Điện Từ Sinh Khối

Nguyên lý hoạt động:

Các công nghệ sản xuất điện từ sinh khối bao gồm một loạt các phương pháp và kỹ thuật sử dụng sinh khối
(các vật liệu hữu cơ như cây trồng, gỗ, chất thải nông nghiệp, chất thải thực phẩm) để tạo ra điện.
1. Đốt trực tiếp
Đốt trực tiếp là một trong những công nghệ sản xuất điện từ sinh khối lâu đời nhất và phổ biến nhất. Quá
trình này đơn giản nhưng hiệu quả, bắt đầu bằng việc đốt sinh khối trong lò hơi. Nhiệt từ quá trình đốt sinh
khối sẽ làm nóng nước trong nồi hơi, tạo ra hơi nước áp suất cao. Hơi nước này sau đó được dẫn qua các
tua-bin hơi, làm quay tua-bin để sản xuất điện. Năng lượng từ hơi nước được chuyển đổi thành năng lượng
cơ học và cuối cùng thành điện năng.
 Ưu điểm:
o Công nghệ đơn giản: Quy trình đốt trực tiếp là dễ thực hiện và không đòi hỏi công nghệ
phức tạp.
o Chi phí đầu tư thấp: Do tính đơn giản của quy trình và thiết bị, chi phí đầu tư ban đầu
không cao.
o Nguồn sinh khối đa dạng: Có thể sử dụng nhiều loại sinh khối khác nhau như gỗ, chất thải
nông nghiệp, và chất thải đô thị.
 Nhược điểm:
o Hiệu suất thấp: Một phần năng lượng từ sinh khối bị mất mát trong quá trình chuyển đổi,
dẫn đến hiệu suất không cao.
o Phát thải khí nhà kính: Quá trình đốt sinh khối thải ra CO2, CO, NOx, và các hạt bụi, gây ô
nhiễm không khí.
o Quản lý chất thải: Cần xử lý tro và xỉ từ quá trình đốt để tránh ô nhiễm môi trường.
2. Khí hóa
Khí hóa là một quá trình chuyển đổi sinh khối thành khí tổng hợp (syngas) bằng cách đốt cháy không hoàn
toàn ở nhiệt độ cao. Syngas chứa chủ yếu là hydrogen (H2), carbon monoxide (CO), và một lượng nhỏ
methane (CH4). Sau khi được làm sạch, syngas có thể được sử dụng để sản xuất điện trong các máy phát
điện hoặc tua-bin khí.
 Ưu điểm:
o Hiệu suất cao: Khí hóa có thể đạt hiệu suất cao hơn so với đốt trực tiếp vì syngas có thể
được sử dụng trong nhiều hệ thống sản xuất điện khác nhau.
o Sử dụng đa dạng nguồn sinh khối: Quá trình khí hóa có thể sử dụng nhiều loại sinh khối
khác nhau, từ chất thải nông nghiệp đến chất thải công nghiệp.
o Sản phẩm linh hoạt: Syngas có thể được sử dụng không chỉ để sản xuất điện mà còn trong
các quá trình hóa học khác như sản xuất methanol.
 Nhược điểm:
o Công nghệ phức tạp: Quá trình khí hóa yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và điều kiện phản ứng
chính xác, đòi hỏi công nghệ và kỹ thuật cao.
o Chi phí đầu tư cao: Do sự phức tạp của thiết bị và quy trình, chi phí đầu tư ban đầu cao.
o Xử lý syngas: Syngas cần được làm sạch để loại bỏ các tạp chất trước khi sử dụng, thêm vào
chi phí vận hành.
3. Nhiệt phân
Nhiệt phân là quá trình phân hủy sinh khối ở nhiệt độ cao trong môi trường không có oxy. Quá trình này tạo
ra ba sản phẩm chính: dầu nhiệt phân (bio-oil), khí nhiệt phân (bio-gas), và than nhiệt phân (bio-char). Dầu
nhiệt phân có thể được sử dụng như nhiên liệu thay thế, khí nhiệt phân có thể được đốt để sản xuất điện,
và than nhiệt phân có thể sử dụng trong nông nghiệp như một loại cải tạo đất.
 Ưu điểm:
o Sản phẩm đa dạng: Quá trình nhiệt phân tạo ra nhiều sản phẩm có giá trị kinh tế, có thể sử
dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau.
o Khả năng lưu trữ: Dầu nhiệt phân có thể được lưu trữ và vận chuyển dễ dàng, tăng tính
linh hoạt cho việc sản xuất điện.
o Giảm phát thải: Quá trình nhiệt phân có thể giảm phát thải khí nhà kính so với đốt trực
tiếp.
1
  Nhược điểm:
o Quá trình phức tạp: Nhiệt phân yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và điều kiện phản ứng chính
xác, đòi hỏi công nghệ và kỹ thuật cao.
o Chi phí cao: Chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành cao do tính phức tạp của công nghệ.
o Xử lý sản phẩm phụ: Cần xử lý và quản lý các sản phẩm phụ từ quá trình nhiệt phân.
4. Lên men
Lên men là quá trình sử dụng vi sinh vật để chuyển đổi sinh khối chứa đường thành ethanol. Quá trình này
thường sử dụng các nguyên liệu như ngô, mía, hoặc chất thải nông nghiệp chứa đường. Ethanol sản xuất ra
có thể được sử dụng như nhiên liệu sinh học trong động cơ đốt trong hoặc chuyển đổi thành điện thông
qua các tế bào nhiên liệu.
 Ưu điểm:
o Thân thiện với môi trường: Quá trình lên men ít phát thải khí nhà kính và chất ô nhiễm so
với các quá trình nhiệt.
o Sử dụng nguồn nguyên liệu tái tạo: Lên men sử dụng các nguồn nguyên liệu chứa đường
như cây trồng và chất thải nông nghiệp.
o Nhiên liệu sinh học: Sản phẩm ethanol có thể được sử dụng làm nhiên liệu thay thế cho
xăng trong động cơ đốt trong.
 Nhược điểm:
o Hiệu suất thấp: Hiệu suất chuyển hóa sinh khối thành ethanol thường thấp, đòi hỏi lượng
nguyên liệu lớn.
o Phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu: Cần có nguồn nguyên liệu chứa đường ổn định và đủ
lớn để duy trì quá trình sản xuất.
o Chi phí sản xuất: Quá trình lên men yêu cầu các điều kiện môi trường chính xác và công
nghệ phức tạp, dẫn đến chi phí cao.
5. Chuyển hóa sinh học
Chuyển hóa sinh học bao gồm việc sử dụng vi khuẩn, nấm hoặc các sinh vật khác để phân hủy sinh khối và
sản xuất khí metan hoặc các loại nhiên liệu sinh học khác. Quá trình này thường được thực hiện trong các
bể phân hủy sinh học (bioreactor). Khí metan sau đó có thể được sử dụng để sản xuất điện trong các tua-
bin khí hoặc động cơ khí.
 Ưu điểm:
o Sử dụng hiệu quả chất thải: Chuyển hóa sinh học có thể tận dụng các chất thải hữu cơ,
giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
o Phát thải thấp: Quá trình chuyển hóa sinh học ít phát thải khí nhà kính và chất ô nhiễm so
với các quá trình nhiệt.
o Sản phẩm linh hoạt: Khí metan và các nhiên liệu sinh học có thể được sử dụng trong nhiều
ứng dụng khác nhau, bao gồm sản xuất điện và nhiệt.
 Nhược điểm:
o Kiểm soát môi trường: Quá trình sinh học yêu cầu kiểm soát môi trường chính xác như
nhiệt độ, pH, và điều kiện vi sinh vật.
o Hiệu suất thay đổi: Hiệu suất chuyển hóa có thể thay đổi do sự biến đổi của điều kiện môi
trường và chất lượng nguyên liệu.
o Chi phí đầu tư: Chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành có thể cao do tính phức tạp của
công nghệ.

