ICS 53.020.

30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

ÖN SÖZ
− Bu standard, ISO tarafindan kabul edilen ISO 3189-1 (1995) standardi esas alinarak TSE Makina
Hazirlik Grubuna Bagli Insaat ve Kazi Makinalari Özel Daimi Komitesi’nce hazirlanmis ve TSE
Teknik Kurulu’nun 22 Mart 1999 tarihli toplantisinda Türk Standardi olarak kabul edilerek yayimina
karar verilmistir.
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

IÇINDEKILER
0 - GIRIS ...................................................................................................................................1
1 - KAPSAM VE UYGULAMA ALANI.................................................................................1
2 - ATIF YAPILAN STANDARDLAR ...................................................................................1
3 - TARIFLER...........................................................................................................................2
3.1 - SOKET TIP I................................................................................................................... 2
3.2 - SOKET TIP II.................................................................................................................. 2
4 - SOKET IMALÂTI...............................................................................................................2
4.1 - BIÇIM.............................................................................................................................. 2
4.2 - IMALÂT METODU.......................................................................................................... 2
4.3 - MALZEMELER............................................................................................................... 2
4.4 - ISIL ISLEM..................................................................................................................... 2
4.5 - KRITIK ÖLÇÜLER.......................................................................................................... 2
5 - SOKET IMALÂT METODU..............................................................................................5
6 - PROTOTIP DENEYLERI..................................................................................................5
6.1 - SOKETLERIN PROTOTIP DENEYLERI....................................................................... 5
6.1.1 - Çekme Deneyi ............................................................................................................ 5
6.2 - SOKET GRUPLARININ PROTOTIP DENEYLERI........................................................ 6
6.2.1 - Çekme Deneyi ............................................................................................................ 6
6.2.2 - Darbeli Yorulma Deneyi............................................................................................... 6
6.3 - DENEYLERIN TEKRARI IÇIN ISLEM........................................................................... 7
7 - TESLIM SARTI...................................................................................................................7
8 - MUKAVEMET DENEYI.....................................................................................................8
9 - TANITMA VE ISARETLEME ...........................................................................................8
10 - BELGELENDIRME .........................................................................................................8
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

GENEL AMAÇLI TEL HALAT SOKETLERI -

BÖLÜM 1 : GENEL ÖZELLIKLER VE KABUL SARTLARI

0 - GIRIS
Bu standarda uygun soketlerin, genel mühendislik uygulamalari için, -20°C ila +60°C araliginda
çalisan tel halatlarin uç baglantisinda kullanilmasi amaçlanmaktadir. Bu soketler madencilik ve tasima
gibi diger amaçlar için farkli sicakliklarda kullanilabilir, fakat bütün kullanma durumlarinda kullanici,
soketin gerçek kullanim ve sicaklik sartlarina ve bütün millî mevzuata uygun oldugundan emin
olmalidir.

Bu standardda belirtilen tipteki soketler, halatin sökülmesi için gereken sicaklikta soketin imalâtinda
kullanilan malzemenin özelliklerinin degismemesi kaydiyla yeniden kullanilir.

Her bir soket tasarimi için, sadece prototip deneyinin sartlarina uygunlugu belirlenmis yapim metodu
veya metotlari kullanilmalidir.

Genel olarak, soketlerin prototip deneyleri belirli bir tasarim, malzeme ve mi alât metodu ile ilgilidir.
Tasariminda, malzemesinde veya imalât metodunda yapilacak herhangi bir degisiklik soketin bunlara
karsi yapilacak yeni prototip deneylerini gerektirir. Degistirilen soketlerin bu standardin sartlarini
karsilamasi imalâtçinin sorumlulugundadir.

1 - KAPSAM VE UYGULAMA ALANI

Bu standard, anma çap araligi 8 mm’den 60 mm’ye kadar olan çelik tel halatlar ile kullanilan çelik
soketlerin birbiri ile degistirilebilirligi için gerekli boyutlarini ve prototip deneyi ile kalite kontrolu için
gereken sartlari kapsar.

Bu soketler kilitli kangal ve spiral tip halatlarla birlikte kullanima uygun degildir.

Bu standard asagidaki imalât metotlarindan biriyle üretilen soketlere uygulanir.

− Dövme veya talas kaldirma yoluyla imal edilen soketlere (ISO 3189-2),
− Döküm yoluyla imal edilen soketlere (ISO 3189-3) ve ISO 2408’e uygun çelik tel halatlar için uç
elemanlari olarak kullanilanlara veya millî, uluslararasi kabul görmüs sartnamelere göre çekme
2 2
dayanimi 1770 N/mm ’ye (1 N/mm = 1 MPa) kadar olan halatlari ihtiva eden çelik tel halatlara.

