Chương trình dành cho Doanh nghiệp thuộc mạng lưới chuyển đổi LEAN

ĐÁNH GIÁ BẢO DƯỠNG TỰ TRỊ (AM)

Tháng 02 năm 2024

Phạm Minh Công – Chuyên gia tư vấn 5S, TPM

P&Q Solutions

P & Q SOLUTIONS CO., LTD.

LEADING SOLUTIONS FOR LEADING PEOPLE !

1
 3

1. GIỚI THIỆU VỀ BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỔNG THỂ

(TPM)

P & Q SOLUTIONS CO., LTD.

LEADING SOLUTIONS FOR LEADING PEOPLE !

2
 1. Taïi sao ta caàn TPM?

 Nhu cầu ngày càng cao và đa dạng

của khách hàng
 Cách sống thay đổi nhanh chóng

 Chủng loại hàng hoá ngày càng

nhiều
 Thời gian sống của 1 sản phẩm ngày
càng ngắn
 Giao nhận hàng hoá đúng hạn

 Giá cả cạnh tranh

BỐI CẢNH KINH DOANH VÀ TPM

Boái caûnh Kinh doanh Giaûi phaùp cho Saûn xuaát

Giaûm giaù thaønh ñeå toàn Naâng cao hieäu suaát thieát bò ñeå giaûm
taïi chi phí

– Chaát löôïng cao, giaù thaønh haï

– Taêng chi phí ñaàu tö thieát bò
– OEE
– Söû duïng hieäu quûa nhaân löïc
– Söû duïng hieäu quûa nguyeân
lieäu, naêng löôïn
} Giaûm 16 toån thaát
chính trong saûn
xuaát veà zero

Yeâu caàu chaát löôïng Thieát laäp + vaän haønh thbò theo thoâng
nghieâm ngaët soá toái öu nhaèm giaûm thieåu vaø ngaên Muïc
ngöøa loãi, pheá phaåm tieâu
– Zero loãi, pheá phaåm
– “Baûo ñaûm chaát löôïng” TPM
Nhu caàu ña daïng Toái thieåu th/gian th/ñoåi s/phaåm
Giao haøng nhanh Khôûi ñoäng nhanh, ñuùng ngay töø ñaàu
– Saûn xuaát loâ haøng nhoû cho nhieàu chuûng Toái thieåu toàn kho SX
loaïi haøng
– 8 toån thaát chính cho thieát bi’
AÙp löïc nguoàn löïc cao
(con ngöôøi - maùy moùc) Xaây döïng heä thoáng saûn xuaát linh
– Traùnh 3 caùi: Khoù khaên, Dô baån, Ng/hieåm hoaït, ñaùp öùng nhanh caùc nhu caàu
– Ñònh höôùng caùc dòch vuï coâng nghieäp
– Giaûm giôø laøm vieäc – 5 toån thaát chính cho nhaân löïc
– Ñònh höôùng tuoåi taùc vaø trình ñoä 6

3
 TAÏI SAO TPM LAÏI QUAN TROÏNG?
 Mỗi lần thợ vận hành chờ sửa máy, phế phẩm tiếp tục ra, thêm lãng phí, và
cũng làm ta tụt hậu 1 bước trong cuộc cạnh tranh
 Thay đổi “cách nghĩ, cách làm”

PG U

TẠI SAO TPM LẠI QUAN TRỌNG?

SAÛN XUAÁT

CON NGÖÔØI MAÙY MOÙC

CON NGÖÔØI MAÙY MOÙC TAÏO

DUY TRÌ MAÙY MOÙC RA SAÛN PHAÅM

ª Vaän haønh
ª Chuyeån ñoäng
ª Ñieàu chænh
ª Söùc löïc
ª Phaùt hieän hoûng hoùc
ª Gaây aùp löïc
ª Veä sinh, Boâi trôn
ª hö hoûng

TAÏO RA SAÛN PHAÅM

MAÙY CHAÏY NHÖ THEÁ
COÙ SAÛN LÖÔÏNG VAØ
NAØO
CHAÁT LÖÔÏNG

P Q C8 D S M
8

4
 TAÏI SAO TPM LAÏI QUAN TROÏNG?

Nhaèm taùi caáu truùc “caùch nghó, caùch laøm”

thoâng qua caûi tieán con ngöôøi vaø maùy moùc

caûi tieán con ngöôøi caûi tieán maùy moùc

1. Töï haøo nôi laøm vieäc 1. Hieäu quaû vaän haønh OEE , MTTF
2. Tính laøm chuû cao, töï tin trong coâng vieäc 2. Giaûm MTTR
3. Chuû ñoäng tìm vaø giaûi quyeát nguoàn goác cuaû 3. Giaûm loãi chaát löôïng
vaán ñeà 4. Caûi tieán caùc thieát keá môùi nhaèm naâng cao tuoåi
4. AÙp duïng chu trình PDCA thoï maùy

Thay ñoåi “caùch nghó, caùch laøm”

9

Thay ñoåi “caùch nghó, caùch laøm”

CAÙCH NGHÓ LOÃI THÔØI CAÙCH NGHÓ THEO TPM
TRADITIONAL WORKAREA MINDSET TPM MINDSET

Ai gaây loãi Caùi gì taïo ra loãi (nguoàn goác)

Who made the error What allowed the error to occur

Söûa loãi Giaûm thieåu sai bieät

Correct error Reduce variation

Quaûn lyù nhaân vieân Phaùt trieån nhaân vieân

Controlling employees Developing employees

Thuùc ñaåy nhaân vieân Phaù boû raøo caûn ñeå laøm
Motivating employees Removing barriers to performance

Ño löôøng töøng phaàn, caù nhaân Ño löôøng toång theå, toaøn quaù trình
Measuring the individual Measuring the process

Nhaân vieân gaây ra “vaán ñeà” quaù trình, qñònh gaây ra “vaán ñeà”
Employees are the problem Process is the problem

Coù theå tuyeån ngöôøi gioûi hôn Coù theå caûi tieán quaù trình
Can always find a better employee Can always improve the process

10

10

5
 ĐẦU VÀO – ĐẦU RA

Productivity
ª Con Ngöôøi Naêng suaát
Quality
Chaát löôïng

ª Thieát Bò Cost
Giaù thaønh
Delivery
Giao haøng
ª Vaät Tö Safety
Toån thaát An toaøn
Morale
Tinh thaàn

11

11

Moái Quan Heä ÑAÀU VAØO - ÑAÀU RA Trong Sảøn Xuaát

Ñaàu vaøo Tieàn
Phöông phaùp
Ñaàu ra Con ngöôøi Maùy moùc Vaät tö
Productivity Kieåm soaùt Naêng suaát
Naêng suaát
Quality
Chaát löôïng Kieåm soaùt Chaát löôïng

Cost
Giaù thaønh Kieåm soaùt Giaù thaønh

Delivery
Giao haøng Kieåm soaùt Giao nhaän

Safety An toaøn, söùc khoûe,

An toaøn moâi tröôøng
Morale Quan heä nhaân vieân
Tinh thaàn vôùi nhau

Baûo trì cô Ñaàu ra

Boá trí Kieåm soaùt = Naêng suaát
Phöông phaùp ñieän nhaø Ñaàu vaøo
lao ñoäng toàn kho
maùy th/bò Muïc tieâu nhaø maùy

12

12

6
 HIỆU QUẢ TPM ĐO BẰNG PQCDSM
Productivity Soá laàn hoûng maùy 1/10 - 1/250
OEE (Hieäu suaát vaän haønh thieát bò) - % Tăng 1.5 - 2 laàn
Naêng suaát Saûn löôïng Taán hay ñ/vò sphaåm/Giôø coâng Tăng 1.5 - 2 laàn

Quality Than phieàn cuûa khaùch haøng Giảm 1/4

Chaát löôïng Loãi chaát löôïng - % Giảm 1/10

Cost Chi phí baûo döôõng

Chi phí tröïc tieáp
Giảm 30%
Thaáp nhaát
Giaù thaønh Laõng phí vaät tö - % Zero

Delivery Toàp kho saûn phaåm

Tæ leä hoûng maùy - %
Zero
Zero
Giao haøng Giao haøng theo keá hoaïch - % 100 %

Safety Soá tai naïn lao ñoäng Zero

An toaøn Tuaân thuû caùc yeâu caàu moâi tröôøng - % 100 %

Morale Soá ñeà nghò caûi tieán Tăng 5 - 10 laàn

Tinh thaàn Vaéng maët Giảm 1/5
13

13

KẾT QUẢ ÁP DỤNG TPM TẠI 1 NHÀ MÁY

%
105

100 OEE CHI PHÍ CHO TPM 5.4

100

95
DELIVERY
93
95
100 D
81
90
69,9
75 62,6 85 90

P TRIEÄU Rs (Ấn Độ) 85

% OEE

85
50 80

25 75
1998BM 1999 2000 Target2001

0 ACTUAL TARGET

98 BM 2000
ACTUAL TARGET

Man Hrs/Ton - MODEL LINE HASSIA 1

HIEÄU QUAÛ TPM
25
NOLOSS TIME ACCIDENTS
20
20,9

17,1
15,3 15,0
S
15
Manhrs/T

10
MANG LAÏI 44.5
5
0 0 0 0
0
1998 1999
Actual
2000
Target
2001 TRIEÄU Rs 0
1998BM 1 99 9

ACT UA L
2000

T ARGET
T AR GE T 2 0 0 1

DPM
30000
GIAÙ THAØNH PHAÂN XÖÔÛNG GIAÛM NO
4
4 4

INJURIES
Q 25000

20000
24000

18000 2
2

- SAÛN LÖÔÏNG TAÊNG

NOS

15000
0 0
9600 9600 9100 0 0 0 0
10000 88 00 86 00
1998 BM 1999 200 0 TARGET2001

5000
ª 33% of 50ML POUCHES ACTUAL TARGET

0
1998BM 1999 MQ-00 JQ-00 SQ-00 DQ-00 Target

Actual Target
2001
ª 50% of 100ML POUCHES
MATERIAL WASTAGE ( Rs/ Ton )
1800 1661,63
NO
C 1600
1400
KAIZEN/SUGGESTIONS M
1200
1121,76
NAÊNG SUAÁT LAO ÑOÄNG TAÊNG 16
14
15
Rs.L ac

