JK590BC 履带式液压潜孔钻机

使用维护说明书

宣 化 金 科 钻 孔 机 械 有 限 公 司
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安全须知

 启动前，认真阅读所有指导说明。

 特别注意右侧符号旁边的信息。
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目录
前言 .............................................................................................................................................................. 1
1. 概述 ......................................................................................................................................................... 2
1.1 主要用途和作业条件 ................................................................................................................... 2
2. 安全 ......................................................................................................................................................... 2
2.1 安全操作规范 ............................................................................................................................... 2
2.2 安全检查 ....................................................................................................................................... 2
2.3 特殊情况下的注意事项 ............................................................................................................... 3
2.4 保养检修时安全操作规范 ........................................................................................................... 3
2.5 粉尘危害 ....................................................................................................................................... 4
2.5.1 防尘 .................................................................................................................................... 4
2.5.2 排渣除尘 ............................................................................................................................ 4
3. 钻机结构及工作原理 ............................................................................................................................. 5
4. 钻机操作 ................................................................................................................................................. 6
4.1 钻机的行走 ................................................................................................................................... 6
4.1.1 行走前的准备 .................................................................................................................... 6
4.1.2 行走 ..................................................................................................................................... 6
4.1.3 车体俯仰调整 .................................................................................................................... 6
4.2 钻孔 ............................................................................................................................................. 6
4.2.1 钻孔作业前的准备 ............................................................................................................. 6
4.2.2 钻孔 .................................................................................................................................... 7
4.2.3 接钻杆 ................................................................................................................................ 8
4.2.4 卸钻杆 ................................................................................................................................ 8
4.2.5 停钻 .................................................................................................................................... 9
5. 安装、调试 ............................................................................................................................................. 9
6. 行走 ....................................................................................................................................................... 10
6.1 钻机行走准则 ............................................................................................................................. 10
7. 钻机的维护及润滑 ............................................................................................................................... 11
7.1 目检 ............................................................................................................................................. 11
7.2 液压系统 ..................................................................................................................................... 11
7.3 回转头 ......................................................................................................................................... 11
7.4 履带和行走系统 ......................................................................................................................... 11
7.5 液压马达 ..................................................................................................................................... 11
7.6 钻机的润滑 ................................................................................................................................. 12

I
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7.7 要求的维护项目和周期 ............................................................................................................. 14

II
前言

本说明书仅适用于宣化金科钻孔机械有限公司生产的 JK590BC 钻机。不可替代对 JK590BC 钻机的系

统培训。

有关柴油机其它某些部件的资料，参见单独说明书。

有关其它问题，请咨询宣化金科钻孔机械有限公司，联系方式 0313‐3883554。

请先阅读说明书再操作钻机或维修部件。

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1. 概述

1.1 主要用途和作业条件

JK590BC 钻机主要用于水电工程、露天采矿、道路修建、国防工程等工程方面的凿岩工序。

表 1.1.1 作业条件

环境温度 -20°～+45°

最大海拔高度 2000m

注：其它作业环境，请咨询宣化金科钻孔机械有限公司，联系方式第 1 页。

2. 安全

2.1 安全操作规范

1）操作钻机前，必须遵守以下几点：
（a）焊接前，请断开蓄电池正极电源线；
（b）作业前必须确保紧急停止装置和报警系统工作正常；
（c）操作者未经专业培训，不得操作、维修和保养钻机；
（d）操作者必须时刻保持警惕性；
（e）工作人员必须穿戴全套防护设备；
（f）钻机工作范围内不得有闲杂人员；
（g）若存在任何不安全条件，操作者必须在控制启动的位置处放置标签说明此不安全项，并通知
其他使用此钻机人员；
2）维修时，必须遵守以下几点：
（a）钻机运转时，不得维修或维护；
（b）必须固定所有可运转或掉落的结构件，以免造成人员伤害；
（c）所有控制按钮和操纵杆不得动作。

