Dung Sai Gia Cong Kika_kiso Tv

Machine Translated by Google
Khóa học cơ bản về dung sai hình học
~Cho đến nay~
Viện Khoa học và Công
nghệ Công nghiệp Tiên

tiến Quốc
1
gia Keiji Hojo Mail; zz-houjou@aist.go.jp
ISO (tiêu chuẩn GPS) Kích
thước Kích thước + Dung sai hình
học Bảo trì dung sai
hình học Bảo trì kích thước
2
Ví dụ.
“Mơ hồ” về kích thước đường kính (size)
LP GN GX GG
Kích thước giữa hai điểm Kích thước ngoại tiếp nhỏ nhất Kích thước nội tiếp nhỏ nhất Kích thước hình vuông nhỏ nhất
Φ100±0,1 Φ100±0,1 GN Φ100±0,1 GX Φ100±0,1 GG
3
mục lục
TÔI. Tại sao cần có dung sai hình học? 1.
Nâng cao độ tin cậy của bản vẽ khi kinh doanh với thế giới 2. Có thể làm gì
để giảm chi phí và nâng cao chất lượng II. Tổng quan về dung
sai hình học
1. “Nguyên tắc độc lập” của dung sai kích thước và dung
sai hình học 2. Tìm hiểu về dung sai hình học
thông thường ẩn giấu . Định nghĩa, giải thích và sử dụng dung sai hình học (giải thích JIS
và ISO) và phương pháp kiểm tra 1. Mốc, khung nhập, vùng dung sai, phương
pháp xác định biểu mẫu, v.v. 2. Giải thích về dung sai hình dạng (độ
thẳng, độ phẳng, độ tròn, v.v.) 3. Giải thích về dung sai tư thế (song
song, vuông góc, nghiêng, v.v.) 4. Giải thích về dung sai vị trí (vị trí,
độ đồng tâm, độ đồng trục, v.v.) 5. Giải thích dung sai
độ đảo (độ đảo tròn, độ đảo toàn phần) IV.
Mối quan hệ đặc biệt giữa kích thước và dung sai hình học 1.
Điều kiện bao bọc “Maru E vs. US drawing”, bài tập 2. 3. Về mối quan hệ và sự khác
biệt cụ thể giữa JIS, ISO và ASME . Phương pháp dung sai thực tế cực đại “Maru M” Bài tập V.
5. Điểm kiểm tra khi sử dụng dung sai hình học VI. Các bài toán
thực hành cơ bản về phương pháp tính lý thuyết giá trị dung sai (thiết kế dung sai, phân tích dung sai)
bốn
Tại sao phải học dung sai hình học?
1. "GPS" ra đời từ xu hướng quốc tế Sản xuất trong
khu vực Sản xuất trên khắp Nhật Bản Sản xuất trên toàn thế giới
Phát triển các tiêu chuẩn GPS (US: ASME): Cần có " cách giải thích duy nhất" không phụ
thuộc vào quốc gia (GPS là thuật ngữ chung cho các kích thước, hình dạng, tư thế, kết cấu bề
mặt độc lập, v.v. tập trung vào dung sai hình học)
JIS đã phát triển một tiêu chuẩn theo tiêu chuẩn ISO (2000)...Tuy nhiên, việc áp dụng tiêu chuẩn này còn chậm ở Nhật Bản.
Trong những năm gần đây, nhu cầu giới thiệu tiêu chuẩn này là cấp thiết do việc mở rộng mua sắm ở nước ngoài!!
Châu Âu: "Bản vẽ không đáp ứng GPS là bản vẽ không chính xác
"...Hệ thống chứng nhận?
2. Bạn có đang sử dụng "dung sai hình học" không?
Bài giảng mong muốn dành cho các nhà thiết kế từ lớp 5 trở lên dành cho người đi làm
Số 1 = Cách xác định dung sai kích thước Số
2 = Sử dụng đúng dung sai hình học Số 3 = Cách nhập kích
thước
• Tôi không có người cao niên nào dạy tôi. Điều này được cho là làm tăng chi phí. • Tôi không
biết cách xử lý hoặc kiểm tra. Tôi không muốn sử dụng nó một cách bất cẩn . Tôi nghĩ điều đó không sao
cả vì
hiện tại nó đã được sản xuất hàng loạt.