2
 o
6. Đốt kết hợp (Co-firing)
Đốt kết hợp là quá trình trộn sinh khối với nhiên liệu hóa thạch (như than) để đốt trong lò hơi hiện có. Quá
trình này giúp giảm lượng than cần thiết và giảm phát thải khí nhà kính. Các nhà máy điện có thể dễ dàng
điều chỉnh để sử dụng hỗn hợp nhiên liệu này mà không cần đầu tư lớn vào thiết bị mới.
 Ưu điểm:
o Tận dụng cơ sở hạ tầng hiện có: Có thể sử dụng các lò hơi và nhà máy điện hiện có, giảm
chi phí đầu tư ban đầu.
o Giảm phát thải: Sử dụng sinh khối thay thế một phần nhiên liệu hóa thạch giúp giảm phát
thải CO2 và các chất ô nhiễm.
o Đa dạng nguồn nhiên liệu: Có thể kết hợp nhiều loại sinh khối khác nhau với nhiên liệu hóa
thạch.
 Nhược điểm:
o Điều chỉnh kỹ thuật: Cần điều chỉnh kỹ thuật lò hơi và hệ thống đốt để phù hợp với hỗn
hợp nhiên liệu mới.
o Hiệu suất không ổn định: Hiệu suất chuyển hóa có thể thay đổi do sự khác biệt về đặc tính
của sinh khối và nhiên liệu hóa thạch.
o Xử lý tro và xỉ: Cần xử lý và quản lý tro và xỉ từ quá trình đốt kết hợp để tránh ô nhiễm môi
trường.
Điện từ địa nhiệt