1000 12
12
800 637 9,7
10 10
600
400 850 25% - 50ML POUCHES 8
6
6,8

200 5
4
0
1998BM 1999 2000 Target 2001 33% - 100ML POUCHES 2
0
0,02
0
1998BM 1999 2000 TARGET2001
ACTUAL TARGET
ACTUAL TARGET

14

14

7
 Ñaëc Tröng 3: Trieån Khai Ñöôøng Loái Kinh Doanh
Policy Deployment From Strategy to Targets

Keá hoaïch
gia coâng beân ngoaøi
keá hoaïch
keùm chaát löôïng
löu kho

Nhaõn haøng

Baùn
Hoûng maùy
Chuyeån ñoåi s/phaåm
Nhaõn hieäu Khôûi ñoäng/Döøng maùy
Hoaït Phaùt trieån Ña daïng Naêng suaát Döøng ngaén
Dòch vuï Dòch vuï

Chæ tieâu TPM

ñoäng Lôïi nhuaän Caûi tieán Chaát Löôïng Toác ñoä

16 toån thaát
Linh hoaït Linh hoaït

Saûn xuaát
Khaùch haøng Saûn xuaát&Phaân phoái
Kinh Hieäu quaû voán Döï aùn Giaù thaønh Chaát löôïng
Chaát Löôïng Chaát Löôïng
Thueá Voán Giao nhaän Ngöøng maùy
Doanh Chi Phí Chi Phí
Caïnh tranh Giaù caû Moâi tröôøng Quaûn lyù
Xaõ hoäi Xaõ hoäi
Dòch vuï Con ngöôøi Caùc di chuyeån
Giaù thaønh An toaøn Toå chöùc daây chuyeàn
Cung öùng
Ño löôøng, hieäu chænh

Giao nhaän
Naêng löôïng
Baûo trì, söûa chöõa
Tæ leä thu hoài
Chieán löôïc kinh doanh
Thieát bò
Chæ tieâu saûn xuaát
Thieát keá
Haøng huyû
Chæ tieâu TPM

Chieán löôïc Saûn xuaát&Phaân phoái Chæ tieâu giaûm toån thaát
15

15

HIỆU QUẢ TPM

1. Maùy moùc:
 Ít hoûng maùy, naâng cao hieäu quûa vaän
2. Saûn phaåm:
haønh maùy  Baûo ñaûm chaát löôïng treân daây chuyeàn saûn xuaát
 Traùnh raéc roái khi coù maùy môùi hay vaän  Saûn phaåm thoaû maûn theo yeâu caàu thay ñoåi ngaøy caøng cao
haønh thöû nghieäm

3. Qui trình coâng vieäc:

 Caù nhaân, ñôn vò cuøng coù chung chæ tieâu cuûa nhaø maùy.
 Heä thoáng keá hoaïch, thöïc hieän, raø soaùt ñöôïc oån ñònh vaø linh hoaït.
 Phuï traùch ñôn vò theo doõi vaø hoã trôï caùc nhoùm nhaân vieân. Caùc nhoùm nhaân vieân ñeà ra höôùng haønh ñoäng
vaø caùc khoù khaên caàn söï hoå trôï (Top down to Bottom up)

4. Moâi tröôøng:
 Khu vöïc laøm vieäc tröôùc ñaây dô baån vaø beà boän, nay saïch seõ vaø goïn gaøng
 Kieåm soaùt an toaøn vaø moâi tröôøng toaøn nhaø maùy
 Naâng cao uy tín nhaø maùy, naâng cao khaû naêng theâm ñôn ñaët haøng

16

16

8
Từ các hình thức bảo dưỡng, phát triển lên TPM

LỊCH SỬ CỦA TPM

Bảo trì sự cố (BM)

Bảo dưỡng phòng ngừa (PM)

Productive maintenance (PM) – Bảo trì Năng suất

Bảo dưỡng
Total Productive maintenance (TPM) – Bảo trì Năng suất
phòng ngừa
TOÀN DIỆN

TPM (phạm vi: Toàn công ty)

Người vận hành
tham gia
TPM (trong thế kỷ 21)
Cả công ty
tham gia

Đổi mới

17

4 bảng tiêu chí đánh giá – cho 4 cấp độ chứng

nhận TPM

18

18

9
 Giới thiệu TPM

TPM (Total Productive Maintenance) là một tư duy, một phương

pháp quản lý liên kết hai khái niệm Bảo dưỡng và Năng suất - chất
lượng
Thực hiện TPM hướng tới:

 KHÔNG tai nạn

 KHÔNG lỗi chất lượng
 KHÔNG dừng máy
 Tiết kiệm tiền Không tổn thất, lãng phí
 Tối đa hiệu quả hoạt động của thiết bị
 Cải thiện kỹ năng làm việc nhóm và tính linh hoạt của
nhân viên vận hành, nhân viên bảo trì

19

16 TỔN THẤT VÀ CHI PHÍ

1 Hoûng hoùc, Ngöøng maùy - Breakdown
2 Chuyeån ñoåi saûn phaåm - Changeover Set-up/Adjustment
7 TOÅN THAÁT CHÍNH VEÀ THIEÁT 3 Thay theá phuï tuøng - Cutting blade change
BÒ
4 Khôûi ñoäng/Döøng maùy - Start Up / Shut Down
Toàn thaát toån g tính baèn g Tieàn

(aûûnh huôûng tröïc tieáp ñeán hieäu

quaû vaän haønh maùy OEE) 5 Döøng ngaén - Minor Stoppage
Thôøi gian

6 Toác ñoä - speed

Tieàn

7 Chaát löôïng - Defects and Rework

TOÅN THAÁT DÖØNG MAÙY
8 Ngöøng maùy - Shutdown
(Aûnh höôûng ñeán thôøi gian chaïy maùy)
9 Ñieàu haønh quaûn lyù - Management
5 TOÅN THAÁT CHÍNH VEÀ NHAÂN 10 Caùc hoaït ñoäng di chuyeån - Operating Motions
LÖÏC
11 Toå chöùc daây chuyeàn - Line organization
(Ñi cuøng vôùi 7 toån thaát chính veà
theát bò) 12 Cung öùng - Logistics
13 Ño löôøng vaø hieäu chænh - Measurement and Adjustment
3 TOÅN THAÁT CHÍNH VEÀ VAÄT 14 Naêng löôïng - Energy
TÖ, NAÊNG LÖÔÏNG
15 Baûo trì, söûa chöõa - Maintenance Spare Parts Tieàn
(Laøm caûn trôû vieäc söû duïng vaät tö naêng
löôïng hieäu quaû) 16 Tæ leä thu hoài - Yield
20

20

10
 Cây tổn thất

TPM Loss Tree

Thời gian làm Thời gian sản Thời gian máy chạy đúng
Ngày SX Dây chuyên SX Ca SX Giám sát Tên Vật Liệu Lịch làm việc việc xuất tốc độ Thời gian thực sinh lợi
BOTL7 744,00 280,00 225,75 194,94 186,54

Loss Tree Line 7 - (Feb' 11 2011- Mar' 15 2011)

Lịch làm việc trong năm (hrs)
744,00 hrs

Thời gian không làm việchrs

31 Thời gian làm việc (hrs)
280,00 hrs
464,00
744
Tổn thất hỏng máy
Thời gian sản xuất (hrs)
225,75 hrs Availability = 80,63%
54,25

194,94 hrs Tổn thất tốc độ 86,35%

Thời gian máy chạy đúng tốc độ (hrs)
Performance =
30,81

Tổn thất chất

186,54
Thời gian thực sinh lợi (hrs) lượng
Quality = 95,69%
8,40

OEE = 67%

21

21

CÁC BƯỚC ĐẠT CHỨNG NHẬN TPM

Special Award
Consistent
Commitment
Excellence Level 3
Award
Level 2
KICK OFF
Level 1

2001 2004 2007 2009

22

22

11
 VÍ DỤ VỀ CÔNG TY ĐANG LÀM TPM

23

23

1 công ty việt nam đạt giải TPM của Nhật Bản

https://jipmglobal.com/database/20ea005005c-p-
vietnam-corporation-tien-giang-factory-branch
24

24

12
 25

25

VÍ DỤ VỀ CÔNG TY ĐANG LÀM TPM

26

13
 Ví dụ: SƠ ĐỒ THÀNH LẬP BAN TPM CỦA VIỆN BẢO TRÌ NS NHẬT
BẢN
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC TPM CỦA NHÀ MÁY

