T.

C
SİVAS CUMHURİYET ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
METALÜRJİ ve MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

STAJ DEFTERİ

ÖĞRETİM YILI
2023/2024

1
 T.C.
SİVAS CUMHURİYET ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
STAJ YÖNERGESİ
Amaç MADDE 1
Bu yönergenin amacı; Sivas Cumhuriyet Üniversitesi Mühendislik Fakültesi öğrencilerinin öğrenim sürecinde kazandıkları teorik ve
uygulamalı bilgilerin değerlendirilmesi ve pekiştirilmesi amacıyla eğitim-öğretimin zorunlu bir parçası olan stajlar ile ilgili usul ve
esasları belirlemektir.

Kapsam MADDE 2
Bu yönerge Sivas Cumhuriyet Üniversitesi Ön Lisans ve Lisans Eğitim-Öğretim ve Sınav Yönetmeliği gereği, Mühendislik Fakültesi
öğrencilerinin öğrenim süresince yapmakla yükümlü oldukları staj çalışmalarının ilkelerini, uygulama ve değerlendirme kurallarını
kapsar.

Dayanak MADDE 3
Bu yönerge 2547 sayılı Yükseköğretim Kanunu ve Sivas Cumhuriyet Üniversitesi Ön Lisans ve Lisans Eğitim-Öğretim ve Sınav
Yönetmeliği hükümlerine göre hazırlanmıştır.

Staj Süresi ve İçeriği MADDE 4

(1) Mühendislik Fakültesi öğrencilerinin zorunlu staj süresi en az 45 iş günüdür.
(2) Öğrenciler, stajlarını 2. yarıyıldan itibaren bir seferde en az 10, en fazla 30 iş günü olarak yapabilirler. Hangi dönemde ne kadar
staj yapılacağına bölüm staj komisyonu karar verir.
(3) Zamanında yapılamayan ve/veya reddedilen stajlar, eğitim-öğretim dönemleri, yaz okulu ve yarıyıl sonu sınav haftaları dışında
kalan sürelerde, daha üst sınıflarda veya ders alma zorunluluğunun olmadığı eğitim-öğretim dönemlerinde yapılabilir.
(4) Bir haftadaki staj iş günü sayısı 5 gündür. Ancak staj yapılan kurumda cumartesi günleri de çalışılıyorsa belgelendirilmesi şartıyla
staj gün sayısı 6 gün olarak değerlendirilir. Kurumda pazar günleri çalışılsa bile, pazar günleri ve resmi tatil günleri staj iş
gününden sayılmaz.
(5) Staja fiilen ve kesintisiz devam zorunluluğu vardır. Mazereti nedeni ile de olsa devam edilemeyen staj günleri, toplam staj
gününden düşülür.
(6) Her bölüm, kendi staj içeriğini belirler ve öğrencilerine ilan eder.

Bölüm Staj Komisyonu ve Görevleri MADDE 5

–
(1) Bölüm Staj Komisyonu, en az 3 asil öğretim üyesi ve/veya görevlisinden oluşur ve her yıl Bölüm Akademik Kurulu tarafından
seçilir.
(2) Bölüm Staj Komisyonu, stajlarla ilgili programları ve esasları hazırlar, staj yerlerinin uygunluğunu belirler, staj yerlerini dağıtır,
staj dosyası ve staj sicil fişlerini inceleyerek veya inceleterek yapılan stajları değerlendirir ve karara bağlar.

Staj Yeri ve DağıtımıMADDE 6

(1) Staj yapılacak yerlerin öğrenciye uygulamalı çalışma alanında bilgi kazandıracak yeterlikte ve organizasyon düzeyinde olması
gerekir. Bölümün sağladığı ya da öğrencilerin bulduğu staj yerlerinin uygunluğunun belirlenmesinde Staj Komisyonu tam
yetkilidir.
(2) Staj, bölüm staj komisyonunun uygunluğunu kabul ettiği alan ile ilgili yurt içi veya yurt dışı resmi veya özel kurumlarda yapılır.
(3) Staj yapılacak kurumda, alanında/alanına yakın en az 1 mühendis bulunmalıdır.
(4) Öğrenciler, Bölüm Başkanlığının teklifi ve Dekanlığın onayı ile stajlarının en fazla 20 iş gününü Mühendislik Fakültesinde
yapabilirler.
(5) Öğrenci kendi mühendislik alanı ile ilgili bir iş yerinde çalışıyor ise, bölüm staj komisyonunun uygun görmesi halinde çalıştığı
kurumda staj yapabilir.
(6) Bölümce sağlanan staj yerleri Bölüm Başkanlığı tarafından duyurulur. Öğrenciler duyurulan staj yerlerinden üçünü istek sırasına
göre belirler ve bir dilekçe ile Bölüm Başkanlığına başvurur. Staj yerlerinin dağıtımı Staj Komisyonunca öğrencilerin istek sırası
ve başarı durumları da göz önüne alınarak yapılır ve duyurulur.
(7) Staj yerlerini kendileri bulan öğrenciler, staj yapmak istedikleri kuruluştan ilgili Bölüm Başkanlığına hitaben yazılmış, staja kabul
edildiğini, staj konusunu ve süresini belirten bir yazı getirir.

Staj Muafiyeti MADDE 7

(1) Fakülteye ilk kez kayıt yaptıran bir öğrenci, kayıt olduğu ilk yarıyılın/yılın ikinci haftasınınsonuna kadar bölümüne başvurarak,
daha önce okumuş olduğu bir yükseköğretim kurumunda alanı ile ilgili staj yapmış ise muafiyet isteğinde bulunabilir.
Staj muafiyeti için başvuruda bulunan öğrenci, daha önce yapmış olduğu stajını resmi evrak ile belgelemek zorundadır. (3)
Bölümler, öğrencinin muafiyet başvurusunu, başvuru bitim tarihinden itibaren bir hafta içinde bölüm staj komisyonuna inceletir,
Bölüm Kurulu olarak kararını verir ve Fakülte Yönetim Kurulu’na sunar.