Bu standard, fiber elyaf özlü halatlari kapsamaz (bu standarda uygun soketler ile kullanilacak daha
yüksek çekme dayanimina sahip tellerden meydana gelen halatlar, önceden belirtilen en küçük kopma
kuvetini esas alan prototip deneylerine tâbi tutulmalidir).

2 - ATIF YAPILAN STANDARDLAR

Bu standardda atif yapilan standardlarin atif yapilan madde hükümleri, bu standardin hükümleri
sayilir. Atif yapilan standardin yayimi tarihinde yürürlükteki baskisi geçerlidir. Ancak bütün
standardlarin zamanla tadil veya revizyona tabi tutulmasi söz konusu oldugundan, ilgililer asagida
verilen standardlarin en yeni baskilarini kullanma olanaklarini arastirmaya özen göstermelidir. Bütün
standardlarin en yeni baskilari TSE’den temin edilebilir.
EN, ISO, IEC vb. Adi TS No Adi
No (Ingilizce) (Türkçe)
ISO 643 Steels - Micrographic TS 882 Çelik Ostenit - Tane
determination of the ferritic or Büyüklügünün Mikrografik Tayini
austenitic grain size
ISO 2408 Steel wire ropes for general TS 1918 : 1995 Halatlar - Çelik Telli - Genel
purposes - Characteristics Amaçlar Için
ISO 2859 Sampling procedures and tables TS 2756-1:1995 Muayene ve Deney Için Numune
for inspection by attributes Alma Metotlari - Bölüm 1 : Parti
Muayenesi Için Kabul Edilebilir
Kalite Seviyesine (AQ2) Göre
Numune Alma Planlari

1
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

EN, ISO, IEC vb. Adi TS No Adi

No (Ingilizce)
ISO 3189-2 Sockets for wire ropes for general
purposes - Part 2 : Special
requirements for sockets
produced by forging or machines
from the solid
ISO 3189-3 Sockets for wire ropes for general
purposes - Part 3 : Special
requirement for sockets produced
by casting
(Türkçe)
TS ISO 3189-2 : Genel Amaçli Tel Halat Soketleri -
1992 Bölüm 2 : Dövme veya Talas
Kaldirma Yoluyla Imal Edilen
Soketler Için Özel Sartlar
TS ISO 3189-3 : Genel Amaçli Tel Halat Soketleri -
1993 Bölüm 3 : Döküm Yoluyla Imal
Edilen Soketler Için Özel Sartlar

3 - TARIFLER
Bu standardin amacina uygun olarak asagidaki tarifler uygulanir.

3.1 - SOKET TIP I

Gövde ve pimden meydana gelen açik tip sokettir (Sekil 1).

3.2 - SOKET TIP II

Sadece gövdeden meydana gelen kapali tip bir sokettir (Sekil 2).

4 - SOKET IMALÂTI
4.1 - BIÇIM
Bu standarda uygun soketler Sekil 1 ve Sekil 2’de gösterildigi gibi açik tip I ve kapali tip II seklinde
olmalidir. Soketler, tip 1 sokette çemberin konik deliginin en büyük çapi bosluk ve delikler arasindaki iç
ölçüleri geçmeyecek ve döküm konisinin giderilmesine imkân verecek sekilde tasarimlanmalidir.

4.2 - IMALÂT METODU

Bu standarda uygun soketler ISO 3189-2 ve ISO 3189-3’de belirtilen metotlardan uygun olan birisi ile
imal edilmelidir.

Kullanici siparisi verirken imalât metodunu belirtebilir. Prototip deneylerine tâbi tutularak piyasaya
sunulan, soketler normal imalât toleranslari içinde birbirinin benzeri olmalidir.

Satin alici tarafindan istendiginde, satici soket tasariminin bu standarda uygun oldugunun prototip
deneyine göre denendiginin belgesini vermelidir.

4.3 - MALZEMELER
Soketler sadece özel imalât metodunda belirtilen çelik malzemelerden imal edilmelidir.

4.4 - ISIL ISLEM

Soketler gerektiginde, dövme, gazla kesme veya döküm islemi sonrasinda malzemesine, imalât
metoduna ve mekanik özelliklerine bagli olarak uygun bir isil isleme tâbi tutulmalidir.