Giám đốc
Nhà máy
VP hỗ trợ Ban 5S
TPM cty Ban cải tiến

Phân xưởng 1 Phân xưởng 2 Phòng kỹ thuật Phòng HC Phòng KD

QĐ Xưởng 1 QĐ Xưởng 2 GĐ cty vệ

QĐ TP TP tinh
Nhân viên hỗ trợ Nhân viên hỗ trợ
TPM Xưởng 1 TPM Xưởng 2

Tổ 1

Tổ 3

27

Ví dụ: Đề ra các chỉ tiêu căn bản cần phấn đấu khi làm
TPM
ITEM KPI'' Unit BM Năm chọn
Act KếtAct Act
quả Kết Act
quả Kết Target
quả Mục tiêu
Mục
MỤC KPI Đơn vị 1999làm Baseline
2000 2001
năm 2002
năm 2003
năm 2004
năm
(Viết tắt)
GM - General
Quaûn lyù
Volume (Factory) Ton 10,000 (2019) 2020 2021 2022 2023
Management Value Mil USD 50
Sản lượng
Gross profit Tấn
Mil USD 20 550
PGM Quản lý chung
- Productivivity Operational
Doanh efficiency
thu %
Tỷ đồng 50
P roductivity
MTBF
Lợi nhuận
Hr
Tỷ đồng
90
MTTR
Naê ng suaát Min 60
Q - Quality Hiệu
Right first suất thiết bị
time 60%
Q uality Chi phí baûo döôõng 30%% 96.0
P Năng suất (P)
QDI (shop pickChi
MTBF up) phí tröïc tieáp Giờ
Thaápn nhaát 5.0 450
Chaát löôïng Complaints Laõng phí vaät tö - % cpm
Zero 0.6
MTTR Phút 60
C - Cost Cost saving (USD) Mil 2
Q Cost off Tỷ
Chất lượng (Q) non lệ OK (ngay lần đầu tiên)
quality %Mil VND 2.00 96%
C ost RM/PM/FG Stock
Số than phiềncover
của khách hàng Bil VND
Cái/năm 180.02 1
Giaù thaønh Production Cost/ SCC % 8.4%
Cost down (Cải tiến giảm chi phí SX) Tỷ đồng 1
R&M Spent EUR/TON 20
C Chi phí (Cost)
Zero waste base/
Chi phí SCCTổng chi phí
sản xuất/ % % 0.01 70%
D - Delivery Output reliability % 80
Delivery OTIF
Chi phí do có hàng lỗi NG triệu đồng
% 50
1
D Giao haø
Giao hàng
ng (Delivery)
Casefill Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn % % 90 85%
M -MMoral
orale Absenteeism
Tỷ lệ nhân viên vắng mặt (trung bình) % % 0.9 0.02%
Soá ñeà nghò caûi tieán 5 - 10 laàn
Learning (day/person/year ) Day 6
M Tinh thaàTinh
n thần (Morale) Số ngày học (ngày/người/năm) Ngày Vaéng4 maët 1/5
Number of Suggestion /people/year N 0.9
Số lượng ý tưởng đề xuất kaizen (đề
S - SHE LTA & RWC N 5 Soá tai naï
xuất/người/năm) Số ý tưởng 5 n lao ñoäng Zero
Dust compliance % 99% Tuaân thuû caùc yeâu caàu moâi tröôøng - % 100 %
S afety
An toàn - Sức khỏeWaste
- Môi water
Số tai compliance
nạn trong một năm
(Internal) % 0
99% 0
HSE
An toaøntrường (SHE)
Tuân thủ các yêu cầu môi trường Tuân thủ Tuân thủ

28

14
 TPM – Tầm quan trọng trong nhà máy

“Máy móc, thiết

bị là trái tim của
nhà máy và văn
phòng chúng ta”

- Yuzuro Ito
(Người sáng lập tổ chức
Achieving Competitive
Excellence - ACE)

29

Cần thay đổi

CAÙCH NGHÓ LOÃI THÔØI CAÙCH NGHÓ THEO TPM

TRADITIONAL WORKAREA MINDSET TPM MINDSET

Ai gaây loãi Caùi gì taïo ra loãi (nguoàn goác)

Who made the error What allowed the error to occur

Söûa loãi Giaûm thieåu sai bieät

Correct error Reduce variation

Quaûn lyù nhaân vieân Phaùt trieån nhaân vieân

Controlling employees Developing employees

Thuùc ñaåy nhaân vieân Phaù boû raøo caûn ñeå laøm
Motivating employees Removing barriers to performance

Ño löôøng töøng phaàn, caù nhaân Ño löôøng toång theå, toaøn quaù trình
Measuring the individual Measuring the process

Nhaân vieân gaây ra “vaán ñeà” quaù trình, qñònh gaây ra “vaán ñeà”
Employees are the problem Process is the problem

Coù theå tuyeån ngöôøi gioûi hôn Coù theå caûi tieán quaù trình
Can always find a better employee Can always improve the process

30

30

15
 Làm gì để thay đổi
Ổn định
hiện
trạng,
phục hồi
như mới

Quản lý
Hoạch
Đo lường thiết bị
định kiểm
& cải tiến trong sản
soát
xuất

Duy trì
hằng
ngày

31

8 trụ cột của TPM

TRÌNH ĐỘ QUỐC TẾ (ĐƯỢC JIPM CÔNG NHẬN)

CẢI TIẾN CÓ TRỌNG TÂM
BẢO DƯỠNG CHẤT LƯỢNG

QUẢN LÝ THIẾT BỊ SỚM

BẢO DƯỠNG THEO KẾ HOẠCH
BẢO DƯỠNG TỰ TRỊ

TPM VĂN PHÒNG

HOAÏT ÑOÄ
32 NG 5S

32

16
 2. GIỚI THIỆU VỀ TRỤ CỘT AM

Giảng viên
Phạm Minh Công – Chuyên gia tư vấn 5S, TPM
P&Q Solutions

P & Q SOLUTIONS CO., LTD.

LEADING SOLUTIONS FOR LEADING PEOPLE !

33

GIỚI THIỆU VỀ
BẢO TRÌ TỰ QUẢN
(AM -
Autonomous
maintenance)

34

17
 Khái niệm AM
Tự bảo dưỡng: Người vận hành thiết bị chịu trách nhiệm trông nom và
bảo dưỡng cơ bản thiết bị bằng cách vận hành đúng, giữ thiết bị sạch
sẽ, thường xuyên bôi dầu mỡ và kiểm tra. Nếu kiểm tra phát hiện có
vấn đề, người vận hành sẽ tự sữa chữa tạm thời và thông báo vấn đề đó
với nhân viên sữa chữa.
• Ai thực hiện Tự bảo dưỡng? : người vận hành.
Người vận hành được đào tạo trong
chương trình 7 bước (giáo dục và thực
hành từng bước).

• Ai hỗ trợ kỹ thuật cho họ?

:Nhân viên bảo trì.

35

Muïc Tieâu Töï Baûo Trì

Thôï Vaän Haønh caàn coù 4 kyõ naêng: ‘Chuù yù:
saép hö
Coù caùi gì
Hö hoûng

1) Bieát caùi baát thöôøng khi thaáy chuùng saép xaûy ra

(khaû naêng xaùc ñònh baát thöôøng)

2) Nhanh choùng söûa laïi cho toát khi thaáy baát thöôøng
(khaû naêng söûa sai)
Möùc
Thuøng daàu Cao - Thaáp
3) Hieåu moái quan heä caùc boä phaän th/bò, nguyeân vaät lieäu aûnh höôûng ñeán
chaát löôïng sp theá naøo.
Thieát laäp caùc ñieàu kieän roõ raøng theá naøo laø toát, theá naøo laø xaáu
(khaû naêng ñöa ra ñieàu kieän)

4) Baûo ñaûm caùc ñieàu kieän ñaõ ñeà ra ñöôïc tuaân thuû Cleaning, Lubricating,
Tightening Ñöa ra tieâu chuaån

(khaû naêng duy trì)

36

36

18
 Naâng cao trình ñoä nhaân vieân, thieát bò vaø caùc hoaït ñoäng
theo chu trình lieân tuïc

1. Phaùt trieån khaû naêng ñaùnh giaù tình huoáng vaø bieát caùi caàn laøm
14. Phaùt trieån thaønh
Ñònh höôùng chuyeân gia cuûa maùy
7. Phaùt trieån khaû naêng 10. Phaùt trieån khaû naêng duy
2. Phaùt trieån khaû naêng doø ñoù
bieát söûa laïi cho toát trì vaø kieåm soaùt
bieát caùi baát thöôøng

11. Th/bò khoâng bò hö

8. Th/bò luoân trong tình 15. Th/bò coù hieäu suaát vaø
Thieát bò 3. Th/bò khoâng bò laõo hoaù hoûng truïc traëc gì,
traïng toát nhö môùi hieäu quaû cao
s/phaåm luoân toát

4. bieát hö hoûng truïc traëc gì 12. Hieåu moái quan heä caùc
9. Hieåu moái quan heä caùc 16. bieát ñieàu chænh, söûa
boä phaän th/bò aûnh höôûng
Con ngöôøi boä phaän th/bò hoaït ñoäng laïi cho toát tröôùc khi noù
ñeán chaát löôïng sp theá
5. Nghó vaø laøm theo chu nhö theá naøo. xaûy ra
naøo.
trình PDCA

13. Chuùng ta caàn phaûi laømgì?

6. Chuùng ta ñang yeáu caùi gì: ñöa AM vaøo thaønh
Hoaït ñoäng Thieát laäp phong caùch laøm vieäc töï quaûn vôùi söï
coâng vieäc haøng ngaøy
tham gia 100% thaønh vieân

37

37

7 Böôùc Töï Baûo Trì

ª Töï baûo trì maùy moùc laø neàn taûng

caên baûn cuûa TPM.
ª Töï baûo trì laøm thay ñoåi caùch
7. Töï baûo trì toaøn boä maùy moùc
nghó, caùch laøm cuûa nhaân vieân
6. Tieâu chuaån hoùa qui trình, qui ñònh
ª Khoâng coù TVH, caùc toån thaát vaø
5. Töï kieåm tra thieát bò
hoûng hoùc cuûa maùy seõ khoâng bò
4. Kyõ naêng kieåm tra-Kyõ thuaät v.haønh
loaïi tröø
3. Veä sinh - boâi trôn ñònh kyø
2. Giaûm nguoàn gaây baån
1. Veä sinh - Phaùt hieän hoûng hoùc

Ta trôû neân töï tin hôn, moät thay ñoåi Khoâng chaáp nhaän
quan troïng trong caùch nghó cuûa ta: MAÙY MOÙC LUOÂN HOÛNG HOÙC
KHOÂNG
38

38

19
 Phaùt Trieån Kyõ Naêng thoâng qua 7 Böôùc Töï Baûo
Trì

Böôùc 7 Saùng kieán

Böôùc 6
TPM Kyõ sö
Böôùc 5

Böôùc 4 Suy nghó

Böôùc 3 3500

3000

2500
3450
3422

2000
Nos.

Thôï Vaän Haønh

1500

1000

500
0 0
0
BM'1997 1999 Jan'01 Mar'01 May'01 Jul'01 Sept'01

Böôùc 2
Tags Attached Tags Removed

TPM Vieäc caàn laøm

Vieäc gaáp

Nghe
Böôùc 1 Nhìn
Caûm nhaän
Böôùc 0
39

39

AM1. VEÄ SINH - KIEÅM TRA

 Vieäc caàn laøm chính

1. Veä sinh saïch seõ buïi vaø caùu baån ñ/v khu vöïc + thbò
2. Thieát laäp caùc ñieàu kieän hoaït ñoäng cô baûn cho khu vöïc + thbò
3. Nhaän daïng nhöõng baát thöôøng (loãi/hoûng hoùc) ñ/v khu vöïc + thbò
nhö:
• nguoàn gaây baån, buïi, roø ró,
• nôi khoù vôùi tôùi, khoù veä sinh
• nguoàn gaây loãi chaát löôïng
• ñieàu kieän keùm an toaøn

