Aristo®

U82

使用说明书

0460 896 601 CN 20190904 Valid for: from program version 1.30A
目录

1 安全............................................................. 6
2 引言............................................................. 8
2.1 Aristo U82 控制面板............................................ 8
2.1.1 键和旋钮..................................................... 8
2.2 位置........................................................... 9
2.3 USB 连接....................................................... 9
2.3.1 使用 U 盘更新程序............................................ 10
2.3.2 使用 U 盘传输文件............................................ 10
2.4 第一步 – 选择语言............................................. 10
2.5 显示屏......................................................... 12
2.5.1 显示屏中的符号............................................... 13
2.5.2 VRD 和错误指示图标........................................... 13
2.6 关于设置的一般信息............................................. 14
2.6.1 数值设置..................................................... 14
2.6.2 使用给定的其他选项进行设置................................... 14
2.6.3 设置开/关 (ON/OFF)........................................... 14
2.6.4 退出 (QUIT) 和 ENTER 键...................................... 14

3 菜单............................................................. 15
3.1 主菜单......................................................... 15
3.1.1 配置菜单..................................................... 15
3.1.2 工具菜单..................................................... 16
3.1.3 焊接参数设置菜单............................................. 16
3.1.4 测量......................................................... 17
3.1.5 焊接参数存储................................................. 17
3.1.6 快速模式菜单................................................. 18

4 MIG/MAG 焊接..................................................... 19
4.1 焊接参数设置菜单中的设置....................................... 19
4.1.1 采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接................................. 19
4.1.2 采用脉冲的 MIG/MAG 焊接...................................... 20
4.1.3 采用超级脉冲、初级或次级、短弧/喷弧脉冲的 MIG/MAG 焊接....... 22
4.2 设置的功能解释................................................. 24
4.2.1 QSet......................................................... 29
4.2.2 优化组....................................................... 29
4.3 超级脉冲....................................................... 30
4.3.1 焊丝和气体组合............................................... 30
4.3.2 不同的脉冲方法............................................... 30
4.3.3 送丝装置..................................................... 31

5 MMA 焊接......................................................... 34
5.1 MMA............................................................ 34
5.2 设置的功能解释................................................. 34

6 TIG 焊接......................................................... 36

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目录

6.1 焊接参数设置菜单中的设置....................................... 36
6.1.1 不使用脉冲的 TIG 焊接........................................ 36
6.1.2 采用脉冲的 TIG 焊接.......................................... 37
6.2 设置的功能解释................................................. 37

7 电弧气割......................................................... 42
7.1 焊接参数设置菜单中的设置....................................... 42
7.2 功能解释....................................................... 42

8 内存管理......................................................... 43
8.1 控制面板工作方法............................................... 43
8.2 存储........................................................... 43
8.3 调用........................................................... 44
8.4 删除........................................................... 45
8.5 复制........................................................... 45
8.6 编辑........................................................... 46
8.7 名称........................................................... 47

9 配置............................................................. 49
9.1 密码锁......................................................... 49
9.1.1 锁定代码状态................................................. 49
9.1.2 指定/编辑锁定代码............................................ 50
9.2 遥控........................................................... 50
9.2.1 恢复前次焊接参数............................................. 50
9.2.2 配置遥控装置................................................. 51
9.2.3 配置模拟遥控装置............................................. 51
9.2.4 输入范围..................................................... 52
9.3 MIG/MAG 默认值................................................. 52
9.3.1 焊枪触发模式（2 行程/4 行程）................................ 53
9.3.2 4 行程配置................................................... 53
9.3.3 软键配置..................................................... 54
9.3.4 脉冲期间的电压测量........................................... 55
9.3.5 AVC 送丝器................................................... 55
9.3.6 释放脉冲..................................................... 56
9.3.7 电压调节器扁脚静态........................................... 56
9.3.8 延迟时间弧坑填充启动......................................... 56
9.3.9 焊接开始电弧关闭延迟时间..................................... 56
9.3.10 显示电流估值................................................. 56
9.4 MMA 默认值..................................................... 57
9.5 快速模式软键................................................... 57
9.6 双启弧模式..................................................... 58
9.7 面板遥控启用................................................... 58
9.8 送丝监视....................................................... 58
9.9 自动保存模式................................................... 58

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目录

9.10 测量限值停止焊接............................................... 58
9.11 需要登录才能焊接............................................... 59
9.12 触发焊接参数开关............................................... 59
9.13 多个送丝装置................................................... 60
9.13.1 配置多个送丝装置............................................. 60
9.13.2 M1 10P 遥控装置的焊接参数存储概念............................ 61
9.14 质量管理功能................................................... 61
9.14.1 存储质量管理功能日志......................................... 61
9.15 维护........................................................... 62
9.16 长度单位....................................................... 62
9.17 测量值频率..................................................... 62
9.18 注册密钥....................................................... 62
9.19 照明显示定时器................................................. 63

10 工具............................................................. 64
10.1 错误日志....................................................... 64
10.1.1 错误代码说明................................................. 65
10.2 导出/导入...................................................... 68
10.3 文件管理....................................................... 69
10.3.1 删除文件/文件夹.............................................. 70
10.3.2 重命名文件/文件夹............................................ 70
10.3.3 创建新文件夹................................................. 70
10.3.4 复制和粘贴文件............................................... 71
10.4 设定限值编辑器................................................. 71
10.5 测量限值编辑器................................................. 72
10.6 生产统计信息................................................... 73
10.7 质量管理功能................................................... 74
10.8 用户定义的优化参数............................................. 74
10.8.1 指定电压/焊丝坐标............................................ 75
10.8.2 指定有效的焊丝/气体组合...................................... 75
10.8.3 创建您自己的焊丝/气体替代方案................................ 77
10.9 日历........................................................... 77
10.10 用户帐户....................................................... 78
10.11 装置信息....................................................... 79

11订购配件......................................................... 80
焊丝和气体规格....................................................... 81
订购编号............................................................. 87
附件................................................................. 88

保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

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1 安全

1 安全
注意！
ESAB 已在普通配置环境对本装置进行了测试。由系统集成方负责具体配置的安全性和
功能。

ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最
终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准
规章以外，还应遵守以下建议。
必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而
对操作员造成伤害，并损坏设备。
1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：
· 操作
· 紧急停止的位置
· 功能
· 相关的安全预防措施
· 焊接和切割或其他适用的设备操作
2. 操作员必须确保：
· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内
· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护
3. 工作场所必须：
· 适合于本产品的用途
· 没有通风
4. 个人安全设备：
· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套
· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等
5. 一般预防措施：
· 确保回路电缆连接牢固
· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。
· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置
· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护
在安装或操作前，请阅读并理解本使用手册。
保护好自己和他人！

小心！
这些说明适用于经验丰富的操作员。如果您还未完全熟悉电弧焊接设备的工作原理和安
全惯例，请务必阅读我们的手册“电弧切割和电弧刨削的预防措施和安全惯例”的表
52-529。切勿允许未经培训的人员安装、操作或维护本设备。在未阅读并完全理解这些
说明之前，请勿试图安装或操作本设备。如未完全理解这些说明，请联系您的供应商获
取更多信息。确保在安装或操作本设备之前阅读安全预防措施。

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1 安全

注意！
废旧电子设备请运往回收站进行处理！
依据《废旧电气和电子设备 2012/19/EC 号欧盟指令》
以及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设
备必须在回收站进行处理。
作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信
息是您的责任。
有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。

0460 896 601 -7- © ESAB AB 2019

2 引言

2 引言
为了最大限度地发挥本焊接设备的性能，建议您阅读本使用手册。
有关操作的一般信息，请参阅电源和送丝装置的使用手册。
显示器上可显示以下语言的文字：英语、瑞典语、芬兰语、丹麦语、德语、法语、意大利语、
荷兰语、西班牙语、葡萄牙语、匈牙利语、波兰语、捷克语、挪威语、美式英语、汉语、俄罗
斯语和土耳其语。
当控制面板连接到电源后，本手册中描述的部分功能可能不可用。控制面板中的菜单和功能随
连接的电源而发生变化。

注意！
面板功能也许不同，取决于所安装的产品。

2.1 Aristo U82 控制面板

控制面板随附了安装支架（含螺丝）和英文说明书。控制面板上装有一根 1.2 m 长的电缆。U
盘和延长电缆作为附件提供，有关说明，请参见本手册中的“附件”章节。
可以从以下网站下载其他语言的使用手册：www.esab.com
1. U 盘位置
2. 光标移动旋钮
3. 显示屏

4. 软键

5. 菜单

6. Enter
7. 标有 # 的旋钮用于增大或减小设定值。屏
幕上显示的值也标有 #。
8. 标有 * 的旋钮用于增大或减小设定值。屏
幕上显示的值也标有 *。

2.1.1 键和旋钮
软键 (4)
显示屏下方的五个键各有不同的功能。这些键是“软键”，也就是
说，它们根据您所处的菜单而具有不同的功能。显示屏底部的一行文
字显示了这些键当前的功能。

当此功能启用时，按键会变为白色：

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2 引言

菜单键 (5)

按下菜单键 时，总会返回主菜单：

MIG/MAG
焊接方式 MIG/MAG
电弧模式 短弧/喷弧
QSET 关
焊丝类型 Fe ER70S
保护气体 Ar+8%CO2
焊丝直径 1.2 mm
配置►
工具►
设置 测量 内存 快速模式

ENTER 键 (6)

ENTER 键 用于确认选择。
光标旋钮 (2)
左侧旋钮用于将光标移到显示屏上的各行。
加/减旋钮（7、8）
右侧旋钮用于增加或减少设定值。两个旋钮的侧面各有一个符号，分别为井号 # 或星号 *。
使用它们可以调整大多数的数值设置，但某些设置必须使用特定的旋钮进行调整。

2.2 位置

控制面板的背面有一个折叠支架，通过它，您
可以放下控制面板，并且仍可使显示屏保持竖
直。该支架还可充当固定设备，将控制面板悬
挂在送丝装置上。

2.3 USB 连接

可通过外接 U 盘将文件传入/传出控制面板。
控制面板上生成的文件存储为 xml 文件。U 盘必须格式化成 FAT 32 格式才能使用。
正常使用期间，设备没有感染“病毒”的风险。为了完全消除此风险，建议不要将本设备的
U 盘用于其他用途。
某些 U 盘可能不适用于本设备。建议使用有良好声誉的供应商所提供的 U 盘。对于因 U 盘
使用不当而造成的任何损害，ESAB 不承担任何责任。

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2 引言

注意！
在演示模式下将 U82 和 W82 搭配使用时，连接到 U82 的 U 盘只能用于传输程序。
程序在电源启动时传输。连接到 W82 的独立 U 盘用于将程序传输到 W82 或用于储存
文件。

2.3.1 使用 U 盘更新程序

按以下步骤操作：
· 关闭电源主开关。
· 打开控制面板左侧的盖子。
· 将 USB 内存插入 USB 连接器。
· 合上盖子。
· 打开电源主开关。

2.3.2 使用 U 盘传输文件

按以下步骤操作：
· 打开控制面板左侧的盖子。
· 将 USB 内存插入 USB 连接器。
· 合上盖子。
· 有关更多信息，请参阅 “导出/导入” 一节。

2.4 第一步 – 选择语言

在初次启动设备时，以下菜单会出现在显示屏上。

设备出厂时控制面板的语言设置为英语。要选择您的语言，请按以下步骤操作。

按 菜单 键 进入主菜单。
使用左侧旋钮将光标定位在 配置行。

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2 引言

MIG/MAG
焊接方式 MIG/MAG
电弧模式 短弧/喷弧
QSET 关
焊丝类型 Fe ER70S
保护气体 Ar+8%CO2
焊丝直径 1.2 mm
配置►
工具►
设置 测量 内存 快速模式

按 ENTER 键
将光标定位在 语言 行。按 ENTER 键，系统显示控制面板上可用的语言列表。
配置
语言 英语
密码锁►
遥控器►
MIG/MAG 默认值►
MMA 默认值►
快速键
双启弧模式 关
面板遥控启用 关
送丝监视 开
自动保存模式 关
焊接参数切换开关►
退出
将光标定位在您的语言行并按 ENTER 键。

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2 引言

2.5 显示屏

MIG/MAG
焊接方式 MIG/MAG
电弧模式 短弧/喷弧
QSET 关
焊丝类型 Fe ER70S
保护气体 Ar+8%CO2
焊丝直径 1.2 mm
配置►
工具►
设置 测量 内存 快速模式

光标
控制面板的光标在文字的周围显示成阴影区，所选文字则变成白色。在本使用手册中，选项
以粗体字显示。

箭头和滚动条
如果一行的后面还有更多信息，则文字的后面会显示一个黑色箭头，以指示这种情况。如未
显示出列表中的所有行，显示屏右侧会显示一个滚动条。

配置
语言 ENGLISH
密码锁►
遥控器►
MIG/MAG 默认值►
MMA 默认值►
快速模式软键►
双启弧模式 关
面板遥控启用 关
送丝监视 开
自动保存模式 关
退出

文字框
显示屏下方有五个含有文字的框，文字描述了文字框正下方的五个键的当前功能。

省电模式
为延长使用寿命，在无活动三分钟后，背光灯会关闭。

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2 引言

2.5.1 显示屏中的符号

A 选择的焊接参数集
B S = 设置极限已启用
M = 测量极限已启用
C 选择的送丝装置
D VRD 状态图标，并用于显示是否发生故
障，请参阅“VRD 和错误指示图标”部
分。
E 调用的内存位置编号
F 选择标有 # 符号的加/减旋钮以增加或
减少参数值。
G 测量的电机电流
H 选择标有 * 符号的加/减旋钮以增加或
减少参数值。
I 编辑模式，编辑内存位置

2.5.2 VRD 和错误指示图标

此图标用于两个独立的指示：
· 显示已连接电源中的 VRD 状态
· 指示是否出现了错误
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。在电源中，当系统感知到已经开始焊
接时，便会阻断 VRD 功能。该图标不仅指示是否出现错误，而且还指示 VRD 功能是否激活。
请参见下表。
图标 VRD 状态 错误状态
出现错误，请参阅“工具”一
VRD 未激活。
章中的“错误日志”部分。
出现错误，请参阅“工具”一
VRD 已激活。
章中的“错误日志”部分。

VRD 已激活。 无错误。

图标未显示。 VRD 未激活。 无错误。

注意！
VRD 功能仅对实施它的电源有效。

0460 896 601 - 13 - © ESAB AB 2019

2 引言

2.6 关于设置的一般信息

有以下三种主要设置：
· 数值设置
· 用给定的其他选择设置
· 开/关模式设置

2.6.1 数值设置
当设置数值时，两个加/减旋钮的其中之一用于增加或减少参数值。另外，也可通过遥控装置
来更改许多数值。
2.6.2 使用给定的其他选项进行设置

通过从列表中选择其他选项，可以完成某些设置。
此类列表可能如下所示：

图中光标定位在 MIG/MAG 行。在此位置按 ENTER 键可以选择替代方案 MIG/MAG。如果想选

择其它选项，使用左侧旋钮上下移动光标，使其位于正确的行。然后按 ENTER键。按以下键
可以退出列表而不做出任何选择： 退出。

2.6.3 设置开/关 (ON/OFF)

对于一些功能，可以将值设为“开”(ON) 和“关”(OFF)。例如，MIG/MAG 和 MMA 焊接过程
中的优化功能。“开”(ON) 和“关”(OFF) 设置可从上述其它选项列表中选择。
2.6.4 退出 (QUIT) 和 ENTER 键