Sản xuất điện từ địa nhiệt dựa trên nguyên lý sử dụng nhiệt năng từ lòng đất để tạo ra điện. Quá
trình này bao gồm các bước chính sau:

Khai thác nhiệt địa: Địa nhiệt được khai thác từ các vùng có hoạt động địa nhiệt cao, thường là các
vùng núi lửa hoặc nơi có sự di chuyển của mảng kiến tạo. Các giếng khoan được đào sâu vào lòng
đất để tiếp cận nước nóng hoặc hơi nước.

Chuyển đổi nhiệt thành cơ năng: Nước nóng hoặc hơi nước từ lòng đất được đưa lên bề mặt và
dẫn vào một hệ thống tuabin. Hơi nước này sẽ làm quay các tuabin, biến nhiệt năng thành cơ năng.

Tạo ra điện: Cơ năng từ tuabin được truyền tới máy phát điện để chuyển đổi thành điện năng. Điện
năng sau đó được đưa vào lưới điện để cung cấp cho các hộ gia đình và doanh nghiệp.

1. địa nhiệt hơi khô

Công nghệ địa nhiệt hơi khô là công nghệ địa nhiệt lâu đời nhất, sử dụng trực tiếp hơi nước từ hồ
nước ngầm địa nhiệt để quay tua-bin và phát điện. Hơi nước sau đó được ngưng tụ và bơm trở lại
vào hồ nước ngầm. Ví dụ, các nhà máy địa nhiệt ở Geysers, California, Mỹ, sử dụng công nghệ này.

Ưu điểm:

 Hiệu quả cao: Công nghệ này trực tiếp sử dụng hơi nước từ lòng đất, giúp tiết kiệm năng
lượng và đạt hiệu suất cao.
 Đơn giản: Cấu trúc và vận hành của nhà máy hơi khô tương đối đơn giản, dễ bảo trì.
 Không yêu cầu nước ngầm nhiều: Chỉ cần nguồn hơi nước đủ mạnh và liên tục từ lòng
đất.

Nhược điểm:

 Giới hạn địa lý: Yêu cầu nguồn hơi nước địa nhiệt tự nhiên, chỉ tồn tại ở một số ít khu vực
trên thế giới.
3
 Khả năng cạn kiệt nguồn hơi: Sử dụng trực tiếp hơi nước có thể dẫn đến cạn kiệt nhanh
chóng nguồn tài nguyên nếu không được quản lý hợp lý.
 Tác động môi trường: Có thể phát thải khí nhà kính hoặc các khí độc hại khác từ lòng đất,
mặc dù lượng phát thải này thấp hơn so với các nguồn năng lượng hóa thạch.

4
2. địa nhiệt flash hơi

Công nghệ flash hơi sử dụng nước ngầm địa nhiệt có nhiệt độ cao, thường trên 182°C. Nước nóng
này được đưa lên bề mặt và giảm áp suất nhanh chóng, chuyển một phần nước thành hơi để quay
tua-bin. Hơi nước sau khi quay tua-bin được ngưng tụ và bơm trở lại hồ nước ngầm. Đây là công
nghệ phổ biến nhất hiện nay do hiệu quả và khả năng áp dụng rộng rãi.