Veä sinh ñeå Kieåm tra

Kieåm tra ñeå Phaùt hieän

Phaùt hieän ñeå Söõa chöõa

40

40

20
 AM1: VEÄ SINH BAN ÑAÀU
Böôùc Muïc ñích Vieäc caàn laøm Chuù yù
Phaân chia khu vöïc traùch nhieäm - Khaéc phuïc khoù 1. Moãi ngöôøi ñeàu coù khu vöïc traùch nhieäm 1. Phaân coâng moïi ngöôøi vaø thoáng nhaát caùch
khaên ñeå naâng cuûa mình veä sinh
cao kyõ naêng 2. Phaân coâng vieäc cao hôn trình ñoä voán coù 2. Neáu nhieàu ngöôøi cuøng laøm veä sinh moät
ñeå naâng cao kyõ naêng choã, traùch nhieäm seõ khoâng roõ, seõ khoù
huaán luyeän
3. Ghi bieân baûn moãi khi hoïp nhoùm (baùo
Phaân coâng cho moïi thaønh vieân
caùo)
Keá hoaïch coân g taùc - Thoáng nhaát muïc 1. PT ñ/vò giaûi thích Keá hoaïch coâng taùc cho 1. PT ñ/vò thoáng nhaát yù kieán, giaûi toaû caùc
tieâu coâng taùc toaøn nhoùm baên khoaên cho nhaân vieân
Lòch Coâng Taùc cho toaøn nhoùm 2. Ñieàu chænh keá hoaïch cho phuø hôïp moïi 2. Nieâm yeát Keá hoaïch coâng taùc leân baûng
Coâ ng taùc W1 W2 W3 W4 ngöôøi hoaït ñoäng cuûa nhoùm
Toå tröôûng 3. Moïi ngöôøi tham gia laäp keá hoaïch chính,
nv A PT ñ/vò ñieàu chænh keá hoaïch cho caùc
nv B
nv C
coâng taùc hoå trôï

Veä sinh laø Kieåm tra
Oà, khoâng coù ai chaâm daàu boâi trôn!
Chæ ra + caûi tieán caùc vò trí coù
khieám khuyeát/loãi
Treo theû taïi nôi coù khieám khuyeát, loãi
- Nhaän daïng caùc 1. PT ñ/vò nhaéc nhôû quy ñònh an toaøn tröôùc 1. Veä sinh thaät kyõ ñeå xaùc ñònh caùc vò trí coù
khieám khuyeát, loãi khi veä sinh, kieåm tra, söûa chöõa. khieám khuyeát, loãi (baån, buïi, roø ró)
thoâng qua veä 2. Môû caùc bao che ra, laøm veä sinh vaø kieåm 2. Veä sinh khoâng chæ ñôn giaûn laø laøm saïc h
sinh tra moïi ngoùc ngaùch boùng, phaûi coù höôùng daãn tröôùc khi baét
3. Giaûi thích caùc khieám khuyeát, loãi cho nhaân tay laøm, laøm coù ñònh höôùng.
vieân hieåu 3. Xaùc ñònh caùc vò trí bò baån, buïi, roø ró trôû laïi
4. Xaùc ñònh caùc vò trí coù khieám khuyeát/loãi khi vaø thôøi gian bao laâu thì dô laïi
veä sinh
- Moãi thaønh vieân 1. Treo theû taïi nôi coù khieám khuyeát, loãi 1. Töï laøm , töï söûa chöõa loãi khieám khuyeát,
xaùc ñònh caùc 2. Nhaéc nhôû + höôùng daãn nhau khi baïn ñaây laø ñieàu cô baûn vaø laø caùch huaán luyeän
khieám khuyeát, loãi mình khoâng xaùc ñònh ñöôïc loãi, treo theû cho nh/vieân
taïi khu vöïc traùch nôi chöa saïch 2. Nghó xem thbò phaûi nhö theá naøo khi thaáy
nhieäm cuûa mình 3. Gôû boû theû khi toaøn nhoùm ñoàn g yù laø loãi ñaõ coù loãi hay khieám khuyeát
ñöôïc söûa chöõa 3. Hieåu bieát töôøng taän caùch vaän haønh thbò
4. Laäp keá hoaïch caûi tieán neáu loãi ñoù theo Soà tay thbò.
khoâng/chöa coù khaû naêng laøm ñeå yeâu caàu 4. PT ñ/vò giuùp toå vieân xaùc ñònh caùc khieám
PM laøm hay qua böôùc 2 laøm khuyeát, loãi vaø caùc nôi chöa saïch.
41

41

AM1: VEÄ SINH BAN ÑAÀU

5. Hoaøn chænh - Phoå bieán thoâng 1. Theo doõi raø soaùt keá hoaïch ñaõ ñònh 1. Theo doõi raø soaùt keá hoaïch haøng tuaàn (ca
tin veà caùc hoaït 2. Thu thaäp döõ lieäu veà caùc khieám ngaøy), vaø moãi chu kyø (cho caùc ca) ñeå
ñoäng cho moïi khuyeát, loãi phoå bieán taát caû moïi ngöôøi
ngöôøi bieát 3. Baùo caùo caùc hoaït ñoäng cuûa nhoùm 2. Thôøi haïn KHI NAØO XONG phaûi ñöôïc ghi
roõ cho caùc loãi
3. Ñoùng goùp nhieàu yù kieán cho caùc hoaït
ñoäng nhoùm

6. Töï Kieåm tra - PT ñ/vò phaùt 1. Moïi ngöôøi ñeán khu vöïc mình phuï 1. PT ñ/vò höôùng daãn cho töøng thaønh vieân
trieån kyõ naêng traùch, (moãi ngöôøi moät baûng kieåm nhaèm phaùt trieån kyõ naêng hoï
cho moïi thaønh tra treân tay) 2. Ñöa ra ñieåm mong muoán cho töøng muïc
vieân 2. PT ñ/vò ñoïc töøng muïc moät, moïi laøm chæ tieâu phaán ñaáu
ngöôøi ñaùnh giaù vaøo baûng cuûa
mình
3. Caùc khieám khuyeát, loãi ñöôïc treo
theû ñoû vaø ñöôïc caûi tieán
4. Laäp laïi ñeán khi moïi ngöôøi xaùc
nhaän moïi ñieåm ñaõ OK
7. Caáp treânï Kieåm tra - PT ñ/vò caùc caáp 1. PT ñ/vò ñaùnh giaù vaøo baûng kieåm 1. Chæ ra caøng cuï theå caøng toát
theå hieän quan tra cuûa mình 2. Phuï traùch ñvò daãn ñaàu KT
taâm thoâng qua 2. Chæ ra cuï theå ñieåm maïnh vaø ñieåm
kieåm tra yeáu cuûa nhoùm

42

42

21
 AM2: GIAÛM NGUOÀN GAÂY BAÅN, BUÏI, ROØ RỈ

nôi khoù vôùi tôùi

 Vieäc caàn laøm chính
1. Caûi tieán laøm giaûm nguoàn gaây baån, buïi, roø ró, vv.
2. Caûi tieán laøm giaûm nôi khoù vôùi tôùi, khoù veä sinh
3. Xeáp thöù töï öu tieân ñieåm kieåm tra haøng ngaøy
4. Xaùc minh caùc caûi tieán laø coù hieäu quaû (theo doõi PDCA)
Caûi tieán ñieåm kieåm tra haøng ngaøy ñeå
vieäc kieåm tra deã daøng hôn

nguoàn gaây baån, buïi, roø ró,

2. giaûm nguoàn gaây vaêng 3. Caûi tieán laøm giaûm nôi khoù
1. Caûi tieán laøm giaûm nguoàn gaây
baån tung toeù vôùi tôùi, khoù veä sinh
baån, buïi, roø ró, vv.

43

43

AM2: GIAÛM NGUOÀN GAÂY BAÅN, BUÏI, ROØ RÓ

Böôùc Muïc ñích Vieäc caàn laøm Chuù yù

1. Xaùc ñònh vò trí caùc nguoàn gaây ra - Toaøn nhoùm xaùc 1. Ñònh vò caùc nguoàn theo möùc ñoä, soá 1. Hieåu bieát moái quan heä giöõa chaát löôïn g,
baån, buïi, roø ró, minh moät laàn löôïng, aûnh höôûng ñ/vôùi th/bò (vaáy baån, hoûng hoùc maùy, chænh maùy vaø baûo trì maùy
nöõa caùc nguoàn gaây buïi, roø ró daàu môõ, rôi vaõi nguyeân lieäu , 2. Coù caùch nhìn xa hôn veà nguoàn gaây ra
gaây ra baån, buïi, baùn thaønh phaåm , vv) baån, buïi, roø ró moät caùc h cuï theå
roø ró ñeå coù ñònh Vd: nguoàn sô caáp ,
höôùn g xöû lyù nguoàn thöù caáp

2. Keá hoaïch coâng taùc 1. Thoáng nhaát muïc 1. Raø soaùt laïi Keá hoaïch caûi tieán ñ/vôùi caùc 1. PT ñ/vò thoán g nhaát yù kieán , giaûi toaû caùc
tieâu coâng taùc nguyeân nhaân daãn ñeán thoaùi hoùa maùy, caûi baên khoaên cho nhaân vieân
STT Ñeà taøi Ai laøm Khi naøo cho toaøn nhoùm tieán nôi khoù vôùi tôùi, khoù veä sinh ñöôïc 2. Nieâm yeát Keá hoaïch coâng taùc leân baûng
xong
01 Abc Ng van A 25 06 03 thöïc hieän trong böôùc 1 hoaït ñoäng cuûa nhoùm
2. PT ñ/vò giaûi thích Keá hoaïc h coâng taùc cho
02 Xyz Tran van B 05 08 03 toaøn nhoùm
03 dgh Le thi H 15 07 03 3. Nieâm yeát Keá hoaïch coâng taùc leân baûng
hoaït ñoäng cuûa nhoùm

3. Nghieân cöùu Keá hoaïc h caûi tieán
- Tìm hieåu nguyeân 1. Nghó caùc h loaïi boû nguoàn gaây ra thoaùi hoùa 1. PT ñ/vò tranh thuû khai thaùc caùc yù kieán ñeà
taéc vaø ph/phaùp maùy xuaát töø nhoùm , cuï theå hoaù caùc yù kieán naøy
tieán haønh caûi 2. Nghó caùc h laøm giaûm th/gian veä sinh thaønh haønh ñoäng cuï theå
tieán 2. Hieåu bieát caáu taïo vaø chöùc naêng caùc boä
phaän lieân quan
3. Tranh thuû yù kieán caùc chuyeân gia.