2.2 安全检查

工作前必须对钻机进行安全检查，确保机器状况良好、适合作业。必须检查的项目包括：
1）检查钻机记录，确保完成了定期的保养和检查，以及所有必需的
修理工作；
2）发动机启动以后，检查所有的指示灯、紧急停止装置和仪表，
确保运转正常；
3）在每一班工作结束后，操作者必须保证钻机锁定，防止未经授权的

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人员操作；
4）操作者必须爱护动力线路。

2.3 特殊情况下的注意事项

1）作业时钻机的任一部分接近或接触到输电线时都会导致人员触电伤亡；
2）升降滑架以及进行钻孔作业时，如果钻机没有支撑好或没有保持水平，将会导致钻机承受过度
的结构应力或翻车；
3）无人看管的情况下，禁止钻机自行作业；
4）不要将钻机停放或定位在超过允许最大倾角的位置上。
5）对于准备操作维修钻机的所有操作者和维修人员必须阅读并弄懂预防措施，并能辨别各种情况。
6）在对钻机进行维修前，首先要关闭主进风管，并将气路排空。
7）检查并保证所有螺母、螺钉不得松动，所有软管联结可靠，并注意保护软管，防止折断。
8）保持工作场所清洁，防止塌落；手、臂、眼离开运动部位，以免造成误伤；运动件能够引起严
重的人身事故，工作中远离运动着的冲击器、钻杆及卸杆扳手等。
9）警告：行走马达起动时，注意钻机前进和后退的速度。牵引时，不要在两机之间逗留或行走。
10）警告：接卸钻杆时，回转头主轴必须缓慢转动，以防叉子及 J 型扳手打滑反弹出来，是操作者
受到伤害；使用 J 形扳手和回转机反转卸钻杆时，禁止第一根钻杆与第二根钻杆脱开时操纵回
转机反转。
11）保证钻机润滑良好，维修及时，工作时注意油量位置，维护油雾器前一定要关死主风阀，并放
出管路上压缩空气。
12）当有零件损坏时，不能强行带病使用钻机（我公司可为用户提供所需部件）。
13）工作时对钻机进行认真调整。
14）钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据。牵引时将挂钩挂牢。
15）钻机停用时，用风把表面粉尘吹干净，并放置安全地带，以防机件的损坏。

2.4 保养检修时安全操作规范

1）突然松开增压盖或油管，将导致油飞溅；
2）钻机运行或系统有压力时禁止打开液压油箱、储气罐或液压连接部分；
3）保养维护工作前，分析任务安全性和风险率；
4）保养维护工作时，错误使用工具或人员安全防护设备，易引起人员伤亡；
5）禁止攀爬滑架，或靠近滑架；
6）高压液压油喷射，易穿透人体；
7）液压油漏油，禁止用手查找泄漏位置；
8）保养维护前，错误释放液压油压力，可能导致机器部件移位、热油飞溅或高速喷射；

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9）调校或修理钻机前，必须释放系统压力；
10）禁止骑在回转头上。
操作者需要在作业区域或危险区内作业，且需要启动一项或多项机械功能时，必须满足以下条件：
1）必须有两个受过安全培训的人在场，其中一个人必须在工作站监督另一个人工作时的安全状况，
确保可以随时使用紧急停机装置，停止机器；
2）工作区域必须有充足的光照；
3）维修人员和监督人员之间必须有可靠的通讯方式；
4）维修工作开始前，钻机必须完全停止，而且所有的启动装置不可使用。

2.5 粉尘危害

2.5.1 防尘
 肉眼无法识别的细小粉尘，严重损伤工作人员的呼吸系统。
 粉尘危害人体健康，必须配戴防尘面罩。

1）停机后，钻孔产生的粉尘，可能再次覆在孔眼位置及其周围；
2.5.2 排渣除尘
为除尘系统正常高效地工作，必须确保：
1）钻孔时捕尘罩紧贴地面；
2）捕尘罩连接处无磨损；
3）捕尘罩软管工作正常、密封良好；
4）除尘器滤芯工作正常。
正确使用技术参数，保证钻孔设备正常工作