Ưu điểm:

 Hiệu quả cao: Công nghệ này trực tiếp sử dụng hơi nước từ lòng đất, giúp tiết kiệm năng
lượng và đạt hiệu suất cao.
 Đơn giản: Cấu trúc và vận hành của nhà máy hơi khô tương đối đơn giản, dễ bảo trì.
 Không yêu cầu nước ngầm nhiều: Chỉ cần nguồn hơi nước đủ mạnh và liên tục từ lòng
đất.

Nhược điểm:

 Giới hạn địa lý: Yêu cầu nguồn hơi nước địa nhiệt tự nhiên, chỉ tồn tại ở một số ít khu vực
trên thế giới.
 Khả năng cạn kiệt nguồn hơi: Sử dụng trực tiếp hơi nước có thể dẫn đến cạn kiệt nhanh
chóng nguồn tài nguyên nếu không được quản lý hợp lý.
 Tác động môi trường: Có thể phát thải khí nhà kính hoặc các khí độc hại khác từ lòng đất,
mặc dù lượng phát thải này thấp hơn so với các nguồn năng lượng hóa thạch.

3. địa nhiệt nhị phân

Công nghệ nhị phân sử dụng nguồn nước ngầm có nhiệt độ trung bình (85°C đến 182°C). Nước
nóng này được đưa qua một bộ trao đổi nhiệt để làm bốc hơi một chất lỏng thứ cấp (như isobutane
hoặc pentane) có điểm sôi thấp hơn nước. Hơi của chất lỏng thứ cấp này sẽ quay tua-bin. Hệ thống
này khép kín, đảm bảo không có khí thải ra môi trường. Công nghệ nhị phân có thể áp dụng tại
nhiều khu vực hơn so với các công nghệ khác vì không cần nhiệt độ quá cao.

Ưu điểm:

 Khả năng áp dụng rộng rãi: Có thể sử dụng ở nhiều khu vực hơn, không yêu cầu nhiệt độ
nước ngầm quá cao.
 Không phát thải: Hệ thống khép kín, không phát thải khí nhà kính hoặc các khí độc hại.
 Bền vững: Ít tác động đến nguồn tài nguyên địa nhiệt, vì nước ngầm được tái sử dụng hoàn
toàn.

Nhược điểm:

 Hiệu suất thấp hơn: Hiệu suất chuyển đổi năng lượng thường thấp hơn so với các công
nghệ sử dụng nhiệt độ cao trực tiếp.
 Chi phí vận hành cao: Hệ thống trao đổi nhiệt và chất lỏng thứ cấp đòi hỏi chi phí bảo trì
và vận hành cao hơn.
 Yêu cầu công nghệ cao: Cần công nghệ và kỹ thuật phức tạp để đảm bảo hệ thống hoạt
động ổn định và hiệu quả.

5
4. địa nhiệt tiên tiến

EGS là công nghệ mới sử dụng các kỹ thuật để khai thác nhiệt từ các tầng đá không có nước ngầm
hoặc có lượng nước ngầm rất ít. Kỹ thuật này liên quan đến việc bơm nước vào tầng đá sâu, sau đó
thu hồi nước nóng lên bề mặt để tạo hơi và phát điện. Công nghệ EGS mở rộng khả năng khai thác
địa nhiệt tại nhiều khu vực không có điều kiện địa nhiệt tự nhiên lý tưởng.

Ưu điểm:

 Tiềm năng lớn: Có thể khai thác năng lượng địa nhiệt ở nhiều khu vực hơn, không phụ
thuộc vào điều kiện tự nhiên đặc biệt.
 Hiệu suất cao: Có thể đạt hiệu suất cao nhờ vào việc kiểm soát và tối ưu hóa quá trình khai
thác nhiệt.
 Bền vững: Giảm thiểu tác động môi trường và duy trì nguồn tài nguyên địa nhiệt lâu dài.

Nhược điểm:

 Chi phí đầu tư rất cao: Kỹ thuật khoan giếng sâu và tạo mạng lưới tầng đá cần đầu tư lớn
về công nghệ và tài chính.
 Rủi ro địa chất cao: Quá trình bơm nước vào tầng đá có thể gây ra các hiện tượng địa chất
nguy hiểm như động đất nhỏ hoặc thay đổi cấu trúc tầng đá.
 Phức tạp và khó kiểm soát: Hệ thống EGS đòi hỏi kỹ thuật và quản lý phức tạp, khó kiểm
soát và vận hành ổn định.