4. Thöïc hieän caûi tieán
- Töï mình caûi tieán 1. Töï mình cheá taïo khi coù theå (thöôûn g thöùc 1. Hieåu bieát veà vaät lieäu vaø caùch gia coâng
th/bò ñeå baûo trì caùi do chính mình laøm ra) chuùng.
deã daøng hôn 2. Neáu khoù laøm , nhôø ngöôøi khaùc nhöng phaûi 2. Tieán trình caûi tieán phaûi nhanh choùng vaø
coù thôøi haïn KHI NAØO XONG. kòp thôøi (aên khôùp)
3. Thöôøng xuyeân k/tra tieán ñoä xem coù ñuùng
nhö keá hoaïch khoâng.

44

44

22

5. Kieåm tra hieäu quûa, hoaøn chænh
6. Xaùc Ñònh “Kieåm tra caùi gì, khi
naøo”
7. Töï Kieåm tra AM2
8. Caáp treânï Kieåm tra
45
AM3: THIEÁT LAÄP CAÙC TIEÂU CHUAÅN VS, BT, SC
46
AM2: GIAÛM NGUOÀN GAÂY BAÅN, BUÏI, ROØ RÓ
- Thuï höôûng caûi 1. Xaùc minh keát quaû baèng soá lieäu, ñoà 1. Xaùc minh keát quaû theo chaát
tieán do chính thò löôïng, hoûng hoùc maùy, veä sinh
mình laøm ra, 2. Neáu hieäu quaû chöa ñaït nhö mong maùy vaø baûo trì maùy
trieån khai cho muoán, caàn phaûi coù haønh ñoäng 2. Theo doõi keá hoaïch ít nhaát 1 laàn /
caùc nhoùm khaùc (PDCA) tuaàn (caû nhoùm) vaø 1laàn / chu kyø
3. Ñöa thoâng tin veà Kaizen leân baûng ca.
hoaït ñoäng cuûa nhoùm
- Xaùc ñònh caùi gì, 1. Xaùc ñònh nôi VS, BT, caùch k/tra, ai 1. Taïo ra caùch laøm nhanh maø hieäu
caùch k/tra ñeå k/tra, caùch ghi nhaän “ñaõ k/tra” nhö quaû
chuaån bò TC VS, theá naøo? Vd: chia maùy ra laøm 4 phaàn nhoû,
BT cho böôùc 3 2. Xaùc ñònh nôi theo doõi nguoàn gaây laøm moãi phaàn 1 tuaàn
ra buïi baån, roø ró
- PT ñ/vò phaùt 1. Moïi ngöôøi ñeán khu vöïc mình phuï 1. PT ñ/vò höôùng daãn cho töøng
trieån kyõ naêng traùch, (moãi ngöôøi moät baûng kieåm thaønh vieân nhaèm phaùt trieån kyõ
cuûa thaønh vieân tra treân tay) naêng hoï
2. PT ñ/vò ñoïc töøng muïc moät, moïi 2. Ñöa ra ñieåm mong muoán cho
ngöôøi ñaùnh giaù vaøo baûng cuûa töøng muïc laøm chæ tieâu phaán ñaáu
mình
3. Caùc khieám khuyeát, loãi ñöôïc treo
theû ñoû vaø ñöôïc caûi tieán
4. Laäp laïi ñeán khi moïi ngöôøi xaùc
nhaän moïi ñieåm ñaõ OK
- PT ñ/vò caùc caáp 1. PT ñ/vò ñaùnh giaù vaøo baûng kieåm 1. Chæ ra caøng cuï theå caøng toát
theå hieän quan tra cuûa mình 2. Phuï traùch ñvò daãn ñaàu KT
taâm thoâng qua 2. Chæ ra cuï theå ñieåm maïnh vaø ñieåm
kieåm tra yeáu cuûa nhoùm
45
VEÄ SINH, KIEÅM TRA, SIEÁT CHẶT
46
23
 AM3: THIEÁT LAÄP CAÙC TIEÂU CHUAÅN VS, BT, SC
VEÄ SINH, KIEÅM TRA, SIEÁT CÖÙNG

5. Thöïc haønh - Vieäc kieåm tra 1. Xaùc ñònh nôi ñeå duïng cuï thao taùc 1. Moïi ngöôøi cuøng laøm
ñöôïc thöïc hieän 2. Xaùc ñònh caùc böôùc caàn laøm thöïc teá ñeå xaùc minh
trong giôø laøm 3. PT ñ/vò laøm thöû vaø xaùc minh vieäc kieåm tra coù vieäc kieåm tra coù theå
vieäc (khoâng theå xong theo thôøi gian quy ñònh xong trong giôø laøm vieäc
ngöøng maùy, 4. Moïi thaønh vieân laøm thöû vaø xaùc minh
khoâng ngoaøi giôø) 5. Neáu vieäc kieåm tra khoâng theå xong trong giôø
laøm vieäc, caàn phaûi caûi tieán (Kaizen th/bò, quy
trình) ñeå cho ñöôïc

6. Thieát laäp tieâu chuaån
- Xaùc ñònh caùc Xaùc ñònh: Tieâu chuaån phaûi:
tieâu chuaån, caùch 1. boä phaän vaø vò trí naøo 1. deã ñoïc, deã laøm
k/tra ñeå moïi 2. duïng cuï duøng 2. ñöôïc laøm trong giôø laøm
ngöôøi tuaân theo 3. khi naøo (chu kyø) vieäc
4. caùch laøm 3. phuø hôïp vò trí coâng taùc
5. caùch veä sinh sau khi xong coâng vieäc (theo phaân coâng)
6. thôøi gian thöïc hieän VS, BT, SC

7. Töï Kieåm tra AM3
- PT ñ/vò phaùt 1. Moïi ngöôøi ñeán khu vöïc mình phuï traùch, (moãi 1. PT ñ/vò höôùng daãn cho
trieån kyõ naêng ngöôøi moät baûng kieåm tra treân tay) töøng moïi thaønh vieân
cuûa thaønh vieân 2. PT ñ/vò ñoïc töøng muïc moät, moïi ngöôøi ñaùnh nhaèm phaùt trieån kyõ
giaù vaøo baûng cuûa mình naêng hoï
3. Caùc khieám khuyeát, loãi ñöôïc treo theû ñoû vaø 2. Ñöa ra ñieåm mong
ñöôïc caûi tieán muoán cho töøng muïc
4. Laäp laïi ñeán khi moïi ngöôøi xaùc nhaän moïi laøm chæ tieâu phaán ñaáu
ñieåm ñaõ OK

8. Caáp treânï Kieåm tra - PT ñ/vò caùc caáp 1. PT ñ/vò ñaùnh giaù vaøo baûng kieåm tra cuûa mình 1. Chæ ra caøng cuï theå caøng
theå hieän quan 2. Chæ ra cuï theå ñieåm maïnh vaø ñieåm yeáu cuûa toát
taâm thoâng qua nhoùm 2. Phuï traùch ñvò daãn ñaàu
kieåm tra KT

47

47

Mục đích AM: 1/Thúc đẩy sự phát triển của những người vận hành có kiến thức dựa
trên vai trò mới được xác định của họ; AM
2/ Thiết lập một khu vực sản xuất có trật tự, nơi có thể phát hiện bất kỳ sự khác biệt nào
so với các điều kiện bình thường trong nháy mắt
Mục tiêu AM
 Nhằm chuyển giao cho người vận hành các kỹ năng bảo dưỡng cơ bản, thông qua việc kiểm
tra thường xuyên, lau dọn và bôi nhớt, để kiểm soát một cách có kĩ thuật nơi làm việc và các
thiết bị
Các hoạt động
 Khôi phục lại trạng thái thiết bị qua việc treo thẻ TPM và loại bỏ các hư hỏng.
 Nâng cao kĩ năng của người vận hành với kĩ năng kĩ thuật hợp lý để bảo đảm vận hành và
bảo dưỡng hiệu quả.
 Phát triển tiêu chuẩn cho người vận hành: Tiêu chuẩn vệ sinh, kiểm tra, bôi trơn và siết chặt.
 Loại bỏ các nguồn ô nhiễm (SOC) thông qua phân tích nguyên nhân.
 Loại bỏ những khu vực khó tiếp cận (HTA).
 Loại bỏ những hư hại không tránh khỏi và hiểu những tác động tiêu cực của bụi bẩn.
Kết quả
 Giảm hư hỏng thiết bị, giảm lãng phí và hao hụt, giảm tình trạng dừng đột ngột và thời gian
lắp đặt, tăng chất lượng, điều kiện SHE tốt hơn.

48

24
 Mục tiêu AM
Mục tiêu của AM
Quản lý đúng
và Khôi phục
Ngăn ngừa Thiết lập
thiết bị
thiết bị Điều kiện cơ bản
xuống cấp (BEC)
Mục Ngăn
tiêu của cản thiết
AM bị xuống Nhân
viên vận
Duy trì cấp hành trở
điều
kiện vận thành
hành Tại sao chuyên
Tự hào về công ty mình thiết bị gia thiết
tối ưu cần bị
AM?

