API 608 2012 中文

法兰、螺纹和对焊端金属球阀
API Standard 608

第 5 版，2012 年 11 月
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石油工业标准化研究所翻译出版
Copyright American Petroleum Institute

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Metal Ball Valves－Flanged,
Threaded and Welding Ends
Downstream Segment
API STANDARD 608

FIFTH EDITION, NOVEMBER 2012
石油工业标准化研究所翻译出版
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API 标准翻译出版委员会
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主任：杨果
副主任：高圣平万战翔付伟邢公
委员：（按姓氏拼音为序）
陈俊峰陈效红崔毅杜德林范亚民方伟郭东韩义萍何保生李树生
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主编：高圣平
副主编：杜德林
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本标准翻译责任人：肖莉
本标准校对责任人：刘长跃
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版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和
保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。
请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。
版权 © 2012 美国石油学会

前言
API 出版物中的任何内容，均不得被解释为以暗示方式或以其他方式赋予任何人制造、销售或使用专利权
所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力，也不得被解释为担保任何人不会因侵犯专利权而承担责任。
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标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给
美国石油学会标准部主任，其地址为：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如需要复制或翻译本标
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通常，API 标准最长每隔五年会复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一
次，但延期最长不超过两年。可以从 API 标准部查询某项出版物的状况，电话是（202）682-8000。API 每年
发布出版物目录，并每季度更新。
欢迎用户提出修订建议，此类建议应提交给 API 标准和出版部，其地址为：

1220 L Street, N.W., Washington,
D.C. 20005，或发送电子邮件：standards@api.org。

目次
1 范围 ............................................................................................................................................................... 1
2 规范性引用文件 ............................................................................................................................................. 1
3 术语和定义 .................................................................................................................................................... 2
4 压力-温度额定值 ............................................................................................................................................ 2
4.1 阀门额定值 ......................................................................................................................................... 2
4.2 壳体额定值 ......................................................................................................................................... 2
4.3 阀座和密封额定值 .............................................................................................................................. 3
5 设计 ............................................................................................................................................................... 3
5.1 总则 .................................................................................................................................................... 3
5.2 流道 .................................................................................................................................................... 4
5.3 阀体 .................................................................................................................................................... 4
5.4 防静电设计（球-杆-阀体之间的导电连续性） .................................................................................... 5
5.5 球体-阀杆的设计和构造 ...................................................................................................................... 5
5.6 球体结构............................................................................................................................................. 5
5.7 密封件压盖和压盖螺栓 ....................................................................................................................... 5
5.8 操作 .................................................................................................................................................... 6
5.9 法兰端面间隙 ..................................................................................................................................... 6
5.10 阀门壳体连接 ................................................................................................................................... 7
6 材料 ............................................................................................................................................................... 8
6.1 壳体 .................................................................................................................................................... 8
6.2 阀内组件............................................................................................................................................. 8
6.3 栓接 .................................................................................................................................................... 8
6.4 阀杆密封、阀体密封和垫片................................................................................................................ 8
6.5 铭牌 .................................................................................................................................................... 8
6.6 螺塞 .................................................................................................................................................... 8
7 检验、检查和试验 ......................................................................................................................................... 8
7.1 检验和检查 ......................................................................................................................................... 8
7.2 装配 .................................................................................................................................................... 8
7.3 压力试验............................................................................................................................................. 9
7.4 防火试验............................................................................................................................................. 9
8 标志 ............................................................................................................................................................. 10
9 包装和运输要求 ........................................................................................................................................... 10
10 备件 ........................................................................................................................................................... 11
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附录 A（资料性附录）由采购方规定的信息 ..................................................................................................... 13
附录 B（资料性附录）示图 ............................................................................................................................... 15
图 1 法兰端面间隙范围 ..................................................................................................................................... 7
图 2 典型耐火阀座 ............................................................................................................................................ 9
图 3 典型单向阀铭牌符号 ............................................................................................................................... 10
图 B.1 典型浮动球阀结构（一体式/整体式阀体） .......................................................................................... 15
图 B.2 典型固定球阀结构（分体式阀体） ...................................................................................................... 16
表 1 阀座的最小压力-温度额定值—单位：bar ................................................................................................. 3
表 2 阀座的最小压力-温度额定值—单位：psig ................................................................................................ 3
表 3 孔径分类所用的圆柱形流道的直径 ........................................................................................................... 4
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引言
本 API 标准的目的是对石油炼化、石化生产和化工生产的终端用户所需要的设计、操作和性能等设定附加
要求，这些要求包括并高于 ASME B16.34“法兰、螺纹和对焊端阀门”标准的要求。
与下列其他类型阀门的 API 标准一样，API 608 的目的是规定高于 ASME B16.34 标准的钢制和合金钢球