最右侧的软键主要用于 退出，尽管有时也用于其他功能。
· 按 退出 可返回上一个菜单或屏幕。设置时，所做更改将自动保存。

本手册中， 键称为 ENTER 键。

· 按 ENTER 键执行在菜单或列表中选定的选项。

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3 菜单

3 菜单
控制面板使用以下几个不同的菜单。这些菜单包括： 主菜单、 配置、 工具、 焊接参数设
定、 测量、 焊接参数存储 和 快速模式。本手册中在不同部分给出了菜单结构。在启动期
间，系统会短暂显示启动屏幕，其中也包含有关当前程序版本的信息。

启动屏幕示例

3.1 主菜单
在 主菜单中，可以更改焊接工艺、焊接方法、焊丝类型等。
通过此菜单，可以进入所有其他子菜单。
MIG/MAG
焊接方式 MIG/MAG
电弧模式 短弧/喷弧
QSET 关
焊丝类型 Fe ER70S
保护气体 Ar+8%CO2
焊丝直径 1.2 mm
配置►
工具►
设置 测量 内存 快速模式

3.1.1 配置菜单
在 配置菜单中，可以更改语言，变更其他基本设置和测量单位等。

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3 菜单

配置
语言 ENGLISH
密码锁►
遥控器►
MIG/MAG 默认值►
MMA 默认值►
快速模式软键►
双启弧模式 关
面板遥控启用 关
送丝监视 开
自动保存模式 关
触发焊接参数开关►
退出
有关更多信息，请参阅“配置”章节。
3.1.2 工具菜单
在 工具 菜单中，可以传输文件，查看质量和生产统计信息，以及错误日志等。
工具
错误日志►
导出/导入►
文件管理器►
设定限值编辑器►
测量限值编辑器►
生产统计►
质量管理功能►
用户定义优化参数►
日历►
用户帐户►
设备信息►
退出
有关更多信息，请参阅“工具”章节。
3.1.3 焊接参数设置菜单

按 设置 移动到 焊接参数设定。在 焊接参数设定 菜单，可以更改各种焊接参数。

视所选择的焊接工艺的不同，该菜单呈现不同的样式。本示例显示了采用短弧/喷弧
的 MIG/MAG 焊接。

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3 菜单

焊接参数设定
电压 28.2 (+3.5) V
送丝速度 6.0 M/MIN
电感量 80%
优化模式 开
启弧参数►
熄弧参数►
设定限值►
测量限值►
点焊►
编缉内容►
弧坑填充 热启动 4 行程 退出

3.1.4 测量

按 测量 ，可在焊接期间查看各种焊接参数的测量值。

此外，还可以在 测量 屏幕中更改某些参数的值。这些参数因所设置的焊接工艺而异。可以调
整的参数始终标有 # 或 * 符号。
测量的值会保留在显示屏上，即使在焊接完成之后。可以前往不同的菜单，而不会丢失测量
值。为避免混淆，如果在未进行焊接时更改设置值，测量值将变为零。

注意！
采用脉冲时，可以选择显示的电压值是平均值还是峰值。可在 MIG/MAG 默认值菜单下
调整此设置。有关说明，请参阅“MIG/MAG 默认值”章节。

3.1.5 焊接参数存储

在 焊接参数存储 菜单中，可以存储，调用，删除和复制各种设定的焊接参数。焊
接参数设置可以存储在 255 个不同的存储位置上。

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3 菜单

焊接参数存储
1 -
2 -
3 -
4 -
5 -
6 -
7 -
保存 1 2 退出
有关更多信息，请参阅“内存管理”章节。
3.1.6 快速模式菜单

在 快速模式 菜单中，可以将软键和焊接参数内存位置“链接”起来。这些设置在
配置 菜单中执行。所选择内存位置的编号显示在屏幕右上角。

有关更多信息，请参阅“快速键”章节。

0460 896 601 - 18 - © ESAB AB 2019

4 MIG/MAG 焊接

4 MIG/MAG 焊接
主菜单 » 焊接方式 » MIG/MAG
MIG/MAG 焊接融化不断供给的填丝，而焊接熔池由保护气体保护。
脉冲用于影响电弧熔滴的传输，这样，即便是采用较低的焊接参数时，也能使熔滴保持稳定、
不飞溅。
对于采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接以及采用脉冲的MIG/MAG 焊接，请参阅本手册末尾的“焊
丝和气体规格”附录，了解可以使用的焊丝直径。
选中 MIG/MAG 焊接方式后，可以在四种电弧模式中选择，步骤为：用左侧旋钮选择 电弧模式
，然后按 ENTER键。选择短弧/喷弧、 脉冲 或 超级脉冲 ，然后按 ENTER键。
MIG/MAG
焊接方式 MIG/MAG
电弧模式 短弧/喷弧
QSET 关
焊丝类型 Fe ER70S
保护气体 CO2
焊丝直径 1.2 mm
配置► MIG/MAG
工具► MIG/MAG
设置 测量 内存 快速模式

MIG/MAG » 电弧模式
短弧/喷弧
脉冲
超级脉冲

4.1 焊接参数设置菜单中的设置
4.1.1 采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接
下表显示了选择 MIG/MAG » 电弧模式 » 短弧/喷弧 并按下 设置后的设置项和菜单结构。
设置 设置范围 步进 优化依赖性 优化可调整
性
电压 8 - 60 V 0.25 V（显示一 x x
位小数）
送丝速度1) 0.8 - 30.0 m/min 0.1 m/min x
电感量 0 - 100% 1% x x
控制类型9) 1 - 12、17 1 x x
优化模式3) 关或开 - - -
启弧参数 » 提前送气 0.1 - 25 s 0.1 s x
启弧参数 » 慢启动 关或开 - x
热启动 关或开 - x
热启动 » 热启动时间9) 0.0 - 10.0 s 0.1 s x

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4 MIG/MAG 焊接

设置 设置范围 步进 优化依赖性 优化可调整

性
热启动 » 热启送丝速度9) 完整送丝范围 0.1 m/min x
热启动 » 电压9) 8.0 - 60.0 V 0.25 V（显示一 x x
位小数）
启弧参数 » 接触感 10 - 16 A (0 - 16
应5)、10) A)
热启动 » 软启动10) 关或开 - x
启动参数 R 8 - 60 0.25 V（显示一 x
位小数）
熄弧参数 » 弧坑填充 关或开 - x
熄弧参数 » 弧坑填充 » 0 - 10 s 0.1 s x
时间
熄弧参数 » 弧坑填充 » 当前送丝速度下为 0.1 m/min x
弧坑填充送丝速度 1.5 m/min
最终弧坑填充电压 8 - 24.7 V x
最终弧坑填充时间 0.0 - 5.0 s 0.1 s x
熄弧参数 » 削球脉冲9) 10 % - 120 % 1 % x
熄弧参数 » 释放脉冲6) 关或开
熄弧参数 » 回烧时间9) 0 - 1 s 0.01 s x
熄弧参数 » SCT7) “关”、“开”或“ - x x
优化”
熄弧参数 » 滞后关气 0.1 - 25 s 0.1 s x
设定限值 1 - 50 - - -
测量限值 1 - 50 - - -
点焊 » 点焊8) 关或开 - x
点焊 » 点焊时间 0 - 25 s 0.1 s x
编缉内容 » 键盘
1)设置范围视所用送丝装置而定。

3)设置范围视所用送丝装置而定。出厂时的优化曲线：实心焊丝 (Fe ER70S)，保护气体为

CO2，1.2 mm 焊丝。
5)0-16 A 适用于 5000 系列电源。
6)设置范围视所用送丝装置而定。在配置菜单“MIG/MAG 默认值”中进行调整。
7)当SCT 配置为“开”时，设置回烧时间为 -0.05 s。当 SCT 配置为“关”时，将使用保存
的回烧时间值。当 SCT 配置为“优化”时，会从优化曲线中取得 SCT 值（“开”或“关”
）。
8)如果焊枪触发模式为 4 行程，无法选择点焊（开）。
9)可见性取决于设置。

10)可见性取决于连接的设备。

4.1.2 采用脉冲的 MIG/MAG 焊接

下表显示了选择 MIG/MAG » 电弧模式 » 脉冲 并按下 设置后的设置项和菜单结构。

0460 896 601 - 20 - © ESAB AB 2019

4 MIG/MAG 焊接

设置 设置范围 步进 优化依赖性 优化可调整

性
电压 10 - 50 V 0.25 V（显示一 x x
位小数）
送丝速度1) 0.8 - 30.0 m/min 0.1 m/min x
脉冲电流2)、 9) 100 - 650 A 1 A x x
脉冲时间9) 1.7 - 25.5 ms 0.1 ms x
脉冲频率9) 16 - 312 Hz 2 Hz x
基值电流9) 4 - 300 A 1 A x
斜度9) 1 - 9 1 x
优化模式3) 关或开 - -
内部常量 » Ka 0 - 100% 1% x
内部常量 » Ki 0 - 100% 1% x
启弧参数 » 提前送气 0.1 - 25 s 0.1 s x
启弧参数 » 慢启动 关或开 - x
启弧参数 » 软启动 关或开 - x
启弧参数 » 启动参数 S 8 - 60 0.25 V（显示一 x
位小数）
启弧参数 » 热启动 关或开 - x
启弧参数 » 热启动 » 热 0.0 - 10.0 s 0.1 s x
启动时间
启弧参数 » 热启动 » 热 完整送丝范围 0.1 m/min x
启送丝速度
启弧参数 » 热启动 » 电 8.0 - 50.0 V 0.25 V（显示一 x x
压 位小数）
启弧参数 » 接触感应5) 10 - 16 A (0 - 16
A)
热启动脉冲电流2) 100 - 650 A 1 A x
热启动基值电流 4 - 300 A 1 A x
热启动脉冲频率 16 - 312 Hz 2 Hz x
启动参数 R 8.0 - 50.0 0.25 V（显示一 x
位小数）
熄弧参数 » 弧坑填充 “关”、“非脉冲” - x
或“脉冲”
熄弧参数 » 弧坑填充 » 0 - 10 s 0.1 s x
时间
熄弧参数 » 弧坑填充 » 当前送丝速度下为 0.1 m/min x
最终弧坑填充送丝速度 1.5 m/min
最终弧坑填充电压 8 - 33.2 V x
最终脉冲电流 100 - 最大 A x
最终基值电流 12 - 50 A x
最终频率 20 - 270 Hz x
最终弧坑填充时间 0.0 - 5.0 s 0.1 s x

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4 MIG/MAG 焊接

设置 设置范围 步进 优化依赖性 优化可调整

性
熄弧参数 » 削球脉冲 20 % - 200 % 1 % x
释放脉冲6) 关或开
熄弧参数 » 回烧时间 0 - 1 s 0.01 s x
SCT7) “关”、“开”或“ - x x
优化”
熄弧参数 » 滞后关气 0.1 - 25 s 0.1 s x
设定限值 1 - 50 - - -
测量限值 1 - 50 - - -
点焊 » 点焊8) 关或开 - x
点焊 » 点焊时间 0 - 25 s 0.1 s x
编缉内容 » 键盘
1)设置范围视所用送丝装置而定。

2)最小基值电流和脉冲电流取决于所用的产品型号。

3)出厂时的优化曲线：实心焊丝 (Fe ER70S)，保护气体为 CO2，1.2 mm 焊丝。

5)0 - 16 A 适用于 5000 系列电源。
6)在配置菜单“MIG/MAG 默认值”中进行调整。
7)当SCT 配置为“开”时，设置回烧时间为 -0.05 s。当 SCT 配置为“关”时，将使用保存
的回烧时间值。当 SCT 配置为“优化”时，会从优化曲线中取得 SCT 值（“开”或“关”
）。
8)如果焊枪触发模式为 4 行程，无法选择点焊（开）。
9)可见性取决于设置。

10)可见性取决于连接的设备。

4.1.3 采用超级脉冲、初级或次级、短弧/喷弧脉冲的 MIG/MAG 焊接

下表显示了选择 MIG/MAG » 电弧模式 » 超级脉冲 并按下 设置后的设置项和菜单结构。
设置 设置范围 步进 优化依赖性 优化可调整
性
电压 8 - 60 V 0.25 V（显示一 x x
位小数）
送丝速度1) 0.8 - 30.0 m/min 0.1 m/min x
阶段 初级或次级 - x
电弧模式 短弧/喷弧或脉冲 - x
电压 10 - 50 V 0.25 V（显示 1 x x
位小数）
送丝速度1) 0.8 - 30.0 m/min 0.1 m/min x
电感量 0 - 100% 1% x x
脉冲电流2) 100 - 650 A 1 A x
脉冲时间 1.7 - 25.5 ms 0.1 ms x
脉冲频率 16 - 312 Hz 2 Hz x

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4 MIG/MAG 焊接

设置 设置范围 步进 优化依赖性 优化可调整

性
基值电流 4 - 300 A 1 A x
斜度 1 - 9 1 x
Ka 0 - 100% 1% x
Ki 0 - 100% 1% x
调节器类型 1
优化3) 关或开 - - -
阶段焊接时间 0.10 - 2.50 s 0.01 s x
提前送气 0.1 - 25 s 0.1 s x
慢启动 关或开 - x
软启动 关或开 - x
启动参数 S 8.0 - 60.0 0.25 V（显示一 x
位小数）
热启动 关或开 - x
热启动时间 0.0 - 10.0 s 0.1 s x
热启动送丝 完整送丝范围 0.1 m/min x
热启动电压 -14 至 +27 V -
热启动脉冲电流2) 100 - 650 A 1 A x
热启动基值电流 4 - 300 A 1 A x
热启动脉冲频率 16 - 312 Hz 2 Hz x
启动参数 R 8.0 - 50.0 0.25 V（显示一 x
位小数）
接触感应5) 10 - 16 A (0 - 16 x
A)
弧坑填充 “关”、“非脉冲” - x
或“脉冲”
弧坑填充时间 0 - 10 s 0.1 s x
最终弧坑填充送丝 当前送丝速度下为 0.1 m/min x
1.5 m/min
最终弧坑填充电压 8 - 33.2 V x
最终脉冲电流 100 - 最大 A x
最终基值电流 12 - 50 A x
最终频率 20 - 270 Hz x
最终弧坑填充时间 0.0 - 5.0 s 0.1 s x
切断脉冲 %
回烧时间 0 - 1 s 0.01 s x
SCT7) “关”、“开”或“ - x x
优化”
滞后关气 0.1 - 25 s 0.1 s x
设定限值 1 - 50 - - -
测量限值 1 - 50 - - -
点焊 关或开 - x

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4 MIG/MAG 焊接

设置 设置范围 步进 优化依赖性 优化可调整

性
点焊时间 0 - 25 s 0.1 s x
释放脉冲6) 关或开 x
1)设置范围视所用送丝装置而定。

2)最小基值电流和脉冲电流取决于所用的产品型号。

3)出厂时的优化曲线：实心焊丝 (Fe ER70S)，保护气体为 CO2，1.2 mm 焊丝。

5)0 - 16 A 适用于 5000 系列电源。
6)在 配置 » MIG/MAG 默认值中调整。
7)当SCT 配置为“开”时，设置回烧时间为 -0.05 s。当 SCT 配置为“关”时，将使用保存
的回烧时间值。当 SCT 配置为“优化”时，会从优化曲线中取得 SCT 值（“开”或“关”
）。
9)可见性取决于设置。