Tự hào về bản thân Loại bỏ Loại bỏ

các lãng Lỗi chất
phí về lượng
Tự hào về Chi phí
máy của
mình 49

49

Mục tiêu AM
Mục tiêu theo hoạt động (đầu vào)

Gắn và hoàn thành thẻ TPM. (Thẻ an toàn, thẻ bảo trì và thẻ tự bảo trì…)
Số bài học 1 điểm (OPL) do các nhóm đưa ra.
Số ảnh Trước và sau Kaizens. (Kaizen cơ bản).
Tỉ số AM – đo đạc xem có bao nhiêu nhiệm vụ người vận hành đang thực
hiện

Mục tiêu theo kết quả (đầu ra)

Nâng cao hiệu quả vận hành dây chuyền.

Giảm thời gian lãng phí và thời gian dọn dẹp (phút, %)
Giảm tình trạng dừng máy đột ngột do lỗi
Giảm tình trạng lãng phí.
Giảm hư hỏng máy (số lần/năm/máy)

50

25
 Lợi ích khi áp dụng AM
 Ít hư hỏng thiết bị hơn.
 Nâng cao hiệu suất thiết bị.
 Thiết bị tồn tại được lâu hơn.
 Tính sở hữu và trách nhiệm của người vận hành cao hơn.
 Nhân viên kĩ thuật bảo dưỡng tiến bộ hơn.
 Sử dụng tiềm năng và kĩ năng của người vận hành tốt
hơn.
 Thời gian cần thiết để bảo dưỡng ít hơn.
Khoảng 75% các trường hợp hỏng hóc có thể được ngăn
chặn sớm bởi người vận hành.

51

TẠI SAO

AM hỗ trợ thay đổi văn hóa doanh nghiệp?

Văn hóa

Thái độ

Thay đổi cách chúng ta Nghĩ

Thói quen
Các Quy Thay đổi cách chúng ta làm việc
trình và Hệ
thống
Cải thiện thiết bị và quy trình
52

52

26
 Các hoạt động AM: Cải thiện hiệu suất thiết bị & Nâng cao kỹ năng của người vận hành

Văn hóa cổ điển Bảo dưỡng Văn hóa theo TPM/Lean

Tự trị

53

53

Các hoạt động AM: Cải thiện hiệu suất thiết bị & Nâng cao kỹ năng của người vận hành

Tập trung
vào Thiết bị Sửa lỗi và Khắc
Nhận biết bất
thường
Các kỹ năng phục
duy trì thiết bị
Vệ sinh là Duy trì điều kiện
kiểm tra thiết bị tối ưu

Văn hóa cổ điển Bảo dưỡng Văn hóa theo TPM/Lean

Tự trị

54

54

27
 Các hoạt động AM: Cải thiện hiệu suất thiết bị & Nâng cao kỹ năng của người vận hành

Hiệu suất
Thiết bị Sửa lỗi và Khắc
Nhận biết bất
thường
Các kỹ năng phục
duy trì thiết bị
Duy trì điều kiện
Vệ sinh là
thiết bị tối ưu
kiểm tra

Văn hóa cổ điển Bảo dưỡng Văn hóa theo TPM/Lean

Học cấu trúc và chức Tự trị
năng của Thiết bị Quản lý
Tự trị
Kiến thức của
Tiêu chuẩn Trực quan nơi
Kỹ năng và Kiểm tra
Người vận hành làm việc
Người vận
hành

55

55

56

56

28
 57

57

Bảo dưỡng tự trị - Thay đổi quan niệm

Thay đổi Chúng ta đều có TRÁCH NHIỆM
Tôi chạy máy,
Anh sửa đối với thiết bị của chúng ta

Tôi chạy máy, Chúng ta đều có TRÁCH NHIỆM

Anh làm sạch làm sạch máy móc thiết bị có
trong dây chuyền của chúng ta

58

29
 THAY ĐỔI: CHIA SẺ 1 PHẦN VIỆC

Trách nhiệm bảo trì bảo dưỡng được chia sẻ

giữa THỢ VẬN HÀNH và ĐỘI CƠ ĐIỆN
nhằm giữ thiết bị trong trạng thái tốt nhất

AM
SX: Tôi chỉ chạy máy Cơ điện: Bạn chỉ chạy máy
Bạn phụ trách sửa máy Tôi phụ trách sửa máy
KHẮC PHỤC

59

THAY ĐỔI: CHIA SẺ 1 PHẦN VIỆC

 Bảo trì bảo dưỡng hàng ngày:

 Lau chùi (C)
 Tra dầu mỡ (L)
 Siết chặt các mối ghép bị lỏng (T)
 Kiểm tra (I) hàng ngày bằng NGŨ QUAN,

 Vận hành đúng, điều chỉnh đúng, thiết lập

đúng.

60

30
 Bất thường thiết bị
 Tràn dầu
 Không nhìn thấy mức dầu
 Máy móc bẩn, thiếu dầu
 Rò rỉ dầu
 Áp suất thừa/thiếu
 Rung lắc
 Máy nóng
 Mùi khác thường
 Thiếu linh kiện
 Các chi tiết máy lỏng
 Sứt mẻ, ăn mòn, biến dạng…

Sử dụng 5 GIÁC QUAN để

phát hiện các bất thường
61

P. Cơ điện Hỗ trợ người vận hành để làm

tự bảo trì
Để thực hiện AM, cần có sự hỗ trợ mạnh mẽ từ P. Cơ điện/
Bảo trì (phân bổ các cán bộ giỏi hỗ trợ). Có một số khu vực
Kaizens phải
trọng điểm cần hỗ trợ:
được dùng để ghi
Đó là: lại những cải
 Cải thiện các khu vực khó tiếp cận. tiến.
 Cải thiện các khu vực khó dọn dẹp.
 Cải thiện các khu vực khó kiểm tra.

Nắp trong nên Bánh đai và đai truyền

Mức độ dầu rất dễ thấy và dễ kiểm tra Nắp trong dễ nhìn và dễ kiểm tra hơn động dễ thấy và kiểm tra hơn

62

31
 Giảm tổn thất do hỏng máy

Người thợ vận hành có thể phát hiện 75% các

vấn đề cần bảo trì bảo dưỡng tại những thời
điểm rất sớm

Nhân viên Cơ điện - Nhân công có tay nghề

cao sẽ tập trung vào những công việc đòi hỏi
kỹ thuật, kỹ năng (hoạt động chủ động)

63

Nội dung

Các bước thực hiện AM

64

32
 AM - 7 bước thực hiện

1. Làm sạch và kiểm tra ban đầu: Kiểm tra ban đầu và Phục hồi
như mới
2. Phát hiện các nguồn gốc gây bẩn và khu vực khó tiếp cận
3. Soạn thảo các tiêu chuẩn (dự kiến/tạm thời): Lập tiêu chuẩn
Làm sạch, Tra dầu, Kiểm tra
4. Đào tạo kiểm tra tổng thể: Đào tạo kỹ năng kiểm tra, kiến
thức máy, sản phẩm, vật liệu …
5. Tiến hành tự kiểm tra (theo trình tự)
6. Tiêu chuẩn hóa quy trình bảo trì hàng ngày của người thợ
vận hành
7. Thực hiện Quản lý thiết bị tự chủ

65

7 bước triển khai AM/ Jishu-Hozen

Bước 1: Làm sạch và kiểm tra ban đầu 
(Initial clean-up (Cleaning & inspection)) 
Bước 2: Loại bỏ các nguồn gây bẩn và •
khu vực khó tiếp cận (SOC & HTA) •
(Countermeasures for contamination sources
and Hard-to-access areas)
Bước 3: Soạn thảo tiêu chuẩn tạm thời •
về CLIT (Vệ sinh, Kiểm tra, Bôi trơn, Siết
chặt) (Preparation of tentative standards for
“Jishu-Hozen”)
Bước 4: Đào tạo kiểm tra tổng thể •
(General Inspection)
Bước 5: Tiến hành kiểm tra tự chủ •
(Autonomous Inspection)
Bước 6: Chuẩn hóa quy trình bảo trì •
hàng ngày của người thợ vận hành •
(Standardization)
Bước 7: Thực hiện quản lý thiết bị tự •
chủ (Thorough implementation of self- •
management)
Nguồn: JIPM 2016 (TPM Award)
Làm sạch thiết bị Thiết lập các điều
Nhận diện các bất thường trên thiết bị và đưa thiết bị về kiện cơ bản
điều kiện như mới ban đầu cho thiết bị
Nhận diện và Loại bỏ các nguồn gây bẩn
Nhận diện và Loại bỏ các khu vực khó tiếp cận (Khó Vệ
sinh, khó Kiểm tra, khó Bôi trơn)
Xây dựng các tiêu chuẩn tạm thời (tiêu chuẩn dự kiến) về
Vệ sinh, Kiểm tra, Bôi trơn
Đào tạo cho người vận hành về các tiêu chuẩn, về chức Cải thiện kiến thức
năng thiết bị, về các lỗi sản phẩm, các nguyên liệu, các kỹ người vận hành
năng kiểm tra và các kỹ năng AM khác
Người vận hành thực hiện công việc hàng ngày về AM
(CLIT)
Tiêu chuẩn hóa quy trình kiểm tra AM của người vận hành Tối ưu hóa điều
Tiêu chuẩn hóa hiện trường về kiểm tra chất lượng sản kiện cho thiết bị
phẩm, vị trí của khuôn, gá; cài đặt máy và an toàn.
Tự chủ làm việc nhóm
Bắt đầu quản lý tự chủ chuyền SX (5S, lỗi nhỏ, Chất lượng)
66

66

33
 KHÁI NIỆM VỀ AM (theo JIPM)

Thay đổi Khái niệm

Bước 1
Bước 2 Bước 4 SP lỗi và sai Bước 6
Bước 0 Bước 3 Bước 5 hỏng là sự xấu hổ Bước 7
của Xưởng SX
Thay đổi Hiệu quả Thay đổi Hiệu quả
Tạo Người vận Cả xưởng
động lực Thiết bị Giảm hành Thực hiện sản xuất
khuyết tật “Không sai thay đổi
và sai lỗi Thay đổi lỗi” hay hỏng
Hành động máy”