Những người kiểm soát sự khoan dung*
kiểm soát việc thiết kế và soạn thảo.
Tích lũy kinh nghiệm

và hiểu sâu hơn
(Các số liệu và nội dung không có ký hiệu được trích dẫn từ Sổ tay JIS)
7 *: Dung sai kích thước, dung sai hình học, nhám bề mặt
Dung sai hình học là gì (JIS B0672~)
Giá trị của vùng có thể sai lệch so với hình dạng và vị trí chính xác
(vùng đất) (vùng đất)
Tiêu chuẩn ISO GPS (Thông số kỹ thuật sản phẩm hình học) Kích
số 8
thước, độ nhám bề mặt, phương pháp minh họa, một phần của phương pháp đo
Tại sao cần có dung sai hình học?
1. Độ chính xác phổ quát
(Dải dung sai 50±0,003)
Φ50±0,003
Vị trí đo
(Phạm vi dung sai 0,05)
Φ50±0,003
loại bỏ sự mơ hồ
9
Chức năng điều chỉnh hình dạng: Dung sai hình học > Dung sai kích thước
Bản vẽ cơ khí của Nhật Bản ở trình độ thấp không thể chấp nhận được
ở bất cứ đâu trên thế giới.
Các nhà thiết kế đang chiều theo bộ xử lý
Nhà thầu gia công bù thiếu bản vẽ
(Mục đích của khóa học)
vẽ một bản vẽ
Mười
2. Hướng dẫn phương pháp xử lý và phương pháp đo
Gia công cả hai tâm bằng máy tiện
Đo đồng hồ quay số
với hỗ trợ khối V
11
Xác định dung sai
hình học
Phương pháp Phương pháp chế
kiểm soát chất lượng biến
Phương pháp
kiểm tra đo lường
12
Chi phí, hiệu suất và trách nhiệm thị trường
(Nếu không có dung sai (Khi có dung sai hình học)

hình học) Khoan lỗ một bên - Gia công hai lỗ cùng
lúc bằng một mâm cặp
13
3. Giảm chi phí và cải thiện chất lượng
Tìm diện tích mà chấm đỏ có thể tồn tại trong (a) và (b).
(Một) Bạn đo lường nó
như thế nào??
6,0
0,6
0±
3, 5
0
50±0,3 0,6×0,6=0,36mm2
Φ0,85 AB
(b) Diện tích +55%
B ngay cả khi có
cùng
kích thước tối đa

05
π×(0,85/2)2=0,57mm2
50
14 MỘT
(Các ưu điểm khác Maru M, Maru L, Maru P, v.v.)

Thiết bị đo 3D: Cách đo điểm tâm của lỗ.
Thiết bị đo 3D Mitutoyo
15
Đo xi lanh và trục (dụng cụ đo độ tròn)
Độ vuông góc với trục
?
16
? ?
Tổng quan về dung sai hình học

1. Nguyên tắc độc lập (kích thước so với dung sai hình học) (JISB0024)
1. Dung sai hình học được áp dụng bất kể kích thước của hình dạng.
Giá trị dung sai hình học < giá trị dung sai kích thước là mong muốn
18
2. Quy định ngoại lệ thuận tiện
1 Dung sai vật liệu tối đa
2 Dung sai vật liệu tối thiểu
3 dung sai nhô ra
4 Điều kiện bao bọc được
ASME (Mỹ) thông qua Giải thích khác với ISO (EC, Nhật Bản).
Nêu rõ lý do ở cột tiêu đề và ghi chú.
19 ví dụ) Dung sai kích thước: ISO 8015 (JIS B0024)

3. Dung sai hình học thông thường ẩn (JIS B0419) (dung sai hình
học cho các tính năng không có hướng dẫn dung sai riêng)
tôi?
20
Công ty bạn dùng loại nào, có cần thiết phải trưng bày bản
vẽ không?
Cách sử dụng dung sai hình học
Làm thế nào để điền vào
hai mươi mốt

1. Khung nhập dung sai
Ký hiệu thuộc tính hình học

mốc thời gian
Vùng dung sai
0,1 Z φ0,1 XYZ Sφ0,1 XYZ
kích cỡ
0,1
6-φ12
φ0,1 không cho phép học sinh cấp hai và cấp ba
Sử dụng kết hợp
hai mươi hai

2. Hướng dẫn hình thành
Phần giới hạn

thực thể
thực thể
đến thực thể
so với trục chống lại notch
hai mươi ba
3. Diện tích dung sai luôn là không gian 3 chiều: " Một đường thẳng (nếu thêm hình trụ φ vào bề mặt (hình chữ nhật song song) thì diện tích dung sai )"
Khu chung
0,1 CZ
Điều gì xảy ra nếu “CZ” không được sử dụng?

hai mươi bốn
4. Datum (tiêu chí định nghĩa) (JISB0021)
• Mốc là bề mặt, đường hoặc điểm tham chiếu trong quá trình đo.
Bề mặt của sản phẩm = tính năng chuẩn, dụng cụ đo (tấm bề mặt) = mốc thực tế
• Có thể cần thiết hoặc không cần thiết
(dung sai hình dạng; độ thẳng, độ phẳng, v.v.) ).
quay số
đo
sản phẩm
hai mươi lăm

