‫‪Name: - Mohamed farid abbas‬‬

‫‪4rdY earProductionEngineering‬‬

‫‪Faculty of Engineering‬‬

‫‪Die Design‬‬

‫‪SHEARING PROCESS‬‬

‫إسطمبات قطع الصاج ‪:‬‬

‫مهمة هذا الجزء هو تركيز الضوء على عائله إس طمبات قط ع الص اج فق ط بم ا تحتوي ه من‬
‫إس طمبات فص ل االغف ال ‪ Blanking Dies‬و إس طمبات التخ ريم ‪ Piercing Dies‬و‬
‫إسطمبات القص ‪ Trimming Dies‬و إسطمبات فصل الصاج ‪ Cut off Dies‬و إسطمبات‬
‫الحالق ة ‪ Shaving Dies‬و إس طمبات س الح المش د ‪ Broaching Dies‬و غيره ا من‬
‫اإلسطمبات التي تعتمد على نفس نظريات قطع الصاج‪ .‬كذلك بتتبع كل الخطوات ال تي يتبعه ا‬
‫المصمم للوصول إلى التصميم النهائي‪.‬‬
 ‫أنواع اسطمبات قطع الصاج ‪:‬‬
‫‪Blanking Dies‬‬ ‫اسطمبات فصل األغ فال‬
‫‪Piercing Dies‬‬ ‫اسطمبات الثقب أو التخريم‬
‫‪Shaving Dies‬‬ ‫اسطمبات القراضه أو القرص أو الحالقه‬
‫‪Trimming Dies‬‬ ‫اسطمبات التهذيب‬
‫‪Slitting Dies‬‬ ‫اسطمبات الشق‬
‫‪Fine Blanking Dies‬‬ ‫اسطمبات فصل األغفال مع دقه الحواف‬
‫‪Scrap less Piercing‬‬ ‫اسطمبات التخريم بدون رايش‬
‫‪Rotary Blanking‬‬ ‫سطمبات فصل األغفال الدوار‬
‫‪Partting-off or Cutting-off‬‬ ‫سطمبات قص و فصل الصاج‬

‫‪Broaching Dies‬‬ ‫اسطمبات المشد‬

‫‪3.1 MECHANICS OF SHEARING‬‬

‫‪During the shearing process, three phases may be noted: In phase I, because of‬‬
‫‪the action of the cutting Force F the stress on the material is lower than the yield‬‬
‫‪stress (t < te). This phase is that of elastic Deformation.‬‬
‫‪To prevent the movement of material during the cutting operation, the material is‬‬
‫‪held by the material holder at force Fd. In phase 2, the stress on the material is‬‬
‫‪higher than the yield stress But lower than the UTS. This phase is that of plastic‬‬
‫‪deformation (te < t < tm ) I.n phase 3, the stress on The material is equal to the‬‬
‫‪shearing stress (t = tm). The material begins to part not at the leading edge, but‬‬
‫‪At the appearance of the first crack or breakage in the material. Fracture of the‬‬
‫‪.material occurs in this phase‬‬