Suy nghĩ và Hành Chỉnh lại FUGUAI

động Tích cực thực
hiện Kaizen
• Vệ sinh là kiểm tra Tính toàn vẹn
Quá trình hành • Kiểm tra là 1 bước để tìm ra của Bảo trì và
động là nguồn Bất thường FUGUAI Quản lý
gốc của động • Các bất thường nên khôi phục
lực hoặc cải thiện

• Từ dưới lên (từ

• Phục hồi Thiết bị và Kaizen là một loại
Tại sao lại xảy • Nâng cao khả năng phát hiện các vòng tròn
ra sự “Xuống thành công
và cải thiện Bất thường hoạt động cải
cấp cưỡng • Thành công là sự vui vẻ khi đạt được kết
tiến)
bức”? quả
• Người vận hành
Sự cần thiết làm (người vận hành sẽ không thay đổi suy nghĩ
chủ động làm
AM của họ, trừ khi họ nhìn thấy kết quả hữu hình)
67 Kaizen

67

Tổng hợp 7 bước AM

Tất cả hướng tới Tự Bảo trì

Bước 7

Bước 6 Tiêu Chuẩn Hóa

Người vận hành
Bước 5 Tự Bảo Trì trở thành các kỹ
thuật viên
Đào tạo Kiểm tra máy tổng quát
Bước 4

Bước 3 Các tiêu chuẩn ban đầu về CLIT1

Người vận hành
Bước2 Giảm SOC và Các khu vực khó tiếp cận 5 thực hiện hiển
thị các vấn đề
Bước 1 Lau chùi và dán thẻ thông qua dán
2
thẻ
Bước 0 An toàn & 5S
3 4

68

34
 Phát triển Kỹ năng thông qua 7 bước AM

Chúng tôi
chăm sóc thiết
bị của chúng
tôi
Böôùc 7 Saùng kieán

Böôùc 6
TPM Kyõ sö
Böôùc 5

Böôùc 4 Suy nghó

Böôùc 3 3500

3000
3450
3422

2500

2000

Thôï Vaän Haønh

Nos.

1500

1000

500
0 0

Böôùc 2
0
BM'1997 1999 Jan'01 Mar'01 May'01 Jul'01 Sept'01
Tags Attached Tags Removed

TPM Vieäc caàn laøm

Vieäc gaáp

Nghe
Böôùc 1 Nhìn
Caûm nhaän
Böôùc 0
69

69

VÍ DỤ: CÁC BƯỚC THỰC HIỆN AM

Bước 1 Làm sạch ban đầu Bước 2 Biện pháp khắc phục Bước 3 Chuẩn bị các tiêu chuẩn Bước 4 Đào tạo kiểm tra
Xuống cấp cưỡng bức, AM tạm thời chung
Làm sạch ban đầu
và cải thiện các vị trí Sổ tay
Khó tiếp cận Tiêu chí về
kiểm tra
Thùng
mức dầu
dầu

Thẻ TPM
Thành viên
Phục hồi các
lỗi nhẹ
Hãy tấn
Vệ sinh, bôi trơn,
Chuẩn bị các tiêu
công bằng
siêt chặt chuẩn sau khi đã
Kế hoạch
B - Kaizen phối hợp với các
nhóm khác trong
bộ phận

Bước 7 Quản lý tự chủ toàn Bước 6 Tiêu chuẩn hóa Bước 5 Kiểm tra tự chủ
diện Bước 1-5 quan tâm vào
các hoạt động tập trung
Hãy xoay chu trình PDCA cho
vào thiết bị
hoạt động Kaizen để hoàn thành
các chính sách của bộ phận và các
Quản lý sử dụng kiến thức học
Checksheet kiểm tra AM cho máy
được trong các bước 1-6.
X

Đồng nhất cách

hiểu trong bộ phận
Bước 6 là loại bỏ các sự cố và khiếm khuyết
chất lượng để mở rộng hoạt động sang các
thiết bị ngoại vi, do các trưởng tiểu khu (bộ Sửa quy trình
phận nhỏ) phụ trách sau khi hoàn thành các
bước 1-5
Thực hiện

70

70

35
 Bước 1: Làm sạch và kiểm tra Bước 2: Loại bỏ các nguồn gây bẩn và khu vực
khó tiếp cận, khó vệ sinh, khó kiểm tra Bước 3: Soạn thảo tiêu chuẩn tạm
ban đầu (SOC & HTA) thời về Vệ sinh & Kiểm tra

SOC: Source of Contamination

– các nguồn gây bẩn

HTA: Hard to Access – Khu

vực khó tiếp cận

Vệ sinh là kiểm tra 71

71

Ví dụ công tác làm sạch ban đầu

72

72

36
 Thẻ TPM

THEO DÕI TÌNH TRẠNH THẺ ĐỎ THIẾT BỊ

THẺ ĐỎ TT Nội dung thẻ đỏ Đối sách P.I.C. Thời hạn Thực tế Người xác
nhận
THIẾT BỊ
Ghi chú: …………….....
…………………………….
…………………………….
…………………………….
…………………………….
…………………………….
Ký tên: …………………...
Ngày: …………………….

73

Gắn thẻ TPM

Trong lúc làm sạch ban đầu Các lần làm sạch định kỳ

74

74

37
Ví dụ: Treo thẻ TPM, và Bảng trực quan về TPM

75

Kaizen

76

76

38
 Bước 1: Làm sạch và kiểm tra Bước 2: Loại bỏ các nguồn gây bẩn và khu vực
khó tiếp cận, khó vệ sinh, khó kiểm tra Bước 3: Soạn thảo tiêu chuẩn tạm
ban đầu (SOC & HTA) thời về Vệ sinh & Kiểm tra

SOC: Source of Contamination

– các nguồn gây bẩn

HTA: Hard to Access – Khu

vực khó tiếp cận

Vệ sinh là kiểm tra 77

77

4. Sơ đồ các vị trí khó tiếp cận

78

78

39
7&8 Kết quả Khắc phục vị trí HTA và SOC

XỬ LÝ NGUỒN
GÂY BẨN (SOC)

XỬ LÝ CÁC
Tổng KHU VỰC
số
HTA KHÓ TIẾP
136
Kaizen
CẬN (HTA)

79

7&8 Kết quả Khắc phục vị trí HTA và SOC

OPL để khẳng định lại

Kết quả Kaizen Kết quả cải tiến để
giải pháp
Kiểm soát trực quan thiết bị

80

40
 7&8 Kết quả Khắc phục vị trí HTA và SOC

Cải tiến – Trực quan hơn

Các chỉ báo mức chất lỏng được đánh dấu

rõ ràng để xác minh tình trạng
81

7&8 Kết quả Khắc phục vị trí HTA và SOC

Cải tiến – Trực quan hơn
Trước Sau

82

41
 Bước 1: Làm sạch và kiểm tra Bước 2: Loại bỏ các nguồn gây bẩn và khu vực
khó tiếp cận, khó vệ sinh, khó kiểm tra Bước 3: Soạn thảo tiêu chuẩn tạm
ban đầu (SOC & HTA) thời về Vệ sinh & Kiểm tra

SOC: Source of Contamination

– các nguồn gây bẩn

HTA: Hard to Access – Khu

vực khó tiếp cận

Vệ sinh là kiểm tra 83

83

Thiết lập các tiêu chuẩn

2.Tiêu chuẩn Kiểm tra

Trực quan các điểm

kiểm tra

84

42
 Ví dụ: kiểm tra của thợ vận hành
 Quản lý trực quan

Tốt hay xấu? Dán nhãn

85

Ví dụ: kiểm tra của thợ vận hành

 Quản lý trực quan

Tốt hay xấu? Dán nhãn

86

43
 Ví dụ: kiểm tra của thợ vận hành
 Quản lý trực quan

Bu lông, đai ốc
có thể bị lỏng
ra trong quá
trình vận hành
Đánh dấu mũ đai ốc, bu lông

87

Ví dụ: kiểm tra của thợ vận hành

 Quản lý trực quan

Trực quan Trực quan Hướng quay

Hướng dòng chảy
& Tên dòng chảy

88

44
 TRỰC QUAN CÁC VỊ TRÍ
ĐẢM BẢO THIẾT BỊ ĐANG ĐƯỢC VẬN HÀNH ĐÚNG ĐIỀU KIỆN

Quạt giúp báo Chiller đang Ký hiệu mũi tên chỉ chiều quay của
hoạt động động cơ

Chỉ báo phạm vi hoạt động Chỉ báo hướng dòng chảy

89

89

TRỰC QUAN CÁC VỊ TRÍ

ĐẢM BẢO THIẾT BỊ ĐANG ĐƯỢC VẬN HÀNH ĐÚNG ĐIỀU KIỆN

Dấu hiệu cho Đai ốc và bu long Chỉ báo hướng đóng/mở van

90

90

45
 Bước 4: Đào tạo kiểm tra thiết bị tổng thể
(Conduct General Equipment Inspection)

Kiểm tra thiết bị tổng thể Đào tạo về Kiểm tra

Nội dung đào tạo

91

91

 Ví dụ tài liệu đào tạo về cách Bôi trơn

92

92

46
  Ví dụ tài liệu đào tạo về cách Siết chặt

93

93

 Ví dụ tài liệu đào tạo về cách Kiểm tra

94

94

47
  Ví dụ tài liệu đào tạo về cách tìm bất thường tại máy

95

95

Lớp đào tạo tại xưởng

96

96

48
 Đào tạo cơ bản về Thủy lực, Băng tải

97

97

Bước 5: Tiến hành kiểm tra tự chủ (Tự kiểm tra quy trình chung)
(Autonomous Inspection)

98

98

49
 Danh mục kiểm tra của thợ vận hành

Hướng dẫn làm nhiệm vụ 1 (theo Checklist)

Tại máy, dán chữ “TASK 1” để thể hiện vị trí

nhiệm vụ 1 cần kiểm tra

Ảnh để Người vận hành làm theo Checklist

Nhiệm vụ 2 Nhiệm vụ 2

99

Danh mục kiểm tra của thợ vận hành

100

50
 Kiểm tra máy, thiết bị (dùng tay chỉ đến các vị trí
kiểm tra)

101

101

Bước 6: Chuẩn hóa

quy trình bảo trì hàng ngày của người thợ vận hành
(Standardization)

Để cải thiện Quản lý Tự TIÊU CHUẨN

bảo trì Chúng ta cần các
TIÊU CHUẨN

102

102

51
 Thiết lập các tiêu chuẩn
Mã màu bôi trơn

Tiêu chuẩn hóa màu sắc các điểm Bình chứa dầu bôi trơn được mã
bôi trơn hóa màu sắc tương ứng

103

Bảng tin AM
AM BOARD 5S + AM STEP 1 BOARD

Mỗi khu vực phải có bảng tự bảo trì để giám sát quy
trình thực hiện AM
STEP 2 ACTIVITY BOARD Bảng phải có các điểm sau:

• Kế hoạch (P), thực hiện (D), kiểm tra (C) và hành

động khắc phục (A)
• Các bước triển khai tự bảo trì AM.
• Người vận hành cập nhật các biểu đồ.
• Các biểu mẫu và tiến trình thống nhất.
• Các thành công và thành quả trong khu vực.

