工廠廢水化學處理操作常見問題與對策

財團法人台灣產業服務基金會
陳見財

中華民國101年8月1日

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 土壤污染區整治工程浩大
妥
善
維處
護理
可工
避業
免廢 污染場址地表清除與放樣 需處理之污染土壤
造水
成與
土加
水強
污設
染施
操
作
檔土與開挖工程 污染土壤處理
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 廢水處理流程

廢液Ⅰ 貯槽Ⅰ P 處理系統

廢液Ⅱ 貯槽Ⅱ P 處理系統

浮除
前處理 最終pH 放流或
廢水 調勻池 pH調整 快混池 慢混池 固液分離
單元 調整 生物處理
沈澱
氧化/還原
化學處理

活性污泥
處理水 生物處理 最終沈澱池 放流或高級處理
接觸濾床

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 廢水水質水量調查
 廢水量變化大
– 調查期程短，未含不同產品之生產期程。
– 製程改變，廢水量未調整。
– 水措與排放許可證(貯留、回收許可)內容與現況差距大。

 廢水水質不具代表性
– 隨機採樣，水質不具代表性
– 未依週期性之廢水特性進行採樣分析。
– 取樣時，未包含可能產生之高濃度廢液。
– 水樣以簡易測試包測試，誤差大，或測試包過期使用。

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 廢水分類收集
 有機性與無機性廢水分類收集 廢水分類收集管線
 具反應性廢水需分類收集，如強酸與強鹼廢液、酸性
廢水與氰系廢水(氫化氰，HCN) ，含硫化鈉(Na2S)廢
水與酸性廢水易產生硫化氫(H2S)
 電鍍業之氰系廢水及鉻系廢水應分類收集，以免廢水
處理系統之加藥浪費，並可能對人員造成工安危害。
 高濃度廢液(如脫脂廢液)與低濃度清洗廢水(脫脂水洗
水)應分類收集。
 電鍍業之一般酸鹼廢水若混合鉻廢水，降低處理成效
 皮革業含鉻廢水應單獨收及處理
 染整業高色度廢水應儘可能單獨收集
 含螯合劑廢水亦應單獨收集

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 前處理單元
 前處理單元種類
– 初沈池或沈砂池
– 除油設備
– 細篩機或攔污柵
 前處理單元的重要
– 降低油脂對化學處理單元的影響
– 降低油脂對生物處理單元的影響
– 降低油脂對放流水的影響
水洗殘渣易阻塞管線 攔污柵功能不彰
– 初沈（或沈砂）池的功能
 前處理常見缺失
– 未設置前處理機制
– 除油設備功能不佳或根本沒有功能
– 細篩機或攔污柵mesh數太小，功能不足
– 未設置初沈或沈砂池
未設沉砂池處理單元
累積大量污泥
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 攔污柵
目的：阻止廢水中大型之粗雜物流入廢水處理廠內，
以免影響抽水設備或其他機具之操作，或阻塞各處
理單元間聯絡管之流通。攔污柵通常設於原污水抽
水機、量測儀、初步沉澱池等設施之前以保護機具。

造紙廠細篩機 皮革廠勾耙式篩網 滾筒式細篩機

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 攔污柵
 操作維護與異常對策
– 經常性檢查及維護
●應經常維修，使其充分捕捉、分離篩渣。
●設施各部分應依其磨損標準，做定期補修和更換。
●不使用時，每日至少一次10~15分鐘予以調節運轉。
細篩機瞬間水量過
●塗刷有剝落之處，應於銹蝕之前修補。 大造成噴濺
●操作中有異音、振動，應查明來源和原因。
●應經常清理附屬設備，需要實施以防臭劑、殺蟲劑等，以避免發生惡臭。
– 異常時之對策
●粗大雜物卡住攔污柵之間隙時，若耙可逆轉者，可使其稍許逆轉去除之。