Staj Defteri/Dosyası, Gizli Sicil ve Staja Başlama

MADDE 8
(1) Öğrenci stajla ilgili işlemlerini, staja başlamadan önceki yarıyılın sonuna kadar tamamlayarak Bölüm Başkanlığına başvurur.
2
(2) Staj yerleri belirlenen öğrenciler ilgili Bölüm Başkanlığından staj yapılacak kuruluşa hitaben yazılan bir yazı ile fotoğrafl ı “Staj
Defteri” ve “Gizli Sicil” belgesini alır, Staj Defteri ile Gizli Sicil belgesini Dekanlıkta onaylatır.
(3) Her öğrenci staja başlamadan önce yasal süresi içinde sigorta işlemlerini tamamlatır.
(4) Öğrenci staj kabul yazısında ve sigorta başlangıcında belirtilen tarihte staj yapacağı kuruluşa giderek gerekli belgeleri işyeri
amirine sunar ve staja başlar.

Staj Sırasındaki ve Bitimindeki İşlemler

MADDE 9
(1) Staj defterinde staj yapılan kuruma ayrılan yer ile öğrencinin “Staj Programı”Kurum Amirince onaylanır.
(2) Öğrenci staj defterindeki “Günlük Çalışma Programı”bölümüne, günlük yaptığı işleri yazarak staj yaptığı kurumun
alanında/alanına yakın mühendise onaylatır.
(3) Öğrenci, her staj dönemi için ayrı bir staj raporu hazırlar. Bu işlem için bir veya daha fazla staj dosyası kullanılabilir.
(4) Staj yeri amiri; öğrencinin devamı, ilgisi, başarısı ve diğer durumlarına ilişkin bilgileri gizli sicil fişine işleyip imzaladıktan sonra,
kapalı zarf içerisinde öğrenci ile veya taahhütlü olarak ilgili bölüm başkanlığına gönderir.
(5) Staja başlayan bir öğrenci, staj komisyonu, bölüm başkanlığı ve dekanlığın izni olmadan staj yerini değiştiremez.
(6) Öğrenci, zamanında başlanılmayan/tamamlanmayan stajların sigorta çıkış işlemleri için Fakülte Staj Birimine bilgi vermek
zorundadır.
(7) Tüm işlemleri tamamlandığı halde mazeretsiz olarak stajına gitmeyen ve Fakülte Staj Birimine bildirmeyen öğrencilere o dönem
için yeniden staj işlemi yapılmaz.

Staj Dosyasının Teslimi ve Değerlendirilmesi

MADDE 10
(1) Öğrenciler, yaptıkları stajlar için hazırladıkları staj dosyasını ve staj sicil fişini staj dönemini takip eden eğitim-öğretim döneminin
başlangıcından itibaren en geç bir ay içinde ilgili bölüme imza karşılığında teslim ederler.
(2) Staj dosyasını zamanında teslim etmeyen öğrencilerin o dönemki stajı kabul edilmez.
(3) Bölüm staj komisyonu her eğitim-öğretim döneminde staj defterlerinin teslimini müteakip ilk 6 hafta içerisinde toplanarak staj
belgelerini inceler, gerekli gördüğü takdirde öğrenciyi sözlü sınava alır, staj başarı durumunu karara bağlar ve staj sonuçları bölüm
başkanlığınca ilan edilir.
(4) Öğrenciler staj değerlendirme sonuçlarına, sonuçların ilanından itibaren 7 gün içerisinde bölüm başkanlığına dilekçe ile itiraz
edebilir.
(5) Staj defterleri öğrencinin mezuniyetinden sonraki 2 yıl bölümde saklanır.

Staj Tekrarı
MADDE 11
(1) İş yeri tarafından başarısız sayılan veya Bölüm Staj Komisyonu tarafından stajı kısmen ve/veya tamamen kabul edilmeyen öğrenci,
stajını kısmen ve/veya tamamen tekrarlamak zorundadır.
(2) Staj yeri onaylanmadan yapılan stajlar geçerli değildir.

Staj Disiplini
MADDE 12
(1) Öğrenciler staj yaptıkları yerin disiplinine, tüzük, yönetmelik ve her türlü mevzuatına uymaya mecburdurlar.

Stajını Bitirenlerin Mezuniyet Tarihleri

MADDE 13
(1) Bütün derslerinden başarılı olup mezun olmak için sadece stajı eksik kalan öğrencilerin,
a) Stajlarının bitiminde eğitim-öğretim yarıyılı başlamamışsa, staj bitirme tarihi,
b) Stajlarını eğitim-öğretim yarıyılı içerisinde bitirmişlerse stajın kabul edildiği tarih mezuniyet tarihi olarak kabul edilir.

Ön Lisans İçin Staj Süresi

MADDE 14
(1) Fakülteden ön lisans belgesi alacak öğrencilerin en az 30 iş günü staj yapmış olmaları zorunludur.

Hükmü Bulunmayan Durumlar MADDE 15

(1) Bu yönergede belirtilmemiş olan durumlar bölümlerin yapılarına ve ihtiyaçlarına göre bölüm kurullarının kararına bırakılır.

Yürürlük
MADDE 16
(1) Bu yönerge hükümleri; Sivas Cumhuriyet Üniversitesi Senatosunun kabulünü müteakip 2015-2016 eğitim-öğretim döneminden
itibaren uygulanmaya başlar.

Yürütme
MADDE 17
(1) Bu Yönerge hükümleri, Mühendislik Fakültesi Dekanı tarafından yürütülür.

3
 CUMHURİYET ÜNİVERSİTESİ

MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALÜRJİ ve MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

ÖĞRENCİNİN :
Adı Soyadı : İlhan KARAKUŞ

Baba Adı : İrfan

Doğum Yeri : MALATYA FOTOĞRAF

Bölümü : Metalürji ve Malzeme Mühendisliği

Sınıfı : 4
Okul No : 2015120012
Yukarıda fotoğrafı yapışık ve açık kimliği yazılı bulunan kişi fakültemiz öğrencisi olup, zorunlu stajını
yönetmelik gereğince yapabilir durumdadır.
Staj Yapılan Kurum : YASİR PLASTİK

Staj Konusu : İşletme Stajı (Plastik)

Staja Başlama Tarihi : 11.06.2024

Stajı Bitirme Tarihi : 08.07.2024
Staj Yapılan Gün Sayısı : 20

İşyeri-Müessese Amirinin

Adı, Soyadı :

Unvanı :

Mühür ve İmza :

STAJ KOMİSYON RAPORU

Raporu İnceleyen Üye:

Karar:

Yapılan pratik çalışma 20 işgünü olarak kabul edilmiştir.