4.5 - KRITIK ÖLÇÜLER

Bu standarda uygun soketlerin kritik ölçüleri, ISO 3189-2 ve ISO 3189-3’de aksi belirtilmedikçe Çizelge
1’de verildigi ve Sekil 1 ve Sekil 2’de gösterildigi gibi olmalidir.

2
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

ÇIZELGE 1 - Soketlerin Ölçüleri

Ölçüler mm’dir.
Ana Halat anma A B C D F φX L
tasarim çapi [ Tip II
ölçüsü (kapali) soketler]
n d max. min. max. min. min. min. min.
10 8,9 ve 10 45 19 27 16 20 14 43
12 11 ve 12 54 23 32 19 24 16 52
14 13 ve 14 63 27 37 22 28 18 60
16 16 72 30 42 26 32 20 69
18 18 81 34 48 29 36 23 77
20 20 90 38 53 32 40 25 86
22 22 99 42 58 35 44 27 95
24 24 108 46 64 38 48 30 103
28 26 ve 28 126 53 74 45 56 34 120
32 32 144 61 85 51 64 39 138
36 36 162 68 95 58 72 43 155
40 40 180 76 106 64 80 48 172
44 44 198 84 117 70 88 53 189
48 48 216 91 127 77 96 57 206
52 52 234 99 138 83 104 62 224
56 56 252 106 148 90 112 66 241
60 60 270 114 159 96 120 71 258

Yukaridaki çizelgede verilen ölçüler için asagidaki oranlar esas alinmistir.

A ≤ 4,5 n
B ≥ 1,9 n
C ≤ 2,65 n
D ≥ 1,6 n
F ≥2n
φX ≥ 1,15 n + 2 mm
L ≥ 4,3 n

SEKIL 1 - Tip I (Açik) Soket

3
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

SEKIL 2 - Tip II (Kapali) Soket

4.6 - KALITE KONTROL

4.6.1 - Imalâtçi soket imalâtinda kullanilan malzemenin, ISO 3189-2 ve ISO 3189-3’de belirtilen ve
prototip deneyinde kullanilan malzeme ile ayni özellikte ve kalitede oldugundan emin olmalidir.

4.6.2 - Her soket imalinden sonra, bu standardda belirtilen asagidaki çalisma özelliklerini
etkileyebilecek kusur ve hatalarin bulunmadigindan emin olmak için muayeneye tâbi tutulmalidir.

4.6.3 - Her üretim hattindaki her partiden gelisigüzel numuneler alinmali ve boyutlarinin uygunlugu
kontrol edilmelidir.

Alinan numunelerin sayisi Çizelge 2’ye uygun olmalidir. Herhangi bir numunede boyutlarin birinde
sapma bulundugunda bu boyut, partideki her bir soket üzerinde kontrol edilmelidir.

4.6.4 - Kalite kontrollerinin ölçüm ve muayenelerinin tutulan kayitlari en az yedi yil saklanmali, satin
alicilar tarafindan istendiginde hazir bulundurulmalidir.
Imalâtçi yeterli bir kalite kontrol sistemine sahip oldugunu göstermelidir.

ÇIZELGE 2 - Kalite Kontrol Için Numune Sayisi

Parti veya küme Numune sayisi
(Soketlerin sayisi) (Soketlerin sayisi)
2 - 13 Her soket
14 - 90 13
91 - 150 20
151 - 280 32
281 - 500 50
501 - 1200 80
1201 - 3200 125
3201 - 10000 200

4
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

5 - SOKET IMALÂT METODU

Soketin imal metodu olarak, belirli tasarim, malzeme ve imal metodu için Madde 6.2’de verilen deney
metotlarindan biri kullanilmalidir.

Imâl metodu için asagidaki standardlardan faydalanilir.

ISO 7595 Çelik tel halatlar için soket imal islemleri - Ergimis metal metodu
ISO/TR 7596 Çelik tel halatlar için soket imal islemleri - Reçine metodu.

6 - PROTOTIP DENEYLERI
Prototip deneyleri, imalâtçisi tarafindan belirlenen ve Madde 10’a göre belgelenen, kullanim için uygun
oldugu beyan edilen her soket imal metodu için, normal kullanim sartlari altinda soketin maruz
kalacagi en büyük yüklere dayanabilecegini göstermeyi amaçlamaktadir.

Prototip deneyleri, tek bir soket üzerinde (Madde 6.1) ve digeri grup soketler üzerinde (Madde 6.2)
yapilan deneylerden ibaret olan iki guruba ayrilir.