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 沉砂池
 目的：為去除廢水中所含之砂土類所設置之設施，在防止抽水機及處理設施的
磨損或管渠的阻塞、降低處理系統之污染負荷，使廢水處理設施能順利操作，
以確保處理成效。設置於抽水井及調勻池之前的處理單元。一般為使比重2.65、
粒徑0.2mm以上的砂土類得以沉降分離。
 沉砂池分為重力沉砂池和曝氣沉砂池二類，廢水中若含有易腐敗之有機物，以
設置易於洗淨且可以利用氣升泵有效除砂之曝氣沉砂池為宜。
現 象 對 策
沉砂淤塞於儲砂區 a.降低刮砂速度
b.調整清砂作業時間
有蛋之腐臭味 a.以次氯酸鹽清洗池體
b.調整流速及負荷
設備材質及池體有侵蝕 增加送風量
現象
池表面混流狀況異常 清係散氣頭
除砂量降低 a.維持於 0.3 m/sec
b.減少曝氣量
c.均勻進水量或增設沉砂池
曝氣沉砂池實例
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 調勻池
目的：廢水處理廠之流入廢水量、水質濃度變化過大時，會造成
處理水水質未能穩定；用以涵容流量、水質的變化，達調整流量/
水質均勻之目標，使後續處理設施可達安定處理之處理單元。
設計要點
(1)槽體形式不限，但以方形或圓形為佳。
(2)依行業別或單位時間廢水水質變化調整停留時間。有效體積
一般以停留4~8小時之廢水量計算。
(3)設置機械或空氣曝氣攪拌設施。

迴流水
送風機

分水計量堰 至後續處理單元

設置計量槽
控制出流量

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 調勻池
 操作管理注意事項
– 曝氣攪拌設備之設置宜考量曝氣攪拌之均
勻性，避免產生死角。空氣攪拌時，調勻
池有效體積以1m3/hr計算
– 依行業別或單位時間廢水水質變化，適當
調整調勻池停留時間。
– 廢水進、出流口不可產生短流，以免喪失
流量或水質調勻之功能。
– 廢水流量調整泵、備用泵、緊急用泵之功
能需正常，並且可以隨時啟動操作。 (1)分水計量槽
– 液位器之設置位置及控制高程是否合理。
(2)粗氣泡散氣/抽水坑/底部轉角
– 檢查液位控制器檢測部（如電極棒、浮球
(3)適當液位控制
開關…等）之清潔狀況，避免感應失效。
– 定期檢視調勻池內攪拌設備之狀況及設備 (4)留溢流口(水措中須說明)
運轉操作情形，攪拌曝氣量需足夠。 (5)緊急溢流裝置(水措中須說明)
(6)設置救生圈

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廢水貯槽(調勻池)注意事項
槽體接液部分宜用耐腐蝕材質塗襯，如
FRP、epoxy lining
槽體容量應足夠，依製程排水頻率估算
，考量瞬間最大廢水量之排水特性，避
免污泥沉積
抽水泵宜採耐蝕材質，避免使用沉水泵
，耐蝕無軸封電磁驅動化學泵、FRP 豎
軸污水坑泵
槽內宜設排水坑或排水孔，以便於清淤
抽水泵出口應設逆止閥， 以保護抽水機
設備
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 化學反應槽
 化學反應槽
– pH 調整槽(中和槽)
– 氧化、還原處理槽
– 凝聚槽

無機性廢水化學處理廠
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 化學反應之目的
 pH調整之目的
– 將酸性或鹼性廢水中和至放流水標準之pH 範圍內
– 促進氧化、還原反應效率之前處理的pH調整
– 使重金屬類呈金屬氧化物以沉澱分離為目的之pH調整
– 提升沉澱效率為目的之pH調整
– 為離子交換、吸附處理等目的之pH調整
 氧化還原之目的
– 藉氧化還原將物質予以分解使其性質變為易於處理之狀態
的目的。如，將氰化合物氧化分解為二氧化碳與氮氣、以
臭氧氧化分解色度等