……/……/20…..

Bölüm Başkanı
(Adı, Soyadı, Ünvanı ve İmzası)
 STAJ PROGRAMI*

Başlama Bitirme Çalışma Çalışma Konusu Çalışma Sorumlusu

Tarihi Tarihi Süresi
Fabrika Tanımı ve İSG
11.06.2024 11.06.2024 1
Eğitimi
12.06.2024 04.07.2024 16 Kalite Laboratuar Çalışması
PE Üretim
05.07.2024 05.07.2024 1
Hattı(P.Ekstrüzyon)
Koruge Boru
06.07.2024 06.07.2024 1
Hattı(P.Ekstrüzyon)
08.07.2024 08.07.2024 1 Plastik Enjeksiyon Hattı

KURUM AMİRİNİN
Adı ve Soyadı
İmza ve Mühür

*) Bu tablo staj amirince düzenlenecektir. Öğrenci staj süresi içinde Kurum Amirinin direktifleri doğrultusunda
kurum içinde farklı mekan ve konularda değişik sürelerle staj yapabilirler. Bu nedenle yukarıdaki tablonun
hazırlanmasında her bir çalışma konusu için işin başlama ve bitiş tarihlerinin konusunun ve kimin sorumluluğunda
yapıldığının belirtilmesi gereklidir.

5
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI

S.No Tarih Gün Yapılan İş

1 11.06.2024 1 Fabrika Tanımı ve İSG Eğitimi

2 12.06.2024 2 Plastik ile ilgili genel bilgilerin araştırılması

3 13.06.2024 3 Plastik ile ilgili genel bilgilerin araştırılması
4 14.06.2024 4 Erime Akış İndeksi Testi (MFR)
5 20.06.2024 5 Yoğunluk Testi- Nem Miktarını Belirleme Testi
6 21.06.2024 6 Karbon Siyah Tayin Testi- Kül Fırın Testi
7 22.06.2024 7 OIT(Oksidasyon İndüksiyon Süresi) Testi
8 24.06.2024 8 OIT(Oksidasyon İndüksiyon Süresi) Testi
9 25.06.2024 9 Çekme Testi
10 26.06.2024 10 SN- Esneklik Testi
11 27.06.2024 11 Darbe Testi
12 28.06.2024 12 Gerilmeye Karşı Direnç Testi
13 29.06.2024 13 Su Absorpsiyon Tayin Testi- Diklorometan Testi
14 01.07.2024 14 Vicat Yumuşatma Testi
15 02.07.2024 15 Isıya Dayanıklılık Testi -Boyutsal Kararlılık Testi
16 03.07.2024 16 Çevresel Gerilmeye Karışı Direnç Testi
17 04.07.2024 17 İç Basınca Mukavemet Testi
18 05.07.2024 18 PE Üretim Hattı(P.Ekstrüzyon)
19 06.07.2024 19 Koruge Boru Hattı(P.Ekstrüzyon)
20 08.07.2024 20 Plastik Enjeksiyon Hattı

6
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 11/06/2024
Fabrika Tanımı ve ISĞ Eğitimi

Yasir plastik Malatya’da Yeşilyurt ilçesine bağlı 2.OSB de 9.Cd No.10, 2 1999 yılında
faaliyet gösteren plastik boru fabrikasıdır. Fabrikanın üretmiş olduğu ürünler aşağıdaki
gibidir.
PVC Basınçlı Temiz Su Borusu
Alçak Yoğunluklu Polietilen, (AYPE) Tarımsal Sulama Borusu,
Derinkuyu Sondaj Borusu,
Yüksek Yoğunluklu Polietilen, (HDPE 100) Borusu,
Mandallı Yağmurlama Borusu
Yasir Plastik, üretiminde PVC, HDPE, AYPE ve geri dönüşüm gibi ham maddeleri
kullanmaktadır. Plastik boru üretimde bölgesel ve yurt dışı satışlar yaparak plastik boru
üretiminde lider firma olma yolunda devam etmektedir. Plastik boru üretiminde 100 mm
den 1000 mm ye kadar her boyutta üretim gerçekleştirmektedir. Fabrikanın üretim
Fabrikanın üretim hattında 8 adet plastik ekstrüzyon makinesi ile 2 adet plastik makinesi
ile üretim faaliyeti yapmaktadır. Yasir plastik şekildeki görseli görülmektedir.

Şekil 1 . Yasir Plastik Fabrikası Görseli

Firmada staj yapabilmem için, stajın ilk gününde Malatya OSGB İş Güvenliği
firmasından gerekli eğitimleri aldım. Bu eğitimlerin yanı sıra gerekli sağlık taramalarını da
tamamladım. Eğitimlerin ardından kısa bir sınav ile İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG)
eğitimimi tamamlayarak, stajın diğer gününe hazırlandım.

7
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 12/06/ 2024
Plastik ile ilgili genel bilgilerin araştırılması
Kolaylıkla şekillenebilen veya deforme olabilen anlamına gelen plastik terimi eski Yunan
ca dan türemiş bir sıfat olup dilimize yerleşmiştir. 1949’da tamamına yakını termoset plastik
olan yaklaşık 100-200 ton/yıl tutarındaki tüketim, günümüzde sadece alçak ve yüksek yoğun
luklu polietilen, polipropilen, polistiren ve PVC gibi termo plastikler için bir milyon ton/yıl
değerine ulaşmış gözükmektedir. Plastik malzemeler birçok kaynakta termoplastikler ve
termosetler olmak üzere iki ana gruba ayrılmaktadır. Ancak bu gruplandırma şekli plastik
lerin kullanılma miktarı en fazla olan iki grubunu yansıtır. Aslında plastikler; termoplastiler
(Termoplastlar, plastomerler, ısıl plastikler), termosetler (düromerler, düroplastlar, ısıl
dengeli plastikler), elastomerler (elastoplastlar, kauçuklar) ve fluidoplastlar (sıvı plastikler)
olmak üzere yapıları yönünden dört gruba ayrılırlar.