阀的附加要求。
API Std 594，法兰、凸耳、对夹和对焊止回阀

API Std 599，法兰、螺纹和对焊端金属旋塞阀
API Std 600，钢制闸阀 – 法兰和对焊端、螺栓连接端
API Std 602，石油和天然气业用尺寸不大于 DN100 的钢制闸阀、球阀和止回阀
API Std 603，耐腐蚀螺栓连接闸阀 – 法兰和对焊端
API Std 609，双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀
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法兰、螺纹和对焊端金属球阀
1 范围
1.1 本标准规定了用于石油、石化及相关行业用的金属球阀的要求，其适用范围为：
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— 尺寸为 DN 15 ~ DN 600（NPS 1/2 ~ NPS 40）的法兰端；
— 尺寸为 DN 15 ~ DN 600（NPS 1/2 ~ NPS 24）的对焊端；
— 尺寸为 DN 8 ~ DN 50（NPS 1/4 ~ NPS 2）的承插焊端；
— 尺寸为 DN 8 ~ DN 50（NPS 1/4 ~ NPS 2）的螺纹端。
与 ASME B36.10M 中的公称管径尺寸一致。
1.2 本标准适用于下列压力等级的金属球阀：
— 法兰端的压力等级为 Class150、Class 300 和 Class 600；

— 对焊端的压力等级为 Class150、Class 300 和 Class 600；
— 承插焊端的压力等级为 Class150、Class 300、Class 600 和 Class 800；
— 螺纹端的压力等级为 Class150、Class 300、Class 600 和 Class 800。
1.3 本标准规定了下列孔径尺寸的要求：
— 全通孔孔径；
— 单缩径孔孔径；
— 双缩径孔孔径。
1.4 本标准适用于浮动球阀（阀座支撑）的设计（图 B.1）和固定球阀的设计（图 B.2）。这些图只是用来确定

阀门部件的统一命名，其他浮动和固定设计也存在这些部件。
1.5 本标准对完全符合 ASME B16.34 之标准等级要求的球阀设定了附加要求。
2 规范性引用文件
下列引用文件是本文件不可或缺的部分。凡是注明日期的引用文件，只有引用的版本才适用。凡是未注日
期的引用文件，则引用文件的最新版本（包括任何修改单）适用。
API Standard 598 阀门的检验和试验

API Standard 607 直角回转阀与具有非金属阀座的阀门的耐火试验
1
ASME B1.1 统一的英制螺纹（UN 和 UNR 螺纹型式）
ASME B1.20.1 通用管螺纹（英制）
ASME B16.5 管道法兰及带法兰的管件（NPS 1/2 ~ NPS 24）
1
美国机械工程师协会（ASME International），3 Park Avenue, New York, New York 10016-5990，www.asme.org
1
2 API Std 608
ASME B16.10 阀面距和阀端距的尺寸

ASME B16.11 承插焊和螺纹连接的锻造管件
ASME B16.20 管道法兰用环垫式、螺纹缠绕式和夹层式金属垫片
ASME B16.25 对焊端
ASME B16.34 法兰、螺纹和对焊端阀门
ASME B18.2.2 方形和六角螺母（英制系列）
ASME B36.10M 焊接和无缝轧制钢管
NACE MR 010322 用于石油炼化腐蚀性环境中的抗硫化物应力开裂的耐蚀材料
3 术语和定义
以下定义适用于本文件。
3.1 Class
一个由字母和数字组成的编码名称，用作参考，与压力-温度特性有关，同时考虑阀门材料的机械性能和
阀门尺寸，它由字母 Class 及其后的一个无量纲的整数组成。字母 Class 后面的数字不代表可以计量的值，不
可用于计算，除非本标准另有规定。具有 Class 编码的阀门，它所允许的压力取决于阀门材料和它所适用的温
度，可在压力-温度额定值表中查到。
3.2 DN
一个由字母和数字组成的编码名称，用于管道系统中，用作参考。它由字母 DN 及其后的一个无量纲的数
字组成，这个数字间接与孔径的外形尺寸或外圆直径有关。字母 DN 后面的数字不代表一个可计量值，不可用
于计算。
3.3 NPS
一个由字母和数字组成的编码名称，用于管道系统中，作为参考。它由字母 NPS 及其后的一个无量纲的