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 化學反應之原理
 pH調整：水中酸性物質之氫離子(H+)與鹼性物質之氫氧
離子(OH-)，相互反應成水和鹽類的化學反應
2NaOH + H2SO4  2H2O +2Na+ +SO42-
 pH值 : 指水溶液中氫離子活性或濃度的對數值乘以負號
pH= - log{H+} ≒ - log[H+]
T=25℃時，pH=7 中性；pH＞7 鹼性；pH＜7酸性
 常用藥劑：NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、CaO、H2SO4
、HCl
 依廢水特性及酸鹼濃度，採用不同之調整(加藥)方式
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 氧化還原之原理
 物質與氧結合，如鐵與氧結合成為氧化鐵。一般自
某元素或物質中取得電子即為氧化，反之為還原。
 氰化合物氧化
第一段反應：NaCN+NaOCl NaCNO+NaCl
第二段反應：2NaCNO+3NaOCl+H2O 
N2+3NaCl + 2NaHCO3
總反應 : 2NaCN+5NaOCl+H2O N2 +5NaCl+2NaHCO3
 六價鉻還原
H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO42Cr2(SO4)3+3Na2SO4+10H2O

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氰系廢水氧化處理
採用攪拌機、鼓風機攪拌，每立方公尺攪拌動
力約0.2KW，不宜過大或過小，空氣攪拌每立
方公尺約0.02至0.03CMM
第一氧化槽水力停留時間以20分鐘為原則；第
二氧化槽水力停留時間以40分鐘為原則
泡沫過多時建議可取放流水作為消泡水
氧化槽至少兩槽，各槽分別設pH計及ORP計、
NaOH加藥機、氧化劑加藥機；必須確保控制
於鹼性之情況下操作
氧化劑以NaOCl為主，貯放日期不可過長，氧
化效果隨時間遞減；配合貯存空間，以5~10日
貯存日期為原則

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鉻系廢水還原處理
 鉻系廢水須於酸性情況下添加還原劑；
應採攪拌機，避免採用散氣攪拌，消耗
過多還原劑
 槽體及攪拌機接液部分宜用耐腐蝕材質
塗襯，如FRP、epoxy lining
 水力停留時間以20分鐘為原則，避免反
應不完全
 藥液注入口應置於反應槽水面上，並與
出流口保持最遠距離，避免藥管虹吸及
短流現象
 如為圓桶反應槽，應加設擾流擋板，增
加反應速率避免渦流
 槽內應設置pH計、ORP計、H2SO4加藥
機、還原劑加藥機

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 化學反應槽設計上之問題

 化學反應槽之材質
– 一般多使用混凝土構造，
內側加工耐酸鹼材料

– 小規模者使用鐵製或FRP製
處理設施鏽蝕變形 雙層式RC構造
 無論何種材料，皆應有防
止漏水及承受水壓及土壓
之強度與氣象變化可能對
材質之影響等條件
馬達基座嚴重鏽蝕 地面鋪設epoxy
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 化學反應槽設計上之問題

 構造
– 一般為圓形或正方形
– 圓形者，直徑與深度比以1：1為宜
– 正方形者，長寬深之比以1：1：1~1.5為宜
– 為防止攪拌液體濺出，應留有30cm以上之出水高度
pH計及ORP計設置於出流端
– 攪拌機旋轉混合應避免有不均勻問題
– 反應槽流入端與出流端位置之配置，應有防止短流之措施：對角線配
置、改變二者不同高程、設置整流板
– pH計或ORP計應設置於可量測反應槽充份混合之狀態的位置。亦即，
應設置於出流端位置

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 化學反應槽設計上之問題

 控制系統
– 一般反應槽藥液注入皆使用pH計及ORP計相連動
，以自動控制操作

– 廢水之中和，應進行中和曲線，以決定酸鹼添加
儀控系統
藥劑量

– 消石灰反應速度較石灰快速

– pH計及ORP計維護將影響自動控制狀況

– pH值相差1單位，氫離子濃度相差10倍，pH控
制靈敏度大
中和曲線
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 化學反應槽設計上之問題

停留時間
– 反應槽停留時間依廢水濃度、pH值、
化合物型態及使用藥劑而定
反應時間影響膠羽之形成
– 氰化物之鹼氯法氧化處理第一次反應
10分鐘、第二次反應以30分鐘為宜，
– 六價鉻還原幾乎是瞬間反應，惟基於
安全仍以10分鐘以上為宜
pH值與ORP值反應
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 化學反應槽設計上之問題
攪拌方法
– 機械式及空氣式攪拌，依處理規模選擇
– 氰化物氧化、六價鉻還原處理時，為防止氯氣、
氰化氫氣體揮散、還原劑之氧化及亞硫酸氣體之
揮散問題等，不宜使用空氣攪拌