Termosetler: Çapraz bağlı olup, çözünmez ve erimezler. Bir kere şekillendirildikten sonra
tekrar şekillendirilemezler. (Örn. Fenol-formaldehit polimeri, silikon, polyester, epoksitler)
Termoplastikler: Isı ve basınç altında yumuşar, akar ve tekrar tekrar şekillendirilir veya bir
çözücüde çözünüp de şekillendirilebilirler.
(Örn. Polietilen, polipropilen, nylon, PVC, Polistiren, PMMA, Teflon, Polikarbonat, ABS:
Akrilontril-bütadien-stiren
Elastomerler: Yüksek elastikiyete sahip polimerik malzemelerdir. Bu malzemeler, dış
kuvvetlerin etkisiyle şekil değiştirebilir ve kuvvet ortadan kalktığında orijinal şekline geri
dönebilirler. Bu özellik, elastomerlerin çeşitli uygulamalarda kullanılmasını sağlar. Örnek
olarak, lastikler, kauçuk bantlar ve sızdırmazlık contaları gibi günlük hayatta sıkça
karşılaşılan ürünler elastomerlerden yapılmıştır.

8
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 13/06/ 2024
Plastik ile ilgili genel bilgilerin araştırılması
Polimer teknolojisinin en önemli doğal kaynaklarının başında odun gelir. Odundan elde
edilen selüloz uzun yıllar kağıt ve fiber yapımında kullanılmıştır. Günümüzde ise selülozun
modifiye edilmiş şekilleri birçok alanda kullanılmaktadır. Aşağıda selülozun modifikasyonu
sonucu elde edilen ürünlerin kullanım alanları verilmiştir.
Bugün dünyada en fazla tüketilen polimerler; polietilen, poliropilen, polivinilklorür,
polistiren, naylon ve sentetik kauçuklardır. Bu polimerlerin elde edilmesinde kullanılan üç
önemli olefin ise; etilen, propilen ve butadien olup, bunlardan elde edilen polimerler şekil
1.1, 1.2 ve 1.3’te gösterilmiştir.

Şekil 2: Propilenden üretilen polimerler

Şekil 3: Butadienden üretilen polimerler

Şekil 4: Etilenden üretilen polimerler

9
 GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 14/06/ 2024
Erime Akış İndeksi Testi (MFR)
Bugünden itibaren, Yasir Plastik'te kalite kontrol laboratuvarın da çalışmaya
başlayacağım. Laboratuvar da yapılan testleri, kalite kontrol mühendisi Yasin ÖZBEY'in
gözetimin de gerçekleştireceğiz. Bugün Erime Akış İndeksi Testi veya erime akış hızı testi
yapılacak tır. Erime akış hızı testi ile ilgili genel bilgilerden bahsedilecektir. Erime Akış
İndeksi (Melt Flow Index - MFI) testi, termoplastik malzemelerin erime akışkanlık
özelliklerini belirlemek için kullanılan bir testtir. Bu test, bir polimerin belirli bir sıcaklık
ve basınç altında belirli bir süre içinde ne kadar akışkan olduğunu ölçer. MFI testi,
polimerin üretim sürecindeki davranışlarını ve performansını anlamak için önemli bir
göstergedir. Şekilde Erime akış hızı testi cihazı görülmektedir.

Şekil 5. Erime akış hızı testi cihazı

MFI Testinin Temel Adımları:
Hazırlık: Test edilecek polimer granülleri hazırlanır, Test cihazı (MFI cihazı) önceden
belirlenmiş bir sıcaklığa (örneğin 190°C veya 230°C) ısıtılır.
Numune Yerleştirme: Belirli bir miktar polimer granülü, ısınmış silindire yerleştirilir,
Silindir içinde polimerin erimesi beklenir.
Ekstrüzyon: Erimiş polimer, belirli bir ağırlık altında (örneğin 2,16 kg) silindirden dışarıya
doğru ekstrede edilir, Erimiş polimer, bir die (kalıp) aracılığıyla ince bir tel gibi çıkar.
Ölçüm: Belirli bir süre içinde (genellikle 10 dakika) ekstrede edilen polimer miktarı ölçülür.
MFI değeri, gram/10 dakika olarak ifade edilir. Ham madde firmasının göndermiş olduğu
ürünlerin yapılan test de MFI değeri:0,567g/10 dak ve Yoğunluk değeri:0,991 g/cm3 çıktı.
Bu test de firmamıza gelen ham medenin standartlara uygun olup, olmadığını tespit etmek
ve ham madde kullanırken gerekli prosesi hazırlamak için yapılmaktadır.

10
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 20/06/ 2024
Yoğunluk Testi- Nem Miktarını Belirleme Testi
YOĞUNLUK TESTİ: Polimerlerde yoğunluk testi, malzemenin birim hacim başına
kütlesini belirlemek için yapılan bir testtir. Bu test, polimerin saflığını, bileşimini ve kalite
kontrol süreçlerini değerlendirmede önemli bir rol oynar. Polimer yoğunluğunu
belirlemenin birkaç yöntemi vardır, ancak en yaygın kullanılan yöntemlerden biri su yer
değiştirme (piknometre) yöntemidir.
Dijital Yoğunluk Ölçer: Daha gelişmiş laboratuvarlarda, polimer numunesinin
yoğunluk doğrudan ölçebilen dijital cihazlar kullanılabilir.
Firmaya gelen ham maddelerin yoğunluğuna bakılmaktadır. Ham madde yoğunluğu ise
d:0,991 g/cm3 olarak ölçüldü. Polimerlerin özelliklerine göre yoğunlukları değişkenlik
gösterir.
NEM MİKTARINI BELİRLEME TESTİ: Polimerlerde nem miktarını belirleme testi,
polimerlerin nem içeriğini ölçmek için kullanılan önemli bir analiz yöntemidir. Bu test,
polimerlerin işleme performansını, fiziksel ve mekanik özelliklerini etkileyen nem
içeriğini belirlemek için yapılır. Polimerlerde nem miktarını belirlemenin Infrared (IR)
Nem Analizörü yöntemi vardır.
Numune Hazırlığı: Polimer numunesi belirli bir miktarda tartılır ve IR nem analizörünün
tartım tepsisine yerleştirilir.
Nem İçeriğinin Belirlenmesi: Cihaz, numunenin kurutma süresince kaybettiği ağırlık
miktarını kullanarak nem içeriğini hesaplar ve doğrudan görüntüler. Firma ham madde
için yapmaktadır bu testti. Yapılan testte ham maddenin Nem Miktarı oranı: %0,30
çıkmıştır.