Bu standarddan farkli olarak düsünülen her grup ile deneyler yapilirken, her grup içindeki (Madde
6.1.1 ve Madde 6.2.1) ayni boyutlu soketlerin çekme deneyleri gerekli bütün veriler elde edilerek bir
tek deneyde, ayni zamanda yapilabilir.

6.1 - SOKETLERIN PROTOTIP DENEYLERI

Bu deneylerin amaci, soketlerin tasarim, malzeme ve imal metodunun uygun oldugunu göstermektir.
Soket gruplarinin deneylerinin gösterimi Madde 6.2’de verilmistir.

6.1.1 - Çekme Deneyi

Her tasarim, malzeme ve imal metodu ile yapilan soketin her boyutunda iki çekme deneyi yapilmalidir.
Iç yüzeyleri talas kaldirilarak islenmis tip I (açik) soketlerin denenmesi için uygun araç ve gereçler
Sekil 3’de gösterilmistir. Ikinci tip (kapali) soketler için mukayeseli bir sekilde kuvveti uygulamak üzere
tasarimlanmis uygun bir cihaz kullanilmalidir. Kuvvet asagidaki gibi iki safha da uygulanmaktadir.

Safha 1
Soketin tasarimlandigi (Çizelge 4) en saglam halatin belirlenen küçük kopma kuvvetinin (en küçük
kopma yükü) % 40’ina esit bir kuvvet uygulanmali ve iki dakika tutulmalidir. Bu kuvvet kaldirildiginda,
baslangiç degerleri ile mukayese edildiginde soketin deneyin bu safhasindan basarili olarak geçtigine
karar verilmelidir.

a) Pim deliginin çapindaki artis % 0,2 veya 0,1 mm’yi, (hangisi daha büyükse) asmamalidir. Tip II
(kapali) soketler durumunda boslugun iç boyutlarinda % 0,2 veya 0,1 mm’den, hangisi daha
büyükse degisme olmamalidir,
b) Soket agzindaki çaptaki artis (Çizelge 1’deki φX) % 0,2 veya 0,1 mm’yi, (hangisi daha büyükse)
geçmemelidir.

Safha 2
Kuvvet sokete tekrar tatbik edilmeli ve Çizelge 3’de verilen referans deney kuvvetinin % 80’inden fazla
olmayacak sekilde hizla artirilmalidir. Bundan sonra kuvvet referans deney kuvvetine erisinceye kadar
yavas yavas artirilmalidir. Soket manyetik parçacik muayenesi gibi tahribatsiz muayeneye tâbi
tutuldugunda çatlama veya yarilma görülmediginde deneyin bu safhasindan basari ile geçtigi kabul
edilir. Pimli soketler durumunda, kuvvet Çizelge 3’de gösterilen degere erisinceye kadar pimlerin
uzunlugu boyunca düzgün yayili olacak sekilde uygulanmalidir.

6.1.2 - Darbeli Yorulma Deneyi

Soketlerin ölçü araligi dört guruba ayrilir (Çizelge 1). Ölçü gruplarinin her birinden, soketlerin imalât
araligindan her bir tasarim, malzeme ve imal metodunu temsil eden bir ölçü deney için seçilmelidir.
Seçilen her bir ölçüden alinan dört numune üzerinde deney yapilmalidir.

Yorulma kuvvetleri Sekil 3’de gösterildigi gibi sokete çelik sap üzerindeki ayrik konik kismi vasitasiyla
2
uygulanabilir. Çelik sap yaklasik olarak 1100 N/mm (MPa)’lik bir çekme dayanimina sahip olmalidir.

5
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

Sapin asinmadan dolayi erken yorulma arizasini önlemek için, ayrik konikle sap arasina, elyafla
kuvetlendirilmis, isiyla sertlesen bir fenolik reçine plakasi yerlestirilebilir.

Çizelge 4’de verilen degerden az olmayan mukavemet deney kuvvetinin uygulamasindan sonra,
2’den 2 6
soket, çapi 10 d1 185 d1 ’ y e kadar mm cinsinden en büyük halat çapi durumunda, 2 x 10 çevrimlik
darbe kuvvetine (bu standarda uygun soketlerin halata takilarak kullanildigi ve bunlarin tellerinin daha
yüksek çekme sinifina sahip oldugu durumda darbeli kuvvet uygun olarak artirilmalidir). Buna ariza
olmaksizin dayanabilmelidir. Tip I (açik) soketler durumunda pim düzgün yayili bir yüke maruz
birakilmalidir.