5. Datum (tiêu chí định nghĩa) (JISB0021)
Dữ liệu _ _ _ _
26
Cách đọc mốc thông thường nghĩ ra phương pháp kiểm tra đơn giản
27
quay số đo
sản phẩm
khối chữ V
Tấm bề mặt
MỘT
B
28
Cách đọc dữ liệu theo mức độ ưu tiên
Hãy suy nghĩ về thứ tự XYZ
29 Mốc thực tế phải có hình dạng lý tưởng

Cách sử dụng dung sai hình học
•Định nghĩa các quy định
30
Các loại dung sai hình học
31
(Dung sai hình dạng) 1. Định nghĩa độ thẳng (JIS B0621)
Dung sai hình dạng: Hình dạng đơn, không yêu cầu mốc
32
Ví dụ về phương pháp kiểm tra: "Tấm bề mặt hoặc máy đo độ thẳng + máy đo độ dày"
(Máy đo độ thẳng)
(Thước đo bệnh tật)
Đo khoảng cách
33
Ví dụ 1) Hãy xem xét hình dạng xấu nhất có thể chấp nhận được.
(Một)
(Một)
(b)
(b)
34
Trả lời ví dụ 1
(Một)
(b)
35
(Dung sai hình dạng) 2. Định nghĩa độ phẳng
Hãy xem xét sự khác biệt giữa điều này và "sự thẳng thắn".
Hãy nghĩ đến tình huống xấu nhất.
36
Ví dụ 2) Sử dụng “độ thẳng” để điều chỉnh hình bên phải tương tự

như “độ phẳng”.
37
Tương đương với "độ phẳng 0,08", nhưng có thể có độ
lệch hình dạng theo từng hướng = mức độ tự do cao.
38
(Dung sai hình dạng) 3. Định nghĩa độ tròn
•Vị trí trung tâm của vòng tròn kiểm tra là
tùy ý.•φ không được thêm vào vùng dung sai Tại sao?
39
Ví dụ về phương pháp kiểm tra: "Tấm bề mặt trung tâm + đồng hồ đo"
quay số đo
sản phẩm
tấm bề mặt trung tâm
40
Ví dụ 3) Hãy nghĩ đến hình dạng xấu nhất có thể chấp nhận được.
41
Tam giác Reuleaux: cả 2

42
khoảng cách giữa các điểm bằng nhau
(Dung sai hình dạng) 4. Định nghĩa hình trụ
43
Ví dụ 5) Sử dụng tính song song và tính tuần hoàn để đạt được quy định tương đương
với độ trụ 0,1.
44
45
(Dung sai vị trí) 5. Định nghĩa độ đồng trục
độ đồng tâm
Điểm trung tâm
tính đồng trục
đường trung tâm
46
Điều gì sẽ xảy ra nếu trục của A và B bị lệch?

Ví dụ 6) Thỏa mãn điều kiện sau khi trục lắp vào lỗ bên dưới. Dung sai
kích thước: Khe hở tối đa = 0,2, khe hở tối thiểu = 0,1 Phải
có khả năng lắp khít mà không bị nhiễu do điều chỉnh độ thẳng của tâm trục.
47
Trả lời ví dụ 6)
Từ điều kiện
Trục: φ30 -0,1~ -0,05