Şekil 6. Yoğunluk test cihazı Şekil 7. Nem Miktarını Belirleme Cihazı

11
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 21/06/ 2024
Karbon Siyah Tayin Testi- Kül Fırın Testi
Karbon Siyah Tayin Testi: Polimerlerde karbon siyahı tayin testi, polimer matrisindeki
karbon siyahı (karbon siyahı, genellikle polimerlerde dolgu maddesi olarak kullanılan bir
tür amorf karbon) miktarını belirlemek için yapılan bir testtir. Bu test genellikle yanma
veya kül fırını yöntemi ile gerçekleştirilir. Yanma yöntemi, kül fırını kullanılarak polimer
numunesinin yüksek sıcaklıkta yakılması ve kalan karbon siyahı ve kül miktarının
tartılması esasına dayanır. Bu test, polimerlerin kompozisyonunu ve dolgu maddesi
oranlarını belirlemek için önemli bir analiz yöntemidir. Firmada gerçekleştirmiş
olduğumuz test de karbon siyah tayini oranı: %3,623 olarak bulundu.

Şekil 8. Karbon Siyah Tayin Cihazı

Kül Fırın Testi: Polimerlerde kül fırın testi, polimer malzemesindeki inorganik bileşen
lerin (kül) miktarını belirlemek için yapılan bir analiz yöntemidir. Bu test, polimerin
yanıcı organik bileşenlerinin yüksek sıcaklıkta yakılması ve geride kalan inorganik
kalıntıların tartılması esasına dayanır. Test, polimerin yüksek sıcaklıkta yakılması ve
organik bileşenlerin buharlaştırılması ile gerçekleştirilir. Geride kalan inorganik kalıntılar
(kül) tartılarak polimerin kül içeriği hesaplanır. Bu analiz, polimerlerin kompozisyonunu
ve kalite kontrol süreçlerini değerlendirmek için kritik bir rol oynar. Yasir Plastikte gelen
ha maddelerin kalitesi için yapmış olduğumuz test değeri ise: %1,24 olarak ölçtük.

Şekil 9. Kül Fırını

12
 GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 22/06/ 2024
OIT(Oksidasyon İndüksiyon Süresi) Testi
Oksidasyon İndüksiyon Süresi (OIT) testi, polimerlerin oksidasyona karşı direncini belir
lemek için kullanılan bir testtir. Bu test, polimerin belirli bir sıcaklıkta oksidatif bozun maya
başlamadan önce ne kadar süre dayanabildiğini ölçer. OIT testi, polimerlerin termal stabili
tesini ve uzun ömürlülüğünü değerlendirmek için kullanılır. Test, diferansiyel taramalı kalori
metri (DSC) cihazı ile gerçekleştirilir.
Test Adımları:
Numune Hazırlığı: Polimer numunesi, belirli bir miktar (genellikle birkaç miligram) tartılır.
Numune temiz ve kuru olmalıdır.
DSC Cihazının Hazırlanması: DSC cihazı, test için hazırlanır. Cihazın kalibrasyon kontrol
edilir ve gerekli gaz bağlantıları yapılır. Cihaz, azot gazı altında stabilize edilir. Bu, Cihaz ın
içindeki hava ile reaksiyona girmesini önlemek için yapılır.
Numunenin Yerleştirilmesi: Tartılmış polimer numunesi, alüminyum veya çelik DSC
panına yerleştirilir. Numune panı, DSC cihazının numune yuvasına yerleştirilir. Referans
panı boş bırakılır veya aynı tür bir boş pan yerleştirilir.
Isıtma ve Stabilizasyon: DSC cihazı, azot gazı akışı altında belirli bir sıcaklığa (genellikle
200-220°C) ısıtılır. Numune bu sıcaklıkta stabilize edilir ve dengeye gelmesi için belirli bir
süre beklenir.
Oksidasyon Başlatılması: Stabilizasyon süresinden sonra, azot gazı akışı durdurulur ve
yerine oksijen gazı akışı başlatılır. Oksijen gazı akışı altında numune izlenir.
OIT Süresinin Ölçülmesi: Numunenin oksidatif bozunmaya başlamasıyla ortaya çıkan
ekzotermik pik kaydedilir. Bu pik, oksidasyon indüksiyon süresini (OIT) temsil eder. OIT,
Oksijen gazı akışı başladıktan sonra kaydedilen ilk pik anına kadar geçen süre olarak ölçülür.
Şekilde DSC cihazı görülmektedir.

Şekil 10. DSC cihazı

13
 GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 24/06/ 2024
OIT(oksidasyon endüksiyon sıcaklığının belirlenmesi) Testi

Oksidasyon İndüksiyon Sıcaklığı (OIT) testi, polimerlerin oksidasyona karşı dirençlerini

Belirlemek için yapılan kritik bir analizdir. Dinamik OIT testi ise polimerlerin oksidasyon
başlangıç sıcaklığını belirlemek için yapılan bir varyasyondur. Bu test, polimerin belirli bir
hızda ısıtılması ve oksidasyon başlangıç sıcaklığının tespit edilmesiyle gerçekleştirilir. İşte
dinamik OIT testinin adımları:
Test Adımları:
Numune Hazırlığı: Polimer numunesi, belirli bir miktar (genellikle 5-10 mg) tartılır.
Numune temiz ve kuru olmalıdır.
DSC Cihazının Hazırlanması: DSC cihazı test için hazırlanır ve kalibrasyonu yapılır.
Cihazın gaz bağlantıları yapılır. İlk aşamada azot gazı akışı sağlanır.
Numunenin Yerleştirilmesi: Tartılmış polimer numunesi, alüminyum veya çelik DSC
panına yerleştirilir. Numune panı, DSC cihazının numune yuvasına yerleştirilir. Referans
panı boş bırakılır veya aynı tür bir boş pan yerleştirilir.
Isıtma ve Stabilizasyon:
Cihaz, azot gazı akışı altında oda sıcaklığından başlayarak belirli bir hızda (genellikle
10°C/dakika) ısıtılmaya başlanır. Numune bu aşamada dengeye gelir.
Oksidasyon Başlatılması:
Belirli bir sıcaklığa (genellikle 180-200°C) ulaşıldığında, azot gazı akışı durdurulur ve yerine
oksijen gazı akışı başlatılır. Isıtma işlemi oksijen gazı akışı altında devam eder.
OIT Sıcaklığının Belirlenmesi:
Numune ısıtılırken, DSC cihazı tarafından üretilen termogram (ısı akışı grafiği) izlenir.
Numunenin oksidatif bozun maya başladığı sıcaklık (yani egzotermik pik) kaydedilir.
Bu sıcaklık, polimerin oksidasyon indüksiyon sıcaklığı (OIT) olarak belirlenir.