10)可见性取决于连接的设备。

4.2 设置的功能解释
电压
电压越高，弧长便越长，产生的焊接熔池也越热、越宽。
优化模式或非优化模式下的电压设置不同。在优化模式中，电压设置为电压优化曲线的正偏移
或负偏移。在非优化模式中，电压设置为绝对值。
电压在测量、 焊接参数设定 或 快速模式 菜单中进行设置。使用遥控装置时，可在此处调整
设置。

送丝速度
设置必需的送丝速度（米/分钟）。

送丝速度在 测量、 焊接参数设定 或 快速模式 菜单中进行设置。使用遥控装置时，可在此

处调整设置。

电感
电感值越高，焊接熔池便会越宽，焊接飞溅也越少。低电感会发出刺耳的声音，
并产生稳定、集中的电弧。

电感在 焊接参数设定 菜单中启用。

只适用于采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接。
控制类型
影响焊接中的短路过程和热量。
不得更改此设置。
脉冲电流
采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较高者。
脉冲电流在 焊接参数设定 菜单中设置（优化功能关闭）。
只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。

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4 MIG/MAG 焊接

脉冲时间
在一个脉冲周期内，脉冲电流打开的时间。
脉冲电流在 焊接参数设定 菜单中设置（优化功能关闭）。
只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。
脉冲频率
基值电流时间和脉冲电流时间一起确定脉冲周期。
脉冲频率在 焊接参数设定 菜单中设置（优化功能关闭）。
只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。
基值电流
采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较低者。
基值电流在 焊接参数设定 菜单中设置（优化功能关闭）。
只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。
电流

时间
采用脉冲的 MIG/MAG 焊接
A = 基值电流
B = 脉冲时间
C = 脉冲周期时间
D = 脉冲电流
斜度
“斜度”意味着脉冲电流缓慢地增加/减小到设定值。“斜度”参数可设为九个阶段，每个阶
段对应 100 μs。
斜度对于噪音很重要。陡峭的斜度会产生响亮、刺耳的噪音。在最坏的情况下，太平坦的斜度
会削弱脉冲切断熔滴的能力。
斜度在 焊接参数设定 菜单中设置（优化功能关闭）。
只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。

Ka
Ka 是弧长调节器的比例增益。该值越高，意味着调节器对弧长变化的响应越快。
Ka 在 焊接参数设定 » 内部常量 菜单中设置（优化功能关闭）。
只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。

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4 MIG/MAG 焊接

Ki
Ki 是弧长调节器的积分增益。使该值保持较低的水平才能稳定地调节。
Ki 在 焊接参数设定 » 内部常量 菜单中设置（优化功能关闭）。
只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。
优化模式
为获得稳定的工作电弧，焊丝型号、焊丝直径和混合气的每一种组合都需要送丝速度与电压（
弧长）之间保持一种独特的关系。电压（弧长）自动与选定的预编程优化曲线保持“一致”，
从而轻松快捷地找到正确的焊接参数。送丝速度和其他参数之间的联系称为优化曲线。
有关焊丝和气体组合，请参阅本手册末尾的“焊丝和气体规格”附录。
用户可以订购不同的优化曲线程序包，但这些程序必须由经授权的 ESAB 服务工程师进行安
装。
要创建自己的优化曲线，请参阅“用户定义的优化参数”一节。
优化在 焊接参数设定 菜单中启用。
阶段
在此功能中，可以选择初级或次级选项。
高值在初级选项中设置，低值在次级选项中设置。
这些设置用于确定能否编辑初级或次级参数。此外，还用于确定哪些参数会在测量和遥控模式
下受到影响。测量屏幕中显示的送丝速度指明了所选阶段的速度。但是，电压、电流和焊接输
出取决于在这两个阶段下的测量值。
在初级和次级阶段中，可以选择不同的优化功能。
初级或次级阶段在 MIG/MAG 集 中设置（选择“超级脉冲”并且关闭优化后）。

提前送气
控制在击出电弧之前保护气体的送气时间。

提前送气在 焊接参数设定 » 启弧参数 菜单中启用。

慢启动
慢启动是指以 1.5 米/分钟的速度送丝，直至与工件进行了电气接触。

慢启动在 焊接参数设定 » 启弧参数 菜单中启用。

软启动
软启动是指，当焊丝与工件发生短路时，送丝停止。这时送丝装置开始退回焊丝，直到与工件
断路，电弧亮起。然后，送丝装置再开始沿正确的方向送进焊丝，焊接开始进行。
软启动在 焊接参数设定 » 启弧参数 菜单中启用。
适用于支持退回焊丝的送丝装置的焊接。
启动参数 R
启动参数 R 可以在焊接开始时微调电弧。该参数的设置范围从 8.0 至 60.0 不等，增量为
0.25。该功能仅在优化未激活（即所选方法为“短弧”）时显示且可调整。

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4 MIG/MAG 焊接

热启动
热启动会在焊接开始的一段时间（时长可调）内提高送丝速度和电压。这样做的主要目的是在
开始焊接时提供更多的能量，从而降低在焊接开始处产生不良熔合的危险。
优化 - 热启动
在焊接开始时，可以在特定时间内增加当前送丝速度，以提供更多能量并确保充分地渗透。该
速度根据普通送丝速度进行设置。时间从启弧时算起，长度为设定的热启动时间。优化可使送
丝速度增加 2 m/min。
非优化 - 热启动
如果选择“非优化”，则可以设置电压。
在非优化和脉冲焊接期间，可以设置电压、脉冲电流、基值电流和频率。

注意！
对于热启动送丝和热启动电压，可以设为负值。这样，通过最初“一步一步地调高”
焊接参数，可以使用高焊接参数，以获得平稳的焊接启动。

热启动在测量屏幕或 焊接参数设定 » 启弧参数 菜单中启用。

接触感应
系统可以检测焊丝与工件的接触。
接触感应在 焊接参数设定 » 启弧参数 菜单中启用。
只适用于机器人焊接。
弧坑填充
弧坑填充是在焊接完成后对焊接熔池的热度和大小进行有控制的减少。这样更容易避免在焊缝
处形成微孔、热裂纹和弧坑。
在脉冲焊接模式下，可以选择脉冲弧坑填充或非脉冲弧坑填充。非脉冲弧坑填充更快一些。脉
冲弧坑填充花费的时间稍长，但当使用合适的值时，可以实现无飞溅的弧坑填充。
优化 - 弧坑填充
在优化模式下，对于脉冲和非脉冲弧坑填充，均可设置弧坑填充时间和最终送丝速度。在优化
功能的帮助下，电压和脉冲参数降至最终数值。
非优化 - 弧坑填充
在非优化模式下，可以更改设置以在弧坑填充结束时获得不同的弧长。此外，还可以设置弧坑
填充的最终时间。
对于非脉冲弧坑填充，可以设置最终电压。对于脉冲弧坑填充，可以设置最终电压、最终脉冲
电流、最终基值电流和最终频率。
最终参数值必须始终等于或低于连续焊接的设置值。如果连续焊接设置值低于设定的最终值，
最终值也会随之下降。如果连续焊接设置值增加，最终参数值将不会再次增加。
示例：如果您的最终送丝速度为 4 m/min，现将送丝速度减至 3.5 m/min。最终送丝速度也将
降至 3.5 m/min。当送丝速度再次增加时，最终送丝速度保持不变，即仍为 3.5 m/min。
弧坑填充在测量屏幕或 焊接参数设定 » 熄弧参数 菜单中设置。
削球脉冲
削球脉冲是指当焊接停止时，为了保证不在焊丝上形成球结而发出的脉冲。
适用于采用短弧/喷弧和短脉冲的 MIG/MAG 焊接。产生脉冲时，焊接与脉冲同步完成。
削球脉冲在 焊接参数设定 » 熄弧参数 菜单中设置。

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4 MIG/MAG 焊接

回烧时间
回烧时间是在停止送丝到电源关闭焊接电压之间的延迟。回烧时间太短，则在焊
接完成时，会出现长长的焊丝突起，导致出现焊丝被焊接熔池固化的风险。回烧
时间太长则会导致出现较短的突起，增加了电弧回击导电嘴的危险。
回烧时间在 焊接参数设定 » 熄弧参数 菜单中设置。
短路终止 (SCT)
SCT 功能用于在焊接结束时发生多次小短路，直至送丝完全停止，与工件的接触断开。
SCT 不得与药芯焊丝一起使用。
终止
在此选择最终脉冲或 SCT（短路终止）。
终止在 焊接参数设定 » 熄弧参数 菜单中设置。
适用于支持退回焊丝的送丝装置的焊接。
释放脉冲
如果焊丝卡在工件中，系统将检测到这一情况，并会发出电流脉冲，以使焊丝脱离表面。
适用于采用短弧/喷弧和短脉冲的 MIG/MAG 焊接。产生脉冲时，焊接与脉冲同步完成，可将该
值设在 20 - 200% 之间。
该设置在 配置 » MIG/MAG 默认值 菜单。

滞后送气
控制电弧熄灭后保护气体的送气时间。

滞后送气在 焊接参数设定 » 熄弧参数 菜单中设置。

设定限值和测量限值
在“限值”中选择限值数值。有关设置，请参阅“设定限值编辑器”和“测量限值编辑器”部
分。
限值在 焊接参数设定 菜单中启用。

点焊
点焊是指在预设时间内快速重复焊接。
当希望将薄金属板点焊在一起时，可以使用点焊。
点焊和点焊时间在 焊接参数设定 » 点焊 菜单中启用和设置。

焊丝点动
焊丝点动用于在未接通焊接电压时送丝。只要按下此按钮，便会送丝。

气体吹扫
气体吹扫用于测量气流，或者在焊接开始之前从气管中吹出空气或潮气。只要按
下该按钮，且系统没有电压或开始送丝时，即可进行气体吹扫。

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4 MIG/MAG 焊接

4.2.1 QSet
QSet 用于方便设置焊接参数。使用加/减旋钮，可以在 -18 到 + 18 级别之间增加或减少弧
长。
短弧
首次使用新焊丝类型/气体类型开始焊接时，QSet 会自动设置所有必要的焊接参数。之
后，QSet 会储存所有参数以产生良好的焊接。然后电压自动与调整送丝速度的变化保持一
致。
喷弧
当接近喷弧区域时，必须增加 QSet 的数值。当使用纯喷弧进行焊接时，禁用 QSet 功能。除
必须设置电压以外，系统会继承 QSet 中的所有设置。
建议：在试验工件上用 QSet 进行首次焊接（6 秒），以获得所有正确的参数。
QSet 值在 MIG/MAG 工艺和短弧/喷弧方式的“焊接参数设置”菜单下设置。
4.2.2 优化组

可以选择下列三个机械焊接优化组之一：
· 标准型 (STANDARD)
· 自动型 (ROBOT)
· SAT 型

对于不同的优化组，焊接速度和金属板厚度之间的关系如下图所示：

金属板厚度

焊接速度
A = 标准型曲线
B = 自动型曲线
C = SAT 型曲线

自动型优化组用于自动焊接或其他机械焊接类型。与标准型优化曲线相比，它适合更高的输送
速度。

0460 896 601 - 29 - © ESAB AB 2019

4 MIG/MAG 焊接

SAT 是“快速电弧输送”(Swift Arc Transfer) 的缩写。该优化组适用于较高的输送速度、

极端角度和 2-3 mm 厚度的金属板。
有关 SAT 焊丝和气体组合，请参阅本手册末尾的“焊丝和气体规格”附录。
优化组在 MIG/MAG（熔化极惰性气体保护焊/熔化极非惰性气体保护焊）工艺的“焊接参数设
置”菜单中设置。

4.3 超级脉冲
主菜单 » 焊接方式 » 电弧模式

注意！
对于可承受“超级脉冲”电弧模式所增加应力的选定送丝机，该模式可用并可见。

超级脉冲方法用于对焊接熔池和固化过程进行更佳的控制，使焊接熔池在两个脉冲之间有时间
部分固化。
采用超级脉冲的优势：
· 对根部间隙变化不太敏感
· 在定位焊接时能更好地控制焊接熔池
· 更好地控制渗透和渗透轮廓
· 降低对不均匀热传导的灵敏度
超级脉冲可视为两个 MIG/MAG 设置之间的程序化转换。时间间隔由初级和次级阶段时间设置
决定。
焊接总是在初级阶段开始。选择热启动时，除了初级参数的阶段时间外，还将在热启动时间期
间使用初级参数。弧坑填充始终基于次级参数。在初级阶段时间期间，当熄弧命令已经激活
时，焊接过程会立即切换到次级参数。焊接依照次级参数完成。
4.3.1 焊丝和气体组合
有关焊丝和气体组合，请参阅本手册末尾的“焊丝和气体规格”附录。
4.3.2 不同的脉冲方法
下面列出了可以使用的脉冲方法，具体取决于要焊接的金属板厚度。

0460 896 601 - 30 - © ESAB AB 2019

4 MIG/MAG 焊接

热量

金属板尺寸

A = 在初级阶段产生脉冲，并在次级阶段产生短弧
B = 在初级阶段产生脉冲，并在次级阶段产生脉冲
C = 在初级阶段喷弧，并在次级阶段产生脉冲

4.3.3 送丝装置
预防措施！
在使用超级脉冲时，送丝装置承受相当大的负载。为了避免损坏送丝装置的功能，请遵循下图
中的限值。

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4 MIG/MAG 焊接

送丝速度差

此图中显示了 15 m/min 和 20 m/min 的初级送丝速度。周期为初级和次级阶段时间之和。

初级和次级送丝速度差不得超过该图为初级送丝速度指定的速度。
示例：如果周期为 0.25 s，初级送丝速度为 15 m/min，则初级和次级送丝速度差不得超过 6
m/min。
焊接示例 A
在本示例中，我们将使用 1.2 mm 的铝丝和氩保护气体来焊接 10 mm 厚的金属板。
使用控制面板进行以下设置：

焊接方式 超级脉冲 超级脉冲

阶段 初级 次级
电弧模式 短弧/喷弧 脉冲
焊丝 AlMg ER5356 AlMg ER5356
保护气体 氩气 氩气
焊丝直径 1.2 mm 1.2 mm
电压 (+1.0 V) (+3.0 V)
送丝速度 15.0 m/min 11.0 m/min
阶段时间 0.1 s 0.1 s

初级和次级阶段时间为 0.1 s + 0.1 s = 0.2 s。

送丝速度差为 15.0 m/min - 11.0 m/min = 4 m/min。

焊接示例 B
在本示例中，我们将使用 1.2 mm 的铝丝和氩保护气体来焊接 6 mm 厚的金属板。
使用控制面板进行以下设置：

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4 MIG/MAG 焊接

焊接方式 超级脉冲 超级脉冲

阶段 初级 次级
电弧模式 脉冲 脉冲
焊丝 AlMg ER5356 AlMg ER5356
保护气体 氩气 氩气
焊丝直径 1.2 mm 1.2 mm
电压 (+1.0 V) (+2.0 V)
送丝速度 12.5 m/min 9.0 m/min
阶段时间 0.15 s 0.15 s

初级和次级阶段时间为 0.15 s + 0.15 s = 0.3 s。

送丝速度差为 12.5 m/min - 9.0 m/min = 3.5 m/min。

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5 MMA 焊接

5 MMA 焊接
主菜单 » 焊接方式 » MMA
MMA 焊接又称作涂层焊条焊接。击出的电弧熔化了焊条，焊条涂层则形成保护渣。
有关适用于MMA 焊接的焊条直径，请参阅本手册末尾的“焊丝和气体规格”附录。
MMA
焊接方式 MMA
电弧模式 DC
焊条类别 碱性
焊条直径 3.2 mm
配置►
工具►
设置 测量 内存 快速模式