Lỗ: φ30 0,05~ 0,1
48
(Dung sai vị trí) 6. Xác định mức độ đường viền của đường hoặc bề mặt
“Dung sai vị trí” khi
có kích thước
Nếu có dữ liệu thì “tư
thế khoan dung”
Nếu chỉ là hình dạng thì gọi
là “dung sai hình dạng”
Các giá trị trong phạm vi dung sai không
bị hạn chế. Điều chỉnh thái độ trong
vùng dung sai = mốc thứ cấp
Tại sao lại là một quả bóng?
49
Hãy suy nghĩ về những gì khác biệt.
0,2
19.8 20.2
0,2
20.? 20.2
19.8
0,2
20.1
19.9
50
Bài toán ví dụ 7) Điều chỉnh 1) hình dạng, 2) tư thế và 3) vị trí của phần cung tròn sử dụng dung sai
đường viền là 0,1 .
51
Đáp án ví dụ 7
1) Hình dạng 2) Tư thế
3) Vị trí
52
Ví dụ 8) Trong hình bên dưới, sử dụng dung sai đường viền để kiểm soát độ dốc trong phạm vi
0,05 mm so với hình dạng lý thuyết, sử dụng trục và mặt sau của hình nón làm điểm tham chiếu.
điều chỉnh khía cạnh này
53
Ví dụ trả lời câu hỏi mẫu 8
54
(Dung sai tư thế) 7. Định nghĩa độ song song giữa bề mặt và đường thẳng
0,01Z
55
Dung sai tư thế và dung sai lệch tâm có thể đồng
thời điều chỉnh dung sai hình dạng
Không cho phép độ
phẳng từ 0,05 trở lên
56
(Nếu mốc B
nếu như. ? )
57
Ví dụ 9) Xét một phương pháp đơn giản để kiểm tra tính song song của hai lỗ.
58
Ví dụ về phương pháp kiểm tra: “Trục tâm + đồng hồ đo quay số”
quay số đo
trục gá
sản phẩm
Tấm bề mặt
59
Ví dụ 10) Sử dụng đường viền của đường thẳng hoặc bề mặt để điều chỉnh mức độ song song.
đường viền
Đường viền bề mặt
60
Ví dụ câu trả lời 10
đường viền
Đường viền bề mặt
61
(Tư thế khoan dung) 8. Định nghĩa về sự vuông vức
0,08Z
φ0,1A
Định nghĩa cho "0,1" là gì?
Nó có tương thích không?
Trục thực tế (được sao chép) của hình trụ phải nằm trong vùng dung sai của hình trụ có
đường kính 0,1 vuông góc với mặt phẳng chuẩn A.
62
Ghi chú!
63
Ví dụ 11) Tìm lỗi sai
64
Độ vuông góc (dung sai tư thế) >
Độ thẳng (dung sai hình dạng)
65
(Dung sai vị trí) 9. Định nghĩa bậc vị trí
Mốc ba mặt phẳng là phổ biến cho
việc định vị.
Điểm đo
điểm mục tiêu
ghi chú! Diện tích dung
66 sai gấp đôi độ lệch

Ví dụ 12) Hãy nghĩ đến hình dạng xấu nhất có thể xảy ra khi không có mốc chuẩn.
67
•Chỉ hạn chế khoảng cách giữa hai

lỗ.•Hai trục nằm trong một hình trụ φ0,2 mm song song với nhau
và cách nhau 40 mm .• Nghiêng
xuống phía dưới và vị trí từ trên, dưới, trái và phải không
bị hạn chế.•Kích thước lỗ là φ20±0,3 theo dung sai thông thường.
40
68
Ví dụ 13) Tạo mặt cắt ngang hoàn chỉnh theo XY và viết dung sai hình học.
(Từ Trung tâm Nghiên cứu Phát triển Năng lực "Bản vẽ Cơ khí")
Vẽ mặt cắt ngang

đầy đủ Nhập mốc
Nhập dung sai hình học
69
Ví dụ trả
lời 13
70
Vị trí -2
0,05AB
0,05A
71
Ví dụ 14) Giải thích sự kết hợp giữa dung sai tư thế và dung sai tư thế.
72
Ví dụ 14 đáp án
73
(Dung sai vị trí) 10. Định nghĩa tính đối xứng
0,08Z
74
Về mối quan hệ sức mạnh của dung sai
(Sắp xếp theo thứ tự quy định hình học giảm dần)
tính đồng trục Độ tròn
Xoay tròn tính hình trụ
75
(trả lời)
Độ đảo tổng Độ trụ/Độ đồng
trục Độ tròn
Dung sai độ lệch bao gồm dung sai vị trí, dung sai vị trí bao gồm dung sai tư thế
và dung sai tư thế bao gồm dung sai hình dạng.
76
(Dung sai độ đảo) 10. Định nghĩa độ đảo theo chu vi
0,1 AB
0,1A
0,1D
77
Ví dụ 15) Phạm vi cho phép của độ đảo chu vi