Şekil 11 .OİT Deneyi Testi Grafiği

14
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 25/06/ 2024
Çekme Testi
Polimerlerde çekme testi, malzemenin mekanik özelliklerini belirlemek için kullanılan
yaygın bir test yöntemidir. Bu test, polimer numunesinin belirli bir hızda çekilerek kopma
noktasına kadar uzatılması ve bu süreçte gerilme (stress) ve gerinim (strain) değerlerinin
ölçülmesini içerir. Çekme testi, polimerlerin mukavemet, elastikiyet modülü ve uzama
gibi özelliklerini değerlendirmek için kullanılır. Çekme testi yapmak için PE100, PE 40
gibi borularından kesit alınarak çekme işlemine başlanılır. Şekildeki görselde numune ve
paraca kesme işlemini yapan cihaz görünmektedir.

Şekil 12.Çekme Testi İçin Numune Alma Makinası

Numune almak için testi yapmak istediğimiz borunun setresi (Et kalınlığı) dikkate alınarak
yapılır. Et kalınlığının artması ile kesilen örneğin boyu da artmaktadır. Kesilen örneğin
çekme testi aşağıdaki şekildeki makinede yapılmaktadır. Laboratuvarda gerçekleştirmiş
olduğumuz test gerilme kuvvetini değerini:16,787 MPa ve % uzanım değeri ise 718,56
olarak bulduk.

Şekil 13 . Çekme Testi Makinası

15
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 26/06/ 2024
SN- Esneklik Testi
SN-Esneklik testi (Shore sertlik testi), polimerlerin yüzey sertliğini ölçmek için kullanılan
bir yöntemdir. Polimerlerin elastikiyetini ve esnekliklerini değerlendirmek için yapılan bir
testtir. Shore sertlik testi genellikle iki ölçekle yapılır: Shore A ve Shore D. Shore A daha
yumuşak materyaller için, Shore D ise daha sert materyaller için kullanılır. Test, bir
durometre cihazı kullanılarak gerçekleştirilir.
Test Adımları:
Numune Hazırlığı: Test numunesi, düzgün ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır.
Numunenin kalınlığı, standartlara uygun olmalıdır (genellikle en az 6 mm).
Durometre Hazırlığı: Durometre cihazı test için hazırlanır. Cihazın kalibrasyonu kontrol
edilir. Kalibrasyon bloğu ile cihazın doğru çalıştığına emin olunur.
Numunenin Yerleştirilmesi: Test numunesi düz bir yüzeye yerleştirilir. Numunenin
altına, test sırasında hareket etmeyecek şekilde sabitlenmesi için bir stand veya düz bir
yüzey kullanılabilir.
Testin Başlatılması: Duromere, numunenin yüzeyine dik olarak yerleştirilir. Cihazın
indenter (sivri uç) numune yüzeyine temas eder ve belirli bir kuvvetle bastırılır. Bu sırada,
durometre üzerindeki ibre veya dijital ekran, sertlik değerini gösterir.
Sertlik Değerinin Kaydedilmesi: Sertlik değeri, durometre üzerinde sabit hale gelene
kadar beklenir ve ardından kaydedilir. Aynı numune üzerinde birkaç farklı noktada ölçüm
yapılabilir ve ortalama değer alınabilir.

Şekil 14. SN- Esneklik Testi Cihazı

16
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 27/06/ 2024
Darbe Testi
Polimerlerde darbe testi, polimer malzemelerin darbe dayanıklılığını belirlemek için
kullanılan bir yöntemdir. Bu test, bir numunenin belirli bir enerji ile darbeye maruz
bırakılması ve kırılma veya deformasyon direncinin ölçülmesi esasına dayanır. Darbe testi,
özellikle polimerlerin kullanım koşullarındaki dayanıklılığını ve performansını
değerlendirmek için önemlidir. Darbe testi, polimer malzemelerin darbe dayanıklılığını
belirlemek için önemli bir test yöntemidir. Charpy ve Izod testleri, polimerlerin kırılma
direncini ve mekanik dayanıklılığını değerlendirmek için yaygın olarak kullanılır. Bu
testler, belirli standartlara uygun olarak hazırlanan numunelere belirli bir enerji ile darbe
uygulanarak gerçekleştirilir ve sonuçlar polimerlerin performansını belirlemede kritik rol
oynar. Şekilde gösterilen cihaz firmaya yeni gelen darbe testi cihazıdır.

Şekil 15 . Darbe Testi Cihazı

17
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 28/06/ 2024
Gerilmeye Karşı Direnç Testi
Polimerlerde gerilmeye karşı direnç testi, polimer malzemelerin mukavemetini ve
deformasyon özelliklerini belirlemek için yapılan önemli bir testtir. Bu test, polimer
numunesin in belirli bir hızda çekilerek kopma noktasına kadar uzatılması ve bu süreçte
gerilme (stress) ve gerinim (strain) değerlerinin ölçülmesini içerir. Bu test, polimerlerin
çekme mukavemeti, elastik modülü ve uzama gibi mekanik özelliklerini değerlendirmek
için kullanılır. Gerilmeye karşı direnç testi, polimerlerin mekanik özelliklerini belirlemek
için önemli bir test yöntemidir. Test, polimer numunesinin belirli bir hızda çekilerek
kopma noktasına kadar uzatılması ve bu süreçte gerilme ve gerinim değerlerinin
ölçülmesini içerir. Çekme testi sonuçları, polimerlerin mukavemet, elastikiyet modülü ve
uzama gibi özelliklerini değerlendirerek malzeme seçimi ve kalite kontrol süreçlerinde
kritik bir rol oynar.

Şekil 16. Gerilmeye Karşı Direnç Testi cihazı

18
 GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 29/06/ 2024
Su Absorpsiyon Tayin Testi- Diklorometan Testi
Su Absorpsiyon Tayin Testi: Polimerlerde su absorpsiyon tayin testi, polimer malzeme
lerin suya maruz kaldıklarında ne kadar su absorbe ettiklerini belirlemek için yapılır. Bu
test, polimerlerin nem tutma kapasitesini ve suya karşı direncini değerlendirmek için önem
lidir. Su absorpsiyon tayin testi genellikle ASTM D570 standardına göre yapılır .