6.2 - SOKET GRUPLARININ PROTOTIP DENEYLERI

Bu deneylerin amaci, soketin her tasarim, malzeme ve imalât metodunun, beyan edilen soket imal
metotlarin uygunlugunun degerlendirilmesidir. Netice olarak bu deney beyan edilen soket imal
metotlarinin bir deneyidir.

6.2.1 - Çekme Deneyi

Düsünülen imalât metodu kullanilarak, Çizelge 3’de verilen, her halatin d anma çapi için ve her bir
tasarim, malzeme ve imal metodunun her bir soket ölçüsü üzerinde iki deney yapilmalidir.

Soketler çift çift denenirken iç yüzeyleri arasindaki mesafe en az 30 d olmalidir. Çizelge 3’de verilen
referans deney kuvvetinin % 80’inden fazla olmayan bir kuvvet hizla uygulanabilir. Bundan sonra,
kuvvet referans deney kuvvetine erisilinceye kadar yavas bir sekilde artirilmalidir.

Bu deney pimli soketlerde Madde 6.1.1’de belirlendigi sekilde es zamanli sekilde uygulanabilir. Burada
kuvvet pimin uzunlugu boyunca Çizelge 3’de verilen degere erisilinceye kadar düzgün yayili bir sekilde
uygulanmalidir.

Deneyin tamamlanmasindan sonra halat, çember uzunlugunun % 2’sinden fazla olmayacak sekilde
soket agzindan uzaklastirilmamalidir.

SEKIL 3 - Soketlerin Deneyi Için Ayrik Koni ve Sap

6.2.2 - Darbeli Yorulma Deneyi

2
Bu deneylerde kullanilan halatlarin yapisinda çekme sinifi 1770 N/mm (bu standarda uygun
soketlerin takilarak kullanilan en düsük kopma kuvvetine sahip tellerin bulundugu halatlarin
kullanilmasi durumunda, bu deneylerde darbeli kuvvet uygun bir sekilde artirilmalidir) olan 6 x 7 IWR
ve 36 IWR teller kullanilmalidir.

6 x 7 IWR yapisindaki tellerin genel olarak kullanilmadigi ülkelerde bu halatlarin denenmesi gerekli
degildir. Darbeli yorulma deneyinin amaci için 6 x 7 IWR yerine 6 x 19 IWR kullanilmasi durumunda bu
yerine kullanilma durumunu belirten bir ifade deney belgesinde bulunmalidir (Madde 10). Bu tür
soketler kendileri için belirtilen deneylere tâbi tutulmadiklari takdirde 6 x 7 IWR halatlari için
kullanilmamalidir.

Soketlerin ölçü araligi 4 guruba ayrilir (Çizelge 1). Ölçü guruplarinin her birinden, soketlerin imalât
araligindan her bir tasarim, malzeme ve imal metodunu temsil eden bir ölçü deney için seçilmelidir.

6
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

Bu deneyler kabul edilen her imal metodu için her ölçüden seçilen 4 deney parçasi üzerinde
yapilmalidir. Soketler çift çift denendiginde soketler arasindaki halatin uzunlugu prototip çekme deneyi
için kullanilan halatin boyu kadar olmalidir. Her grup Çizelge 3’de belirtilen uygun degerlerin %
15’inden % 30’una kadar halat ekseni boyunca çevrim gerilimine maruz birakilmalidir.

Makina frekansi 4 Hz’i geçmemelidir.

Bu standarda uygunluk bakimindan prototip deneyi için seçilen her bir grup, Çizelge 3’de verilen
referans deney kuvvetinden daha az olmayan bir kopma kuvvetinin guruba uygulanmasi sonrasinda
75000 çevrime dayanmalidir.

ÇIZELGE 3 - Referans Deney Kuvveti

Tel halat Halat imal tipi
anma 6 x 7 IWR 6 x 19 IWR 6 x 36 IWR
çapi d Referans Deney Kuvveti
mm kN kN kN
8 37 36 -
9 46 46 46
10 57 57 57
11 69 69 69
12 82 82 82
13 96 96 96
14 112 112 112
16 147 145 145
18 185 184 184
20 - - 227
22 - - 275
24 - - 327
26 - - 383
28 - - 445
32 - - 581
36 - - 735
40 - - 909
44 - - 1098
48 - - 1305
52 - - 1539
56 - - 1782
60 - - 2043

2
NOT - Referans deney kuvveti için, ISO 2408’de verildigi gibi çelik özlü (IWR), 1770 N/mm çekme
sinifindaki halatlarin asgari kopma kuvvetinin % 90’i esas alinmis ve en yakin kilo newton’a
yuvarlatilmistir. Soketler, daha yüksek çekme sinifindaki halatlar ile kullanilacaksa, bu referans deney
kuvvetleri, uygun bir sekilde artirilmalidir.