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3. 钻机结构及工作原理

 3.1 钻机外形及工作原理

1、滑架总成 4、补偿总成 7、车架

2、回转总成 5、钻臂总成 8、履带总成
3、推进机构 6、机棚

JK590BC 钻机是以柴油机为动力，带动液压油泵工作，产生压力油，通过换向阀，驱动液压马达及
液压缸工作，实现钻机的回转、推进及钻架的各种角度的变换，完成各种预定动作；由空压机提供压缩
空气，经冲击风阀控制，驱动冲击器工作，进而完成钻孔工作。

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4. 钻机操作

4.1 钻机的行走

4.1.1 行走前的准备

4.1.2 行走

1）钻机切换到中位模式，关闭除尘，关闭反吹，各操作手柄回到中位；
2）左右浮动按钮按下，左右履带处于浮动状态；
3）操作左右行走手柄，可实现如下动作：
（a）两手柄同时向前推，钻机前进；
（b）两手柄同时向后拉，钻机后退；
（c）左手柄向前推，右手柄向后拉，钻机向右急转弯；
（d）右手柄向前推，左手柄向后拉，钻机向左急转弯；
（e）左手柄向前推，右手柄放在中立位置，钻机向右慢转弯；
（f）右手柄向前推，左手柄放在中立位置，钻机向左慢转弯；
（g）左右手柄处于中立位置时，钻机不动。
如果路面允许，将钻机切换至快速行走模式，钻机将以较快速度行走。快速行走模式时，切勿进行
急转弯，以免发生不必要的意外。

4.1.3 车体俯仰调整

1）左右浮动按钮按下，左右履带处于浮动状态；
2）操作履带升降手柄，调整车体与地面的角度；
3）调整完毕，履带升降手柄回到中位，关闭左右浮动按钮。

4.2 钻孔

 接通电源前，确保所有的操纵手柄处于中间浮动位置。
 钻孔期间，确保工作范围内无闲杂人员。
 冲击器排出的气体中含油，切勿吸入。

 确保所有软管拧紧。

4.2.1 钻孔作业前的准备

1）检查所有风管、油管是否损坏，联接是否紧密可靠；

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2）检查液压油箱油位是否正常；
3）检查各润滑点是否良好润滑；
4）检查回转机、座板的固定连接是否牢固；
5）检查主风管是否可靠地连接在钻机主风管接头上；
6）检查柴油机是否正常，柴油是否充足；
7）检车油雾器油量是否充足。

 发动机启动前，确保发动机和钻机周围无闲杂人员，关闭所有功能。

 切勿使启动马达一次运转时间超过 15s，再次启动前确保启动马达完全冷却
 发动机不能通过非正常方式启动
 启动钥匙转到 ON 位置，10 秒后，待显示屏上所有图标均显示，方可转至
START 位置

 空气滤清器中禁止人为注入空气

 禁止发动机在无人看管的情况下运转
 禁止发动机空转
 若报警灯亮，发动机必须立即停机检查
柴油发动机排除的废气中主要含碳氧化物和一氧化碳
 在封闭或半封闭空间工作时，必须保持良好的通风情况

4.2.2 钻孔

1）柴油机，将油门拉至中速状态；
2）推动操纵杆，使回转机收缩到滑架顶部；
3）使钻臂升到最大高度；
4）调整滑架到需要位置；
5）操纵补偿油缸使滑架延伸，使定位器在打孔位置上；
6）推动手动换向阀使捕尘装置压紧地面，打开与空压机相连球阀；
7）启动空压机，打开压气系统，调整注油器针阀，直到在回转机风管见到油滴为止；
8）打开除尘器上的脉冲控制器，推动手动换向阀使马达带动风机工作；