5.1 MMA
下表显示了选择 MMA 并按下 设置后的设置项和菜单结构。
设置 设置范围 步进 优化依赖性 优化可调整
性
电流1) 16 - 650 A 1 A x
电弧推力 0 - 100% 1% x
最小电流因数 0 - 100% 1% x
控制类型 0 - 1 x
优化模式 关或开 - - -
热启动 关或开 - x
热启动时长 1 - 30 1 x
热启动幅度 0 - 100% 1 x
设定限值 0 - 50 1 - -
测量限值 0 - 50 1 - -
编缉内容 » 键盘
1)最大电流取决于所使用的产品型号。

5.2 设置的功能解释

DC（直流电）
电流越大，产生的焊接熔池越宽，便能够更好地渗入工件。

电流在“测量”屏幕、“焊接参数设置”或“快速模式”菜单中进行设置。

电弧推力
电弧力在确定电流如何响应电弧长度的变化而变化方面具有重要作用。值越低，
电弧越平稳，焊接飞溅也越少。

0460 896 601 - 34 - © ESAB AB 2019

5 MMA 焊接

电弧推力在“焊接参数设置”菜单中设置，设置时请禁用优化功能。
最小电流因数
当使用某些特定焊条时，需要采用最小电流因数。
不得更改此设置。
控制类型
影响焊接中的短路过程和热量。
不得更改此设置。
优化
MMA 焊接优化意味着电源会根据所选的焊条类型和尺寸自动优化焊接特性。
MMA 焊接优化在“焊接参数设置”菜单中启用。

热启动
热启动在焊接开始的一段可调节时间内增加焊接电流，因而降低了在接头开始处
产生不良熔合的危险。
MMA 焊接的热启动在“焊接参数设置”菜单中启用。
设定限值和测量限值
在“限值”中选择限值数值。有关设置，请参阅“工具”一章中的“设定限值编辑器”和“
测量限值编辑器”部分。
限值在“焊接参数设置”菜单中启用。

0460 896 601 - 35 - © ESAB AB 2019

6 TIG 焊接

6 TIG 焊接
主菜单 » 焊接方式 » TIG

TIG 焊接
TIG 焊接使用不会自熔的钨电极击出的电弧熔化工件金属。焊接熔池和电极由保
护气体保护。

脉冲电流
脉冲电流用于改善焊接熔池和固化过程的控制。将脉冲频率设置为较低的值，使
焊接熔池在两个脉冲之间至少有时间部分凝固。设置脉冲时，需要设置以下四个
参数：脉冲电流、脉冲时间、基值电流和基值时间。

TIG
焊接方式 TIG
电弧模式 CONSTANT I
启动方式 HF-START
焊枪触发模式 2 行程
配置►
工具►
设置 测量 内存 快速模式

6.1 焊接参数设置菜单中的设置
6.1.1 不使用脉冲的 TIG 焊接
下表显示了无脉冲 TIG 焊接的设置和菜单结构。
设置 设置范围 步进
启动方式 HF 或 LiftArc™ -
Live TIG-启动1) - -
焊枪触发模式2) 2 行程或 4 行程 -
选择 焊接方式 » TIG 并按下 设置时，以下设置可用。
电流1) 4 - 500 A 1 A
缓升时间2) 0 - 25 s 0.1 s
缓降时间2) 0 - 25 s 0.1 s
提前送气2) 0 - 25 s 0.1 s
滞后关气2) 0 - 25 s 0.1 s
HF 自动启动脉冲2) 关或开 -
HF 启动脉冲2) 4 - 500 A 1 A
设定限值 0 - 50 1
测量限值 0 - 50 1
点焊 » 点焊 关/开 -

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6 TIG 焊接

设置 设置范围 步进
点焊 » 点焊时间 0 - 25 s 0.1 s
编缉内容 » 键盘
1)取决于所使用的产品型号。

2)对于“Live TIG - 启动”无效或不可视。

6.1.2 采用脉冲的 TIG 焊接
下表显示了脉冲 TIG 焊接的设置和菜单结构。
设置 设置范围 步进
启动方式 HF 或 LiftArc™ -
焊枪触发模式 2 行程或 4 行程 -
选择 焊接方式 » TIG 并按下 设置时，以下设置可用。
脉冲电流1) 4 - 500 A 1 A
基值电流 4 - 500 A 1 A
脉冲时间 0.001 - 5 s 0.001 s
基值时间 0.001 - 5 s 0.001 s
缓升时间 0 - 25 s 0.1 s
缓降时间 0 - 25 s 0.1 s
提前送气 0 - 25 s 0.1 s
滞后关气 0 - 25 s 0.1 s
HF 自动启动脉冲 关或开 -
HF 启动脉冲 4 - 500 A 1 A
设定限值 0 - 50 1
测量限值 0 - 50 1
点焊 » 点焊 0 - 25 s 0.1 s
点焊 » 点焊时间 关/开 -
编缉内容 » 键盘
1)最大电流取决于所使用的产品型号。

6.2 设置的功能解释

HF 启动
当电极更加靠近工件时，HF 启动功能通过将电极火花传到工件上来击出电弧。

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6 TIG 焊接

LiftArc™
当电极与工件接触时，LiftArc™ 功能击出电弧，然后提起电极以离开工件。

用 LiftArc™ 功能击出电弧：
1. 电极与工件接触。
2. 按下触发开关，启动低电流。
3. 焊工提起电极，离开工件：电弧击出，电流自动上升至设置值。
LiftArc™ 在 主菜单 » 启动方式中启用。
Live TIG-启动
通过“Live TIG 启动”，当钨焊条与工件接触时，电弧会击出，然后将焊条提离工件。

-“Live TIG-启动”功能需在 焊接方式 菜单中启用。

2 行程

A = 提前送气
B = 缓升
C = 缓降
D = 滞后送气
在使用焊枪的 2 行程控制模式时发挥作用。
在 2 行程控制模式下，按 TIG 焊枪触发开关 (1) 开始提前送气（如果已采用），并击出电
弧。电流上升到设置值（如果在运行时，则受电流上升功能控制）。松开触发开关 (2)，降
低电流（或者如果在运行时，启动电流下降）并熄灭电弧。然后滞后送气（如果使用）。
2 行程在 主菜单 » 触发模式 或测量屏幕中启用。

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6 TIG 焊接

4 行程

A = 提前送气
B = 缓升
C = 缓降
D = 滞后送气
在使用焊枪的 4 行程控制模式时发挥作用。
在 4 行程控制模式下，按焊枪触发开关 (1) 开始提前送气（如果已使用）。在提前送气时
间结束时，电流上升到维弧电位（几安培），然后击出电弧。松开触发开关 (2)，电流会增
加到设置值（使用电流上升功能，如果已使用）在焊接结束时，焊工再次压下触发开关
(3)，这样可再次将电流缓降到维弧电位（如果已使用）。再次松开开关 (4)，以熄灭电弧并
开始滞后送气。
4 行程在 主菜单 » 触发模式 或在 测量 屏幕中启用。

电流
电流越大，产生的焊接熔池越宽，从而能够更好地渗入工件。
电流在测量屏幕、焊接参数设置或快速模式菜单中设置。
仅适用于采用恒定电流的 TIG 焊接。
脉冲电流
采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较高者。当产生脉冲电流时，缓升或缓降也会产生脉
冲。
脉冲电流在 焊接参数设定 菜单中设置。
仅适用于采用脉冲的 TIG 焊接。
基值电流
采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较低者。
基值电流在 焊接参数设定 菜单中设置。
仅适用于采用脉冲的 TIG 焊接。
脉冲时间
在一个脉冲周期内，脉冲电流打开的时间。
脉冲时间在 焊接参数设定 菜单中设置。
仅适用于采用脉冲的 TIG 焊接。
基值时间
基值电流时间和脉冲电流时间一起确定脉冲周期。
基值时间在 焊接参数设定 菜单中设置。
仅适用于采用脉冲的 TIG 焊接。

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6 TIG 焊接

电流

时间
采用脉冲的 TIG 焊接。
A = 基值电流
B = 基值电流时间
C = 脉冲时间
D = 脉冲电流

爬坡
爬坡功能是指当击出 TIG 电弧后，电流缓慢地上升至设置数值。这使电极加热“
更平缓”，在达到设置的焊接电流之前，让焊工有机会将电极正确定位。

缓升在 焊接参数设定 菜单中设置。

下滑
当焊接结束后，TIG 焊接使用“下滑”功能在一段受控时间内使电流“缓慢”降
低，以免造成焊疤和/或裂缝。

缓降在 焊接参数设定 菜单中设置。

提前送气
控制在击出电弧之前保护气体的送气时间。

提前送气在 焊接参数设定 菜单中设置。

滞后送气
控制电弧熄灭后保护气体的送气时间。

滞后送气在 焊接参数设定 菜单中设置。

HF 自动启动脉冲
此功能用于迅速实现稳定的电弧。

点焊
点焊是指在预设时间内快速重复焊接。
当希望将薄金属板点焊在一起时，可以使用点焊。
点焊和点焊时间在 焊接参数设定 » 点焊 菜单中设置。

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6 TIG 焊接

气体吹扫
气体吹扫用于测量气流，或者在焊接开始之前从气管中吹出空气或潮气。只要按
下该按钮，且系统没有电压或开始送丝时，即可进行气体吹扫。

气体吹扫在 测量 屏幕中启用。

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7 电弧气割

7 电弧气割
主菜单 » 焊接方式 » 碳弧气刨
电弧气割使用由铜外壳包覆的碳棒组成的特殊焊条。
在碳棒和工件之间形成电弧，将材料熔化。供气，以将熔化的材料吹开。
对于电弧气割，可以采用下列焊条直径：4.0、5.0、6.0、8.0 和 10 mm。
电源电流低于 400 A 时，不建议使用电弧气割。
碳弧气刨
焊接方式 碳弧气刨
焊条直径 5 mm
配置►
工具►
设置 测量 内存 快速模式

7.1 焊接参数设置菜单中的设置
下表显示了选择 碳弧气刨 并按下 设置后的设置项和菜单结构。
设置 设置范围 步进
电压 8 - 60 V 1 V
编缉内容 » 键盘

7.2 功能解释
电压
电压越高，产生的焊接熔池越宽，从而能够更好地渗入工件。
电压在“测量”屏幕、“焊接参数设置”或“快速模式”菜单中设置。

0460 896 601 - 42 - © ESAB AB 2019

8 内存管理

8 内存管理
8.1 控制面板工作方法
控制面板由两个单元组成：工作内存和焊接参数内存。
存储 焊接参数内存

工作内存 调用
在工作内存中，可以创建完整的焊接参数设置集并存储在焊接参数内存中。
在焊接期间，始终是工作内存中的内容来控制焊接过程。因此，还可能将焊接参数集从焊接参
数内存调用到工作内存。
请注意，工作内存始终包含最新设置的焊接参数设置。可以从焊接参数内存中调用这些参数，
或单独修改设置。换言之，工作内存不能为空或“置零”。
主菜单 » 内存 » 焊接参数存储
MIG/MAG
焊接方式 MIG/MAG
电弧模式 短弧/喷弧
QSET 关
优化组 标准型
焊丝类型 Fe ER70S
保护气体 Ar+8%CO2
焊丝直径 1.2 mm
配置►
工具►
设置 测量 内存 快速模式
在控制面板中，最多可以存储 255 个 焊接参数集。系统对每个集指定一个从 1 到 255 之间
的编号。
您还可以删除和复制参数集，以及将焊接参数集调用到工作内存中。
以下示例显示了如何存储、调用、复制和删除焊接参数集。

8.2 存储
如果焊接参数内存为空，显示屏上会出现以下画面。
我们现在将要存储一个焊接参数集。它将存储在内存位置 5。按 保存。此时将显示位置 1。
旋转其中一个设置旋钮，直至到达位置 5。按保存。
焊接参数存储

保存 退出

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8 内存管理

使用其中一个设置旋钮选择第 5 行。按保存。
焊接参数存储
5 -

保存 退出
显示屏上会出现以下画面。
焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
保存 调用 删除 1 2 退出
参数集 5 的部分内容显示在显示屏底部。

8.3 调用
我们现在要调用一个存储的参数集：
使用其中一个旋钮选择所需的行。按调用。

焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
保存 调用 删除 1 2 退出
按 YES 确认您要调用参数集 5。
焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
NO YES

焊接参数存储 » 5 - (TIG)
调用
参数集 5
是否来自内存？

0460 896 601 - 44 - © ESAB AB 2019

8 内存管理

测量显示屏右上角的图标显示了所调用的内存位置编号。

8.4 删除
可以在内存菜单中删除一个或多个参数集。
我们将删除在先前示例中存储的数据集。
选择参数集。按 删除。
焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
保存 调用 删除 1 2 退出
按 YES 确认您要删除。
焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
NO YES

5 - (TIG) » 删除
删除焊接参数
NR.5？
使用 NO 键返回内存菜单。

8.5 复制
要复制焊接参数集的内容到新内存位置，请按照以下步骤操作：
选择您要复制的内存位置，然后按“第二功能”(2ND FUNCT)。

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8 内存管理

焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
保存 调用 删除 1 2 退出
按 复制。
焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
复制 编辑 1 2 退出
我们现在要把内存位置 5 的内容复制到位置 50 中。
使用其中一个旋钮移动到选择的内存位置，本例中为位置 50。
按 YES。
焊接参数存储
50 -

复制
参数集 5 至位置：50
NO YES
焊接参数集 5 现在已复制到内存位置 50 中。
使用 退出返回内存菜单。

8.6 编辑
要编辑焊接参数集的内容，请按照以下步骤操作：
选择您要编辑的内存位置，然后按“第二功能”(2ND FUNCT)。然后按 编辑。
焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
复制 编辑 1 2 退出

0460 896 601 - 46 - © ESAB AB 2019

8 内存管理

此时将显示主菜单的一部分，菜单显示符号 ，这表示您正处于编辑模式。
选择您要编辑的设置，然后按ENTER键。从列表中选择并再次按ENTER 键。
TIG
启动方式 HF-START
焊枪触发模式 4 行程

TIG HF 启动
100 AMP
设置 退出
按 设置 移动到焊接参数设定。使用加/减旋钮选择您要编辑和调整的值。按 退出结束。
焊接参数设定
电流 100 A
缓升时间 0.0 S
缓降时间 2.0 S
提前送气 0.5 S
滞后送气 5.0 S
设定限值 -
测量限值 -
编缉内容 ....
气体吹扫 4 行程 遥控 退出
焊接参数集 5 的设置现已编辑并存储。

8.7 名称
要为存储的焊接参数集命名，按照以下步骤操作：
选择您要编辑的内存位置，然后按“第二功能”(2ND FUNCT)。然后按 编辑。
焊接参数存储
5 - (TIG)

TIG HF 启动
100 AMP
复制 编辑 1 2 退出
选择 设置 » 编缉内容。按 ENTER键。

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8 内存管理

焊接参数设定
电流 100 A
缓升时间 0.0 S
缓降时间 2.0 S
提前送气 0.5 S
滞后送气 5.0 S
设定限值 -
测量限值 -
编缉内容 ....
气体吹扫 4 行程 遥控 退出
现在，按照以下方法使用键盘：
· 使用左侧旋钮和箭头键将光标放在所需的键盘字符上。按 ENTER键。按照这种方法输入
完整的字符串，最多 40 个字符。
· 按 完成 保存。您所起的名称现在可以在列表中看到。
键盘
A B C D E F G H
I J K L M N O P
Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SPACE CAPS
_
0（最大 40）
删除 符号 完成