Trong hình dưới đây, hãy chỉ ra hình dạng xấu nhất có thể có của phần hình trụ ở giữa.
Φ130
78
Dung sai bình thường Φ130±0,5
0,25mm ở một bên
Dung sai lệch 0,1mm Độ
tròn của mỗi mặt cắt ngang 0,1mm
Độ thẳng dung sai bình thường 0,2mm
0,25mm
0,2mm
79
(Dung sai độ đảo) 11. Định nghĩa độ đảo tổng
Độ đồng trục + độ trụ
80
Ví dụ 16) Giải thích sự khác biệt giữa độ đảo tổng và dung sai độ vuông góc.
hoặc
81
Ví dụ 17) Ta muốn cố định phần bên phải vào trục bậc bên trái và quay nó với
tốc độ cao. Viết dung sai hình học sao cho sự mất cân bằng được giảm thiểu.
82
83
Các điều khoản ngoại lệ độc lập ,
các điều kiện bao bọc ,
phương pháp dung sai vật liệu tối đa
84
1. Điều kiện bao bọc ( khác biệt với gạo JIS B 0401)
``Nguyên tắc độc lập'' = Dung sai hình học hoạt động độc lập với các
dung sai và kích thước khác trừ khi có mối quan hệ đặc biệt được chỉ định .
"Chỉ dung sai kích thước là hợp lệ" - Kích
thước được quy định trong tất cả các mặt cắt
ngang.•Cho phép dung sai hình học chung (độ thẳng 0,4 mm ở một bên) đối với hình dạng.
85
E: phong bì
ghi chú! Hoa Kỳ áp dụng điều kiện này ngay

cả khi không viết E.
Dung sai kích thước điều chỉnh hình dạng -
Tất cả các mặt cắt ngang tuân theo dung sai kích thước và nằm trong đường kích thước tối đa.
Độ thẳng 0,04
Độ thẳng 0
40,0
051Φ
69,941Φ
051Φ
051Φ
69,941Φ
86
Ví dụ 18) Tìm phạm vi có thể có của "độ thẳng của trục" và "đường kính của hình trụ".
00
,0,
)4 ( 5E
7 1
Φ
h
-
0,04
Độ
thẳng thực
0,02
của đường trục
149,96 149,98 150
đường kính xi lanh

87
Trả lời 18
0,04
Độ
thẳng thực
0,02
của đường trục
149,96 149,98 150

88
2. Phương pháp dung sai vật liệu tối đa MMC (Maximum Material
(JIS B 0023 )
1. Kích thước và dung sai hình học được liên kết (mối quan hệ đặc biệt).
Thay đổi dung sai hình học.
2. Nó thường được sử dụng kết hợp với vị trí và độ vuông góc cho mục đích
lắp ráp , nhưng nó cũng có thể liên quan đến các bộ phận.
3. Bên dung sai hình học có thể được thư
giãn. Giảm tỷ lệ lỗi và giảm chi phí sản xuất hàng loạt
89
Kích thước thực tế tối đa = kích thước trong đó âm lượng tối đa nằm trong dung sai kích thước
(Lỗ: Giá trị tối thiểu, Trục: Giá trị tối đa)
+0,05
Trục: Φ70 Φ70,05
-0,02
+0,05
Lỗ: Φ70 Φ69,98
-0,02
90
Biểu thị giá trị đường kính và độ thẳng bằng phương pháp dung sai vật lý tối đa,
Tối đa: Đường kính là Φ12,0,

cho phép uốn cong 0,4mm
91
Ví dụ 19) Hiển thị bằng sơ đồ dung sai động
0,6
Độ
thẳng
của trục 0,4 0,2
0
11.8 11.9 12.0
Đường kính phần hình trụ
(1) Kích thước vật lý tối đa của phần
hình trụ = φ (2) Đường kính phần hình trụ

~
= φ ~ (3) Dung sai trục =
92
Trả lời 19 Diện tích mà
0,6 Maru M đạt được
Độ
thẳng
của trục 0,4 0,2
11.8 11.9 12.0
(1) Kích thước vật lý tối đa của phần hình trụ =
φ12,0 (2) Đường kính phần hình trụ = φ11,8 đến
12,0 (3) Dung sai độ thẳng của trục = 0,4 đến 0,6
93
Ví dụ 20) Giải thích ý nghĩa của dung sai hình học trong sơ đồ và thể hiện nó bằng sơ
đồ dung sai động.
94
(1) Kích thước hiệu dụng thực tế lớn nhất của phần hình trụ (đường kính lỗ nhỏ nhất vuông góc
với mốc Z) Khi phần hình trụ có
đường kính lớn nhất và nghiêng tối đa = φ20.4 (2) Khi phần hình trụ ở vị trí ngang đường kính ?
tối thiểu, lỗ màu xanh lá cây. Độ vuông góc tối đa có thể vừa với bên trong là bao nhiêu? 0,6
Khi Φ20,2 và độ
vuông góc là 0,2
0,6
Độ
Các sản phẩm được
0,4
hưởng lợi từ “Maru M”
0,2
vuông góc của trục
Nếu không có
0
"Maru M"
95 19.8 20 20.2 20,4
Ví dụ 21) Biểu diễn điều kiện đường bao theo độ thẳng của trục.
Độ thẳng của sơ đồ dung sai động
96
Độ thẳng của sơ đồ dung sai động
0,2
0,1
29,8 29,9 0 30
97
Ví dụ: Ví dụ về sự kết hợp giữa lỗ và trục
Kích thước vật lý tối đa của trục lỗ là gì?
Lỗ Φ8.1
Trục Φ7,9 skimmer một bên = 0,1
32
Điều gì sẽ xảy ra nếu vị
trí của lỗ và trục kém nhất?
Trục Φ0,1
Lỗ Φ8.1 Trục di chuyển xuống 0,5
Lỗ Φ0,1
mm Lỗ di chuyển lên 0,5 mm
Trục Φ7,9
32 Lướt qua một bên = 0