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9）缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿岩表面，同时将冲击控制阀置于部分节流位置钻
孔；
10）岩孔成形后，将冲击器操纵杆放在完全流量位置进行正式工作。

4.2.3 接钻杆

1）当回转头向下运动至最低可能的位置后，提升回转头，使钻杆上的扳子口处在能插入叉扳子的
位置，停止回转和进给，关闭冲击压气；
2）将叉扳子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，使叉扳子的定位面置于定心器钻杆衬套上；
3）用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头；
4）让回转头边回转边慢速提升，直到接头与钻杆完全松开，此时钻杆靠叉子悬挂到定心器上；
5）给钻杆螺纹涂润滑脂，用螺纹保护帽盖住钻杆；
6）提起回转头到能装入一根钻杆的位置，给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂；
7）将钻杆公接头端向上，与回转机钻杆接头连接；
8）使回转机正传，将钻杆接上；
9）断续打开压气开关，用风将钻杆喷吹干净；
10）取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使母接头端对准上一根钻杆的公接头
端，直到上下接头拧紧为止；
11）轻轻提起回转头，将叉扳子取下，接杆完成。

4.2.4 卸钻杆

1）提升回转头，直到第二根钻杆上端的扳子口落在合适的位置上，插入叉扳子；
2）下降回转头使叉扳子落在定心器上；
3）反向回转. 使挡块挡住叉扳子，松开第一根钻杆较松的一端接头；
4）若第一根钻杆的上端接头松开，则用 J 型扳手松开下端接头；若第一根钻杆的下端接头松开，
则将 J 型扳手插入第一根钻杆母接头的板子口上，然后使回转头反向回转并缓慢提升，松开第
一根钻杆的上端接头；
5）将钻杆取下；
6）下降回转头至定心器处并正转，使回转头与第二根钻杆拧在一起，稍稍上提回转头，取下叉扳
子，重复上述步骤，即可继续卸下面的钻杆。

 松开或拧紧钻杆时，必须使用局部逆向进给，操作时要特别注意，以防
止螺纹损坏。
 必须将钻杆内外杂物清除干净，才能进行接杆，否则杂物会破坏冲击器
的正常工作。
 根据岩石变化情况调节孔压（推进和回转压力）
。
 注意钻孔、排渣等情况，如不进尺、钻杆剧烈摆动、异常声响和冲击器不工

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作等情况时，应立即停机检查。
 接卸钻杆时，回转主轴必须缓慢转动，以防叉子及 J 型扳手打滑反弹出来，
使操作者受到伤害。

4.2.5 停钻

钻孔完毕，扳动推进手把，使钻具作短距离的上下提拉，以吹净孔底的岩粉和积水，关闭除尘器上

的脉冲控制器，提起捕尘装置，然后将钻具提到地面，待冲击器提到接近孔口时，应停风，继续把冲击

器提出孔口再停钻。

5. 安装、调试

 吊升重物时必须小心
 易造成人身伤亡
 必须在吊耳处起吊
 仅允许使用专业吊索

1） 运输前可能需要拆卸局部钻机。拆卸、起吊和组装时应注意下列事项：
（a）拆卸前，使用软管向整个钻机浇上水和/或含有润滑脂溶剂的清洁剂进行清洗；
（b） 拆卸液压、空气软管时必须遵守最严格的清洁度。拆卸后必须立刻塞堵或密封所有软管、
短接管和液压油管，并使用一些其它合适的方式防止灰尘；
（c）拆卸的部件应做标记，便于重新组装并防止混淆。