焊接参数表说明
每个焊接参数表都可以有一个简短的说明。在 设置 » 编缉内容 菜单下，可通过组合键盘为
刚被调用的焊接参数表提供不超过 40 个字符的说明。此外，还可以修改或删除当前说明。
如果所需参数表已有说明，这些说明将在 内存、测量 和 遥控 (REMOTE) 菜单屏幕中显示；
如果没有说明，才会显示焊接参数。

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9 配置

9 配置
主菜单 » 配置
以下列表显示菜单结构：
· 语言，请参阅“引言”一章中的“第一步 – 选择语言”部分。
· 密码锁
· 遥控
· MIG/MAG 默认值
· MMA 默认值
· 快速模式软键
· 双启弧模式
· 面板遥控启用
· 送丝监视
· 自动保存模式
· 测量限值停止焊接
· 需要登录才能焊接
· 焊接参数切换开关
· 多个送丝装置
· 质量管理功能
· 维护
· 长度单位
· 测量值频率
· 注册密钥
· 照明显示定时器

9.1 密码锁
主菜单 » 配置 » 密码锁
当启用锁定功能，而您位于测量屏幕、遥控模式或快速模式菜单中时，需要输入密码（锁定代
码）才能从中退出。
密码锁
锁定状态 关闭
设置/更改密码锁

退出
密码锁在 配置 菜单中启用。
9.1.1 锁定代码状态
在密码 锁定状态中，可以启用/禁用锁定功能，而且在禁用该功能时不必删除现有密码。如果
没有存储的锁定代码，而您想启用锁定代码，系统会显示键盘以输入新锁定代码。

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9 配置

键盘
A B C D E F G H
I J K L M N O P
Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SPACE CAPS
_
0（最大 16）
删除 符号 完成

退出锁定状态
如果您处于“测量”屏幕或“快速模式”菜单中，并且密码锁处于禁用状态，则可以随时按
退出 ，以退出这些菜单，或按 菜单 以转到“菜单”菜单。
如果锁定代码处于启用状态，并且您想退出，请离开“遥控”(REM) 或按软按钮“1 2”（第
二功能），以下画面会出现，警告用户进行锁定保护。
按 ENTER 键输入锁定代码...
在这里，您可以选择 退出 以撤消并返回上一菜单或按 ENTER 键输入密码，以继续。
然后用键盘移动到菜单，并在键盘上输入代码。输入每个字符后按 ENTER 键，最后按 完成以
确认密码。
以下文字框出现：
装置已解除锁定！
如果代码不正确，便会显示错误消息，提供重新输入或返回原菜单的选项，即测量屏幕或快速
模式菜单。
如果代码正确，所有进入其他菜单的限制将会移除，即使密码锁仍然处于启用状态。这意味着
您可以临时离开测量屏幕和快速模式菜单，而且当返回时仍将处于锁定状态。
9.1.2 指定/编辑锁定代码
在指定/编辑锁定代码中，可以编辑现有的锁定代码，或者输入新代码。锁定代码最多由 16
个可选字母或数字组成。

9.2 遥控
主菜单 » 配置 » 遥控
提供不同的配置选件供您选择，具体取决于工艺和遥控器。
无 CAN 总线连接的遥控装置必须通过遥控适配器连接。此功能不支持超级脉冲方法。
连接后，在 测量 屏幕中启用遥控装置（使用 遥控 (REMOTE)软键）。
9.2.1 恢复前次焊接参数
将光标定位在 遥控 行。按 ENTER 键以显示其他选项列表。

0460 896 601 - 50 - © ESAB AB 2019

9 配置

MIG/MAG 遥控
恢复前次焊接参数 开启
数字控制模式 5种程序
模拟模式1 送丝速度
-MIN 0.8
-MAX 25.0
模拟模式2 电压
-MIN -10
-MAX +10
退出
在 恢复前次焊接参数 设为 开启时，每次开始新的焊接前，将会自动调用最近调用的内存。
这用来清除最近焊接过程中产生的所有焊接参数设置的结果。
9.2.2 配置遥控装置

不带遥控适配器
连接基于 CAN 的遥控装置时，将自动配置 数字控制模式。
带遥控适配器
在使用数字遥控装置时，指定要使用的遥控装置类型。
将光标定位在 数字控制模式 行并按 ENTER 键，以打开列表，您可以从中选择一个选项。

二进制码 · 32 程序单位
10 程序 · 10 程序单位 *
* 或者带 RS3 程序选择的焊枪

9.2.3 配置模拟遥控装置

不带遥控适配器
当连接基于 CAN 的遥控装置时，系统会自动配置“模拟 1”(ANALOG 1) 和“模拟
2”(ANALOG 2)。此配置无法更改。

带遥控适配器
在使用模拟遥控装置时，您可以在控制面板上指定要使用的电位计（最多 2 个）。
控制面板中的电位计称为“模拟 1”(ANALOG 1) 和“模拟 2”(ANALOG 2)，请参阅它们各自
的焊接工艺参数。例如，MIG/MAG 焊接中的送丝参数（模拟 1）和电压参数（模拟 2）。
如果将光标定位在“模拟 1”(ANALOG 1) 行，然后按 ENTER 键，将会显示一个列表。
无
送丝速度
如果将光标定位在“模拟 1”(ANALOG 1) 行，然后按 ENTER 键，将会显示一个列表。
您现在可以选择是否将电位计“模拟 1” (ANALOG 1) 用于 送丝速度 ，如果不适用，则选择
无。
选择 送丝速度 行并按 ENTER 键。
如果将光标定位在“模拟 2”(ANALOG 2) 行，然后按 ENTER 键，将会显示一个列表。

0460 896 601 - 51 - © ESAB AB 2019

9 配置

无
电压
如果将光标定位在“模拟 2”(ANALOG 2) 行，然后按 ENTER 键，将会显示一个列表。
您现在可以选择是否将电位计“模拟 2” (ANALOG 2) 用于 电压 ，如果不适用，则选择
无。
选择 电压 行并按 ENTER 键。
所有遥控装置的配置适用于任何连接的送丝装置。如果在配置中删除“模拟 1”(ANALOG 1)，
这将适用于两个送丝装置（如果使用双送丝位置）。
9.2.4 输入范围

您可以设置要使用的电位计的控制范围。方法是使用加/减旋钮在控制面板中指定最小值和最
大值。
请注意，在优化模式和非优化模式下，您可以设置不同的电压限值。优化模式下的电压设置
值是优化值的偏差（加或减）。在非优化模式下，电压设置值是绝对值。当处于优化模式
时，该值集适用于优化。如果未处于优化模式，则它是绝对值。
此外，对于非优化模式下的短弧/喷弧焊接和脉冲，还有不同的电压控制限值。
重置之后的值

优化短弧/喷弧和脉冲 最小 -10 V 最大 10 V
非优化短弧/喷弧 最小 8 V 最大 60 V
非优化脉冲 最小 8 V 最大 50 V

9.3 MIG/MAG 默认值

主菜单 » 配置 » MIG/MAG 默认值
在此菜单中，您可以设置：
· 焊枪触发模式 （2 行程/4 行程）
· 4 行程配置
· 软键配置
· 脉冲模式电压
· AVC 送丝器
· 释放脉冲
· 电压调节器扁脚静态
· 延迟时间弧坑填充启动
· 焊接开始电弧关闭延迟时间
· 显示电流估值

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9 配置

9.3.1 焊枪触发模式（2 行程/4 行程）

2 行程

A = 提前送气
B = 热启动
C = 焊接
D = 弧坑填充
E = 滞后送气
在使用焊枪的 2 行程控制模式时发挥作用。
按焊枪触发开关 (1) 时，将会开始提前送气（如果已采用）。随后开始焊接。松开触发开关
(2) 时，将会开始弧坑填充（如果已选择），并且焊接电流停止。滞后送气将会开始（如果已
选择）
提示：当弧坑填充正在进行时，如果再次按触发开关，将继续弧坑填充，前提是开关处于压下
状态（虚线）。弧坑填充在进行中时，也可通过快速压下和松开触发开关使其中断。
2 行程模式在“测量”屏幕、“配置”菜单中启用，或使用“测量”屏幕中的软键启用。
4 行程
4 行程模式有 3 个启动位置和 2 个停止位置。这是启动和停止位置 1。重新设置时，将会选
择位置 1。请参阅“4 行程配置”章节。

A = 提前送气
B = 热启动
C = 焊接
D = 弧坑填充
E = 滞后送气
在使用焊枪的 4 行程控制模式时发挥作用。
按焊枪触发开关 (1) 时，将会开始提前送气。松开触发开关即会开始焊接过程。再次按触发
开关 (3) 将会启动弧坑填充（如果已选择）并将焊接参数降至较小值。松开触发开关 (4) 将
会完全停止焊接，并且滞后送气开始（如果已选择）。
提示：弧坑填充在松开触发开关时停止。如果按下不放将会继续弧坑填充（虚线）。
4 行程模式在“测量”屏幕、“配置”菜单中启用，或使用“测量”屏幕中的软键启用。如果
点焊设为 开启时，以下说明适用。
9.3.2 4 行程配置

在 4 行程配置中，可以设置 4 行程启动和停止的各种功能。
4 行程启动设置
· 有关触发器控制的提前送气过程，请参阅“4 冲程”一节。
· 时间控制的提前送气

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9 配置

A = 气流
B = 送丝
C = 提前送气
D = 焊接

按下触发开关 (1)，开始提前送气；在经过设定的提前送气时间后，焊接过程将开始。松开
触发开关 (2)。
· 触发器控制的热启动

A = 气流
B = 送丝
C = 提前送气
D = 热启动
E = 焊接

按下触发开关 (1)，开始提前送气，热启动开始运行，直到松开开关 (2)。

4 行程停止设置
· 有关时间控制的可扩展弧坑填充，请参阅“4 冲程”一节。
· 触发器控制的弧坑填充时间

A = 气流
B = 送丝
C = 焊接
D = 弧坑填充

按下触发开关 (3)，弧坑填充开始并在设定的时间后停止。如果在弧坑填充期间松开触发开关
(4)（弧坑填充时间缩短），焊接将中断。
9.3.3 软键配置

对于 MIG/MAG 焊接，用户可以从设置选项列表中进行选择来设置这些软键的功能。可以分配
功能的软键有七个。
可在以下选项中进行选择：
· 无
· 气体吹扫
· 焊丝点动
· 触发模式（2/4 步）
· 弧坑填充，开/关
· 慢启动，开/关
· 热启动，开/关
· 触发参数开关
· 空气吹扫
· 工艺抑制
· 退回焊丝
· 清除错误

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9 配置

显示屏幕上有两列：一列为 功能 ，另一列为 软键 编号。

软键功能设定
功能 软键
无
气体吹扫 1
焊丝点动 2
触发模式（2/4步） 3
弧坑填充，开/关 4
慢启动，开/关 5
热启动，开/关 6
触发开关 7
气体吹扫 焊丝点动 4 行程 1 2 退出
面板有五个软键。通过按“1 2”（第二功能）键，可以获得另外五个软键。
为这些软键分配功能后，它们将从左边开始编号，如下图所示:

要为软键分配新功能，按以下方法操作：
· 将光标定位在具有功能 无 的功能行上，然后按下可更改按键编号的软键。
· 通过具有要使用的按键编号的键，重复此步骤。
· 将光标置于您要提供新按键编号的功能行，然后按您要赋予功能的软键。
通过将左栏中的其中一个功能与右栏中的一个按键编号配对，可以用同样的方法为其他键分
配新功能。

9.3.4 脉冲期间的电压测量

脉冲期间的电压测量方法选项如下：
· 脉冲电压峰值 脉冲 该电压仅在脉冲期间测量，并且在显示屏上显示之前进行滤波。
· 电压平均值 平均值
连续测量电压，且在显示屏上显示电压之前进行过滤。
显示屏上显示的测量值用作内部和外部质量管理功能的输入数据。

9.3.5 AVC 送丝器

连接 AVC 送丝装置（电弧电压控制 ）后，进入 配置 菜单（位于 MIG/MAG 默认值下）。输
入每个字符后按 ENTER 键，然后选择 开启时，以下说明适用。设备会自动进行重新配置以匹
配 AVC 送丝装置。
使用电弧电压送丝装置时，送丝装置由焊接电压直接控制。没有其他任何方式可与送丝装置通
信。使用专用调节器来获得更佳的性能。

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9 配置

9.3.6 释放脉冲

如果焊丝卡在工件中，系统将检测到这一情况，并会发出电流脉冲，以使焊丝脱离表面。
为了获得此功能，请选择 释放脉冲 （位于 MIG/MAG 默认值下的列表中），然后按 ENTER
键，并选择 开启时，以下说明适用。

9.3.7 电压调节器扁脚静态
电压调节器扁脚静态 通常应启用（开启）。
此功能用于用户自定义解决方案。
9.3.8 延迟时间弧坑填充启动
延迟时间ƒ弧坑填充启动 是焊接开始后，在启用弧坑填充时，为了激活 CRATERFILL 而必须
经过的一段延迟时间。
默认值为 1.0 s。
9.3.9 焊接开始电弧关闭延迟时间
此延迟时间定义了以焊接开始时间为起点，以（焊接开始 + 焊接开始电弧关闭延迟时间）为
终点的一个时间段。
如果在已定义时间段内发生了多次电弧启动和电弧关闭事件，且此已定义时间段结束前的最后
一个事件是电弧启动事件，则将不转发电弧关闭事件。
如果在已定义时间段内发生了多次电弧启动和电弧关闭事件，且此已定义时间段结束前的最后
一个事件是电弧关闭事件，则将在此已定义时间段结束后转发电弧关闭事件。
仅转发在此已定义时间段内发生的第一起电弧启动事件。
示例：如果已定义时间段内按电弧启动、电弧关闭和电弧启动的顺序发生事件，则仅从电源转
发第一起电弧启动事件到连接的设备。电弧关闭事件首先在电源中延迟，然后在接收到最后一
个电弧关闭事件时被删除。
默认值为 0.00 s。
此功能用于用户自定义解决方案。
9.3.10 显示电流估值
只要给出所选的优化曲线，可使用当前送丝速度来计算电流估值。
默认设置为 关闭。
当焊工不知道设定多大的送丝速度时，显示电流估值可为其提供参考。根据焊缝类型和所用的
焊丝伸出长度（即从导电嘴到工件的距离），电流估值和实际测得电流值之间存在偏差。如果
偏差较大，则意味着应对焊丝伸出长度进行调整，以获得最优焊接效果。
电流估值显示在 测量 菜单中（调整送丝速度或电压时）。

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9 配置

使用机器人或 SAT 优化组进行焊接时不会显示电流估值，即使将 显示电流估值 设为 开启

时，以下说明适用。

9.4 MMA 默认值

主菜单 » 配置 » MMA 默认值
熔滴焊接
使用不锈钢焊条焊接时，可以采用熔滴焊接。该功能包括交替引弧和灭弧，以便实现更好的供
热控制。只需要略微抬高焊条即可灭弧。
选择 开 或 关。

9.5 快速模式软键
软键 焊接参数 1 至 焊接参数 4 将显示在“快速模式”菜单中。这些软键的配置方法如下：
将光标定位在 软键号 行。
快速键
软键号 1
关联焊接参数 5
MIG/MAG 短弧/喷弧优化模式开启
Fe ER70S，C=2，1.2 mm
+ 3.5 伏，7.6 M/MIN
保存 删除 退出
这些键从左到右按 1 到 4 编号。在加/减旋钮的辅助下，通过指定编号以选择所需的键。
然后，使用左侧旋钮向下移动到下一行 关联焊接参数。可以在这里浏览焊接参数内存中存储
的焊接参数集。使用加/减旋钮选择所需的焊接参数集编号。按保存 进行保存。要删除存储的
参数集，请按 删除。