数字组成，这个数字间接与孔径外形尺寸或外圆直径有关。此无量纲的数字在无前缀 NPS 时可以被用作阀门
尺寸的标识符。字母 NPS 后面的数字不代表一个可计量值，不可用于计算。
4 压力-温度额定值
4.1 阀门额定值
阀门的压力-温度额定值应小于壳体或阀座的压力-温度额定值。
4.2 壳体额定值
按 ASME B16.34 中所列的标准 Class，阀门壳体的压力-温度额定值应为壳体材料的压力-温度额定值（见

6.1 壳体定义和壳体材料描述）。
2
美国防腐工程师协会（NACE International），1440 South Creek Drive, Houston，Texas77218-8340，www.nace.com
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法兰、螺纹和对焊端金属球阀 3
4.3 阀座和密封额定值
4.3.1 PTFE 和 R-PTFE 阀座额定值
采用聚四氟乙烯（PTFE）或改良型聚四氟乙烯制作阀座的阀门，以及采用玻璃纤维增强聚四氟乙烯
（R-PTFE）或改良型玻璃纤维增强聚四氟乙烯制作阀座的阀门，应具有不小于表 1 和表 2 中规定的压力-温度
额定值。
4.3.2 阀座额定值—其他材料
阀座材料为非 PTFE 或 R-PTFE 的阀座压力-温度额定值应为制造商标准。采用硬质材料如钴铬合金、陶瓷

或喷涂了碳化物之类的硬质涂层的金属阀座也可以接受，且应具有符合制造商标准的压力-温度额定值。所采
用阀座的压力-温度额定值不应高于制造商采用的球阀壳体的压力-温度额定值。
表 1 阀座的最小压力-温度额定值—单位：bar
a
PTFE 和改良 PTFE 阀座固定 R-PTFEa 和改良 R-PTFE 阀座固定
温度温度浮动球阀设计球阀浮动球阀设计球阀
°C °F
DN≤50 50＜DN≤100 DN＞100 DN≥50 DN≤50 50＜DN≤100 DN＞100 DN≥50
b
-29~38 -20~100 69.0 51.0 19.7 51.0 75.9 51.0 19.7 51.0
66 150 56.9 42.1 16.2 42.1 63.8 43.1 16.6 43.1
93 200 45.5 33.4 13.1 33.4 52.4 35.5 13.8 35.5
122 250 34.5 24.5 9.7 24.5 39.7 27.6 10.7 27.6
149 300 22.4 15.9 6.2 15.9 29.0 19.0 7.6 19.0
177 350 11.7 6.9 2.8 6.9 17.2 8.6 3.5 8.6
205 400 — — — — 5.5 3.4 1.4 3.4
注：对于规定的压力等级，阀座的压力-温度额定值不能超过 ASME B16.34 中的壳体额定值。
a
聚四氟乙烯
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b
向制造商咨询阀座的最小设计温度额定值。
表 2 阀座的最小压力-温度额定值—单位：psig
PTFEa 和改良 PTFE 阀座固定 R-PTFEa 和改良 R-PTFE 阀座固定
温度温度
浮动球阀设计球阀浮动球阀设计球阀
°C °F
NPS≤2 2＜NPS≤4 NPS＞4 NPS≥2 NPS≤2 2＜NPS≤4 NPS＞4 NPS≥2
-29~38 -20~100b 1000 740 285 740 1100 740 285 740
66 150 825 610 235 610 925 625 240 625
93 200 660 485 190 485 760 515 200 515
122 250 500 355 140 355 575 400 155 400
149 300 325 230 90 230 420 275 110 275
177 350 170 100 40 100 250 125 50 125
205 400 — — — — 80 50 20 50
注：对于规定的压力等级，阀座的压力-温度额定值应不超过 ASME B16.34 中的壳体额定值。
a
聚四氟乙烯
b
向制造商咨询阀座的最小设计温度额定值。
5 设计
5.1 总则
按照本标准进行设计和制造的阀门，应符合 ASME B16.34 中 Class 级阀门的要求和本标准规定的其它附