Şekil 17. Su Absorpsiyon Tayin Testi cihazı

Diklorometan Testi: Polimerlerde diklorometan testi, polimer malzemelerin kimyasal

dirençlerini ve özellikle diklorometan (DCM) gibi çözücülere karşı dayanıklılıklarını
değerlendirmek için yapılan bir testtir. Bu test, özellikle PVC (polivinil klorür) gibi poli
merlerin diklorometan ile temas ettiklerinde nasıl davrandıklarını belirlemek için kullan ılır.

Şekil 18. Diklorometan Testi Kabı

19
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 01/07/ 2024
Vicat Yumuşatma Testi
Vicat yumuşama testi, polimerlerin belirli bir sıcaklıkta yumuşama davranışını değerlen
dirmek için kullanılan bir testtir. Bu test, polimer malzemelerin yumuşama sıcaklığını
belirleyerek ısıya karşı dayanıklılığını ölçer. ASTM D1525 ve ISO 306 standartları bu
testin uygulanması için rehberlik sağlar. Vicat yumuşama testi, polimerlerin yumuşama
sıcaklığını belirlemek için kullanılan önemli bir test yöntemidir. Test, numunenin belirli
bir hızla ısıtılması ve iğnenin belirli bir penetrasyon derinliğine ulaşana kadar numunenin
yüzeyine uygulanması ile gerçekleştirilir. Test sonuçları, polimerlerin ısıya karşı dayanık
lılığını belirlemede ve malzeme seçimi ile kalite kontrol süreçlerinde kritik bir rol oynar.
Test Adımları:
Cihazın Hazırlanması: Vicat yumuşama test cihazı ve ısıtma banyosu hazırlanır. Banyo,
test sırasında sabit ve kontrollü bir ısıtma hızına (genellikle 50°C/saat) ulaşacak şekilde ay
Numunenin Yerleştirilmesi: Test numunesi, Vicat test cihazına yerleştirilir. Numunenin
üzerine belirli bir ağırlık (standartlarda belirtilen) konur ve iğne yerleştirilir.
Isıtma ve Ölçüm: Numune, sabit bir ısıtma hızıyla ısıtılmaya başlanır. İğne, numunenin
yüzeyine temas eder ve belirli bir penetrasyon derinliğine (genellikle 1 mm) ulaşana kadar
numune ısıtılmaya devam edilir. İğnenin numuneye ne zaman battığı kaydedilir ve bu
sıcaklık, Vicat yumuşama sıcaklığı olarak belirlenir.
Verilerin Kaydedilmesi: Numunenin yumuşama sıcaklığı kaydedilir. Test, belirli sayıda
numune ile tekrarlanarak ortalama Vicat yumuşama sıcaklığı belirlenir. Şekilde Vicat
Yumuş atma Testi gösterilmektedir.

Şekil 19. Vicat Yumuşatma Testi Cihazı

20
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 02/07/ 2024
Isıya Dayanıklılık Testi- Boyutsal Kararlılık Testi

Isıya Dayanıklılık Testi: Polimerlerin ısıya dayanıklılık testleri, polimerin yüksek

sıcaklıklara maruz kaldığında fiziksel ve kimyasal özelliklerini koruyup koruyamadığını
belirlemek için yapılır. Firmada üretilen koruge borularının ısıya dayanımı tayini
esaslarını oluşturan test olarak bilinir. Bu test etüv de gerçekleşmektedir. Koruge boruları
için 300mm uzunluğundan parçalar kesil erek yapılır. Kondosyonlama için en az iki saat
süre ile 23 ͦ C sıcaklıkta kondisyonlanır. Koruge boru için sıcaklık 110 ͦ C olacak şekilde
etüve yerleştirilir. Bekleme süresi ise et kalınlığına göre yarım saat ve bir saat bekletilir.
Etüvde bekletilen test parçası 23 ͦ C gelene kadar soğutulur. Bu testte boruda kat ayrılması,
çatlaması veya herhangi bir kabarma olup olmadığına bakılır. Şekilde gösterilen etüv fırını
gösterilmektedir.

Şekil 20. Etüv Fırını

Boyutsal Kararlılık Testi: Polimerlerde boyutsal kararlılık testi, polimer malzemenin

sıcaklık değişimleri veya diğer çevresel faktörler altında boyutlarını ne kadar
koruyabildiğini belirlemek için yapılır. Bu test, polimerin uygulandığı koşullar altında
şekil ve boyut değişikliklerini ölçer. Şekilde boyutsal kararlılık testi formu
gösterilmektedir.

Şekil 21. boyutsal kararlılık testi formu

21
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 03/07/ 2024
Çevresel Gerilmeye Karışı Direnç Testi
Polimerlerde çevresel gerilmeye karşı direnç testi (Environmental Stress Crack Resistance,
ESCR), polimer malzemelerin çevresel koşullar altında çatlamaya karşı ne kadar dirençli
olduğunu belirlemek için yapılır. Bu test, polimerlerin kimyasal, termal ve mekanik
stresler altında nasıl davrandığını anlamak için kullanılır. Polimerlerde çevresel gerilmeye
karşı direnç testi, polimer malzemelerin çevresel faktörler altında nasıl performans
gösterdiğini değerlendirmek için önemli bir test yöntemidir. Standart prosedürlere uygun
olarak yapılan bu test, polimerlerin uzun ömürlülüğünü ve dayanıklılığını artırmak için
gerekli verileri sağlar.