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9 配置

9.6 双启弧模式
当启用（打开）此选项时，通过送丝装置的起弧输入信号和电源的 TIG 起弧输入信号（反之
亦然）均可启动 MIG/MAG 焊接。如果通过“起弧输入信号”来启动焊接，则也必须通过相同
的输入信号来停止焊接。

9.7 面板遥控启用
主菜单 » 配置 » 面板遥控启用
面板处于遥控模式时，无法使用面板旋钮进行设置。对于在焊接内存之间切换的遥控装置：当
面板遥控启用 为 开时，可以使用控制面板和遥控装置来设置电流/送丝速度或电压。
如果 面板遥控启用 与限值结合使用，则机器的使用可限定在指定的设置范围内。这适用于以
下设置：MIG/MAG 焊接送丝和电压、MMA 和 TIG 焊接的电流设置、采用脉冲 TIG 的脉冲电
流。

9.8 送丝监视
主菜单 » 配置 » 送丝监视
送丝监视 通常应启用（开）。此功能用于用户自定义解决方案。如果 WDU 和送丝装置之间的
接触断开，将会进行功能检查并显示错误。

注意！
将 ESAB 电源用于非 ESAB 送丝装置时，需禁用监视。

9.9 自动保存模式
主菜单 » 配置 » 自动保存模式
默认设置为 关。
焊接参数集保存在焊接参数内存中的内存位置。
自动保存模式 设为“开”：调用焊接参数集，更改设置，然后调用另一个焊接参数集时，将
根据已变更的设置更新第一个参数集。
手动保存焊接参数到内存位置，会禁用下一次的自动保存功能。
焊接参数集所存储的内存位置显示在测量屏幕的右上角。

9.10 测量限值停止焊接
主菜单 » 配置 » 测量限值停止焊接
默认设置为 关闭。
此功能控制发生测量限值错误时的运行状况。可用于使用焊枪触发器的 MIG/MAG 焊和 TIG
焊。
有三种设置：
· 开启
· 监控开启
· 关闭
如果 测量限值停止焊接 启用（开启）且出现一个测量限值错误时，焊接将立即停止。
该 监控开启 设置在以下情况下可用：电源 用户帐户 功能正在使用。如果选中 监控开启 设
置时出现测量限值错误，焊接将立即停止，且需要管理员或高级用户输入密码后才能恢复焊

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9 配置

接。（如需了解有关用户账户和用户账户等级的信息，请参阅本手册中的“用户账户”部分。
）

9.11 需要登录才能焊接
主菜单 » 配置 » 需要登录才能焊接
如果选择了 需要登录才能焊接 启用，则必须启用用户账户并登录后才能进行焊接。

9.12 触发焊接参数开关
主菜单 » 配置 » 触发焊接参数开关
此功能允许通过快速点击（按下按钮，然后直接松开）焊枪的触发器，将不同的预设焊接参数
更改为其他选项。可选择单击或双击。单击表示一次快速点击。双击表示两次快速点击。
“电弧关闭顺序中的首次更改”可设为“下一个”或“开始”
下一个 - 操作一次“触发参数开关”即可将内存更改为顺序中的下一个内存。
开始 - 如果自最近一次操作“触发参数开关”起已过了 4 秒，则在电弧关闭期间操作一次“
触发参数开关”会将内存更改为顺序中的第一个内存。
自最近一次操作“触发参数开关”起的 4 秒内操作一次“触发参数开关”会将内存更改为顺
序中的下一个内存。
最多可以在 5 个选定的内存位置之间进行更改，请参阅“内存管理”章节。
关 - 焊接参数之间不能切换。
熄弧 - 在焊接期间，用户不能在内存位置之间切换。
开 - 用户始终可以在内存位置之间切换。
3-PROG - 添加 3 个内存位置。选择 2 行程（请参阅 9.3.1 部分）。3 程序是 2 行程的一
种扩展形式，具有 3 个内存触发参数开关。按下焊枪触发开关时，触发参数开关将切换到内
存 1。随后开始焊接。松开触发开关时，触发参数开关将切换到内存 2，焊接将继续进行。再
次按下焊枪触发开关时，触发参数开关将切换到内存 3。再次松开触发开关时，将会开始弧坑
填充（如果已选择），焊接电流将停止。滞后送气将会开始（如果已选择）
启用焊接参数开关
将光标定位在 触发焊接参数开关 行并按 ENTER 键。选择 关、 熄弧、 开 或 3 程序。按
ENTER 键 。
焊接参数切换开关
焊接参数切换开关 关
点击 单击
电弧关闭顺序中的首次更改 NEXT
添加/删除焊接参数 5
已选

MIG/MAG 短弧/喷弧优化模式开启
Fe ER70S，CO2，1.2 mm
+ 3.5 伏，7.6M/MIN
退出
从内存中选择焊接参数

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9 配置

将光标定位在 添加/删除焊接参数 行。
焊接参数切换开关
焊接参数切换开关 关
点击 单击
电弧关闭顺序中的首次更改 NEXT
添加/删除焊接参数 19
已选焊接参数 5 19
MIG/MAG 短弧/喷弧优化模式开启
Fe ER70S，CO2，1.2 mm
+ 3.5 伏，7.6 M/MIN
保存 删除 退出
使用加/减旋钮选择当前焊接参数所在内存位置的编号，然后按 保存。
该 已选焊接参数 行将按发生顺序，从左到右依次显示已选择的焊接参数。最近选择的内存位
置的焊接参数集将显示在显示屏上，位于该行的下方。
要删除焊接参数，请遵循上面所述的步骤，但需要按“删除”(DELETE) 键。

9.13 多个送丝装置
主菜单 » 配置 » 多个送丝装置
在连接多个送丝装置（最多 4 个）时，您必须使用不带焊接参数装置（即使用空白面板）的
送丝装置。
所有提供给客户的送丝装置都具有标识号 1。
9.13.1 配置多个送丝装置
在连接多个送丝装置时，您必须做的第一件事情是更改送丝装置的标识号（节点地址）。
要更改标识号，请执行以下步骤：
· 连接第一个送丝装置，转至 多个送丝装置 菜单。
· 按下并松开触发开关，以激活送丝装置。
· 查看第一行的送丝装置标识号（第一次应为 1）。在 2 和 4 之间选择新的 ID 号。
将光标定位在 选择新的 ID 号 行。通过加/减旋钮在 1 和 4 之间选择一个所需的编
号。按 ENTER 键 。
多个送丝装置
当前 ID 号 -
选择新的 ID 号 1

连接的送丝装置 ID 号
退出
在顶行中， 标识号将更改为所需的编号。
· 连接下一个送丝装置。
· 按下并松开触发开关，以激活该送丝装置。您会看到该装置的标识号为 1。

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9 配置

现在已完成了配置，您可以正常使用设备。通过相同的方法，可以配置和运行四个送丝装置。
在使用多个送丝装置时，关键不在于为送丝装置分配了哪个标识号，而在于它们必须有不同的
编号，以便区分开来。
切勿为两个送丝装置分配相同的标识号。如果出现这种情况，补救方法是断开其中一个装置，
然后重复上述步骤。您可以随时前往 多个送丝装置 菜单，通过按触发开关来检查已连接的送
丝装置的标识号。
在 连接的送丝装置 ID 号 行，您可以查看所有已连接的送丝装置的标识号。
9.13.2 M1 10P 遥控装置的焊接参数存储概念
内存和 10P 遥控装置搭配不同送丝装置 ID 遵循某种概念的送丝装置使用。
根据下表，为每个送丝装置 ID 使用正确范围内的焊接参数内存位置：
· 送丝装置 ID 1：内存位置 1-10
· 送丝装置 ID 2：内存位置 11-20
· 送丝装置 ID 3：内存位置 21-30
· 送丝装置 ID 4：内存位置 31-40

9.14 质量管理功能
主菜单 » 配置 » 质量管理功能
用于记录已完成焊接的条件在 质量管理功能 下设置。该功能位于配置菜单中。
质量管理功能
质量参数记录到文件 开

退出
选择该行并按 ENTER键。如果选择了 开 ，每个焊接都会存储为一个文本文件，扩展名为
.aqd，并且每天存储一个新文件。其中记录了以下信息：
· 焊接开始时间
· 焊接时长
· 焊接过程中的最大、最小和平均电流
· 焊接过程中的最大、最小和平均电压
· 焊接过程中的最大、最小和平均输出
有关质量管理功能的更多信息，请参阅“工具，质量管理功能”部分。
9.14.1 存储质量管理功能日志
主菜单 » 工具 » 导出/导入
控制面板中生成的质量管理功能记录文件存储为 xml 文件。USB 内存必须格式化成 FAT 格式
才能使用。
将 USB 内存插到控制面板上，请参阅“文件管理”一节。
选择 质量管理功能记录，按 导出。
该文件在名为“QData”的文件夹内。QData 是在您插入 U 盘时系统自动创建的文件夹。
有关导出/导入的信息，请参阅“导出/导入”部分。

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9 配置

9.15 维护
主菜单 » 配置 » 维护
在此菜单中设置维护间隔，即需进行维护（如更换导电嘴）之前执行的焊接启动次数。要指定
在启动多少次焊接后执行维护，请选择 维护间隔 行并按 ENTER 键。然后，调节加/减旋，直
至达到所需的值。如果时间间隔已经过了，在错误日志中会显示错误代码 54。按下 复位 软
键复位。
如果选择了 总运行时间限值 而不是启动次数，请与授权的 ESAB 技术服务人员联系。
维修
维护间隔 0 次焊接
焊接次数统计 0 次焊接
总运行时间限值 0d00:00:00
总运行时间 0d00:00:00

复位 退出

9.16 长度单位

主菜单 » 配置 » 长度单位

测量单位在此处选择（ 公制 或 英制）：

9.17 测量值频率
主菜单 » 配置 » 测量值频率
通过其中一个加/减旋钮在 1 和 10 Hz 之间移动，以在此处设置测量值的频率。测量值频率
只有在进行质量数据计算时才会影响测量数据。

9.18 注册密钥
配置 » 注册密钥
通过 注册密钥 功能，可以解锁控制面板基本版中不包含的某些功能。
要访问这些功能，您必须与 ESAB 联系。在提供装置序列号后，您会获取一个密码。您需要在
注册密钥菜单中输入该密码。
注册密钥
序列号：00000 - 00000 - 00000

密码：AAA

ENTER
按键 (KEY) 激活 退出
按 ENTER 键，并通过显示屏上显示的键盘写入密码。使用左侧旋钮和箭头键将光标放在所需
的键盘字符上。按 ENTER 键 。注册完字符串后，按“完成”(DONE)。

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9 配置

要激活密码，按 激活。此时将显示以下消息： 密码已激活 (KEY ACTIVATED)。如果注册失

败，将显示以下消息： 密码不正确 (INCORRECT KEY)。请检查密码并重试。

9.19 照明显示定时器
主菜单 » 配置 » 照明显示定时器
默认设置为 开。
为延长使用寿命，在无活动三分钟后，背光灯会关闭。
要更改设置，请选择该行并按 ENTER。
设置功能 照明显示定时器 至 开 以便在无活动时间达三分钟后关闭背光灯。
将该功能设为 关 可防止背光灯关闭。显示屏将一直保持开启状态。
在演示模式下将 U82 与 W82 结合使用时，该功能不可用。

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10 工具

10 工具
主菜单 » 工具
工具
错误日志►
导出/导入►
文件管理器►
设定限值编辑器►
测量限值编辑器►
生产统计►
质量管理功能►
用户定义优化参数►
日历►
用户帐户►
设备信息►
退出

10.1 错误日志
主菜单 » 工具 » 错误日志
错误管理代码用于指示在焊接工程中发生了错误。它在显示屏上弹出菜单以指示故障。显示屏
右上角会出现一个感叹号 。

注意！
在您进入“错误日志”菜单时， 会随即消失。

使用焊接设备期间出现的所有错误都将作为错误消息记录在错误日志中。最多可以保存 99 个
错误消息。如果错误日志满了，即如果已经保存了 99 个错误消息，在发生下一个错误时，最
早的消息将被自动删除。
在错误日志菜单中可以看到以下信息：
· 错误的索引编号
· 发生错误的日期，格式：YYMMDD（年月日）
· 发生错误的时间
· 发生错误的装置
· 错误代码
· 附加数据取决于错误代码，例如，产生错误代码的装置
错误日志
索引 日期 时间 装置 错误 日期
1 121029 13:29:16 8 19 2
2 121029 13:29:21 8 17
3 171113 09:38:49 8 19
电池驱动内存出现错误
删除 全删 更新 查看总数 退出

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10 工具

装置
1 = 冷却装置 4 = 遥控装置
2 = 电源 5 = AC 装置
3 = 送丝装置 8 = 控制面板

10.1.1 错误代码说明

错误代码 说明
1 EPROM 中的校验和控制失败
程序内存中出现错误。
此错误不会禁用任何功能。
措施：重新启动。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。
2 微处理器中的 RAM 测试失败
微处理器无法读/写内部内存的某个内存位置。
此错误不会禁用任何功能。
措施：重新启动。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。
3 外部 RAM 测试失败
微处理器无法读/写外部内存的某个内存位置。
此错误不会禁用任何功能。
措施：重新启动。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。
4 5V 电源线的电压下降
电源电压太低。
当前焊接过程停止且无法重新启动。
措施：关闭主电源，将装置复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联
系。
5 直流电压超过限值
电压过高或过低。电压过高可能由于主电源严重瞬变或供电能力较弱（电源电
感过高或失相）。
电源装置停止且无法重新启动。
措施：关闭主电源，将装置复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联
系。
6 高焊接温度
热过载断流器已触发。
当前焊接过程停止，在断流器复位之前不能重新启动。
措施：检查冷气进出口是否被灰尘阻塞。检查所用的占空比，确保设备没有过
载。
7 初级电流过高
电源装置从为其供电的直流电压上获取了过多电流。电源装置停止且无法启
动。
措施：关闭主电源，将装置复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联
系。

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10 工具

错误代码 说明
8 直流电压 1 超过安全限值
需要更换 W82 控制单元内的电路板上的电池。若不更换电池，电池支持的内
存的全部内容将在关闭电源时丢失。
措施：联系 ESAB 授权服务技术人员。
9 电源 2
外部电源的错误代码
措施：查看手册中的连接装置。
10 电源 3
外部电源的错误代码
措施：查看手册中的连接装置。
11 伺服错误
外部电源的错误代码
措施：查看手册中的连接装置。
12 总线接口出现警告状态
系统 CAN 总线上的负载暂时过高。
电源装置或送丝装置可能已断开与控制面板的连接。
措施：检查设备以确保仅连接一个送丝装置或遥控装置。如果错误依然存在，
请与技术服务人员联系。
14 总线处于关闭状态 - 通信故障
由于负载过高，系统 CAN 总线临时停止工作。
当前焊接过程停止。
措施：检查设备以确保仅连接一个送丝装置或遥控装置。关闭主电源，将装置
复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。
15 总线通信中消息丢失
微处理器无法足够快地处理接收到的消息，导致信息丢失。
措施：关闭主电源，将装置复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联
系。
16 高开路电压
开路电压太高。
措施：关闭主电源，将装置复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联
系。
17 与其他装置的连接断开
当前活动将停止，无法启动焊接。
该错误可能由焊接参数装置与其他装置之间的连接断开（例如，CAN 电缆）导
致。相关的装置会在错误日志中显示。
措施：检查 CAN 接线。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。
19 电池驱动内存出现错误
电池电量耗尽
措施：关闭主电源，将装置复位。复位控制面板。设置采用英文，包括
MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1.2 mm。如果错误仍然存在，请与技术服
务人员联系。