加要求。

4 API Std 608
5.2 流道
流道是球阀的圆形开口并向外延伸到阀门两端连接件，连接端可以是法兰式、螺纹式、承插焊式或对焊
式。本标准中流道的孔径被分类为：全通径孔、单缩径孔和双缩径孔。当阀门的手柄或齿轮操作箱在全开位置
的时候，全通径孔、单缩径孔和双缩径孔的流道直径值见表 3 中规定的圆柱形流道的直径尺寸。
表 3 孔径分类所用的圆柱形流道的直径
全通径孔单缩径孔双缩径孔
DN NPS
mm in. mm in. mm in.
1
8 5 0.20 n/a n/a n/a n/a /4
3
10 8 0.32 5 0.20 n/a n/a /8
1
15 11 0.44 8 0.31 n/a n/a /2
3
20 17 0.68 12 0.47 8 0.31 /4
25 24 0.94 17 0.68 14 0.56 1
32 30 1.19 22 0.87 18 0.71 1 1 /4
40 37 1.44 27 1.06 23 0.91 1 1 /2
50 49 1.94 37 1.44 30 1.19 2
65 62 2.44 49 1.94 37 1.44 2 1 /2
80 75 2.94 56 2.19 49 1.94 3
100 100 3.94 75 2.94 62 2.44 4
150 151 5.94 100 3.94 75 2.94 6
200 202 7.94 151 5.94 100 3.94 8
250 251 9.88 202a 7.94 a 151 5.94 10
300 302 11.88 251b 9.88 b 202 7.94 12
350 334 13.14 302 11.88 251 9.88 14
400 385 15.15 334 13.14 302 11.88 16
450 436 17.16 385 15.15 334 13.14 18
500 487 19.17 436 17.16 385 15.15 20
600 586 23.07 487 19.17 436 17.16 24
a
一体（整体）式设计的最小的流道直径是 186 mm（7.32 in）。
b
一体（整体）式设计的最小的流道直径是 227 mm（8.94 in）。
5.3 阀体
5.3.1 阀体壁厚（见注）应符合 ASME B16.34 的要求。ASME 壁厚取决于阀门 Class 等级而不是 4.1 中的压
力-温度额定值。
注：阀体包括多种部件，如阀体、阀体护帽等。
5.3.2 法兰式阀门面距结构尺寸和对焊式阀门端距结构尺寸应符合 ASME B 16.10 长型或短型球阀的要求。
5.3.3 螺纹式和承插焊式阀门的端距应按照制造商标准要求进行制造。
5.3.4 端法兰尺寸和端面加工应符合 ASME B16.5 标准的要求。
5.3.5 对焊连接端应符合 ASME B16.25 的要求，其内径（在 ASME B16.25 中的符号为 B）的公差应符合

ASME B16.34 的要求，DN 50（NPS 2）和更小的对焊端阀门应符合 API 602 的要求。
5.3.6 除最小壁厚应符合 ASME B16.34 中表 4 的尺寸要求外，承插焊连接端应符合 ASME B16.11 的要求。
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5.3.7 螺纹连接端应符合 ASME B1.20.1 中锥形管螺纹的标准要求。其最小壁厚应符合 ASME B16.34 中表 4

的要求。
5.3.8 端法兰和阀盖法兰应与阀体一起铸造或锻造为一个整体；但采购方同意使用全焊透对焊连接式法兰除
外。采用焊接法兰的阀门应符合 ASME B16.34 中 2.1.6 的要求。
5.3.9 上游端密封的固定球阀，应在阀座之间的阀腔中设计一个测试口，以便按照 API 598 的规定进行阀座试

验。测试口的锥形管螺纹应符合 ASME B1.20.1 的要求和符合 ASME B16.11 中对螺塞的要求。其他管螺纹孔
只在采购合同中有具体规定时才能允许使用，且该管螺纹应符合 ASME B.1.20.1 的要求。
5.3.10 如果采购合同中规定了排放、旁通或其他类型的辅助接头，其应符合 ASME B16.34 的要求。
5.3.11 当在订购单中有规定时，阀腔超压应符合 ASME B16.34。
5.4 防静电设计（球-杆-阀体之间的导电连续性）
阀门应设计成防静电结构，确保球阀阀体和阀杆之间的导电连续性≤DN 50（≤NPS 2）；球阀的球体、