空氣攪拌產生大量泡沫
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 化學反應槽攪拌機
運用：調勻池/pH調整池/快混池/膠羽池/泡藥
區分：
無段變速/ 有段變速
螺旋槳型/ 漿板型/ 輪機型/其他(門型/ 熊手型)
軸流式有較大抽送能力—應用範圍較廣

徑流式適合淺容器、長方形容器或水平放置之圓形容器、
攪拌機型式
錐底角度比15° 更徒的桶槽、滯留時間短，較不易有短流現象
容器形狀：需迅速混合之場合—垂直圓桶槽較方或矩形槽佳
底部---碟型/平底/錐底

葉輪擺放位置：避免造成漩渦或整體移動之現象，偏離中心之處
或斜向安裝側邊伸入並略具角度

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 化學反應槽設計上之問題
 量測設備
– 一般有pH計及ORP計。皆由檢測、導線及指示三
單元所組成
– pH計及ORP計檢測部內部皆填充飽和氯化鉀溶液
，倘若受污染或量減少時，則無法指示正確數據
。平常應防止受污染並隨時補充之。
– 電極應清洗。清洗後，不可用濾紙擦拭玻璃膜，
而應用濾紙吸乾, 避免損壞玻璃薄膜、防止交叉
污染，影響測量精度。
– 指示部含精密量測器，不宜放置於易受潮溼、高
熱、振動或有害氣體等影響之處
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 化學反應槽設計上之問題
 藥液槽材質及容積
– 材質應具有耐酸、耐鹼之性質，一般為使用鐵製塗襯之合成樹脂並具強化者
– 容積以能貯存處理一天以上之需要量為宜
– 應設有液面計及其連動警報設備
– 應於藥液槽之周圍設置防溢堤，與收集排入貯留槽等對策之配置
– 不同藥液槽採用不同尺寸之快速接頭，避免發生意外，如鹽酸與次氯酸鈉易
產生氯氣
 化學藥劑貯槽需注意下列項目：
– 藥品貯存需是否充足。
– 藥品之濃度是否適當(以比重計量測)。
– 藥品有否外漏。
– 注藥是否使pH計及ORP計連動。
– 液量計之警報操作是否正常。
設置液位計及爬梯
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 藥液槽防溢堤設計原則

避免因洩漏造成土壤污

體積需足夠容納一次洩漏量

材質需防蝕

洩漏液需能收集處理 防溢堤容積不足

防溢堤體積計算例：

工廠計有3個藥桶，體積分別為10m3、
5m3及5m3，則防溢堤體積至少須為：
10m3 ＋0.1×(5m3 ＋5m3) ＝11m3
防溢堤容積足夠
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 藥液槽注意事項
 加藥設備設計考量
 藥槽四周須設置防溢堤，防溢堤所圍阻之體積須大
於藥桶之體積
 防溢堤內地板及牆面須塗佈防蝕材質，
epoxy(375μm)或FRP lining
設置防溢堤  加藥管線避免懸空掛置；必要時須設置承漏盤

 加藥管線須配置於管溝內，避免洩漏造成土壤污染

 加藥管溝地板及牆面亦須塗佈防蝕材質

 藥桶槽宜集中配置，便於管理

 藥液桶槽高度超過2m以上，應設置爬梯及操作平台

 藥槽附近應設置緊急淋浴洗眼器
設置洗眼器
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 化學反應槽設計上之問題
 注藥方法應以pH、ORP計予以連動配置
 以定量泵自動注藥之藥液注入端應有防止泵停止操
作後，藥液濺出之措施
 避免藥液攪拌不均，應設於廢水流入端