104

52
 Bảo dưỡng tự trị - 3 công cụ cơ bản

Bảng trực quan Họp ngắn Bài học 1 điểm

105

MỘT SỐ CÔNG CỤ & HOẠT ĐỘNG DÙNG

TRONG AM
 Bảng Checksheet kiểm tra thiết bị hàng ngày
 Thẻ TPM (red tag)
 Ảnh Trước – Sau (B&A)
 Biểu mẫu thống kê thẻ TPM
 Tiêu chuẩn CLIT (Lau chùi, Kiểm tra, Thay, bổ sung dầu, Thay lọc dầu, khí, Tra dầu bôi
trơn)
 Tiêu chuẩn trực quan cho kiểm tra
 OPL
 Bảng tin AM
 HDVH (Hướng dẫn vận hành)
 Bảng thông số vận hành tiêu chuẩn
 Hồ sơ thiết bị
 Nhật ký vận hành thiết bị
 Báo cáo sự cố máy
 Báo cáo và xử lý bất thường thiết bị, chu trình xử lý bất thường thiết bị (liên quan:
IATF… 106

106

53
 Giới thiệu về AM
Các keypoint
• KP1: TPM quản lý thiết bị, nhằm đạt được hiệu quả thiết bị tối đa
thông qua sự tham gia và hợp lực của mọi người
• KP2: Khoảng 70% các trường hợp hỏng hóc có thể được ngăn
chặn sớm bởi người vận hành.
• KP3: AM có 7 bước
• KP4: AM có các công cụ như Thẻ đỏ, bảng checksheet kiểm tra
hàng ngày, làm trực quan hóa các tiêu chuẩn kiểm tra, OPL.
Ngoài ra: cần có Bộ hồ sơ TB gồm Lý lịch thiết bị, Hướng dẫn
vận hành, Bảng thông số vận hành tiêu chuẩn, Nhật ký vận hành,
Báo cáo sự cố máy
107

107

Phân công vai trò và trách nhiệm khi áp dụng AM

Vai trò của phòng Sản xuất:
1. Đảm bảo tuân thủ đầy đủ các điều kiện căn bản của thiết bị, máy móc
(lau chùi, lau dầu, bổ sung dầu, siết ốc – CLT)
2. Tuân thủ những điều kiện căn bản cho vận hành
3. Vận dụng cả 5 giác quan để nhận biết bất kỳ dấu hiệu nào thể hiện tình
trạng bất thường của máy. Trong suốt quá trình phục hồi và cải tiến, phát
hiện ra tình trạng xuống cấp máy móc.
4. Cải thiện kỹ năng của người vận hành về Kiểm tra, vận hành thiết bị máy
móc, điều chỉnh máy.
Vai trò của phòng Bảo trì:
1. Cung cấp hỗ trợ về mặt kỹ thuật đói với các hoạt động tự bảo trì (bảo
dưỡng)
2. Phục hồi tình trạng thiết bị máy móc một cách đáng tin cậy, không để máy
bị xuống cấp do thiếu hoạt động Kiểm tra, sửa chữa
3. Xác định những khiếm khuyết do thiết kế và làm rõ điều kiện vận hành.
Sau đó, thực hiện những cải tiến máy một cách thích hợp
4. Cải thiện kỹ năng của người bảo trì: kiểm tra, tháo gỡ, sửa chữa và cải tiến.
108

54
 Tạo danh mục kiểm tra cho thợ vận hành

Trách nhiệm bảo trì bảo dưỡng của thợ vận hành là:
Thực hiện:
 Lau chùi (C )
 Kiểm tra (I)
 Thay, bổ sung dầu (L)
 Thay lọc dầu, khí
 Tra dầu bôi trơn

Đây là các công việc bảo dưỡng phòng ngừa mà người thợ
vận hành có thể thực hiện tốt nhất.
Người thợ vận hành là tai mắt của máy móc thiết bị
109

9. Bảng đánh giá AM

110

110

55

TPM - Tự Đánh Giá - AM Bước 1-2-3
Tên Phân Xưởng, khu vực
thực hiện
Phạm vi đánh giá
Chịu trách nhiệm đánh giá
Ngày thực hiện đánh giá
Nội dung - Thể loại Câu hỏi đánh giá
1) Chiến lược AM 1.1 Kế hoạch tổng thể TPM
1.2 Triển khai chương trình AM
1.3 Lợi Ích - Ảnh hưởng tới Cây Tổn
Thất (Loss tree)
2) An toàn 2.1 Thiết bị và nơi làm việc trong tình
trạng an toàn; các tiêu chuẩn an toàn
cần thiết (quy tắc và dấu hiệu, v.v.)
được xác định rõ ràng.
2.2 Nhận thức về an toàn, tham gia vào 1,2,3
quá trình đánh giá rủi ro; định nghĩa về
các tiêu chuẩn an toàn rõ ràng.
111
9. Ví dụ Bảng đánh giá AM ở 3 cấp quản lý
Điểm tự đánh giá
` Đánh giá
94
112
Bộ phận trả lời PDCA
3 - Trưởng ban AM/ P Không có hoạt động
Trưởng ban TPM/
Lãnh đạo phụ trách
3 D
3 A
1,2,3 - Cả 3 nhóm cán C
bộ
P Nhận thức kém về các tiêu chuẩn an
9. Bảng đánh giá AM
1. Cán bộ Quản lý thiết bị
2. Cán bộ Quản lý sản xuất
3. Trưởng ban AM/ Trưởng ban TPM/ Lãnh đạo phụ
trách Điền kết quả vào cột này
Số đang ghi là số VD
Tiêu Chí Đánh Giá
Điểm số Tổng
Không có hoạt động =0 Hoạt động thấp = 1-2 Hoạt động trung bình = 3-4 Hoạt động cao = 5 câu hỏi điểm số
Trong Kế hoạch tổng thể TPM, một kế hoạch Trong Kế hoạch tổng thể TPM, một kế Trong Kế hoạch tổng thể TPM, Kế
độc lập cơ bản cho Trụ cột AM đã được xác hoạch chi tiết hơn cho Trụ cột AM đã hoạch trụ cột AM chi tiết đã được xác
định. được xác định với một số liên kết đến định, minh họa rõ ràng mối liên kết giữa
các trụ cột khác (ví dụ: 5S). AM và tất cả các hoạt động liên quan
trong 5S, Bảo trì hiệu quả, FI và Trụ cột
T&E. 0
Không có hoạt động Các bước 1-3 chỉ được thực hiện trong khu Các bước 1-3 được triển khai trong hơn AM Bước 1-3 đầy đủ (100%) được triển
vực thí điểm. (3) 50%, 75% (4) của nhà máy. khai trong tất cả các lĩnh vực.
4
Không có hoạt động Tại khu vực thử nghiệm hiện có một số ví Tại một số khu vực có một số ví dụ rõ Trên tất cả các lĩnh vực. có một số ví
dụ rõ ràng minh họa thực hiện AM Bước 1-3 ràng minh họa thực hiện AM Bước 1-3 dụ rõ ràng minh họa thực hiện AM Bước
để giảm đáng kể các điểm dừng nhỏ, sự cố để giảm đáng kể các điểm dừng nhỏ, sự 1-3 để giảm đáng kể các điểm dừng
và lỗi chất lượng. cố và lỗi chất lượng. nhỏ, sự cố và lỗi chất lượng.
1 5
Không có tiêu chuẩn an toàn, quy tắc Các tiêu chuẩn, quy tắc và dấu hiệu an toàn Các tiêu chuẩn, quy tắc và dấu hiệu an Tất cả các tiêu chuẩn / rủi ro tại nơi làm
hoặc dấu hiệu đã được xác định. Thiết bị đã được xác định, toàn đã được xác định, việc đều được xác định; kiểm soát tốt với
và nơi làm việc trong điều kiện không an nhưng thiết bị và nơi làm việc vẫn trong tình thiết bị và nơi làm việc trong tình trạng quản lý trực quan và dễ dàng truy cập
toàn. trạng không an toàn. (Có < 2 TB không an an toàn. vào OPL.
toàn: 2 điểm;
Có > 2 TB không an toàn: 1 điểm) 2
Nhận thức tốt về các mối nguy hiểm và tiêu Nhận thức tốt về các mối nguy hiểm và Nhận thức tốt về các mối nguy hiểm và
toàn và chuẩn an toàn, tiêu chuẩn an toàn và tiêu chuẩn an toàn.
có bằng chứng về thực hành làm việc nhưng vẫn có bằng chứng về thực hành làm hầu hết các hoạt động dường như được Hầu hết các hoạt động dường như
không an toàn. việc không an toàn. thực hiện một cách an toàn. được thực hiện một cách an toàn.
Các nhóm trực tuyến có liên quan trực
tiếp đến việc xác định nguy cơ và định
nghĩa về các biện pháp kiểm soát phù
hợp. 4
111
Quản đốc phân xưởng Giám đốc Nhà máy Đánh
giá
86 81
112
56
 113

113

CẢM ƠN CÁC ANH, CHỊ ĐÃ LẮNG NGHE

114

114

57