Persluchtconditionering

Persluchtbehandeling
• Filters-
waterafscheider
• Reduceerventielen
• Smeertoestellen
• (Slow-start ventiel)
 Conditioneereenheid

6
4

2 8

0 bar

6
4

2 8

0 bar
 Lokale voeding
Drukregelaar
Filter 4
6

Afsluitkraan 2
8

Smeertoestel

Voeding Machine

Symbolen
Symbolen -
Persluchtconditionering
Waterafscheider Smeertoestel
met handaftap

Drukregelaar
Waterafscheider met
automatische aftap

Filter met handaftap FRL-groep

met manometer

Filter met
automatische aftap Vereenvoudigde
versie
 Filters
• Verwijderen vloeistofdeeltjes (water)
• Corrosie
• Vermindert de betrouwbaarheid
• Vermindert de levensduur Problemen
• Lagere snelheden
• Verwijderen vaste deeltjes
• Verhoogt het onderhoud van de machine
• Verhoogt machinestilstand = productieverlies
• Blokkeert de ventielschuiven
• Verhoogt de totaalkost van de installatie
• Filterelementen 40, 25 en 5 micron
• Coalescentiefilter 0,01 micron verwijdert olienevel en de
kleinste onzuiverheden
 Filter : typen
• centrifugaalfilter • dieptefilter

• oppervlaktefilter • actiefkoolstoffilter
 Het filteren
• De perslucht komt in
het reservoir
• Door een centrifugaal-
kracht worden vaste
vloeistofdeeltjes tegen
de wand geslingerd
• Filtering van de
perslucht
• Verwijderen van vaste
en vloeistofdeeltjes
• Aftap van de
condensaten Automatisch Manueel
Filter (met handaftap)
• Een dagelijkse controle
van het waterniveau is
noodzakelijk
• Een kwartslag kraantje
laat toe de vloeistof af te
tappen
• De schroefdraad op het
aftapkraantje laat toe een
afvoerleiding te monteren
Filter (met vervuilingsindicator)
• Bij een vervuild filterelement
daalt de doorlaat
• De verschildruk voor en na het
filterelement doet de rode
merkring stijgen
• Eerste zichtbare aanduiding bij
0,3 bar drukverschil. Volledige
aanduiding bij 1 bar
drukverschil
• Daarna moet het filter-element
vervangen worden
 Filterkeuze
• Filter met juiste classificatie

• Hoge vloeistofverwijdering
• Eenvoudig onderhoud en opvang van
condens mogelijk
• Condensaat en/of element gemakkelijk
zichtbaar en controleerbaar
Waarom een reduceerventiel
gebruiken?

Waarom?
 WAAROM ?

Waarom druk regelen ?

• Gereedschappen werken bij een ideale werkdruk!

P = 4 bar
 WAAROM ?

Waarom druk regelen ?

• Gereedschappen werken bij een ideale werkdruk!
• De kracht van een persluchtcilinder beperken
 WAAROM ?

Waarom druk regelen ?

• Gereedschappen werken bij een ideale werkdruk!
• De kracht van een persluchtcilinder beperken
• De uitgangsdruk constant houden, ondanks een
variërende ingangsdruk

20 bar
COMPRESSOR
 Reduceerventiel
• Vermindert de primaire
druk tot de werkdruk
• Vermindert de slijtage
van pneumatische
componenten
• Bespaart energie
• Zorgt voor een ideale
Primaire Secundaire
werking van druk druk
pneumatische
componenten
 Werkingsprincipe
• Doorsnede :
Regelknop
Regelmoer
Veer Detectiekamer
Membraan

Klepstang Detectiebuisje
Klep
Klepveer
Bodemplug
Drukreduceerventiel : werking
5
4 6

1 2
3

1. Membraan
2. Veer
3. Regelschroef
4. Ventielzitting
5. Dempingsveer
6. Klep
 90% van de
persluchttoepassingen zijn
(worden) uitgerust met
reduceerventielen met
correctie-uitlaat
 Hoe een reduceerventiel
instellen ?
• Afhankelijk van de werkomstandigheden
– Vermogendruk : 6 bar
– Stuurdruk : 4 bar
– Lage druk : lager dan 2,5 bar

• Altijd regelen van een lagere druk naar een

hogere druk
8 4

8 3 4
 Keuze van het
drukreduceerventiel
• Maximale voedingsdruk (primaire druk)
• Maximale bedrijfsdruk (secundaire druk)
• Nominale debiet
Installatievoorschriften
• Vermijd het binnendringen van vuil
• Plaats een filter
• Installeren mag in alle posities