 如果钻机报废，必须按照当地相关规定处理所有对环境有害的材料。
2）报废
钻机或钻机部件报废时，必须遵守当地实施的关于处理、废物管理、回收和销毁
的有效规定。收集并处理：
（a）剩余的油和溢油；用油废物，例如用过的过滤器；
（b）剩余的燃料和溢出的燃料；
（c）剩余的滑脂和溢出的滑脂；
（d）电池；
（e）丢弃的制冷剂、空调；
（f）化学品，例如洗涤器添加剂、其它添加剂和冷却剂；
（g）金属，例如钢和铝（可回收的金属）；

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（h）塑料和橡胶；
（i）电气构件，例如电缆、电子构件。

6. 行走

6.1 钻机行走准则

1）任何工况下都禁止超过最大倾斜角，否则使用绞车。

2）在打开履带摆动锁之前，滑架必须处于行走位置。
3）行走时，履带摆动锁必须打开，使履带随着地形变化自由移动，保证车架地盘处于水平位
置。根据地形状况调整速度大小。
4）绝不允许在移动的钻机与压缩机间行走。
5）钻机拖动压缩机一起行走时，应防止突然急转弯，以避免相互碰撞。
6）调度当中，在钻机一侧行走是危险的，特别是在钻机起动及变速的时候。

7）钻机行走时，应将滑架提起，使其离开地面和障碍物。

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7. 钻机的维护及润滑

7.1 目检

对钻机进行日常目视巡检是非常重要的。
1）应每天一次对液压部件进行仔细检查。发现漏点应及时解决。
2）还应进行其它的一般性检查，如磨损和撕裂。

7.2 液压系统

1）每天一次检查油箱的液压油位。在任何操作条件下，应保证从液位计上能够观察到液压油。如果
油位太低，应按润滑技术规范要求添加液压油。
2） 对于液压油过滤器滤芯，应在首次运行 100 小时后予以更换。它确保存在于系统中的污染被取
出。随后，每 1500 小时更换一次。如果系统出现机械故障，过滤器也应予以更换。对于出现故
障的情况，在首次使用 50 小时后建议更换过滤器。每次换油时，应同时更换过滤器。
3）对于液压呼吸阀的过滤器元件，应每 500 小时更换一次或按设备记录服务要求进行更换。
4）每周一次对接头添加油脂。
5）每周一次对滑架提升缸添加油脂。
6）每周一次对所有滑轮组添加油脂。

7.3 回转头

1）检查回转头观察计上的油位。当油为冷状态时，液位应当位于观察玻璃窗的中心。由于受热使油
膨胀，因此，使用时油位会上升。油位不允许低于观察玻璃的中心线。添加时，应使用按润滑剂
技术规范中规定的齿轮油。
2）按规定初次使用 100 小时后对回转头的油进行更换，以后每 500 小时一次对回转头的油进行更换。

7.4 履带和行走系统

1）应每周或每 500 小时一次检查主轴固定板和螺栓的松紧情况。

2）对于履带，应每月检查一次，并进行必要的调节。如果履带需要调节，应将钻机下降到地面，并
将油脂泵入接头。
3）引导轮和支重轮应在需要时使用。只要不出现密封破坏，它们不需要进行维护。由于润滑剂为红
色，渗漏非常易于检测。

4）为使钻机始终处于良好高效的工作状态并具有最长的使用寿命，必须严格地按要求进行定时、定

量、定质的润滑和保养。

7.5 液压马达

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1）液压系统使用的工作液应根据工作转速、工作压力和工作温度选用不同牌号的液压油。一般情况

下建议选用 46 号抗磨液压油（或与它相似的液压油），当转速较低油温较高时，可选用粘度较高

的液压油，当转速较高油温较低时，可选用粘度较低的液压油。

2）一般情况下，液压马达壳温应在 80°以下。

3）液压系统中不得吸入空气，否则会使液压马达运转不平稳，出现噪声和振动。

4）新（或检修过的）液压马达安装到传动装置上使用前，必须通过泄油孔向马达壳内注满与工作油

牌号相同的清洁液压油，以确保马达安全可靠的工作。

7.6 钻机的润滑

1）细则

（a）油雾器油杯加油时注意不要太满，以免气腔被油充满，失去气压作用。加油应到油尺“上满”