Şekil 22. Çevresel Gerilmeye Karışı Direnç Testi Cihazları

22
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 04/07/ 2024
İç Basınca Mukavemet Testi
Polimerlerde iç basınca mukavemet testi (Hydrostatic Pres sure Test veya Burst Test),
polimer malzemelerin iç basınç altında dayanıklılığını ve mukavemetini belirlemek için
yapılır. Bu test genellikle boru, hortum ve tank gibi iç basınca maruz kalan polimer
ürünlerin performansını değerlendirmek için kullanılır . Polimer borularda iç basınca
mukavemet testi, boruların iç basınç altında nasıl performans gösterdiğini değerlendirmek
için kritik bir yöntemdir. Standart prosedürlere uygun olarak yapılan bu test, boruların
uzun ömürlülüğünü ve dayanıklılığını artırmak için gerekli verileri sağlar. Bu sayede,
boruların güvenli ve verimli bir şekilde kullanılabilmesi sağlanır.
Numune Hazırlığı: Boyut ve Şekil Test için standartlara uygun boyut ve şekilde
numuneler hazırlanır. ASTM D1599 ve ISO 1167 standartları sıkça kullanılır.
Koşullandırma numuneler, test öncesinde belirli bir sıcaklık ve nem koşullarında belirli bir
süre bekletilir.
Testin Gerçekleştirilmesi: Numunenin Yerleştirilmesi boru numunesi, test cihazına
yerleştirilir ve uçları sızdırmaz bir şekilde kapatılır. Basınç Uygulama cihaz, borunun içine
kontrollü bir şekilde basınç uygular. Basınç kademeli olarak artırılır. Basınç Değeri ve
Süresi belirlenen test basıncına ulaşılınca, boru bu basınçta belirli bir süre (örneğin 1 saat)
tutulur
Raporlama: Sonuçların Raporlanması: Test sonuçları detaylı bir şekilde raporlanır. İç
basınca mukavemet performansı ve borunun davranışı belgelenir.

Şekil 23 . İç Basınca Mukavemet Cihazı

23
 GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 05/07/ 2024
PE Üretim Hattı(Ekstrüzyon)
Plastik Ekstrüzyon Nedir: Plastik ekstrüzyon, plastik malzemelerin sürekli bir biçimde
şekillendirilmesi işlemidir. Bu yöntem, plastik hammaddenin eritilerek bir kalıptan
geçirilmesi ve istenen profil, boru, levha veya film gibi ürünlerin üretilmesini sağlar.
Ekstrüzyon Süreci:
Hammadde Hazırlığı: Plastik granüller veya toz halinde olan hammadde, ekstrüzyon
makinesinin haznesine beslenir.
Eritme: Hammadde, ısıtıcılar yardımıyla eritilir. Eriyen plastik, vida (screw) yardımıyla
ileriye doğru itilir.
Kalıplama: Eritilmiş plastik, şekil verici kalıptan geçirilir. Bu kalıp, istenen ürünün kesit
profilini belirler.
Soğutma: Şekil verilen plastik, soğutma kanalları veya su banyoları yardımıyla hızlı bir
şekilde soğutulur ve sertleşir.
Kesim: Üretilen ürün, istenen uzunlukta kesilir ve son işlem yapılır.
Ekstrüzyon Ürünleri:
Boru ve Profiller: PVC borular, pencere ve kapı profilleri gibi.
Levha ve Film: Ambalaj filmleri, inşaat levhaları gibi.
Kaplama: Kabloların plastik kaplamaları gibi.

Şekil 24. Plastik Ekstrüzyon Makinası

24
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 06/07/ 2024
Koruğe Boru Hattı (Ekstrüzyon)
koruğe Boru Nedir: koruğa borular, genellikle atık su, yağmur suyu drenajı ve kablo koruma
uygulamalarında kullanılan çift duvarlı, dalgalı yapıya sahip plastik borulardır. Bu borular, iç
kısmı pürüzsüz ve dış kısmı dalgalı olacak şekilde tasarlanmıştır. Dalgalı dış yapı, boruya
ekstra mukavemet ve dayanıklılık sağlar.
koruğe Boru Üretim Süreci:
Hammadde Hazırlığı: Polietilen (PE) veya polipropilen (PP) gibi termoplastik hammadde
granülleri, üretim süreci için hazırlanır.
Ekstrüzyon: Hammadde, ekstrüzyon makinesinde eritilir ve kalıptan geçirilerek boru
formuna getirilir. Çift duvarlı yapı, iç ve dış duvarların farklı kalıplardan çıkarılması ile
oluşturulur.
Kalibre Etme ve Soğutma: Şekillendirilen borular, kalibre edilerek doğru boyut ve şekle
getirilir. Ardından su banyosu veya hava soğutma sistemleri ile soğutulur.
Kesim: Soğuyan borular, istenen uzunluklarda kesilir ve kalite kontrol testlerinden geçirilir.
Bağlantı Elemanları: Boru uçlarına manşonlar veya diğer bağlantı elemanları eklenir.

Şekil 25. koruğe Boru Hattı(Ekstrüzyon)

25
GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMI Tarih: 08/07/ 2024
Plastik Enjeksiyon Hattı
Plastik Enjeksiyon Nedir: Plastik enjeksiyon, termoplastik ve termoset plastik malzemelerin
çeşitli kalıplara enjekte edilerek karmaşık ve hassas şekillerin üretildiği bir imalat
yöntemidir. Bu yöntem, plastik ürünlerin seri üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Enjeksiyon Süreci:
Hammadde Hazırlığı: Plastik granüller veya toz halinde olan hammadde, enjeksiyon
makinesinin haznesine konur.
Eritme ve Karıştırma: Hammadde, ısıtıcılar yardımıyla eritilir ve vidalı bir mekanizma ile
karıştırılır.
Kalıplama: Eriyen plastik, yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Kalıp, istenen ürünün
şekline göre tasarlanmıştır.
Soğutma ve Sertleşme: Enjekte edilen plastik, kalıp içinde soğutulur ve sertleşir. Soğutma
süresi, ürünün boyutuna ve kalıbın tasarımına bağlıdır.
Kalıptan Çıkarma: Sertleşen plastik parça, kalıptan çıkarılır ve gerekirse son işlemler
yapılır (örneğin, çapakların alınması).
Enjeksiyon Hattı Ekipmanları:
Enjeksiyon Makinesi: Plastik hammaddeyi eriten, karıştıran ve kalıba enjekte eden makine.
Kalıp: Üretilecek ürünün şekline göre tasarlanmış metal kalıp.
Soğutma Sistemi: Enjekte edilen plastiğin hızlı ve eşit şekilde soğumasını sağlar.
Robot ve Otomasyon Sistemleri: Üretilen parçaların taşıma işlemlerinde kullanılır.
Kontrol Ünitesi: Tüm süreçlerin otomatik olarak kontrol edilmesini sağlar.

Şekil 26. Plastik Enjeksiyon Makinesi

26