阀杆和阀体之间的导电连续性＞DN 50（＞NPS 2）。防静电结构应满足下列要求：取一台经过压力试验并至
少开关过 5 次的全新干燥球阀进行型式试验，在电源电压不超过 12 VDC 时，阀杆、阀体和球体的防静电电路
电阻应小于 10 Ω。
5.5 球体-阀杆的设计和构造
5.5.1 阀门设计应保证：当阀杆与球体的连接失效，或受压部分阀杆出现故障时，阀杆不会被内部压力弹
出。
5.5.2 阀杆与球体连接处和受压部分阀杆（密封件顶部以下）的抗扭强度，应至少超过压力边界之外阀杆部分
（密封件顶部以上）10%。
5.5.3 阀杆和阀杆-球体连接的设计应保证在下列情况下部件不会产生永久变形或损坏。
当施加于手柄或齿轮操作器的力矩等于或大于：
— 20 N-m（15 ft-lb）；或
— 两倍于制造商规定的最大扭矩值。
制造商公布的最大扭矩，应是阀门处于清洁、干燥的空气环境中，在最大额定压差下测得的数值。
5.6 球体结构
球体应为具有圆形通孔的单件实心结构；其他结构，如空心球体、芯腔或密封腔结构，仅在采购方同意的
情况下方可采用。
5.7 密封件压盖和压盖螺栓
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6 API Std 608
5.7.1 密封件压盖应可调节，在不必拆卸阀门部件和操作器部件的情况下，仍然能够实现阀杆的再次密封。
5.7.2 除采购方另有规定外，大于 DN 80（NPS 3）的球阀不应采用螺纹连接式阀体、阀盖和阀杆。（零部件

标识见图 B.1、图 B.2）
5.7.3 不应采用垂直分体式压盖。
5.7.4 使用时，压盖螺栓应穿过密封件压盖上的孔。密封件压盖上的任何部位不应使用开口槽。
5.7.5 当密封件材料的应力在 38°C（100°F）达到 38 MPa（5500 PSI）时，密封件压盖螺栓应设计为螺栓应

力不超过螺栓材料极限抗拉强度的 1/3。
5.8 操作
5.8.1 除采购合同中另有规定外，手动操作阀门应配备有杠杆类的手柄。
5.8.2 齿轮操作器应配备手轮，且手轮尺寸应符合 5.8.3 的要求。
5.8.3 除采购方另有规定外，杠杆类手柄长度或齿轮操作器的齿轮齿数比、齿轮效率和手轮直径应设计为：
全开和全关状态下，在制造商规定的最大扭力下操作阀门时，阀门的输入力不应超过 360 N（80 lb），具体描
述见 5.5.3。
5.8.4 当顺时针旋转关闭装置（手柄或手轮）时，阀门应为关闭状态。
5.8.5 阀门应在全开位置、全关位置处设有限位装置。
5.8.6 手动齿轮操作器的手轮应设有指示阀门开关方向的标志。
5.8.7 杠杆类手柄应平行于球孔，使杠杆总是指向球孔的位置。如果采购方规定采用圆形或椭圆形直装式手
轮，那么手轮设计应具有永久性指示球孔位置的结构。
5.8.8 阀门的球孔位置指示应设计为与阀杆成一体且平行于阀孔孔径方向，可通过在阀杆上部的永久标志或
阀杆露出部分的形状进行指示。
5.8.9 手柄、手轮和其他操作机构应安装牢固，以便在拆卸和更换时，不会影响阀杆的密封、阀体密封或阀
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杆固位的完整性。
5.8.10 手柄或手动齿轮操作器应设计为只有在正确安装的情况下才能装配的结构，且能够指示开关位置。
5.8.11 当采购合同有规定时，阀门应设锁定装置，此锁定装置可接受采购方提供的挂锁，保证阀门在全开、
全关位置时被锁定。锁定位置应设计为具有轴径为 8 mm（5/16 in.）、长度不超过 102 mm（4.0 in.）的结构，
能直接通过锁定装置中的通孔进行锁定。即使采购合同中未加以规定，也允许设置锁定装置。
5.8.12 关闭位置不应与密封件压盖、压盖法兰或压盖螺栓连成一体。
5.9 法兰端面间隙

5.9.1 法兰式球阀的法兰端面环形径向间隙（位于符合 ASME B16.20 的同心缠绕式垫片的密封面上），不得

超过 0.75 mm（0.030 in.），尺寸见图 1。示例：在阀体外径和阀门法兰端内径之间的径向间隙，如图 B.1 所
示。
5.9.2 对于如图 B.1 所示的具有镶嵌式阀体的球阀，其垫片密封面外径位于 ASME B16.20 螺旋缠绕式垫片的

密封面以内，阀体镶嵌法兰面不应超出阀门法兰端面。对于阀体镶嵌的法兰面，其凹入法兰端法兰面的距离不
应超过 0.25 mm（0.010 in.），尺寸见图 1。
1 阀体嵌入件
2 阀体端法兰
图 1 法兰端面间隙范围
5.10 阀门壳体连接
5.10.1 在壳体的栓接部分，螺母和螺栓受力面应与紧固件螺孔或光孔的中心线垂直，垂直度偏差应在±1.0°之
内。
5.10.2 用于壳体装配连接的螺栓件，应采用带螺母的螺柱或螺钉。螺母应为符合 ASME B18.2.2 要求的半光