良好之注藥方法

不良之注藥方法
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 化學反應槽檢查項目
日常檢查項目 週／月檢查項目
1.攪拌狀態的檢查：是否維持適當的攪拌強度 1.有無溢漏
反 2.防腐塗刷或覆層有無剝落或龜裂
應 3.流入廢水量之校核
槽 4.進流水水質分析
5.槽體有無腐蝕
1.電極之校正與調整 1.pH計電極棒KCl溶液之補充更換
量
2.設定值是否適當 2.記錄紙更換
測
3.有無漏電
設
4.電極有無劣化
備
5.絕緣狀況之確認
1.藥液量之確認、補充及記錄 1.藥液濃度分析
藥 2.加藥管有無龜裂或洩漏情形 2.藥品使用量、貯存量之統計
液 3.加藥泵之操作狀況 3.藥液槽有無龜裂
槽 4.加藥管之阻塞狀況 4.加藥管有無龜裂或洩漏情形
5.藥液有無外洩
1.絕緣狀況 1.絕緣狀況
加藥 2.螺絲是否鬆脫 2.螺絲是否鬆脫
泵、 3.潤滑油有無添加 3.潤滑油有無添加
攪拌 4.軸承、主軸有無彎曲 4.軸承、主軸有無彎曲
機 5.傳動皮帶有無腐蝕、老化或鬆弛 5.傳動皮帶有無腐蝕、老化或鬆弛
6.有無異常聲音 6.有無異常聲音
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化學混凝沉澱系統

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 混凝
 目的：於廢水中加入混凝劑及助凝
劑，使廢水中無法沉降之膠體粒子
及沉降緩慢之細小懸浮物產生凝聚
作用，凝聚產生之膠羽則由沉澱或 沉澱槽

浮除去除之。
混凝沉澱處理示意圖
 處理程序：混凝處理包括快混單元、
膠凝單元及沉澱單元所組成。

混凝處理設施
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 混凝
目的：使混凝劑與廢水快速混合，藉快速的攪拌作 葉輪擺放位置：避免造成漩渦或整體
用，破壞粒子穩定性增加粒子間彼此碰撞之機率。 移動之現象
攪拌方式：機械攪拌或空氣攪拌。攪拌機轉速80～ •偏離中心之處或斜向安裝
100rpm。或槽內流速在1.5m/sec以上，攪拌速度坡
•側邊伸入並略具角度
降G =300~1,000sec-1。
•擾流板
操作注意事項
– 化學藥劑需能與廢水充份混合，且停留時間最長，設
計於廢水流入口處添加，避免短流或藥劑浪費。
– 水質pH值係指攪拌均勻後進入慢混單元之水質pH值，
故pH計應設於快混單元的流出口附近。
混凝劑
酸鹼劑
調勻池
快混池 pH計
慢混池

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 膠凝
目的：添加高分子凝集劑，促使細小分散之膠羽能凝聚
成粒徑較大之顆粒，以利後續之沉降分離。
攪拌方式：為利於攪拌速度之控制，宜採慢速機械攪拌
機設計。攪拌機轉速20～30rpm或維持流速於15～
60cm/sec間。速度坡降G =20~80sec-1
操作注意事項
– 若採曝氣攪拌方式設計，應注意風量之大小，以避免過高之 膠羽狀況
風量對膠羽產生衝擊。
– 凝集劑的添加應注意使藥劑與廢水充份混合，且停留時間最
長，避免短流。
– 凝集劑添加量取決於杯瓶試驗所得最佳結果之加藥量，一般
添加量約為1~2mg/L。
– 慢混池與沈澱池間的水位差以10～15cm為原則。水位落差愈
大，水流流速愈快，對膠羽的衝擊愈大，愈不利於污泥的重
力沈降現象。 無膠羽狀況

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 加藥量計算

水力停留時間 min 加藥速率 L / min 藥品濃度 mg / L

 加藥量 mg / L
槽體積 m  1000 L / m
3 3

單位時間加藥量( L / min) 藥品濃度(mg / L)

 1.44  加藥量( mg / L)
單位時間處理水量(CMD)

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 混凝缺失與對策
 各股廢水分別設置貯槽貯存，以
液位計控制廢水泵之開關動作，
各股廢水未連續穩定進流。
– 化學混凝操作條件，係依據廢水取
樣時之狀況所設定；設定之操作條 液位計影響廢水進流量