• Zo dicht mogelijk bij de toepassing installeren

• Regel altijd van een lagere naar een hogere druk
 Smeertoestel
• Venturi-principe

• Twee hoofdtypen :
– Oil-Fog-smering
– Micro-Fog-smering
 Smeertoestel : werking
7 6

1 2
3
5

1. Ingang
2. Uitgang
3. Terugslagklep
4 4. Stijgbuis
5. Regelklep
6. Kanaal
7. Kamer
8. Kanaal
Smeertoestellen
A : Straalbuisjes
B : Sensor
C : Kijkglas
D : Zuigbuis
E : Filtergaas
F : Regelknop
G : Doorgang naar smeerpunten
H : Vergrendeling
 Oil-Fog of Micro-Fog-
smeertoestel

• Oil-Fog • Micro-Fog
 Regeling van olienevelaar
• Theoretisch :1 tot 10 druppels per 1000 l lucht
• Controle van smering
• Gevolg van smering :
– Slechte werking bij overdadige smering
– Verontreiniging van omgevingslucht na ontluchting
– Vastkleven ventielen en cilinders bij langdurige
stilstand
– Moeilijke regeling
• Uitvoering zonder smeertoestel
• Eens smeren altijd smeren
 Keuze van de olienevelaar
• Nevelaar te klein : overdadige smering
• Nevelaar te groot : onvoldoende smering

• Uitvoering : kunststof of glas

 Montage van olienevelaar
• Zo kort mogelijk bij verbruikers
• Montagerichting respecteren
• Zichtbaar en goed bereikbaar voor onderhoud
• Nooit voor filter, waterafscheider of
drukreduceerventiel
 Verzorgingseenheid

6
4

2 8

0 bar

6
4

2 8

0 bar
 WAAROM EEN AANLOOP-
STARTVENTIEL MET
SNELONTLUCHTING GEBRUIKEN ?

WAAROM ?
 Laten we kijken naar een
typisch aanloop-startventiel...
• De snelheid van een cilinder wordt bepaald door
het debiet van de ontluchting (uitgaande lucht) te
regelen
 Laten we kijken naar een
typisch aanloop-startventiel...
• Maar wat gebeurt er wanneer het systeem
opgestart wordt ?
– Er is geen uitgaande lucht om te regelen !!!
– Er is geen tegendruk
 Laten we kijken naar een
typisch aanloop-startventiel...
• De cilinder gaat bliksemsnel naar zijn einde slag,
waar hij schade of verwondingen kan
veroorzaken
 Zou een aanloop-startventiel
geen goed idee zijn ?
• De inlaatdruk stijgt progressief, zodanig dat de
cilinderstang, langzaam en op een veilige manier
uitgaat, tot hij zijn startpositie bereikt heeft

Progressieve drukopbouw
 Wat omtrent een snelle
ontluchting ?
• De aan/uit functie van de luchttoevoer gebeurt
met een 3/2 ventiel dat voor het aanloop-
startventiel geplaatst wordt
• Dit kan een elektrisch/veerretour of met lucht
gepiloteerd/veerretour bediend ventiel zijn

3/2 ventiel
Soft start ventiel
 Luchttoevoer aan- en
uitschakelen
• Het “aan” signaal laat de luchttoevoer toe naar
de verbruiker(s)
 Luchttoevoer aan- en
uitschakelen
• Het “aan” signaal laat de luchttoevoer toe naar
de verbruiker(s)
• Het “uit” signaal zorgt ervoor dat het systeem
zeer snel ontlucht en “reset” het aanloop-
startventiel
 Gecombineerd aanloop-
startventiel met snelontluchting
• Een aanloop-startventiel met snelontluchting
combineert beide functies in één enkel toestel
 Aanloop-startventiel met
snelontluchting
• Regelbare curve
• Elektrische bediening
• Pneumatische bediening
• Min. Pin = 2 bar
Pneumatisch gestuurd
soft-start-ventiel
Elektro-pneumatisch
soft-start ventiel
 Aanloop-start functie
druk

P1

Schakelpunt
volle
doorlaat

tijd
 Snelontlucht functie
wegvallen
druk stuursignaal

P1

Tijd
 Nuttige info in verband met :
• Luchtbehandeling
• Soft-start ventiel
Http://www.festo-didactic.com/be-
nl/services/missinglink/missing-link.htm