六角螺母。除非采购方规定采用公制系列螺栓，螺母和螺柱的螺纹应符合 ASME B1.1。25 mm（1 in.）或者尺
寸更小的螺栓，应采用粗牙螺纹（UNC），超过 25 mm（1 in.）的螺栓应采用 8 压螺纹系列（8 UN），按照
ASME B1.1 的要求，螺栓和螺柱等级应为 2A，螺母等级应为 2B。
5.10.3 用于壳体连接的螺栓或螺纹的计算，应符合 ASME B16.34 中 6.4 的要求。
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8 API Std 608
6 材料
6.1 壳体
壳体包括阀体、阀盖、阀体嵌入件和固定轴盖，其材料应符合 ASME B16.34 的要求。见图 B.1、图 B.2。
6.2 阀内组件
阀门的内部金属部件，包括球体、阀杆、金属阀座和阀座支撑所采用的材料应具有与壳体材料相同的化学
成分，并具有同等或更好的机械性能和耐蚀性能，采购方可以规定内件材料具有比壳体材料更好的耐蚀性能或
更高的强度，见图 B.1、B.2 所示。
6.3 栓接
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除栓接采购方规定的螺栓材料外，阀体、端盖和壳体连接以及密封件压盖用的螺栓，至少应为 ASME
B16.5 标准中规定的中等强度。采购方也可规定更高等级的螺栓材料。
6.4 阀杆密封、阀体密封和垫片
阀杆密封、阀体密封和垫片的材料应适合在阀门制造商所规定的最高工作温度和相应的最大额定压力下使
用。金属垫片的耐蚀性能应等同于或高于壳体材料的耐蚀性能。
6.5 铭牌
铭牌材料应采用奥氏体不锈钢或镍合金钢，并应采用铭牌允许的相同材料焊接或销钉固定在阀体上。
6.6 螺塞
用来密封锥形管螺纹孔的螺塞材料应与壳体材料相同。任何形式的铸铁螺塞均不得被采用。
6.7 当在订购单中有规定时，壳体、阀内组件和栓接材料应遵守 NACE MR 0103。
7 检验、检查和试验
7.1 检验和检查
7.1.1 阀门制造商应按本标准要求检查每台阀门。
7.1.2 如订购单中规定由采购方进行检验，则检验应符合 API 598。制造商的检查应按 API 598 的规定。
7.2 装配
7.2.1 轻质润滑油抗扯裂化合物可用于金属零件之间的装配。
7.2.2 装配期间，粘度不大于煤油的轻质润滑油可用于 O 形圈的装配或其他阀门的密封装配。
7.2.3 试验前，球座密封面不应涂抹任何密封剂或油脂。

7.3 压力试验
每台阀门应按照 API 598 的要求进行压力试验。
7.4 防火试验
如果球阀要求进行防火试验或者采购方规定阀门防火试验时，所提供的阀门设计应顺利通过 API 607 的要

求。图 2 为初级非防火弹性密封和次级金属密封阀座示例。
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3
1 球体
2 阀座
3 次级金属密封
4 适配器或阀体
a）耐火阀座结构—浮动球阀
1 阀座支撑
2 阀座
3 球体
4 适配器或阀体
5 用于防火安全的次级金属密封
6 石墨支撑环
b）耐火阀座结构—固定球阀
图 2 典型耐火阀座