件與實際水質狀況不符，使處理水
質不穩定。
 應定期或於產品改變時調整操作參數，
以符合現況。

分水計量槽迴流進流水
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 混凝缺失與對策
 簡易式杯瓶試驗確認操作條件
– 取現場廢水及化學藥劑，至少以2個燒杯進行試驗
– 以操作現況及測試條件，定性觀察膠羽產生量、沉澱速度與細小膠羽懸
浮量
– 必要時，採取上澄液進行檢測，確認處理水質。
 若SS濃度足夠，僅調整廢水pH值，亦可達到良好混凝效果(化
學沉降)

調整pH值即獲致良好成效 簡易式杯瓶試驗結果 杯瓶試驗機

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 混凝缺失與對策
 PAC混凝劑
– 溶液狀之pH值約為3.5～5.0
– 水解後產生帶高正電荷之聚合物，與負電荷雜質產生電荷中和
– 與廢水中的鹼度反應，形成氫氧化鋁膠羽，並利用此類膠羽產生架橋、附著及捕集作用
，使膠羽顆粒增大，以利沉澱去除污染物質
– 為強鹽基性鹽類，添加1mg/L的PAC約消耗廢水中0.15mg/L的鹼度
– 為微酸性之化學藥劑，使用時使處理水pH值降低1~2單位
– 經水解後產生帶高正電荷之聚合物，與重金屬離子競爭氫氧根離子而形成氫氧化鋁
 重金屬捕集劑
– 多數含硫化合物及螯合物。與重金屬離子產生金屬硫化物及螯合物，溶解度積低，形成
不溶性且顆粒較大之膠羽，重金屬去除效果佳
– 價格昂貴，增加廢水處理成本

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 混凝缺失與對策
 化學藥劑罄盡，未適時補充
– 設置液位觀測計
– 設置警報器
 凝集劑(polymer)過期
– 使氫氧化物膠羽較粗大，加速沉降。適合重金屬
廢水處理使用者為陰離子型及非離子型混凝劑。
– 使用期限，在夏季時最好不超過一週、冬季不超
過二週
 由凝集槽流入沉降槽之液位差宜小於50公分。
使用泵抽送時易造成污泥細小而流出
 加藥點應位於反應槽進流端，pH及ORP等監測
計應設於出流端

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 混凝缺失與對策
 膠羽的形成不良：增加快混機的攪拌程度；減少快混時間(一
般在1～5分鐘) ；根據杯瓶試驗結果決定正確的混凝劑量；更
改加藥地點，一般混凝劑、助凝劑之加藥地點為反應槽入口
處附近；增設隔板，以改善流況，避免短流；調整慢混槽膠
凝機適當的攪拌轉速；校正pH計及加藥系統 。
 有良好的膠羽形成，但沉降效果不佳：減低流速，使其不致
破壞膠羽；加高膠凝單元之高程，使出水採重力流方式流至
沉澱單元 。
 膠凝池底沉積污泥：調高膠凝機轉速；輪葉修復；更換大馬
力膠凝機 。
 池內壁腐蝕剝落：依廢水特性及化學加藥種類，選用合適耐
蝕材料，重新施工處理 。

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 沈澱池之設計要領
 沈澱池的功能
使慢混池所形成之較大顆粒膠羽，以重力且自
然沈降之方式進入沈澱槽，再藉由其後之重
力沈降及壓密沈降作用進入沈澱池底部，而
達固液二個分離界面層之目的

 沈澱池構造及設計概要
沈澱池內部可區分為流入部、沈澱部、流出部
及污泥部等四個區間，池體一般由鋼筋混凝
土或鋼板所構成，需具水密度，若為鋼板應
予以防腐蝕粉刷或塗佈

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 沈澱池之設計要領
1.流入部
(1)廢水流入沈澱池之方式，應考慮下列因素，以
防止擾流及偏流現象發生：水位差、流入位置
(2)整流裝置（或整流板或整流井）
a.水平流式沈澱池之阻流板一般設置於流入口60
～90cm處，高度90cm左右（水面上20cm，水面下
70cm左右）
b.圓形或正方形沈澱池採中心進流設計時，可採
圓柱形整流井設計，整流井之半徑及長度應適當，
半徑過大或長度太深則反會產生干擾，造成底泥
上浮