98
Ví dụ: Ví dụ về sự kết hợp giữa lỗ và trục
Giảm dung sai hình học bằng cách tạo khoảng trống khi kích
thước trục thuận lợi ...ví dụ:
Lỗ Φ0,1
Trục Φ0,2 Φ8.1
Φ7,8
Lướt qua một bên = 0
32
Khoảng hở 0,15mm {(8,1-7,8) 2} ở một bên

trục di chuyển xuống
0,1mm + lỗ di chuyển lên 0,05mm
99
Điều tương tự cũng áp dụng khi kích thước lỗ là thuận lợi.
Hiểu về “Biểu đồ dung sai động”
vị trí bằng cấp
Φ0.10.2 Φ8.18.2
0,2
Φ7,87,9
Những gì tôi đã đạt được
0,1
32
Skimmer=0
7,8 7,9 số 8
8.1 8.2
Kích thước trục

Kích thước lỗ
Mười
0
Ví dụ 22) Biểu diễn mắt lắp bên dưới bằng phương pháp
dung sai vật lý tối đa (M).
Khi dung sai kích thước được

mở rộng, lỗ =
φ8(0,+0.2) trục = φ8(-0.2,0)
Φ00,2 Lỗ Φ8,0 ~
8,2
số 8
Trục Φ7,8 ~ 8,0

Kích thước trục Kích thước lỗ
32
Skimmer=0
101
Trả lời 22
0,2
Φ00,2 Lỗ Φ8,0 ~ 8,2
Trục Φ7.8 0,1

8,0
7,8 7,9 số 8
8.1 8.2
32
Skimmer=0 Kích thước trục Kích thước lỗ
Lỗ MMS=φ8
MMS của trục = φ8
? ?
102
Ví dụ 23) Vẽ “sơ đồ dung sai động” cho các dung sai sau.
0
Trục: Φ20 -0,2 Φ
Lỗ Φ20,5 ± 0,1 Φ ~
20.2
Kích thước lỗ
1
0
3
Trả lời 23
0
Trục: Φ20 -0,2 Φ19.820.0
Lỗ Φ20,5 ± 0,1 Φ20,4 20,6
0,4
0,2
19,8 20,0 20,2 20,4 20,6

Kích thước trục Kích thước lỗ
104
Ví dụ 24) Áp dụng phương pháp dung sai vật lý lớn nhất cho lỗ trục dưới và vẽ sơ đồ dung sai động.
Lỗ: φ20 (+0,2+0,5)

Trục: φ20 (-0,4-0,2)
Kích thước dao Kích thước thực tế tối đa là
động từ
~ )
lỗ (trục)
~ )) ( ( )
Vị trí nào có thể giao phối?
φ M
Mười
Năm
Phạm vi kích thước là Kích thước thực tế tối đa là
Lỗ (φ20.2~φ20.5) Trục φ20,2)

(φ19.6~φ19.8) ( ( φ19,8)
0,2
Chúng có thể giao phối ở vị trí nào? φ0,2M
106 19,6 19.8 20,0 20.2

20,5
Ví dụ 25) Thỏa mãn điều kiện sau khi lắp trục lỗ bên dưới. Dung
sai kích thước: Độ hở tối đa = 0,2, độ hở tối thiểu = 0,1
Độ thẳng cho phép lắp mà không bị cản trở. MMC) Nếu kích thước
phạm vi dung sai của độ thẳng trục là "φ0 M", thì dung sai
kích thước trong Ví dụ 6 sẽ thay đổi như thế nào?
10
7
câu trả lời 25
Từ điều kiện
Trục: φ30 -0,1~ -0,05

Lỗ: φ30 0,05~ 0,1
108
câu trả lời 25 Độ thẳng

Từ điều kiện
ngay cả trong thời điểm tồi tệ nhất 0,1
Độ uốn tối đa là
0,05
Được rồi lên đến 0,05mm
29,9 29,95
30 30.05 30.1
Kích thước lỗ
Mười
9
thỏa mãn điều kiện

