491.872,49
3 122.671.828.988,34 88.886.422.101,37 -519.257.069.771,12
4 122.671.828.988,34 79.836.033.795,79 -439.421.035.975,33
5 122.671.828.988,34 71.707.153.258,73 -367.713.882.716,60
6 122.671.828.988,34 64.405.952.851,11 -303.307.929.865,49
7 122.671.828.988,34 57.848.158.435,35 -245.459.771.430,14
8 122.671.828.988,34 51.958.076.640,80 -193.501.694.789,34
9 122.671.828.988,34 46.667.721.172,63 -146.833.973.616,72
10 122.671.828.988,34 41.916.028.079,76 -104.917.945.536,96
11 122.671.828.988,34 37.648.150.923,94 -67.269.794.613,01
12 122.671.828.988,34 33.814.827.714,46 -33.454.966.898,55
12 121.366.342.979,60 33.454.966.898,55 0,00
VI. EVALUASI RISIKO

1. Break Event Point (BEP)
Fa + 0,3Ra
BEP = ×100
Sa - Va - 0,7Ra
Dengan,
Fa = Biaya Tetap = Rp58.654.110.673,794
Sa = Total Penjualan = Rp443.548.538.708,045
Va = Biaya Bervariasi
Ra = Biaya yang Diatur
Tabel Biaya Bervariasi (Va)

Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Persediaan bahan baku $6.508.406,11
2. Pengemasan dan pengiriman $1.543.663,45
228
3. Utilitas Rp68.547.277.296,00
4. Royalti dan paten $308.732,69
Biaya Bervariasi $8.360.802,26 Rp68.547.277.296,00
Tabel Biaya yang Diatur (Ra)

Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Gaji karyawan Rp9.750.000.000,00
2. Supervisi Rp1.462.500.000,00
3. Payroll overhead Rp19.500.000,00
4. Plant overhead Rp975.000.000,00
5. Laboratorium $1.234.930,76 Rp10.210.304.628,30
6. Biaya pengeluaran umum $1.491.988,80 Rp13.757.436.311,25
7. Perbaikan dan pemeliharaan $223.798,32 Rp2.063.615.446,69
8. Persediaan bahan Rp4.875.000.000,00
Biaya yang Diatur $2.950.717,88 Rp43.113.356.386,24
Berdasarkan data-data tersebut, maka diperoleh:

Fa = Rp58.654.110.673,794
Ra = Rp85.505.582.541,542
Sa = Rp443.548.538.708,045
Va = Rp188.664.833.102,355
Fa + 0,3Ra
BEP = ×100%
Sa - Va - 0,7Ra
58.654.110.673,79 + 0,3(85.505.582.541,54)
= 443.548.538.708,05 - 188.664.833.102,36 - 0,7(85.505.582.541,54) ×100%
= 43,23%
2. Shut Down Point (SDP)
0,3Ra
SDP = Sa - Va - 0,7Ra ×100%
0,3(85.505.582.541,54)
= 443.548.538.708,05 - 188.664.833.102,36 - 0,7(85.505.582.541,54) ×100%
= 13,15%
Kurva evaluasi risiko dapat dilihat pada Gambar Kurva Evaluasi Risiko
Ekonomi.
229
Gambar Kurva Evaluasi Risiko Ekonomi

Lampiran (1)

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lampiran (1)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.

2. Kapasitas Panas Gas

3. Kapasitas Panas Padatan

4. Entalpi Pembentukan Standar

8. Konduktivitas Panas Cairan

T-01 1 M-01 F-01 13 A-01 15 F-02 17 E-01

S-02 Menuju Unit

Blok Diagram Perhitungan Neraca Massa

1. Spesifikasi Bahan Baku

2. Spesifikasi Produk Asam Laktat

Neraca Massa di Tee-01

b. Perhitungan Neraca Massa Mixer (M-01)

Kondisi operasi Mixer (M-01):

C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6

Massa sukrosa out = m sukrosa sisa reaksi

Massa enzim out = m enzim in

Neraca Massa Mixer (M-01) :

c. Perhitungan Neraca Massa Seeding Tank (ST-01)

Kondisi operasi Seeding Tank (ST-01):

Massa H2O out = m H2O in + m H2O hasil reaksi II

Neraca Massa Seeding Tank (ST-01)

d. Perhitungan Neraca Massa Fermentor (R-01)

Kondisi operasi fermentor (R-01) :

= 10,23 kg/jam + 1,14 kg/jam

Neraca Massa Fermentor (R-01)

Glukosa 733,88 4,24 29,57

e. Perhitungan Neraca Massa Rotary Vacuum Filter (F-01)

= 1% x (8.084,47 + 139,07) kg/jam

Neraca Massa Rotary Vacuum Filter (F-01)

Malt 1,85 1,85

f. Perhitungan Neraca Massa Acidifier (A-01)

Mol (C3H5O3)2Ca = m (C3H5O3)2Ca / BM (C3H5O3)2Ca

Mol H2SO4 = 8,43 kmol/jam

Kondisi operasi Acidifier (A-01):

Neraca Massa Acidifier (A-01)

g. Perhitungan Neraca Massa Rotary Vacuum Filter (F-02)

Neraca Massa Rotary Vacuum Filter (F-02)

h. Perhitungan Neraca Massa Evaporator (E-01)

Spesifikasi produk: C3H6O3 = 50%

Neraca massa komponen C3H6O3:

Neraca Massa Evaporator (E-01)

i. Perhitungan Neraca Massa Tee-02

Neraca massa di Tee-02

j. Neraca Massa Total

Neraca Massa Total Arus Output

Dalam penyusunan neraca panas Prarancangan Pabrik Asam Laktat dari

Perhitungan kapasitas panas cairan:

Perhitungan kapasitas panas gas:

Perhitungan entalpi reaksi pada temperatur tertentu:

1. Perhitungan Neraca Panas Heater (HE-01)

Neraca Panas Heater (HE-01)

2. Perhitungan Neraca Panas Tee-01

Neraca Panas Tee-01

3. Perhitungan Neraca Panas Mixer (M-01)

Ash 6,69 2198,90 14.717,54

Komponen n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) H (kJ/jam)

C6H12O6 5,28 1.527,00 8.069,68

ΔHR = (-152.014,79 + 1.450,68) kJ/jam

Neraca Panas Mixer (M-01)

4. Perhitungan Neraca Panas Seeding Tank (ST-01)

Ash 0,67 314,13 210,25

Komponen n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) H (kJ/jam)

ΔHR I = (16.244,19 + 1.578,50) kJ/jam

Komponen n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) H (kJ/jam)