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10 工具

错误代码 说明
22 传输缓冲区溢出
控制面板无法以足够快的速度向其他装置发送信息。
措施：关闭主电源，将装置复位。
23 接收缓冲区溢出
控制面板无法以足够快的速度处理来自其他装置的信息。
措施：关闭主电源，将装置复位。
25 不兼容的焊接参数格式
尝试在 USB 内存中存储焊接参数。USB 内存与焊接参数内存具有不同的数据
格式。
措施：使用不同的 USB 内存。
26 已触发 Watchdog 复位 （程序错误）
处理器发生故障，无法执行其在程序中的正常任务。
程序自动重新启动。将停止当前的焊接过程。此错误不会禁用任何功能。
措施：在焊接过程中查看焊接程序的运行。如果错误再次出现，请与技术服务
人员联系。
27 未检测到焊丝
焊丝用完/硬件陷阱错误
外部电源的错误代码
措施：查看手册中的连接装置。
28 堆栈溢出
程序无法执行。
措施：关闭主电源，将装置复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联
系。
29 未检测到水流
没有冷却液流
外部电源的错误代码
如果从待机模式唤醒后 10 秒内还未有足够的冷却水流到达，就会出现此错
误。
措施：查看手册中的连接装置。
30 超出调压器时间误差水平
调压时间过长（仅 MIG/MAG 中）。
32 未检测到气流
外部电源的错误代码
措施：查看手册中的连接装置。
54 使用间隔过期
导电嘴的使用间隔过期，需要更换。
措施：更换导电嘴。
60 通讯错误
由于负载过高，系统的内部 CAN 总线临时停止工作。当前的焊接过程停止。
措施：检查设备的所有连接是否正确。关闭主电源，将装置复位。如果错误依
然存在，请与技术服务人员联系。

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10 工具

错误代码 说明
64 控制类型调用错误
从 U82 发送到启动时的电源/调用的内存的控制类型不受支持。

措施：更改调节器类型。
70 超出电流测量限值
电流测量值已经超过电流限值。
措施：检查电流限值的设定是否正确，并检查焊接质量。
71 超出电压测量限值
电压测量值已经超过电压限值。
措施：检查电压限值的设定是否正确，并检查焊缝质量。
72 超出功率测量限值
功率测量值已经超过功率限值。
措施：检查功率限值的设定是否正确，并检查焊缝质量。
73 超出送丝电流测量限值
送丝电流测量值已经超过其限值。
措施：检查送丝电流限值的设定是否正确，并检查焊接质量。
75 警告，重新计算优化参数
重新计算优化参数。
措施：按 Enter 键接受重新计算的参数。
76 需要登录才能进行焊接
用户尚未登录，所以拒绝开始焊接。此错误只在“需要登录服务”功能被激活
时才会出现。
措施：激活用户帐户，然后登录。
78 相应浸焊/喷焊曲线缺失
与所选择的脉冲焊接优化曲线相应的短焊/喷焊曲线不可用（由相同的材料、
混合气和尺寸构成）。
措施：建立相应的用户定义的优化短焊/喷焊曲线，然后重启。

10.2 导出/导入
主菜单 » 工具 » 导出/导入
在 导出/导入 菜单中，可以使用 U 盘将信息从控制面板中传入或传出。
可以传送以下信息：
焊接参数设定 导出/导入
系统设置 导出/导入
设定限值 导出/导入
测量限值 导出/导入
错误日志 导出
质量管理功能记录 导出
生产统计 导出
优化曲线 导出/导入
基本设置 导出/导入
用户帐户 导出/导入

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10 工具

插入 U 盘。有关如何插入 U 盘的说明，请参阅“USB 连接”部分。选择要传送的信息所在的

行。按导出 或 导入，视要导出还是导入信息而定。
导出/导入
焊接参数设定
系统设置
设定限值
测量限值
错误日志
质量管理功能记录
生产统计
优化曲线
基本设置
用户帐户
导出 导入 退出

10.3 文件管理
主菜单 » 工具 » 文件管理
在文件管理器中，您可以处理 USB 内存 (C:\) 中的信息。使用文件管理可以手动删除和复制
焊接参数和质量数据。
插入 USB 内存后，如果尚未选择文件夹，显示屏将显示内存的基本文件夹。
控制面板会记忆您上次使用文件管理的位置，因此当您返回时，将会回到文件结构的同一位
置。
文件管理

..

信息 更新 更多 退出
要确定 U 盘的剩余存储空间，可以使用信息 功能。
按 更新以更新信息。
如果您要删除，更改名称，创建新文件夹，复制或粘贴，请按ALT。将会出现一个列表，可以
从中进行选择。如果选择 (..) 或文件夹，则只能创建新文件夹，或粘贴先前复制的文件。
选择一个文件后，将会增加以下选项： 重命名、 复制 或 粘贴 （如果之前复制了文件）。
选择一个文件夹或文件，然后按 ALT。

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10 工具

文件管理
..
焊接参数
新建文件夹
ErrorLog.xml
QData.xml
~Weldoffice.dat

信息 更新 更多 退出
按 ALT后，该列表将会显示。
文件管理 » 更多
复制
粘贴
删除
重命名
新建文件夹

10.3.1 删除文件/文件夹
选择要删除的文件或文件夹，然后按 ALT.
选择 删除 ，然后按 ENTER键选择工艺。
文件管理 » 更多
删除
重命名
新建文件夹
现在文件/文件夹已移除。要删除某个文件夹，它必须为空，即，首先删除文件夹内包含的文
件。
10.3.2 重命名文件/文件夹
选择要重命名的文件或文件夹，然后按 ALT。
选择 重命名 ，然后按 ENTER键选择工艺。
文件管理 » ALT
删除
重命名
新建文件夹
显示屏上出现一个键盘。使用左侧旋钮更改行，使用箭头键左、右移动。选择要使用的字符/
功能，然后按 ENTER键选择工艺。
10.3.3 创建新文件夹
选择新文件夹的位置，并按 ALT。
选择 新建文件夹 ，然后按 ENTER键选择工艺。

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10 工具

文件管理 » ALT
删除
重命名
新建文件夹
然后显示屏上会出现一个键盘。使用左侧旋钮更改行，使用箭头键左、右移动。选择要使用的
字符/功能，然后按 ENTER键选择工艺。
10.3.4 复制和粘贴文件
选择要复制的文件，然后按 ALT。
选择 复制 ，然后按 ENTER键选择工艺。
文件管理 » ALT
复制
粘贴
删除
重命名
新建文件夹
将光标定位到要存放所复制文件的文件夹上，按 ALT。
选择 粘贴 ，然后按 ENTER键选择工艺。
文件管理 » ALT
复制
粘贴
删除
重命名
新建文件夹
副本将以 Copy of 加原文件名称保存，例如 Copy of WeldData.awd。

10.4 设定限值编辑器
主菜单 » 工具 » 设定限值编辑器
在此菜单中，您可以为各种焊接方法设置自己的最大和最小值。极限值不能高于或低于电源所
界定的值。有 50 个存储点。选择空存储点所在行，然后按 ENTER键。选择工艺
(MIG/MAG、MMA、TIG)，然后按 ENTER键。对于 MIG/MAG，可以选择电压最大值和最小值以及
送丝速度。

0460 896 601 - 71 - © ESAB AB 2019

10 工具

设定限值编辑器
焊接方式 MIG/MAG
电压
- MIN 8.0 V
- MAX 60.0 V
送丝速度
- MIN 0.8 M/MIN
- MAX 25.0 M/MIN
保存 自动 删除 退出
对于 MMA 和 TIG，可以更改电流的最大值和最小值。
设定限值
1 MIG
2 MMA
3 -
4 -
5 -
6 -
7 -
20 - 394 AMP
退出
调节数值之后，按 保存。当系统询问您是否在选择的存储点保存限值时，按 NO 或 YES。在
底部行的下面可以看到存储点的值。在本例中，MMA 的存储点为 2，限值为 20 - 394 A。
使用 自动时，将会根据已经为每个焊接方法设定的限值自动设定限值。
如被询问是否要自动设置设定限值，按 NO 或 YES ，然后按 保存 （如果要保留设置）。

10.5 测量限值编辑器
主菜单 » 工具 » 测量限值编辑器
在此菜单中，您可以为各种焊接方法设置自己的测量值。有 50 个存储点。选择空存储点所在
行，然后按ENTER键。通过按 ENTER键选择工艺。从出现的列表中选择焊接工艺，然后再次按
ENTER 键。
可以选择以下值：
对于 MIG/MAG
· 电压：时间 (0-10 s)、最小值、最大值、最小平均值、最大平均值
· 电流：时间 (0-10 s)、最小值、最大值、最小平均值、最大平均值
· 输出：最小值、最大值、最小平均值、最大平均值
· 送丝装置电流：最小值、最大值、最小平均值、最大平均值

注意！
为防止发生送丝问题，尤其是在自动焊接时，建议为送丝装置电机指定一个最大电流
值。电机电流过高表明存在送丝问题。为指定正确的最大值，建议先用一个月时间研
究焊接期间的电机电流。然后再指定一个合适的最大值。

0460 896 601 - 72 - © ESAB AB 2019

10 工具

对于 MMA 和 TIG
· 电压：时间 (0-10 s)、最小值、最大值、最小平均值、最大平均值
· 电流：时间 (0-10 s)、最小值、最大值、最小平均值、最大平均值
· 输出：最小值、最大值、最小平均值、最大平均值
使用其中一个右侧旋钮设置所需的值，然后按 保存。
在对话框中，系统将询问您是否要存储所选的存储点。按 YES 以保存该值。在底部行的下面
可以看到存储的值。
测量限值
1 - MIG
2 - TIG
3 -
4 -
5 -
6 -
7 -
24.0 - 34.0 伏，90 - 120 AMP
2000 - 3000 Kw
退出
使用 自动时，系统根据最近使用的测量值自动设置限值。
如被询问是否要自动设置测量值，按 NO 或 YES ，然后按 保存 （如果要保留设置）。

10.6 生产统计信息
主菜单 » 工具 » 生产统计
生产统计信息将跟踪自最近一次系统复位之后的总电弧时间、总材料量和焊接量。还会跟踪最
近一次焊接中所用的电弧时间和材料数量。作为信息参考，系统已计算出每长度单位的熔化焊
丝材料，还显示最近一次进行系统复位的时间。
如果电弧时间已小于 1 秒，焊接数量将不会增加。因此，不会显示用于此类短暂焊接的材料
数量。但是，材料消耗和时间包含在总材料消耗和时间内。
生产统计
上次焊接 查看
电弧时间 0s 0s
焊丝用量 0g 0g
依据 0g/m
焊接数 0

LAST RESET 081114 08:38:03

复位 更新 退出
按 复位后，所有计数器将被重置。日期和时间显示最近一次重置时间。
如果没有重置计数器，其中一个达到最大值时，系统会自动将所有计数器重置。

0460 896 601 - 73 - © ESAB AB 2019

10 工具

最大计数器值
时间 999 小时，59 分钟，59 秒
重量 13350 千克
数量 65535
使用客户专用的优化曲线时，材料消耗不计算在内。

10.7 质量管理功能
主菜单 » 工具 » 质量管理功能
质量管理功能跟踪每个焊接的各种有用的焊接参数。
这些功能有：
· 焊接启动的时间。
· 焊接时长。
· 焊接过程中的最大、最小和平均电流。
· 焊接过程中的最大、最小和平均电压。
· 焊接过程中的最大、最小和平均输出。
为计算热输入，选中焊接高亮显示。使用右上侧旋钮 (#) 在焊接之间切换，然后使用下方旋
钮 (*) 调整焊缝长度。按 更新 ，焊接装置将计算选定焊接的热输入。
在底部的一行上显示最近一次重置之后的焊接次数。可以存储最多约 100 次焊接的信息。如
果超过 100 次焊接，则最早的焊接信息将会被覆盖。焊接必须持续超过 1 秒才能注册。
显示屏上显示最近加注释的焊接，尽管用户同意可以浏览其他加注释的焊接作业。按 复位
后，所有日志将被删除。
质量管理功能
焊接号：1 / 4 *W 长度：102 cm
起始 20081009 10：14：48
焊接时间 00：00：03 焊接参数：
热输入：3.12 kJ/mm

MAX MIN AVE.

I (Amp) 120.00 58.00 81.00
U (V) 12.50 6.50 8.75
P (kW) 3.11 1.47 2.10
重置后的焊接数：4
复位 更新 退出
有关已存储参数的信息，请参阅“配置，质量管理功能”部分。

10.8 用户定义的优化参数
主菜单 » 工具 » 用户定义的优化参数
根据送丝速度和电压，您可以创建自己的优化曲线。最多可以保存 10 个这样的优化曲线。
创建新优化曲线分成以下两个步骤：
· 通过指定多个电压/送丝速度坐标来定义新优化曲线，请参见下图中的点 A-D：

0460 896 601 - 74 - © ESAB AB 2019

10 工具

电压

送丝
· 指定优化曲线适用的焊丝/气体组合。
10.8.1 指定电压/焊丝坐标
为了创建短弧/喷弧方法的优化曲线，需要四个坐标；对于脉冲方法，则需要两个坐标。之
后，这些坐标必须保存在焊接参数内存中的单独焊接参数编号下。
短弧/喷弧
· 调出主菜单，选择 MIG/MAG 电弧模式 短弧/喷弧。
· 键入所需的第一个电压和送丝速度坐标值。
· 调出 内存 菜单，将第一个坐标保存在任意编号下。
短弧/喷弧曲线的四个坐标可以保存在任意编号下。出厂时，它们保存在编号
96、97、98 和 99 下。
与最接近的前一个焊接参数编号相比，更大的焊接参数编号应包含更高的电压值、启动
参数 R 值、电流估值和送丝速度值。
显示电流估值在以下菜单中调整： 配置 » MIG/MAG 默认值 菜单。
在所有四个焊接参数编号中，焊接参数电感和调节器类型必须具有相同的值。
· 定义所需的坐标数，然后转至“指定有效的焊丝/气体组合”一节。
脉冲
· 调出主菜单，选择 MIG/MAG 电弧模式 脉冲。
· 键入所需的第一个电压和送丝速度坐标值。
· 调出 内存 菜单，将第一个坐标保存在任意编号下。
与最接近的前一个焊接参数编号相比，更大的焊接参数编号应包含更高的电压值、送丝
速度值、脉冲频率值、脉冲幅度值、启动参数 R 值和基值电流值。
在两个焊接参数编号中，焊接参数脉冲时间、Ka、Ki 和“斜度”必须具有相同的值。
· 定义所需的坐标数，然后转至“指定有效的焊丝/气体组合”一节。
10.8.2 指定有效的焊丝/气体组合
将光标定位在 焊丝 行并按 ENTER 键。