位置。一般情况加满油箱（7.5 升），可满足八小时一班的工作需要。

（b）钻机工作前要仔细调整油雾器流量, 在冲击器排气中应能看到蓝色油雾为宜，工作中注意观

察油杯油量，及时补充润滑油。

（c）检查回转机的润滑情况，保证充分的润滑。

（d）接卸钻杆或储藏钻杆时，应在钻杆联接螺纹处涂润滑油脂（黄油）
。

（e）液压油箱排尽或新启用加油后，要开启油泵，操纵液压阀使整个液压系统充满油，然后检查

油位，还需在油箱内加油至液位计显示的一半，不可加太满，否则会影响液压系统顺利回油。

（f）要定期清洗油箱，特别是过滤器。滤清器清洗后用风吹干,有损坏零件要及时更换。

（g）定期检查清洗润滑机构，必须保证润滑油路畅通。

（h）导向轮、支重轮有油泄漏,要及时进行处理。

（i）各油缸联接处的润滑部位，要定期检查，及时清理粉尘杂物，保证油路畅通无阻。

（j）回转箱要随时检查加油。

2）注油器的调整

（a）注油器未调好之前，不要装冲击器。
（b）卸下量油尺，检查注油器油箱油量，不足时要及时加油。
（c）按顺时针方向转动针阀，直至完全关闭（用手紧固）。
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（d）打开针阀，旋转 1 /4 圈或 1 /2 圈。
（e）打开总截止阀，吹风几分钟，清除风管杂物，并用小锤轻轻打击钻杆，清除积紧的粉尘和砂

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粒。
（f）关闭截止阀、检查钻杆端部是否有油，若无残油，要进一步调整，直到有油出现为止。
（g）冲击器接头螺纹处涂钙基润滑脂，然后和钻杆联接好。
（h）以最小的风量启动冲击器，几分钟后，停风检查钎头槽有无残油，若没有，则要重新调节注
油器，直至润滑合适为止。

3）润滑

定期润滑钻机的各部位，同时要选用合适的润滑油。详细说明见下表：

部 件 部 位 使用油种 润滑方式 润滑周期

链条 钙基润滑脂 涂抹 一周

导轨面 钙基润滑脂 涂抹 一周
滑
钻杆螺纹 钙基润滑脂 涂抹 三天
架
转向轴座 钙基润滑脂 压注 两班

链轮轴 钙基润滑脂 压注 两班

回转机 齿轮箱 齿轮油 加注 半年

浮动油缸 钙基润滑脂 压注 一周
车架
大梁旋转轴 钙基润滑脂 压注 一周

转臂 旋转部位 钙基润滑脂 压注 一周

支重轮 钙基润滑脂 压注 两班
履带架
导向轮 钙基润滑脂 压注 两班

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7.7 要求的维护项目和周期

每天要 每个星 每个月 每 3 个 每 6 个月 每 12 个

进行的 期要进 要进行 月或 500 或 1000 小 月 或
维护 行的维 的维护 小时要 时要进行 2000 小
护 进行的 的维护 时要进行
维护 的维护
发动机机油油位 C
空气滤清器堵塞指示器 C
空气滤清器预滤器的排放 C
装置
散热器中冷却剂液位 C
仪表 C
燃油箱（是否需添加油液） C
风扇皮带 C
蓄电池中电解液的液位 C
安全停机系统 C
冷却器的外表面（是否清 C
洁）
软管（油管、气管、液压 C
胶道、进气管、进油管等）
紧固件（是否拧紧） C
空气滤清器的主滤芯 R
轮轴轴承 C
油气分离器部件 C
安全开关装置 C
回油管 C
发动机 请参见发动机操作手册或者向经销商咨询
C：检查（如果需要，则更换）
R：更换

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