10 API Std 608
8 标志
8.1 铭牌应按照 ASME B16.34 的要求予以标志，还应标记“API 608”。
8.2 当法兰端为环形连接设计时，阀门法兰端要按要求进行标志。环形槽型号标志（如 R24）应采用低应力标

记法标志在每个法兰端的外径上，环形槽型号标志应符合 ASME B16.5 要求。
8.3 以下为单向阀的特殊标志说明。
8.3.1 当阀门被设计或者改造为只有一个密封方向时，应标志单向阀阀座的方向。标记应标志于阀体合适的
位置或铭牌上（见 6.5）。
8.3.2 阀体标志应包括字母或铸压、冲压符号。通过铸压、冲压或其他方式与阀门成为一个整体，或者标志在
铭牌上（见 6.5）或者两种方式均采用。当在阀门阀体上采用冲压方式时，应采用低应力冲压法进行标志。
8.3.3 典型的标志包括指示首选密封方向的箭头或在合适的端部连接位置或铭牌上标志“高压端”标志。见
图 3 所示。
图 3 典型单向阀铭牌符号
9 包装和运输要求
9.1 在包装和运输之前，每台阀门应排空试验介质，包括阀座和球体之间的阀体中腔和空心球体空腔（如采
用）。
9.2 采用 ASME B16.34 第 1 组所列的壳体材料制造的阀门，应在所有未加工的外表面涂刷无铅的防锈涂层。
9.3 暴露在空气中的机械加工或螺纹的表面应涂刷易清除的无铅防锈剂。
9.4 木材、木材纤维、塑料或金属材质的防护塞堵应牢固地塞入承插焊接和螺纹连接式阀门的端部连接处，
或者套于外螺纹连接端部。防护塞堵或盖子应设计为：如不完全拆除防护塞堵或盖子，阀门就无法安装。
9.5 木材、木材纤维、塑料或金属材质的防护盖应牢固地附着在法兰和对焊端阀门的端部连接处，以保护垫
环表面和焊接预留端。防护端盖应设计为：如不完全拆除防护盖，阀门就无法安装。
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9.6 除弹簧复位常闭式球阀结构外，球阀在运输期间应处于全开状态。
9.7 辅助锥形连接口的密封应采用全紧固实心金属螺塞形式（见 5.3.9 和 6.6）。用于密封螺塞的螺纹密封剂，

应适合在阀门额定压力和额定温度下使用，或按照采购方和阀门制造商的合同要求进行。
9.8 运输期间，阀门应予以包装，以防损坏。
9.9 当采购合同中规定出口包装要求时，阀门应固定在木箱或板条箱中运输，以防止阀门在箱中移动。
10 备件
当采购合同中有规定时，制造商应提交一份推荐备用件的完整清单，此清单应包括装配图，以便识别推荐
的备件和备件编号。
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附录 A
（资料性附录）
由采购方规定的信息
注方括号中的数字为引用本标准的章条号。
1）本标准的补充要求应在采购合同中明确注明。
2）如果无本标准之外的其他要求，那么采购合同中只需要指定 API 608 并规定下列条款：
a）公称通径［1.1］： ________________________________________________________________
b）公称压力［1.2］： ________________________________________________________________
c）端部连接类型［1.2］： ____________________________________________________________
d）孔径尺寸类别［1.3］： ____________________________________________________________
e）壳体材料［6.1］： ________________________________________________________________
f）内件材料［6.2］： ________________________________________________________________
g）阀座和密封材料［4.3 和 6.4］： _____________________________________________________
h）操作器类型［5.8］： ______________________________________________________________
i）ASME B16.10 长型或短型［DN 150（NPS 6）
］并高于 Class150 和 300： ____________________
由采购方规定的可选项目
a）锁定装置［5.8.11］： _____________________________________________________________
b）由采购方检验［7.1.2］： ___________________________________________________________
c）补充检查［7.1.2］： ______________________________________________________________
d）满足 NACE MR 0103［6.7］： ______________________________________________________
e）螺栓材料［6.3］： ________________________________________________________________
f）特殊的涂料或涂层： _______________________________________________________________
g）出口包装［9.9］： ________________________________________________________________
h）辅助连接部件［5.3.10］： __________________________________________________________
i）推荐备件［10］： _________________________________________________________________
j）阀腔超压保护［5.3.11］： __________________________________________________________
k）API 607 耐火试验设计［7.4］： _____________________________________________________
13 --``,`,,,,`,,`,`,``,,`,,,,``,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

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附录 B
（资料性附录）
示图
1 手柄（杠杆类）
2 密封件压盖法兰
3 球体
4 阀体
5 阀杆
6 阀杆螺母
7 密封件压盖螺栓
8 阀杆密封件密封
9 止推垫片
10 阀体密封
11 阀体嵌入件
12 阀座
图 B.1 典型浮动球阀结构（一体式/整体式阀体）
15
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16 API Std 608
a）示例 1
1 阀杆
2 封盖
3 止推垫片
4 阀座
5 阀体
6 球体
7 固定轴轴承
8 固定轴
9 密封件压盖
10 封盖螺栓
11 封盖密封
12 阀杆密封件
13 阀体密封
14 阀体护帽
15 阀座弹簧
16 阀体螺栓
17 固定轴密封
18 固定轴支撑板
19 轴承隔环
b）示例 2
图 B.2 典型固定球阀结构（分体式阀体）
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石油工业标准化研究所
北京市海淀区学院路 20 号
Copyright Registration Pending
100083
电话：010-83598316 内部交流，版权所有
传真：010-83598316
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法兰、螺纹和对焊端金属球阀