6.3 - DENEYLERIN TEKRARI IÇIN ISLEM

Madde 6.1 ve Madde 6.2’de belirtilen deneylere maruz birakilan deney parçasinin herhangi biri, bir
deneyden dahi geçmezse, her bir tasarim, malzeme ve imal metodunun ayni ölçüdeki ikiden fazla
deney numunesi, uygun olmayan özellikleri için yeniden denenmelidir. Numunelerin tamami bu
deneyden geçerse soket veya soket gurubu prototip deneyden geçmis kabul edilmelidir. Bir veya daha
fazla numune deneyden geçmezse, soket veya soket grubu, prototip deneyinden geçmemis kabul
edilmelidir.

7 - TESLIM SARTI
Her soket, kaplamasiz, galvanizsiz veya satin alici tarafindan isteniyorsa korozyonu önleyici
maddelerle kaplanmis olarak teslim edilmelidir.

7
ICS 53.020.30 TÜRK STANDARDI TS ISO 3189-1/Mart 1999

8 - MUKAVEMET DENEYI
Satin alici veya millî mevzuat tarafindan isteniyorsa, her mamul soket, Sekil 3’de gösterilen cihaz veya
uygun diger cihazlar kullanilarak, Çizelge 4’de belirtilen mukavemet deney kuvvetine maruz
birakilmalidir. Tip I sokette pim deliginde ve Tip II soketin temel iç boyutlarinda ölçüm yapildiginda,
sokette % 0,2’den veya 0,1 mm’den büyük olmayan, (hangisi büyükse), kalici bir sekil degisikligi
olmaksizin, bu mukavemet deney kuvvetine dayanmalidir.

ÇIZELGE 4 - Mukavemet Deney Kuvveti

Temel tasarim Mukavemet deney
ölçüsü kuvveti
mm kN
10 25
12 37
14 50
16 65
18 82
20 100
22 120
24 150
28 200
32 260
36 330
40 400
44 490
48 580
52 680
56 790
60 910

NOT - Soketin uygun kabul edilmesi için ISO 2408’de verildigi gibi mukavemet deney kuvveti, halatin
en kuvvetli yerinin asgari kopma yükünün % 40 kadar olmalidir. Soketler daha yüksek çekme
sinifindaki halatlar ile kullanilacaksa bu mukavemet deney kuvveti uygun bir sekilde artirilmalidir.

9 - TANITMA VE ISARETLEME
Her soket beraber kullanilacak halatin anma çapina göre, okunakli ve kalici bir sekilde
isaretlenmelidir. Istendiginde gövde ve pim, imalâtçinin deney belgesinde gösterilen marka veya
sembollerle isaretlenmelidir. Tanitim isareti soketin çalisma özelliklerini bozmamalidir.

10 - BELGELENDIRME
Satin alici tarafindan istendiginde veya mevzuata uygunlugunun dogrulanmasi gerektiginde, imalâtçi
veya tedarikçi asagidaki bilgileri ihtiva eden bir belge vermelidir :
a) Imalatçinin adi ve adresi,
b) Madde 9’da istenilen tanitim markalari veya semboller,
c) Tip, ana tasarim ölçüsü (Çizelge 1) ve imalât metodu (bu standard, ISO 3189-2 ve ISO 3189-3’de
belirtildigi gibi),
d) Soketlerin yapildigi malzemenin özellikleri,
e) Soketlere uygulanan son isil islem tipi (Madde 4.4),
f) Sokete uygulanan mukavemet deney kuvveti :
1) Prototip deneyinde,
2) Satin alici tarafindan veya millî mevzuat tarafindan istendiginde her bir soket üzerinde istenilen yere
(Madde 8),
g) Soketlerin ayni tasarim, malzeme ve imal metoduna göre yapildigini ve Madde 6’da verilen prototip
deneylerden geçtigini belirtir bir ifade,
h) Sokete uygun özel imal metotlari ve bu metotlarin, Madde 6’daki prototip deneylerden geçtigini
)i
belirten bir ifade,
2
j) Uygulanabildiginde çekme sinifi 1770 N/mm ’den daha yüksek tel halatlar ile birlikte kullanilan
soketler ve soket gruplarinin denendigini belirten bir ifade.