0460 896 601 - 75 - © ESAB AB 2019

10 工具

定制优化曲线
焊丝 Fe ER70S
保护气体 CO2
焊丝尺寸 0.6 mm
优化曲线设计图1 96
优化曲线设计图2 97
优化曲线设计图3 98
优化曲线设计图4 99
删除 退出
选择列表中显示的其他选项，然后按 ENTER键选择工艺。以相同的方法选择 保护气体 ，然后
按 ENTER 键。
定制优化曲线 » 焊丝
Fe ER70S
Ss ER316LSi
Duplex ER2209
AIMg ER5356
AISi ER4043
Fe E70 MCW
选择列表中显示的其他选项，然后按 ENTER 键。
定制优化曲线 » 保护气体
CO2
Ar 18%CO2
Ar2%O2
氩气
He
ArHeO2
以相同的方法选择 焊丝直径 ，然后按 ENTER 键。
定制优化曲线 » 焊丝直径
0.6 mm
0.8 mm
1.0 mm
1.2 mm
1.4 mm
1.6 mm
选择 优化曲线设计图1 行并按 保存。
此操作现已完成 - 已定义了优化曲线。

0460 896 601 - 76 - © ESAB AB 2019

10 工具

注意！
每个脉冲实例都需要相应的短弧/喷弧优化。

在为脉冲方法创建新的优化曲线时，您总会收到一则警告消息，说明没有为短弧/喷弧方法创
建相应的曲线。消息内容如下： 警告！短弧/喷弧方法没有相应的曲线。
10.8.3 创建您自己的焊丝/气体替代方案
焊丝/气体替代方案列表可以扩展，最多包含 10 个您自己的替代方案。每个列表底部都有一
个空白行 (---)。将光标定位到此行，然后按 ENTER 键，此时会显示键盘，以便您输入自己
的替代方案。
选择该行，然后按 ENTER 键
Ar15%CO2
Ar8%O2
Ar30%He
Ar30%He2%H2
Ar30%HeO5%CO2
---
控制面板键盘的使用方法如下：
· 使用左侧旋钮和箭头键将光标放在所需的键盘字符上。按 ENTER 键 。按照这种方法输
入完整的字符串，最多 16 个字符。
· 输入每个字符后按 完成以确认密码。您所起的替代方案名称现已列在列表中。
键盘
A B C D E F G H
I J K L M N O P
Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SPACE CAPS
_
0（最大 16）
删除 符号 完成
按照以下方法删除指定的替代方案：
· 从相应列表中选择您自己的焊丝/气体替代方案。
· 输入每个字符后按 删除。

注意！
如果指定的焊丝/气体替代方案包含在当前工作内存的焊接参数集中，则无法删除它。

10.9 日历
主菜单 » 工具 » 日历
在这里设置日期和时间。
选择要设置的行： 年、 月、 天、 小时、 分钟、 秒 或 标准时间时区。使用其中一个右侧
旋钮设置正确的值。按 设置。

0460 896 601 - 77 - © ESAB AB 2019

10 工具

日期和时间
年 2018
月 二月
天 07
小时 12
分钟 16
秒 46
标准时间时区 +0.0
20180207 12:20:50
设置 退出

10.10 用户帐户
主菜单 » 工具 » 用户帐户
有时，从质量角度看，只让授权的用户使用电源尤其重要。只有在登录后，用户账户功能才能
授权使用电源。
如果不想使用此功能，而是让所有用户均可使用电源和控制面板，请选择 用户帐户 » 关闭。
当 用户帐户 设为 开启时，以下说明适用。
用户名、帐户级别和密码在 用户帐户菜单中注册。
添加新用户
选择 用户名，然后按 ENTER 键。向下移动到一个空行，按 ENTER 键。
使用左侧旋钮、左右箭头和 ENTER 键，在键盘上输入新的用户名。
可设置 16 个用户帐户。在质量数据文件中，可以看到那些用户执行了特定的焊接作业。
在 帐户级别 下选择：
· 管理员 ，拥有完全访问权限（可以添加新用户）
· 高级用户，除下列内容之外，可以访问所有内容：
· 密码锁
· 多个送丝装置
· 日历
· 用户帐户
· 普通用户，可以访问测量菜单
· 焊接内存用户，可以访问测量菜单，但不能更改电压或送丝速度
· 具有内存用户权限的焊工可以访问焊接参数内存，以调用其他存储内容。
· 具有内存用户权限的焊工不能存储或编辑焊接参数内存。
在 用户密码 行，用键盘输入一个密码。电源启动时，控制面板启用，显示屏提示您输入密
码。

0460 896 601 - 78 - © ESAB AB 2019

10 工具

用户帐户
用户名 管理员
帐户级别 管理员
用户密码
用户帐户 关闭

保存 删除 退出

更改用户
工具 » 更改用户
如果 用户帐户 为 开启，此菜单可见。此时可更改用户。
输入用户密码并登录，或选择 退出 返回 工具菜单。
更改用户
输入密码 -

退出 登录 输入密码

10.11 装置信息
主菜单 » 工具 » 设备信息
在此菜单中，可以看到以下信息：
· 机器 ID
· 节点 ID
2 = 电源
3 = 送丝
8 = 控制面板
· 软件版本
设备信息
机器 ID 节点 ID 软件版本
44 8 1.00A
23 2 2.00A
5 3 1.18A
焊接参数装置
退出

0460 896 601 - 79 - © ESAB AB 2019

11 订购配件

11 订购配件
小心！
应当由获得授权的维修技术员进行维修和电气工作。只能使用原厂备件和易磨损件。

U82 是根据国际和欧洲标准 60974-1 和 60974-10 设计和测试的。因此，提供服务或维修工

作的服务单位有义务确保本产品仍然符合上述标准。
可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件和易损件，请参阅 esab.com。订购时，请根据备件清
单，注明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送，并确保交货正确无误。

0460 896 601 - 80 - © ESAB AB 2019

焊丝和气体规格

焊丝和气体规格
U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire CO2 0.8 0.9 1.0 1.2
(Fe ER70S) 1.6*
Ar + 18% CO2
0.8 0.9 1.0 1.2
Ar + 2% O2 1.6*
Ar + 5% O2 + 5% CO2 0.8 0.9 1.0 1.2
Ar + 8% CO2 1.6*

Ar + 23% CO2 0.8 1.0 1.2 1.6*

Ar + 15% CO2 + 5% O2 0.8 0.9 1.0 1.2

1.6*
Ar + 16% CO2
0.8 1.0 1.2 1.6*
Ar + 25% CO2
0.8 0.9 1.0 1.2
Ar + 2% CO2 1.6*

Ar + 5% O2 0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2

1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss Ar + 2% O2 0.8 1.0 1.2 1.6*
ER316LSi)
Ar + 30% He + 1% O2 0.8 1.0 1.2 1.6*

Ar + 2% CO2 0.8 0.9 1.0 1.2

1.6*
Ar + 3% CO2 + 1% H2
0.8 0.9 1.0 1.2
Ar + 32% He + 3% CO2 + 1% H2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2

1.6*
Stainless solid wire (Ss Ar + 2% O2 1.0 1.2
ER307Si)
Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2
Stainless duplex wire Ar + 2% O2 1.0 1.2
(Duplex ER2209)
Ar + 30% He + 1% O2 1.0

Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2

Magnesium-alloyed aluminium wire Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*
(AlMg ER5356)
Silicon-alloyed aluminium wire Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*
(AlSi ER4043)
Ar + 50% He 0.9 1.0 1.2 1.6*

0460 896 601 - 81 - © ESAB AB 2019

焊丝和气体规格

Wire type Shielding gas Wire diameter

Metal powder cored wire Ar + 18% CO2 1.0 1.2 1.4* 1.6*
(Fe E70 MCW)
Ar + 8% CO2 1.0 1.2 1.4* 1.6*

Rutile flux cored wire CO2 1.2 1.4* 1.6*

(Fe E70 RFCW)
Ar + 18% CO2 1.2 1.4* 1.6*
Basic flux cored wire CO2 1.0 1.2 1.4* 1.6*
(Fe E70 BFCW)
Ar + 18% CO2 1.0 1.2 1.4* 1.6*

SELF-SHIELDING 1.2 1.6*

Stainless flux cored wire (Ss Ar + 18% CO2 1.2
RFCW)
Ar + 8% CO2 1.2

SELF-SHIELDING 1.6* 2.4*

Duplex rutile flux cored wire Ar + 18% CO2 1.2
(Ss DUP E2209)
Metal powder cored stainless Ar + 8% CO2 1.2
wire (Ss MCW)
Ar + 2% O2 1.2

Ar + 18% CO2 1.2

Ar + 2% CO2 1.2
ERNiCrMo Ar + 50% He 0.9
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O2 1.0 1.2

Ar 1.0 1.2
Ss ER347Si Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2
Almg ER5087 Ar 1.0 1.2 1.6
Copper and aluminium wire Ar 1.0 1.2
(ERCuAl-A1)
Ar + 1% O2 1.0 1.2
Rutile flux cored wire CO2 1.2
(Fe RCW Dual-S)
*) Only for power sources above 400 V

0460 896 601 - 82 - © ESAB AB 2019

焊丝和气体规格

U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire Ar + 18% CO2 0.8 0.9 1.0 1.2
(Fe ER70S) 1.6*
Ar + 2% O2
0.8 0.9 1.0 1.2
Ar + 2% CO2 1.6*
Ar + 5% O2 + 5% CO2 0.8 1.0 1.2 1.6*
Ar + 8% CO2 0.8 0.9 1.0 1.2
Ar + 23% CO2 1.6*

Ar + 16% CO2 0.8 0.9 1.0 1.2

1.6*
Ar + 25% CO2
0.8 1.0 1.2 1.6*
Ar + 5% O2
0.8 1.0 1.2 1.6*

0.9

1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss Ar + 2% O2 0.8 0.9 1.0 1.2
ER316LSi) 1.6*
Ar 30% He + O2
0.8 0.9 1.0 1.2
Ar + 2% O2 1.6*
Ar + 3% CO2 + 1% H2 0.8 0.9 1.0 1.2
Ar + 32% He + 3% CO2 + 1% H2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2

1.6

0.8 0.9 1.0 1.2

1.6
Stainless solid wire (Ss Ar + 2% CO2 0.9 1.0 1.2 1.6
ER308LSi)
Ar + 2% O2 0.9

Stainless solid wire (Ss Ar + 2% CO2 1.0 1.2

ER309LSi)
Stainless solid wire (Ss 309 Ar + 2% CO2 1.0 1.2
MoL)
Stainless solid wire (Ss Ar + 2% O2 1.0 1.2
ER307Si)
Ar + 2% CO2 1.0 1.2
Stainless duplex wire Ar + 2% O2 1.0 1.2
(Duplex ER2209)
Ar + 30% He + 1% O2 1.0 1.2

Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2

0460 896 601 - 83 - © ESAB AB 2019

焊丝和气体规格

Wire type Shielding gas Wire diameter

Magnesium-alloyed aluminium wire Ar 0.8 0.9 1.0 1.2
(AlMg ER5356) 1.6*
Ar + 50% He
1.2
Ar + 30% He
1.2
Magnesium-alloyed aluminium wire Ar 1.6
(AlMg ER5183)
Silicon-alloyed aluminium wire Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*
(AlSi ER4043)
Ar + 50% He 0.9 1.0 1.2 1.6*
Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed aluminium wire Ar 1.2 1.6
(AlSi ER4047)
Metal powder cored wire Ar + 18% CO2 1.0 1.2 1.4* 1.6*
(Fe E70 MCW)
Ar + 8% CO2 1.0 1.2 1.4* 1.6*

Metal powder cored stainless Ar + 2% O2 1.2

wire (Ss MCW)
Ar + 2% CO2 1.2

Ar + 8% CO2 1.2
ERNiCrMo Ar 1.0 1.2
Ar + 50% He 0.9 1.0 1.2
Ar + 30% He + 2% H2 1.0

Ar + 30% He + 0.5% CO2 1.0 1.2

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O2 1.0 1.2

Ar 1.0 1.2
Stainless wire (1.3964) Ar + 8% O2 1.0LOW 1.0HIGH
Copper and aluminium wire Ar 1.0 1.2
(ERCuAl-A1)
Ar + 1% O2 1.0 1.2
Aluminium solid wire Ar 1.2
(Al99,5 ER1100)
SS ER 347Si Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2

*) Only for power sources above 400 V

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0*
Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0*
Cellulose 2.5 3.2
*) Only for power sources above 400 V

0460 896 601 - 84 - © ESAB AB 2019

焊丝和气体规格

Carbon, arc air

Electrode diameters (mm): 4.0 5.0 6.0 10.0 13.0

U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1.2, 1.6
AlSi ER4043 Ar 1.2, 1.6
ERCuSi-A Ar 0.8, 1.0
ERCuAl-A1 Ar 1.0
ERCuSi-A Ar + 1% CO2 0.8, 1.0
Fe ER70S Ar + 18% CO2 0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe ER70S Ar + 8% CO2 0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe ER70S CO2 0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO2 1.2, 1.4
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO2 1.2, 1.4
Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO2 1.2, 1.4
Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO2 1.2, 1.4
Ss 307 Ar + 2% CO2 0.8, 1.0, 1.2
Ss 307 Ar + 2% CO2 0.8, 1.0, 1.2
Ss ER308LSi Ar + 2% CO2 0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO2 1.0
Ss 430LNb Ar + 2% CO2 1.0
Ss 430Ti Ar + 2% CO2 0.9, 1.0

U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1.2, 1.6
AlSi ER4043 Ar 1.2, 1.6
ERCuAl-A1 Ar 1.0
ERCuSi-A Ar + 1% CO2 1.0
Fe ER70S Ar + 18% CO2 0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe ER70S Ar + 8% CO2 0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Ss 307 Ar + 2% CO2 0.8, 1.0, 1.2
Ss ER308LSi Ar + 2% CO2 0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Ss 430LNb Ar + 2% CO2 0.8, 1.0
Ss 430Ti Ar + 2% CO2 0.9, 1.0

0460 896 601 - 85 - © ESAB AB 2019

焊丝和气体规格

U82 Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min
Fe ER70S Ar + 8% CO2 1.0 16 - 25
Fe ER70S Ar + 18% CO2 1.0 16 - 25
Fe ER70S Ar + 8% CO2 0.9 16 - 29
Fe ER70S Ar + 18% CO2 0.9 17 - 29
Fe ER70S Ar + 8% CO2 0.8 19 - 29
Fe ER70S Ar + 18% CO2 0.9 19 - 29
Ss 307 Ar + 2% CO2 0.8 20 - 26
Ss 307 Ar + 2% CO2 1.0 12 - 21
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO2 1.2 6.5 - 14
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO2 1.2 7 - 14
Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO2 1.4 5.9 - 12
Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO2 1.4 6.6 - 12
Ss 430LNb Ar + 2% CO2 1.0 14.2 - 25
Ss 430Ti Ar + 2% CO2 0.9 16 - 27
Ss 430Ti Ar + 2% CO2 1.0 14.2 - 25
Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO2 1.0 14.2 - 27.5
Ss ER308LSi Ar + 2% CO2 1.0 15-27.5
Ss ER308LSi Ar + 2% CO2 0.9 16 - 28
Ss ER308LSi Ar + 2% CO2 0.8 18 - 29.5

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订购编号

订购编号

Ordering no. Denomination

0460 820 880 Control panel Aristo® U82*
0460 820 881 Control panel Aristo® U82 Plus*
0460 820 882 Control panel Aristo® U82 Plus I/O*
0460 820 883 Control panel Aristo® U82 Plus I/O 255*
0459 839 037 Spare parts list
* For functional differences, see the "Functional differences" section.
关于技术文档，详见以下网址： www.esab.com

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附件

附件

0460 877 891 Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles

0457 043 880 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for

control box (for training with the
control box disconnected from the
machine).

0462 062 001 USB Memory stick

0349 312 604 Display protection U82

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附件

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