API Standard 608

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API STANDARD 608

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任何愿意使用 API 出版物的人均可使用。API 已尽一切努力保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；

任何按照 API 标准的会标使用要求标志对其设备和材料进行标志的制造商，对于其产品符合此 API 标准的

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本文件按照 API 标准化工作程序制定，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与，本文件被认定为 API

欢迎用户提出修订建议，此类建议应提交给 API 标准和出版部，其地址为：

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与下列其他类型阀门的 API 标准一样，API 608 的目的是规定高于 ASME B16.34 标准的钢制和合金钢球

API Std 594，法兰、凸耳、对夹和对焊止回阀

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与 ASME B36.10M 中的公称管径尺寸一致。

— 法兰端的压力等级为 Class150、Class 300 和 Class 600；

1.4 本标准适用于浮动球阀（阀座支撑）的设计（图 B.1）和固定球阀的设计（图 B.2）。这些图只是用来确定

1.5 本标准对完全符合 ASME B16.34 之标准等级要求的球阀设定了附加要求。

API Standard 598 阀门的检验和试验

ASME B16.10 阀面距和阀端距的尺寸

一个由字母和数字组成的编码名称，用于管道系统中，作为参考。它由字母 NPS 及其后的一个无量纲的

按 ASME B16.34 中所列的标准 Class，阀门壳体的压力-温度额定值应为壳体材料的压力-温度额定值（见

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4.3.1 PTFE 和 R-PTFE 阀座额定值

阀座材料为非 PTFE 或 R-PTFE 的阀座压力-温度额定值应为制造商标准。采用硬质材料如钴铬合金、陶瓷

按照本标准进行设计和制造的阀门，应符合 ASME B16.34 中 Class 级阀门的要求和本标准规定的其它附

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5.3.2 法兰式阀门面距结构尺寸和对焊式阀门端距结构尺寸应符合 ASME B 16.10 长型或短型球阀的要求。

5.3.4 端法兰尺寸和端面加工应符合 ASME B16.5 标准的要求。

5.3.5 对焊连接端应符合 ASME B16.25 的要求，其内径（在 ASME B16.25 中的符号为 B）的公差应符合

5.3.6 除最小壁厚应符合 ASME B16.34 中表 4 的尺寸要求外，承插焊连接端应符合 ASME B16.11 的要求。

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5.3.7 螺纹连接端应符合 ASME B1.20.1 中锥形管螺纹的标准要求。其最小壁厚应符合 ASME B16.34 中表 4

5.3.9 上游端密封的固定球阀，应在阀座之间的阀腔中设计一个测试口，以便按照 API 598 的规定进行阀座试

5.3.10 如果采购合同中规定了排放、旁通或其他类型的辅助接头，其应符合 ASME B16.34 的要求。

5.3.11 当在订购单中有规定时，阀腔超压应符合 ASME B16.34。

阀门应设计成防静电结构，确保球阀阀体和阀杆之间的导电连续性≤DN 50（≤NPS 2）；球阀的球体、

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5.7.2 除采购方另有规定外，大于 DN 80（NPS 3）的球阀不应采用螺纹连接式阀体、阀盖和阀杆。（零部件

5.7.5 当密封件材料的应力在 38°C（100°F）达到 38 MPa（5500 PSI）时，密封件压盖螺栓应设计为螺栓应

5.8.2 齿轮操作器应配备手轮，且手轮尺寸应符合 5.8.3 的要求。

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5.9.1 法兰式球阀的法兰端面环形径向间隙（位于符合 ASME B16.20 的同心缠绕式垫片的密封面上），不得

5.9.2 对于如图 B.1 所示的具有镶嵌式阀体的球阀，其垫片密封面外径位于 ASME B16.20 螺旋缠绕式垫片的

5.10.2 用于壳体装配连接的螺栓件，应采用带螺母的螺柱或螺钉。螺母应为符合 ASME B18.2.2 要求的半光

5.10.3 用于壳体连接的螺栓或螺纹的计算，应符合 ASME B16.34 中 6.4 的要求。

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壳体包括阀体、阀盖、阀体嵌入件和固定轴盖，其材料应符合 ASME B16.34 的要求。见图 B.1、图 B.2。

6.7 当在订购单中有规定时，壳体、阀内组件和栓接材料应遵守 NACE MR 0103。

7.1.2 如订购单中规定由采购方进行检验，则检验应符合 API 598。制造商的检查应按 API 598 的规定。