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 沈澱池之設計要領
2.沈澱部
(1)沈澱部內之流速
一般水平流式沈澱池之流速，以不大於沈澱速度
之9～12倍為宜，亦即應在0.3～0.4m/min左右
(2)沈澱時間（停留時間）
一般沈澱時間依粒子的性質採用2～6小時
（依行業別廢水特性不同而有不同），雖沈
澱時間長、去除率高，但腐敗性的廢水若時
間太長，則常因腐敗而使水質發生惡化
(3)水深
有效水深一般為2.5～4m，小規模處理設施有
較淺者。有效水深依沈澱池種類而異

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43
 沈澱池之設計要領
(4)表面積負荷
處理水量(m3/d)
沈澱池表面積負荷＝ 沈澱池表面(1/2 r3)
二級沈澱池以15～30m3/m2.d為宜
3.流出部
(1)溢流堰水平之調整
應有能調整溢流堰維持其水平之構造
污泥上浮溢出
(2)溢流堰負荷
單位長度溢流堰於單位時間內溢流之水量，為避免已沈澱之污泥上
浮，應維持在一定值以下。原則上溢流堰負荷以150m3/m.d以下為宜

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 沈澱池之設計要領
(3)浮渣截留設備
浮渣截留設備為防止沈澱池發生之浮渣流出之設備，通
常設置於溢流堰之前，此擋板大小為水面上10cm左右，
而水面下20～40cm之間
4.污泥部
(1)集泥方法
沈澱污泥之集泥方法有藉重力集泥斗及利用機械設備
之刮泥設備。規模較小者用集泥斗，大者由於集泥困
難須採用刮泥設備。集泥斗之角度依污泥性質而異，
一般以60°以上，表面呈平滑狀
(2)污泥泵
排泥泵有離心泵、氣升泵及單軸螺旋泵等

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 沉澱池缺失與對策
 採用平底式長方形重力式沉澱槽
– 沉澱部高度不足、污泥集中於前段、污泥含水率偏高導致脫水困難
– 於前段增設檔泥板，將污泥截留於前段，並增加前段排泥頻率，避免累積
 沉澱槽未設置污泥整流筒或溢流堰負荷過高，使污泥溢流
– 於沉澱槽液位下50~100cm處設置整流筒，減緩進水時激流而造成污泥上揚
– 設置標準溢流堰。於沉澱槽後設置過濾設施

平底式沉澱槽1 平底式沉澱槽2
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 沉澱池缺失與對策
 污泥上浮或出流水膠羽量多，影響處理水質
– 污泥斗坡度不足，使污泥於污泥斗壁上產生架橋作用，因渠道流將污泥帶出。
定期以加壓空氣清洗
– 污泥排泥頻率過長，或有機物分解而上浮。應增加排泥頻率
– Polymer添加過量，減少加藥量
– 委外代操作，廠內人員無法定期進行排泥工作。應加強操作人員之訓練

Polymer添加過量 膠羽沉降性觀察
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 活性碳塔之操作
 活性碳長期使用未更換
 活性碳吸附COD之比率約0.1~0.2g.COD/g.活性碳，亦
即吸附1kgCOD需使用5~10kg之活性碳
 活性碳塔使用期限計算例如下：
– 假設廢水量為30CMD，原廢水COD為300mg/L，經化學
混凝沉澱處理後，處理水之COD為120mg/L，放流水管
制值為90mg/L，活性碳吸附比率為0.2gCOD/g活性碳，
吸附塔內裝100kg顆粒狀活性碳，則使用期限為：
30 m3/日×103L/m3×(120－90)mg/L×10-6÷0.2＝4.5kg/日
100 kg ÷ 4.5 kg/日＝22.2日
 多數工廠未如期更換活性碳，設備形同虛設

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電鍍廢水化學處理流程

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電鍍廢水化學處理單元

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 介紹完畢
敬請指教
聯絡電話： 02-2325-5223 轉 401
經濟部工業局：
「產業製程清潔生產與綠色技術提升計畫」
計畫網址：proj.moeaidb.gov.tw/eta