0,1
Giảm chi phí

Khả năng chịu đựng vật lý tối đa 0,05
Đạt được từ sự khoan dung
29,9 29,95
30 30.05 30.1
Kích thước lỗ
11
0
Giảm chi phí hơn nữa 0,1
Ma0)
0,05
Không dung sai hình học
Đây là điều kiện
chỉ lây lan

29,9 29,95 30 30.05 30.1
Kích thước lỗ
11
1
Dữ liệu nổi (phương pháp dung sai vật liệu tối đa) là gì?
Đồ gá kiểm tra
(thiết bị đo chức năng)
thực thể tối thiểu
GIỐNG TÔI
11
2
Ví dụ 26) Giải thích dung sai hình học dưới đây.
φ0,125 M CA M B M
11
3
[Tóm
tắt] Khi sử dụng dung
sai hình học và điểm
kiểm tra trên bản vẽ
1.Các định nghĩa và quy tắc sử dụng dung sai hình
học có được tuân
theo không? •Bạn có đang sử dụng nó theo tiêu chuẩn
ISO (JIS) không? •Có chỉ ra cơ sở sử dụng (JIS•• hoặc

ISO••) không ?
2. Khi xem xét dung sai kích thước, hãy nhớ xem xét dung sai
hình
học . • Mục đích xác định dung sai kích thước có yêu cầu dung
sai hình học không ?

3. Có thể dễ dàng đánh giá liệu nó có thể hài lòng với dung sai hình học
thông thường hay không bằng cách xem xét trạng thái hình dạng xấu nhất
có thể có .
4. Dung sai có được chấp nhận hay dễ xử lý
không? Bạn đang giả sử một máy xử lý hay nó

vượt quá khả năng
của máy đó? Dữ liệu có ổn định không?

5. Khả năng chịu đựng có thể kiểm tra được hay dễ
kiểm tra? Bạn đang giả sử một máy xử lý hay nó

vượt quá khả năng
của máy đó? Dữ liệu có ổn định không?

6.Có thể đạt được hiệu suất yêu cầu không?
Những kích thước quan trọng và vị trí/mặt phẳng tham chiếu trong bản vẽ là gì?
Ví dụ: (1) Có
nhãn dán không? (2) Có phù hợp trong
quá trình lắp ráp không? (3) Có bị trượt không? (4) Có
cần thiết phải kiểm soát tư thế
của bộ phận giao phối không?

7. Về nguyên tắc, phương pháp dung sai vật liệu tối đa/tối thiểu
được sử dụng trong trường hợp lắp ráp.
8. Thiết kế để tránh sử dụng phương pháp dung sai vật lý tối thiểu
càng nhiều càng tốt.
9. Khi xem xét dung sai kích thước trên các bản vẽ tuân thủ
ASME , hãy đảm bảo áp dụng các điều kiện đường bao.
5. Phân tích dung sai
Cách xử lý dung sai kích thước tích lũy xảy ra trong quá
trình lắp ráp sản phẩm
121
Phân tích dung sai là gì?
Tính toán sự thay đổi kích thước của một sản phẩm lắp
ráp khi các bộ phận có sự thay đổi được lắp ráp dựa trên
dung sai kích thước và dung sai hình học do người
thiết kế quy định.
12
2
Ví dụ) Đặt dung sai kích thước sao cho bốn

phần từ A đến D vừa với vỏ 450 + 0,4 mm.
450,4
một
hai ba
MỘT đề xuất : Không ghi dung sai lên kích thước
Dung sai thông thường

áp dụng cho các bộ phận A và B
150mm 150±0,5mm Các bộ phận C
100mm 100±0,3mm D các bộ phận 50mm 50±0,3mm
NG _
12
4
B đề xuất :Không bao giờ vượt quá dung sai lắp ráp.
Dung sai của từng bộ phận
Dung sai kích thước chặt chẽ?
A=150±0,1mm B=150±0,1mm
C=100±0,1mm D=50±0,1mm
125
C đề xuất
: Cho dung sai kích thước theo thống kê
Tất cả bốn kết hợp ngẫu nhiên
tất cả các phần đều có giá trị lớn nhất
Có một điều như vậy?
Dung sai thoải mái
Có thể được không?
126
Xác suất để tất cả các phần từ A đến D