‫طريقة عمل اسطامبات القطع ‪-:‬‬

‫تعتبر إسطمبات القطع و التخريم هي من أكثر أنواع اإلسطمبات من حيث التصميم و اإلنتاج مقارنة بباقي أنواع‬
‫اسطمبات الصاج‪.‬‬
‫الخطوات التصميمية و المعادالت الرياضية الخاصة بهذا النوع من اإلسطمبات كثيرة و لكنها مع كثرتها تعتبر األساس‬
‫الفني لفهم و تصميم األنواع األخرى من إسطمبات الصاج‪.‬‬
‫عند تصميم وإنتاج أي نوع أخر من إسطمبات الصاج مثل إسطمبات الثني و السحب فإن الخطوة األولى دائما هى‬
‫تصميم إسطمبات قطع‪ ,‬هذا مما يجعلها عنق الزجاجة داخل قسم تصميم و تصنيع اإلسطمبات بأي منشأه صناعية‪.‬‬
‫المعادالت الحسابية و القوانين الهندسية في هذا النوع من اإلسطمبات قد وصلت تقريبا إلى حاله االستقرار في هذا النوع‬
‫من اإلسطمبات مما يجعل نقل المعلومة إلى العاملين في هذا المجال هي معلومة كاملة و نهائيه‪.‬‬
‫ويمر المعدن او الصاج خالل مرحلة القطع بثالثة مراحل مختلفة بداية من نزول ال ‪ punch‬وحتي عملية القص‬
 ‫ففى بداية عملية القطع يكون األجهاد الواقع على الصاج بسبب قوة ال ‪ punch‬اقل من اجهاد القص ‪ tm‬واقل من‬
‫اجهاد الخضوع ‪ yield stress‬وتسمي منطقة التشكيل المرن حيث يعود الصاج الى وضعة فى حالة ازالة القوة‬
‫المؤثرة علية قبل الوصول الى مرحلة التشكيل اللدن‪.‬‬
‫ومع استمرار الضغط يتم تثبيت الصاج عن طريق ماسك او ضاغط (‪ material holder) fd‬حتي يصل المعدن الى‬
‫مرحلة التشكيل اللدن وفيها ‪ ) )te < t < tm‬وفيها يكون اجهاد اكبر من اجهاد الخضوع واقل من اجهاد القص او اقل‬
‫من ‪ultimate tensile strength‬‬
‫وبعدها يصل المعدن الى مرحلة يتساوي فيها اجهاد الواقع على الصاج مع اجهاد القص (‪ )t = tm‬ويبداء بعدها ظهور‬
‫تشققات فى سطح المعدن ويبداءالجزء المراد قطعة فى األنفصال‬

‫‪SHEARING FORCES‬‬
‫‪Knowledge of the forces and the power involved in shearing operations is‬‬
‫‪important, and they may be calculated‬‬
‫‪according to the edge types of the cutters. There are three types of cutters:‬‬

‫‪1: straight parallel cutters,‬‬

‫‪2: straight inclined cutters,‬‬
‫‪.and rotary cutters :3‬‬
‫حسابات القوى اثناء عملية القطع‬
‫هناك ثالثة انواع من القواطع ‪punch and die‬‬
 straight parallel cutters ‫ قاطع عدل‬: 1
straight inclined cutters ‫ قاطع مائل‬:2
rotary cutters ‫ قاطع دائرى‬:3

Shearing with Straight Parallel Cutters -:1

Schematic illustration of shearing with straight parallel cutters

: ‫ويمكن حساب القوة االزمة للقص كاألتي‬

t = shear stress,
.A = cutting area
The cutting area is calculated as:

A=b.T
Where:
b = width of material
T = thickness of material
‫وتعتبر القوة المحسوبة سابقا هي قوة القص الحسابية وهناك قوة القص الفعلية التى يمكن‬
‫حسابها عن طريق األخد فى األعتبار بعض االحتياطات‬
‫‪ :1‬عدم دقة زاوية القطع للمقص‬
‫‪ :2‬المسافة الغير مضبوطة بين القواطع‬
‫‪ :3‬التغيير فى ثمك المعدن وعدم تجانسة‬
‫‪ :3‬عوامل اخري كاألحتكاك والمتغيرات الحرارية‬
‫ويمكن حساب القوة الفعلية من األتى‬

‫‪.Fm =1.3F‬‬

‫ولحساب ال ‪cross cut force ft‬‬

‫اوال اذا كنا ال نستخدم ماسك للصاج ‪tool holder‬‬
‫وفى هذة الحالة نعتبر ‪ɣ = 10' - 20°‬‬

‫‪Ft = F ' tg ɣ‬‬

‫‪Ft = (0.18t0.36) .‬‬
‫‪F‬‬
‫ثانيا اذا كنا ال نستخدم ماسك للصاج فى هذة الحالة ‪,ɣ = 5' +10°‬‬
‫‪Ft =(0.09+0.18)F b‬‬
Shearing with Straight Inclined Cutter -:2

n = 0.75 to 0.85 - For most materials

k = 0.7 to 0.8 - Ratio UTS for material
£ ot = The relative amount of penetration of the upper blade into the material

ᵠ
. = Angle of inclination of the upper cutter

.Schematic illustration of shearing processes with straight inclined cutters

‫الحاالت الى يجب فيها استخدام او عدم استخدام ماسك او ضاغط على الصاج‬
For shearing without a material holder, the angle of inclination of the cutter is
.ɣ = 7 to 12. If the angle is ɣ > 12 the shears must have a material holder
‫ولجعل عملية القص اكثر كفائة فيجب استخدام المعطيات األتية‬
end relief angle ɣ = 3 to 12
back angle a = 2 to 3 and
lip angle β= 75 to 85
The clearance between cutters is c = (0.02 - 0.05) mm.
 ‫‪BLANKING AND PUNCHING‬‬
‫‪BLANKING AND PUNCHING MECHANISM‬‬

‫‪In blanking, the slug is the part that is used, and the remainder is scrap. In‬‬
‫‪punching, the sheared slug‬‬
‫‪is discarded as scrap,‬‬

‫الفارق بين اسطامبات القطع والثقب هي ان الجزء المفصول من عملية الثقب يعتبر جزء تالف بينما الجزء‬
‫المراد فصلة فى اسطامبات القطع هو الجزء المطلوب استخدامة والباقى يعتبر تالف‬

‫وهناك ثالث مراحل يمر بها المعدن او الصاج اثناء عملية القطع او الفصل‬
‫‪Phases in the process of shearing‬‬
‫مرحلة عدم وصول األجهاد على الصاج لمرحلة االجهاد المرن ‪1:‬‬
‫‪1: stress and deformation in the material do not exceed the elastic limit.‬‬
‫وصول المعدن او الصاج لمرحلة التشكيل اللدن او األجهاد اللدن ولكن لم يتخطى اجهاد القص حيت تتحرك الصاج بين ‪2:‬‬
‫حدى القواطع لالسطامبة‬
‫‪2: the material has been obviously deformed at the rim, between the cutting edges of the‬‬
‫‪punch and die. This phase is called the plastic phase.‬‬
‫وصول األجهاد الواقع على المعدن الى مرحلة اجهاد القص وتبداء التشققات تظهر فوق سطح المعدن ‪3:‬‬
‫‪3: the strain in the work material reaches the fracture limit‬‬
BLANKING AND PUNCHING CLEARANCE

Clearance c, is the space between the punch and the die opening ‫ويمكن حسابة كاألتي‬

, Dm = dp + 2c
More analytical methods for the definition of shear clearance exist; for instance,
the theoretical
method expresses clearance as a function of thickness of the material and the
shear strength of the material.
That is:
‫ و األسطامبة عن طريق حسابات رياضية كاألتي‬Punch ‫ويمكن حساب نسبة الخلوص بين ال‬
PUNCH FORCE
Punch ‫لحساب قوة ضغط ال‬
die and punch straight parallel cutters ‫ قاطع عدل‬: 1
Punch and Die with Parallel Cut Edges
F = LT tm = 0.7LT(UTS)
Where:
L = the total length sheared (perimeter of hole),
T = thickness of the material,
UTS = the ultimate tensile strength of the material.
‫ ولحساب القوة الفعلية نستخدم العالقة‬.

Fp = 1.3F

‫كاالتى‬ Punch 2: ‫فى حالة استخدام قاطع مشطوف او مائل يمكن حساب القوة لل‬
Punch and Die with Bevel-cut Edges

The punch force can be reduced if the punch or die has bevel-cut edges In blanking
operations, shear angles, which may be convex or concave bevel shear
 F = 0.7kLT(UTS)

The height of the bevel shear and the shear angle depend on the thickness of
material and they are:

H ≤ 2 T and ᵠ ≤ 5" for T≤ 3mm,

H = T and ᵠ ≤ 8' for T >3mm
where:
k = 0.4 to 0.6 for H =T
k = 0.2 to 0.4 for H =2T.
Punch Calculations

By using the ratio between the length and the cross-section area of the punch, the
dimensions of the punch may be calculated in two ways:

1: Compression stress. For short punches may be calculated by the formula

σd =F / A …… ≤ σpd
where:
F = punching force
A = punch cross section area
σpd = permissible compression stress. For hardened tool steels,

2 ) Buckling calculation. If the punch is fixed at one end as shown in Fig 9.10a7 the
critical force F,
should be calculated initially using the Euler formula:

2
π . E I min
Fcr = 41

where:
Imin. = minimal second moment of area,
1 = free length of punch,
E = modulus of elasticity.