Xử lý thống kê bằng
lấy
phương pháp bình phương
giá trị lớn nhất và nhỏ nhất là
dựa trên “cộng tính phương sai”
0,15%×0,15%×0,15%×
0,15%=0,0000005 =5,0×10-4 %
Dung sai tổng hợp = √(Dung sai của A) 2
+(Dung sai của B) 2+(Dung sai của C) 2+(Dung sai của D) 2
(trả lời)
2 2 2 2
S = (0,2) + (0,2) + (0,2) + (0,2) A,B,C,D
= 0,4 ±0.2mm
127
Ví dụ 27
Tìm dung sai để giữ tổng chiều dài trong khoảng
100 + 0,5 mm , tuy nhiên không xét đến dung sai

hình học.
128
Ví dụ 27 [Đề
xuất đáp án] Gọi x là dung sai
thứ nguyên và tìm
S. S=√(4×x2)=0,5
Giải x,
x=0,25 50±0,25, 15±0,25, 30±0,25,
5±0,25
129
Ví dụ 28 0,1
~ 0,5
Tôi muốn đảm bảo độ hở X ở mức 0,1 đến
0,5mm . Tìm từng dung sai. (Gợi ý) 0,1~0,5=0,3±0
130
[28 câu trả lời có thể có]
D>B>C>A theo thứ tự độ khó gia công
2 2 2 2
S = (0,05) +(0,12) +(0,08) (0,12)
+
= 0,194
•A(100.3)±0.05=10(0.250.35)
•B=50±0,12
•C=10±0,08
•D=50±0,12
131
Ví dụ sử dụng: Ví dụ về các kích thước bị ảnh hưởng bởi dung sai của nhiều
bộ phận 3) Kiểm tra các kích thước xác định phạm vi dung sai của khe hở giữa
lưỡi dao và VỎ.
T/HOUSI
NG
T/VÒNG BI
T/TRỤC
Mặt phẳng Z
132
NHÀ Ở
Hình 1-11-2
Cám ơn sự làm việc chăm chỉ của bạn.
Hãy tích cực sử dụng dung sai hình học và cố
gắng tìm hiểu chúng .
133

Dung Sai Gia Cong Kika_kiso Tv

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Dung Sai Gia Cong Kika_kiso Tv

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Dung Sai Gia Cong Kika_kiso Tv

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Khóa học cơ bản về dung sai hình học

~Cho đến nay~

Viện Khoa học và Công

nghệ Công nghiệp Tiên

ISO (tiêu chuẩn GPS) Kích

thước Kích thước + Dung sai hình

học Bảo trì dung sai

hình học Bảo trì kích thước

Φ100±0,1 Φ100±0,1 GN Φ100±0,1 GX Φ100±0,1 GG

sai hình học

sai hình học 2. Tìm hiểu về dung sai hình học

độ đồng tâm, độ đồng trục, v.v.) 5. Giải thích dung sai

độ đảo (độ đảo tròn, độ đảo toàn phần) IV.

Tại sao phải học dung sai hình học?

1. "GPS" ra đời từ xu hướng quốc tế Sản xuất trong

2. Bạn có đang sử dụng "dung sai hình học" không?

Số 1 = Cách xác định dung sai kích thước Số

2 = Sử dụng đúng dung sai hình học Số 3 = Cách nhập kích

hiện tại nó đã được sản xuất hàng loạt.

Những người kiểm soát sự khoan dung*

kiểm soát việc thiết kế và soạn thảo.

Tích lũy kinh nghiệm

Dung sai hình học là gì (JIS B0672~)

(vùng đất) (vùng đất)

Tại sao cần có dung sai hình học?

1. Độ chính xác phổ quát

(Dải dung sai 50±0,003)

(Phạm vi dung sai 0,05)

ở bất cứ đâu trên thế giới.

Các nhà thiết kế đang chiều theo bộ xử lý

Nhà thầu gia công bù thiếu bản vẽ

(Mục đích của khóa học)

2. Hướng dẫn phương pháp xử lý và phương pháp đo

Gia công cả hai tâm bằng máy tiện

Xác định dung sai

Phương pháp Phương pháp chế

kiểm soát chất lượng biến

kiểm tra đo lường

(Nếu không có dung sai (Khi có dung sai hình học)

3. Giảm chi phí và cải thiện chất lượng

(Một) Bạn đo lường nó

như thế nào??

kích thước tối đa

(Các ưu điểm khác Maru M, Maru L, Maru P, v.v.)

Thiết bị đo 3D: Cách đo điểm tâm của lỗ.

Đo xi lanh và trục (dụng cụ đo độ tròn)

Độ vuông góc với trục

Tổng quan về dung sai hình học

2. Quy định ngoại lệ thuận tiện

1 Dung sai vật liệu tối đa

2 Dung sai vật liệu tối thiểu

3 dung sai nhô ra

4 Điều kiện bao bọc được

Nêu rõ lý do ở cột tiêu đề và ghi chú.

19 ví dụ) Dung sai kích thước: ISO 8015 (JIS B0024)

Cách sử dụng dung sai hình học

Làm thế nào để điền vào

hai mươi mốt